Материалы автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора на основе магматических пород кислого состава тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Подгорный, Илья Игоревич

• Подгорный, Илья Игоревич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Подгорный, Илья Игоревич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Перспективы развития автоклавных материалов в РФ

1.2. Опыт использования нетрадиционного сырья для повышения эффективности материалов автоклавного твердения

1.3. Основные тенденции использования наноструктурированных компонентов в строительном материаловедении

1.4. Особенности фазообразования автоклавных материалов

в зависимости от состава сырьевых компонентов

1.5. Выводы

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Методы исследования

2.2. Методика получения материалов

2.2.1. Особенности получения наноструктурированного модификатора

2.2.2. Методика получения поризованных изделий автоклавного твердения

2.2.3. Методика получения прессованных изделий автоклавного твердения

2.3. Характеристика сырьевых материалов

2.4. Выводы

3. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ СаО-вЮг-ШО

В ПРИСУТСТВИИ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО МОДИФИКАТОРА АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА

3.1. Свойства наноструктурированного модификатора

в зависимости от состава

3.2. Реотехнологические особенности формовочной смеси автоклавных материалов в присутствии наноструктурированного модификатора

3.3. Особенности фазообразования материалов автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора алюмосиликатного состава

3.4. Выводы

4. СОСТАВ И СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ РАЗЛИЧНОЙ СТРУКТУРЫ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО МОДИФИКАТОРА

4.1. Состав и свойства прессованных материалов автоклавного твердения с использованием

наноструктурированного модификатора

4.2. Микроструктура прессованных материалов

с использованием наноструктурированного модификатора

4.3. Физико-механические характеристики газобетона автоклавного твердения в зависимости от состава

4.4. Структурные особенности газобетона автоклавного твердения

с использованием наноструктурированного модификатора

4.5. Выводы

5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО МОДИФИКАТОРА

5.1. Технологические особенности получения поризованных автоклавных материалов с использованием

наноструктурированного модификатора

5.2. Особенности технологии производства силикатного кирпича

с наноструктурированным модификатором

5.3. Технико-экономическое обоснование применения наноструктурированного модификатора алюмосиликатного состава

как компонента изделий автоклавного твердения

5.4. Внедрение результатов исследований

5.5. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Материалы автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора на основе магматических пород кислого состава»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Ежегодно растущие темпы строительства на территории Российской Федерации требуют увеличения объемов выпуска строительных материалов различного назначения. Автоклавные композиты прочно обосновались на строительном рынке, зарекомендовав себя как долговечные и эффективные материалы. Тем не менее, перед производителями ставятся задачи повышения эффективности выпускаемых изделий и сокращения себестоимости их производства, одним из путей решения которых является применение модифицирующих компонентов, влияющих на структурообразование вяжущих.

Многочисленными исследованиями российских и зарубежных ученых доказана эффективность использования добавок нанодисперсного уровня для улучшения технико-эксплуатационных свойств готовых изделий независимо от их состава и способа твердения. В связи с этим представляется перспективным применение наноструктурированных модификаторов (ИМ) различного состава для повышения конкурентоспособности изделий автоклавного твердения.

Работа выполнялась при финансовой поддержке: Министерства образования и науки РФ в рамках государственного задания; Российского фонда фундаментальных исследований, договор 14-43-08020/14, а также в рамках реализации программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова.

Степень разработанности. Проблеме повышения эффективности и снижения энергоемкости производства материалов автоклавного твердения посвящено большое количество работ как российских, так и зарубежных ученых. Известно, что одним из способов повышения эксплуатационных характеристик изделий автоклавного твердения, снижения параметров автоклавной обработки является использование высокоактивных добавок различного состава и генезиса, как микро-, так и нанодисперсного уровня, которые способствуют оптимизации процессов структурообразования за счет инициирования формирования гидратных соединений в гидротермальных условиях. Так в работах, выполненных ранее, была доказана эффективность использования в качестве активной минеральной добавки наноструктурированного модификатора силикатного состава. Кроме того, изучены возможности снижения энергоемкости производства автоклавных изделий за счет использова-

ния алюмосиликатных компонентов природного и техногенного происхождения, в основном представленных минералами слоистой структуры. Однако возможность и эффективность применения наноструктурированного компонента, полученного на основе кристаллических алюмосиликатных пород, не рассматривалась.

Цель и задачи работы. Повышение эффективности производства материалов автоклавного твердения за счет использования наноструктурированного модификатора, получаемого на основе магматических пород кислого состава.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- обоснование возможности использования интрузивных пород алюмо-силикатного состава для получения наноструктурированного модификатора материалов автоклавного твердения;

- изучение особенностей поризации, формирования макро- и микроструктуры материалов в доавтоклавный период в зависимости от состава формовочной смеси;

- анализ особенностей фазообразования материалов автоклавного твердения в присутствии наноструктурированного модификатора алюмосиликат-ного состава;

- разработка составов и изучение свойств материалов автоклавного твердения с наноструктурированным модификатором, полученным на основе гранита;

- подготовка нормативных документов для реализации теоретических и экспериментальных исследований. Промышленная апробация.

Научная новизна работы. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования магматических пород кислого состава для получения наноструктурированного модификатора процессов синтеза и структурообразования материалов автоклавного твердения. Активность модификатора обусловлена его составом и технологией получения: высокой удельной поверхностью с формированием нанодисперсной компоненты полиминерального состава; аморфизацией поверхности породообразующих минералов; процессами механохимического растворения кварцевого и полевошпатового компонентов с формированием активной кремниевой и алюмокремниевой кислот.

Установлен характер влияния наноструктурированного модификатора

на вспучивание бетонной смеси и структурообразование материалов в доав-токлавный период. Замена цемента на высокоактивный тонкодисперсный по-лиморфоструктурный кремнеземсодержащий алюмосиликатный компонент приводит к оптимизации гранулометрического состава сырьевой смеси и снижению ее плотности. За счет формирования первичных новообразований в результате взаимодействия извести с НМ образуется прочная коагуляцион-ная структура композита, что обуславливает увеличение начальной и конечной вязкости. Это приводит к интенсификации вспучивания массива (минимальной потере газа), приросту объема готовой смеси, снижению плотности композита, и, как следствие, сокращению времени выдержки массива до ав-токлавирования.

Предложен механизм фазо- и структурообразования в системе «известь - наноструктурированный модификатор алюмосиликатного состава на основе гранита», протекающий в гидротермальных условиях, заключающийся в формировании полиминеральной разветвленной сетки кристаллических и рентгеноаморфных новообразований различной морфоструктуры. Содержащийся в составе модификатора активный кремнезем способствует формированию низкоосновных гидросиликатов кальция (тоберморита и фошагита) -основных носителей прочностных свойств материалов автоклавного твердения. Наличие алюмосиликатной составляющей в модификаторе приводит к образованию цеолитовой фазы - вайракита, отвечающей за долговечность изделий в процессе их эксплуатации, а также гидрогранатов.

Теоретическое и практическое значение работы. Предложены принципы получения изделий автоклавного твердения с использованием нано-структурированного модификатора из магматических пород кислого состава как плотной, так и ячеистой структуры, заключающиеся в оптимизации процессов доавтоклавного структурообразования, а также интенсификации фа-зообразования в гидротермальных условиях. Наноструктурированный модификатор интенсифицирует вспучивание ячеистобетонных смесей, что приводит к сокращению времени созревания массивов, улучшению порового пространства и, как следствие, снижению плотности готовых изделий. Присутствие модификатора в составах формовочных смесей прессованных изделий обеспечивает уплотнение их структуры. Наличие высокоактивного алюмосиликатного компонента НМ независимо от вида изделия обеспечивает формирование рационального состава новообразований цементирующего вещества,

что позволяет получать материалы с повышенными технико-эксплуатационными характеристиками.

Предложены составы материалов автоклавного твердения с использованием НМ, получаемого на основе гранита, позволяющие производить:

- прессованные изделия (силикатный кирпич) плотностью - 18351950 кг/м3; пределом прочности при сжатии - 17,8—23,3 МПа; теплопроводностью - 0,56-0,6 Вт/(мх°С), морозостойкостью - 40-55 циклов, водопогло-щением 11,4-12,2 %;

- ячеистые изделия (газобетон конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного назначения) плотностью - 415-522 кг/м3; пределом прочности при сжатии - 3,8-5,12 МПа; паропроницаемостью — 0,2070,265 мг/(мхчхПа); теплопроводностью - 0,084-0,118 Вт/(м*°С). Разработанные изделия удовлетворяют требованиям существующих нормативных документов: для ячеистых - марки по плотности Б400-Э500, классы по прочности В2,5-В5, марки по морозостойкости Б50-Р100; для прессованных -марки по прочности М150-М200, по морозостойкости Р35-Р50.

Предложены технологии производства силикатного кирпича и газобетона автоклавного твердения с учетом получения и использования нанострук-турированного модификатора.

Методология и методы исследования. Задачи, поставленные в работе, решались с помощью реализации системного подхода в триаде «состав (сырье) - структура - свойства». Исследования проводились с использованием общепринятых физико-механических и физико-химических методов оценки качества сырьевых и синтезированных материалов, а также готовых изделий.

Для качественного и количественного анализа фазовой гетерогенности материалов в работе применялся количественный полнопрофильный рентге-нофазовый анализ, основанный на методе Ритвельда. Размерные характеристики сыпучих компонентов определяли методами воздухопроницаемости и адсорбции газа; структурные особенности сырьевых и синтезированных компонентов изучали с применением оптической и электронной микроскопии.

На защиту выносятся:

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности использования полиминеральных интрузивных пород алюмосили-катного состава для получения высокоактивного минерального модификатора материалов автоклавного твердения;

- характер влияния наноструктурированного модификатора на структу-рообразование материалов в доавтоклавный период;

- механизм фазо- и структурообразования в системе «известь - нано-структурированный модификатор алюмосиликатного состава на основе гранита»;

- принципы получения, оптимальные составы и технологии производства материалов автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора из гранита. Результаты апробации.

Достоверность полученных результатов обеспечивается: методически обоснованным комплексом испытаний материалов автоклавного твердения, с использованием как стандартных средств измерений, так и современного оборудования, а также методов научных исследований; использованием сертифицированного и поверенного оборудования; сопоставимостью полученных в работе результатов с работами других авторов; опытными испытаниями и их положительными практическими результатами.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на:

- Всероссийских научно-практических конференциях: «Ресурсо-энергоэффективные технологии в строительном комплексе региона» (Саратов, 2012, 2013); «Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энерго- и ресурсосбережение» (Якутск, 2014);

- Международных научно-практических (научно-теоретических) конференциях: «Строительный комплекс России. Наука. Образование. Практика» (Улан-Удэ, 2012); «Будущее технической науки» (XII, молодежная, Нижний Новгород, 2013); «Актуальные вопросы образования, науки и техники» (Донецк, 2013); «Современные строительные материалы, технологии и конструкции» (Грозный, 2015); «Проблемы строительного комплекса России» (Уфа, 2015).

Внедрение результатов исследований. Полупромышленная апробация разработанных составов и технологии производилась на базе опытно-промышленного цеха Наноструктурированных композиционных материалов БГТУ им. В.Г. Шухова, автоклавирование газобетонных изделий производилось на ЗАО «Аэробел». Апробация в промышленных условиях осуществлялась на ООО «Стройкомпозит» (Якутия), в результате чего подписан протокол о намерениях о внедрении результатов исследований и организации про-

изводства в рамках предприятия согласно предложенным технологическим регламентам и рекомендациям.

Для внедрения результатов работы разработаны следующие технические документы:

- рекомендации по применению наноструктурированного модификатора из гранита при производстве изделий автоклавного твердения;

- стандарты организации СТО 02066339-020-2014 «Силикатный кирпич с наноструктурированным модификатором из гранита. Технические условия» и СТО 02066339-019-2014 «Газобетон автоклавного твердения с наноструктурированным модификатором из гранита. Технические условия»;

- технологические регламенты на производство силикатного кирпича и газобетона автоклавного твердения с наноструктурированным модификатором из гранита.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных исследований и промышленной апробации используются в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлению 08.03.01 -«Строительство» профилей «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», «Наносистемы и трансфер технологий», магистров по направлению 08.04.01 - «Строительство» профиля подготовки «Наносистемы в строительном материаловедении».

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 13 научных публикациях, в том числе в трех статьях в российских рецензируемых научных журналах, в одной статье в журнале, индексирующемся в базе Web of science. На состав и технологию газобетона автоклавного твердения получено свидетельство о регистрации ноу-хау № 20130030.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 197 страницах машинописного текста, включающего 32 таблицы, 43 рисунка и фотографии, списка литературы из 155 наименований, 12 приложений.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Основным направлением технического прогресса в современном строительстве является снижение объемного веса зданий и сооружений, повышение индустриальное™ и степени заводской готовности строительных изделий и конструкций при одновременном снижении их удельной энергоемкости. Отдельной задачей при возведении зданий является улучшение теплозащитных характеристик, реализация которой возможна за счет применения стеновых материалов низкой теплопроводности. Использование материалов автоклавного твердения плотной или ячеистой структуры в качестве стеновых изделий для строительства гражданских и промышленных зданий позволяет исключить указанные проблемы. При этом долговечность конструкций, выполненных из таких материалов, достаточно высока и насчитывает, как правило, десятки лет.

1.1. Перспективы развития автоклавных материалов в РФ

Материалы автоклавного твердения - это изделия, изготавливаемые на основе известково-песчаной смеси, в некоторых случаях с добавлением цемента. Представителями являются плотные (прессованные) изделия - силикатный кирпич и камни, силикатный бетон; ячеистые материалы - газобетонные блоки в виде изделий широкой номенклатуры.

Полное или частичное исключение из производства цемента, достаточно распространенная сырьевая база, возможность использования в качестве сырья широкого спектра не только кварцевых горных пород, но и отходов промышленности, гибкость технологии с возможностью ее быстрой переналадки на выпуск изделий и конструкций любой формы, типоразмеров и плотности (от теплоизоляционных до конструкционных) при высоком уровне механизации и автоматизации как отдельных, технологических переделов, так и всего производства, а также значительные резервы повышения качества продукции и эффективности производства обусловливают перспективность развития производства материалов автоклавного твердения [1].

Газобетон автоклавного твердения.

Ячеистый бетон - это искусственный пористый строительный материал с характерной равномерно распределенной мелкодисперсной ячеистой структурой, получаемый в результате поризации и гидратационного твердения рационально подобранной, тщательно перемешанной растворной смеси, состоящей из вяжущего и кремнеземистого компонента, добавок и порообразователей.

Как показывает практика использования ячеистых изделий автоклавного твердения, стены жилых зданий из газобетона эффективнее трехслойных стеновых панелей: по себестоимости в среднем на 40 %, приведенным затратам — на 25 %, трудоемкости производства - 10-15 %, уступая по эксплуатационным затратам на отопление на 12-16 % [2].

Тем не менее, для обеспечения требований СНиП по теплозащитным показателям стен из ячеистого бетона необходимо либо повысить толщину стен, либо снизить среднюю плотность ячеистого бетона. С позиции экономической эффективности более целесообразным является сокращение плотности изделий, что приведет к снижению их теплопроводности, и, как следствие, экономии затрат на отопление зданий.

Тепловые потери малоэтажных жилых домов в 4-5 раз выше, чем квартир многоэтажных домов. В этой связи вопрос повышения теплозащиты стен зданий приобретает особую актуальность. Его решение возможно при одновременном решении целого ряда вопросов: широкого внедрения в строительную практику стеновых ячеистобетонных блоков автоклавного твердения средней плотностью не выше 500 кг/м3, классов по прочности В1,5-В2,5, снижения влажности ячеистого бетона до равновесной с окружающей средой за счет применения специальных режимов обработки изделий и конструкций в заводских условиях, а также упаковки стеновых блоков в термоусадочную пленку.

Применение ячеистого бетона в качестве стенового материала позволяет снизить затраты как организаций-заказчиков, так и застройщиков, так как снижается сметная стоимость строительства. Это обусловлено сокращением стоимости сборных ячеистобетонных стеновых панелей по сравнению с аналогичными по назначению однослойными панелями из легких бетонов [3].

Стеновые газобетонные блоки автоклавного твердения по экономическим показателям являются более эффективными по сравнению с аналогами. При этом стоимость материала определяется региональными особенностями района строительства. Так, стоимость 1 м2 стены из газосиликатных блоков в Московской области по данным на 2013 год составляет 13,9 руб.; из керамического кирпича - 26,1 руб.; керамзитобетонных блоков - 29,7 руб. При этом укладка стенового блока размером 200x250x600 мм, средней плотностью 500 кг/м3, соответствует одновременной укладке 14 штук стандартных кирпичей [4].

При этом отмечено, что реальный экономический эффект от производства в 2013 г. 1,3 млн. м3 стеновых панелей и 2,2 млн. м3 стеновых блоков из ячеистого бетона по сравнению с керамзитобетонными и кирпичными стенами составил 108 млн. руб [5, 6]. При этом рентабельность производства газобетона составила в среднем по стране 27 %. Более рентабельным является только производство армированных панелей покрытий и перекрытий - 67 % [7].

В технологии ячеистых бетонов в качестве вяжущего используют цементы и известь, реже — молотые шлаки и гипс. В зависимости компонентов, используемых в составе вяжущего, ячеистые бетоны делятся на: газосиликат (известь, без каких-либо добавок других видов вяжущих), газобетоны (с добавкой цемента), газошлакобетон (шлака) и газогипс (гипса).

В настоящее время большинство заводов как в России, так и зарубежом перешли на совместное использование извести и цемента для производства газобетона автоклавного твердения. Цемент вводится как структурообразующий компонентов в доавтоклавном периоде, а известь отвечает за формирование гидросиликатной связки в процессе гидротермального синтеза.

Согласно данным Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ) по состоянию на 2013 год в России функционирует 70 заводов по производству газобетона с общей мощностью около 460 тыс. м3/год [8]. При этом более 70 % заводов оснащены современными европейскими технологическими линиями. Начиная с 2000 года наблюдается постоянный рост производственной мощности предприятий по выпуску ячеистых изделий автоклавного твердения (рис. 1.1).

- 12 г i

......мННН

От-СМСО^ЮСОГ^ООО)От-СМ

ООООООООООт-т-т-

ооооооооооооо

Рис. 1.1. Динамика ввода новых мощностей по производству газобетона автоклавного твердения [8]

Согласно решению, принятому на научно-практической конференции «Современный автоклавный газобетон» (октябрь 2013, г. Краснодар), в ближайшие годы планируется повсеместно освоить производство армированных конструкций из ячеистого бетона средней плотностью 0600 при классе по прочности не менее В2,5, что соответствует уровню показателей передовых зарубежных производителей [9].

Необходимо отметить, что спрос на поризованные материалы автоклавного твердения повышается с каждым годом, что обусловлено возрастанием объемов строительства, особенно индивидуальных малоэтажных строений. По мнению экспертов [10, 11], с 2007 года наблюдается устойчивый спрос на потребление газобетона, который к 2015 возрос почти в 15 раз (рис. 1.2).

Кроме малоэтажного строительства, газобетонные блоки находят все большее применение в монолитно-каркасном домостроении в качестве кладочного материала как для наружных стен, так и для внутренних перегородок [12]. Тем не менее, объемы потребления ячеистых изделий при монолитном строительстве пока значительно уступают по аналогичным показателям при возведении индивидуальных зданий и сооружений (рис. 1.3).

со

г

х 30 с

га 25

х о

20

0

со Го

1 15

i10 ф

р.

Ь 5

С

I

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Рис. 1.2. Динамика объемов спроса на газобетон в малоэтажном строительстве в 2007-2015 гг.

14

«о

г

х с; 2

12

га х о

ь

ю о со

О)

0) &

0) о_

I

с

10

8

6

0

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Рис. 1.3. Динамика объемов спроса на газобетон в монолитном строительстве в 2007-2015 гг.

Стоит отметить, что использование ячеистых композитов при строительстве сооружений монолитно-каркасным способом приобретают все большую

актуальность, особенно в районах с резко континентальным климатом. Так, в работах Местникова А.Е. отмечается эффект повышения теплоустойчивости легких ограждающих конструкций жилых деревянно-каркасных зданий при сочетании высокопористых строительных материалов с различными теплотехническими показателями, а также рациональные конструкции стеновых ограждений малоэтажных зданий для резкоконтинентального климата Севера [13], а также описываются решения ограждающих конструкций и составы быстротвер-деющих композиционных вяжущих, которые позволяют проводить работы по заливке монолитных ячеистых бетонов в зимних условиях Севера [14]. При этом для проектирования композиционных вяжущих и ячеистых изделий на их основе предлагается использование местные ресурсы северных районов страны [15-17].

В связи с вышеизложенным задачи повышения прочности существующих изделий, снижения их плотности при сохранении нормируемых физико-механических показателей все еще актуальны. Это будет способствовать повышению как технической, так и экономической эффективности газобетона автоклавного твердения и изделий на его основе.

Прессованный силикатный кирпич.

Силикатный полнотелый кирпич по общей стоимости 1 м2 стены конкурирует с керамическим кирпичом и керамзитобетонными блоками. При этом стены из пустотелых силикатных кирпича и камней значительно дешевле их [18].

Исследованиями установлено, что несущая способность стен из пустотелых силикатных камней не отличается от аналогичных показателей стен из полнотелого кирпича [19]. При этом теплопроводность конструкции из пустотелых изделий существенно уменьшается. Это позволяет использовать их с высокой эффективностью для возведения не только наружных, но и внутренних перегородок и стен. Особенно перспективным является сочетание ограждающих конструкций зданий из газобетона автоклавного твердения с несущими конструкциями из плотного автоклавных изделий.

В настоящее время на основе силикатной формовочной смеси производят кирпич и камни стеновые. При этом изделия могут быть как рядовые, таки лицевые (окрашенные или неокрашенные). Прочностные показатели, точность геометрических размеров, четкость граней, повышенная морозостойкость поз-

воляют применять силикатный кирпич и камни в качестве лицевых материалов для фасадов зданий (рис. 1.4).

о

I

в

Рис. 1.4. Виды силикатных изделий плотной структуры а - кирпич полнотелый; б - кирпич пустотелый; в - кирпич пустотелый лицевой окрашенный; г - кирпич полнотелый окрашенный рустированный (рельефный); д - блоки силикатные пазогребневые.

Стоит отметить, что ориентация на строительство преимущественно крупнопанельного жилья в 1950-1960 гт. нанесла колоссальный ущерб развитию кирпичного производства. В настоящее время силикатная промышленность, получившая свое развитие в России в начале прошлого века, уверенно набирает обороты. Предприятия активно внедряют новые технологии, приобретают новое оборудование, расширяют ассортимент выпускаемой продукции.

По данным Ассоциации производителей силикатный изделий [20] ведущие предприятия страны, сосредоточенные в основном в Центральном федеральном

округе, разрабатывают новые формы силикатных изделий, изменяя их качественные характеристики. Так, с 2000 годов производители налаживают выпуск цветного силикатного кирпича путем добавления красящих пигментов, который применяется в виде облицовочного материала. Начинается выпуск облицовочного кирпича с колотой и рустированной поверхностью, имитацией сколов природного камня, а также крупно- и мелкоформатных блоков, перегородочных межквартирных и межкомнатных изделий. Таким образом, сегодня силикатные прессованные изделия - экологически безупречный строительный материал, прочный, надежный, долговечный и функциональный.

Высокая эффективность этих изделий подтверждается также рыночными показателями. На протяжении последних трех лет в России наблюдается подъем производства кирпича силикатного (рис. 1.5). В 2013 году в России было произведено 3378,75 млн. усл. кирпичей кирпича силикатного, что на 2,9 % выше объема производства предыдущего года [21].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Подгорный, Илья Игоревич, 2015 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Зейфман, М. И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов / М. И. Зейфман. - М.: Стройиздат, Москва 1990. - 185с.

2. Сажнев, Н. П. Опыт производства и применения ячеисто-бетонных изделий автоклавного твердения в Республике Беларусь / Н. П. Сажнев, Н. Н. Сажнев, С. Л. Галкин // Строительные материалы. - 2008. -№1. - С. 6-10.

3. СТО НААГ 3.1-2013. Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства. -Введ. 16.05.2013. -М.: Санкт-Петербург, 2013. - 171 с.

4. Российский рынок автоклавного газобетона [Электронный ресурс] // РБК Маркетинговые исследования: [web-сайт]. 5.02/2013. - Режим доступа http://marketing.rbc.ru/research/562949984156480.shtml

5. Рынок газобетона: в ожидании весны [Электронный ресурс] // Newchemistry.ru : [web-сайт]. 5.02/2013. - Режим доступа http://newchemistry.ru/item.php7n id= 118

6. Российский рынок автоклавного газобетона-2010 [Электронный ресурс] // Отраслевой бизнес-справочник предприятий России: [web-сайт]. 5.02.2013. - Режим доступа http://www.actinfo.ru/research.php?parent=rubricator&child=getresearch&id=805 8

7. Маркетинговое исследование российского рынка автоклавного газобетона [Электронный ресурс] // Анализ рынка. Маркетинговые исследования, обзоры рынка. Аналитика. Консалтинг : [web-сайт]. 5.02.2013.

- Режим доступа http://www.restko.ru/market/3946

8. Вишневский, А. А. Анализ рынка автоклавного газобетона России / А. А. Вишневский, Г. И. Гринфельд, Н. О. Куликова // Строительные материалы. -2013,-№6.-С. 40—44.

9. Левченко В. Н. НААГ: 5 лет поступательного развития / В. Н. Левченко // НПК «Современный автоклавный газобетон». - Краснодар. - 2013.

- С. 5-8.

10. Анализ рынка газобетона в России [Электронный ресурс] // TOPWERK : [web-сайт]. 10.11.2013. - Режим доступа http://aac-plant.ru/inf/analis/

11. Тенденции и перспективы рынка автоклавного производства [Электронный ресурс] // Росстройинвест. Ктостроит.ру. Единый строительный портал Северо-Запада: [web-сайт]. 03.06.2014. - Режим доступа http ://ktostroit.ru/news/overview/220281/

12. Обзор рынка автоклавных газобетонных изделий в России [Электронный ресурс] // Исследовательская группа ИНФОМАИН: [web-сайт]. 03.06.2014. — Режим доступа http://www.infomine.ru/research/29/347.

13. Местников, А. Е. Легкие ограждающие конструкции жилых зданий для резко континентального климата Севера / А. Е. Местников, Т. А. Корнилов, А. Д. Егорова, В. Н. Рожин // Жилищное строительство. — 2010. -№1. - С. 46-47.

14. Местников, А. Е. Монолитный пенобетон на композиционном вяжущем для строительства на Севере / А. Е. Местников, А. Г. Кардашевский, С. С. Семенов // Строительные материалы. - 2013. - №6. - С. 38—39.

15. Местников, А. Е. Технология возведения энергоэффективных стеновых конструкций жилых зданий на Севере / А. Е. Местников, Т. А. Корнилов, А. Д. Егорова, В. Н. Рожин // Строительные материалы. Тематический раздел - Архитектура. - 2009. - №4. - С. 34—35.

16. Местников, А. Е. Энергосбережение и эффективность использования местных материалов в строительстве / А. Е. Местников, А. Д. Егорова, С. Г. Анцупова // Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М. К. Аммосова. - 2006. - Т. 3.- №2. - С. 37^0.

17. Местников, А. Е. Сырьевые ресурсы Якутии для производства строительных материалов / А. Е. Местников, А. Д. Егорова, П. С. Абрамова // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. -2012.-№2.-С. 39-41.

18. Кларе, М. Комплексная программа поставки оборудования для производства силикатных изделий от одного производителя / М. Кларе // Строительные материалы. - 2008. - №11. - С. 26-29.

19. Шелер, Р. Проект завода по производству силикатного кирпича фирмы ЛАСКО / Р. Шелер // Строительные материалы. - 2008. — №11. — С. 33-35.

20. Реалии и перспективы силикатного кирпича [Электронный ресурс] // Некоммерческое партнерство. Ассоциация производителей силикатных изделий: [web-сайт]. 06.06.2014. - Режим доступа http://apsi-rf.ru/

21. Рынок силикатного кирпича. Текущая ситуация и прогноз [Электронный ресурс] // ALTO CONSULTING GROUP-, [web-сайт]. 06.2014. -Режим доступа http://alto-group.ru

22. Отраслевое исследование. «Производство и рынок керамического и силикатного кирпича в России». Тенденции 2011 года. Прогноз до 2015 года. -513 с.

23. Кларе, М. Опыт производства автоклавного газобетона в странах СНГ / М. Кларе, А. Иванов // Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения: материалы 7-й Международной научно-практической конференции, Брест, Малорита, 22-24 мая 2012 г. -Мн.: Стринко, 2012. - С. 17-24.

24. Алфимова, Н.И. Перспективы использования отходов производства керамзита в строительном материаловедении / Н.И. Алфимова, B.C. Черкасов // НТЖ «Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова». №3. - Белгород: изд-во БГТУ им.

B.Г. Шухова. - 2010. - С. 21-24.

25. Строкова, В.В. Прессованные материалы автоклавного твердения с использованием отходов производства керамзита / В.В. Строкова, Н.И. Алфимова, B.C. Черкасов [и др.] // Строительные материалы. - 2012. - № 3 -

C. 14-15.

26. Строкова, В. В. Оптимизация параметров автоклавной обработки силикатных материалов / В.В. Строкова, B.C. Черкасов, H.H. Шаповалов // Dny védy - 2012: VIII Mezinárodní védecko - praktická konference, Praha, 27 brezen-05 dubna 2012 r. - Praha: Publishing House «Education and Science», 2012 — D. 88. Vystavba a architektura. - P. 35-37.

27. Щукина, Ю. В. Технология получения автоклавного газобетона на основе высококальциевых зол / Ю. В. Щукина, Р. И. Гильмияров, С. И. Чиженко, Г. И. Овчаренко // Ползуновский вестник. - 2011. - №1. - С. 266— 267.

28. Овчаренко, Г. И. Особенности технологии силикатного кирпича из высококальциевых зол ТЭЦ / Г. И. Овчаренко, Ю. Ю. Фомичев, В. Б. Францев, А. В. Викторов, А. Ю. Самсонов, И. А. Стрельцов // Ползуновский вестник. -2011.-№1.-С. 156-162.

29. Овчаренко, Г. И. Технология переработки высококальциевой золы и шлака ТЭЦ в силикатный кирпич / Г. И. Овчаренко, Ю. Ю. Фомичев // Известия вузов. Строительство. — 2012. — №11—12. - С. 47-53.

30. Овчаренко, Г. И. Взаимосвязь прочности и фазового состава автоклавного известково-зольного камня / Г. И. Овчаренко, Д. И. Гильмияров // Известия вузов. Строительство. Часть 1. - 2013. - №10. - С. 21-27.

31. Овчаренко, Г. И. Взаимосвязь прочности и фазового состава автоклавного известково-зольного камня / Г. И. Овчаренко, А. А. Михаиленко // Известия вузов. Строительство. Часть 2. - 2014. - №1. — С. 22-26.

32. Овчаренко, Г. И. Особенности формирования фазового состава силикатного камня из высококальциевых зол ТЭЦ / Г. И. Овчаренко, Ю. Ю. Фомичев, В. Б. Францев // Ползуновский вестник. 2012. - №1. - 2. - С. 88-93.

33. Кузнецов, Л. В. Декоративный силикатный кирпич с добавкой шлама кислородно-конвейерного производства / J1. В. Кузнецов, Т. Н. Меныиакова // Строительные материалы. - 2007. - №10. - С. 12-14.

34. Глухое, Г. В. Инновационные технологии Lahti Pricision Оу / Г. В. Глухов // Современный автоклавный газобетона: сб. докладов науч.-практ. конф. Краснодар, 15-17 мая, 2013 г. - С. 174—180.

35. Ванн Богелен, В. М. Ключевая технология применения и производства армированного поризованного бетона автоклавного твердения / В. М. ванн Богелен // Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения: материалы 7-й Международной научно-практической конференции, Брест, Малорита, 22-24 мая 2012 г. - Мн.: Стринко, 2012. - С. 75-82.

36. Резвов, О. А. Проблемы эксплуатационной надежности наружных стен зданий на основе автоклавных газобетонных блоков и возможности их защиты от увлажнения / О. А. Резвов, В. В. Бабков, Д. В. Кузнецов, А. М. Гайсин, Н. С. Самофеев, Е. В. Морозова // Инженерно-строительный журнал. -2010.-№8.-С. 28-31.

37. Бабков В. В. Физико-химические факторы, влияющие на эксплуатационное состояние и долговечность наружных стен зданий на основе автоклавных газобетонных блоков / В. В. Бабков, А. И. Габитов, Д. В. Кузнецов, А. М. Гайсин, О. А. Резвов // Башкирский химический журнал. — 2010. Т. 17,-№5.-С. 155-158.

38. Бабков, В. В. Деформативность штукатурных составов в современных теплоэффективных наружных стенах зданий / В. В. Бабков, О. А. Резвов, Э. А. Гафурова, А. А. Самойлов, Д. В. Кузнецов, Д. А. Синицин, Р. С.

Кильдибаев, Р. Р. Вахитов //Инженерно-строительный журнал. - 2013. - №3 (38).-С. 59-64.

39. Бедов, А. И. Конструктивные решения и особенности расчета теплозащиты наружных стен зданий на основе автоклавных газобетонных блоков / А. И. Бедов, В. В. Бабков, А. И. Габитов, А. М. Гайсин О. А. Резвов, Д. В. Кузнецов, Э. А. Гафурова, Д. А. Синицин, // Вестник МГСУ. - 2012. -№2.-С. 98-103.

40. Меркин, А. 77. Новые технологические решения в производстве ячеистых бетонов / А. П. Меркин, М. И. Зейфман // Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. Серия 8. - Выпуск 2. - Москва 1982.-34с.

41. Леонтьев, С. В. Разработка состава теплоизоляционного автоклавного газобетона / С. В. Леонтьев, В. А. Голубев, В. А. Харитонов, К. А. Сарайкина // Современный автоклавный газобетона: сб. докладов науч.-практ. конф. Краснодар, 15-17 мая, 2013 г. - С. 79-84.

42. Стемпень К Применение добавок при производстве ячеистого бетона / К. Стемпень // Современный автоклавный газобетона: сб. докладов науч.-практ. конф. Краснодар, 15-17 мая, 2013 г. - С. 119-124.

43. Жуков, А. Д. Моделирование и оптимизация технологии газобетона / А. Д. Жуков, А. В. Чугунков, П. К. Гудков // Вестник МГСУ. Строительное материаловедение. — 2013. — №6. - 92—99

44. Гольдман, Ф. А. Инструментальная оценка технологических параметров ячеистобетонных блоков автоклавного твердения на ранней стадии // Современный автоклавный газобетона: сб. докладов науч.-практ. конф. Краснодар, 15—17 мая, 2013 г. - С. 62-67.

45. Мелихов, И. В. Физикохимия наносистем; успехи и проблемы [Текст] / И. В. Мелихов // Вестник Российской академии наук. - Т. 72. - №10. -2002 С. 64-65.

46. Кузьмина В. П. Нанотехнологии в строительстве / В. П. Кузьмина // Научный интернет-журнал. - Москва. - №3. - 2009. - С.67-77

47. Нанотехнологии в строительстве [Электронный ресурс] // Вира-Артстрой: [web-сайт]. - Режим доступа ЬЦр:// eremont.ru/enc/build/otherl/nanotekhnologii_v stroitelstve.html

48. Овчаренко, Г. И. Улучшение эксплуатационных свойств бетона путем создания в нанопористости дополнительных соединений / Г. И.

Овчаренко, Н. Г. Бровкина, К. С. Горн, Д. И. Янушкевич, И. И. Ползунова // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2010. - №2. - С. 71-74.

49. Череватова, А. В. Строительные композиты на основе высококонцентрированных вяжущих систем: дис. ... докт. техн. наук: 05. 23. 05 : защищена 14. 03. 08 : утв. 14. 11. 08 / Череватова Алла Васильевна. -Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008. - 446 с.

50. Нелюбова, В. В. Прессованные силикатные автоклавные материалы с использованием наноструктурированного модификатора: дис. ... канд. техн. наук : 05. 23. 05 : защищена 17. 09. 10 : утв. 10. 12. 10 / Нелюбова Виктория Викторовна. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010.- 174 с.

51. Павленко, Н. В. Пенобетон на основе наноструктурирующего вяжущего: дис. ... канд. техн. наук : 05. 23. 05 : защищена 25.12.09 : утв. 09.04.10 / Павленко Наталья Викторовна. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2009. - 200 с.

52. Мирошников, Е. В. Нанострукутрированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Мирошников Евгений Владимирович. - БГТУ им. В. Г. Шухова. - Белгород, 2010.-22 с.

53. Лесовик, В. С. Повышение эффективности вяжущих за счет использования наномодификаторов / В. С. Лесовик, В. В. Потапов, Н. И. Алфимова, О. В. Ивашова // Строительные материалы. - 2011. - №12. - С. 6062.

54. Лесовик, Р. В. Пути повышения эффективности мелкозернистого бетона / Р.В. Лесовик, А. И. Топчиев, М. С. Агеева, М. Н. Ковтун, Н. И. Алфимова, А. П. Гринев // Строительные материалы оборудование, технологии XXI века. М., 2007. - № 7(102). - С. 16-17.

55. Лесовик, Р. В. Стеновые камни из мелкозернистого бетона на основе техногенного сырья / Р. В. Лесовик, Н. И. Алфимова, М. Н. Ковтун // Известия вузов. Строительство. - Новосибирск, 2007. - № 11. - С. 46-49.

56. Павленко, Н. В. Особенности получения рациональной поровой структуры пенобетона на основе наноструктурированного вяжущего / Н. В. Павленко, А. В. Череватова, В. В. Строкова // Строительные материалы. - 2009. - № 10.-С. 32-36.

57. Володченко, А. Н. Силикатный бетон на нетрадиционном сырье /

A. Н. Володченко, Р. В. Жуков, Ю. В. Фоменко, С. И. Алфимов // Бетон и железобетон. - 2006. - №6. -С. 16-18.

58. Володченко, А. Н. Оптимизация свойств силикатных материалов на основе известково-песчаного-глинистого вяжущего / А. Н. Володченко, Р. В. Жуков, В. С. Лесовик, Е. А. Дороганов // Строительные материалы. -2007.-№4.-С. 66-69.

59. Володченко, А. Н. Повышение эффективности производства автоклавных материалов / А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Известия вузов. Строительство. - 2008. - №9. - С. 10-16.

60. Володченко, А. Н. Силикатные материалы на основе вскрышных пород Архангельской алмазоносной провинции / А. Н. Володченко, Р. В. Жуков, С. И. Алфимов // Известия вузов. Технические науки. — 2006. -№3. - С. 67-70.

61. Володченко, А. Н. Силикатные автоклавные материалы с использованием нанодисперсного сырья / А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Строительные материалы. — 2008. - №11. - С. 42-44.

62. Володченко, А. Н. Нетрадиционное сырье для автоклавных силикатных материалов / А. Н. Володченко // Технические науки - от теории к практике. - 2013. - №20. - С. 82-88.

63. Володченко, А. Н. Изучение продуктов взаимодействия магнезиальной глины с известью при автоклавной обработке / А. Н. Володченко // Инновации в науке. - 2014. - №30-1. - С. 89-95.

64. Нелюбова, В. В. Повышение эффективности производства силикатных автоклавных материалов с применением нанодисперсного модификатора / В. В. Нелюбова // Строительные материалы. - 2008. - № 9. -С. 2-5.

65. Нелюбова, В. В. Особенности структурообразования окрашенных силикатных материалов в присутствии наноструктурированного вяжущего / В.

B. Нелюбова, А. В. Череватова, В. В. Строкова, Т. Ю. Гончарова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2010. - №3. - С. 28-32.

66. Нелюбова, В. В. Силикатные материалы автоклавного твердения с наноструктурированным модификатором в условиях высокотемпературных воздействий / В. В. Нелюбова, И. В. Жерновский, В. В. Строкова, М. В. Безродных // Строительные материалы. - 2012. - №9. - С. 8-9.

67. Алтынник, H. И. Газобетон автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора: дис. ... канд. техн. наук : 05. 23. 05 : защищена 12. 11. 13 : утв. 20. 01. 14 / Алтынник Наталья Игоревна. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2013. - 188 с.

68. Фомина, Е. В. Регулирование реологических характеристик смеси вяжущего при формировании ячеистой структуры изделий автоклавного твердения / Е. В. Фомина, Н. И. Алтынник, В. В. Строкова, В. В. Нелюбова, А. Б. Бухало // Строительные материалы. - 2011. - №9. - С. 33-35.

69. Нелюбова, В. В. Реотехнологические свойства ячеистобетонной смеси с использованием наноструктурированного модификатора / В. В. Нелюбова, Н. И. Алтынник, В. В. Строкова, И. И. Подгорный // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2014. - №2. - С. 58-61.

70. Строкова, В. В. Фазообразование в системе цемент-известь-кремнезем в гидротермальных условиях с использованием наноструктурированного модификатора / В. В. Строкова, В. В. Нелюбова, Н. И. Алтынник, И. В. Жерновский, Е. Г. Осадчий // Строительные материалы. — 2013.-№9. -С. 30-33.

71. Строкова, В. В. Механизм структурообразования строительных композитов с гранулированным наноструктурирующим заполнителем /

B. В. Строкова, JI. Н. Соловьева, А. В. Максаков, Ю. Н. Огурцова // Строительные материалы. — 2011. — № 9. - С. 64-65.

72. Строкова, В. В. Прогнозирование свойств конструкционно-теплоизоляционного бетона на основе гранулированного наноструктурирующего заполнителя / В. В. Строкова, С. Ю. Лозовая, Л. Н. Соловьева, Ю. Н. Огурцова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2011. - № 1. -

C. 15-19.

73. Строкова, В. В. Особенности проектирования строительных композитов на основе гранулированного наноструктурирующего заполнителя / В. В. Строкова, И. В. Жерновский, Ю. Н. Огурцова, А. В Максаков // Строительные материалы. - 2013. - № 2. - С. 16-19.

74. Строкова, В. В. Экспресс-метод определения активности кремнеземного сырья для получения гранулированного наноструктурирующего заполнителя / В. В. Строкова, И. В. Жерновский, А. В. Максаков, Л. Н. Соловьева, Ю. Н. Огурцова // Строительные материалы. -2013.-№ 1.-С. 38-39.

75. Яковлев, Г. И. Модификация поризованных цементных матриц углеродными нанотрубками / Г. И. Яковлев, Г. Н. Первушин, А. Ф. Бурьянов,

B. И. Ко долов, В. А. Крутиков, X. Б. Фишер, Керене Я. // Строительные материалы. - 2009. - №3. - С. 99.

76. Яковлев, Г. И. Газобетон на основе фторангидрита, модифицированный углеродными наноструктурами / Г. И. Яковлев, Г. Н. Первушин, В. А. Крутиков, И. С. Макарова, Я. Керене, Фишер Х.-Б., А. Ф. Бурьянов // Строительные материалы. - 2008. - №3. - С. 70-72.

77. Закревская, Л. В. Анализ механизма упрочнения ячеистых бетонов, модифицированных углеродными наноструктурами / Л. В. Закревская, Ю. В. Баранова, С. Ю. Петрунин // Сборник трудов Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии». Белгород. - 2011. - С. 185-189.

78. Петрунин, С. Ю. Влияние добавки многослойных углеродных нанотрубок с различной поверхностной функциализацией на свойства цементных композитов / С. Ю. Петрунин, Л. В. Закревская, М. Ю. Попов, Б. Г. Ким, В. Е. Ваганов, В. В. Решетняк // Сборник материалов «Химия и технология полимерных композиционных материалов» ИМЕТ РАН, Москва. -2012.

79. Петрунин, С. Ю. Опыт применения тубулярных углеродных наноструктур в строительных материалах / С. Ю. Петрунин, М. Ю. Попов, В. Е. Ваганов, В. В. Решетняк, Л. В. Закревская // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. -2012.-№ 5.-С. 65-79.

80. Петрунин, С. Ю. Прочность на сжатие и микроструктура цементного композита с добавкой карбоксилированных углеродных нанотрубок / С. Ю. Петрунин, В. Е. Ваганов, Л. В. Закревская, Б. Г. Ким // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. -2013.-Т. 56.-№5.-С. 106-111.

81. Яковлев, Г. И. Применение дисперсий многослойных углеродных нанотрубок при производстве силикатного газобетона автоклавного твердения / Г. И. Яковлев, Г. Н. Первушин, А. Корженко, А. Ф. Бурьянов, Я. Керене, И.

C. Маева, Д. Р. Хазеев, И. А. Пудов, С. А. Сеньков // Строительные материалы. -2013.-№2.-С. 25-59.

82. Ваганов, В. Е. Структура и свойства ячеистого газобетона, модифицированного углеродными наноструктурами / В. Е. Ваганов, В. Д.

Захаров, Ю. В. Баранова, Л. В. Закревская, Д. В. Абрамов, Д. С. Ногтев, В. Н. Козий // Строительные материалы. - 2010. - №9. - С. 59-61.

83. Крутиков В. А. Композиционный материал с наноармированием / В. А. Крутиков, А. А. Дидик, Г. И. Яковлев, В. И. Кодолов, А. Ю. Бондарь // Международный научный журнал «Альтернативная энергетика и экология». -2005.-№4.-С. 36-41.

84. Королев Е. В. Модифицирование строительных материалов наноуглеродными трубками и фуллеренами / Е. В. Королев, Ю. М. Баженов, В. А. Береговой // Строительные материалы. - 2006. - №9. - С. 76-79

85. Золотарев, А. А. Бетон, наноструктурированный водорастворимыми фулллеренолами / А. А. Золотарев, Н. А. Чарыков, К. Н.

Семенов, В. И. Намазбаев, Д. Г. Летенко, В. А. Никитин, Ю. В. Пухаренко, С.

/

B. Скачков, Лушин А. И. // Вестник Санкт-Петербургского университета. Серия 4: Физика. Химия. - 2011. - №3. - С. 72-79.

86. Королев, Е. В. Основные принципы практической нанотехнологии в строительном материаловедении / Е. В. Королев // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. - 2009. - №1. - С. 66-79.

87. Королев, Е. В. Проблемы и перспективы нанотехнологии в строительстве / Е. В. Королев // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2011. - № 2 (16). - С. 200-208.

88. Баженов, Ю. М. Нанотехнология и наномодифицирование в строительном материаловедении. Зарубежный и отечественный опыт / Ю. М. Баженов, Е. В. Королев // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2007. - №2. -

C. 17-22.

89. Королев, Е. В. Методика оценки экономической целесообразности внедрения нанотехнологии / Е. В. Королев, А. А. Чевычалов // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. - 2012. - №2. - С. 25-32.

90. Королев, Е. В. Принцип реализации нанотехнологии в строительном материаловедении / Е. В. Королев // Строительные материалы. - 2013. - №6. -С. 60-64.

91. Королев, Е. В. Нанотехнология в строительном материаловедении / Е. В. Королев // Строительные материалы. - 2014. - №11. - С. 47.

92. Павленко, Н. В. Модифицированное вяжущее с использованием нанокристаллических компонентов для ячеистых композитов / Н.В. Павленко,

А.Б. Бухало, B.B. Строкова, д-р техн. наук, В.В. Нелюбова, A.B. Сумин // Строительные материалы. - 2013. - №2. - С. 20-24

93. Лукутцоеа Н. П. Наномодифицирующие добавки в бетон / Н. П. Лукутцова // Строительные материалы. - 2010. - №9. - С. 101-104.

94. Пухаренко, Ю. В. Смешанный наноуглеродный материал в цементных композитах / Ю. В. Пухаренко, И. У. Аубакирова, В. А. Никитин, Д. Г. Летенко, В. Д. Староверов // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. - 2010. -№10. - С 16-17.

95. Шаблинский, Г. Э. Исследование динамической прочности и жесткости изделий из мелкозернистого бетона, модифицированного наноструктурным шунгитовым наполнителем / Г. Э. Шаблинский, Н. П. Лукутцова, А. А. Пыкин // Вестник МГСУ. - 2010. - №2. - С. 231-236.

96. Кнаховский, В. В. Применение наноструктурированной воды для повышения прочности бетона /В.В. Кнаховский, В. Б. Стецык, К. Н. Богачев, С. Н. Богачев, В. Е. Коломийченко, Б. Н. Родионов // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI века. - 2008. - №10. - С. 22-23.

97. Пухаренко, Ю. В. Наноструктурирование воды затворения как способ повышения эффективности пластификаторов бетонных смесей / Ю. В. Пухаренко, В. А. Никитин, Д. Г. Летенко // Строительные материалы. -2006. - №9. - С. 86-88.

98. Волженский, А. В. Водотермальная обработка строительных материалов в автоклавах / А. В. Волженский. - М.: Стройиздат. - 1944. - 253 с.

99. Хинт, И. А. Об основных проблемах механической активации / И. А. Хинт. // Доклад на 5-ом симпозиуме по механоэмиссии и механохимии твёрдых тел. - Таллин. - 1977. - 14с.

100. Хинт, И. А. Опыт завода «Кварц» по дезинтеграторному способу подготовки сырья для производства силикатных изделий / И. А. Хинт. // Информационное сообщество. - Промстройиздат. - 1952. — 12 с.

101. Хинт, И. А. О некоторых основных вопросах автоклавного изготовления известково-песчаных изделий / И. А. Хинт. // Министерство строительных материалов эстонской ССР. - Таллин. - 1954. - 80 с.

102. Хинт, И. А. Твердение известково-песчаных материалов при обычной температуре / И. А. Хинт. // Бюллетень научно-технической информации. Силикальцит. -№5. - Таллин. - 1960. - 71с.

103. Бутт, Ю. М. Твердение вяжущих при повышенной температуре / Ю. М. Бутт, Jl. Н. Рашкович. - М.: Стройиздат, 1965. - 240 с.

104. Окамото, Г. Свойства кремнезема в воде / Г. Окамото, Т. Окура, К. Гото. - М.: Изд-во иностранной литературы, 1963. - С. 196—209.

105. Куколев, Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов / Г. В. Куколев. - М.: Высшая школа, 1966. - 211 с.

106. Баженов, Ю. М. Оценка технико-экономической эффективности нанотехнологий в строительном материаловедении / Ю. М. Баженов, Е. В Королев // Строительные материалы. - 2009. - №6. - С. 66-61.

107. Краускопф, К. Б. Химия кремнезема в среде осадкообразования / К. Б. Краускопф. -М.: Изд-во иностранной литературы, 1963. - С. 210-233.

108. Hulet, G. Solubility and size of particles in colloid chemistry / G. Hulet // Chemical catalog Co. New York. - 1926.

109. Тейлор, X. Ф. Гидротермальные реакции в системе CaO- Si02 - Н2О и автоклавная обработка цементных и цементно-кремнеземистых продуктов / X. Ф. Тейлор // Труды Четвертого международного конгресса по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1964. - С. 159-200.

110. Миронов, С. А. Бетоны автоклавного твердения / С. А. Миронов и др. - М.: Стройиздат, 1968. - 279 с.

111. Бутт, Ю. М. Пути интенсификации процессов автоклавного твердения известково-силикатных материалов и классификация применяемых для этого добавок / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. - М.: Промстройиздат, 1953. - № 2. - С. 81-106.

112. Бутт, Ю. М. Исследование взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом и глиноземом при водотепловой обработке / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. -М.: Промстройиздат, 1953. - № 2. - С. 36-48.

113. Бутт Ю.М. Теоретические основы ускорения твердения и повышения прочности известково-силикатных материалов путём введения кристаллических затравок / Ю.М. Бутт, С.А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. - М.: Промстройиздат, 1953. - № 3. - С. 27-39.

114. Бутт, Ю. М. Интенсификация процесса автоклавного твердения силикатных материалов на основе извести путём повышения давления насыщенного пара при водотепловой обработке / Ю. М. Бутт,

С. А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. - М.: Промстройиздат, 1953. - № 4. - С.78-93.

115. Кржеминский, С. А. Исследование влияния различных ускорителей твердения и активных тонкодисперсных добавок на скорость твердения и прочность силикатных материалов на основе извести / С. А. Кржеминский, О. И. Рогачева // Сб. тр. РОСНИИМС. - М.: Промстройиздат, 1953. - №5. - С. 139-164.

116. Мицюк, Б.М. Физико-химические превращения кремнезема в условиях метаморфизма / Б. М. Мицюк, JI. И. Горогоцкая. - Киев: Наукова думка, 1980.-235 с.

117. Торопов, 77. А. Химия силикатов и окислов / Н. А. Торопов. -Л.: Наука, 1974.-440 с.

118. Кройчук, Л. А. Идентификация фазового состава новообразований в бетонах автоклавного твердения / Л. А. Кройчук, В. А. Аваков, Б. Н. Виноградов. // Сб. тр. ВНИИСиликатобетон. - Таллин, 1974. — Вып. 28. - С. 3— 6.

119. Боженов, 77. И. Технология автоклавных материалов / П. И. Боженов. — Л.: Стройиздат, Ленингр. отделение, 1978. - 368 с.

120. .Сегалова Е.Е. Возникновение кристаллизационных структур твердения в условиях развития их прочности / Е.Е. Сегалова, П.А. Ребиндер // Новое в химии и технологии цемента // М.: Госстройиздат, 1962. -С. 131-137.

121. Бутт, Ю. М. Технология вяжущих веществ / Ю. М. Бутт и др. - М.: Высшая школа, 1965. - 615 с.

122. Кржеминский, С. А. Ускорение твердения и повышение прочности силикатных материалов на основе извести / С. А. Кржеминский, О. И. Рогачева // Сб. тр..РОСНИИМС. -М.: Промстройиздат, 1952. -№1. - С. 123-132.

123. Чехавичене, М. А. Исследование кинетики взаимодействия СаО с глинистыми примесями песка в гидротермальных условиях : автореф. дис. канд. тех. наук : 05. 17. 11 / М. А. Чехавичене // Каунасский политех, ин-тут. Каунас, 1978.- 19 с.

124. . Боженов, 77. 77. Обработка строительных материалов паром высокого давления / П. И. Боженов, Г. Ф. Суворова. - Л.: Стройиздат, 1961. — 79 с.

125. Carlson, E. T. Hydrogarnet Formation in the System Lime-Alumina-Silica-Water / E. T. Carlson // Journal of Research of the National Bureau of Standards. 1956. - Vol. 56. - Nr. 6. - P. 326 - 335.

126. Ведь, E. И. Физико-химические основы технологии автоклавных строительных материалов / Е. И. Ведь, Г. М. Бакланов, Е. Ф. Жаров. - Киев: Изд-во Будивельник, 1966. - 212 с.

127. Jones, F. Е. Chemistry of Cement / F. E. Jones // Proceed, of the 4 Intern. Sympos. Washington, 1960. National Bureau of Standars, Monograph 43. U.S. Departament of Comerce. - 1962. - P. 205.

128. Калоузек, Дж. JI. Гидротермальная обработка бетона при высоком давлении / Дж. JI. Калоузек // В кН. «Пятый международный конгресс по химии цемента». -М.: Стройиздат, 1973. - С. 358-371.

129. Roy R. Phys. Chem. / R. Roy, D. Roy G. W. Alexander, W. M. Heston, R. K. J. Her. - 1954.-№6.

130. Бутт, Ю. M. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1973. - 504 с.

131. Ядыкина В. В. Влияние физико-химической обработки на способность кварцевого заполнителя при формировании цементно-песчаных бетонов: дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Ядыкина Валентина Васильевна. - БГТУ им. В. Г. Шухова. - Белгород, 1987. - 211 с.

132. ГОСТ 5494—95 Пудра алюминиевая. Технические условия - Введ. 01.01.1997. -М.: Изд-во стандартов, 1996. - 9 с.

133. ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. - Введ. 01.01.1991. - М.: Стандартинформ, 2006. -30 с.

134. ГОСТ 8462-85 Бетоны. Методы определения прочности при сжатии и изгибе. - Введ. 07.01.1985. - М.: Издательство стандартов, 1987. - 18 с.

135. ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности. - Введ. 01.01.1980.-М.: Стандартинформ, 2007. - 5 с.

136. ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. - Введ. 07.01.1991. -М.: Стандартинформ, 2007. - 16 с.

137. ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия. - Введ. 01.01.2009. - М.: Стандартинформ, 2008. -12 с.

138. ГОСТ 30256-94 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом. - Введ. 01.01.1996. -М.: Изд-во стандартов, 1996. - 16 с.

139. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия. - Введ. 01.07.95. - М.: Изд-во стандартов, 1995. - 7 с.

140. Череватова, А. В. Минеральные наноструктурированные вяжущие. Природа, технология и перспективы применения: монография / А. В. Череватова, В. В. Строкова, И. В. Жерновский. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2010. -161с.

141. ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. - Введ. 01.01.1980. -М.: Издательство стандартов, 1987. - 5 с.

142. Хавкин Л. М. Технология силикатного кирпича / JI. М. Хавкин. — М.: Стройиздат, 1982. - 384 с.

143. Изучение и описание магматических горных пород [Электронный ресурс] // Общие сведения: [web-сайт]. - Режим доступа http://edu.dvgups.ru/METDOC/ITS/OSNFUN/INJ GEOL/METOD/IZUCH MIN ER/Kvash 7.htm

144. Жерновский И.В. Алюмосиликатное наноструктурированное вяжущее на основе гранитного сырья / И.В. Жерновский, М.С. Осадчая, А.В. Череватова, В.В. Строкова // Строительные материалы. - №1-2. - 2014. - С. 38—41.

145. Петров В.П. Петрографический словарь / В.П. Петров, О.А. Богатиков, Р.П. Петров. - М.: Недра, 1981. - 496 с.

146. Жерновский И.В. Некоторые возможности полнопрофильного РФ А в задачах строительного материаловедения / И.В. Жерновский, В.В. Строкова, Е. В. Мирошников, А. Б. Бухало, Н. И. Кожухова, С. С. Уварова // Строительные материалы, 2010. -№3. - С. 102-105.

147. Структурные исследования пленок оксида цинка и нитрида алюминия, полученных методами CVD и магнетронного распыления [Электронный ресурс] // crystallographica.co.uk [web-сайт]. - Режим доступа http://kpf.elit.sumdu.edu.ua/sites/default/files/publications/12pogstr.pdf

148. Solovyov L.A. Full-profile refinement by derivative difference minimization // Journal of Applied Crystallography , 2004. - 37. - C. 743-749

149. ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия. -Введ. 07.01.1996. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 16 с.

150. ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия. - Введ. 01.01.2011. - М.: Стандартинформ, 2010. -18 с.

151. Masa GmbH [Электронный ресурс] // Masa GmbH: [web-сайт]. 5.08.2013. - Режим доступа : http://www.masa-group.com.

152. Проекты фирмы Masa и опыт их реализации на заводах силикатного кирпича // Строительные материалы. - 2012. - №9. - С. 14-19,

153. Оборудование Группы компаний MASA // Строительные материалы. - 2012. - №11. - С. 48.

154. WKB Systems GmbH [Электронный ресурс] // WKB Systems GmbH: [web-сайт]. 5.08.2013. - Режим доступа : http://wkb-systems.com

155. WKB Systems GmbH - связь человека и технологии // Строительные материалы. - 2013. -№4. - С. 10-13.