Магнезиальные композиционные материалы, модифицированные сульфатными добавками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Плеханова, Татьяна Анатольевна

• Плеханова, Татьяна Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Плеханова, Татьяна Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПРИМЕНЕНИЕ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ПРИ

ПРОИЗВОДСТВЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.И

1.1. Анализ применения композиционных строительных материалов на основе магнезиальных вяжущих.

1.2. Гидратация оксида магния. Факторы, влияющие на формирование структуры и свойства затвердевшего камня.

1.3. Улучшение физико-механических свойств магнезиальных композиций модификацией их состава.

1.4. Использование каустического магнезита при производстве древесно-магнезиальных композиций.

1.5. Применение каустического доломита в магнезиальных композиционных материалах.

1.5.1. Использование каустического доломита взамен каустическому магнезиту.

1.5.2. Целесообразность использования составов для закладки выработанных пространств с применением магнезиальных вяжущих.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Магнезиальные композиционные материалы, модифицированные сульфатными добавками»

Актуальность работы.

В настоящее время общемировые тенденции развития строительного материаловедения направлены на разработку ресурсосберегающих технологий при производстве строительных материалов с максимальным использованием техногенных отходов. При производстве магнезиальных огнеупоров скапливается значительное количество каустического магнезита, содержащего до 50 % исходного необожженного продукта. Отлавливаемая в циклонах смесь этих продуктов является хорошим связующим при производстве композиционных материалов с использованием различных отходов промышленного производства, таких как: металлургические шлаки, вскрышные породы, отходы химического производства, отходы деревоперерабатывающей промышленности.

В тоже время разработка эффективных материалов на основе каустического магнезита и доломита невозможна без улучшения водостойкости и снижения усадочных деформаций изделий на их основе. Для решения этой задачи необходимо установление оптимальных интервалов соотношений модифицирующих добавок, важных для обеспечения технологических аспектов приготовления и получения требуемых физико-механических характеристик и свойств магнезиальных вяжущих.

Поэтому разработка модифицированных магнезиальных вяжущих, обладающих повышенной водостойкостью и пониженной деформативностью, является актуальной научной и производственной задачей.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с Федеральной целевой программой "Интеграция проект № А0014 и в рамках плана НИОКР ЗФ ОАО «Горно-металлургической компании «Норильский Никель» по теме: «Поисковые исследования рецептур и способов приготовления бесцементных закладочных составов для закладки выработанных пространств на рудниках «Талнаха».

Цель и задачи.

Целью диссертационной работы является научное обоснование повышения физико-технических свойств магнезиальных композиций, модифицированных сульфатными добавками на основе фторангидрита и карфосидерита.

Для реализации поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- произвести подбор добавок для модификации магнезиальных композиций;

- определить влияние содержания ангидритсодержащих добавок на структуру и свойства магнезиальных вяжущих;

-установить возможность регулирования морфологии новообразований введением карфосидерита;

-произвести оптимизацию состава модифицированного магнезиального вяжущего;

- разработать состав и провести исследования свойств модифицированного древесно-магнезиального композита;

- выявить изменения структуры модифицированных древесно-магнезиальных изделий в процессе эксплуатации;

-разработать состав магнезиальной закладочной смеси с применением комплексной модифицирующей добавки для заполнения выработанных пространств.

Научная новизна.

Научно обоснована и экспериментально подтверждена эффективность модифицирования магнезиальных вяжущих комплексными сульфатсодержащими добавками, позволяющая получить на их основе композиционные материалы с повышенными физико-механическими свойствами в сравнении с существующими аналогами.

Выявлены закономерности и установлены зависимости изменения свойств и структурообразования магнезиальных вяжущих при введении сульфатсодержащих добавок и композиционных материалов на их основе.

Выявлена карбонизация модифицированного магнезиального вяжущего, приводящая к устранению гидроксида магния в ее составе в процессе эксплуатации изделий.

Впервые разработан состав закладочной смеси на основе магнезиального вяжущего с применением каустического доломита, модифицированного природным ангидритом и карфосидеритом для закладки выработанных пространств.

Практическая значимость работы.

Разработаны составы магнезиальных вяжущих, модифицированных ангидритом и железистым кеком (карфосидерит) с прочностью при сжатии до 54 МПа, коффициентом размягчения 0,92 с пониженными и стабилизированными усадочными деформациями.

Разработан состав для производства древесно-магнезиального бруса на основе модифицированной магнезиальной композиции с прочностью 22 МПа и коэффициентом теплопроводности Л. = 0,21 Вт/м*°С.

Впервые разработан бесклинкерный закладочный состав с применением магнезиального вяжущего на основе каустического доломита, модифицированного комплексной добавкой с использованием техногенных материалов.

На защиту выносятся:

- закономерности влияния комплексной модифицирующей добавки, включающей ангидрит и карфосидерит, на физико-технические свойства и структурообразование магнезиальных вяжущих и композиционных материалов на их основе;

- результаты исследований процессов карбонизации модифицированного магнезиального вяжущего, приводящих к устранению гидроксида магния в ее составе;

- составы модифицированного магнезиального вяжущего и древесно-магнезиальной композиции на его основе с повышенной прочностью водостойкостью и пониженными усадочными деформациями;

- впервые разработанный состав закладочной смеси с применением модифицированного магнезиального вяжущего на основе каустического доломита и техногенных материалов в качестве заполнителей.

Достоверность результатов исследованийобеспечена использованием действующих государственных стандартов, нормативных документов и поверенного оборудования, применением современных методов исследования (химического, рентгенофазового, дериватографического, оптико- и элетронномикроскопического анализов) и физико-механическими испытаниями и повторяемостью результатов при большом числе экспериментов.

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы были представлены и доложены на следующих международных и российских конференциях и семинарах:

- на XV международной конференции "Ibausil" по строительным материалам, Веймар, 2003 г.;

- на 17 Менделеевском съезде по общей и прикладной химии: Материалы и нанотехнологии, Казань, 2003;

- на VIII международной конференции по новым строительным материалам, технологиям и конструкциям, Вильнюс, 2004 г;

- на VI международной конференции «Окружающая среда и строительство», Вильнюс, 2005 г.;

- на ежегодных республиканских научных конференциях КазГАСА (Казань, 2004 - 2005 гг.).

Фактический материал и личный вклад автора.

Диссертационная работа является комплексным исследованием физико-химических свойств модифицированных магнезиальных композиционных материалов, цели и задачи которых, как в теоретическом, так и экспериментальном плане поставлены автором. Основной объём работ проведён в лабораториях кафедр "Геотехника и строительные материалы" и "Химия и химическая технология" ИжГТУ, а также в лаборатории физико-химических исследований института "Термоизоляция" (г. Вильнюс) и лаборатории «Ластрома» предприятия ЗАО «Удмуртгражданпроект». Часть исследований с привлечением специального оборудования, аппаратуры и материалов была осуществлена в других научных учреждениях в г.г. Ижевске, Вильнюсе.

Составы композиционных материалов на основе техногенного сырья являются авторскими разработками. Способы модификации магнезиальных композиций, используемых при приготовлении композиционных материалов, предложены автором совместно с Яковлевым Г.И.

Данные исследований с использованием комплекса методов физико-химического анализа предложенные автором, выполнены совместно с Я. Кере-не, А. Шпокаускас. Автором лично обработаны, проанализированы и обобщены экспериментальные данные и другая информация, полученная в результате проведенных исследований научно-техническая.

Публикации.

По материалам диссертационной работы опубликовано 7 научных работ и докладов в международных, академических и отраслевых журналах и изданиях. Поданы две заявки на патент на изобретение.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы. Общий объем диссертационной работы 139 стр., который включает 59 рисунков, 22 таблицы и 4 приложения. Список литературы включает 149 наименований российских и зарубежных авторов.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Плеханова, Татьяна Анатольевна

Основные результаты и выводы

1. Обоснована и экспериментально доказана эффективность модификации магнезиальных вяжущих комплексными сульфатными добавками на основе ангидрита и карфосидерита. Установлено, что оптимальное содержание модифицирующих добавок, вводимых в состав магнезиального вяжущего, соответствует 20 % ангидрита и 1 % карфосидерита. Разработанные составы имеют прочность при сжатии до 54 МПа, коэффициент размягчения 0,92 и пониженные усадочные деформации, стабилизированные во времени.

2. Выявлено формирование аморфных фаз в структуре магнезиальных вяжущих, модифицированных ангидритсодержащими добавками. Наличие аморфных фаз способствует повышению плотности структуры магнезиального камня на 5 %, увеличению прочности до 30 % и залечиванию дефектов первоначальной структуры (поры и усадочные трещины) за счет кристаллизации новых фаз при гидратации ангидрита.

3. Установлены закономерности изменения структуры магнезиального вяжущего при модификации дисперсной комплексной добавкой, включающей карфосидерит и ангидрит. Модифицированное вяжущее подвергается структурированию при введении комплексной дисперсной добавки, что приводит к увеличению водостойкости до 17 % и прочности магнезиальных композиций при сжатии до 92 %. Учитывая повышенную прочность и отсутствие усадочных явлений при твердении, модифицированное магнезиальное вяжущее предполагается использовать для устройства наливных полов в цехах Пермской печатной фабрики «ГОЗНАК».

4. Установлена карбонизация гидроксида магния в модифицированном магнезиальном вяжущем, приводящая к его устранению. Образовавшиеся карбонизированные соединения создают на поверхности новообразований непроницаемые для воды пленки, способствующие повышению коэффициента размягчения материала.

5. Впервые изучено влияние модифицированного магнезиального вяжущего на повышение водостойкости, прочности и снижение усадочных деформаций древесно-магнезиальных композиций. Разработанная композиция с прочностью до 22 МПа и коэффициентом теплопроводности X = 0,21 Вт/м"°С использована для производства древесно-магнезиального бруса.

6. Впервые разработан бесклинкерный состав закладочной смеси для заполнения выработанных пространств на основе модифицированного магнезиального вяжущего с применением каустического доломита, природного ангидрита и карфосидерита. Состав является основой для проектирования закладочных смесей, используемых для заполнения выработанных пространств, образующихся при добыче медно-никелевых руд в горно-металлургической компании «Норильский Никель». Экономический эффект из расчета на 1 м3 разработанной бесклинкерной закладочной смеси составил 230 руб., что соответствует снижению ее стоимости на 32 % в сравнении с аналогом.

Заключение

Совокупность положений, полученных в работе, позволяет классифицировать их как научно-обоснованные технические решения, позволяющие внести вклад в ускорение научно-технического прогресса в области разработки модифицированных составов для строительных материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Плеханова, Татьяна Анатольевна, 2005 год

1. Волженский А.В., Бурое Ю.С., Колокольникое B.C. Минеральные вяжущие вещества. Учебник для вузов. Изд-е 2-е, перераб. И доп. М.: Стройиздат, 1973.480 с.

2. F.c. Meldrum, S.T. Hyde. Morphological influence of magnesium and organic additives on the precipitation of calcite I I Journal of Crystal Growth, 2001. p. 5444- 5487.

3. C. Berg, M. Beyer, U. Achtz, S. Yoos, G. Niedner-Schatteburg, V. E. Bondybey. Stability and reactivity of hydrated magnesium cations // Chemical Physics, 1998. -p. 379-392.

4. Y. P. Holgado, A. Barrancio, F. Yubero, Y.P. Espinos, A.R. Gonzalez-Elipe. Surface microstructure of MgO deposited on Si02 by analysis of plasmon excitations in photoemission experiments // Surface Science. -2001. p. 1325 -1330.

5. P.V. Suchko, A.L. Shluger, C.R.A. Caltow. Relative energies of surface and defect states: ab initio calculations for the MgO (001) // Surface Science. -2000. p. 153 -170.

6. C. Yan, D. Xue, L. Zou, X. Yan, W. Wang. Preparation of magnesium hydroxide nanoflowers // Journal of Crystal Growth, 2005. p. 448 - 454.

7. R. Soave, G. Pacchioni. New bonding mode of CO on stepped MgO surfaces from density functional cluster model calculations // Chemical Physics Letters, 2000. -p. 345 -351.

8. D.M.R. Brew, F.P. Glasser. The magnesia-silica gel phase in slag cements: alkali (K,Cs) sorption potential of synthetic gels // Cement and concrete research, 2005.- 77-83 p.

9. Спирин Г. В. и др. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ получения. // А. с. № 2090535, 1997.

10. Десятниченко A.M. и др. Композиция для изготовления конструкционного материала. // А. с. № 2158718, 2000.

11. Препепилицын В. А. и др. Сырьевая смесь для изготовления магнезиального вяжущего. // А. с. № 2089523, 1997.

12. Липунов И.Н. и др. Композиционный состав для производства строительных материалов. // А. с. № 2001124476, 2002.

13. Липунов И.Н. и др. Композиционные смеси для изготовления древесно-композиционных материалов. // А. с. № 2199503, 2003.

14. Липунов И.Н. и др. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий. // А. с. № 2185349, 2002.

15. Корнеев В.И. и др. Магнезиальное вяжущее. // А. с. № 211929, 1996.

16. Бирюлева Д.К. Доломитовый цемент повышенной прочности и водостойкости: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.23.05 Казан, гос. архитектур.-строит, акад. Казань, 200 - 18 с.

17. Воронин В.Н. и др. Газобетон. // А. с. № 2107675, 1998.

18. Алик А.Р., Маслова Е.Н. Исследование применения магнезиального сырья в производстве автоклавных ячеистых бетонов // Комплексное использование доломитов: Тез. докл. конф. Вильнюс, 1980. — с. 26 - 27.

19. Мовчанюк В.М. и др. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем. // А. с. № 2162455, 2001.

20. Меркин А.П. и др. Пенобетон на магнезиальном вяжущем. // А. с. № 2103242,- 1998.

21. Ваганов А.П. Ксилолит: производство и применение, JL: Госстройиздат, 1959.- 141 с.

22. Горшков B.C., Савельев В.Г., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стекло-кристаллические материалы: Структура и свойства: Справочное пособие. -М.: Стройиздат, 1994. 576 с.

23. Блудов Б.Ф., Везенцев А.И. К вопросу термодинамики гидратации MgO: Сб. тр. / Белгород, ин-т строит, материалов // Химия и хим. Технология. 1972. -Сб. 1.-с. 96-98.

24. В.Ф. Журавлев. Химия вяжущих веществ. Ленинград — Москва, 1951 208 с. с ил.

25. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне: Физико-химическое бетоноведение / Пер. с англ. Розенберг Т.Н., Ратиновой Ю.Б.; Под ред. В.Б. Ратинова. М.: Стройиздат, 1986. - 278 с.

26. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. Промстройиздат, 1951.

27. Хаддадин Т.Н. Облицовочные плиточные материалы на магнезиальном вяжущем: В условиях Иордании: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05 Санкт-Петербургский инж.-строит. ин-т. СПб., 1992 — 22 с.

28. Скрамтаев Б.Г. Новые виды цементов их производство и применение: М., стройиздат 1951 -40 с.

29. Kasai J., Ichiba М., Nakanara М. Mechanism of the Hydration of Magnesia Cement.-J. ofChem. Soc. Of Japan, 1960, vol. 63, N7, p. 1182- 1184.

30. Черных Т.Н. Магнезиальные вяжущие из бруситовой породы Кульдурского месторождения: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05 Южно-Уральский государственный университет. — Челябинск, 2002 — 22 с.

31. Смирнов Б.И., Соловьева Е.С., Сегалова Е.Е. Исследование гидратационного твердения окиси магния // Физико-химическая механика дисперсных структур. М., 1966. - с. 224 - 227.

32. Смирнов Б.И., Соловьева Е.С., Сегалова Е.Е. Исследование химического взаимодействия окиси магния с растворами хлористого магния различной концентрации // Ж. прикладной химии. 1967. - Т. 40. - Вып. 3. — с. 505 -515.

33. Третьякова Н.С., Кузнецова Т.В. Влияние концентрации затворителяна свойства композиционных магнезиальных вяжущих // строительные материалы и изделия: Межвуз. Сб. науч. Тр. Магнитогорск: МГТУ, 2002. - с. 52 -54.

34. Логвиненко А.Г, Савинкина M.A. Процессы гидратации вяжущих материалов подвергнутых механической активации // Гидратация и твердение вяжущих: Тез. докл. и сообщ. Всес. Совещания. Уфа, 1974. - с. 36 - 39.

35. Мальцев В.Т. Вяжущее. И А. с. № 2038335, 1995.

36. Леонтьев ИВ. и др. Композиция на основе магнезиального вяжущего. //А.с. №2001122345,-2003.

37. Усов М.В. и др. Способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем. // А. с. № 97114322, 1999.

38. Иоффе Е.М. и др. Способ получения магнезиально-сепентенитового вяжущего. // А. с. № 5068073, 1995.

39. Матулис Б.Ю, Казлаускас В. А. Исследование кинетики взаимодействия окиси магния с различными видами кремнезема при автоклавной обработке: Сб. тр. / ВНИИ теплоизоляция. Вильнюс, 1970. - Вып. 4. - с. 172 - 178.

40. Кулагин Н.А. и др. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий. //А. с. №2076082,- 1997.

41. Вилесова М.А. и др. Магнезиальное вяжущее. // А. с. № 2104979, 1998.

42. Каминскас А.Ю. Технология строительных материалов на магнезиальном сырье. Вильнюс: Мокслас, 1987, 341 с.

43. Яковлев Г.И., Керене Я., Плеханова Т.А. Твердение древесно-магнезиальных композиций модифицированных фторангидритом // Техника и технология силикатов. Международный журнал по вяжущим, керамике, стеклу и эмалям. Том 11, №3-4, 2004. С. 11- 16.

44. Мальцев В.Т., Ступень Н.С., Юдин A.M. К вопросу водостойкости магнезиального цемента / Доп. В ВИНИТИ. № 2480 - В - 92. - М., 1992.

45. Jakowlew G.I. Gepresste Holzmagnesiaerzeugnisse als abfallprodukte der Holz-bearrbeitung // Bauzeitung. 1999. - № 9. - S. 38-40.

46. Ильинский Б.П. и др. Способ получения фторангидритового вяжущего. //А.с. № 773889.-Б.И., 1992, № 41.

47. Ильинский Б.П., Семейных Н.С. Способ получения фторангидритового вяжущего.//А.с.№ 1560505.-Б.И., 1990, № 16.

48. Ильинский Б.П. и др. Способ получения фторангидритового вяжущего. //А.с. № 1609772.-Б.И., 1990, № 44.

49. Wolter, U. Ahler. Magnesium in Gips. // In 14. Internationale Baustofftagung "I-bausil". Tagungsbericht-Band 1. Weimar, 2000. S. 1-0247 - 1-0257.

50. Использование фосфогипса для производства гипсовых вяжущих. // Промышленность сборного железобетона и стеновых материалов. Серия 19: Экспресс-информация ВНИИЭСМа, 1984, выпуск 22.

51. A. Kudyakow, L. Anikanowa. Fluorahydritbindemitel fur die Herstellung von Baumaterialien. // In 14. Internationale Baustofftagung "Ibausil". Tagungsbericht-Band 1. Weimar, 2000. S. 1-0269 - 1-0275.

52. Бобрик B.M., Сахаров B.C. Сырьевая смесь для получения ангидритового цемента. //А.с. СССР № 996365.-Б.И., 1983, № 6.

53. Сулимова Е.В., JIanudyc М.А., Гаркави М.С. Вопросы твердения ангидритовых вяжущих // Строит, материалы. 1993. №7.

54. Федочук Ю.М. Техногенный ангидрит, его свойства, применение. Томск: ТГУ, 2003.- 108 с.

55. Ильинский Б.П., Сеньков А.И. Использование фторангидрита в промышленности строительных материалов. //В кн.: Совершенствование технологии вяжущих и бетонов. Пермь, ПЛИ, 1987. - С. 85-87.

56. Федорчук Ю.М., Недавний О.И., Манаков А.В. Рекомендации по выбору разработанных технологий применения техногенного ангидрита в строительной промышленности, Томск, 2004. - 44 с.

57. Ильинский Б.П., Сеньков А.Н., Гаврилов В.Г., Максимова С.В., Щицин А.Г. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий. // А.с. № 1386604.-Б.И., 1988, № 13.

58. Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. Ленинград: Стройиздат, 1982.- 143с.

59. Габадзе Т.Г., Суладзе И.Ш. Свойства ангидритовых вяжущих на основе фосфогипса с добавкой активатора // Строит, материалы. 1988. №4.

60. Garkavi M.S., Garkavi S.Z, Dolzhenkov A.N., Makarova O.A. Anhydrite Floors for Civil Construction // In 14. Internationale Baustofftagung "Ibausil". Tagungs-bericht-Band 2. Weimar, 2000. S. 0865 - 00870.

61. Долгих О.И. Теплоизоляционные и отделочные материалы на основе смешанных гипсомагнезиальных вяжущих веществ: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.23.05 Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. Барнаул, 1999 — 18 с.

62. Shulze W, Tischer W., Ettel W. -P. Der Baustoff Beton. B. 2: Nichtzementge-bundene Mortel und Betone: VEB Verlag fur Bauwesen. - Berlin, 1987. - 240 s.

63. Смолин 77.77. Тенденции использования магнезиального сырья. Сборник: Неметаллические полезные ископаемые. — М.: Строиздат, 1971.

64. Пащенко А.А., Сербии В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. — Киев: Вищашк., 1975.-444 с.

65. Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. — Рига, 1971. 315с.

66. Ребиндер П.А. Физико-механические основы водонепроницаемости и водостойкости строительных материалов. ВНИТ силикатной промышленности, 1953.

67. Наназашвили ИХ. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. -2-е изд., перераб. и доп. Д.: Стройиздат, 1990. 415 с.

68. Бирюков M.B. Журнал "Экология промышленного производства", N 3-4, 1998,-с. 41-44.

69. Jakowlew G.I., Keriene J., Krutikow W.A., Plechanowa T.A., Kodolov W.I., Makarova L.G. Grenzflachenuntersuchungen in Holzmagnesia-erzeugnissen // In 15. Internationale Baustofftagung "Ibausil". Tagungsbericht-Band 1. Weimar, 2003.-S. 1-0865- 1-0873.

70. Козлова В.К., Свит Т.Ф., Долгих О.И., Гришина М.Н. Воздухостойкость магнезиальных вяжущих веществ // Актуальные проблемы строительного материаловедения: Материалы всероссийской науч.-техн. конф. Томск, 1998. -с. 157-158.

71. Вайвад А.Я., Гофман Б.Э. Карлсон К.П. Доломитовые вяжущие вещества. — Рига: Изд-во АН ЛАТВССР, 1958. 260 с.

72. Валъдштейнас ИЗ., Ласис А.Ю. Получение каустического доломита из доломитов Литовской ССР // Комплексное использование доломитов в пром. строит, материалов, Вильнюс, 1960. С. 62 — 69.

73. Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из промышленных отходов: Учеб. Пособ. Для вузов. Киев: вища школа. Головное изд-во, 1980. - 144 с.

74. Е. Alvarado, L.M. Torres-Martinez, A.F. Fuentes, P. Quintantana. Preparation and characterization of MgO powders obtained from different magnesium salts and the mineral dolomite // Pilyhedron. № 19. - 2000. - p. 2345-2351.

75. Певзнер Э.Д. Производство и применение доломитового вяжущего в Белорусской ССР // Комплексное использование доломитов в пром. строит, материалов. Вильнюс, I960. - С. 22 - 31.

76. Цыремпилов А.Д., Архинчева Н.В., Варфоломеева С.В., Истомин М.Ю. Разработка технологии получения каустического доломита. // Сб. научных трудов ВСГТУ. Серия: Технические науки. Улан-Удэ, 1997.

77. Истомин М.Ю. Эффективные стеновые материалы на основе магнезиально-доломитового цемента и отходов промышленности: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.23.05 Восточно-Сибирский гос. технол. Ун-т. -Улан-Удэ, 1998 21 с.

78. Иванов А.Е. Разработка основ технологии водостойких магнезиальных вяжущих из доломита: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.23.05 Ивановская гос. химико-технологич. Академия. Иваново, 1996. -16 с.

79. X. Lingling, D. Min. Dolomite used as raw material to produce MgO-based expansive agent // Cement and concrete research, 2005. p. - 1480 - 1485.

80. Бирюлева Д.К. Доломитовый цемент повышенной прочности и водостойкости: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.23.05 Казан, гос. архитектур.-строит. акад. — Казань, 2000 — 18 с.

81. Ведь Е.И. Химия и технология белого цемента. Киев: Будивельник, 1974 -17 с.

82. M.I. Kozmenkov, F.N, Bahir. High-strong water-resistant binder from dolomite // In 14. Internationale Baustofftagung "Ibausil". Tagungsbericht-Band 1. Weimar, -2000.-S. 1.2-0093 -2-0098.

83. C. Yan, D. Xue, L. Zou, X. Yan, W. Wang. Preparation of magnesium hydroxide nanoflowers // Journal of Crystal Growth, 2005. p. 448 - 454.

84. Гончарова M.A. Композиционные строительные материалы на основе отходов производства: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.23.05 ОАО ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова Красково, 2002 - 22 с.

85. Мамджи Г.С., Григорьев В.М., Глухоедов Н.В. Сырьевая база и перспектива комплексного использования железных руд. // Материалы научно-технического совещания по комплексному использованию месторождений полезных ископаемых: М., 1970 20 с.

86. Горшков B.C., Александров С.Е., Иващенко С.И., Гршков И.В. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве: М.: Стройиздат, 1985. 272 с.

87. Moser В. Nano-Charakterisierung von Hydratphasen mettels Rasterelektronen-mikroskopie I I In 14. Internationale Baustofftagung "Ibausil". Tagungsbericht-Band 1. Weimar, 2000. - S. 1. 1-0589 - 1-0600.

88. Кузнецова Т.В. Алюмосиликатные и сульфоалюминатные цементы. — М.: Стройиздат, 1986. С. 58.

89. Tagnit-Hamou A., Saric-Coric М., Patrice Rivard P. Internal deterioration of concrete by the oxidation of pyrrhotitic aggregates, Cement and Concrete Research 35 (2005).-P. 99-107.

90. ТейлорX. Химия цемента / Пер. с англ. М.: Мир, 1996. - 560 с.

91. Новосадов В.К., Киселев А.В., Гальперина Т.Я. Об использовании в качестве регулятора сроков схватывания цемента гипсосодержащих отходов Урала, Сибири и Дальнего Востока. //В книге: Использование отходов в цементной промышленности. — М., 1982.

92. Толочкова М.Г., Иванникова Р.К, Коржова JJ.H. Исследование и внедрение сульфатсодержащих отходов других производств для регулирования сроков схватывания цементов. //В книге: Использование техногенных материалов в цементном производстве. — М.: 1981.

93. Мураками К. использование гипсовых отходов химических производств для изготовления портландцемента. Тр. V Международного конгресса по химии цемента. //Стройиздат, - 1973, - 251с.

94. Анушенков А. Н. Способ приготовления литой твердеющей закладки в шаровой мельнице// Патент РФ № 2013131, 1994, Б. И. № 10.

95. Газиев У.А. Свщйства и оптимальные составы закладочных смесей на основе отходов промышленностей применяемых на руднике «Каулды» // Тезис выпуска №2, 2004.

96. Талгатбеков А.Т., Коэ/сбанов К.Х. Применение отходов производства для приготовления закладочной смеси / «Горный журнал Казахстана» № 1, -2005 г.

97. Фрейдин А. М., Шалауров В. А., Анушенков А. Н. Особенности технологии приготовления твердеющей закладки из промышленных отходов // Материалы X Международной конференции по механике горных пород. — М., 1993.

98. А. Ефимочкин, Г. Федоров. Строительная газета от 15.11.2004. Научно-технический прогресс в Московском строительстве. Направления инновационной деятельности.

99. Герке С.Г. Получение и использование для строительства шлаковых экокомпозитов: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук:0523.05 Петербург, гос. ун-т путей сообщения. — С. Петербург, 1994. -24 с.

100. Сергеев A.M. Использование в строительстве отходов энергетической промышленности. Киев: Будивельник, 1984. - С. 8 - 9.

101. Волженский А.В., Бурое Ю.С., Виноградов Б.И., Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М.: Изд-во литер, по строит. -1969.-с. 392.

102. Юн Р.Б. Способ приготовления закладочной смеси. // А.с. №.-2181435, 2002.

103. Технология добычи руды с высокой полнотой извлечения и подземной утилизацией промышленных отходов. ФГУ НИИ РИНКЦЭ, 1998 2004.

104. Ильенко В.В. состав закладочной смеси. // А.с. № 2047777, 1190.

105. Чучалин JI.K Состав закладочной смеси. // А. с. № 2186989, 2002.

106. Батурина Г.М. Состав закладочной смеси. // А. с. № 830824, 1999.

107. Чучалин JI.K Состав закладочной смеси. // заявка № 2001118530, 2003.

108. Кайбичева М.Н. Состав закладочной смеси. // А. с. № 93011298, 1995.

109. Клишин В.И. Закладочный материал и способ укладки его в выработанное пространство. // заявка № 2001104570, 2003.

110. Зайниев Ф.Ф. Состав твердеющей закладочной смеси. // А. с. № 1558102, 2000.

111. Монтянова А.Н. Состав закладочной смеси. // А. с. № 93039615, 1996.

112. Ищенко КС. Состав твердеющей смеси. // А. с. № 2047777, 1995.

113. Монтянова А.Н. Способ приготовления закладочной смеси. // А. с. № 2103517, 1998.

114. Чучалин Л.К. Состав закладочной смеси. // А. с. № 2186222, 2002.

115. Корнеев В.И. Магнезиальное вяжущее. //А. с. № 2111929, 1998.

116. ТУ 6-00-05807960-88-92. Нейтрализованный отход производства фтористого водорода (фторангидрит). Технические условия.

117. Михеев В.Н. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос. техникотеоретич. изд-во, 1959.

118. Шабанова И.Н., Сапожников В.П., Баянкин В.Я., Брагин В.Г. II Приборы и техника эксперимента. 1981. —№1. —С. 138.

119. Кесслер И. Методы инфракрасной спектроскопии в химическом анализе. — М.: Наука, 1964.-224 с.

120. Д. Бриггса, М.П. Сиха. Анализ поверхности методами Оже и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии / Под ред. Д. Бриггса, М.П. Сиха; Пер. с англ. М.: Мир, 1987. - С. 33 - 76.

121. Горшков B.C., Тимашев З.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высш. шк., 1981. - С. 197.

122. Шелехов Е.В. Пакет программ для рентгеновского анализа поликристаллов // Сб. докл. нац. конф. по применению рентгеновского и синхротронного излучений, нейтронов и электронов для исследования материалов. — Дубна, 1997.-С. 316-320.

123. Зинюк О.Ю., Балыков А.Г., Гавриленко КБ. и др. ИК-спектроскопия в неорганической технологии. JL: Химия, Ленингр. отд., 1983. - 111 с.

124. Нефедов В.И. Рентгенографическая спектроскопия химических соединений: Справочник. М.: Химия, 1984.

125. D. Briggs, М.Р. Seach. Practical surface analysis by Auger and X-ray photoelectron spectroscopy. 1983.

126. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988.- 128 с.

127. Michelle Foster, Melinda Furse, Dewon Passno. An FTIR studi of water thin films on magnesium oxide // Surface Science. 2002. P. 279 - 287.

128. Беллашин JI.K. Инфракрасные спектры молекул / Пер. с англ.; Под ред. Шигорина Д.И. М.: Изд-во ин. лит., 1957.

129. Каминскас А.Ю., Валужене Б.А., Ралене Ф. Ч Количественное определение гидроокиси магния методом инфракрасной спектроскопии: Сб. тр. / ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс. 1978. - Вып. 11. - с. 51 - 53.

130. Е.И. Семенов, О.Е. Юшко, Захарова, И.Е. Максимюк и др. Минералогические таблицы: Справочник. М.: Недра, 1981.

131. Атлас инфракрасных спектров / Под ред. В.В. Печковского. — М.: Наука, 1981.-248 с.

132. D.M.R. Brew, F.P. Glasser. Synthetsis and characterization of magnesium silicate hydrate gels // Cement and concrete research, 2005. P. 85 - 98.

133. Михеев В.Н. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос. техникотеоретич. изд-во, 1959.

134. Алкснис Ф.Ф. Воздействие гипса на гидратационное твердение и деструкцию портландцемента. Рига, 1978, 53 с.

135. Грабис Я.Р. Исследование процессов стркутурообразования при твердении минеральных вяжущих и деструкции цементного камня ультразвуковым методом. Автореф. дис.канд. техн. наук. Рига, 1970, 505 с.

136. Плеханова Т.А. Бесцементная композиция для закладки выработанных пространств на основе техногенных материалов // Химическая физика и мезоскопия, 2005, № 1. С. 104 - 112.

137. Расчет экономической эффективности применения модифицированногомагнезиального вяжущего

138. Расчет экономической эффективности при использовании модифицированного магнезиального вяжущего за приведен в табличной форме.

139. Вид вяжущего Исходные компоненты Расход на 1т Цена, руб/т Стоимость руб/т

140. Вяжущее без модифицирующих добавок каустический магнезит 1т 4000 00 4000 - 00пластификатор С-3 0,003 22000-00 66-00бишофит 0,416 500 00 208 - 001. Итого: 4274 00

141. Вяжущее, модифицированное комплексной добавкой каустический магнезит 0,8т 4000 00 3200 - 00ангидрит 0,2т 20-00 4-00карфосидерит 0,01 10-00 0- 10пластификатор С-3 0,003 22000-00 66-00бишофит 0,421 500 00 211-001. Итого: 3481 -10

142. Экономический эффект составил 792 руб. 90 коп. из расчета на 1т разработанной сухой смеси, что соответствует снижению ее стоимости на 18,55 % в сравнении с аналогом.

143. Расчет произвел аспирант каф. «ГиСМ»1. Проверилд.т.н., проф., зав. каф. «ГиСМ»jtZtj, Т.А. Плеханова1. Г.И. Яковлев

144. Утверждаю проректор"по; инновационной работе ИжГТУfof;Д.Т.Н., ПрофЛ-^^^^^АЯкИМОВИЧii1. Л"1. V, V1. V «на основе доломитового вяжущего

145. Расчет экономической эффективности при использовании модифицированного магнезиального вяжущего вместо существующего состава на основе портландцемента приведен в табличной форме.

146. Вид закладочной Исходные Расход Цена, Стоимостьсмеси компоненты кг/1 м3 руб/т на 1м3

147. Закладочная смесь портландцемент 160 2910-00 465 60на основе ангидрит 660 347-00 229 00портландцемента металлургический 830 15-00 12-45шлак 1. Итого: 707 05

148. Экономический эффект составил 231 руб. 22 коп. из расчета на 1 м3 разработанной бесцементной закладочной смеси, что соответствует снижению ее стоимости на 32,7 % в сравнении с аналогом.

149. Расчет произвел аспирант каф. «ГиСМ»1. Проверилд.т.н., проф., зав. каф. «ГиСМ»

150. S^ej Т.А. Плеханова Q> Г.И. Яковлев

151. Составы зарекомендовали себя с положительной стороны, но при промышленном использовании желательно решить вопросы, связанные сг1. А. Н. Сеньковж1. НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ

152. ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО1. ЗАПОЛЯРНЫЙ ФИЛИАЛпл.Гвардейская, д.2, г.Норильск, Россия, 663300, тел. [phone], факс [phone], e-mail: [e-mail]1. УТВЕРЖДАЮ

153. Заместитель Директора ЗФ ОАО "ГМК "Норильский никель" по техническому1. СПРАВКА

154. О разработке закладочной смеси на основе модифицированной магнезиальнойкомпозиции ^

155. Начальник Управления перспективного развития ^^ jj^ М.Н. Нафталь