Корундовая керамика с добавками, содержащими компоненты с низким поверхностным натяжением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Смирнов, Валерий Вячеславович

• Смирнов, Валерий Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смирнов, Валерий Вячеславович

ВВЕДЕНИЕ

1 .АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКЕ

1.2. НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ 11 МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОРУНДОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.3. ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК НА СПЕКАНИЕ 13 И ФОРМИРОВАНИЕ ПЛОТНОЙ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ

1.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И СВОЙСТВА 19 КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА "КОРАЛ-2"

1.5. ПОДГОТОВКА ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ 23 МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ОКСИДНОЙ КЕРАМИКИ

1.6.ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ 27 СВОЙСТВА КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ

1.6.1 Уменьшение размеров критических дефектов

1.6.2. Уменьшение неблагоприятных внутренних напряжений

1.6.3.Увеличение сопротивления распространению трещины

1.6.4. Создание поверхностных слоев

1.7. ВЫВОДЫ ПО ОБЗОРУ ЛИТЕРАТУРЫ 49 2.ЭКСПЕРИМЕНТАЛБНАЯ ЧАСТЬ 50 2.1.ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И НАПРАВЛЕНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЙ

2.2 ПОСТАНОВКА РАБОТЫ 2.2.1 Обоснование выбора добавок

2.2.2 Особенности синтеза добавок

2.2.3. Технология подготовки и обжига

2.3 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.4 ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ 70 С РАЗЛИЧНЫМИ ДОБАВКАМИ

2.4.1 КОРУНДОВАЯ КЕРАМИКА, СОДЕРЖАЩАЯ ДОБАВКУ 70 СИСТЕМЫ А1203 - Zr02 - Сг2Оэ

2.4.2 КОРУНДОВАЯ КЕРАМИКА, СОДЕРЖАЩАЯ ДОБАВКУ 77 СИСТЕМЫ А120 з - Zr02 - ТЮ

2.4.3 КОРУНДОВАЯ КЕРАМИКА, СОДЕРЖАЩАЯ ДОБАВКУ 82 СИСТЕМЫ А1203 - Zr02- Si

2.4.4 КОРУНДОВАЯ КЕРАМИКА, СОДЕРЖАЩАЯ ДОБАВКУ 88 СИСТЕМЫ А1203 - Zr02- W

2.5 СПЕКАНИЕ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ С ДОБАВКАМИ, 94 СОДЕРЖАЩИМИ КОМПОНЕНТЫ С НИЗКИМ ЗНАЧЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ

2.6 СТРУКТУРА И ПРОЧНОСТЬ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ 105 С ДОБАВКАМИ, СОДЕРЖАЩИМИ КОМПОНЕНТЫ С НИЗКИМ ПОВЕРХНОСТНЫМ НАТЯЖЕНИЕМ

2.7 ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК НА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНУЮ 113 ПРОЧНОСТЬ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ

2.8 ВЛИЯНИЕ МЕЖКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНИЦ НА 118 ПРОЧНОСТЬ КОРУНДОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Корундовая керамика с добавками, содержащими компоненты с низким поверхностным натяжением»

Корундовая керамика среди керамических материалов получила наиболее широкое распространение благодаря уникальному сочетанию таких свойств, как высокие диэлектрические свойства, механическая прочность, твердость, износостойкость, огнеупорность, химическая стойкость.

Исследованием и разработкой новых корундовых материалов занимались многие отечественные и зарубежные ученые: П.П. Будников, Н.М. Павлушкин, Д.Н. Полубояринов, И.В. Орлова, Э.В. Дегтярева, И. С. Кайнарский, К.К. Стрелов, Е.С. Лукин, У.Д. Кингери, P.JI. Кобл, А.Г. Эванс и многие другие.

На основе корунда созданы разнообразные керамические материалы для электроники, машиностроения, конструкционного назначения - ВК - 94, ВК -98, ВК - 99, ВК100 - 1, ВК100-2, ЦМ - 332, лукалокс и др. Основными недостатками перечисленных материалов являются неравномерная микроструктура или наличие стекловидной фазы, что снижает механические характеристики, в том числе и высокотемпературные. Данные недостатки ограничивают применение корундовой керамики в качестве конструкционных высокопрочных материалов, применяемых при повышенных температурах, мелкокристаллических материалов с равномерной микроструктурой, применяемых в радиоэлектронике для получения подложек интегральных схем с высокой степенью чистоты обработки поверхности.

В последние годы на кафедре «Керамики и огнеупоров» РХТУ им.

Д. И. Менделеева был создан и успешно используется новый корундовый материал "Корал-2" со средним размером кристаллов 3-5 -мкм и прочностью 400 МПа. Отличительной особенностью технологии данного материала является применение небольшого (1 мас.%) количества эвтектической мелкокристаллической добавки системы . А120з - Zr02, которую вводят в промышленный глинозем "ГЛМК". Высокий уровень свойств позволяет повысить качество и долговечность изделий по сравнению с промышленными отечественными материалами. К недостаткам «Корал-2» можно отнести непроизводительный метод синтеза добавки, повышенную пористость при спекании на воздухе, необходимость обжига в вакууме для повышения плотности, отсутствие резерва повышения прочности. При разработке состава материала остались также недостаточно изученными влияние добавки на формирование межкристаллической границы, роль ее в установлении прямых связей между кристаллами и создании структур с плотным срастанием кристаллов.

Плотность образования прямых связей и тем самым прочность керамики можно повысить за счет введения незначительных количеств однокомпонентных добавок с низким значением поверхностного натяжения, оказывающих существенное влияние на формирование межкристаллических границ. Однако при этом практически отсутствуют исследовательские работы по изучению влияния многокомпонентных добавок на строение межкристаллических границ при жидкофазном спекании в зависимости от поверхностного натяжения расплава добавки, а также их влияние на дефектность межкристаллических прослоек, увеличение которой может способствовать спеканию керамики на воздухе до плотного состояния.

В этой связи является актуальной разработка новых корундовых материалов за счет усовершенствования технологии синтеза порошков добавок, использования дополнительных компонентов с низким значением поверхностного натяжения к известным составам добавок, образующих расплав, а также добавок, повышающих дефектность межкристаллических границ. Исследование роли добавок на процессы спекания, формирование межкристаллических границ, микроструктуру и, как следствие, на механические свойства.

Целью настоящей работы является разработка новых прочных корундовых керамических материалов, спекающихся на воздухе до практически беспористого состояния за счет использования небольших количеств добавок на основе системы Al203-Zr02, содержащих компоненты с низким значением поверхностного натяжения, способствующих повышению дефектности образующихся межкристаллических прослоек, а также исследование роли применяемых добавок на формирование межкристаллических границ, микроструктуру и механические свойства.

Наиболее важные научные положения, установленные в результате проведенных исследований, заключаются в следующем:

- установлено, что введение дополнительного компонента к добавке системы Al203-Zr02 с низким значением поверхностного натяжения приводит к формированию низкоэнергетических границ и, как следствие, к повышению прочности корундовой керамики;

- показано, что повышение межфазной энергии на границе твердой и жидкой фазы приводит в процессе спекания к формированию микроструктуры с высокой плотностью прямых связей между кристаллами корунда, при этом добавка концентрируется на стыке кристаллов в форме сферических зерен;

- получена математическая зависимость прочности корундовой керамики от толщины межкристаллических границ, размера кристаллов и энергии межкристаллической границы.

Практическая ценность работы:

- установлено, что введение следующих многокомпонентных добавок систем: Al203-Zr02-Cr203; А1203- Zr02- ТЮ2; Al203-Zr02- Si02; Al203-Zr02-W03, образующих жидкую фазу при обжиге оксида алюминия, способствует формированию микроструктур с плотным срастанием кристаллов и повышению прочности на изгиб корундовых материалов при обжиге на воздухе;

- разработана методика синтеза керамических порошков методом соосаждения с применением органического наполнителя, позволяющая получать малоагрегированные добавки с высокой удельной поверхностью:

- разработан новый корундовый керамический материал с добавкой вольфрама в количестве около 0,0005 об.%, распределенного по границам кристаллов корунда в виде тонких пленок, с высокой трещиностойкостью -6,3 МПа*м0,5 и прочностью - 400 МПа.

На защиту выносятся следующие положения: результаты изучения влияния фазового состава порошков добавок, содержащих компоненты с низким поверхностным натяжением и вводимых в промышленный глинозем, на основные свойства керамики; основные положения о процессе спекания и формирования микроструктуры корундовых материалов с добавками, содержащими компоненты с низким поверхностным натяжением;

- результаты изучения свойств разработанных видов корундовой керамики.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Смирнов, Валерий Вячеславович

Выводы

1. Получены обжигом на воздухе плотные корундовые материалы, путем введения дополнительных компонентов в известную добавку системы А120з- Zr02. С этой целью предложены следующие многокомпонентные добавки систем: Al203-Zr02-Cr203; А1203- Zr02-ТЮ2; Al203-Zr02- Si02; Al203-Zr02- W03.

2. Введение компонентов с низким значением поверхностного натяжения (Сг203, ТЮ2, Si02, W03) в добавку системы Al203-Zr02 приводит к формированию низкоэнергетических границ и, как следствие, к повышению прочности.

3. Разработана методика синтеза керамических порошков методом соосаждения с применением органического наполнителя, позволяющая получать малоагрегированные добавки с высокой удельной поверхностью 40-60 м2/г.

4. Повышение межфазной энергии на границе твердой и жидкой фазы приводит к формированию структуры с высокой плотностью прямых связей между кристаллами корунда,, при этом добавка концентрируется на стыке кристаллов в форме сферических зерен.

5. Введение незначительного количества высокотемпературного ПАВ - 0,02мас.% W03 через добавку системы Al203-Zr02 позволяет сформировать после восстановительного обжига микроструктуру, содержащую металлический W в тонких пленках, благодаря чему получена корундовая керамика с высокой трещиностойкостью - 6,3 МПа*м0,5 и повышенной высокотемпературной прочностью.

6. Выведена математическая зависимость прочности материала от энергии и толщины межкристаллических границ, размера кристаллов, учитывающая микроструктуру материала, напряжения по границе кристаллов, связанных с анизотропией свойств, формой и размером кристаллов.

12.6

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смирнов, Валерий Вячеславович, 2002 год

1. Кайнарский И. С., Дектярева Э. В., Орлова И. Г. Корундовые материалы и керамика. М.: Металлургия, 1981. - 167 с.

2. Ферсман А.Е. Геохимия т.1 JL, Госхимтехиздат, 1937

3. Smothers W. J., Reynolds Н. J. Sintering and Grain Growth of Alumina.// J. Amer. Ceram. Soc. -1954. V.37 - №102 - P.558 - 595.

4. Cahoon H. P., Christensen C. J. Sintering and Grain Growth of Alpha-Alumina//J. Amer. Ceram. Soc. 1956. - V.39 -№10. -P.337-344.

5. Павлушкин H. M. Спеченый корунд. M.: Стройиздат, 1961. -210 с.

6. Coble R. L. Sintering Alumina // J. Amer. Ceram. Soc. 1962. - V.45 -№3.-P.110- 113.

7. Бакунов В. С., Балкевич В. Л., Власов А. С. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов М.: Металлургия, 1977. - 303 с.

8. Тонкая техническая керамика //Под редакцией Янагида X. М.: Металлургия, 1986. -167 с.

9. Балкевич В. Л. Техническая керамика М., Стройиздат, 1984, - 200 с.

10. Полубояринов Д. Н., Ершова Г.С. Влияние дисперсности глинозема на спекание корундового черепка // Тр. Моск. Хим.- Технол. Ин-та.-1949.-Вып.16.-С.59-72

11. Кайнарский И. С., Дектярева Э. В., Орлова И. Г. Очистка технического глинозема от примесей Na20 и введение модификатора // Изв.АН СССР "Керамические материалы". 1978.- т.14, №1.-С.138-131.

12. Авторское свидетельство 431593. СССР, МКИ4 С04В 35/00. Способ очистки технического глинозема от окиси натрия.

13. Батыгин В.Н., Метелкин И.И., Решетников A.M. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлами-М.: Энергия,-1973.-409 с.

14. Лукин Е.С., Аяди М.Б., Попова Н.А. и др. Прочная корундовая керамика с пониженной температурой спекания // Огнеупоры и Техническая Керамика. -1996.-№10. -С.2-5.

15. Jorgesen P.J. Modification of sintering kinetics by solute segregation in A1203 // J. Amer. Ceram. Soc. 1965. - V.48 - №4 -P.207 -210.

16. Эванс А.Г., Лэнгдтон Т.Г. Конструкционная керамика М: Металлургия, - 1980.-256 с.

17. Bennison S.Y., Harmer М.Р. Grain-Growth Kinetics of Alumina in the Absence of a Liquid Phase // J. Amer. Ceram. Soc. 1985. - V.68 - №1 -P.22-23.

18. Лукин E.C. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулированной микроструктурой// Огнеупоры и Техническая Керамика. -1996.- №5. -С.2-9.

19. Taashi Н., Kenji N., Makio N., Keizo V. Effect of seasons on density, strength of Alumina // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1999. -№2 -P.81 - 84.

20. Rasmussen J.J., Kingery W.D. Effect of dopants on the defect structure of singl-cristal Alumina oxide // J. Amer. Ceram. Soc. 1970. - V.53 - №8 -P.436-440.

21. Roy S. K., Cobl R. L. Solubilities of Magnesia, Titania and Magnesium titanata in Aluminium Oxide // J. Amer. Ceram. Soc. 1968. - V.51 - №1 -P. 1-6.

22. Лукин E.C., Макаров H.A., Додонова И.В. Новые керамические материалы на основе оксида алюминия// Огнеупоры и техническая керамика.-2001 -№7.-С. 2-10.

23. Хамано Т. Воздействие ТЮ2 на спекание А120з // Еге Кекайси- 1986. V.94 - №5 -Р.505-511.

24. Хванг Т.С., Наката В.Д., Хамано К, Микроструктура и механические свойства глиноземистой керамики с добавлением диоксида титана // Еге Кекайси. 1986. - Т.94. - №8. - С. 761-766.

25. Силина H.H. Изучение влияния добавок Zr02, Cr203, MgO и ТЮ2 на некоторые важнейшие свойства корундовых огнеупоров: Дис. канд. техн. наук.-М., 1955.-167.

26. Беляков А.В., Афонина Г.А., Леонов В.Г. Дефекты кристаллического тела: Учебн. пособие / РХТУ им. Д.И. Менделеева.-М.,-2001.- 80 с.

27. Беляков А.В., Захаров A.M., Лукин Е.С. и др. Исследование структуры, полученной на основе эвтектических расплавов // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1986. - Вып. 142. - С. 110-116.

28. Moreno R., Ferrari В. Advanced VIA EPD of Aqueous Slurries// Amer. Ceram. Soc. Bull. -2002. -№1 P. 156- 160.

29. Плинер С.Ю., Дабижа A.A. Упрочнение керамических материалов за счет фазового перехода Z02 // Огнеупоры.-1986.-№11,- С.23-28.

30. Беляков А.В., Лукин Е.С.,. Попова Н.А. и др. О Спекании высокодисперсных порошков // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева. -1988. Вып. 153. - С. 104-110.

31. Development of nano composite microstructures in A1203 - Zr02 VIA the solution precursor metod// J. Amer. Ceram. Soc. - 1995. - V.78 - №6 -P.1489- 1495.

32. Мамаева Н.Б. Корундовая керамика, содержащая диоксид циркония: Дис. канд. техн. наук.-М., 1990.-134 с.

33. Сомия С. Мелкие порошки для керамики // Тайкабуцу.- 1984 Т.36.-№321.-С.603-611.

34. Тарасовский В.П., Лукин Е.С.// Огнеупоры.-1991.-№8.-С.11-14.

35. Gabrielle L. // J. Amer. Ceram. Soc. -1991. V.74 - №7-P.1578-1584.

36. Лукин Е.С. Современные методы получения высокодисперсных порошков оксидов для многокомпонентной оксидной керамики // Огнеупоры и Техническая Керамика. -1996.- №9. -С.2-10.

37. Поляков А.А. Технология керамических радиоэлектронных материалов. -М.: Радио и связь, 1989.-200 с.:-200 с.t

38. Colomban P.H. Glasses and glass ceramics from gels // Indusnrial ceramics.- 1985.-№3.-P.186-196.

39. Zvysovani pevnosti keramiky // Silikaty. 1986. - V.30.-№l.-P.81-94.

40. Нисикамо Т. Граница между керамическими зернами и механические свойства керамики //Сэрамиккусу.-1981.-Т.16.-№6.-С.451-456.41. "US Nation Bureau of Standarts Spesial Publication,"1979. №562. -P.429-454.

41. Иванов B.B., ХрустовВ.П. Исследование кинетики спекания нанокерамики а- А120з // Физика и химия обработки материалов. -1996. -№4.-С.91-99.

42. Бакунов B.C., Беляков А.В. Влияние структуры на ее прочность //Неорганические материалы. 2002. - Т.38. - №4. - С.502-507.

43. Peter Т., Richard Е., Timorzenti D. Fine Grained Alumina Substrates // J. Amer. Ceram. Soc. 1974. - V.50 - №8 - P.564-568.

44. Цуге А. Формирование межзеренных границ и прочность керамики //Сэрамиккусу. 1983. - Т.18. - №3. - С.205 - 210.

45. Судзуки К. Связь между микроструктурой и вязкостью разрушения керамики // Сэрамиккусу. 1986. - Т.21. - №7. - С.590 - 592.

46. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988.-400 с.

47. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. -М.: Металлургия, 1996. 608 с.

48. Hellmann J. R., Stubican V. S. Phase Relation and Ordering in Systems Mg0-Y203-Zr02 and Ca0-Mg0-Zr02 II J. Amer. Ceram. Soc. 1983. -V.66 - №4 - P.265-267.

49. Сугиямо M., Кубо X. Тетрагональная фаза с использованием рентгеноструктурного анализа и электронного микроскопа с высоким разрешением //Еге Кекайси. 1986. - Т.94. - №8. - С.726-731.

50. Гаршин А.П., Гропянов В.Н., Зайцев Г.П. Машиностроительная керамика. СПб.: Изд-во СПбГГУ. - 1997. - 726 с.

51. Шевченко В .Я., Баринов С.М. Техническая керамика.- М.: Наука, 1993.-187с.

52. Badwal S.P., Drennan J., Hughes A.E., Sexton B.A. A stady of impurity phase segregation in fully stabilized yttria-zirconia. Ceramic developments- Edited by C.C. Sorrell and B. Ben-Nissan // Materials Science Forum. 1988-V.34-35.-P. 195-199.

53. Keler E.K., Kuznetsov A.K. Formation and physictechnical properties of Y2(Si04)0 //Z. Prikl. Khim. 1962. V.35 - №4. - P.250-254.

54. Leskada M., Jurkas K. Effect of flux materials on the reaction of Y2O3 and Si02//J. Amer. Ceram. Soc. -1987.-Y.70-№7-P.160-161.

55. Верещагин В.И. Модифицирование микродобавками кристаллических материалов системы Mg0-Al203-Si02: Дис. . д-ра техн. наук. Томск, -1982.-306с.

56. Гегузин Я.Е. Физика спекания. -М.: Наука, 1967.-360с.

57. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия.- 1991.-208 с.

58. Furokawa М. Alumina Ceramic Tools // J. Amer. Ceram. Soc. 1983. -V.62 - №12-P.1384-1387.

59. Федорченко И.М., Францевич И.Н., Радомыльский И.Д. Порошковая металлургия. Киев: Наук. Думка. - 1985. - 624 с.

60. Масаки Т. Спеченные материалы из диоксида циркония //Коге дзайре.-1987.- Т.35 №16 - С.182-189.

61. Олейников Н.Н., Пектин И.В., Муравьева Г.П. и др. Исследование метастабильных высокодисперсных фаз, формируемых на основе Zr02 // Неорганическая химия. 2001. - Т.46. - №9. - С.40-46.

62. Формирование структуры керамики Zr02. Змол.% Y203 в процессе спекания и особенности ее разрушения // Огнеупоры и техническая керамика. - 2001. - №3. - С.12-16.

63. Акимов Г.Я., Верещак В.Г., Васильев А.Д. и др. Высокопрочная керамика из ZrO2// Огнеупоры и техническая керамика. 1998.- №9. -С.17-18.

64. Kirchner Н.Р., Gruver R.M. Chemical Strengthening of Polycrystalline Ceramics // J. Amer. Ceram. Soc. 1966. - V.49 - №6 - P.330-333.

65. Ли Ш., Ду Д., Сунь Ш. Исследование механизма химического упрочнения корундовой керамики //Гуйсуаньянь сюэбао.-1985.-Т.13-№1-С.75-83.

66. Schultz А.Н., Stubican V.S. Separation of Phases by Spindale Decomposition in the Systems А120з-Сг20з and Al203-Cr203-Fe203 // J. Amer. Ceram. Soc.- 1970. V.53 - №11 -P.613-616.

67. Buggraaf A.J. Korrelgrootee korrelgrootteverdeling en korrelgrenzen in relatia tot fysissche eigenschappen //Van keramische materialen 1977. -V.27 - №6 - P. 102-114.

68. Passamore E.M., Springgs R.M., Vasilos T. Strength Grain saiz-porosity relation in alumina // J. Amer. Ceram. Soc. - 1965. - V.48 - №1 - P. 1-7.

69. Орлова И.Г., Кайнарский И.С., Прокопенко M.H. Влияние модифицирующих добавок на прочность корундовой керамики //Известия АН СССР. Неорганические материалы. 1965. - Т.1 - №5 -С.804-809.

70. Rice R.W. National bureau of standards Special Publication. 1979. -№562 - P.429-454.

71. Evans A.G., Tappin G. Effects of microstructure on the stress to propagate inherent flaws // Proc. Brit. Ceram. Soc. J. Amer. Ceram. Soc. 1972. -V.20 - №8 -P.277-297.

72. Беляков A.B., Лукин E.C. Физико-химические основы получения порошков твердых растворов и сложных оксидов // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1987. - Вып. 146. - С.5-18.

73. Лукин Е.С., Попова Н.А., Здвижкова Н.И. Прочная керамика на основе оксида алюминия и диоксида циркония // Огнеупоры.-1993.-№9-Ю.-С.25-30.

74. Стрелов К.К. Капиллярные явления в огнеупорах // Огнеупоры.-1977.-№11.- С.45-50.

75. Ходаков Г.С. Седиментационный анализ высокодисперсных систем. -М.: Химия, -1981

76. Charles C.S., Charles A.S. The A1203 Zr02 - Si02 liquidus surface // J.Amer. Ceram. Soc. - 1977. - V.60 - №1-2. -P.93-94.

77. Бережной A.C., Гулько H.A. Некоторые данные о системе А1203-Zr02 Ti02 //Доп. АН УРСР. 1955. №1. С.77-81.

78. Tadahisa A., Whitney E.D. Microstructure and mechanical properties of A1203 Zr02 - Cr203 composites // J. Mater. Science. -1988. - V.23 -P.1605 -1609.

79. Лопато Л.М., Шевченко A.B., Майстер И.М. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1977. ТЛЗ, №10. С.1822-1824.

80. Аппен А.А. //Химия стекла. 1974. №17. С.325-326.

81. Аппен А.А., Шишов К.А., Каялова С.С. Зависимость поверхностного натяжения сложных силикатных расплавов от их состава // Физическая химия. 1952. Т.26. Вып. 8. С. 1131-1138.

82. Стрелов К.К. Силикаты и тугоплавкие оксиды в жидком и стеклообразном состоянии. -М.: Металлургия, 1989. С.38-55.

83. Справочник химика IV М.: Химия. - 1965. - С. 687.

84. Розенберт М.Э. Полимеры на основе винилацетата. Л., 1983.

85. Винчел А.Н., Винчел Г. Оптические свойства искусственных минералов. -М., 1980. 526 с.

86. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический контроль и анализ производства керамики. М.: Стройиздат, 1986. - 272 с.

87. Гогоци Г.А., Голенко В.И., Озерский Б.И. Трещиностойкость и другие характеристики керамики из частично-стабилизированного диоксидациркония с добавкой оксида железа // Огнеупоры и техническая керамика.-!996. №2.-С.2-9.

88. Власов А.С. Конструкционная керамика. М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1985. - 72 с.

89. Ковтуненко П.В. Физическая химия твердого тела. М.: Высшая школа, 1993. - 353 с.

90. Викторов В.В., Ковалев И.Н., Рябков Ю.И. и др. Тонкая структура твердых растворов на основе корунда // Неорганические материалы. -2001. Т.37. - №10. - С.1159-1169.

91. Kirchner Н.Р., Gruver R.M., Walker R.E. Chemical Strengthening of Policristalline Alumina // J.Amer. Ceram. Soc. 1968. - V.51 - №5. -P.251-255.

92. Паничкина B.B. Свойства и применение дисперсных порошков. -Киев, Наук, думка. 1986. - С. 74 -79.

93. Хамато С. Воздействие ТЮ2 на спекание А1203 // Еге Кекайси. 1986. - Т.94. - №5. - С.505-511.

94. Анциферов И.В., Пещеренко С.Н. Рекристаллизация дисперсной корундовой керамики // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. -№1. - С. 13-18.

95. Костиков Ю.П., Стрыканов B.C. Влияние поверхностных фаз и возникновение критического состояния на формирование керамики // Неорганические материалы. — 1992. Т.28. - С. 647-650.

96. Shimony Y., Ben-Dor L. // Mater. Res. Bull. 1983. - Vol.3. - №3. -P. 331-335.

97. Скороход B.B. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов М.: Металлургия.-1990.-245 с.

98. Лукин Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика // Огнеупоры и Техническая Керамика. -1996.- №6. -С.2-9.

99. Икума Я., Мориеди Ю. Теория спекания // Коге Дзайре. 1987. - Т. 35.-№16.-С. 24-29.

100. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. 1991. -208 с.

101. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат. - 1967. -С. 500.

102. Ивенсон В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории. М.: Металлургия. - 1985. - 247 с.

103. Гегузин Я. Е. Почему и как исчезает пустота. М.: Наука. - 1983. -191с.

104. Порошковая металлургия. // Под редакцией В. Шатта. М.: Металлургия. - 1983. - 519 с.

105. Покровский Г. И. Капиллярные силы в грунтах. М.: Госстройиздат - 933 - 20 с.

106. Еременко В.Н., Найдич Ю. В., Лавриенко Н.А. Спекание в присутствии жидкой фазы. Киев, Наукова Думка. -1968. -123 с.

107. Найдич Ю. В., Лавриенко Н.А., Петрищев В.Я. Исследование капиллярных сцепления сил между твердыми частицами с прослойками жидкости на контакте // Порошковая металлургия. 1965. - №2. -С.50-55.

108. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов,- М.: Металлургия. 1993.- 384 с.

109. ПО.Копецкий Ч.В., Орлов А.Н., Фионова Л.К. Границы зерен в чистых материалах. М.: Наука, -1987.-160 с.

110. Ш.Баринов С.М., Шевченко В.Я. Прочность технической керамики. -М.: Наука, 1996.-157с.

111. Тайра С., Отани Р. Теория высокотемпературной прочности материалов. М., металлургия. 1986.- 280 с.t

112. Козловский JIB., Волкова И.Ю., Семенов С.С. и др. Исследование диаграммы состояния А1203 Zr02 . - Л., 1982. Деп. В ОНИИТХИМ 03.02.82, №387.

113. Комацу Исследование высокотемпературного поведения и микроструктуры А120з Zr02 композитов на 3 MB высоковольтном электронном микроскопе // Еге Кекайси. - 1986. - Т.94. - №8. -С.748-755.

114. Комоликов Ю.А., Кащеев И.Д. Высокопрочная керамика на основе порошка диоксида циркония // Стекло и керамика. 2002. - №6. -С. 11-15.

115. Кислый П.С., Боднарук Н.И., Боровикова М.С. Керметы- Киев, Наукова думка. 1985. - 272 с.

116. Травушкин Г.Г., Чернявский К.С., Турчин В.Н. Проблемы прочности. 1975, №2, с. 105-107.

117. Кобл Р.Л, Парих Н.М. Разрушение поликристалической керамики // Разрушение, под редакцией Любовица Г. М.:Мир, 1976. т.7 4.1, С.221-299.

118. Полетика И.М. Межкристаллитная адсорбция примесей и разрушена металлов. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение. - 1988. - 127 с.

119. Я. Е. Гегузин Живой кристалл. -М.: Наука. 1987. - 192 с.

120. Ш.Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия,1971.-245 с.

121. Gillman J.J.The Phisics and Chemistry of Ceramics, editted by Klingsberg C., Ney-York- London, 1962, p.246.

122. Келли А. Высокопрочные материалы. M.: Мир, 1976. - 261 с.

123. Джейкок М., Парфит Дж. Химия поверхности раздела фаз.- М.: Мир, 1984.-270 с.

124. Сайфуллин Р.С. Физикохимия неорганических полимерных и композиционных материалов. М., Химия. 1990. - 240 с.

125. Петров Ю.И. Введение в физику твердого тела. М.: Наука. - 1999. -195 с.

126. Чернявский К.С. Стереология в металловедении.- М.: Металлургия. -1977.-279 с.1.1. Н.А.Петров 1991г.

127. РОССИЙСКАЯ ГОСУДАРСг iEKHAJJ БИБЛИОТЕК/,'1. ЯО^Ч 2. - ОЪ