Методика, алгоритм и средства испытаний радиоэлектронных устройств космических аппаратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.12.04, кандидат наук Быков Алексей Петрович

• Быков Алексей Петрович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Быков Алексей Петрович

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ И СИСТЕМАТИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИИ ПО ИССЛЕДУЕМОМУ ВОПРОСУ

1.1 Особенности испытаний ракетно-космической техники

1.2 Испытания на механические воздействия

1.3 Температурные испытания

1.4 Тепловакуумные испытания

1.5 Электромагнитные воздействия

1.6 Прочие виды испытаний

1.7 Базовый объект исследования

1.8 Краткие выводы

2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И АЛГОРИТМА АВТОНОМНЫХ ИСПЫТАНИЙ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ

2.1 Структура методики автономных испытаний

2.2 Выбор видов испытательных воздействий

2.3 Базовый алгоритм автономных испытаний

2.4 Методика автономных испытаний

2.5 Алгоритм тепловакуумных испытаний

2.6 Испытания бортовых РЭС на температурные воздействия

2.7 Выбор испытательного оборудования

2.8 Краткие выводы

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ АВТОНОМНЫХ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Требования к испытательному и технологическому оборудованию

3.2 Модернизация вакуумной камеры АТВ-0,5-1

3.3 Модернизация технологического оборудования

3.4 Исследование операции дегазации

3.5 Подготовка специальной технологической оснастки к испытаниям

3.6 Автоматизация механических испытаний

3.7 Краткие выводы

4. ИССЛЕДОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ

4.1 Задача разработки модели оценки надежности радиоэлектронных устройств космических аппаратов

4.2 Модель оценки надежности

4.3 Метод и методика расчета надежности

4.4 Особенности ресурсных испытаний

4.5 Алгоритм планирования ресурсных испытаний

4.6 Краткие выводы

5 ПРОГНОЗИРУЮЩИЙ КОНТРОЛЬ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ В ПРОЦЕССЕ АВТОНОМНЫХ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Выбор методов контроля, прогнозирования и информативных параметров

5.2 Разработка алгоритма прогнозирования параметров методом потенциальных функций

5.3 Разработка программы

5.4 Оптимизация прогнозной модели

5.5 Прогнозирование показателей качества и надежности методами экстраполяции

5.6 Разработка прогнозных моделей первого цикла испытаний

5.7 Исследование и анализ моделей первого цикла испытаний

5.8 Разработка прогнозных моделей второго цикла испытаний

5.9 Исследование и анализ моделей второго цикла испытаний

5.10 Краткие выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Прибор МКТ. Внешний вид

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Состав автономных испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Результаты измерений прибора МКТ

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Акты внедрения

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Анализ результатов испытаний

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования

Современные космические аппараты (КА) должны обеспечивать большие сроки активного функционирования. Эти сроки определяются, в первую очередь, надежностью бортовой радиоэлектронной аппаратуры (БРЭА). При ее проектировании ставятся задачи расширения функциональных возможностей, снижения массогабаритных показателей, увеличения быстродействия при одновременном повышении надежности.

Разработка бортовой аппаратуры (БА) представляет собой итерационный процесс поиска оптимального решения с точки зрения требуемого качества изделия в условиях накладываемых ограничений. Поэтому этап проектирования имеет особую важность, т.к. именно на этом этапе закладывается та надёжность, которая будет реализована на последующих этапах жизненного цикла изделия [1,2].

Достижение высокого уровня надежности и безопасности космических аппаратов невозможно без проведения ряда работ по подтверждению заданных ресурсных характеристик. Основной подход в решении этой задачи базируется на проведении натурных испытаний.

Для обеспечения высокого уровня качества и надежности РЭС КА целесообразно перенести центр тяжести с контроля и испытания готовых изделий на этап отработочных испытаний в процессе их проектирования [3,4]. Это актуально также в связи с освоением новых конструктивно-технологических вариантов (КТВ) РЭС и методов их монтажа.

Такие испытания позволяют своевременно внести изменения в конструкцию и технологию изготовления бортовых РЭС.

В процессе наземной экспериментальной отработки образцов ракетно-космической техники (РКТ) проводятся различные испытания: тепловые, электрические, вибродинамические, радиочастотные, климатические, радиационные и др. Одной из важнейших задач любых испытаний узлов,

приборов и систем РКТ является моделирование в эксперименте таких режимов, которые в наибольшей степени отвечают реальным условиям их транспортировки и эксплуатации.

Проведение испытаний и осуществление экспериментальной отработки изделий РКТ является одним из важных этапов процесса создания надежных и конкурентоспособных образцов. Испытания как основная форма контроля изделий представляет собой экспериментальное определение его количественных и качественных показателей при воздействии на него различных факторов в процессе функционирования и при его моделировании.

Экспериментальная отработка является составной частью всех этапов проектирования изделия. Она, как правило, завершает процесс разработки изделия.

Степень разработанности темы

Большой вклад в теорию испытаний внести Карташов Г.Д., Тимонин В.И., Бегларян В.Х., Клюев В.В. Вопросы технологии испытаний на этапах разработки и производства исследованы в работах Луговского С.В., Писарева В.Н., Юркова Н.К., Газизова Т.Р. Методики определения показателей ресурса развиты в трудах Садыхова Г.С., Савченко В.П.

Среди зарубежных исследователей можно отметить Jerry G. Schlagheck, Amorin S., Jonson R.A., Evans J.W., Finlayson R.D., Friesel M., Newman J.C., James M. Kallis.

В настоящее время в РКТ широко используют комплексные испытания. Однако в этом случае необходимую для доработки радиоэлектронной аппаратуры информацию мы получаем после завершения её испытаний в составе РН, т.е. с опозданием [5]. В связи с этим весьма эффективными и своевременным могут стать автономные испытания РЭС. Эти испытания проводятся, как правило, в случае изготовления приборов и агрегатов, входящих в систему, на разных заводах. В этом случае проводятся испытания отдельных приборов, блоков, узлов, агрегатов, входящих в состав изделия. Однако имеющиеся модели, методики, методы, алгоритмы испытаний не в полной мере учитывают физические условия

эксплуатации, а результаты испытаний часто имеют низкую информативность. Возникают проблема, которая требует новых подходов и решений. Кроме того, анализ результатов испытаний является трудоемкой задачей и требует постоянной оптимизации и совершенствования этой процедуры. Большое значение имеет сокращение общей трудоемкости всех видов испытаний.

В связи с этим совершенствование известных и разработка новых моделей, методов, методик, алгоритмов и средств автономных испытаний является весьма актуальной задачей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методика, алгоритм и средства испытаний радиоэлектронных устройств космических аппаратов»

Цель работы

Целью данной работы является повышение качества и надёжности РЭУ космического назначения на этапе отработочных автономных испытаний.

Объект исследования

Объектом исследования являются бортовые радиоэлектронные устройства в конструктиве модулей второго уровня (блоки командной радиоэлектроники, системы приема и преобразования информации, микропроцессорный контроллер температуры). Базовым объектом исследования выбран микропроцессорный контроллер температуры (МКТ), предназначенный для управления агрегатами системы терморегулирования (СТР) космического аппарата при его штатной работе и при наземных испытаниях, а также для приема-передачи контрольной и командной информации по мультиплексному каналу обмена (МКО).

Предмет исследования

Предметом исследования являются методика, алгоритм и средства автономных испытаний радиоэлектронных устройств космических аппаратов.

Методы исследования

Для решения поставленных задач использовались системный и процессный анализ, элементы теории вероятности, элементы математической статистики и надежности, методы планирования эксперимента и экспертных оценок, а также моделирование.

Решаемые задачи

В данной работе были поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработка и апробация алгоритма и методики автономных испытаний радиоэлектронных устройств космического назначения.

2. Экспериментальное исследование технологического процесса (ТП) испытаний РЭУ.

3. Разработка прогнозных математических моделей для оценки и прогнозирования качества и надежности бортовых радиоэлектронных устройств по результатам автономных испытаний.

4. Разработка модели и метода оценки надежности бортовых радиоэлектронных устройств.

5. Исследование и анализ термовакуумных испытаний РЭУ.

6. Оценка качества и надежности исследуемого образца.

Научная новизна

1. Алгоритм автономных испытаний бортовых радиоэлектронных устройств, отличающийся учетом показателей их качества и результатов предыдущих испытаний и обеспечивающий вариативность состава и последовательности испытательных воздействий, а также определение дополнительного вида проверок после устранения отказов (дефектов).

2. Методика автономных испытаний, включающая 14 основных видов испытательных воздействий, отличающаяся введением прогнозирующего контроля с использованием МПФ и адаптированной модели и обеспечивающая повышение достоверности результатов и сокращение времени испытаний, а также контроль работы испытательного оборудования.

3. Прогнозные математические модели, отличающиеся учётом результатов основных циклов испытательных воздействий на этапе автономных испытаний и обеспечивающие повышение точности оценки качества и надежности бортовых радиоэлектронных устройств.

4. Модель и метод оценки надежности бортовых радиоэлектронных устройств, базирующиеся на структурном анализе изделия и поэтапном расчете, отличающиеся тем, что в процессе анализа структурную схему надежности разбивают на «одинаковые» части по условиям и времени работы, а расчет

проводят с учетом индексов приемки, запаса ресурса, коэффициентов нагрузочной способности, результатов диагностического контроля и коэффициента организационно-технических мероприятий, что позволяет учесть результаты автономных и (или) комплексных испытаний, а также данные индивидуального прогнозирования.

5. Адаптированная модель термовакуумных испытаний, отличающаяся учетом показателей оборудования и проведением предварительной операции дегазации устройства (до окончательной сборки) и обеспечивающая повышение точности определения температурного профиля и времени достижения стационарного режима.

Теоретическая значимость

Теоретическая значимость работы состоит в развитии теории производственных испытаний электронных устройств космического назначения в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Практическая значимость

1. Разработанная методика проведения автономных испытаний позволяет осуществить переход к более достоверным проектным нормам реализации КТВ блоков КА и обеспечить более точную оценку надежности РЭУ в целом.

2. Разработанный алгоритм автономных испытаний позволяет провести полный цикл отработочных испытаний аппаратуры космического назначения с длительным сроком активного существования, выявить дефекты и определить дополнительные виды проверок.

3. В рамках диссертационного исследования разработаны новые технические решения - модернизировано испытательное оборудование для проведения термовакуумных испытаний, а также применен метод снятия остаточных напряжений в специальной технологической оснастке (СТО) массой менее 100 кг.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Алгоритм проведения автономных испытаний РЭУ КА

2. Методика автономных испытаний РЭУ КА.

3. Прогнозные математические модели.

4. Модель и метод оценки надежности бортовых РЭУ.

5. Результаты автономных испытаний бортового РЭУ, разработанные конструкции, технология термовакуумных испытаний.

Достоверность результатов

Достоверность результатов проведенного исследования обеспечивается обоснованностью допущений теоретических положений и моделей, результатами испытаний и практического применения на производственной базе АО «РКЦ «Прогресс».

Реализация и внедрение результатов работы

Алгоритм, методика испытаний, модель и метод оценки надежности, представленные в диссертации, внедрены в АО РКЦ «Прогресс» и в учебный процесс в ФГАОУ ВО «Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева» (национальный исследовательский университет).

Личный вклад автора

Основные результаты, включенные в диссертацию, получены лично автором. Обсуждение и анализ теоретических и экспериментальных результатов проводились совместно с научным руководителем. Анализ вибраций и внутренних напряжений компонентов, разработка программы прогнозирования методом потенциальных функций, модуля автоматизации выполнены совместно с соавторами.

Соответствие паспорту специальности

Диссертационное исследование соответствует п.8 «Создание теории синтеза и анализа, а также методов моделирования радиоэлектронных устройств» и п.9 «Разработка научных и технических основ проектирования, конструирования, технологии производства, испытания и сертификации радиотехнических устройств» паспорта научной специальности 05.12.04 - Радиотехника, в том числе системы и устройства телевидения.

Апробация работы

Результаты диссертации были представлены на следующих симпозиумах и конференциях: МНТК «IAA/AAS SciTech Forum 2020 Cyber Edition» (Москва-Берлин, 2020); МНТК «Радиоэлектроника, электротехника энергетика» (Москва, 2020); International Conference «Scientific research of the SCO countries: synergy and integration (Beijing, PRC, 2020); Всероссийская научно-техническая конференция «Актуальные проблемы радиоэлектроники и телекоммуникаций» (Самара, 2017, 2018, 2019, 2020 гг.); LXX Молодежная научная конференция Самарского университета, Самара, 2020; V Всероссийская научно-техническая конференция с международным участием «Актуальные проблемы ракетно-космической техники» (Козловские чтения) (г. Самара, 2017 г.); Международный симпозиум «Надежность и качество» (Пенза, 2017, 2018, 2019, 2020 гг.).

Публикации

Основные положения научно-квалификационной работы (диссертации) достаточно полно отражены в публикациях. Всего по теме исследования опубликованы 24 работы, в том числе 5 статьей - в изданиях, рекомендованных Высшей аттестационной комиссией при Министерстве образования и науки Российской Федерации. Личная доля автора 3,6 п. л.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, основных результатов и выводов, содержит список использованных источников из 148 наименований и приложения на 48 страницах. Текст диссертации изложен на 168 страницах и содержит 33 таблицы и 59 рисунков.

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, поставлены цели и основные задачи исследований, показана научная новизна и доказана практическая значимость результатов диссертации.

В первом разделе рассматривается объект исследования, проводится анализ и систематизация информации по исследуемому вопросу.

Во втором разделе предложены алгоритм и методика автономных испытаний приборов КА.

В третьем разделе рассмотрены вопросы подготовки к автономным испытаниям: доработка специальной технологической оснастки, модернизация испытательного и технологического оборудования, проведение операции дегазации прибора, усовершенствование технологических процессов пайки и монтажа печатных плат, нанесение перспективных влагозащитных покрытий на печатные платы, входящих в состав прибора МКТ.

В четвертом разделе изложены вопросы надежности РЭС.

В пятом разделе рассмотрены вопросы прогнозирующего контроля РЭС и ЭРИ при проведении испытаний, а также разработки прогнозных моделей.

1. АНАЛИЗ И СИСТЕМАТИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИИ ПО ИССЛЕДУЕМОМУ ВОПРОСУ

1.1 Особенности испытаний ракетно-космической техники

Проведение испытаний и осуществление экспериментальной отработки изделий ракетно-космической техники (РКТ) - это один из важнейших этапов процесса создания конкурентоспособных технических систем с высокой степенью надежности.

Согласно ГОСТ 16504-81, «испытания - это экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий» [6].

Цели испытаний всегда различаются для разных этапов проектирования и изготовления изделия. В обобщенном виде, целью экспериментальной отработки изделия РКТ является подтверждение, что состояние изделия в сборе, полностью удовлетворяет требованиям технического задания [7].

Условия проведения испытаний и перечень параметров, подвергающиеся контролю, оговариваются в стандартах и общих технических условиях на изделие [8].

Экспериментальная отработка завершает процесс создания изделия РКТ. Однако эта отработка не только конечное звено, она присутствует на всех этапах проектирования.

В современном производстве РКТ экспериментальная отработка - это, как правило, наземная отработка частей и систем изделий РКТ с максимально возможной имитацией условий эксплуатации [9].

Основные задачи, необходимые для решения при достижении цели испытаний, можно представить в следующем виде:

1. Оценка правильности примененных схемных и конструктивных решений, лежащих в основе проекта КА, их корректировка в процессе отработки.

2. Проверка функционирования агрегатов РКТ, а также отработка отдельных узлов и приборов в условиях эксплуатации и исследование их взаимодействия в общей схеме.

3. Определение всех характеристик и возможностей КА во всем диапазоне условий его применения.

4. Определение, исследование и устранение причин возможных неисправностей, которые препятствуют штатной эксплуатации изделия.

5. Отработка технологии штатной эксплуатации изделия.

Изучив процесс испытаний изделий ракетно-космической техники, можно выделить три основных критерия эффективности экспериментальной отработки:

- минимальные сроки;

- минимальная стоимость;

- надежность отработки.

Классификация испытаний приведена на рисунке 1.1.

Любые испытания разительно отличаются от реальных условий эксплуатации изделий РКТ [10].

Принимая за понятие испытаний именно такую формулировку, стоит отметить, что система испытаний тем эффективнее, чем ближе условия испытаний к реальным условиям эксплуатации.

Мировая практика свидетельствует о том, что траты на испытания РКТ на наземных экспериментальных установках, составляют от 50 до 80% всех затрат. Столь высокие затраты подтверждают важность порядка выполнения испытаний в процессе создания РКТ и экспериментальной базы, на которой эти испытания проводятся [11].

Оценка качества РН и КА является нетривиальной задачей, так как необходимо учитывать сложность самих изделий РКТ, экстремальность режимов их работы, а также различия в интересах разработчиков, изготовителей и потребителей.

V V V V V V V V V

По По уровню По проектированию По назначению По условиям и месту проведения По продолжительн По виду По результату По определяемым характеристи кам объекта

назначению проведения испытании ости проведения воздействия воздействия

V V V V V V V V V

Исследователь ские Государственные Доводочные Квалификацио нные Лабораторные Нормальные Механические Не разрушаю щие На надежность

V V V V V V V V V

Определительные Межведомстве нные Предваритель ные Предъявительс кие Стендовые Ускоренные Климатические Разрушаю щие На безопасность

V V V V V V V \ !

Сравнительные Ведомственные Приемочные Приемосдаточные Полигонные Сокращенные Тепловые На стойкость На транспорта-

бельность

V V V V V V

Контрольные Периодические Натурные Радиационные На прочность Граничные

V V V V \ /

Инспекционные Испытания с использова- Электрические На устойчи- Технологиче ские

нием модели вость

V V V

Типовые Эксплуатацио нные Химические

V V

Сертификацио Электромагнит

нные ные

V V

Аттестационные Магнитные

V

Биологические

Рисунок 1.1- Классификация испытаний

Для более полного представления сути проведения испытательных мероприятий необходимо рассмотреть виды испытаний, как отдельных элементов этой системы.

Существует несколько классификаций испытаний ракетно-космической техники. Одна из них представлена в таблице 1.1 [12].

Таблица 1.1 - Классификация испытаний РКТ

Блок испытаний Виды испытаний

По результату воздействия - разрушающие - неразрушающие

По продолжительности - нормальные - ускоренные - сокращенные

По назначению - исследовательские - контрольные

Испытания готовой продукции - инспекционные - квалификационные - периодические - приемо-сдаточные - сертификационные - типовые

По уровню объекта испытания узлов, материалов, приборов, элементов, устройств, агрегатов, систем, подсистем,, объекта испытания в целом

По определяемым характеристикам - граничные испытания - испытания на безопасность - испытания на надежность - испытания на прочность - испытания на транспортабельность - испытания на устойчивость - технологические - функциональные

По условиям и месту проведения - эксплуатационные - стендовые - с использованием предметно-математических моделей - полигонные - лабораторные

По виду воздействия - газодинамические - испытания на воздействие акустических нагрузок - испытания на воздействие инерционных и

17

ударных нагрузок

- испытания на воздействие радиационных

факторов и магнитных полей

- криогенные

- статические и вибрационные

- тепло-вакуумные

Рассмотрим каждую разновидность испытаний РКТ.

По результатам воздействия испытания делятся на:

- неразрушающие

- разрушающие.

Испытания считаются разрушающими, если в процессе их проведения применяются разрушающие методы контроля или если после воздействия внешних факторов испытываемые образцы становятся непригодными для последующего использования [13].

Большинство методов испытаний изделий РКТ является либо разрушающими, либо значительно сокращающими технический ресурс изделий. Для проведения разрушающих испытаний, как правило, используют выборочный метод для образцов, позволяющий судить о полной совокупности изделий по взятой из нее выборке.

Выборка называется представительной или репрезентативной, если изделия, входящие в эту выборку, в полной мере отражают характер и структуру генеральной совокупности [11].

Второй блок испытаний по продолжительности проведения включает нормальные, ускоренные и сокращенные испытания.

Если при испытаниях необходимую информацию о качестве изделия получают в более короткий срок, то такие испытания называются ускоренные.

Если испытания проводят по сокращенной программе испытаний, то такие испытания - сокращенные.

По назначению испытания делятся на исследовательские и контрольные. Исследовательские испытания проводят для изучения определенных

характеристик и свойств изделия, а полученные результаты применяют при решении различных конструкторских задач.

Контрольные - испытания, проводимые для контроля качества объекта. Основная цель контрольных испытаний - проверка на соответствие техническим условиям при изготовлении. Эти испытания - наиболее многочисленная группа испытаний.

Цели и задачи любых испытаний не постоянны и изменяются в течение всего жизненного цикла изделия.

Испытания готовой продукции подразделяются на:

- инспекционные;

- квалификационные;

- сертификационные;

- периодические;

- типовые;

- приемосдаточные [12].

Испытаниям подвергаются образцы из установочной партии, а также первые образцы продукции, выпускаемой по лицензиям других предприятий. В состав этих испытаний входят все виды испытаний, заложенные в нормативно-технической документации, за исключением проверки сохраняемости.

Испытания сертификационные - составная часть системы мероприятий, ориентированная на подтверждение соответствия фактических характеристик изделия требованиям НТД. Такие испытания проводят, преимущественно испытательные центры, которые не зависят от производителя. По результатам испытаний выдается сертификат или особый знак соответствия изделия требованиям НТД.

Периодические испытания используются на предприятиях для продукции установившегося серийного производства.

Испытания типовые - проводятся для контроля продукции одного типоразмера по одной методике, для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или ТП. Эти испытания являются

выборочными, так как относятся к разрушающим испытаниям и предназначены для оценки устойчивости конструкции при различных видах климатических и механических воздействий.

Приемо-сдаточные испытания необходимы для принятия решения о пригодности продукции к использованию или ее поставке. Испытаниям подвергается каждая изготовленная единица или выборка из партии [12].

При входном контроле потребителя изделия могут подвергаться дополнительной проверке [11]. В этом случае не должны проводиться такие испытания, как длительная вибрация, термоудары, многократные проверки изделий испытательным напряжением, термоциклы, механические удары. Также недопустимы проверки изделий в режимах, которые отличаются от режимов, указанных в ТУ. Испытательная, измерительная, аппаратура и стенды, которые используются при входном контроле должны соответствовать требованиям поставщика на аналогичную аппаратуру и стенды.

Все внешние воздействующие факторы (ВВФ), в зависимости от характера воздействия на изделия разделяются на классы:

- электромагнитные;

- радиационные;

- механические;

- климатические и другие природные;

- биологические.

По характеристикам объекта, которые определяются при испытаниях, они делятся на

- безопасность;

- граничные испытания;

- испытания на надежность;

- испытания на прочность;

- на устойчивость;

- транспортабельность;

- функциональные испытания;

технологические испытания.

По условию и месту проведения испытаний можно выделить:

- эксплуатационные;

- стендовые;

- с использованием предметно-математических моделей;

- полигонные;

- лабораторные.

Испытания эксплуатационные - испытания объекта в условиях его штатной эксплуатации.

Испытания полигонные - испытания объекта, которые проводятся на испытательном полигоне.

Испытания лабораторные - испытания, которые проводятся в лабораторных условиях.

Следует отметить, что объектами испытаний в лабораторных условиях могут быть такие объекты, как приборы, материалы, узлы, элементы.

Остановимся подробнее на таких видах испытаний, которые применяются к сложным объектам (РКТ в целом или его отдельные фрагменты и системы):

- автономные испытания;

- испытания в условиях имитации нештатных аварийных ситуаций;

- комплексные испытания [13].

Комплексные испытания, как понятно из названия, проводятся либо для непосредственно связанных систем РКТ, либо для всего объекта с проверкой нормального функционирования его систем после проведения монтажно-сборочных работ [14].

В работе [15] приведен метод анализа и контроля надежности изделий ракетно-космической техники на этапе комплексных электрических испытаний (КЭИ). Этап КЭИ является одним из заключительных этапов наземных испытаний. На этом этапе актуальны задачи анализа, контроля и оценки надежности сложной технической системы (СТС) по результатам испытаний. Классические методы статистической оценки надежности предполагают наличие

большого количества экспериментальных данных для подтверждения заданного уровня. Поэтому, из-за жестких ограничений на длительность испытаний на этапе КЭИ, целесообразно применение расчетно-экспериментального метода (РЭМ), также являющегося приоритетным методом, применяемым при испытаниях изделия в неполном составе. Однако методика этого подтверждения не разработана.

Максимально повысить достоверность и качество формирования заключения и готовности изделия РКН (ракеты космического назначения) к пуску и свести степень риска его пуска к минимуму возможно только на основе внедрения автоматизированной технологии проведения наземных испытаний изделия на всех этапах его жизненного цикла и их информационного объединения с созданием сквозного автоматизированного технологического процесса испытаний, подготовки к пуску и пуска изделия РКТ [16].

Так, автоматизированная технология проведения работ на космическом ракетном комплексе (КРК) «Союз-2» реализуется на базе наземного информационно-управляющего комплекса системы измерений (НИУКСИ).

Комплекс НИУКСИ обеспечивает автоматизацию управления, сбора, обработки, контроля и представления информации системы измерений РН при ее изготовлении, подготовке к пуску и пуске.

На базе образцов комплекса НИУКСИ, развернутых на контрольно-испытательной станции (КИС) завода «Прогресс», технического комплекса (ТК) и стартового комплекса (СК) космодромов «Байконур» и «Плесецк», внедряется сквозная автоматизированная технология проведения работ по испытаниям, подготовке и проведению пуска РН «Союз-2» с использованием единой операционной и информационной среды.

Использование таких комплексов автоматизации позволяет эффективно решать задачи оптимизации управления техпроцессом испытаний: по времени, глубине и объему проверок, достоверности и надежности контроля, определению дополнительного объема проверок после устранения дефектов и т.д.

Специфика изделий ракетно-космической техники, которая рассмотрена выше, подразумевает принципиальное отличие их экспериментальной отработки по сравнению с испытательной практикой, которая используется в других отраслях промышленности. Она предопределяет крайне бережное и деликатное обращение с объектами испытаний и требует использования специальных подходов и к планированию экспериментальной отработки, и проведению испытаний [14].

Авторы [17] разработали технологию термовакуумных испытаний малого космического аппарата (МКА) «АИСТ». Термовакуумные испытания (ТВИ) проводились на летно-технологическом образце со штатной конструкцией и бортовой аппаратурой.

Система обеспечения теплового режима построена на базе средств пассивного терморегулирования и электронагревателей. Требуемый температурный режим обеспечивается нерегулируемым соотношением оптических коэффициентов на поверхностях элементов конструкции МКА, теплоизолирующими элементами, электронагревателями и тепловыми трубами, которые обеспечивают тепловой режим приборов научной аппаратуры и командно-управляющей навигационной системы (КУНС).

ТВИ проводились с учетом неориентированного полета МКА для режимов крайних условий его штатной эксплуатации имитацией внешних тепловых потоков и обеспечением внутренних тепловыделений реальной бортовой аппаратуры в режимах «Переохлаждение» и «Перегрев».

Анализ значений температур, полученных контрольно-проверочной аппаратурой КУНС и системой измерения и управления на основе измерительно -вычислительного комплекса термовакуумной установки, позволяет сделать заключение о правильности выбора расчетно-проектных характеристик, функциональной работоспособности конструкции МКА «Аист» и на основе этого дать заключение о допуске МКА к натурным испытаниям. К сожалению, такая технология плохо стыкуется с автономными испытаниями КА среднего класса.

Говоря об особенностях изделий РКТ как объектов испытаний, необходимо уделить внимание и специфике проведения модельных испытаний. Здесь в качестве объекта испытания выступают модели, заменяющие изделия или их элементы, а не сами изделия РКТ или их реальные составные части. Можно выделить масштабные модели, которые геометрически подобны изделию (обычно повторяющие геометрию штатного изделия в уменьшенном масштабе), и установки, которые воспроизводят воздействие на образец подобное штатному.

Если в силу технических сложностей или значительной стоимости не удается провести испытания натурных элементов или, когда для них не удается воспроизвести штатные воздействия, проводятся модельные испытания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Быков Алексей Петрович, 2021 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Баженов, В.И. Моделирование основных характеристик и процессов функционирования космических аппаратов / В.И. Баженов, М.И. Осин, Ю.В. Захаров. - М.: Машиностроение, 1985. - 239 с.

2. Жаднов, В.В. Расчётная оценка показателей долговечности электронных средств космических аппаратов и систем / В.В. Жаднов // Надёжность и качество сложных систем. - 2013. - №2. - С. 65-73.

3. Кейджян, Г.А. Прогнозирование надежности микроэлектронной аппаратуры на основе БИС / Г.А. Кейджян. - Москва: Радио и связь, 1987. - 152 с.

4. Пиганов, М.Н. Испытания электронных средств специального назначения: учеб. пособие для вузов / М.Н. Пиганов. - Самара: Изд-во СГАУ, 2012. - 99 с.

5. Федоров, В.К. Контроль и испытания в проектировании и производстве радиоэлектронных средств / В.К. Федоров, Н.П. Сергеев, А.А. Кондрашин; под ред. В.К. Федорова. - М.: Техносфера, 2005. - 502 с.

6. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. -Введ. 1982-01-01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 2004. - 22 с.

7. Колесников, А.В. Испытания конструкций и систем космических аппаратов: курс лекций / А.В. Колесников - М.: Изд-во МАИ, 2007. - 105 с.

8. Лисейкин, В.А. Основы теории испытаний. Экспериментальная отработка ракетно-космической техники / В.А. Лисейкин, Н.Ф. Моисеев, Г.Г. Сайдов, О.П. Фролов; под ред. В. К. Чванова. - Москва: Машиностроение - Полет: Виарт Плюс, 2015. - 264 с.

9. Малинский, В.Д. Контроль и испытания радиоаппаратуры / В.Д. Малинский. - Москва: Энергия, 1970. - 336 с.

10. Городецкий, В.И. Элементы теории испытаний и контроля технических систем / В.И. Городецкий, А.К. Дмитриев, В.М. Марков [и др.]; под ред. Р.М. Юсупова. - Ленинград: Энергия. Ленингр. отд-ние, 1978. - 191 с.

11. Бахвалов, Ю.О. Испытания ракетно-космической техники. Введение в специальность: учебное пособие / Ю.О. Бахвалов - Москва: АИР, 2015. - 227 с.

12. Глудкин, О.П. Испытания радиоэлектронной, электронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование: учеб. пособие для вузов / О.П. Глудкин [и др.]; под ред. А.И. Коробова. - М.: Радио связь, 1987. - 270 с.

13. Батуев, Г.С. Испытательная техника: Справочник: в 2-х кн. / Г. С. Батуев, А. С. Больших, В.С. Голубков [и др.]; под ред. В. В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1982. - 528 с.

14. Александровская, Л.Н. Теоретические основы испытаний и экспериментальная отработка сложных технических систем: учеб. пособие для студентов вузов / Л.Н. Александровская [и др.]. - М.: Логос, 2003. - 734 с.

15. Белова, В.В. Совершенствование методов анализа и контроля надежности изделий ракетно-космической техники на этапе комплексных электрических испытаний / В.В. Белова // II Всероссийская научно-техническая конференция "Актуальные проблемы ракетно-космической техники" ("II Козловские чтения"). -2011. - С. 514-517.

16. Везенов, В.И. Основные принципы создания комплексов автоматизации наземных электроиспытаний и подготовка к пуску РКН на примере РКН типа «СОЮЗ» / В.И. Везенов, А.И. Иванов, А.Ю. Кононенко [и др.] // Всероссийская научно-техническая конференция «Актуальные проблемы ракетно-космической техники и ее роль в устойчивом социально-экономическом развитии общества»: сборник материалов. - Самара: СГАУ. - 2009. - С. 102-104.

17. Китаев, А.И. Особенности термовакуумных испытаний МКА «АИСТ» / А.И. Китаев, И.Г. Вельмисов, Д.С. Куликов [и др.] // III Всероссийская научно-техническая конференция "Актуальные проблемы ракетно-космической техники" ("III Козловские чтения"). - 2013. - С. 419-420.

18. Кубрак, М.В. Современные системы испытаний ракетно-космической техники [Электронный ресурс] / М.В. Кубрак, С.Н. Леонов // Решетневские чтения. - 2017. - № 21-1. - Режим доступа:

https://cyberleninka.ru/article/n/sovremennye-sistemy-ispytaniy-raketno-kosmicheskoy-tehniki (дата обращения: 20.02.2021).

19. Кучкин, В.Н. Теоретические основы разработки испытательного оборудования для ракетно-космической техники / В. Н. Кучкин, К. В. Кучкин, Г.Г. Сайдов; под ред. Г.Г. Сайдова. - Москва: Машиностроение: Машиностроение-Полет, 2014. - 358 с.

20. Ветошкин, А.Г. Надежность и безопасность технических систем: учеб. пособие / А.Г. Ветошкин, В. И. Марунин; М-во образования Рос. Федерации. Пенз. гос. ун-т. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2003. - 176 с.

21. ГОСТ Р 51368-2011. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на устойчивость к воздействию температуры. - Введ. 201207-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2011. - 17 с.

22. Бизяев, Р.В. Системная технология диагностирования стендовых изделий РКТ / Р.В. Бизяев. - Москва: Изд-во МАИ, 1997. - 164 с.

23. Недайвода, А.К. Технологические основы обеспечения качества ракетно-космической техники / А.К. Недайвода. -М.: Машиностроение, 1998. - 239 с.

24. Плетнев, И.Л. Эффективность и надежность сложных систем: Информация, оптимальность, принятие решений / И.Л. Плетнев, А.И. Рембеза, Ю.А. Соколов, В.А. Чалый-Прилуцкий. - Москва: Машиностроение, 1977. - 216 с.

25. Глудкин, О.П. Статистические методы в технологии производства радиоэлектронной аппаратуры / О.П. Глудкин, Ю.Г. Обичкин, В.Г. Блохин; Под общ. ред. В.Н. Черняева. - Москва: Энергия, 1977. - 294 с.

26. Галеев, А.Г. Проектирование испытательных стендов для экспериментальной отработки объектов ракетно-космической техники / А.Г. Галеев [и др.]. - Москва: МАИ, 2014. - 326 с.

27. Безмозгий, И.М. Моделирование в задачах вибропрочности конструкций РКТ / И.М. Безмозгий, А.Н. Софинский, А.Г. Чернягин // Космическая техника и технологии. - 2014.- № 3(6). - С. 72-80.

28. Софинский А.Н. Система отработки вибропрочности: опыт применения и перспективы развития / А.Н. Софинский // Космическая техника и технологии. -2016. -№ 1(12). - С. 12-21.

29. Семенова, Л.А. Методика выбора универсальной вибрационной системы / Л.А. Семенова, Е.А. Лысенко, К.Е. Лысенко // Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета им. академика М.Ф. Решетнева.

- 2011. - С. 136-140.

30. Войцеховский, А.И. Вибропрочностная отработка изделий ракетно-космической техники / А.И. Войцеховский, А.А. Малинин // Космонавтика и ракетостроение. - 2012. - С. 172-178.

31. Гнездилов, В.А. Прочность ракет-носителей: конспект лекций / В.А. Гнездилов, В.Н.Сергеев, В.В.Фирсанов. - М.: НП «РУНИКАП», 2015. - 404 с.

32. Нелюцков, М.А. Использование широкополосной случайной вибрации при испытаниях радиоэлектронных устройств / М.А. Нелюцков, А.К. Куликов, А.В. Лысенко [и др.] // Труды международного симпозиума «Надежность и качество».

- 2020. - Т. 2. - С. 37-38.

33. Голушко, Д. А. Программно-аппаратный комплекс для проведения испытаний изделий электронной техники на воздействие вибрации / Д.А. Голушко, B.А. Трусов, И.К. Юрков [и др.] // Прикаспийский журнал: управление и высокие технологии. - 2016. - №1 (33). - С 151-160.

34. Лысенко, А.В. Алгоритм реализации адаптивной системы вибрационных испытаний бортовой радиоэлектронной аппаратуры / А.В. Лысенко, Г.В. Таньков, В.С. Калашников [и др.] // Надежность и качество сложных систем. - 2019. -№3(27). - С. 131-147.

35. Калашников, В.С. Адаптивная информационно-измерительная и управляющая система вибрационных испытаний конструктивных элементов электронных средств: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.11.06 / Калашников Владимир Сергеевич. - Пенза, 2019. - 18 с.

36. Голушко, Д.А. Методика прогнозирования ресурса электрорадиоэлементов печатного узла в условиях внешних вибрационных воздействий / Д.А. Голушко,

A.В. Затылкин, В.С. Калашников // Вопросы радиоэлектроники. - 2015. - №6. - С. 105-112.

37. Мельников, И.И. Лабораторный комплекс по исследованию вибрационных воздействий на ячейки электронной аппаратуры / И.И. Мельников, Е.В. Резчикова, М.Д. Сергеева [и др.] // Труды Международного симпозиума «Надежность и качество». - 2020. - Т.2. - С. 136-139.

38. Brostilova, T.Yu. Test station for fibre-optic pressure sensor of reflection type / T.Yu. Brostilova T.Yu., S.A. Brostilov, N.K. Yurkov [at al.] // Modern Problems of Radio Engineering, Telecommu-nications and Computer Science, Proceedings of the 13th International Conference on TCSET. - 2016. - P. 333-335.

39. Григорьев, А.В. Принципы конфигурирования систем измерения вибрационного перемещения на основе анализа размытия изображения круглой метки / А.В. Григорьев, А.В. Лысенко, С.А. Бростилов [и др.] // Надежность и качество сложных систем. - 2019. - №4(28). - С. 78-86.

40. Григорьев, А.В. Структура методики анализа следа вибрационного размытия изображения круглой метки / А.В. Григорьев, Н.К. Юрков, В.А. Трусов [и др.] // Труды международного симпозиума Надежность и качество. - 2016. -№2. - С. 28-31.

41. Григорьев, А.В. Формирование и описание отсчетных сегментов следа вибрационного размытия изображения круглой метки / А.В. Григорьев, А.В. Затылкин, А.В. Лысенко [и др.] // Труды международного симпозиума Надежность и качество. - 2016. - Т.2. - С. 31-37.

42. Григорьев, А.В. Концепция векторного измерения прямолинейных вибрационных перемещений на основе анализа размытия изображения круглой метки без формирования отсчетных сегментов / А.В. Григорьев, Н.К. Юрков, И.И. Кочегаров [и др.] // Труды международного симпозиума Надежность и качество. -2019. - Т.1. - С. 202-205.

43. Пат. 2556287C2 Российская Федерация, МПК G01M7/00. Способ вибрационных испытаний радиоэлектронной аппаратуры / Ахрамович И.Л., Сухов

B.В. Заявитель и обладатель Российская Федерация, от имени которой выступает

Министерство промышленности и торговли - 2013102740/28. Заявл. 22.01.2013; опубл. 10.07.2015. Бюл. № 19.

44. Пат. 1773164С Российская Федерация, МПК G01M7/00. Способ вибрационных испытаний объектов / Кузьмин Э.Н., Захарова Н.Ф., Синякина Л.П. Заявитель и обладатель Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики - 4792015/25. Заявл. 19.02.1990; опубл. 10.10.1995.

45. Липницкий, Ю.М. Наземная отработка акустики старта ракет-носителей [Электронный ресурс] / Ю.М. Липницкий, А.В. Сафронов // Ученые записки ЦАГИ. - 2014. - №2. - Режим доступа: https://cyberleninka.ru7artide/n/nazemnaya-otrabotka-akustiki-starta-raket-nositeley (дата обращения: 20.02.2021).

46. Глушицкий, И.В. Расчет теплообмена в бортовой аппаратуре летательных аппаратов / И. В. Глушицкий. - Москва: Машиностроение, 1976. - 151 с.

47. Бегларян, В.Х. Климатические испытания аппаратуры и средств измерений / В.Х. Бегларян. - М.: Машиностроение, 1983. - 155 с.

48. Максимов, Е.Ю. Моделирование влияния тепловых воздействий на характеристики микрополосковых антенн: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.13.18 / Максимов Евгений Юрьевич. - Пенза, 2011. - 22 с.

49. Максимов, Е.Ю. Конечно-элементная модель тепловых воздействий на микрополосковую антенну / Е.Ю. Максимов, Н.К. Юрков, А.Н. Якимов // Измерительная техника. - 2011. - № 2. - С. 65-68.

50. Митрейкин, Н.А. Надежность и испытания радиодеталей и радиокомпонентов: учебник для сред. спец. учеб. заведений по спец. "Пр-во радиодеталей и радиокомпонентов" / Н.А. Митрейкин, А.И. Озерский. - М.: Радио и связь, 1981. - 272 с.

51. Колчанов, И.П. Математическое моделирование тепловых испытаний космических аппаратов с применением криогенных экранов [Электронный ресурс] / И.П. Колчанов, А.В. Делков, Н.А. Лавров, А.А. Кишкин, А.А. Ходенков// Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. - 2015. - №1 (100). -Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n7matematicheskoe-modelirovanie-

teplovyh-ispytaniy-kosmicheskih-apparatov-s-primeneniem-kriogennyh-ekranov (дата обращения: 20.02.2021).

52. Надежность и эффективность в технике: в 10 т. / Ред. совет: В. С. Авдуевский (пред.) [и др.]. - М.: Машиностроение, 1986. Т.6. Экспериментальная отработка и испытания / Под ред. Р.С. Судакова и О.И. Тескина. - М.: Машиностроение, 1998, - 240 с.

53. Криогенные системы: Основы теории и расчета: перевод с рус. / А. Архаров, И. Марфенина, Е. Микулин. - М.: Мир, Б. г., 1990. - 493 с.

54. Летные испытания ракет и космических аппаратов: учеб. пособие для авиац. спец. вузов / Е.И. Кринецкий, Л.Н. Александровская, А.В. Шаронов, А.С. Голубков; под ред. Е.И. Кринецкого. - Москва: Машиностроение, 1979. - 461 с.

55. Фельдман, В.П. Измерительный комплекс для прочностных криостатических испытаний изделий РКК [Электронный ресурс]/ В.П. Фельдман, А.В. Самсонов // Статья. - Режим доступа: http://www.nppmera.ru/assets/files/kriostatica.pdf (дата обращения: 20.02.2021).

56. Крат, С.А. Тепловакуумные испытания космического аппарата: опыт создания имитатора солнечного излучения на основе современных газоразрядных ламп высокого давления / С.А. Крат, А.А. Филатов, В.В. Христич // Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета имени академика М. Ф. Решетнева. - 2010. - С. 73-76.

57. Распределение электронной концентрации в ионосфере и экзосфере: [Сборник докладов, прочит. на междунар. курсах НАТО] / Перевод В. А. Рудакова и М. З. Хохлова ; Под ред. К. И. Грингауза. - Москва: Мир, 1964. - 501 с.

58. ГОСТ Р 52863-2007. Защита информации. Автоматизированные системы в защищенном исполнении. Испытания на устойчивость к преднамеренным силовым электромагнитным воздействиям. Общие требования. - Введ. 2008-0701. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2008. - 39 с.

59. ГОСТ Р 51317.1.5-2009 (МЭК 61000-1-5:2004) Совместимость технических средств электромагнитная. Воздействия электромагнитные большой мощности на

системы гражданского назначения. Основные положения. - Введ. 2010-01-01. -М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2009. - 41 с.

60. Бутин, В.И. Система радиационных испытаний изделий электронной техники: Монография / В.И. Бутин, В.Ф. Зинченко, А.А. Романенко ; М-во образования Рос. Федерации. Владимир. гос. ун-т. - Владимир: Владимир. гос. унт, 2003 (Ред.-изд. комплекс Владимир. гос. ун-та). - 185 с.

61. Комнатнов, М.Е. Анализ эффективности экранирования бортовой радиоэлектронной аппаратуры космического аппарата и создание устройств для испытаний на электромагнитную совместимость: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.12.07, 05.12.04 / Комнатнов Максим Евгеньевич. - Томск. 2016. - 20 с.

62. Комнатнов, М.Е. Эффективность экранирования унифицированных электронных модулей / М.Е. Комнатнов, Т.Р. Газизов, А.С. Дементьев // Известия вузов. Физика. - 2012. - Том 55. - №7/2. - С. 89-92.

63. Газизов, Т.Р. Пути решения актуальных проблем проектирования радиоэлектронных средств с учетом электромагнитной совместимости / Т.Р. Газизов, А.М. Заболоцкий, М.Е. Комнатнов [и др.] // Техника радиосвязи. - 2014. -№2(22). - С. 11-22.

64. Комнатнов, М.Е. Оценка эффективности экранирования корпуса соединителя бортовой радиоэлектронной аппаратуры космического аппарата / М.Е. Комнатнов, Т.Р. Газизов // Авиакосмическое приборостроение. - 2013. - №4. - С. 37-42.

65. Комнатнов, М.Е. О совместных климатических и электромагнитных испытаниях радиоэлектронной аппаратуры / М.Е. Комнатнов, Т.Р. Газизов // Доклады ТУСУР. - 2014. - №4(34). - Ч.1. - С. 39-45.

66. Комнатнов, М.Е. Камера для совместных климатических и электромагнитных испытаний электронных компонентов / М.Е. Комнатнов, Т.Р. Газизов // Техника радиосвязи. - 2014. - №3(23). - С. 84-91.

67. Пат. №2558706 Российская Федерация. Климатическая экранированная камера / М.Е. Комнатнов, Т.Р. Газизов. Заявл. 03.02.2014; опубл. 10.08.2015. Бюл. № 22.

68. Komnatnov, M.E., Environmental shielded TEM Chamber for biomedical testing / M.E. Komnatnov, T.R. Gazizov // IEEE MTT-S Int. Microw. Workshop Series on RF and Wireless Techn. Biomed. Health. Applic. IMWS-BIO. - England, London. - 2014. -P. 1-4.

69. ГОСТ Р 51805-2001. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие линейного ускорения. - Введ. 2002-07-01. -М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001. - 8 с.

70. ГОСТ Р 51369-99. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие влажности (с Поправкой) - Введ. 2000-07-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1999. - 16 с.

71. ГОСТ Р 51371-99. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие ударов. - Введ. 2000-07-01. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1999. - 24 с.

72. Луговской, С.В. Методы и средства испытаний и отработки бортовых электронных средств летательных аппаратов на надежность и стойкость к воздействию внешних факторов на этапах их разработки и производства: дис. ... канд. техн. наук: 05.12.04. - Москва. 2003. - 146 с.

73. Писарев, В.Н. Совершенствование системы испытаний РЭА на надежность и стойкость к воздействию внешних факторов / В.Н. Писарев // Радиопромышленность. - 1994. - Вып. 4. - С. 75-82.

74. Бурлаченко, А.В. К проблеме аттестации испытательного оборудования на современном этапе / А.В. Бурлаченко, В.Н. Писарев // Надежность и качество сложных систем. - 2013. - №1. - С. 88-92.

75. Быков, А.П. Методика автономных испытаний бортовых радиоэлектронных приборов космических аппаратов [Электронный ресурс] / А.П. Быков, М.Н. Пиганов // Труды МАИ. - 2020. - № 111. - Режим доступа:

http://trudymai.ru/published.php?ID= 115124 (дата последнего обращения 20.02.2021

г.).

76. Тюлевин, С.В. Экспертные оценки в управлении качеством электронных средств: учеб. пособие для вузов / С.В. Тюлевин, М.Н. Пиганов. - Самара: Изд-во СГАУ, 2015. - 119 с.

77. Быков, А.П. Алгоритм проведения автономных испытаний радиоэлектронных средств / А.П. Быков // Физика волновых процессов и РТС. -2020. - №3. - С. 97-104.

78. Голицына, О.Л. Основы алгоритмизации и программирования: учебное пособие / О.Л. Голицына, И.И. Попов. - М.: Форум, Инфра-М, 2015. - 432 с.

79. Гагарина, Л.Г. Алгоритмы и структуры данных / Л.Г. Гагарина, В.Д. Колдаев. - М.: Изд. Финансы и статистика, Инфра-М, 2009. - 304 с.

80. Быков, А.П. Испытание бортовых радиоэлектронных средств на температурные воздействия / А.П. Быков, А.А. Денисюк // Радиоэлектронная техника: межвуз. сб. научн. тр. / под ред. В.А. Сергеева. - Ульяновск: УлГТУ, -2020. - С. 174-179.

81. Bykov, A.P. Testing on-board electronic equipment for temperature effects / A.P. Bykov, A.A. Denisyuk // International Conference «Scientific research of the SCO countries: synergy and integration. - Beijing, PRC. - 2020. - Part 2. - P. 139-143.

82. Быков, А.П. Методика тепловакуумных испытаний приборов космического аппарата / А.П. Быков, С.В. Андросов, М.Н. Пиганов // Надёжность и качество сложных систем. - 2019. - №3 (27). - С. 78-83.

83. Смирнов, К.К. Проблемы проведения испытаний микросхем в металлополимерных корпусах типа BGA [Электронный ресурс] / К.К. Смирнов, А.Г. Сухов, А.С. Цимбалов // Труды МАИ. - 2017. - № 93. - Режим доступа: http://trudymai.ru/published.php?ID=80366 (дата последнего обращения 20.02.2021 г.).

85. Дембицкий, Н.Л. Оптимизация выбора оборудования для производства бортовых радиотехнических комплексов / Н.Л. Дембицкий, А.В. Луценко, Фам Вьет Ань// Труды МАИ. - 2010. - № 81. - С. 1-14.

86. Калихман, И.Л. Динамическое программирование в примерах и задачах: учеб. пособие / И.Л. Калихман, М.А. Войтенко. - М.: Высш. школа, 1979. - 125 с.

86а. Боровиков, С.М. Математические методы в конструировании и технологии РЭС: методическое пособие / С.М. Боровиков. — Минск: БГУИР, 2011. — 80 с.

87. Панов, Д.В. Вопросы технологической безопасности в условиях технического перевооружения предприятий ракетно-космической промышленности / Д.В. Панов // Теоретические основы, расчеты и проектирование. - 2014. - С. 3-7.

88. Бобылев, Т.Ю. Тепловакуумные испытания космических аппаратов. Автоматизированная система управления тепловыми потоками [Электронный ресурс] / Т.Ю. Бобылев, И.Н. Захарова, В.В. Христич // Решетневские чтения. -2011. - №15. - Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/teplovakuumnye-ispytaniya-kosmicheskih-apparatov-avtomatiziшvannaya-sistema-upravleniya-teplovymi-potokami (дата обращения: 20.02.2021).

89. Крат, С. А. Способ имитации солнечного излучения для тепловакуумной отработки космического аппарата с применением современных газоразрядных ламп высокого давления [Электронный ресурс] / С.А. Крат, А.А. Филатов, В.В. Христич // Решетневские чтения. - 2010. - № 14. - Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/sposob-imitatsii-solnechnogo-izlucheniya-dlya-teplovakuumnoy-otrabotki-kosmicheskogo-apparata-s-primeneniem-sovremennyh (дата обращения: 20.02.2021).

90. Исаченко, В.П. Теплопередача: учебник для теплоэнерг. спец. втузов / В. П. Исаченко, В. А. Омпова, А. С. Сукомел. - Изд.4-е, перераб. и доп. - М.: Энергоиздат, 1981. - 417 с.

91. Мельников, С. Г. Лучистый теплообмен в высокотемпературных вакуумных печах с экранной тепловой изоляцией [Электронный ресурс] / С. Г. Мельников // Современные наукоемкие технологии. Региональное приложение. - 2015. - №4 (44). - Режим доступа: https://cyberleninka.ru/article/n/luchistyy-teploobmen-v-

vysokotemperaturnyh-vakuumnyh-pechah-s-ekrannoy-teplovoy-izolyatsiey (дата обращения: 20.02.2021).

92. Дульнев, Г. Н. Теплообмен в радиоэлектронных устройствах / Г.Н. Дульнев. -Москва; Ленинград: Госэнергоиздат, 1963. - 288 с.

93. Наседкин, А.В. Влияние конструктива контактных площадок печатных плат на качество паяных соединений при каплеструйном методе нанесения паяльной пасты /А.В. Наседкин, С.В. Андросов, А.П. Быков // Актуальные проблемы ракетно-космической техники (V Козловские чтения): Сборник материалов V Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. -Самара, - 2017. - Т. 1. - С. 182-188.

94. Быков, А.П., Анализ возникновения дефектов на печатных узлах при замене технологического оборудования / А.П. Быков, С.В. Андросов, А.В. Наседкин, М.Н. Пиганов // Труды XXII Международного симпозиума «Надежность и качество». - Пенза. - 2017. - Т. 2. - С. 226-228.

95. Быков, А.П. Механизм электрохимической коррозии пленочного проводника / А.П. Быков, С.В. Андросов // Актуальные проблемы радиоэлектроники и телекоммуникаций. - Самара: ООО «Офорт». - 2017. - С. 135-137.

96. АФЕК.005.900-2010. Унифицированный конструкторский документ. Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Поверхностный монтаж ЭРИ, имеющих свинцовое и бессвинцовое покрытие выводов. - Введ. 2011-06-07. - М.: ОАО «НИИ ТП».

97. IPC-А-610D. Критерии приемки электронных сборок. Введ. 2005-05-04. - 10 с.

98. ГОСТ Р 53432-2009. Платы печатные. Общие технические требования к производству. - Введ. 2009.30.11. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2010. - 21 с.

99. ОСТ 92-1042-98. Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Технические требования и требования безопасности к типовым технологическим операциям сборки и монтажа блоков и узлов на печатных платах. - Введ. 1998.28.10. - М.: НИИ Точных приборов, 1998. - 69 с.

100. IPC-7351B. Generic Requirements for Surface Mount Design and Land Pattern

Standard. Введ. 2010-06-01. - 7 с.

101. Бюллер, К.-У. Тепло- и термостойкие полимеры / К.-У. Бюллер; перевод с нем. Н. В. Афанасьева, Г. М. Цейтлина. - М.: Химия, 1984. - 1056 с.

102. Быков А.П., Андросов С.В., Пиганов М.Н. Методика тепловакуумных испытаний приборов космического аппарата / А.П. Быков, С.В. Андросов, М.Н. Пиганов // Труды XXIV Международного симпозиума «Надежность и качество». - Пенза. - 2019. - Т. 1. - С. 79-81.

103. Кеменов, В.Н. Вакуумная техника и технология: учеб. пособие / В.Н. Кеменов, С.Б. Нестеров; М-во образования Рос. Федерации. Моск. энергет. ин-т (техн. ун-т). - М.: Изд-во МЭИ, 2002. - 83 с.

104. Семкин Н.Д. Космическое пространство и его влияние на элементы конструкций космических аппаратов [Электронный ресурс]: электрон. метод. пособие к практ. работам / М-во образования и науки РФ, Самар. гос. аэрокосм. ун-т им. С. П. Королева (нац. исслед. ун-т); авт.-сост.: Н. Д. Семкин, А.М. Телегин, М.П. Калаев. - Электрон. текстовые и граф. дан. (1,06 Мбайт). - Самара, 2013.

105. Быков, А.П. Исследование дегазации радиоэлектронных средств космического аппарата / А.П. Быков, С.В. Андросов // Актуальные проблемы радиоэлектроники и телекоммуникаций. - Самара: ООО «Артель». - 2019. - С.84-85.

106. Быков, А.П. Анализ свойств защитных покрытий электронных узлов / А.П. Быков, С.В. Андросов // Актуальные проблемы радиоэлектроники и телекоммуникаций. - Самара: ООО «Офорт». - 2017. - С.132-135.

107. Быков, А.П. Метод уменьшения остаточных напряжений в специальной технологической оснастке для испытаний радиоэлектронной аппаратуры / А.П. Быков, С.В. Андросов, А.В. Наседкин, М.Н. Пиганов // Труды XXIII Международного симпозиума «Надежность и качество». - Пенза. - 2018. - Т.2. -С.187-190.

108. Быков, А.П. Применение метода вибрационного снятия остаточных напряжений с использованием электродинамического вибростенда / А.П. Быков,

С.В. Андросов, А.В. Наседкин // Актуальные проблемы радиоэлектроники и телекоммуникаций. - Самара: ООО «Офорт». - 2018. - С.161-163.

109. Семухин, Б.С. Определение напряжений в сварных швах и методика их понижения / Б.С. Семухин, О.Н. Нехорошков, В.А. Клименов, В.Н. Музалев// Структура и свойства металлов. - 2014. - С. 222-226.

110. Vibratory stress relieving of welded sheet steels of low alloy high strength steel/ M.C. Sun, Y.H. Sun, R.K. Wang //Materials Letters. - 2004. - Vol. 58. - № 7-8. - Р. 1396-1399.

111. Летуновский, А.П., Снятие остаточных напряжений низкочастотной виброобработкой [Электронный ресурс] / А.П. Летуновский, А.А, Антонов, О.И. Стеклов // Заготовительные производства в машиностроении. - 2012. - № 8. -Режим доступа: http://www.magnitsp.ru/articles/snyatie_ostatochnykh_napryazheniy_nizkochastotnoy_ vibroobrabotkoy/ (Дата обращения 20.02.2021).

112. Klauba, B. B. Productive applications of mechanical vibrations / B. B. Klauba, C. Mel Adams // American Society of Mechanical Engineers. - 2005. - №5. -Р. 42-47.

113. Лысенко, А.В. Алгоритм реализации адаптивной системы вибрационных испытаний бортовой радиоэлектронной аппаратуры / А.В. Лысенко, Г.В. Таньков, В.С. Калашников // Надежность и качество сложных систем. - 2009. - №3(27). - С. 131-147.

114. Голушко, Д.А. Методика прогнозирования ресурса электрорадиоэлементов печатного узла в условиях внешних вибрационных воздействий / Д.А. Голушко, А.В. Затылкин, В.С. Калашников // Вопросы радиоэлектроники. - 2005. - №6. - С. 105-112.

115. Быков, А.П. Технология автоматизированных механических испытаний бортовых радиоэлектронных средств / А.П. Быков, С.В. Андросов, М.Н. Пиганов// Научно-технический вестник Поволжья. - 2020. - №5. - С. 38-46.

116. Иванов, В.А. Функциональная устойчивость систем. Новое видение системной проблемы // Космонавтика. Радиоэлектроника. Геоинформатика: Тез. докл. 2-ой междун. НТК. - Рязань. - 1998. - С. 76-78.

117. Кузнецов, А.С. Методика выбора оптимальной структуры РЭС / А.С. Кузнецов, С.Н. Кузнецов, М.Н. Ушкар// Электросвязь. - 2016. - №11. - С.52-56.

118. ГОСТ 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения. М.: Издательство стандартов, 1996. - 16 с.

119. Ямпурин, Н. П. Основы надежности электронных средств: учебное пособие для студентов высших учебных заведений / Н. П. Ямпурин, А. В. Баранова; под ред. Н. П. Ямпурина. - Москва: Академия, 2010. - 240 с.

120. Stolbinsky, D.V. Reliability assessment of electronic component base / D.V.Stolbinsky, A.A.Denisyuk, M.N. Piganov // Materials of the International Conference: Scientific research of the SCO countries: synergy and integration. -Beijing, PRC. - 2019. - Part 2. - P. 134-144.

121. Надежность ЭРИ: Справочник. М.: Изд-во ЦНИИ 22 МО, 2006. 641 c.

122. Надежность ЭРИ ИП: Справочник. М.: Изд-во ЦНИИ 22 МО, 2006. 52 с.

123. Быков, А.П. Модель и метод оценки надежности бортовых радиоэлектронных устройств / А.П. Быков // Радиотехнические и телекоммуникационные системы. - 2021. - №1. - С. 17-23.

124. Пат. РФ №2613573. Устройство для определения нагрузочной способности микросхем / Пиганов М.Н., Шопин Г.П., Тюлевин С.В., Мишанов Р.О. Заявл. 28.10.2015; опубл. 17.03.2017. Бюл. № 8.

125. Piganov, M.N. Apparatus diagnostic for non-destructive control chip CMOS-type /M.N. Piganov, S.V. Tyulevin, E.S. Erantseva, R.O. Mishanov// European Science and Technology: materials of the VII international research and practice conference, Munich, October 16-17, 2014 / publishing office Vela VerlagWaldkraiburg. - Munich, Germany. - 2014. - P. 398-401.

126. Mishanov, R.O. Forecasting models generation of the electronic means quality / R.O. Mishanov, S.V. Tyulevin, M.N. Piganov, E.S. Erantseva// CEUR Workshop Proceedings. - 2017. - P. 124-129.

127. Юрков, Н.К., Основы теории надёжности электронных средств: учеб. пособие / Н.К. Юрков, А.В. Затылкин, С.Н. Полесский, И.А. Иванов, А.В. Лысенко. - Пенза: Изд-во ПГУ, 2013. - 100 с.

128. Михайлов, В.С. Интегральные оценки в теории надежности. Введение и основные результаты / В.С. Михайлов, Н.К. Юрков. - Москва: Техносфера, 2020. -152 c.

129. Жаднов, В.В. Расчётная оценка показателей долговечности электронных средств космических аппаратов и систем / В.В. Жаднов // Надёжность и качество сложных систем. - 2013. - №2. - С. 65-73.

130. Садыхов, Г.С. Планирование ресурсных испытаний / Г.С. Садыхов // Надежность и качество сложных систем. - 2018. - №2. - С. 80-88.

131. Андреева, В.В., Пиганов, М.Н., Роюк, В.Н. Индивидуальное прогнозирование стабильности прецизионных тонкопленочных конденсаторов на основе алюмината неодима / В.В. Андреева, М.Н. Пиганов, В.Н. Роюк // Электронная техника. Серия 8. - 1982. - Вып. 4. - С. 10-12.

132. Пиганов, М.Н. Индивидуальное прогнозирование показателей качества элементов и компонентов микросборок / М.Н. Пиганов. - М.: Новые технологии, 2002. - 267 с.

133. Уроки программирования на Delphi [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.delphiexpert.ru (дата обращения: 20.02.2021).

134. Delphi в вопросах и ответах [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://decoding.narod.ru/link/main.html(дата обращения: 20.02.2021).

135. Программирование на языке Delphi [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.interface.ru/borland/progrdelphi predisl.htm (дата обращения: 20.02.2021).

136. Материалы по Delphi [Электронный ресурс] / Режим доступа: http: //www.pro grammersclub .ш^^дата обращения: 20.02.2021).

137. Денисюк, А.А. Алгоритм и программа прогнозирования качества и надежности радиоэлектронных средств / А.А. Денисюк, А.П. Быков, М.Н. Пиганов // Радиоэлектронная техника: межвуз. сб. научн. тр. / под ред. В.А. Сергеева. - Ульяновск: УлГТУ, - 2020. - С. 180-191.

138. Denisyuk, A.A. Algorithm and program for forecasting quality and reliability of radio electronic devices / A.A. Denisyuk, A.P. Bykov // International Conference

«Scientific research of the SCO countries: synergy and integration». - Beijing, PRC. -2020. - Part 2. - P.144-151.

139. Адлер, Ю.П., Маркова, Е.В., Грановский, Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 279с.

140. Маркова, Е.В., Лисенков, А.Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей / Е.В. Маркова, А.Н. Лисенков. - М.: Наука, 1973. - 220 с.

141. Мишанов, Р.О. Разработка прогнозной модели качества полупроводниковых приборов методом экстраполяции / Р.О. Мишанов, М.Н. Пиганов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. -2014. - Т. 16. - №4(3). - С. 594-599.

142. Быков, А.П. Разработка прогнозных математических моделей качества радиоэлектронных средств по результатам автономных испытаний / А.П. Быков, М.Н. Пиганов // Физика волновых процессов и радиотехнические системы. - 2021. - Т. 24. - № 1. - C. 39-47.

143. Быков, А.П. Прогнозирование показателей качества бортовых радиоэлектронных устройств [Электронный ресурс] /А.П. Быков, М.Н. Пиганов // Труды МАИ. - 2021. - № 116. - Режим доступа: http://trudymai.ru/published.php?ID=121012 (дата последнего обращения 26.02.2021 г.).

144. Быков, А.П. Модернизация испытательного оборудования силами предприятия [Текст] / А.П. Быков, С.В. Андросов, М.Н. Пиганов // Труды XXV Международного симпозиума «Надежность и качество». - Пенза. - 2020. - Т.2. -С.15-17.

145. Иванов, А.В. Критерии качества монтажа электронных компонентов при производстве бортовой аппаратуры [Текст] / А.В. Иванов, А.П. Быков // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: тез. докл. МНТК. - Москва: ООО «ЦПУ «Радуга». - 2020. - С. 289.

146. Быков, А.П. Механические испытания на определение предела прочности при растяжении и удлинения медного покрытия печатных плат [Текст] / А.П.

Быков // Актуальные проблемы радиоэлектроники и телекоммуникаций. -Самара: ООО «Вектор». - 2020. - С.125-126.

147. Быков, А.П. Испытания печатных плат на токовую нагрузку [Текст] / А.П. Быков // Актуальные проблемы радиоэлектроники и телекоммуникаций. -Самара: ООО «Вектор». - 2020. - С. 126-127.

148. Bykov, A.P. Testing on-board electronic equipment for temperature effects [Text] / A.P. Bykov, A.A. Denisyuk // International Conference «Scientific research of the SCO countries: synergy and integration. - Beijing, PRC. - 2020. - Part 2. - P.139-143.

й и

ани

т

ты

п

с

и

х ы н м о н о т

авт

т с о С

Б к о

н

у

с и Р

Наименование детали По КД После испытаний по обнаружению резонансов конструктивных элементов прибора) После испытаний на прочность при воз-действии транспор-тировочных нагру-зок в составе изде-лия (до вскрытия прибора / после сборки) После испытаний на прочность и устойчивость при воздействии вибрации ШСВ и НЧ (до вскрытия прибора / после сборки) После испытаний на прочность и устойчивость при воздействии механических у дар о в (до вскрытия прибора/ после сборки) После испытаний на прочность при воздействии линейного ускорения После испытаний на воздействие повышенной влажности

Деталь поз.1 Деталь поз. 3 Не более 169 177/80 185/60 130/180 174 155

(14Ф148.88 88- 600) Деталь поз. 5 200 163 168/180 179/180 169/170 162 186

Деталь поз.20 (14Ф148.88 88-0) Плата ДТ поз.9 Не более 2000 147 164/200 78/110 105/90 118 117

Плата ВИП поз.1 125 134/140 94/110 108/90 102 127

Плата ВИП поз.2 125 120/150 110/110 110/90 114 156

Плата ВИП поз.З 121 122/150 99/110 101 / 90 101 136

- Планка Плата УУ поз.4 120 127/130 101/110 112/90 99 127

поз. 53 (14Ф148.88 Плата УУ поз.5 Не более 800 129 121 /140 113/120 112/90 98 154

88-0) Плата УУ поз.б 138 145/130 109/120 116/90 99 137

Плата ДТ поз.7 147 150/130 104/110 106/100 114 147

Плата ДТ поз.8 121 123/140 110/100 97/90 102 160

Плата ДТ поз.9 110 112/120 100/120 107/90 87 143

а Н

тз р

к о

о и

о к

тз а

р р

w

hd

О)

со

и

tr

н

р

н

tr

НЧ

к

Со

2

О)

О)

К

К

»

а

О)

О)

X

О

to

к

о

ч

о

о

о

а

^3

о

н

к

и

и

О)

к

к

to

2

О)

to

Наименование детали По КД После испытаний по обнаружению резонансов конструктивных элементов прибора) После испытаний на прочность при воз-действии транспор-тировочных нагру-зок в составе изде-лия (до вскрытия прибора / после сборки) После испытаний на прочность и устойчивость при воздействии вибрации ШСВ и НЧ (до вскрытия прибора / после сборки) После испытаний на прочность и устойчивость при воздействии мешническихударов (до вскрытия прибора / после сборки) После испытаний на прочность при воздействии линейного ускорения После испытаний на воздействие повышенной влажности

- Планка поз. 53 (14Ф148.88 88-0) Плата КУ поз. 10 Не более 800 118 124/130 98/120 103/80 93 140

Плата КУ поз. 11 113 114/120 84/ 100' 92/80 84 141

Плата КУ поз. 12 136 146/130 110/110 104/100 102 133

Плата ДП поз. 13 138 139/130 93/120 110/90 92 131

Плата ДП поз. 14 108 102/110 90/110 99/80 87 142

Плата ДП поз.15 146 151/150 112/120 110/100 104 129

Кожух поз.45 (14Ф148.88 88-0) Крышка поз.41 Не более 70 74/100 44/70 51/50 41 70

Крышка поз.42 140 146/160 101/110 113/90 109 111

Планка поз.120 196 214/220 152/160 132/150 160 136

Планка поз.121 221 223 / 200 156/180 164/150 159 165

Уголок поз.118 166 184/170 120/130 172/120 140 159

Уголок 119 поз.119 198 204 / 220 138/200 167/170 173 212

Таблица В.2 - Значения температур корпусов ЭРИ, полученных с помощью

термоиндикаторов при испытании на воздействие пониженного давления

Наименование и обозначение платы прибора Позиционное обозначение ЭРИ на плате Марки ТИ, наносимых на каждое указанное ЭРИ Результаты срабатывани я ТИ Допустимая температура ЭРИ по НД

Плата ВИП 14Ф148.8888-110 Модули питания А1, А2, АЗ, А4 ТИП-60 (белый), ТИП-65 (розовый), ТИП-72 (голубой), ТИП-82 (желтый) 72 85

Резистор R13 60 155

Микросхема D3 60 125

Плата УУ 14Ф148.8888-210 Микросхема D5 ТИП-60 (белый), ТИП-65 (розовый), ТИП-72 (голубой), ТИП-82 (желтый) 82 85

Микросхема D13 60 125

Микросхема D19 60 125

Микросхема D26 60 125

Микросхема D54 60 125

Микросхема D57 82 125

Блок D15 60 85

Блок D16 82 85

Таблица В.3 - Значения температур корпусов ЭРИ, полученных с помощью термодатчиков при испытании на воздействие пониженного давления

Наименование и обозначение платы прибора Позиционное обозначение ЭРИ на плате Показания термодатчиков ТМ221 Допустимая температура ЭРИ по НД

Плата ВИП 14Ф148.8888-110 Модули питания А1, А2, АЗ, А4 48 85

Резистор R13 57,5 155

Микросхема D3 46 125

Плата УУ 14Ф148.8888-210 Микросхема D5 46 85

Микросхема D13 45 125

Микросхема Б19 43 125

Микросхема D26 47 125

Микросхема D54 43 125

Микросхема D57 43 125

Блок D15 44 85

Блок D16 45 85

Акты внедрения

(l*

Tlepi

AKT

внедрения результатов кандидатской диссертации Быкова А.П. «Методика, алгоритм и средства испытаний радиоэлектронных устройств космических

Мы, представители АО «РКЦ «ПРОГРЕСС», заместитель главного инженера по испытаниям О.И. Иванов, начальник отдела 2614 Н.Я. Аладин, начальник цеха 2251 A.A. Иванычев составили настоящий акт о том, что разработки Быкова А.П., изложенные в его кандидатской диссертации, а именно:

1. Алгоритм и методика автономных испытаний бортовых радиоэлектронных устройств;

2. Адаптированная модель термовакуумных испытаний;

внедрены на АО «РКЦ «ПРОГРЕСС» в процесс изготовления и испытаний радиоэлектронных устройств космических аппаратов.

Внедрение указанных результатов позволило улучшить ключевые показатели качества бортовой радиоэлектронной аппаратуры.

Заместитель главного инженера

аппаратов»

Начальник цеха 2251

по испытаниям

отдела 2614

183

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Анализ результатов испытаний

После испытаний на прочность и устойчивость при воздействии механических ударов при техническом осмотре со вскрытием были выявлены следующие замечания:

Замечание 1:

1.1. На плате 1 был выявлен отрыв конденсатора С2 от прокладки (около корпуса).

1.2. На плате 5 - ослабление крепления корпуса (люфт шайбы).

1.3. На плате 18 - нарушение крепления конденсатора С9 на клей-мастику.

1.4. На плате 22 - в районе У3 отрыв клеем-мастикой провода.

1.5. На плате 30 - под конденсатором С13 полный отрыв прокладки из лакоткани по всему периметру.

Замечание 2:

2.1. В КД отсутствует требование о вскрытии корпуса на платах 1 и 6 после механических испытаний.

Для устранения замечаний было принято решение о демонтаже и исследовании: конденсаторов с плат 1 и 18, прокладки под конденсатором С13. Дано разъяснение, что вскрытие корпусов на платах 1 и 6 осуществляется при контрольной разборке. По замечанию 2 (2.1) выпущено извещение о доработке технических требований КД.

В результате исследования внешним осмотром под микроскопами МБС-10 и Ersascope установлено следующее:

1. Причиной отрыва конденсатора на платах 1 и 18 было несоблюдение исполнителем технологии установки ЭРИ на мастику. Была проведена учеба с исполнителем. Платы восстановлены согласно КД и ТД.

2. Причиной ослабления крепления корпуса (люфт шайбы) на плате 5 явилось несоблюдение исполнителем требований КД. Была проведена техническая учеба с исполнителем. На плате установлен винт в соответствии с КД.

3. Причиной нарушения крепления клеем-мастикой провода в районе У3 на плате 22 явилось несоблюдение исполнителем установки провода на мастику. С исполнителем была проведена техническая учеба. Провод на плату установлен в соответствии с КД.

4. Полный отрыв прокладки из лакоткани под конденсатором С13 на плате 30 произошел по причине несоблюдения исполнителем технологии приклейки прокладок. Была проведена техническая учеба с исполнителем. Плата 30 восстановлена согласно КД и ТД.

После проведения доработок прибор был собран и прошел проверку на функционирование в нормальных условиях. Затем были повторены испытания на прочность и устойчивость при воздействии механических ударов. Замечаний при повторных испытаниях не было.

Анализ других результатов испытаний

При проведении испытаний и анализе результатов использовались также данные работ [144-148]. Результаты вибродинамических испытаний сравнивались с результатами эквивалентных испытаний по методике [43], а также по методике [44].

При этом импульсы I определяли по формуле

Мё

где М - масса изделия;

ё - максимальное ускорение на изделии при механическом воздействии; f - текущее значение частоты ударного импульса или вибрации.

Продолжительность воздействия гармонической вибрации Ти, соответствующей количеству ударов N при испытаниях определяли по формуле

N

Т = —

и у '

где и - частота повторения ударов при транспортировании.

Амплитуду виброускорения гармонических колебаний определяли как

185 7Г/050

где - резонансная частота конструкции;

Р - добротность;

Бо - спектральная плотность;

Установлено, что результаты в узком диапазоне (0 ... 60 Гц) согласуются. При частотах более 60 Гц результаты расходятся.

Испытания на функционирование в нормальных климатических условиях. Технический осмотр прибора без вскрытия или со вскрытием (прибор при этом разбирался поплатно) проводился по разделу «Методы проверок» ТУ. Наружное покрытие не имело вздутий, вмятин, сколов, трещин, коррозии. Замечаний нет.

Проверка массы прибора проводилась по ТУ с помощью весов МК-15,2А21. Фактическая масса прибора составила 10 кг, что соответствует требованиям КД. Замечаний нет.

Измерение переходного сопротивления проводилось в соответствии с ТУ на соответствие требованиям сборочного чертежа. Измерение проводилось микроомметром БСЗ-010-3.

Проверка электрических цепей проводилась в соответствии с требованиями КД с использованием автоматического оборудования АСК-МКИ при значении испытательного напряжения не более 6 В. Замечаний нет.

Проверка электрического сопротивления изоляции проводилась с использованием автоматического оборудования АСК-МКИ при значении испытательного напряжения не более 6 В. Замечаний нет.

Проверка функционирования прибора проводилась при напряжении питания (27,0±0,4) В. Проверки проводились в автоматическом режиме с помощью пульта ТНА МКТ, а также в ручном режиме с помощью технологических пультов 7872-7067, 7862-7047, 7862-7050. Замечаний нет.

Проверка потребляемой мощности проводилась в соответствии с требованиями КД. Фактическое значение собственной потребляемой мощности

прибора составило 14,62 Вт, при включенных ОУ 16,38 Вт, что соответствует требованиям ТУ. Замечаний нет.

Проверка на отсутствие посторонних предметов в приборе проводилась по методике, указанной в ТУ. Замечаний нет.

Испытание по обнаружению резонансов конструктивных элементов прибора проводились на вибростенде ^ 59349^^-440 разработанной по методике и ТУ (раздел «Методы испытаний»).

Крепление прибора к испытательному приспособлению 7863-6988 с применением пасты кремний органической 131-179 производилось согласно указаниям ТУ на прибор, раздел «Методы испытаний и проверок».

Испытания проводились на выключенном приборе в режимах таблицы 2.3 последовательно в диапазоне частот от 5 до 2500 Гц в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Амплитудно-частотные характеристики фиксировались по контрольному датчику, установленному на корпусе прибора. Указание о местах установки контрольного и двух задающих датчиков приведены в ТУ на прибор.

После испытаний проводились следующие проверки:

- технический осмотр без вскрытия на отсутствие механических повреждений, ослабления креплений;

- измерение переходного сопротивления;

- проверка электрической схемы;

- проверка электрического сопротивления изоляции;

- проверка функционирования прибора.

Замечаний по испытанию нет.

Испытание на прочность при воздействии транспортировочных нагрузок в составе изделия проводились по разработанной методике и ТУ (раздел «Методы испытаний и проверок»). Крепление прибора к испытательному приспособлению с применением пасты кремнийорганической 131-179 производилось согласно указаниям ТУ раздел «Методы испытаний и проверок». Испытания проводились на ударном стенде STT-500 в режиме ускоренных испытаний в соответствии с

таблицей 2.4. Задающий датчик устанавливался на приспособлении в соответствии с указаниями ТУ. Испытания проводились на выключенном приборе.

После испытаний проводились следующие проверки:

- технический осмотр без вскрытия на отсутствие механических повреждений, ослабления креплений;

- измерение переходного сопротивления;

- технический осмотр со вскрытием (осмотр поплатно);

- измерение переходного сопротивления после сборки прибора;

- проверка электрических цепей;

- проверка электрического сопротивления изоляции;

- проверка функционирования прибора.

Замечаний нет.

Испытание на прочность и устойчивость при воздействии ШСВ и синусоидальной вибрации проводились по разработанной методике и ТУ (раздел «Методы испытаний и проверок») по 3-м взаимно перпендикулярным осям в режимах таблиц 2.5, 2.6. Прибор крепился к испытательному приспособлению с применением пасты кремний органической 131-179 согласно ТУ (раздел «Методы испытаний и проверок»). Испытания на воздействие ШСВ (режимы таблицы 2.5) проводились на вибростенде ТУ 59349/АГГ-440 с одним задающим датчиком, испытания на воздействие низкочастотной вибрации (режимы таблицы 2.6) проводились с 4-мя задающими датчиками. Установка датчиков на приспособлении производилась в соответствии с указаниями ТУ. Включение прибора при испытаниях и контроль его работоспособности осуществлялись согласно указаниям ПМ.

После испытаний проводились следующие проверки:

- технический осмотр без вскрытия на отсутствие механических повреждений, ослабления креплений;

- измерение переходного сопротивления после сборки прибора;

- проверка электрических цепей;

- проверка электрического сопротивления изоляции;

- проверка функционирования прибора

Замечаний нет.

Испытание на прочность и устойчивость при воздействии механических ударов проводились по разработанной методике и ТУ (раздел «Методы испытаний и проверок») в положительном направлении каждой из 3-х взаимно перпендикулярных осей в режимах таблицы 2.7. Прибор крепился к испытательному приспособлению с применением пасты кремний органической 131-179 согласно ТУ (раздел «Методы испытаний и проверок»). Испытания проводились на ударном стенде 8992-6992/615-64 с одним задающим датчиком, установленном на приспособлении в соответствии с указаниями ТУ. Включение прибора при испытаниях и контроль его работоспособности осуществлялись согласно указаниям ПМ.

После испытании проводились следующие проверки:

- технический осмотр без вскрытия на отсутствие механических повреждений, ослабления креплений;

- измерение переходного сопротивления;

- технический осмотр со вскрытием (осмотр поплатно);

- измерение переходного сопротивления после сборки прибора;

- проверка электрических цепей;

- проверка электрического сопротивления изоляции;

- проверка функционирования прибора.

Замечаний нет.

Испытание на прочность и устойчивость при воздействии линейного ускорения проводились по методике ТУ (раздел «Методы испытаний и проверок») в обоих направлениях каждой из 3-х взаимно перпендикулярных осей на центрифуге М155 в режимах таблицы 2.8. Прибор крепился к испытательному приспособлению согласно ТУ раздел «Методы испытаний и проверок».

Включение прибора при испытаниях и контроль его работоспособности осуществлялись в соответствии с указаниями ПМ.

После испытаний проводились следующие проверки:

- технический осмотр без вскрытия на отсутствие механических повреждений, ослабления креплений;

- измерение переходного сопротивления;

- проверка электрических цепей;

- проверка электрического сопротивления;

- проверка функционирования прибора.

Замечаний по испытаниям нет.

Испытание на воздействие пониженной температуры среды проводились по разработанной методике и ТУ (раздел «Методы испытаний и проверок»). Испытания проводились в климатической камере УС 7150. Фактическое значение пониженной предельной температуры среды в камере составило минус 51 °С. Прибор в выключенном состоянии выдерживался в камере при предельной пониженной температуре в течение 4 ч для охлаждения по всему объему и 24 часов в заданном режиме.

Затем при рабочей пониженной температуре минус 21 °С прибор, включался в режим функционирования по методике ПМ при напряжении питания (23,0±0,3) В и выдерживался в течение 4 ч.

После этого проводились следующие проверки:

- проверка электрического сопротивления изоляции;

- проверка функционирования.