Математическая модель, аппаратурное оформление и повышение эффективности очистки жидкостей от дисперсной фазы на ТЭС и промышленных предприятиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.14, кандидат наук Фарахова, Альбина Ильгизяровна

• Фарахова, Альбина Ильгизяровна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Фарахова, Альбина Ильгизяровна

ОГЛАВЛЕНИЕ

5

Глава 1 ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА ТЭС И ПРОМЫШЛЕННЫХ

ПРЕДПРИЯТИЯХ

1.1 Сточные воды ТЭС и промышленных предприятий

1.2 Методы очистки нефтесодержащих сточных и циркуляционных вод ТЭС и промышленных предприятий

1.3 Очистка сточных вод отстаиванием

1.4 Порядок расчета тонкослойного отстойника

1.5 Численные исследования отстойников

Глава 2 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПЕРЕНОСА ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ФАЗЫ В ЖИДКОСТЯХ

2.1 Теоретические основы математического моделирования массопереноса

частиц

2.1.1 Эффективность очисти жидкости

2.1.2 Осаждение частиц в ламинарном потоке

2.1.3 Уравнения переноса тонкодисперсной фазы в турбулентном потоке

2.2 Турбулентный перенос тонкодисперсных частиц в жидкой фазе динамических сепараторов

2.2.1 Оценка размеров частиц

2.2.2 Определение коэффициента турбулентного переноса

2.2.3 Турбулентная миграция

2.3 Эффективность турбулентного переноса в тонкослойных отстойниках

2.4 Эффективность гидроциклонов

Глава 3 КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ ТОНКОСЛОЙНОГО

ОТСТОЙНИКА С КОАГУЛЯТОРОМ

3.1 Конструкция тонкослойного отстойника

3.2 Математическая модель коагуляции в насадочном слое

3.2.1 Коэффициенты переноса

3.2.2 Параметры модели

3.2.3 Расчет эффективности коагуляции

3.3 Общая эффективность разделения эмульсий

Глава 4 МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА ТЭС

4.1 Технологическая схема Казанской ТЭЦ-1

4.1.1 Варианты модернизации

4.1.2 Технологическое обоснование модернизации очистных сооружений

4.1.3 Экологическое обоснование модернизации очистных сооружений

4.1.4 Экономическое обоснование модернизации очистных сооружений

4.2 Технологическая схема Казанской ТЭЦ-3

4.2.1 Варианты модернизации

4.1.2 Технологическое обоснование модернизации очистных сооружений

4.1.3 Экономическое обоснование модернизации очистных сооружений

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ А Характеристики насадок

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Пример расчета тонкослойного отстойника

ПРИЛОЖЕНИЕ В Мазутное хозяйство Казанской ТЭЦ-1

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Модернизация технологии и аппаратурного оформления

узла очистки охлаждающей воды промывки пирогаза

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Справка о внедрении результатов работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Математическая модель, аппаратурное оформление и повышение эффективности очистки жидкостей от дисперсной фазы на ТЭС и промышленных предприятиях»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Процессы разделения дисперсных смесей (осаждением, фильтрованием, центрифугированием и другими методами) являются составной частью производств в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, угольной промышленности, водоподготовки и водоочистки на ТЭС. Теплоэнергетика и нефтехимия — отрасли, вносящие существенный вклад в загрязнение природной среды. Степень вреда сточных вод для окружающей среды зависит от многих факторов, главный из которых — химический состав сбрасываемых сточных вод. Наиболее опасными для природных водоемов считаются сбросы, содержащие масло- и нефтепродукты. Для этих загрязнителей предусматриваются жесткие нормативы по остаточным концентрациям, что требует серьезного отношения к технологиям очистки сточных вод.

Очистка сточных вод от нефтепродуктов, как правило, сопряжена с известными трудностями, обусловленными тем, что часть нефтепродуктов находится в эмульгированном состоянии. Актуальной задачей является разработка теоретических подходов к расчету аппаратов разделения дисперсных сред, выбор аппаратурного оформления и повышения эффективности очистки сточных вод ТЭС, а также различных промышленных предприятий.

В разработку научных основ и совершенствование технологий и аппаратов подготовки топлива, воды, очистки жидких и газовых выбросов ТЭС внесли многие научные работники: A.C. Копылов, В.М. Лавыгин, В.Ф. Очков, Ю.Г. Назмеев, АА. Громогласов, П.В. Росляков, В.И. Шарапов, Б.М. Ларин, Н.Д. Чичирова, А.Г. Лаптев, A.A. Чичиров, Г.Р. Мингалеева и многие другие.

В данной диссертационной работе получили дальнейшее развитие подход С.Г. Дьяконова и А.Г. Лаптева к математическому моделированию промышленных аппаратов и подход А.Г. Лаптева и М.М. Башарова по моделированию явлений турбулентного переноса тонкодисперсной фазы в отстойниках и модернизации промышленных аппаратов.

Цель: разработать математическую модель и технические решения по аппаратурному исполнению устройств, модернизации технологических схемы для повышения эффективности очистки сточных вод ТЭС от нефтепродуктов, а также модернизации отстойников на предприятиях химической технологии.

Задачи исследования:

разработать математическую модель турбулентного переноса тонкодисперсной фазы в жидкостях для расчета эффективности сепарации;

- разработать конструкцию и выполнить расчет тонкослойного отстойника с коагулятором;

разработать варианты модернизации технологических схем очистки сточных вод ТЭС от нефтепродуктов и повысить эффективность процесса;

- разработать варианты модернизации отстойников в химической технологии на промышленных предприятиях.

Научная новизна работы заключается в том, что:

разработана математическая модель и получены расчетные уравнения для определения эффективности физической коагуляции мелких капель (<100 мкм) на поверхности неупорядоченных контактных элементов (насадок) в отстойнике. Уравнения получены для двух случаев:

- динамическая вязкость капель больше вязкости сплошной фазы;

- вязкость капель меньше вязкости сплошной среды.

для расчета процесса сепарации мелких капель нефтепродуктов из сточных вод ТЭС на пластины тонкослойных отстойников получены выражения для определения коэффициентов переноса. Использованы модели пограничного слоя Прандтля, Кармана, Дайслера и Ханратти, теория массопередачи и гидродинамическая аналогия. Показано согласование результатов расчета по данным моделям.

- по полученным уравнениям математических моделей выполнены расчеты эффективности очистки сточных вод ТЭС от нефтепродуктов и очистки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) от свободной воды. Показано влияние

конструктивных и режимных характеристик тонкослойного отстойника с насадочным коагулятором на эффективность очистки.

- с применением теории турбулентной миграции тонкодисперсных частиц получено выражение для расчета эффективности разделения эмульсий и суспензий в гидроциклоне. Показано согласование результатов расчета с известными экспериментальными данными.

Практическая значимость.

разработан алгоритм расчета эффективности разделения эмульсий в тонкослойном отстойнике с коагулятором для решения задачи очистки сточных вод ТЭС от нефтепродуктов, очистки ШФЛУ от воды и циркуляционной воды от дисперсных частиц охлаждения пирогаза.

разработан алгоритм расчета для определения эффективности гидроциклона при разделении тонкодисперсной фазы.

- предложена и запатентована конструкция тонкослойного отстойника с насадочным коагулятором, которая обеспечивает степень очистки 99%.

- разработанная конструкция тонкослойного отстойника получила промышленное внедрение на ряде объектов (ОАО «АРТИКГАЗ», ОАО «НОРДГАЗ», ООО Новатэк-Юрхаровнефтегаз), а также использована при модернизации отстойника технологической схемы узла охлаждения пирогаза в производстве этилена на ОАО «Казаньоргсинтез» (Приложения Г, Д).

- повышена эффективность технологических схем на Казанской ТЭЦ-1 и Казанской ТЭЦ-3 очистки сточных вод от нефтепродуктов за счет внедрения в схему тонкослойного отстойника с коагулятором. Повышена эффективность очистки циркуляционной воды на узле охлаждения пирогаза.

- экономическая эффективность решений для Казанской ТЭЦ-1 составляет: по первому варианту модернизации 842800 руб./год, по второму варианту модернизации - 222200 руб./год.

Личный вклад автора:

- используя уравнения из теории массопередачи и турбулентного пограничного слоя, получены выражения коэффициентов скорости переноса частиц в жидкостях и эффективности сепарации;

- на основе применения миграционной теории переноса тонкодисперсной фазы и энергетической модели, с использованием известных уравнений из массопередачи, разработана математическая модель физической коагуляции капель в эмульсиях на поверхности хаотичной насадки;

получены выражения для расчета скорости турбулентной миграции капель и эффективности их осаждения на поверхность неупорядоченных насадочных элементов;

- разработана конструкция горизонтального цилиндрического отстойника с коагулятором и варианты модернизации технологических схем очистки сточных вод ТЭС.

- выполнены расчеты промышленных отстойников в нефтехимии.

Автор защищает:

- математическую модель для определения эффективности турбулентной сепарации мелкодисперсной фазы в тонкослойном отстойнике и гидроциклоне;

- конструкцию, математическую модель и результаты расчета тонкослойного цилиндрического отстойника с коагулятором;

- варианты модернизации существующей технологической схемы очистки сточных вод ТЭС от нефтепродуктов и модернизации отстойников на промышленных предприятиях.

Апробация работы и научные публикации.

По теме диссертации опубликовано 20 научных работ, из них 5 статей в журналах из перечня ВАК РФ и один патент на полезную модель. Основные положения работы докладывались и обсуждались на: Международных молодежных научных конференциях «Тинчуринские чтения», Казань: КГЭУ, 2011, 2012, 2013; Городской научно-практической конференции, посвященной 45-летию г. Нижнекамска «Энергоэффективная и энергосберегающая политика в

промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве», Нижнекамск, 2011; II Международной практической межотраслевой конференции «Химические решения для водооборотных систем промышленных предприятий», Казань, 2011; Международной научно-технической конференции «Энергетика, информатика, инновации-2011», Смоленск, 2011; Международных научных конференциях «Математические методы в технике и технологиях», ММТТ-24, Саратов, 2011; ММТТ-26, Нижний Новгород, 2013; Восемнадцатой международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», Москва, 2012; VII ежегодной Международной научно-практической конференции «Повышение эффективности энергетического оборудования - 2012», Санкт-Петербург, 2012; УШ школе-семинаре молодых ученых и специалистов академика РАН В.Е. Алемасова «Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении», Казань: КНИГУ им. А.Н. Туполева, 2012; VI международной научно-практической конференции «Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности», Ульяновск, 2013; Международной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» - XVII Бенардосовские чтения, Иваново, 2013.

В постановке задачи исследования, выборе и реализации методов ее решения принимал участие к.т.н. Башаров М.М.

Соответствие паспорту специальности научных работников:

05.14.14 Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты в части: разработка, исследование, совершенствование водоиспользования и водных режимов тепловых электрических станций, способов снижения влияния работы тепловых электростанций на окружающую среду, совершенствование действующих и обоснование новых типов и конструкций вспомогательного оборудования тепловых электрических станций;

05.17.08 - Процессы и аппараты химических технологий в части: методы изучения и создания ресурсо- и энергосберегающих процессов и аппаратов в

химической и смежных отраслях промышленности, обеспечивающие минимизацию отходов и сточных вод.

Глава 1

ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА ТЭС И ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

В данной главе выполнен обзор, посвященный проблеме очистки сточных вод ТЭС и промышленных предприятий от нефтепродуктов. Дана классификация нефтесодержащих сточных вод, образующихся на ТЭС и промышленных предприятиях, а также основные методы их очистки. Рассмотрен метод очистки сточных вод отстаиванием. Приведен порядок расчета тонкослойного отстойника. Кратко описана модель многоскоростного континуума.

1.1. Сточные воды ТЭС и промышленных предприятий

Проблемы водоочистки являются особо важными и актуальными в связи с постоянным ростом водопотребления и повышением требований к качеству воды.

В настоящее время объем использованной воды на нужды различных отраслей промышленности распределяется следующим образом: ЖКХ - 31,4%, энергетика (включая теплоэнергетику) - 30,3 %, химическая и нефтехимическая промышленности - 12,8 %, машиностроение - 8,7 %, нефтедобычи - 6 % (главным образом, на поддержание пластового давления), сельское хозяйство -5,1 %, пищевой отрасли - 3,5 % [58, 63, 80, 87].

Энергетика - основной движущий фактор развития всех отраслей промышленности, транспорта, коммунального и сельского хозяйства, база повышения производительности труда и благосостояния населения. У нее наиболее высокие темпы развития и масштабы производства. Доля участия энергетических предприятий в загрязнении окружающей среды весьма значительна.

В процессе эксплуатации тепловых электрических станций расходуется большое количество воды. Основная ее часть (более 90%) используется для охлаждения различных аппаратов: конденсаторов турбин, масло- и воздухоохладителей, движущихся механизмов и др.

Сточной водой является любой поток воды, выводимый из цикла электростанции.

К сточным, или сбросным, водам ТЭС кроме вод систем охлаждения относятся:

- сбросные воды систем гидрозолоулавливания (ГЗУ);

- отработавшие растворы после химических промывок теплосилового оборудования или его консервации;

- регенерационные и шламовые воды от водоочистительных (водоподготовительных) установок;

- нефтезагрязненные стоки, растворы и суспензии, возникающие при обмывах наружных поверхностей нагрева, главным образом воздухоподогревателей и водяных экономайзеров котлов, сжигающих сернистый мазут.

Составы перечисленных стоков различны и определяются типом ТЭС и основного оборудования, ее мощностью, видом топлива, составом исходной воды, способом водоподготовки в основном производстве и, конечно, уровнем эксплуатации [25, 34, 36, 39, 40, 58, 63].

Сточные и циркуляционные воды нефтяной и нефтехимической промышленности содержат нефть, нефтепродукты и различные химические вещества (тетраэтилсвинец, фенолы и др.). В зависимости от технологических процессов, в которых они образуются, сточные и циркуляционные воды можно разделить на:

- воды, содержащиеся в сырье и исходных продуктах, - свободную и связанную;

- промывную воду, широко используемую для промывки продуктов и сырья;

- водные экстракты и адсобрционные жидкости, образующиеся при использовании воды в качестве экстрагента или адсорбента;

- охлаждающие жидкости для охлаждения аппаратов и продуктов;

- воды, образующиеся при работе насосов, от конденсации паров воды, а также при мойке оборудования, помещений, тары; дождевые и снеговые воды с территории нефтебаз, насосных станций и т.д. [123].

Нефтесодержащие сточные воды представляют особую угрозу природной среде, т.к. нефть и нефтепродукты, попадая в водные источники, наносят им существенный вред. Попавшие в водоем нефтепродукты в результате биохимического окисления постепенно разлагаются на углекислоту и воду.

ч

Однако этот процесс протекает медленно и зависит от количества растворенного в воде кислорода, температуры воды и количества микроорганизмов в ней. В летнее время пленка нефтепродуктов разлагается на 50...80% в течение 5...7 дней, при температуре ниже +10 °С процесс разложения идет более длительно, а при +4 °С разложения вообще не происходит.

Донные отложения нефтепродуктов удаляются еще более медленно и становятся источником вторичного загрязнения воды.

Наличие в воде нефтепродуктов делает воду непригодной для питья. Особенно большой ущерб наносится рыбному хозяйству. Рыбы наиболее чувствительны к изменению химического состава воды и к попаданию в нее нефтепродуктов в эмбриональном периоде. К тому же присутствие нефтепродуктов в водоеме способствует гибели планктона, который является важной составляющей кормовой базы рыб.

Водоплавающие птицы также страдают от загрязнения водоемов нефтепродуктами. В первую очередь повреждаются оперение и кожа птиц. При обильном поражении птицы погибают.

Воды, загрязненные нефтепродуктами, т.е. мазутом и маслами, образуются на всех станциях независимо от вида топлива. На мазутных ТЭС количество этих вод обычно больше за счет конденсатов, получающихся при разогреве мазута.

Источниками загрязнения сточных вод маслами могут являться:

- в главном корпусе: маслосистемы турбин, генераторов, возбудителей, питательных насосов, мельниц, дымососов, вентиляторов, маслоочистные

установки, сливы уплотнения сальников насосов, проливы масла при ремонте маслосистем и оборудования, дренажные воды с полов;

- во вспомогательных помещениях электростанций: сливы уплотнения сальников насосов, компрессоров, вентиляторов, дренажи полов помещений, где могут быть утечки и проливы масла;

-на площадках установки трансформаторов, масляных выключателей: аварийные маслостоки и дренажи каналов и тоннелей с маслонаполненными кабелями;

- на маслохозяйстве: дренажи полов маслонасосной, дождевые и талые воды с площади открытого склада масла;

- гаражи и места стоянок автотранспорта, тракторов, бульдозеров, строительных машин и прочих транспортных средств и механизмов.

Источниками загрязнения сточных вод мазутом могут являться:

- сливы от уплотнения сальников мазутных насосов и от пробоотборников контроля конденсата;

- дренажные воды полов мазутонасосной, каналов мазутопроводов;

- конденсат от подогревателей мазута и сливных лотков;

- дождевые и талые воды от сливного устройства, обвалованной территории склада мазута и участков территории мазутного хозяйства, прилегающих к сливному устройству и мазутонасосной, загрязняемых в процессе эксплуатации;

- грунтовые воды, перехватываемые дренажной системой мазутного хозяйства, из-за просачивания мазута в грунт через неплотности в емкости хранения и в сливных лотках;

- промывочные воды фильтров конденсатоочистки мазутного хозяйства.

В таблице 1.1 приведены данные по количеству сточных вод, загрязненных мазутом, принятых при постоянном расходе в зависимости от паропроизводительности котлов.

Таблица 1.1 Количество сточных вод, загрязненных мазутом [22,126]

Общая производительность котлов, т/ч Количество сточных вод, загрязненных мазутом, м3/ч

газомазутная ТЭС пылеугольная ТЭС

4200 5 3

8400 10 7

12600 и более 15 10

1.2. Методы очистки иефтесодержащих сточных и циркуляционных вод ТЭС и промышленных предприятий

Для разработки научно-технических решений по модернизации очистных сооружений ниже рассмотрены методы и технологии очистки нефтесодержащих сточных вод, которые получили широкое применение в отечественной и зарубежной практике, а также состояние работ в этой области и соответствующие достижения [46, 47, 88, 96, 154-164].

В работе водно-химических систем одной из наиболее сложных проблем является очистка воды от нефтепродуктов (мазута, масел). В некоторых видах сточных вод содержание нефтепродуктов может достигать значения 1000 мг/л, а при залповых и аварийных сбросах их концентрация намного больше. Высокая летучесть нефтепродуктов при выпаривании способствует загрязнению дистиллята, в котором их содержание может достигать до 10 мг/л [153].

В зависимости от вида и концентрации нефтепродуктов в воде выбирается метод или комплекс различных видов очистки (таблица 1.2). Различают следующую классификацию нефтепродуктов, содержащихся в воде, по физическим свойствам: легко отделяемые, трудноотделимые и растворимые. При очистке нефтесодержащих сточных вод одной из главных проблем является выделение эмульгированных минеральных масел, мазута и других видов нефтепродуктов. Не имея четкого представления о качестве загрязненной воды и

ее количестве невозможно дать однозначную рекомендацию по выбору метода очистки [124, 153].

Таблица 1.2 Рекомендации по выбору процессов очистки нефтесодержащих

сточных вод [67, 80]

Загрязняющие вещества Концентрация, мг/л Оптимальный процесс очистки Эффективность очистки

1 2 3 4

Нефтепродукты (масла) нестабилизиро-ванные >100 Отстаивание в нефтеловушках Не менее 60%

Центробежное разделение в гидроциклоне Не менее 60%

20-100 Тонкослойное отстаивание в нефтеловушках Не менее 60%

Отстаивание с коагуляцией или электрокоагуляцией До 70%

Флотация с коагуляцией До 80%

Электрокоагуляция-флотация До 80%

Крупнозернистые фильтры с коагуляцией До 90%

<20 Тонкослойное отстаивание коагуляцией До 60%

Фильтрование через зернистые загрузки Эффективность очистки зависит от скорости фильтрования

Фильтрование через зернистые загрузки с коагуляцией Концентрация нефтепродукте в в очищенной воде до 1 мг/л

Нефтепродукты (масла) слабостабили-зированные >300 Отстаивание в нефтеловушках Не менее 60%

Центробежное разделение в гидроциклоне Не менее 60%

20-100 Тонкослойное отстаивание в нефтеловушках Не менее 60%

1 2 3 4

Отстаивание с коагуляцией или электрокоагуляцией До 60%

Флотация с коагуляцией До 70%

Электрокоагуляция-флотация До 70%

20-100 Крупнозернистые фильтры с коагуляцией До 80%

Тонкослойное отстаивание коагуляцией До 70%

<20 Фильтрование через зернистые загрузки с коагуляцией Концентрация нефтепродуктов в очищенной воде до 3 мг/л

Нефтепродукты (масла) сильностаби-лизированные >1000 Отстаивание в нефтеловушках Не менее 60%

Центробежное разделение в гидроциклоне Не менее 60%

300-1000 Отстаивание в нефтеловушках с предварительной дестабилизацией Эффективность очистки зависит от продолжительно сти отстаивания

Флотация с коагуляцией с предварительной дестабилизацией До 70%

20-300 Флотация с коагуляцией с предварительной дестабилизацией До 60%

Электрокоагуляция-флотация с предварительной дестабилизацией До 70%

<20 Фильтрование через зернистые загрузки с коагуляцией с предварительной дестабилизацией Концентрация нефтепродуктов в очищенной воде до 10 мг/л

Растворенные нефтепродукты (масла) Адсорбция Эффект очистки зависит от режима процесса

Обратный осмос

Окисление

Технически проблема очистки этих видов сточных вод в основном решена. На современных промышленных предприятий технология очистки сточных вод включает в себя несколько этапов: стадия предварительной механической

очистки, в процессе которой удаляются грубодисперсные и всплывающие примеси; физико-химическая очистка (из сточных вод удаляются взвешенные и коллоидные вещества, частично органические растворенные и эмульгированные вещества) и глубокая очистка воды (доочистка), при которой степень очистки по загрязняющим веществам регламентируется условиями сброса очищенных вод в водоемы или условиями использования очищенной воды в обороте [23, 67, 80, 131].

В широко применяемых на действующих ТЭС типовых очистных сооружениях также используется многоступенчатая обработка [5,6, 22, 26, 31, 35, 86, 141]:

- нефтеловушки различного типа;

- флотаторы - напорные и безнапорные;

- фильтрование через кварцевый песок и антрацит;

- доочистка на сорбционных (загруженных активированным углем) или намывных (вспученный перлит, угольная пыль и их смесь) фильтрах.

Полная типовая схема очистки сточных вод от нефтепродуктов показана на рисунке 1.1. Сточные воды собираются в буферные усреднительные баки, в которых происходит выделение части наиболее крупных грубодисперсных примесей и частиц нефтепродуктов. Сточная вода, частично освобожденная от примесей, направляется в нефтеловушку. Затем вода поступает в промежуточный бак и оттуда насосом подается на флотатор. Выделенные нефтепродукты направляются в мазутоприемник, затем подогреваются паром для снижения вязкости и эвакуируются из установки для сжигания.

Частично очищенная вода направляется во второй промежуточный бак и подается из него на фильтровальную установку, состоящую из двух ступеней. Первая ступень представляет собой фильтр с двухслойной загрузкой из кварцевого песка и антрацита. Вторая ступень состоит из сорбционного фильтра, загруженного активированным углем. Степень очистки воды по этой схеме составляет около 95% [22, 26].

Рисунок 1.1 Технологическая схема очистки сточных вод, содержащих

нефтепродукты:

1-приемный бак; 2-нефтеловушка; 3-промежуточные баки; 4-флотатор;

5-напорная емкость; 6-эжектор; 7-мазутоприемник; 8-механический фильтр;

9-угольный фильтр; 10-бак промывочной воды: 11-ресивер; 12-компрессор;

13-насосы: 14-раствор коагулянта Для решения проблемы очистки нефтесодержащих сточных и циркуляционных вод ТЭС и промышленных предприятий до требуемых норм могут применяться различные методы [25, 28, 34, 35, 58, 102].

В настоящее время рассмотрены способы очистки воды от нефтепродуктов с использованием сорбционных технологий. Данный метод имеет высокую

степень очистки и характеризуется относительной простотой аппаратурного оформления, а также надежностью при эксплуатации. Поскольку это безинерционный равновесный процесс, метод сорбции можно использовать как в нормальных условиях, так и при аварийных ситуациях. Для реализации данного метода применяется целый ряд сорбентов в порошковой форме или в виде гранул как природного, так и искусственного происхождения минеральной и органической структуры. В сложившихся макроэкономических условиях целесообразно использовать в качестве сорбентов природные материалы и отходы производств промышленных предприятий, т.к. такие сорбенты относительно дешевы и многие обладают достаточно высокими сорбционными свойствами по отношению к углеводородам [23, 131]. В работах [7, 10, 29, 50, 61] проведены сравнительные анализы как наиболее широко используемых неорганических, синтетических, природных органических и органоминеральных сорбентов, а также отходы производств. К недостаткам сорбционной очистки может быть отнесена необходимость регенерации отработанных сорбентов, в результате чего появляется вторичное загрязнение промывных вод нефтепродуктами, требующее соответствующей очистки. Для решения данной проблемы предлагаются новые типы полимерных сорбентов, предназначенные для многократного использования, либо применение утилизации отработанных сорбентов.

Перспективными методами могут являться огневое обезвреживание нефтесодержащих сточных вод, а также методы экстракции, озонирования [27, 44]. Сущность метода огневого обезвреживания стоков состоит в окислении примесей кислородом воздуха при повышенной температуре до нетоксичных соединений. Выбор данного метода зависит от объема сточных вод, их состава и теплотворной способности, экономичности процесса, требований, предъявляемым к очищенным водам [100, 127]. Термические методы энергоемки и их, как правило, применяют для обезвреживания небольших количеств концентрированных сточных вод.

Метод экстракции основан на распределении загрязняющего вещества между двумя взаимонерастворимыми жидкостями соответственно его

растворимости в них. Метод экстракции экономически выгоден в том случае, если извлекаемые вещества содержатся в значительной концентрации или имеют высокую товарную стоимость [44].

При озонировании нефтесодержащих сточных вод озоновоздушная смесь контактирует с водой в специальных резервуарах, непрореагировавший озон выводится и распадается. Эффективность очистки может достигать до 80-85%. Однако при применении метода озонирования необходимо предусматривать предварительную очистку стоков, а также для достижения требуемой степени очистки - несколько ступеней озонаторов [27].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Фарахова, Альбина Ильгизяровна, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика / Г.Н. Абрамович. - М.: Наука, 1976.-888 с.

2. Аделыиин А.Б. Энергия потока в процессах интенсификации очистки нефтесодержащих сточных вод. Часть 1. Гидроциклоны / А.Б. Аделыпин. -Казань: КГАСА, 1996. - 200с.

3. Аксенов В.И. Очистка мазутсодержащих сточных вод ТЭС / В.И. Аксенов, И.И. Ничкова, Л.И. Ушакова и др. // Сборник материалов межрегиональной научно-практической конференции «Моделирование и создание объектов энерго- и ресурсосберегающих технологий». - Волжский: филиал МЭИ в г. Волжском, 2011. - С. 145-147.

4. Алексеев Д.В. Комплексная очистка стоков промышленных предприятий методом струйной флотации / Д.В. Алексеев, H.A. Николаев, А.Г. Лаптев. - Казань: КГТУ, 2005. -156 с.

5. Алексеев Д.В. Очистка стоков энергетических установок методом струйной флотации: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.04 / Алексеев Дмитрий Валерьевич. - Казань, 2002. - 166 с.

6. Алиев А.Ф. Безреагентная технология очистки замазученных вод ТЭС и промышленных предприятий / А.Ф. Алиев // Промышленная энергетика, 2009. - № 7. - С. 45-50.

7. Артемов A.B. Сорбционные технологии очистки воды от нефтяных загрязнений / A.B. Артемов, A.B. Пинкин // Вода химия и экология, июль 2008. -С.19-25.

8. Афанасьев И.П. Энергосбережение в промышленной теплотехнологической установке при получении компонентов нефтяных топлив: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.04 / Афанасьев Игорь Павлович. - Казань, 2005. -164 с.

9. Ахметов Р.Н. Аналогия переноса импульса и тепла в турбулентном пограничном слое с элементами интенсификации в каналах теплообменного

оборудования: дис. ... канд. техн. наук: 01.04.14 / Ахметов Рамиль Наилевич. -Казань, 2010.- 111 с.

10. Баннова Е.А. Очистка сточных вод от нефтепродуктов с помощью природных сорбентов / Е.А. Баннова, Е.П. Залозная, Н.К. Китаева и др. // Вода химия и экология, ноябрь 2012. - С. 73-78.

11. Баранов Д.А. Принципы расчета и конструирования гидроциклонов для разделения эмульсий: дис. ... док. техн. наук: 05.17.08 / Баранов Дмитрий Анатольевич. - Москва, 1996. - 359 с.

12. Башаров М.М. Модель турбулентного переноса дисперсной фазы в гидроциклоне / М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Сб. тр. VIII школа-семинар молодых ученых и специалистов академика РАН В.Е. Алемасова «Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении». - Казань, КНИТУ им. А.Н. Туполева- КАИ, 2012. - С.270-273.

13. Башаров М.М. Конструирование тонкослойных отстойников / М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Международная научно-техническая конференция «Энергетика, информатика, инновации-2011». - Смоленск, 2011. - Т. 2. - С. 1921.

14. Башаров М.М. Математическая модель очистки жидкостей в гидроциклоне / М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Восемнадцатая международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». - Москва, 2012. - Т.4. - С. 163.

15. Башаров М.М. Повышение эффективности разделения эмульсий в отстойниках / М.М. Башаров, А.И.Фарахова // Сб. материалов юбилейной научно-практической конференции «Актуальные вопросы и перспективы развития ОАО «Казаньоргсинтез». - Казань, 2013.-С. 116-117.

16. Башаров М.М. Повышение эффективности удаления нефтепродуктов из сточных вод ТЭС / М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Сб. тр. Международной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» - XVII Бенардосовские чтения. - Иваново, 2013. - Т.2. -С.91-93.

17. Башаров М.М. Расчет и модернизация динамических отстойников / М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Городская научно-практическая конференция посвященная 45-летию г. Нижнекамска «Энергоэффективная и энергосберегающая политика в промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве». - Нижнекамск, 2011. - С.6-9.

18. Башаров М.М. Устройство и расчет гидроциклонов: учеб. пособие / М.М. Башаров, O.A. Сергеева; под общ. ред. А.Г. Лаптева. - Казань: Вестфалина, 2012.-92 с.

19. Башаров М.М. Энергоресурсосберегающая модернизация теплоиспользующих установок в производстве фенола: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.04 / Башаров Марат Минниахматович. - Казань, 2011. - 229 с.

20. Башаров М.М. Эффективность турбулентной сепарации эмульсий в тонкослойных отстойниках / М.М. Башаров, А.И. Фарахова // VT-я Международная молодежная научная конференция «Тинчуринские чтения». -Казань: КГЭУ, 2011.- Т.2. - С.128-129.

21. Белоконова H.A. Экологический мониторинг: контроль органической загрязненности поверхностных вод / H.A. Белоконова, Э.Л. Зубарева, O.A. Антропова // Вода химия и экология, август 2010. - С. 2-5.

22. Бойко Е.А. Сточные воды ТЭС и их очистка: учеб. пособие / Е.А. Бойко. - Красноярск: Красноярск, гос. тех. ун-т., 2005. - с.

23. Бородай E.H. Ресурсосберегающая технология утилизации шлама водоподготовки на ТЭС: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.14 / Бородай Екатерина Николаевна. - Казань, 2011. - 155 с.

24. Броунштейн Б.И. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах / Б.И. Броунштейн, В.В. Щеголев. - Л.:Химия, 1988. - 336 с.

25. Буренин В.В. Новые способы и устройства для очистки и обезвреживания сточных вод промышленных предприятий / В.В. Буренин // Экология и промышленность России, 2009. - № 9. - С. 3.

26. Буренин В.В. Очистка воды и технологических жидкостей от нефтепродуктов, взвешенных веществ и других примесей / В.В. Буренин //

Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт, 2006. - № 9. - С. 37-42.

27. Бутовский М.Э. Доочистка нефтесодержащих промстоков локомотивных депо методом озонирования / М.Э Бутовский // Вода химия и экология, август 2011. - С. 99-102.

28. Бушмелев В. А. Процессы и аппараты целлюлозно-бумажного производства / В.А. Бушмелев, Н.С. Вольман. - М.: Лесная промышленность, 1969.- 408 с.

29. Веницианов Е.В. Многослойные сорбционные фильтры на защите водоохранных зон автотрасс от загрязнения / Е.В. Венецианов и др. // Вода химия и экология, декабрь 2012. - С. 32^41.

30. Вольфтруб Л.И. Опыт модернизации отстойников и осветлителей на станциях водоподготовки / Л.И. Вольфтруб, В.М. Корабельников, А.Е. Гудошникова // Водоснабжение и санитарная техника, 2010. - №5. - С. 47-50.

31. Вопросы подбора и эксплуатации оборудования по очистке ливневых и канализационных стоков // Водоочистка. Водоподготовка. Водоснабжение, 2011.-Т. 37.-№ 1.- С. 26-30.

32. Воробьева Е.В. Очистка природной воды и промышленных стоков от примесей нефтепродуктов методом воздушной пневмосепарации / Е.В. Воробьева, И.М. Кувшинников // Энергосбережение и водоподготовка, апрель 2011.-С.15.

33. Галкин Ю.А. Совершенствование конструкции и интенсификация работы сооружений для механической очистки промышленных и ливневых сточных вод / Ю.А. Галкин, Е.А. Уласовец, Е.М. Басков и др. // Водоочистка. Водоподготовка. Водоснабжение, 2008. - № 1. - С. 42^48.

34. Громогласов A.A. Водоподготовка: процессы и аппараты: учеб. пособие для ВУЗов / A.A. Громогласов, A.C. Копылов, А.П. Пильщиков, под ред. О.И. Мартыновой. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 272 с.

35. Гудков А.Г. Механическая очистка сточных вод: учеб. пособие / А.Г. Гудков. - Вологда: ВоГТУ, 2003. - 152 с.

36. Демидова Ю.М. Ресурсосберегающая технология электрообработки воды для мини-ТЭЦ: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.14 / Демидова Юлия Михайловна. - Казань, 2009. - 196 с.

37. Демура М.В. Проектирование тонкослойных отстойников / М.В. Демура. - Киев: Будивельник, 1981. - 52 с.

38. Дильман В.В. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии / В.В. Дильман, А.Д. Полянин. - М.:Химия, 1988. - 302 с.

39. Долгов А.Н. Повышение эффективности атмосферных термических деаэраторов тепловых электрических станций: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.14 / Долгов Антон Николаевич. - Казань, 2012. - 109 с.

40. Драгинский B.JI. Современные технологии и оборудование для обработки воды на водоочистных станциях / Под ред. B.JI. Драгинского, Л.П. Алексеевой, В.М. Корабельникова; науч. ред. И.В. Кожинов. - М.: Энергоиздат, 1997.

41. Дьяконов С.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ / С.Г. Дьяконов, В.И. Елизаров, А.Г. Лаптев. - Казань: Изд-во Казанского университета, 1993. - 483 с.

42. Зверева Э.Р. Повышение эффективности использования мазутов на тепловых электрических станциях и котельных: дисс. ... д-ра техн. наук: 05.14.14 / Зверева Эльвира Рафиковна. - Казань, 2013. - 336 с.

43. Земляная Н.В. Особенности распределения воды в тонкослойных модулях / Н.В. Земляная, C.B. Аракчеева, И.Е. Корноухова и др. // Вологдинские чтения, 2009. - № 76. - С. 115-119.(был 42)

44. Ибадуллаев Ф.Ю. Очистка высококонцентрированных сточных вод ступенчатой противоточной экстракцией / Ф.Ю. Ибадуллаев, K.M. Новрузов // Вода химия и экология, февраль 2010. - С. 38-41.

45. Иванов В.Г. Конструктивные решения модернизации существующих вторичных отстойников с применением тонкослойных модулей / В.Г. Иванов, С.Г. Амеличкин, А.Н. Медведев // Вода и экология: проблемы и решения, 2012. - № 2-3.-С. 62-69.

46. Иванов E.H. Сокращение водопотребления и повторное использование сточных вод - перспективная задача теплоэнергетики / E.H. Иванов, Е.В. Макарова, H.H. Крючкова и др. // Теплоэнергетика, 2011. - № 6. - С. 47-52.

47. Ильин В.И. Очистка сточных вод тепловых электрических станций / В.И. Ильин, П.Н. Кисиленко, В.В. Костюченко и др. // Водоочистка, 2006. - №10. -С. 28-30.

48. Каган A.M. Контактные насадки промышленных тепломассобменных аппаратов / A.M. Каган, А.Г. Лаптев, A.C. Пушнов, М.И. Фарахов. - Казань: Отечество, 2013. - 454 с.

49. Калинин Э.К. Интенсификация теплообмена в каналах / Э.К. Калинин, Г.А. Дрейцер, С.А. Ярко. - М.: Машиностроение, 1990. - 208 с.

50. Кахраманлы Ю.Н. Современные пенополимерные сорбенты для очистки водной поверхности от нефти и нефтепродуктов / Ю.Н. Кахраманлы // Вода химия и экология, декабрь 2010. - С. 35-40.

51. Кереметин П.П. Расчет эффективности процесса коагуляции нефтепродуктов при очистке воды / П.П. Кереметин, М.С. Муллакаев, М.К. Кошелева и др. // Вода химия и экология, октябрь 2010. - С. 17-20.

52. Киров Ю.А. Результаты исследований процесса разделения на фракции навозных стоков в тонкослойном отстойнике / Ю.А. Киров, Д.Р. Костерин // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова, 2010. -№2. -С. 31-33.

53. Кишиневский М.Х. К вопросу тепло- и массоотдачи от гладкой стенки к турбулентному потоку жидкости / М.Х. Кишиневский // ТОХТ, 1967. - Т. 1. - №3. - С. 456^162.

54. Климухин В.Д. Использование тонкослойных модулей TUBEdek® при реконструкции очистных сооружений канализации г. Ростова-на-Дону / В.Д. Климухин, С.В Посупонько, А.Ю. Скрябин и др. // Водоснабжение и санитарная техника, 2009. - №11. - С. 50-54.

55. Когановский A.M. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении / A.M. Когановский, H.A. Клименко, Т.М. Левченко и др. - М.: Химия, 1983. - 288 с.

56. Колесников В.А. Извлечение эмульгированных нефтепродуктов из водных стоков методом электрофлотации / В.А. Колесников, Г.М. Бондарева, О.И. Воробьева и др. // Вода химия и экология, август 2008. - С. 19-24.

57. Колягин С.И. Особенности распределения воды в тонкослойных модулях [Электронный ресурс] / С.И. Колягин. - Режим доступа: http://zsk-ostrov.dvfu.ru/documents/228936/977262/ceKUHfl%204.pdf. - С. 637-640.

58. Копылов A.C. Водоподготовка в энергетике: учеб. пособие для ВУЗов / A.C. Копылов, В.М. Лавыгин, В.Ф. Очков. - М.: Издательский дом МЭИ, 2006. -309 с.

59. Краснова М.Е. Разработка и исследование технологической эффективности тонкослойных гравитационных очистителей водных СОЖ на шлифовальных операциях: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / Краснова Марина Евгеньевна. - Ульяновск, 2009. - 195 с.

60. Краснова М.Е. Тонкослойные гравитационные очистители / М.Е. Краснова, Е.И. Терешенок // Справочник. Инженерный журнал с приложением, 2008.-№ 10.-С. 54-56.

61. Ксеник Т.В. Новый сорбент для очистки сточных вод от органических загрязнений / Т.В. Ксеник, A.B. Юдаков, A.B. Перфильев // Экология и промышленность России, 2009. - № 4. - С. 19-21.

62. Кувшинников И.М. Устойчивость эмульсий нефтепродуктов в воде и способы их коагуляции / И.М. Кувшинников, Е.В. Черепанова // Энергосбережение и водоподготовка, июнь 2009.

63. Кузьмич В.Н. Современные проблемы водоохраной деятельности на предприятиях теплоэнергетики / В.Н. Кузьмич, Н.К. Пильцова, Б.А. Сорокина и др. // Энергетическая политика, 2009. - № 1. - С. 43-57.

64. Кутателадзе С.С. Гидравлика газожидкостных систем / С.С. Кутателадзе, М.А. Стырикович. - М.: Энергия, 1976. - 296 с.

65. Кутателадзе С.С. Тепломассобмен и трение в пограничном слое / С.С. Кутателадзе, А.И. Леонтьев. - М.: Энергия, 1985. -319 с.

66. Лаптев А. Г. Физическая коагуляция тонко дисперсных эмульсий в насадочном слое / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Сб. тр. VI международной научно-практической конференции «Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности». - Ульяновск, 2013. - С. 368-372.

67. Лаптев А.Г. Водоподготовка и водоочистка в энергетике / А.Г. Лаптев, Е.С. Сергеева // Вода: химия и экология, 2011. - №3. - С. 33-40.

68. Лаптев А.Г. Гидромеханические процессы в нефтехимии и энергетике: Пособие к расчету аппаратов / А.Г. Лаптев, М.И. Фарахов. - Казань: Издательство Казанского Университета, 2008. - 729 с.

69. Лаптев А.Г. Импульсо- и теплоотдача в турбулентном пограничном слое / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров // Вестник КГЭУ, 2011. - №3. - С.6-15.

70. Лаптев А.Г. Математическая модель турбулентного переноса мелкодисперсной фазы при осаждении в отстойниках / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров, А.И. Фарахова // XXIV Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях», ММТТ-24. - Саратов, 2011. Т.4. - С.59-61.

71. Лаптев А.Г. Математическое моделирование разделения тонкодисперсной фазы в гидроциклоне / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Вестник Казанского Технологического Университета, 2012. -Т. 15. - №24. - С. 132-134.

72. Лаптев А.Г. Математическое моделирование разделения тонкодисперсной фазы в гидроциклоне / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Сб. тр. VII ежегодной Международной научно-практической конф. «Повышение эффективности энергетического оборудования - 2012». - Санкт-Петербург, 2012. - С. 856-862.

73. Лаптев А.Г. Методы интенсификации и моделирования тепломассообменных процессов / А.Г. Лаптев, H.A. Николаев, М.М. Башаров. -М.: «Теплотехник», 2011. - 285 с.

74. Лаптев А.Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломассообменных процессов / А.Г.Лаптев. - Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2007. - 500 с.

75. Лаптев А.Г. Модели тепломасообмена в многофазных средах и расчет промышленных аппаратов / А.Г. Лаптев // Вестник КГЭУ, 2009. - №3. - С. 14-21.

76. Лаптев А.Г. Определение эффективности тонкослойных отстойников при турбулетном режиме / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров // Вода: химия и экология, 2011. -№5.-С. 20-25.

77. Лаптев А.Г. Определение эффективности турбулентной сепарации тонкодисперсной фазы в гидроциклоне / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Вода: химия и экология, 2013. - №6. - С. 120-123.

78. Лаптев А.Г. Определение эффективности физической коагуляции тонкодисперсных эмульсий в насадочном слое при турбулентном режиме / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Теплоэнергетика, 2013. - №9. - С. 6267.

79. Лаптев А.Г. Разделение гетерогенных систем в насадочных аппаратах / А.Г. Лаптев, М.И. Фарахов. - Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2006. - 342 с.

80. Лаптев А.Г. Энерго- и ресурсосберегающие технологии и аппараты очистки жидкостей в нефтехимии и энергетике / А.Г. Лаптев, М.И. Фарахов, М.М. Башаров, и др. / Под ред. А.Г. Лаптева. - Казань: Отечество, 2012. - 410 с.

81. Лаптев А.Г. Эффективность турбулентной миграции мелкодисперсной фазы в тонкослойных отстойниках / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров, А.И. Фарахова // II Международная практическая межотраслевая конференция «Химические решения для водооборотных систем промышленных предприятий. - Казань, 2011. - с. 42-46.

82. Лаптев А.Г. Эффективность турбулентной сепарации мелкодисперсной фазы в тонкослойных отстойниках / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Энергосбережение и водоподготовка, 2011. -№5(73) - С. 43-46.

83. Лаптев А.Г. Эффективность физической коагуляции тонко дисперсных эмульсий в насадочном слое / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Сб.

тр. XXVI международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-26». - Нижний Новгород, 27 - 30 мая, 2013.

84. Лаптев А.Г. Явления турбулентного переноса тонкодисперсных частиц в жидкой фазе динамических сепараторов / А.Г. Лаптев, М.М. Башаров, А.И. Фарахова // Научный журнал КубГАУ [Электронный ресурс]. - Краснодар: КубГАУ, 2011. - №68 (04). - С. 1-31. http://www.ei.kubagro.ru/2011/04/pdf/43.pdf.

85. Лаптедульче Н.К. Очистка сточных вод ТЭС от нефтепродуктов / Н.К. Лаптедульче, Е.С. Сергеева // В сб.: Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии. - Казань: КГТУ, 2004. - с. 86-90.

86. Лаптедульче Н.К. Пути модернизации системы очистки сточных вод ТЭС от нефтепродуктов / Н.К. Лаптедульче, Е.С. Сергеева // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2007. - № 11-12. - С. 99-104.

87. Ларин Б.М. Обработка воды на ТЭС и АЭС / Б.М. Ларин, Е.Б. Юрчевский, В.В. Гостьков и др. - Иваново: Ивановский государственный энергетический университет, 2010.

88. Ларин Б.М. Опыт освоения новых технологий обработки воды на ТЭС / Б.М. Ларин, А.Н. Короткое, М.Ю. Опарин и др. // Теплоэнергетика. - 2010. - №8. -С. 8-13.

89. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика / В.Г. Левич. - М.: Физматгиз, 1959. - 700 с.

90. Медников Е.П. Миграционная теория осаждения аэрозольных частиц из турбулентного потока на стенках труб и каналов / Е.П. Медников // Доклады Академии наук СССР, 1972. - т.206. - №1. - С.51-54.

91. Медников Е.П. Поперечная миграция частиц, взвешенных в турбулентном потоке / Е.П. Медников // Доклады Академии наук СССР, 1972. -т.206.-№3.-С.543-546.

92. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей / Е.П. Медников. - М.: Наука, 1980. - 176 с.

93. Мешенгиссер Ю.М. Освоение новых производств / Ю.М. Мешенгиссер, Ю.В. Колесник, Н.Г. Остроущенко и др. // Водоснабжение и санитарная техника, 2010.-№11.-С.13-19.

94. Мешенгиссер Ю.М. Ретехнологизация и реконструкция систем водоподготовки / Ю.М. Мешенгиссер, В.М. Ульченко // Водоснабжение и санитарная техника, 2010. - № 11. - С. 24-28.

95. Минаева И.А. Гидродинамика электрофлотации нефтесодержащих сточных вод / И.А. Минаева // Вода химия и экология, июнь 2009. - С. 9-14.

96. Мингалеева Г.Р. Современные методы очистки вредных выбросов и сточных вод электростанций / Г.Р. Мингалеева. - Казань: Казанский государственный университет, 2002. -125 с.

97. Мустафаев A.M. Гидроциклоны в нефтедобывающей промышленности. / A.M. Мустафаев, Б.М. Гутман. - М.: Недра, 1981. -260с.

98. Надеин А.Ф. Удаление нефтепродуктов из сточных вод и отходов с использованием биопрепаратов на основе нефтеокисляющих микроорганизмов / А.Ф. Надеин // Вода химия и экология, июнь 2011. -С. 25-29.

99. Надеин А.Ф. Очистка воды и почвы от нефтезагрязнений / А.Ф. Надеин // Экология и промышленность России, ноябрь 2011. - С. 35- 39.

100. Надеин А.Ф. Пути решения проблемы утилизации и обезвреживания нефтесодержащих отходов / А.Ф. Надеин // Энергия: экономика, техника, экология, 2012. - № 7. - С. 42^4.

101. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред / Р.И. Нигматуллин. -М.: Наука, 1987.-464 с.

102. Новые технологии в теплоснабжении и строительстве: Сборник работ аспирантов и студентов - сотрудников научно-исследовательской лаборатории «Телоэнергетические системы и установки». Под ред. В.И. Шарапова - Ульяновск : УлГТУ, 2010. - Выпуск 8. - 274 с.

103. Патент 125873 Россия, МПК B01D 21/02. Горизонтальный цилиндрический тонкослойный отстойник / Лаптев А.Г., Башаров М.М., Фарахова А.И. - № 2012147087; заявл. 06.11.2012, опубл. 20.03.2013.

104. Патент 2045987 Россия, МПК B01D21/24, C02F1/52. Отстойник / Румянцев Ю.И., Марченков А.Г. - № 93048533/26; заявл. 19.10.1993, опубл. 20.10.1995.

105. Патент 2056128 Россия, МПК B01D21/00, B01D21/24. Тонкослойный отстойник / Пономарев В.Г., Сулейманов Т.Р. - № 5015766/26; заявл. 09.12.1991, опубл. 20.03.1996.

106. Патент 2067081 Россия, МПК C02F1/40. Установка для очистки жидкостей от масел и взвешенных веществ / Шеховцов П.В., Шеховцов В.П. - № 94045172/25; заявл. 13.12.1994, опубл. 27.09.1996.

107. Патент 2102332 Россия, МПК C02F1/40, B01D17/022, B01D17/00. Установка для очистки сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, и способ очистки / Концевой Р.И., Рычкова Л.Д., Федько В.П. - № 95114928/25; заявл. 21.08.1995, опубл. 20.01.1998.

108. Патент 2104079 Россия, МПК B01D21/02. Тонкослойный отстойник / Самсонов А.К., Осипов В.А., Чернова О.П. - № 96121282/25; заявл. 31.10.1996, опубл. 10.02.1998.

109. Патент 2145514 Россия, МПК B01D21/02. Отстойник / Агафонов Д.В., Сибиряков Р.В. -№ 98101705/12; заявл. 26.01.1998, опубл. 20.02.2000.

110. Патент 2176540 Россия, МПК B01D21/02. Тонкослойный отстойник / Винокур В.И., Дружинин В.Н., Руднев В.В., Хаустов В.П. - № 99121068/12; заявл. 05.10.1999, опубл. 10.12.2001.

111. Патент 2250127 Россия, МПК B01D17/06. Аппарат для разделения водонефтяной эмульсии / Аджиев А.Ю., Бойко С.И., Гершуни С.Ш. - № 2003126100/15; заявл. 25.08.2003, опубл. 20.04.2005.

112. Патент 2284844 Россия, МПК B01D21/02. Горизонтальный цилиндрический отстойник / Фарахов М.И., Альтапов А.Р., Афанасьев И.П., Кузнецов A.B. - №. 2005111911; заявл. 20.04.2005, опубл. 10.10.2006.

113. Патент 2332250 Россия, МПК B01D 21/00. Комбинированное устройство для очистки воды / Климухин В.Д., Посупонько C.B., Скрябин А.Ю. -№ 2007111591/15; заявл. 29.03.2007, опубл. 27.08.2008.

114. Патент 2370302 Россия, МПК B01D21/02. Способ реконструкции горизонтальных отстойников / Головин B.JI. - № 2008107781/15; заявл. 28.02.2008, опубл. 20.10.2009.

115. Патент 2456051 Россия, МПК B01D 17/028. Разделитель несмешивающихся жидкостей легкой и тяжелых фаз с разной плотностью / Зиберт Г.К., Зиберт А.Г., Валиуллин И.М. - № 2011101045/05; заявл. 14.01.2011, опубл. 20.07.2012.

116. Поборов A.A. Современные технологии очистки промышленных сточных вод / А.А, Поборов, Л.В. Ерохина // Конверсия в машиностроении,

2007. - № 6. - С. 80-88.

117. Покровский В.Н. Очистка сточных вод тепловых электростанций / В.Н. Покровский, Е.П. Аракчеев. - М.: Энергия, 1980. - 256 с.

118. Пономарев В. Г. Проектирование сооружений очистки сточных вод / В.Г. Пономарев, Я.Б. Улановский, М.А. Королев // Водоснабжение и санитарная техника, 2012. - №9. - С.12-15.

119. Пономарев В.Г. Варианты технических решений систем очистки сточных вод / В.Г. Пономарев // Химическое и нефтегазовое машиностроение,

2008.-№6.-С. 35-36.

120. Потапов И.И. Охрана окружающей среды: ресурсосберегающие методы очистки сточных вод от нефтепродуктов / И.И. Потапов, М.М. Захарова, М.К. Рафикова и др./ / Проблемы окружающей среды и природных ресурсов,

2009.-№6. -С. 116-120.

121. Проскуряков В.А. Очистка сточных вод в химической промышленности / В.А. Проскуряков, Л.И. Шмидт. - Л.: Химия, Ленингр. отд., 1977.-464 с.

122. Рамм В.М. Абсорбция газов / В.М. Рамм. - М.: Химия, 1976. - 172 с.

123. Роев Г.А. Очистка сточных вод и вторичное использование нефтепродуктов / Г.А. Роев, В. А. Юфин. - М.: Недра, 1987. - 224 с.

124. Рихтер JI.А. Охрана водного и воздушного бассейнов от выбросов ТЭС / Л.А. Рихтер, Э.П. Волков, В.Н. Покровкий. - М.: Энергоиздат, 1981. - 296 с.

125. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции / В.Я. Рыжкин. - М.: Энергоатомиздат, 1987. -327 с.

126. Руководство по проектированию обработки и очистки производственных сточных вод тепловых электростанций: РД 34.42.101: утв. М-вом энергетики и электрификации 24.03.76.

127. Салов Ю.В. Комплексный метод огневого обезвреживания замазученных и соленых стоков ТЭС / Ю.В. Салов, Б.Л. Шелыгин, В.В. Варнашов и др. // Энергосбережение и водоподготовка, 2004. - № 3. -С. 48-50.

128. Сборник научных трудов Инженерно-внедренческого центра «Инжехим». Под ред. А.Г. Лаптева. - Казань: Вестфалика, 2012. - 409 с.

129. Семенова И.В. Анализ эффективности очистки сточных вод ТЭЦ в прудах-отстойниках / И.В. Семенова, Е.И. Иванова // Энергосбережение и водоподготовка, октябрь 2011. - С. 47-49.

130. Серафимов В.К. Тонкослойные модули 2Н TUBEdek®, конструкция и технические данные / В.К. Серафимов // Вода и экология: проблемы и решения, 2012.-№2-3.-С. 81-88.

131. Сергеева Е.С. Комплексное использование торфа на ТЭС: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.14 / Сергеева Елена Сергеевна. - Казань, 2008. - 153 с.

132. Скрябин А.Ю. Тонкослойные отстойники - опыт применения / А.Ю. Скрябин, Н.С. Серпокрылов, C.B. Посупонько // Вода и экология: проблемы и решения, 2012. - № 2-3. - С. 89-96.

133. Слеттери Дж. Теория переноса импульса, энергии и массы в сплошных средах / Дж. Слеттери. - М.: Мир, 1978. - 448 с.

134. Солодянников В.В. Расчет и математическое моделирование процессов водоподготовки /В.В. Солодянников. - М.: Энергоатомиздат, 2003. -384 с.

135. Справочное пособие к СНиП 2.04.03-85 «Проектирование сооружений для очистки сточных вод». - М.: Стройиздат, 1990.

136. Сугак Е.В. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами / Е.В. Сугак, H.A. Войнов, H.A. Николаев. -Казань: РИЦ «Школа», 1999. - 222 с.

137. Тараскин М.М. Энергосберегающая очистка газов от жидкой фазы на теплотехнологических установках предприятий ТЭК: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.04 / Тараскин Михаил Михайлович. - Казань, 2012. - 141 с.

138. Тарасов В.В. Очистка воды от микрокапель органических жидкостей методом гидродинамической адагуляции / В.В. Тарасов // Вода химия и экология, октябрь 2008.-С. 6-15.

139. Терещенко H.H. Очистка водной поверхности от нефти при помощи углеводородокисляющих микроорганизмов, адсорбированных на цеолите / H.H. Терещенко, C.B. Лушников, И.В. Русских // Вода химия и экология, декабрь 2011.-С. 67-71.

140. Трейбал Р. Жидкостная экстракция / Р.Трейбал. - М.: Химия, 1966. -

724 с.

141. Тумановский А.Г. Перспективы решения экологических проблем тепловых электростанций / А.Г. Тумановский, В.Р. Котлер // Теплоэнергетика, 2007.-№6.-С. 5-11.

142. Фарахов М.И. Сепарация дисперсной фазы из жидких углеводородных смесей в нефтепереработке и энергосбережение / М.И. Фарахов, А.Г. Лаптев, И.П. Афанасьев. - Казань: Казанский государственный энергетический университет, 2005. - 134 с.

143. Фарахов М.И. Численное исследование структуры потока и модернизация гравитационных отстойников / М.И. Фарахов, А.Г. Лаптев // Вода: химия и экология, 2008. - № 2. - С. 36-40.

144. Фарахов М.И. Энергосберегающие модернизации установок разделения и очистки газов и жидкостей на предприятиях нефтегазохимического

комплекса: дис. ... док. техн. наук: 05.17.08 / Фарахов Мансур Инсафович. -Казань, 2009. - 358 с.

145. Фарахов Т.М. Многофункциональные контактные устройства смешения котельного топлива с присадками и очистки газовых выбросов ТЭС: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.14 / Фарахов Тимур Мансурович. - Казань, 2011. -169 с.

146. Фарахова А.И. Определение эффективности коагуляции тонкодисперсных эмульсий в насадочном слое / А.И. Фарахова, А.Г. Лаптев, М.М. Башаров // Сб. тр. VIII ежегодной Международной молодежной научной конференции «Тинчуринские чтения». - Казань, 2013. - С. 104-105.

147. Фарахова А.И. Повышение эффективности тонкослойных отстойников / А.И. Фарахова // Сб. тр VII-й Международной молодежной научной конференции «Тинчуринские чтения». - Казань: КГЭУ, 2012. - Т.2. -С.154.

148. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и массопередача в химической кинетике / Д.А. Франк-Каменецкий. - М.: Наука, 1987. - 502 с.

149. Хенце М. Очистка сточных вод: пер. с англ. / М. Хенце, П.Армозе, Й. Ля-Кур-Янсен и др. - М.: Мир, 2006. - 480 с.

150. Шигапов И.М. Повышение эффективности узла щелочной очистки пирогазов в производстве этилена: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08 / Шигапов Ильяс Масгутович. - Казань, 2000. - 130 с.

151. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя / Г.Шлихтинг. - М.: Наука, 1974.-712 с.

152. Шпаковский Э.П. Отстаивание сточных вод в тонком слое. Очистка и использование природных и сточных вод / Э.П. Шпаковский. - Минск, 1973.

153. Экология энергетики. Под ред. Путилова В.Я. - М.: МЭИ, 2003. -

716 с.

154. Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности: материалы Четвертой рос. науч.-техн. конф. Под ред. В.И. Шарапова. - г. Ульяновск, 2003. - Т. 2. - 328 с.

155. An inclined-plate technique for increasing the settling rate of fine-grained sediments in hopper bins // Dredging Research Technical Notes DRP-3-04. November 1990.-p.l-12.

156. Cebeci T. Analysis of turbulent boundary layers / T. Cebeci, A.M.O. Smith. N.Y. - ect.: Acad. Press, 1974.

157. Daniels David. Powerplants learn to reuse, recycle // Power (USA). 2001. 145. №5. -P. 45-54.

158. Demir A. Determination of settling efficiency and optimum plate angle for plated settling tanks // Water Research, 29, 2. - 1995. - p. 611-616.

159. DiaggerG. Т., Buttz J. A. Upgrading Wastewater Treatment Plants / G.T. Diagger, J.A. Buttz. - Water Quality Management Library, Technomic Publishing Company, Inc. - vol. 2. - 1992.

160. Fadel A. A., Baumann E. R. Tube settler modeling // Jour. Envir. Engrg, Am. Soc. Civ. Engrs, 116, 1. - 1990. - p. 107-124.

161. Hewitt G.F. Multiphase science and technology / G.F. Hewitt // Washington - N.J. - London,Hemisphere Publishing Corporation. - 1987.

162. Martin E. J., Martin E. T. Technologies for Small Water and Wastewater Systems / E.J. Martin, E.T. Martin. - Environmetal Engineering Series, Van Nostrand Reinhold, New York, N.Y. - 1991.

163. Oil/water separators. Brentwood Industries. [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.brentwood-ind.com/water/pdfs/owda.pdf. - p. 1-4.

164. Saleh A.M., Hamoda M.F. Upgrading of Secondary Clarifiers by Inclined Plate Settlers // Water Science and Technology, 1999. - vol.40. - №7. - p. 141-149.

165. Van der Bruggen В., Borghgraef К., Vinckier C. Causes of water supply problems in urbanised regions in developing countries // Water Resources Management. -№24 (9).-2010.

ПРИЛОЖЕНИЕ А ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСАДОК

Общий вид насадки «Инжехим-2000» представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 Элемент насадки «Инжехим-2000» с гладкой поверхностью

Основные технические характеристики насадки приведены в таблице 1. Таблица 1 Технические характеристики насадки «Инжехим-2000»

Номинальный размер, мм Удельный свободный объем, есв, м3/м3 Удельная поверхность, л л ау, м /м Эквивалентный диаметр, с1э, м

12x0,3 0,94 415,92 0,00906

16x0,5 0,938 270,9 0,0139

24x0,5 0,961 167,9 0,015

35x0,5 0,974 107,4 0,0363

45x0,5 0,976 101,3 0,0385

60x0,8 0,974 68,6 0,0568

Коэффициент сопротивления насадки «Инжехим-2000» [68]:

4,99 с яе;-04-

Основные технические характеристики керамической насадки приведены в таблице 2.

Коэффициент сопротивления насадки «кольца Рашига» [122]:

(1) Рашига

Таблица 2 Технические характеристики насадки «керамические кольца Рашига»

Номинальный размер, мм Удельный свободный объем, £св , м3/м3 Удельная поверхность, ау, м2/м3 Эквивалентный диаметр, с1э, м

10x10x1,5 0,7 440 0,006

15x15x2 0,7 330 0,009

25x25x3 0,74 200 0,015

35x35x4 0,78 140 0,022

50x50x5 0,785 90 0,035

ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПРИМЕР РАСЧЕТА ТОНКОСЛОЙНОГО ОТСТОЙНИКА [37,152]

Расход <2 =1500 м /сут.; коэффициент часовой неравномерности Кчн =2,5;

концентрация взвеси С, =350 мг/л; эффект очистки Э=99%; механические примеси - хлопья гидроокиси алюминия А1{ОН\ плотностью р=1,02 г/см3; гидравлическая крупность частиц ¿7=0,05 см/с; температура жидкости t = 10°С; опорожнение осадка влажностью Р=98,5 % - раз в неделю; схема отстойника -противоточная.

Рисунок 2 Расчетные параметры тонкослойного отстойника Примем угол наклона ячейки а=55°, рабочую высоту ячейки Нр=25 мм.

Учитывая волновой характер сползания осадка (при угле наклона элемента более 30°), высота канала должна быть несколько больше максимальной толщины осадка, которая в створе вальца волны у неструктурированных осадков достигает 6 мм, а у структурированных (какими являются осадки гидроокисей металлов) в 2,5- 3 раза больше. Таким образом, высота ячейки по нормали составит:

Я0 = Нр + \ = 25 + 6 • 2,5 = 40 мм.

Задавшись шириной ячейки 5=100 см, найдем ее гидравлический радиус по формуле:

ВН. 100-4

Я =-^—--= 1,92см.

2 (В + Н0) 2-(100+ 4)

Минимальная скорость потока принимается из условий его устойчивости:

где Ргкр>10~5 - критерий Фруда; §=981 см/е2 - ускорение свободного падения.

Из формулы (3) Утт = д/Ю"5 -981 1,92 = 0,14 см/с.

Максимальная скорость потока определяется из условий обеспечения ламинарного режима течения жидкости в ячейке:

V -47?

—-, (4)

v

где Яе^ = 2800 - критическое число Рейнольдса для каналов

прямоугольного сечения; V = 0,01308см-с"' - коэффициент кинематической вязкости для воды при /=10°С. Из формулы(4):

2800-0,01308 . __ .

^тах =- --- -- 4,77 см/с.

4Я 4 • 1,92

Учитывая влияние оседающей взвеси на гидравлические условия потока (изменение эпюры скоростей), среднюю скорость потока определяют по формуле:

К

т к

где к - коэффициент, определяемый по таблице 3.

Таблица 3. Рекомендуемые значения скорости потока в зависимости от концентрации взвеси.

КР=^> (5)

Характеристика суспензии Концентрация взвеси, С, мг/л к

Слабоконцентрированные 50 1,5

Средней концентрации 50 - 500 1,7

Высокой концентрации 500 - 5000 2

Весьма высокой концентрации (осадки, пульпы) 5000 2,5

При концентрации взвешенных веществ в исходной воде С;=350 мг/л Л: =1,7. Удельная нагрузка на ячейку (при отсутствии осадка в ней) определяется по формуле:

ч = Уср-в-нр, (6)

а их общее количество:

п -■

(7)

•э

где (2Ч - часовой расход сточных вод, м /ч, определяемый по формуле:

Ôß • К

_ сут ч н

ч

24

\-2

(8)

4 77•10

4шах = 3600 • ---1 • 0,025 = 2,52 м3/ч

1,7

\-2

Число ячеек:

дтт = 3600 • 0,14 10 • 1 • 0,025 = 0,07 м3/ч

1500-2,5 п___=-= 62 шт.

=

24-2,52 1500-2,5

-- 2232 шт.

24-0,07

Скорость осаждения хлопьев гидроокиси алюминия с учетом фактора стесненности определяется по формуле:

ист=и

ст

1-2,6

v и

V ст =0,05

1-2,6

^ 0,0003 5 Л 0,5 1,02

Продолжительность отстаивания в начальный (осадок еще не образовался) определяется по формуле:

Т= н°

собя

(9)

= 0,047 см/с момент времени

(10)

Т =-= 150 с

сое55° -0,047

Длина зоны отстаивания при торцевом впуске жидкости находится по формуле:

Ь = У-Т, (11)

^=^•7 = 4,77-150 = 716 см

= 0,14-150 = 21 см

Согласно рисунку 2, горизонтальное расстояние между пластинами равно:

5 = -^ = ^— = 4,9 см СОБ/? С08 35°

Пластинами может служить оконное стекло толщиной д=А мм, шириной Н= 1 м и длиной Ь до 1,2 м.

Размеры пакета пластин {Ьх Вх Н) при максимальной скорости потока, длине пластины =716 см и количестве ячеек в пакете и „ = 62 шт:

Шал Шал

7,16 • соб55° х (62 • 5 + 63-<?)х 1 = 4,11x3,29x1 м Количество пакетов пластин:

Апах 716 , т = =-= 6 шт

/ 120

Размеры пакета пластин {Ьх Вх Н) при минимальной скорости потока, длине пластины Ьттх =21 см и количестве ячеек в пакете птт = 2232 шт:

0,21 • соз55° х (2232 • 5 + 2233 • д)х 1 = 0,12х 118,3 х 1 м Количество пакетов пластин:

Ь 21

т = =-= 1 шт

/ 120

После соответствующих расчетов размеры емкости для размещения в ней пакетов пластин составят: при максимальной скорости и торцевом впуске - общая высота Ноб =1,9 и, общий объем - ¡Уоб =51,5 м3; при минимальной скорости и

общ ' ' ^ общ

и 2,32 м, общий объе,„ ,, общ

боковом впуске - Ноб 2,32 м, общий объем - ¡Уоб = 450 м3.

ПРИЛОЖЕНИЕ В МАЗУТНОЕ ХОЗЯЙСТВО КАЗАНСКОЙ ТЭЦ-1 [42]

Таблица 4. Перечень оборудования мазутного хозяйства (топливно-транспортного

цеха) КТЭЦ-1

№ п/п Наименование оборудования Характеристика Показатель Количество

1 2 3 4 5

Тип 5 НС 6x8

1 Мазутный насос Производительность 140 м3/ч 3

Напор 370 м.в.с.

Тип НК65/35-

? Мазутный насос 240 1

Производительность 65 м3/ч

Напор 240 м.в.с.

Рециркуляционный насос Тип 10НД6х1

3 Производительность 450 м3/ч 2

Напор 58 м.в.с.

Тип 12НА22х6

4 Погружной насос Производительность 150 м3/ч 4

Напор 52 м.в.с.

Тип 1,5К

5 Конденсатный насос Производительность 20 м3/ч 1

Напор 30 м.в.с.

Тип РЗ-ЗО

6 Дренажный насос Производительность 18 м3/ч 1

Напор 36 м.в.с.

Продолжение таблицы 4

1 2 3 4 5

Тип К2-6М

7 Дренажный насос Производительность 10 м'/ч 1

Напор 34,5 м.в.с.

8 Подогреватель Тип ПМР-40-30 7

высокого давления Производительность 30 т/ч

9 Подогреватель низкого давления Тип ПМР-10-120 2

Производительность 120 т/ч

Фильтр тонкой очистки Тип ФТО-40-30

10 Производительность 30 т/ч 7

Кол-во отверстий 40 на 1 см2

Фильтр грубой очистки Тип ФМ-10-120

11 Производительность 120 т/ч 2

Кол-во отверстий 5 на 1 см2

Мазутопровод для подачи мазута в КТЦ Размер 0219x8 мм

12 Давление 4 МПа 2

Протяженность 850 м

Мазутопровод рециркуляции из КТЦ Размер 0135x4,5 мм 1

13 Протяженность 742 м

Размер 089x3,5 мм 1

Протяженность 125 м

Мазутопровод от Размер 0219x8 мм

14 основных резервуаров Давление 0,9 МПа 3

1 2 3 4 5

15 Мазутопровод рециркуляции от основных резервуаров Размер 0426x11 мм 1

Давление 0,2 МПа

16 Мазутопровод дренирования Размер 0108x4 мм 1

Давление 0,2 МПа

17 Мазутопровод напорной рециркуляции Размер 0325x8 мм 1

Давление 1,5 МПа

18 Мазутопровод перекачивающии Размер 0273x8 мм 2

Давление 0,8 МПа

19 Металлический резервуар Объем 10000 м3 3

20 Промежуточная емкость Объем 400 м3 2

21 Конденсатная емкость Объем Юм3 1

22 Двухпутная сливная эстакада Емкость 32 цистерны 1

ч

Рисунок 3. Технологическая схема трубопроводов мазутного хозяйства

Казанской ТЭЦ-1.