Механизмы формирования и эволюции градиентных структурно-фазовых состояний в низколегированных сталях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат технических наук Юрьев, Алексей Борисович

• Юрьев, Алексей Борисович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Юрьев, Алексей Борисович

п.п. Наименование раздела стр.

Введение

1 Состояние вопроса и постановка задачи

1.1 Градиентные структурно-фазовые состояния

1.2 Классификация и параметры градиентных структур

1.3 Производство стержневой арматуры

1.4 Способы упрочнения стержневой арматуры

1.5 Термическое упрочнение арматурных стержней

1.5.1 Электротермическое упрочнение

1.5.2. Термическое упрочнение

1.5.3 Термическое упрочнение стержней на Западно-Сибирском металлургическом комбинате

1.5.4. Термическое упрочнение арматуры на Молдавском металлургическом заводе

1.5.5 Термическое упрочнение прутков на Макеевском металлургит ческом комбинате

1.5.6 Термическое упрочнение прутков на других металлургических заводах

1.6 Качество термически упрочненной арматуры

1.6.1 Водородное охрупчивание арматуры

1.6.2 Старение стержневой арматуры

1.6.3 Коррозионное растрескивание арматуры

1.6.4 Повышение коррозионной стойкости арматуры легированием

1.6.5 Повышение коррозионной стойкости арматуры при термическом упрочнении

1.7 Арматура из низколегированной стали, содержащей ванадий

1.8 Результаты исследования фазовых превращений

1.9 Моделирование процесса превращения аустенита в неизотермических условиях

1.10 Выводы

1.11 Постановка задачи исследования.

2 Методики исследования структуры, фазового состава и механических свойств

2.1 Материал исследования

2.2 Методики металлографических исследований

2.3 Методики исследования с использованием просвечивающей? дифракционной электронной микроскопии

2.3.1 Определение объемной доли дислокационной субструктуры

2.3.2 Определение скалярной плотности дислокаций

2.3.3 Определение избыточной плотности дислокаций

2.3.4 Определение параметров дислокационной субструктуры

2.3.5 Определение средних размеров и объемной доли частиц карбидной фазы

2.4 Методики исследования механических свойств

2.4.1 Испытания на растяжение

2.4.2 Испытания на изгиб и изгиб с разгибом

2.4.3 Испытания на микротвердость

2.4.4 Определение механических свойств структурных слоев

2.5 Теоретическое исследование процесса охлаждения стержней : 63,

3 Моделирование процесса структурообразования при прерывистом охлаэедении стержней

3.1 Нахождение температурных полей

3.2 Построение изотермических диаграмм распада переохлажденного аустенита . 72

3.3 Расчет структурно-фазового состава при неизотермических условиях ~ . . .,:.!

3.4 Кинетика распада аустенита

3.5 Выводы

4 Исследование структуры и фазового состава стержневой арматуры из стали 18Г2С

4.1 Металлографический анализ зеренного ансамбля

4.2 Электронно-микроскопический дифракционный анализ структурно-фазового состояния

4.2.1 Осевая зона прутка

4.2.2 Переходный слой в сечении стержня

4.2.3 Поверхностный слой

4.3 Градиентный характер структуры прутка большого диаметра

4.4 Структурно-фазовое состояние, формирующееся в . прутках малого диаметра

4.5 Фазовая траектория структурообразования при термическом упрочнении методом прерывистой закалки

4.6 Выводы

5 Разработка технологии термического упрочнения стержневой арматуры

5.1 Состояние вопроса

5.2 Установка термического упрочнения в линии стана

5.3 Термическое упрочнение арматуры из стали 18Г2С

5.4 Термическое упрочнение арматуры других марок стали

5.4.1 Арматура из стали СтЗпс

5.4.2 Арматура из стали СтЗГпс

5.4.3 Арматура из стали 18ГС

5.5 Исследование механических свойств стержней из стали 18Г2С

5.5.1 Арматура диаметром 32 и 40 мм

5.5.2 Влияние размерного фактора на механические свойства

5.5.3 Влияние технологических параметров на механические свойства 140"

5.5.4 Микротвердость арматурного прутка '

5.5.5 Механические свойства структурных слоев

5.6 Выпуск промышленных партий арматурных стержней

5.7 Выводы 149.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Механизмы формирования и эволюции градиентных структурно-фазовых состояний в низколегированных сталях»

В настоящее время основным направлением увеличения прочности металлопроката без широкого привлечения дорогостоящих легирующих материалов являются технологии термического упрочнения, связанные с принудительным охлаждением раскатов в линии прокатных станов. Первые описания структур прерывистого охлаждения и механизмов их образования встречаются в работе [1], теоретические основы процесса заложены в работах [2, 3]. Вопросам прерывистого охлаждения посвящено большое число работ [4-7].

Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" (далее: ЗСМК, комбинат) выпускает широкий, как по виду и назначению, так и по марочному составу и служебным свойствам, сортамент стержневой арматуры (далее: стержень, пруток, арматура). Значительный объем его (~ 900 тысяч.тонн в год).составляет.арматура №№5-28 (далее: номинальный диаметр, диаметр) различных классов прочности (ат = 300-1000 МПа). Термическое упрочнение арматуры осуществляется в линии .мелкосортных станов 250 по режиму прерывистой закалки. Используются. стали марок Зпс, 5пс, 25Г2С, 35ГС, 22С и 28С и другие. Действующие установки термического упрочнения. (УТУ) и. накопленный технологический опыт- позволяют получать градиентное структурное состояние, обеспечивающее уровень прочностных свойств стержневой арматуры диаметром 10-28 мм до значений предела текучести (стт) 1000 МПа [4]. : ' .

Применение. принудительного охлаждения стали в линии стана для упрочнения стержней обеспечивает наиболее эффективное использование дорогостоящих легирующих, материалов при одновременном -повышении эксплуатационной надежности изделий. При этом .получение требуемого комплекса прочностных, и ,пластических свойств требует понимания физической природы структурных изменений всех уровней, протекающих в сталях.в процессе сложных деформационных и термических воздействий.

Выяснение физических механизмов формирования и эволюции структурно-фазовых состояний в сталях является одной из важных задач современной физики конденсированного состояния, поскольку лежит в основе разработки и создания эффективных способов повышения служебных характеристик сталей.

Экспериментальные исследования структур и фазового состояния, формирующихся в сечении стержней в результате прерывистой закалки, очень важно для понимания механизмов и уточнения температурно-временных интервалов превращения аустенита и позволит целенаправленно изменять структуру и механические характеристики арматуры.

Исследование термической обработки должно вюцочить, в себя сопоставление макрохарактеристик реального технологического процесса с данными модельных представлений, установление связей между эволюцией структуры и механических свойств. Варьирование технологическими параметрами (скорость и температура прокатки, количество и порядок включения участков принудительного охлаждения УТУ и т.д.) определяет изменение температуры от времени в сечении стержня в процессе прерывистого охлаждения, т.е. структурно-фазовое состояние стали. Формирующиеся структуры и субструктуры неоднородны по сечению арматуры. Тип дислокационных субструктур, размеры, и зеренный; состав структурных зон и (определяют механические и коррозионные свойства проката, сопротивление арматуры деформированию и разрушению в процессе эксплуатации.

Основным недостатком сегодняшнего состояния технологии термического упрочнения является её эмпирический характер, когда положительный результат во многом достигается, методом проб и ошибок. Указанное полог жение можно преодолеть, созданием математической модели, кинетики процесса структурообразования, позволяющей прогнозировать размеры и зеренный состав зон структурно-фазовых превращений в зависимости, от технологических параметров режимов охлаждения стальных стержней. Это позволит с научно обоснованных позиций подходить к выбору состава сталей и режи7 мов принудительного охлаждения при производстве арматурного проката различных классов прочности [8, 9].

С целью расширения рынка сбыта прокатной продукции и удовлетворения потребностей строительной индустрии в последнее время на комбинате началось освоение производства стержневой арматуры диаметром 32-40 мм, термически упрочненной в линии стана 450 на классы 460 по В8 4449 (Великобритания) и Ат500С по ГОСТ 10884. При этом в ходе технологического процесса стальной прокат претерпевает пластические деформации различного вида, степени и интенсивности и неоднородные по сечению термические воздействия. В результате в металлическом материале, происходят изменения структурного и., фазового состава, формируются различные типы дислокационных субструктур. Эти процессы, с другой стороны, серьезным образом влияют на формирование комплекса прочностных и пластических свойств, сопротивление деформированию и разрушению материала. Следоваг тельно, изучение процессов, протекающих в ходе термической обработки углеродистых и низколегированных сталей, является актуальным и представляв ет несомненный научный, и практически интерес. ,

Работа выполнялась в соответствии с Федеральной научно-технической программой "Интеграция" (2000-2004 гг.), грантами Министерства образования .-РФ. по фундаментальным проблемам металлургии (1999* ^ * 1

2002гг.), тематическими планами Сибирского государственного индустриального университета.

Цель работы: установление физической природы и закономерностей формирования и эволюции градиентных структурно-фазовых; состояний эко-номнолегированных углеродистых, сталей в процессе термического упрочнен ния. Для достижения цели в ходе работы решались следующие задачи:

1 Создание математической модели расчета температурных полей и кинетики структурно-фазовых превращений, позволяющей прогнозировать свойства термически упрочненного проката. ,

2 Металлографические и электронно-микроскопические исследования формирования и эволюции фазового состава, зеренного ансамбля и внутри-зеренной субструктуры арматуры, подвергнутой ступенчатому охлаждению.

3 Установление механизмов 7-» а превращения в различных сечениях стержней из стали 18Г2С с градиентным строением.

4 Изучение влияния легирования кремнием и марганцем и технологических параметров процесса прерывистой закалки на количество и толщину структурных слоев в сечении арматурных стержней.

5 Установление связей между структурно-фазовыми состояниями и механическими свойствами арматуры диаметром 32 и 40 мм. ,

Научная новизна заключается в том, что:

1 Впервые методами физического материаловедения,проведены комплексные послойные исследования структуры, фазового состава, дислокационной субструктуры стержней из экономнолегированных марок сталей, подвергнутых термическому упрочнению с образованием градиентного.: строения. г ; ,

2 Предложена, математическая модель процесса структуру- и фазооб-разования стрежней диаметром до 40 мм при прерывистой закалке, позволяющая адекватно описывать размеры зон структурно-фазовых превращений.

3 Установлены механизмы, ответственные за формирование градиент? ных структурно-фазовых, состояний композита и построены термокинетические траектории охлаждения стрежней,

Практическая значимость: Совокупность экспериментальных и теоретических результатов, полученных при проведении исследований, позволила: . ,

1 Достичь понимания, физической природы градиентных структурно-фазовых состояний, формирующихся при термическом упрочнении стержневой арматуры большого диаметра. ■ " ' • | • •

2 Использовать установленные закономерности формирования структуры и механических свойств низколегированных сталей для оптимизации технологических режимов прерывистой закалки и повышения эксплуатационных свойств арматуры.

3 Разработать математическую модель кинетики процесса структуро-образования при прерывистой закалке стержневых стальных изделий для прогнозирования структуры, сокращения затрат времени и труда на разработку оптимальной технологии термического упрочнения.

Экономический эффект от внедрения технологии составил 9 млн. рублей в год.

Научные результаты работы могут быть использованы для развития теории структурно-фазовых превращений в сталях, а основные положения диссертации представляют интерес как учебный материал в .курсе лекций, по физике конденсированного состояния.

Достоверность результатов работы определяется корректностью поставленных задач, применением ^пробированных методик исследования, адекватностью используемых для расчета физико-математических моделей, надежными корреляциями между экспериментальными данными и результатами, полученными, теоретическим путем. Она обеспечивается обоснованностью применяемых методов современного физического материаловедения, необходимым и достаточным количеством экспериментального материала для корректной статистической обработки, сопоставлением полученных результатов с данными других авторов. . . |; .

Положения, выносимые на защиту: , •• 11!;.

1 Математическая модель расчета температурных полей при структу-рообразовании в стержнях диаметром до 40 мм.

2 Закономерности формирования и эволюции градиентных структур-, но-фазовых состояний в эконрмнолегированных сталях в процессе термического упрочнения.

3 Механизмы а превращения в различных сечениях стержней из t стали 18Г2С с градиентным строением.

4 Результаты структурно обоснованного прогнозирования термокинетических траекторий охлаждения различных слоев арматурного прутка.

Личный вклад автора состоит в научной постановке задач исследования, анализе литературных данных, проведении расчетов по разработанной математической модели, проведении циклов термической обработки, выполнении металлографических и электронно-микроскопических исследований и механических испытаний, статистической обработке и анализе полученных результатов.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались на следующих научных конференциях и семинарах: V Международном семинаре им. Лихачева "Современные проблемы прочности", Старая Русса, 2001; Всероссийском семинаре "Бернщгейновские;^тения по термомеханической обработке металлических материалов", 1у1осква, 2001; Межгосударственной научно-технической конференции "Современная мег таллургия начала нового тысячелетия", Липецк, 2001; Всероссийской научно-; технической конференции "Физические свойства металлов и сплавов", Екатеринбург, 2001; Proceeding of the sixth China-Russian International Symposium on new materials and.technologies "New Materials and Technologies in 2if Септ tury" Beijing, China, 2001; Международной научно-технической конференции "Научно-технический прогресс в металлургии", Темиртау, 2001; XVI Уральской школе металловедов-термистов "Проблемы физического металловедёт ния перспективных .материалов", Уфа, 2002; 5-го Собрания ;металловедов России, Краснодар, 2001;. 8-й.Международной .конференции "Физико-химические процессы, в неорганических материалах", Кемерово, 2001; Всероссийской научно-практической конференции "Инновации в машиностроении", Пенза, 2001; 38-м семинаре "Актуальные проблемы прочности", Санкт

Петербург, 2001; Всероссийской конференции "Дефекты структуры и прочность кристаллов", Черноголовка, 2002; XIII Петербургских чтениях по проблемам прочности, Санкт-Петербург, 2002; V Всероссийской научно-практической конференции-"Современные технологии в машиностроении", Пенза, 2002; 1-ой Евразийской научно-практической конференции "Прочность неоднородных структур", Москва, 2002; IX Международном семинаре "Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов", Екатеринбург, 2002; Symposium of Croatian metallurgical Society "Materials and Metallurgy", Opatia, Croatia, 2002; XL Международном семинаре "Актуальные проблемы прочности. Структура и свойства перспективных металлов и сплавов", Великий Новгород, 2002; 2-d Russia-China School-Seminar "Fundamental Problems and Modern Teclmologies of Material Science", Barnaul, 2002; I Евразийском симпозиуме по . проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата, Якутск, 2002; International Conference "Science for Materials in^the Frontier of Centuries: Advantages, and Challenges", Kiev, 2002; VII Международной конференции "Актуальные, проблемы материаловедения. Градиентные структурно-фазовые состояния в сталях", Новокузнецк, 2003; XIV Петербургских чтениях по . проблемам. прочности, Санкт-Петербург, 2003; XIII Международной научной конференции "Проблемы современного материаловедения (Стародубовские чтения)", Днепропетровск, 2003.

Материалы диссертации опубликованы в более 35 печатных, работах. Список основных их них приведен в конце автореферата.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, цитируемой литературы из .1.52 наименований, содержит 168 страниц машинописного текста, в том числе 80 рисунков и 17 таблиц, : . , . ;

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Юрьев, Алексей Борисович

ОСНОВНЫЕ выводы

1 Разработана математическая модель расчета распределения температурных полей и структурно-фазового состава стальных стержней. Составлена программа расчета распределения фаз по сечению арматурного стержня диаметром 40 мм из стали 18Г2С, термически упрочненного по режиму прерывистой закалки.

2 Формирование и эволюция градиентных структурно-фазовых состояний при охлаждении стержней методом прерывистой закалки связано с действием различных механизмов у—>а превращения:

- в осевой (центральной) зоне - диффузионный распад аустенита при одновременном выделении, частиц цементита, что приводит к измельчению ферритного зерна и замещению пластинчатого перлита псевдоперлитом;

- в переходном, слое г образование двухфазной смеси.и? аустенитной матрицы с расположенными внутри . нее частицами глобулярного карбида железа на стадии охлаждения и диффузионное у—»а превращение с дополнительным выделением частищпластинчатого карбида железа на стадии самоотпуска;

- в поверхностном, слое — образование мартенсита в результате бездиффузионного распада аустенита при охлаждении и фрагментация кристаллов мартенсита в. результате релаксации дислокационной субструктуры, зарождение центров рекристаллизации и протекание процесса.карбидообразр^ вания при отпуске за счет внутреннего.тепла. . . . I ., : .

3 Установленный градиентный характер строения отдельных слоев стальных стержней из углеродистых и низколегированных сталей проявляется на разных структурных.и масштабных уровнях. Показано, что структурно-фазовое состояние стержней из стали 18Г2С зависит от диаметра.

4 Изучено влияние, степени легирования углеродистой (стали и технологических параметров процесса прерывистой закалки на количество и толщину структурных слоев в сечении. Установлена связь,= между структурами и механическими свойствами арматурных стержней диаметром 32-40 мм из стали 18Г2С. Прямыми-испытаниями определены временное сопротивление и предел текучести отдельных структурных слоев.

5 Показано, что сведения о структуре и фазовом состоянии материала, полученные методами дифракционной электронной микроскопии, позволяют восстановить температурно-кинетическую траекторию охлаждения в сечении стержня. Проведено сопоставление траектории охлаждения с диаграммой превращения аустенита на примере стержня диаметром 40 мм из стали 18Г2С.

6 Для условий стана 450 ОАО "ЗСМК" выбран оптимальный состав стали и разработана технология термического, упрочнения по режиму прерыг вистой закалки арматуры диаметром 32-40 мм на классы 460 по В8 4449 и Ат500С по ГОСТ 10884. .

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Юрьев, Алексей Борисович, 2003 год

1. Термическое упрочнение проката/ К.Ф. Стародубов, И.Г. Узлов,

2. B.Я. Савенков и др.; под.ред. К.Ф.-Стародубова М.: Металлургия, .1970. -367 с.

3. Большаков В.И. и др. Термическая обработка стали повышенной прочности / В.И. Большаков, К.Ф. Стародубов, М.А. Тылкин М.: Металлургия, 1977.-200 с.

4. Грдина Ю.В., Зубарев В.Ф. Термическая обработка рельсов. М.: Издательство АН СССР, 1950. - 340 с.

5. Освоение массового производства арматурной стали повышенной надежности класса А400С для железобетона / P.C. Айзатулов, В.Т. Черненко,

6. C.А. Мадатян и др. // Сталь. 1998. - № 6. - С. 53-58.

7. Одесский П.Д. и др. Упрочнение в потоке станов низкоуглеродистых сталей,/ П.Д. Одесский, С.И. Тишаев, Н.Д. Бахтеева // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. - № 9. - С. 36-38.

8. Кудлай А.С.;,- Дементьева. Ж.А. Формирование в стали микроструктуры переходной зоны при. прерывистой закалке и структурной неоднородности при двухстадийном охлаждении // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. - №2. - С. ,11-14. , ■ |

9. Градиентно-фазовые структуры в рельсовой стали / Под ред. В.Е. Громова, В.А. Бердышева, Э.В. Козлова М.: Недра, 2000. - 175 с. , ,

10. Исследование охлаждающих сред и разработка методики расчета коэффициента теплоотдачи с помощью ЭВМ / А.П. Бабич, В.Е. Сапожков, В.Н. Ермолаев и др. 7/ Металлургическая и горнорудная промышленность.,-1983. -№1. С. 20-22. ^ . •

11. Анализ теплофизической ситуации • при дифференцированной закалке / В.Д. Сарычев, В.А. Рыбянец,,В.В. Грачев и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2001. - №4.-С. 56-59.

12. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник: в 3 т. / Под ред. M.JI. Бернштейна, А.Г. Рахпггадта. М.: Металлургия, 1983. — Т. 1: Методы испытаний и исследований. - 352 с.

13. Градиентные структурно-фазовые состояния в рельсовой стали / В.Е. Громов, Э.В. Козлов, В.А. Бердышев и др. М.: Недра коммюникей-шинс ЛТД, 2000.- 176 с.

14. Физика и механика волочения и объемной штамповки / В.Е. Громов, Э.В. Козлов, В.И. Базайкин и др. М.: Недра, 1997. - 293 с.

15. Электронно-лучевое модифицирование и борирование железоуглеродистых сплавов / H.H. Смирнягина, А.П. Семенов, И.Г: Сизов и др. // Физика и химия обработки материалов. 2000. - №3. - С. 44-49.

16. Механические свойства конструкционных сталей,- облученных тяжелыми высокоэнергетйческими ионами / Г.Г. Бондаренко, А.Ю. Дидык, К.А. Костин, А. Халил // Металлы, т 199ß. -'-№3. С. 82-83.r;

17. МеньшиковА.Э., Теплых А.Е. Структурно-магнитный фазовый переход в интерметаллиде в-NLMii при облучении быстрыми ионами 7/ Физика металлов и металловедение. -^; 2.000. №5. - С. 61-70. ¡-,

18. Механические свойства инструментальных сталей после плазменной поверхностной обработки / С.С. Самогутин, О.Ю. Нестеров, Т.А. Кйрй-. цева // Физика и химия обработки материалов. 2002. - №1. - С. '65-71.

19. Упроченеие массоперенос при импульсной плазменно-детонационной обработке сталей / А.Д. Погребняк, О.П. Кульментьева, B.C. Кшнякин и др. // Физика и химия обработки материалов. 2002. - №2. - С. 4048.

20. Модификация структуры и свойств поверхностных слоев углеродистых сталей при воздействии компрессионного плазменного потока / В.В. Углов, В.М. Анищик, В.В. Асташинский и др. // Физика и химия обработки материалов. 2002. - №3. - С. 23-28.

21. Мамаев А.И. и др. Диффузионная модель образования градиентных оксидных покрытий в микроплазменном режиме / А.И. Мамаев, Ж.М. Рамазанова, П.И. Бутягин // Физика и химия обработки материалов. 2002.

22. С. 18-22. , , ; Г , ,: М ! I w

23. Домбровский Ю.М., Бровер, A.B. . Обработка стали воздушно-плазменной дугойтсо сканированием //. Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. - №1. - С. 10-13.

24. Сафонов А.И. Изучение структуры и твердости поверхности железоуглеродистых сплавов после их оплавления лазерным излучением // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. - №1. - ¡С. 7-9. .

25. Галенов П.К. и др. Структура и механические свойства конструкционной стали при лазерной высокоскоростной перекристаллизации, / П.К, Галенов, Е.В. Харанжевскцй, Д.А. Данилов // Физика металлов и материаловедение. 2002. - №2.,- С.; 100-110, . : л .

26. Исследование лазерного легирования стали 8Х4ГВ2ФН2С2Ю хромом / А. Амулявичюс, Ч. Сипавичус, А. Даугвила, Р. Давидонис // Физика металлов и материаловедение. 2002. - №3- - С. 52-58.

27. Танеев P.A.: Исследование лазерного термоупрочнения сталей маломощным ИК-излучением // Металлы. 2000. - №6. - С. 116-120. и

28. Гурьев В.А. и др. Влияние лазерной обработки на структуру и свойства среднеуглеродистой стали / В.А. Гурьев, Е.И. Тескер, Ф.В. Казак // Физика и химия обработки материалов. 1999. - №4. - С. 10-15.■ I.

29. Гуреев Д.М., Структурообразование при лазерно-ультразвуковом расплавлении поверхности быстрорежущих сталей // Физика и химия обработки материалов. 1998. - №2. - С. 41-44.

30. Гуреев Д.М. Лазерно-ультразуковое легирование поверхности стали // Физика и химия обработки материалов. 1998. - №1. - С. 73-76.

31. Татаурова Э.В. Влияние термоциклической обработки на структуру и свойства углеродистых сталей // Металлы. 2002. - №1. - С. 82-87.

32. Влияние термической обработки на структурные превращения и свойства высокоазотистых хромистых сталей / В.М. Блинов, A.B. Е^истра-тов, А.Г. Колесников, А.Г. Рахщтадт и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. - №6. - С. 19-25.

33. Структура стали Х21А13 и процессы фазовых превращений при неполной закалке высокоазотистых Fe-Cr-гСталей / Ю.Р. Немировский, M.jC. Хадыев, М.А. Филиппов и др.7/ Физика металлов и металловедение. 2002. -Т. 93. - №5.-С. 95-100. - -. . .

34. Зинченко CA. Структура, и. фазовый состав поверхностного слоя проволоки из коррозионно-стойких сталей после закалки в колпаковых печах // Металловедение л термическая обработка металлов. 2002. - №2. - С. 1519- .-V::,.,,,.:.,;: ск.,,. , . , .:-.,.,,

35. Полихандров Е.Л., Хайдоров А.Д. Влияние термоциклической обработки на структуру и свойства быстрорежущей стали электрошлакового переплава // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. -№10. - С. 19. v ; ., ,,, ,

36. Брусиловский Б.А. Особенности изменения структуры и твердости закаленных крупногабаритных валков из стали 9Х2МФ при отпуске. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. - №12. - С. 4-6.I

37. Кзырь Й.Г.', Бабкин В.Ю. Кинетика образования аустенита и формирование структуры в железоуглеродистых сплавах при импульсном нагреве. // Физика и химия обработки материалов. 2000. - №6. - С. 81-86.

38. Основы технологии обработки поверхности материалов гетерогенной плазмой / Е.А. Будовских, В.Д. Сарычев, В.Е. Громов и др. Новокузнецк: Издательство СибГИУ, 2002. - 170 с.

39. Ерманок Е.З. Эффективное применение стержневой горячекатаной термоупрочненной арматуры // Производство проката. 2000. - № 10. - С. 34-37.

40. Черненко В.Т. и др. Состояние, перспективы и пути развития производства стали для армирования железобетона / В.Т. Черненко, Ю.Т. Худик, С.А. Мадатян // Сталь. 1989. - № 11. - С. 83-86.

41. Мадатян С.А. Современные требования к качеству арматурной стали для обычнрго и предварительно напряженного железобетона // Бюллетень НТИ 4M. 1998.- № 8.- С. 27-29.

42. Мадатян С.А. Стержень стройиндустрии /ЛМетадлрснабжение и сбыт. 2001. - № 4. - С. 12-15,

43. Михайлов К.В. Становление современной номенклатуры; армаiтурных сталей // Бетоци железобетон. 1995. - № 2. - С. 6-8.

44. Совершенствование режимов термоупрочнения стержневой арматурной стали /. Б.Б. Быхйн, А.Т. Канаев, А.Ф. Капущак, A.A. Канаев // Сталь. 1998. - № 12. - С. 46-48.: :, : Т

45. Высокопрочные арматурные стали / А.П. Гуляев, A.C. Астафьев, М.А. Волкова и др.; подред. А.П. Гуляева М.:: Металлургия, 1966. - 139 с. ,

46. Узлов И.Г. Т.ермо^еханическре упрочнение проката эффективный путь энергосбережения и повышения качества металлопродукции // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1999. - № 5. - С. 61-63. .

47. Узлов, И.Г. и др. Влияние температурно-деформационной обработки стали на ее структурное состояние и уровень свойств / И.Г. Узлов, В.И.

48. Спиваков, Е.А. Шпак // Металловедение и термическая обработка металлов. -1997. № 1. - С. 16-18.,

49. Термомеханически упрочненная свариваемая арматурная сталь Ст4кп классов Ат-ПС и Ат-ШС / И.Г. Узлов, В.В. Калмыков, A.B. Осадченко и др. // Сталь. 1994. - № 7. - С. 55-57.

50. Маслаков A.A. Организация производства новых видов эконом-нолегированной арматурной стали классов А400С, А500С // Бюллетень НТИ 4M. 1998.-№5-6.-С. 40.

51. Мадатян С.А. Новое поколение арматуры железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. 1998. - № 2. - С. 2-5.

52. Совершенствование процесса термоупрочнения арматурного проката / H.A. Богданов, А.Б. Сычков, В.П. Лесков и др. // Сталь. 1992. - № 5.-С. 65-69.

53. Бабич В.К., Узлов И.Г. Повышение механических.и эксплуатационных свойств сталей массового производства // Всесоюзная научно-техническая конференция: Тезисы докладов М., 1990. - С. 6-7.

54. Термическое упрочнение арматурной стали диаметром 32 мм /

55. B.М. Кондратенко, В.М Иващенко, М.Г. Эрлих и др. // Сталь. 1989. - № 6.1. C. 70-73.

56. Микляез П.Г. и др. Кинетика разрушения / П.Г. Микляев, Г.С. Нешпор, В.Г. Кудряшов М.: Металлургия, 1979. - 278 С.

57. Высокопрочная арматура из стали 35ГС, термически упррчнен^ ная с поверхностным .индукционным отпуском / Л.П. Стычинский, М.Г. Эрлих, И.Г. Хаит и др.//Сталь. 1980.-№ 9. - С. 815-817.

58. Гуляев А.П. и Кольцова^Е.М. Механические.свойства стали 20ГС, закаленной с прокатного нагрева // Сталь. 1989. - № 6. - С. 80-81. .

59. Новая горячекатаная, свариваемая арматура класса А500С / С.А. Мадатян, В.В. Дегтярев, Л.А. Збровский и др. // Бетон и железобетон. 20Q1, - № 1. - С. 12-14. .

60. Производство арматурной стали / JI.H. Левченко, A.C. Натанов,

61. Л.Ф. Машкин и др.; под ред. Л.Н. Левченко М.: Металлургия, 1984. - 136 с.

62. О природе разрушений высокопрочной термомеханически упрочненной арматурной стали / Б.А. Кустов, Н.В. Пушница, Е.М. Демченко и др. // Сталь. 1994. - № 6. - С. 69-69.

63. Забильский В.В., Величко В.В. О природе явления замедленного разрушения закаленной стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. - № 4. - С. 9-15.

64. Шаповалов В.М. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. — 232 с.

65. Заика В.И. и др. И.Е. Влияние остаточного водорода на механические свойства готового проката / В.И. Заика, Ю.А. Кащенко,, И.Е. Силаева // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. - № 4. - С. 4547. , .; . . , . . . . , .

66. Разработки по изысканию экономичных составов и ресурсосберегающих технологий производства новых арматурных сталей / В.А. Вихлев-щук, Н.М. Омесь, Г.Ф. Боровиков и др. // Металл и литье Украины. 1996. -№ 1-2.-С. 11-14.

67. Экономичные малокремнистые арматурные стали классов А400 -А500 / В.А. Вихлевщук, Ю.Т. Худик, Ю.Н. Омесь и др. // Металл и литье Украины. 1997.- №^9.- С, 15-17.

68. Новая методика определения склонности арматурной стали к старению / ЬО.Т. Худик, В.А, Вихлевщук, Е.М. Рыбалка и др.¡//.Сталь. -1999. -№ 6. С. 63-65. . . .,. . . . ., . .

69. Повышение стойкости против коррозионного растрескивания-■7 ^ 159термомеханически упрочненной арматурной стали / С.И. Морозов, А.И. Погорелое, Е.М. Демченко и др. // Сталь. 1994. - № 6. - С. 66-74.

70. Мадатян С.А. Арматура железобетонных конструкций. М.: Во-ентехлит, 2000. - 256 с.

71. Узлов И.Г. и др. Прерывистое упрочение арматурной стали и ее усталостная прочность / И.Г. Узлов, А.И. Бабаченко, Ж.А. Дементьева // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. - № 6. - С. 37-38.

72. Одесский П.Д., и др. О теоретических основах прочности армат турной стали нового поколения / П.Д. Одесский, JI.A. Зборовский, Л.П. Аба-шева // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. - № 3. - С. 5-8.

73. Мельников Н.П. Металлические конструкции. М.: Стройиздат, 1983.-543 с. . . . г

74. Дегтярев В.В. и др. Горячекатаная свариваемая арматурная сталь 20ГСФ класса А500С / В.В. Дегтярев, Л.А. Збровский, А.Е. Демидов // Сталь. -2001.-№2.-С. 58-59.

75. Шестеркин М.Н. Свойства арматурной стали класса, А500С, пр-ступающей на стройплощадки Москвы // Бетон и железобетон. 2001. - № 12. -С. 14- 15.

76. Попов A.A., Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: Справочник термиста., -Свердловск: Машгиз, 1961. 430 с.

77. Уэндландт. У. .Термические методы анализа: Пер. с англ. / Под. ред. В.А. Степанова и В.А. Бернштейна- М.: Мир, 1978. 526 с.

78. Гвоздев Р.В., Борковский Ю.З. К вопросу измерения средней температуры круглого профиля в процессе закалки // Термическая и термомеханическая обработка сталей: Тематический отраслевой сборник ИЧМ МЧМ СССР. М: Металлургия, 1980. - № 9. - С. 65-67.

79. Васильев В.Г., Малевский Ю.Б. Дилатометр для исследования фазовых превращений при сварочном цикле // Физические методы исследования металлов: Сборник научных трудов АН УССР. Институт металлофизики. Киев: Наукова думка, 1981. - С. 144-148.

80. Парусов В.В., Борковский Ю.З. Дилатометрическое моделирование усложненных термических процессов в стали // Термическая и термомеханическая обработка сталей: Отраслевой сборник. М.: Металлургия, 1972. - № 1. - С. 82-85.

81. Влияние высокотемпературной пластической деформации на киг нетику превращения аустенита / В.М. Хлестов, A.A. Гоцуляк, ;Р.И. Энтин и др. // Физика и химия обработки материалов. 1979. - № 3. - С. 120-124.

82. Прерывистое охлаждение арматуры большого диаметра в потоке стана 450 / А.Б. Юрьев, В.Д.^Сарычев, В.Я. .Чинокалов, и др. //¡Известия ,Вуг Зов. Черная металлургия.- 2QQ2.-№ 2. С. 3.8-40.:

83. Сидоренко, (Э.Г., Федорова И.П., Демченко Е.М. и др. Методика расчета параметров многоциклового охлаждения при упрочнении стержневой арматуры // Сталь. 1997, - № 12. - С. 49-52.

84. Иванов A.B. и др. Моделирование процесса охлаждения арматуры на мелкосортном стане 250 ОАО "Северсталь" / A.B. Иванов, A.A. Вос-каньянц, A.A. Оборин // Производство проката. 2001. - № 2. - С. 41-43. -.

85. Структурное состояние и; свойства, новых низкокремнистых спокойных арматурных стадей. повышенной прочности / В. А. Вихлевщук, JI.A. Моисеева, В.А. Кондрапщин и др. // Металлургическая и гонорудная промышленность. 2001. - №,3. - С. 4.0-43. , .

86. Влияние комбинированных обработок на стабильность аустенитаIи механические свойства хромомарганцевых стлаей / JI.C. Малинов, А.П. Чейлях, Чжун Чжи-Мянь, И.М. Олейник // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. - № 1. - С. 18-20.

87. Liska S., Wozniak J. Model vyvcje structury a mechanickych vlast-nosti oceli privalco valcovani za tepla. Kovove materialy. Bratislava, 1982. - t. 20.-No. 5.-S. 562-572.

88. Umemoto M., Tamura I. Continuous Cooling Transformation Kinetics of Steels. Tetsu-to-Hagane, vol. 68, N3. - 1982. - P. 383-392.

89. Прогнозирование процессов структурообразования при охлаждении металлопроката с применением математической модели / A.B. Ноговицын, A.B. Богачева, Н.Ф. Евсюков, Д.В. Лошкарев // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1999. - № 5. - С. 75-78.

90. Моделирование на ЭВМ превращений аустенита при охлаждении сталей / А.Н. Воронов, Т.А. Квачкай, В.Т. Жадан, М. Павлуш // Известия АН СССР Металлы.-1991.-№2.-С. 81-89. .

91. Влияние скорости охлаждения , на температуру . полиморфного превращения в железе. Теория и эксперимент / Д.А. Мирзаев, К.Ю. Окишев, В.М. Счастливцев и др. // Физика металлов и металловедение. 1998. - Т. 86.-З.-С. 123-136. . . , ;

92. Адамова H.A. Регламентированная закалка в воде крупных стальных изделий //.Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. -№ 4. - С. 29-30. : .:.,, .

93. Лешковцев В.Г. и др. Математическое моделирование процессов переохлажденного аустенита в эвтектоидных сталях / В.Г. Лешковцев, A.M. Покровский, В.Н. Бойков // Металловедение и термическая обработка метал; лов. 1988.-№ 1.-С. 17-19.

94. Чернышев А.П: Компьютерное моделирование структурных, и фазовых превращений, в неизотермических условиях // Известия, ВУЗов Черная .

95. Schumann H. Metallographie. -Leipzig: VEB, 1964. 621 s.

96. Металлография сплавов железа / Н. Лямбер, Т. Греди, А. Хабра-кен и др.; под ред. Н. Лямблера М.: Металлургия, 1985. - 248 с.

97. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. - 376 с.

98. Чернявский К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977. - 280 с.

99. Глаголев A.A. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом. Львов: Госгеолиздат, 1941. - 264 с.

100. Гольдштейн М.И., Фарбер В.М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. — 208 с.

101. Ростокер В., Дворак Д. Микроскопический метод в металловедении. М.: Металлургия, 1967. - 206 с.

102. Электронограммы и их интерпретация / К. Эндрюс, Д. Дайсон, С. Киоун М.: Мир, 1971. - 256 с,

103. Эволюция дислокационной структуры и стадии пластического течения поликристаллического железоникелевого сплава / H.A. Конева, Д.В. Лычагин, С.П. Жуковский и др. // ФММ. - 1985. - Т. 60. - № 1. . с. 171179. • . . ,

104. Конева Н.А., Козлов Э.В.: Природа субструктурного упрочнения // Известия ВУЗов. Физика. 1982. - № 8. - С. 3-14.

105. Электронная микроскопия тонких кристаллов / П. Хирш, А. Хо-ви, Р. Николсон и др.; под ред. П. Хирша- М.: Мир, 1968. 574 с,,.

106. Развороты кристаллической решетки и стадии пластической деформации / H.A. Конева, Д.В. Лычагин, Л.А. Теплякова, Э.В.Козлов //Экспериментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций. Л.: ФТИ, 1984.-С. 161-164.

107. Structure and Sources of long-range Stress Fields in Ultrafine .fk

108. Grained Copper / E.V. Kozlov, N.A. Popova, Yu.F. Ivanov et all. 11 Ann. Chim. Fr. 1996.-N21.-P. 427-442.

109. Структура и источники дальнодействующих полей напряжений ультрамелкозернистой меди./.H.A. Конева, Э.В. Козлов, H.A. Попова и др.// Структура, фазовые превращения и свойства нанокристаллических сплавов. -Екатеринбург: Уро РАН, 1997. С. 125-140.

110. Полосовая субструктура в ГЦК однофазных сплавах / H.A. Конева, Д.В. Лычагин, Л.А. Теплякова и др. // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел. - Л.: ФТИ, 1988. - С. 103-113.

111. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита / Л.А. Теплякова, Л.Н. Игнатенко, Н.Ф. Касаткина и др. // Пластическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные, материалы. Томск: ТГУ, Ш.7. - С. 26-51.

112. Тихонов А.Н;, Самарский A.A. Уравнения математической физики. М: Наука, 1972.-567с. - - •.• ,

113. Сарычев В.Д, и др. Краевые задачи;и математическое моделирование / В.Д. Сарычев,.А.Б, Юрьев, В.Е. Громов // Сборник трудов Всероссийской научной конференции Новокузнецк, 2001. - С. 82-86. , . ■ u

114. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М-; Машиностроение, 1972. - 510 с.

115. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544;с.

116. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. 392 с."

117. Schumann Н. Metallographie. Leipzig: VE В, 1964. - 621 s.

118. Горелик С.С. Рекристаллизация метадлоэ и сцлавов, — М.; Металлургия, 1978. 568 с. : '

119. Соколовский П.И. Арматурные стали. М.: Металлургия, 1964.208 с.

120. Recrystallization of metallic materials / Edited by F. Haessner. -Stuttgart: Dr. Riederer Verlag GmbH, 1978. 352 s.

121. Курдюмов F.B. и др. Превращения в железе и стали / Г.В. Кур-дюмов, JI.M. Утевский, Р.И. Энтин М.: Металлургия, 1977. — 236 с.

122. Гудремон Э. Специальные стали. М.: Металлургия, 1966. - Т. 1.-736 с.

123. Долженков И.Е., Долженков И.И. Сфероидизация карбидов в стали. М.: Металлургия, 1984. - 142 с.

124. Термическое упрочнение проката / К.Ф. Стародубов, И.Е. Долженков, В.К. Фролов и др. М.: Металлургия, 1970. - Вып. 36. - С. 24-29.

125. Исследование процесса прерванной закалки проката / И.Г. Узлов, Р.В. Гвоздев, В.В. Парусов и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1982. - № 2. - С. 26-28.

126. Парусов В.В.^ Гвоздев Р.В. Управление процессам^ прерывистой закалки по количеству мартенситной фазы // Сталь,г.т 1975. №; 10. - С. 930932. :: •

127. Узлов И.Г. и др. Кинетика превращения аустенита при прерванном и циклическом охлаждении катанки воздушной смесью ,/ И.Г. Узлов,

128. B.В. Парусов, Ю.Н, Хотиенко // Известия АН СССР. Металлы. 1979. - № 1.1. C. 137-140.

129. Мартин : Дж. Микромеханизмы дисперсионного .твердения сплавов. -М.: Металлургия,1983. 167 с. ., , • у

130. Robinson R,. Elastic energy of an ellipsoidal, inclusioi} in an. infinite solid // J. Apple Phys. Щ55. - V. 22, -,№ Ю. - P. 1045-1054.

131. Физические величины: Справочник / Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихрва. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.

132. Тушинский Л.И. и др. Структура перлита и конструктивная прочность стали / Л.И. Тушинский, А.А, Батаев, Л.Б. Тихомирова Новосибирск: Наука, 1993. - 28Ö с. . .

133. Попова Л.Е., Попов A.A. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана. Справочник термиста. М.: Металлургия, 1991.-503 с.

134. Кристиан Дж. Теория превращения в металлах и сплавах. М.: Мир, 1988.-806 с.

135. Иванов Ю.Ф., Козлов Э.В. Объемная и поверхностная закалка конструкционной стали морфологический анализ структуры // Известия ВУЗов. Физика. - 2002. - Т. 45. - № 3. - С. 5-23.

136. Иванов Ю.Ф., Козлов Э.В. Дисперсионное твердение и структур^ ная неоднородность ма^ртенситных конструкционных сталей // Роль дефектов кристаллической решетки в процессе обработки сплавов. Тула: ТулПИ, 1989.-С. 110-114.

137. Счастливцев В.М. и др. Структура термически обработанной стали / В.М. Счастливцев, Д.А. Мирзаев, И.Л. Яковлева М.: Металлургия, 1994.-288 с. . . .

138. Бернштейн М.Л. и др. Отпуск стали / М.Л. Бернштейн, Л.М. Ка-путкина, С.Д. Прокошкин -М.: МИСИС, 1997,-ЗЗбс. ^ . , : ^ . .

139. Изотов В.И. и др. Строение и свойства мгшоуглеродистых. низколегированных сталей после скоростного высокотемпературного отпуска /

140. B.И. Изотов, А.Г.,Козлова,;Л.К. Михайлова// ФММ. 1996. - Т. ,81. - Вьщ. 3.1. C.65-75.

141. Иванов Ю.Ф., Козлов 3-В. Морфология цементита в мартенситной фазе стали 38ХНЗМФА // ФММ. 1991. - № 10. - С. 203-204.

142. Иванов Ю.Ф., Козлов Э.В. Анализ кинетики карбидробразрванияпри самоотпуске и низкотемпературном отпуске конструкционной стали // Сборник научных трудов / Дефекты кристаллической решетки и свойства металлов и сплавов. Тула: ТулПИ, 1992. - С. 90-94.

143. Иванов Ю.Ф., Козлов Э.В. Кинетика низкотемпературного отпуска закаленной стали 38ХЮМФА // Известия ВУЗов. Физика. 1993. - № 2. -С. 39-44.

144. Иванов Ю.Ф. Эволюция карбидной подсистемы закаленной на мартенсит стали 38ХГОМФА при низкотемпературном отпуске // Известия ВУЗов. Физика. 1993. - № 5. - С. 74-78.

145. Иванов Ю.Ф., Козлов Э.В. Взаимопревращения карбидных фаз при высокотемпературном отпуске стали 38ХНЗМФА // Известия ВУЗов. Черная металлургия.,-. 1994. 12.- С. 26-28.

146. Влияние тица субструктуры на перераспределение углерода. < в стали мартенситного класса в ходе пластической деформации / Э.В. Козлов, H.A. Попова, J1.H. Игнатенко и др. // Известия ВУЗов. Физика. 2002. - Т. 45.- № 3. С. 72-86. - . г .

147. Кривые течения, механизмы разрушения и размерный эффект малоуглеродистых низколегированных сталей с квазикомпозитной структурой / Э.В. Козлов, A.B. Плевков, А.Б. Юрьев, В.Е. Громов // Известия. ВУЗов, Физика. 2002. - Т. 45, - № 3. - С. 49-60.

148. Петров Кр.Н. Дефекты и бездиффузионное превращение в; стали.- Киев: Наукова думка„),978. -262.С. ;г.,г;

149. Энгель JI., Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справочник. М.: Металлургия, 1986. - 232 с.

150. Коган Л.И. и др. // ФММ. 1969. . л г

151. ГОСТ 8233. Сталь. Эталоны микроструктуры. ;М;: .Издательст-вово стандартов, 1959.- 4 с.

152. Гольдштейн М.И. и др. Специальные стали /. М.И., Гольдштейн, C.B. Грачев, Ю.Г. Векслер- М.: Металлургия, 1985. -;408 с, : v . . .:.,167

153. Бэкофен В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977.288 с.

154. Фридман Л.Б. Механичесие свойства металлов. Том 2. М.: Машиностроение, 1974. - 367 с.1. Директо1. Актвнедрения результатов работы "Механизмы формирования и эволюции градиентных структурно-фазовых состояний в низколегированных сталях"

155. По разработанной технологии термического упрочнения в 2002 г. произведено 68 тысяч тонн арматуры номинальным диаметром 32 и 40 мм классов 460В и Ат500С. Это позволило получить годовой экономический эффект в сумме ~9 млн. рублей.

156. Начальник технического управления1. Начальник ЦЗЛ1. И.С. Кузнецов1. В.П. Комшуков