Метод и результаты диагностирования электроприводной арматуры атомных электростанций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.11, кандидат технических наук Веселова, Ирина Николаевна

• Веселова, Ирина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Веселова, Ирина Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОПРИВОДНОЙ АРМАТУРЫ КАК ОБЪЕКТА

• ДИАГНОСТИРОВАНИЯ.

1.1 Цели и задачи диагностирования.

1.2. Классификация электроприводной арматуры.

1.3 Анализ опыта технического обслуживания и ремонта.

1.4. Анализ арматуры как объекта диагностирования.

Выводы по главе 1.

2. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДНОЙ АРМАТУРЫ.

2.1. Анализ виброакустического метода диагностирования.

2.2. Анализ метода диагностирования по потребляемой электрической мощности.

2.3. Методы распознавания образов состояний диагностируемых объектов.

Выводы по главе 2.

3. МЕТОД ДИАГНОСТИРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ КРОСС-СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА.

3.1. Анализ признаков неисправностей арматуры.

3.2. Диагностирование по огибающей токового сигнала.

3.3. Диагностирование по огибающей ультразвукового сигнала.

3.4. Оценка технического состояния арматуры на основе проведения кросс-спектрального анализа.

Выводы по главе 3.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ 73 ПРЕДЛАГАЕМОГО МЕТОДА ДИАГНОСТИРОВАНИЯ.

4.1. Описание стенда.

4.2. Принцип составления диагностического паспорта на 75 кинематическую схему арматуры.

4.3. Схема диагностирования испытываемой арматуры.

4.4.Применение кросс-спектрального анализа для оценки технического состояния испытываемой арматуры.

4.5. Анализ методов прогнозирования ресурса.

4.6. Метод многоступенчатого линейного прогнозирования.

4.7. Регрессионный анализ.

Выводы по главе 4.

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ

ПРЕДЛАГАЕМОГО МЕТОДА ДИАГНОСТИРОВАНИЯ.

5.1. Технические требования, предъявляемые к техническим средствам для диагностирования арматуры.

5.2. Программно-технический комплекс для диагностирования арматуры.

5.3. Составление диагностического паспорта на кинематическую 111 схему арматуры.

5.4. Алгоритм диагностирования арматуры.

5.5. Кросс-спектральный анализ.

5.6. Структура электронного банка данных.

5.7. Экономический эффект.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод и результаты диагностирования электроприводной арматуры атомных электростанций»

Актуальность проблемы Значительной частью эксплуатируемого на энергоблоках АЭС вспомогательного оборудования является трубопроводная арматура. Трубопроводной арматурой называется группа устройств, устанавливаемых на трубопроводах и емкостях для управления потоками рабочих сред. Электроприводная арматура (ЭПА) целиком относится к классу управляемых устройств и входит в состав автоматизированных систем управления тепловыми процессами на предприятиях энергетической отрасли.

Электроприводная арматура, входящая, как в системы безопасности, так и системы, важные для безопасности составляет значительную часть эксплуатируемого на энергоблоках АЭС оборудования (до 5 тысяч единиц оборудования на блок).

Неисправности и внезапные отказы, возникающие в процессе эксплуатации этого вида оборудования в составе энергоблоков АЭС, могут приводить к снижению безопасности и большим экономическим потерям, связанным с длительными сроками проведения ремонтно-восстановительных работ. В частности, анализ информации по отказам ЭПА на предприятиях энергетической отрасли позволяет среди ряда рекомендаций по повышению эксплуатационной надежности выделить одну, а именно, повышение эффективности эксплуатационного контроля.

В настоящее время техническое состояние электроприводной арматуры оценивается по световой индикации на щите управления, при этом проблема заключается в том, что индикация позволяет определить лишь вероятное конечное положение арматуры.

Согласно принятой схеме, техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) для арматуры подразделяется на техническое обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонт. Техническое обслуживание заключается в визуальном осмотре, контроле органолептическим методом. При среднем ремонте арматуры проверяется работоспособность всех узлов арматуры и ее техническое состояние, арматура разбирается без снятия их с трубопровода. При капитальном ремонте арматура демонтируется с трубопровода и направляется на ремонтный участок для оценки (дефектации) и восстановления ее работоспособности. Последняя операция производится также при выходе ЭПА из строя. Таким образом, существующая схема ТОиР определяет необходимость разборки до 80% эксплуатируемой арматуры в соответствии с четырех- или восьмигодичными циклами. При этом ремонтный персонал не имеет информации о дефектах, которые могут быть в разбираемой арматуре.

Одним из путей решения этих проблем является включение в состав работ ТОиР методов и средств диагностирования, позволяющих осуществлять контроль технического состояния арматуры и без ее демонтажа и разборки.

Кроме того, своевременное получение диагностической информации позволит снизить вероятность появления аварийной ситуации, связанной с неисправностью арматуры, следствием которой может явиться неплановый (аварийный) останов энергоблока, обеспечить снижение эксплуатационных затрат за счет проведения целевого ремонта и обслуживания арматуры по фактическому техническому состоянию.

Современный уровень затрат на проведение технического диагностирования определяется 5-7% от первоначальной стоимости арматуры, что сопоставимо со стоимостью технического обслуживания, в 2-3 раза меньше стоимости среднего и в 5-10 раз меньше стоимости капитального ремонтов.

Цель и задачи работы Целью диссертационной работы является разработка метода диагностирования арматуры, позволяющего обнаружить узлы и детали, в которых прослеживается тенденция перехода к предельному состоянию, наступление которого приводит к отказу, и дающего возможность планомерного перехода на обслуживание арматуры по фактическому техническому состоянию при обеспечении требуемого уровня надежности и безопасности.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1 На основе анализа теоретических исследований и практических данных, разработать метод диагностирования арматуры, позволяющий обнаружить узлы и детали, в которых прослеживается тенденция перехода к предельному состоянию, наступление которого приводит к отказу - невыполнению функции «открытие-закрытие» арматуры.

2 Используя результаты анализа, определить параметры и критерии, необходимые для разработки диагностического паспорта на кинематическую схему арматуры.

3. Подтвердить экспериментально достоверность предлагаемого метода диагностирования.

4. На основе анализа результатов теоретических и экспериментальных исследований разработать технические требования на программно-технический комплекс для проведения диагностирования арматуры с использованием предлагаемого метода.

5. Разработать электронный банк данных, содержащий результаты расчетно-экспериментальных исследований арматуры.

Степень достоверности результатов исследований подтверждается:

1. Применением современных методов постановки, проведения и обработки результатов исследований.

2. Использованием математического, спектрального, статистического анализа исследования.

3. Положительными результатами практического использования предлагаемого метода.

Научная новизна

1. Для диагностирования арматуры автором впервые предложено выполнять совместную регистрацию токового и акустического (в ультразвуковом диапазоне) сигналов при срабатывании арматуры.

2. Автором, для повышения достоверности оценки технического состояния арматуры, впервые предложен метод диагностирования, основанный на совместном спектральном преобразовании регистрируемых токовых и акустических (в ультразвуковом диапазоне) сигналов.

3. На основе анализа полученных расчетно-экспериментальных зависимостей, разработана структура и состав диагностического паспорта, позволяющая осуществлять мониторинг состояния арматуры.

4. На основе анализа теоретических и экспериментальных исследований разработаны технические требования для программно-технического комплекса, необходимые для создания эффективной системы диагностирования арматуры.

Практическая ценность

1. Разработан метод диагностирования арматуры, позволяющий провести оценку технического состояния арматуры без ее демонтажа и разборки.

2. Разработаны технические требования к системе диагностирования.

3. На основе разработанного метода предложен алгоритм диагностирования арматуры.

4. Создана и внедрена система диагностирования (программно-технический комплекс) для диагностирования в соответствии с разработанными техническими требованиями.

5. Создан электронный банк данных, позволяющий оперативно, путем сопоставления имеющихся данных, получить диагностическую информацию для принятия решения о необходимости ревизии арматуры.

6. Информация, сохраняемая в банке данных, используется для прогнозирования остаточного ресурса арматуры.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Метод диагностирования арматуры, основанный на совместных регистрации и анализе огибающих токового и акустического (в ультразвуковом диапазоне) сигналов.

2. Анализ результатов расчетно-экспериментальных данных, полученных при диагностировании.

3. Структура и состав программно-технического комплекса для диагностирования арматуры.

4. Алгоритм обслуживания арматуры по техническому состоянию с использованием предлагаемого метода диагностирования на работающих энергоблоках.

5. Структура и состав электронного банка данных, содержащего результаты расчетно-экспериментальных исследований арматуры.

Апробация работы Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на семинарах кафедры «Теплоэнергетических технологий и оборудования» ВИ(ф) ЮРГТУ(НПИ), на XVIII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях ММТТ-18» (г.Казань, 2005г.), на V Международной научно-технической конференции «Повышение эффективности производства электроэнергии» (г.Новочеркасск, 2005г.), на региональной научно-практической конференции «Состояние и перспективы строительства и безопасной эксплуатации

Волгодонской АЭС» (г.Волгодонск, 2006г.), на 12"международной конференции «МЕСНАМКА-2007» (Литва, 2007).

Публикации По результатам диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ, три из которых опубликованы в ведущих научных журналах, рекомендованных ВАК.

Структура и объём работы Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений. Общий объем диссертации - 143 стр. Работа содержит 55 иллюстраций, 35 таблиц. Библиография включает 108 наименований.

Заключение диссертации по теме «Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности», Веселова, Ирина Николаевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработан метод диагностирования арматуры на основе совместной регистрации токового и акустического (в ультразвуковом диапазоне) сигналов и последующей их обработки. Предложенный метод позволяет с высокой степенью достоверности оценивать техническое состояние арматуры даже при рабочих условиях, которые характеризуются высоким уровнем промышленных шумов.

2. Для кинематической схемы арматуры разработаны правила составления диагностического паспорта, который позволит выполнить поиск дефектного элемента кинематической цепи арматуры.

3. Применение предлагаемого метода диагностирования во время проведения ресурсных испытаний показало возможность прогнозирования технического состояния для испытываемой арматуры.

4. Разработаны технические требования, на основе которых был изготовлен и находится в опытно-промышленной эксплуатации переносной диагностический комплекс для диагностирования арматуры.

5. На основе результатов расчетно-экспериментальных исследований арматуры разработана структура электронного банка данных диагностируемой арматуры.

6. Дополнение системы технического обслуживания арматуры процедурой диагностического обследования, основанного на предлагаемом методе, с одновременным использованием информации, хранящейся в банке данных, позволит выполнять техническое обслуживание и ремонт арматуры по фактическому состоянию.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Веселова, Ирина Николаевна, 2007 год

1. Авраменко А.А., Камынин П.А. Вибрационная диагностика выкрашивания в зубчатых передачах. В. кн.: Динамика станков: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф. Куйбышев: Куйбыш. политехнический институт, 1980, С. 11-12.

2. Адаменков К.А., Методы шумовой диагностики оборудования первого контура Нововоронежской АЭС. Вопр. атомной науки и техники. Физика и техника ядерных реакторов, 1981, № 6 (19), с. 73-76, 3 ил. библиогр.: 3 назв.

3. Адаменков К.А., Пугачев А.К. Получение диагностической информации при анализе огибающей виброакустического сигнала. В. кн.: Вибрационная техника. М.: МДНТП, 1987, С. 67-71.

4. Адаменков А.К., Веселова И.Н., Козырев В.Д. Ваттметрия-диагностика электропроводной арматуры по мощности возможность перехода от ремонта по регламенту к ремонту по техническому состоянию. «Трубопроводнаяарматура и оборудование». № 1(22). 2006. С. 30-31.

5. Адаменков А.К., Веселова И.Н. Основные принципы разработки диагностического паспорта электроприводной арматуры. //Изв. Вузов Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2006. - Приложение № 16, С. 71-76.

6. Адаменков А.К., Веселова И.Н. Диагностика технического состояния электроприводной арматуры. «Электрические станции». № 2. 2007. С. 53-56.

7. Kravets S., Adamenkov A., Veselova I. Review of conditions of the kinematics pairs being a part of electric drive valves//MEXANIKA-2007. Proceedings of the 12ш international conference. Kaunas, April 5-6, 2007., p.245-247.

8. Акимова H.A., Котеленец Н.Ф., Сенпорихин Н.И Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования . М.: ACADEMA, 2004. 296 с.

9. Акустическая диагностика узлов и блоков РЭА. А.В. Кирякин, И.Л. Железная Москва, "Радио и связь", 1984. - 190 с.

10. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. М.: Высшая школа, 1991. 270 с.

11. Алиев Т.А. Экспериментальный анализ. М.: Машиностроение, 1991. 272 с.

12. Аркадов Г.В., Павелко В.И., Усанов А.И. Виброшумовая диагностика ВВЭР. М.: Энергоатомиздат, 2004. 344 с.

13. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. М.: Наука, 1979. 296 с.

14. Балицкий Ф.Я., Генкин М.Д., Иванова М.А., Соколова А.Г. Выявление нелинейных режимов работы зубчатых передач биспектральным и дисперсионным методам. В кн.: Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях. М.: Наука, 1974. - С. 60-65.

15. Балицкий Ф.Я., Иванова М.А., Соколова А.Г., Хомяков Е.И. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов. М.: Наука, 1984. -120 с.

16. Барков А.В. Диагностика и прогнозирование технического состояния подшипников качения по сигналу вибрации. Судостроение, 1985, № 3, С. 21-23.

17. Барков A.B., Баркова H.A., Азовцев А.Ю. Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации. С.П6.: Изд. Центр СПбМТУ, 2000. 170 с.

18. Баркова H.A. Оптимизация методов диагностики подшипников качения по высокочастотной вибрации. /Сб. Методы и средства оценки состояния энергетического оборудования. Выпуск 15.

19. Бендат Дж., Пирсол А. Применения корреляционного и спектрального анализа: Пер. с англ. М.: Мир, 1983. 312 с.

20. Беркович Я. Д. О диагностике энергетического оборудования // Электрические станции. 1989. № 6. - С. 49-51.

21. Биргер И.А., Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978. -240 с.

22. Боровиков В.П., Боровиков И.Н Statistica /Статистический анализ и обработка данных в среде Window. М.: Изд-во Филин, 1998. 560 с.

23. Вакар К.Б. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающего контроля в ядерной энергетике. М.: Атомиздат, 1980. 208 с.

24. Веселова И.Н. Управление ресурсом электроприводной арматуры. // «Вестник Астраханского государственного технического университета». №2(37)/2007, март-апрель.-Астрахань: Изд-во АГТУ, 2007,-С 141-145.

25. Вибрации и шум электрических машин малой мощности. / JI.K. Волков, Р.Н. Ковалев, Г.Н. Никифорова и др. Л.: Энергия, 1979.

26. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти тт. Т. 5. Измерения и испытания / Под ред. М.Д. Генкина. - М.: Машиностроение, 1981.-496 С.

27. Виброакустическая диагностика машин. /Under Е. "Maschinenbantechnik", 1981,30, N9,403-406,386 (нем.).

28. Гемке Р.Г. Неисправности электрических машин Л.: Энершатомиздат, 1989. -333 с.

29. Генкин М.Д., Балицкий Ф.Я., Бобровницкий Ю.И. и др. Вопросы акустической диагностики. В кн.: Методы виброизоляции машин и присоединенных конструкций. М.: Наука, 1975, С. 67-91.

30. Генкин М.Д. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов. М.: Наука, 1984. -112 с.

31. Генкин М.Д., Соколова А.Г., Виброакустическая диагностика машин и механизмов.- М.: Машиностроение, 1987. 288 с.

32. Гольденберг J1.M и др. Цифровая обработка сигналов: Справочник/Гольденберг JI.M., Матюшкин Б.Д., Поляк М.Н. М.: Радио и связь, 1985.-312 с.

33. Гольдин A.C. Вибрация роторных машин. М.: Машиностроение, 2000. -344 с.

34. ГОСТ 24856 81. «Арматура трубопроводная промышленная. Термины и Определения».

35. ГОСТ 26291-84. «Надежность атомных станций и их оборудования. Общие положения и номенклатура показателей».

36. ГОСТ 20911-89. «Техническая диагностика. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций (ОПЭ АС)».

37. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. JL: Энергоатомиздат, 1990. 288 с.

38. Гуревич Д.Ф., Ширяев В.В., Пайкин И.Х. Арматура ядерных энергетических установок. М.: Энергоиздат, 1978. 352 с.

39. Гуревич Д.Ф., Ширяев В.В., Пайкин И.Х. Арматура атомных электростанций. М.: Энергоиздат, 1982. 312 с.

40. Гутман Б. А. Диагностирование механических систем совместным использованием спектрального и биспектрального методов. В кн.: Точность и надежность механических систем: Межвуз. науч. - техн. сб. Рига: Рижский политехи, ин-т, 1979, вып. 4, С. 84-92.

41. Диагностика АЭС с помощью динамических сигналов. / Collatz S., Liewess P. "Curr. Nucl. Power Plant Safety Issnes. Proc. Int. Cont., Stockholm, 20-24 oct., 1980. vol. 3, Vienna, 1981, 513-523 (англ.).

42. Диагностирование машин-автоматов и промышленных роботов. М.: Наука, 1983. - 152 с.

43. Дробот Ю.Б., Грешников В.А., Бачегов В.Н. Акустическое контактное течеискание. М.: Машиностроение, 1989. -120 с.

44. Елисеева И.И., Юзбашев М.М. Общая теория статистики. М.: Финансы и статистика, 1998 г.

45. Ефимова М.Р., Петрова Е.В., Румянцева В.Н. Общая теория статистики. М.: Инфра-М., 1998 г.

46. Игнатьев М.Б., Мироновский JI.A., Юдович B.C. Контроль и диагностика робототехнических систем. JI.: Ленингр. ин-т авиационного приборостроения, 1985. - 160 с.

47. Калашников A.A. Некоторые вопросы развития автоматической диагностики систем регулирования турбоагрегатов // Теплотехника. 1988. - № 10.1. С. 25-28.

48. Карасев В.А., Сваричевский В.Н. Методы и средства следящего анализа вибрации роторных машин.- В кн.: Вибрационная техника. М.: МДНТП, 1980, С. 28-31.

49. Карасев В.А., Кириченко А.И., Ройтман А.Б. Метод обнаружения вибродиагностического сигнала при неполной информации о сигнале. В кн.: Виброметрия, М.: МДНТП, 1982, С. 70-72.

50. Карасев В. А., Ройтман А.Б. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы. М.: Машиностроение, 1986. 185 с.

51. Коллакот P.A. Диагностирование механического оборудования: Пер. с англ./ Под ред. Ю.Н. Мясникова Л.: Судостроение, 1980. 296 с.

52. Коллакот P.A. Диагностика повреждений / Пер. с англ. Л.: Химия, 1983. -352 с.

53. Копылов И.П. Математическое моделирование электрических машин. М.: Высшая школа, 2001. 327 с.

54. Котов Ю.В, Кротов В.В., Филиппов Г.А. Оборудование атомных электрических станций. -М.: Машиностроение, 1982.

55. Кукин П.П., Лапин В.Л. Безопасность технологических процессов и производств. М.: Высш. шк., 1999.

56. Матвеев В.В. Алгоритм прогноза работоспособности роторных машин по интенсивности вибрации. Контроль. Диагностика. 1999, № 1.

57. Математическая теория планирования эксперимента / Под общ. ред.С.М. Ермакова- М.: Наука, 1983. 391 с.

58. Машиностроение. Энциклопедия в сорока томах. Раздел III. Технология производства машин. Том III-7. Измерения, контроль и диагностика. Москва: Машиностроение, 1996 г. С 462.

59. Методы и средства технической диагностики турбомашин./ Gulbrandsen G.F. "U.S.Der. commer. Nat. Bur. Stand. Spec. Publ". 1981, № 622,139-151.66.«Методика контроля и диагностики электроприводной арматуры АЭС». Концерн «Росэнергоатом», Москва, 2002г.

60. Мозгалевский A.B., Гаскаров Д.В. Техническая диагностика. М.: Высш. школа, 1975. -207 с.

61. Основы технической диагностики. Оптимизация алгоритмов диагностирования, аппаратурные средства / Под ред. П.П. Пархоменко. М.: Энергия, 1981.-320 с.

62. Павлов Б.В. Акустическая диагностика механизмов. М.: Машиностроение, 1971.224 с.

63. Пархоменко П.П., Сагомонян Е.С. Основы технической диагностики. М.: Энергоиздат, 1981. 308 с.

64. Пензтяжпромарматура. Каталог. «Трубопроводная арматура для атомной энергетики». Пенза, 2002г.- 33 с.

65. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление т.2. М.: Интергал-пресс, 2004. 544 с.

66. ПНАЭГ-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», НП-011-99.

67. ПНАЭГ-01-011-97. «Общие положения обеспечения безопасности атомных станций» (ОПБ-88/97).

68. Пра1сгикум по теории статистики. /Под ред. Шмойловой РА. М. Финансы и статистика, 1999 г.

69. Применение цифровой обработки сигналов. / Под ред. Э. Оппенгейма. Пер. с англ. М.: Мир, 1980. 552 с.

70. Пронников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.

71. РД 25 818-87. Общие требования и методы испытаний на сейсмостойкость приводов и средств автоматизации, поставляемых на АЭС.

72. РД 95.028.003-92. «Система технического обслуживания и ремонта АС.

73. Техническое обслуживание оборудования и систем. Основные положения».

74. РД ЭО 0069-97 "Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций".

75. РД ЭО 0190-00. «Методика оценки технического состояния и остаточногоресурса арматуры технологических систем энергоблоков АЭС».

76. Розенберг Г.Ш. Мадорский Е.З., Голуб Е.С. и др. Вибродиагностика. /Монография С.-Пб.: ПЭИПК Минэнерго РФ, 2003. 284 с.

77. Руководство по эксплуатации иЬТКАРЯОВЕ 9000. МП ДИАГНОСТ, Москва, 2001.

78. Рунов Б.Т., Меерович Л.Б. Развитие вибродиагностики паровых турбоагрегатов ТЭС и АЭС. Вибрация паровых турбоагрегатов. - М.: Энергоиздат, 1981, С. 93-103. - Библиогр.: 7 назв.

79. Система диагностирования АЭС с помощью анализа шумов. / Danabe Akira, Vainamoto Fumiaki, Marioka, Doshiniko. "Toshiba Rev. Int. Ed.", 1982, № 137, 13-17 (англ.).

80. Система диагностики оборудования АЭС (США) Энергетика и электрификация: ЭИ / Информэнерго. - М., 1984. - / Сер. Атомная энергетика за рубежом, вып. 1, С. 9-12.

81. Система вибрационного контроля МЕТРАВИБ. Проспект фирмы Метравиб, представленной в СССР фирмой ЖЛД-инструмент, 1986.

82. Скляр, Бернард. Цифровая связь. М.: Издательский дом «Вильяме», 2004. -1104 с.

83. Соколова А.Г. Методы и средства технической диагностики. М.1981-39 с. -Обзорная информация (ЦНИИТЭИ приборостроения). Сер.: 10 - 5. Вып. I. -Библиогр.: 43 назв.

84. Спичкин Г.В., Третьяков A.M., Либин Б.Л. Диагностирование технического состояния автомобилей. М.: Высшая школа, 1983. - 368 е., ил.

85. Способы прогнозирования и диагностики аварий электрооборудования АЭС. / Накада М., Като Н., Канэда К. "Дэнкигэмбп гидзюцу", 1981,20, № 230,4147 (англ.).

86. Таран В.П. Диагностирование электрооборудования. Киев: Техш'ка, 1983г.

87. Тейлор. Идентификация дефектов подшипников с помощью спектрального анализа. Конструирование и технология машиностроения, 1980, № 2.

88. Теория статистики. /Под редакцией Шмойловой P.A. М.Финансы и статистика, 1999 г.

89. Техническая диагностика гидравлических приводов / Т.В. Алексеева, В.Д. Бабанская, Т.М. Башта и др. М.: Машиностроение, 1989. - 264 с.

90. Технические средства диагностирования. Справочник. Под общей редакцией чл.-кор. АН СССР В.В. Клюева. Москва: Машиностроение,1989 г.-С 672.

91. Харазов А.М., Цвид С.Ф. Методы оптимизации в технической диагностике машин. Москва: Машиностроение, 1983г.-130 с.

92. Хруцкий О.В. Метод аналитического прогнозирования технического состояния типов узлов судовых энергетических установок. Судостроение. 1999. №1 С. 27-28.

93. Цветков Э.И. Основы теории статистических измерений. JL: Энергоатомиздат, 1986.-256 с.

94. Шейнкман А.Г., Козырев В.Д., Дрозденко В.А., Решетов Н.В., Сорокин Д.М., Теличко М.Т. Развитие систем диагностики процессов и оборудования энергоблока с реактором БН-600. Екатеринбург.: УрО РАН, 1994.

95. Шейнкман АГ., Козырев В.Д., Сорокин ДМ. Техническая диагностика процессов и состояния оборудования энергоблока АЭС с быстрым натриевым реактором. Уч. пособие. Екатеринбург: Уральский гос. техн. ун-т, 1999. 198 с.

96. Шишкин В.В. Использование ЭВМ для диагностики причин изменения вибраций турбоагрегатов. Энергетика и электрификация, 1981, № 2, С. 42

97. Энциклопедия: Машиностроение. Том III /Под ред. Фролова K.B. М.: Машиностроение, 1996. 459 с.