Метод контроля смазочных материалов по параметрам термоокислительной стабильности при циклическом изменении температуры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Даниленко, Виктор Сергеевич

• Даниленко, Виктор Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Даниленко, Виктор Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА МОТОРНЫХ МАСЕЛ.

1.1 Классификация и общие требования к моторным маслам.

1.2 Системы контроля качества нефтепродуктов в

Российской Федерации.

1.3 Факторы, влияющие на ресурс моторных масел.

1.4 Процессы самоорганизации в трибосистемах.

1.5 Современные методы исследования термоокислительной стабильности моторных масел.

2 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ САМООРГАНИЗАЦИИ МОТОРНЫХ МАСЕЛ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ ТЕР-МОСТАТИРОВАНИИ.

2.1 Моторные масла — как объект исследования.

2.2 Процессы самоорганизации при циклическом изменении температуры- как предмет исследования

2.3 Выбор моторных масел для исследования процессов самоорганизации.

2.4 Конструктивные особенности прибора для определения термоокислительной стабильности.

2.5 Характеристика измерительных средств.

2.5.1 Фотометрическое устройство.

2.5.2 Малообъемный вискозиметр.

2.6 Методика испытания моторных масел на термоокислительную стабильность при циклическом изменении температуры.

2.7 Методика обработки результатов исследования.

Выводы по главе.

3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ МОТОРНЫХ МАСЕЛ

3.1 Результаты испытания минерального моторного масла М-10-Г2к.

3.2 Результаты испытания частично синтетического моторного масла Visco 3000 10W-40 SL/CF.

3.3 Результаты испытания частично синтетического моторного масла

Zic 5000 5W-30 CL-4.

3.4 Результаты испытания синтетического моторного масла

Mannol Elite 5W-40 SL/CF.Ill

3.5 Результаты испытания синтетического моторного масла

Mobil Synts 5W-40 SL/CF.

3.6 Результаты испытания синтетического моторного масла

Spectrol Polarm OW-40 SJ/CF.

3.7 Результаты испытания синтетического моторного масла

Castrol SLX OW-30 SL/CF.

3.8 Анализ результатов исследования моторных масел различных базовых основ на термоокислительную стабильность.

Выводы по главе.

4 РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ МОТОРНЫХ МАСЕЛ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ

ИЗМЕНЕНИИ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИЯ.

4.1 Рекомендации по технологии определения термоокислительной стабильности моторных масел.

4.2 Технология идентификации моторных масел.

4.3 Технология определения ресурса моторных масел.

4.4 Технология определения температурной области работоспособности моторных масел.

Выводы по главе.

Основные научные результаты и выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод контроля смазочных материалов по параметрам термоокислительной стабильности при циклическом изменении температуры»

Смазочный материал, как элемент трибосистемы оказывает существенное влияние на надежность машин и агрегатов. Ему присущи такие свойства надежности как безотказность, долговечность, сохраняемость и восстанавливаемость, т.е. для смазочного материала существует предельное состояние по достижению, которого его необходимо сменять на новое.

Основной функцией смазочного материала является снижение коэффициента трения, поглощения теплоты, выделяемой при трении, и унос частиц износа, однако процессы самоорганизации трибосистем, определяющие совместимость ее элементов изучены недостаточно, но позволяют познать природу изменения его состояния.

При проектировании объектов машиностроения основное внимание уделяется выбору материалов пар трения, оптимизации шероховатостей поверхностей, закономерностям приработки, противозадирной стойкости и термоокислительной стабильности смазочных материалов, а также совместимости элементов трибосистемы. Вопросам совместимости элементов трибосистемы в настоящее время уделяется большое внимание, т.к. это свойство определяет процессы самоорганизации, протекающие при трении, и способность ее элементов к защите от внешних воздействий.

Процесс самоорганизации трибосистемы характеризуется сопротивлением ее элементов температурным, механическим и химическим воздействиям путем создания на поверхностях трения защитных слоев, причем влияния смазочного материала в этих процессах является основным. В виду того, что смазочный материал не может неограниченно поглощать тепловую энергию избыток ее поглощается продуктами окисления и испарения. В этой связи температура начала процесса превращения и параметры самого процесса могут служить показателями сопротивляемости температурным воздействиям, по которым различные смазочные материалы могут сравниваться. Полученная таким образом информация, позволяет идентифицировать и классифицировать смазочные материалы по группам эксплуатационных свойств, а также осуществлять их выбор для соответствующих температурных условий работы трибосистем и обосновать предельное состояние.

Существующая система допуска к производству и применению смазочных масел в Российской Федерации основана на результатах квалификационных испытаний, при этом практически отсутствуют научно- обоснованные методы предварительного их выбора, что позволила бы снизить затраты на квалификационные испытания. Классификация смазочных масел по группам эксплуатационных свойств не всегда точно отвечает установленным требованиям и значительно различается при производстве нефтепродуктов. Кроме того, отсутствуют ускоренные стандартные методы и средства контроля, а также научно-обоснованные критерии определения качества производимых масел. Применение тех или иных масел определяется изготовителями техники и регламентируется инструкциями по эксплуатации, где указываются основные масла и его заменители. В этом случае теряет свое значение роль классификации, которая должна предусматривать применение любого масла соответствующего данному классу вязкости и группе эксплуатационных свойств.

Инструкции по эксплуатации техники устанавливают сроки замены масел в мото-часах или километрах пробега, однако при этом не учитывается изменение технического состояния механизма, широкий нагрузочно-скоростной и температурный режимы эксплуатации. Такая система не направлена на эффективное использование смазочных материалов.

Одной из актуальных задач в повышении ресурса смазочных материалов, является расширение температурного диапазона их работоспособности. С этой целью в базовые масла вводят поверхностно-активные или химически-активные соединения называемые модификаторами трения. Однако эти мероприятия способны расширить диапазон работоспособности современных смазочных материалов в относительно небольшом интервале температур. Все эти мероприятия, направлены на улучшения качества смазочных материалов, требуют создания методической и инструментальной баз для определения предельного их состояния и исследования кинетики изменения состояния при эксплуатации объектов машиностроения, поэтому выбор смазочных материалов на стадии проектирования машин и агрегатов является актуальной задачей, а разработка методов и средств контроля имеет научное и практическое значение, т.к. позволяет исследовать процессы самоорганизации, протекающие в смазочном материале и влияние, образующихся при этом продуктов на ресурс, изменение моющих, диспергирующих свойств и вязкости в процессе эксплуатации, обосновать критерии диагностирования и определить температурный диапазон работоспособности.

Цель работы. Исследовать влияние циклического изменения температуры на процессы самоорганизации, протекающие в смазочных маслах различных базовых основ, обосновать температурный критерий и на этой основе разработать практические рекомендации по их выбору для трибосистем различной степени нагруженности.

Задачи исследований. Разработать методику исследования процессов самоорганизации в смазочных материалах по параметрам термоокислительной стабильности при циклическом изменении температуры испытания.

Исследовать влияние циклического изменения температуры на процессы самоорганизации в смазочных материалах на примере моторных масел, установить количественные параметры процесса применительно к классификации по группам эксплуатационных свойств.

Разработать аналитическую модель процесса самоорганизации, протекающего в смазочных материалах при циклическом изменении температуры и обосновать критерий оценки.

Разработать практические рекомендации по выбору смазочных материалов для механизмов, работающих в различных температурных условиях.

Предмет исследования — процессы самоорганизации в моторных маслах различных базовых основ, классов вязкости и групп эксплуатационных свойств при циклическом изменении температуры.

Методы исследования; Решение поставленных задач осуществлялось после анализа литературных данных в области исследования процессов самоорганизации с применением теории экспериментов, оптических и термодинамических методов исследования, теории трения и трибодиагностики.

При выполнении работы применялись стандартные и специально разработанные приборы, а для обработки результатов экспериментальных исследований использовались методы математической статистики и регрессионного анализа.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, полученных автором, обеспечивается необходимым объемом экспериментальных исследований, удовлетворительной сходимостью теоретических и экспериментально полученных зависимостей, непротиворечивостью исследованиям других авторов, использованием экспериментального оборудования, позволяющего с достаточной точностью осуществлять измерения требуемых параметров, а также использованием стандартных программ для обработки экспериментальных данных с применением современных средств вычислительной техники в соответствии с постановкой и планированием экспериментальных исследований.

Положения, выносимые на защиту:

- методика исследования процессов самоорганизации по параметрам термоокислительной стабильности смазочных масел при циклическом изменении температуры испытания;

- результаты исследований минеральных, частично синтетических и синтетических моторных масел и критерии оценки термоокислительной стабильности;

- метод определения влияния продуктов тепловых преобразований на оптические свойства и вязкость испытуемого масла при циклическом изменении температуры испытания;

- коэффициент термоокислительной стабильности, используемый в качестве критерия процессов самоорганизации; применяемого при идентификации и установлении группы эксплуатационных свойств;

- аналитическая модель процесса самоорганизации моторных масел при циклическом изменении температуры испытания;

- номограмма определения скорости изменения термоокислительной стабильности;

- практические рекомендации выбора смазочных масел по параметрам процессов самоорганизации, ресурсу и температурной области работоспособности.

Научная новизна работы:

- разработана методика исследования процессов самоорганизации по параметрам термоокислительной стабильности моторных масел при циклическом изменении температуры испытания с использованием средств измерения: фотометра, прибора для определения термоокислительной стабильности, вискозиметра, центрифуги и электронных весов, позволяющих установить основные параметры, обосновать критерий процесса и использовать его при выборе моторных масел для двигателей внутреннего сгорания;

- получены функциональные зависимости и регрессионные уравнения изменения коэффициентов поглощения светового потока, относительной вязкости и летучести при циклическом изменении температуры испытания на примере моторных масел различных базовых основ, позволяющие определить сопротивляемость моторных масел температурным воздействиям, склонность к загрязнению масляных систем, пусковые свойства, температурную область работоспособности, ресурс, а также идентифицировать на соответствие группам эксплуатационных свойств;

- предложен метод определения коэффициента влияния продуктов тепловых преобразований на оптические свойства и вязкость испытуемого масла при циклическом изменении температуры испытания, измеряемого отношением коэффициента поглощения светового потока к относительной вязкости, позволяющий оценить доминирующее влияние одного из них на этот показатель и подтвердить изменение состава продуктов окисления от жидкого состояния в полужидкое, а затем в твёрдое;

- коэффициент термоокислительной стабильности предложен в качестве критерия процессов самоорганизации моторных масел, определяемый суммой коэффициентов поглощения светового потока и летучести, что позволяет сравнивать моторные масла по этому показателю, установить ресурс и использовать для идентификации или установления группы эксплуатационных свойств;

- установлена линейная зависимость между коэффициентами термоокислительной стабильности Еюс и поглощения светового потока Кп при циклическом изменении температуры испытания, которая учитывает время и температуру испытания, что позволяет определить скорость тепловых преобразований и совершенствовать процедуру идентификации или установления принадлежности масел группам эксплуатационных свойств;

- предложена номограмма определения скорости изменения тепловых преобразований в смазочном масле, что позволяет снизить трудоемкость исследований по выбору смазочных материалов с высокой термоокислительной стабильностью.

Практическая значимость работы. Разработанные методика исследования и измерительная база могут найти широкое применение на стадиях проектирования и эксплуатации техники, в учебном процессе, испытательных лабораториях и производственных предприятиях для контроля качества смазочных масел. Разработанные практические рекомендации составляют основу технологий по определению термоокислительной стабильности, идентификации моторных масел и установлению группы эксплуатационных свойств, определению их потенциального ресурса и температурной области работоспособности.

Реализация результатов работы. Результаты исследований использованы в учебном процессе кафедры «Топливообеспечение и ГСМ» Института нефти и газа Сибирского федерального университета и на производстве: ОМТО УФСКН России по Красноярскому краю.

Автор выражает признательность за помощь и поддержку научному руководителю, д.т.н., профессору Б.И. Ковальскому; к.т.н, доценту, зав. кафедрой «Топливообеспечение и ГСМ» Ю.Н. Безбородову, к.т.н, доценту, зав. кафедрой «Подъемно-транспортные машины и роботы» С.И. Васильеву, а также сотрудникам этих кафедр.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Даниленко, Виктор Сергеевич

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработанная методика исследования процессов самоорганизации по параметрам термоокислительной стабильности смазочных материалов при циклическом изменении температуры позволяет определить количественные показатели процессов самоорганизации, при которых избыточная тепловая энергия переходит на более низкие энергетические уровни с образованием продуктов окисления и испарения, по которым устанавливают температурную область работоспособности масел, их ресурс, причем применение циклического изменения температуры снижает трудоемкость и продолжительность испытаний. Методика и средства измерения ориентированы на применение в условиях эксплуатационных предприятий и прошли апробацию.

2. Получены функциональные зависимости и регрессионные уравнения изменения коэффициентов поглощения светового потока, относительной вязкости, летучести и термоокислительной стабильности при циклическом изменении температуры испытания, позволяющие количественно оценить: процессы самоорганизации; сопротивляемость масел температурным воздействиям; склонность к загрязнению масляных систем двигателя; пусковые свойства; температурную область работоспособности и ресурс, а также идентифицировать и устанавливать группы эксплуатационных свойств, что упрощает процедуру их выбора для машин и агрегатов различной степени на-груженности.

3. Предложен метод оценки влияния продуктов тепловых преобразований на оптические свойства и вязкость испытуемого масла при циклическом изменении температуры, заключающийся в определении коэффициента, измеряемого отношением коэффициентов поглощения светового потока Ки и относительной вязкости, позволяющего оценить доминирующее влияние одного из них на этот показатель и подтвердить изменение состава продуктов окисления от жидкого состояния до гелеобразного и твердого, а также установить явление перераспределения тепловой энергии при образовании продуктов окисления и испарения.

4. Коэффициент термоокислительной стабильности предложен в качестве критерия процессов самоорганизации моторных масел, определяемый суммой значений коэффициентов поглощения светового потока и летучести, характеризующий количество преобразованной тепловой энергии, а аналитическая зависимость его от коэффициента поглощения светового потока определяет скорость процесса преобразования, что позволяет сравнить моторные масла по этому показателю, устанавливать температуры начала окисления и испарения, их ресурс, создать банк данных для различных масел и осуществлять обоснованный выбор на стадии проектирования техники и классифицировать по группам эксплуатационных свойств (Пат. № 2318206 0-01 N 25/00).

5. Разработаны практические рекомендации с использованием методики исследования процессов самоорганизации при циклическом изменении температур испытания и средств измерения, включающие номограмму определения скорости изменения коэффициента термоокислительной стабильности и технологии: определения термоокислительной стабильности; идентификации смазочных масел; установлению группы эксплуатационных свойств; определению потенциального ресурса и температурной области работоспособности, позволяющие получить дополнительную информацию для обоснованного выбора масел в соответствии с условиями и режимами эксплуатации машин и агрегатов, упростить процедуру идентификации и осуществлять периодический контроль при производстве смазочных масел.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Даниленко, Виктор Сергеевич, 2009 год

1. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А. Бнатов и др.; под ред. В.М. Школьникова. изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Техинформ», 1999. - 596 с.

2. Ковальский, Б.И. Методы и средства повышения эффективности использования смазочных материалов. /Б.И. Ковальский. Новосибирск: Наука, 2005.-341 с.

3. Резников, В.Д. Классификация и взаимозаменяемость отечественных и зарубежных моторных масел. / В.Д. Резников, А.И. Григорьев; Тем. обзор. Сер «Переработка нефти». М.: УНИИТЭНЕФТЕХИМ. 1976. - 64 с.

4. Венцель, C.B. Применение смазочных масел в двигателях внутреннего сгорания. / C.B. Венцель. -М.: Химия, 1979. 238 с.

5. Свойства, качество, применение: Справочник под ред. Б.В. Лосико-ва, М.: Химия, 1966. - 776 с.

6. Альтшулер, М.А. В кн. Применение смазочных масел в двигателях внутреннего сгорания. М.: Химия, 1979. - с. 45-48.

7. А.С 1779756 РФ, MKH3F01M 9/02. Способ оценки ресурса моторного масла двигателей внутреннего сгорания. / В.В; Чанкин, Т.К. Пугачева, Ю.А. Шапунский и др. 1992, Бюл. №45.

8. А.С 1460364 РФ, MKH3F01M 9/02. Способ оценки качественного резерва картерного масла в двигателе внутреннего сгорания. / В.В. Чанкин, JI.A. Морозова, Т.К. Пугачева, Ю.А. Шапунский. 1989, Бюл. №7.

9. Григорьев, М.А. Качество моторного масла и надежность двигателей. / М.А. Григорьев, Б.М. Бунаков, В.А. Долецкий. М.: Изд-во стандартов, 1981.-238 с.

10. Арабян, С.Г. Масла и присадки для транспортных и комбайновых двигателей. / С.Г. Арабян, А.Б. Виппер, И.А. Холомонов. М.: Машиностроение, 1984.-208 с.

11. Трейгер, М.И. Экономное и рациональное использование смазочных материалов. / М.И. Трейгер. ЛДНТИ, 1982. - 280 с.

12. Соколов, А.И. Измерения качества масел и долговечность автомобильных двигателей. / А.И. Соколов. — Томск: Изд-во Томского ун-та, 1976. -120 с.

13. Маркова, Л.В. Современные требования к контролю работоспособности масла дизельного ДВС. / Л.В. Маркова, Н.К. Мышкин, X. Конт и др. // Трение и износ. -2002. Т.23.№4. с. 425-435.

14. Скиндер, Н.И. Портативный комплект средств для экспресс — диагностики работающего моторного масла. / Н.И. Скиндер, Ю.А. Гурьянов //ХТТМ.-2001. с. 38-40.

15. Розенберг, Ю.А. Влияние смазочных материалов на надежность и долговечность машин. / Ю.А. Розенберг. М.: Машиностроение, 1970. - 315 с.

16. А.С 145060 (СССР), МКИ3 G01 №33/30. Способ определения необходимости замены масла в дизелях. / К.А. Павлов. 1962, Бюл. №4.

17. Гущин, В.А. Восстановление эксплуатационных свойств моторных масел. Теоретические предпосылки / В.А. Гущин, В.В. Остриков, А.И. Гущина, В.В. Паутов // Химия и технология топлив и масел. 1999, №1. с. 24-25.

18. Ковальский, Б.И. Разработка комплексного метода оценки работоспособности дизельных масел: Автореф. дисс. кант. тех. наук. / Б.И. Ковальский М 1985, - 28 с.

19. Пат. 2222012 РФ, МКИ3 G01№33/30. Способ определения работоспособности смазочных масел. / Б.И. Ковальский, С.И. Васильев, P.A. Ера-шов, Е.Ю. Янаев, A.A. Бадьина. 2004, Бюл. №2.

20. Шилинский, А.Ю. Развитие науки о трении и износе в СССР/ А.Ю. Шилинский, В.А. Белый //Трение и износ.-1980. Т.1. №1. С.7-11.

21. Марковский, Е.А. Радиоактивный контроль износа деталей двигателей внутреннего сгорания / Е.А.Марковский, В.И. Тихонович.-Киев: Техника,1965.

22. Костецкий, Б.И. Структурно-энергетическая приспосабливаемость материалов при трении. /Б.И. Костецкий// Трение и износ.-1985. Т.6. №2. С. 201-212.

23. Коднир, Д.С. Контактная гидродинамика смазки деталей/Д.С. Код-нир.-М.: Машиностроение, 1976.-303с.

24. Коровчинский, М.В. Прикладная теория подшипников трения/ М.В.Коравчинский.- М.: Машгиз. 1954.-186с.

25. Болибрух, A.A. Толщина смазочного слоя в контакте упругих тел при переменной нагрузке / A.A. Болибрух, М.А. Галахов // Трение и износ. 1981. Т.2. №5 с. 807-819.

26. Ахматов, A.C. Молекулярная физика граничного трения / A.C. Ахматова М.: Изд. Физ-мат. Лит., 1963.-472с.

27. Айнбиндер, С.Б. О механизме граничного трения / С.Б. Айнбиндер //Трение и износ. 1983. Т.4. №1. С. 5-11.

28. Ахматов, A.C. Граничный смазочный слой как квазитвердое тело / A.C. Ахматов.-М.-Л: Изд-во АН СССР, 1965. Т.З, с. 144-154.

29. Костецкий, Б.И. Взаимодействие поверхностей при внешнем трении кристаллических тел. / Б.И. Костецкий, П.В. Назаренко, -Докл. АН СССР, 1965. №1.Т160. С.88-90.

30. Пинчук, В.Г. Дислокационная структура никеля при трении / В. Г. Пинчук, Б.Д. Хархасов, В.В. Тороп, Ю. Гербергер // Трение и износ 1981. Т.2. №3. С. 389-392.

31. Пинчук, В.Г. О взаимосвязях изменения структуры поверхностных слоев твердых тел и смазочной среды при трении. / В.Г. Пинчук, Р.Г. Пинчук.// Трение и износ.- 1982. Т.З. №2. С. 335-338.

32. Виноградов, В.Г. Опыт исследования противоизносных свойств углеводородных смазочных сред / В.Г. Виноградов. В. Кн. Методы оценки противозадирных и противоизносных свойств смазочных материалов.-М.: «Наука». 1969. С. 3-11.

33. Виноградова, И.Э. Противоизносные присадки и маслам / И.Э. Виноградова.- М.: Химия, 1972.-272 с.

34. Кулиев, A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам / A.M. Кулиев. -М.: Химия, 1972.-358с.

35. Фукс,Г.И. Адсорбция и смазочная способность масел / Г.И. Фукс // Трение и износ. 1983. Т.4. №3. С. 398-414.

36. Заславский, Ю.С. Механизмы действия присадок к маслам / Ю.С. Заславский, Р.Н. Заславский.- М.: Химия, 1978.-224с.

37. Буяновский, И.А. Граничная смазка: Этапы развития трибологии / И.А. Буяновский, И.Г. Фукс, Т.Н. Шабалина. М.: Нефть и газ, 2002.

38. Буяновский, И.А. К применению кинетического подхода для описания процесса граничной смазки. / И.А. Буяновский. // Трение и износ.-2003. Т.24.№3. с. 313-321.

39. Климов, К.И. Противозадирные свойства масел функция скорости их разложение в зоне трения / К.И. Климов // Доклады АН СССр. - 1966. №1. С.45-48.

40. Буяновский, И.А. К оценке нижних температурных пределов действия химически-активных присадок. / И.А. Буяновский. // Трение и износ. -1981. Т.2. №4. С. 702-706.

41. Гершман, Н.С. Самоорганизация вторичных структур при трении / Н.С. Гершман, H.A. Буше, А.Е. Миронов, В.А.Никифоров // Трение и износ.-2003 Т.24. №3. С. 329-334.

42. Гершман, Н.С. Реализация диссипативной самоорганизации поверхностей трения в трибосистемах./Н.С. Гершман, H.A. Буше // Трение и износ.- 1995. Т.16. № 1. с. 61-70.

43. Кужаров, A.C. Молекулярные механизмы самоорганизации при трении / A.C. Кужаров, С.Б. Булгаревич, A.A. Кужаров, А. Кравчик // Трение и износ.- 2002. Т.23. №6. С. 645-651.

44. А.С №113465 (СССР), МКИ3 G01№33/30. Метод оценки термической стабильности смазочных масел. / К.К. Папок.

45. А.С №135642 (СССР), МКИ3 G01№33/28. Способ определения стабильности растворов присадок к маслам. / Ю.С. Заславский, Г.И. Шор, Е.В. Евстегнеев, Н.В. Дмитриева, 1961. Бюл. №3.

46. А.С №527660 (СССР), МКИ3 G01№33/30. Способ определения свойств моторного масла. / A.B. Непогодьев, В.Г. Колупаев, 1976. Бюл. №33.

47. А.С №744325 (СССР), МКИ3 G01№33/28. Прибор для оценки термоокислительной стабильности масел. / Е.П. Федоров, Н.Т. Разгоняев, В.В. Горячев, O.A. Запорожская, 1980. Бюл. №24.

48. А.С №1187054, МКИ3 G01№27/22. Способ определения термоокислительной стабильности низкомолекулярных продуктов. / A.M. Соловьев, И.Г. Третьяков. 1985. Бюл. №39.

49. А.С №2057326 (СССР), МКИ3 G01№25/02. Способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов. / Б.И. Ковальский, JT.H. Деверягина, И.А. Кириченко. 1996. Бюл. №9.

50. А.С №1282002 (СССР), МКИ3 G01№33/28. Способ определения степени загрязненности работавшего моторного масла. / Ю.Л. Шепельский, Л.А. Певзнер. 1987. Бюл. №1.

51. А.С №02117287, МКИ3 G01№33/28. Способ определения качества моторного масла. / P.M. Ишмаков, В.И. Васильев, А.Р. Хафизов, М.Ю. Абыз-гильдина. 1998.

52. А.С №1525576, МКИ3 G01№33/30. Способ определения термической стабильности смазочного масла. / П.Ф. Григорьев, O.A. Лебедев. 1989. Бюл. №44.

53. ГОСТ 20457-75. Масла моторные. Метод оценки антиокислительных свойств на установке ИКМ.

54. ГОСТ 23175-78. Масла моторные. Метод оценки моторных свойств и определение термоокислительной стабильности.

55. ГОСТ 11063-77. Масла моторные с присадками. Метод определения стабильности по индукционному периоду осадкообразования.

56. ГОСТ 981-75. Масла нефтяные. Метод определения стабильности против окисления.

57. ГОСТ 20944-75. Жидкости для авиационных систем. Метод определения термоокислительной стабильности и коррозионной активности.

58. ГОСТ 18136-72. Масла. Метод определения стабильности против окисления в универсальном приборе.

59. ГОСТ 23797-79. Масла для авиационных газотурбинных двигателей. Метод определения термоокислительной стабильности в объеме масла.

60. А.С 116924 МКИ3 GO 1 №33/28. Прибор для оценки стабильности масел, применяемых в воздушно-реактивных двигателях, турбинах и трансформаторах. / B.C. Демченко, Н.М. Ногвин.

61. А.С 179083. Прибор для оценки эксплуатационных свойств моторных масел. / H.A. Сорокин, Ю.А. Суетин. 1966, Бюл. №4.

62. А.С 1270701, МКИ3 G01№33/28. Прибор для определения стабильности и коррозионности смазочных масел. / В.Ю. Кирсанов, Д.П. Якуба, Ю.В. Луньков, В.М. Корневский. 1986, Бюл. №42.

63. А.С 15874442, МКИ3 G01№33/28. Установка для испытания моторных масел. / Б.Н. Бунаков, А.Н. Первушин, В.А. Кауров и др. 1990, Бюл. №31.

64. Пат. РФ 2199114, МКИ3 G01№33/28. Прибор для оценки эксплуатационных свойств моторных масел. / Б.И. Ковальский, Д.Г. Барков, P.A. Ерашов, С.И. Васильев. 2003, Бюл. №5.

65. Розенберг, Ю.А. Эксплуатационные свойства смазочных материалов и их оценка. / Ю.А Розенберг // Вестник машиностроения. 1975. №8. с. 42-49.

66. Гольберг, Д.О. Контроль производства масел и парафинов. / Д.О. Гольберг. М.: Химия, 1964. - 245с.

67. Большаков, Г.Ф. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов. / Г.Ф. Большаков. JI.: Недра, 1974. - 318 с.

68. Михеев, В.А. Стабильность масел в динамических условиях и эффект последствия. / В.А. Михеев, Е.М. Никоноров. // В кн.: Улучшение качества смазочных масел и присадок. Труды ВНИИ НП. Вып. XIV. М.: Химия. 1976. с. 186-192.

69. Коваленко, В.П. Загрязнение и очистка нефтяных масел. / В.П. Коваленко. М.: Химия, 1987. - 304с.

70. Кондаков, JI.A. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических систем. / JI.A. Кондаков. М.: Машиностроение, 1982. - 216 с.

71. Пат. РФ 2219530, МКИ3 G01№25/00. Способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов. / Б.И. Ковальский, С.И. Васильев, Е.Ю. Янаев. 2003, Бюл. №35.

72. Пат. РФ 22467971, МКИ3 GO 1 №25/00. Способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов. / Б.И. Ковальский, С. И. Васильев, Ю.Н. Безбородов, A.A. Бадьина. 2004, Бюл. №7.

73. Пат. РФ 2274850, МКИ3 GO 1 №25/02. Способ определения термоокислительной стабильности смазочных материалов. / Б.И. Ковальский, С. И. Васильев, Ю.Н. Безбородов, В.В. Гаврилов. 2006, Бюл. №11.

74. Безбородов, Ю.Н. Разработка метода испытания трансмиссионных масел по установлению группы эксплуатационных свойств: Автореф. дис. канд.тех.наук / Ю.Н. Безбородов. Красноярск, 2004, 20 с.

75. Черножуков, Н.И. Окисляемость минеральных масел. / Н.И. Чер-ножуков, С.Е. Крейн. M.-JL: Гостоптехиздат, 1959. 372 с.

76. Непогодьев, A.B. Механизм окисления масла в поршневых двигателях. / A.B. Непогодьев. // ХТТМ. 1997. №4. с. 34-38.

77. Лашхи, B.JI. Исследование эффективности действия антифрикционных присадок к моторным маслам. / В.Л. Лашхи, А.Б. Виппер, И.А. Буя-новский и др. // Трение и износ. Т.З. 1982. с. 988-993.

78. Матвеевский, P.M. Оценка энергии активации процесса химического модифицирования поверхности трения в условиях граничной смазки. / P.M. Матвеевский, И.А. Буяновский. // ХТТМ. 1976 №3. с. 50-52.

79. Венцель, С.В. Контактные процессы, протекающие на смазанных поверхностях трения. / С.В.Венцель, В.А. Миронов. // Трение и износ. — 1982. Т.З. №1. с. 100-107.

80. Матвеевский, P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. / P.M. Матвеевский. М.: Наука, 1971. - 227 с.

81. Костецкий, Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. / Б.И. Костец-кий. Киев: Техника, 1970. 396 с.

82. Костецкий, Б.И. О роли вторичных структур в формировании механизмов трения, смазочного действия и изнашивания. / Б.И. Костецкий. // Трение и износ. 1980. Т.1. №4. с. 622-634.

83. Давыдов П.Н. В кн.; Исследование старения масла в двигателях. / П.Н. Давыдов, И.И. Сибарова. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1968, с. 25-42.

84. Кончиц, В.В. Смазочные свойства органических отложений на поверхности трения при повышенной температуре. / В.В. Кончиц, C.B. Корот-невич, С.Д. Саутин. // Трение и износ. 2002. №2. с. 170-175.

85. А.С 81111 РФ, МКИ3 G01J1/04. Фотометрический анализатор жидкости. /Б.И. Ковальский, Г.М. Сорокин, H.A. Яворский. 1981, Бюл. №28.

86. Ковальский, Б.И. Комплекс для диагностики смазочных материалов. / Б.И. Ковальский. // Механизация строительства. — 1992, №2, с.28-30.

87. Ковальский, Б.И. Фотометрический метод оценки термоокислительной стабильности смазочных материалов. / Б.И. Ковальский, Г.Г. Назаров. // Заводская лаборатория. 1997, №12, с.63.

88. Ковальский, Б.И. Термоокислительная стабильность показатель качества смазочных материалов. / Б.И. Ковальский, Д.Г. Барков. Вестник Красноярского государственного технического университета.; Вып. 21: Машиностроение, Красноярск, 2000, с.9-12.

89. Ковальский, Б.И. Результаты исследования механизма старения моторных масел. / Б.И. Ковальский, С. П. Ереско, В.В. Гаврилов. // Проблема машиностроения и автоматизации, 2005, №3, с. 84-90.

90. Кораблев, С.А. Фототермический метод определения термоокислительной стабиьности трансмиссионных масел. / С.А. Кораблев, Б.И. Ковальский, Ю.Н. Безбородов, В.И. Верещагин. Вестник КрасГАУ: Вып. 12 Красноярск, 2006, с. 204-209.

91. Ковальский, Б.И. Методология контроля и диагностики смазочных материалов, как элементов систем приводов многокомпонентных машин: Ав-тореф. дис. доктора тех.наук. / Б.И. Ковальский. Красноярск, 2005, 40 с.

92. Ананьин, H.H. Метод контроля термоокислительной стабильности смазочных материалов. / H.H. Ананьин, H.H. Малышева, B.C. Даниленко,

93. Б.И. Ковальский. Сб. материалов Всероссийской научн. конф. «Морлодежь и наука третье тысячелетие» II часть КРОНС «Интеграция» Красноярск, 2006, с. 342-346.

94. Метелица, A.A. Влияние медного катализатора на окислительные процессы в минеральном моторном масле М10-Г2к / A.A. Метелица, Б.И. Ковальский, H.H. Малышева, B.C. Даниленко. Вестник КрасГАУ, Вып. 2 -Красноярск, 2007, с. 216-222.

95. Ковальский, Б.И. Результаты анализа отработанных моторных масел. / Б.И. Ковальский, H.H. Малышева, В.И. Верещагин, B.C. Даниленко. Сб. университетского комплекса. Вып. 8 (22). Сб. научн. трудов под ред. Василенко Н.В. Красноярск, 2006, с. 96-105.

96. Ковальский, Б.И. Технология оценки эффективности керамической добавки EP-MC MIKRO CERAMIC к смазочным маслам. / Б.И. Ковальский, Ю.И. Ковалев, В.В. Гаврилов, B.C. Даниленко. Вестник КГТУ. Машиностроение. Вып. 36: Красноярск, 2004, с. 24-27.

97. Алексеев, Р.И. Руководство по вычислению и обработке результатов количественного анализа. / Р.И. Алексеев, Ю.И. Коровин. М.Атомиздат, 1972.-72с.

98. ЮЗ.Пустыльник, E.H. Статические методы анализа и обработки наблюдений. / E.H. Пустыльник. М.: Наука, 1968. 288 с.104.3айдель, А. Н. Элементарные оценки ошибок измерений. / А.Н. Зайдель. JL: Наука, 1968. 97 с.

99. А.С 610534 РФ, МКИЗЗ G01J1/04. Регрессионный анализ многофакторных элементарных исследований (Eregre) / С.П. Ереско 2004. Бюл. №28.1. ВДАЮдо Института нефти и газа СФУ И/ H.H. Довженко жабрь 2008 г.J

100. АКТ ВНЕДРЕНИЯ в учебный процесс Института нефти и газа Сибирского федерального университета результатов диссертационной работы Даниленко B.C.

101. Зав. кафедрой ТОГСМ, к.т.н., доцент V Ы Ю.Н. Безбородое1. УФСКН

102. РоеШиЕпе|Щш;ноЦ)Ькому краю , Щ^^^^Що^Ш'.М. Жавнов2009г.1. АКТ АПРОБАЦИИрезультатов диссертационной работы Даниленко B.C. на предприятии ОМТО РУ ФСКН по Красноярскому краю >"" ■.,

103. Старший механик гаража ОМТО УФСКН России по Красноярскому краю /У? А,Г. Хабирову

104. Нач^гаража.ОМТО УФСКН Р,6с6ии по Красноярскому краю' \ \ \ Л ТУ-чтч1. Щ С.М. Жавнов2009г.1. АКТ АПРОБАЦИИрезультатов диссертационной работы Даниленко B.C. на предприятии ОМТО РУ ФСКН по Красноярскому краю

105. Старший механик гаража ОМТО УФСКН России по Красноярскому краю <//А.Г. Хабиров