Компрессионные свойства древесины лиственницы как основа отжимной технологии извлечения арабиногалактана тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат наук Виноградов Никита Викторович

• Виноградов Никита Викторович
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Виноградов Никита Викторович

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Биорефайнинг древесины. Значение изучения компрессионных свойств древесины в решении проблем биорефайнинга и примеры практической реализации научных результатов

1.2 Специфика и особенности древесины лиственницы, как одной из лесообразующих пород в лесах России

1.3 Арабиногалактан - строение и свойства

1.4 Исследования древесины лиственницы и арабиногалактана в рамках проекта «Лиственница»

1.5 Возможные направления крупнотоннажного использования арабиногалактана

1.6 Реализация инновационных методов комплексной переработки древесины лиственницы с максимальным использованием существующего технологического оборудования

1.7 Заключение по литературному обзору и постановка задач экспериментальной части

Глава 2. Методическая часть

2.1 Объекты исследования

2.2 Методика сжатия образцов древесины лиственницы

2.3 Методика электронно-микроскопического исследования анатомического строения древесины лиственницы

2.4 Методика термогравиметрического исследования древесины лиственницы, раствора арабиногалактана и отжатого сока лиственницы

Глава 3. Экспериментальная часть

3.1 Определение возраста экземпляра лиственницы, влажности и плотности древесины

3.2 Исследование компрессионных свойств древесины лиственницы на установке Instron 1121 в условиях одноосного сжатия

3.3 Электронно-микроскопические исследования анатомического строения древесины лиственницы

3.4 Исследование фазовых переходов в растворах арабиногалактана и в древесине лиственницы методом дифференциальной сканирующей калориметрии

3.5 Заключение по экспериментальной части

Глава 4. Технологическая часть

4.1 Отжимные технологии в промышленности и возможность их адаптации для производства арабиногалактана из опилок древесины лиственницы арабиногалактана

4.2 Роль экстракционных процессов при варке лиственницы в условиях новой хвойной линии (НХЛ) Братского филиала «Группы «Илим»

4.3 Промывка целлюлозы и отжимные технологии в промывке

Выводы по диссертационной работе

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Компрессионные свойства древесины лиственницы как основа отжимной технологии извлечения арабиногалактана»

Введение

Актуальность темы. Одна из ключевых проблем России - рациональное природопользование и комплексное использование природных ресурсов. Лесные запасы России (рис.01) на 58% состоят из сосны и лиственницы (сибирской и даурской) [1-5]. Древесина лиственницы обладает высокой прочностью и плотностью, а также специфическим химическим составом: содержание арабиногалактана (АГ) - водорастворимого полисахарида, составляет от 7 до 30%. Это не позволяло перерабатывать сибирскую и даурскую лиственницу в целлюлозу по традиционным технологиям. При использовании лиственницы только для механической переработки (в домостроительных и мебельных производствах) около половины массы древесины не использовалось. Отсутствие научно-обоснованной технологии переработки лиственницы в целлюлозу делало экономически нецелесообразной ее заготовку. Как в процессе механической переработки лиственницы, так и в процессе подготовки щепы образуется большое количество опилок, которые обычно сжигаются.

В связи с этим одна из актуальных задач для российской ЦБП - создание и реализация инновационной комплексной технологии глубокой переработки древесины лиственницы [6], в том числе квалифицированной переработки опилок. Данная диссертационная работа проводилась как частьПроекта "Разработка инновационной технологии комплексной переработки древесины лиственницы" (далее проект «Лиственница»), выполниявшегося в рамкахПостановления Правительства РФ №218. В 2014 году проект был успешно завершён. Разработана технология с предварительной экстракциейАГ горячей водой или черным щелоком. При реализации этой технологии на первых ее стадиях АГ используется как биотопливо, в составе черного щелока. Однако такое его использование не является оптимальным и не может в будущем соответствовать наилучшим доступным технологиям.

Площади основных лесообразующих пород в России (млн. га) данные 2010 года

3DD 250 200 150 100 50 0

Сосна Ель Лиственница Береза Осина

■ 1988 год ■ 1993 год В1998год И2003год 12005 год ■ 2010 год

Рисунок 1 - Основные лесообразующие породы России [1]

В рамках проекта «Лиственница» было также показано, что АГ является перспективным продуктом для ряда отраслей промышленности и сельского хозяйства, однако его крупнотоннажные рынки еще не сформировались. Для формирования таких рынков актуальной задачей является возможность получения АГ на установках, не связанных с производством волокнистых полуфабрикатов, так как это позволит производить арабиногалактан в объемах, необходимых потребителям в конкретный момент времени. Возможным сырьем для таких установок могут являться опилки, полученные при переработке древесины лиственницы; при этом для опилок могут быть использованы не только экстракционные методы, но и методы отжима.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы явилось исследование компрессионных свойств древесины лиственницы и анализ влияния этих свойств на процессы получения АГ, а также на особенности промывки полученных из лиственницы волокнистых полуфабрикатов

Постановка задачи. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Исследование компрессионных свойствдревесины лиственницы в условиях одноосного сжатия.

2. Исследование структуры древесины лиственницы и ее морфологических особенностей.

3. Исследование свойств жидкой системы, выдавливаемой из древесины лиственницы при сжатии.

4. Анализ методов экстракции арабиногалактана (АГ) из древесины лиственницы.

5. Анализ возможной роли компрессионных свойств древесины лиственницы и полученных из нее волокнистых полуфабрикатов в процессах целлюлозно-бумажного производства, выявление тех технологических процессов и оборудования, для которых эти свойства имеют значение.

В качестве объектов исследования были взяты образцы древесины лиственницы в виде кубиков и опилок, АГ, полученный экстракцией из щепы, и древесный сок, полученный прямым отжимом из опилок и щепы лиственницы.

Научная новизна. С помощью компрессионного метода получена новая информация оморфологической структуре древесины лиственницы;впервые показано, что АГ присутствует в лиственнице не в сухом виде, а в составе находящейся в полостях трахеид жидкости, отжимаемой в виде «сока»при интенсивном механическом воздействии. Определены специфические отличия морфологического строения и химического состава лиственницы и сосны.Показано, что различия в химическом составе лиственницы и сосны нивелируются при извлечении водорастворимых веществ. Показана высокая анизотропия строения лиственницы как в радиальном и тангенциальном направлениях, так и внутри годовых колец. Резкие различия внутри годовых слоев между трахеидами ранней древесины (тонкие стенки, большие полости) и трахеидами поздней древесины (толстые стенки, маленькие полости) создают предпосылки для механического отжима находящегося в жидком состоянии комплекса «арабиногалактан-вода» из опилок и щепы лиственницы.

Теоретическая и практическая значимость работы. Впервыепоказана возможность извлечения АГ из древесины лиственницы путем непосредственного отжима опилок или щепы. Предложены инновационные методы извлечения АГ из древесины лиственницы путем механического воздействия - отжима, а также его сочетания с физико-химическим методом - экстракцией.

На основании результатов исследований для промывки целлюлозы с высоким содержанием в композиции лиственницы разработаны рекомендации по выбору оптимального типа промывного оборудования.Показано, что с учетом морфологических особенностей и компрессионных свойств волокон древесины лиственницы, оптимальным оборудованием для промывки такой целлюлозы являются промывные пресса.

Обоснованность и достоверность. Обоснованность и достоверность полученных данных и выводов основаны на использовании совокупности современных экспериментальных методов, а также согласуются с результатами теоретических и экспериментальных исследований древесины лиственницы.

Методы исследования. Для изучения компрессионных свойств древесины лиственницы использовались методы оценки упруго-релаксационных свойств на установке Instron1121 (на Кафедре ТЦКМ). Исследование морфологических особенностей древесины лиственницы проводилось в Институте высокомолекулярных соединений Российской Академии Наук (ИВС РАН) на сканирующем электронном микроскопе SUPRA 55VP-32-49 фирмы «CarlZeiss». Термогравиметрический анализ образцов древесины лиственницы и комплексов «вода-АГ» проводили в Институте химической физики Российской Академии Наук (ИХФ РАН) на приборе синхронного термического анализа STA 449 F3 Jupiter (NETZSCH, Germany) в динамических условиях при охлаждении жидким азотом до -70°С со скоростью 2°С/мин, а затем нагреванием с той же скоростью до +30°С в воздушной среде (скорость продувки 20 мл/мин) в алюминиевых тиглях с крышками (работа проводилась с С.З. Роговиной и Т. Зархиной).

Апробация работы и публикации. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих Российских и Международных конференциях:

• Международной научно-практической конференции «Лучшее в технологии, оборудовании и экологии при производстве целлюлозы и других волокнистых полуфабрикатов». Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия имени С.М. Кирова, 2010;

• Международной научно-практической конференции «Лиственница - проблемы комплексной переработки». Лесной форум СПб, 6 октября 2011;

• Международной научной конференции «Биотехнологии в химико-лесном комплексе», Архангельск, 11-12 сентября 2014;

• Конференции «Современные тенденции научных исследований в химии и переработке природных полимеров» С. -Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна. СПб. 2015;

• Конференции «Леса России: политика, промышленность, наука, образование», СПб ГТЛУ им. Кирова. 2018;

• Международной научной конференции «Современные тенденции развития химии и технологии полимерных материалов», С.-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна; Международной научно-практическая конференция ПапФор. Санкт-Петербург, 2018.

По материалам диссертации опубликовано 16 печатных работ, в том числе 8 статей в журналах, рекомендованных ВАК, 1 статья в иностранных изданиях и 7 тезисов докладов на всероссийских и международных конференциях.

Работа выполнена в рамках комплексного проекта «Лиственница» в 20102014 гг. (Договор от «07» сентября 2010 г. № 13.G25.31.0014 с Минобрнауки России), как часть научно-исследовательского раздела Проекта.

Личный вклад автора заключался в непосредственном участии во всех этапах работы от постановки конкретных задач, планирования и выполнения

экспериментов до анализа полученных экспериментальных данных, их интерпретации и обобщении, подготовке докладов и публикаций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, списка используемой литературы (172 наименования). Работа изложена на 152 страницах, содержит 10 таблиц и 84 рисунка.

Автор защищает:

- результаты исследования компрессионных свойств древесины лиственницы и свойств жидкости, выдавливаемой при сжатии древесины лиственницы;

- совместное использование комплекса методов (одноосного сжатия, сканирующей электронной микроскопии, дифференциальной сканирующей калориметрии) для оценки специфических особенностей древесины лиственницы;

- применение отжимных методов для частичного извлечения АГ из опилок лиственницы.

Глава 1. Литературный обзор

Проект «Лиственница» - составная часть Российской Платформы «БиоТех 2030».Как уже указывалось выше, данная работа является частью комплексного проекта «Лиственница», выполнявшегося в 2010-2014 годах. В апреле 2010 года вышло Постановление Правительства РФ № 218 о мерах государственной поддержки развития кооперации российских высших учебных заведений и организаций реального сектора экономики; летом 2010 года был объявлен соответствующий конкурс.

Проект «Разработка инновационной технологии комплексной переработки древесины лиственницы» вышел победителем открытого публичного конкурса по отбору организаций на право получения субсидий на реализацию комплексных проектов по созданию высокотехнологичного производства. Инициатором проекта выступило ОАО Группа «Илим». Партнером по комплексному проекту создания высокотехнологичного производства являлся «Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров». Проект «Лиственница» осуществлялся при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации (Минобрнауки России). Результаты исследований, выполнявшихся в рамках данного проекта, были защищены 19 патентами РФ [7-10], опубликованы в ряде отечественных и зарубежных журналов, представлялись на многих российских и международных конференцях [6; 11].

1.1 Биорефайнинг древесины. Значение изучения компрессионных свойств древесины в решении проблем биорефайнинга и примеры практической

реализации научных результатов

Биорефайнинг древесины - комплексная глубокая переработка лесных ресурсов с производством наукоемкой продукции с высокой добавленной стоимостью. Биорефайнинг древесины является одним из приоритетов Стратегических программ развития Лесного комплекса, как в Северной Америке

10

(1995год, «Agenda 2020»), так и в Европейском союзе (2005 год -«Технологическая Платформа развития Лесного комплекса до 2030 года») и в России (2005 год - «Лесная Технологическая Платформа», затем Платформа «БиоТех 2030») [6].

Задачей Российской «Лесной технологической платформы», как части Платформы «БиоТех2030», является создание и реализация инновационной модели развития лесного комплекса России, ее научное и кадровое обеспечение

[5].

Основными аспектами и направлениями биорефайнинга являются [6]:

• Физико-механические аспекты, проявляющиеся при создании конструкционных материалов на основе древесины.

• Энергетические аспекты, ставшие особенно актуальными в связи с проблемами предотвращения глобального изменения климата и перехода к биотопливу.

• Химические аспекты (получение мономеров и синтез полимеров на основе продуктов переработки древесины);

• Физико-химические аспекты, включающие получение:

- товарной целлюлозы и полуфабрикатов высокого выхода, бумаги, картона,

целлюлозных композитов;

- микрокристаллической целлюлозы;

- волокон, пленок, пластмасс на основе химической переработки целлюлозы;

- санитарно-гигиенических изделий и материалов (детские подгузники,

женские пакеты, подгузники для взрослых и т.д.).

- угольных волокон (из гидратцеллюлозных волокон или осажденного

лигнина).

• Фармацевтические аспекты - создание пищевых волокон, лекарственных препаратов и БАД-ов на основе компонентов древесины.

Важнейшим аспектом биорефайнинга является реализация его принципов в условиях поэтапной реконструкции целлюлозно-бумажных предприятий с созданием на их основе непосредственно в регионе произрастания древесины

предприятий комплексной (integrated) глубокой переработки древесины по принципу биорефайнери (biorefinery).

Релаксационное состояние полимерных компонентов древесины и ее биорефайнинг. Научным фундаментом инновационной технологии комплексной переработки древесины лиственницы является разработанная Э.Л. Акимом в 70-ых годах ХХ века теоретическая концепция об определяющей роли релаксационного состояния полимеров в процессах химической, физико -химической и механохимической переработки любых полимерных объектов, в том числе и древесины (рис. 2).

Проект «Лиственница» явился логическим продолжением работ кафедры технологии целлюлозы и композиционных материалов СПб ГТУРП в области биорефайнинга древесины, в частности кандидатских диссертаций Ю.Г. Мандре [12], Я.В. Бучельниковой [13].

Одним из аспектов концепции об определяющей роли релаксационного состояния целлюлозы (рис.2) в процессах ее выделения из растительных тканей и последующей переработке [14; 15] является взаимосвязь химических, физико-химических и механических свойств полимеров с их релаксационным состоянием. Это открывает возможность использования методов оценки механических свойств полимерных материалов для оценки их структуры и структурных изменений под действием различных воздействий.

Так, изучение компрессионных свойств древесины осины применительно к процессам биорефайнинга осины было проведено, в частности, в кандидатской диссертации Я.В. Бучельниковой [13]. Осина является одной из основных лесообразующих пород России, однако значительная часть осины в лесах России поражена прижизненной гнилью. В ходе работ Кафедры ТЦКМ по биорефайнингу древесины было показано[13], что эта прижизненная гниль локализована в отдельных местах древесины, а в остальном ее объеме не происходит биодеструкции важнейшего полимерного компонента древесины -целлюлозы. Тем самым открывается возможность, после отделения пораженных гнилью фрагментов древесины или их растворения в ходе соответствующей

химической или механохимической обработки, получения волокнистых полуфабрикатов приемлемого качества.

Так как продукты растворения пораженных гнилью фрагментов осины переходят в стоки, то биорефайнинг древесины осины неразрывно связан с проблемой очистки сточных вод завода химико-термомеханической массы (ХТММ) и беленой химико-термомеханической массы (БХТММ).

Но'шожност ь проявления

сегмент альн он падвижткт и

Крютяллнмцнй Возможность

яморфиэованвыз появления

препара юн + сегментальной совм естнностн

Облегчение Восстанови ей не

механохикнчеекнх кяпнллврно-

пронесши. пористой

основанных на + сгруктуры,

использовании увеличение

яннэллгропин *—■ внутренней

свойств (размол) поверхности

Увеличение числа Ускорение

«КрЮЧЁЧНЫЕ макродиф фузии

сцепок? при (течении по

реализации капиллярам)

механической

адгезии

Увеличение свободного объёма

Ускорение микродиффузии |;нугр|. ам»рфим\ областей

Ускорение диффузионных процессов

(ЬфЯШСНИС И др.) II диффузионной составляющей

химических

процессов

Появление фуикционал6н№ групп, не вовлечённых а физические и водородные свят

X

Пониженно энергии

активации химических рсакшш

Возможное гь реализации специфическом адгезии

Ускорение кинетической составляющей химических пронести

Рисунок 2 -Особенности протекания процессов при высокоэластическом состоянии полимеров

Преимуществом процессов ХТММ и БХТММ является то, что ХТММ и БХТММ относятся к так называемым «полуфабрикатам высокого выхода»; выход продукции колеблется от 85% (беленая ХТММ), до 92% (небеленая ХТММ). Для

производства ХТММ и БХТММ в качестве сырья используется осина, которая практически не используется при производстве целлюлозы.

При сульфатной варке целлюлозы выход волокнистого полуфабриката составляет около 50%. Однако, благодаря системе регенерации, (в которой большая часть не целлюлозных компонентов древесины сжигается в виде так называемового выпаренного черного щелока) в стоки попадает лишь 1,0% - 1,5% от массы древесины, в то время, как при получении БХТММ и ХТММ в стоки переходит от 8 до 15 процентов древесины, т.к. для этих стоков создание системы регенерации экономически нецелесообразно. Сравнение выхода и количества загрязнений в стоках при производстве БХТММ и целлюлозы сульфатной варки показывают, что стоки БХТММ намного больше загрязнены, чем стоки сульфатной варки [6, 16].

Исследование биорефайнинга осины позволило предложитьОАО «Светогорск» инновационные методы очистки стоков БХТММ [6;17-21]. По этой технологии стоки БХТММ проходят локальную механическую, физико-химическую и биологическую очистку перед смешением с неочищенными стоками остального комбината, в смеси с которыми они и проходят многоступенчатую очистку. Для повышения эффективности очистки и удаления внутренних циклов загрязнений были реконструированы общезаводские очистные сооружения комбината. Для удаления взвешенных веществ на одном из параллельных производств территориально-промышленного комплекса (SCA Hygiene) была создана и установлена локальная флотационная очистка с возвратом уловленного волокна в технологический процесс.

Образующийся при очистке стоков БХТММ физико-химический шлам и биологический ил обезвоживаются на камерных фильтр-прессах с эластичными вставками (рис.3). Новая схема очистки включает локальную механическую и физико-химическую очистку стоков БХТММ. При физико-химической очистке в качестве коагулянта был использован избыточный активный ил [11]. Одновременно была проведена и реконструкция общезаводской системы очистки стоков комбината и осуществлена реконструкция флотофильтров,

обеспечивающая повышение эффективности очистки стоков всего комбината. При реализации инновационной технологии очистки сточных вод крупного интегрированного предприятия были созданы методы удаления внутренних циклов загрязнений, а также получение высокой концентрации ила для дальнейшего обезвоживания. Была также осуществлена реконструкция флотофильтров [6; 16].

Пространство между пластинами заполняется осадком.

Под давлением 10 бар вода

отделяется через фильтрующую сетку. Под давлением 15 бар эластичные пластины раздуваются, что обеспечивает дополнительное обезвоживание осадка

Phase de compression pneumatique ou hydraulique des gâteaux (15 à 25 bars)

Рисунок 3 -Камерный фильтр-пресс со вставными эластичными пластинами

В связи с тем, что количество твердых отходов после пуска БХТММ увеличивается в 2 раза, была принципиально изменена система обезвоживания. Физико-химический шлам обезвоживается на камерном фильтр-прессе до сухости 40%, а все избыточные илы - до сухости 30%, что обеспечивает положительную теплоту сгорания при их утилизации в многотопливном котле (МТК).

Использование современных фильтр-прессов привело к повышению сухости кека и сокращению расхода природного газа при сжигании твердых отходов в многотопливном котле (МТК). Достичь максимальнойсухости кека позволил камерный фильтр-пресс (рис.3)с вставными эластичными пластинами (аналогичные фильтр-пресса позднее использовались в технологии Ы§поБоов1 [22].

В таком камерном фильтр-прессе обезвоживание осадков осуществляется под давлением 10 бар; вода отделяется через фильтрующую сетку; затем под

давлением 15 бар эластичные пластины раздуваются, что обеспечивает дополнительное обезвоживание осадка.

Такая инновационная, защищенная рядом патентов [19-21], технология, базирующаяся на работах по биорефайнингу древесины осины, была реализована на Светогорском целлюлозно-бумажном комбинате в 2005-2007 годах [16-18].

Наличие в лиственнице большого количества водорастворимого полисахарида - арабиногалактана оказывает существенное влияние на циркуляционные схемы ЦБК. Поэтому в проекте «Лиственница» осуществлялся и анализ таких схем. В кандидатской диссертации Ю.Г. Мандре «Предотвращение «отравления» циркуляционных схем в условиях поэтапной реконструкции целлюлозно-бумажных предприятий» [12]были экспериментально установлены и теоретически обоснованы специфические особенности «отравления» циркуляционных и комбинированных схем интегрированного ЦБК и предложены научно-обоснованные пути предотвращения этих «отравлений» в условиях поэтапной реконструкции ЦБК [23-29].При этом были получены уточненные математические модели и выполнены экспериментальные исследования по предотвращению отравления циркуляционных схем на целлюлозно-бумажных производствах. Для ряда конкретных циркуляционных схем производства волокнистых полуфабрикатов были разработаны практические рекомендации по предотвращению «отравления» циркуляционных схем и оптимизации работы системы, улучшению процессов сортирования исходной щепы, отказу от повторной варки сучков и непровара, переработка отходов сортирования (костры и др.) на санитарном потоке, локальной очистки части циркулирующей воды при производстве товарной целлюлозы на пресспате, повышение эффективности промывки целлюлозы (как небеленой, так и беленой) за счет достижения высокого фактора разбавления, повышения концентрации массы в зоне промывки до максимально возможных значений, поддержания оптимальной концентрации массы и уровня массы в ванне вакуум-фильтра и настройки спрысков. Для предотвращения отравления циркуляционных схем на БДМ (в частности для предотвращения «смоляных затруднений») рекомендовано максимально

улучшить качество промывки целлюлозы, и применять локальные системы очистки оборотной и транспортной воды. В диссертации Ю.Г. Мандре в частности показано, что при осуществлении многоступенчатой промывки наиболее важна первая ступень. Эффективной мерой для достижения высокого фактора разбавления является повышение концентрации массы в зоне промывки до максимально возможных значений. Это обеспечивает высокий фактор разбавления для каждой из ступеней [23-29].

1.2 Специфика и особенности древесины лиственницы, как одной из лесообразующих пород в лесах России

Перед более подробным рассмотрением исследовательских результатов проекта «Лиственница» целесообразно кратко остановиться на литературных данных, предшествовавших этому проекту.

Как уже отмечалось, цель проекта «Лиственница» - создание инновационной технологии комплексной переработки древесины лиственницы. В основу проекта легли фундаментальные исследования лиственницы, проведенные в середине пятидесятых годов прошлого века в лаборатории члена-корреспондента АН СССР Н.И. Никитина. За прошедшие десятилетия появился рядпубликаций и диссертаций, как кандидатских, так и докторских, а промышленной технологии получения целлюлозы из 100% лиственницы до выполнения проекта «Лиственница» не было. В то же время в России сегодня расчетная лесосека по лиственнице может составить свыше 100 млн. кубометров. Более 97% лиственницы сосредоточено в Сибирском и Дальневосточном Федеральном округах [30]. Для Группы «Илим», имеющей огромные арендные участки леса в Сибири — ареале произрастания этой древесной породы, эта проблема стала уже критической.

Лиственница и сосна - основные хвойные породы Сибири и Дальнего Востока. Лиственница (ЬапхБрр.) и сосна (РтшБрр.) принадлежат к одному семейству РтасеаеЬ. и являются одними из самых распространенных хвойных древесных растений Северного полушария. В род лиственница входит около 20

17

видов. В Российской Федерации хозяйственное значение имеет лиственница сибирская (ЬапхБЛтсаЪ.) и лиственница даурская (ЬапхёаИипсаТ.). Последняя также известна как лиственница Гмелина (Ь. §шеНпп).

Лиственница сибирская занимает огромный ареал. Она растет на европейском Северо-Востоке, Урале, в Западной Сибири, южно-сибирских горах, на западной окраине Среднесибирского плоскогорья и Прибайкалье. На севере лиственница сибирская доходит до полярного предела распространения лесов.

Лиственница даурская образует обширные леса в Восточной Сибири, начиная с Забайкалья, в Читинской, Амурской областях и Якутии.

Много лиственницы в Магаданской области, на Камчатке и на острове Сахалин.

В род «сосна» входит около 100 видов. В Российской Федерации широко распространена сосна обыкновенная, или лесная (РтивБЙуевМв) и сосна сибирская (сибирский кедр, РтшБЛтса), которая также имеет обширный ареал, простирающийся от верховьев реки Вычегды на северо-востоке европейской части РФ и до верховьев реки Алдан в Восточной Сибири.Лиственница и сосна формируют древостои в различных условиях произрастания - от заболоченных торфянистых почв до хорошо дренированных и богатых гумусом почв, где лиственница образует древостои с запасом древесины в спелом возрасте до 1000

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Виноградов Никита Викторович, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Прогноз развития лесного сектора Российской Федерации до 2030 года / Рим: ЕЭК ООН, 2012. - 106 с.

2. The Global Forest Sector: Changes, Practices, and Prospects / E.Hansen,R. Panwar, R. Vlosky. -NY: Taylor & Francis Group, 2017.-462 p.

3. Forest Products Annual Market Review 2017-2018 / Forestry and Timber -UNECE, 2018. - 138р.

4. Технологияцеллюлозно-бумажногопроизводства : в 3-х томах, 8-и книгах / СПб: Политехника, 2002-2012.

5. Непенин, Ю. Н. Технология целлюлозы. Производство сульфатной целлюлозы: В 3 т. / Ю. Н. Непенин.-М.: Лесн. пром-сть, 1990. -597с. - Т. 2.

6. Аким, Э. Л. Биорефайнинг древесины/ Э. Л. Аким // Химические волокна.-2016.-№3.- С. 4-13.

7. Патент№ 2477346РФ, МПК7 D21C1/06, D21C3/02. Способ получения сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы / Аким Э. Л., Мандре Ю. Г., Сергеев А. Д. [и др.]; опубл. 10.03.2013. Бюл. №7.

8. Патент № 2472887РФ, МПК7 D21C1/00, D21C3/02. Способ комплексной переработки древесины лиственницы / Аким Э. Л., Мандре Ю. Г., Коваленко М. В. [и др.]; опубл. 20.01.2013. Бюл. №2.

9. Патент № 2472889РФ, МПК D21C3/02, D21C1/06. Способ экстракции щепы лиственницы [Текст] / Аким Э. Л., Мандре Ю. Г., Коваленко М. В. [и др.]; опубл. 20.01.2013. Бюл. №2.

10. Патент № 2475576РФ, МПК D21C3/02. Способ экстракции щепы лиственницы / Аким Э. Л., Мандре Ю. Г., Коваленко М. В. [и др.]; опубл. 20.02.2013. Бюл. №5.

11. Инновационныетехнологиивроссийскомлесномсекторе -путьк«зеленой»экономике.InnovativeTechnologyintheRussianForestSector -TheWaytotheGreenEconomy// Европейскаяэкономическаякомиссия,

ОрганизацияОбъединенныхНаций [Электронныйресурс] / Нью-ЙоркиЖенева, 2012.-URL:https://dx.doi.org/10.18356/670777d8-en-ru

12. Мандре, Ю. Г. Предотвращение «отравления» циркуляционных схем в условиях поэтапной реконструкции целлюлозно-бумажных предприятий:автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.21.03 / Ю. Г.Мандре: СПбГТУРП. - Санкт-Петербург, 2007.-16 с.

13. Бучельникова, Я. В. Особенности использования осиновой древесины при производстве химико-термомеханической массы:автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.21.03 / Я. В. Бучельникова: СПбГТУРП. - Санкт-Петербург, 2011.- 16 с.

14. Аким, Э. Л.Взаимодействие целлюлозы и других полисахаридов с водными системами/ Э. Л. Аким //Научные основы химической технологии углеводов. -М.:ИздательствоЛКИ, 2008.- Гл. 7. -С. 265-348.

15. Akim, E. L. InteractionofCelluloseandotherpolysaccharideswithwatersystems /E. L. AkimeditedbyG. E. Zaikov // Chemistryofpolysaccharides. - Leiden: VSP - Brill, 2005. - P. 221-293.

16. Особенности использования осиновой древесины в ЦБП/ Э. Л. Аким, М. В. Коваленко, Н. Я. Рассказова [и др.] //Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2009. -№8. - С.54-60.

17. Физико-химическая очистка стоков беленой химико-термомеханической массы (БХТММ) /А. М. Смирнов, М. Н. Смирнов, Э. Л. Аким[и др.]// Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2009. - №3. - С.53-58.

18. Инновационная технология водоподготовки и доочистки стоков -реконструкция песчаных фильтров (фильтров с зернистой загрузкой) в высокоэффективные флотофильтры / А. М. Смирнов, М. Н. Смирнов, Ю. Г. Мандре[и др.]// Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2009. - №4. -С.36-42.

19. Патент № 2327646РФ, Способ очистки сточных вод напорной флотацией / Аким Э. Л., Смирнов М. Н., Мандре, Ю. Г.,Калчев Р.; опубл. 27.08.2008. Бюл. №18.

20. Патент №2347754РФ, Устройство для флотационной очистки сточных вод / Аким Э. Л., Алдохин Н. А., Беляков А. В., Смирнов М. Н.; Опубл. 27.02.2009. Бюл.№6.

21. Патент №2347751РФ, Устройство для очистки сточной воды /Аким, Э. Л., Смирнов, М. Н., Мандре, Ю. Г., Калчев Р.; Опубл. 27.02.2009. Бюл.№6.

22. НешкеПШовевапё^пттВюгейпепев / Х-Ь^е^г, М. Бе1еи, Б. Соррее[е1а1]. - Тау1ог&Егапс1вОгоир, 2018. - Р. 195-196.

23. Мандре, Ю. Г. ОАО «Светогорск»: мы внедряем наилучшие технологии // Ю. Г. Мандре // Экология производства.- 2005. - июнь. - С. 60-64.

24. Мандре, Ю. Г. Поэтапная эколого-технологическая реконструкция предприятий ЦБП и проблема «отравления» технологических схем /Ю. Г. Мандре, Э. Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2006. -№ 1. - С. 26-30.

25. Мандре, Ю. Г. Проблемы «отравления» технологических схем на бумагоделательной машине и при производстве товарной целлюлозы / Ю. Г. Мандре, Э. Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2006. -№ 4. - С. 34-40.

26. Мандре, Ю.Г. Проблемы «отравления» технологических схем при промывке небеленой целлюлозы / Ю. Г Мандре, Э. Л.Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2006.- № 7. - С. 68-75.

27. Мандре, Ю. Г. Сжигание дурнопахнущих газов-логический этап эколого-технологической реконструкции / Ю. Г. Мандре// Целлюлоза. Бумага. Картон. -2005. - № 7. - С. 24-27.

28. Мандре, Ю. Г.Эколого-технологическая реконструкция ОАО «Светогорск»/ Ю. Г. Мандре// Целлюлоза. Бумага. Картон. -2005.-№6.-С. 20-22.

29. Мандре, Ю. Г. Эколого-технологическая реконструкция предприятия // Ю.Г Мандре, Э. Л. Аким // Экология производства.-2006. - №3. - С. 58-63.

30. Аким, Э. Л.Перспективы развития ЛПК Дальнего Востока и проект «Лиственница»/Э. Л.Аким, Ю. Г Мандре //Целлюлоза. Бумага. Картон.-2014.- № 3.-С. 3-7.

31. Распределение арабиногалактана и дигидрокверцетина в древесине лиственницы лесосырьевой базы Усть-Илимского Лесопромышленного

комплекса /Н. Н. Большаков, О. И Сушкова, О. А. Волкова [и др.]// Химия древесины.- 1991.- № 4.- С. 85-90.

32. Жалина, В. А. Таблица рекомендуемых справочных данных. Древесина. Химические свойства древесного сырья целлюлозно-бумажной промышленности / В. А. Жалина, Г. П. Иванова, В. Н. Крылов // М.: ГСССДР, 1986.-С. 156-86. ДЕП. 311.

33. Научные основы технологии комплексной переработки биомассы лиственницы / В. А. Бабкин, С. З. Иванова,Т. Е. Федорова[и др.]// Химия растительного сырья. - 2007. - №3. - С. 9-21.

34. Никитин, Н. И. Химия древесины и целлюлозы / Н. И. Никитин. - М.; Л.: Изд-во АН СССР, 1962. - 711 с.

35. Фенгел, Д. Древесина. Химия, ультраструктура, реакции/ Д.Фенгел, Г. Вегенер.-М.: Пер. с англ. Лесн. пром-сть, 1988. - 512 с.

36. Антоновский, С. Д. О химическом составе и физико-химических свойствах водорастворимых гемицеллюлоз древесины лиственницы / С. Д. Антоновский, М. М. Чочиева , Т. И. Агишева // Химия древесины. -1971. - № 8. -С.141-146.

37. Влияние двухступенчатого водного предгидролиза лиственницы на физико-химические свойства вискозной сульфатной целлюлозы / С. Д. Антоновский, Л. А. Белозерова,А. Ф. Зайцева[и др.] // Бум. пром-сть. - 1966. - №6.-С.4.

38. Получение из лиственницы целлюлозы высокого качества / Н. И. Никитин, С. Д. Антоновский, А. Ф. Зайцева[и др.]// Бум. пром-сть. - 1970. - №8.- С.3-5.

39. Николаева, Г. В. Экстракция арабогалактана из щепы лиственницы / Г. В. Николаева, Э. Д. Левин, Г. М. Иоффе //Химия древесины. - 1971. - вып.8.-С.155-159.

40. Антоновский, С. Д. Состав водного предгидролизата при получении вискозной сульфатной целлюлозы из сибирской лиственницы /С. Д. Антоновский, Л. А. Белозерова, А. Ф. Зайцева //Бум. пром-сть. - 1964. - №8.-С.6-7.

41. Зайцева, А. Ф.Влияние водного предгидролиза на качество сульфатной целлюлозы /А. Ф. Зайцева, М. М. Чочиева, Н. Г. Бочарникова, Ю. В.Бресткин //Бумажная промышленность. - 1964. - №12. - С.4-6.

42. Антонова, Г. Ф. Водорастворимые вещества лиственницы и возможности их использования / Г. Ф. Антонова, Н. А. Тюкавкина // Химия древесины.- 1983. -№2. -С.89-96.

43. Aspinall, G. O. Somerecentdevelopmentsinthechemistryofarabinogalactans / G. O. Aspinall.-InChimieetBiochimiedelaLignine, delaCellulose et des Hemicellulose. Actes du Symposium International. Grenoble. - 1964. - P. 89-97.

44. Совершенствование технологии получения арабиногалактана из древесины лиственницы / В. А. Бабкин, Ю. А. Малков, Е. Н. Медведева [и др.].- Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья. Материалы III Всерос. Конф. - Барнаул,2007. - т. 3. -С.51-55

45. Технология выделения из древесины лиственницы арабиногалактана и исследование его биологической активности / В. А. Бабкин, Ю. А. Малков, Е. Н. Медведева, Д. В. Бабкин [и др.].-СПб.: Мат. IX Междунар. Съезда "Phytopharm 2005". - 22-25 июня 2005. -С. 165-168.

46. Получение высокочистого арабиногалактана лиственницы - основы лекарственных средств и биологически активных соединений / Е. Н. Медведева, О. А. Макаренко, В. А. Бабкин[и др.]. -Труды междунар. науч. конф. - Алматы, 2004. -С. 51-55.

47. Медведева, Е. Н. Арабиногалактан лиственницы -свойства и перспективы использования (обзор) /Е.Н. Медведева , В. А. Бабкин, Л. А. Остроухова // Химия растительного сырья. - 2003. - №1. - С. 27-37

48. Aspinall, G. O. Somerecentdevelopmentsinthechemistryofarabinogalactans / G. O. Aspinall. -InChimieetBiochimiedelaLignine, delaCellulose et des Hemicellulose. Actes du Symposium International dr Grenoble. - 1964. -P. 89-97

49. Clarcke, A. E. From and function of arabinogalactans and arabinogalactan-proteins / A. E. Clarcke, R. L. Anderson, B. A. Stone //Phytochemistry. - 1979.- v.18. -P. 521-540

50. АрифходжаевА. О.Галактаныигалактансодержащиеполисахаридывысшихра стений / А. О. Арифходжаев //Химияприродныхсоединений. - 2000. - №3 -С.185-197

51. Структура и иммуномоделирующее действие арабиногалактана лиственницы сибирской и его металлопроизводных / В. И. Дубровина, С. А. Медведева, С. А. Витязева,[и др.]. - Иркутск, 2007. - 141 с.

52. Антонова, Г. Ф. Исследование фракционного состава полисахарида арабиногалактана древесины лиственницы сибирской / Г. Ф. Антонова //Химия древесины.-1997. - №4. - С. 97-100

53. Антонова, Г. Ф. Структура арабиногалактана древесины лиственницы сибирской (Larix sibirica Ledeb.)/ Г. Ф. Антонова, А. И. Усов. -Биоорганическая химия.- 1984.-Т. 10, Т. 12.

54. Patent № 5478576 US, Arabinogalactanderivativesandusesthereof / Josephon L., EnriquezP. M., JungC. etal. - 1995.

55. Полиэлектролитныеэффектывэксклюзионнойхроматографиилигнинов, лигноуглеводныхкомплексовиполисахаридов / П. П. Нефедов, А. Е. Русаков, М. А. Иванов[и др.] // Химиядревесины. - 1981. - № 4. - С.66-72.

56. Николаева, Г. В.Экстракцияарабогалактанаизщепылиственницы / Г. В. Николаева, Э. Д. Левин, Г. М. Иоффе //Химиядревесины. -1971. - вып.8. - С.155-159

57. Патент №2273646РФ, Способполученияарабиногалактана / Кузнецова С. А., КузнецовБ. Н., МихайловА. Г., СкворцоваГ. П. - БИ№10.- 2006. - С.632

58. Патент №2280040РФ, Способ получения арабиногалактана/Кузнецова С. А., Кузнецов Б. Н., Скворцова Г. П. - БИ №20. - 2006. -С.298

59. Патент № 2384587РФ, Способ получения арабиногалактана/Мальчиков Е. Л. - БИ №8. - 2010.

60. Интенсификация процесса водной экстракции арабиногалактана из древесины лиственницы / С. А. Кузнецова,А. Г. Михайлов, Г. П. Скворцова [и др.]//Химия растительного сырья. - 2005. - №1. - С.53-58

61. Получение арабиногалактана, дигидрокверцетина и микрокристаллической целлюлозы с использованием механохимической активации / С. А. Кузнецова, Б. Н. Кузнецов, Н. Б. Александрова[и др.] // Химия в интересах устойчивого развития. - 2005. -№2. - С. 261-269

62. Brownell, H. H.Steam-explosionpretreatmentforenzymatichydrolysis/ H. H. Brownell, J. N. Yu, J. N. Saddler. -Biotechnol. Bioeng. - 1986. - 792с.

63. Трофимова,

Н. Н.Катализируемыйпаровзрывнойгидролизцеллолигниновогоостаткадревесины лиственницы / Н. Н. Трофимова, В. А. Бабкин, М. М. Черемиз // Химия растительного сырья. - 2002. - №2. - С. 53-56

64. Ультрафильтрация экстрактов арабиногалактана, выделенных из древесины лиственницы сибирской /Л. Г. Колзунова, В. А. Бабкин, В. А. Медведева[и др.]. -Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья: Материалы Всерос. Конф.-Барнаул,2005. - т. 2. -С.610-615

65. Совершенствование технологии получения арабиногалактана из древесины лиственницы / В. А. Бабкин, Ю. А. Малков,Е. Н. Медведева[и др.]. -Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья: Материалы III Всерос. Конф.-Барнаул,2007. - т. 3. -С.51-55

66. Технология выделения из древесины лиственницы арабиногалактана и исследование его биологической активности / В. А.Бабкин, Ю. А. Малков, Е. Н. Медведева [и др.]. - СПб.: Мат. IX Междунар. Съезда "Phytopharm 2005",22-25 июня 2005. -С. 165-168.

67. Получение высокочистого арабиногалактана лиственницы - основы лекарственных средств и биологически активных соединений / Е. Н. Медведева, О. А. Макаренко, В. А. Бабкин [и др.]. -Труды междунар. науч. конф. -Алматы, 2004. -С. 51-55.

68. Медведева, Е. Н. Стратегия модификации и биопотенциал природного полисахарида арабиногалактана / Е. Н. Медведева, Г. П. Александрова. //М.: Панорама современной химии России. Синтез и модификация полимеров,2003. -С. 328- 356.

69. Гинстлинг, А. М. Ультразвук в процессах химической технологии /А. М. Гинстлинг, А. А. Барам. - Л.: Изд-во Госхимиздат,1960. -96 с.

70. Барам, А. А. Исследование процесса извлечения веществ из пористых тел в многофазных системах в поле механических колебаний: автореф. дис. ... канд. техн. Наук - Л., 1963.- 14 с.

71. Куров, В. С. Установка для экстракции арабиногалактана из древесины лиственницы на базе роторно-пульсационного аппарата. В сб. «Инновационные технологии в российском лесном секторе - путь к "зеленой" экономике» / В. С. Куров, Н. П. Мидуков [и др.]// Европейская экономическая комиссия, Организация Объединенных Наций, Нью-Йорк и Женева, 2012. -С.67-71.

72. Липатова, И. М.Научные основы химической технологии углеводов/И. М. Липатова, А. П. Морыганов //Механоинициируемые структурные и химические превращения в растворах и жидких дисперсиях полисахаридов. -М.: Издательство ЛКИ, 2008. - С. 349-399.

73. Патент № 134435 РФ, МПКБ0Ю11/02. Экстракционная установка непрерывного действия [Текст] / Аким Э. Л., Мазитов Л. А., Куров В. С., Сергеев А. Д., Мидуков Н. П., Никифоров А. О. - № 2013129745/05.Заявл. 01.07.2013; опубл. 20.11.2013. Бюл. № 32.- С.2.

74. Кислицын, А. Н. Технология переработки низкотемпературных предгидролизатов лиственницы / А. Н. Кислицын, И. П. Жукова,В. Ю. Пузанова // Гидролизная и лесохимическая промышленность. - 1992. - №3. -С. 17-19

75. Антоновский, С. Д. Получение и переработка водорастворимых гемицеллюлоз древесины лиственницы / С. Д. Антоновский, В. Н. Кулакова, А. Ф. Чочиева //Химия древесины. - 1971. - №8. - С.147-153.

76. Опытная установка по переработке низкотемпературного предгидролизата лиственницы/ А. Н.Кислицын, И. П. Жукова, В. Ю. Пузанова[и др.]// Гидролизная и лесохимическая промышленность. - 1993. - №1. -С. 11-13

77. Очистка низкотемпературного предгидролизата лиственницы / А. Н. Кислицын, И. П. Жукова, В.Ю. Пузанова[и др.]// Гидролизная и лесохимическая промышленность. - 1993. - №2. -С. 11-12

78. Бабкин, В. А. Исследование химического состава биомассы лиственницы сибирской и Гмелина и технология выделения медицинских препаратов из

древесины и коры. В сб. «Инновационные технологии в российском лесном секторе - путь к «зеленой» экономике» // Европейская экономическая комиссия, Организация Объединенных Наций, Нью-Йорк и Женева, 2012. - С. 31-35.

79. Физико-химические свойства водных экстрактов древесины лиственницы (свойства растворов арабиногалактана). В сб. «Инновационные технологии в российском лесном секторе - путь к "зеленой" экономике» / А. М.Бочек, Н. М. Забивалова, Л. Г.Махотина[и др.]// Европейская экономическая комиссия, Организация Объединенных Наций, Нью-Йорк и Женева, 2012. -С. 39-45.

80. Кузнецов, А. Г. Разработка путей крупнотоннажного использования биополимера арабиногалактана - продукта глубокой переработки древесины лиственницы:автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.21.03. / А. Г. Кузнецов; СПбГТУ РП- Санкт-Петербург, 2015. - 16 с.

81. Cationizationofarabinogalactan / I. V. Sumerskiy, A. V. Vasilyev, A. G. Kuznetsov[et al]. -ScientificRussian-Finnish Seminar "Renewable Resources Chemistry", Mendeleev's Centre, 19-th of sept. 2012: theses.SPb: Polytechnic University publisher,2012. - P. 67-68.

82. Makhotina, L. Cationic arabinogalactan in paper and board production / L. Makhotina, A. Kuznetsov, I.Kniazeva.- Scientific Russian-Finnish Seminar "Renewable Resources Chemistry", Mendeleev's Centre, 19-th of sept. 2012: theses. SPb: Polytechnic University publisher, 2012. - P. 15-16.

83. Использованиеарабиногалактана -продуктакомплекснойпереработкидревесины лиственницы - при производстве тароупаковочных видов бумаги / А. Г. Кузнецов, Л. Г. Махотина[и др.]// Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья: материалы V всероссийской конференции. 24-26 апреля 2012 г.: тез. докл. - Барнаул: изд-во Алтайского ун-та, 2012. - С. 399-400.

84. Кузнецов, А. Г. Использование биополимера арабиногалактана при производстве целлюлозных композиционных материалов /А. Г.Кузнецов, Л. Г. Махотина, Э. Л. Аким // Дизайн. Материалы. Технология. - СПб: изд-во ун-тета Технологии и дизайна, 2012. -5 (25). -С. 82-84.

85. Анализ возможных путей многотоннажного использования арабиногалактана в нефте- и газодобывающей промышленности /Л. Г.Махотина, В. Н. Кряжев, А. Г. Кузнецов[и др.]// Реагенты и материалы, технологические составы и буровые жидкости для строительства, эксплуатации и капитального ремонта нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин: материалы XVI Международной научно-практической конференции: тез. докл. Владимир. Гос. Ун-тет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых. -Владимир: изд-во ВлГУ,2012. - С. 45-48.

86. Перспективы использования арабиногалактана для культивирования высших грибов и микроорганизмов - продуцентов средств защиты растений/Г. В. Митина, С. В. Сокорнова, Л. Г. Махотина[и др.]// Вестник защиты растений. Российская академия сельскохозяйственных наук. - СПб-Пушкин: Всероссийский институт защиты растений,2012.- №3. - С. 28-32.

87. Использование биополимера арабиногалактана в качестве пластифицирующей добавки в бетоны и строительные растворы / Л. Г. Махотина, Д. В.Герчин, А. Г.Кузнецов[и др.]// Строительные материалы. Научно-технический и производственный журнал. - М: изд-во ООО «С-Принт»,2012. -12 (696). - С. 4-6.

88. Использование макро- и микромицетов в биоконверсии растительного сырья /Г. В.Митина, С. В.Сокорнова, Ю. А.Титова[и др.]// Известия Российского государственного педагогического университета им. А.И. Герцена. Серия Естественные и точные науки. - СПб: ГОУ ВПО «РГПУ им. А.И. Герцена», 2012. -163. - С. 69-79.

89. Патент № 2489444 РФ, МПК С08В11/12. Способ получения карбоксиметилцеллюлозы / Аким Э. Л., Махотина Л. Г., Кряжев В. Н., Никонова В. И., Мандре Ю. Г., Коваленко М. В., Кузнецов А. Г. -№2012127472/05, заявл. 03.07.2012; опубл. 10.08.2013. Бюл. №22.

90. Патент № 2502773 РФ, МПК С09К8/20. Глинистый буровой раствор / Аким Э. Л., Махотина Л. Г., Кряжев В. Н., Кузнецов А. Г. - №2012127471/03, заявл. 03.07.2012; опубл. 27.12.2013. Бюл. №36.

91. Патент № 2514355 РФ, МПК C04B28/04, C04B24/38, C04B22/08, C04B103/30, C04B103/14. Бетонная смесь / Аким Э. Л., Махотина Л. Г., Герчин Д. В., Овчинникова В. П., Потапова И. В., Кузнецов А. Г. -№2012135606/03, заявл. 21.08.2012; опубл. 27.04.2014. Бюл. №12.

92. Chen, G. O. Biodegradable Polymers and Plastics (Proceedings of the 7th World Conference on Biodegradable Polymers and Plastics) / G. O.Chen , in E. Chiellini, R. Solaro, editors/ Kluver Academic/Plenum. - 2003. - P. 155-166.

93. Yu, L. Biodegradable polymer blends and composites from renewable resources / L.Yu, L. Chen. -New Jersey, USA: John Wiley & Sons, 2009. -chap. 1. -P. 1-15.

94. Soulestin, J. Handbook of bioplastics and biocomposites engineering applications, Part II/ J. Soulestin, K. Prashantha, M. F. Lacrampe, P.Krawczak, in: Pilla S., editor. -New Jersey: Wiley Scrivener Publishing,2011. -chap. 4. -P. 77-120.

95. Rоgоvina, S. Z. Commercially Produced and Modified Starches / S. Z.Rоgоvina, K. VAleksanyan, E. V. Prut // in Foundations of High Performance Polymers. Properties, Performance, and Applications. Toronto, New Jersey: Eds. A. Hamrang and B.A. Howell. Apple Academic Press, Inc,2014. -Р.13-33.

96. Rogovina, S. Z. Biodegradable binary and ternary blends/ S. Z.Rogovina, K. V. Aleksanyan, S. M.Lomakin , E. V.Prut // in Key Engineering Materials. Vol. I. Current State of the Art on Novel Materials. Toronto, New Jersey: Apple Academic Press, Inc,2014. - Р. 433-463.

97. Rogovina, S. Z. Biodegradable binary and ternary blends of Cellulose and Ethyl Cellulose with Synthetic and Natural Polymers / S. Z.Rogovina, K. V.Aleksanyan, S. M.Lomakin, E. V. Prut // Research Progress in Chemical Physics and Biochemical Physics. Pure and Applied Science [Ed. by Gennady E. Zaikov, Alexander A. Berlin, Krzysztov Majewski, Andrey A. Pimerzin.]New York: Nova Science Publishers.. Inc. Ch. 3, 2014.-P. 123-147.

98. Iordanskii, A. L. Trends in New Generation of Biodegradable Polymers (Part 1)/ A. L.Iordanskii, G. A.Bonartseva, Yu. N.Pankova, S. Z.Rogovina, K. Z. Gumargalieva, G. E.Zaikov, A. A. Berlin // Applied Research of Polymer Composites. [Ed. by Pooria Pasbakhsh, Ph.D., A. K. Haghi, Ph. D., Gennady E. Zaikov D.Sci.]-2015. - P. 5-37.

99. Новыетройныебиоразлагаемыекомпозициинаосновеполготиленаиполисахар идов / С. З. Роговина, К. В. Алексанян, Л. В. Владимиров [и др.] // Докл. РАН. Т. 465. - 2015. -№ 1. - С. 58-61.

100. Исследование механических свойств, морфологии и биоразлагаемости композиций полилактида с полисахаридами/ С. З.Роговина, К. В.Алексанян, А. Я.Горенберг[и др.]// Химия растительного сырья. - 2015. -№ 1.-С. 29-39.

101. Rogovina, S. Z.Biodegradable compositions of polylactide with ethyl cellulose and chitosan plastized by low-molecular poly(ethylene glycol) / S. Z.Rogovina, K. V. Aleksanyan, A. V.Grachev, A. Ya. Gorenberg[et al] // Additives in Polymers. Analysis and Applications. [Ed. by Alexander A. Berlin, Swetlana Z. Rogovina, Gennady E. Zaikov]. Waretown. USA.: Apple Academic Press (CRC Press, Taylor&Francis Group) Inc,2016. -Р. 171-191.

102. Ultrathin Poly (3-Hydroxybutyrate) Fibers / S. G.Karpova, A. L.Iordanskii, M. V.Motyakin [et al]- Materials Chemistry. A Multidisciplinary Approach to Innoative Methods. [Editors: Klaus Fredrich, Ph D, Gennady E. Zaikov D Sci, A.K. Haghi ,Ph D.].- NJ, USA : Apple Academic Press, Waretown,2016. - 95р.

103. Роговина,

С. З.Биоразлагаемыеполимерныекомпозициинаосновеполилактидаицеллюлозы / С. З. Роговина, К. В. Алексанян, А. А. Косарев, Н. Е. Иванушкина, Э. В. Прут, А. А. Берлин// Высокомолек. соед. Б. Т. 58. - 2016. -№ 1.-С. 43-52.

104. Development of novel biodegradable polysaccharide-based composites and investigation of their structure and properties /S.Rogovina, K.Aleksanyan, L. Vladimirov [et al]// Journal of Polymers and the Environment. V. 26.- 2018. -№ 4. -Р. 1727-1736.

105. Novel biorenewable composite of wood polysaccharide and polylactic acid for three dimensional printing / X.Wenyang , A.Pranovich, P.Uppstu [et al]// Carbohydrate Polymers, 187 - 2018. - P. 51-58. URL: D0I.org/10.1016/j.carbpol.2018.01.069

106. Kleen, M. Statistical modeling of pressurized hot-water batch extraction (PHWE) to produce hemicelluloses with desired properties /M.Kleen, A. Pranovich, S. Willfor //

Holzforschung, 70(7). - 2016. - Р. 633-640 (Walter de Gruyter GmbH, ISSN (Online) 1437-434X, ISSN (Print) 0018-3830, URL: DOI 10.1515/hf-2015-0048.

107. Utilizing active pH control for enhanced hot-water extraction of wood/K.Krogell,A.Eranen [et al]//Nordic Pulp and Paper Research Journal. - 2016. -

31(1). -p. 4-13

108. Pranovich, A. Two-stage hot-water extraction of galactoglucomannans from spruce wood/ A.Pranovich, B.Holmbom, S.Willfor. // Journal Wood Chem Technol.-2016.-36(2). - Р.140-156 (Tailor and Francis Group, LLC ISSN: 0277-3813 print / 1532-2319 online; DOI: 10.1080/02773813.2015.1104543).

109. Pressurized hot water flow-through extraction system scale up from laboratory to pilot scale/ P. O.Kilpelainen, S. S.Hautala, O. O.Byman [et al]// Green Chemistry, 16(6). -2014.-Р.3186-3194, (Royal Society of Chemistry, ISSN:1463-9262).

110. Kamppi, R. Pre-extraction and PSAQ pulping of Siberian larch / R. Kamppi, H. Horhammer, A. Leponiemi, A. van Heiningen// Nord. Pulp Pap. Res. - 2010. -J. 25. -Р. 243-248.

111. Kinetics of acid hydrolysis of arabinogalactans/ B.Kusema, C.Xu, P.Maki-Arvela [et al]// Int. J. Chem. Reactor Engng. - 2010. - Р.8, Р.18.

112. Rafael Medeiros Guilherme Mayer. Latest Developments in Fiberline Technology AFCP May 13th.-2015.

113. Патент №2497995 РФ, Единый вертикальный резервуар атмосферного давления для пропаривания, суспендирования, пропитки и вываривания волокнистого материала / А. Туркэти. Заявл. 26.08.2008. Опубл. 10.11.2013

114. Forest Product Conversion Factors for the UNECE Region. 2010. UNITED NATIONS PUBLICATION ISSN 1020 7228 ECE/TIM/DP/49

115. Патент №2472888 РФ, МП^21С1/06, D21C3/02. Способ получения сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы [Текст] / Э. Л. Аким, Ю. Г. Мандре, М. В. Коваленко, А. Д. Сергеев, Л. А. Мазитов - № 2011141943/12, Заявл. 18.10.2011.0публ. 20.01.2013. Бюл. № 2.- 7 с.

116. Патент № 2474636 РФ, МП^21С7/00. Устройство для комплексной переработки щепы древесины лиственницы [Текст] / Э. Л. Аким, Ю. Г. Мандре,

М. В. Коваленко, А. Д. Сергеев, Л. А. Мазитов - № 2011136759/12, Заявл.

06.09.2011. Опубл. 10.02.2013. Бюл. № 4.- 5 с.

117. Патент № 2493307 РФ, МП^21С3/02. Способ обработки растительных целлюлозосодержащих материалов [Текст] / Э. Л.Аким,Ю. Г. Мандре, М. В. Коваленко, А. Д. Сергеев, Л. А. Мазитов, А. А. Таразанов -№ 2012115524/12. Заявл. 19.04.2012. Опубл. 20.09.2013. Бюл. № 26.- 7 с.

118. Патент № 2490383 РФ, МП^21С1/02. Способ обработки смесищепы из разных пород древесины перед сульфатной варкой [Текст] / Э. Л. Аким, Ю. Г. Мандре, М. В. Коваленко, А. Д. Сергеев, Л. А. Мазитов (Российская Федерация) - № 2012115522/12.Заявл. 19.04.2012. Опубл. 20.09.2013. Бюл. № 23.6 с.

119. Патент №2491379 РФ, МП^21С1/00, D21C3/00. Способ получения сульфатной целлюлозы из смеси щепы разных пород древесины [Текст] / Э. Л. Аким, Ю. Г. Мандре, М. В. Коваленко, А. Д.Сергеев, Л. А. Мазитов (Российская Федерация) - № 2012115526/12. Заявл. 19.04.2012. Опубл. 27.08.2013, Бюл. № 24 .- 7 с.

120. Патент № 2493308 РФ, МП^21С3/06. Способ получения сульфитной целлюлозы из смеси щепы разных пород древесины [Текст] / Э. Л. Аким, Ю. Г. Мандре, М. В. Коваленко, А. Д. Сергеев, Л. А. Мазитов (Российская Федерация) - № 2012115523/12. Заявл. 19.04.2012. Опубл. 20.09.2013. Бюл. № 26 .- 7 с.

121. Патент № 2493309 РФ, МП^21С7/00. Аппарат для обработки растительных целлюлозосодержащих материалов [Текст] / Э. Л. Аким, Ю. Г. Мандре, М. В. Коваленко, А. Д.Сергеев, Л. А. Мазитов, А. А. Таразанов (Российская Федерация) - № 2012115528/12. Заявл. 19.04.2012. Опубл. 20.09.2013. Бюл. № 26.- 7 с.

122. Патент № 2499857 РФ, МП^21С3/02. Способ получения сульфатной целлюлозы для химической переработки [Текст] / Э. Л. Аким, Ю. Г. Мандре М. В. Коваленко, А. Д. Сергеев, Л. А. Мазитов, - № 2012115525/12. Заявл.

19.04.2012. Опубл. 27.11.2013. Бюл. № 33.- 6 с.

123. Патент № 2502593 РФ, МПКB27D1/04. Способ изготовления фанеры [Текст] / Э. Л. Аким, Л. Г. Махотина, Л. Г. Леонович, А. А. Васильев, В. В. Лебедев (Российская Федерация). - № 2012135607/13. Заявл. 21.08.2012. Опубл. 27.12.2013. Бюл. № 36 .- 4 с.

124. Патент № 2524904 РФ, МП^27С3/04. Способ получения сульфатной целлюлозы [Текст] / А. Д. Сергеев, Э.Л. Аким, Ю. Г. Мандре, М. В.Коваленко, Л. Г. Махотина - № 2013119079/12. Заявл. 25.04.2013. Опубл. 10.08.2014. Бюл. № 22.- 4 с.

125. Установка для экстракции арабиногалактана из древесины лиственницы на базе роторно-пульсационного аппарата. «Инновационные технологии в российском лесном секторе/ В. С. Куров, Н. П. Мидуков, А. О. Никифоров [и др.] // Путь к «зеленой» экономике». Организация Объединенных Наций. Нью-Йорк и Женева, 2012. -С. 67-71

126. Пекарец, А. А. Инновационное производство древесноугольных брикетов /А. А. Пекарец // Санкт-Петербург: Биотопливный Конгресс. 20 марта 2018.

127. Патент № 2628602РФ. Устройство для получения древесного угля / Пекарец А. А. 2017.

128. Патент № 2596683РФ. Комплекс для непрерывной термообработки твердых мелких частиц, преимущественно дисперсных древесных материалов, и способы термообработки, реализуемые с помощью данного комплекса/ Пекарец А. А. 2016.

129. Исследование компрессионных свойств древесины лиственницы в ядровой и заболонной зонах /Н. В.Виноградов, О. А.Ерохина, К. А.Батина[и др.]// Биотехнологии в химико-лесном комплексе: материалы международной научной конференции (11-12 сентября 2014 года). - Архангельск: ИД САФУ,2014. - С. 113117.

130. Аким, Э. Л. Проект «Лиственница». Электронно-микроскопические исследования анатомического строения древесины лиственницы/ Э. Л.Аким, Л. К. Молотков, Н. Н.Сапрыкина, М. В. Коваленко, Ю. Г.Мандре, Л. Г. Махотина,

А. Д. Сергеев, Н. В. Виноградов // Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2011. - № 7. -С. 27.

131. Аким, Э. Л.Проект «Лиственница». Электронно-микроскопические исследования арабиногалактана в древесине лиственницы/ Э. Л. Аким, Л. К. Молотков, Н. Н. Сапрыкина, М. В. Коваленко, Ю. Г. Мандре, Л. Г. Махотина, А. Д. Сергеев, Н. В. Виноградов, Ю. Н. Заяц // Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2011.- № 10. -С. 26-32.

132. Аким, Э. Л.Проект «Лиственница». Свойства древесины лиственницы и сосны и влияние на них удаления водорастворимых веществ/ Э. Л. Аким, Л. К. Молотков, Н. Н. Сапрыкина,М. В. Коваленко, Ю. Г. Мандре, Л. Г. Махотина, А. Д. Сергеев, Ю. Н. Заяц, Н. В. Виноградов, Д. С. Казымов, И. Н. Абрамов, А. А. Таразанов// Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2012. -№ 3, апрель. -С. 32-39.

133. Виноградов, Н. В. Исследование свойств жидкой системы, выдавливаемой из древесины лиственницы при сжатии / Н. В.Виноградов, С. З.Роговина, Э. Л. Аким // Международная научно-техническая конференция молодых учёных, специалистов в области ЦБП «Проблемы современной целлюлозно-бумажной промышленности» посвящённая памяти В. А. Чуйко. - 2018. - С.3-10. ISBN 978-591646-160-2.

134. Боровиков, А. М. Справочник по древесине /А. М.Боровиков, Б. Н. Уголев Под ред. Б. Н. Уголева. - М.: Лесная промышленность, 1989. - 296 с.

135. Полубояринов, О. И. Плотность древесины / О. И. Полубояринов. - М.: Лесная промышленность,1976. - 160с.

136. Никитин, Н. И. Химия древесины и целлюлозы / Н. И. Никитин. -М.;Л.: Изд-во АН СССР, 1954. -578 с.

137. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. Том I, часть I. СПб: ЛТА, 2002. - 420 с.

138. Лиственница. Труды Сибирского технологического института. Сборник 39 .Красноярск, 1964.- 466 с.

139. Дылис, Н. В. Лиственница /Н. В. Дылис. -М.: Лесная промышленность, 1981. - 96 с.

140. Чуйко, В. А. Актуальные проблемы инновационного развития ЦБП России /В. А.Чуйко, Э. Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2010. - №8. - С. 3-9.

141. Шавров, Н. П.Проблема использования Лиственницы / Н. П. Шавров. //За индустриализацию Сибири. - 1930. -№ 11-12.

142. Зайцева, А. Ф. Изучение локализации арабиногалактана в клеточных стенках древесины лиственниц на микросрезах/ А. Ф Зайцева // Труды ин-та леса. ТХЬУ. - 1958.- С. 50-60.

143. Использования водоэкстрактивных веществ из древесины даурской лиственницы / Н. И.Никитин, А. Ф.Зайцева, И. П.Федорищева[и др.] // Материалы совещания по проблемам промышленного использования отходов древесины. -М., 1956.

144. Практические работы по химии древесины и целлюлозы / А. В. Оболенская,

B. П. Щеголев, Г. Л. Аким[и др.]. - М.: Лесная промышленность, 1965. - 411 с.

145. Аким, Э. Л. Реакционная способность и физическое состояние целлюлозы /Э. Л. Аким // Химия древесины.- 1984. - № 4. -С. 3-17.

146. Побединский, А. В. Сосна/ А. В. Побединский. -М.: Лесная промышленность, 1979. - 128 с.

147. Вихров, В. Е. Строение и физико-механические свойства ранней и поздней древесины сибирской лиственницы / В. Е. Вихров // АНСССР. Труды института леса, т. IV. - 1949. - С. 174-194.

148. Дзыга, Н. В. Свойства ранней и поздней древесины лиственницы/ Н. В. Дзыга.-Труды Сибирского технологического института. - Красноярск, 1994. -

C. 1-4.

149. Жизнь растений.В 6 т. Т. 4: Мхи, плауны, хвощи, папоротники, голосеменные растения / под ред. А. А. Федоров. - М.: Просвещение, 1978. -448 с.

150. ГСССД. Древесина. Химико-технологические свойства древесины зоны хозяйственного освоения БАМ. - М., 1986.

151. Аким, Э. Л. Обработка бумаги/Э. Л. Аким // М.: Лесная промышленность, 1979. -232 с.

152. Аким, Э. Л. Синтетические полимеры в бумажной промышленности /Э. Л. Аким. -М.: Лесная промышленность,1986. - 267 с.

153. Аким Э. Л.«Исследование процесса экстракции арабиногалактана из щепы древесины лиственницы» / Э. Л.Аким, Ю. Г.Мандре, А. Д. Сергеев,А. В. Брисюк, А. А. Таразанов, Н. В. Виноградов, М. В. Коваленко, Л. Г. Махотина, Ю. Н. Заяц, Н. Я. Рассказова // Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2014.- № 4. -С. 44-49.

154. Аким Э. Л.Проект «Лиственница». Предварительные гидротермические обработки древесной щепы перед сульфатной варкой/Э. Л.Аким, А. Д. Сергеев, Ю. Г. МандреЮ. Н. Заяц, А. В. Брисюк, А. А. Таразанов, Н. В. Виноградов, М. В. Коваленко, Л. Г. Махотина // Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2014. -№ 8. - С. 40-46.

155. Виноградов Н. В.Научные основы компрессионного метода извлечения арабиногалактана из древесины лиственницы, с учетом специфики ее капиллярно-пористой структуры / Н. В.Виноградов, О. А.Ерохина, Н. Я.Рассказова,Э. Л. Аким // Конференция «Современные тенденции научных исследований в химии и переработке природных полимеров» СПб ГУТД. Материалы конференции. -СПб., 2015. -С. 114-116.

156. Виноградов, Н. В. Способы получения арабиногалактана из древесины лиственницы / Н. В.Виноградов, Э. Л. Аким//Леса России: политика, промышленность, наука, образование. СПб ГТЛУ им. Кирова. Материалыконференции. - 2018.- т. 2-С. 83-85. ISBN 978-5-9239-1037-7.

157. Виноградов,Н. В.ИнновационныетехнологиидляроссийскойЦБП/ Н. В. Виноградов// Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2009.-№2.- С. 89-91.

158. Виноградов, Н. В. Эффективность модернизации с использованием быстроокупаемых технологий /Н. В. Виноградов //Международная научно-практическая конференция «Лучшее в технологии, оборудовании и экологии при производстве целлюлозы и других волокнистых полуфабрикатов». Сборник

материалов.Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия имени С.М. Кирова. - 2010.- С. 56-58.

159. Виноградов,Н. В. Промывка хвойной целлюлозы, содержащей в композиции лиственницу. «Инновационные технологии в российском лесном секторе. Путь к "зеленой" экономике»/Н.В. Виноградов // Организация Объединенных Наций. Нью-Йорк и Женева,2012.- С. 63-66.

160. Мандре Ю. Г.Резервы водосбережения при реконструкции сульфатцеллюлозных заводов. (Часть 1)/ Ю. Г.Мандре, М. В.Коваленко, Н. В. Виноградов, Э. Л. Аким// Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2010. -№2. -С. 42-47.

161. Мандре Ю. Г.Резервы водосбережения при реконструкции сульфатцеллюлозных заводов. (Часть 2) / Ю. Г.Мандре, М. В.Коваленко, Н. В. Виноградов,Э. Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон.-2010.-№3.- С. 30-34.

162. Смирнов, М. Н. Сочетание локальной и общезаводской биологической очистки стоков при производстве БХТММ в условиях интегрированного ЦБК / М. Н.Смирнов, Ю. Г.Мандре, Н. В. Виноградов // Биотехнологии в химико-лесном комплексе: материалы международной научной конференции. -Архангельск: ИД САФУ,2014. -С. 279-282.

163. Виноградов, Н. В. Перспективы биоконверсии отходов переработки древесины лиственницы и ее компрессионные свойства / Н. В. Виноградов, Э. Л. Аким //Биотехнологии в химико-лесном комплексе: материалы международной научной конференции . Архангельск: ИД САФУ,2014.- С. 109-112.

164. Опилки древесины лиственницы как сырье для биорефайнинга / А. А. Пекарец, Н. В. Виноградов, В. Н.Дасмаев[и др.]//Современные тенденции развития химии и технологии полимерных материалов: тезисы докладов международной научной конференции. С.-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна. - СПб.: ФГБОУВО «СПбГУПТД», 2018. - С. 153. ISBN 978-5-7937-1621-5.

165. Триана Фалес, С. Х. Изучение возможности применения целлюлозы из багассы для получения эфиров целлюлозы / С. Х. Триана Фалес. -ЛТИЦБП. -1979.

166. Эрнандес, А. Г. Изучение процесса мелования бумаги, содержащей в композиции волокнистые полуфабрикаты из багассы / А. Г. Эрнандес. -ПТИЦБП. - 1992.

167. Табарес, О. А. Создание влагопрочного гофрокартона с использованием полуфабрикатов с большим содержанием гемицеллюлозы (багассы, лиственной целлюлозы) / О. А. Табарес. - ЛТИЦБП. - 1990.

168. Филипп, К.Введение в новый промышленный процесс переработки древесного сырья и однолетних растений/К. Филипп //Клекстраль (CLEXTRAL). Доклад на семинаре: «Инновации в целлюлозно-бумажной промышленности: эффективность производства, качество и сберегающие технологии». Санкт-Петербург - 14 мая 2008.

169. Технология ЫУГБдля бумажной промышленности. URL: www. clextral. ru( дата обращения 21.01.2019)

170. «Состояниелесовмира - 2009». FAO. UnitedNations. Rome. - 2009. - 177 p.

171. Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона. ИТС по НДТ, ИТС 1-2015, м. Бюро НДТ. - 2015.

172. Рагнар,М. Повышение экономичности производства за счет увеличения эффективности промывки/ М. Рагнар // Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2008. -№ 8.-С.52-55.

Приложение 1

УТВЕРЖДАЮ Директор технологическая компания»

А.Е. Садков

«^¿уЛ 2019 года Пос. Качуг, Иркутская обл.

Акт об использовании результатов диссертационной работы Виноградова Н. В. на соискание ученой степени кандидата технических наук.

Настоящий акт составлен в том, что результаты диссертации Виноградова Н. В. на соискание ученой степени кандидата технических наук на тему «КОМПРЕССИОННЫЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ КАК ОСНОВА ОТЖИМНЫХ МЕТОДОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АРАБИНОГАЛАКТАНА» по специальности «05.21.03 - технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», использованы при разработке проекта реконструкции технологической линии производства древесноугольных брикетов.

Реализованная на заводе ООО «Лесная технологическая компания» технология производства древесноугольных брикетов предусматривает производство брикетов как восстановителя при производстве кремния, в металлургии и как топлива.

Результаты диссертации Виноградова Н. В. будут использованы при реконструкции технологической линии, предусматривающей производство арабиногалактана как еще одного конечного продукта. С этой целью перед подачей опилок в кольцевую аэродинамическую сушилку проектируется установка специального узла пропарки и отжима опилок, что позволит реализовать отжимную технологию получения арабиногалактана. Также будет изменена линия подготовки сырья. В настоящее время в качестве сырья при производстве древесноугольного брикета используются опилки и микрощепа, получаемая из отходов производства пиломатериалов. На основании результатов, полученных в диссертационной работе Виноградова Н. В., при

производстве брикетов будет изменена технологическая схема на первой технологической стадии - на этапе подготовки древесного сырья к прессованию. Изменение предусматривает выделение фрезерной щепы, получаемой в основном из заболоневой древесины, как не содержащей арабиногатактан, в самостоятельный поток, а опилки, в основном получаемые при распиле содержащей арабиногалактан сердцевинной части древесины - в поток для выделения арабиногалактана как самостоятельного продукта.

Для уточнения теплофизических характеристик биотоплива после извлечения арабиногалактана между ООО «Лесная технологическая компания» и СПб ГУПТД заключен Договор №8/2018 от 10.10.2018г. на создание научно-технической продукции «Исследование процессов брикетирования опилок древесины лиственницы и последующей карбонизации, с определением основных характеристик биотоплива».

Таким образом, данные, полученные в диссертации, будут использованы для проектировании реконструкции установки по производству брикетов с целью выпуска новых видов продукции: арабиногалактана и целевых композиций на его основе. Необходимые данные переданы в ООО «Лесная технологическая компания».

Проф. Э. Л. Аким Аспирант Н. В. Вин

От СПб ГУПТ7Т