Металлостеклянные композиционные материалы на основе высокомарганцовистой стали 110Г13п тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Кирсанов, Максим Викторович

• Кирсанов, Максим Викторович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кирсанов, Максим Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТАЯ СТАЛЬ 110Г13.

1.1.1. Способы получения, структура и свойства литой марганцовистой стали 110Г13.

1.1.2. Способы получения, структура и свойства порошковой высокомарганцовистой стали 110Г13п.

1.2. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОГО АКТИВИРОВАНИЯ.

1.3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННЫХ ШИХТ.

1.4. МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

1.5. ВЫВОДЫ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ.

2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ИССЛЕДУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.2.ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ.

2.3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ.

2.4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ.

2.5. МЕТОД ЭЛЕКТРОННОЗОВДОВОЙ МИКРОСКОПИИ, РЕНТГЕНОСПЕКТРАЛЬНОГО МИКРОАНАЛИЗА И РЕНТГЕНОФАЗОВОГО АНАЛИЗА.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА ОДНО- И МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СИСТЕМ.

3.1.1. Кинетика обработки шихты в планетарной мельнице.

3.1.2. Влияние содержания стекла в шихте на процесс размола.

3.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПОРИСТОСТЬ ПОРОШКОВЫХ ОБРАЗЦОВ.

3.2.1. Влияние продолжительности размола на пористость образцов.

3.2.2. Влияние содержания стекла в исходной шихте на пористость формовок.

3.2.3. Влияние давления холодного прессования на пористость формовок на основе механически активированных металлостеклянных порошков.

3.2.4. Комплексное влияние содержания стекла в исходной шихте и давления холодного прессования на пористость формовок.

3.3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВРЕМЕНИ РАЗМОЛА,

СОДЕРЖАНИЯ СТЕКЛА И ДАВЛЕНИЯ ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯ НА ПРОЦЕССЫ СПЕКАНИЯ.

3.4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКЕ.

3.5. РЕНТГЕНОФАЗОВЫЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКИ АКТИВИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ПОРОШКОВ И

МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ 110Г13П.

4. ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СТАЛИ 110Г13П.

4.1. СПЕЧЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

4.1.1. Влияние времени размола исходной шихты на механические свойства материала 110Г1 Зп.

4.1.2. Влияние Кст и Рхп на механические свойства материала 110Г13п

4.1.3. Влияние содержания стекла в исходной шихте без размола в планетарной мельнице и давления холодного прессования на механические свойства спеченного металлостеклянного материала 110Г13п.

4.2. ГОРЯЧЕШТАМПОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Металлостеклянные композиционные материалы на основе высокомарганцовистой стали 110Г13п»

В современной технике исключительно велика роль триботехниче-ских материалов. Большинство машин и механизмов имеют подвижные сочленения, обеспечивающие возможность выполнения ими рабочих функций, связанных с передвижением, подъемом грузов, обработкой материалов, токосъемом, скользящими уплотнениями и т.п. От материалов, из которых изготавливаются данные узлы трения, требуются, как правило, низкие значения потерь энергии на трение и высокая износостойкость. Для удовлетворения указанных требований созданы различного рода антифрикционные литые материалы на основе цветных металлов типа бронзы и баббитов, а также композиционные материалы триботехнического назначения, получаемые различными методами.

Порошковая металлургия вносит большой вклад в создание новых материалов, обладающих повышенными триботехническими свойствами, которые невозможно получить литьем. К одному из направлений получения износостойких материалов относят создание материалов, поры у которых заполнены ситаллизированным стеклом. В последнее время наиболее интенсивно ведутся разработки металлостеклянных (МС) материалов на основе железа и меди. Полученные материалы отличаются от своих аналогов повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения. Однако при большой потребности в данном типе материалов, металлостеклянные материалы остаются мало изученными. Особый интерес представляют процессы, протекающие в присутствии стекла при механическом активировании, спекании и горячей штамповке (ГШ). Зная механизмы процессов, сопровождающих этапы получения деталей методами порошковой металлургии, можно прогнозировать и "конструировать" материалы с необходимыми эксплуатационными свойствами.

Работа выполнена на кафедре "Материаловедение и технология материалов" Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) в соответствии с Межву7 зовской инновационной научно-технической программой Российской Федерации "Исследования в области порошковой технологии" (темы 94/16Т и 95/5И) и межвузовской НТП "Перспективные материалы" (тема 95/1ТТ1).

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Кирсанов, Максим Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что процесс обработки многокомпонентной шихты на основе стали 110Г13п является многостадийным, включающим диспергирование, агломерацию и охрупчивание частиц. Выбрано оптимальное время МА в планетарной мельнице шихты компонентов стали 110Г13п, равное одному часу, соответствующее минимальному размеру частиц и минимальной пористости формовок.

2. Обнаружено, что в процессе обработки в планетарной мельнице ме-таллостеклянных композиционных материалов происходит плакирование частиц железа стеклом, и при его содержании до 4% мае. все стекло находится в связанном состоянии. Минимальный размер частиц шихты стали 110Г13п наблюдается при Кст=0,5% мае.

3. Показано, что гранулометрические составы компонента стали 110Г13п - порошка железа и шихты стали 110Г13п с добавлением и без добавления стекла, полученные обработкой в планетарной мельнице, подчиняются закону распределения Розина-Раммлера. Получены функциональные зависимости коэффициентов уравнения Розина-Раммлера от времени обработки в ПМ и К .

1 ст

4. Установлено, что максимальную относительную плотность метал-лостеклянных композиционных материалов на основе стали 110Г13п можно получить, варьируя Кст и рхп. Максимальная относительная плотность в процессе формования достигается при рхп =700 МПа и Кст от 0,6 до 0,8% мае., а в процессе спекания, при Кст = 2% мае., удается снизить рхп до

360 МПа. Значения наименьшей объемной деформации металлостеклян-ных образцов на основе стали 110Г13п после спекания находятся практически в этой же области: рхп от 340 до 680 МПа, Кст от 1,75 до 2% мае.

5. Получена функциональная зависимость фактора прессования и максимального давления прессования в уравнении Балынина от Кст в шихте стали 110Г13п.

6. Максимальную относительную плотность металлостеклянных композиционных материалов на основе стали 110Г13п при ГШ можно получить, варьируя Кст, Тш Рхп и м>. Относительную плотность, близкую к 1, можно получить в области Кст 0,7 - 2% мае. и Тн от 1040 °С, а также в области Кст до 2% мае. и рхп от 360 МПа, или в области Кст от 1,6 до 2% мае. и от 200 МДж/мЗ.

7. Показано, что Кст, рхп и Тн оказывают влияние на максимальную приведенную работу уплотнения металлостеклянных материалов на основе стали 110Г13п при ГШ. Наименьшее значение 1^мах, равное 200 МДж/мЗ, наблюдается при Кст от 1,6 до 2 % мае. и Тн от 1110°С, а 120 МДж/мЗ -при Кст от 1,9 до 2 % мае. и рхп от 680 МПа. Установлена функциональная зависимость от р^, Тпд и К в шихте стали 110Г13п. мах .г*"' 1Ш ст

8. Установлено, что предел прочности при изгибе, равный 140 МПа, и твердость НИЗ, равная 48, наблюдаются в спеченных материалах стали 110Г13п при оптимальном времени МА шихты. Показано, что максимальное значение твердости НЕШ находится в области Кст до 0,8% мае. и рхп от 680 МПа. Максимальное значение предела прочности на срез, равное 206 МПа, наблюдается при Кст до 0,1% мае. и рхп от 590 МПа.

9. Установлено влияние К и пористости металлостеклянных матест ^ риалов на основе стали 110Г13п после ГШ на твердость НИЗ, предел прочности на изгиб и предел прочности на срез. Максимальное значение твердости НИЗ, равное 103 наблюдается в области Кст от 0,7 до 0,9% мае. и пористости 1,5 - 2,3%; предела прочности на изгиб, равного 1390 МПа -в области Кст 0,9 - 2% мае. и пористости 6,2-7%,; предела прочности на срез, равного 300 МПа, в областях Кст 1,9 - 2% мае. и пористости до 1,5% и Кст до 0,1 % мае. и пористости 2,2 - 4,1 % мае.

10. Получена адекватная модель влияния Кст, рхп, м/ и Тн на изменение относительной плотности ГШ материала на основе стали 110Г13п, в

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кирсанов, Максим Викторович, 2000 год

1. Довыдов Н.Г. Ситнов В.В. Свойства, производство и применение высокомарганцовистой стали. -М.: Машиностроение, 1996. -232 с.

2. Власов В.И., Комолова Е.Ф. Литая высокомарганцовистая сталь. М.: Машгиз, 1963. -196 с.

3. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Структура и свойства железомар-ганцовистых сплавов. -М .: Металлургия, 1973. 296 с.

4. Воронова H.A., Лев И.Е., Машинсон И.З. и др. Влияние выдержки при закалочной температуре на механические свойства стали Г13Л// Металловедение и термическая обработка металлов. -1967. -№4. С.25-27.

5. Повышение качества отливок из стали Г13Л/ Под ред. И.Р. Крянина. -М.: Гос. научн.-техн. изд-во машиностроительной лит., 1963. -204 с.

6. Прасюк П.Ф. Термическая обработка литых деталей из стали Г13Л// Металловедение и термическая обработка металлов. -1968. №9. - С.63-66.

7. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы. М.: Металлургия, 1988. -343 с.

8. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т., Колесников В.А. и др. Получение металлокерамической высокомарганцовистой стали

9. Г13М// Тр. Новочеркасского политех, ин-та. -Ростов н/Д.: Рост. кн. изд-во, 1969. Т. 221. - С. 49-57.

10. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. -М.: Металлургия, 1972. 176 с.

11. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т., Колесников В. А. Влияние состава на структуру и свойства высокомарганцовистой ме-таллокерамической стали Г13М// Тр. Новочеркасского политех. ин-та. -Ростов н/Д: Рост. кн. изд-во, 1969. -Т. 221. -С. 146-151.

12. Жердицкий Н.Т. Влияние технологических факторов на структуру и свойства стали Г13п// Изв. Сев.-Кавк. научн. центра высш. шк. Техн. науки. 1975. - № 2. - С. 71-74.

13. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т., Колесников В.А. Высокомарганцовистая металлокерамическая сталь// Порошковая металлургия. -1970. -№ 11. С. 28—31.

14. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. -М.: Наука, 1968. -116 с.

15. Давыдов Н.Г. Высокомарганцовистая сталь. М.: Металлургия, 1979. 176 с.

16. Дорофеев Ю.Г., Михайленко Г.Ф., Жердицкий Н.Т., Колесников В.А. Металлокерамические втулки из стали Г13М //Исследования в области порошковой и стружковой металлургии. Тр. Новочеркасского политех, ин-та. -Новочеркасск, -1969,-Т. 221,-С. 40-45.

17. Синергетика. Новые технологии получения и свойства металлических материалов: Тез. докл. II всесоюз. симпозиума. М.: ИМЕТ АН СССР, 1991. - 200 с.

18. Актуальные проблемы порошковой металлургии /Под ред. О.В. Романа, B.C. Аруначалама. М.: Металлургия, 1990. -232 с.

19. Баланкин А.С., Колесников А.А. Механическое легирование// Новости науки и техники. 1991. - №9. -С. 45-47.

20. Morris М. A., Morris D. G. Microstructural refinement and associated strength of copper alloys obteined by mechanical alloying // Mater. Sci. and Eng. A. 1989, - Vol. Ill, - P. 115—127.

21. Schroth J. G., Franetovic V. Mechanical alloying for heat-resistant copper alloys // J. Metals. -1989, Vol. 41, - N 1, - P. 37—39.

22. Thummler F., Gutsfeld C. Mechanically alloyed sintered steels with a high hard phase content // Jnt. Conf. Powder Met. London, 2—6 July, 1990: PM 90. -1990, - Vol.2.L. - P. 25—29.

23. Korb G., Scbwaiger A. Iron-based oxide dispersion strengthened alloys resistant to oxidation and high temperatures a challenge for powder-metalluigv technology // High temp. High Pres. 1989, -Vol. 21,-N5.-P. 475-486.

24. Пат. 1909781 ФРГ, МКИ В 22 1/00. MetaUpulver und Verfahren zu seiner HersteUung / J. S. Benjamin (ФРГ). Заявл. 01.03.68; Опубл. 07.06.71.

25. Benjamin J. S. Mechanical alloying// Scientific American. 1976. -N5.-P. 40—48.

26. Benjamin J. S., Volin T. E. The mechanism of mechanical alloying// Metal. Trans. 1974. - Vol. 5, - N 8. - P. 1929-1934.

27. Пат. 3740210 США, МКИ В 22 f 9/00. Mechanically alloyed aluminium-aluminium oxide / M. I. Bomford (США); J. S. Benjamin (США). Заявл. 06.07.71; Опубл. 19.06.73.

28. Benjamin J. S., Bomford M. I. Dispersion strengthened aluminium made by mechanical alloying // Metal. Trails. -1977. Vol. 8A. -P. 1301—1305.

29. Layyous F. F., Nadiv S., Lin I. J. The correlation between mechanical alloying and microstructure of A1—Li—Mg alloys // Jnt. Conf. Powder Met, London, 2-6 July, 1990: PM 90. Vol. 1. L. -1990.-P. 171-179.

30. Mechanical alloying of AI — 3 at% Mo powders / Zdujic Miodrag, Kobayashi Kojioro F., Shingv Paul H.// Z. Metallkunde. -1990. -Vol. 81, N 5. - P. 380—385.

31. Пат. 2412022 ФРГ, МКИ 22 С 1/04. Vehfahren zur teretellung hochuamifester Leigiemngen / К. H. Kramer (ФРГ). Заявл. 13.03.74. Опубл. 25.09.75.

32. Витязь П. А., Ловшенко Ф. Г., Ловшенко Г. Ф. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди. Минск.: Беларуская навука, 1998. - 351 с.

33. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. -Новосибирск, 1985. 220с.

34. Иванова B.C. Природа усталости металлов. -М.: Металлургия, 1975. -451 е.

35. Беланкин A.C. Синергетика деформируемого тела. -М.: Металлургия, 1991. -404 с.

36. Иванов B.C., Шанявский A.A. Количественная фрактография. -М.: Металлургия, 1988. -400 с.

37. Карпинос Д.М., Тучинский Л.И., Вишняков Л.Р. Новые композиционные материалы. Киев: Вища школа, 1991. - 319 с.

38. Болдырев В. В. Развитие исследований в области механохи-мии неорганических веществ в СССР // Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск. -1991,-С. 5—12.

39. Стрелецкий А.Н., Бореднова А. Б., Козина Н. П. и др. Закономерности механохимического синтеза сложных оксидов в системе РЬ—Ре2Оз—ЫЪ2Оз//Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск. 1991, - С. 66— 83.

40. Золотовский Б. П., Клевцов С. М., Парамазин Р. А., Буянов С. М. Синтез сложных оксидньгх катализаторов с использованием механической активации//Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск. -1991, С. 102—105.

41. Зырянов В. В. Механохимическая керамическая технология: Возможности и перспективы //Механохимический синтез неорганической химии: Сб. науч. тр. Новосибирск. -1991, С. 93—97.

42. Гогишвили О. Ш., Винокурова О. Б., Иванов Е. Ю и др. Твердофазное получение кремний германиевых твердых раство-ров//Механохимический синтез в неорганической химии: Сб науч тр Новосибирск. 1991, С. 186-189.

43. Боуден Ф. П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1960. - 151 с.

44. Петере К. Механохимические реакции//Тр. Европ. совещ. по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. С. 80-103.

45. Уракаев Ф. X. Теоретическая оценка импульсов давления и температуры на контакте трущихся частиц в диспергирующих аппаратах//Изв. Сиб. отд. АН СССР. Сер. хим. наук. -1978. -Т. 3. -№ 7. -С. 5-10.

46. Болдырев В. В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах // Кинетика и катализ. -1972. -Т.13, вып. 6. — С. 1414— 1421.

47. Хаинике Г. Трибохимия: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. - 584с.

48. Красулин Ю. JI. Дислокации как активные центры в топохи-мических реакциях // Теор. и эксп. химия. -1967. -Т. 3, № 1. — С. 58—62.

49. Боас В. Дефекты решетки в пластически деформируемых металлах //Дислокации и механические свойства кристаллов. -М.: Мир, 1960. 552 с.

50. Schradar R., Stadter W., Octtel H. Untereuchen an mechanisch ak-tivirten. XIII Festkorperstruktur und Katalytisches Verhalten von Nickel-pulver // Z. Phus. Chem. -1972. Bd 249. - S. 87—100.

51. Бертенев Г. M., Разумовская И. В. Фононная концепция хрупкого разрушения твердых тел//Физ.-хим. механика материалов. -1969. -Т.5. -С. 60-64.

52. Зубова Е. В., Апарников Г. JI. Разложение бихромата аммония при высоком давлении и пластической деформации // Докл. АН СССР.-1974.-Т. 215, №5.-С. 1150-1153.

53. Бутягин П. Ю. Физические и химические пути релаксации упругой энергии в твердых телах: Механохимические реакции в неорганической химии // Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск, -1991. -С. 32— 52.

54. Бутягин П. Ю. Первичные активные центры в механохимиче-ских реакциях // Жури. ВХО им. Д. И. Менделеева. -1973. -Т. 18. -С. 90—95.

55. Колбанев И. В., Бутягин П. Ю. Исследование механохимиче-ских реакций с участием кварца методом ЭПР// Журн. физ. химии.-1974.-Т.48.-С. 1158-1161.

56. Clemens В. М. Solid-state reaction and structure in composition-ally modulated zirconium-nickel and titanium-nickel films // Physical Review B. -1986. -Vol.33, -№ 11. P. 7615-7626.

57. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справ. / И. М. Федорченко, И. Н. Фран-цевич, И. Д. Радомысельский и др.; Отв. ред. И. М. Федорченко. Киев: Наук, думка, 1985. -624 с.

58. Портной К. И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы. М.: Металлургия, 1974. -200 с.

59. Аввакумов Е. Г. Механические методы активации химических процессов. -Новосибирск: Наука, 1979. -256 с.

60. Механохимические явления при сверхтонком измельчении: Сб. статей/Ред.В.М.Кляровский и В.И.Молчанов. Новосибирск, 1971.- 156 с.

61. Fisher J. С., Hart Е. W., Pry К. М. Dispersion strengthened metals //Acta Metallurgies,-1953.-Vol. 1. -№ l.-P. 336—343.

62. Ansell G. S., Lenel F. V. Criteria for yielding of dispersion strengthened alloys // Acta Metallunrica. -1960. -Vol. 8. № 9. -P. 612—616.

63. Fetch N. J. The cleavage strength of polvcrvstals // J. iron steel Inst. -1953. Vol. 174. - № 1. - P. 25-28.

64. Портной К. И., Горобец Е.Р. Об особом характере рекристаллизации дисперсноупрочненного никеля//Сплавы цветных металлов. -М.: Наука, 1972. -С. 156-160.

65. Портной К. И., Салибеков С. Е., Светлов И. JI. и др. Структура и свойства композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1979. -255 с.

66. Wilcox В. A., Claur А. Н. The role of grain size and shape in strengthening of dispersion hardened nickel alloys//Acta Metal. -972.-Vol. 5.-P. 743-757.

67. Petrovic J. J., Ebert L. J. Elevated temperature deformation of TD-Nickel // Metal. Trans. -1973. Vol. 4. -№ 5. - P. 1301-1308.

68. Greval M. S., Sactri S. A., Crant N. I. The influence of mechanical deformation on the mechanical properties of TD-Nickel-Metal. Trans. 1975. - Vol. 6A. -№ 7. - P. 1393-1404.

69. Ashby M. F., Ansell G. S., Cooper T. D. The theory of critical shear stress and woric hardening of dispersion-hardened crystals // Oxide dispersion strengthening. Metalluigical Society Conferences. N. Y.:Corden and Breach. -1966. P. 143-205.

70. Порошковая металлургия. Основные направления в разработке составов и технологии изготовления фрикционных порошковых материалов /Под ред. Г.М. Деркачева. М.: Металлургия, 1974. - 104с.

71. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. -264с.

72. Бах X., Баукке Ф.Г.К., Брюкнер Р. и др. Виды брака в производстве стекла/Под ред. Г. Иебсена Марведеля и Р. Брюкые-ра. - М.: Стройиздат, 1986. -648с.

73. Власюк Р. 3., Радомысельский И. Д. Исследование процессов кристаллизации в силикатной фазе при спекании металлостек-лянных материалов/ЛПорошковая металлургия. -1971. №7. -С.19.

74. Власюк Р. 3., Луговская Е. С., Радомысельский И. Д. Насыщение частиц металлов стеклом при спекании металлостеклян-ных материалов// Порошковая металлургия. 1971. -№5. -С.43.

75. Физическое металловедение /Ред. Р. Кан. М.: Мир, 1968. -384 с.

76. Власюк Р. 3., Луговская Е. С., Радомысельский И. Д. Микроструктура металлостеклянных материалов// Порошковая металлургия. 1969. -№3. - С.64.

77. Лившиц Б.Г., Кракошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 319 с.

78. Мельников В.Г. Взаимодействие твердых смазок и включений в порошковых композиционных материалах//Порошковая ме-таллургия-1985. №5 . - С. 4-6.

79. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Толстых А.П. Свойства изделий, полученных поперечным динамическим прессовани-ем//Межвуз. сб.: Исследования в области горячего прессования в порошковой металлургии. Новочеркасск: НПИ, 1984. -С.3-9.

80. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых материалов. М.: Машиностроение, 1977. -216 с.

81. А.С. 1205998 СССР. B22F 3/02. Устройство клинового прессования плоских порошковых заготовок./Ю.Г.Дорофеев, А.И.Малеванный, В.И.Мирошников, С.Н.Сергеенко, Б.М.Семилейский. -Заявл.16.03.84; Опубл.25.01.86, Бюл.№3.

82. А.с. 10490184 СССР. МКИ B22F 3/12. Способ изготовления высокоплотных спеченных изделий (его варианты)./Ю.Г. Дорофеев, А.И. Малеванный и др. Заявл.07.07.82; Опубл. 23.10.83, Бюл.№34.

83. Патент РФ 2090311. МКИ В22¥ 7/02. Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллический изделий бронза-железо/Ю.Г.Дорофеев, С.Н.Сергеенко, Б.М.Семилейский, А.С.Цебиков. -Заявл. 10.12.93; Опубл. 20.09.97, Бюл.№26.

84. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ, -М.: Мир, 1979. -423 с.

85. Ковба Л.М., Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ. -М.: МГУ, 1976. -232с.

86. Микроанализ и растровая электронная микроскопия /Под ред. Ф. Морис, Л. Мени, Р. Тиксье. М.: Металлургия, 1985. - 392 с.

87. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. -М.: Физматгиз, 1961. -864 с.

88. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Растургуев Л.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. -М.: Металлургия, 1982. -632 с.

89. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. -М.: Машиностроение, 1979. 134 с.

90. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм. -М.: Наука, 1976. -326 с.

91. Портной К. И., Бабич Б. Н., Светлов И. Л. Композиционные материалы на никелевой основе. М.: Металлургия, 1979. -264 с.

92. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. - 752 с.

93. Коракозов Э. С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986. - 280 с.

94. Шаскольская М.П. Кристаллография. -М.: Высшая школа, 1976. -348 с.

95. Фейгин Л.А., Эдельман Л.И.,Мазин И.Л. Новый метод нахождения гранулометрического состава тонкоизмельченных порошков из кривых седиментации:Сб.тр. ВНИИНСМ. -М.гГосстройиздат, 1959. -С. 110-119.

96. Бачин В.А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлами. М.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

97. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / Под ред. В. Шатта. М.: Металлургия, 1983.

98. БВйшльский Р.Я., Кондрашев Ф.В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. -272 с.

99. Закстельская O.A., Тихомирова О.И. Особенности формирования фаз при контакте жидких сплавов галлия и индия с медью //Адгезия расплавов и пайка материалов. -Киев: Наук, думка, 1984. -№12. С.46-48.

100. Kaysser W.A., Petzow G. Present state of liquid phase sintering// Powder Met. -1985. -Vol.28, №3. P.145-150.

101. Никитин В.И. Физико-химические явления при воздействии металлов на твердые поверхности. М.: Атомиздат, 1967. -441с.

102. Бугаков В.З. Диффузия в металлах и сплавах. М.: Гостехиз-дат, 1949. -206 с.

103. Савицкий А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука, 1991. -184с.

104. Doo V.Y., Balluffi R.W. Structural changes in crystal copper alpha brass diffusion couples// Acta Met. -1958. - Vol. 6. - №6. -P. 428-438.

105. Гегузин Я.E. Диффузионная зона. M.: Наука, 1979. -343c.

106. Сергеенко C.H., Симилейский Б.М., Малеванный А.И. Методика исследования процессов уплотнения при поперечном динамическом горячем прессовании//Иселедования в области горячего прессования в порошковой металлургии. -Новочеркасск: НПИ, 1988. -С.45-47.