Легкие крупнопористые бетоны на шлакокерамзитовых заполнителях для многослойных стеновых блоков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Пименов Евгений Геннадьевич

• Пименов Евгений Геннадьевич
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Пименов Евгений Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ И ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ

1.1. Виды и свойства легких бетонов и особенности крупнопористых бетонов

1.2. Применение отходов промышленности в производстве строительных материалов. Особенности использования топливных шлаков в качестве заполнителя для легких бетонов

1.3. Добавки, повышающие прочность бетона. Особенности применения хризотилового волокна в качестве армирующего агента

1.4. Особенности формирования контактной зоны заполнителя с цементным камнем и методы повышения ее прочности

1.5. Распространение и поглощение звуковых волн в строительных материалах.

Методы повышения их звукопоглощающих свойств

Выводы по главе 1. Постановка цели и задач исследования

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристика материалов, используемых в исследованиях

2.2. Методы экспериментальных исследований

2.3. Методы математического планирования и обработки результатов исследований

2.4. Методология работы

Выводы по главе

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ЛЕГКИХ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОНОВ НА ШЛАКОКЕРАМЗПТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ СВОЙСТВ 56 3.1. Обоснование и выбор способа предварительной обработки топливного шлака для рационального использования в качестве крупного заполнителя легких бетонов

3.2. Разработка оптимального состава и изучение свойств полимерсиликагной композиции для обработки шлакового заполнителя

3.3. Исследование зависимости эксплуатационных свойств крупнопористых

бетонов на пшакокерамзитовых заполнителях от содержания компонентов

Выводы по главе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЛЕГКИХ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОНОВ НА ШЛАКОКЕРАМЗИТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

4.1. Определение макроструктуры легкого крупнопористого бетона на пшакокерамзитовых заполнителях, способствующей повышению прочностных и эксплуатационных характеристик изделий на его основе

4.2. Изучение влияния многослойной макроструктуры легкобетонных блоков из крупнопористого бетона на пшакокерамзитовых заполнителях с дискретным изменением плотности слоев на их эксплуатационные свойства

4.3. Исследование особенностей структурообразования контактной зоны цементного камня и шлакового заполнителя

4.4. Исследование микроструктуры обработанного шлакового заполнителя, дисперсно-армированного цементного камня и определение микротвердости их контактной зоны

4.5. Изучение звукопоглощения легких крупнопористых бетонов на пшакокерамзитовых заполнителях и влияния на него многослойной

макроструктуры стеновых блоков с дискретным изменением плотности слоев

Выводы по главе

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИНЦИПОВ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ БЛОКОВ ИЗ ЛЕГКИХ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОНОВ НА ШЛАКОКЕРАМЗИТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ

5.1. Результаты испытаний многослойных блоков из крупнопористых бетонов на

пшакокерамзитовых заполнителях и их соответствие требуемым эксплуатационным характеристикам

5.2. Разработка технологической схемы производства стеновых многослойных блоков из легких крупнопористых бетонов на пшакокерамзитовых заполнителях

5.3. Технико-экономическое обоснование внедрения стеновых многослойных блоков из легких крупнопористых бетонов на пшакокерамзитовых

заполнителях

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение 1. Результаты лабораторных испытаний по определению

коэффициента звукопоглощения стеновых блоков

Приложение 2. Акт обследования опытных партий стеновых блоков

Приложение 3. Акт на производство работ

Приложение 4. Акт на производство опытных партий стеновых блоков

Приложение 5. Технические условия

Приложение 6. Патент

ВВЕДЕНИЕ Актуальность темы исследования

Для современного строительно-технологического комплекса характерен ряд важных вопросов, среди которых - улучшение эксплуатационных, в том числе теплотехнических и звукопоглощающих параметров зданий и сооружений, использование энергоэффективных материалов. В процессе эксплуатации многослойных ограждений с применением эффективных теплоизоляционных материалов со временем стали выявляться определенные недостатки, которых можно избежать возведением однослойных конструкций с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Легкие бетоны, в особенности беспесчаные крупнопористые на пористых заполнителях, характеризуются пониженной средней плотностью, улучшенными теплотехническими и акустическими свойствами, однако их применение в несущих ограждающих конструкциях ограничивается пониженными прочностными характеристиками. Кроме того, керамзитовый гравий, который широко используется в качестве заполнителя, является энергозатратным и дорогостоящим материалом, а также не всегда соответствует требованиям качества. Сегодня в Российской Федерации стоит задача обеспечения комплексного подхода к внедрению наилучших доступных технологий как в рамках экологической, так и промышленной политики. В связи с этим для расширения области применения легких бетонов необходимо решить научную и практическую задачи достижения повышенных эксплуатационных свойств материала при использовании высокопористых шлаковых отходов. Актуальным является создание легких крупнопористых бетонов на пшакокерамзитовых заполнителях для производства стеновых блоков с повышенными эксплуатационными и техническими свойствами.

Работа выполнялась в соответствии с научно-технической программой Новосибирского государственного аграрного университета «Создание и опытно-промышленное освоение новых энергосберегающих технологий и

техники модульного исполнения для производства строительных материалов из местного сырья и промышленных отходов», а также по программе «Комплексное использование минерального сырья» в рамках общероссийской программы 01.87.0.001.003 Минсельхоза Российской Федерации: тема XIУ и по программе 5.02 «Экология, охрана окружающей среды Сибири» в период 2013— 2019 г.

Степень разработанности темы исследования

Разработка теоретических положений по производству и эффективному использованию пористых заполнителей, модифицирующих добавок и композиций, а также легких бетонов на их основе, отражена во многих трудах отечественных ученых, таких как И.Н. Ахвердов, Ю.М. Баженов, Г.А. Бужевич, Г.С. Бурлаков, A.B. Волженский, И.А. Иванов, В.К. Козлова, Д.Н. Коротких, У.Х. Магдеев, И.В. Недосеко, Г.И. Овчаренко, H.A. Попов, Р.З. Рахимов, Б.Г. Скрамтаев, Г.С. Славчева, Г.И., Чернышов Е.М., Яковлев Г.И., а также ряда иностранных исследователей. В России и за рубежом широко используются легкобетонные стеновые блоки из поризованных бетонов, в достаточном количестве применяются изделия на основе легкого керамзитобетона. Однако, до сих пор не нашли широкого распространения материалы на основе крупнопористого бетона, несмотря на положительный опыт применения. При этом остается нерешенным ряд вопросов по повышению прочности и других эксплуатационных свойств изделий на основе таких бетонов. Также на сегодняшний день недостаточно исследованными остаются вопросы применения в качестве заполнителя для легких бетонов техногенного минерального сырья. Известны разработки отечественных ученых, в т. ч. A.C. Денисова, А.П. Пичугина, В.Ф. Хританкова, по технологиям крупнопористых бетонов с направленно изменяемой пористой структурой, обладающих высокими теплотехническими и акустическими свойствами, с применением крупного органического гранулированного заполнителя, который, однако, подвержен гниению в бетоне и обладает

повышенной гигроскопичностью. Эти же авторы в своих работах рассматривали вопросы использования минеральных крупных заполнителей для формирования дискретной пористой структуры и их влияние на эксплуатационные свойства бетонов. В настоящей работе проводятся исследования особенностей формирования изделий такой структуры и их свойств с применением крупнопористого бетона на комбинированном минеральном заполнителе - топливном шлаке совместно с керамзитом.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Легкие крупнопористые бетоны на шлакокерамзитовых заполнителях для многослойных стеновых блоков»

Цель работы

Разработка составов легких крупнопористых бетонов на шлакокерамзитовых заполнителях для многослойных стеновых блоков с повышенными эксплуатационными, техническими свойствами путем дискретного изменения плотности слоев.

Задачи исследования

1. Исследовать физико-технические свойства топливных шлаков, керамзитового гравия и варианты их использования в качестве крупного заполнителя для повышения эксплуатационных свойств легких бетонов.

2. Разработать способ обработки поверхности шлаковых гранул и состав композиции, способствующей упрочнению контактной зоны цементного камня и топливного шлака, повышению прочностных свойств шлакового заполнителя и снижению расхода цементного теста, а также изучить свойства этого состава.

3. Разработать способ микроармирования цементного камня хризотилцементными отходами и установить рациональное количество добавки.

4. Исследовать зависимости прочности, теплопроводности и других свойств крупнопористых легких бетонов на шлакокерамзитовых заполнителях от содержания компонентов и структуры материала.

5. Определить рациональную макроструктуру стеновых изделий из легкого крупнопористого бетона на шлакокерамзитовых заполнителях, способствующую повышению их прочностных и эксплуатационных характеристик.

6. Изучить влияние многослойной макроструктуры стеновых легкобетонных блоков из крупнопористого бетона на шлакокерамзитовых заполнителях с дискретным изменением плотности слоев на их эксплуатационные свойства.

7. Исследовать микроструктуру контактной зоны «цементный камень - заполнитель» и особенности ее структурообразования при применении обработанного шлакового заполнителя и введении добавки хризотилцементных отходов.

8. Разработать технологические принципы и оптимальные режимы изготовления стеновых многослойных блоков из крупнопористых бетонов на шлакокерамзитовых заполнителях.

9. Разработать практические рекомендации и нормативную документацию по производству стеновых многослойных блоков из крупнопористого легкого бетона на шлакокерамзитовых заполнителях с повышенными эксплуатационными свойствами и определить технико-экономическую эффективность результатов проведенных исследований.

Научная новизна

1. Установлен эффект повышения прочности крупнопористого бетона при изгибе в 1,5-2 раза в результате предварительной обработки шлаковых гранул пленкообразующей полимерсиликатной композицией и введения в исходную смесь перед затворением водой добавки хризотилцементных отходов в количестве 8-12% мае. цемента. Эффект достигается за счет повышения прочности заполнителя, микроармирования цементного камня и дополнительного образования и кристаллизации продуктов гидратации

портландцемента на волокнах хризотила, что сопровождается увеличением микротвердости контактных зон на 20-25%.

2. Установлено, что повышенные эксплуатационные свойства стеновых блоков из легких крупнопористых бетонов на шлакокерамзитовых заполнителях достигаются за счет создания многослойной структуры с плотностью слоев: центрального - 640-680 кг/м3, промежуточного - 710-745 кг/м3, наружного - 810-840 кг/м3, в результате их совместного формования и виброуплотнения. Такая структура обеспечивает достижение прочности изделия 6,5-6,7 МПа при прочности центрального слоя 2,5-2,7 МПа, промежуточного - 5,0-5,3 МПа, наружного - 7,5-7,7 МПа.

3. Установлено увеличение коэффициента звукопоглощения многослойных стеновых блоков из крупнопористого керамзитошлакобетона с зональным изменением межзернового пространства при размере гранул заполнителя от 5 мм в наружном слое до 40 мм в центре изделия в 4-8 раз по сравнению с блоками из керамзитобетона плотной структуры. Введение в исходную смесь перед затворением водой сухих хризотилцементных отходов приводит к дополнительному увеличению коэффициента звукопоглощения стеновых многослойных блоков из крупнопористого бетона путем расширения пористой структуры волокнами хризотила и его трубчатыми элементарными кристаллами.

Теоретическая значимость работы

Получены новые данные о влиянии многослойной макроструктуры с дискретным изменением плотности слоев на прочность и другие эксплуатационные свойства стеновых блоков из легких крупнопористых бетонов на комбинированном заполнителе: керамзитовом гравии и предварительно обработанном топливном шлаке. При этом обеспечивается повышение звукопоглощающих и тепло физических свойств при заданной прочности изделия.

Практическая значимость работы

1. Разработан новый легкий крупнопористый конструкционно-теплоизоляционный бетон класса В2-В5, марки по средней плотности 0700-0900, марки по морозостойкости Б35, со средним коэффициентом теплопроводности 0,18-0,22 Вт/(м,0С).

2. Разработаны технологические принципы получения стеновых блоков многослойной структуры из легких крупнопористых бетонов с дискретным изменением плотности слоев с использованием предварительно обработанного топливного шлака и керамзита в качестве крупного пористого заполнителя.

3. Проведены опытно-промышленные испытания стеновых блоков многослойной структуры с дискретным изменением плотности слоев из легкого крупнопористого бетона класса В2-В5 на основе комбинированных шлакокерамзитовых заполнителей, которые показали высокую техническую и экономическую эффективность материала.

4. Разработаны Временные технические условия ВТУ-1950-310-003-12-2014 «Блоки стеновые из легкого крупнопористого бетона с переменной пористой структурой на комбинированных минеральных шлакокерамзитовых заполнителях с добавками» и получен Патент РФ №2661168 «Способ подготовки шлакового заполнителя для легкого бетона».

Научная гипотеза

Повышение прочностных свойств изделий из легкого крупнопористого бетона на шлакокерамзитовых заполнителях возможно путем увеличения прочности шлаковых гранул в результате обработки пленкообразующим составом при одновременном увеличении прочности цементного камня внесением микроармирующих компонентов и созданием многослойной структуры изделия с дискретным изменением плотности слоев.

Методология исследования

Методологической основой диссертационного исследования являются результаты фундаментальных и прикладных научных исследований отечественных и зарубежных ученых в области легких бетонов, а также современные теоретические и технологические основы повышения их физико-механических и эксплуатационных свойств. Методология включает следующие этапы исследований: исследование физико-технических свойств крупных заполнителей; определение оптимального способа повышения прочности и снижения открытой пористости шлакового заполнителя; оценку эффективности микроармирования цементного камня хризотилцементными отходами; исследование зависимости эксплуатационных и технических свойств крупнопористого керамзитошлакобетона от содержания компонентов; определение и исследование рациональной макроструктуры изделий, способствующей повышению их прочностных и эксплуатационных характеристик; исследование особенностей структурообразования контактной зоны цементного камня и шлакового заполнителя.

Методы исследования

Для подтверждения научной гипотезы были использованы методы измерения прочностных свойств материалов, методы термического, микроструктурного и рентгенофазового анализов. Определение состава для оптимизации свойств шлакового заполнителя осуществлялось методами физико-механического, фотоэлектроколориметрического анализов. Свойства пористых заполнителей определялись в соответствии с ГОСТ 9758-2012. Определение прочности бетона на сжатие и изгиб осуществлялось на образцах-кубах и призмах квадратного сечения по ГОСТ 10180-2012. Плотность бетона определялась по ГОСТ 12730.1-78. Коэффициенты теплопроводности исследуемых бетонов определялись в соответствии с ГОСТ Р 55338-2012 в тепловой камере на образцах в виде легкобетонных блоков в абсолютно сухом

состоянии. Испытания на звукопоглощающую способность крупнопористых бетонов различного фракционного состава проводились в соответствии с ГОСТ 31704-2011, ГОСТ 27296-2012.

Положения, выносимые на защиту

1. Положение об увеличении прочности при изгибе легкого крупнопористого бетона при предварительной обработке шлаковых гранул пленкообразующей композицией и введении хризотилцементных за счет микроармирования цементного камня и дополнительного образования и кристаллизации продуктов гидратации портландцемента на волокнах хризотила.

2. Положение о достижении повышенных эксплуатационных свойств стеновых блоков из легких крупнопористых бетонов на шлакокерамзитовых заполнителях за счет создания многослойной структуры, состоящей из плотного слоя с повышенными прочностными свойствами в приповерхностной зоне и менее плотных слоев с повышенными теплоизоляционными свойствами в центральных зонах блока.

3. Положение об увеличении коэффициента звукопоглощения многослойных стеновых блоков с дискретным изменением плотности слоев в 4-8 раз по сравнению с блоками из керамзитобетона плотной структуры и о дополнительном увеличении коэффициента звукопоглощения введением добавки хризотилцементных отходов.

Достоверность результатов научной работы

Достоверность основных положений и выводов диссертационной работы подтверждается экспериментальными данными, полученными в результате применения современных методов научного исследования, включая следующие методы анализа материалов: фотоэлектроколориметрический,

дериватографический, рентгенофазовый, порометрический, микроструктурный, а также метод математического планирования эксперимента. Сделанные по

результатам лабораторных данных выводы подтверждаются положительными результатами опытно-промышленных испытаний стеновых многослойных блоков, отформованных с применением рассматриваемого материала.

Внедрение результатов исследования

Осуществлено опытно-производственное внедрение результатов исследований на предприятии ООО «Куйбышевский завод железобетонных изделий и конструкций» и строительных объектах в Чановском районе Новосибирской области.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Международной научно-технической конференции «Инновационные разработки и новые технологии в строительстве и материаловедении (Новосибирск: Стройсиб, 2014); VII Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные вопросы строительства» -(Новосибирск: НГАСУ, 2014); Международной научной конференции «Перспективные материалы в строительстве и технике» (Томск: ТГАСУ, 2014); Международной научно-технической конференции «Строительные материалы: состав, структура, состояние, свойства» (Новосибирск: Стройсиб, 2015); Международной конференции «Ресурсы и ресурсосберегающие технологии в строительном материаловедении» (Новосибирск: Стройсиб, 2016); Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Актуальные вопросы современного строительства промышленных регионов России» (Новокузнецк: СибГИУ, 2016); Международной конференции «Эффективные рецептуры и технологии в строительном материаловедении», (Новосибирск: Стройсиб 2017); Международной конференции «Физико-химические процессы в строительном материаловедении» (Новосибирск: НГАУ, Стройсиб, 2018); Национальной научно-технической конференции с

международным участием «Повышение качества и эффективности строительных и специальных материалов» (Новосибирск: НГАУ, 2019).

Личный вклад

Личный вклад автора заключается в сборе, обработке и анализе литературных данных отечественных и зарубежных авторов по исследованию вопросов структурообразования и особенностей легких бетонов; в формулировании цели и задач исследований; в подборе методов решения поставленных задач; в выполнении теоретического исследования влияния микро- и макроструктуры на прочность изделий из легких крупнопористых бетонов; в проведении экспериментальных исследований эксплуатационных свойств полученного материала, обработке результатов исследований, их обобщении и подготовке публикаций.

Публикации

Основные результаты научных исследований опубликованы в 23 статьях, в том числе 4 статьи в изданиях, рекомендуемых ВАК РФ; получен Патент РФ №2661168.

Структура и объем диссертации

Диссертация изложена на 174 страницах машинописного текста, состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 149 наименований и 6 приложений, содержит 36 рисунков и 22 таблицы.

Область исследования

Область исследования по паспорту специальности 05.23.05: п.6. «Создание теоретических основ получения строительных композитов гидратационного твердения и композиционных вяжущих веществ и бетонов»; п. 7. «Разработка составов и принципов производства эффективных

строительных материалов с использованием местного сырья и отходов промышленности».

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н., доценту Хританкову Владимиру Федоровичу за помощь в проведении экспериментальных и теоретических исследований, а также д.т.н., профессору Пичугину А.П., д.т.н., профессору Верещагину В.И., д.т.н., профессору Бердову Г.И. за научные консультации и внимание к работе.

ГЛАВА 1. ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ И ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ИХ

ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ

1.1. Виды и свойства легких бетонов и особенности крупнопористых

бетонов

Согласно ГОСТ 25820-2014 «Бетоны легкие. Технические условия» легкие бетоны классифицируют по различным признакам: основному назначению, виду крупных пористых заполнителей, структуре, прочности, средней плотности, морозостойкости [144].

По основному назначению легкие бетоны подразделяют на теплоизоляционные (теплопроводность бетона в сухом состоянии не более 0,14 Вт/(м °С),марка по средней плотности не выше 0500, прочность на сжатие не менее 0,3 МПа), конструкционно-теплоизоляционные (теплопроводность бетона в сухом состоянии - по проекту, марка по средней плотности не ниже 0500, прочность на сжатие не менее 1,0 МПа, марка по морозостойкости не ниже Б25) и конструкционные (марка по средней плотности не выше 02000, прочность на сжатие не менее 12,5 МПа) [144].

Легкие бетоны по виду крупного пористого заполнителя делятся на следующие виды: керамзитобетон, перлитобетон, керамзитоперлитобетон, аглопоритобетон, шунгизитобетон, шлакопемзобетон, бетон на стекловидных пористых заполнителях, бетон на щебне из пористых горных пород, вермикулитобетон, шлакобетон (бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций (ТЭС) или на топливном шлаке, гранулированном доменном или электротермофосфорном шлаке) [144].

Согласно ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования» по структуре бетоны подразделяют на плотные, поризованные, ячеистые и крупнопористые [144].

Бетон плотной структуры (плотный) - бетон с мелким заполнителем, у которого все пространство между зернами крупного пористого заполнителя заполнено затвердевшим раствором и порами вовлеченного воздуха,

образованными за счет применения добавок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона [144]. Широко известен легкий керамзитобетон, перспективы применения которого отражены в работах [1; 2].

Оценка свойств современных бетонов поризованной структуры - бетонов без мелкого заполнителя, у которых все пространство между зернами крупного пористого заполнителя заполнено затвердевшим поризованным цементным камнем, образованным за счет применения добавок, регулирующих пористость бетонной смеси и бетона [144] - приведена в работах [3; 4].

Бетон ячеистой структуры (ячеистый бетон автоклавного твердения) -искусственный каменный материал пористой структуры, изготовленный из вяжущего, тонкомолотого кремнеземистого компонента, порообразователя и воды и прошедший тепловлажностную обработку при повышенном давлении [144]. Технология отечественного силикатного ячеистого бетона впервые была разработана учеными Воронежского инженерно-строительного института. Сегодня высокий уровень качества автоклавного ячеистого бетона, в том числе газосиликата, обеспечивается большим количеством современных разработок, часть которых приведена в работах [5; 6; 7].

Бетон крупнопористой структуры (крупнопористый) - это беспесчаный бетон, в котором крупный пористый заполнитель скреплен небольшим количеством цементного камня, который, обволакивая тонким слоем зерна крупного заполнителя, не заполняет межзерновую пустотность заполнителя. Структура крупнопористого бетона характеризуется зернистым строением и открытой непрерывной (сквозной) пористостью [144]. Крупнопористые бетоны до сих пор не нашли широкого распространения, несмотря на положительный опыт применения [8; 9; 10].

Для легких бетонов устанавливают следующие классы на сжатие: ВО,75; В1; Bl,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; BIO; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; ВЗО; В35; В40 (Цифры после буквы «В» обозначают гарантированную прочность при сжатии в МПа). Для изделий (камни, блоки, теплоизоляционные плиты), запроектированных без учета требований обеспеченности, прочность бетона

характеризуют в соответствии с ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» марками по прочности на сжатие: М25, М35, М50, М75, М100, M125, MÎ50, М200, М250, М300 (Цифры после буквы «М» обозначают среднюю прочность при сжатии в кгс/см2) [143; 144].

По средней плотности в сухом состоянии бетоны подразделяют на марки: D200, D250, D300, D350, 1)400, D450, D500, D550, D600, D700, D800, 1)900, D1000, 1)1100, D1200, D1300, D1400, 1)1500, 1)1600, D1700, D1800, D1900, D2000 (Цифры после буквы «D» обозначают среднюю плотность в кг/м3) [144].

По морозостойкости бетоны подразделяют на марки: F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500 [144] (Цифры после буквы «F» обозначают количество циклов замораживания и оттаивания бетона при снижении его прочности на сжатие не более, чем на 15%).

Крупнопористый бетон отличается от бетонов плотной структуры отсутствием мелкого заполнителя (песка) и содержит только крупный заполнитель, соединенный в местах контакта цементным камнем. Ввиду небольшого объема цементного камня теплопроводность крупнопористого бетона зависит в основном от теплоизоляционных свойств крупного заполнителя и его размеров [11]. При использовании крупного заполнителя с высокой насыпной плотностью влияние вяжущего на теплотехнические свойства крупнопористых бетонов ограничено. При снижении насыпной плотности заполнителя для сохранения прочностных свойств бетона необходимо увеличить долю цементного камня, что приводит к увеличению плотности материала и снижению его теплоизоляционных и акустических свойств. Решить этот вопрос можно путем повышения адгезии минерального вяжущего к крупному заполнителю и прочности цементного камня.

В качестве заполнителя для обычного крупнопористого бетона можно применять щебень естественных каменных материалов, гравий, кирпичный бой, отвальные кусковые шлаки. Крупный пористый заполнитель следует применять в виде дозируемых фракций 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 3/4 расстояния в свету между арматурными стержнями и 1/4 толщины изделий. [16; 17; 18; 144].

При использовании в качестве заполнителя легких пористых пород плотность крупнопористых легких бетонов может изменяться в интервале от 550 до 1200 кг/V \ Из-за особенностей своего строения крупнопористый бетон обладает пониженными показателями прочности при сжатии - в пределах 2,5-5,0 МПа при расходе цемента 100-130 кг/м3 бетона. При повышении расхода цемента на 50-70 кг/м7 и оптимально подобранном гранулометрическом составе заполнителя можно увеличить прочность крупнопористого бетона до 7,5-10 МПа. Прочность крупнопористого бетона на плотных заполнителях обусловливается удельной поверхностью контактов между зернами крупного заполнителя и прочностью этих контактов после отвердения цементного теста [12; 16; 17].

Морозостойкость крупнопористого бетона, приготовленного на портландцементе и шлакопортландцементе, соответствует 15-35 циклам попеременного замораживания и оттаивания. Усадка крупнопористого бетона меньше усадки обычного бетона в 1,5 раза. Для обеспечения достаточного сцепления бетонного камня со стальной арматурой и металлоконструкциями применяется метод предварительной обмазки арматурных стержней слоем цементного теста толщиной 2-3 мм. Данный метод применяется не только для повышения сцепления арматуры с бетоном, но и для предохранения ее от коррозии [12; 13; 16; 17].

Существенную роль в обеспечении прочностных свойств легкого крупнопористого бетона имеет оптимально подобранное водоцементное отношение. При завышенном количестве воды цементное тесто стекает с зерен крупного заполнителя, вследствие чего уменьшается толщина контактного слоя между заполнителем и его прочность, а при пониженном его содержании цементное тесто обладает повышенной густотой, вследствие чего

не обволакивает равномерно все зерна заполнителя и уменьшает удельную поверхность сцепления гранул заполнителя в цементном камне, тем самым существенно снижая его прочностные характеристики. [12; 16; 17; 19; 20; 21].

Подбор состава крупнопористого бетона осуществляют в следующей последовательности:

- с использованием таблиц для подбора рекомендованных составов крупнопористого бетона по требуемой марке бетона и марке используемого цемента либо расчетным путем определяют расход вяжущего и водоцементное отношение.

- с использованием таблиц устанавливают ориентировочную плотность бетонной смеси, уменьшая рекомендованные значения на 50-70 кг/м3 для бетона на плотном известняковом щебне и на 90-100 кг/м5 - на пористом, и коэффициент выхода.

- определяют вес крупного заполнителя путем вычитания из веса 1 м3 бетонной смеси веса воды и цемента. Одновременно производят еще два замеса с В/Ц, отличающимися от определенного с помощью таблицы на ±0,05.

- проводят испытания образцов бетона всех трех замесов в возрасте 7 и 28 суток, после чего утверждают окончательный состав и водоцементное отношение. Для определения реального расхода материалов на 1 м3 бетона определяют фактический объемный вес бетонной смеси [12; 17; 22].

Производство крупнопористого легкого бетона может осуществляться как на заводах железобетонных изделий, так и на строительных объектах. Особенностью крупнопористого легкого бетона является отсутствие в его составе мелких (песчаных) фракций заполнителей. Вследствие этого структура крупнопористого бетона содержит большое количество крупных сообщающихся пор в виде пустот между зернами крупного заполнителя. Кроме того, исключение песка из состава крупнопористого бетона существенно уменьшает площадь суммарной поверхности зерен заполнителей, обволакиваемой слоем цементного теста, и позволяет уменьшить содержание

цемента в бетонной смеси до величины, достаточной для создания контактной зоны из цементного теста между зернами крупного заполнителя. Невысокие плотность, теплопроводность и пониженный расход цемента позволяют считать крупнопористый бетон экономичным материалом для ограждающих конструкций [21; 23].

Актуальность применения крупнопористых бетонов на легких пористых заполнителях в России объясняется возросшими с начала 2000-х годов требованиями к энергоэффективности зданий, в том числе к приведенному сопротивлению теплопередаче стеновых ограждающих конструкций (в 2,5-3 раза), которые были отражены в нормативных документах. В основном выполнение этих требований осуществлялось путем создания многослойных стеновых ограждений с использованием эффективных теплоизоляционных материалов. Однако в настоящее время стали проявляться недостатки таких стеновых конструкций, связанные в первую очередь с невысоким сроком службы (15-20 лет) некоторых материалов и конструкций на их основе, например, тонкого штукатурного слоя фасадных систем с наружным утеплением, облицовочного слоя из кирпича [24].

Не смотря на сокращение объемов выпуска традиционных стеновых изделий на основе заполнителей с повышенными теплоизоляционными свойствами, такими, как керамзит, имеется положительный опыт их применения в современном строительном комплексе. Известен положительный опыт применения конструкционно-теплоизоляционно го керамзитобетона с пониженным расходом цемента (100-150 кг/'м") в малоэтажном жилищном строительстве, а также при проведении реконструкции зданий с увеличением этажности в Республике Башкортостан [8].

Согласно публикациям Недосеко И.В., термосопротивление наружных стен толщиной 520 мм, выполненных с применением стеновых блоков размером 390x190x190 мм из конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона классов В3,5-В5 средней плотностью 550-800 кг/м и

облицовкой 0,5 кирпича, в 1,5-1,7 раза превышает показатели однослойной кирпичной стены толщиной 640 мм. Проведенные расчеты подтверждают, что несущая способность таких стен достаточна для возведения двухэтажных зданий с третьим мансардным этажом и железобетонными межэтажными перекрытиями [8].

Также известен положительный опыт применения монолитного крупнопористого керамзитобетона при устройстве мансарды арочного сечения и возведении стен двухэтажных жилых домов, представляющих собой «колодцевую» кладку с заполнением пространства между внутренней и наружной верстой в полкирпича крупнопористым керамзитобетоном. При эксплуатации этих зданий отмечено существенное снижение расходов на отопление по сравнению со зданиями с однослойными кирпичными стенами [8].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пименов Евгений Геннадьевич, 2020 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Недосеко, И. В. Применение конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона в малоэтажном строительстве / И. В. Недосеко, В. В. Бабков, Р. Р. Алиев, В. В. Кузьмин // Жилищное строительство. - 2008. - №3. - С.26-27.

2. Горин, В. М. Перспективы применения керамзитобетона на современном этапе жилищного строительства / В. М. Горин, С. А. Токарева, М. К. Кабанова, А. М. Кривопалов, Ю. С. Вытчиков // Строительные материалы. - 2004. - № 12. - С. 22-23.

3. Славчева, Г. С. Изменение механических свойств поризованного бетона во времени / Г. С. Славчева, М. В. Новиков, Е. М. Чернышев // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. - 2008. - № 10 (29). - С. 224-230.

4. Славчева, Г. С. Оценка деформативных свойств поризованных бетонов при длительном действии нагрузки / Г. С. Славчева, М. В. Новиков, Е. М. Чернышев // Известия Орловского государственного технического университета. Серия: Строительство и транспорт. - 2007. - № 3-15. - С. 136-141.

5. Славчева Г. С. Сравнительные эксплуатационные теплозащитные характеристики одно- и двухслойных стеновых газосиликатных конструкций / Г. С. Славчева, Е. М. Чернышев, Д. Н. Коротких, Кухтин Ю. А. // Строительные материалы. - 2007. - № 4. - С. 13-17.

6. Чернышев, Е. М. Высокопоризованные ячеистые бетоны для эффективных теплоизоляционных плит / Е. М. Чернышев, Ю. А. Неупокоев, Н. Д. Потамошнева // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. -2007. - № 1 (14). - С. 184-190.

7. Чернышев, Е. М. Газосиликат: современная гибкая технология материала и изделий / Е. М. Чернышев, А. А. Федин, Н. Д. Потамошнева, Ю. А. Кухтин // Строительные материалы. - 2007. - № 4. - С. 1-10.

8. Недосеко, И. В. Применение конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона в несущих и ограждающих конструкциях зданий жилищно-гражданского назначения / И. В. Недосеко, Ф. И. Ишматов, Р. Р. Алиев // Строительные материалы. - 2011. - №7. - С. 14-17.

9. Горин, В. М. Применение стеновых камней из беспесчаного керамзитобетона в жилищном строительстве / В. М. Горин, С. А. Токарева, Ю. С. Вытчиков, И. Г. Беляков, JI. П. Шиянов // Строительные материалы. -2010. - №2. - С. 15-18.

10. Скрамтаев, Б. Г. Крупнопористый бетон и его применение в строительстве / Б. Г. Скрамтаев. - М. : Госстройиздат, 1955. -120 с.

11. Хританков, В. Ф. Легкие бетоны с гранулированным органическим заполнителем, направленно изменяемой структурой и микроармирующими минеральными добавками: дис. ... докт. техн. наук: 05.23.05 / Хританков Владимир Федорович. - Новосибирск, 2009. - 390 с.

12. Денисов, А. С. Легкие бетоны с изменяемой гранулометрией пористого заполнителя для стен зданий, работающих в суровых климатических условиях: дис. ... докт. техн. наук: 05.23.05 / Денисов Александр Сергеевич. - Новосибирск, 2007. - 250 с.

13. Горчаков, Г. И. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов / Г. И. Горчаков, Л. П. Орентлихер, И. И. Лифанов. -М. : Стройиздат, 1971. - 587 с.

14. Сычев, М. М. Твердение вяжущих веществ / М. М. Сычев. - Л. : Стройиздат, 1974. - 80 с.

15. Кузнецова, Т. В. Физическая химия вяжущих веществ / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев. - М. : Высшая школа, 1989. - 384 с.

16. Бужевич, Г. А. Легкие бетоны на пористых заполнителях / Г. А. Бужевич. -М. : Стройиздат, 1970. -272 с.

17. Бурлаков, Г. С. Технология изделий из легкого бетона / Г. С. Бурлаков. -М. : Высшая школа, 1986. -296 с.

18. Иванов, И. А. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях / И. А. Иванов. - М. : Стройиздат, 1993. - 182 с.

19. Mehta, Р. К. Effect of aggregate, cement and mineral admixtures on the micro structure of the transition zone / Mehta P.K., Monteiro P.J.M. // Bond. Cementitious Сотр.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2-4, 1987. - Pittsburgh (Pa), 1988. - pp. 65-75.

20. Struble, L. Micro structure and fracture at the cement paste-aggregate interface / Struble L. // Bond. Cementitious Compos.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2 - 4, 1987. - Pittsburgh (Pa), 1988. - pp.11 - 20.

21. Zhang Min-Hong. Microstructure of the interfacial zone between lightweight aggregate and cement paste / Zhang Min-Hong, Giorv Odd E. // Cem. And Concr. Res. - 1990. - 20, № 4. - pp. 610 - 618.

22. Волженский, А. В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов / А. В. Волженский, Ю. С. Буров, Б. Н. Виноградов, К. В. Гладких. -М. : Стройиздат, 1969. -392 с.

23. Баженов, Ю. М. Технология бетона / Ю. М. Баженов. - М. : Издательство АСВ, 2002. - 500 с.

24. Куприянов, В. Н. К вопросу о долговечности многослойных ограждающих конструкций / В. Н. Куприянов, А. И. Иванцов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. -Казань, - 2011. -№3 (17). - С. 63-76.

25. Рахимов, Р. 3. Экология, научные достижения и инновации в производстве строительных материалов на основе и с применением техногенного сырья / Р. 3. Рахимов, У. X. Магдеев, В. Н. Ярмаковский // Строительные материалы. - 2009. - №12. - С.8-11.

26. Хозин, В. Г. Керамические строительные материалы на основе местного сырья и отходов теплоэнергетики Татарстана / П. Н. Железный, И.

А. Женжурист, В. Г. Хозин // Строительные материалы. - 2004. - №8. - С. 54-55.

27. Овчаренко, Г. И. Новая технология переработки кислых золошлаковых отходов ТЭЦ в строительные материалы / Г. И. Овчаренко, Д. И. Гильмияров, А. В. Викторов, Н. А. Фок // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2012. -№ 10 (646). - С. 14-19.

28. Строганов, В. Ф. Технология утилизации техногенных золошлаковых и серных отходов при изготовлении силикатных бетонов повышенной прочности / Г. А. Медведева, Р. Т. Ахметова, В. Ф. Строганов, Л. Р. Диргамова // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - Казань, - 2014. - №3 (29). - С. 167-171.

29. Авраменко, В. В. Легкие бетоны на основе растительного сырья и минеральных вяжущих для стеновых ограждений: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Авраменко Валерий Викторович. - Новосибирск, 2010. - 179 с.

30. Баженов, Ю. М. Ресурсосбережение в строительстве за счет применения побочных промышленных продуктов: учебное пособие / Ю.М. Баженов, Л.И. Дворкин / Центр, межвед. ин-т повышения квалификации руководящих работников и специалистов стр-ва при МИСИ им. В. В. Куйбышева. -М. : 1986. -С.65.

31. Дорофеев, В. С. Пути снижения материалоемкости строительных материалов и конструкций / В. С Дорофеев, В. Н. Выровой, В. И. Соломатов //Киев, 1989.-78 с.

32. Тимашев, В. В. Кинетика клинкерообразования, структура и состав клинкера и его фаз / В. В. Тимашев // Синтез и гидратация вяжущих веществ. -М. : Наука, 1986. - С. 193-214.

33. Бутт, Ю. М. Портландцементный клинкер. / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. -М. :Стройизат, 1967. -304 с.

34. Соломатов, В. И. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости / В. И. Соломатов, В. Н. Выровой и др. - Киев, «Будивельник», 1991. - 144 с.

35. Денисов, А. С. Пути совершенствования технологии производства легких бетонов на основе местного сырья и отходов / А. С. Денисов // Международный сб. научн. трудов «Структура и свойства искусственных конгломератов». - Новосибирск, РАЕН, - 2003. - С. 5 - 7.

36. Боженов, П. И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов / П. И. Боженов. М. : Стройиздат, 1986. - 56 с.

37. Виноградов, Б. Н. Влияние заполнителей на свойства бетона /Б. Н. Виноградов. -М. : Стройиздат, 1979. -274 с.

38. Бердов, Г. И. Экспрессный контроль и управление качеством цементных материалов / Г. И. Бердов, Б. Л. Аронов. - Новосибирск: Изд-во Новосибирского национального исследовательского государственного университета, 1992. -252 с.

39. Овчаренко, Г. И. Статистическое моделирование в технологиях золоматериалов / Г. И. Овчаренко, В. Б. Францев, В. В. Патрахина, Е. Ю. Хижинкова, Ю. В. Щукина // Строительные материалы. - 2006. - №12. - С. 46-49.

40. Пичугин, А. П. Легкие бетоны на комбинированных техногенных пористых заполнителях / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, Е. Г. Пименов, Е. Г. Лазарев // «Ресурсы и ресурсосберегающие технологии в строительном материаловедении» / Международный сборник научных трудов. - НГАУ-РАЕН-РАПК, -Новосибирск, 2016. - С. 195-197.

41. Строганов, В. Ф. Утилизация отходов теплоэнергетики в водостойкие композиционные материалы / Г. А. Медведева, Р. Т. Ахметова, Ю. Н. Пятко, И. Ш. Сафин, В. Ф. Строганов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - Казань, -2013. - №2 (24). - С. 320-325.

42. Строганов, В. Ф. Перспективные технологии утилизации отходов теплоэнергетики в композиционные теплоизоляционные материалы / Р. Т. Ахметова, Г. А. Медведева, В. Ф. Строганов // Химия и инженерная

экология. XVII Международная научная конференция: Сборник статей. -2017. -С. 16-18.

43. Rezansoff, Т. Durability of concrete containing chloride-based accelerating admixtures / Rezansoff Т., Stott D.// Can. J. Civ. Eng.. - 1990. - 17, №1. - pp. 102-112.

44. Боженов, П. И. Влияние природы заполнителей на прочность растворов / П. И. Боженов, В. И. Кавалерова // Бетон и железобетон, 1961, №3. - С. 120-122.

45. Ицкович, С. М. Технология заполнителей бетона / С. М. Ицкович,

A. Д. Чумаков, Ю. М. Баженов. -М. : Высшая школа, 1991. - 272 с.

46. Пичугин, А. П. Комплексная защита сельскохозяйственных объектов от коррозионного разрушения / А. П. Пичугин, С. А. Городецкий,

B. И. Бареев // Строительные материалы. - 2011. - №3. - С. 45-47.

47. Кудяков, А. И. Влияние карбонатных заполнителей на гидратацию портландцемента в бетоне / А. И. Кудяков, О. Хеннинг // Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. - 1983. -№11.-С. 69-72.

48. Ахмедов, Р. К. Роль природы заполнителя в эффекте действия пластифицирующих добавок в бетон / Р. К. Ахмедов, М. Р. Камилова, Р. 3. Копп, Ф. Л. Геккель // Узб. хим. ж. - 1989. - № 6. - С. 18 - 20.

49. Боженов, П.И. Влияние природы заполнителей на прочность растворов / П. И. Боженов, В. И. Кавалерова // Бетон и железобетон, 1961, №3.-С. 120- 122.

50. Бабков, В. В. Механизм упрочнения цементных связок при использовании тонкодисперсных заполнителей / В. В. Бабков, П. Г. Комохов,

C. М. Капитонов, Р. Н. Мирсаев // Цемент. - 1991. -№ 9-10.

51. West, J.M. Durability of non-asbestos fibre reinforced cement / J.M.West // Durabil. Build. Mater, and Compon.: Proc. 5th Int. Conf., Brighton, 7-9 Nov.,1990. - London etc., 1991. - pp. 709 - 714.

52. Mindess Sidney. Bonding in composites: how important is it? / Mindess Sidney // Bond. Cementitious Compos. Symp., Boston, Mass., Dec. 2-4, 1987. - Pittsburgh (Pa), 1988. - pp. 3 - 10.

53. Петрова T. M., Исследование процесса твердения шлакощелочного бетона акустическим методом / Т. М. Петрова, И. А. Нестеренко // Межвузов, сб. трудов. - JI. : Мин. высш. и сред, образов. РСФСР, ЛИСИ, 1988. - С. 64-69

54. Бабков, В. В. Механизм упрочнения цементных связок при использовании тонкодисперсных заполнителей / В. В. Бабков, П. Г. Комохов, С. М. Капитонов, Р. Н. Мирсанов // Цемент. - 1991. - № 9-10. - С. 34 - 41.

55. Денисов, А. С. Теплотехнический расчет стен из бетона с интегральным расположением крупного заполнителя / А. С. Денисов, А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, Е. Г. Пименов // «Строительные материалы - 4С» / Международный сб. научн. трудов. - НГАУ-РАЕН, - Новосибирск, 2015. -С.186-192.

56. Коваль, C.B. Эффективность использования легких крупнопористых бетонов в строительстве и реконструкции зданий / С. В. Коваль, А. П. Пичугин, А. С. Денисов, В. Ф. Хританков, Е. Г. Пименов // Международный сборник научных трудов «Эффективные рецептуры и технологии в строительном материаловедении». - НГАУ - РАЕН-РАПК, -Новосибирск, 2017. - С. 209-214.

57. Лыков, А. В. Теория теплопроводности / А. В. Лыков. - М. : Гос. изд-во техн.-теор. литер. - 1952. - 392 с.

58. Фокин, К. Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий / К. Ф. Фокин. - М. : Стройиздат, 1973. - 287 с.

59. Ушков, Ф. В. Теплопередача ограждающих конструкций при фильтрации воздуха / Ф. В. Ушков. -М. : Стройиздат, 1969. -144 с.

60. Пичугин, А.П. Энергоэффективные легкие бетоны для ограждающих конструкций зданий и сооружений / А.П. Пичугин, В. Ф.

Хританков, Е. Г. Пименов, М. А. Подольский // Журнал «СТРОИПРОФИ». -Санкт-Петербург, -2012. - С. 20-23.

61. Пичугин, А. П. Энергоэффективные стены из легких крупнопористых бетонов на комбинированных заполнителях / А. П. Пичугин, А. С. Денисов, В. Ф. Хританков, Е. Г. Пименов, Е. Г. Лазарев // Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энерго- и ресурсосбережение. Сборник статей IV Всероссийской научно-практической конференции. - СВФУ. Якутск, - 2016. - С.261-267.

62. Магдеев, У. X. Эффективные фиброармированные материалы и изделия для строительства / А. И. Вахмистров, В. И. Морозов, Ю. В. Пухаренко, А. Н. Дмитриев, У. X. Магдеев // Промышленное и гражданское строительство. - 2007. - №10. - С.43-44.

63. Яковлев, Г. И. Эффективный композиционный теплоизоляционный материал на основе техногенных материалов / А. В. Пислегина, Г. И. Яковлев, Н. Н. Серебрякова, И. С. Маева, Я. Керне // Интеллектуальные системы в производстве. - 2009. - №1 (13). - С. 199-205.

64. Яковлев, Г. И. Применение нанодобавок техногенного происхождения в качестве модификаторов для ангидритовых композиций / С. В. Сычугов, И. А. Пудов, Г. И. Яковлев, М. Сабер // Интеллектуальные системы в производстве. - 2011. - №1 (17). - С.293-301.

65. Королев, Е. В. Прочность наномодифицированных высокопрочных лёгких бетонов / Е. В. Королев, А. С. Иноземцев // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. М.: ЦНТ "НаноСтроительство". 2013, Том 5, № 1.С. 24-38. URL: http: //nanobuild. ru/magazine/nb/Nanobuild_l 2013. pdf

66. Щеткова E. А. Хризотил как оптимальный армирующий агент для фибробетонов / Е. А. Щеткова, Р. В. Севастьянов // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Строительство и архитектура. - Пермь, - 2015. - №2. - С. 174-191.

67. Козлов, В. В. Пути использования отходов хризотилцементного производства / В. В. Козлов, К. Н. Попов, А. Г. Межов, А. П. Лиляк // Вестник МГСУ. - 2011. - №1-2. - С.284-287.

68. Uchikawa, Hiroshi. Similarities and discrepancies of hardened cement paste, mortar and concrete from the standpoints of composition and structure / Uchikawa Hiroshi // J. Res, Onoda Cem. Co. - 1988. - 40, № 119. - pp. 87 -121.

69. Granju, J. L. Relation between the hydration state and the compressive strength of Portland cement pastes / J. L. Granju, J. Grandet // Cem. And Concr. Res. - 1989. - 19, № 4. - pp. 579 - 585.

70. Uchikawa, Hiroshi. Effect of hardened structure of blended cement mortar and concrete on their strength / Uchikawa Hiroshi, Hanehara Shunsuke, Sawaki Daisuke // J. Res. Onoda Cem. Co. - 1990. - 42, № 123. - pp. 16-23.

71. Kohut, Jiri. Real influence of the increased strength of a cement with a larger specific surface onto the technology and strength of concrete / Kohut Jiri, Filous Josef // Proc. Beijing Int. Symp. Cem. and Concr., Beijing, May 14 - 17, 1985. Vol. 2. - S. 1., s.a-pp. 171-178.

72. Uchikawa, H. Сходство и различие между составом и структурой цементного камня, строительного раствора и бетона / Uchikawa Н. // Сет. And Concr. - 1989. - № 57. - С. 33 - 46.

73. Zhang, X. The microstructure of cement aggregate interfaces / Zhang X., Groves G. W., Rodger S. A. // Bond. Cementitious Compos. Symp. Boston, Mass., Dec. 2-4, - 1987. - Pittsburgh (Pa). - 1988. - pp. 89-95.

74. Detwiler, R. J. Texture of calcium hydroxide near the cement paste-aggregate interface / Detwiler Rachel J., Monteiro Paulo J, M., Wenk Hans-Rudolf, Zhong Zengqiu // Cem. And Concr. - 1988. - 18, № 5. - pp. 823 - 829.

75. Odler, I. Structure and bond strength of cement-aggregate interface / Older I., Zurz A. // Bond. Cementitious Compos. Symp., Boston, Mass., Dec. 2-4, 1987. - Pittsburgh (Pa), 1988. - pp.21 - 27.

76. Arnon Bentur. Fibre Reinforced Cementitious Composites / Arnon Bentur, Sidney Mindess / Second edition published 2007 by Taylor & Francis 2 Park Square, Milton Park, Abingdon, Oxon OX 14 4RN.

77. Liu Yuanzhan. Bonding strength of cement paste with aggregate / Liu Yuanzhan, Yang Peiyi, Zhang Chengyi, Tang Mingshu // J. Chin. Silic. Soc. -1988. - 16, №4. -pp. 289-295.

78. Scrivener, K. L. A study of the interfacial region between cement paste and aggregate in concrete / Scrivener Karen L., Crambie Alison K., Pratt P.L. //Bond. Cementitious Compos.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2 - 4, 1987. -Pittsburgh (Pa), 1988. - pp. 87-88.

79. Scrivener, K.L. Microstructural gradients in cement paste around aggregate particles / Scrivener Karen L., Gartner Ellis M. // Bond. Cementitious Compos.: Symp. Boston, Mass., Dec. 2-4, 1987. - Pittsburgh (Pa), 1988. - pp. 77 -85.

80. Ильина, JI. В. Повышение активности цементов длительного хранения для производства строительных материалов: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Ильина Лилия Владимировна. - Новосибирск, 1996. -226 с.

81. Jambor, J. Effect of cement properties on the pore structure development and strength of cement composites / Jambor J // Мех. И технол. композицион. матер.: Докл. 5 Нац. конф. мех. и технол. композицион. матер., Варна, 29 септ. - 1 окт., 1988. - София. - 1988. - С. 545 - 549.

82. Okpala, D. С. Effect of fine aggregate on pore structure of hardened cement paste and mortar / D. C. Okpala // J. Inst. Eng (India). Civ. Eng. Div. -1989.-69, № l.-pp. 26-31.

83. Пичугин, А. П. Моделирование работы цементного раствора в строительных смесях / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, И. В. Белан, Е. Г. Пименов // «Моделирование и оптимизация строительных композиционных материалов» /Материалы Междунар. сб. научн. тр. // ОТ АСА, Одесса, - 2016. -С. 135-139.

84. Звездов, А. И. Высокопрочные лёгкие бетоны в строительстве и архитектуре / А. И. Звездов, В. Р. Фаликман // Жилищное строительство: журнал. - 2008. - № 7. - С. 106-109.

85. Исаев, В. С. Особенности поведения бетона на известняковом щебне при нагружении / В. С. Исаев, В. Т. Никулин // Радикал, эконом, реформа в стране и промышленности строит, матер., изделий и конструкций: тез. докл. к обл. конф. / Горьк. обл. правл. Всес. науч.-техн. о-ва строит, индустрии. - Горький, 1990. - С.57-59.

86. Хайн, М. А. Свойства бетонов на основе известнякового щебня / М. А. Хайн // Тр. Таллин, политех, ин-та. - 1989. - № 703. - С. 76 - 82.

87. Chen Zhi Yuan. Effect of bond strength between aggregate and cement paste on the mechanical behavior of concrete / Chen Zhi Yuan, Wang Jian Guo // Bond Cementitious Compos.: Symp., Boston, Mass. Dec. 2-4, 1987. -Pittsburgh (Pa), 1988. - pp. 41-46.

88. Увеличение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем: Заявка 255254 Япония, МКИ5 С 04 В 28/02 /Аояма Мики, Хаяси Йосимаса, Отава Харука, Наканэ Ацуси, Кубота Сёго, Итиносэ Кэнъити, Миура Норихико. Заявл.22.08.88. Опубл.23.02.90.

89. Козлова, В. К. Состав продуктов гидратации портландцемента с добавкой зол бурых углей Канско-Ачинского бассейна / В. К. Козлова, А. А. Лихошерстов, А. В. Вольф, Е. Е. Андрюшина, Е. В. Шкрабко // Ползуновский вестник. -2011. -№1. -С.75-78.

90. Гольденберг, Л. Б. Влияние содержания крупного заполнителя на структуру, прочность и морозостойкость бетонов / Л. Б. Гольденберг, С. Л. Оганесян, В. С Макаров // Разработка нов. и усоверш. существующ. технол. процессов, оборуд. и оснастки для отраслей гор. хоз-ва г. Москвы. - М. : НИПТИ "Мосмаш", 1989. -С.65-70.

91. Городецкий, С. А. Полимерсиликатные композиции для защиты от коррозии конструкций и инженерных систем сельскохозяйственных

зданий: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Городецкий Сергей Александрович. - Новосибирск, 2011. - 152 с.

92. Пичугин, А. П. Сухие строительные смеси с повышенными эксплуатационными характеристиками / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, И. В. Белан, - Новосибирск: Золотой колос, 2014. - 160 с. - ISBN 5-06-00835-08.

93. Pratt, P. L. Relationships between micro structure and engineering properties / Pratt P. L. // Microstruct. Dev. During Ну dr. Ctm: Symp., Boston, Mass., Dec. 2 - 4 ,1986. Pittsburgh (Pa), 1987. - pp. 145 -155.

94. Struble, L. J. Microstructural aspects of the fracture of hardened cement paste / Struble Leslie J., Stuzman Paul E., Fuller Edwin R. // J. Amer. Ceram. Soc. -1989.-72, N 12. - pp. 2295 - 2299.

95. Кузнецова, Т. В. Влияние микроструктуры минералов на гидратационную активность портландцемента / Т. В. Кузнецова, А. П. Осокин и др. // Наука - производству: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. совещ. по химии и технологии цемента. -НИИцемент, 1988. - № 97. - С. 91-95.

96. Parry-Jones, G. Hydration and compressive strength study in cement paste / Parry-Jones G., Al-Tayyib A.J., Al-Dulaijan S.U., Al-Mana A.I. // Cem. and Concr. Res. - 1989. - 19, № 2. - pp. 228 - 234.

97. Никонова, H. С. Связь между структурой силикатных анионов CSH и прочностью цементного теста / Н. С. Никонова, Т. В. Кузнецова, Ф. Тамаш, Т. Н. Машир, М. Н. Смирнова, Э. В. Чекунова // 15 Szilikatip. Tsszilikattud. Konf„ Budapest, 12 -16 Jun. 1989: SILICONF-89,[R.l], - Budapest, 1989.-pp.334 -340.

98. Горчаков, Г. И. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов для ограждающих конструкций: научное издание / Г. И. Горчаков [и др.]; ред. Г. И. Горчаков. - М. : Стройиздат, 1971. - 158 с.

99. Rodway, L.E. Durability of concrete/ Rodway L.E. // Proc. Beijing Int. Symp. Ctm. and Concr., Beijing, May 14 - 17, 1985. - Vol.2. - S. l.,s.a - pp. 422 - 439.

100. Kato Naoki. Durability deterioration of concrete by wet and dry action and its countermeasure / Kato Naoki, Kato Kiyoshi // Rev. 41st Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap.: Techn. Sess., Tokyo, 19 - 21 May, 1987.:Tokio, 1987. - pp. 272 -273.

101. Hansen, E. A. A holographic real time study of crack propagation in concrete / Hansen E. Aassved // Cem. And Concr. Res. - 1989. - 19, № 4. - pp. 611 -620.

102. Kawano Toshio. Долговечность бетона при выдерживании на открытом воздухе / Kawano Toshio, Oshio Akira, Nakamura Hidemi, Hosoba Tosiyuki, Kumazawa Kenichi // J. Res. Onoda Cem. Co. - 1989. - 41, № 121. - pp. 104 -122.

103. Reichel, W. Bewertung der Dauerhaftigkeit warme behandelter Betonfertigteile / Reichel Werder, Lindner Uwe // Wiss. Z. Tecyn. Univ., Dresden. - 1990. - 39, № 2. - pp. 145 -149.

104. Bentz Dale P. Simulation studies of the effects of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone / Bentz Dale P., Garboczi Edward J. // ACI Mater. J. - 1991. - 88, № 5. - pp.518 - 529.

105. Detriche, С. H. Effects of aggregate fineness and added calcium hydroxide on Portland cement mortar crack propagation / Detriche C.H., Ollivier J.P., Ramoda S.A. // Microstruct Dev. During Ну dr. Cem.:Symp., Boston, Mass., Dec. 2-4, 1986. - Pittsburgh (pa). - 1987. - pp. 157 -160.

106. Siebel, E. Einfluss des Kalksteins im Portlandkalksteinzement auf die Dauerhaftigkeit von Beton / E. Siebel, S. Spomg // Beton. - 1991. - 41, № 3. - pp. 113-117.

107. Козлова, В. К. Влияние карбонатосодержащих добавок на свойства композиционных цементов / В. К. Козлова, А. М. Маноха, А. А. Лихошерстов, Е. В. Мануйлов, Е. Ю. Малова // Цемент и его применение. -2012. -№3. -С.53-57.

108. Хританков, В. Ф. Легкие органоминеральные бетоны с повышенной звукопоглощающей способностью / В. Ф. Хританков // Строительные материалы. - 2009. - № 8. - С. 60-63.

109. Осипов Г. JI. Звукоизоляция и звукопоглощение: учебное пособие для студентов вузов / под ред. Г. JI. Осипова, В. Н. Бобылева. - М., АСТ-Астрель, - 2004. -286 с.

110. Борисов, JI.A. Звукопоглощающие материалы / JI.A. Борисов. -М., 1990,- 327 с.

111. Омаров, С.С. Основы строительной физики. Акустика / С.С. Омаров. - Алматы, 1996. - 140 с.

112. Хританков, В. Ф Математическая модель распространения звуковой волны в легком бетоне с направленно изменяемой пористой структурой / А. П. Пичугин, А. С. Денисов, В. Ф. Хританков, Е. Г. Пименов // «Моделирование и оптимизация композитов» / Материалы Международного сб. научных трудов // ОГАСА, - Одесса, - 2014. - С. 170-172.

113. Пичугин, А. П. Технология производства эффективных легкобетонных стеновых изделий с повышенной звукопоглощающей способностью / А. П. Пичугин, А. С. Денисов, В. Ф. Хританков, Е. Г Пименов // «Актуальные вопросы современного строительства промышленных регионов России». Всероссийская научно-техническая конференция с международным участием. - СибГИУ, Новокузнецк, -2016. - С. 76-79.

114. СП 51.13330.2011 Защита от шума. Актуализированная редакция СНиП 23-03-2003 (с Изменением N 1). М. : Стандартинформ, 2017.

115. Гусев, Н. М. Основы строительной физики: Учебник для вузов по специальности "Архитектура" / Н. М. Гусев. - М. : Стройиздат, 1975. - 440 с.

116. ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия (с Изменением N 1) - М. : Госстрой России, ГУП ЦПП, 2002

117. ГОСТ Р 57789-2017 Золы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС для производства искусственных пористых заполнителей. Технические условия -М. : Стандартинформ, 2017

118. ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия - М. : Издательство стандартов, 1991

119. ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия - М. : Стандартинформ, 2014.

120. ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов - М. : Стандартинформ, 2007

121. Пичугин, А.П., Роль микроармирования в обеспечении эксплуатационных характеристик крупнопористого легкого бетона / А. П. Пичугин, A.C. Денисов, В.Ф. Хританков, Е.Г. Пименов // Известия вузов. Строительство. - 2016. - № 12. - С. 5-15.

122. Мчедлов-Петросян, О. П. Химия неорганических строительных материалов / О. П. Мчедлов-Петроян. - М: Стройиздат, 1988. - 304 с.

123. Селяев, В.П. Статистические методы планирования и анализа эксперимента в строительстве: учеб. пособие / В.П. Селяев, Т. А. Низина, A.JI. Лазарев. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2004. - 140 с.

124. Ерещенко Т. В. Планирование эксперимента: учебно-практическое пособие / Т. В. Ерещенко, Н. А. Михайлова. - Волгоград: Изд-во Волгоградского ГАСУ, 2014. - 77 с.

125. Пичугин А. П. Технологические возможности использования отходов теплоэнергетики в сельском строительстве / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, А. Ю. Кудряшов, Е. Г. Пименов // Инновации и продовольственная безопасность. - 2017. - №4. - С.45-53.

126. Книгина, Г. И. Об использовании метода фотоэлектроколориметрии для изучения адгезии полимера к минеральному наполнителю / Г. И. Книгина и др. // Известия ВУЗов «Строительство и архитектура». - 1968. -№3 - С. 54-56.

127. Пичугин, А. П. Фотоэлектроколориметрическое изучение взаимодействия наполнителей с полимером / А. П. Пичугин, В. П. Князева // Вопросы гидромелиорации сельскохозяйственных земель в условиях Дальнего Востока: сб. научн. трудов. - Благовещенск: БСХИ-ПСХИ, 1973. -С.75-82.

128. Пименов, Е. Г., Физико-химические исследования процессов снижения открытой пористости крупного заполнителя бетонов / Е. Г. Пименов, А. П. Пичугин, Хританков В. Ф., Денисов А. С // Известия вузов. Строительство. -2016. -№ 10-11. - С.22-31.

129. Пичугин, А. П. Снижение открытой пористости крупного шлакового заполнителя / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, Е. Г. Пименов // «Строительные материалы - 4С» / Международный сборник научных трудов. - НГАУ- РАЕН, - Новосибирск, 2015. - С. 193-199.

130. Пичугин, А. П. Повышение прочности стен полимерной пропиткой при устройстве навесных фасадов / А. П. Пичугин, А. Ю. Кудряшов, А. С. Денисов // Строительные материалы. - 2007. - № 3. - С.44-47.

131. Пичугин, А. П. Легкие бетоны с интегральным расположением крупного заполнителя для стеновых ограждений / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, Е. Г. Пименов, М. А. Подольский // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. - 2012. - № 2. - С. 78-82

132. Хританков, В. Ф. Органоминеральные композиты с использованием торфозаполнителя / В. Ф. Хританков, А. П. Чепайкин, В. В. Авраменко, А. П. Пичугин // Строительные материалы. - 2006. - №3. - С. 80.

133. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. -М. : Стандартинформ, 2013.

134. Пичугин, А. П. Теплотехнические свойства легкого крупнопористого бетона на комбинированных заполнителях / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, Е. Г. Пименов, А. А. Кучеренко // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. -2018.-№9.-С. 199-204

135. Хританков, В. Ф. Особенности технологии получения крупнопористого бетона на заполнителях различного гранулометрического состава / В. Ф. Хританков, А. П. Пичугин, Е. Г. Пименов, М. А. Подольский // «Новые технологии в строительном материаловедении». Международный

сборник научных трудов. - НГАУ- РАЕН-РАПК, - Новосибирск, 2012. -С.207-213.

136. Кудряшов, А. Ю. Упрочняющая полимерсиликатная пропитка стеновых материалов для крепления навесных фасадных систем: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Кудряшов Александр Юрьевич. - Новосибирск, 2009. -152 с.

137. Скрамтаев, Б. Г. Способ изготовления крупнопористого (беспесчаного) бетона / Б. Г. Скрамтаев, В. Ф. Коноплев, Н. М. Орлянкин, Н. С. Попов // Авторское свидетельство Би 92967 А1, 01.01.1951. Заявка № 432625 от 05.08.1950.

138. ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5) - М. : Стандартинформ, 2009.

139. ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия - М. : Стандартинформ, 2013.

140. Ахвердов, И. Н. Основы физики бетона / И. Н. Ахвердов. - М. : Стройиздат, 1981. -464 с.

141. ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения. - М. : Стандартинформ, 2014.

142. Пичугин, А. П. Прогрессивная концепция формирования стеновых блоков из легкого бетона на обжиговой связке / А. П. Пичугин, А. С. Денисов, В. Ф. Хританков, В. И. Бареев // Строительные материалы. -2011.-№ 12.-С.22-24.

143. ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые. Технические условия (с Поправкой). - М. ТУП ЦПП, Госстрой России, 2001

144. ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия. - М. : Стандартинформ, 2015

145. Пичугин А. П. Особенности формирования структуры крупнопористых бетонов на комбинированных минеральных заполнителях с полимерными добавками / А. П. Пичугин, В. Ф. Хританков, Е. Г. Пименов, М. А. Пичугин // Полимеры в строительстве: научный интернет-журнал. 2019. № 1 (7). С. 58-64.

146. Медведева Г. А. Использование отходов теплоэнергетики при изготовлении композиционных теплоизоляционных материалов / Г. А. Медведева, Р. Т. Ахметова, Ю. Н. Пятко // Журнал экологии и промышленной безопасности. - 2013. - № 1-2. - С. 48-53.

147. ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформации усадки и ползучести (с Изменением N 1). - М. : Издательство стандартов, 1987

148. ГОСТ Р 55338-2012 Кладка каменная и изделия для нее. Методы определения расчетных значений показателей теплозащиты. -М. : Стандартинформ, 2013

149. СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 (с Изменением N 1)- М. : Стандартинформ, 2012

ML

А

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР «СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, КОНСТРУКЦИЙ И ВЕЩЕСТ В» ОБЩКСТВА С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«СИБАКАДЕМСЕРТИФИКАЦИЯ»

Аттестат аккредитации RA.RU.21 АР87 Ал рее места осуществления деятельности: 630024, г. Новосибирск, ул. Бетонная, 14 Адрес места нахождения юридического липа: 630005, Россия, г. Новосибирск, ул. Некрасова, 50 тел: [phone], e-mail: Ягоч'.ефт inbox.ru

РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТ № ЛИ 240619-4 от 24.06

адсмсертификация» В-.И. Белан

АНИЙ

1 листе

Испытательным цен I ром ООО «Сибакадсмссртификлина» проведены испьпания по определению коэффициент звукопоглощения блоков кз крупнопористою керамштошлакобетона и керамзит ибстоиа. прсдстащенных ФГБОУ ВО Новосибирский ГАУ, г. Новосибирск. Заказчик:

ФГБОУ ВО Новосибирский ГАУ. г. Новосибирск.

Сведения об образцах

Проба 1: Блоки из крупнопористого керамзитошдакобетона класса В5 с объемным соотношением заполнителя фракции 5-10 мм керамзит: шлак - 50: 50%, средней плотностью 900 кг/м5, размером 400x600x450 мм - 38 шт.;

Проба 2: Блоки из крупнопористого керамзитошлакобстона класса В3,5 с объемным соотношением заполнители фракции 10-20 мм керамзит: шлак - 50: 50%, средней плотностью 700 кг/м3, размером 400x600x450 мм - 38 шт.; Проба 3: Блоки из крупнопористого керамзитошдакобетона класса В2 с объемным соотношением заполнителя фракции 20-40 мм керамзит: шлак - 50: 50%, средней плотностью 500 кг/м1, размером 400x600x450 мм - 38 шт.;

Особенности технологии производства блоков проб 1-3: Шлих обрабошн 01Х0лами хрикм ил цементного производства (ОХЦП); шлак обработан полииерсилнкагной композицией; в цементное тесто введены ОХЦП.

Проба 0-к: Блоки из керамзитобетона класса В5 на заполнителе фракции 5-40 мм, средней плотностью 1300 кг/мЗ, размером 400x600x450 мм - 38 шт.

Производитель: ООО «Куйбышевский завод железобетонных изделий» по заказу ФГБОУ ВО Новосибирский ГАУ, г. Новосибирск.

Дата отбора образцов: Акт отбора образцов №01 от 26.04.2019 г. Дата проведения испытаний: 06.05.2019-07.06.2019 г.

Наименование и адрес лаборатории: ООО Снбакадемсертификацня, г. Новосибирск, ул. Бетонная 14. Средства измерения (поверка/калибровка ФБУ «ГСЦ Новосибирск»):

- шумомер - анализатор спектра Октава-110А свидетельство о поверке №462401 от 27.02.2019 г.;

- реверберационная камера; генератор шума низкочастотный Г2-47 Свидетельство о поверкеЛ«204/3-19-0669 от 05.04.19 г; Условия проведения испытаний: Т»22,4±1 °С, <р-56±2%, Р- 755±2 мм. рт.ст.

Сведения о видимых повреждениях образцов: повреждения отсутствуют Площадь образца: 10,26 м}

Нормативные документы: ГОСТ 31704-2011. ГОСТ 27296-2012;

Результаты испытаний: Таблица I

Аттестат аккредитации: Приложение 1 на 1 листе

Таблица 1

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

Маркировка заказчика Козффнциент звукопоглощения при частоте звука, Гц

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Проба 0-к 0.02-0.03 0,03-0.04 0.04-0.06 0,05-0.06 0,07-0,09 0.12-0.13 0,13-0,15 0,16-0,17

Проба 1 Проба 2 Проба 3 0,13-0.15 0,18-0.21 0,22-0.23 0,16-0,19 0.19-0,20 0.25-0.26 0.21-0.24 0,24-0,28 0.29-0.33 Л 0,24-0.27 0.29-0.34 0,34-0.38 0,32-0.36 0.36-0.39 0.37-0.42 0,44-0.48 0.39-0,42 0.38-0.44 0,46-0,50 0,48-0.54 0.56-0,57 0,49-0,52 0,53-0.57 0,59-0.65

Руководитель подразделения

ОКОНЧА

Анюшина И.А.

АТОВ ИСПЫТАНИЙ

Лист 1 из 2

Резулылш относятся к объектам прок Результат не могут быть воспроизведены без письменно! о разрешения испытательного центра

¡3 5 О

4 (ч)

5

(ч)

"V" "Г -V

! Г

^ Г! РОСАККРЕДИТАЦИЯ 1 .-.-.*

':'.:.•Г,

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО АККРЕДИТАЦИИ

АТТЕСТАТ ЛККРЕДИТАЦИИ № РА.Р1).21АР87 выдан 07 сентября 2017 г

№ 0010668

' «»41 ^ иттсч |<1й л» »р. л|м,т< ы - гл км .. «и

11 (сюяшип ancci.ii км I ш Обществу с ограниченной ответственностью «Сибакадемсертификация»;

' ИНН:5406554070

630005, РОССИЯ Новосибирская область, Новосибирск, ул. Некрасова, дом 50, офис 306

•• ч|» I ■ УГН« - и . I ».1С М»1 и»"-К.»

и уюснжорясг, мю Испытательный центр Общества с ограниченной ответственностью «Сибакадемсертификация»;

630024, РОССИЯ, Новосибирская область, Новосибирск, ул. Бетонная, дом 14

V • » ».,ч I >»*; » «и. « :»|» 11* .ч I I

соответствует требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 лккре,1нпжлн(о) в качестве Испытательной лаборатории (центра)

к соответствии с областью аккредитации, область аккредитации определена в приложении к настоящему Л1 юекпу и являемся Неотъемлемой 4itcii.ni ш гесгата. _

Дага »несения сведений и реес I р аккредн юпаупшх :и\\\ 23 ИЮНЯ 2017 Г (Дата внесения в реестр сведений об аккредитованном рице)о

ЯЧС ,

^¡^Руководитель (1а.меститель Руководителя) [ А.И. Херсонцев с

к-ралмюи службы но аккредитации

■л

ООО КАРАЧИНСКИЙ ИСТОЧНИК

Новосибирская область, Чановский район, пос. Озеро Карачи, ул. Лесная, 1

Р\с № 40702810444070102289 в Сибирском банке СБ РФ г. Новосибирска

К\с № 30101810500000000641, БИК 04500464, ОКВЭД 15.09.8

ИНН 5415105137, КПП 541501001, ОКПО 52302710

Телефон: [phone]; Факс: [phone]

www.minwater.net

АКТ

обследования опытных партий стеновых блоков из крупнопористого легкого бетона с повышенным шумопоглощением на комбинированных минеральных заполнителях в котельной и здании гаража и цеха деревопереработки ООО «Карачинский источник»

В июне 2014 года в котельной было произведено опытное внедрение стеновых блоков на основе крупнопористого легкого бетона с повышенным шумопоглощением на комбинированных минеральных заполнителях на объектах: здание гаража и цеха деревопереработки; котельная. Всего было выделено 3 участка для монтажа блоков.

Опытными работами выполнено три участка наружных и внутренних стен из крупнопористого легкого бетона на комбинированных минеральных заполнителях состава керамзит: шлак = 50:50 с добавкой отходов хризотилцемента и полимерсиликатной композиции на следующих объектах:

Участок №1. Наружные стены при реконструкции и расширении бытовых помещений гаража на 25 автомашин (общий объем - 25,3 м3).

Участок №2. Наружные и внутренние стены при реконструкции и расширении бытовых помещений заводской котельной (общий объем - 25,3 м3).

Участок №3. Наружные и внутренние стены административных помещений корпуса-пристройки цеха деревопереработки (общий объем 32,4 м3).

С целью снижения расхода цементного теста и микроармирования контактной зоны гранул заполнителя был использован способ подготовки шлаковых гранул в качестве крупного заполнителя для легких бетонов путем комплексной обработки отходами хризотилцемента и полимерсиликатной композицией (ПВА + жидкое стекло), что обеспечивает надежную консервацию гранул и увеличивает прочность материала.

Особенностью формирования (формования) данных легкогобетонных блоков является направленная (интегральная) пористая структура, которая достигается за счет устройства разных слоев с различной гранулометрией в специальной опалубке с разделителями.

Блоки были смонтированы как в наружных стенах, так и в перегородках, что позволило сравнить результаты исследований в воздушно-сухих условиях и под воздействием атмосферных факторов.

За экспериментальный период блоки сохранили эксплуатационную пригодность и надежность. Прочность крупнопористого легкого бетона в воздушно-сухих условиях возросла, прочность блоков, подверженных атмосферным воздействиям не уменьшилась.

Результаты по определению влажности показали, что стеновые блоки из крупнопористого легкого бетона с повышенным шумопоглощением на комбинированных минеральных заполнителях обладают осушающим эффектом по сравнению с традиционными материалами.

1. Эксплуатационные характеристики стеновых блоков на основе из крупнопористого легкого бетона с повышенным шумопоглощением на комбинированных минеральных заполнителях по прочностным показателям не уступают, а по теплопроводности и звукопоглощения существенно превышают показатели традиционных стеновых материалов на основе керамзитового гравия или шлака.

2. Эффективным способом повышения прочности при сжатии и изгибе крупнопористого легкого бетона является введение на этапе приготовления бетонной смеси в ее состав полимерсиликатной композиции и отходов хризотилцемента, что способствует снижению коэффициента теплопроводности и увеличению звукопоглощающей способности

3. Рекомендовать Куйбышевскому заводу ЖБИ дальнейшее производство крупных блоков из легкого крупнопористого бетона на комбинированных минеральных заполнителях.

По результатам обследования сделаны следующие выводы:

Профессор, д.тл Профессор, д.тл Аспирант

От ООО «Карач Начальник ПТС Зам. гл. инжене{

От ФГБОУ ВПС

t

ООО КАРАЧИНСКИЙ ИСТОЧНИК

Новосибирская область, Чановский район, пос. Озеро Карачи, ул. Лесная, 1 Р\с № 40702810444070102289 в Сибирском банке СБ РФ г. Новосибирска К\с № 30101810500000000641, БИК 04500464, ОКВЭД 15.09.8 ИНН 5415105137, КПП 541501001, ОКПО 52302710 Телефон: [phone]; Факс: [phone]

www.minwater.net

УТВЕРЖДАЮ:

Исполнительный директор ООО «Карачинский источник»

Салин В.В.

«28» августа 2014 г.

АКТ

На производство работ с использованием крупнопористого легкого бетона с повышенным шумопоглощением на комбинированных минеральных заполнителях

Мы, нижеподписавшиеся, начальник ПТО Калинина Т.М., зам. гл. инженера Бояринцев А.М, составили настоящий акт о том, что в августе 2014 года при производстве строительно-монтажных работ на объектах: здание гаража и цеха деревопереработки и котельная, были использованы стеновые блоки из крупнопористого легкого бетона с повышенным шумопоглощением на комбинированных минеральных заполнителях.

С целью снижения расхода цементного теста и микроармирования контактной зоны гранул заполнителя был использован способ подготовки шлаковых гранул в качестве крупного заполнителя для легких бетонов путем комплексной обработки отходами хризотилцемента и полимерсиликатной композицией (ПВА+жидкое стекло), что обеспечивает надежную консервацию гранул и увеличивает прочность материала.

Особенностью формирования (формования) данных легкогобетонных блоков является направленная (интегральная) пористая структура, которая достигается за счет устройства разных слоев с различной гранулометрией в специальной опалубке с разделителями.

Ответственным исполнителем был инженер, аспирант НГАУ Пименов Е.Г. Согласно опубликованным в Аграрном университете результатам исследований внедрение разработанных блоков способствует'' увеличению коэффициента звукопоглощения в 3-5 раз выше по сравнению с традиционным керамзитобетоном и

л " ' -4

показателем теплопроводности 0,2-0,22 (Вт/м С)

Работы выполнены на трех участках:

Участок №1. Наружные стены при реконструкции и расширении бытовых помещений гаража на 25 автомашин (общая площадь - 64 м2).

Участок №2. Наружные и внутренние стены при реконструкции и расширении бытовых помещений заводской котельной (общая площадь - 64 м2).

Участок №3. Наружные и внутренние стены административных помещений корпуса-пристройки цеха деревопереработки (общая площадь - 82 м2).

От ООО «Карачинский источник»

Начальник ПТО лг-----ТМ.

Зам. гл. инжен< [.

От ФГБОУ ВП

Профессор, д.тлг— ^^^Р^ Пичугин А.П.

Профессор,д.т.н. .-^О ХританковВ.Ф.

Аспирант

УТВЕРЖДАЮ: Директор Куйбышевского завода ^ЙГ."1^^|лезобетонных изделий

АКТ

на производство опытных партий блоков из крупнопористого легкого бетона с повышенным шумопоглощением на комбинированных минеральных заполнителях.

В июне 2014 года на Куйбышевском заводе железобетонных изделий были произведены опытные партии стеновых блоков из крупнопористого легкого бетона с повышенным шумопоглощением на комбинированных минеральных заполнителях.

Всего было произведено 3 партии с общими объемами: 1-25,3 м3; 2 - 25,3 м3; 3 -32,4 м3.

Блоки выпущены на Куйбышевском заводе железобетонных изделий по Рекомендациям НГАУ. В качестве крупного заполнителя для легких бетонов использованы керамзитовый гравий и шлак, предварительно рассеянные по фракциям: 20-40 мм; 10-20 мм; 5-10 мм. Шлаковые гранулы проходили предварительно обработку отходами хризотилцемента и полимерсиликатной композицией (ПВА + жидкое стекло), что обеспечивало консервацию гранул и способствовало увеличению закрытой пористости, а также снижало расход минерального вяжущего (цементного теста).

Приготовление легкобетонной смеси осуществлялось в трех бетоносмесителях в соответствии с размерами крупного заполнителя.

Формование легкогобетонных блоков осуществлялось в специальной опалубке с разделителями, что обеспечивало создание направленной пористой структура, которая достигается за счет устройства разных слоев с различной гранулометрией.

Основные размеры блоков: 600x400x450 мм; получены методом послойного вертикального формования; имели по сечению пять различных слоев из трех составов по крупности заполнителя:

а) наружный (периферийный) слой - крупнопористый бетон из крупного заполнителя фракции 5-10 мм, толщина слоя — 30 мм (средняя плотность 575-680 кг/м3);

б) средний слой - крупнопористый бетон из крупного заполнителя фракции 10-20 мм, толщина слоя — 80-100 мм (средняя плотность 470-520 кг/м3);

в) внутренний (центральный) слой - крупнопористый бетон из крупного заполнителя фракции 20-40 мм, толщина слоя — 140-200 мм (средняя плотность 430-490 кг/м3);

Общий объем получаемого блока — 0,11-0,12 м3.

По данным заводской лаборатории средний предел прочности при сжатии образцов крупнопористого бетона в 28-суточном возрасте составлял по составам:

для фракций 20-40 мм - 2,1-2,6 МПа;

10-20 мм - 3,4-3,8 МПа;

5-10 мм - 7,1-7,7МПа.

После набора прочности все три партии были отгружены для использования на строящихся и реконструируемых объектах ООО «Карачинский источник»

Главный инженер . < ^^^7Худышкин В.Л.

/Рогов В.В.

/Чмихун О.И.

Аспирант НГАУ

/Пименов Е.Г.

СОГЛАСОВАНО Директор Куйбышевского Завода железобетонных изделий и^ С.Н.Карпик 2014 г.

УТВЕРЖДАЮ

Проректор по научной работе

/ / Новосибирского ГАУ

ШШ^ Е.В.Рудой 2014 г.

Блоки стеновые из легкого крупнопористого бетона с переменной пористой структурой на комбинированных минеральных шлакокерамзитовых заполнителях с добавками

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВТУ-1950-310-003-12-2014

Введены в действие с 01.05.2014г. Срок действия - до 01.05.2019 г.

Разработаны НГАУ

Зав .кафедрой ТиПФ, д.т.н^проф.

А.П. Пичугин

Д.т.н., проф. кафедры ТиПФ _ В.Ф. Хританков Аспирант кафедры ТиПФ

2014 Г.

Новосибирск, 2014 г!

1.2.3. В качестве заполнителя для бетона изделий должны применяться керамзит и котельные шлаки, отвечающие требованиям ГОСТ 32496-2013 и ЖЗ-179 (Рекомендации по безотходному производству (использование шлака и золы котельной), обеспечивающие получение бетона заданных марок по прочности и морозостойкости.

1.2.4. Марка бетона морозостойкости назначается проектной организацией в зависимости от климатических условий района строительства и эксплуатации

сооружений, но не менее Мрз-50. %

1.2.5. Для монтажа петель следует применять горячекатаную сталь гладкого профиля класса A-I по ГОСТ 5781-82

1.2.6. Монтажные петли должны изготовляться по рабочим чертежам изделий и удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-2012.

1.2.7. Длина заделки петель в бетон должна быть не менее 300мм. Концы монтажных петель должны иметь соответствующие загибы не менее 50 мм. Монтажные петли должны иметь выпуск наружу на одинаковую величину в пределах 60-100 мм.

1.2.7. Изделия должны изготовляться из крупнопористого легкого цементного бетона на комбинированных минеральных заполнителях со средним значением прочности на сжатие не ниже 5,5 МПа.

1.2.8. Отпускная прочность бетона должна быть не менее 70% от проектной марки по прочности на сжатие.

1.2.9. Внешний вид блоков должен удовлетворять следующим требованиям:

а) Продольные поверхности затерты цементно-песчаным раствором либо офактурены фасадной плиткой

б) На поверхностях блоков не допускаются раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм, а также местные наплывы бетона высотой более 5 мм

в) Трещины в изделиях не допускаются за исключениям за исключением местных не сквозных усадочных трещин.

1.3. Требования к технологии изготовления '

1.3.1. При разработке технологии приготовления бетонных смесей для изготовления изделий с интегральным расположением крупного заполнителя следует учитывать тот факт, что основная масса легкого бетона

представляет собой крупнопористый бетон с различной степенью крупности. При этом средние составы легкобетонных смесей и их объемы или массовые части варьируются в следующих пределах:

Керамзит (шлак, аглопорит,

»

кора, гранулы) 285 - 485

Портландцемент М 400 180-250

Отходы асбестоцемента 80-125

Вода 150-220

Дозировка цемента и воды производится по массе, остальных компонентов - по объему.

1.3.2. Приготовление легкобетонной смеси следует производить в гравитационных смесителях, принудительных с горизонтальной или наклонной осью. Приготовление разнофракционных смесей производится в одних и тех же растворомешалках или бетоносмесителях или для каждого фракционного состава отдельно.

1.3.3. Загрузка смесителей материалами для приготовления легкобетонной смеси основных легкобетонных слоев производится в следующей последовательности:

а) Вариант 1:

Заливается вода и при работающем бетоносмесителе засыпается последовательно: цемент, крупный заполнитель, отходы асбестоцемента; время перемешивания - 4 - 5 минут.

б) Вариант 2: >

В бетоносмеситель засыпается крупный заполнитель, отходы асбестоцемента, цемент и все это перемешивается в сухом виде в

течение 1,5 - 2,5 минут, после чего подается вода и перемешивание еще продолжается в течение 2-3 минут.

1.3.4. При приготовлении смеси для защитного покрытия загрузку компонентов следует производить в следующей последовательности: мелкий заполнитель (песок, отходы асбестоцементного производства), цемент, вода. Продолжительность перемешивания 2-3 минуты.

1.3.5. Осадка конуса, характеризующая подвижность бетонной смеси для внутренних слоев, должна составлять не более 1 - 3 см.

Подвижность растворной смеси для защитного покрытия оценивается по расплыву конуса на встряхивающем столике согласно ГОСТ 3104-81 «Цементы методы определения прочности при изгибе и сжатии». Расплыв конуса смеси до 170 мм; для устройства покрытия по затвердевшему подстилающему слою - не более 240 мм.

1.3.6. Все остальные операции, связанные с формованием, уплотнением, термовлажностной обработкой, набором прочности и контролем качества бетонных слоев из легкого бетона с интегральным расположением крупного заполнителя выполняются по традиционным общепринятым методикам.

1.4. Технологическая схема производства.

1.4.1 Следует отметить, что даже для производства самых простейших конструкций стеновых блоков необходимо использовать специальные

и

разделительные вкладыши или изготовить специальную опалубку.

1.4.2 Специальная опалубка для бетонирования изделий из легкого бетона с интегральным расположением крупного заполнителя состоит из внешней жесткой формы размерами 600x400x450 мм и двойной вставки для образований соответственно внутренних пространств (полостей) для бетонирования различными фракциями крупнопористого легкого бетона.

Внешняя прослойка (полость) имеет толщину 30 мм и предназначена для легкобетонной смеси с размерами крупного заполнителя фракции 5-10 мм. Средняя полость имеет толщину 80-100 мм и предназначена для легкобетонной смеси с размерами крупного заполнителя фракции 10 -20 мм. Средняя полость предназначена для бетонирования легкобетонной крупнопористой смесью с размером крупного заполнителя 20 - 40 мм и составляет 140-200 мм. Общий объем получаемого блока 0,11 -0,12 м3.

1.4.3. К легкобетонным смесям для раздельного бетонирования предъявляются следующие общие требования:

а) Для получения легкобетонных смесей необходимо использовать соответствующие фракции крупного заполнителя:

• Внутренний (центральный) слой - крупнопористый бетон из крупного заполнителя фракции 20 - 40 мм;

• Средний слой - крупнопористый бетон из крупного заполнителя фракции 10-20 мм;

• Наружный (периферийный) слой - крупнопористый бетон из крупного заполнителя фракции 5-10 мм.

б) После формования блок обрабатывается затирочным отделочным составом, чтобы исключить неровности поверхности и снизить открытую пористость изделия.

в) Бетон должен быть малоподвижным с осадкой стандартного конуса в пределах:

Для внутреннего слоя (фракция 20 - 40 мм) - 1 - 2 см;

Т.

Для среднего слоя (фракция 10-20 мм) - 3 - 5 см;

Для наружного слоя (фракция 5-10 мм) - 3 - 7 см.

1.4.4 Назначение оптимального расхода воды для каждого состава каждого слоя крупнопористого легкого бетона определяется экспериментально в зависимости от вида крупного заполнителя, его влажности и водопотребности.

1.4.5. Основные объемы расхода легкобетонной смеси для получения изделия в готовом (уплотненном) виде представлены ниже:

Внутренний слой крупнопористого

бетона (фракция 20 - 40 мм) - 0,032 - 0,042 м3;

Средний слой крупнопористого

бетона (фракция 10-20 мм) - 0,044 - 0,055 м3;

Наружный слой крупнопористого

бетона (фракция 5-10 мм) - 0, 025 - 0,035 м3.

1.4.6. При проектировании состава легкобетонных смесей расход цемента принимается в пределах 180 - 250 кг/м3, но неодинаковым для всех составов. В качестве мелкой фракции (мелкого заполнителя) рекомендуется использовать отходы асбестоцемента или отсеянную золошлаковую смесь. При этом, расход мелкого заполнителя (отходов АЦП) рекомендуется для всех слоев изделия в качестве микроармирующей добавки, существенно повышающей трещиностойкость и адгезионные характеристики цементного камня. Кроме того, для наружного защитного слоя может быть использован другой мелкий заполнитель (песок речной, керамзитовый, шлаковый и др.).

9 »

1.4.7 Порядок бетонирования изделий из. легкого крупнопористого бетона с интегральным расположением крупного заполнителя должен

• V t '

осуществляться в следующей технологической последовательности:

.

а) До начала работ формы смазываются или смачиваются водой для предотвращения налипания на них цементного теста.

б) Укладку бетона начинают с внутреннего объема, в который укладывается крупнопористая легкобетонная смесь с крупным заполнителем фракции 20 - 40 мм.

в) Затем заполняется пространство средней полости путем укладки бетонной смеси с крупным заполнителем фракции 10-20 мм.

г) Последней заполняется наружная (периферийная) часть формы, в которую укладывается крупнопористый бетон с крупным заполнителем фракции 5-10 мм.

д) Перед виброуплотнением в среднюю полость по торцам вставляются монтажные петли, после чего осуществляется предварительное уплотнение в течение 10-15 с.

е) Затем внутренняя вставка, образующая среднюю и внутреннюю полости опалубки, удаляется и осуществляется окончательное виброуплотнение в течение 30 -40 с для объединения всех видов крупнопористого бетона на различных фракциях в единый массив.

1.4.8. В зависимости от принятых на производстве вариантов технологической обработки, может быть осуществлена распалубка изделия и выдержка его для набора необходимой прочности для проведения дальнейших операций в соответствии с действующими технологическим регламентами. Возможна схема с тепловлажностной обработкой сразу же после формования изделия, которое может оставаться в опалубке или находиться на поддоне после распалубки. Тепловлажностную обработку рекомендуется производить в мягком

. I

режиме без резкого подъема температуры, а постепенно осуществляя

.. V

подъем её в течение 3-4 часов. Максимально- рекомендуемая температура пропаривания не должна превышать 70 - 80 °С во

избежание появления микротрещин в результате неравномерного разогрева изделия.

1.4.9 Технология приготовления легкого бетона с пористым крупным органическим И минеральным заполнителем аналогична технологии обычного легкого бетона, за исключением добавочных накопительных бункеров для различных фракций крупного заполнителя. Для подготовки крупного заполнителя организовывалась дополнительная линия по сортировке сырья, грануляции, защите полимерсиликатными составами.

1.4.10 Требуемый гранулометрического состав для шлака достигается путем дробления на дробильной установке с последующим рассевом. Каждый фракционный состав крупного заполнителя помещается в отдельный бункер-накопитель, снабженный дозатором. Кроме того, на участке подготовки заполнителя устанавливается смеситель для приготовления полимерсиликатной композиции и ванна для нанесения защитного покрытия. Пропиточная ванна оборудована сетчатым транспортером для подачи предварительно обработанного минеральным порошком крупного заполнителя в полимерсиликатной композиции и перемещение его к узлу сушки.

1.4.11 После этого отдозированное количество крупного заполнителя требуемой фракции попадает в бетоносмеситель, где до этого готовится смесь отходов асбестоцемента с цементным тестом. Далее, в течение 1,5-2 минут осуществляется совместное перемешивание до получения однородной массы.

1.4.12 Процесс формирования легкобетонного крупнопористого блока осуществлялся на специальной виброустановке, позволяющей производить бетонирование с учетом разделения на фракции. После укладки всех слоев блока из формы вынимается специальный разделительный вкладыш и осуществляется виброуплотнение на виброплощадке в -течение 15 - 20 с,

что способствует получению единого блока с различными размерами крупного заполнителя по сечению.

1.4.13 Отформованные и уплотненные легкобетонные блоки после распалубки перемещаются в пропарочную камеру. Температурный прогрева 60 - 70°С при продолжительности до 8 - 12 часов.

1.4.14 После термовлажностной обработки готовые блоки выгружаются и укладываются в штабеля на складе готовой продукции. Средняя начальная прочность легкого бетона после пропаривания составляет не менее 2,5 - 3,0 МПа, что позволяет через некоторое время производить их отпуск и отгрузку.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ