Механизмы криогенной пластической деформации и особенности формирования структуры в технически чистой меди тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат физико-математических наук Конькова, Татьяна Николаевна

• Конькова, Татьяна Николаевна
• кандидат физико-математических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат физико-математических наук Конькова, Татьяна Николаевна

Введение.

ГЛАВА 1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Практический интерес к измельчению структурных составляющих.

1.2 Интенсивная пластическая деформация.

1.3 Эволюция микроструктуры при больших пластических деформациях.

1.4 Криогенная деформация.

1.5 Количественная металлография посредством ЕББИ микроскопии.

1.6 Постановка цели и задач исследования.

ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Материал исследования.

2.2 Методика криогенной деформации.

2.3 Тепловой расчет.

2.3.1 Нагрев образцов и валков за счет конвекции на воздухе перед прокаткой.

2.3.2 Нагрев образцов и наковален за счет конвекции на воздухе перед сдвигом под высоким давлением.

2.3.3 Контактный нагрев валков при прокатке.

2.4 Металлографические исследования.

2.4.1 Подготовка образцов.

2.4.2 Микроструктурный анализ.

2.5 Механические испытания.

ГЛАВА 3 ЭВОЛЮЦИЯ СТРУКТУРЫ ПРИ КРИОГЕННОЙ

ПРОКАТКЕ.

3.1 Исходное состояние.

3.2 Криогенная прокатка.

3.2.1 Морфология структуры и размер зерен.

3.2.1.1 Общие тенденции в эволюции зеренной структуры.

3.2.1.2 Высокоразрешающий EBSD анализ.

3.2.1.3 ПЭМанализ.

3.2.2 Спектр разориентировок границ зерен.

3.2.3 Текстура.

3.2.4 Рекристаллизация.

3.3 Выводы.

ГЛАВА 4 СТАБИЛЬНОСТЬ СТРУКТУРЫ КРИОГЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ПРИ КОМНАТНОЙ

ТЕМПЕРАТУРЕ.

4.1 Стабильность структуры после умеренных криогенных деформаций: осадка в оболочке, осадка в оболочке с последующей прокаткой.

4.1.1 Морфология микроструктуры и размер зерен.

4.1.2 Тонкая структура.

4.1.3 Спектр разориентировок границ зерен.

4.1.4 Текстура.

4.1.5 Возможные механизмы совершенствования структуры.

4.2 Стабильность структуры после больших криогенных деформаций: сдвиг под высоким давлением, осадка с последующей «аЪс»-деформацией.

4.2.1 Сдвиг под высоким давлением.

4.2.1.1 Микротвердость и морфология микроструктуры.

4.2.1.2 Спектр разориентировок границ зерен.

4.2.1.3 Текстура.

4.2.2 Осадка с последующей «abc»- деформацией.

4.2.2.1 Микроструктура через 1 год после криогенной деформации.

4.2.2.2 Микроструктура через 2 года после криогенной деформации.

Центральная зона образца.

Периферийная зона образца.

4.2.2.3 Движущая сила аномального роста зерен.

4.2.2.4 Аномальный рост зерен или рекристаллизация?.

4.2.2.5 Критерии селективного роста зерен.

4.3 Выводы.

ГЛАВА 5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ КРИОГЕННОЙ ДЕФОРМАЦИИ

ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ.

5.1 Эффективность криогенной деформации в случае исходной мелкозернистой структуры.

5.1.1 Микротвердость.

5.1.2 Морфология микроструктуры и размер зерен.

5.1.3 Тонкая структура.

5.1.4 Спектр разориентировок границ зерен.

5.1.5 Текстура.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Механизмы криогенной пластической деформации и особенности формирования структуры в технически чистой меди»

Актуальность работы. Исследование металлических материалов с субмикро- и нанокристаллической (СМК и НК соответственно) структурой является одной из основных тенденций развития современного материаловедения. Уменьшение размера структурных составляющих вплоть до НК уровня позволяет достигать необычных физико-механических свойств. Среди них резкое (нередко во много раз) увеличение прочностных характеристик материала, реализация эффектов низкотемпературной и высокоскоростной сверхпластичности при повышенных температурах деформации, изменение упругих свойств и прочее. С практической точки зрения использование СМК и НК материалов во многих случаях может позволить отказаться от производства дорогостоящих высоколегированных сплавов.

Для получения объемных СМК и НК материалов широко используются методы интенсивной пластической деформации (ИПД), получившие в последнее время значительное развитие. Разработаны различные физические подходы, схемы деформации, направленные на максимально эффективное использование энергии пластической деформации для измельчения структурных составляющих металлических материалов. Выполненные исследования показывают, что процесс измельчения зерен в ходе ИПД постепенно затухает по достижении большой величины накопленной деформации. При этом средний размер зерен/субзерен асимптотически стремится к минимально достижимой величине, которая для разных материалов составляет -100 нм. Таким образом, добиться формирования предельно мелкозернистой структуры посредством ИПД во многих металлах и сплавах не удается. В связи с этим актуальной является разработка новых подходов, позволяющих эффективно уменьшать размер структурных составляющих до НК уровня.

Одним из перспективных и малоисследованных подходов такого рода является так называемая криогенная деформация - деформация при температурах ниже 120 К. Предполагается, что низкие температуры деформации подавляют процессы возврата, способствуя, таким образом, накоплению экстремально высокой плотности дислокаций и повышению внутренних напряжений, а также активизируют деформационное двойникование, что в совокупности позволит ускорить измельчение зерен. Учитывая снижение пластичности с понижением температуры деформации в большинстве металлических материалов, идею криогенной деформации представляет интерес опробовать на пластичном ГЦК материале с низкой или средней энергией дефекта упаковки, при которой может быть обеспечено наиболее интенсивное накопление дислокаций и деформационных двойников.

Отдельные исследования, проведенные в области криогенных деформаций, в целом подтверждают их эффективность с точки зрения измельчения структурных составляющих. В частности было показано, что микроструктура исходной крупнозернистой меди и алюминия после криогенной деформации отличается существенно меньшим размером зерен, чем после обычной холодной деформации. Между тем выполненные работы не дают ясного представления о потенциале криогенной деформации для получения СМК и НК материалов. Недостаточно данных о механизмах деформации и закономерностях формирования структуры в условиях криогенной деформации, о влиянии схемы деформации на формирование структуры, о стабильности структуры, подвергнутой пластической деформации при криогенных температурах.

Данная работа была нацелена на восполнение указанных пробелов. Для этого использовались современные исследовательские методы: просвечивающая электронная микроскопия, сканирующая электронная микроскопия, включая анализ картин дифракции обратно-рассеянных электронов (ЕВЗБ-анализ).

Цель работы: изучение особенностей процесса формирования структуры и возможности получения предельно мелкозернистой структуры в ГЦК-металле, подвергнутом пластической деформации при криогенной температуре, на примере технически чистой меди.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1) Исследование формирования структуры и основных механизмов криогенной пластической деформации методами прокатки, осадки в оболочке, осадки в оболочке с последующей прокаткой, осадки в оболочке с последующей «аЬс»-деформацией, а также сдвига под высоким давлением технически чистой меди.

2) Изучение влияния длительной выдержки при комнатной температуре на стабильность структуры криогенно-деформированной технически чистой меди.

3) Оценка эффективности использования криогенной деформации для измельчения структурных составляющих в технически чистой меди по сравнению с аналогичной деформацией при комнатной температуре.

Достоверность полученных результатов определялась (1) тщательным соотнесением экспериментальных результатов с литературными данными, (2) комбинированием двух взаимодополняющих методов характеризации микроструктуры — просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) и метода автоматического анализа картин дифракции обратно-рассеянных электронов (ЕВЗБ), (3) многоуровневым анализом микроструктуры, включающим определение среднего размера зерен/субзерен, исследование характера дислокационной субструктуры, спектра разориентировок границ зерен и текстуры, а также (4) значительной статистикой анализируемых параметров зеренной структуры (до 20000 зерен).

Практическая значимость.

Практическая ценность работы состоит в разработке подхода для изучения механизмов криогенной пластической деформации меди, процесса формирования структуры и ее последующей стабильности при комнатной температуре. Разработанный подход основан на использовании сравнительно нового метода - автоматического анализа картин дифракции обратно-рассеянных электронов, который вместе с обычными методами анализа эволюции структуры обеспечивает существенно лучшее понимание структурных изменений при нетрадиционных видах деформационно-термического воздействия. Полученные результаты могут быть полезны для понимания природы криогенной деформации меди.

Проведенные исследования позволили получить новые результаты, которые выносятся на защиту:

1) Механизмы пластического течения и особенности формирования структуры в технически чистой меди М1, деформированной при криогенной температуре методами прокатки, осадки в оболочке, комбинации осадки в оболочке с прокаткой или с «аЬс»-деформацией, а также сдвига под давлением и однократной осадки.

2) Влияние длительной выдержки при комнатной температуре на стабильность структуры технически чистой меди М1 после криогенной деформации методами осадки в оболочке, комбинации осадки в оболочке с прокаткой или с «аЬс»-деформацией, а также сдвига под давлением.

3) Характеристики тонкой структуры, спектра разориентировок границ зерен и текстуры технически чистой меди М1, криогенно-деформированной методом однократной осадки и сдвига под давлением в сравнении с аналогичной деформацией при комнатной температуре.

Автор считает своим долгом выразить искреннюю признательность к. ф.-м. н. Миронову С. Ю. за научные консультации, д. т. н. Корзникову А. В. за научное руководство, профессору Салищеву Г. А. за идею данного исследования, к. т. н. Галееву Р. М., к. т. н. Валиахметову О. Р., к. ф.-м. н. Даминову Р. Р., к. ф.-м. н. Иванисенко Ю. В., Попову В. А. и Нагимову М. И. -за помощь в проведении экспериментов, а также к. ф.-м. н. Ситдикову О. Ш., к. т. н. Мурзиновой М. А., к. т. н. Шагиеву М. Р., к. ф.-м. н. Даниленко В. Н. за обсуждение конкретных экспериментальных результатов.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Конькова, Татьяна Николаевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Установлено, что эволюция зеренной структуры при криогенной пластической деформации (вплоть до больших степеней) технически чистой меди М1 посредством различных методов деформации - прокатки, осадки в оболочке, комбинации осадки в оболочке с прокаткой или с «аЬс»-деформацией, а также сдвига под давлением и однократной осадки, контролируется геометрическим эффектом деформации при незначительном вкладе фрагментации и механизма деформационного двойникования. Формирование текстуры латуни вместо текстуры меди в ходе криогенной прокатки является следствием затруднения термоактивированного поперечного скольжения и переползания дислокаций.

2. Общими чертами всех исследованных структур после криогенной пластической деформации являются высокая доля малоугловых границ зерен (~50%), высокая визуальная плотность дислокаций в виде клубков и сплетений, отсутствие ячеистой субструктуры, незначительная доля двойниковых границ (не более 7%) и относительно слабая кристаллографическая текстура. Формирование типичной для ГЦК-металлов текстуры свидетельствует о том, что основным механизмом пластического течения является ординарное {111}<110> дислокационное скольжение.

3. Сравнительное исследование структуры, сформировавшейся после одинаковых деформаций при комнатной и криогенной температурах, показало, что на этапе относительно небольших криогенных деформаций (осадка, е~1,0) наблюдается более активное двойникование и дислокационное движение, что способствует интенсификации процесса измельчения структурных составляющих. В диапазоне же больших пластических деформаций (сдвиг под высоким давлением, е~8,4) эффект криогенной температуры становится незначительным, деформация как при комнатной, так и при криогенной температуре приводит к достижению одинакового размера зерен с1~0,3 мкм.

4. Установлено, что структура криогенно-деформированной меди М1 является нестабильной при длительном хранении при комнатной температуре, причем с увеличением степени накопленной деформации этот эффект более выражен. При величине накопленной деформации менее е«5 нестабильность структуры проявляется в виде частичной рекристаллизации и сопутствующим формированием двойников отжига, тогда как при величине накопленной деформации более е»5 в материале наряду с рекристаллизацией и двойникованием наблюдается аномальный рост отдельных рекристаллизованных зерен до 100 мкм и более.

5. Разработана методика для отличия деформационных двойников от двойников отжига методом анализа картин дифракции обратно-рассеянных электронов.

5.2.8 Заключение

Таким образом, деформация при криогенной температуре способствует существенной интенсификации измельчения зерен за счет активизации механического двойникования, а также процесса формирования границ дислокационного происхождения. Однако сформированная зеренная структура является весьма неоднородной, и удельный объем зерен величиной менее 1 мкм мал.

-1гж=ам 1201 3153 23« 177« 13» 1000 от

- mm = 0074

Список литературы диссертационного исследования кандидат физико-математических наук Конькова, Татьяна Николаевна, 2011 год

1. Штремель М. А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация. Учебник для вузов. М.: МИСИС, 1997. 527 с.

2. Валиев Р. 3., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с.

3. Raab G., Valiev R., Lowe Т., Zhu Y. Continuous processing of ultrafine grained A1 by ECAP-Conform // Materials Science and Engineering. 2004. A. 382. P. 30-34.

4. Horita Z., Furukawa M., Nemoto M., Langdon T. G. Development of fine grained structures using severe plastic deformation // Materials Science and Technology. 2000. V. 16. P. 1239-1245.

5. Gholina A., Prangnell P. В., Markushev M. V. The effect of strain path on the development of deformation structures in severely deformed aluminium alloys processed by ECAE // Acta mater. 2000. V. 48. P. 1115-1130.

6. Horita Z., Furukawa M., Nemoto M., Barnes A. J. and Langdon T. G. Superplastic forming at high strain rates after severe plastic deformation // Acta Mater. 2000. V. 48. P. 3633-3640.

7. Apps P. J., Bowen J. R., Prangnell P. B. The effect of coarse second-phase particles on the rate of grain refinement during severe deformation processing // Acta Materialia. 2003. V. 51. P. 2811-2822.

8. Xu C., Furukawa M., Horita Z., Langdon T. G. The evolution of homogeneity and grain refinement during equal-channel angular pressing: A model for grain refinement in ECAP // Materials Science and Engineering. 2005. A. 398. P. 66-76.

9. Zhilyaev A. P., Kim B.-K., Szpunar J. A., Baro M. D., Langdon T. G. The microstructural characteristics of ultrafine-grained nickel // Materials Science and Engineering. 2005. A. 391. P. 377-389.

10. Sakai G., Horita Z., Langdon T. G. Grain refinement and superplasticity in an aluminum alloy processed by high-pressure torsion // Materials Science and Engineering. 2005. A. 393. P. 344-351.

11. Wetscher F., Vorhauer A., Stock R., Pippan R. Structural refinement of low alloyed steels during severe plastic deformation // Materials Science and Engineering. 2004. A. 387-389. P. 809-816.

12. Valiev R. Z., Ivanisenko YU. V., Rauch E. F. and Baudelet B. Structure and deformation behaviour of armco iron subjected to severe plastic deformation // Acta mater. 1996. V. 44. No. 12. P. 4705-4712.

13. Valiev R. Z. Structure and mechanical properties of ultrafine-grained metals // Materials Science and Engineering. 1997. A. 234-236. P. 59-66.

14. Mironov S. Yu., Salishchev G. A., Myshlyaev M. M., Pippan R. Evolution of misorientation distribution during warm 'abc' forging of commercial-purity titanium //Materials Science and Engineering. 2006. A. 418. P. 257—267.

15. Tsuji N., Saito Y., Lee S., Minamoto Y. ARB (Accumulative Roll-Bonding) and other new techniques to produce bulk ultrafme grained materials // Advanced Engineering Materials. 2003. V. 5. P. 338-344.

16. Perez-Prado M. T., del Valle J. A., Ruano O. A. Grain refinement of Mg-Al-Zn alloys via accumulative roll bonding // Scripta Materialia. 2004. V. 51. P. 1093-1097.

17. Valiev R. Nanostructuring of metals by severe plastic deformation for advanced properties //Nature Materials. 2004. V. 3. P. 511-516.

18. Valiev R. Z., Estrin Y., Horita Z., Langdon T. G., Zehetbauer M. J., and Zhu Y. T. Producing Bulk Ultrafine-Grained Materials by Severe Plastic Deformation // JOM. 2006. P. 33-39.

19. Valiev R.Z. Approach to nanostructured solids through the studies of submicron grained polycrystals // NanoStructured Materials. 1995. V. 6. P. 73-82.

20. Kolobov Yu. R., Grabovetskaya G. P., Ivanov M. B., Zhilyaev A. P. and Valiev R. Z. Grain boundary diffusion characteristics of nanostructured nickel // Scripta mater. 2001. V. 44. P. 873-878.

21. Mishin O. V., Gertsman V. Y., Valiev R. Z. and Gottstein G. Grain boundary distribution and texture in ultrafine-grained copper produced by severe plastic deformation // Scripta Materialia. 1996. V. 35. No. 7. P. 873-878.

22. Stolyarov V. V., Zhu Y. T., Alexandrov I. V., Lowe T. C., Valiev R. Z. Grain refinement and properties of pure Ti processed by warm ECAP and cold rolling // Materials Science and Engineering. 2003. A. 343. P. 43-50.

23. Horita Z., Fujinami T., Nemoto M., Langdon T. G. Improvement of mechanical properties for A1 alloys using equal-channel angular pressing // Journal of Material Processing Technology. 2001. V. 117. P. 288-292.

24. Yamashita A., Horita Z., Langdon T. G. Improving the mechanical properties of magnesium and a magnesium alloy through severe plastic deformation // Materials Science and Engineering. 2001. A. 300. P. 142-147.

25. Korznikov A. V., Ivanisenko Yu. V., Laptionok D. V., Safarov I. M., Pilyugin V. P., Valiev R. Z. Influence of severe plastic deformation on structure and phase composition of carbon steel // NanoStructured Materials. 1994. V. 4. No. 2. P. 159167.

26. Chuvil'deev V. N., Nieh T. G., Gryaznov M. Yu., Sysoev A. N., Kopylov V. I. Low-temperature superplasticity and internal friction in microciystalline Mg alloys processed by ECAP // Scripta Materialia. 2004. V. 50. P. 861-865.

27. Watanabe H., Mukai T., Ishikawa K., Higashi K. Low temperature superplasticity of a fine-grained ZK60 magnesium alloy processed by equal-channel-angular extrusion // Scripta Materialia. 2002. V. 46. P. 851-856.

28. Morris D. G., Munoz-Morris M. A. Microstructure of severely deformed Al— 3Mg and its evolution during annealing // Acta Materialia. 2002. V. 50. P. 40474060.

29. Murayama M., Horita Z. and Hono K. Microstructure of two-phase Al-1.7 at% Cu alloy deformed by equal-channel angular pressing // Acta mater. 2001. V. 49. P. 21-29.

30. Zhao Y. H., Liao X. Z., Jin Z., Valiev R. Z., Zhu Y. T. Microstructures and mechanical properties of ultrafine grained 7075 A1 alloy processed by ECAP and their evolutions during annealing // Acta Materialia. 2004. V. 52. P. 4589-4599.

31. Vorhauer A., Pippan R. On the homogeneity of deformation by high pressure torsion // Scripta Materialia. 2004. V. 51. P. 921-925.

32. Gertsman V. Y., Birringer R., Valiev R. Z. and Gleiter H. On the structure and strength of ultrafine-grained copper produced by severe plastic deformation // Scripta Metallurgies 1994. V. 30. P. 229-234.

33. Tsuji N., Ito Y., Saito Y., Minamino Y. Strength and ductility of ultrafine grained aluminum and iron produced by ARB and annealing // Scripta Materialia. 2002. V. 47. P. 893-899.

34. Vinogradov A., Patlan V., Suzuki Y., Kitagawa K., Kopylov V. I. Structure and properties of ultra-fine grain Cu-Cr-Zr alloy produced by equal-channel angular pressing//Acta Materialia. 2002. V. 50. P. 1639-1651.

35. Markushev M. V., Bampton C. C., Murashkin M. Yu., Hardwick D. A. Structure and properties of ultra-fine grained aluminium alloys produced by severe plastic deformation // Materials Science and Engineering. 1997. A. 234-236. P. 927-931.

36. Valiev R. Z., Korznikov A. V. and Mulyukov R. R. Structure and properties of ultrafine-grained materials produced by severe plastic deformation // Materials Science and Engineering. 1993. A. 168. P. 141-148.

37. Hebesberger T., Stuwe H. P., Vorhauer A., Wetscher F., Pippan R. Structure of Cu deformed by high pressure torsion // Acta Materialia. 2005. V. 53. P. 393^02.

38. Islamgaliev R. K., Chmelik F., Kuzel R. Thermal stability of submicron grained copper and nickel // Materials Science and Engineering. 1997. A. 237. P. 43-51.

39. Furukawa M., Horita Z., Nemoto M., Langdon T. G. The use of severe plastic deformation for microstructural control // Materials Science and Engineering. 2002. A. 324. P. 82-89.

40. Stolyarov V. V., Zhu Y. T., Lowe T. C., Islamgaliev R. K. and Valiev R. Z. A two step SPD processing of ultrafine-grained titanium // NanoStructured Materials. 1999. V. 11. No. 7. P. 947-954.

41. Stolyarov V. V., Lapovok R., Brodova I. G., Thomson P. F. Ultrafine-grained Al-5 wt.% Fe alloy processed by ECAP with backpressure // Materials Science and Engineering. 2003. A. 357. P. 159-167.

42. Prangnell P. B., Bowen J. R., Apps P. J. Ultra-fine grain structures in aluminium alloys by severe deformation processing // Materials Science and Engineering. 2004. A. 375-377. P. 178-185.

43. Wei Q., Jiao T., Mathaudhu S. N., Ma E., Hartwig K. T., Ramesh K. T. Microstructure and mechanical properties of tantalum after equal channel angular extrusion (ECAE) // Materials Science and Engineering. 2003. A. 358. P. 266-272.

44. Horita Z., Langdon T. G. Microstructures and microhardness of an aluminum alloy and pure copper after processing by high-pressure torsion // Materials Science and Engineering. 2005. A. 410-411. P. 422-425.

45. Zhu Y. T. and Langdon T. G. The Fundamentals of Nanostructured Materials 1 Processed by Severe Plastic Deformation // JOM. 2004. P. 58-63.

46. Mishra A., Kad B. K., Gregori F., Meyers M. A. Microstructural evolution in copper subjected to severe plastic deformation: Experiments and analysis // Acta Materialia. 2007. V. 55. P. 13-28.

47. Lowe T. C. and Valiev R. Z. Producing Nanoscale Microstructures through Severe Plastic Deformation // JOM. 2000. P. 27-28.

48. Song R., Ponge D., Raabe D., Speer J. G., Matlock D. K. Overview of processing, microstructure and mechanical properties of ultrafine grained bcc steels // Materials Science and Engineering. 2006. A. 441. P. 1-17.

49. Sun P. L., Kao P. W., Chang C. P. Characteristics of submicron grained structure formed in aluminum by equal channel angular extrusion // Materials Science and Engineering. 2000. A. 283. P. 82-85.

50. Langdon T. G. The principles of grain refinement in equal-channel angular pressing // Materials Science and Engineering. 2007. A. 462. P. 3-11.

51. Umemoto M. Nanocrystallization of Steels by Severe Plastic Deformation // Materials Transactions. 2003. V. 44. No. 10. P. 1900-1911.

52. Senkov O. N., Froes E. H., Stolyarov V. V., Valiev R. Z., and Liu J. Microstructure and microhardness of an Al-Fe alloy subjected to severe plastic deformation and aging // NanoStructured Materials. 1998. V. 10. No. 5. P. 691-698.

53. Li S.5 Gazder A. A., Beyerlein I. J., Pereloma E. V., Davies C. H. J. Effect of processing route on microstructure and texture development in equal channel angular extrusion of interstitial-free steel // Acta Materialia. 2006. V. 54. P. 1087-1100.

54. Koch C. C. Structural nanocrystalline materials: an overview // J Mater Sci. 2007. V. 42. P. 1403-1414.

55. Belyakov A., Tsuzaki K., Miura H., Sakai T. Effect of initial microstructures on grain refinement in a stainless steel by large strain deformation // Acta Materialia. 2003. V. 51. P. 847-861.

56. Cao W. Q., Godfrey A., Liu Q. EBSP investigation of microstructure and texture evolution during equal channel angular pressing of aluminium // Materials Science and Engineering. 2003. A. 361. P. 9-14.

57. Han B. Q., Yue S. Processing of ultrafine ferrite steels // Journal of Materials Processing Technology. 2003. V. 136. P. 100-104.

58. Valiev R. Z. and Alexandrov I. V. Nanostructured materials from severe plastic deformation //NanoStructured Materials. 1999. V. 12. P. 35-40.

59. Pithan C., Hashimoto T., Kawazoe M., Nagahora J., Higashi K. Microstructure and texture evolution in ECAE processed A5056 // Materials Science and Engineering. 2000. A. 280. P. 62-68.

60. Shankar M. R., Rao B. C., Lee S., Chandrasekar S., King A. H., Compton W. D. Severe plastic deformation (SPD) of titanium at near-ambient temperature // Acta Materialia. 2006. V. 54. P. 3691-3700.

61. Sun P. L., Yu C. Y., Kao P. W., Chang C. P. Microstructural characteristics of ultrafme-grained aluminum produced by equal channel angular extrusion // Scripta Materialia. 2002. V. 47. P. 377-381.

62. Murty S. V. S. N., Torizuka S., Nagai K., Koseki N., Kogo Y. Classification of microstructural evolution during large strain high Z deformation of a 0.15 carbon steel // Scripta Materialia. 2005. V. 52. P. 713-718.

63. Sus-Ryszkowska M., Wejrzanowski T., Pakiela Z., Kurzydlowski K. J. Microstructure of ECAP severely deformed iron and its mechanical properties // Materials Science and Engineering. 2004. A. 369. P. 151-156.

64. Costa A. L. M., Reis A. C. C., Kestens L., Andrade M. S. Ultra grain refinement and hardening of IF-steel during accumulative roll-bonding // Materials Science and Engineering. 2005. A. 406. P. 279-285.

65. Yang Q., Ghosh A. K. Production of ultraflne-grain microstructure in Mg alloy by alternate biaxial reverse corrugation // Acta Materialia. 2006. V. 54. P. 51475158.

66. Salishchev G., Zaripova R., Galeev R., Valiakhmetov O. Nanocrystalline structure formation during severe plastic deformation in metals and their deformation behaviour //NanoStructured Materials. 1995. V. 6. P. 913-916.

67. Senkov O. N., Froes F. H., Stolyarov V. V., Valiev R. Z. and* Liu. J. Microstructure of aluminium-iron alloys subjected to severe plastic deformation // Scripta Materialia. 1998. V. 38. No. 10. P. 1511-1516.

68. Gubicza J., Chinh N. Q., Krallics Gy., Schiller I., Ungar T. Microstructure of ultrafine-grained fee metals produced by severe plastic deformation // Current Applied Physics. 2006. V. 6. P. 194-199.

69. Belyakov A., Kimura Y., Tsuzaki K. Recovery and recrystallization in ferritic stainless steel after large strain deformation // Materials Science and Engineering. 2005. A. 403. P. 249-259.

70. Eddahbi M., del Valle J. A., Perez-Prado M. T., Ruano O. A. Comparison of the microstructure and thermal stability of an AZ31 alloy processed by ECAP and large strain hot rolling // Materials Science and Engineering. 2005. A. 410^-11. P. 308311.

71. Kim I., Jeong W-S., Kim J., Park K-T., and Shin D. Deformation structures of pure Ti produced by equal channel angular pressing // Scripta Materialia. 2001. V. 45. P. 575-581.

72. Kai M., Horita Z., Langdon T. G. Developing grain refinement and superplasticity in a magnesium alloy processed by high-pressure torsion // Materials Science and Engineering. 2008. A. 488. P. 117-124.

73. Zhilyaev A. P., Gubicza J., Nurislamova G., Revesz A., Surinach S., Baro M. D., and Ungar T. Microstructural characterization of ultrafine-grained nickel // Phys. stat. sol. (a). 2003. V. 198. No. 2. P. 263-271.

74. Pippan R., Wetscher F., Hafok M., Vorhauer A., and Sabirov I. The Limits of Refinement by Severe Plastic Deformation // Advanced engineering materials. 2006. V. 8. No. 11. P. 1046-1056.

75. Belyakov A., Sakai T., Miura H. and Kaibyshev R. Substructures and internal stresses developed under warm severe deformation of austenitic stainless steel // Scripta mater. 2000. V. 42. P. 319-325.

76. Zhernakov V. S., Latysh V. V., Stolyarov V. V., Zharikov A. I. and Valiev R. Z. The developing of nanostructured SPD Ti for structural use // Scripta mater. 2001. V. 44. P. 1771-1774.

77. Edalati K., Fujioka T. and Horita Z. Evolution of Mechanical Properties and Microstructures with Equivalent Strain in Pure Fe Processed by High Pressure Torsion//Materials Transactions. 2009. V. 50. No. 1. P. 44-50.

78. Xue Q., Liao X. Z., Zhu Y. T., Gray III G. T. Formation mechanisms of nanostructures in stainless steel during high-strain-rate severe plastic deformation // Materials Science and Engineering. 2005. A. 410-411. P. 252-256.

79. Mishra A., Richard V., Gregori F., Asaro R. J., Meyers M. A. Microstructural evolution in copper processed by severe plastic deformation // Materials Science and Engineering. 2005. A. 410-411. P. 290-298.

80. Dupuy L., Blandin J. J., and Rauch E. F. Structural and mechanical properties in AA 5083 processed by ECAE // Materials Science and Technology. 2000. V. 16. P. 1256-1258.

81. Lugo N., Llorca N., Cabrera J. M., Horita Z. Microstructures and mechanical properties of pure copper deformed severely by equal-channel angular pressing and high pressure torsion // Materials Science and Engineering. 2008. A. 477. P. 366371.

82. Shin D., Park J-J., Chang S., Lee Y-K., and Park K-T. Ultrafme Grained Low Carbon Steels Fabricated by Equal Channel Angular Pressing: Microstructures and Tensile Properties // ISIJ International. 2002. V. 42. No. 12. P. 1490-1496.

83. Belyakov A., Kimura Y., Tsuzaki K. Microstructure evolution in dual-phase stainless steel during severe deformation // Acta Materialia. 2006. V. 54. P. 25212532.

84. Ivanisenko Yu. V., Korznikov A. V., Safarov I. M., Valiev R. Z. Formation of submicrocrystalline structure in iron and its alloys after severe plastic deformation // NanoStructured Materials. 1995. V. 6. P. 433-436.

85. Lowe T. C. and Valiev R. Z. The Use of Severe Plastic Deformation Techniques in Grain Refinement // JOM. 2004. P. 64-77.

86. Garbacz H., Lewandowska M., Pachla W., and Kurzydlowski K. J. Structural and mechanical properties of nanocrystalline titanium and 316LVM steel processed by hydrostatic extrusion // Journal of Microscopy. 2006. V. 223. P. 272-274.

87. Mao J., Kang S. В., Park J. O. Grain refinement, thermal stability and tensile properties of 2024 aluminum alloy after equal-channel angular pressing // Journal of Materials Processing Technology. 2005. V. 159. P. 314-320.

88. Hofmann D. C., Vecchio K. S. Submerged friction stir processing (SFSP): An improved method for creating ultra-fine-grained bulk materials // Materials Science and Engineering. 2005. A. 402. P. 234-241.

89. Рыбин В. В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.

90. Hughes D. A. and Hansen N. High angle boundaries formed by grain subdivision mechanisms // Acta Mater. 1997. V. 45. P. 3871-3886.

91. Bay В., Hansen N., and Kuhlmann-Wilsdorf D. Deformation structures in lightly rolled pure aluminium // Mater. Sci. Engng. 1989. A. 113. P. 385-397.

92. Kuhlmann-Wilsdorf D. Theory of plastic deformation: properties of low energy dislocation structures // Mater. Sci. Engng. 1989. A. 113. P. 1-41.

93. Ananthan V. S., Leffers Т., Hansen N. Cell and band structures in cold rolled polycrystalline copper// Mater. Sci. Tech. 1991. V. 7. P. 1069-1075.

94. Bay В., Hansen N., Hughes D. A. and Kuhlmann-Wilsdorf D. Overview no. 96 evolution of f.c.c. deformation structures in polyslip // Acta Metal. Mater. 1992. V. 40. P. 205-219.

95. Kuhlmann-Wilsdorf D. and Hansen N. Geometrically necessary, incidental and subgrain boundaries // Scripta Metal. Mater. 1991. V. 25. P. 1557-1562.

96. Huang Y., Prangnell P. B. The effect of cryogenic temperature and change in deformation mode on the limiting grain size in a severely deformed dilute aluminium alloy//Acta Mater. 2008. V. 56. P. 1619-1632.

97. Humphreys F. J., Prangnell P. B., Bowen J. R., Gholinia A. and Harris C. Developing stable fine-grain microstructures by large strain deformation // Phil. Trans. R. Soc. Lond. 1999. A. 357. P. 1663-1681.

98. Lee Y-B., Shin D-H., Nam W-J. Annealing behavior of 5083 A1 alloy deformed at cryogenic temperature // Journal of Materials Science. 2005. V. 40. P. 797- 799.

99. Larbalestier D. C. and King H. W. Austenitic stainless steels at cryogenic temperatures 1 Structural stability and magnetic properties // Cryogenics. 1973. V. 3.P. 160-168.

100. Fu R., Qiu L., Wang T., Wang C., Zheng Y. Cryogenic deformation microstructures of 32Mn-7Cr-lMo-0.3N austenitic steels // Materials Characterization. 2005. V. 55. P. 355-361.

101. Sohn K. S., Lee Y. J., Lee S. and Kim N-J. Deformation and fracture behavior of an 8090 Al-Li alloy at cryogenic temperature // Scripta Mettalurgica et Materialia. 1995. V. 32. No. 8. P. 1255-1260.

102. Liao X. Z., Zhou F. and Lavernia E. J., He D. W. and Zhu Y. T. Deformation twins in nanocrystalline A1 // Applied physics letters. 2003. V. 83. No. 24. P. 50625064.

103. Wang Y., Jiao T. and Ma E. Dynamic Processes for Nanostructure Development in Cu after Severe Cryogenic Rolling Deformation // Materials Transactions. 2003. V. 44. No. 10. P. 1926-1934.

104. Lee Y. B., Shin D. H., and Nam W. J. Effect of Deformation Temperature on the Formation of Ultrafine Grains in the 5052 A1 Alloy // Metals and materials International. 2004. V. 10. No. 5. P. 407-410.

105. Panigrahi S. K., Jayaganthan R., Pancholi V. Effect of plastic deformation conditions on micro structural characteristics and mechanical properties of A1 6063 alloy // Materials and Design. 2009. V. 30. P. 1894-1901.

106. Qin E. W., Lu L., Tao N. R., Tan J., Lu K. Enhanced fracture toughness and strength in bulk nanocrystalline Cu with nanoscale twin bundles // Acta Materialia. 2009. V. 57. P. 6215-6225.

107. Liao X. Z., Srinivasan S. G., Zhao Y. H., Baskes M. I., and Zhu Y. T., Zhou F. and Lavernia E. J., Xu H. F. Formation mechanism of wide stacking faults in nanocrystalline A1 // Applied physics letters. 2004. V. 84. No. 18. P. 3564-3566.

108. Ibrahim O. H., Ibrahim I. S., Khalifa T. A. F. Impact behavior of different stainless steel weldments at low temperatures // Engineering Failure Analysis. 2010. V. 17. P. 1069-1076.

109. Wang T. S., Peng J. G., Gao Y. W., Zhang F. C., Jing T. F. Microstructure of lCrl8Ni9Ti stainless steel by cryogenic compression deformation and annealing // Materials Science and Engineering. 2005. A. 407. P. 84-88.

110. Xiao G. H., Tao N. R., Lu K. Microstructures and mechanical properties of a Cu-Zn alloy subjected to cryogenic dynamic plastic deformation // Materials Science and Engineering. 2009. A. 513-514. P. 13-21.

111. Park K-T., Park J-H., Lee Y-S., Nam W-J. Microstructures developed by compressive deformation of coarse grained and ultrafine grained 5083 A1 alloys at 77K and 298K // Materials Science and Engineering. 2005. A. 408. P. 102-109.

112. Yin J., Lu J., Ma H., Zhang P. Nanostructural formation of fine grained aluminum alloy by severe plastic deformation at cryogenic temperature // Journal of Materials Science. 2004. V. 39. P. 2851-2854.

113. Wang Y. M., Ma E. On the origin of ultrahigh cryogenic strength of nanocrystalline metals // Applied physics letters. 2004. V. 85. No. 14. P. 2750-2752.

114. Sarma V. S., Wang J., Jian W. W., Kauffmann A., Conrad H., Freudenberger J., Zhu Y. T. Role of stacking fault energy in strengthening due to cryo-deformation of FCC metals // Mater. Sci. Eng. 2010. A. 527. P. 7624-7630.

115. Prangnell P. B., Huang Y. The effect of cryogenic deformation on the limiting grain size in an SMG Al-alloy // J Mater Sci. 2008. V. 43. P. 7280-7285.

116. Gang U. G., Lee S. H. and Nam W. J. The Evolution of Microstructure and Mechanical Properties of a 5052 Aluminium Alloy by the Application of Cryogenic Rolling and Warm Rolling // Materials Transactions. 2009. V. 50. No. 1. P. 82-86.

117. Kang U. G., Lee J. C., Jeong S. W., Nam W. J. The improvement of strength and ductility in ultra-fine grained 5052 A1 alloy by cryogenic- and warm-rolling // J Mater Sci. 2010. V. 45. P. 4739-4744.

118. Panigrahi S. K., Jayaganathan R. A study on the mechanical properties of cryorolled Al-Mg-Si alloy // Mater. Sci. Eng. 2008. A. 480. P. 299-305.

119. Panigrahi S. K., Jayaganathan R., Chawla V. Effect of cryorolling on microstructure of Al-Mg-Si alloy // Mater. Letter. 2008. V. 62. P. 2626-2629.

120. Li Y. S., Tao N. R., Lu K. Microstructural evolution and nanostructure formation in copper during dynamic plastic deformation at cryogenic temperatures // Acta Mater. 2008. V. 56. P. 230-241.

121. Zhang Y., Tao N. R., Lu K. Mechanical properties and rolling behaviors of nano-grained copper with embedded nano-twin bundles // Acta Mater. 2008. V. 56. P. 2429-2440.

122. Jasiefiski Z., Paul H., Pittkowski A., Litwora A. Microstructure and Texture of Copper Single Crystal of (112)111] Orientation Undergoing Channel-Die Compression at 77 K // J. Mater. Proces. Technol. 1995. V. 53. P. 187-194.

123. Hodge A. M., Wang Y. M., and Barbee T. W. Mechanical deformation of high-purity sputter-deposited nano-twinned copper // Scripta Mater. 2008. V. 59. P. 163— 166.

124. Hiñes J. A. and Vecchio K. S. Recrystallization kinetics within adiabatic shear bands // Acta Mater. 1997. V. 45. No. 2. P. 635-649.

125. Гиндин И. А., Козинец В. В, Стародубов Я. Д. и Хоткевич В. И. Структурные изменения меди, обусловленные низкотемпературной деформацией и последующим отжигом // ФММ. 1962. Т. 14. № 6. С. 864-873.

126. Ажажа В. М., Гиндин И. А., Стародубов Я. Д. и Шаповал Б. И. Влияние деформирования при низких температурах на ползучесть и внутреннее трение меди // ФММ. 1962. Т. 15. № 5. С. 729-735.

127. Гиндин И. А., Стародубов Я. Д. и Захаров В. И. Исследование влияния предварительной низкотемпературной деформации на сопротивление ползучести никеля и меди при высоких температурах // ФММ. 1966. Т. 22. № 2. С. 254-261.

128. Гиндин И. А., Лазарева М. Б., Лебедев В. П. и Стародубов Я. Д. О структуре и механических свойствах меди прокатанной при низких температурах// ФММ. 1967. Т. 23. № 1. С. 138-144.

129. Гиндин И. А., Лазарева М. Б., Мацевитый В. М., Стародубов Я. Д. и Лебедев В. П. О дефектах кристаллической решетки меди, прокатанной при низких температурах // ФММ. 1967. Т. 23. № 4. С. 756-758.

130. Гиндин И. А., Козинец В. В., Стародубов Я. Д. и Хоткевич В. И. Рекристаллизация и механические свойства меди, деформированной растяжением при низких температурах // ФММ. 1967. Т. 24. № 1. С. 149-154.

131. Гиндин И. А., Лазарева М. Б., Лебедев В. П., Стародубов Я. Д., Мацевитый В.М. и Хоткевич В.И. О структуре и механических свойствах меди, прокатанной при 4,2 300°К // ФММ. 1967. Т. 24. № 2. С. 347-353.

132. Гиндин И. А., Захаров В. И. и Стародубов Я. Д. Влияние предварительной деформации при 77 и 4,2°К на высокотемпературную ползучесть меди и никеля // ФММ. 1967. Т. 24. № 4. С. 716-719.

133. Гиндин И. А., Мацевитый В. М. и Стародубов Я. Д. О низкотемпературной пластичности поликристаллической меди // ФММ. 1969. Т. 27. № 1.С. 188-190.

134. Гиндин И. А., Нечволод Н. К. и Стародубов Я. Д. Влияние ступенчатой низкотемпературной ползучести на электросопротивление и механические свойства меди // ФММ. 1968. Т. 26. № 4. С. 688-695.

135. Гиндин И. А., Лазарева М. Б., Мацевитый В. М. и Стародубов Я. Д. О температурной зависимости механических свойств меди после низкотемпературной прокатки // ФММ. 1969. Т. 27. № 3. С. 553-555.

136. Гиндин И. А., Лазарева М. Б., Мацевитый В. М. и Стародубов Я. Д. О рекристаллизации высокочистой меди, прокатанной при низких температурах // ФММ. 1969. Т. 28. С. 948-950.

137. Гиндин И. А., Лазарева М. Б., Мацевитый В. М. и Стародубов Я. Д. Возврат электросопротивления в меди после прокатки в жидком азоте // ФММ. 1969. Т. 28. № 3. С. 466-472.

138. Гиндин И. А., Мацевитый В. М. и Стародубов Я. Д. Влияние температуры прокатки на структуру и свойства поликристаллической меди // ФММ. 1970. Т. 30. № 5. С. 986-990.

139. Гиндин И. А., Борисова И. Ф., Стародубов Я. Д., Старолат М. П. Влияние скорости низкотемпературного деформирования на параметры рекристаллизации меди // ФММ. 1971. Т. 32. № 2. С. 425-428.

140. Гиндин И. А., Неклюдов И. М., Разумный О. Т., Приходченко В. А. Зависимость сопротивления деформированию монокристаллов меди от скорости и температуры предварительного нагружения в области макроупругости// ФММ. 1972. Т. 34. № 2. С. 390-395.

141. Гиндин И. А., Мацевитый В. М., Стародубов Я. Д., Лапиашвили Э. С. Радиационные эффекты при нейтронном облучении сильнодеформированной меди // ФММ. 1972. Т. 34. № 1. С. 223-224.

142. Гиндин И. А., Погуляй П. А., Стародубов Я. Д., Старолат М. П. Влияние промежуточного отжига на упрочнение поликристаллической меди // ФММ. 1973. Т. 36. №3. С. 591-595.

143. Гиндин И. А., Мацевитый В. М., Стародубов Я. Д., Хинкис Б. А. Ползучесть поликристаллической меди после низкотемпературной прокатки // ФММ. 1973. Т. 37. № 2. С. 433-435.

144. Гиндин И. А., Аксенов В. К., Борисова И. Ф., Стародубов Я. Д. Особенности низкотемпературной рекристаллизации меди // ФММ. 1975. Т. 39. № 1.С. 88-93.

145. Гиндин И. А., Стародубов Я. Д., Старолат М. П., Погуляй П. А. Влияние температуры на поведение меди в условиях высокоамплитудной усталости // ФММ. 1975. Т. 39. № 4. С. 598-604.

146. Гиндин И. А., Стародубов Я. Д., Старолат М. П., Хаймович П. А. Структура и свойства меди после низкотемпературного экструдирования // ФММ. 1975. Т. 40. № 2. С. 403-408.

147. Гиндин И. А., Стародубов Я. Д., Старолат М. П., Хинкис Б. А. Влияние низкотемпературного знакопеременного деформирования на сопротивление ползучести меди// ФММ. 1976. Т. 42. № 6. С. 1301-1304.

148. Гиндин И. А., Стародубов Я. Д., Старолат М. П., Хаймович П. А. Особенности дефектной структуры меди, экструдированной при низких температурах// ФММ. 1979. Т. 48. № 5. С. 1004-1009.

149. Гиндин И. А., Лазарев Б. Г., Стародубов Я. Д., Лазарева М. Б. О низкотемпературной рекристаллизации меди, прокатанной при 77 и 20°К // ДАН СССР. 1966. Т. 171. № 3. С. 552-554.

150. Гиндин И. А., Стародубов Я. Д., Мацевитый В. М., Борисова И. Ф., Аксенов В. К. Исследование дефектной структуры поликристаллического алюминия после низкотемпературной прокатки и отжига // ФММ. 1973. Т. 35. № 6. С. 1256-1263.

151. Гиндин И. А., Лазарева М. Б., Неклюдов И. М., Хведчук И. Р. и Чиркина JI. А. Низкотемпературное старение неравновесного алюминиевого сплава Д-1 // ФММ. 1967. Т. 23. № 1. С. 128-132.

152. Гиндин И. А., Неклюдов И. М., Бобонец И. И., Камышанченко Н. В. Деформационное старение чистого алюминия, закаленного с предплавильной температуры // ФММ. 1972. Т. 33. № 4. С. 787-793.

153. Ардашев В. И.; Под ред. Микулина Е. Н. Измерение низких температур: Учебное пособие. М.: Наука, 1975. 60 с.

154. Лоунасмаа О. В. Принципы и методы получения температур ниже 1 К. М.: Мир, 1977. 356 с.

155. Гейликман Б. Т. Исследования по физике низких температур. М.: Атомиздат, 1979: 216 с.

156. Малков М. П. и др. Справочник по физико-техническим основам криотехники. М.: Энергоатомиздат, 1985. 432 с.

157. Капица П. Л. Научные труды. Физика и техника низких температур. М.: Наука, 1989. 389 с.

158. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972. 408 с.

159. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. 599 с.

160. Орлов А. Н. Введение в теорию дефектов в кристаллах. М.: Высшая школа, 1983. 144 с.

161. Humphreys F. J. Characterisation of fine-scale microstructures by electron backscatter diffraction (EBSD) // Scripta Mater. 2004. V. 51. P. 771-776.

162. Humphreys F. J. Quantitative metallography by electron backscattered diffraction//J. Microscopy. 1999. V. 195. P. 170-185.

163. Humphreys F. J., Huang Y., Brough I. and Harris C. Electron backscatter diffraction of grain and subgrain structures resolution considerations // J. Microscopy. 1999. V. 195. P. 212-216.

164. Dingley D. Progressive steps in the development of electron backscatter diffraction and orientation imaging microscopy // J. Microscopy. 2004. V. 213. P. 214—224.

165. Дегтярев M. В., Чащухина Т. И., Воронова Л. М., Давыдова Л. С., Пилюгин В. П. Деформационное упрочнение и структура конструкционной стали при сдвиге под давлением // ФММ. 2000. Т. 90. № 6. С. 83-90.

166. Прочность материалов и конструкций при низких температурах: Сб. науч. тр. / АН УССР. Ин-т пробл. прочности; Отв. ред. Стрижало В. А. Киев: Наук, думка, 1990. 276 с.

167. Белосевич В. К. Трение, смазка, теплообмен при холодной прокатке листовой стали. М.: Металлургия, 1989. 256 с.

168. Lienhard J. A heat transfer textbook 3rd ed. Cambridge, MA: Phlogiston Press, 2008. 750 p.

169. Stevens R., Boerio-Goates J. Heat capacity of copper on the ITS-90 temperature scale using adiabatic calorimetry // J. Chem. Thermodynamics. 2004. V. 36. P. 857-863.

170. Бушнев Л. С., Колобов Ю. Р., Мышляев М. М. Основы электронной микроскопии. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1989. 218 с.

171. Хирш П., Хови А., Николсон Р. и др.]. Электронная микроскопия тонких кристаллов. Пер. с англ. Под. ред. Утевского Л. М. М.: Мир, 1968. 574 с.

172. Горелик С. С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ.: Учеб. пособие для вузов. ЗОе изд. доп. и • перераб. М.: МИСИС, 1994. 328 с.

173. TSL (2001) OIM Version 3.0. On-line help. TSL, Draper, UT. U.S.A.

174. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов. Учебник. 2-е изд. М.: Металлургия, 1974. 400 с.

175. Winther G., Jensen D. J. and Hansen N. Dense dislocation walls and microbands aligned with slip planes the theoretical considerations // Acta Mater. 1997. V. 45. P. 5059-5068.

176. Meingelberg H. D., Meixner M. and Lucke K. The kinetics of the recrystallization of copper deformed at low temperatures // Acta Metal. 1965. V. 13. P. 835-844.

177. Mackkensie J. K. The distribution of rotation angles in a random aggregate of cubic crystals // Biometrica. 1958. V. 45. P. 29-31.

178. Нестерова E. В. и Рыбин В. В. Механическое двойникование и фрагментация технически чистого титана при больших пластических деформациях // ФММ. 1985. Т. 59. № 2. С. 395-406.

179. Hjelen J., Orsund R. and Nes E. On the origin of recrystallization textures in aluminium // Acta Metall. Mater. 1991. V. 39. P. 1377-1404.

180. Zhou Y., Neale K. W. and Toth L. S. Analytical solutions for the ideal orientations of FCC rolling textures // Acta Metall. Mater. 1991. V. 39. P. 2921-2930.

181. Barlat F., Richmond O. Prediction of tricomponent plane stress yield surfaces and associated flow and failure behavior of strongly textured FCC polycrystalline sheets // Mater. Sci. Eng. 1987. V. 95. P. 5-29.

182. McQueen H. J., Knstad O., Ryum N., Solberg J. K. Microstructural evolution in A1 deformed to strains of 60 at 400°C // Scripta Metall. 1985. V. 19. P. 73-78.

183. Ahzi S., M'Guil S. A new intermediate model for polycrystalline viscoplastic deformation and texture evolution // Acta Mater. 2008. V. 56. P. 5359-5369.

184. Hirsch J. and Lucke K. Mechanism of deformation and development of rolling textures in polycrystalline F.C.C. metals — II. Simulation and interpretation of experiments on the basis of Tylor-type theories // Acta Metall. 1988. V. 36. P. 28832904.

185. Humphreys F. J. and Hatherly M. Recrystallization and related phenomena. UK: Elsevier, 2004. 574 p.

186. Li S., Beyerlein I. J., Bourke M. A. M. Texture formation during equal channel angular extrusion of fee and bcc metals: comparison with simple shear // Mater. Sci. Eng. 2005. A. 394. P. 66-77.

187. M'Guil S., Ahzi S., Youssef H., Baniassadi M., Gracio J. J. A comparison of viscoplastic intermediate approaches for deformation texture evolution in face-centered cubic polycrystals // Acta Mater. 2009. V. 57. P. 2496-2508.

188. Hansen N. and Jensen D. J. Development of microstructure in FCC metals during cold work// Phil. Trans. Soc. Lond. 1999. A. 357. P. 1447-1469.