Малоцементные прессованные строительные материалы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Щукина, Елена Григорьевна

• Щукина, Елена Григорьевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Щукина, Елена Григорьевна

СОДЕРЖАНИЕ-

стр.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ- ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Применение прессованных бетонов в строительных материалах и конструкциях 11 1.1.1 Некоторые исследования тяжелых бетонов, уплотненных прессованием

1.1.2. Особенности физико-химических процессов формирования структуры после уплотнения прессованием

1.1.3. Теоретические аспекты повышения долговечности прессованных бетонов

1.1.4. Теоретические основы прочности сырца, уплотняемого прессованием

1.2. Применение отсевов дробления изверженных горных пород

1.3. Карбонатные микронаполнители в технологии, бетона

1.4. Влияние адгезионных сил на прочность бетона

1.5. Пути снижения материало- и энергоемкости в производстве строительных материалов

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Вяжущие

2.2. Заполнители

2.3. Наполнители

2.4. Добавки

2.5. Применяемое оборудование и методы исследований

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ГИПЕРПРЕССОВАНИЯ НА

СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ

3.1. Влияние технологических параметров на свойства цементных образцов

3.1.1 Выбор оптимального способа формования

3.1.2 Тепловлажностная обработка и ее влияние на свойства образцов

3.2. Влияние вида наполнителей на процессы структурообразования цементного камня

3.2.1. Определение оптимального количества наполнителя. 5

3.2.2. Поверхностная активность и адсорбционные характеристики наполнителей

3.2.3. Влияние раннего замораживания на процессы гидратации

цемента

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3

ГЛАВА 4. ПОЛУЧЕНИЕ КИРПИЧА НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

4.1. Получение безобжигового кирпича на основе золы ТЭЦ. 72 4.1.1 Определение оптимального водотвердого отношения

и расхода цемента

4.1.2. Условия твердения и их влияние на свойства бетона

4.2. Использование мартеновского шлака для производства

кирпича

4.3. Получение кирпича на основе золы ТЭЦ и мартеновского шлака. 92 4.4 Использование котельного шлака в производстве кирпича. 97 4.5. Получение кирпича на основе вулканического шлака

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4. 109 ГЛАВА 5 .ПОЛУЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПЛОТНЫХ

ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

5.1. Получение кирпича на плотных заполнителях

ч

5.1.1. Вид заполнителя и его влияние на свойства бетона

5.1.2. Зерновой состав заполнителя и его влияние на свойства бетона

5.1.3. Влияние расхода цемента на прочность бетона

5.1.4. Зависимость свойств бетона от удельной поверхности наполнителя

5.2. Гидрофизические свойства

5.2.1. Водопоглощение и морозостойкость

5.2.2. Адгезионные свойства кирпича с кладочным раствором

5.3. Получение лицевого кирпича

5.4 Получение дорожных материалов

5.5. Влияние гиперпрессования на процессы твердения бетона

5.6. Теплотехнический расчет. 142 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5 144 ГЛАВА б. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА. 147 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ. 160 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 163 ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Малоцементные прессованные строительные материалы»

ВВЕДЕНИЕ

Современное состояние технологии бетонов и изделий из них представляется исключительно важным. Очевиден переход от привычных экстенсивных методов к интенсивным технологиям, обеспечивающим резкое ускорение процессов с существенной экономией цемента, энергии и трудозатрат. Для увеличения объемов производства предусмотрено широкое использование отходов промышленности , большое внимание уделяется повышению качества продукции, улучшению условий труда.

Увеличение объема изготавливаемых строительных материалов и изделий реализуется на практике за счет применения различных цементно-сберегающих технологий. Они предполагают использование добавок пластификаторов, минеральных добавок, интенсивных методов приготовления бетонных смесей, интенсивных способов формования смесей. Наибольшая экономия цемента достигается сочетанием различных технологических приемов.

Из полиструктурной теории следует необходимость оптимального наполнения связующих, т.е. необходима оптимизация составов по количеству, дисперсности и физико-химической активности наполнителей.

Введение кварцевых, известняковых, доломитовых, шлаковых и других наполнителей требуемой дисперсности и активности позволяет экономить до 60% и более цемента без ущерба для механических свойств изделий с одновременным повышением эксплуатационных свойств.

Решению специальных задач уплотнения и упрочнения бетона, ускорения его твердения способствует наполнение его тонкодисперсными минеральными веществами и отходами производства.

Введение наполнителей- самый простой , доступный и эффективный путь экономии цемента, особенно при приготовлении сухих смесей, штукатурных и кладочных растворов и мелкоштучных изделий.

Активное участие частиц наполнителей в организации структуры цементных связующих подтверждается опытами по изучению кинетики изменения структурной прочности твердеющих композиций [ 81, 82]

Наиболее распространенными наполнителями в цементных композициях являются карбонатные и кремнеземистые .

Перспективным направлением решения проблемы ресурсо- и энергосбережения при производстве строительных материалов, по нашему мнению является разработка технологий с использованием высоких давлений прессования в сочетании с различными наполнителями и добавками.

Материалы, полученные по этим технологиям , не уступая традиционным керамическим и силикатным по физико-механическим свойствам, выгодно отличаются от них следующими особенностями:

- меньшей энергоемкостью, поскольку для их производства не требуется ни обжига, ни тепловлажностной обработки;

- более широкой сырьевой базой, так как для их производства можно эффективно использовать местное недефицитное природное сырье, некоторые промышленные отходы и побочные продукты;

- снижением расхода вяжущего;

- ускорением процесса твердения;

- более простой технологией, в связи с чем их производство может быть организовано с минимальными капиталовложениями.

По этим технологиям можно изготавливать штучные стеновые материалы широкой номенклатуры, такие как кирпич, камни, облицовочную плитку, а также тротуарные плиты и бордюрные камни, размер и форма которых определяется возможностью формующего оборудования, что позволит существенно расширить ассортимент стеновых, облицовочных и дорожных материалов.

Несмотря на очевидные потенциальные возможности, процесс гиперпрессования в настоящее время в должной мере не изучен, что сдерживалось отсутствием необходимого прессующего оборудования. Поэтому детальное изучение процессов , происходящих при гиперпрессовании и создание на его основе

безобжиговых технологий цементных композиций является актуальной задачей.

Целью работы является создание наиболее эффективного материала, удовлетворяющего наперед заданным показателям свойств, имеющего одновременно и оптимальные их значения, обеспечивающие наибольшую долговечность и максимальную экономию материала и топливно-энергетических ресурсов на стадии его изготовления. А также изучение механизма структурообразо-вания цементного камня, получаемого методом гиперпрессования, и влияние вида и количества наполнителей и заполнителей на его свойства.

Разработка составов и исследование физико-технических свойств цементных композиций для получения безобжиговых изделий с использованием местного сырья и отходов промышленности с целью максимальной экономии цемента при одновременном обеспечении нормативных требований. Уточнение оптимальных пределов давления прессования в зависимости от химической природы заполнителей и наполнителей.

В основу работы положена рабочая гипотеза о взаимосвязи основных закономерностей структурообразования цементного камня со свойствами наполненного бетона и возможности направленного регулирования свойств бетонов путем применения различных наполнителей и высокого давления прессования. При сильном сжатии во время прессования между макрочастицами формовочной смеси , состоящей из частично гидратированных минералов клинкера, заполнителя и наполнителя возникают многочисленнные контакты, упрочняющиеся при последующем «дозревании камня». Предполагается , что между этими частицами во время прессования , учитывая большое количество контактов, возникает межмолекулярное взаимодействие за счет вандерваальсовых сил и ненасыщенных валентных связей , которые вовлекаются в синтез прочности цементного камня. При этом частицы наполнителя, как частицы дисперсной фазы с иными значениями поверхностной энергии должны выполнять функцию структурообразующих центров.

Научная новизна работы:

разработка малоцементных композиций с использованием принципиально нового метода формирования структуры искусственного камня-технологии гиперпрессования;

- установлено, что гиперпрессование позволило уменьшить толщину водных оболочек в контактной зоне и вовлечь в синтез прочности контактно-конденсационных связей величину поверхностной энергии , что позволило снизить расход вяжущего, увеличить прочность сырца, ускорить процессы твердения;

- выявлено, что несмотря на стесненные условия , обеспечивается нормальная гидратация цемента, так как водоцементное отношение сохраняется в пределах 0,5-1;

- показано, что при гиперпрессовании в большей степени, чем при обычных условиях формования проявляется химическая природа и заполнителей и наполнителей , имеющих различное энергетическое состояние поверхности;

- установлено, что гиперпрессование нивелирует влияние некондиционных заполнителей на прочность и морозостойкость бетона;

- доказано, что способностью к активному взаимодействию с гидросиликатами кальция обладают карбонатные материалы в большей степени , чем в пластичных композициях.

Автор выносит на защиту:

- представления о природе и механизме поведения плотных и пористых заполнителей и напол нителей в гиперпрессованных бетонах;

- разработанные составы бетонов и технологические параметры производства;

- физико-механические и гидрофизические характеристики стеновых и дорожных материалов;

- разработка составов для производства дорожных бетонов;

-результаты производственной апробации и внедрение разработанной технологии, экономическая эффективность производства и применения полученных материалов;

-научные выводы и практические рекомендации по результатам исследований.

Практическая значимость работы

- разработана новая энерго- и материалосберегающая технология производства безобжиговых изделий из местного недефицитного сырья;

- использование данной технологии открывает пути для утилизации ряда промышленных отходов и побочных продуктов;

- создан новый строительный материал- безобжиговый кирпич, что расширяет существующую номенклатуру стеновых материалов;

- разработка выполнена на уровне , достаточном для тиражирования в любом районе России.

Внедрение результатов работы -результаты выполненных исследований использовались при разработке технологического регламента для Тугнуйского разрезостроительного управления республики Бурятия, который принят для внедрения;

-по разработанной технологии в названном управлении изготовлена опытная партия кирпича марки 75-300 на основе гранитных отсевов дробильно-сортировочной фабрики;

-методические разработки, подготовленные по результатам исследований, используются в учебном процессе кафедры «Производство строительных материалов , изделий и конструкций».

Апробация работы

Результаты исследований доложены на научно-технической конференции «Утилизация промышленных отходов» в г. Пенза в 1995 г, на научно-практической конференции « Строительная наука- основа жилищной реформы» в г. Улан-Удэ в 1998 г, на научной конференции преподавателей и научных сотрудников ВСГТУ в 1988 г., на научно-практической конференции «Строительный комплекс Востока России. Проблемы, перспективы, кадры» в г. Улан-Удэ в 1999 г.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ.

Объем работы:

Диссертация состоит из введения, 6 глав, основных выводов, списка литературы (135 наименований), содержит страниц машинописного текста, 25" рисунков , 42. таблицы.

Работа выполнялась в лаборатории строительных материалов ВСГТУ и лаборатории химии минерального сырья БНЦ академии наук.

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность д.т.н., проф. Цыремпилову А.Д., к.х.н., доц.Архинчеевой Н.В. за научное руководство к.х.н. Константановой К.К., к.х.н., доц. Цыреновой С Б. за полезные советы и помощь в проведении исследований, а также д.т.н., проф. Магдееву У.Х. за необходимые консультации по теме исследований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Щукина, Елена Григорьевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено преимущество гиперпрессования перед обычным прессованием и пластическим формованием, что позволило вскрыть ряд научных положений. Прикладываемое внешнее высокое прессующее давление увеличивает сырцовую прочность, значительно ускоряет процесс формирования структуры цементного камня, оказывает влияние на кинетику физико-химических процессов, происходящих при отвердевании в цементном камне и бетоне, улучшая физико-механические и гидрофизические характеристики бетона, вследствие значительного снижения количества макропор за счет отжатия воздуха, снижает расход вяжущего; уменьшает энергетические затраты и позволяет использовать некондиционные и техногенные материалы.

2. Доказано, что структурообразование цементного камня при гиперпрессовании происходит за счет двух процессов: гидратационного твердения цемента и вовлечения в синтез прочности цементного камня поверхностной энергии наполнителя.

3. .Доказана принципиальная возможность получения кирпича с использованием золы ТЭЦ, металлургического и вулканического шлака, гранитных и доломитовых отходов карьеров.

4. Экспериментально установлено, что лучшими условиями для твердения кирпича являются условия, исключающие испарение влаги в течение 3-7 суток .

5. Установлено, что при использовании плотных заполнителей в малоцементных композициях необходимо введение тонкодисперсной уплотняющей добавки.

6. Показана целесообразность применения в качестве наполнителя тонкомолотого доломита. Как показали исследования, при гиперпрессовании доломитовый наполнитель выполняет роль не только уплотняющей добавки, а также и роль активного компонента, так как имеет повышенный поверхностный потенциал, повышенную энтальпию адсорбции и энтропию и является предпочтительной подложкой направленного структурообразования цементного камня и способствует образованию более прочных контактов с вяжущим.

7. Экспериментально доказана нецелесообразность применения давления прессования выше 80 МПа для разработанных составов формовочных смесей из-за упругого расширения материала после прессования.

8. Определено, что формовочные смеси должны содержать в своем составе не менее 30% тонкодисперсной фракции.

9. Показано, что после набора марочной прочности, кирпич продолжает увеличивать прочность от 10 до 25% в зависимости от расхода цемента,

10. Определены основные технологические параметры производства , которые отражены в технологическом регламенте .

П. Стандартные испытания кирпича показали, что полученный кирпич по ряду свойств превосходит традиционный силикатный кирпич, марка по морозостойкости его выше 50, коэффициент водостойкости 0,75-0,81.

12. Полупромышленные испытания подтвердили результаты лабораторных исследований, работоспособность разработанной технологии. Испытания проведены на Тугнуйском разрезостроительном управлении. Получен кирпич марок М 75-300.

13. Доказана возможность получения дорожных плит с использованием различных добавок в формовочные смеси прочностью на сжатие 30 МПа, морозостойкостью 200 циклов, прочностью на изгиб 6,5 МПа и истираемостью 0,45 г/см2.

14. Технология ориентирована на использование в качестве сырья местных материалов и промышленных отходов, имеющихся практически во всех регионах России.

15. Расчетные технико-экономические показатели по разработанным составам и технологической схеме показывают экономическую целесообразность производства кирпича с использованием отходов карьеров плотных горных пород. Себестоимость за 1000 штук составила 601 руб., а силикатного кирпича 756руб. для М 150 в ценах 1998 года.

16. Для обеспечения нормального температурно-влажностного режима в помещении полученный кирпич рекомендуется использовать в стенах колодцевой кладки жилых зданий, изготавливать пустотелым, а также использовать в полнотелой кладке с эффективными утеплителями (пенопластами, минеральной ватой) и для возведения стен неотапливаемых зданий.

17. Экономия цемента при производстве кирпича составляет 30-43%, для производства тротуарных плит 23%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Щукина, Елена Григорьевна, 1999 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Андреев Е.И., Усманов Ф.М. Малоцементные песчаные бетоны в произ водстве стеновых камней // В сб. Физико-химические проблемы материаловедение и новые технологии.-Белгород:1991.-С.116.

2. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон.- М. .Госиздат по строительству 1961 ,-169с.

3. Ахвердов И.Н. , Дзенис В.В.,Пименов В.В. Ультразвуковой метод исследо вания кинетики формирования структуры бетонных смесей. /./Бетон и железобето! ,1969, №7, -С. 18-20.

4. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. -М.;Стройиздат ,1981,- 164с.

5. Ахвердов И.Н. Теоретические основы бетоноведения.- Минск,- Вышейшая школа, 1991.-189с.

6. Бабков В.В. Физико-механические аспекты оптимизации структуры цементных бетонов // Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н. -Л.,ЛИСИ. 1990-46с.

7. Бабков В.В. и др. Механизм упрочнения цементных связок при использовании тонкодисперсных наполнителей //Цемент -1991 .-№ 9,- С.34.

8. Баженов Ю.М. Технология бетона.-М.: Стройиздат, 1978,- 432с.

9. Баженов Ю.М., Магдеев У.Х., Алимов Л.А., Воронин В.В., Гольденберг Л.Б. Мелкозернистые бетоны.-М.: МГСУ, 1998 -198с.

10. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. -М.: Стройиздат, 1990.-400с.

11. Белкин Я.М. Прессованный бетон, анализ фактов, определяющих его прочность.// Автореферат канд.диссерт., М., 1947. -25с.

12. Белых В.Т., Гаркави М.С., Жихарев К.Е. Влияние характеристик микронаполнителя на физико-механические и реологические свойства смешанных вя-

жущих. «Совершенствование технологии вяжущих, бетонных и железобетонных конструкций» //Межвузовский сборник научных трудов./Пермь: Пермский политехнический институт, 1989. -С. 3-10.

13. Блэнкс Р., Кеннеди Г. Технология цемента и бетона,-М. Лромстройиздат, 1957.-327с.

14. Блещик И.Г1. Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и прессвакуумбетона. Минск: Наука и техника, 1977,- 229с

15. Бреслер А.Б.,Руднева Г.А., Хариф С.Л., Нефедова Л.С. Свойства тонкодисперсного вяжущего с карбонатным наполнителем.-./'/ Труды института .-М.:НИИЦемент 1990.-Вып.100: Цементы и их строительно-технические свойства.-С.15-19.

16. Бугаева Н.К., Дергин Л.М. О водопотребности бетонных смесей. -Гидротехническое строительство,-1987,- №11,- С.52-53.

17. Величко Е.Г. Технологические особенности управления структурообра-зованием и синтезом свойств бетонов с дисперсными минеральными добавками .// Диссер.на соиск.уч.степ. д.т.н.-М., 1989.-225с.

18. Вербецкий Г.П. Прочность и долговечность бетона в водной среде ., М., Стройиздат, 1976. -127с.

19. Власов В.К. Об истинном В/Ц бетона и водопотребности заполнителя.// Бетон и железобетон, -1991 ,.№ 3, -С.28-29.

20. Власов В.К. Механизм повышения прочности бетона при введении мик-роналолнителей.// Бетон и железобетон -1988,- №10,-С. 11.

21. Волженский A.B. Влияние дисперсности портландцемента и В/Ц на долговечность камня и бетонов. Бетон и железобетон. 1990,- № 10.-C.16-17.

22. Вопросы общей технологии и ускорения твердения бетона ./НИИ бетона и железобетона,- М.: Стройиздат 1970.-247с.

23. Воробьев В.А., Комар А.Г. Строительные материалы . М.: 1971. -196с.

24. Высоцкий С.А. , Бруссер М.И., Смирнов В.П., Царик .A.M. Оценка эффективности и классификация минеральных добавок к цементам и бетонам.-//Строительные материалы. 1989,- №10 -С.9-11.

25. Высоцкий С.А., Малинина Л.А. Бетоны на новых видах малоэнергоемких цементов .// Обзорная информация . ВНИИС Госстроя СССР, 1987.-Вып,4.-С.80.

26. Горчаков Г.И. Строительные материалы .М., Высшая школа, 1981.-412с.

27. Гусев Б.В., Дуамбеков М.С., Чеховский Ю.В., Корягин В.Н. Влияние микронаполнителей на свойства мелкозернистых бетонов. Известия вузов.// -Строительство и архитектура .-Новосибирск.-1987, №10 -С. 127-130.

28 .Данилович И.Ю., Сканави И.Л. Использование топливных зол и шлаков для производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1988.

29. Дворкин Л.И., Соломатов В.И., Чудновский С.М. О введении наполнителей в цементные бетоны. Гидромелиорация и гидротехническое строительство:// Республиканский межведомственный научно-технический сборник .-Львов: 1987,-Вып.15.-С.108-110.

30. Дворкин Л.И., Соломатов В.И., Выровой В.И., Чудковский С.М. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Киев, Будивельник , 1991 .-209с.

31. Добролюбов ГЛ., Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Прогнозирование долговечности бетона с добавками,- М., Стройиздат, 1983. -212с.

32. Ефимов Б.А. Получение цементного бетона заданной морозостойкости с учетом характеристик строения, М.:1976,// Автореф.канд.диссерт.,-М.: 1976.-26с..

33. Жорж К. Свойства системы клинкер-сульфат-карбонат. //В кн. Шестой международный конгресс по химии цемента: Труды в 3-х томах под общей редакцией Болдырева A.C.- М.: Стройиздат, 1976, т .2, кн.2.-С.30-32.

34. Зевин Л.С., Хейкер Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов . М., Стройиздат, 1965,- 361с.

35. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий . М.: Химия, 1977. -352с.

36. Ибрагимов A.M. Структурные особенности плотных карбонатных пород и их влияние на прочность бетонов. //Автореферат дис.к.т.н.-Тбилиси,1977.-28с.

37. Измайлов Ю.В., Митин А.Р. Сцепление в кладке из легкобетонных блоков. Изд-во ЦК КП Молдавии, 1971.

38. Исаев A.B. Прочность и морозостойкость тяжелых бетонов на тонкомолотом цементном вяжущем с карбонатным микронаполнителем . //Расчет , конструирование и технология изготовления бетонных и железобетонных изделий .-М.,НИИЖБ, 1990.-С.62-66.

39. Ицкович С. М.,Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. Технология заполнителей бетона. М., Высшая школа,. 1991.-325с.

40 Каменский М.Ф. Бетоны на цементах с тонкомолотыми добавками и пластификаторами. //Вопросы ресурсосбережения в промышленности строительных материалов :Сборник трудов МИСИ. -М.:1989.-с.180-185.

41. Каприелов С.С. Научные основы модифицирования бетонов ультрадисперсными материалами.// Автореф.на соиск. уч. степ, д.т.н. М: 1995.-32с..

42. Книгина Г.И., Факторович Л.С. Активность минеральных пигментов. // Сб.докл. 26 конф. НИСИ Новосибирск ,1969.

43. Комар А.Г., Величко Е.Г. Теоретические основы применения минеральных добавок к вяжущим веществам в бетоне. // Повышение технологичности и снижение материалоэнергоемкости сборного железобетона.-М: НИИЖБ.-1982.-С.44-51.

44. Костарева О.В.Повышение эффективности использования отсевов дробления карбонатных горных пород в бетоне. //Автореф. на соиск.уч.степ.к.т.н.,-М: 1987.-23с.

45. Красильников К.Г.,Никитина Л.В., Скоблинская И.Н. Физико-химия собственных деформаций цементного камня.-М.: 1980.-187с.

46. Красный ИМ О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя. //Бетон и железобетон .-1987,№5.-С.10-11

47. Кратенко Э.Г Бетоны с карбонатными микронаполнителями. Обычные и специальные бетоны на минеральных вяжущих: //Межвузовский сб-к .-Казань:КХТИ, 1985.-С.12-14.

48. Кратенко ЭТ.,Горбачева М И. Влияние кальцисодержащих микронаполнителей на степень гидратации цемента.// В кн.: Гидратация и твердение вяжущих: Тез.докл.и сообщений 1У Всесоюзн.совещ.-Львов 1989.-С. 125.

49. Крючков Ю.Н. Определение параметров пористости структуры строительных материалов. //Строительные материалы.-1989.- № 11.-С.20-21.

50. Кузнецова Т.В. Смешанные и специальные цементы. //Цемент: -1987.-№ 6.-С.13-15.

51. Курбатова И.И. Химия гидратации портландцемента.-М.: Стройиз-

дат,1977.-185с.

52. Ларионова З.М., Никитина Л.М., Гаранин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона.-М.: Стройиздат, 1977.-264с.

53 .Лещинский М.Ю. Испытание бетона. М.:Стройиздат, 1980.-360с.

54. Малинина Л.А.,Черячукина С.Я. Влияние давления среды на деформации и прочность бетона при нормальном твердении. //В сб Вопросы общей технологии и ускорения твердения бетона .-М: Стройиздат, 1970. -С.28.

55. Михайлов В В. Элементы теории структуры бетона.- М.: Стройиздат , 1941.-206с.

56. Мурашкин Г.В. Некоторые особенности формирования структуры и деформирования бетонов , твердеющих под давлением //В сб. Железобетонные конструкции. Куйбыш. Госуниверситет, 1979.-С.4-16.

1 bö

57. Мчедлов-Петросян О.П.ДПеин В.й. Стру ктурообразова ние при повышенном давлении. //В сб. Направленное структурообразован ие .- Киев: Будивель-ник, 1967. -С.28-32.

58. Мчедлов-Петросян О.П. Химия нерганических строительных материалов. М, Стройиздат , 1971.-224с.

59. Мустафин Ю.И., Щербак С.А. Теоретические аспекты формирования структуры искусственного камня .// Ограждающие конструкции для сельских зданий и сооружений: Научные труды.-М.:Моековский инст-т инженеров землеустройства, 1987.-С.79-83.

60. Нациевский Ю.Д., Хоменко В.П., Беглецов В.В. Справочник по строительным материалам и изделиям.-Киев: Будивельник, 1989.-387с.

61. Невиль А.М. Свойства бетона. М.: Госстройиздат, 1972.-267с.

62. Нехорошее A.B. Комплексный закон егруктурообразования . //В сб. Методические указания по курсу : «Общая теория строительных материалов», часть 1, М.:1977,- С.84.

63. Никифоров К.А., Жадамбаа У., Хантургаева Г.И.Дыремпилов А,Д. Теория и парогазовая технология получения силикатной керамики. Изд-во БНЦ, 1999,- 177 с.

64. Пинус Э.Р. Исследование зоны контакта между вяжущим и заполнителем в дорожном бетоне. //Дис, на соиск. уч. степ, к.т.н., 1964.-267с.

65. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ ,М.:Стройиздат, 1966,-С.208.

66. Потапов Ю.Б., Пузырев А.И., Замолоцких С.Н. Исследование минералогического и фазового состава цементного камня с наполнителем на основе карбоната кальция. // Композиционные строительные материалы с использованием отходов промытленности .Тез.докл. к зональному семинару 29-30 окт. 1990.-Пенза, 1990.-С.45-46.

ч \

67. Проектирование составов бетона оптимальной структуры. Внедрено в Горьковском филиале «ГипродорНИИ»// Инф.листок Горьк.ЦНТИ, 1978.

68. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве., М.гСтройиздат ,1977, С.220.

69. Ракина H.H. Особенности формирования структуры цементного камня и свойства бетона с минеральными наполнителями.// Дис.к.т.н., М.: 1987.-167с.

70. Ратинов В.Б., Розенберг Т.Н. Добавки в бетон. М.: Стройиздат ,1973. -208с. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона.-М.: НИИЖБД982. -103с.

71. Рекомендации по расчету технико-экономических показателей железобетонных конструкций на стадии предварительной оценки НИР,-М.: НИИЖБД986.

72. Рыбьев И.А. Основные принципы изыскания и использования строительных конгломератных материалов .// Труды 1-й Научно-технической конференции по строительным материалам: Узбекский оргтехстрой, 1966.-С. 18-23.

73. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1978,- 309с.

74. Рыбьев И.А. Принципы теории долговечности строительных конгломератов. //Строительные материалы , 1978,- № 9, -С.34-35.

75. Рыбьев И.А. Изучение микротрещинообразования бетона акустическими методами.// Бетон и железобетон, 1982,- № 5- С.32-33.

76. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов. Л.-.Стройиздат ,1983.-160с.

77. Секерина Н.Б., Марданова Э.И,Рахимов Р.З. Эффективные смешанные цементы с бинарными наполнителями на основе местного минерального сырья. //Работоспособность строительных материалов при воздействии различных эксплуатационных факторов: Межвузов.сб-к научн. Трудов. Казань: Казанский инж.-стр. инст., 1990,- С.71-76.

78. Скрамтаев Б.Г., Баженов Ю.М. Уточнение формулы для определения прочности бетона. //'Бетон и железобетон., 1965.- № 4 С.28-29.

79. Скрамтаев Б.Г.,.Шубенкин П.Ф.,Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. М.: Госстройиздат, 1966,- С.216.

80. Соломатов В.И. и др. Влияние наполнителей на кинетику струюурообра-зования цементных композиций.// Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности. Тез.докл. к областному семинару, 1516 о кг 1984г., Пенза , 1984.-С.26-27.

81. Соломатов В.И., Аббасханов И.А., Тахиров М.К. Эффективный путь экономии цемента в строительстве. Архитектура и строительство Узбекистана.,1987 ,№ 7.-С.1-2.

82. Соломатов В.И.,Кадырова Д.Ш. Влияние количества наполнителя и добавок на свойства бетона и бетонной смеси.// Исследование строительных материалов и конструкций. Сб науч.трудов. Ташкент : Ташкентский политехнический институт, 1986.-С.59-62.

83. Соломатов В.И,Тахиров М.Н., Мд.Тахер Шах. Интенсивная технология бетонов.Совместное издание СССР-Бангладеш, М.: 1989.-324с.

84. Сторк Ю. Теория состава бетонной смеси . Л.: Стройиздат , 1971.-256с.

85. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе.-М.:1983. -320с.

86. Сухов В.Ю.Безавтоклавные стеновые материалы на основе местного сырья .//Автореф.канд.дис.- Самара, 1996.-32с.

87. Сычев М.М. Неорганические клеи . Л.:Химия ,1974,- 158с.

88. Сычев М.М. Теоретические основы применения цементов. Л . :Стройиздат, 1986.-80с.

89. Сычев М.М. Твердение цементов. Л.: 1981.- 145с.

90. Тимашев В.В.,Кожемякин П.Г. Влияние добавок карбонатов кальция и магния на процессы гидратации портландцемента. //Труды МХТИ. М: 1981.С.70-78.

91. Убеев A.B., Архинчеева Н.В., Щукина ЕХ. Строительные материалы на основе промышленных отходов Забайкалья.// В сб. Утилизация отходов в производстве строительных материалов.-Пенза, 1992.-С.29-30.

92. Уйбо Л.Я., Паэ А.Я. Механическая активация химических реакций при диспергировании твердых тел. Активация поверхности твердых тел .//Под ред.Дистлера Г.И., Бутягина П.Ю. М., Инст-т кристаллографии АН СССР , 1976.-С.220-230.

93. Федынин Н.И., Диамант М.И. Высокопрочный мелкозернистый шлакобетон. М.: Стройиздат ,1970.-174с.

94. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982.-400с.

95. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича.-М.: Стройиздат, 1982.-

429с

96. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов.-М.: Стройиздат 1972.-400с.

97. Чаус К.В.,Чистов Ю.Д., Лабзина Ю.В. Технология производства стои-тельных материалов, изделий и конструкций.-М.: Стройиздат, 1988.-312с

98. Шестоперов С.В .Контроль качества бетона,- М :Высшая школа ,1981 .-

219с.

99. Шейкин А.Е. ,Добшиц Л.М. Цементные бетоны высокой морозостойкости .Л.: Стройиздат, 1989.-239с.

100. Шейнин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М., Стройиздат, 1974,- 191 с.

101. Элбанидзе Н.Г., Енукашвили И.Р. Прессование и вибропрессование цементного теста, растворов и бетона. //В сб. Известия ТНИСГЭИ, т.21,1971,- С.66-69.

102. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ.-М.: Стройиздат 1961,-

С.547.

103. Юнг В.Н. ,Пантелеев A.C. Об использовании карбонатных пород кальция в качестве добавок к портландцементу .// Промышленность строительных материалов 1950,- №2,- С.8-13.

104. Якобсон М.Я. Применение отсевов дробления изверженных горных пород в прессованном бетоне-М.: СоюздорНИИ, 1996.-С.13-15.

105. ГОСТ 10060-95 Бетоны. Методы контроля морозостойкости.

106. ГОСТ 10180-78 Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение.

107. ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний.

Ю8.ГОСТ 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в кладке.

109. ГОСТ 17608-81.Плиты бетонные тротуарные.

110. ГОСТ 12730-1-78. Бетоны. Методы определения плотности.

111 .ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия.

112.. ГОСТ 25592-83 Золошлаковые смеси.

113. ГОСТ 10268-80 Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям.

114. ГОСТ 8736-85 Песок для строительных работ . Технические условия.

115. ГОСТ 9758-87 Заполнители пористые неорганические для легкого бетона. Методы испытаний.

116. ГОСТ 379-90 Кирпич и камни силикатные. Технические условия.

117.Г0СТ 6133-84 Камни бетонные стеновые. Технические условия.

118.ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия.

119.ГОСТ 310.6-85 Цементы. Методы испытаний.

120. Berry Е.Е., Malhotra V.M. Fly ash for use in concrete - a critical review // Amer.Concr. Inst., 1980, Proceeding, 77, P.55-73.

121. Ciment ia reniseconfmnee // Moniter des Trav . Publ et du Batiment, -1987, N.43. P.8.

122. Chandras S. Flodin P. Interactins of polimers and organic admixtures on Portland cement hidration // Cement and concrete research.-1987.vol. 17.-N 6,-P.875.

123. Concrete plant production, 1988, v.6.-P.213-216.

124. CPC-18 Measurement of hardend concrete carbonation depth // Materials and structures. -1988. -vol .21. -N.126. -P.453.

125. Day R.L., Marsh B.K. Mesurement of porosity in blended cement pastes // Cement and concrete research.-1988.-vol. 18,- N 1.-P.63

126.DhirR.K. Near-surfacecharacterist ash and fly ash cement. Proc. 5 th Intern. Sump. OfChem. Of Cement. Tokyo, Part 4, 1968,-Р.75-Ш5

127. Goedert M ,,Chromatog. Sci., 1969, vol.7.-P.323-339

128. Jamber J.L. Influence de ЗСаО АЬ Оз CaC03 nH20 sur la structure de la pate Cement // VII С 1 CC.-Paris, 1980,-Seminare A. -vol .4.-P.487-492.

129. Jashi R.C., Day R.L. Strenght and durability of concrete with high proportions of flu ash and other mineral admixtures. // Durability of Building materials . -1987 -Vol.4.-N 3.-P.253-270.

130. Krause M. Braunkohlenfilteraschen der DDR als ZumalilstofFin der Zement industrie, 1971, v. 1. P. 122.

131. Lang I., Setzer M.J. Einfluss Yon Feinstellen Auf Popenstrykur Und Betoneigenschaften // Tiz Tonindustrie.-Zeitung.-1988.-N 4.-S. 239.

132.Negro A. Et al. II carbonato di calco regolarizzatone di preza in alternativa algesso // Cemento.-1986.-vol.-83,-N 4. P.- 537-544.

133.Tatura H.7 Hosamik, Japón Analist, 1971, v.20.-P. 149-155.

134.What new in admixtures? J. Guthrie, Concrete, April, 1987.-P.6.

135. WolfF, Hille J. Silikatechik, № 11,1959.-P.il.

/7Г

Мжатоиэяерго РФ ^г^^Тоо^ч

¡.90с. Генфадшыи директор

** зТГ~~_ ~ Тугн^^^^^

разрезос^^гЕ^^юго

управления

М.Ц . Цыбикжапов

« /7 » 1999 г

Справка

Дана Щукиной Елене Григорьевне в том, что научные результаты, полученные в диссертационной работе « Малоцементные прессованные строительные материалы», использованы при опытном внедрении кирпича.

Внедрение осуществлялось при участии инженера Щукиной Е.Г. Работу по внедрению проводили с целью утилизации гранитных отходов дробильно-сортировочной фабрики, снижения расхода цемента, трудо- и энергозатрат для производства кирпича, за счет применения гиперпрессования с наполнителями и без тепловлажностной обработки.

Внедрение результатов исследований позволило: -расширить номенклатуру стеновых изделий; -снизить расход цемента;

-использовать побочные продукты и отходы производства; -ускорить процесс твердения; -повысить прочность сырца.

Технико-экономический эффект от применения безобжигового кирпича составил 722 тыс. руб.

Объем произведенного кирпича составил 5000 тыс. шт. кирпича.