Метод анализа и совершенствования технологической системы на примере организации литейного производства на авиастроительном предприятии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.22, кандидат наук Левкина, Ольга Юрьевна

• Левкина, Ольга Юрьевна
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Левкина, Ольга Юрьевна

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Исследование современного состояния вопросов организации производственного процесса изготовления заготовок для авиационных деталей

1.1 Анализ современных подходов к организации производства заготовок для изделий авиационной техники: особенности, проблемы и направления совершенствования

1.1.1 Анализ способов получения заготовок для авиационных деталей

1.1.2 Анализ особенностей организации производственного процесса изготовления литых заготовок для изделий авиационной техники

1.1.3 Анализ вариантов организации производства литых заготовок для потребностей авиастроительного предприятия

1.1.4 Обзор и анализ цифровых технологий в металлургии

1.2 Проблема оценки эффективности организации заготовительного производства

1.3 Применение метода моделирования для решения задачи анализа и совершенствования производства

1.3.1 Обзор и анализ математического аппарата, применяемого для решения задачи управления производством

1.3.2 Анализ технических решений в области обеспечения заданных показателей производства

Выводы по Главе 1

Глава 2 Исследование комплексного механизма формирования ресурсоемкости производственного процесса изготовления литой заготовки

2.1 Формализованное описание литейного производства авиастроительного предприятия

2.1.1 Организационная структура литейного производства

2.1.2 Производственный процесс изготовления литых заготовок

2.2 Исследование механизмов формирования затрат ресурсов при производстве литой заготовки

2.3 Исследование и разработка классификации факторов влияющих на производственный процесс

2.3.1 Исследование и разработка групп количественных факторов

2.3.2 Исследование и разработка классификации управляющих факторы

2.3.3 Установление степени влияния уровней факторов

2.4 Анализ рисков производственного процесса изготовления литых заготовок91

2.4.1 Оценка влияния неблагоприятных событий на ресурсоемкость производственного процесса изготовления литых заготовок

2.4.2 Зависимость функций затрат ресурсов от результирующих факторов

Выводы по Главе 2

Глава 3 Разработка инструментов оценки и управления ресурсоемкостыо производственного процесса изготовления литых заготовок

3.1 Разработка системы показателей оценки эффективности затрат ресурсов при производстве литой заготовки

3.1.1 Показатели группы «Эффективность расхода металла»

3.1.2 Показатели группы «Эффективность подготовки формы»

3.1.3 Показатели группы «Эффективность расхода электроэнергии»

3.1.4 Показатели группы «Эффективность расхода воды»

3.1.5 Показатели группы «Эффективность труда персонала»

3.1.6 Показатели группы «Эффективность затрат времени»

3.1.7 Исследование применимости показателей для оценки эффективности

затрат ресурсов в производственном процессе

3.2 Методика оценки эффективности поэтапных затрат ресурсов с учетом рисков производственного процесса

3.3 Модель производственного процесса изготовления литых заготовок

3.3.1 Постановка задачи управления ресурсоемкостыо производственного

процесса изготовления литых заготовок

3.3.2 Формализация задачи управления ресурсоемкостыо производственного

процесса изготовления литых заготовок

3.3.3 Построение функций потерь ресурсов в производственном процессе

3.4 Оценка влияния управляющих воздействий на модель производственного процесса изготовления литых заготовок

3.4.1 Проверка адекватности модели

3.4.2 Разработка и исследование управляющих воздействий на модель

Выводы по Главе 3

Глава 4 Разработка и апробация способа организации производственного процесса изготовления литых заготовок на основе принципов обеспечения минимальной ресурсоемкости

4.1 Разработка способа организации производственного процесса изготовления литых заготовок

4.2 Оценка технико-экономического эффекта

Выводы по Главе 4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А. Формализованное описание организационной структуры литейного производства и производственного процесса изготовления литых

заготовок в нотации ARIS

Приложение Б Сводная таблица экспертных оценок влияния управляющих

факторов на результирующие факторы производственного процесса

Приложение В Результаты анализа рисков производственного процесса

Приложение Г Система показателей оценки эффективности затрат ресурсов при

производстве литой заготовки

Приложение Д Организационные, технические и технологические мероприятия

снижения ресурсоемкости производственного процесса

Приложение Е Акт о внедрении результатов диссертационной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод анализа и совершенствования технологической системы на примере организации литейного производства на авиастроительном предприятии»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы

Себестоимость наукоемкой продукции является одним из основных факторов, определяющим ее конкурентоспособность как на российском, так и на мировом рынках. Этот параметр зависит в первую очередь от затрат разного вида ресурсов (например, сырье и материалы, трудозатраты, оборудование, производственные площади и проч.) потребляемых при производстве изделий. В настоящее время на авиастроительном предприятии большое значение среди остальных аспектов деятельности приобрело эффективное использование производственных ресурсов, в совершенствовании которого заложены резервы для снижения производственных потерь и себестоимости продукции, а также роста эффективности производства и качества продукции.

Существующие требования к эффективной организации производства изделий авиационной техники заключаются в первую очередь в снижении затрат ресурсов на каждом технологическом переделе производства воздушного судна. Заготовительное производство является стартовым в цепочке технологических переделов производства авиационной техники. Затраты ресурсов в заготовительном производстве зависят от организационных, технологических и технических условий производственного процесса изготовления металлических заготовок. Несовершенство этих условий обуславливает высокие удельные затраты ресурсов при их относительно, низкой стоимости по сравнению с заготовительными производствами других стран (ЕС, США).

В авиастроении применяется большое количество способов изготовления заготовок с применением различного технологического оборудования. Доля деталей, получаемых из литых заготовок, составляет 40-50% в машиностроении [1]. В авиационной промышленности литые заготовки используются для производства большого многообразия деталей, основными требованиями к которым, помимо низкой стоимости, является надежность и вес по причине того, что им приходится длительно работать при высоких давлениях, температурах, в коррозионных средах при статических и. динамических нагрузках. Кроме того

методом литья изготавливают детали с внутренними полостями для снижения их веса, что невозможно другими методами (ковкой и штамповкой) — что также актуально для авиационной техники.

Стратегией развития OAK до 2025 года предусмотрено создание центров компетенции и центров специализации, в том числе на базе действующих производств предприятий авиастроительной отрасли, что позволит снизить себестоимость производимых заготовок, за счет роста объема производства заготовок для смежных отраслей [2]. При этом основные производства предприятия должны быть обеспечены металлическими заготовками требуемого качества в плановые сроки при минимизации затрат ресурсов на их изготовление Такие требования к производимым заготовкам превосходят производственные возможности предприятия. Очевидно, что необходимо совершенствовать производственно-технологическую структуру с целью повышения конкурентоспособности производимых заготовок.

Крупнейшее в России авиастроительное предприятие ЗАО «Авиастар-СП» имеет в своей структуре заготовительное производство, представленное комплексом литейного, кузнечно-прессового и термического цехов. Проблема заключается в необходимости определения производственного потенциала действующего литейного производства и оценке влияния управляющих воздействий на ресурсоемкость производственного процесса изготовления литых заготовок в условиях производственных рисков.

Таким образом, возникает необходимость разработки способа организации технологической системы литейного производства на авиастроительном предприятии, обеспечивающего заданные требования к ресурсоемкости производимых металлических заготовок.

Это может быть обеспечено за счёт последовательного анализа механизма формирования затрат ресурсов, определение значимых факторов в рассматриваемом пространстве угроз и построение модели управления технологической системой литейного производства.

Задача разработки способа управления работоспособностью технологической системы литейного производства, решаемая на основе исследования моделей изготовления литых заготовок с учетом явлений случайного характера, является актуальной.

Степень разработанности темы.

Различные аспекты исследования технологических систем и проблемы эффективной организации машиностроительного производства рассматриваются в трудах зарубежных и российских ученых. Большой вклад в развитие теории и практики организации производства, внесли такие ученые как Бурков В.Н., Васильев В.А., Гришанов Г.М., Гермейер Ю.Б., Новиков Д.А., Цветков A.B., Эрроу К., Мэскин Э., Саати Т. и др. Методологические основы эффективной организации и совершенствования организационных структур и производственных процессов изложены в работах Засканова В.Г., Бухалкова М.И, Гончарова В.Н., Ирикова В.В., Кутина A.A., Летенко В.А., Туровца О.Г., Родионова В.Б., Деминга Э., Джурана Д.

Особый научный и практический интерес в условиях необходимости повышения конкурентоспособности российского авиастроения представляет исследование и обеспечение работоспособного состояния технологических систем по затратам.

Цель работы.

Снижение ресурсоемкости производственного процесса изготовления воздушного судна за счет разработки и применения метода анализа и совершенствования литейного производства на авиастроительном предприятии.

Для достижения указанной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

1) Исследовать способы и особенности организации производственного процесса изготовления металлических заготовок для изделий авиационной техники.

2) Провести анализ, выявить и систематизировать результирующие и управляющие факторы, оказывающие влияние на ресурсоемкость

производственного процесса изготовления литых заготовок для изделий авиационной техники.

3) Разработать и исследовать систему показателей оценки эффективности организации литейного производства на основе количественных результирующих факторов и неэффективных затрат ресурсов в производственном процессе.

4) Разработать методику оценки эффективности поэтапных затрат ресурсов при производстве литых заготовок с учетом рисков потерь ресурсов в производственном процессе.

5) Разработать и исследовать модель организации производственного процесса изготовления литых заготовок, учитывающую влияние управляющего воздействия на ресурсоёмкость литых заготовок, на основе построения локальных функций потерь ресурсов в производственном процессе и учета их взаимного влияния.

6) Разработать способ организации литейного производства, включающий в себя применение разработанных системы показателей, методики поэтапного учета затрат ресурсов с оценкой рисков и модели оценки влияния управляющего воздействия на ресурсоемкость производственного процесса.

7) Провести апробацию разработанного способа организации литейного производства авиастроительного предприятия и оценить технико-экономическую эффективность мероприятий по снижению ресурсоемкости производственного процесса изготовления литых заготовок.

Научная новизна.

Результаты диссертационной работы являются новыми и актуальными для организации производственного процесса изготовления литых заготовок, обеспечивающей снижение его ресурсоемкости.

Основным научным результатом работы является метод анализа и совершенствования организации литейного производства на авиастроительном предприятии, обеспечивающий оценку и достижение целевых показателей ресурсоемкости производственного процесса и заключающийся в применении совокупности разработанных и взаимосвязанных

- комплексной системы показателей оценки эффективности организации литейного производства,

- методики оценки эффективности поэтапных затрат ресурсов при производстве отливки с учетом угроз реализации производственного процесса,

- модели производственного процесса изготовления литых заготовок.

Научная новизна основных положений, выносимых на защиту, заключается

в следующем:

1) Разработана двухуровневая система факторов ресурсоёмкости производственного процесса. Ее особенность заключается в разделении всей совокупности выявленных при анализе производственного процесса факторов на два уровня - результирующие(измеряемые параметры производственного процесса) и управляющие(направления совершенствования производственного процесса), взаимосвязь между факторами устанавливается методом экспертных оценок. Определены количественные оценки влияния управляющих факторов на результирующие факторы ресурсоёмкости производственного процесса

2) Сформирована новая система показателей оценки эффективности организации литейного производства, состоящая из шести групп показателей эффективности затрат выделенных типов ресурсов в производственном процессе. Ее особенность состоит в структуре каждой группы показателей, формируемых на основе выделенных количественных факторов, а также в оценке ресурсоемкости с точки зрения неэффективных затрат ресурсов в производственном процессе. Разработанные показатели оценивают работоспособное состояние технологической системы по затратам.

3) Разработана методика оценки эффективности поэтапных затрат ресурсов при производстве литых заготовок, особенностью которой является построение матрицы рисков потерь ресурсов на различных этапах производственного процесса. Особенностью методики является учет влияния явлений случайного характера на ресурсоемкость производственного процесса изготовления литых заготовок.

4) Разработана модель производственного процесса изготовления литых заготовок определяющая влияние управляющего воздействия на снижение ресурсоемкости производственного процесса с учетом выявленных рисков. Особенность модели заключается в определении локальных функций потерь ресурсов в производственном процессе, их взаимного влияния и последующей их минимизации для оценки управляющих воздействий на производственный процесс.

Теоретическая значимость

Результаты диссертационного исследования целесообразно использовать в учебном процессе при подготовке студентов бакалавриата по направлениям 160100 - «Авиастроение», 220100 - «Системный анализ и управление», 220700 -«Автоматизация технологических процессов и производств», в читаемых курсах лекций по дисциплинам «Основы технологических процессов и производств», «Моделирование систем и процессов», «Управление в организационных системах», а также в ряде дисциплин по направлению подготовки «Экономика и управление на предприятии».

Практическая значимость.

1. Разработан способ формирования комплекса организационно-технических мероприятий, обеспечивающих достижение требуемых показателей ресурсоемкости.

2. Проведена оценка эффективности организации производственного процесса изготовления литых заготовок на примере литейного цеха авиастроительного предприятия ЗАО «Авиастар-СП» с использованием разработанной системы показателей.

3. Исследованы угрозы, приводящие к потерям ресурсов в действующем литейном цехе ЗАО «Авиастар-СП», оценены вероятности их проявления и ущерб от реализации.

4. Проведена количественная оценка влияния организационных, технологических и технических направлений совершенствования литейного производства на ресурсоёмкость производимых заготовок.

5. Разработана программа организационно-технических мероприятий по снижению ресурсоемкости производственного процесса изготовления литых заготовок для литейного цеха ЗАО «Авиастар-СП»

6. Результаты диссертационного исследования были применены при обосновании и разработке проекта бизнес-плана «Создания центра специализации по производству компонентов летательных аппаратов из стали, алюминия, магния и титана» на российском авиастроительном предприятии ЗАО «Авиастар-СП».

Предложенный метод анализа и совершенствования организации литейного производства может быть использован при организации (реорганизации) производственного процесса изготовления литых заготовок на предприятиях судостроения, автомобилестроения, машиностроения. Разработанная методика оценки эффективности поэтапных затрат ресурсов с учетом угроз, приводящих к потерям ресурсов после соответствующей адаптации к выбранной предметной области может применяться для исследования других производственных процессов предприятий.

Методологической базой исследования послужили научные труды и разработки отечественных и зарубежных ученых по проблемам организации производственных процессов заготовительных производств, теоретические основы технологии машиностроения, организации производства, управления организационными системами. Решение поставленных задач осуществлялось на основе системного подхода к анализу процессов управления сложными системами, теории принятия решений, методов многокритериальной оптимизации.

Достоверность полученных результатов.

Достоверность результатов исследования обоснована применением общенаучных теоретико-методологических принципов управления производством, теории организации производства, многоаспектностыо исследования данной проблемы, универсальностью методов исследования, широкой апробацией полученных результатов, а также практическим

применением результатов работы на авиастроительном предприятии ЗАО «Авиастар-СП», что подтверждается актом о внедрении результатов работы.

Апробация работы.

Основные научные результаты диссертационного исследования докладывались и обсуждались на седьмой Международной конференции «Математическое моделирование физических, экономических, технических, социальных систем и процессов» (г. Ульяновск, 2009 г.), Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Актуальные проблемы современной науки и образования» (г. Ульяновск, 2010 г.), второй всероссийской научно-практической конференции «Опыт и проблемы внедрения систем управления жизненным циклом изделий авиационной техники» (г. Ульяновск,

2011 г.), на Симпозиуме с международным участием «Самолетостроение России. Проблемы и перспективы» (г. Самара, 2012 г.), на третьей Международной научно-практической конференции «Опыт и проблемы внедрения систем управления жизненным циклом изделий авиационной техники: актуальные проблемы, исследования, опыт внедрения и перспективы развития» (г. Ульяновск,

2012 г.), на научно-техническом семинаре «Программное обеспечение Siemens PLM Software - доступные и эффективные решения САПР для российских промышленных предприятий» (г. Ульяновск, 2013 г.), а также на научных семинарах кафедры математического моделирования технических систем УлГУ и Центра компетенций «УлГУ-Авиастар», научных семинарах СГАУ.

Результаты диссертационной работы включены в научно-технические отчеты о выполнении государственного контракта № 14.740.11.1321 от 27 июня 2011 г. на выполнение НИР по теме «Математическое моделирование технологий и процессов авиастроительного предприятия на этапе конструкторско-технологической подготовки производства» в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 гг., мероприятие № 1.3.2 «Проведение научных исследований целевыми аспирантами». • • ■• ,

Результаты диссертационной работы включены в отчеты о выполнении научно-исследовательской работы в рамках приоритетного направления «Авиационные технологии и авиационная мобильность» Программы стратегического развития Ульяновского государственного университета на 20122014 годы.

Глава 1 Исследование современного состояния вопросов организации производственного процесса изготовления заготовок для авиационных детален

В главе анализируются особенности, проблемы и подходы к организации производства заготовок для изделий авиационной техники, проводится сравнительный анализ способов изготовления заготовок, исследуется проблема обеспечения и оценки эффективности производственных процессов, а также математический аппарат, применяемый для решения задачи эффективного управления производством.

1.1 Анализ современных подходов к организации производства заготовок для изделий авиационной техники: особенности, проблемы и направления совершенствования

Существующие требования к эффективной организации производства авиастроительного предприятия заключаются в снижении ресурсоёмкости создаваемых изделий авиационной техники. Это означает, что в современных условиях высокой конкуренции необходимо на всех технологических' переделах обеспечить высокий уровень качества создаваемых узлов и агрегатов воздушного судна при стремлении к минимизации затрат на их производство. Заготовительное производство является стартовым в цепочке технологических переделов производства любой техники, то есть определяет затраты ресурсов на последующих технологических переделах (например, затраты на механообработку полученных заготовок), и, следовательно, реализацию мероприятий по снижению ресурсоемкое™ нужно начинать именно с него.

1.1.1 Анализ способов получения заготовок для авиационных деталей

Одним из направлений ■ повышения конкурентоспособности продукции российского авиастроения является сокращение металлоемкости применяемых заготовок. Большое значение для достижения этой цели имеет выбор способа получения заготовки, соответствующего технологическим условиям авиастроительного предприятия.

В авиастроении применяется большое количество различных способов изготовления заготовок с применением различного технологического оборудования (рисунок 1.1). Наиболее часто применяют следующие способы получения металлических заготовок: литье, обработка давлением, заготовки из проката, сварка, метод порошковой металлургии.

Рисунок 1.1 — Способы получения заготовок для изделий авиационной техники Выбор способа получения заготовки - сложная задача, потому что требуется учесть как технологические характеристики детали, которая будет выполнена из заготовки так и экономические параметры технологических процессов получения не только самой заготовки, но и в дальнейшем детали из нее.

Одна и та же деталь может быть изготовлена из заготовок, полученных различными способами. Кроме того, в зависимости от параметров детали (например, качество поверхности, размер, масса, конфигурация и пр.) и условий производства (например, характеристики-.имеющегося оборудования, кадровый состав) один способ изготовления заготовок может быть заменен другим (например, одна и та же деталь может быть получена как из поковки так и из

отливки). В таблице 1.1 приведено сравнение способов получения металлических заготовок по материалам [3].

Таблица 1.1 Сравнение некоторых' способов получения "металлических

заготовок

Способ получения заготовки Преимущества Недостатки Тип производства

1 2 3 4

Литье в ПГС 1) Проста и экономичность 2) Большое разнообразие форм отливок. 3) Большой диапазон массы и размеров отливок. 1) Ограничения по марке сплава (чугун, сталь, цветные сплавы) 2) Низкое качество металла заготовок 3) Низкая чистота поверхности и точность 4) Требует механообработку Единичное, серийное, массовое

Литье в кокиль 1) Высокая точность и чистота поверхности 2) Высокое качество металла заготовки 3) Возможность автоматизации и механизации процесса 1) Высокая стоимость кокиля, сложность и трудоемкость его изготовления'.- "' 2) Ограничения по конфигурации заготовки 3) Ограниченная стойкость кокиля 4) Ограничения по марке сплава (алюминиевые, медные Серийное или массовое

Литье по выплавляемым моделям 1) Высокая точность и чистота поверхности 2) Практически нет ограничений по марке сплава (сталь, спец сплавы, медные) 3) Практически нет ограничений по конфигурации отливки 4) Не требует механообработки 1) Длительность технологического процесса 2) Высокая стоимость. Серийное и массовое

Холодная штамповка Высокая точность Высокое качество поверхности Возможность автоматизации процесса Нужна исходная заготовка Сравнительно большие усилия Высокая цена штампов Единичное, серийное, массовое

Ковка 1) высокие механические свойства металла 2) 'возможность получения крупных поковок массой 250 и более тонн, длиной 10 и более метров; 3) применение универсальных машин и универсального инструмента приводит 4) Сравнительно небольшие усилия 1) Низкая производительность 2) Низкая точность Мелкосерийное и единичное

Продолжение таблицы 1.1

Способ получения заготовки Преимущества Недостатки Тип производства

1 2 3 4

Прессование 1) возможность обработки металлов низкой пластичности 2) высокая производительность 3) автоматизация процесса 1) Ограничения по виду заготовок (профильные заготовки) 2) Высокая стоимость инструмента 3) Высокая энергоемкость Единичное, серийное, массовое

Размерная резка 1) Большое количество способов резки . 2) Контуры любой сложности 3) Гладкий срез 4) Экономичность 5) Высокая точность 6) Автоматизация процесса 1) Необходимость наличия заготовки-листа или проката которую обрабатывают 2) Относительно высокая стоимость некоторых инструментов 3) Ограничения по толщине среда для некоторых способов Единичное, серийное, массовое

При выборе способа изготовления заготовки в рамках известных объема и

темпа производства, учитывают следующие аспекты:

1) физико-механические свойства материала детали;

2) конструктивные особенности (форма детали);

3) технические требования к детали (макро и микроструктура внутренних и поверхностных слоев).

Так, в первую очередь необходимо учитывать требования эксплуатационных (физико-механических) свойств материала детали, которая будет получена из заготовки, то есть ее назначение. [4]. Для некоторых материалов их механические свойства определяют отсутствие альтернативы при выборе способа изготовления заготовки из них, и тогда единственно возможным способом является литье. Это относится к таким металлам как - чугун, некоторые марки высоколегированных сталей. .

В том случае, если материал детали не накладывает ограничений на выбор способа получения заготовки, тогда для выбора технологического процесса изготовления заготовки отталкиваются от конструктивных особенностей детали. Одним из основополагающих принципов является выбор такого способа получения заготовки, который обеспечил бы максимальное приближение формы и размера заготовки к параметрам готовой детали. Это обеспечит соответствие технологических параметров заготовки после окончательной обработки

параметрам детали и позволит снизить затраты при механообработке заготовки, а значит трудоемкость и себестоимость конечной продукции.

Также следует учитывать, что выбор варианта технологического процесса изготовления заготовки зависит от производственных ограничений - имеющихся материальных, технических, энергетических и человеческих ресурсов производства, а также от экономических возможностей авиастроительного предприятия.

Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного способа получения металлической заготовки, является коэффициент использования материала (КИМ), выражающий отношение массы детали к норме расхода металла на деталь. Полагается, что металл в выбранном способе получения заготовок расходуется рационально, если величина КИМ составляет не менее 0.75. [5]. При современных литейных технологиях коэффициент использования металла достигает 85-95 % при производстве отливок их сплавов цветных металлов и более 80% при производстве отливок из чугуна. [1,6]

В работе [7] проведен анализ различных способов получения заготовок. Показано, что если существуют высокие требования к прочности, твердости и износостойкости (однородность механических свойств детали), а также чем больше объем производства и" чем меньше такт выпуска то предпочтительнее применять метод штамповки, а не литья. Чем сложнее форма детали и чем выше стоимость материала, тем предпочтительнее использовать метод литья, потому что в этом случае повышается КИМ.

Принцип выбора технологического процесса изготовления заготовки заключается в определении нескольких альтернативных вариантов получения заготовки для детали и рассчитывается экономический эффект для реализации производственного процесса изготовления заготовки с наименьшими затратами при заданном объеме выпуска деталей.

Детали, изготавливаемые - методом- литья, имеют достаточно большое применение в авиационной промышленности. Доля деталей, получаемых из литых заготовок, составляет 40-50% в машиностроении [1]. В авиационной

промышленности литые заготовки используются для производства большого многообразия деталей, основными требованиями к которым является надежность, вес и стоимость в связи с тем, что им приходится длительно работать при высоких давлениях, температурах, в коррозионных средах при статических и динамических нагрузках.

Литейное производство обеспечивает получение сложных по форме литых заготовок с внутренними полостями, что не всегда возможно и целесообразно выполнять методом сварки или ковки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Левкина, Ольга Юрьевна, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Евсеев В.И. О состоянии и перспективах развития литейного производства в России и Санкт-Петербурге. Труды международной научно-практической конференции , посвященной 40-летига РУП «Гомельский литейный завод «Центролит», 22-23 октября 2008 года // В.И. Евсеев, A.A. Ищенко// Спец выпуск журнала «Литье и металлургия».-2008.-№3.-с44-49

2. Стратегия развития ОАО «ОАК» до 2025 г. (материалы для опубликования) [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://www.uacrussia.ru/upload/UAC Strategy.pdf., свободный (Дата обращения 30.12.2014)

3. Зборщик, A.M. Донецкий национальный технический университет УДК 621.74 (075.8)Конспект лекций по дисциплине «Специальные методы литья» / Зборщик A.M. - Донецк: ГВУЗ «ДонНТУ», 2007. - 158 с.

4. Домогацкий, В.И. Прогрессивные заготовки в машиностроении / В.И.Домогацкий. - Куйбышев: Куйбышевский авиационный институт, 1983. -100 с.

5. Дмитриев, В.А. Проектирование заготовок в машиностроении: учеб.пособ./ В.А. Дмитриев.- Самара: Самар. гос.техн. ун-т, 2008.- 174 е.: ил

6. Перспективы развития литейных производств на предприятиях Среднего Урала [Электронный ресурс] / Уральский рынок металлов-информационное агентство. - Режим доступа: http://www.urm.ru/ru/658., свободный (Дата обращения 20.12.2014)

7. Рогов, В.А. Выбор метода получения заготовок в машиностроении/ В.А. Рогов, Г.А. Ростаргуев, Г.Г. Позняк // Технология машиностроения.-2008.- № 12 (78).- С.7-10.

8. Гиндуллина, Т.К. Реинжениринг процесса учета движения материальных единиц литейного цеха при внедрении ERP-системы /Т.К. Гиндуллина, М.С. Демченко, Минаева // Управление в сложных системах.Уфа: УГАТУ.-2009.-С.92-101

9. Опыт применения компьютерных технологий в литейном производстве [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://www.focad.ru/index.php7icN6, свободный (дата обращения 20.12.2014)

10. Шарифьянов, Ф.Ш. Проектирование отливок: учебное пособие / Ф.Ш. Шарифьянов, Р.Ф. Мамлеев // Уфимск. гос авиац. техн. ун-т. - Уфа.-2002, 225 с.

11. Специальные способы литья: технология металлов [Электронный ресурс].- Режим доступа http://www.markmet.ru/tehnologiya metallov/spetsialnye-sposoby-litya, свободный (Дата обращения 14.01.2015)

12. Видяев, И.Г. Основные показатели оценки эффективности использования ресурсов литейного производства /И.Г. Видяев A.C., Ивашутенко, Н.В. Мартюшев // Современные проблемы науки и образования.- 2013.- №5.С.403

13. Титов, Н.Д. Технология литейного производства / Н.Д. Титов, Ю.А. Степанов.- М.: Машиностроение, 1972.- 472 с.

14. Савченко, Ю.В. Эколого-экономическая оценка литейного производства [Электронный ресурс] / Ю.В. Савченко, О.В. Савченко.- Режим доступа: http://www.be5.biz/ekonomikal/r2009/2358.htm, свободный (Дата обращения 25.11.2014)

15. Дибров, И.А. Перспективные направления развития литейного производства России и задачи российской ассоциации литейщиков [Электронный ресурс] / И.А. Дибров.- Режим доступа http://is-tula.ru/lib/napravlenia.pdf, свободный (Дата обращения 24.11.2014)

16. Евсеев, В.И. Инновационная деятельность и проблемы литейного производства комплектующих изделий для автомобильной промышленности / В.И. Евсеев, A.A. Ищенко // Литейное производство.-2008.-№8.-.С. 39-42

17. Евсеев, В.И. Проблемы литейного производства и автопром / В.И. Евсеев, A.A. Ищенко // Промышленный вестник СПб. - 2009.- №10.- С. 40-43

18. Евсеев, В.И. Состояние и перспективы развития литейного комплекса в России и Санкт-Петербурге/ В.И. Евсеев, A.A. Ищенко // Абтобизнес.- 2008.-С.23-27

19. Исследование возможностей ресурсо-эффективного производства в литейной промышленности [электронный ресурс].- Режим доступа: http://solex-un.ru/sites/solex-un/files/energo files/liteykaifc.pdf, свободный (дата обращения 15.06.2014)

20. Компоненты продукции: покупать или производить [Электронный ресурс] / Портал дистанционного консультирования малого предпринимательства.- Режим доступа: http://www.dist-cons.ru/modules/manageproduct/chap5. html# 1, свободный (Дата обращения 30.11.2014)

21. Исследование возможностей ресурсо-эффективного производства в литейной промышленности [Электронный ресурс] / Международная финансовая корпорация.- Режим доступа: http://solex-un.ru/sites/solex-un/files/energo files/liteykaifc.pdf, свободный (дата обращения 14.01.2015)

22. Буданов, E.H. О новых тенденциях развития литейных технологий в 2007 г. / E.H. Буданов // Литейное производства.- 2006.- №12.- С. 1-7

23. Левшин, Г.Е. Проектирование литейных цехов. Учебное пособие /Т.Е. Левшин // Издательство АлтГТУ, Барнаул, 2003.- 98 с.

24. Перспективы развития литейных производств на предприятиях Среднего Урала [Электронный ресурс] / Уральский рынок металлов.- Режим доступа: http://www.urm.ru/en/658. свободный (дата обращения 14.01.2015).

25. Отчет IFC: «Ресурсоэффективность литейного производства в России» [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://www.i-mash.ru/index.php?newsid= 10955. свободный (дата обращения 13.05.2013)

26. CSoft Программы моделирования литейных процессов [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://www.ruscastings.ru/work/168/2130/2984/6158, свободный (Дата обращения 30.12.2014)

27. Procast 2013.0 [Электронный ресурс] / Официальный сайт группы компаний Csoft.- Режим доступа: http://www.csoft.ru/catalog/soft/procast/procast-2013.html, свободный (Дата обращения 14.01.2015)

28. Описание программного обеспечения Magma [Электронный ресурс]_/ Официальный сайт ЗАО «Диал Инжиниринг».- Режим доступа: http://www.dial-engineering.ru/magma.htmU свободный (Дата обращения 14.01.2015)

29. Системы моделирования литейных процессов.- Режим доступа: http://www.lvmflow.ru/, свободный (Дата обращения 14.01.2015)

30. Система компьютерного моделирования литейных процессов PologonSoft / Официальный сайт/- Режим доступа http://www.poligonsoft.ru, свободный. (Дата обращения 09.04.2015)

31. Monastyrsky, A.V. Casting process simulation / A.V. Monastyrsky // Литейное производство.- 2009.- №2, С. 29-34

32. Унагаев, Е.И. Поиск путей устранения литейных дефектов в отливках средствами виртуального моделирования процессов литья [Текст] / Е.И. Унагаев, С.А. Осипов // Вестник иркутского государственного технического университета.- 2012. - № 12 (83). - С.111-116

33. Колтыгин, A.B. Использование компьютерного моделирования при разработке литниковых систем для изготовления отливок типа «лопатка» из сплавов на основе титана / A.B. Колтыгин, В.Д. Белов, В.П. Петровкий, С.П. Павлинич // Литейщик России. - 2011.- №12.- С.22-24

34. Давыдова, М.В. Ресурсосберегающие информационные технологии в литейном производстве / М.В. Давыдова, A.M. Михалев, Ю.В. Хомяков // Современные информационные технологии.- 2009.- №9.- С.141

35. Смирнов, В.В. Моделирование литниковых систем для центробежного литья лопаток ГТД из интерметаллидных сплавов в программном комплексе Procast /В.В. Смирнов, С.П. Павлинич, C.B. Бакерин, A.M. Хаируллина // Металлург.- 2013.- №11.- С.23-26

36. Богданов, О.В. Об оптимизации литниково-питающих систем для стальных отливок по выплавляемым моделям / О.В. Богданович, C.B. Дельцов, В.Л. Сивков // Вестник Южно-уральского государственного университета. Серия: металлургия,- 2011.- № 14 (231 ).-С.59-60

37. Домрачев, Г.М. Моделирование процессов литья по'выплавляемым моделям / Г.М. Домрачев, Н.С. Ларичев, А.П. Буйновский, Г.Г. Кривенко, А.А. Ефимов, А.С. Грибанов // Литейное производство.- 2012.- №11.-С.17-21

38. Дубровская, А.С. Математическое моделирование процесса литья деталей газотурбинных двигателей /Дубровская А.С., Донгаузер К.А., Труфанов Н.А., // Известия самарского научного центра российской академии наук.- 2012,- Т. 14,- №4-5.- С.1368-1371

39. Зленко, М.А. Аддитивные технологии в опытном литейном производстве. Часть I. Технологии литья металлов и пластмасс с использованием синтез-моделей и синтез форм /• М.А. Зленко, П.В. Забеднов // Металлургия машиностроения.- 2013.-№2.-С.45-54

40. Зленко, М.А. Аддитивные технологии в опытном литейном производстве. Часть II. Технологии литья металлов и пластмасс с использованием синтез-моделей и синтез форм / М.А. Зленко, П.В. Забеднов // Металлургия машиностроения.- 2013.-№3.-С.43-48

41. Балякин, А.В. Применение аддитивных технологий для создания деталей камеры сгорания / А.В. Балякин, В.Г. Смелов, Л.А. Чемпинский // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С.П. Королёва (Национального исследовательского университета).-2012.- № 3-2(34).- С.47-52

42. Rapid Prototyping, Advance digital manufacturing, 3D Printing, 3-D CAD [Электронный ресурс]. - Режим доступа: www.3dsvstems.com, свободный (дата обращения: 30.12.2014)

43. Шмаков, А.К. Компьютерное моделирование, объемное прототипирование и бесконтактное оптическое сканирование в сквозной технологии подготовки производства отливок. Опыт применения / А.К. Шмаков, Е.И. Унагаев, И.В. Колмогорцев, С.А. Осипов, В.В. Котов // Металлург.-2014.- № 6.-С.35-40

44. Гиндуллина, Т.К., Камалова Л.З., Демченко М.С. О подходе к созданию автоматизированной системы оперативного управления литейный

производством [Электронный ресурс] / Т.К.Гиндуллина, Л.З. Камалова, М.С.Демченко М.С. // Современные проблемы науки и образования.-2013.-№2.- режим доступа: http://www.science-education.ru/108-8983, свободный, (дата обращения: 14.01.2015)

45. Куликов, Г.Г. Исследование структурных свойств объекта управления в литейном производстве / Г.Г. Куликов, Т.К. Гиндуллина, М.С. Демченко, И.Ф. Иванова//Вестник УГАТУ.- 2008,- т.11, №1(28).- С.64-72

46. Куликов, Г.Г. Автоматизация литейного производства на машиностроительном предприятии / Г.Г. Куликов, В.Л. Христолюбов, Т.К. Гиндуллина, М.С. Демченко // Вестник УГАТУ.-Т.9.- №4(22).- С. 39-47

47. Оптимизационное планирование в металлургии и литейном производстве [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://it.metalinfo.ru/201 Шосз/ст5с/02^£ свободный (дата обращения 14.01.2015)

48. Инвестиционный проект «Многофункциональный технопарк с литейно-механическим производством для локализации изготовления и поставки комплектующих изделий для . машиностроения (автомобилестроения и электробытовой техники) и учебным центром» [Электронный ресурс] / Союз литейщиков Санкт-Петербурга.- Режим доступа: http://souzlit.pro/266.html, свободный (дата обращения 15.01.2015)

49. Финам: финансовый словарь [Электронный ресурс].- Режим доступа : http://www.finam.ru/dictionarv/wordf0332E (дата обращения: 10.08.2013

50. Мескон, М. Основы менеджмента / М. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури. - М.: Дело, 1997. - 704 с.

51. Либман, Г.И. Краткий экономический словарь / Г.И. Либман, О.С. Филатов; под ред. Ю. А. Велика, Е. Ф. Борисова, Г. Я. .Кипермана. - М.: ПОЛИТИЗДАТ, 1987. - 600 е.,

52. Ковалев В.В. Финансовый анализ: методы и процедуры. - М.: Финансы и статистика, 2003- 544 с.

53. Фролова, Т. А. Экономика предприятия: конспект лекций [электронный ресурс].- Режим доступа: http://www.aup.ru/books/rn 170, свободный (дата обращения 15.04.2014)

54. Политика доходов и заработной платы: учебник / Под ред. П50 П.В. Савченко и Ю.П. Кокина. - М.: Юристъ, 2000. - 456 с.

55. Щеглова, Т. Л. Теория экономического анализа: учебно-методический комплекс / Т.Л. Щеглова.- Новосибирск: НГУЭУ, 2006.- 84 с.

56. Савицкая Г.В. Анализ эффективности деятельности предприятия: методологические аспекты. М.: Новое знание, 2004.- 160 с.

57. Мазурова, И.И. Анализ эффективности деятельности предприятия: Учебное пособие / И.И. Мазурова, Н.П. Белозерова, Т.М. Леонова, М.М. Подшивалова. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2010. - 113 с.

58. Волкова, М.В. Принципы экономической модели оценки эффективности работы и реконструкции первичного звена промышленного производства / М.В. Волкова, Т.И. Волкова // Известия высших учебных заведений. Машиностроение.- 2007,- № 2.- С.75-78

59. Костыгова, Л.А. Особенности оценки экономической эффективности производства металлопродукции из титана с высокой степенью готовности / Л.А. Костыгова, A.A. Хотинский // Экономика в промышленности,- 2010.- №4.- С.47-51

60. Антипов, Д.В. Разработка модели оценочных показателей устойчивого развития организации / Д.В. Антипов // Вектор науки Тольяттинского государственного университета.-2010.-№4,-С. 186-189

61. Шендрикова, О.О. Особенности оценки механизма повышения эффективности производства на предприятиях машиностроения / О.О. Шендрикова // Вестник Воронежского государственного технического университета.- 2011,- Т.7.- №12-1.- С. 141-145

62. Мингалеев, Г.Ф. Методические аспекты оценки эффективности функционирования производственных систем / Г.Ф. Мингалеев, В.М.Бабушкин //

Вестник казанского государственного университета им.

А.Н.Туполева.-2012.-№2.-С.316-319

63. Кутин, A.A. Технологическое перевооружение машиностроительных предприятий на основе оценки эффективности производства / A.A. Кутин, C.B. Луцюк // Экономика и управление в машиностроении. - 2011.- №2.- С. 39-42.

64. Чернова, Т.В. Экономическая статистика: учебное пособие / Т.В. Чернова.- Таганрог: Изд-во ТРГУ, 1999.-140 с.

65. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник / Г.В. Савицкая.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 536 с.

66. Мизюн, В.А. Интеллектуальное управление производственными системами и процессами: принципы организации и инструменты / В.А. Мизюн.- Тольятти: СНЦРАН, 2012.- 214 с.

67. Богатырев, A.B. Методы расчета параметров ресурсосберегающих производств / A.B. Богатырёв // Экономический анализ: теория и практика.- 2009.- № 36.- С. 33-36

68. Ахмадеева, Г.Ч. Методы оценки эффективности организации бережливого производства на основе ресурсного подхода / Г.Ч. Ахмадеева / Вестник экономики, права и социологии .- 2011.- №1.- С.20-22

69. Мизюн В.А., Качество организации и эффективность производства: критерии и методы оценки / Мизюн В.А. // Организатор производства.- 2010.- Т. 47,-№4.- С.64-71

70. Жарина, H.A., Финансовое планирование затрат в литейном производстве с учетом технико-экономических особенностей отливки / H.A. Жарина, Л.Р. Муллина //Теория и практика общественного развития.- 2014.- № 2.- С.373-376

71. Жарина, H.A. Разработка инструментов внутрифирменного планирования в подразделениях машиностроительного предприятия на основе применения методов квалиметрии: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. эконом, наук (08.00.05) / Жарина Наталья Анатольевна; ГОУ ВПО «Удмуртский государственный университет»,- Ижевск, 2005.-23 с.

72. Турилова, К. К. Сравнение российских и европейских литейных предприятий по показателю эффективности выход годного / К.К. Турилова // Литейное производство. - 2010. - №12. - С. 29-36.

73. Турилова, К. К. Сравнение российских и европейских литейных предприятий по ключевому показателю производственная эффективность / К. К. Турилова// Литейное производство. - 2011. - №1. - С. 28-33.

74. Турилова, К. К. Сравнение российских и европейских литейных предприятий по ключевым показателям потребление энергии, свежего песка, свежей воды / К. К. Турилова// Литейное производство. - 2011. - №2. - С. 34-38.

75. Бурков, В.Н. Модели и методы управления организационными системами: учебное пособие / В.Н. Бурков, В.А. Ириков, В.В. Кульба // Москва.: «Издательство «Наука».- 1992 -270с. "

76. Бурков, В.Н. Введение в теорию управления организационными системами: учебное пособие / В.Н. Бурков, H.A. Коргин, Д.А. Новиков - Москва: ООО «Книжный дом «Либроком», 2009.-264 с.

77. Бурков В.Н. Теория активных систем: состояние и перспективы: монография / В.Н. Бурков, Д.А. Новиков.- М.: ООО НПО Синтег, 1999.- 128.

78. Григорьев, С.Н. Организация и управление сложным машиностроительным производством на основе CALS-технологий // С.Н. Григорьев, A.A. Кутин // Известия самарского научного центра российской академии наук.-2012.- Т. 14.- № 4-2.- С.403-407.

79. Фролов, Е.Б. Организация производственного процесса на предприятии при помощи метода вычисляемых приоритетов / Е.Б. Фролов, Ю.А. Тихонова, A.A. Корниенко / Вестник МГТУ СТАНКИН,- 2012. - Т. .- № 1.- С.73-76

80. Михайлюк, A.B. Проблемные вопросы эксплуатации информационных систем управления в организациях / Михайлюк A.B. .// Образовательные ресурсы и технологии.- 2014. - № 3 (6). — С.41-47

81. Гречников, Ф.В. Разработка информационных систем управления конструкторско-технологической подготовкой производства как интегрированной

базы информационных и функциональных структур / Ф.В. Гречников, И.Н. Хаймович // Кузнечно-штамповочное производство, обработка материалов давлением. - 2008. - № 3.- С.34-41

82. Хаймович, И.Н. Модели и методы построения информационных систем для конструкторско-технологической подготовки производства при ограничениях на ресурсы / И.Н. Хаймович, Н.Д. Хамидулин // Вестник самарского государственного технического университета. серия: технические науки.- 2008.- №1 (21)._ С.114-117

83. Хаймович, И.Н. Методологические аспекты создания единого информационного пространства предприятия с использованием PDM-системы / И.Н. Хаймович // Известия самарского научного центра российской академии наук.- 2008.- Т. 10.- № 3.- С.940-944

84. Кириченко, A.C. Согласование механизмов управления процессами конструкторско-технологической подготовки производства на уровне сотрудников подразделений / A.C. Кириченко, И.Н. Хаймович // Вестник самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С.П. Королёва (Национального исследовательского университета).- 2011.- № 2 (26).- С.276-281 ...

85. Хаймович, И.Н. Реинжиниринг процессов управления конструкторско-технологической подготовкой производства на основе изменения бизнес-процессов / И.Н. Хаймович // Вестник самарского государственного технического университета. Серия: экономические науки.- 2012.- № 4 (6).- С.67-74

86. Хаймович, И.Н. Разработка модели технологического решения при автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства / И.Н. Хаймович, М.А. Фролов // Успехи современного естествознания.-2014.- №8.- С. 138-140.

87. Григорьев, С.Н. Инновационное развитие высокотехнологичных машиностроительных производств на основе интегрированных АС Т1Ш /

С.Н. Григорьев, A.A. Кутин // Автоматизация и современные технологии.- 2011,- №11.- С.23-29

88. Мухин, К.О. Методы, модели и алгоритмы управления рисками в сложных производственных процессах / К.О. Мухин // Нейрокомпьютеры. Научный рецензируемый журнал.- 2012,- № 4.- С.60-63.

89. Подчищаева, О.В. Нелинейная задача максимизации прибыли в условиях колебания рыночных цен / О.В. Подчищаева, М.С.Бурова // Вестник Нижегородского университета им. Н.И.Лобачевского.- 2011.- №4 (1).- С.241-242.

90. Семенчин, Е.А. Математическая модель максимизации прибыли, получаемой банком за счет реализации инвестиционных проектов / Е.А. Семенчин, А.Ю.Шаталова//Fundamental Research.-2012.-№6.-C. 258-262

91. Чепурин, М.Н. Курс экономической теории: учебник - 5 изд. исп., доп. и перераб. / М.Н. Чепурин, Е.А. Киселева: Киров: «АСА», 2006 - 832 с.

92. Моор, Д.А. Анализ эффективности различных сверток критериев оптимальности в задаче многокритериальной оптимизации [Электронный ресурс] / Д.А. Моор, Д.Т. Мухлисуллина // Наука и образование: электронное научно-техническое издание.- 2010.- №4.- Режим доступа: http://cvberleninka.ru/article/n/analiz-effektivnosti-razlichnvh-svertok-kriteriev-optimalnosti-v-zadache-mnogokriterialnov-optimizatsii, свободный (Дата обращения: 14.01.2015).

93. Яровая, Е.И. Многокритериальная оптимизация заготовительных технологических процессов / Е.И. Яровая, В.А. Ульянов, М.М. Спасская, А.Ю. Гусев // Труды НГТУ ИМ. P.E. Алексеева.- 2012.- № 2(95).- С. 239-245

94. Карпенко, А.П. Популяционные методы аппроксимации множества Парето в задаче многокритериальной оптимизации. Обзор / А.П. Карпенко, A.C. Семинихин Е.В. Митина, // Наука и образование: электронное научно-техническое издание.- 2012.- № 4.- С.1-36

95. Ленкова, О.В. Критериальная основа выбора предпочтительной стратегии развития предприятия // О.В. Ленкова, И.В. Осиновская // Экономика в промышленности.- 2011.- № 2.- С. 10-13.

96. Кутин, A.A. Межотраслевая программная система информационной поддержки проектов технологического перевооружения машиностроительных предприятий / A.A. Кутин, В.А. Долгов, A.B. Краснов, A.B. Дворак, М.В. Пшеничный // Межотраслевая информационная служба. - 2012. - №4. - С.25-31

97. Кутин, A.A. Технологическое перевооружение машиностроительных предприятий на основе оценки эффективности производства / A.A. Кутин, C.B. Луцюк // Экономика и управление в машиностроении.- 2011.- №2.- С.39-40

98. Корниенко, A.A. Разработка организационных принципов развития парка технологического оборудования с целью технического перевооружения машиностроительного производства: диссертация на соискание ученой степени д.т.н.: 05.02.22,- Моск. гос. технол. ун-т "Станкин".- Москва, 2007.- 318 с. - -

99. Корниенко, A.A. Моделирование спроса на технологическое оборудование / A.A. Корниенко // Вестник МГТУ СТАНКИН.-2011.- №4.- С.102-105.

100. Кутин, A.A. Современные проблемы и концепция повышения конкурентоспособности продукции отечественного станкостроения / A.A. Кутин, A.A. Корниенко // Вестник МГТУ СТАНКИН.- 2009.- № 2,- С.68-72.

101. Корниенко, A.A. Методы оценки количественной потребности в технологическом оборудовании / A.A. Корниенко // Известия высших учебных заведений. Машиностроение.- 2005.-№2.- С.58-66

102. Корниенко, A.A. Моделирование рынка металлорежущих станков /

A.A. Корниенко // Вестник машиностроения.- 2005.- №3.- С.81-85

103. Кутин, A.A. Метод оценки производственного потенциала многономенклатурного машиностроительного производства / A.A. Кутин,

B.А. Долгов, В.А. Милькин // Автоматизация и современные технологии.- 2014.- № 6.- С. 27-34

104. Дёмина, Е.Б. Выбор оптимальной стратегии технического перевооружения предприятия с металлургическим производством / Е.Б.Дёмина // Технологический аудит и резервы производства .- 2011.- № 2(2).- С. 40-52

105. Новиков, Н.И. Стратегическое управление развитием металлургических предприятий: теория и практика: автореф. дис. на соиск. учен, степ, доктора эконом, наук (08.00.05) / Новиков Николай Иннокентьевич; Новокузнецкий филиал-институт государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Кемеровский государственный университет».- Кемерово, 2010 -45 с.

106. Шотыло, Д.М. Организационно-экономические проблемы развития производственных систем на основе использования современных информационных технологий / Д.М. Шотыло // Организатор производства.- 2014.- № 2 (61).- С. 98-103.

107. Лавриченко, В.А. Методический подход оценки эффективности инвестиционных проектов / В.А. Лавриченко, А.Г. Крылова // Вестник московского государственного университета леса - - Лесной вестник.- 2012.- №5.- С.139-141.

108. Бухалков, М.И. Критерий и система показателей экономической эффективности инновационных проектов / Бухалков М.И. // Экономика в промышленности.- 2011.-№1.- С. 71-76

109. Лавриченко, В.А. Моделирование оценки эффективности инвестиционных проектов / В.А. Лавриченко // Вестник московского государственного университета леса - Лесной вестник.- 2011.- №6.- С.131-135.

110. Точилин, О.В. Инновационно-инвестиционное проектирование и оценка эффективности инвестиционных проектов в авиастроительном производстве: Монография. - М.: Изд-во МАИ, 2007. 192 е.: ил.

111. Михайлова, Л.В. Некоторые аспекты оценки экономической эффективности совершенствования организации производства на основе внедрения новых технологий / Михайлова Л.В. // Организатор производства.- 2005.- Т.25.- №2.- С.50-54

112. Павельев, В.П. Оценка эффективности финансовых вложений в реорганизацию производства / В.П. Павельев, А.И. Колтунов // Известия

московского государственного технического университета

МАМИ.- 2011.-№2.- С.282-288.

113. Воловник, А.Д. Модели снижения инвестиционного риска при оптимизации управления предприятием / А.Д. Воловник, В.Е. Лялин // Аудит и финансовый анализ.- 2006,- №2.- С.201-246

114. Александрова, А.И. Инновационная диверсификация бизнеса в системе управления экономической безопасностью предприятия / А.И. Александрова // Научный журнал НИУ ИТМО. Серия: экономика и экологический менеджмент.- 2014.- №1.- С.2

115. Асаул, А.Н. Модернизация экономики на основе технологических инноваций / А.Н. Асаул, Б. М. Карпов, В.Б. Перевязкин, М.К. Старовойтов.- СПб: AHO ИПЭВ, 2008. - 606 с.

116. Цыганов, Д.А. Инвестиционная политика финансирования промышленных предприятий / Д.А. Цыганов // Национальные интересы: приоритеты и безопасность.- 2014,- № 37.- С.23-30.

117. Новиков, Д.А. Теория управления организационными системами. - М.: МПСИ, 2005. - 584 с.

118. Бурков, В. Н. Теория графов в управлении организационными системами / В.Н. Бурков, А.Ю. Заложнев, Д.А. Новиков. - М.: Синтег, 2001. - 124 с.

119. Бром, А.Е. Математическая модель организации производства на основе ресурсосбережения / А.Е. Бром, Е.В. Елисеева // Наука и образование .- 2013.- №5.- С. 11-24

120. Астахов, A.C. Горная микроэкономика (экономика горного предприятия): учебник для вузов / A.C. Астахов, Г.Л. Краснянский, Ю.Н. Малышев, А.Б. Яновский.- М. Издательство академии горных наук, 1997,- 279 с.

121. Ердаков, И.Н., Ресурсосберегающие принципы в литейном производстве/ И.Н.Ердаков // Вестник ЮУрГУ. Серия металлургия. - 2012.- № 39.- С. 139-141

122. Голда, O.A. Концепция эффективной системы управления производством металлургического предприятия / O.A. Голда // Бизнес Информ.- 2010,- №9.- С. 160-163

123. Власов, С.А. Развитие средств автоматизации металлургического производства - путь к решению задач энергосбережения и экологической безопасности [Электронный ресурс]/ С.А. Власов, A.JI. Генкин, Н.Г. Волочек //Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические системы».-2005.- №5. Режим доступа: http://esco-ecosvs.narod.ru/2005 5/art61 .htm, свободный (дата обращения 15.04.2015)

124. Турилова, К. К. Точка отсчета эффективности литейного производства. Где она? / К. К. Турилова// Литейное производство. - 2009. - №12,-С. 25-28.

125. ОСТ 1.42141-82

126. Волостнов, Н.С. Идентификация экономических рисков как предпосылка эффективного управления / Н.С. Волостнов, В.В. Жаринов, A.C. Трошин // Экономический анализ: теория и практика.-2014.-№32.-С.14-20

127. Мирзаханян, Р.Э. Методы и модели оценки рисков в различных областях / Р.Э. Мирзаханян, И.Н. Мастяева // Фундаментальные исследования.-2014.- №9-2.- С.399-402

128. Нестерова, H.H. Управление рисками на предприятиях региона на основе применения информационных систем [Электронный ресурс] / H.H. Нестерова, О.Н. Левчегов, Д.А. Стрельцов, О.И. Юдин // Современные проблемы науки и образования.- 2014.- №3.- Режим доступа: www.science-education.ru/117-13301, свободный. (Дата обращения: 01.04.2015)

129. Викулов, В.А. Моделирование рисков на промышленном предприятии / В.А. Викулов // Экономика и современный менеджмент: теория и практика.-2013.-№28.-С. 17-28

130. Багитова, С.Ж. Математическое моделирование процессов. Справочник по математике для экономистов.-М.: Высшая школа.- 1987.- 336 с.

Приложение А. Формализованное описание организационной структуры литейного производства и производственного процесса изготовления литых заготовок в нотации АШ8

Рисунок А.1 - Организационная структура литейного производства

Рисунок А.2 - Организационная структура производственных участков

Рисунок А.З - Организационная структура планово-диспетчерского бюро

Рисунок А.4 - Организационная структура бюро труда и заработной платы

Рисунок А.5 - Организационная структура бюро технического контроля

Рисунок А.8 - Организационная структура участка оснастки

Рисунок А.9 - Организационная структура бюро инструментального

хозяйства

Рисунок А. 10 - Производственный процесс изготовления литых заготовок на

авиастроительном предприятии

Приложение Б Сводная таблица экспертных оценок влияния управляющих факторов на результирующие факторы производственного процесса

Структура таблицы экспертных оценок

Лист №1

Лист №5

Лист №2

Лист №6

Лист №3

Лист №7

Лист №4

Лист №8

00 ■VI о> (Л -и <*> N —Ь Металл И

Нормативный вес одной годной отливки п-ой позиции плана Количество бракованных или возвратных заготовок п-ой позиции плана Фактическое количество произведенный годных отливок пой позиции плана Коэффициент угара при плавке Плановое количество отливок п-ой позиции плана в партии Количество типов сплава Количество типов технологического процесса Количество номенклатурных позиций плана Результирующие факторы (факторы 1-го уровня)

0,00 0,00 0,00 ОО'О 0,67 0,00 0,00 1,00 - Наличие систем оперативного планирования организационные Управляющие факторы (факторы 2-го уровня)

ОО'О 2,00 1,67 1,00 0,00 ОО'О 0,00 о о о м Осуществление контроля руководства на всех этапах

1,00 2,00 1,67 2,00 0,00 0,00 ОО'О 0,00 СЛ Соблюдение производственных стандартов

ОО'О 1,00 0,67 2,00 ОО'О 0,00 0,00 0,00 и Ожидание поступления ресурсов

о о о 1,00 о о 1,00 0,00 0,00 ОО'О 0,00 СП Осуществление незапланированных остановок оборудования

0,00 1,00 1,00 ОО'О 0,00 о о о 0,00 0,00 о> Наличие несинхронности производственного процесса

0,00 0,00 0,00 0,00 ОО'О ОО'О 0,00 ОО'О -4 Реализация мероприятий по экономии электроэнергии

0,00 0,00 ОО'О 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 00 Реализация мероприятий по экономии водоснабжения

0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 ОО'О <£> Проведение экологической сертификации

ОО'О 2,00 1,67 0,00 ОО'О 0,00 0,00 0,00 О квалификации персонала требованиям

0,00 0,00 ОО'О 0,00 1,00 1,00 1,00 ОО'О - Специализация производства

1,00 2,00 2,00 0,00 0,00 0,00 ОО'О ОО'О - Наличие систем моделирования и анализа процесса литья технические

1,00 2,00 1,67 0,00 0,00 0,00 ОО'О ОО'О Гч) Наличие технологии быстрого прототипирования

0,00 2,00 1,67 0,00 о о о о о 0,00 0,00 со Автоматизация процесса формовки

0,00 2,00 2,00 1,00 0,00 0,00 ОО'О 0,00 -и Автоматизация процесса заливки

0,00 1,00 0,67 0,00 0,00 ОО'О о о о 0,00 СП Применение контрольно-измерительного оборудования

9 Фактический вес одной годной отливки п-ой позиции плана 0,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,67 0,00 2,00 1,67 2,00 1,67 1,00

10 Фактический вес одной бракованной заготовки п-ой позиции плана 0,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 2,00 1,67 2,00 1,67 1,00

11 Коэффициент литниково-питающей системы для одной заготовки п-ой позиции плана 0,00 0,00 1,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,67 0,67 2,00 2,00 1,00 0,00 0,00

12 Коэффициент соотношения массы детали и массы литой заготовки пой позиции плана 0,00 0,00 1,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

13 Фактическое количество загрузок го вида оборудования 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,67 0,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

14 Фактическое количество загрузок при которых был изготовлен годный сплав 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

15 Объем загрузки ]-го вида плавильного оборудования 0,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00

Формовочный материал

16 Тип формовочного материала 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00

17 Вес свежего формовочного материала для каждой позиции плана 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 1,00

18 Вес восстановленного формовочного материала 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 1,00

19 Плановое количество подготавливаемых форм 1,67 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00

20 Количество изготовленных бракованных форм 0,00 2,00 2,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 2,00 2,00 1,67 0,00 1,00

21 Фактическое количество подготовленных годных форм 0,00 2,00 2,00 1,00 2,00 2,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 1,67 1,67 2,00 0,00 1,00

Электроэнергия

22 Тип оборудования, применяемый в производстве 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

23 Количество оборудования каждого типа 1,67 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 1,67 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,67 0,00

24 Энергоемкость оборудования каждого типа 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

25 плановое время работы каждого типа оборудования 2,00 0,00 1,00 0,00 0,00 2,00 2,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00

26 фактическое время работы каждого типа оборудования 1,00 1,00 1,00 2,00 1,67 1,00 1,67 1,00 1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 0,00

Вода

27 Фактический объем технической воды, потребленной производством 0,00 1,00 1,00 0,00 1,00 1,00 0,00 2,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

28 Фактический объем водопроводной воды,потребленной производством 0,00 1,00 1,00 0,00 1,00 1,00 0,00 2,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Персонал

28 Тип структурного подразделения производства 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

29 Тип персонала производства 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,67 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

30 Тип квалификации персонала 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

31 Количество персонала каждого типа 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,67 0,67 1,67 1,67 1,67 1,67 1,67

Время

32 Количество рабочих дней в месяц 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

33 Количество рабочих смен в день 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

34 Количество рабочих часов в смену 0,00 0,00 0,00 2,00 1,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00

35 Вид операции производственного процесса 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

36 Нормативная длительность операции 1,00 1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 1,00

37 Фактическая длительность операции 1,00 0,67 1,67 1,00 1,00 0,67 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 1,00

38 Плановое (нормативное) время подготовки одной годной формы 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

39 Время подготовки одной бракованной формы 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 2,00 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 0,00 1,00

40 Фактическое время подготовки одной годной формы 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 2,00 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 0,00 1,00

41 Плановое(нормативное) время изготовления одной заготовки 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 0,00

42 Время изготовления одной бракованной заготовки 1,00 1,00 1,00 1,67 2,00 1,67 0,00 0,00 0,00 2,00 1,00 1,00 1,00 0,00 2,00 1,00

43 Фактическое время изготовления одной годной заготовки 1,00 1,00 1,00 2,00 1,67 2,00 0,00 0,00 0,00 1,67 1,00 1,00 1,00 0,00 2,00 1,00

00 СП СП -с- ы ГО - 15

Нормативный вес одной годной отливки п-ой позиции плана Количество бракованных или возвратных заготовок п-ой позиции плана Фактическое количество произведенный годных отливок пой позиции плана Коэффициент угара при плавке Плановое количество отливок п-ой позиции плана в партии Количество типов сплава Количество типов технологического процесса Количество номенклатурных позиций плана Металл Результирующие факторы (факторы 1-го уровня)

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 ОО'О 0,00 СП Наличие энергосберегающего оборудования технические Управляющие факторы (факторы 2-го уровня)

ОО'О 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 ■VI Поломки оборудования

0,00 0,00 0,00 0,00 ОО'О 0,00 0,00 0,00 00 Наличие системы отопления

0,00 0,00 ОО'О 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 со Применение систем очистки воды

0,00 0,00 0,00 ОО'О ОО'О ОО'О 0,00 ОО'О —к о Наличие испарения в системе водоснабжения

2,00 2,00 1,00 ОО'О 0,00 0,00 ОО'О 1,00 _ь Группа сложности заготовки/класс точности технологические

0,00 1,00 1,00 1,67 0,00 0,00 0,00 0,00 го Химический состав сплава -Соответствие требованиям

0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 ОО'О м Температура сплава -Соответствие требованиям

ОО'О 1,00 0,00 2,00 0,00 1,00 0,00 0,00 -и Контроль требований металлургии

ОО'О 1,00 —1 о о 2,00 ОО'О I о о О ОО'О 0,00 сл Качество шихтового материала -Соответствие требованиям

0,00 11,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 о> Качество формовочной смеси -Соответствие требованиям

0,00 1,00 1,00 0,00 ОО'О ОО'О 0,00 0,00 Соответствие качества оснастки требованиям

Ьэ к о

н &

ил

чО

оо

9 Фактический вес одной годной отливки п-ой позиции плана 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00

10 Фактический вес одной бракованной заготовки п-ой позиции плана 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

11 Коэффициент литниково-питающей системы для одной заготовки п-ой позиции плана 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

12 Коэффициент соотношения массы детали и массы литой заготовки пой позиции плана 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

13 Фактическое количество загрузок го вида оборудования 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00

14 Фактическое количество загрузок при которых был изготовлен годный сплав 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00

15 Объем загрузки ]-го вида плавильного оборудования 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Формовочный материал

16 Тип формовочного материала 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

17 Вес свежего формовочного материала для каждой позиции плана 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 рэо 1,00

18 Вес восстановленного формовочного материала 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,67 0,67

19 Плановое количество подготавливаемых форм 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,67

20 Количество изготовленных бракованных форм 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,67 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00

21 Фактическое количество подготовленных годных форм 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00

Электроэнергия

22 Тип оборудования, применяемый в производстве 2,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

23 Количество оборудования каждого типа 2,00 1,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

24 Энергоемкость оборудования каждого типа 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

25 плановое время работы каждого типа оборудования 0,00 1,67 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

26 фактическое время работы каждого типа оборудования 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Вода

27 Фактический объем технической воды, потребленной производством 0,00 0,00 1,67 2,00 1,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

28 Фактический объем водопроводной воды, потребленной производством 0,00 0,00 0,00 2,00 1,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Персонал

28 Тип структурного подразделения производства 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

29 Тип персонала производства 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

30 Тип квалификации персонала 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

31 Количество персонала каждого типа 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Время

32 Количество рабочих дней в месяц 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

33 Количество рабочих смен в день 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

34 Количество рабочих часов в смену 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

35 Вид операции производственного процесса 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

36 Нормативная длительность операции 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

37 Фактическая длительность операции 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

38 Плановое (нормативное) время подготовки одной годной формы 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00

39 Время подготовки одной бракованной формы 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00

40 Фактическое время подготовки одной годной формы 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00

41 Плановое(нормативное) время изготовления одной заготовки 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

42 Время изготовления одной бракованной заготовки 0,00 1,67 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 2,00 1,67 1,67 0,00 1,00

43 Фактическое время изготовления одной годной заготовки 0,00 2,00 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 0,00 1,00

Приложение В Результаты анализа рисков производственного процесса

Таблица В.1 Анализ неблагоприятных событий, приводящих к потерям ресурсов при производстве литых

заготовок

Ресурс Неблагоприятное событие Обоз наче ние Угрозы, приводящие к возникновению неблагоприятного события Тип события (зависимое/ независимое) Вероятность проявления

1 2 3 4 5 6

Потери металла при А, Несоответствие качества шихтового материала требованиям независимое

плавке Увеличение длительности выдержки сплава в печи

Нарушение технологии приготовления сплава

Несоответствие химического состава сплава требованиям

Потери металла при А2 Отклонение температуры сплава при заливке от требуемого значения независимое Р(Л2)

ч е; заливке Недостаточная квалификация персонала при ручной заливке форм

С Неоптимальное планирование загрузки плавильного оборудования

Потери металла на брак А Недостаточный контроль этапов технологического процесса независимое Р(Лг)

и возврат отливок Конструктивные особенности отливки

Проблемы с формообразованием при отверждении отливки

Брак отливок, связанный со структурой металла (раковины, полости)

Возврат отливок испорченных в цехах-потребителях

Недостаточная квалификация персонала

Потери формовочных А Сложность конструкции отливки независимое Р{А<)

з ч ? 2 2 5. материалов из-за бракованных форм Недостаточная квалификация персонала при подготовке формовочных смесей и форм

2 Р Не залитые формы

Плохое качество формовочной смеси

е Плохое качество моделей

Ресурс Неблагоприятное событие Обо знач енис Угрозы, приводящие к возникновению неблагоприятного события Тип события (зависимое/ независимое) Вероятность проявления

1 2 3 4 5 6

Потери формовочных А, Недостаточный контроль этапов технологического процесса зависимое Р(А5\А3)

Л Г материалов из-за Конструктивные особенности отливки

г _ ° 5 бракованных и/или Проблемы с формообразованием при отверждении отливки

I а возвратных отливок Брак отливок, связанный со структурой металла (раковины, полости)

о. а ° сз Возврат отливок испорченных в цехах-потребителях

© г Недостаточная квалификация персонала

Потери электроэнергии Сложность конструкции отливки зависимое ДА К)

из-за бракованных форм А Недостаточная квалификация персонала при подготовке формовочных смесей и форм

Не залитые формы

Плохое качество формовочной смеси

Плохое качество моделей

к Потери электроэнергии Недостаточный контроль этапов технологического процесса зависимое Р(ЛИз)

П из-за бракованных Л Конструктивные особенности отливки

о заготовок Проблемы с формообразованием при отверждении отливки

п о Брак отливок, связанный со структурой металла (раковины, полости)

С. Ё 01 с; Возврат отливок испорченных в цехах-потребителях

Недостаточная квалификация персонала

Г) Потери электроэнергии А. Применение неэффективного (старого) оборудования независимое РШ

в производстве Поломки оборудования

Недостаточная квалификация персонала

Длительная выдержка металла в печах

Недостаточная загруженность производственных участков

Простои производства

Нештатные ситуации

Ресурс Неблагоприятное событие Обо знач ение Угрозы, приводящие к возникновению неблагоприятного события Тип события (зависимое/ независимое) Вероятность проявления

1 2 3 4 5 6

Вода Потери воды из-за бракованных форм А Сложность конструкции отливки зависимое Р(А\А)

Недостаточная квалификация персонала при подготовке формовочных смесей и форм

Не залитые формы

Плохое качество формовочной смеси

Плохое качество моделей

Потери воды из-за бракованных заготовок Ао Недостаточный контроль этапов технологического процесса зависимое т„1А)

Конструктивные особенности отливки

Проблемы с формообразованием при отверждении отливки

Брак отливок, связанный со структурой металла (раковины, полости)

Возврат отливок испорченных в цехах-потребителях

Недостаточная квалификация персонала

Потери воды в производстве А, Нештатные ситуации независимое

Испарение воды в производственном цикле при охлаждении

Персонал Потери персонала в производстве Аи Болезнь персонала независимое ПАг)

Прогулы персонала

Низкий уровень автоматизации процессов

Избыточный персонал

Потери персонала из-за бракованных заготовок Аз Недостаточный контроль этапов технологического процесса зависимое ПАМг)

Конструктивные особенности отливки

Проблемы с формообразованием при отверждении отливки

Брак отливок, связанный со структурой металла (раковины, полости)

Возврат отливок испорченных в цехах-потребителях

Недостаточная квалификация персонала

Ресурс Неблагоприятное событие Обо знач ение Угрозы, приводящие к возникновению неблагоприятного события Тип события (зависимое/ независимое) Вероятность проявления

1 2 3 4 5 6

Потери персонала из-за А, Сложность конструкции отливки зависимое да4|А)

« бракованных форм Недостаточная квалификация персонала

о и Не залитые формы

с. о Плохое качество формовочной смеси

С Плохое качество моделей

Потери времени в связи А, Простой персонала независимое ДА5)

с условиями Простой оборудования

производства Поломки оборудования

Сложность конструкции отливки

Недостаточная квалификация персонала

Низкий уровень автоматизации процессов

Планирование производства

Ожидание поступления материалов

Потери времени из-за А* Сложность конструкции отливки зависимое

к бракованных форм Недостаточная квалификация персонала

С. Не залитые формы

Плохое качество формовочной смеси

Плохое качество моделей

Подготовка дополнительных формовочных материалов

Потери времени из-за А„ Недостаточный контроль этапов технологического процесса зависимое ДА|А)

бракованных заготовок Конструктивные особенности отливки

Проблемы с формообразованием при отверждении отливки

Брак отливок, связанный со структурой металла (раковины, полости)

Возврат отливок испорченных в цехах-потребителях

Недостаточная квалификация персонала

Анализ показывает, что одни и те же угрозы способны привести в реализации различных неблагоприятных

событий. Для зависимых событий угрозы, приводящие к их возникновению, совпадают с угрозами для тех событий, которые являются для них причинами. Кроме того для реализации неблагоприятного события достаточно проявления

хотя бы одной угрозы, соответствующей этому событию. Для количественной оценки риска необходимо совокупность угроз, выявленных для каждого неблагоприятного события, представить в виде элементарных событий соответствующих этим угрозам. Информация, необходимая для количественной оценки рисков потерь ресурсов в производственном процессе приведена в таблице В.2.

Таблица В.2 Оценка рисков потерь ресурсов в производственном процессе

№ Ресурс Риск Обознач ение События, соответствующие угрозам (0, Вероятность проявления угрозы Среднее значение величины потери ресурса при соответствующей угрозе Значение риска

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Металл Потери металла при плавке Г1 Менее 10% от общего веса металла, загружаемого в печь Р\ 3 /=1

Более 10% и менее 50% от общего веса металла, загружаемого в печь Рг &

Более 50 % от общего веса металла, загружаемого в печь Рз &

2 Потери металла при заливке Г2 Менее 10% Ра <?4 6 (=4

Более 10% и менее 30% Р5

Более 30% Рв

3 Потери металла из-за производства бракованных заготовок ГЪ Менее 5% бракованных заготовок Рп 10 гз ¡=1

Более 5% и менее 30% бракованных заготовок Рг и

Более 30% и менее 70% бракованных заготовок Р 9

Более 70% бракованных заготовок Рю £.0

№ Ресурс Риск Обознач ение События, соответствующие угрозам б) 1 Вероятность проявления угрозы Pi.a>,) Среднее значение величины потери ресурса при соответствующей угрозе £(«,) Значение риска

1 2 3 4 5 6 7 8

4 Формовочн ый Потери формовочного материала из-за изготовления Менее 5% бракованных форм Pu 14 /=11