Корундо-циркониевая нанокерамика, полученная с использованием высокоинтенсивных потоков энергии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат технических наук Ивашутенко, Александр Сергеевич

• Ивашутенко, Александр Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ивашутенко, Александр Сергеевич

Введение.

Глава 1 Свойства оксидных ультрадисперсных порошков и технология их изготовления.

1.1 Синтез ультрадисперсных порошков (литературный обзор).

1.2 Методы анализа порошковых структур.

1.3 Технология плазмохимического синтеза нанопорошков.

1.4 Свойства порошков системы Zr02-Al203-Y203, полученных по плазмохимической технологии.

Глава 2 Контактирование порошковых материалов.

2.1 Сравнение существующих методов компактирования ультрадисперсных порошковых масс (литературный обзор).

2.1 Методы прессования, используемые в работе.

2.2 Магнитно-импульсное прессование оксидных порошков в сравнении с другими методами компактирования.

2.3 Компьютерное моделирование магнитных и механических полей при разработке магнитно-импульсного пресса.

2.4 Конструкция лабораторного двустороннего магнитно-импульсного пресса.

2.5 Определение давления прессования в магнитно-импульсном прессе.

2.6 Результаты экспериментов по магнитно-импульсному прессованию корундового нанопорошка.

2.7 Конструкция промышленного двустороннего магнитно-импульсного пресса.

Глава 3 Микроволновое спекание оксидной керамики.

3.1 Активированные способы спекания керамики (литературный обзор)

3.2 Методика спекания корундо-циркониевой керамики.

3.3 Методики исследования свойств КЦ-керамики.

3.4 Основные закономерности микроволнового спекания.

3.5 Активирование процесса спекания в микроволновых полях.

3.6 Оптимальные режимы микроволнового спекания КЦ-керамики.

3.7 Эффект разуплотнения при высоких температурах спекания для керамики, содержащей Zr02.

3.8 Связь размеров зерен и ОКР со свойствами КЦ-керамики.

3.9 Сравнение различных технологий спекания корундо-циркониевой керамики.

3.10 Механизм микроволнового спекания оксидной керамики.

Глава 4 Электрические свойства корундо-циркониевой керамики.

4.1 Диоксид циркония — суперионный проводник (литературный обзор)

4.2 Методика измерения электрических свойств керамики.

4.3 Результаты исследования электрических свойств КЦ-керамики.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Корундо-циркониевая нанокерамика, полученная с использованием высокоинтенсивных потоков энергии»

Актуальность темы

Наноматериалы и нанотехнологии становятся в настоящее время ведущими научными и техническими направлениями, обеспечивающими прогресс современной цивилизации. Становятся актуальными работы в области материаловедения, направленные на создание материалов с уникальными свойствами на базе использования нанотехнологий. Одним из наиболее перспективных объектов исследования в этом плане является корундо-циркониевая (КЦ) керамика. Перевод структуры КЦ-керамики в нанокристаллическое состояние позволит создать материал с высочайшими эксплуатационными свойствами, имеющими потребность в самых различных отраслях промышленности, включая металлообработку, машиностроение, водородную энергетику и др.

Прогностические оценки, основанные на использовании современных технологий свидетельствуют о том, что КЦ - керамика может 1 /"? иметь величину коэффициента трещиностойкости К]С ~ 30.40 МПа-м и прочность на изгиб стизг = 8000 МПа. Такими свойствами в настоящее время не обладает ни один конструкционный материал. Однако, перечисленные характеристики и свойства присущи только лишь для керамики, имеющей наноструктуру. Так, к примеру, эффект высокотемпературной сверхпластичности был обнаружен и исследован немецкими и американскими учеными только для корундо-циркониевой нанокерамики.

Поставить нанокерамику в разряд полноценных высокопрочных материалов можно только применяя нетрадиционные керамические технологии. Так, в США и Японии в основном ориентируются на дорогостоящие приемы газостатического спекания керамики.

Аналогичных результатов, но при существенно меньших материальных затратах, можно достичь путем использования в керамическом производстве высокоинтенсивных воздействий (плазма, электронные и ионные пучки, СВЧ-излучение, магнитно-импульсная обработка).

Именно такая концепция лежит в основе настоящей работы. При этом применяются эффективные и сравнительно экономичные методы высокоинтенсивных (ВИ) воздействий в виде концентрированной плазмы и интенсивных электромагнитных полей.

В настоящей работе данное методологическое положение реализовано в виде следующих технологических приемов.

1. Использование ультрадисперсных порошков с нанокристаллической структурой, полученных по плазмохимической технологии.

2. Применение магнитно-импульсного метода компактирования порошков, позволяющего получить компакты с высокой плотностью.

3. Спекание керамики в микроволновом поле в условиях, максимально ограничивающих рекристаллизационный рост керамических зерен (активированное спекание).

В российских и мировых керамических центрах разрабатывают различные методы создания нанокерамики: получение ультрадисперсных порошков (Россия, Томск, СХК, Дедов Н.В.; ТПУ, НИИ ВН Ильин А.П. Яворовский А. П.), ультразвуковое компактирование (Россия, Томск, ТПУ, Хасанов O.JL), вакуумное спекание, горячее прессование (Россия, Томск, ИФПМ СО РАН Кульков С.Н.), магнитно-импульсное прессование (Россия, Екатеринбург, ИЭ СО РАН, Иванов В.В.), микроволновое спекание (Россия, Санкт Петербург, СПбГТУ, Суворов С.А; Германия, Научно-исследовательский центр в Карлсруэ, Thumm М., Link G., Россия, Нижний Новгород, ИПФ РАН, Быков Ю.В., Рыбаков К.И., Семенов В.Е.), горячее прессование, микроволновое спекание (США, Park S., Meek Т.).

Выше приведены авторы лидирующих разработок по отдельным этапам технологии нанокерамики. Однако, положительный конечный результат будет достигнут только при использование совокупности указанных приемов в технологической схеме получения нанокерамики (использование нанопорошков, изготовление из них высокоплотных компактов и проведение активированного спекания, ограничивающее процесс рекристаллизации). Именно такая методология и реализуется в данной работе. Научная новина представленной технологической схемы состоит в применении научно-обоснованных различных высокоинтенсивных воздействиях, обеспечивающих получение керамических структур с уникальными свойствами.

Фундаментальный ожидаемый результат диссертации состоит в разработке физических основ технологии получения оксидной нанокерамики, в основе которой лежит использование высокоинтенсивных потоков энергии.

Объект исследования — корундо-циркониевая нанокерамика и технология ее получения.

Предмет исследования - разработка технологии получения нанокерамики, основанной на использовании плотных потоков энергии. Изучение структуры и свойств корундо-циркониевой нанокерамики.

Цель работы

Целью данной работы является разработка технологии корундо-циркониевой нанокерамики, основанной на высокоинтенсивных воздействиях и исследование свойств этих материалов.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи.

1. Обеспечить высокую технологичность ультрадисперсных оксидных порошков, полученных по плазмохимической технологии.

2. Разработать технологию двустороннего магнитно-импульсного (ДМИ) компактирования оксидных порошков с целью получения высокоплотных порошковых изделий (с относительной плотностью достигающей 80 %).

3. Отработать оптимальный режим технологии микроволнового спекания оксидной керамики.

4. Разработать физическую модель микроволнового спекания керамики.

5. Исследовать структуру и механические свойства КЦ-керамики.

6. Исследовать электрофизические свойства корундо-циркониевой керамики в широком температурном диапазоне.

Научная новизна результатов работы

1. Разработана технология получения оксидной нанокерамики, основанная на высокоинтенсивных воздействиях, и заключающаяся в двухстороннем магнитно-импульсном прессовании ультрадисперсных порошков и микроволновом спекании изделий.

2. Разработаны, на основании компьютерного моделирования, лабораторный и промышленный двусторонние магнитно-импульсные прессы, позволяющие получать порошковые компакты с относительной плотностью до 78 %. Подана заявка на патент.

3. Установлен эффект активации микроволнового спекания КЦ-керамики, проявляющийся в снижении температуры спекания на 250 °С.

4. Предложен механизм микроволнового спекания оксидной керамики с гетерогенной структурой, в основе которого лежит возникновение термодиффузионных потоков, обусловленных локальными температурными градиентами.

5. Для корундо-циркониевой керамики с преобладанием фазы диоксида циркония обнаружено новое явление, заключающееся в достижении высоких значений диэлектрической проницаемости (до 2,2" 106) при температурах около 1000 °С. Явление объясняется с позиций сегнетоэлектрического эффекта и структурной поляризации.

Практическая значимость работы

1. Разработаны режимы оптимальной технологии корундо-циркониевой нанокерамики, которые были рекомендованы к использованию в НПЦ «Полюс» для выполнения инновационной программы «Инструмент».

2. Получена микроструктурная корундовая керамика, имеющая механические свойства на уровне характеристик твердых сплавов типа ВК8. Испытания, проведенные в ЗАО «Сибкабель», показали, что рабочий ресурс керамических направляющих (глазков) для машин типа SRN, превышает работоспособность аналогичных твердосплавных изделий в 1,5.2 раза.

Положения, выносимые на защиту

1. Технология двустороннего магнитно-импульсного прессования обеспечивает высокую относительную плотность порошковых компактов (78%), что связано со спецификой импульсного формования.

2. Микроволновое активированное спекание корундо-циркониевой нанокерамики обусловлено возникновением термодиффузионных потоков в гетерогенных структурах.

3. Высокоинтенсивные потоки энергии в виде газоразрядной плазмы, магнитных и сверхвысокочастотных полей обеспечивают получение корундо-циркониевой керамики с нанокристаллической структурой.

4. Обнаруженный эффект сверхвысоких значений относительной диэлектрической проницаемости корундо-циркониевой керамики (2.2'106), при температурах около 1000 °С, обусловлен структурной поляризацией в суперионных проводниках и «квазисегнетоэлектрическими» свойствами в исследуемых материалах.

Достоверность полученных результатов

Степень достоверности полученных автором результатов определяется: в экспериментальных исследованиях — использованием современных калиброванных методик, оценкой величины ошибок измерений, сопоставлением с экспериментами других авторов; в теоретических проработках - созданием моделей, опирающихся на общепринятые представления в области физики конденсированного состояния. Автор защищает механизмы и природу, обнаруженных лично и в соавторстве новых эффектов и явлений нанокерамической технологии, основанной на высокоинтенсивных воздействиях.

Апробация работы Результаты работы докладывались на следующих конференциях, симпозиумах, семинарах и школах: 12-й международной конференции "Радиационная физика и химия неорганических материалов" (Томск, 2003), 11 международной НПК «Современная техника и технологии» (Томск, 2005), II Международной конференция «Перспективы развития фундаментальных наук» (Томск, 2005), The 9th Russian-Korean International Symposium on Science and Technology KORUS-2005 (Novosibirsk, Russia, 2005), международной НТК «Электромеханические преобразователи энергии» (Томск, 2005), XIV международной НПК «Современная техника и технологии» (Томск, 2008).

Публикации

По теме диссертации опубликовано 15 работ, из них 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК.

Объем и структура диссертации Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения. Основной текст диссертации изложен на 128 страницах, работа проиллюстрирована 51 рисунком и 10 таблицами, список цитируемой литературы состоит из 116 наименований.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Ивашутенко, Александр Сергеевич

Выводы по главе:

- В работе были получены и исследованы температурные зависимости электрических свойств (<т, е, tgS) корундо-циркониевой керамики различного фазового состава в широком температурном интервале (20-1500°С).

- По экспериментальным зависимостям было впервые обнаружено, что для циркониевой керамики диэлектрическая проницаемость е при температурах, близких к 1000°С, на частоте 1кГц достигает предельно высоких значений (~ 1000000). Дано объяснение этого явления с позиции квазисегнетоэлектрического состояния вещества и интенсивной структурной поляризации при высоких температурах.

Заключение

1. Разработана технология оксидной нанокерамики, основанная на высокоинтенсивных воздействиях в виде концентрированной плазмы и мощных электромагнитных полей. Параметры технологии, а также свойства полученных изделий соответствуют лучшим достижениям в области производства оксидной нанокерамики. Научно-техническая значимость результатов работы подтверждается данными табл. 3.4.

2. Смоделированы, сконструированы и изготовлены лабораторный и промышленный двусторонний магнитно-импульсный прессы, позволяющие получать высокоплотные порошковые компакты диаметром до 50 мм и с относительной плотностью достигающей 78 %.

3. Разработаны оптимальные режимы микроволнового спекания КЦ-керамики, что позволило снизить температуру спекания на 200.250 °С по сравнению с традиционной технологией. Это обеспечило получение мелкозернистой структуры со средним размером частиц на уровне 195 нм.

4. Всесторонне изучен эффект высокотемпературного разуплотнения циркониевой керамики и предложено его объяснение с позиций фазовых переходов.

5. Предложен механизм микроволнового спекания оксидной керамики с гетерогенной структурой, в основе которого лежит возникновение термодиффузионных потоков, обусловленных локальными температурными градиентами.

6. Для керамических составов с преобладанием фазы диоксида циркония обнаружено новое явление, заключающееся в достижении высоких значении диэлектрической проницаемости (до 2,2106) при температурах около 1000 °С. Дано объяснение этого явления с позиции квазисегнетоэлектрического состояния вещества и интенсивной структурной поляризации при высоких температурах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ивашутенко, Александр Сергеевич, 2010 год

1. Андриевский Р. А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991, с. 325.

2. Гусев А.И.//УФН. 1998. -Т. 168, №1. - С. 55.

3. Ларин В.К., Кондаков В.М., Н.В. Дедов и др. // Известия вузов. Цветная металлургия. 2003. - №5. - С. 59.

4. Gen M.J., Zelmanoff J.L., Schalnikoff A.J. // Kolloid-Ztschr. 1933. Bd.63, No 3. - S. 263.

5. Гусев А.И., Ремпель А.А. Нанокристаллические материалы. M.: ФИЗМАТЛИТ. - 2001. - 224 с.

6. Gen M.J., Zelmanoff J.L., Schalnikoff A.J. // Kolloid-Ztschr. 1933. Bd.63, No 3.-S. 285.

7. Авакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск. Изд-во «Наука», 1986, с. 305.

8. Ставер A.M., Губарева Н.В., Лямкин А.И., Петров Е.А. // Физика горения и взрыва. 1984. - Т. 20, №5. - С. 100.

9. Н.А. Яворовский Электрический взрыв проводников метод получения ультрадисперсных порошков, Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. - Томск. — 1982. — С. 24.

10. В.И. Давыдович. Разработка технологии и оборудования для электровзрывного получения порошков металлов с низкой электропроводностью. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Томск. - 1987. - С. 24.

11. Ю.А. Котов, Н.А. Яворовский. Исследования частиц образующихся при электрическом взрыве проводников. // Физ. и хим. обработ. матер. — 1978.-№4.-С. 24.

12. Ю.А. Котов. Получение нанопорошков методом ЭВП // IV Всероссийская конф. «Физико химия ультрадисперсных систем». Сб. науч. трудов. 1999.-С. 60.

13. Троицкий В.И., Гуров B.C., Берестенко В.И. // Химия высоких энергий. 1979. - Т. 13, №3. - С. 228.

14. Дедов Н.В., Дорда Ф.А., Коробцев В.П. и др. // Новые промышленные технологии. 1994. - Вып. 1 (261). - С. 38.

15. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1972. - 528 с.

16. Булатов М.И. Практическое руководство по физико-химическим методам анализа./М.И. Булатов, И.П. Калинкин. Л.: Химия, 1986. 378 с.

17. Лебедева М.И. Лабораторный практикум по физико-химическим методам анализа/М.И. Лебедева, Б.И. Исаева. Тамбов: Тамб. гос. техн. унт, 1996. 105 с.

18. Я.С. Уманский, Ю.А Скаков, А.Н. Иванов, Л.Н. Расторгуев. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, - 1982. - 632 с.

19. Рид Т. // Использование плазмы в химических процессах. / Под ред. Л.С. Поллака. М.: Мир, 1970. - С. 38.

20. Туманов Ю.Н. // Химия плазмы. Вып. 2 / Под ред. В.М. Смирнова. М.: Атомиздат, 1975. С. 98.

21. Иванов Ю.Ф., Дедов Н.В. // Физика и химия обработки материалов. -1995.-№1.-С. 177.

22. Дедов Н.В., Дорда Ф.А., Коробцев В.П. и др. // Новые промышленные технологии. 1994. - Вып. 1 (261). - С. 38.

23. Галахов А.В., Вязов И.В., Шевченко В.Я. Компактирование и спекание агломерированных ультрадисперсных порошков Zr02 // Огнеупоры. 1989. -№9.-С. 12-16.

24. Галахов А.В., Шевченко В.Я. // Огнеупоры и техническая керамика-1991.-№12.-С. 12-16.

25. Дудник Е.В., Зайцева З.А., Шевченко А.В. и др. Методы формования дисперсных порошков на основе диоксида циркония. (Обзор) // Порошковая металлургия. 1993. - № 8. - С. 16 - 23.

26. P. Druschitz and J. G. Schroth, "Isostatic pressing of presintered yttria-stabilized zirconia ceramic," J. Am. Ceram. Soc., 72, No. 9, 1591-1597 (1989).

27. M. Sheppard Laurel, "The evolution of HIP continues," Am. Ceram. Bull., 71, No. 3,313-323 (1992).

28. R. R. Wills, M. C. Brockway, and L. G. McCoy. Hot isostatic pressing of ceramic materials in: Proceedings of the Conference on Emergent Proccess Methods for High-Technology Ceramic, New York-London (1984), p. 559.

29. H. U. Kessel, H. Kolaska, and K. Dreyer. Manufacture and properties of gas-pressure sintered zirconia. // Powder Metall. Int., 20, No. 5, 35-39 (1988).

30. Анненков Ю.М., Апаров H.H., Соколов B.M. и др. Упрочнение корундо-циркониевой керамики при ультразвуковом компактировании ультрадисперсных порошков. // Стекло и керамика, 1994, №11. С. 35-39.

31. Karban O.V., Khasanov O.L. Investigation of Zirconia Nanoceramics Microstructure. Physics of Low-Dimens. Struct., 2003, № 3/4, p. 297-308.

32. B.B. Иванов, A.H. Вихрев, A.A. Ноздрин. Прессуемость наноразмерных порошков А1203 при магнитно-импульсном нагружении. // Физика и химия обработки материалов. 1997, №3, - С. 67-71.

33. Синебрюхов А.Г. Магнитно-импульсная обработка материалов. Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ. - 1996. - 48 с.

34. Белый И.В., Фертик С.М., Хименко JI.T., Справочник по магнитно-импульсной обработке материалов. Харьков, издательское объединение «Вища школа», 1977. - 168 с.

35. Гогоци Г.А. Конструкционная керамика: получение, свойства, применение. Киев. - 1994. - 191 с.

36. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы: Пер. с англ. М.: Мир, 1984.-428 с.

37. Рузга 3. Электрические тензометры сопротивления М.: Госэнергоиздат, 1961. - 336 с.

38. Чурбанов Е.В. Внутренняя баллистика. Учебник. М. JL: Артакадемия. - 1975. - 386 с.

39. J. Li, Y. Ye, "Densification and Grain Growth of A1203 Nanoceramics During Pressureless Sintering," J. Am. Ceram. Soc., 89 1. 139-143 (2006).

40. Андриевский P.A., Вихрев A.H., Иванов B.B. и др. Компактирование ультрадисперсного нитрида титана магнитно-импульсным методом и в условиях деформации сдвигом // Физика материалов и материаловедение, 1996, Том 81, вып. 1, стр. 137- 145.

41. Балкевич В. JI. Техническая керамика. Москва: Стройиздат. 1984, с. 256.

42. Балыпин М.Ю.//Порошковая металлургия. Москва: Машгиз, 1948, с. 286

43. Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков: Пер. с японского. М.: Энергия, 1975. 336 с.

44. Т. Masaki, N. Nakajima, and К. Shinjo "High-temperature mechanical properties of T-PSZ HIP'ed under an oxygen-containing atmosphere" J. Mater. Sci. Lett., 5, No. 11, 1115-1118 (1985).

45. M. Iararatha, М. Yoshimura, and S. Somiya. Hot pressing of Y203-stabilized Zr02 with Cr203 additions," J. Mater. Sci., 21, 591-596 (1986).

46. Анненков Ю.М. Физические основы высокотемпературного электронно-лучевого модифицирования керамических диэлектриков // Известия вузов Физика. 1996. - № 11. - С. 176-192.

47. Анненков Ю.М., Суржиков А.П., Притулов A.M. и др. Радиационная технология иттрий-бариевых купратов // Высокотемпературная сверхпроводимость. Томск, 1990. — С. 73-85.

48. Анненков Ю.М. Дефектообразование и массоперенос в ионных структурах при мощном ионизирующем облучении: Дис. на соискание ученой степени доктора физ.-мат. наук. Томск, 2002. — 418 с.

49. Microwave sintering of ceramic. Galvanotechnik,83, No. 8, 2748 (1992).

50. J. Wilson and S. M. Kuns. Microwave sintering of partially stabilized zirconia. // J. Am. Ceram. Soc., 71, No. 1, 40-41 (1988).

51. J. Samuels and J. R. Drandon. Effect of composition on the enhanced microwave sintering of alumina-based ceramic composites. // J. Mater. Sci., 27, No. 12, 3259-3265 (1992).

52. Микроволновое спекание циркониевой керамики. Анненков Ю.М., Ивашутенко А.С. // XIV международная НПК студентов и молодых ученых «Современная техника и технологии», Томск, 2008 г. - С. 68-69.

53. S.S. PARK, Т.Т. MEEK Characterization of Zr02-AI203 composites sintered in a 2.45 GHz electromagnetic field // JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE 26 (1991) P. 6309-6313.

54. Varadan V.K. et. al. 1988 Microwave Processing of Materials (Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 124) ed. W. H. Sutton et. al. (Pittsburgh: Materials Research Society), pp 45-47.

55. M. Wolff, G. Falk, R. Clasen, G. Link, S. Takayama, M. Thumm Densification Behavior of Zirconia ceramics sintered using Highfrequency Microwaves//The American Ceramic Society, P.373-3801

56. Bikramjit Basu, Jong-Heun Lee; Doh-Yeon Kim Development of Nanocrystalline Wear-Resistant Y-TZP Ceramics // J. Am. Ceram. Soc., 87 9. 1771-1774(2004);

57. Bikramjit Basu, Jong-Heun Lee, Doh-Yeon Kim Development of Nanocrystalline Wear-Resistant Y-TZP Ceramics // J. Am. Ceram. Soc:,- 87 9. 1771-1774-(2004> , , : .

58. Рогов И.И., Плетнев П.М: Высокочастотное стимулирование термических, реакций в керамических материалах // Радиационно-термические эффекты и процессы в неорганических материалах: Труды, Третьей Межд. конф. Томск, 2002. - С. 1841 187. t

59. Суворов В .А., Туркин И.А., Дёдовец k MlA. Микроволновый синтез корундо-циркониевых материалов // Огнеупоры и техническая керамика. — 2002:-№10:-С,4-1=2:

60. S. Rajendran. Production of reactive single- and?multicomponent ceramic oxide powders and% fabrication of high-strengths ceramics: // Ji .Materv, Sci., 27, No.2,433-440-(1992). . ■

61. Takaki Masaki. Mechanicalvproperties оГtoughened Zr02-Y203 ceramics^ // J. Am: Ceram. Soc., 69, No. 8, 638-640 (1986).

62. Ceramic and: a method for; its production■ French Pat. 2566767; . Publ. January 3, 1986. • .

63. A. J. Burgraaf. Stuijts memorial lecture. 1991: Some developments in ceramics science and technology. // J. Eur. Ceram. Soc., 9, No. 4, 245-250 (1992).

64. Prakash C. W. Panda and Raj Rish Jenodaw. Sintering-forging characteristics of fine-grained zirconia. // J; Am. Ceram. Soc., 71, No. 12, 507-509(1988);

65. P. Den Exter. Synthesis, microstructure and mechanical properties of zirconia-alumina composites. // Ph.D. Thesis, University of Twente, Enschede, The Netherlands, (December 1991). (Cited in 79.)

66. Gleiter, H. In Mechanical Properties and Deformation Behavior of Materials Having Ultra-Fine Microstructures; Nastasi, M., Parkin, D. M., Gleiter, H., Eds.; Kluwer Academic Publishers: Boston, MA, 1993; pp 3-35.

67. Mayo, M. J. In Mechanical Properties and Deformation Behavior of Materials Having Ultra-Fine Microstructures; Nastasi, M., Parkin, D. M., Gleiter, H., Eds.; Kluwer Academic Publishers: Boston, MA, 1993, pp 361-80.

68. Hahn, H.; Averback, R. S.; Hofler, H. J.; Logas, J. In Clusters and Cluster-Assembled Materials (Mater. Res. Soc. Symp. Proc., 206); Averback, R. S., Bernholc, J., Nelson, D. L., Eds.; MRS: Pittsburgh, PA, 1991; pp 569-580.

69. Mayo, M. J. In> Superplasticity in Advanced Materials; Hori, S., Tokizane, M., Furushiro, N., Eds.; Japan Society for Research on Superplasticity: Osaka, Japan, 1991; pp 541-550.

70. Guo-Dong Zhan, Javier E. Garay, Amiya K. Mukherjee. Ultralow-Temperature Superplasticity in Nanoceramic Composites. // Nano Lett., Vol. 5, No. 12, 2005; pp 2593-2597.

71. K. Lu. Sintering of nanoceramics. // International Materials Reviews 2008 vol. 53, No. l,pp 21-38.

72. Janney M A and Kimrey H D 1990 Microwave Processing of Materials II (Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 189 ) ed. W В Snyder et al (Pittsburgh: Materials Research Society), pp 215-227.

73. Willert-Porada M A et al 1997 Functionally Graded Materials 1996 ed. I Shiota et al (Elsevier Science В. V.) pp. 349-354.

74. Буль Б.К., Буткевич Г.В., Годжелло А.Г. и др. Основы теории электрических аппаратов. Изд-во «Высшая школа», Москва, 1970, 599 с.

75. Лыков А.В. Теория теплопроводности. Москва: Высшая школа, 1967, с. 458.

76. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах. Москва: Наука, 1974, с. 308.

77. Васильев А.Д., Акимов Г.Я., Коваль Ф.Ю. и др. Циркониевая керамика и ее перспективы на Украине // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 10.-С. 2-5.

78. Шевченко А.В., Рубан Ф.К., Дудник Е.В. Высокотехнологичная керамика на основе диоксида циркония // Огнеупоры и техническая керамика. 2000.-№9. -С. 2-8.

79. Рутман Д.С., Торопов Ю.С., Плинер С.Ю. и др. Высокоогнеупорные материалы на основе диоксида циркония. М.: Металлургия, 1985. — 136 с.

80. Лукин Е.С., Попова Н.А., Задвижкова Н.И. Прочная керамика на основе оксида алюминия и диоксида циркония // Стекло и керамика. 1993. - №9.-10.-с 25-30.

81. Керамика из высокоогнеупорных окислов. /Под ред. Полубояринова и Попильского М., Изд. «Металлургия», 1977. - 303 с.

82. Fast Ion Transport in Solids / Ed. W. van Gool. Amsterdam: North-Holland, 1973.

83. Superionic Conductors / Ed. G. D. Mahan, W. L. Roth N.Y.: Plenum Press, 1976.

84. Solid Electrolytes: General Principles, Characterization, Materials, Applications/Ed. P. Hagenmuller, W. van Gool N.Y.: Academic Press, 1977.

85. Solid Electrolytes/Ed. S. Geller N.Y.: Springer-Verlag, 1977.

86. Physics of Superionic Conductors / Ed. M. B. Salamon N.Y.: Springer-Verlag,1979.

87. Укше E.A., Букун Н.Г. Твердые электролиты.- М.: Наука, 1977.

88. Чеботин В.Н., Перфильев М. В. Электрохимия твердых электролитов. -М.: Химия, 1978.

89. Fast Ion Transport in Solids, Electrodes and Electrolytes / Ed. P. Vashishta, J. N. Mundy, G. K. Shenoy eds.- New York; Amsterdam; Oxford: North-Holland, 1979.

90. Трейер B.B. -Зарубеж. радиоэлектрон., 1977, № 6, с. 124.

91. Аснович Э.З., Колганова В.А. Высоконагревостойкая электрическая изоляция. — М.: Энергоатомиздат, 1988. — 264 с.

92. Богородицкий H.JL, Пасынков В.В., Тареев Б.М. Электротехнические материалы. 6-е изд. JL: Энергия, 1977 — 352 с.

93. Будников П.П., Балкевич B.JI. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972. — 552 с.

94. Воробьев А.А. Физические свойства ионных кристаллических диэлектриков, книга 1 и 2. Томск: Изд-во Томск, ун-та, 1984. 124 с.

95. Воробьев Г.А. Диэлектрические свойства электроизоляционных материалов. Томск: Изд-во Томск, ун-та, 1960-1961. — 332 с.

96. Rice M.J., Strassler S., Toombs G.A.- Phys. Rev. Lett., 1974, v. 32, p. 596.

97. Huberman B. A. Phys. Rev. Lett., 1974, v. 32, p. 1000.

98. Белослудов В. P., Ефремова P. H., Маттизен Э.В. ФТТ, 1974, т. 16, с. 1311.

99. Костарев А. И., Коваленко А. П. ФТТ, 1975, т. 17, с. 389.

100. Гуревич Ю. Я. ДАН СССР, 1975, т. 222, с. 143.

101. O'Reilly М. В. Phys. Stat. Sol. Ser. A, 1978, v. 48, p. 489.

102. Гуревич Ю.Я., Харкац Ю.И. ЖЭТФ, 1977, т. 72, с. 1845.

103. Gurevich Yu.Yu., Kharkats Yu.I. J. Phys. and Chem. Sol., 1978, v. 39, p. 751.

104. Lam L., Bunde A. Zs. Phys. Ser. B, 1978, Bd. 30, S. 65.

105. Лидоренко H.C, Зильберварг B.E., Нагаев Э.Л. ЖЭТФ, 1980, т. 78, с. 180.

106. Гуревич Ю.Я., Харкац Ю.И. ФТТ, 1978, т. 20, с. 1121.

107. Лидьярд А. Ионная проводимость кристаллов. М.: ИЛ, 1962.

108. Wiedersich H.W., Johnston W.V.- J. Phys. and Chem. Sol., 1969, v. 30, p. 475.

109. Johnston W.V., Wiedersich H.W., Lindberg G. W. J. Chem. Phys., 1969, v. 51, p. 3739.

110. Jost W., Kubaschewski P. Ibid., 1968, Bd. 60, S. 69.

111. Черненко В.П. Электрофизические и разрядные характеристики пиронитрида бора. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Томск, 1984. — 176 с.

112. УТВЕРЖДАЮ» Технический директор кабель»1. АКТо внедрении в производство

113. А.Н. Фризен » октября 2005 г.

114. Авторы внедрения: Анненков Юрий Михайлович, Ивашутенко Александр Сергеевич, Овечкин Борис Борисович.

115. По указанной технологии изготовлено 756 керамических глазков используемых на машинах сигарного типа скрутки марки SRN.

116. Работа выполнялась на кафедре Электроизоляционной и кабельной техники Электротехнического института и кафедре Материаловедения в машиностроении Машиностроительного факультета Томского политехнического университета с привлечением студентов 4 и 5 курсов.

117. Научный руководитель работКпроф. Ю.М. Анненков1. Отдел главноготехнолога„1. Панюков А.В.1. Отдел главного технолога21. to .'^-у"1. Кочетков И.А.