Метод прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов по коррозионному износу, степени опасности и объемам технического диагностирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Черепанов, Анатолий Петрович

• Черепанов, Анатолий Петрович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Черепанов, Анатолий Петрович

Оглавление

Введение

1. Современное состояние и анализ методов прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов при проектировании, изготовлении и эксплуатации

1.1. Основные задачи прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов

1.2. Вопросы нормирования, обоснования и назначения коэффициентов запаса прочности

1.3. Оценка прочности зон сопряжения штуцеров с элементами корпуса и их учет при прогнозировании ресурса сосудов и аппаратов

1.4. Особенности прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов, не учтенные в методических рекомендациях

Анализ существующих методов прогнозирования ресурса показал их ограниченные возможности, вызванные следующими причинами:

Постановка задачи

2. Анализ ресурсно-прочностных показателей, необходимых для оценки ресурса сосудов и аппаратов

2.1. Определение запасов толщины стенок сосудов и аппаратов

2.2. Оценка влияния на ресурс скорости износа с учетом предельных отклонений толщины стенки и погрешностей измерения

2.3. Определение запасов прочности стенок сосудов и аппаратов по механическим напряжениям от воздействия нагрузок

2.4. Основы расчета ресурса сосудов и аппаратов по запасам толщин стенок и запасам прочности

3. Теоретическое обоснование модели прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов по результатам ресурсно-прочностных исследований

3.1. Выбор параметров технического состояния для реализации модели прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов

3.2. Применение степени износа стенок в качестве параметра для прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов

3.3. Учет влияния степени опасности в случае разрушения и объемов контроля сосудов и аппаратов при техническом диагностировании

3.4. Обоснование метода прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов по степени износа и коэффициенту безопасности

3.5. Исследование области допустимых значений степени износа, коэффициента безопасности и ресурса по запасам толщины стенки

4. Результаты исследования влияния эффективности ТД и степени опасности разрушения на ресурс сосудов и аппаратов

5. Поточно-ориентированная технология проведения ресурсно-прочностных исследований сосудов и аппаратов

6. Принцип построения комплекса для компьютерной обработки результатов технического диагностирования сосудов и аппаратов

6.1. Ресурсно-прочностные показатели, принятые в расчетных модулях КомКОРД

6.2. Реализация маршрутной технологии с применением КомКОРД

6.3. Реляционная модель компьютерной обработки результатов технического диагностирования сосудов и аппаратов

6.4. Оператор подготовки и ввода исходных данных в формы КомКОРД

242

6.5. Оператор расчета и анализа прочности сосудов и аппаратов с использованием формализованных электронных таблиц КомКОРД

7. Заключение по работе

Список использованных источников

Приложения

Обозначения и сокращения

В диссертации приняты следующие сокращения: Вероятность безотказной работы - ВБР; Исходное техническое состояние - ИТС;

Исходный (проектный) запас толщины стенки на коррозионный износ - ИЗТ; Комплекс компьютерной обработки результатов технического диагностирования - КомКОРД;

Напряженно-деформированное состояние - НДС; Напряженное состояние - НС; Неразрушающий контроль - НК; Нормативно-техническая документация - НТД; Предельное техническое состояние - ПТС;

Предельный (на период окончания ресурса) запас толщины стенки на коррозионный износ - ПЗТ;

Ресурсно-прочностные исследования - РПИ; Сосуд и (или) аппарат - СиА;

Текущий (фактический на момент ТД) запас толщины стенки на коррозионный износ - ФЗТ;

Техническое диагностирование - ТД; Техническое состояние - ТС; Техническое устройство - ТУ; Фактическое техническое состояние - ФТС; Экспертиза промышленной безопасности - ЭПБ.

Определения

В диссертации приняты следующие определения:

Алгоритм технического диагностирования (контроля технического состояния) (Algorythm of technical diagnosis) - совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении диагностирования (контроля), состав и порядок проведения элементарных проверок объекта и правила анализа их результатов [31].

Анализ технического состояния (Analysis of the technical state) на стадии эксплуатации — установление доли снижения запасов прочности на предшествующей стадии эксплуатации СиА с учетом основных конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов, первоначальных и накопленных повреждений, предыстории проектирования, изготовления и эксплуатации СиА.

Вероятность безотказной работы (The likelihood of а) — показатель надёжности устройства, схемы или отдельного элемента, который оценивает возможность сохранения изделием работоспособности в определённом интервале времени или при выполнении заданного объёма работы;

Виды технического состояния (Types of technical condition) — исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное, определяемые в зависимости от значений параметров в данный момент времени [31].

Восстановление работоспособности изношенных элементов (The recovery of worn elements) — разработка комплекса мероприятий по ремонту, замене или усилению ослабленных или изношенных элементов СиА.

Время эксплуатации СиА — время его полезного функционирования, включая перерывы на транспортировку, монтаж, ремонт в течение которых суммарная наработка возрастает из-за воздействий окружающей среды и нагрузок.

Гамма-процентный ресурс - суммарная наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью g, выраженной в процентах.

Диагностический (контролируемый) параметр (Test parameter) - параметр объекта, используемый при его диагностировании (контроле). Для каждого объекта можно указать множество параметров, характеризующих его техническое состояние. Их выбирают в зависимости от применяемого метода диагностирования (контроля) [31].

Допустимая толщина стенки (Allowable thickness of the wall) — толщина стенки, при которой возможна работа детали на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса; она является критерием для определения достаточных значений фактической толщины стенки.

Достоверность технического диагностирования (контроля ТС) (The reliability of technical diagnostics) — степень объективного соответствия результатов диагностирования (контроля) действительному ТС объекта [31]. Единицы измерения ресурса — любой неубывающий параметр, характеризующий продолжительность эксплуатации СиА в единицах наработки или в единицах календарного времени.

Исходное техническое состояние (Original technical condition) — состояние, которое характеризуется в момент времени контроля технического состояния при изготовлении (первичное ТД), при определенных условиях внешней среды, значениями параметров, установленных технической документацией на объект.

Контроль технического состояния (Technical State inspection) - проверка соответствия значений параметра СиА требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.

Назначение исходного ресурса (The appointment of the original resource) -определение времени эксплуатации, при котором завод - изготовитель гарантирует безопасную эксплуатацию СиА.

Назначение продляемого ресурса — определение времени эксплуатации, при котором экспертная организация гарантирует безопасную эксплуатацию СиА.

Назначенный ресурс (specified life) — суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от ТС. На стадии проектирования назначенные ресурс и срок службы являются заданными величинами.

Напряженно — деформированное состояние (Stress - strain state) — совокупность внутренних напряжений и деформаций, возникающих при действии на неё внешних нагрузок, температурных полей и других факторов. НДС определяется расчётными и экспериментальными методами в виде распределения напряжений, деформаций и перемещений в конструкции и является основанием для оценки статической прочности и ресурса на всех этапах жизненного цикла СиА.

Номинальная толщина стенки сосуда (Nominal wall thickness of the vessel) - толщина стенки, предназначенная для выбора полуфабриката или заготовки и характеризующая размеры детали в целом, т.е. вне связи с каким-либо конкретным участком детали.

Обоснование запасов по остаточному ресурсу — проведение комплексного анализа исчерпания ресурса по расчетно-экспериментальному или экспертному установлению степени снижения остаточного ресурса.

Объект технического диагностирования (контроля технического состояния) (Unit under test) — изделие и (или) его составные части, подлежащие (подвергаемые) диагностированию (контролю) [31].

Остаточный ресурс (A residual resource) - суммарная наработка объекта от момента контроля его ТС до перехода в предельное состояние

Оценка исходного технического состояния (Assessment of the initial technical condition) - выявление дефектов несущих элементов на стадии изготовления по результатам первичного ТД с применением методов и средств определения фактических толщин стенок и сечений, механических свойств конструкционных материалов, напряженно - деформированных состояний сварных швов, обнаружение дефектов и определение степени их опасности, дающих наиболее полную информацию о техническом состоянии СиА.

Оценка остаточного ресурса (Estimation of residual life) - определение соков дальнейшей эксплуатации расчетными и экспериментальными методами, характеризующими время наступления предельных состояний элементов СиА с учетом конструктивных, технологических, эксплуатационных факторов, на основании действующей нормативно-технической документации или настоящей методики.

Оценка прогнозируемого (предельного) технического состояния (Assessment of the predicted (limit) of the technical state) — прогнозирование роста дефектов несущих элементов на стадии последующей эксплуатации по результатам РПИ, дающих наиболее полную информацию о техническом состоянии, которое будет иметь СиА на момент окончания назначенного или остаточного ресурса. Проводится с применением методов и средств определения толщин стенок и сечений, механических свойств конструкционных материалов, напряженно-деформированных состояний зон дефектов и сварных швов.

Оценка ресурса (reserve size) - определение сроков дальнейшей эксплуатации расчетными и экспериментальными методами характеризующими время наступления предельных состояний элементов СиА с учетом конструктивных, технологических, эксплуатационных факторов, на основании действующей нормативно-технической документации или настоящей методики.

Оценка фактических запасов прочности на стадии эксплуатации (Assessment of the actual reserves of strength at the stage of operation) - прове-

дение комплекса экспериментальных и расчетных мероприятий по определению допустимости дефектов и сравнение фактических запасов прочности с нормативными запасами.

Оценка фактического технического состояния (Assessment of the actual technical status) - выявление дефектов несущих элементов на стадии эксплуатации по результатам вторичного ТД с применением методов и средств определения фактических толщин стенок и сечений, механических свойств конструкционных материалов, напряженно-деформированных состояний сварных швов, дающих наиболее полную информацию о техническом состоянии СиА.

Оценка фактических запасов прочности на стадии изготовления (Assessment of the actual reserves of strength in manufacturing stage) — проведение комплекса экспериментальных и расчетных мероприятий по определению фактических запасов прочности и сравнение их с нормативными запасами.

Полнота технического диагностирования (Completeness of technical diagnostics) - характеристика, определяющая возможность выявления отказов (неисправностей) в объекте при выбранном методе его диагностирования (контроля) [34].

Предельное техническое состояние (Limit the technical condition of the) — состояние, при котором снижение показателей безопасности ниже предельно допустимого уровня, соответствующего исчерпанию ресурса СиА. Его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Показатель эффективности технического диагностирования (Performance indicator technical diagnostics) — показатель, определяемый с учетом объема контроля, коэффициента ответственности, характеризующего степень опасности ситуации, возможной в случае разрушения сосуда;

Прогнозирование ресурса (Forecasting resource) — способ предсказания

будущего поведения объекта исследования и расчета его характеристик, который предполагает: Обеспечение достоверности результатов прогноза; Минимизацию затрат времени и средств.

Продолжительность диагностирования (контроля) (Duration of diagnosis) - интервал времени, необходимый для проведения диагностирования (контроля) объекта [34].

Прогнозирование технического состояния (Technical State prediction) — определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на

ч

^ предстоящий интервал времени [34].

Расчетная толщина стенки сосуда (The rated wall thickness of the vessel) - толщина стенки, теоретически необходимая для обеспечения прочности детали при воздействии внутреннего или наружного давления.

Расчетный ресурс безопасной эксплуатации (Estimated resource of safe operation) - продолжительность безопасной эксплуатации объекта в годах или циклах нагружения, в течение которого изготовитель гарантирует ч надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, ука-

занного в инструкции предприятия-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.

Ресурс сосуда (Resource vessel) — суммарная наработка объекта (элемен-ч та) от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до пере-

хода в предельное состояние.

Ресурсно — прочностные исследования (Resource - strength research) — комплекс мер, направленных на получение данных по техническому состоянию обработкой результатов технического диагностирования, определение показателей прочности элементов, деталей и узлов, оценки ресурса и надежности СиА.

Система диагностирования (контроля) (Test system) — совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения диагностиро-

вания (контроля) по правилам, установленным в технической документации [34].

Скорость коррозии (corrosion rate) - функция изменения толщины стенки в единицу времени, то есть за срок эксплуатации.

Техническая диагностика (Technical diagnostics) — это отрасль знаний, исследующая ТС объектов диагностирования, разрабатывающая методы их определения, а также принципы построения и организацию использования систем диагностирования.

Техническое диагностирование (Technical diagnostics) — процесс определения технического состояния объекта с определенной точностью, направленный на повышение надежности и долговечности элементов, деталей, узлов и Си А в целом [34].

Техническое состояние (Technical state of an object) — состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды, значениями параметров, установленных технической документацией на объект [34].

Фактическая толщина стенки (The actual wall thickness) — толщина, измеренная на определяющем параметры эксплуатации конкретном участке детали при изготовлении или в эксплуатации.

Фактическое техническое состояние (The actual technical condition of the) - состояние, которое характеризуется в момент времени контроля технического состояния в процессе эксплуатации (вторичное техническое диагностирование), при определенных условиях внешней среды, значениями параметров, установленных технической документацией на объект.

Эффективный объем технического диагностирования (The effective volume of technical diagnostics) - отношение выполненного объема к полному возможному объему ТД элементов сосуда с учетом коэффициента достоверности каждого метода контроля [253, стр. 489].

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов по коррозионному износу, степени опасности и объемам технического диагностирования»

Введение

В процессе развития химического машиностроения, накопления опыта проектирования и эксплуатации машин и агрегатов, в том числе, при расследовании причин аварий и разрушений сложились Правила, которые регламентируются в настоящее в индустриально развитых странах, системой стандартов разного уровня, например Стандарт США ANSI/ASME [159, 313, 346,], CODAP [325] и др. В России на данное время существуют основы расчета и конструирования [166, 167, 203, 253, 258], нормы проектирования [9, 96, 97, 139, 160], нормы и методы расчета на прочность СиА [35, 34, 161, 170, 44, 57, 218, 241]. Нормативы по оценке надежности химического и нефтяного оборудования [224, 242, 250, 241, 252 и др.], Правила устройства и безопасной эксплуатации СиА различного применения [189, 190, 191]. На сосуды и аппараты разработаны отраслевые нормы в нефтехимической и в химической промышленности, в энергетике (производство горячей воды, пара, газоснабжение).

Обеспечение надежности, прочности и ресурса СиА является многоплановой и сложной задачей, решение которой определяется уровнем развития материаловедения, методов конструирования, прочностных расчетов, технологии изготовления, прогнозирования ресурса на основе моделирования и оценки их ТС. Основные нагрузки связаны с широким диапазоном давлений, температур, химического состава сред, ветровые и сейсмические, воздействующие на элементы конструкции СиА. Длительные воздействия названных факторов вызывают постепенную или быструю деградацию свойств материалов, из которых изготовлены СиА. Механизмы воздействия достаточно изучены для принятия правильных конструктивных решений при проектировании, эксплуатации и ремонте. Конструирование, расчеты прочности, устойчивости обеспечивают надежность эксплуатации в течение длительного времени, исчисляемого десятилетиями. В настоящее время методы расчетов на прочность направлены на уточнение закономерностей наступле-

ния предельного состояния конструкций, на разработку соответствующих математических моделей, позволяющих достоверно оценить ресурс работы конструкций и условия их безопасной эксплуатации. Эти тенденции реализуются на основе углубленного изучения физики прочности [23, 172, 23, 129, 134] и исследования механических свойств современных материалов. Совершенствуются также методы математического моделирования [243, 306] и экспериментального исследования [137] НДС ответственных конструкций, а также нормы их расчета на прочность [160,138].

Вопросы надежности и качества ремонта решаются на всех этапах их эксплуатации и в большей степени зависят от технологии изготовления Си А. Имея опыт в сфере технологии, конструирования, прочностных расчетов, занимаясь на протяжении ряда лет продлением ресурса СиА, работая в качестве аттестованного эксперта с 2004 года (Удостоверение № НОА-0022-0210 срок действия до 20.07.2014 г.), автором диссертации выявлены некоторые недостатки методов оценки ресурса и проведения ЭПБ. В диссертационной работе представлен метод прогнозирования ресурса СиА его научное обоснование и практическая реализация.

Актуальность темы. Прогнозирование ресурса технических устройств, в том числе сосудов и аппаратов опасных производств, подразумевает принятие решения о сроках их безопасной эксплуатации, обеспечение которой достигается использованием существующих и созданием новых методов ресурсно-прочностных исследований (РПИ), направленных на получение данных по техническому состоянию (ТС) обработкой результатов технического диагностирования (ТД), определение прочности и оценку ресурса.

В Федеральных Законах России "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ, "О техническом регулировании" от 27.12.2002 г. №184-ФЗ и вышедших на их основе нормативных документов в области промышленной безопасности, в основу требований безопасности заложен принцип (гипотеза):

Техническое устройство (ТУ) может эксплуатироваться до тех пор, пока его элементы, материал, сварные швы, разъемные соединения не изменят своих размеров и физических характеристик до величин, не гарантирующих восприятие эксплуатационных нагрузок без разрушения, в том числе, и в аварийных ситуациях.

Фундаментальная постановка проблем прочности, риска и безопасности предусмотрена федеральной целевой программой "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы", утвержденной Постановлением Правительства Российской Федерации от 17 октября 2006 года № 613.

Применяемые методы прогнозирования ресурса ТУ типа сосудов и аппаратов (СиА) опасных производств, которые эксплуатируются с превышением исходного (проектного) или назначенного срока службы, обусловлены погрешностями от 50% до 114%, поэтому одна из мер обеспечения промышленной безопасности состоит в совершенствовании методов прогнозирования ресурса. Как показал опыт работы автора с 2004 года в качестве эксперта промышленной безопасности, не менее 91% СиА по окончанию назначенного срока службы не исчерпали проектных запасов прочности и работоспособны. Около 9% из них требуют ремонта мест язвенных поражений, усиления или замены отдельных элементов, например патрубков. Одной из причин низкой точности оценки ресурса является недостаточность обоснования закономерности перехода между техническими состояниями (ТС), включая переход от исходного (ИТС) к фактическому (ФТС) и к предельному (ПТС). Другая причина состоит в недооценке объемов ТД, степени коррозионного износа и степени опасности разрушения СиА. Недостаточность учета затрат времени на ТД и РПИ при планировании остановочных ремонтов и экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) влечет некачественное или неполное их проведение, что повышает вероятность аварий СиА. Не в полной мере автоматизирована обработка данных по ТС, прогнозированию ресурса СиА по

результатам ТД и ЭПБ. Многокритериальная система оценки ресурса, приведенная в работах Махутова Н.А., открывает новые возможности для совершенствования методов прогнозирования ресурса СиА. Необходимость разработки автоматизированных комплексов обработки данных по исходному и фактическому ТС, методов прогнозирования исходного ресурса при проектировании, назначенного при изготовлении и остаточного ресурса при ТД по коррозионному износу, степени опасности разрушения СиА и объемам технического диагностирования, не теряет своей актуальности.

Цель работы: Разработка метода прогнозирования ресурса СиА по коррозионному износу, объемам ТД и степени опасности разрушения СиА. Цель достигается решением следующих задач:

1. Применением в качестве показателей ресурса коррозионного износа и коррозионной стойкости материалов, запасов толщины стенок и запасов прочности элементов, объемов ТД и степени опасности разрушения СиА.

2. Разработкой расчетной модели прогнозирования ресурса по коррозионному износу до наступления ПТС с учетом объемов проведения ТД и степени опасности разрушения СиА.

3. Разработкой комплекса компьютерной обработки результатов ТД, проведения РПИ и прогнозирования ресурса СиА.

Научная новизна

1. Разработан метод прогнозирования ресурса, основанный в отличие от известных, на закономерности перехода от ИТС или ФТС к ПТС по степени коррозионного износа, дефектности и степени опасности разрушения СиА с учетом объемов ТД. Метод дает возможность определять прочностной резерв элементов, а по наиболее слабому из них назначать ресурс СиА.

2. Разработана модель прогнозирования ресурса на протяжении всего жизненного цикла, в которой переход от ИТС и ФТС к ПТС определяется по

степени коррозионного износа, запасам толщин стенок и запасам прочности элементов, объемов ТД и степени опасности разрушения СиА.

3. Впервые получена зависимость и исследована область допустимых значений ресурса при изменении степени коррозионного износа, запасов толщины стенок и запасов прочности, объемов ТД и степени опасности разрушения СиА.

4. Создан комплекс компьютерной обработки результатов ТД и проведения РПИ и прогнозирования ресурса (КомКОРД) для реализации метода прогнозирования ресурса по коррозионной стойкости материала, запасам прочности, степени коррозионного износа, показателю эффективности ТД и степени опасности разрушения СиА.

5. Впервые разработана поточно-ориентированная технология, направленная на объединение в единый технологический процесс ТД, РПИ и ЭПБ, включая разработку рекомендаций на ремонт, прогнозирование ресурса и разработку заключений ЭПБ.

Теоретическая и практическая значимость результатов диссертационной работы заключается в следующем:

1. Метод прогнозирования ресурса, созданный на основе закономерности перехода от ИТС к ФТС, решает задачу обеспечения безопасности СиА на протяжении жизненного цикла от проектирования до достижения ПТС.

2. Автоматизация обработки результатов ТД и проведения РПИ дает возможность прогнозировать ресурс по проектным и фактическим эксплуатационным параметрам с учетом степени коррозионного износа, дефектности, показателя эффективности ТД и степени опасности разрушения СиА.

3. Единые технологические требования к проведению РПИ в зависимости от объема неразрушающего контроля при ТД предназначены для определения эффективности, трудоемкости и стоимости ЭПБ различных типов СиА.

4. Внедрение КомКОРД в Научно-диагностическом центре ОАО «Ан-

гарская нефтехимическая компания» позволило автоматизировать процесс РПИ при оценке прочности, прогнозировании ресурса СиА, в том числе его замененных по причине изношенности элементов, и, как следствие, сократить время их простоя в ремонте.

5. Реализация автоматизированной системы промышленной безопасности предприятия и комплекса компьютерной обработки результатов ТД, проведения РПИ и прогнозирования ресурса, снижает трудоемкость ЭПБ различных типов СиА.

Соответствие паспорту специальности 05.02.13 Машины, агрегаты и процессы (по отраслям): пункт 7. Разработка и повышение эффективности методов технического обслуживания, диагностики, ремонтопригодности и технологии ремонта машин и агрегатов в целях обеспечения надежной и безопасной эксплуатации и продления ресурса.

Методика исследования. Зависимости для прогнозирования ресурса исследованы имитационным моделированием путем варьирования конструктивных и эксплуатационных параметров с использованием численных методов и современных вычислительных прикладных программ MathCAD, Microsoft Office Excel и АРМ WinMachine, которые позволили получить данные экспериментальных исследований с точностью, достаточной для обоснования диапазона их допустимых значений.

Достоверность и обоснованность научных положений и выводов, содержащихся в работе, подтверждена корректным построением математической модели прогнозирования ресурса. Применением поверенного метрологического и испытательного оборудования при ТД различных типов СиА, стандартных методов расчета прочности, сертифицированных и верифицированных пакетов компьютерных программ при проведении РПИ. Обоснованность метода прогнозирования ресурса подтверждена работоспособностью СиА за пятнадцатилетний период их эксплуатации в условиях действующего производства ОАО «Ангарская нефтехимическая компания».

Автор защищает:

1. Концепцию прогнозирования ресурса с использованием многокритериальной системы оценки ресурса в соответствии с требованиями промышленной безопасности для СиА опасных производств.

2. Метод прогнозирования ресурса по коррозионному износу и коррозионной стойкости материала, запасам прочности, дефектности, объемам ТД и степени опасности разрушения СиА.

3. Результаты создания поточно-ориентированной технологии, направленной на объединение в единый технологический процесс ТД, РПИ и ЭПБ, включая разработку рекомендаций на ремонт, прогнозирование ресурса и разработку заключений ЭПБ.

4. Применение КомКОРД для реализации метода прогнозирования ресурса по коррозионному износу и коррозионной стойкости материала, запасам прочности, дефектности, степени опасности разрушения СиА и замены его изношенных элементов.

Реализация и внедрение результатов работы:

1. Комплекс компьютерной обработки использован при ТД 3677 сосудов, аппаратов и вертикальных цилиндрических резервуаров нефтехимических производств ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», ОАО «Завод катализаторов и органического синтеза», ОАО «Завод полимеров» (НК «Роснефть», г. Ангарск).

2. Годовой экономический эффект при внедрении комплекса компьютерной обработки результатов РПИ при ТД сосудов, аппаратов и вертикальных цилиндрических резервуаров технологических установок ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» составил 2582994 рубля.

3. Внедрение автоматизированной системы ЭПБ различных типов СиА опасных производств сокращает трудоемкость проведения ТД и ЭПБ, и как следствие, время простоя СиА и всей технологической установки в ремонте.

4. Введено в действие Положение ОАО «АНХК» № ПЗ-05 Р-0109 ЮЛ-100 «Об организации экспертизы промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались:

1. На 3-ей международной конференции «Компьютерные методы и обратные задачи в неразрушающем контроле и диагностике». Г. Москва, РОНКТД. 2002 год.

2. На научном семинаре «Прочность и надежность нефтегазового оборудования». Москва, ГУП НИКИЭТ в 2001 году.

3. На региональной научно-технической конференции «Неразрушаю-щий контроль и техническая диагностика оборудования в процессе эксплуатации» в рамках выставки «Приборы и оборудование для не-разрушающего контроля и технической диагностики» (16-19 октября, 2001 г.). Иркутск «Сибэкспоцентр» , 2001 год.

4. На 2-м Ежегодном Международном Восточносибирском нефтесер-висном конгрессе, проведенным национальным отраслевым журналом «Нефтегазовая Вертикаль» в г. Красноярске 24-25 сентября 2009 год.

5. На научно-практической конференции «Сильфонные компенсаторы -как основа обеспечения безопасности трубопроводов» 15 марта 2011 года, Иркутск.

6. На семинаре главных механиков «Нормативно-техническая база по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования и актуальные вопросы ее применения в современных условиях» Москва 14 февраля - 17 февраля 2011 г.

7. На IX Научно-технической конференции с международным участием «Исследования, проектирование, изготовление, стандартизация и тех-

ническая диагностика оборудования, трубопроводов, работающих под давлением» ИркутскНИИхиммаш, 22 сентября 2011 г.

8. На XI Международной научно-практической конференции «Кулагин-ские чтения» ЗабГУ, Чита, 30 ноября 2011 г.

9. На Международной научно-практической конференции «Проблемы обеспечения качества производства и услуг» ЗабГУ, г. Чита 8-9 декабря 2011.

10.На семинаре, проведенном НТЦ АПМ в г. Королеве с 14 по 20 апреля

2012 г.

11. Работа доложена на научных семинарах в ФГБОУ ВПО "Братский государственный университет" 30 ноября 2012, в СКТБ «Наука» КНЦ СО РАН 14 февраля 2013 и в ОАО «ИркутскНИИхиммаш», 22 марта

2013 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 27 работ, в том числе 11 статей в журналах, рекомендованных ВАК для опубликования материалов докторских диссертаций и 4 изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация содержит введение, 6 глав, заключение и выводы, всего 317 страниц, 108 рисунков, 18 таблиц и приложения. Библиографический список содержит 365 наименований. Автореферат соответствует содержанию диссертации.

Личный вклад соискателя заключается в следующем:

- сбор и анализ данных о ранее проведённых исследованиях;

- формулировка и разработка основных положений диссертации;

- постановка задач и разработка методики исследований;

- выполнение теоретических и экспериментальных исследований, в обработке и анализе полученных результатов;

- разработка алгоритмов, реализующих решение поставленных задач, отладка программных средств и научное руководство разработкой программного обеспечения;

- проведение вычислительных экспериментов, обработка и анализ полученных при этом результатов;

- разработка существенных признаков и формул изобретений по патентам, автором или соавтором которых является соискатель;

- внедрение результатов исследований;

- подготовка печатных материалов, представление результатов в научных журналах и обсуждение на научно-технических конференциях и семинарах.

Под руководством автора сотрудниками Отдела надежности и прочности Научно-диагностического центра ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» получены результаты расчётных и экспериментальных исследований в период проведения РПИ по СиА. В их числе, канд. физ.-мат. наук Ю.В. Порошин, внесший ценные предложения в публикациях ряда совместных статей в научных журналах. Инженер В.З. Вуйцик, внесший ценный вклад в разработку компьютерного комплекса обработки результатов ТД и разработавший компьютерные модули прочностных расчетов на основе стандартных методов. Сотрудники отдела надежности и прочности Т.В. Во-логдина, Л.Ф. Давыдова, Л.Г. Одинокова, Н.В. Юргина и В.К. Валдае приняли непосредственное участие в отладке расчетных модулей программы расчета. В период исследовательской работы большую помощь оказали сотрудники лаборатории коррозии и ВИК, а особенно A.A. Дудина.

Особую благодарность автор выражает научному консультанту - заслуженному деятелю науки и техники чл.-корр. РАН докт. техн. наук, профессору H.A. Махутову за ценные советы по разработке основных положений диссертации, ее содержанию и внимание к работе, за фундаментальные научные труды «Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность. Обоснование ресурса и безопасности», которые послужили основой для разработки метода с использованием многокритериальной системы оценки запасов прочности в качестве показателя для прогнозирования ресурса.

Автор выражает благодарность за ценные советы по работе и поддержку заслуженному деятелю науки и техники, докт. техн. наук, профессору А.И. Промптову, докт. техн. наук, профессору Д.А. Журавлеву, докт. техн. наук, профессору С.Я. Березину., докт. техн. наук, профессору А.Ф. Берману докт. техн. наук, профессору П.Г. Пимштейну, докт. техн. наук В.К. Погодину и докт. техн. наук, профессору В.В. Шелофасту. За ценные замечания по оформлению работы докт. техн. наук профессору В.В. Москвичеву, докт. техн. наук профессору A.M. Лепихину, канд. техн. наук C.B. Доронину. За совместную работу по созданию и патентованию образца для испытания материалов и проведению исследований пределов его применения автор выражает признательность докт. физ.-мат. наук профессору Л.Б. Цвику. Автор выражает признательность за поддержку докт. техн. наук профессору А.И. Ёлшину, академику РИА, докт. техн. наук, профессору A.M. Кузнецову и всем, кто оказал поддержку и помощь в подготовке работы. За поддержку и понимание благодарю свою семью, а особенно - за моральную поддержку супругу Нину Валентиновну.

Краткое содержание диссертации

В первой главе изложено современное состояние и анализ современных методов прогнозирования ресурса СиА при проектировании, изготовлении и эксплуатации. Рассмотрены методы прогнозирования ресурса, применяемые в настоящее время, проведен выбор критериев для прогнозирования ресурса СиА на моменты проектирования, изготовления, диагностирования и достижения предельного состояния, дан анализ понятиям ресурса для обоснования предложенной концепции. Приведены результаты исследования влияния на ресурс конструктивных элементов, имеющих зоны с повышенной концентрацией напряжений. В качестве образцов для исследования использованы осевые сечения кольцевого сварного шва стального трубопровода с внутренним непроваром.

Показаны результаты исследований лабораторного образца с концентраторами в виде пересекающихся канавок и влияние соотношения размеров образца в виде прямых и радиусных канавок, а также влияние формы поперечного сечения канавок на напряжения в зоне концентратора в условиях циклического нагружения. Рассмотрены результаты расчета коэффициентов концентрации напряжений в зоне пересекающихся канавок с использованием системы АРМ \У1пМасЫпе [306], показан результат расчета прочности деталей с использованием МКЭ.

Во второй главе представлен анализ ресурсно-прочностных показателей для прогнозирования ресурса СиА, в качестве которых применены запасы толщины стенки и запасы прочности элементов СиА по параметрам их ТС. Величины запасов прочности позволяют провести сравнительный анализ равнопрочности всех рассчитываемых элементов, используемых для прогнозирования ресурса, что отвечает требованиям решаемой задачи.

Рассмотрены структурные схемы существующего и предлагаемых алгоритмов назначения ресурса СиА, показаны их преимущества и недостатки. Обоснована необходимость поэлементной оценки запасов прочности по преобладающим факторам износа при изменении толщин стенок элементов, подверженных одному или нескольким механизмам повреждения, например, коррозии, износу, усталости, ползучести, изменению механических свойств и химического состава материала. Использованием запасов прочности в качестве определяющих параметров для проведения РПИ предложен метод прогнозирования ресурса от проектирования до достижения предельного состояния СиА.

В третьей главе представлены теоретические основы оценки ресурса СиА. Впервые применена закономерность перехода от ИТС к ФТС через прошлое, настоящее и будущее. Приведено математическое описание функции и графическая интерпретация закономерности перехода от ИТС и ФТС к ПТС, которая реализует метод прогнозирования ресурса по результатам ТД и

РПИ. Впервые для оценки ресурса СиА применены показатели степени износа и коэффициента безопасности. Полученные на их основе зависимости дают возможность оценить ресурс до достижения ПТС. Рассмотрено влияние на ресурс и предложены формулы для оценки объема ТД в зависимости от количества обечаек и днищ корпуса, штуцеров, перекрестий сварных швов, а так же длин сварных швов, соединяющих их между собой. В качестве параметра ресурса принят коэффициент безопасности и степень ответственности при разрушении СиА. По степени износа, с учетом коэффициента безопасности, дефектности и показателя эффективного объема ТД решена задача прогнозирования полного ресурса при проектировании, остаточного ресурса на любой стадии от начала эксплуатации до достижения предельного состояния.

В четвертой главе приведены результаты РПИ, полученные на основе экспериментальных исследований зависимостей для прогнозирования полного и остаточного ресурса СиА. Области допустимых значений прогнозирования ресурса исследованы с применением численных методов, для построения экспериментальных зависимостей, моделирования и анализа результатов исследований применен вычислительный прикладной пакет МаЛСАО. Зависимости ресурса от исходных и текущих запасов прочности построены путем определения допустимых значений степени износа и коэффициентов безопасности, ориентируясь на нормативные запасы прочности. Компьютерные эксперименты с применением численных методов и последовательных приближений обобщенных данных по элементам СиА позволили провести экспериментальные исследования с достаточной точностью и диапазона их допустимых значений.

В пятой главе представлена разработка единых технологических требований к РПИ в зависимости от объема неразрушающего контроля при ТД и определения трудоемкости экспертизы промышленной безопасности СиА.

Изложено современное состояние технологии в решении задач ТД СиА, выбор методов неразрушающего контроля при ТД с учетом особенностей

СиА. Дано современное представление технологии и организации РПИ, разработка технологии обработки данных РПИ при ТД с учетом физического и эффективного объема контроля при ТД и мероприятий по замене или усилению ослабленных элементов. Разработаны варианты составления технологических операций процесса РПИ при ТД для различных групп СиА. Приведен метод определения трудоемкости и стоимости ремонта, РПИ при ТД и экспертизы СиА. Показаны новые возможности предложенного метода прогнозирования ресурса при проектировании для определения оптимальных толщин стенок СиА с точки зрения равнопрочности их конструктивных элементов.

В шестой главе приведены результаты разработки и внедрения Ком-КОРД и создания на его основе системы ЭПБ различных типов СиА предприятия. Изложены методические разработки по практическому применению РПИ при ТД СиА. В качестве примеров взяты СиА, находящиеся в действующем производстве ОАО «АНХК» и отработавшие назначенный изготовителем ресурс, по окончанию которого было проведено ТД, обработка его результатов и РПИ с применением КомКОРД. Показана реализация автоматизированной системы промышленной безопасности предприятия, направленная на снижение трудоемкости проведения ЭПБ, показаны пути снижения времени простоев оборудования в ремонте.

В заключении сформулированы основные выводы, сделанные по результатам исследований, описанных в диссертации. Отдельным томом приведены приложения, включая:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Черепанов, Анатолий Петрович, 2013 год

Список использованных источников

1. Авдеев С.Н., Козлов H.A., Рутгайзер В.М. Оценка рыночной стоимости клиентелы - нематериального актива компании. - МП.: Международная академия оценки и консалтинга, 2006.73 с.

2. Агафонов В.В., Пилин Б.П., Мирочник B.J1. и др. Некоторые проблемы применения рекомендаций РД 03-421-01 при определении остаточного ресурса сосудов и аппаратов после длительной эксплуатации // Безопасность Труда в Промышленности. - 2008.- № 11. - С. 45-50.

3. Ажогин P.P. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей М.: Металлургия. 1974. 256 с.

4. Амосов A.A., Дубинский Ю.А., Копченков Н.В. Вычислительные методы для инженеров. М. : Изд-во МЭИ, 2003. 596 с.

5. Арутюнян P.A. Об одной вероятностной модели сопротивления усталости // Физико - химическая механика материалов. - 1993. - № 1. - С. 41-45.

6. Асламова B.C. Численное решение нелинейных уравнений методом аппроксимации // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. - 2011. - № 1 (29). - С. 63-68.

7. Афанасьев H.JI. Статистическая теория усталостной прочности материалов. Киев: Изд-во АН УССР. 1953. 105 с.

8. Афонская Г.П., Николаева A.A., Прохоров В.А., Филиппов В.В. Систематизация и моделирование отказов сооружений для хранения нефтепродуктов. -Якутск: ЯГУ, 1997. - 50 с. (Деп. в ВИНИТИ 01.06.98 № 1702. В98).

9. Бабицкий И.Ф., Вихман Г.Л., Вольфсон С.И. Расчет и конструирование аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов. 2-ое переработанное и дополненное издание/ под ред. Г.Л. Вихмана, Издательство: М. "Недра", 1965. с 904.

10. Бабицкий М.С., Почтенный Е.Ж., Рыжков EJI. Исследование деталей типа закрытых по концам труб на базе 100 ООО нагружений // Прочность при малом числе нагружения. М.: Наука. 1969. С. 229-233.

11. Барлоу Р., Прошан Ф. Математическая теория надежности: Пер. с англ./Под ред. Б. В. Гнеденко. - М.: Сов. радио, 1969..

12. Барышов С.Н. Вероятностное прогнозирование ресурса нефтегазового оборудования при эксплуатации в сероводородсодержащих средах. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва, - 2009. - 38 с.

13. Безопасность резервуаров и трубопроводов / В.А. Котляревский, A.A. Шаталов, Х.М. Ханухов. - М.: Экономика и информатика, 2000. - 555 с.

14. Безопасность России. Безопасность промышленного комплекса. -М.: МГФ "Знание", ГУП "НТЦ Промышленная безопасность", 2002. - 455 с.

15. Безопасность России. Безопасность трубопроводного транспорта. - М.: МГФ "Знание", 2002. - 752 с.

16. Безопасность России. Высокотехнологичный комплекс и безопасность России. - М.: МГФ "Знание", 2003. - Ч. 1. - 575 е.; Ч. 2. - 622 с.

17. Безопасность России. Функционирование и развитие сложных народно-хозяйственных, технических, энергетических, транспортных систем связи и коммуникаций. - М.: МГФ "Знание", 1998. - Разд. 1. - 448 е.; разд. 2. - 416 с.

18. Берман А. Ф. Деградация механических систем. - Новосибирск: Наука, 1998.-320 с.

19. Берман А.Ф., Николайчук O.A., Юрин А. Ю. Автоматизация прогнозирования ТС и остаточного ресурса деталей уникальных машин и аппаратуры // Заводская лаборатория. Диагностика материалов». - 2009. - № З.Том 75.-С 48-57.

20. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иоселевич Г.Б. Расчёт на прочность деталей машин. - М. «Машиностроение», 1979. - 700 с.

21. Болотин B.B. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. -М,: «Машиностроение», 1984. -312 с.

22. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. Научное издание - М.: Браун Дэвид Б. Анализ и разработка систем обеспечения техники безопасности: Системный подход в технике безопасности Пер. с англ. А.Н. Жовинско-го. М.: Машиностроение, 1979. - 360 с.

23. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа. 1980. - 368 с.

24. Буренков O.K., Огурцов Ю.Н., Мартынов A.M. Система автоматизированного расчета конструкций на статические и динамические воздействия по многоуровневой схеме метода суперэлементов // Расчеты на прочность. Сб. статей. - Вып.32 / Под общей ред. Н.Д. Тарабасова. - М.: Машиностроение, 1990. - С. 42-56.

25. Вейбулл В. Усталостные испытания и анализ их результатов. М.: Машиностроение. 1964. - 276 с.

26. Введение в численные методы. Лекция № 4: Обыкновенные дифференциальные уравнения. Слайд 10. http:// www.nsc.ru/rus/textbooks/akhmerov/nm— ode/1-3 .html/ums.usu.ru/st/NUM_04.

27. Власов В.З. Общая теория оболочек. - М.: Гостехиздат, 1949. —

586 с.

28. ВРД 39-1.10-004-99. Методические рекомендации по количественной оценке состояния магистральных газопроводов с коррозионными дефектами, их ранжирования по степени опасности и определению остаточного ресурса. Производственное объединение «СПЕЦНЕФТЕГАЗ», ИРЦ Газпром. Москва 2000. - 46 с.

29. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. - М.: Наука, 1965.

30. ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.

31. ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения.

32. ГОСТ 21126-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость в агрессивных средах. Общие положения. - М.: Изд-во стандартов, 1982.

33. ГОСТ 23942 - 80. Оценка показателей качества продукции по изменениям контролируемого параметра. - М.: Изд-во стандартов, 1980.

34. ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 32 с.

35. ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. - М.: Изд-во стандартов, 1985.-28 с.

36. ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. ТД автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения.

37. ГОСТ 26294-84. Соединения сварные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание. - М.: Изд-во стандартов, 1985.

38. ГОСТ 26656-85. Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования.

39. ГОСТ 27518-87 Техническое диагностирование изделий. Общие требования.

40. ГОСТ 9.903-81. Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. - М.: Изд-во стандартов, 1981.

41. ГОСТ 9.905-82. Единая система зашиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. - М.: Изд-во стандартов, 1988.

42. ГОСТ 9.908-85. Единая система зашиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. М.: Изд-во стандартов, 1986.

43. ГОСТ 11.002-73. Прикладная статистика. Правила оценки анормальности результатов наблюдений. - М.: Изд-во стандартов, 1974.

44. ГОСТ 25.504-82. Расчет и испытание на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости.

45. ГОСТ 25.507-82. Методы испытания на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. Общие требования.

46. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Термины и определения.

47. ГОСТ 27.003-90. Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности.

48. ГОСТ 27.301-95. Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения.

49. ГОСТ 27.302-86. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров ТС. - М.: НИИХИММАШ, 1992.

50. ГОСТ 27.310-95. Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения.

51. ГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. Определение расчётных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.

52. ГОСТ Р 51274-99 Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчёта на прочность.

53. ГОСТ Р 51344-99. Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска.

54. ГОСТ Р 51751 - 2001. Контроль неразрушающий. Контроль нераз-рушающий состояния материала ответственных высоконагруженных элемен-

тов технических систем, подвергаемых интенсивным термосиловым воздействиям. Общие требования к порядку выбора методов.

55. ГОСТ Р 51901-2002. Управление надежностью. Анализ риска технологических систем.

56. ГОСТ Р 52005-2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металлов. Общие требования.

57. ГОСТ Р 52330 - 2005 Контроль неразрушающий. Контроль напряженно-деформированного состояния объектов промышленности и транспорта. Общие требования.

58. ГОСТ Р 52857.1-2007- ГОСТ Р 52857.12-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сборник стандартов.

59. ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001. Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные понятия, методика.

60. ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2002. Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования.

61. ГОСТ Р ИСО 13849-1-2003. Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования.

62. ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования.

63. Гузь А.Н., Чернышенко И.С., Чехов Вал. Н., Чехов Виктор Н., Шнеренко К.И. Теория тонких оболочек, ослабленных отверстиями. - Киев: Наукова думка, 1980. - 636 с. (Методы расчета оболочек в 5-ти т., Т.1).

64. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. - М.: Наука, 1979. - 296 с.

65. Гуськов A.B., Милевский К.Е. Надежность технических систем и техногенный риск. Серия: « Учебники НГТУ»,: Изд-во НГТУ : 2007 г. 427 стр.

66. ГЭСНм-2001 Сборник 39. Контроль монтажных сварных соединений.

67. Дайчик M.J1., Михалев Ю.К., Пригоровский Н.И. Тензометриче-ские исследования натурной конструкции корпуса реактора // Сборник: Исследования и расчет напряжений в деталях машин и конструкций. — М.: Наука, 1966. - С. 57-66.

68. Дейт, К. Введение в системы баз данных. - М.: Наука, Диалектика.

1980.

69. Динамика и прочность водо-водяных энергетических реакторов / H.A. Махутов, Ю.Г. Драгунов, К.В. Фролов, С.М. Каплунов и др. - М.: Наука, 2004. - 440 с.

70. Дифференциальные уравнения и краевые задачи: моделирование и вычисление с помощью Mathematica, Maple, Matlab ISBN 978-5-8459-1166-7 стр.192.

71. Доронин C.B. Задачи расчетного анализа оболочечных элементов технологического оборудования /СВ. Доронин, Е.М. Сигова // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2007. - № 3. - 3-6.

72. Доронин C.B. Исследование запасов прочности машиностроительных конструкций / C.B. Доронин, Е.М. Сигова // Труды II Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения». - Томск.: Изд-во ТПУ. - 2004. - С 55-58.

73. Дубов A.A. Проблемы оценки остаточного ресурса оборудования и пути их решения на основе экспресс - методов НК. Ж. «Химическая техника № 8, 2008» с. 21-23.

74. Дубов A.A. Способ определения предельного состояния металла и ресурса оборудования с использованием параметров магнитной памяти ме-

талла. Материалы XVI российской научно-технической конференции "Неразрушающий контроль и диагностика". Санкт-Петербург, сентябрь, 2002.

75. Европейские стандарты оценки (ECO). 1: Методология оценки Руководство 3: Оценка оборудования и машин. Стандарт 4: Базы оценки; Приложение.// Европейская группа ассоциации оценщиков (ЕГАО). 2000 г. http://www.market-pages.ru/ocenkamashin/15.html, (дата обращения: 07.09.2011).

76. Жуков C.B., Копица H.H. Исследование параметров полей механических напряжений в металлических конструкциях приборами "Комплекс-2"// Сб. научн. Трудов, Академия Транспорта, Отд-е "Спец. проблемы транспорта". 1999, С. 214-223.

77. Залкинд Ц.И., Колотыркин Я.М. Непрерывный контроль коррозии работающего оборудования / Итоги науки и техники. Сер. «Коррозия и защита от коррозии» .-М.: ВИНИТИ, 1981, т 8, с. 181-216.

78. Замрий A.A. Проектирование и расчет методом конечных элементов в среде АРМ Sructure3D. - M.: Изд-во АПМ, 2010.-376 с.

79. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник. Т. 2/ Под ред. А. А. Герасименко .- М.: Машиностроение, 1987.

80. Зеньков Е.В., Цвик Л.Б., Пыхалов A.A. Дискретное моделирование напряжённо-деформированного состояния пластинчатых образцов с концентраторами напряжений в виде канавок // Вестник ИрГТУ. - №7(6.8), - 2011 -С. 23-31.

81. Иванцов О.М., Харитонов В.И. Надежность магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1978. - 166 с.

82. Канадский национальный стандарт CAN-Z183-M86 «Системы нефтепроводов (перевод). - г. Самара, 1990. - 196 с.

83. Капур К., Ламберсон Л. Надежность и проектирование систем: Пер. с англ./Под ред. И. А. Ушакова. - М.: Мир, 1980.

84. Карзов Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Т. Сварные сосуды высокого давления: Прочность и долговечность.- Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982.-287 с.

85. Карибский В.В., Пархоменко П.П., Согомонян Е.С. Техническая диагностика объектов контроля. - М.: Энергия, 1967.

86. Кириленко Н.М., Зотов А.Д., Викторов H.A. Определение остаточного ресурса сосудов и аппаратов // Безопасность труда в промышленности. -2008.-№3.-С. 50-51.

87. Киченко С.Б., Киченко А.Б. О коэффициентах запаса для предохранения от СКРН стальных изделий, эксплуатирующихся в контакте с сероводород содержащими средами. Ж. «Практика противокоррозионной защиты» № 1 (35), 2005 г.

88. Клюев В.В., Соснин Ф.Р., Филинов В.Н. Измерения, контроль, испытания и диагностика. Под ред. Клюева В.В. Том III-7. Серия: Машиностроение. Энциклопедия в сорока томах. Издание: 2-е. М. Машиностроение. 2005 г. 464 стр.

89. Когаев В.П., Махутов H.A., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник- М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

90. Кодекс Профессиональной этики оценочных компаний Р.Ф., утвержден 26.09.2002 г. Советом руководителей общественных организаций оценщиков России. http://www.market-pages.rU/ocenkamashin/l 5.html, (дата обращения: 07.09.2011).

91. Кодд Е.Ф. Реляционная модель данных. Пер с англ. - Киев, Диалектика. 1996.

92. Козлов В.В. Техника оценки машин и оборудования // Вопросы оценки. - 2002. - №2. - С. 48-63.

93. Колмаков В.П., Черепанов А.П., Порошин Ю.В. Комплекс компьютерной обработки результатов технического диагностирования // Безопасность труда в промышленности. - 2010. - № 7. - С. 59-63.

94. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия. — М.: Металлургия, !985.

95. Комаровский A.A. Диагностика напряженно-деформированного состояния // Контроль. Диагностика. - 2000. - №2. - С. 22-27.

96. Конструирование безопасных аппаратов для химических и нефтехимических производств / Смирнов Г.Г., Толчинский А.Р., Кондратьева Т.Ф.; Под общ. Ред. А.Р. Толчинского.- Д.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1988. -303 с.

97. Конструирование машин. Справочно-методическое пособие / А.Ф. Крайнев, НА. Махутов, М.М. Гаденин и др. / Под ред. акад. К.В. Фролова. -М.: Машиностроение, 1994. - Т. 1. - 528 е.; Т. 2. - 624 с.

98. Королюк В.С, Турбин А.Ф. Процессы марковского восстановления в задачах надежности систем. - Киев: Наукова думка, 1982.

99. Коффин Л. Циклические деформации и усталость металлов // Усталость и выносливость металлов. М.: Изд-во иностранной литературы. 1963. С. 257-273.

100. Кочанов О.М. Основы механики разрушения. М.: Наука. 1974. 311c.ll.

101. Кравчук A.C. Вариационный метод исследования контактного взаимодействия и его реализация на ЭВМ // Расчеты на прочность: Сб. статей. - Вып.25. /Под общей ред. Н.Д. Тарабасова. - М.: Машиностроение, 1985.-С. 33-50.

102. Краковский Ю.М. Математическое обеспечение для оценки ТС оборудования // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. Механика и машиностроение. - 2012 - № 1 (33) - С. 27-31.

103. Краснокутский А.Н., Кабо Л.Р., Трифонов Ю.Ю. Программа расчета сосудов и аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -

2009.-№ 5.-С. 28-31.

104. Красных Б.А., Мокроусов С.Н., Махутов H.A., Митрофанов A.B., Барышов С.Н. Ограничение прогнозируемого ресурса и назначаемого срока безопасной эксплуатации оборудования нефтегазового комплекса // Безопасность труда в промышленности.-2008. - № 6. - С. 30-33.

105. Креденцер Б.П. Прогнозирование надежности систем с временной избыточностью. - Киев: Наукова думка, 1978.

106. Кузнецов В.В., Кандаков Т.П. Проблемы отечественного резервуа-ростроения//Пром. стр-во. - 1995.-№5. - С. 17-19.

107. Кузнецов В.В., Левяков C.B. Концентрация напряжений в тройни-ковом оболочечном соединении // Проблемы прочности. - 1992. - № 8. -С. 56-61.

108. Кузьмин В.Р., Ишков A.M. Прогнозирование хладостойкойкости конструкций и работоспособности техники на Севере. - М. : Машиностроение, 1996. - 303 е., 55.

109. Кузьмин В.Р., Прохоров В.А., Борисов А.З. Усталостная прочность металлов и долговечность элементов конструкций при нерегулярном нагру-жении высокого уровня. - М.: Машиностроение, 1998. - 254 с.

110. Кузьмин С.Т., Липавский В.Н., Смирнов П.Ф. Промышленные приборы и средства автоматизации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. -М.: Химия, 1987.

111. Куистра Л., Ланге Е., Пиккет А. Натурные испытания сосудов давления и их приложения к проектированию // Энергетические машины и установки: Труды Американского общества инженеров механиков. - Т. 86. - серия А. - №4. - 1969. - С. 40-52.

112. Ларионов В.Л., Лыглаев A.B., Семенов Х.Н. Влияние структурной поврежденности на диссипацию энергии при стабильном распространении трещин // Физико-химическая механика материалов. - 1992. - №3.

113. Лейфер Л.А. Методы прогнозирования остаточного ресурса машин и их программное обеспечение - М.: «Знание», 1988, - 60 с.

114. Лейфер Л.А., Кашникова П.М., Определение остаточного срока службы машин и оборудования на основе вероятностных моделей: http://www.labrate.ru/leifer/leifer_kashnikova_article_2007-l_residual_service_life.htm. (дата обращения: 05.10.2007).

115. Лейфер Л.А., Разживина B.C., Вероятностное описание характеристик усталости на основе распределения Кептейна. Точность и надежность механических систем. Исследование деградации машин. Рига, 1988. с.73- 91.

116. Ленджер Б.Ф. Расчет сосудов давления на малоцикловую долговечность // Техническая механика.- Серия "Д".-1962 - Т.84 - № 3. - С. 74-82.

117. Лепихин A.M. Вероятностное моделирование роста трещин при циклическом нагружении//Зав. лаб. - 1996. - № 3. - С. 43-45.

118. Лепихин A.M., Махутов H.A., Москвичев В.В., Черняев А.П. Вероятностный риск-анализ конструкций технических систем. - Новосибирск: Наука, 2003. - 174 с.

119. Лепихин A.M., Москвичев В.В., Доронин C.B. Остаточный ресурс потенциально опасных объектов и методы его оценки по критериям механики разрушения // Зав. лаб. - 1999. - № 4. - С. 34-38.

120. Лившиц В.И., Погодин В.К., Черепанов А.П. и др. Методика оценки работоспособности и остаточного ресурса трубопроводной арматуры высокого давления. ОАО «ИркутскНИИхиммаш». Иркутск, 2001. -47 с.

121. Макаренко В.Д., Огородников В.В., Смолин Н.И., Ерофеев В.В., Шарафиев Р.Г. Надежность нефтегазопромысловых систем. 2006 г. - Челябинск: Изд-во ЦНТИ, 826 е., ил. 361, табл. 130, библиогр. 355 назв.

122. Маннапов Р.Г. Методы оценки надежности оборудования, подвергающегося сплошной коррозии //- Химическое и нефтяное машиностроение. - 1989. -№ 5.

123. Маннапов Р.Г. Оценка надежности оборудования по распределению дефектов.- Химическое и нефтяное машиностроение. - 1989. - № 1. - С. 27-29.

124. Маннапов Р.Г. Прогнозирование надежности оборудования путем статистического анализа эксплуатационных параметров. - Химическое и нефтяное машиностроение. - 1990. - № 5.

125. Маннапов Р.Г., Вальтер Б.С. Оценка достоверности результатов кратковременных испытаний оборудования на надежность в коррозионных средах. Надежность и контроль качества, - 1990. - № 7.

126. Маннапов Р.Г., Химченко Н.В. Оценка достоверности результатов неразрушающего контроля толщины стенок аппаратов // Химическая промышленность». - 1991. - № 7 - С.58-60.

127. Марчук Г.И. Методы вычислительной математики. - 3-е издание -М.: Наука, 1989. -608 с.

128. Махненко В.И., Починок В.Е. Расчеты на прочность сварных соединений с конструктивными особенностями трещинообразного типа // Надежность и долговечность машин и сооружений. - 1982. - № 1. - С. 10-18.

129. Махутов H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. - М.: Машиностроение, 1981.- 272 с.

130. Махутов H.A. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2 ч. / H.A. Махутов. - Новосибирск: Наука, 2005. - Ч. 1: Критерии прочности и ресурса. - 494 с.

131. Махутов H.A. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2 ч. / H.A. Махутов. - Новосибирск: Наука, 2005. - Ч. 2: Обоснование ресурса и безопасности. - 610 с.

132. Махутов H.A. Прочность и безопасность: фундаментальные и прикладные исследования / H.A. Махутов. - Новосибирск: Наука, 2008. - 528 с.

133. Махутов H.A., Алымов В.Т., Бармас В.Ю. Инженерные методы оценки и продления ресурса сложных технических систем по критериям механики разрушения // Зав. лаб. - 1997. - Т. 63, № 6. - С. 45-51.

134. Махутов H.A., Казанцев А., Лашинцев К.В. и др. Интерполяционный метод оценки напряжений и деформаций в зонах концентрации напряжений, учитывающий историю нагружения // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 1993. - №1. - С. 24-31.

135. Махутов H.A., Пермяков В.Н. Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов. - Новосибирск: Наука, 2005. - 516 с.

136. Махутов H.A., Пимштейн П.Г. // «Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. Вып. 5.»-М., 1995. 16 с.

137. Махутов H.A., Фролов К.В., Стекольников В.В. и др. Экспериментальные исследования деформаций и напряжений в водо—водяных энергетических реакторах. - М.: Наука, 1990. - 296 с.

138. Махутов, H.A. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению / H.A. Махутов. - М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

139. Машины и аппараты химических и нефтехимических производств. Под ред.: Генералова М.Б., Тимонина A.C. Том III-5. Серия: Машиностроение. Энциклопедия в сорока томах. Издание: 2-е. М. Машиностроение, 2004. 832 стр.

140. Методика вероятностной оценки остаточного ресурса технологических стальных трубопроводов. Согласована Госгортехнадзором России -1998 г.

141. Методика технического диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств (ДиОР-05). Волгоград, ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование", 2006. - 81 с.

142. Методика оценки остаточного ресурса трубчатых печей нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград, ВНИКТИнефтехимоборудование, 1999.

143. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров ТС. М.: Центрхиммаш, 1993.

144. Методика оценки прочности и определения возможности дальнейшей эксплуатации нефтехимических сосудов и аппаратов с местными нарушениями геометрической формы в виде вмятин и выпучин. Волгоград, ВНИКТИнефтехимоборудование, 1996.

145. Механика малоциклового разрушения / H.A. Махутов, М.И. Бурак, М.М. Гаденин и др. - М.: Наука, 1986. - 264 с.

146. Миркин А.З., Усиныи В.В. Трубопроводные системы: Справ. Изд. -М.: Химия, 1991. 256 с.

147. Митрофанов A.B. и Киченко С.Б. Расчет гамма процентного ресурса сосудов и резервуаров // Безопасность труда в промышленности. - 2000. -№ 9.-С. 28-33.

148. Модельные исследования и натурная тензометрия энергетических реакторов / Н.А Махутов, К.В. Фролов, Ю.Г. Драгунов и др. М..: Наука, 2001.-293 с. (Серия «Исследование напряжений и прочности ядерных реакторов»).

149. Моделирование прочности и разрушения несущих конструкций технических систем/ Доронин C.B., Лепихин A.M., Москвичев В.В. и Шокин Ю.И. Новосибирск: Наука, 2005 - 249 с.

150. Морозов Н.Ф. Математические вопросы теории трещин. М.: Наука. 1984. 255 с.

151. Москвичев В.В. Основы конструкционной прочности технических систем и инженерных сооружений: В 3 ч. / В.В. Москвичев; Отв. ред. H.A. Махутов. - Новосибирск: Наука, 2002. Ч. 1: Постановка задач и анализ предельных состояний. - 2002. - 106 с. : ил. - ISBN 5-02-032016-1 (впер.)

152. Москвичев B.B. Основы конструкционной прочности технических систем и инженерных сооружений: в 3 ч. / В.В. Москвичев; Отв. ред. H.A. Махутов. Ч. 2. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов технических систем. - Новосибирск: Наука, 2002. - 334 с.

153. Москвичев В.В., Доронин C.B. Оценка и оптимизация долговечности и надежности при ресурсном проектировании сварных конструкций // Зав. лаб. - 1996. - № 3. - С. 38^2.

154. Мухин В.Н. Необходимость толщинометрии сосудов и аппаратов при их первичном техническом освидетельствовании // Безопасность труда в промышленности. - 2002. - № 6. - С. 42-43.

155. Кириленко Н.М., Зотов А.Д., Викторов H.A., Определение остаточного ресурса сосудов и аппаратов// Безопасность труда в промышленности.-2008. - №3. - С. 50-51.

156. Надежность и эффективность в технике. Справочник в 10 томах, М., «Машиностроение», 1987, 351 с.

157. Надежность технических систем: Справочник /Ю.К. Беляев, В. А. Богатырев, В. В. Болотин и др.; Под ред. И. А. Ушакова. - М.: Радио и связь, 1985. - 608 с.

158. Неразрушающий контроль. Россия. 1900-2000 гг.: Справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, C.B. Румянцев и др.; Под ред. В.В. Клюева. - 2-ое изд., исправ. и доп. М.: Машиностроение, 2002. 632 с.

159. Нормы американского общества инженеров-механиков для котлов и сосудов высокого давления. Элементы ядерных энергетических установок. Разд. 3. - М.: Изд-во ЦНИИатоминформ, 1974. - 85 с. (пер с английского).

160. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. (ПНАЭ Г-7-002-86) // Госатомэнерго-надзор СССР. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 525 с.

161. Нормы расчета на прочность элементов реакторов парогенераторов, сосудов и трубопровода атомных электростанций, опытных и исследова-

тельских ядерных реакторов и установок. - М.: Металлургия, 1973. - 408 с.

162. Овчинников И.Т., Петров В.В. Расчет цилиндрических оболочек, взаимодействующих с водородом при высоких температурах и давлениях // Строительная механика и расчет сооружений. - 1985. - №3. - С.9-12.

163. Обобщенный показатель степени износа. Клевцов A.B. ЗАО «НИИ «АКИС».

http://www.promreg.ru/index.php ?pt=21&op=show_paper&paper_id=70&cid, (дата обращения: 07.10.2011).

164. ОДМ 218.4.001-2008. Методические рекомендации по организации обследования и испытания мостовых сооружений на автомобильных дорогах. Федеральное дорожное агентство (Росавтодор). Москва, 2008.

165. Определение видов стоимости объекта оценки, подходов к оценке и методов оценки. Требования к проведению оценки. Постановление Правительства РФ от 6 июля 2001 года № 519.

166. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: справочник Лащинский A.A., Толчинский А.Р.М., Альянс, 2008. 752 с.

167. Основы расчета химических машин и аппаратов. М.: Машгиз, 1960. 743 с.

168. Основы технической диагностики / В.В. Карибский, П.П. Пархоменко, Е.С. Согомонян и др.; Под ред. П.П. Пархоменко. - М.: Энергия, 1976.

169. ОСТ 26-5-99. Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла.

170. ОСТ 26-1046-87. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность - М.: Минхимнефтемаш, 1987.- 51 с.

171. Оценка работоспособности и остаточного ресурса тонкостенных сварных сосудов химически опасных промышленных объектов / A.A. Шаталов, М.П. Закревский, A.M. Лепихин и др. // Безопасность руда в промышленности. - 2003.- № 7. - С. 34-36.

172. Павлов П.А. Основы инженерных расчетов элементов машин на усталость и длительную прочность. - Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1988.-252 с.

173. Пакет прикладных программ «РVP-Design» (разработчик - ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», г. Москва). Краткое руководство. - 2007. - 99 с.

http://upoural.ru/news/104.html (дата обращения: 03.06.2008).

174. Пат. Рос. Федерации. 2006811 «Способ безразборной диагностики степени износа подшипников двигателя внутреннего сгорания» MKHG01M15/00, G01M13/04. Опубликовано 30.01.1994 г.

175. Пат. Рос. Федерации. 2234079 «Способ и устройство определения остаточного ресурса тонкостенных оболочек из резервуарных и трубных сталей», МПК GO 1 N27/72. Опубликовано: 2004.08.10.

176. Пат. Рос. Федерации. 2292028 «Способ определения остаточного ресурса металлоконструкций», МПК G01N 3/00. Опубликовано: 2007.01.20.

177. Патент Российской Федерации № 2167421 «Способ определения запаса прочности нагруженного материала», МПК 7 G01N29/14, G01N19/04. Опубликовано: 2001.05.20.

178. Пат. Рос. Федерации. 2215280 «Способ оценки остаточного ресурса деталей», МПК 7 G01N3/00. Опубликовано: 2003.10.27.

179. Пат. Рос. Федерации. 2243565, МПК 7 G01N35/00, G01N3/00 «Способ определения достоверности неразрушающего контроля (НК) дефектов, определяющих качество изготовления, надежность и безопасность эксплуатации изделия», опубл. 2004.12.27.

180. Пат. Рос. Федерации. 2253096 «Способ оценки ТС оборудования», МПК G01M15/00, F15B19/00. Опубликовано 2005. 05. 27.

181. Пат. Рос. Федерации. 2360227, МПК G01N 03/08. Образец для оценки прочности материала при сложном напряженном состоянии // Цвик Л.Б., Черепанов А.П., и др. Заявители: ОАО «ИркутскНИИхиммаш», ГОУ ИрГТУ, ОАО «АНХК». Опубл.: 27.06.2009, Бюл. № 18.

182. Пат. Рос. Федерации. 2390746 «Способ безразборной диагностики степени износа шатунных подшипников двигателя внутреннего сгорания» МПК 001М15/00, в01М13/04, Р16С17/24. Опубл.: 27.05.2010.

183. Пат. Рос. Федерации. 2418284, МПК вОШ 03/08. Способ испытания пластинчатого образца на усталостную прочность и устройство для его осуществления // Цвик Л.Б., Черепанов А.П. и др. Заявители: ОАО «Ир-кутскНИИхиммаш». Опубл.: 10.05.2011.

184. Пат. Рос. Федерации. 2436103, МПК <30ШЗ5/00. Способ прогнозирования ресурса объектов повышенной опасности // Черепанов А.П. Заявитель: Черепанов А.П. Опубл.: 10.12.2011, Бюл. № 34.

185. Пат. Рос. Федерации. 2454648, МПК <301М15/00, СЮШЗ/00. Способ прогнозирования ресурса технических устройств // Черепанов А.П. Заявитель: Черепанов А.П. Опубл.: 27.06.2012, Бюл. № 18.

186. Патрикеева Н.И. Анализ эксплуатационной надежности крупнотоннажных химических агрегатов в капиталистических странах: В сб. Химическая промышленность за рубежом. - М.: НИИТЭХИМ, 1980.- №2 (206). -С. 21-34.

187. ПБ 03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности, с Изменением Мз 1 [П6И 03^190(246)-02]. - Сер. 26. - Вып. 2. - М.: ГУП - НТЦ «Промышленная безопасность», 2002.

188. ПБ 03-517-02 Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов.- М.: ФГУП «Научно - технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004.

189. ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. - «Российская газета» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1)

190. ПБ 03-605-03. Правила устройства вертикальных цилиндрических

стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. - «Российская газета» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).

191. ПБ 03-75-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

192. Пимштейн П.Г., Семилетко Г.В. Напряженное состояние многослойного цилиндра высокого давления // Вопросы прочности сосудов высокого давления: Сб. статей. - Иркутск: Изд-во ИркутскНИИхиммаш, 1969. -С. 110-132.

193. Пимштейн П.Г., Тупицын A.A., Цвик Л.Б., Борсук Е.Г. Об опроксимирующей функции сближения шероховатых контактирующих поверхностей в многослойных конструкциях // Известия ВУЗов. Машиностроение. - М.: МВТУ, 1983. - № 12. - С. 3-9.

194. Положение об организации и проведении работ по обследованию технологического оборудования (сосуды и аппараты) с целью определения остаточного ресурса работоспособности. Согласовано Иркутским округом Госгортехнадзора России. / ОАО «ИркутскНИИхиммаш».- Иркутск.: 1998. -51 с.

195. Поля деформаций при малоцикловом нагружении / С.В. Сервисен, P.M. Шнейдерович, H.A. Махутов и др. - М.: Наука, 1979. - 278 с.

196. Поляков Б.Н. Методика оценки срока службы деталей с использованием теорий случайных величин и случайных процессов. «Машиностроитель» Выпуск 12 - 2006 г. с. 30-37; ил. 4.

197. Поповский Б.В. Резервуаростроение начала XXI века // Монтажные и специальные работы в строительстве. — 2001. - № 1. - С. 11-12.

198. Порядок продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах. Введ. Постановлением Правительства "О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на террито-

рии Российской Федерации" от 28 марта 2001 г. № 241 и приказом Минприроды России от 30 июня 2009 г. № 195.

199. Пригоровский Н.И., Хуршудов Г.Х. и др. Методы исследования деформаций и напряжений и прочности корпуса реактора. - М.: Атомиздат, 1968.-С. 118-126.

200. Проблемы разрушения, ресурса и безопасности технических систем: Сб. науч. трудов. - Красноярск: Ассоциация КОДАС - СибЭРА, 1997. - 520 с.

201. Проблемы ресурса и безопасности энергетического оборудования / H.A. Махутов, К.В. Фролов, М.М. Гаденин и др. - М.: ФЦНТП ПП "Безопасность". - ИМАШ РАН, 1999. - 286 с.

202. Промышленная безопасность и техническое диагностирование: Сб. науч.тр. / ОАО «ИркутскНИИхиммаш»: Под ред. A.M. Кузнецова, В.И. Лившица. Иркутск: Издание ОГУП «Иркутская областная типография № 1», 2001. 629 е., ил.

203. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении / Под ред. H.A. Махутова, А.Н. Романова. - М.: Наука, 1983. - 271 с.

204. Прочность, ресурс и безопасность машин и конструкций / Под. ред. H.A. Махутова, М.М. Гаденина. - М.: ИМАШ РАН, 2000. - 527 с.

205. Пэрис П., Эрдоган Ф. Критический анализ законов распространения трещин // Техническая механика. Труды Американского общества инженеров механиков. 1963. Сер. D. Т. 85. № 4. С. 60-68.

206. Работнов Ю.Л. Ползучесть элементов конструкций М.: Наука. 1966. 752 с.

207. Расчет на прочность деталей машин: справочник / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979.-702 с.

208. Расчет термонапряжений и прочности роторов корпусов Турбин / К.В. Фролов, Ю.Л. Израилев, Н.А. Махутов и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 239с.

209. РД 0154-09-2004. техническое диагностирование, ремонт и эксплуатация арматуры на давление от 9,81 до 98,1 МПа (от 100 до 1000

1 ____

кгс/см ). ОАО «ИркутскНИИхиммаш». Иркутск 2005, 135 с.

210. РД 0154-19-2006. Центробежные машины. Организация эксплуатации и ремонта по техническому состоянию (система планово-диагностического ремонта). ОАО «ИркутскНИИхиммаш». Иркутск 2006.

211. РД 03-418-01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов. - М.: ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2001.

212. РД 03^121-01. Методические указания по проведению технического диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов. - М.: ГУП НТЦ « Промышленная безопасность», 2002. - 136 с.

213. РД 03^84-02. Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах. Серия 03. Выпуск 21 /Колл. авт.- М.: Государственное унитарное предприятие «Научно— технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003.- 16 с.

214. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

215. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортех-надзору России.

216. РД 09-244-98. Инструкция по проведению технического диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок.

217. РД 09-539-03. Положение о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

218. РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды.

219. РД 10-577-03. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, Турбин и трубопроводов тепловых электростанций. М.: ОРГРЭС, 2003.

220. РД10-400—01. Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей.

221. РД 153-34.0-17.464-00. Методические указания по контролю металла и продлению срока службы трубопроводов 2, 3 и 4 категорий.

222. РД 2082-19-98 Методика технического диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса сосудов, аппаратов и трубопроводов криогенной техники, отслуживших установленные сроки эксплуатации (МД-2СТКТ-98).

223. РД 26.260.004-91 Методические указания. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его ТС при эксплуатации.

224. РД 26.260.005-91. Методические указания. Оборудование химическое. Номенклатура показателей и методы оценки надежности.

225. РД 26-10-87. Методические указания. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении. - М.: НИИхиммаш, 1987.

226. РД 26-11-18.Технико-экономическое обоснование показателей надёжности технических устройств.

227. РД 26-11-21-88. Методические указания. Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Система контроля и оценки

надежности машин в эксплуатации. Оценка надежности изделий по результатам эксплуатационных наблюдений (испытаний). - М.: НИИхиммаш, 1988.

228. РД 34.17.439-96 Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы сосудов, работающих под давлением.

229. РД 266-01-172-89. Система показателей качества продукции. Оборудование химическое. Номенклатура показателей.

230. РД 37.009.015-98 Методическое руководство по определению стоимости автотранспортных средств с учетом естественного износа и технического состояния на момент предъявления, с изменениями №№ 1, 2, 3, 4 М., 2005 г.

231. РД 50-639-87. Методические указания. Надежность в технике. Расчет показателей надежности. Общие положения. - М.: Изд-во стандартов, 1987.

232. РД 50-690-89. Надежность в технике. Методы определения показателей надежности по экспериментальным данным. - М.: Изд-во стандартов, 1990.

233. РД 51^4.2.-003-97. Методические рекомендации по расчетам конструктивной надежности магистральных газопроводов. Москва1997. 68 с.

234. РДИ 38.18.016-94. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования.

235. РД ЭО 0185-00. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса трубопроводов энергоблоков АЭС. М.: Концерн "Росэнергоатом", 1999, 63с.

236. РД ЭО 0186-00. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса сосудов энергоблоков АЭС. М.: Концерн "Росэнергоатом", 1999, 75с.

237. РД ЭО 0488-03 «Методические рекомендации по оценке достоверности средств и методик неразрушающего контроля», концерн «Росэнергоатом» 2003.

238. Pero К.Г. Метрологическая обработка результатов технических измерений: Справочное пособие. - Киев: Техника, 1987.

239. Решетов Д.Н., Иванов A.C., Фадеев В.З. Надежность машин, М., Изд - во «Высшая школа» 1988, - 238 с.

240. Романов P.A., Севастьянов В.В., Дорофеев Д.А. Руководство по подготовке и внедрению этапов для перехода на обслуживание по фактическому ТС оборудования // ООО «Балтех» (Россия, Санкт-Петербург). http://www.baltech.ru/catalog.php?catalog=165 (дата обращения: 01.08.2011).

241. РТМ 121 - 65. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. - М.: Изд-во стандартов, 1965. - 48 с.

242. СА-03-008-08 Резервуары вертикальные стальные сварные для нефти и нефтепродуктов. Методы технического диагностирования и анализ безопасности (Методические указания).

243. Северцев Н. А. Надёжность сложных систем в эксплуатации и отработке. М.: Высшая школа, 1989. 432 с.

244. Серенсен C.B., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. - М.: Машиностроение, 1975. - 488 с.

245. Серенсен C.B., Шнейдерович P.M., Махутов H.A. и др. Прочность при малоцикловом нагружении. Основы методов расчетов и испытаний. -М.: Наука, 1975.-288 с.

246. Сильверстов И.Н. К методике определения времени наработки трубопроводов и паропроводов на отказ по скорости сплошной коррозии // Безопасность труда в промышленности. - 2008. — № 9. — С. 57-59.

247. Смирнов Г.Г. Конструирование безопасных аппаратов для химических и нефтехимических производств / Г.Г. Смирнов, А.Р. Толчинский, Т.Ф. Кондратьева; под общ. ред. А.Р. Толчинского.- Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1988. -303 с.

248. Смирнов-Аляев Г.А., Цикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. М., Машиностроение, 1972. с 312.

249. СНиП 4.06-91. Общие положения по применению расценок на монтаж оборудования.

250. СО 153-34.17.439-2003. Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением. М.: Минтопэнерго, 2003.

251. СО 153-34.17.440-2003 Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых Турбин сверх паркового ресурса. М.: Минтопэнерго, 2003.

252. СТО-СА-03-004—2009 Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке Волгоград, Издательство ВГПУ, 2010.- 155 с.

253. Сосуды и трубопроводы высокого давления: Справочник / A.M. Кузнецов, В.И. Лившиц и др. Изд. 2-е, дополненное. Иркутск: Издание ГП "Иркутская областная типография №1", 1999. 600 с.

254. Справочник по надежности. Том 1. / Под ред. Б.Р. Левина. Пер. с англ. Ю.Г. Епишина и Б.А. Смиренина. М.: Мир, 1969. 339 с.

255. СП 12-105-2003. Организация технического диагностирования строительных и дорожных машин. Часть 1. Общие требования., Госстрой России., М., 2004.

256. СТ СЭВ 3283-81. Защита от коррозии. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. - М.: Изд-во стандартов, 1987.

257. Ставровский Е.Р., Сухарев М.Г., Карасевич A.M. Методы расчета надежности магистральных газопроводов. - Новосибирск: Наука, 1982.

258. Татаринов В.Г. Напряженное состояние, прочность и ресурс однослойных и многослойных сосудов и теплообменников высокого давления/ под редакцией A.M. Кузнецова.- Иркутск: Изд-во Иркут. Гос. Ун-та. - 2004. 584 с.

259. Технико-экономическое обоснование на проведение работ по оценке технического состояния сосудов, аппаратов, компрессоров, технологических и межцеховых трубопроводов с определением их остаточного ресурса эксплуатации. «ИркутскНИИхиммаш».- Иркутск. - 2002. - 29 с.

260. Транспортно-грузовые системы. Разд. 15.1. Износ машин. http://www.tgs—j d.ru/15-texnicheskaya-ekspluataciya-podemno-transportnyx-mashin/15-l-iznos-mashin/ (дата обращения: 05.11.2011).

261. Тришин В. Н., Шатров М.В. Основные задачи и технические решения, реализованные в компьютерной системе помощи оценщику и аудитору ASIS. Имущественные отношения в Российской Федерации. - 2004. -№11. http//www.okp-okp.ru/ (дата обращения: 28.10.2010).

262. Тришин В.Н., Шатров М.В. Метод экспресс - оценки для крупного предприятия // Имущественные отношения в Российской Федерации. 2002. № 10. С. 77-85.

263. Ушаков И.А. Инженерные методы расчета надежности. - М.: Знание, 1970.

264. Федеральный Закон России "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ.

265. Федеральный Закон России "О техническом регулировании" от 27.12.2002 г. №184-ФЗ.

266. Федотова С.И., Цвик Л.Б., Борсук Е.Г., Мурашев Б.Г. Прочность сферических днищ с патрубками, имеющими различную степень укрепления // Исследования в области прочности химического оборудования: Сб. научн. трудов. - М.: НИИхиммаш. - 1990. - С. 71-76.

267. Хенли Э., Дж. Кумамото. Надежность технических систем и оценка риска. - М.: Машиностроение, 1988. - 216 с.

268. Хрупкие разрушения сварных конструкций. Нью-Йорк, 1967-Пер. с англ. М, - «Машиностроение», 1974. Авт.: В. Холл, X. Кихара, В. Зут, А. А. Уэллс. 320 с.

269. Цвик Л.Б. Объемное напряженное состояние и прочность однослойных и многослойных сосудов высокого давления с патрубками. Автореферат на соискание ученой степени д.т.н. Красноярск. - 2001 - 37 с.

270. Цвик Л.Б. Пимштейн П.Г., Борсук Е.Г. Экспериментальное исследование напряжённого состояния многослойного цилиндра с монолитным вводом // Проблемы прочности. - 1978. С. 74 - 77.

271. Цвик Л.Б., Кобелевский B.C., Куклин Э.Л. и др. О применении методов теории графов при повышении точности конечно-элементного моделирования // Динамика сплошных сред: Сборник научных трудов ИГиЛ СО РАН. - Новосибирск: ИГиЛ СО РАН. - 2000. - Вып. 116. - С. 223-226.

272. Цвик Л.Б., Федотова С.И. Щеглов Б.А. и др. Численный анализ упругопластического деформирования днищ с горловиной при опрессовке сосудов давления // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 1994. - № 1.-С. 37-42.

273. Цвик Л.Б., Шапова М.В., Храменок М.А. Напряженное состояние и усталостная прочность осесимметричных патрубковых зон сосудов высокого давления // Вестник машиностроения. - 2010, - № 2. - С. 18 - 24.

274. Червоный А. А., Лукьященко В.И., Котин Л. В. Надежность сложных систем. М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

275. Черепанов А.П. Алгоритм для прогнозирования ресурса Технических устройств // Тез. докл. «Нормативно-техническая база по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования и актуальные вопросы ее применения в современных условиях» семинар главных механиков. Бекасово, Московская область. 2011.

276. Черепанов А.П. Выбор исходных заготовок и их конструирование. Методические указания к выполнению практических работ по технологии химического машиностроения. Ангарск, АГТИ, 1996. 8 стр.

277. Черепанов А.П. Выбор показателей для оценки полного расчетного и остаточного ресурса технических устройств // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2010. - № 10. - С. 43.

278. Черепанов А.П. Исследование прочности корпусов горизонтальных аппаратов при воздействии опорных нагрузок. Современные технологии и научно-технический прогресс. Тезисы докладов научно—технической конференции. Ангарск, 1999.1 стр. 1.

279. Черепанов А.П. Концепция методических рекомендаций оценки ресурса сосудов и аппаратов на основе ресурсно - прочностных исследований // Исследования, проектирование, изготовление, стандартизация и техническая диагностика оборудования, трубопроводов, работающих под давлением/ редкол.: A.M. Кузнецов, H.A. Махутов и др. - Иркутск: Изд. «ИР-КУТ».-2011.-С. 300-306.

280. Черепанов А.П. Концепция методических рекомендаций оценки ресурса сосудов и аппаратов на основе ресурсно - прочностных исследований // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2011. - № 11. - С. 4548.

281. Черепанов А.П. Оценка ресурса сосудов и аппаратов на основе ресурсно - прочностных исследований и технического диагностирования // Научное издание «Разработка, производство и восстановление деталей, машин и аппаратов. Сборник научных трудов» Чита. Читинский государственный университет. 2010. С. 89-116.

282. Черепанов А.П. Оценка ресурса сосудов и аппаратов на основе ресурсно - прочностных исследований и технического диагностирования // Тез. докладов на 2-м Ежегодном Международном Восточносибирском нефтесервисном конгрессе, проведенным национальным отраслевым журналом «Нефтегазовая Вертикаль» в г. Красноярске 24-25 сентября 2009 год.

283. Черепанов А.П. Оценка ресурса сосудов и аппаратов на основе ресурсно - прочностных исследований и технического диагностирования.

Кулагинские чтения:Х1 Международная научно-практическая конференция. Чита: ЗабГУ, 2011.-Ч. 1.-е 53-57.

284. Черепанов А.П. Проектирование технологического процесса изготовления эллиптических днищ. Методические указания к выполнению курсовых работ по курсу «Технология химического машиностроения» для студентов дневного и заочного обучения по специальности 17.05. Ангарск, АГТИ, 1996. 20 стр. с илл.

285. Черепанов А.П. Ресурсно - прочностные исследования и техническая диагностика аппаратов химического производства. Проблемы обеспечения качества производства и услуг: междунар. научно-практ. конф., 8-9 декабря 2011. Чита: ЗабГУ, 2011.-С. 117-121.

286. Черепанов А.П. Технология прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов на основе технического диагностирования и ресурсно - прочностных исследований // Технология машиностроения. - 2011. - № 2. - С. 58-62. - Библиогр.: с. 62 (4 назв.).

287. Черепанов А.П. Технология прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов на основе ресурсно - прочностных исследований // Журнал «Вестник ИрГТУ». - 2011. - №6. - С. 16-21.

288. Черепанов А.П., Колмаков В.П. Алгоритмы прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов. // Современные технологии. Системный анализ. Моделирование. - 2011. - № 2 (30). - С. 98-104.

289. Черепанов А.П., Колмаков В.П. Современные методы прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов и их сравнительный анализ // Безопасность труда в промышленности. - 2011— № 7. - С. 42—48.

290. Черепанов А.П., Колмаков В.П. Сравнительный анализ методов для прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов // Журнал «Вестник ИрГТУ». -, 2011. - №5. - С 42-48.

291. Черепанов А.П., Порошин Ю.В. Влияние дефектов сварного шва на концентрацию напряжений в стенке. Прочность и надежность нефтегазового оборудования. М.: ГУП НИКИЭТ. 2001. 42 с. 1 стр.

292. Черепанов А.П., Порошин Ю.В. Компьютерная обработка результатов технического диагностирования сосудов, резервуаров и трубопроводов. Компьютерные методы и обратные задачи в неразрушающем контроле и диагностике. Сборник тезисов 3-ей международной конференции М.:РОНКТД. 2002. 270 с.

293. Черепанов А.П., Порошин Ю.В. Методика расчета эффективности технического диагностирования сосудов и резервуаров. Прочность и надежность нефтегазового оборудования. М. :ГУП НИКИЭТ. 2001. 42 с. 1 стр.

294. Черепанов А.П., Порошин Ю.В. Оценка ресурса сосудов и аппаратов с учетом эффективности их технического диагностирования // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2010. - № 2. - С. 38-40.

295. Черепанов А.П., Порошин Ю.В. Оценка эффективности технического диагностирования сосудов, резервуаров и трубопроводов. Неразрушающий контроль и техническая диагностика оборудования в процессе эксплуатации: Тезисы докладов 18 региональной научно-технической конференции в рамках выставки «Приборы и оборудование для неразрушающего контроля и технической диагностики» (16-19 октября, 2001 г.). Иркутск.: Издание ОАО ИМВК «Сибэкспоцентр», 2001. 146 с. 2 стр.

296. Черепанов А.П., Порошин Ю.В. Оценка эффективности технического диагностирования сосудов, резервуаров и трубопроводов // Безопасность труда в промышленности. - 2004. - № 10. - С. 43—46.

297. Черепанов А.П., Порошин Ю.В. Учет дефектов кольцевого сварного шва при оценке остаточного ресурса трубопроводов. Неразрушающий контроль и техническая диагностика оборудования в процессе эксплуатации: Тезисы докладов 18 региональной научно-технической конференции в рамках выставки «Приборы и оборудование для неразрушающего контроля и

технической диагностики» (16-19 октября, 2001 г.). Иркутск.: Издание ОАО ИМВК «Сибэкспоцентр», 2001. 146 с. 2 стр.

298. Черепанов А.П., Порошин Ю.В. Эффективность контроля сосудов давления при диагностировании. Современные технологии и научно-технический прогресс. Тезисы докладов научно-технической конференции. Часть 1. Ангарск, 2001. 2 стр.

299. Черепанов А.П., Порошин Ю.В. Эффекты влияния непровара с внутренней стороны кольцевого сварного шва на концентрацию напряжений. Современные технологии и научно-технический прогресс. Тезисы докладов научно-технической конференции. Часть 1. Ангарск, 2001. 2 стр.

300. Черепанов А.П., Салькова А.Г., Подоплелов Е.В. Остаточный ресурс горизонтальных аппаратов. Методические указания к выполнению курсовых и дипломных работ для специальности 17.05 "Машины и аппараты химических производств". Ангарск.: Ангарская государственная техническая академия. - 2003. - 32 стр.

301. Черепанов А.П. Черепанов Е.А. Алгоритм для прогнозирования ресурса сосудов и аппаратов. // Нормативно-техническая база по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования. Актуальные вопросы ее применения в современных условиях. Проблемы надежности эксплуатации пластинчатых теплообменников в нефтепереработке: Материалы семинара. - М. ООО «НТЦ при совете главных механиков». - 2011-256 с. - С 242-246.

302. Черепанов А.П., Цвик Л.Б. и др. Образец для оценки прочности материала при сложном напряженном состоянии. Пат. Рос. Федерации 2360227, МПК (лОШ 03/08. Заявители: ОАО «ИркутскНИИхиммаш», ГОУ ИрГТУ, ОАО «АНХК». Опубл.: 27.06.2009, Бюл. № 18.

303. Черепанов А.П., Цвик Л.Б. и др. Способ испытания пластинчатого образца на усталостную прочность и устройство для его осуществления. Пат.

Рос. Федерации 2418284, МПК G01N 03/08. Заявители: ОАО «ИркутскНИИхиммаш», от 30.12.2009.

304. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. - М.: Наука, 1974.-640 с.

305. Чернявский Г.И. Адаптивное управление ТС и безопасностью эксплуатации сложных технических систем в условиях ресурсных ограничений. Энергобезопасность в документах и фактах. - 2006. - №2.

306. Чупраков Ю.И. Гидропривод и средства гидроавтоматики: Учебное пособие для вузов по специальности «Гидропривод, гидропневмоавтоматика». - М:. Машиностроение, 1979. - 232 с.

307. Шабров Н.Н. Метод конечных элементов в расчетах деталей тепловых двигателей. - Л.: Машиностроение. - 1983. - 212 с.

308. Шелофаст В.В. Основы проектирования машин. - М.: Изд-во АПМ, 2004. 472 с.

309. Шимкович Д.Г. Расчёт конструкций в MSC/NASTRAN for Windows. - М.: ДМК Пресс, 2001.- 448 с.

310. Шнеренко К.И, Чемоданов Ю.М. К вопросу подкрепления круговых отверстий в оболочках // Прикладная механика. - 1981. - T.XVII. - №5. - С.123-131.

311. Языков В.А. Конечно-элементный анализ напряженно - деформированного состояния резьбового соединения // Технические науки. Вестник ТОГУ. № 1(4).-2007 http://www.khstu.ru/vestnik/articles/251 .pdf (дата обращения: 28.12.2009).

312. Abdul-Mihsein М. J., Bakr А.А., Fenner R.T. Stress analysis of pressure vessels and piping using the boundary integral equation method // Eng. Com-put..- 1985.-v.2.-No.l2.-pp. 335-343.

313. ANSI/ASME B3 1.8-1982. Газотранспортные и газораспределительные трубопроводные системы. (Стандарт США, перевод). -М., 1982.

314. ANSI SQL Standart. The 1992 ISO-ANSI SQL standart is available through ANSI as document X3.135-1992 and through ISO as document ISO/EC 9075:1992.

315. Arutyunyan R.A, DenisovaA.A. A failure criterion of metallic materials and structures due to attack of corrosive media // Advanced Problems in Mechanics. Proceedings XXIX Summer School. June 21-30 2001 Saint-Petersburg (Repino). Saint-Petersburg RAS. HTIM. 2001. P. 111-113.

316. Arutyunyan R.A. Probabilistic fatigue fracture criterion based on the weakest link model and the stepwise crack propagation law // Advanced problems in mechanics. Proceedings of the XXX Summer School June 27 - July 6. 2002. St.-Petersburg (Repino). St.-Petersburg: RAS. PHIM. 2003. P. 81-85.

317. Baroux B. The kinetics of pit generation on stainless steel.- Corrosion science, v. 28, N 10, p. 969-986, 1988.

318. Bathias C., Baudry G. Application de la rftsistance 6 la fatigue gigacy-clique au calcul de structure // Bulletin S.F.M. Revue Fransaise de Mftcanique. 2000. № l.P. 13-18.

319. Biggs, W.D., The Brittle Fracture of Steel, London: MacDonald and Evans, Ltd., I960.

320. Bijlard P.P. Additional data on stress in cylindrical shells under local loading // Welding Journal. - No 50 (May. - 1959). - pp. 318-327.

321. Bijlard P.P. Stress in spherical vessels from local loads. Transferred by a Pipe Weld Research Council Bulletin Series, 1959, No.3. - pp. 21-30.

322. Brown S.T. On the precanical and thermal transient analysis of the cylinder to cylinder vessels by a finite plate method. - Int. Pres. Ves. And Piping. -1979.-No. 7.-pp. 31-64.

323. Cherepanov A.P. Selection of indicators for assessment of overall, computed, and remaining service lives of production equipment // Chemical and Petroleum Engineering, Vol. 46, Nos. 9-10, 2011, pp. 624-630(7).

324. Cherepanov A.P., Poroshin Y.V. Estimating service life of technical devices with due regard for efficiency of their diagnosis // Chemical and Petroleum Engineering. T. 46. № 1. Volume 46, Numbers 1-2, May 2010 , pp. 103— 108(6). DOI: 10.1007/sl0556-010-9300-2.

325. CODAP. Code Français de Construction des Appareils a Pression non Soumis a L'Action de 'a Flamme. - SNCT AFIAP. Syndicat National de 'a Chaudronnerie, de la Tôlerie et de 'a Tuyauterie Industrielle. - 1980.

326. Chen, Wenfang.; Kee, Daniel D. (2003), Advanced Mathematics for Engineering and Science, MA, USA: World Scientific, ISBN981-238-292-5,http://www.keldysh.ru/comma/html/ode/rk.html 16.07.2012

327. Engineering Valuation and Depreciation, by Anston Marson, Robley Winfrey, Jean C.Hempstead, Iowa State University Press, 1982.

328. Eringen A.C., Naghdi A.K., Mahmood S.S. et ail. Stress concentration in two normal intersection cylindrical shells, subjected to internal pressure. -Welding Research Council Bulletin. -N 139 (april 1969). - pp. 18-26.

329. Fenner R.T. The boundary integral equation (boundary element) method in engineering stress analysis // Journal of strain analysis. - 1983. - v. 18. -No. 4.-pp. 199-205.

330. Francavilla A., Zienkiewiez O.C. A note on numerical computation of elastic contact problem. //International Journal for Numerical Methods in Engineering. - 1975. - No. 4. - pp. 913-924.

331. Hansberry J.W., Jones N. A theoretical study of the elastic behavior of two normally intersecting cylindrical shells // ASME. - J. ENG. Ind. - 1969. -v. 91. - Ser. B. -No.3. - pp. 563-572.

332. Hong Gi-Chao, Feng Ding-Jhong. Investigation on fatigue growth behavior of external nozzle corner cracks in a spherical vessel // Pressure Vessel Technology: Proc. 6-th Int. Conf. - Beijing, 11-15 sept. - 1988. - vol.2. Oxford etc. - 1989.-pp. 857-864.

333. Irwin G.R. Analysis of stresses and strains near the end of a crack, traversing a plate. -1. Appl. Mech. - 1957. - v. 24. -No 3. - pp. 148-152.

334. Irwin G.R. Analysis of stresses and strains near the end of a crack, traversing a plate. -1. Appl. Mech. - 1957. - v. 24. - No 3. - pp. 148-152.

335. Kihara H., Masubuhi K., Ichie H. Brittle Fracture Strength of Welded Spherical Container // Welding Journal. - 1959. - No 11. - pp. 74-83.

336. Kondo J. Prediction of fatigue crack initiation life based on pit growth Corrosion -v. 45, N 1,1989, p. 7-11.

337. Larson F.R. and Carr F. L. «How Failures Occur - Experiences in the Aield», Metal Progress, 85: 2, p. 74, and 85: 3, p. 109, 1964.

338. Laurent Ph. et all. Advanced accuracy evaluation of the finite element stress analysis performed on the integral vessel // Proc. of the IV International conference on technology high pressure vessels (19-23 may). - 1980. - London. - pp. 309-317.

339. Leckie F.A., Penny R.K. Stress concentration factors for the stresses at nozzle intersections in pressure vessels // Welding Research Council Bulletin. -1963.-pp. 18-22.

340. Lemaitre C., Baroux B., Beranger G. Chromate as a pitting corrosion inhibitor: stochastic stady.-Werstoffe and Korrosion. 1989.^40, N 4,-p. 229-236.

341. Lepikhin A., Moskvichev V.V., Doronin S. Statistical fracture modeling of weld joint for nuclear reactor components // TAFM 29. - 1998. - P. 103107.

342. Marsh G.P., Taylor K.I. An assesment of carbon steel containers for radioactive waste disposal - Corrosion science, 1988, v 28, N 3, p 289 - 320.

343. Miller K.J. Materials science perspective of metal fatigue resistance // Materials science and technology. June 1993. Vol. 9. P. 453^462.

344. Miller K.J. Materials science perspective of metal fatigue resistance // Materials science and technology. June 1993. Vol. 9. P. 453—462.

345. NumericalRecipes: The Artof Scientific Computing, page 942 «...multistep... Predictor-corrector is a particular subcategory of these methods -in fact, the most widely used>>http://www.nsc.ru/rus/textbooks/akhmerov/nm-ode/l-3.html 15.07.2012.

346. Official Communication of the Pressure Vessel Research Committee to ASME Special Committee to Review Code stress basis. - dated February 13. -1963.

347. Parsons B., Wilson E.A. Method for Determination the Surface Contact Stresses Resulting from Interference Fits. // Transactions of ASME. - Ser. B. -Engine Industry. - 1970. -No.2.

348. Pellini, W.S. and Puzak P.P. «Practical Considerations in Applying Laboratory Fracture Test Criteria to the Fracture-Safe Design of Pressure Vessels», Naval Res. Lab. Report No. 6030, 1963; also Pellini, W. S, R. J. Go-ode, P. P. Puzak, E. A. Lange, and R. W. Huber, «Review of Concepts and Status of Procedures for Fracture-Safe Design of Complex Welded Structures Involving Metals of Low to Ultra-High Strength Levels», Naval Res. Lab. Report No. 6300, June, 1965.

349. Provan J.W., Rodriguez E.S. Development of a Markov description of pitting corrosion. - Corrosion (USA), 1989, - 45, N 3, p 178 - 192.

350. Reidelbach W. The state of stress at the perpendicular intersection of two right circular tubes // Ingr. Arch. - 30 (1961). - pp. 293-316.

351. Rilye W.T. Experimental determination of stresses distributions in thin walled cylindrical and spherical pressure vessels with circular nozzles // IIT Research Institute report. - N 6053. - 1965. - pp. 27-36.

352. Ritchie R.O., Muhlstein CL., Nalla RM. Failure by fracture and fatigue in «nano» and «bio» materials // JSME International Journal. 2004. Ser. A. Vol. 47. №3. P. 238-251

353. Rodriguez E.S., Provan J.W. Development of a general failure control svstem for estimating the reliability of deteriorating structures - Corrosion (USA), 1989. - 45, N 3, p 193-206.

354. Ross, Ronald G. "Entity Modeling: Techniques and Application". Boston: Database Research Group, Inc. 1995.

355. Ruhl, K., Die Sprodbruchsicherheit von Stahlkonstruktionen, Dusseldorf: Werner-Verlag, GmbH, 1959.

356. Rules for construction of pressure vessels. ASME Boiler and pressure vessel code // An American National Standard. Section VIII. - Division 1. New York. - Edition ASME. - 1983. - 140 p.

357. Sakai Т., Takeda M., Shiozawa K., Nakajiama M., Nakamura Т., Ogu-ma N. Experimental evidence of duplex S-N characteristics in wide life region for

tH

high strength steels // Proc. 7 Intern. Fatigue Congress «Fatigue 99», 8-12 June 1999, Beijing, PR. China. Beijing: Higher Education Press. 1999. Vol. 1. P. 573578.

358. Section 17.6. Multistep, Multivalue, and Predictor-Corrector Methods // Numerical Recipes: The Art of Scientific Computing. - 3rd. - Cambridge University Press, 2007. - ISBN 978-0-521-88068-8.

http://en.wikipedia.org/wiki/Heun%27s_method (дата обращения: 15.07.2012.).

359. Sloan S.W.A Fortran program for profile and wavefront reduction // International Journal for Numerical Methods in Engineering. - 1989. - v.28.~ pp. 2651-2679.

360. Strutt I.E., Nicholls and Barbier B. The prediction of corrosion by statistical analysis of corrosion profiles. — Corrosion science. 1985, v 25, N 5, p. 305 -316.

361. Suto K., Hada Т., Kawano H. Study on elevated-temperature strength of cailayer vessel with nozzles // Technical Review. Mitsubishi Heavy Industries. -Ltd. - 1972.-June.

362. Turner M. E. D. Corrosion tests for materials selection; standard or plant simulation-Material Performance, 1989.-28, N 3, p. 77-80.

363. Wessel E.T. and Hays L.E. Fracture Characteristics of Some High-Strength, Weldable, Structural Steels, Welding Journal, 42: 11 (1963), Res. Suppl., p. 512-s.

364. Ying Teng. How linear FEA helps in fatigue analysis/ Parker Hannifin Corp. Aerospace Group Irvine, Calif. - http://www.machinedesign.com.

365. Zlamal M. A finite element procedures of second order accuracy // Num. Math, - vol.14. -No.4. - 1970. - pp. 394^102.

Научно-диагностический центр Открытого акционерного общества «Ангарская нефтехимическая компания» ОАО

На правах рукописи

05201450256

ЧЕРЕПАНОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ

МЕТОД ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РЕСУРСА СОСУДОВ И АППАРАТОВ ПО КОРРОЗИОННОМУ ИЗНОСУ, СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ И ОБЪЕМАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

Специальность: 05.02.13 - «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)»

Приложения к диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

1 16/И

Ангарск 2013

Оглавление

Приложение 1 Заключение Открытого акционерного общества «Ангарская

нефтехимическая компания» (ОАО «АНХК») в котором выполнялась диссертационная работа.....................................................................................320

Приложение 2 акты внедрения результатов работы.......................................325

Приложение 3 Изобретения и патенты.............................................................336

Приложение 4 Сертификаты на инновационные заявки.................................342