Лазерная очистка поверхности промышленных объектов от лакокрасочных покрытий и загрязнений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.27.03, кандидат технических наук Самохвалов, Андрей Александрович

• Самохвалов, Андрей Александрович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Самохвалов, Андрей Александрович

Оглавление

Введение

Глава 1. Обзор литературы по лазерной очистке поверхности от

ЛКП

Глава 2. Теоретические основы лазерной очистки

2.1 Основные механизмы лазерной очистки

2.2 Численное моделирование испарительного механизма сухой лазерной очистки с учетом поглощения излучения в продуктах абляции

2.3 Теоретический анализ влажной лазерной очистки поверхности

от ЛКП

Глава 3. Экспериментальные исследования механизмов лазерной очистки поверхности от ЛКП и возможностей контроля её результатов

3.1 Оптоакустические исследования механизмов влажной лазерной очистки

3.2 Высокоскоростная видеосъемка процесса влажной лазерной очистки. Оптическая микроскопия результатов очистки

3.3 Гидродинамические явления при влажной лазерной очистке

3.4 Использование метода лазерно-индуцированной эмиссионной

спектроскопии (ЛИЭС) для задач сухой лазерной очистки

Глава 4. Лазерные технологии очистки в промышленности

4.1 Технология процесса лазерной очистки растрированных полиграфических валов

4.2 Технология процесса лазерной очистки стен и сооружений от

радиоактивно загрязненных ЛКП

Глава 5. Установка для лазерной очистки полиграфических

растрированных валов

Заключение

Литература

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Лазерная очистка поверхности промышленных объектов от лакокрасочных покрытий и загрязнений»

Введение.

Идея лазерной очистки пришла будущему нобелевскому лауреату Артуру Шавлову, который в 1965-м году провел эксперимент, в котором показал, что можно удалять краску с поверхности бумаги, не повреждая при этом бумагу. В том же году А.Шавлов получил патент на свое изобретение, назвав его «лазерный ластик». Всё это было сделано для того, чтобы развеять существующий тогда среди американского населения миф о том, что лазер имеет исключительно военное применение [1].

Далее в 1972-м году в Италии к американскому физику Джону Асмусу совершенно случайно обратился реставратор, который попросил придумать альтернативный способ очистки мрамора от глубоко въевшихся загрязнений. Сам Д.Асмус занимался голографией и в его распоряжении был мощный рубиновый лазер, с помощью которого он очистил фрагмент мраморной статуй [2]. Вернувшись в США, Д.Асмус занялся лазерной реставрацией и очисткой предметов искусства, на данный момент он возглавляет крупнейшую в мире фирму, проводящей лазерную реставрацию и очистку объектов культурного наследия.

В конце 80-х годов необходимость высокой чистоты поверхности возникла в интегральной технологии, где требовался безопасный метод удаления микрочастиц с кремниевых подложек. Первые эксперименты по лазерной очистке кремниевых подложек лазерами с различными длинами волн провел А.Там, сотрудник корпорации IBM. А.Там также показал эффективность технологии влажной лазерной очистки по сравнению с технологией сухой очистки: перед облучением загрязненного образца на него из паровой фазы осаждался тонкий слой жидкости, который препятствовал возникновению локальных разрушений и снижал энергетический порог лазерной очистки на 20-30% [3].

Но применение лазерных источников для очистки промышленных объектов считалось технологически и экономически целесообразным лишь в

отдельных, исключительных случаях. К тому же твердотельные Nd:YAG-

з

лазеры и мощные С02-лазеры имели низкие эксплуатационные показатели и трудно встраивались в технологический процесс.

Эта ситуация резко изменилась в 2001, когда российским ученым из МФТИ В. Гапонцевым было налажено производство волоконных иттербиевых лазеров, имеющих высокие эксплуатационные характеристики и высокий КПД.

Актуальность работы.

Таким образом, с начала XXI века началось активное внедрение лазерных технологий на основе волоконных лазеров в промышленность. На сегодняшний день в США, Германии, Франции, Голландии, России уже созданы первые фирмы, занимающиеся исключительно лазерной очисткой технологических поверхностей.

Из особенно актуальных направлений лазерной очистки промышленных объектов можно выделить очистку поверхностей деталей машин и конструкций от группы пленкообразующих материалов, т.е. от лакокрасочных покрытий (ЛКП), имеющих высокую адгезию к подложке. К таким задачам относятся: подготовительная операция очистки рабочей поверхности растрированных валов от ЛКП в полиграфической промышленности, удаление ЛКП при дезактивации помещений и сооружений в атомной энергетике, очистка от старого ЛКП при техническом обслуживании авиационного и железнодорожного транспорта и т.д., также имеется целый ряд специальных задач подобного рода.

Как правило, удаление ЛКП трудно подвергается автоматизации, а существующие методы очистки - механический, химический, ультразвуковой являются низко производительными, малоэффективными и требуют расходных материалов.

Существенным фактором при использовании традиционных методов удаления загрязнений является невозможность контроля результатов процесса очистки поверхности, что делает результат очистки

непредсказуемым и создает незапланированные простои оборудования в технологическом процессе.

Лазерная очистка выгодно отличается от традиционных методов тем,

что:

- не требует расходных материалов,

- производится дистанционно (волоконная доставка излучения),

- является экологически безопасной,

- в процессе отсутствуют изнашивающиеся элементы (срок службы волоконного лазера 50000 часов),

- результат и степень очистки можно контролировать (спектральным или оптоакустическим методом).

Таким образом, метод лазерной очистки является гибким, высокоэффективным методом и легко встраивается в технологический процесс.

Создание технологии лазерной очистки поверхности промышленных объектов от ЛКП является актуальной задачей, как с прикладной точки зрения, так и с исследовательской. Абляция органических или полимерных пленок (ЛКП) может происходить вследствие различных физических механизмов, поэтому для выбора оптимального режима лазерной очистки необходимо их изучение в широком диапазоне плотностей мощности лазерного излучения.

Целью диссертационной работы является разработка физико-технологических основ лазерной очистки поверхности промышленных объектов от лакокрасочных покрытий и загрязнений.

Для этого необходимо решить следующие задачи:

- экспериментально и теоретически исследовать механизмы лазерной очистки поверхности от ЛКП;

- разработать критерии для контроля процесса лазерной очистки по оптическим спектрам эмиссионной плазмы;

5

- определить рабочие режимы лазерной очистки поверхности от ЛКП;

- разработать технологию и оборудование для лазерной очистки промышленных объектов.

Практическая ценность

Разработана технология и установка для лазерной очистки растрированных полиграфических валов.

Разработана технология контролируемой лазерной очистки промышленных объектов от лакокрасочных покрытий.

Разработана технология лазерной очистки поверхностей от радиоактивных лакокрасочных покрытий.

Научная новизна работы

1. Впервые проведено оптоакустическое исследование влажной лазерной очистки поверхности от ЛКП, изучено влияние толщины слоя жидкости на величину давления абляции и эффективность процесса очистки.

2. На основе тепловой модели испарения конденсированных тел и феноменологической теории разрушения полимеров академика Журкова объяснено экспериментально наблюдаемое увеличение глубины абляции при влажной лазерной очистке поверхности от ЛКП.

3. Экспериментально установлено, что характер роста давления абляции при влажной лазерной очистке в качественном отношении хорошо описывается аналитической моделью лазерно-индуцированных ударных волн в режиме абляции с ограничивающей средой.

4. Исследовано влияние процесса горения продуктов абляции в приповерхностной плазме на экранировку лазерного излучения при сухой лазерной очистке.

5. Предложен критерий выбора спектральных линий в оптическом спектре эмиссионной плазмы для контроля и создания обратной связи процесса сухой лазерной очистки.

Основные научные положения и результаты, выносимые на защиту:

1. Спектральный критерий контроля процесса лазерной очистки от лакокрасочных покрытий и загрязнений, основанный на появлении в эмиссионном спектре линий вещества основного материала, позволяет определять границы рабочих режимов лазерной очистки и объективно оценивать качество очистки поверхности, что было экспериментально доказано.

2. Определяющим в механизме влажной лазерной очистки от ЛКП являются свойства и характер расширения эмиссионной плазмы, зависящие от толщины слоя наносимой жидкости и определяющие интенсивность ударных волн, приводящих к увеличению эффективности процесса лазерной очистки, что было подтверждено экспериментально.

3. Выбор режимов лазерного воздействия между порогом начала удаления загрязнителя и порогом плавления основного материала подложки обеспечивает высокое качество и высокую производительность лазерной очистки микроструктурированной поверхности растрированных валов.

Апробация работы

Результаты работы докладывались на следующих научных конференциях и семинарах: «International Conference "Fundamentals of Laser Assisted Micro- and Nanotechnologies" (FLAMN-13)», St. Petersburg, 2013; II Всероссийский конгресс молодых ученых. Санкт-Петербург, 2013; 4th International Conference on Laser Peening and Related Phenomena, Madrid, Spain, 2013; 20th International Conference Advanced Laser Technologies (ALT-

12). Thun, Switzerland, 2012.; Всероссийская школа по лазерной физике и лазерным технологиям, Саров, 2012; VII международная конференция молодых ученых и специалистов «ОПТИКА-2011», Санкт-Петербург, 2011; VIII Всероссийская межвузовская конференция молодых ученых, Санкт-Петербург, 2011; «International Conference "Fundamentals of Laser Assisted Micro- and Nanotechnologies" (FLAMN-10)», St. Petersburg, 2010; Четвертый всероссийский форум студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и инновации в технических университетах», Санкт-Петербург, 2010.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах

По перечню ВАК:

1. Самохвалов A.A., Ярчук М.В. Лазерная очистка растрированных полиграфических валов. // Изв. ВУЗов. Приборостроение. - Т. 54. - №2. -2011.-С. 56-61.

2. Самохвалов A.A., Вейко В.П. Лазерная очистка растрированных валов со спектральным контролем. // Изв. ВУЗов. Приборостроение. - Т. 56. - №3. -2013.-С. 86-92.

3. Samokhvalov A.A., Veiko V.P., Ageev E.I. Laser cleaning of engraved rolls coupled with spectroscopic control // Journal Optics & Laser Technology. Elsevier. - Vol. 54. - 2013. - P. 170-175.

Другие публикации:

1. Самохвалов A.A., Ярчук M.B. Технология глубокой лазерной очистки анилоксовых валов. // Флексо Плюс. - №6 (78). - 2010. - С. 42-46.

2. Самохвалов A.A. Лазерная очистка растрированных полиграфических валов // Материалы четвертого всероссийского форума студентов, аспирантов и молодых ученых / СПб: СПбГУП. -2010. - С. 20-22.

3. Самохвалов A.A. Лазерная атомно-эмиссионная спектроскопия для онлайн-контроля процесса лазерной очистки микрорельефных поверхностей // Сборник тезисов VIII всероссийской межвузовской конференции молодых

ученых / СПб: СПбГУ ИТМО. - 2011. - Вып. 2. - С. 129.

8

4. Самохвалов А. А., Савич К. А. Методика ЛИЭС-контроля многоимпульсной лазерной очистки // Сборник докладов VI всероссийской школы для студентов, аспирантов, молодых специалистов по лазерной физике и лазерным технологиям / Саров: РФЯЦ-ВНИИЭФ. - 2012. - С. 150154.

5. Самохвалов А.А. Метод лазерно-искровой эмиссионной спектроскопии (ЛИЭС) для онлайн-контроля процесса лазерной очистки технологических поверхностей // VII международная конференция молодых ученых и специалистов «ОПТИКА-2011». СПб: СПбГУ ИТМО. - 2011. - С. 541-542.

6. Veiko V.P., Samokhvalov А.А., Mutin T.Y., Chirkov A.M., Smirnov V. N., Shakhno E. A. Shock laser cleaning and treatment of metal surfaces // Abstracts of 20th International Conference Advanced Laser Technologies (ALT-12). Thun, Switzerland. - 2012. - P. 47.

7. Veiko V.P., Samokhvalov A.A., Chirkov A.M., Smirnov V. N„ Shakhno E. A. Shock laser cleaning associative machining of metal surfaces // Abstracts of VII International Conference «Beam technologies and laser application». Saint-Peterburg. - 2012. - P. 27-28.

8. Samokhvalov A.A., Veiko V.P., Parfenenkov I.V., Savich K.A. Investigation of optoacoustic response during wet laser cleaning // Abstracts of «International Conference "Fundamentals of Laser Assisted Micro- and Nanotechnologies" (FLAMN-13)» St. Petersburg - 2013. - P.147.

9. Самохвалов A.A., Парфененков И.В., Савич K.A. Исследование оптоакустического отклика при влажной лазерной очистке // Сборник тезисов II Всероссийского конгресса молодых ученых. СПб: НИУ ИТМО. -2013.-С. 432.

Патенты:

1. №117854 «Устройство влажной лазерной очистки твердых поверхностей» действует от 10.01.2012г. МПК B41F 35/00 Самохвалов А.А., Ярчук М.В., Иванов А.И.

2. № 2468457 «Способ удаления радиоактивной пленки с поверхности объекта» действует от 03.08.2011г. МПК: G21F 9/00, В23К 26/00. Вейко В.П., Самохвалов A.A., Мутин Т.Ю., Шахно Е.А.

Реализация результатов работы

Частично работа выполнялась в рамках следующих грантов и государственных контрактов:

- «У.М.Н.И.К.» «Разработка метода лазерной очистки растрированиях полиграфических валов» в 2010-2012 годах;

- «ОПТЭК» (Carl Zeiss) «Лазерная очистка анилоксовых валов» в 2012 году;

- ГК № 14.В37.21.0144 «Создание научных и технических основ интеллектуальной технологии лазерной очистки и дезактивации радиационно-загрязненных поверхностей конструкций и сооружений» в 2012-2013 годах.

- Стипендия Президента РФ в 2012-2013 годах.

Результаты работы использованы в деятельности МИП ООО «ЛазерЪ», где при активном участии автора создана установка и технология лазерной очистки растрированных полиграфических валов.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения. Материалы изложены на 107 страницах, включая 50 рисунков, 7 таблиц и список литературы из 60 наименований на 6 страницах.

Личный вклад автора

Все результаты, представленные в работе, были получены автором или при его непосредственном участии.

Заключение диссертации по теме «Квантовая электроника», Самохвалов, Андрей Александрович

Заключение.

В результате проделанной работы все поставленные задачи были решены, а цель диссертационного исследования достигнута.

Основными результатами диссертационной работы являются:

1. Изучено влияние процесса горения продуктов абляции в приповерхностной плазме на экранировку падающего излучения при сухой лазерной очистке, показано, что в определенном диапазоне плотностей мощности около половины лазерного излучения может быть поглощено плазмой продуктов очистки;

2. На основе тепловой модели абляции и феноменологической теории разрушения Журкова теоретически обосновано экспериментально наблюдаемое увеличение глубины абляции при влажной лазерной очистке поверхности от ЛКП;

3. Оптоакустическим методом исследован механизм влажной лазерной очистки поверхности от ЛКП, исследовано влияние толщины слоя жидкости на временную структуру оптоакустического отклика и величину давления, оказываемого на загрязнитель;

4. Экспериментально установлено, что зависимость давления абляции от плотности мощности в качественном отношении хорошо описывается аналитической моделью лазерно-индуцированных ударных волн в режиме с ограничивающей средой (модель БаЬЬго а1 а1.[36]);

5. Проведена высокоскоростная видеосъемка процесса влажной лазерной очистки, результаты которой сопоставлены с временной разверткой оптоакустического отклика, в результате чего установлено влияние динамики расширения плазменного факела и паровой полости, возникающей после затухания плазмы, на процесс очистки;

6. Экспериментально обнаружено явление выброса кумулятивной струи жидкости в определенных условиях влажной лазерной очистки, динамика данного явления изучена методом высокоскоростной видеосъемки;

7. Разработан и экспериментально подтвержден критерий выбора спектральных линий в спектре эмиссионной плазмы, возникающей при сухой лазерной очистке, данный критерий позволяет создать обратную связь процесса и контролировать степень очистки;

8. Разработана технология контролируемой лазерной очистки бетонных поверхностей от радиоактивных ЛКП;

9. Разработана технология и установка для лазерной очистки растрированных полиграфических валов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Самохвалов, Андрей Александрович, 2013 год

Литература.

1. Reiss S., Schawlow A.L. University of California interview series. Interviews Conducted by S.B. Riess in 1996 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://texts.cdhb.org/view?docId=kt5b69n7k2&doc.view=entire text

2. Asmus J.F., Munk W.H., Murphy C.G. Studies on the interaction of laser radiation with art artefacts. // Proc. Soc. Photo-Opt. Instrum. Eng. - 41 - 1973. - P. 72-76.

3. Steen W. M. Laser Material Processing: Fourth Edition / Steen W. M., Mazumder J., Watkins K. G. - Springer: 2010. - P.558.

4. G.X. Chen, T.J. Kwee, K.P. Tan, Y.S. Choo, M.H. Hong Laser cleaning of steel for paint removal. // Appl. Phys. A - 2010. - 101. - P. 249-253

5. M.P. Mateo, T. Ctvrtnickova, E. Fernandez, J.A. Ramos, A. Yarnez, G. Nicolas. Laser cleaning of varnishes and contaminants on brass. // Appl. Surf. Science. - 2009. - 255. - P. 579-558.

6. Смирнов B.H., Скрипченко А.И., Медвецкий B.M. Очистка лазерным излучением. // РИТМ. - 2008. - №33. - С. 64-66.

7. Лазерная очистка в машиностроении и приборостроении: Учеб. пособие / Вейко В.П., Смирнов В.Н., Чирков A.M., Шахно Е.А. - СПб: НИУ ИТМО, 2013.- 103 с.

8. Разработка технологии лазерной очистки крупногабаритных металлоконструкций, в том числе железнодорожных вагонов от краски и ржавчины [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://laser.com.ru/refinement coach.html

9. Laser coating removal for aircraft [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.rec.ri.cmu.edu/projects/ctc/

10. Laser Paint Stripping, Laser Cleaning and Coating Removal Solutions [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.lasertronics.com/wp/applications/automotive-body-repair/

11. Advances in laser paint removal [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.industrial-lasers.com/articles/print/volume-25Q/issue-4/features/advances-in-laser.html

12. Lasersystem CL 20QF - 20 Watt cw - also available as Backpack Laser CL 20QF-BP [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://adapt-1 aser.com/lasersystems/mobi 1 e/CL20QF.html

13. Selective paint removal [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.cleanlaser.de/wEnglish/anwendungen/selektives-entlacken.php

14. P. Sanjeevan , A. J. Klemm , P Klemm. Removal of graffiti from the mortar by using Q-switched Nd:YAG laser. // Appl. Surf. Science. - 2007. -253. - P. 8543-8553.

15. Новиков Б.Ю., Чикалев Ю.В., Шахно E.A. Очистка объектов городской архитектуры от граффити. // Изв.ВУЗов. Приборостроение. - 2011. - Т.54. -№2. - С.53-56.

16. R.E. Litchfield, G.W. Critchlow, S. Wilson. Surface cleaning technologies for the removal of crosslinked epoxide resin. // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2006. - Vol. 26. - Issue 5. - P. 295-303.

17. Pulsed Ytterbium Fiber Laser YLP Series [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ipgphotonics.com/apps mat q YPL Series 10mj.htm

18. С. Вайлер. Дисковые лазеры для промышленности. // Фотоника. - 2009. - №3. - С. 10-13.

19. С.И. Анисимов, Б.С. Лукьянчук. Избранные задачи теории лазерной абляции. // Успехи Физических Наук. - 2002. - 172. - С. 301-333.

20. Laser cleaning. / Editor by В. Lukvyanchuk. - World Scientific Publishing Co. Pte. Ltd, 2002. - P. 466.

21. A.N. Panchenko, M.A. Shulepov, A.E. Tel'minov, L.A. Zakharov, A. A. Paletsky, N.M. Bulgakova. Pulsed IR laser ablation of organic polymers in air: shielding effects and plasma pipe formation. // J. Phys. D: Appl. Phys. - 2011. -44.

22. Райзер Ю.П. Физика газового разряда. / Райзер Ю.П. - М.: Наука, 1987. - 592 с.

23. Булгаков A.B., Булгакова Н.М. . Тепловая модель импульсной лазерной абляции в условиях образования и нагрева плазмы, поглощающей излучение. // Квантовая Электроника. - 1999. -Т. 27. - № 5. - С. 154-158.

24. Райзер Ю.П. Пробой и нагревание газов под действием лазерного луча. // Успехи Физических Наук. - 1965. - 87. - С.29-64.

25. Островская Г.В., Зайдель А.Н.. Лазерная искра в газах. // Успехи Физических Наук. - 1973. - 111. - С.579-615.

26. Зельдович Я.Б. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. / Зельдович Я.Б., Райзер Ю.П. - М.: Физматгиз, 1963. - 632 с.

27. Райзер Ю.П. Оптические разряды. // Успехи физических наук. - 1980. -132. -С.549-581.

28. R.N. Walters, S.M. Hackett, R.E. Lyon. Heats of combustion of high temperature polymers. // Fire and Materials. - 2000. - Vol. 24. - Issue 5. - P. 245252.

29. Портола В.А. Расчет процессов горения и взрыва: учебное пособие / Портола В.А., Луговцова Н.Ю., Торосян Е.С. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012.- 108 с.

30. Ли Г. Справочное руководство по эпоксидным смолам, пер. с англ. / Ли Г., Невилл К. - М.: Энергия, 1973. - 415 с.

31. Справочник по композиционным материалам, кн.1 / под ред. Дж. Любина - М.: Машиностроение, 1988. - 448 с.

32. R. Levinson_, P. Berdahl, H. Akbari. Solar spectral optical properties of pigments—Part II: survey of common colorants. // Solar Energy Materials & Solar Cells. - 2005. - 89. - P.351-389.

33. Лаборатория лазерной оптоакустики Международного Лазерного Центра МГУ [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://optoacoustics.narod.ru/diplom belov/chp3.htm

34. Вейко В.П. Лазерная обработка / Вейко В.П., Либенсон М.Н. - Л.: Лениздат, 1973. - 192 с.

35. J. Zhang, A. J. Birnbaum, Y. L. Yao, F. Xu, J. R. Lombardi. Mechanism and Prediction of Laser Wet Cleaning of Marble Encrustation. // Journal of Manufacturing Science and Engineering. - 2008. - Vol. 130. P. 031012-1-7.

36. R. Fabbro J. Fournier, P. Ballard, D. Devaux, J. Virmont. Physical study of laser-produced plasma in confined geometry. // J. Appl. Phys. - 1990. - 68. - P. 775-54.

37. P. Peyre, R. Fabbro. Laser shock processing: a review of the physics and applications. // Optical and Quantum Electronics. - 1995. - 27. P. 1213-1229.

38. D. Devaux, R. Fabbro, J. Virmont. Generation of shock waves by lasermatter interaction in confined geometries. // Journal de physique IV. Colloque CI, suppl. au Journal de Physique 111. - 1991. - Vol. 1. - P. 179-182.

39. P. Ballard, J. Fournier, R. Fabbro, J. Frelat. Residual stresses induced by laser-shocks. // Journal de physique III. Colloque C3, suppl. au Journal de Physique III. - 1991. - Vol. 1. - P. 487-494.

40. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров / Бартенев Г.М. - М.: Химия, 1984. - 240 с.

41. Benxin Wu, Yung С. Shina. A self-closed thermal model for laser shock peening under the water confinement regime configuration and comparisons to experiments. // J. Appl. Phys. - 2005. - 97. - P. 113517.

42. Карабутов А.А. Лазерная оптоакустика / Карабутов A.A. , Гусев В.Э. -M.: Наука, 1991.-304 с.

43. Скрипов В.П. Теплофизические свойства жидкостей в метастабильном состоянии: Справочник / Скрипов В.П., Синицын Е.Н. и др. - М.: Атомиздат, 1980.-208 с.

44. Бочкарев Н.Н., Кабанов A.M., Погодаев В.А. Оптоакустика канала распространения мощного импульсного лазерного излучения в атмосфере. // Оптика атмосферы и океана. - 2003. - 16. - № 9. - С. 816-821.

45. S. Conesa, S. Palanco, J.J. Laserna. Acoustic and optical emission during laser-induced plasma formation. // Spectrochimica Acta Part B. - 2004. - 59. - P. 1395-1401.

46. Cremers D.A. Handbook of Laser-Induced Breakdown Spectroscopy // Cremers D.A., Radziemski L.J. - John Wiley & Sons, 2006. - P. 302.

47. J. Marczak et al. Characterization of Laser Cleaning of Artworks. // Sensors. - 2008. - 8. - P. 6507-6548 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.mdpi.eom/1424-8220/8/10/6507/pdf

48. Working on the railroad [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.optoiq.com/index/lasers-for-manufacturing/display/ils-article-displav/250114/articles/industrial-laser-solutions/volume-21/issue-3/features/working-on-the-railroad.html

49. M. Lentjes, D. Klomp, and K. Dickmann Sensor Concept for Controlled Laser Cleaning via Photodiode. // Lasers in the Conservation of Artworks: LACONA V Proceedings, (Sept. 15-18, Osnabriick, Germany), Osnabruck, Germany. - 2003.

50. S. Klein, T. Stratoudaki, V. Zafiropulos, J. Hildenhagen, K. Dickmann, Th. Lehmkuhl. Laser-induced breakdown spectroscopy for on-line control of laser cleaning of sandstone and stained glass. // Appl. Phys. A. - 1999. - 69. - P. 441444.

51. J.H. Scholten, J.M. Teule, V. Zafiropulos, R.M.A. Heerenc Controlled laser cleaning of painted artworks using accurate beam manipulation and on-line LIBS-detection. //J. Cult. Heritage 1. - 2000. - P. 215-220.

52. M. Lentjes, K. Dickmann, M. Johan. Controlled Laser Cleaning of Artworks with Low Resolution LIBS and Linear Correlation Analysis // International Conference on Applications of Lasers and Electro-optics. (31 Oct.-3 Nov. Miami, USA), Miami, USA. - 2005.

53. D.J. Whitehead, P.L. Crouse, M.J.J. Schmidt, L. Li, M.W. Turner, A.J.E. Smith. Monitoring laser cleaning of titanium alloys by probe beam reflection and emission spectroscopy. // Appl. Phys. A. - 2008. - 93. - P. 123-127.

54. Veiko V.P., Mutin T.Y., Smirnov V.N., Volkov S.A. Laser spark spectroscopy for online cleaning quality control method development. // Proceedings of SPIE, v.7996. - 2011.

55. Atomic Spectra Database [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.nist.gov/pml/data/asd.cfm

56. A.W. Miziolek. Laser Induced Breakdown Spectroscopy. // A.W. Miziolek, V. Palleschi, I. Schechter- Cambridge University Press, 2006. - P. 640.

57. Крауч Дж. Пейдж. Основы флексографии: Учебное пособие: пер. с англ. / Дж. Крауч Пейдж - М.: МГУП, 2004. - 163 с.

58. Техника флексографской печати: Учебное пособие: пер. с нем. / под ред. В. П. Митрофанов, Б. А. Сорокин. - М.: МГУП, 2000. - 192 с.

59. Отраслевые санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. 2.6.1. Ионизирующее излучение, радиационная безопасность правила радиационной безопасности при эксплуатации атомных станций (ПРБ АС-99) СП 2.6.1. 28-2000. Москва, 2000.

60. В.П. Вейко, Т.Ю. Мутин, В.Н. Смирнов, Г.Д. Никишин, Е.А. Шахно Лазерная очистка и дезактивация поверхностей металлов: физические процессы и применения. // Лазер-Информ. - 2008. - №1-2. - С. 8-16.