Конструкции скважин с использованием тонкопленочных теплоизоляционных покрытий многофункционального назначения для бурения в сложных геотермических условиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, кандидат технических наук Приходько, Дмитрий Александрович

• Приходько, Дмитрий Александрович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Приходько, Дмитрий Александрович

Введение.

1. Аналитический обзор решений по ограничению теплообмена в системе скважина - порога.

1.1 Актуальность применения теплоизолирующих экранов при строительстве и эксплуатации скважин.

1.2 Тепловое взаимодействие скважин с ММП.

1.3 Взаимодействие в системе скважина порода при тепловых методах.

1.4 Анализ осложнений и способы их предупреждения.

1.5 Активные способы борьбы с осложнениями.

1.6 Пассивные способы борьбы с осложнениями.

1.7 Рейтинг решений по термозащите скважин.

1.8 Анализ современных теплоизоляционных покрытий.

1.9 Выводы по разделу.

2. Научное обоснование и разработка составов теплоизолирующих покрытий обсадных и насосно-компрессорных труб многофункционального назначения.

2.1 Научное обоснование составов теплоизолирующих композиционных материалов.

2.2 Обоснование свойств наполнителя.

2.3 Обоснование свойств связующего.

3. Испытание свойств опытных образцов покрытия.

3.1 Испытание теплофизических свойств.

3.2 Испытание технологических свойств.

3.3 Выводы по разделу.

4. Теоретическое обоснование и рекомендации по применению пленочного покрытия с использованием полых микросфер по результатам экспериментальных исследований.

4.1 При бурении скважин в условиях ММП.

4.2 При закачке теплоносителя в пласт.

5. Оценка экономической эффективности использования НКТ с покрытием из композиционного материала.

5.1 Расчёт экономии затрат от проведения мероприятия.

5.2 Расчет выручки от реализации нефти.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Конструкции скважин с использованием тонкопленочных теплоизоляционных покрытий многофункционального назначения для бурения в сложных геотермических условиях»

Актуальность работы.

Работы по освоению нефтяных и газовых месторождений на территориях распространения многолетнемерзлых пород (ММП) и применению тепловых методов разработки месторождений ведутся уже достаточно давно. При этом проблема уменьшения интенсивности теплового взаимодействия в системе «скважина — порода» имеет особое значение для решения задач энергосбережения, охраны окружающей среды, безопасности, экономии затрат и повышению эксплуатационной надежности скважин.

Управление теплообменом в системе «скважина — порода» достигается тремя способами: активным (использование внешней энергии для охлаждения конструкции), пассивным (использование теплоизоляции) и комбинированным. Активные способы, как правило, достаточно дорогостоящи и требуют высококвалифицированного и затратного обслуживания. Так, рефрижераторное шахтное направление типа «Джол» работало в скважине № 100 - Возейской по советско-канадскому контракту менее 50% времени. Пассивные, представляются более технологичными и экономически предпочтительными. Однако тенденция к применению экранно-вакуумной изоляции (трубы типа «Термокейз Системз») нивелирует эту разницу и данные решения, становятся сравнимы по сложности и стоимости с активными. Кроме того, увеличение поперечных размеров из-за применения существующих теплоизоляционных материалов приводит к увеличению диаметров обсадных колонн и удорожанию строительства скважин. Элементы конструкций скважин требуют заводского изготовления и специальных технологий бурения, спуска и крепления.

Ограничение теплового потока в системе «скважина-порода», радиальных размеров конструкций скважин возможно с использованием композиций на основе лакокрасочных материалов (ЛКМ) и полых стеклянных микросфер (ПСМ), а также нанотехнологий, обладающих сопоставимыми теплоизоляционными свойствами с существующими решениями.

Проведение теоретических и экспериментальных исследований конструкций скважин с использованием тонкопленочных композиций многофункционального назначения является актуальной задачей, соответствует приоритетным направлениям нефтяной и газовой промышленности по бурению, освоению и эксплуатации скважин в сложных геотермических условиях.

Цель работы

Создание упрощенных конструкций скважин с использованием тонкопленочных композиций многофункционального назначения для сложных геотермических условий.

Задачи работы

1. Анализ и исследование существующих конструкций скважин, технических средств и технологий по ограничению теплообмена между скважиной и горными породами, в том числе многолетнемерзлыми, и при использовании тепловых методов.

2. Научное обоснование состава тонкопленочного теплоизолирующего покрытия из композиционных материалов.

3. Экспериментальные исследования характеристических свойств тонкопленочных композиций.

4. Теоретические исследования теплоизолирующих композиций на основе лакокрасочных материалов и полых микросфер при условии применения данных материалов в качестве покрытия обсадных и насосно-компрессорных труб.

5. Обобщение результатов работы и направление дальнейших исследований.

Научная новизна

1. Проведена систематизация конструкций скважин и существующих решений по термозащите, что обеспечило возможность представить данные решения в виде рейтинговой таблицы и обосновать применение тонкопленочных композиций многофункционального назначения.

2. Теоретически обоснована конструкция скважины и состав теплоизоляционного материала, включающего лакокрасочный материал и полые стеклянные микросферы, с объемной концентрацией полых стеклянных микросфер 50% .

3. Установлено, что нанесение предлагаемого тонкопленочного композиционного покрытия уменьшает тепловой поток с поверхности обсадной трубы до 28%.

4. Установлено, что средний коэффициент теплопроводности покрытия составляет 0,035 Вт/м°К.

5. Результаты исследований показали:

- нанесение покрытия толщиной 2 мм на обсадные трубы при бурении в многолетнемерзлых породах позволяет вести бурение при температуре циркулирующего бурового раствора от плюс 2°С до плюс 20°С, обеспечивая предупреждение замерзания бурового раствора и растепления мерзлых пород в период времени до 10 суток;

- нанесение данного покрытия толщиной 2 мм на обсадные и нагнетательно-компрессорные трубы, при тепловых методах разработки пластов, способно обеспечить разницу температур между стенкой скважины и нагнетательной колонной до 120 °С, при зазоре в межтрубном пространстве 20 мм.

Практическая значимость

1. Применение конструкций скважин с применением тонкопленочного композиционного покрытия приведет к уменьшению затрат на крепление, оборудование и эксплуатацию скважин в 5-7 раз.

2. Разработан состав тонко пленочного композиционного покрытия, позволяющий уменьшить величину радиального теплового потока в скважине на величину до 28%.

3. Использование тонкопленочного композиционного покрытия вместо труб с экранно-вакуумной изоляцией типа «Термокейз» уменьшит вес колонн в 2 раза, диаметр колонн и долота до 120 мм.

4. В результате проведенных исследований разработано и запатентовано решение по теплоизоляции скважин: «Теплоизолированная труба», патент РФ № 62643 от 27.04.07 г.

5. Результаты исследований применялись в научно-исследовательской работе «Развитие технико-технологических решений и технологического регламента по предупреждению осложнений при бурении и креплении скважин в многолетнемерзлых породах» по теме 38/05 к договору №130/05 от 06.06.2005 г. для ООО «Бургаз».

На защиту выносятся:

1. Рейтинговая система оценки свойств решений по теплоизоляции и обоснование тонкопленочных теплоизоляционных экранов для конструкций скважин в сложных геотермических условиях.

2. Состав тонкопленочного композиционного покрытия, включающий лакокрасочный материал и полые стеклянные микросферы, с объемной концентрацией полых стеклянных микросфер 50%.

3. Методики и результаты научных исследований теплотехнических свойств конструкций скважин при бурении и эксплуатации, физико-механических и технологических свойств тонкопленочного композиционного покрытия.

Достоверность результатов работы подтверждается анализом опыта строительства скважин в многолетнемерзлых породах, эксплуатации скважин при использовании тепловых методов, комплексом аналитических и экспериментальных исследований, применением метода рейтинговых оценок и результатами опытных работ.

Апробация работы

Результаты работы докладывались на научно-технических конференциях сотрудников УГТУ в 2007-2008 гг., научных семинарах кафедр теплотехники и бурения УГТУ в 2008 г., обсуждались на заседаниях научно-технического совета филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» ПечорНИПИнефть в 2007- 2008 гг.

Общие положения работы опубликованы в следующих работах

По результатам работы опубликовано 7 статей и получен патент РФ № 62643 от 27.04.07 г. на полезную модель «Теплоизолированная труба».

Объем работы

Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 103 источников. Работа изложена на 130 страницах текста, содержит 20 рисунков и 26 таблиц.

Автор выражает благодарность за поддержку и помощь оказанную при работе над диссертацией В.Ф. Буслаеву, а также В.Н. Волкову, Ю.П. Коноплеву, О.А. Куликовой, Ю.Л. Логачеву, А.В. Нору, В. М. Топоркову, М. Л. Сухомлиновой, Н. М. Уляшевой, ректору Ухтинского государственного технического университета Н. Д. Цхадая.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Приходько, Дмитрий Александрович

4.3 Выводы по разделу

1. Нанесение покрытия толщиной 2 мм на обсадные трубы при бурении в многолетиемерзлых породах позволяет вести бурение при температуре циркулирующего бурового раствора от плюс 2°С до плюс 20°С, обеспечивая предупреждение замерзания бурового раствора и растепления мерзлых пород;

2. Нанесение покрытия толщиной 2 мм на обсадные и насосно-компрессорные трубы при закачке теплоносителя в пласт, обеспечивает разницу температур между стенкой скважины и НКТ до 120 °С, что сопоставимо с параметрами обеспечиваемыми трубами системы «Термокейз».

5 Оценка экономической эффективности использования НКТ с покрытием из композиционного материала

5.1 Расчёт экономии затрат от проведения мероприятия

Все расчеты в разделе ведутся на основе [88,89].

Расчет приведен для частного случая, замены обычных НКТ на теплоизолированные, для нефтепромысла аналогичного месторождению «Вал Гам-бургцева».

В результате внедрения НКТ с покрытием из композиционного материала происходит увеличение объема добычи нефти за счет увеличения времени работы скважин.

Сокращается количество ремонтов скважин, это связано с тем, что на скважинах, оборудованных НКТ с теплоизоляционным покрытием уменьшается количество спускоподъемных операций для очистки НКТ от парафиноот-ложенний. Вследствие этого, уменьшается вероятность возникновения аварийных ситуаций, заканчивающихся ремонтом скважин, увеличивается межремонтный период работы скважин и сократится численность обслуживающего персонала.

На данный период 1 рабочий обслуживает 2,14 скважины. После установки НКТ с покрытием, 1 рабочий сможет обслуживать до 5 скважин. Себестоимость добычи 1 тонны нефти на предприятии за 2008 год составила 3191,1руб.

Расчет прироста добычи находим по формуле:

AQ = (q х N х AT х Кэ х365 х Rp)/24 (5.1) где q - среднесуточный дебит скважины, т/сут;

AT - увеличение времени работы скважины, час;

Кэ - коэффициент эксплуатации скважин (0,964);

N - число скважин;

Rp - коэффициент равномерности проведения мероприятия на скважинах;

AQ = (89,99 x 60 x 3 x 0,964 x 365 x 0,5) / 24 = 118 739,56 т Прирост добычи составит 118739,56 тонн в год по всему фонду. Капитальные вложения рассчитываются по формуле:

К-ЬхМхЦхЫ (5.2)

Заключение

Впервые в нефтяной и газовой промышленности выполнен полный комплекс научно-исследовательских работ по изучению влияния тонкопленочных теплоизолирующих покрытий многофункционального назначения для обсадных и насосно-компрессорных труб на процессы теплообмена при бурении и эксплуатации скважин.

Достигнутые в ходе проведенных исследований результаты:

1. Научно обоснована конструкция скважины с использованием тонкопленочного композиционного покрытия многофункционального назначения на основе лакокрасочных материалов и полых стеклянных микросфер, для покрытия элементов конструкций скважин, насосно-компрессорных и обсадных труб, клапанов, башмаков и обеспечивающая ограничение теплообмена между скважиной и горной породой в сложных геотермических условиях.

2. Проведен анализ и исследование существующих технических средств и технологий для ограничения теплообмена между скважиной и горными породами. В том числе многолетнемерзлых и при использовании тепловых методов.

3. Проведены аналитические, теоретические и экспериментальные исследования тонкопленочных композиций из лакокрасочных материалов и полых микросфер для покрытия насосно-компрессорных и обсадных труб. Изучены теплотехнические, физико-механические и технологические свойства разработанного состава. - Установлено, что

1) данные составы обладают теплоизоляционными свойствами, средний коэффициент теплопроводности компаунда 0,035 Вт/мК,

2) нанесение состава толщиной 2 мм уменьшает тепловой поток с поверхности обсадной трубы в радиальном направлении до 28 %,

3) теплоизоляционные свойства покрытия в диапазоне концентрации ПСМ от

50 до 75% отличаются незначительно;

4) нанесение покрытия толщиной 2 мм на обсадные трубы при бурении в многолетнемерзлых породах позволяет вести бурение при температуре циркулирующего бурового раствора от плюс 2°С до плюс 20°С, обеспечивая предупреждение замерзания бурового раствора и растепления мерзлых пород;

5) нанесение данного типа покрытия толщиной 2 мм на нагнетательные колонны, при тепловых методах разработки пластов, может обеспечить разницу температур до 120 °С между стенкой скважины и нагнетательной колонной.

4. Показаны рекомендации по применению исследованных композиций для строительства и эксплуатации скважин в мерзлоте и с применением тепловых методов.

5. Произведено обобщение результатов работы и направление дальнейших исследований.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Приходько, Дмитрий Александрович, 2008 год

1. Буслаев В.Ф., П.С. Бахметьев, С.А. Кейн, В.М. Юдин, строительство скважин на севере, УГТУ, Ухта, 2000. 287 с.

2. Медведский Р.И., Балин В.П., Усачев И.А., Конструкции и оборудование скважин при бурении в многолетнемерзлых породах, ВНИИОЭНГ,1981. 38 с.

3. Б аду Ю.Б., Макагон Ю.Ф., Андреев О.Ф. и др., Задачи газопромысловой криолитологии. В сб. Экспериментальные и теоретические исследования взаимодействия скважины с многолетнемерзлыми породами, ВНИИГаз, 1979. С. 14-22.

4. Техника и технология строительства скважин в зоне многолетнемерзлых пород, АНТО, ПечорНИПИнефть, Ухта, 1983. 99 с.

5. Медведский Р.И. Строительство и эксплуатация скважин на нефть и газ в вечномерзлых породах. М., Недра, 1987. - 230 с.

6. Бурже Ж., Сурио П., Комбарну М., Термические методы повышения нефтеотдачи пластов, М., Недра, 1988. 421 с.

7. Коноплев Ю.П., Буслаев В.Ф., Ягубов З.Х., Цхадая Н.Д., термошахтная разработка нефтяных месторождений, М., Недра, 2006. 287 с.

8. Буслаев В.Ф., Сапгир Б.Л., Гаджиев Н. С. И др., Опыт строительства скважин в северных районах Коми АССР, ВНИОЭНГ, Сер. Техника pi технология бурения скважин. 1988, — 80 с.

9. Сугкоев А.И., Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами, Диссертация на соискание степени кандидата технических наук, МГСУ, Москва, 2001.- 146 с.

10. Березняков А.И., Грива Г.И., Осокин А.Б., Попов А.П., Салихов З.С., Смолов Г.К., Чугунов JI.C. Проблемы устойчивости добывающих скважин месторождений полуострова Ямал.- М: ИРЦ Газпром, 1997. -159 с.

11. Бобылева Т.В., Создание комплексной методики научно обоснованного выбора термозащитного оборудования для строительства и эксплуатации скважин в мерзлых породах, Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, УГТУ, Ухта. 2002. 25 с.

12. Березняков А.И., Попов А.П., Осокин А.Б., Смолов Г.К. Тепловое взаимодействие газовых добывающих скважин с ММП. Материалы первой конференции геокриологов России.- М.: МГУ, 1996. С. 114-124.

13. Патент № 3 613 792 Е21в 43/00 от 19.10.71 British Petroleum Company.

14. Патент № 3 880 236 Е21в 43/00 от 29.04.75 Union Oil Company California.

15. Патент № 3 662 832 Е21в 43/24 от 11.02.72. Atlantic Richfield Company.

16. Патент № 3 766 980 Е21в 43/00 от 23.10.73 Atlantic Richfield Company.

17. Патент № 3 736 984 Е21в 43/10 от 11.01.72 FMC Corporation.

18. Патент № 3 763 931 Е21в 43/00 от 09.10.73 Мс Donnel Douglas Corporation.

19. Патент № 3 685 583 Е21в 43/24 от 13.04.70 Raymond International Corporation.

20. Патент № 3 882 937 Е21в 43/24 от 13.05.75 Union Oil Company California.23. a.c. 274761, SU, 1966.

21. Патент № 3899026 E 21b 43/00 166-302 от 27.03.74 Continental Oil Company.

22. Патент RU 2232864 от 04.11.02.

23. Бедов В.Н. Некоторые особенности конструкций скважин на Севере Канады // Нефтяное хозяйство, 1975, №4. С. 7-68.

24. Патент № 33760876 США, Кл. 166-57 от 12.1.79

25. Патент № 3899026, США, МКИ Е 21В, 43/00, 43/24.

26. Гурьев В.В. Тепловая изоляция в промышленности. Теория и расчет. М. Стройиздат, 2003. 416 с.

27. Булатов Г.А. Применение полиуретанов для комплексной изоляции газо и нефтепроводов. ВНШТИОЭНГ, сер. Транспорт и хранение газа. Вып. 1.М., 1980.-52 с.

28. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика.- М.: Стройиздат, 1998.-768 с.

29. Pacific Gas proposes bid OverthustBelt. Oil and Gas J., 1979, vol.7, N12, p.62-63.

30. Rowland L.O. New Isulation Corrosion Coating Applied to Canadian Cathering System. pipeline and Gaj., 1978, vol. 205, № 8, p. 28-30.

31. Полиуретаны, проспект, фирма «Байер», 1977.

32. Информ. Листок ЦНИИС. -М., 1977, № 61, сер. 18 А, -С. 1-3.

33. Рублев В.А. Использование сегментов для изоляции магистральных трубопроводов, строительство трубопроводов, 1976, № 5. С. 39- 40.

34. Орешкин Д.В. Разработка облегченных и сверхлегких тампонажных материалов с полыми стеклянными сферами для цементирования нефтяных и газовых скважин. Диссертация на соискание ученой степени доктора наук, Ухта. 2003.

35. Горский В.А. Стеклосферы и фуллерены в качестве модификаторов акриловых супервлагоабсорбентов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, ОАО «НИИСтали», Санкт-Петербург, 2007. с. -128.

36. Андрианова, Г. П. Структурная пластификация полимеров Текст. / Г. П. Андрианова, Н. Ф. Бакеев, П.В. Козлов // Высокомол. соед. — 1971. № 2. - С. 266.

37. Выжигин Г.Б., Каган Э.М., Кривоногов A.M. Цементный раствор с низким водо-содержанием // РНТС, сер. "Бурение". М.: ВНИИОЭНГ. - Вып.9. -1969. - С.21-23.

38. Орешкин Д.В. Модифицированный цементный композиционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук. -М.: МИСИ, 1989. 165 с.

39. Костовская Е.И., Сутарева Л.В., Подъячева Т.И. Производство и применение в лакокрасочных материалах техногенных наполнителей // Лакокрасочные материалы.- 1990.- С. 29-33.

40. Герман М.Л., Гринчук П.С. Математическая модель для расчета теплоизоляционных свойств композиционного покрытия «Керамические микросферы-связующее», Инженерно-физический журнал, том 75, 2002. № 6.

41. Асланова М.С., Стеценко В.Я., Шустрое А.Ф. Полые неорганические микросферы // Химическая промышленность за рубежом: обзор информ. НИИТЭ-ХИМ.- 1981.- С. 33-51

42. Bledzki A., Kwasek A.,Spychai S. Mikrohochglas-Kugeln als Fullstoffe fur Du-roplaste // Kunststoffe. 1985. - V. 75. - № 7. - P. 421-424.

43. Асланова M.C., Стеценко В.Я., Шустров А.Ф. Полые неорганические микросферы. Обзорн. инф. "Химическая промышленность за рубежом". М.: НИИТЭХИМ, вып.9, 1981.-С. 14-65.

44. Орешкин Д.В., Сугкоев А.И. Теплоизоляционный материал с полыми микросферами для условий ММП / В сб. докл.: Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. —М.: НИИСФ, 1998. -С. 149-154.

45. ТУ-6-11-156-79. Микросферы стеклянные полые марки "О". Технические условия.-М.: 1979. 6 с.

46. ТУ 6-48-91-92. Микросферы стеклянные полые марок МС-ВП, МС-ВП-А9, МС-В. Технические условия.- М.,1995. 6 с.

47. Карякина М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1988.-272 с.

48. Беляйкина И.В., Витальев В.П., Громов Н.К. и др., Водяные тепловые сети: пособие по проектированию, М.: Энергоатомиздат, 1988. с. 373.

49. Медведский Р.И., Сальникова М.В., Усачев И.А. Строительство скважин в условиях вечной мерзлоты. ВНИИЭгазпром, Серия: бурение газовых и газо-конденсатных скважин. Вып. 2. М., 1978. с. - 36

50. Материлы для устройства защитных покрытий в практике строительно реставрационных, отделочных и теплоизоляционных работ. Землянский В.Н., Вишневская Н.С. Метод, указ УГТУ

51. Быков И.Ю., Бобылева Т.В. Термозащитное оборудование при строительстве и эксплуатации скважин в мерзлых породах. М., ООО «ИРЦ Газпром», 2006. 197-с.

52. Быков И.Ю. Разработка способов и технических средств строительства скважин в условиях многолетней мерзлоты на Северо-Востоке европейской части России: Дисс. д.т.н. Уфа. УГНТУ. 1996. - 307 с.

53. Садчиков П.Б., Танкаев Р.У., Проблемы эксплуатации скважин в районах вечной мерзлоты. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОНГ, 1978. - 60 с.

54. Грязнов Г.С. Конструкции газовых скважин в районах многолетнемерзлых пород. М.: Недра, 1978. - 13 с.

55. Антониади Д.Г., Бекух И.И., Гарушев А.Р., Проектирование и строительство скважин для термических методов добычи нефти. М.: Недра, 1996. -112 с.

56. Рузин JI.M. Технологические принципы разработки залежей аномально вязких нефтей и битумов, монография / JI.M. Рузин, И.Ф. Чупров; под ред. Н.Д. Цхадая. Ухта: УГТУ 2007. -244 с: ил.

57. Кохманская Н.Н. и др. Буровые работы на Аляске. Обзоры зарубежной литературы. -М.: ВНИИОЭНГ, 1972. -132с.

58. Грязнов Г.С. Конструкции газовых скважин в районах многолетнемерзлых пород. -М.: Недра, 1978. -13 с.

59. Леонов Е.Г., Исаев В.И. Гидроаэромеханика в бурении. М.: Недра, 1987. — 304 с.

60. Кудряшов Б.Б., Яковлев A.M. Бурение скважин в мерзлых породах. М.: Недра, 1983.-286 с.

61. Седов В.Т. Теплообмен при бурении мерзлых пород. Л.: Недра, 1990. -127 с.

62. Васильева З.А., Hop А.В., Буслаев В.Ф. и др. Модель термобарического режима бурящейся скважины при вскрытии гидратосодержащих пластов // Газовая промышленность. 2002- №8 С. 22-24

63. Состав изоляционный « ЯрЛИ» ВД АК - 516, Технические условия ТУ 2316-082-21743165-2005, Ярославль, ЗАО НПК «ЯрЛИ», 2005 г.

64. Патент РФ № 62643 от 27.04.07г., Теплоизолированная труба, Буслаев В.Ф., Приходько Д.А., Бортников А.Е., Сальников А.В.

65. Буслаев В.Ф., Приходько Д.А., Миногин В.В., Применение труб из композиционных материалов при строительстве скважин в многолетнемерзлых породах. // «Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море» 2008 — 2, с. 30-31, М., ВНИИОЭНГ.

66. Шевелева Д.В. Численное моделирование теплового взаимодействия скважины с многолетнемерзлыми породами. Нефть и газ . № 5-2007,с. 44-47.

67. Даниэлян Ю. С. Прогнозирование процессов промерзания и оттаивания мерзлых грунтов при проектировании обустройства месторождений. Нефтяное хозяйство. №3. 2004. С. 44-46.

68. Даниэлян Ю.С. Шевелева Д.В. Приближенное решение задачи о тепловом взаимодействии скважины с многолетнемерзлыми грунтами. Нефтяное хозяйство. М, 2003. С. 46-47.

69. П. Роуч. Вычислительная гидродинамика.- М.: Мир, 1980, 616-с.

70. Григулецкий В.Н., Петреску. Повышение эффективности цементирования обсадных колонн газовых месторождений песцовой площади Уренгойского месторождения. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и бна море. №1 2008.-С. 40-50.

71. СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах. Госстрой СССР, М., АППЦИТЛ, 19991,-56 с.

72. РД 39 Р — 088 - 91, Инструкция по определению температурного режима вечномерзлых и сезонномерзлых грунтов и прогнозирование последствий изменений тепловых условий на поверхности. - Тюмень, Гипротюменьнефтегаз, 1991,- 100 с.

73. Даниеэлян Ю.С. Приближенное решение температурных задач нелинейной теплопроводности с тепловыделениями в спектре температур. //Известия СО АН СССР. 1982. - Вып. 2, № 8. - с. 6-12.

74. Даниеэлян Ю.С., Аксенов Б.Г. Оценки решений нелинейных задач промерзания оттаивания влажных грунтов. // Докл. АН СССР. - 1986. - Т. 290. - №2. -с. 150-153.

75. Комаров И.А. Обзор методов решення задач тепломассопереноса при промерзании-оттаивании. Материалы первой конференции геокриологов Рос-сии.М., МГУ, 1991. с. -200.

76. Порхаев Г.В., ЩелоковВ.К. Прогнозирование температурного режима веч-номерзлых грунтов на застраиваемых территориях. Л., Стройиздат. 1980, —112 с.

77. Беляев В. Надежное покрытие? Конечно «Изоллат»! // Энергосбережение. 2007-№ 2. с. 67.

78. Попов А.С., Оценка эффективности внедрения НКТ с силикатно-эмалевым покрытием. Материалы I Всероссийской молодежной конференции УГТУ. «Молодежь и наука на севере» Том I, Изд. Коми научный центр УРО РАН, с 219-220, 2008.

79. Приходько Д.А., Буслаев В.Ф., Создание методики испытаний жидких теплоизоляционных покрытий. Сборник научных трудов: материалы научно-технической конференции, в 2ч., под. Ред. Н.Д. Цхадая. Ухта, УГТУ, 2008. -с. 39-41.

80. Приходько Д.А., Буслаев В.Ф., Краткий обзор решений по теплоизоляции оборудования в нефтяной промышленности. Сборник научных трудов: материалы научно-технической конференции, в 2ч., под. Ред. Н.Д. Цхадая. Ухта, УГТУ, 2008. - с. 55-57.

81. Развитие технико-технологических решений и технологического регламента по предупреждению осложнений при бурении и креплении в ММП. Отчет о НИР по теме 38/05 к договору №130/05 от 06.06.2005 г. для ООО «Севербур-газ». Рук. Быков И.Д., Буслаев В.Ф.

82. Спирин М.В. Керамические и стеклянные полые микросферы информация о продуктах и их применении, Лакокрасочные материалы и их применение.1.2/2008-с. 34—35

83. Цваненбург Роб. Акрилаты в радиационно отверждаемых ЛКМ. Лакокрасочные материалы и их применение. № 11 //2007. с. 16-17

84. Верхоланцев В.В., Толмачев И.А., Новые воднодисперсные краски., Л., Химия, 1979,-200 с.

85. Верхоланцев В.В., Водные краски на основе химических полимеров Л., Химия, 1968, -200 с.

86. Цюрупа Н.Н. Практикум по коллоидной химии. М.: Высшая школа, 1963. -163 с.

87. Лебедев А.В. Коллоидная химия синтетических латексов. Л. Химия, 1976. -100 с.

88. Карякина М.И. Лакокрасочные материалы для защиты сельскохозяйственной техники. М. Химия, 1985. -112 с.

89. Картозия Б.А., Федунец М.Н., Шуплик М.Н. и др. Шахтное и подземное строительство. М.: Издательство Московского государственного горного университета. 2003. -Т.1.-372 с.