Крашение кожевенного полуфабриката с применением плазмы высокочастотного емкостного разряда пониженного давления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат технических наук Вознесенский, Эмиль Фаатович

• Вознесенский, Эмиль Фаатович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вознесенский, Эмиль Фаатович

Список сокращений и обозначений

Введение

Глава 1 Обзор состояния красильно- жировальных процессов при производстве натуральных кожевенных материалов

1.1 Значение и сущность красильно- жировальных процессов при производстве натуральных кожевенных материалов

1.2 Красители, применяемые при крашении волокнистых материалов легкой промышленности

1.3 Новые материалы в красильно- жировальных процессах при производстве натуральных кожевенных материалов

1.4 Методы интенсификации красильно- жировальных процессов в производстве натуральных кожевенных материалов

1.5 Применение плазменных методов в процессах производства материалов легкой промышленности

1.6 Постановка задачи

Глава 2 Описание плазменной установки для модификации кожевенных материалов, объектов исследования и методик проведения эксперимента

2.1 Методика проведения экспериментальных исследований взаимодействия низкотемпературной плазмы с кожевенными материалами

2.2 Описание экспериментальной высокочастотной плазменной установки

2.3 Выбор объектов исследования

2.4 Характеристика исходных материалов

2.5 Методы статистической обработки результатов экспериментов

Глава 3 Экспериментальные исследования влияния плазменной 70 обработки на красильно- жировальные процессы при производстве натуральных кожевенных материалов

3.1 Влияние плазменной обработки на красильно- 70 жировальные процессы при производстве кож из шкур КРС

3.2 Проведение крашения- жирования кожевенного 85 полуфабриката из свиных шкур, обработанного плазмой высокочастотного емкостного разряда

3.3 Влияние плазменной обработки на красильно- жировальные 91 процессы при производстве хромовых кож из сырья овчины

3.4 Структурные изменения в дубленом кожевенном 98 полуфабрикате под воздействием обработки в высокочастотной плазме пониженного давления

Глава 4 Разработка рекомендаций по промышленному применению 118 плазменной обработки в процессах жидкостной отделки натуральных кож

4.1 Разработка экономичного метода получения кожевенных 118 материалов повышенной эластичности

4.2 Разработка технологических процессов жидкостной отделки 124 при производстве хромовых кож пониженной эластичности из разных видов сырья

4.3 Влияние обработки кожевенных материалов в потоке 125 высокочастотной плазмы пониженного давления на характеристики готовой кожи из сырья КРС, овчины и свиного

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Крашение кожевенного полуфабриката с применением плазмы высокочастотного емкостного разряда пониженного давления»

Проблемой отечественной кожевенной отрасли является низкий спрос на готовые кожи, прошедшие процесс отделки. Это связано с высокой стоимостью и несоответствием качества вырабатываемых кож растущим требованиям современного рынка кожевенных материалов. Проблемной, в частности, является стадия жидкостной отделки кожи или стадия красильно- жировальных процессов. Недостаточная эффективность производства, низкий уровень механизации и технологии приводит к высокой продолжительности производственных циклов и повышенному расходу дорогостоящих химических материалов и красителей. Это не может не сказаться на себестоимости продукции. Таким образом, с экономической точки зрения актуальна разработка способов повышения качества кож, прошедших стадию отделки, а также методов интенсификации красильно- жировальных процессов.

Из анализа литературы известно о разработке методов интенсификации технологических процессов кожевенного производства, которые имеют целью комплексное улучшение свойств получаемых материалов, а также сокращение потребления и рациональное использование дорогостоящих химических препаратов, рециркуляцию обрабатывающих растворов. Однако большинство исследованных методов требуют внедрения нового громоздкого и энергоемкого оборудования и обладают ограниченной применимостью на большинстве предприятий отрасли. Интенсификация процессов данными методами сочетается только с общим улучшением качества получаемых материалов, без регулируемого изменения свойств материала в заданном направлении. В качестве альтернативного пути модификации материалов и интенсификации производства представляет интерес применение плазменных методов.

Одним из перспективных способов повышения качества кожевенных материалов на стадии жидкостной отделки является обработка некрашеного полуфабриката в потоке высокочастотной плазмы пониженного давления.

Использование данной обработки также способствует интенсификации красильно- жировальных процессов.

Работа направлена на решение актуальной проблемы создания технологий жидкостной отделки с применением потока высокочастотной плазмы пониженного давления для получения кожевенных материалов с улучшенными потребительскими и эксплуатационными показателями.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы 1.01.03Д по теме «Взаимодействие высокочастотного разряда с капиллярно-пористыми структурами» 2003г., при поддержке гранта АН РТ по теме «Высокочастотная плазменная струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структур» 2003-2004гг.

Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка технологий жидкостной отделки кож хромового дубления из разных видов сырья с применением плазменной обработки, позволяющей повысить потребительские показатели кожи и интенсифицировать технологические процессы.

Для достижения поставленной цели последовательно решались следующие задачи: анализ существующих способов повышения качества кожевенных материалов на стадии красильно- жировальных процессов, а также обзор существующих способов интенсификации жидкостных обработок. Обоснование возможности модификации некрашеных хромовых полуфабрикатов в потоке высокочастотной плазмы пониженного давления; экспериментальное исследование влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на свойства хромовых кож из разных видов сырья на стадии красильно- жировальных процессов производства; разработка физической и графической модели взаимодействия высокочастотной плазмы пониженного давления с микроструктурой кожевенных материалов; разработка технологий жидкостной отделки при производстве хромовых кож из сырья КРС, овчины и свиного разного назначения с применением высокочастотной плазмы пониженного давления.

Методы исследования. Для изучения свойств кожевенных полуфабрикатов с целью установления механизма воздействия потока плазмы высокочастотного емкостного разряда пониженного давления применяли методы исследования химических и физико-механических свойств. Для установления закономерностей влияния плазменной обработки на копиллярно-пористую структуру кожевенного материала использовался рентгеноструктурный анализ и сканирующая электронная микроскопия. Влияние плазменной обработки на качество проведения красильно-жировальных процессов определялось с помощью стандартных методов контроля.

В качестве объектов исследования использовали некрашеные кожевенные полуфабрикаты хромового дубления вет-блю КРС и свиной, некрашеные сухие полуфабрикаты овчины, а также красители четырех классов: кислотный (кислотный синий 2К), металлокомплексный (совелан черный М), прямой (прямой черный 2С) и активный (активный фиолетовый).

Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы.

1. На основании результатов исследования влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на кожевенные материалы, впервые показана возможность использования данной обработки для комплексного улучшения технологических и эксплуатационных характеристик хромовых кож разного назначения из разных видов сырья за счет модификации микро и наноструктур материала.

2. Определена зависимость структурных изменений в кожевенных материалах от параметров высокочастотной плазменной обработки.

3. Построена графическая модель, описывающая процессы модификации фибриллярных структур кожевенного материала под воздействием обработки в плазме высокочастотного емкостного разряда пониженного давления.

4. Определено, что под воздействием плазменной обработки происходит перераспределение макро и микропор в кожевенном материале, а также происходит уплотнение наноструктур коллагеновых волокон.

5. Установлено, что плазменная обработка некрашеных кожевенных полуфабрикатов приводит к интенсификации красильно- жировальных процессов на 20-25%, при производстве кож из разных видов сырья.

6. Установлено, что влияние параметров плазменной обработки на процессы барабанного крашения кож не зависит от природы применяемых красителей.

7. Установлено, что варьирование режимов плазменной обработки позволяет получать кожи из разных видов сырья разного назначения с улучшенными технологическими, эксплуатационными свойствами и регулируемой эластичностью.

Практическая значимость работы.

1. Установлено, что варьирование входных параметров высокочастотной плазменной обработки позволяет регулировать технологические и эксплуатационные свойства кожевенных материалов и получать материалы с новыми, улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами.

2. Разработаны технологии жидкостной отделки хромовых кож из разных видов сырья с предварительной модификацией некрашеных полуфабрикатов в потоке высокочастотной плазмы пониженного давления, позволяющей комплексно улучшить технологические и эксплуатационные свойства получаемых материалов и целенаправленно регулировать их эластичность и прочность.

3. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие получать кожи из разных видов сырья после стадии жидкостной отделки с улучшенной эластичностью (для полуфабрикатов КРС и свиных- Wp= 1,2 кВт, Р= 13,3 Па, GAr-0,04 г/с, t = 5 мин.; для полуфабрикатов овчины- Wp= 1,6 кВт, Р= 13,3 Па, GAr=0,04 г/с, t = 5 мин.). При этом жидкостные процессы отделки кож после плазменной обработки интенсифицируются на 20-25%, относительное удлинение при растяжении получаемых материалов увеличивается на 11-17%.

4. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие получать на стадии красильно- жировальных процессов кожи из разных видов сырья с пониженной эластичностью (для полуфабрикатов КРС- Wp= 1,8 кВт, Р=13,3 Па, GAr-0,04 г/с, t - 5 мин.; для полуфабрикатов из свиного сырья-Wp= 1,6 кВт, Р=13,3 Па, GAr~0,04 г/с, t - 5 мин.; для полуфабрикатов овчины-Wp-1,2 кВт, Р=13,3 Па, GAr=0,04 г/с, t = 5 мин.). После плазменной обработки относительное удлинение при растяжении получаемых материалов снижается на 6-15%.

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

1. Результаты исследований влияния плазменной обработки на качество проведения красильно- жировальных процессов при производстве хромовых кож из разных видов сырья. Сокращается продолжительность жидкостных отделочных процессов на 20-25% и расход химматериалов на 10%.

2. Результаты экспериментальных исследований влияния режимов плазменной обработки на показатели эластичных и прочностных свойств кож из разных видов сырья после красильно- жировальных процессов.

3. Экспериментальные данные исследований воздействия плазмы высокочастотного емкостного разряда на структуру кожевенного полуфабриката.

4. Физическая модель процессов модификации пор в кожевенном материале при варьировании параметров плазменной обработки.

5. Графическая модель структурных изменений в кожевенном полуфабрикате под воздействием обработки в высокочастотной плазме пониженного давления.

6. Технологии проведения красильно- жировальных процессов с применением высокочастотной плазменной обработки при производстве хромовых кож из сырья КРС, овчины и свиного.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит: в выборе и обосновании методик экспериментов; непосредственном участии в проведении экспериментов; анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, в разработке технологических процессов с применением высокочастотной плазмы пониженного давления.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и выводов. В тексте приведены ссылки на 153 литературных источников. Работа изложена на 150 стр. машинописного текста, содержит 46 рисунков, 36 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология кожи и меха», Вознесенский, Эмиль Фаатович

выводы

1. Впервые установлено, что с помощью плазменной модификации можно значительно улучшить технологические и эксплуатационные свойства кожевенных полуфабрикатов и готовых кож, за счет перераспределения пор и размеров структурных элементов в объеме материала.

2. Установлен механизм влияния параметров высокочастотной плазмы пониженного давления на дерму кожевенных полуфабрикатов на стадии отделочных процессов производства. Определено, что ВЧЕ разряд пониженного давления позволяет проводить объемную обработку кожи. Наибольший вклад в модификацию структуры вносит бомбардировка ионами и рекомбинация ионов плазмообразующего газа на внешней поверхности и в порах материала.

3. На основе анализа построенной графической модели установлено, что плазменная обработка кожевенного полуфабриката приводит к морфологическим изменениям структур кожи в микрометровом диапазоне. Одновременно с этим происходит глубокая наноструктурная трансформация кожевенного материала.

4. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие получать кожи из разных видов сырья после стадии жидкостной отделки с улучшенной эластичностью (для полуфабрикатов КРС и свиных- Wp= 1,2 кВт, Р=13,3 Па, (7л,=0,04 г/с, t = 5 мин.; для полуфабрикатов овчины- Wp= 1,8 кВт, Р=13,3 Па, GAr=0,04 г/с, t = 5 мин.). При этом жидкостные процессы после плазменной обработки интенсифицируются на 20-25%, относительное удлинение при растяжении получаемых материалов увеличивается на 11-17%.

5. Установлены параметры плазменной обработки, позволяющие получать на стадии красильно- жировальных процессов кожевенные материалы из разных видов сырья с пониженной эластичностью (для полуфабрикатов КРС-Wp= 1,8 кВт, Р=13,3 Па, GAr=0,04 г/с, t = 5 мин.; для полуфабрикатов из свиного сырья- Wp=\,6 кВт, Р= 13,3 Па, GAr=0,04 г/с, t = 5 мин.; для полуфабрикатов овчины- Wp=l,2 кВт, Р=13,3 Па, G^=0,04 г/с, t = 5 мин.). После плазменной обработки относительное удлинение при растяжении получаемых материалов уменьшается на 6-15%.

6. Разработаны технологии жидкостной отделки натуральных кож из разных видов сырья с предварительной модификацией некрашеных полуфабрикатов в потоке высокочастотной плазмы пониженного давления, позволяющей комплексно улучшить технологические и эксплуатационные свойства получаемых материалов и целенаправленно регулировать их эластичность и прочность.

Экономическая эффективность от внедрения плазменной обработки в технологии жидкостной отделки кожевенных материалов из сырья КРС, овчины и свиного составила 4,5 млн.руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вознесенский, Эмиль Фаатович, 2006 год

1. Жуков Ю.В. Экспорт и импорт кожевенного сырья, кожи, обуви, кожгалантерейных и меховых изделий/ Ю.В. Жуков // Кожевенно-обувная промышленность № 5-М., 2005, С.2-4.

2. Дубиновский М. 3. Кожевенное производство и применение химматериалов/ М. 3. Дубиновский, Е. В. Мухина, А. М. Дубиновский // Кожа и обувь № 4-М, 2003 С.21.

3. Проблемы и перспективы развития мировой кожевенно- обувной промышленности. Business management: ".Been keeping my eye on the Dow Jones Sustainability Index"// World Leather №8, 2002-2003. 15, c.19. Англ 1.2

4. Страхов И.П. Отделка кож- Изд. 2-е, перераб. и доп./ И.П. Страхов, А.А. Головтеева, Д.А. Куциди, Л.Б. Санкин.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-360 с,

5. Зурабян К.М. Материаловедение изделий из кожи / К.М. Зурабян, Б.Я. Краснов, М.М. Бериштейн. -М.: Легпромбытиздат, 1988. 416 с.

6. Страхов И.П. Химия и технология кожи и меха / И.П. Страхов, И.С. Шестакова, Д.А. Куциди. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 496 с.

7. Михеев В.В. Отделка кожи и меха: Учебное пособие/ В.В. Михеев-Казань: КГТУ, 1997.-100 с.

8. Дубиновский М.З. Технология кожи/ М.З. Дубиновский, Н.В. Чистякова. -М.: Легпромбытиздат, 1991.-320 с.

9. Андросов В.Ф. Синтетические красители в легкой промышленности/ В.Ф. Андросов, И.Н. Петрова: Справочник.-М.: Легпромбытиздат, 1989.- 368 с.

10. Lamm Gunther, Reichelt Helmut, Wiesenfeldt Matthais; BASF AG Verdoppelte shure Azofarbstoffe mit einer kupplungskomponente ais der Hudroxypyridonreine sowie deren Zwischenprodukte. -N 4416266.9 Заявл. 7.5.94., Опубл. 9.11.95.

11. Андросов В.Ф. Синтетические красители в текстильной промышленности/ В.Ф. Андросов, JI.M. Голомб.-М.: Легкая индустрия, 1986.-399с.

12. Старикович Е. Е. Металлсодержащие красители и их применение в текстильной и трикотажной промышленности/ Е.Е. Старикович. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1973.- 184с.

13. Андросов В. Ф. Отделка изделий из полиамидных и полиакрилонитрильных волокон/ В. Ф. Андросов, Е. Е. Старикович, Г. С.Сарибеков.-М.: Легкая индустрия, 1978.-196 с.

14. Mennicke Winfried; Bayer AG Unsymmetrische 1:2 Chromkomplex farbstoffe. -N 4224558.3 Заявл. 24.7.92., Опубл. 27.1.94.

15. Czajkowski Wojciech, Blus Kazimierz, Sokolowska-Gajda Solanta, Stolarski Roland, Szymczyk Malgorzata Nowe monoazowe Zwiazki zelazowokompleksowe typu 1:2.-N 310453 Заявл. 14.09.95, Опубл. 30.11.2000.

16. Wardyn Stanislaw, Przybulski Chrystian, Gmaj San; Instytut Barwnikow I Produktow Organicznych Sposob otrymywania azowego barwnika Kobaltokompleksowego 1:2. -N 284805 Заявл. 17.4.90, Опубл. 31.1.94.

17. Kessel Knut, Patsch Manfred, Herrmann Manfred, Reiner Kurt; BASF AG Mrschungen Sulfogruppenhaltiger 1:2 Metallkomplexe mit Vynylpolymeren. -N 19633484.5 Заявл.20.8.96, Опубл.26.2.98.

18. Шанин Ю. Н. О развитии промышленности синтетических красителей/ Ю. Н. Шанин//Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева.- 1981.- №1.- С. 10-14.

19. Кричевский Г. Е. Активные красители/ Г. Е. Кричевский. -М.: Легкая индустрия, 1968.-338 с.

20. Kayane Yutaka, Harada Naoki, Akahori Kingo; Sumitomo Chemical Co Ltd. Fiber reactive yellow dye composition. -N 794217 Заявл. 19.11.94., Опубл. 3.5.94.

21. Pedemonte Ronald P., Helmling Walter; Hoechst Celanese Corp. Fiber reactive anthraquinone dyes. -N 77225 Заявл. 14.6.93., Опубл. 28.2.95.

22. Patsch Manfred, Dornhagen Jurgen, Kilburg Heike; BASF AG Phthalocyaninreaktivfarbstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung. -N 4419659.8 Заявл. 6.6.94., Опубл. 7.12.95.

23. Steckelberg Soachim; DyStar Textelfarben GmbH&Co Wasserlosliche faserreaktive Azofarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung. -N 19958213.0 Заявл. 02.12.99., Опубл. 07.06.2001.

24. Степанов Б.И. Введение в химию и технологию органических красителей/ Б.И. Степанов- М.: Химия, 1977.-487с.

25. Бородкин В.Ф. Химия красителей/ В.Ф. Бородкин.-М.: Химия, 1981 .-247 с.

26. Винюкова Г.Н. Химия красителей/ Г.Н. Винюкова. -М.: Химия, 1979.- 296 с.

27. Гордеева Н.В. Кубовые красители в текстильной промышленности/ Н.В. Гордеева, М.Г. Романова, Е.Д. Ратновская -М.: Легкая индустрия, 1979.-208 с.

28. Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов/ Г.Е. Кричевский, М.В. Корчагин, А.В. Сенахов.-М.:Легпромбытиздат, 1985.- 640 с.

29. Андросов В.Ф. Крашение синтетических волокон/ В.Ф. Андросов.-М.: Легпромбытиздат, 1984.- 242 с.

30. Мельников Б.Н. Применение красителей/ Б.Н. Мельников, Г.И. Виноградова.- М., 1986.- 256с.

31. Langhals Н., Gold S.; Langhals Heinz Bifluorophore Perylenfarbstoffe mit langwellig verschobener Fluoreszens. -N 19702826.8 Заявл. 27.1.97., Опубл. 20.8.98.

32. Кошелева О.Э. Крашение кожи производными полигексаметиленгуанидина/ О.Э. Кошелева// Кожевенно- обувная промышленность №2 2003, с. 37.

33. Состав для крашения кожи. Кошелева О.Э., Попова Е.Н. Пат. 2182179 Россия, МПК7 С14С11/00. Новосибирский технологический институт Московского государственного университета дизайна и технологии. № 2000128510/12; Заявл. 2000.11.14; Опубл. 2002.05.10.

34. Кислотный дисазокраситель для натуральной кожи. Озаркив Т.Т., Дроздова Н.Э., Жук В.М., Литвин Б.Л., Лучкевич Е.Р., Гладилина К.П. Пат. 2016023 Россия, МПК5 С09ВЗ1/072. Ивано-Франковская фирма "Барва". № 4940044/05; Заявл. 1991.05.30; Опубл. 1994.07.15.

35. Zamponi Andrea Красители для кожи. Innovations in the leather dyes/ Zamponi Andrea// World Leather №6 2002.- C.79.

36. Булгакова И.В. Свойства растворов активных красителей/ И.В. Булгакова, Л.И. Золина, В.А. Канбай // 5 Межрегион, н.- практ. конф. «Развитие меховой пром-ти России 2003: Сб. тез. докл. -М, 2003.- С.33-34.

37. Станкевич А.Д. Химические материалы/ А.Д. Станкевич, Н.И. Голосова // Кожевенно- обувная промышленность №1 2004, С.ЗЗ.

38. Берденко В.Г. ООО «Экохим XXI век» комплексный подход к обеспечения кожевенных заводов химматериалами/ В.Г Берденко, Л.Я. Безъязычная, Е.И. Кузнецов // Кожевенно- обувная промышленность №4 2004, С.45.

39. Способ получения кислотного легнинсодержащего моноазокрасителя. Серикбаев А.К, Ермакова Т.Л, Гладилина К.П., Василишин Е.В. Пат. 2022988 Россия, МПК5 С09В29/30. Ивано-Франковская фирма "Барва". № 5031442/05; Заявл. 1991.07.08; Опубл. 1994.11.15.

40. Милан Прпич Химические материалы/ Прпич Милан // Кожевенно-обувная промышленность №6 2003, С.21.

41. Новый способ фиксации красителя на коже. Fixation of the leather dyes: A new concept/ Fennen Jens, McHugh Jon, Page Compbell. World Leather. 2003. 16, №2, c. 65-69,4, 7 ил. Англ.; рез. итал., нем., исп.

42. Способ обработки кожи. Слободских Л.В., Шаховцева Г.А. Пат. 2096468 Россия, МПК6 С14С9/00. Филиал N 2 Кооператива "Такт-Ост". № 5045004/12; Заявл. 1992.03.04; Опубл. 1997.11.20.

43. Кленовская Н.В. Новые химические материалы в производстве натуральной кожи/ Н.В. Кленовская// Сборник научно- исследовательских работ ЦНИИКП.-М.: Инфест. 2003. с. 20- 22.

44. Берденко В.Г. Основные направления работы по расширению ассортимента и улучшению качества химических материалов/ В.Г. Берденко, И.В. Копытина, Н.В. Минькова // Кожевенно- обувная промышленность №6 2003, С.21.

45. Способ получения состава для жирования кож. Иванов И.А., Иванов A.M., Кондратюк В.П, Иванова Н.А. Пат. 2099430 Россия, МПК6 С14С9/02. № 96100161/12; Заявл. 1996.01.03; Опубл. 1997.12.20.

46. Заявка 10202041 Германия, МПК7 С14С 9/02. Kationisch- emugerte Fettugsmittel= Катионно- эмульгированное средство для жирования/ Pabst G., Lunkwitz R.- Заявл. 18.01.02, опубл. 23.10.03.

47. Cui Y. Получение и применение катионных средств для жирования кожи/ Y.Cui // Chem.Res№3 2003, С.64-67.

48. Чурсин В.И. Новые химические материалы в экологически безопасных технологиях кожевенного производства/ В.И. Чурсин //Кожевенно- обувная промышленность №5 2003, С.10-11.

49. Баяндин В.В. Интенсификация красильно- жировальных процессов совмещенным методом. Сообщение 1/ В.В. Баяндин, Н.В. Кленовская, З.К. Живова, Т.А. Галушкина, О.П. Чепыгова // Кожевенно- обувная промышленность № 4 2003, С.25.

50. Баяндин В.В. Интенсификация красильно- жировальных процессов совмещенным методом. Сообщение 2/ В.В. Баяндин, Н.В. Кленовская, З.К.

51. Живова, Т.А. Галушкина, О.П. Чепыгова // Кожевенно- обувная промышленность № 5 2003, С. 25-26.

52. Способ выработки ворсовых кож, преимущественно нубука. Кунц М.И., Абрамчук Н.Д., Кириченко Е.М., Кривошеева Н.А. Пат. 93055067 Россия, МПК6 С14С13/00. Бобруйский арендный кожевенный комбинат. № 93055067/12; Заявл. 1993.12.10; Опубл. 1995.08.20.

53. Способ выработки кожевенного полуфабриката. Думнов B.C., Титов О.П., Раднаева В.Д. Пат. 1467994 Россия, МПК6 С14С9/00. Восточно

54. Сибирский технологический институт. № 4250500/12; Заявл. 1987.05.26; Опубл. 1996.01.10.

55. Способ выработки кож. Данилкович А.Г., Касьян Э.Е, Лищук В.И, Ковальков В.А, Денисенко Н.И. Пат. 2016906 Россия, МПК5 С14С9/00. Киевский технологический институт легкой промышленности. № 5004431/12; Заявл. 1991.08.23; Опубл. 1994.07.30.

56. Новые материалы фирмы Zschimmer and Schwars на меховой ярмарке во Франкфурте. Neu Zand S Produkte in S - Bistro der Pelz - Hesse Frunkfurt // Pelzwirtschaft №3- 1998, C.14.

57. Способ выработки кож. Чурсин В.И., Львова А.Н. Пат. 2113493 Россия, МПК6 С14С9/04. Центральный научно-исследовательский институт кожевенно- обувной промышленности. № 97112824/12; Заявл. 1997.07.28; Опубл. 1998.06.20.

58. Способ выработки кож. Чурсин В.И., Львова А.Н. Пат. 97112824 Россия, МПК6 С14С9/04. Центральный научно-исследовательский институт кожевенно- обувной промышленности. № 97112824/12; Заявл. 1997.07.28; Опубл. 1998.11.10.

59. Christiane, Hauber Влияние ультразвука на процесс крашения кожи. Ultrassound for improved dyeing perfomance/ Hauber Christiane, Germann Heinz-Peter// World Leader №7 2002, C. 49-52.

60. Применение УЗ с высокой энергией в кожевенном производстве. Einsatzvon Ultraschall honer Energie bei der Lederproduktion // Leder№ 10 1995, C.251.

61. Hauber С. Влияние ультразвука на процесс крашения кожи. Ultrasound for improved dyeing performance / С. Hauber, H.P. Germann // World Leather№ 7 2002, C.49 52.

62. Чурсин В.И. Влияние ультразвукового поля на размеры частиц красителей/ В.И. Чурсин, Т.П. Назарова, С.А. Крылова и др.// Новое в меховом производстве. 2000, С.35 - 40.

63. Khan M.A. Curing of crust leather by ultraviolet radiation with urethane acrylate role of pigment. Отверждение методом ультрафиолетового облучения старой кожи: роль пигмента/ M.A. Khan, М.М. Rahman// J.Appl.Polym.Sci. №32002, С.692-697.

64. Лычников Д.С. Интенсификация технологических процессов в производстве кож для низа обуви с использованием ультразвукового поля/ Д.С. Лычников, С.В. Золотова // Вестник С.-Петербург, гос. ун-та технол. и дизайна №5 2001, С.81-91.

65. Способ выделки кожи. Комиссаров С.А. Пат. 2041957 Россия, МПК6 С14В9/00. Комиссаров С.А. № 92001200/12; Заявл. 1992.10.20; Опубл. 1995.08.20.

66. Бовей Ф. Действие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры/ Ф.Бовей, под ред. Ю.С.Лазуркина. М.: Издатинлит, 1959.-296с.

67. Богдан Л.С. Синтез и физико-химия полимеров / Л.С.Богдан, А.А.Качан, Л.Л.Червяцова. Киев: Наукова думка, 1974. - С.127-130.

68. Абдуллин И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно пористых материалов. Теория и практика применения / И.Ш.Абдуллин, Л.Н.Абуталипова, В.С.Желтухин, И.В.Красина; КГТУ- Казань, 2004. - 428с.

69. Бартенев Г.М. Курс физики полимеров / Г.М.Бартенев, Ю.В. Зеленев. Л.: Химия, 1967.-288с.

70. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров / Б.И.Сажин. Л.: Химия, 1976.-200с.

71. Farmer A.J.D. Dielectrik barrier discharge treatment of textiles / Farmer A.J.D., Turner P.S., Dai X.J. //14 th international symposium on plasma chemistry. -Prague, Czech Republic, 1999. V.3. p.1131-1135.

72. Александров А.Ф. Исследование возможности модификации поверхности полимеров при их обработке в разряде при атмосферном давлении /

73. А.Ф.Александров, Г.Э.Бугров, К.В.Вавилин и др. // Тез.докл. X конф. по физике газового разряда. Рязань, 2000. С. 193 - 195.

74. Bell А.Т. Introduction to plasma processing / Bell A.T. // Solid State Technology. -1978. V.21. №4. - p.89 -94.

75. Craighead H.G. Textured thin film. Si solar absorbers using reactive ion etching / Craighead H.G., Howard R.F. // Journal of Applied Physics Lett. 1980. V.37. - №7. - p.653 -655.

76. Boundur J.A. Dry process techcology (RIE) / Boundur J. A. // Journal of Vac. Science Technology. 1976. V.13. - №5. - p.1023 - 1029.

77. Прутская M.A. Эффективность модификации полимерных диэлектриков в тлеющем и барьерном разряде / М.А.Прутская // Тез.докл. III всесоюз.симп. по плазмохимии. Москва, 1979. - С.328 -330.

78. Токарев В.Г. Исследование плазменной модификации поверхностей полимерных материалов / В.И.Гриневич, А.И.Максимов, В.В.Рыбкин // Химия и химическая технология. 1979. Т. 12. - С. 184 - 187.

79. Ricard A. Plasma Surface Interactions and Processing of Materials / Ricard A. // Kluwer Academic Publishers: Kluwer, 1990. p.200.

80. Farmer A.J.D. Dielectrik barrier discharge treatment of textiles / Farmer A.J.D., Turner P.S., Dai X.J. //14 th international symposium on plasma chemistry. -Prague, Czech Republic, 1999. V.3. -p.l 131-1135.

81. Переверзев В.Н. Интенсификация технологических процессов обработки меха / В.Н.Переверзев, А.Н.Беседин, В.Г.Зуева // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. - №4. - С.5-6.

82. Садова С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна / С.Ф.Садова // Текстильная промышленность. 1991.- №2. - С.65 - 68.

83. Садова С.Ф. Совершенствование подготовки и печати шерстяных тканей, обработка НТП / С.Ф.Садова, С.М.Журавлева, В.И.Бондаренко и др. // Текстильная промышленность. 1999. - №11,12. - С.37 - 38.

84. Садова С.Ф. Физико- химические свойства шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой / С.Ф.Садова, Н.Н.Баева, Л.Я.Коновалова и др. // Текстильная промышленность. 1991. - №2. - С.46 - 47.

85. Абдуллин И.Ш. Модификация кожи с помощью низкотемпературной плазмы / И. Ш. Абдуллин, Е. И. Абдуллина, М. И. Булатова // Тез. докл. Науч. сессии. Казань, КГТУ, 1999. С. 199.

86. Абдуллин И.Ш. Влияние плазменной обработки на свойства обувных материалов / И.Ш. Абдуллин, М.И. Булатова // Тез. докл. Науч.сессии. Казань, КГТУ, 2000.-С. 166.

87. Абдуллина Е.И. Применение плазменной обработки в технологии производства натуральной кожи и меха / Е.И. Абдуллина, М.И. Булатова // Тез. докл. Между нар. конф. «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности». -М. -2000. С. 126.

88. Булатова М.И. Влияние низкотемпературной плазмы на свойства кожи для обуви /М.И. Булатова // Тез. докл. Науч. сессии. Казань, КГТУ, 2001. С. 203.

89. Абдуллин И.Ш. Модификация обувных материалов из природных ВМС с помощью низкотемпературной плазмы / И.Ш. Абдуллин, М.И. Булатова // Тез. докл. Всероссийской научной конференции по физике плазмы ФНТП -2001. -Петрозаводск, 2001. С.205.

90. Абдуллин И.Ш. Применение плазменной модификации материалов в технологии производства обуви / И.Ш. Абдуллин, М.И. Булатова, М.Ф. Шаехов, Л.Ю. Махоткина // Кожевенно обувная промышленность. - 2001. -№6.-С. 35-36.

91. Подгорный И.М. Лекции по диагностике плазмы / И.М. Подгорный. М.: Атомиздат, 1968. - 219с.

92. Кошелева О.Э. Сравнение методов анализа кожевенного сырья / О.Э. Кошелева, В.П. Щербакова // Кожевенно обувная промышленность. - 2001. -№5.-С. 35-36.

93. Данилкович А.Г. Практикум по химии и технологии кожи и меха / А.Г. Данилкович, В.И. Чурсин. М.: ЦНИИКП, 2002. - 413с.

94. Максимов А.И. Вакуумные плазмохимические технологии / А.И. Максимов // Плазмохимическая технология. -Наука, Сиб. Отделение. 1991. -С. 336-372.

95. Абдуллин И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в подготовительно-дубильных процессах производства натуральной кожи/ И.Ш. Абдуллин, Л.Ю. Махоткина, Г.И. Гарипова// Материалы Научной сессии КГТУ. -Казань, 2004.-С.234.

96. Вознесенский Э.Ф., Семенов Д.М., Кулевцов Г.Н. Анализ состояния и перспективы развития процессов крашения кожи / Актуальные проблемы высшей школы: теория и практика. -Сборник статей научной конференции. -Казань, КГТУ.- 2004,- С.68-74.

97. Антонова М.В., Вознесенский Э.Ф., Красина И.В., Кулевцов Г.Н. Обработка кожевенного полуфабриката в высокочастотной плазме перед процессом барабанного крашения /Научная сессия КГТУ- Казань. -2005. -268с.

98. Абдуллин И.Ш., Красина И.В., Вознесенский Э.Ф., Апарина Т.В. Влияние плазменной обработки на процесссы отделки натуральной кожи из разных видов сырья / Научная сессия КГТУ Казань. -2006. - 266с.

99. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П.Адлер, Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский. М.: Наука, 1976. - 280с.

100. Грег С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С.Грег, К.Синг. -М.: Мир, 1970. -408с.

101. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хромотографии / под ред. А.В.Киселева, В.П.Древинга. М.: МГУ, 1973. - 448с.

102. Справочник кожевника / под ред. И.П. Страхова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1991. -365 с.

103. Пустыльник Я.И. Новый способ получения свиных крупонов/ Я.И. Пустыльник// Кожа и обувь № 3-М, 2003 С.11.

104. Кошелева О.Э. О пористости кожевенного полуфабриката при современных обработках. О.Э. Кошелева (НТИ МГУДТ)// Кожевенно- обувная промпромышленность №6- М.,2001 С.34.

105. Кутепов A.M. Вакуумно- плазменное и плазменно- растворное модифицирование полимерных материалов/ A.M. Кутепов, А.Г. Захаров, А.И. Максимов- М.: Наука, 2004.- 496 е., ил.

106. Пул Ч. Нанотехнологии/ Ч. Пул, Ф.Оуэнс- М.: Техносфера, 2005-ЗЗбс.

107. Абдуллин И.Ш., Вознесенский Э.Ф., Красина И.В., Кулевцов Г.Н., Мухаметшин A.M., Хасанов Т.Р. Применение ВЧ плазмы в кожевенно-обувном производстве // Тезисы докладов XXXII Звенигородской конференции по физике плазмы и УТС. -М. -2005. С.243.

108. Абдуллин И.Ш, Вознесенский Э.Ф, Красина И.В, Кулевцов Г.Н, Мухаметшин А.М, Хасанов Т.Р. Интенсификация процессов производства кожи с применением высокочастотной плазмы пониженного давления / Вестник ДИТУД. -Димитровград. -№3(25). -2005. С. 3-7.