Композиционные стеновые материалы и изделия на основе фосфогипса, получаемые способом полусухого прессования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Юнусова, Светлана Сергеевна

• Юнусова, Светлана Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Юнусова, Светлана Сергеевна

Введение.

1. Состояние вопроса исследования.

1.1. Фосфогипс как гипсовое сырье техногенного происхождения

1.2. Основные направления использования фосфогипса.

1.3. Использование фосфогипса для производства строительных материалов и изделий.

1.3.1. Переработка фосфогипса в цементной промышленности.

1.3.2. Производство гипсовых вяжущих из фосфогипса.

1.3.3. Использование естественного фосфогипса и двуводного гипса для производства строительных материалов и изделий.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. Структурообразование и прочность водовяжущих гипсовых композиций с высоким содержанием двуводного гипса.

3. Оптимизация состава сырьевой смеси на основе фосфогипса для производства стеновых изделий способом полусухого прессования. Влияние основных технологических факторов на свойства получаемого материала.

3.1.Характеристики исходных материалов. Методы проведения исследований.

3.1.1. Физико-химические свойства фосфогипса Мелеузовского ОАО «Минудобрения».

3.1.2. Характеристика других материалов, использованных в работе.

3.1.3. Методы проведения экспериментальных исследований.

3.2. Определение состава сырьевой смеси и ее оптимальной влажности.

3.2.1. Влияние примесей фосфогипса на свойства получаемого материла.

3.2.2. Нейтрализация фосфогипса.

3.2.3. Определение оптимальной влажности смеси.

3.3. Определение оптимальных составов смеси и физико-механических свойств полученных образцов.

3.4. Определение влияния основных технологических факторов на свойства получаемого материала.

4. Технология производства мелкоштучных стеновых изделий на основе фосфогипса способом полусухого прессования.

4.1. Разработка технологии производства мелкоштучных стеновых изделий на основе фосфогипса.

4.1.1. Требования, предъявляемые к основному технологическому оборудованию

4.1.2. Применение фосфогипса с естественной влажностью для изготовления стеновых изделий. Способы снижения формовочной влажности смеси.

4.2. Технологическая линия по производству стеновых изделий из фосфогипса в условиях завода по производству силикатного кирпича.

4.3. Технологическая линия по производству стеновых изделий из фосфогипса по упрощенной энергосберегающей технологии

4.4. Технико-экономическая эффективность производства мелкоштучных стеновых изделий на основе фосфогипса способом полусухого прессования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные стеновые материалы и изделия на основе фосфогипса, получаемые способом полусухого прессования»

Важной и нерешенной до настоящего времени является задача производства материалов, обеспечивающих снижение материалоемкости, энергоемкости, трудоемкости строительства и стоимости зданий и сооружений. По-прежнему в производстве строительных изделий и конструкций основным вяжущим является клинкерный цемент, для производства силикатных стеновых материалов - известь. Технологические процессы получения цемента и извести достаточно дороги и энергоемки, требуют больших капитальных затрат, в связи с чем важной задачей остается поиск более дешевых строительных материалов и энергосберегающих технологий их производства.

Среди строительных материалов достойное место занимают гипсовые вяжущие и изделия на их основе, которые характеризуются хорошей огнестойкостью, звукоизолирующей способностью, гигиеничностью, широким диапазоном прочностных характеристик и малой теплопроводностью. При этом удельные капитальные затраты в производство гипсовых вяжущих в 2 раза, а энергозатраты в 4 раза ниже, чем на получение клинкерных цементов.

Однако за последние десятилетия производство гипсовых строительных материалов и изделий продолжало сокращаться и, несмотря на некоторый рост потребления гипсовых отделочных материалов в последние годы (преимущественно зарубежного производства), эта негативная тенденция продолжает действовать. Следует отметить, что кроме общих причин объективного и субъективного характера, связанных с заниженными ценами на энергоносители и гипертрофированным развитием сборного железобетона, в практике отечественного и, частично, зарубежного производства гипса и изделий на его основе существуют две основные нерешенные проблемы.

Первая проблема связана с состоянием сырьевой базы гипсовой промышленности. Несмотря на большие запасы гипсового сырья по стране в целом, имеются обширные районы, не располагающие месторождениями природного гипса. В частности, районы Западной и Восточной Сибири, Дальнего

Востока вынуждены использовать дальнепривозное гипсовое сырье. Даже в тех регионах, где имеются достаточные запасы природного гипса, они, как правило, не освоены и их обустройство связано со значительными капитальными и текущими затратами. Поэтому развитие сырьевой базы гипсовой промышленности и использование гипсосодержащих отходов и попутных продуктов различных отраслей промышленности является важной задачей.

Вторая проблема связана, прежде всего, с устаревшей технологией производства гипсовых строительных изделий, которая применяется по настоящее время на большинстве строительных предприятий. Например, производя сравнение по такому важному показателю, как удельный расход вяжущего в объеме сырьевой смеси для производства строительных изделий, следует отметить, что при используемой на подавляющем большинстве гипсовых заводов литьевой технологии он составляет 70 % и более. Для современных технологических линий по производству вибропрессованных бетонных изделий на цементной основе этот показатель равен 15-20 %. Поэтому, своевременной и актуальной задачей является совершенствование существующих и разработка новых, более эффективных технологических схем, обеспечивающих, прежде всего, значительное сокращение расхода самого дорогостоящего компонента - гипсового вяжущего и повышающих в целом технико-экономическую эффективность производства гипсовых материалов и изделий.

В химической промышленности в качестве попутных продуктов образуется большое количество отходов, содержащих сульфат кальция (фосфогипс, борогипс, фторогипс, хлорогипс и др). Наибольшее значение и применение в производстве строительных материалов имеет фосфогипс, содержание ди-гидрата сульфата кальция в нем составляет 80. .95 %.

Фосфогипс - многотоннажный отход производства фосфорной кислоты, используемой для производства концентрированных простых и сложных удобрений, таких как двойной суперфосфат, нитрофос, нитрофоска и др.

Основным способом удаления фосфогипса на сегодняшний день является сброс в отвалы, что оказывает негативное влияние на окружающую среду. Вредными веществами, в результате их вымывания атмосферными осадками и пыления, загрязняется атмосферный воздух, подземные и поверхностные воды, почвенно-растительный покров.

Транспортирование фосфогипса в отвалы, устройство гидроизоляционных экранов, нейтрализация образующихся при хранении сточных вод связаны с большими капитальными вложениями и эксплуатационными затратами. Стоимость удаления и хранения фосфогипса составляет 10 % себестоимости фосфорной кислоты, затраты на создание хранилищ фосфогипса достигают 18 % от стоимости строительства технологической линии экстракции фосфорной кислоты [142].

Так как выход сухого фосфогипсового отхода на 1 т Р2О5 составляет 45 т, на отдельных предприятиях количество отвального фосфогипса достигло огромных величин. На территории России в отвалах находится более 200 млн. т фосфогипса. В Республике Башкортостан в отвалах Мелеузовского ОАО «Минудобрения» скопилось более 10 млн. т фосфогипса.

Предложено огромное количество способов использования фосфогипса, но, несмотря на это, объемы его утилизации, в сравнении с выходом, остаются незначительными (по данным 90-х гг. процент утилизируемого фосфогипса в нашей стране составлял 17,4 %) [51]. Многие из предложенных решений приводят к возникновению вторичных выбросов в атмосферу и гидросферу и формированию вторичных отходов, ещё более опасных, чем отвальные.

Основной причиной создавшегося положения являются особенности физико-химических и физико-механических свойств фосфогипса: наличие свободных кислот и других примесей, высокое содержание свободной влаги, склонность к налипанию, смерзаемость, гигроскопичность. Это существенно затрудняет его хранение, складирование, транспортировку и переработку, что влечет за собой удорожание конечной продукции. Поэтому идеи переработки фосфогипса нашли применение в основном в странах не располагающих в достаточном количестве природным гипсовым сырьем. Показательной в этом отношении является Япония, где фосфогипс используется полностью (по данным 80-х гг. - 2,75 млн. т, включая экспорт - 0,29 млн. т) [51].

Для строительной отрасли Уральского региона, в особенности для сельского и индивидуального строительства с большим объемом одно- и малоэтажных объектов, перспективным является организация производства низко- и среднемарочных строительных изделий на основе фосфогипса по упрощенной безобжиговой технологии.

Получение строительных изделий и материалов с высоким содержанием отвального фосфогипса возможно с применением технологии прессования в сочетании с различными методами активации фосфогипса. С точки зрения эффективности применяемой технологии, снижения текущих и капитальных затрат интерес представляет способ прессования полусухих смесей. Применение данной технологии дает возможность получать материал с достаточно высокой прочностью; организация производства мелкоштучных стеновых изделий не требует больших затрат, кроме того, возможно использование оборудования, выпускаемого отечественными предприятиями машиностроения для прессования грунтоблоков и других изделий, использование технологических линий на заводах по производству силикатного, керамического кирпича.

Целью диссертационной работы является исследование процесса твердения композиций на основе двуводного и полуводного гипса и разработка технологии получения стеновых материалов и изделий из фосфогипса способом полусухого прессования.

Работа состоит из 4 глав и 4 приложений. В первой главе приведен обзор существующих способов утилизации фосфогипса, получения изделий на основе безобжигового фосфогипса, анализ прочностных свойств получаемых материалов и эффективности применяемых технологий. Во второй главе предложен механизм твердения систем на основе дигидрата сульфата кальция в условиях полусухого прессования. В третьей главе представлены характеристики исходных материалов использованных в работе для экспериментальных исследований и методики их проведения; исследовано влияние примесей фосфогипса на свойства материала, получаемого способом полусухого прессования; определены оптимальные составы сырьевых смесей для производства мелкоштучных стеновых изделий, основные принципы приготовления полусухой смеси и режим прессования. В соответствии с полученными данными в главе 4 определены требования, предъявляемые к основному технологическому оборудованию, разработана технология производства мелкоштучных стеновых изделий с использованием отвального фосфогипса, проведена ее технико-экономическая оценка, В приложениях представлены технологический регламент по изготовлению фосфогипсовых блоков по упрощенной технологии, санитарно-гигиенические заключения по токсичности фосфогипса, программа «Optimum», предназначенная для расчета составов сырьевых смесей с учетом естественной влажности фосфогипса в соответствии с разработанными технологическими схемами производства мелкоштучных стеновых изделий и акт производственных испытаний.

Научная новизна работы:

1. Предложен и обоснован двухстадийный механизм твердения дисперсных гипсовых систем с высоким содержанием дигидрата сульфата кальция в условиях полусухого прессования.

2. Определено минимальное содержание гипсового вяжущего в составе смеси, необходимое для образования пространственной кристаллизационной структуры материала.

3. Получены основные принципы рациональной технологии производства стеновых изделий методом полусухого прессования дисперсных гипсовых систем на основе фосфогипса-дигидрата.

Работа выполнена в Уфимском государственном нефтяном техническом университете. В работе использовался фосфогипс Мелеузовского химического завода (р.Башкирия).

Практическое значение работы заключается в расширении сырьевой базы производства гипсовых материалов за счет использования многотоннажного сульфатного отхода - фосфогипса и разработке способа получения строительных материалов и изделий по упрощенной энергосберегающей технологии.

Реализация способа получения изделий на основе фосфогипса по упрощенной технологии в рамках действующего производства на предприятиях по производству экстракционной фосфорной кислоты позволит сократить объем фосфогипса, сбрасываемого в отвалы, что в свою очередь поможет решить проблему охраны окружающей среды.

Разработанная технология производства мелкоштучных стеновых изделий, получаемых методом полусухого прессования композиций из дисперсных сульфатных отходов, позволит значительно снизить удельный расход вяжущих материалов в объеме сырьевой смеси и повысить технико-экономическую эффективность производства по сравнению с традиционной технологией производства изделий литьевым способом.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Юнусова, Светлана Сергеевна

Выводы

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований предложена технология получения штучных стеновых изделий на основе фосфогипса для сооружения перегородок и стен малоэтажных зданий. При защите гипсовых изделий от увлажнения их можно применять в конструкциях наружных стен.

2. Производство стеновых изделий возможно организовать на заводе по производству силикатного кирпича, с использованием имеющегося оборудования. Полнотелый кирпич, полученный по разработанной технологии, имеет предел прочности при сжатии непосредственно после прессования не менее 2 МПа, прочность на сжатие в возрасте 7 сут - 10,3 МПа (Ml00), плотность в сухом состоянии - 1,64 г/см3; фосфо-гипсовый камень с пустотностью ~ 30% имеет прочность при сжатии л

5,3 МПа (М50), плотность в сухом состоянии - 1,14 г/см . Физико-механические показатели полученных изделий близки к характеристикам литых гипсовых блоков, при этом содержание гипсового вяжущего снижено в 3 и более раза. Себестоимость материала, полученного по разработанной технологии в 2-3 раза ниже себестоимости блоков, производимых по литьевой технологии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Юнусова, Светлана Сергеевна, 2004 год

1. Аввакумов Е.Г. "Механические методы активации химических процессов". Издательство "Наука".- Новосибирск.- 1986 г. - 290 с.

2. Авторское свидетельство 528279 СССР, МКИ С 04 В / Способ изготовления мскусственного камня / Каменский В.Г., Раптунович Г.С., Ляшкевич И.М.; Опубл. В БИ. 1976. - №34. - С.57.

3. Авторское свидетельство 827386 СССР. Способ получения синтетического волластонита. Т.О. Григорян, Е.М. Хечумян. Опубл. В Б.и., 1981, № 17.

4. Авторское свидетельство 745879 СССР. Способ получения вяжущего / Иваницкий В.В., Гордашевский П.Ф., Плетнев В.П.// Открытия. Изобретения. 1980. - №25. - С. 22.

5. Авторское свидетельство 65909 СССР, 80 В 6/09. Способ получения гипсовых литых изделий высокой прочности. П.С.Философов.

6. Авторское свидетельство 76358 СССР, 80 В 6/09. Способ получения формованных изделий из порошкообразного гипса. B.C. Боржим, В.И. Реут.

7. Авторское свидетельство 996365 СССР. Сырьевая смесь для получения ангидритового цемента. Сахаров B.C., Бобрин В.М. // Открытия. Изобретения. -1983. №6.

8. Амиров Я.С., Гимаев Р.Н., Рахмангулов Х.Б. Использование втроичных ресурсов в строительстве и охрана окружающей среды. Уфа: Башк.кн.изд-во, 1986- 192 с.

9. Анваров Р.А. Технология изготовления строительных изделий их механо-активированного фосфогипса: Дис. . канд.техн.наук. Уфа, 1992. - 190 с.

10. Ю.Атакузиев Т.Е., Мирзаев Ф.М. Сульфоминеральные цементы на основе фосфогипса. Ташкент: ФАН, 1979. 152 с.

11. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

12. Ахмедов М.А., Атакузиев Т.А. Фосфогипс. Исследование и применение. Издательство "Фан".- УзССР, 1980 г. 156 с.

13. Бабков В.В., Комохов П.Г., Шатов А.А., Мирсаев Р.Н., Недосеко И.В. и др. Активированные шлаковые вяжущие на основе промышленных отходов предприятий Урало-Башкирского региона // Цемент и его применение. 1998. - №1. - С. 37-39.

14. Бабков В.В., Мирсаев Р.Н., Шатов А.А., Недосеко И.В. и др. Безобжиговые вяжущие на основе промышленных отходов предприятий Урало-Башкирского региона // Башкирский химический журнал. Уфа. 1999. -Том 6. -№2-3-С. 42-22.

15. Балашевич В.А., Коваленко С.В. Сырьевая смесь для получения вяжущего: А.с. 458339 СССР, МКИ С04В 11/00 // Открытия. Изобретения. 1989. - №6.

16. Бачаускене М.К. Дегидратация фосфогипса и технология его тепловой обработки для получения (3-полугидрата сульфата кальция: Дис.канд.техн наук. Каунас: КПИ, 1985. 180с.

17. Бачаускене М.К., Кукляускас А.И., Стонис С.М. // Строит, мат-лы: Тез. докл. республ. конф. Каунас: КПИ, 1979. С. 46-49.

18. Березовский В.А. Ангидритовый цемент из фосфогипса. М.: Беларусь. 1964.-29 с.

19. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение. М.: Стройиздат, 1943.-375 с.

20. Будников П.П., Ростенко К.В. Фосфогипс как сырье в производстве гидравлических вяжущих. Строительные материалы, 1966, №11.

21. Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Маложен Л.И. Исследования по технологии цемента и бетона. Вып. 4. Красноярск, 1967.

22. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М., 1973. - С.296-333.

23. Волженский А.В. Генезис пор в структурах гидратов и предпосылки к саморазрушению твердеющих вяжущих // Строит.материалы. 1979. - № 7. -С. 22-24.

24. Волженский А.В. Зависимость прочности вяжущих от их концентрации в твердеющей смеси с водой // Строит.материалы. 1974. - № 6. — С. 25-26.

25. Волженский А.В., Карпова Т.А. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении // Строит.материалы. -1980. -№ 7.-С. 18-19.

26. Волженский А.В. Расчеты объемов твердой фазы и пор в твердеющих вяжущих // Строит.материалы. 1981. - № 8. - С. 19-21.

27. Волженский А.В., Рожкова К.Н. Структура и прочность двугидрата, образующегося при гидратации полуводного гипса // Строит.материалы. -1972. -№ 5. -С. 26-28.

28. Волженский А.В., Рожкова К.Н. Характеристика и роль объемных изменений при твердении полуводного гипса // Строит.материалы. — 1973. -№ 11.-С. 30-31.

29. Волженский А.В., Стамбулко В.И., Ферронская А.В. Гипсоцементнопуц-цолановые вяжущие, бетоны и изделия. М.: Стройиздат, 1971. - 136 с.

30. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия: (Зарубежный опыт). М.: Стройиздат, 1983. - 200 с.

31. Гипсовый безобжиговый цемент и повышение его водостойкости. Будни-ков П.П., Гулинова Л.Г., Торчинская С.А. // Украин.химич.журнал. -1955. т.ХХ1. - С.274-282.

32. Горбунов М.И. Изменение структуры гипса при истирании // УП Совещание по технологической минералогии и петрографии. М., 1964. - С.28-30.

33. Гордашевский П.Ф., Долгорев А.В. Производство гипсовых вяжущих материалов из гипсосодержащих отходов. М.: Стройиздат, 1987 - 105 с.

34. Гордашевский П.Ф. Исследование и разработка технологии гипсовых вяжущих на основе фосфогипса: Автореф.дисс. . д-ра техн.наук. — М.,1977. 42 с.

35. Гранковский И.Г. Структура воды и твердение минеральных вяжущих систем. В кн.: Гидратация и твердение вяжущих. Уфа: НИИпромстрой,1978. 278 с.

36. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наук.думка, 1984 г. - 300 с.

37. Григорьева А.С. Об использовании гипсовых вяжущих ускоренного обжига для производства изделий способом прессования жестких смесей // Тр. ЛИСИ / Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Л., 1983. - С. 37-43.

38. Гусейнова Р.П. Безобжиговые гипсовые облицовочные плиты // Строительные материалы. -1976. -№11. С.35.

39. Гусейнова Р.П. Исследование свойств безобжигового гипсового вяжущего и разработка эффективной технологии изготовления водостойких изделий на его основе: Автореф. дис.-Баку. 1969. - 20 с.

40. Данилов В.И., Меркин А.П. Одностадийная технология фосфогипсовых изделий // Строит.материалы. 1974. - № 1. - С. 27-28

41. Данилов В.И., Меркин А.П., Фаминский О.И. Технология высокопрочных гипсобетонных изделий // Строительные материалы. 1979. - № 1. -С.14-15.

42. Джакупов К.К., Ляшкевич И.М., Бабков В.В., Раптунович Г.С. и др. Технология фильтрпрессования в производстве облицовочных изделий // Изд-во Самарского отделения секции «Строительство» Российской инженерной академии. Самара. 1999. - 256 с.

43. Дубовицкий A.M., Эпштейн И.М. Производство сульфата аммония. М.: ГОНТИ НКТП, 1938. 211 с.

44. Евгеньев И.Е., Тулаев А .Я., Порожняков B.C. и др. Операционный контроль качества земляного полотна и дорожных одежд. — М.: Транспорт, 1985.-224 с.

45. Ершов Л.Д. // Цемент. 1955. - № 4. - С. 1.

46. Иваницкий В.В. и др. Производство и применение высокопрочных гипсовых вяжущих в СССР и за рубежом: Обзорн.инф. ВНИИЭСМ. М.: ВНИИЭСМ, 1982. Сер. 8. Вып. 2. 54 с.

47. Иваницкий В.В., Классен П.В. Новиков А.А. и др. Фосфогипс и его использование. — М.: Химия, 1990 224 с.

48. Иваницкий В.В., Клыкова Л.Я., Байканов Ж.В. и др. Гипсовые вяжущие повышенной водостойкости на основе фосфогипса // Строительные материалы. 1983. - №9. - С. 14.

49. Иваницкий В.В., Терехов В.А., Клыкова Л.Я. Гипсовые вяжущие типа J3-полугидрата из фосфогипса // Тр./ ВНИИСТРОМ. 1980. - Вып.52 (80). -С. 16-23.

50. Иваницкий В.В. Разработка и исследование технологии гипсовых вяжущих из сульфатов кальция отхода производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным способом: Дисс. .канд.техн.наук. - М., МХТИ.-1973.- 161 с.

51. Измухамбетов Б.С., Каримов Н.Х., Агзамов Ф.А., Мавлютов М.Р. "Применение дезинтеграторной технологии в нефтегазовой промышленности". Уфа-Самара: УГНТУ, Рос.инж.академия. Самарский филиал секции "Строительство", 1998. - 150 с.

52. Ицкович С.М., Ляшкевич И.М. Теория процесса прессования изделий из порошков и суспензий // Техника, технология, организация и экономика строительства. 1987. - Вып. 13. - С. 17-25.

53. Каминскас А.Ю., Митузас Ю.И. Фосфогипс в цементной промышленности // Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса / Тезисы докладов республиканской научно-технической конференции. Каунас 1983. - С.65-68.

54. Колев Н. А. Получение строительных материалов и изделий путем механо-химической активации фосфогипса. Дисс. . канд. техн. наук. Ленинград, 1989. - 285 с.

55. Косина Я. Замена гипса отходным сульфатом при регулировке схватывания цемента (заключительное сообщение ZM-vvp-27-1961).

56. Кузнецова Т.В. и др. // Тр.МХТИ, 1985. Вып. 137. - С. 52-60.

57. Курбатов Б.В. Разработка и исследование полимербетона на основе кар-бамидных смол с использованием пластификаторов: Автореф.дис. . канд.техн.наук. -М., 1982. С. 18.

58. Курбатов И.М. Современные методы химического анализа строительных материалов. М., 1972 - 80 с.

59. Кутфидинов Р.Н. и др. // Автомоб. дороги. 1986. № 1. - С. 22, № 6. - С. 19.

60. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М.: Гос-энергоиздат, 1963. - 535 с.

61. Ляшкевич И.М., Давыдов Г.И., Самцов В.П. Опытно-промышленное испытание способа получения высокопрочных гипсовых изделий И Массо- и теплоперенос при получении высокопрочных строительных материалов. -Минск, 1978.-С. 92-99.

62. Ляшкевич И.М., Митрофанов А.А. Фильтр-прессовая технология производства гипсоволокнистых плит // Строительные материалы, 1987. — № 1. С. 7-9.

63. Ляшкевич И.М. Новые эффективные строительные материалы на основе гипса и фосфогипса. Минск: БелНИИНТИ, 1986. 56 с.

64. Ляшкевич И.М., Раптунович Г.С., Полак А.Ф. О возможности формирования кристаллизационных структур на основе двугидрата сульфата кальция // Изв. вузов. Сер. стр-во и архитектура. -1985. №12. - С.60-63.

65. Ляшкевич И.М. Эфективные строительные материалы на основе гипса и фосфогипса. Мн.: Высш. шк., 1989. - 160 с.

66. Ляшкевич И.М. Эффективные стройматериалы на основе гипсо- и карбо-натосодержащих отходов промышленности БССР // Архитектура и строительство Беларуссии. 1986. - № 21. - С. 32-34.

67. Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М.: Химия, 1968. 304 с.

68. Меренкова Т.М., Тихонова Р.А. Пути утилизации фосфогипса в капиталистических странах // Хим.пром-ть за рубежом. 1980. - № 3. - С. 14-31.

69. Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. Ленинград: Стройиздат, Ленингр.отделение, 1982. 144 с.

70. Мещеряков Ю.Г., Григорьева А.С., Сучков В.П. Об использовании попутных продуктов промышленности, содержащих сульфаты кальция // Сб.тр.ЛИСИ / Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Л., 1981.- 142 с.

71. Мещеряков Ю.Г. Комплексное использование сырья и попутных продуктов промышленности, содержащих сульфаты кальция: Дис. док.техн.наук. Ленинград, 1982 - 330 с.

72. Мирсаев Р.Н. Многотоннажные отходы химической промышленности в составах шлаковых вяжущих и бетонов на их основе: Дис. . канд.техн.наук. Уфа, 1998. - 184 с.

73. Наркевич И.П. и др. // Химия и химическая технология (Минск). 1987. вып. 1.-С. 91-96.

74. Наркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. М.: Химия, 1984. - 239 с.

75. Недосеко И.В. Гипсовые композиции из отходов промышленности и изделия на их основе: Дисс. .докт.техн.наук. Уфа, 2002. - 300 с.

76. Недосеко И.В. Технология получения гипсового вяжущего из фосфогипса с адсорбционной очисткой от вредных примесей. Дисс. .канд. техн. наук. -Минск: 1991. 152 с.

77. Об условии образования контактных фаз в дисперсных структурах некоторых гидросиликатов и гидроалюминатов кальция. О.И.Лукьянова,

78. Патент 3809566 США, МКИ С 04 В 11/00. Gypsum-based building product and method of producing same / Orwill G. Revord (США).

79. Патент СССР №1787145. Сырьевая смесь для получения вяжущего. Ицко-вич С.М., Недосеко И.В., Комаров B.C., Ратько А.И., Шевчук В.В. 1992.

80. Патент РБ №305. Сырьевая смесь для получения вяжущего. Ицкович

81. C.М., Недосеко И.В., Комаров B.C., Ратько А.И., Шевчук В.В. 1994.

82. Полак А.Ф., Бабков В.В., Андреева Е.П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Уфа, Башкнигоиздат, 1990. - 215 с.

83. Полак А.Ф., Андреева Е.П. О механизме гидратации вяжущих веществ // Журнал прикладной химии. 1984. - №9. - С.1991-1196.

84. Полак А.Ф., Бабков В.В., Капитонов С.М., Анваров Р.А. Структурообра-зование и прочность водовяжущих комбинированных гипсовых систем. Строительство и архитектура. Сер. Изв.вузов. №8 -1991г. Новосибирск.

85. Полак А.Ф. К теории образования зародышей твердеющих систем // Изв.вузов / Строительство и архитектура. — 1986. № 12. — С. 40-44.

86. Полак А.Ф. К теории твердения мономинеральных вяжущих веществ. Ав-тореф .док.техн.наук. Уфа, 1964.

87. Полак А.Ф., Ляшкевич И.М., Бабков В.В., Раптунович Г.С., Анваров Р.А. О возможности твердения систем на основе двугидрата сульфата кальция // Изв.вузов. Сер.стр-во и архитектура. 1987. - №10 - С.55-59.

88. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. М.: Строй-издат, 1966. - 208 с.

89. Полак А.Ф. Условия образования коагуляционной структуры при твердении минеральных вяжущих // Гидратация и твердение вяжущих. Львов, 1981.-С. 74-77.

90. Полак А.Ф., Раптунович Г.С. Физико-химические основы получения высокопрочных гипсовых структур // Сб. «Тепломассоперенос в процессах структурообразования и гидратации вяжущих веществ» Минск.: ИТМО АН БССР, 1981. - С. 28-37.

91. Получение высокопрочного гипсового камня / В.Г. Каменский, И.М.Ляшкевич, Г.С.Раптунович и др. // Сб.науч.тр. / ИТМО АН БССР. -Минск. 1977.-С. 49-50.

92. Пономарев В.В Методы химического анализа силикатных и карбонатных пород. М., 1961. - 122 с.

93. Попов Е., Петров К. и др. Възможности за замяни на Na2S04 при производство на стъклени фановки с отпадъчен гипс и фосфогипс // Строи-телни материали и силикатна промышленост. 1980. - №10. - С. 16-17; 1982. - №6.-С. 20-22.

94. Прейскурант №13-01-01 «Тарифы на перевозку грузов и другие услуги, выполняемые автомобильным транспортом». М. 1989. - 47 с.

95. Раптунович Г.С. Исследование процесса формирования структуры и свойств высокопрочного материала на основе строительного гипса: Авто-реф.дис. . канд.техн.наук. Минск, 1982.-21 с.

96. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М., 1977. - С. 83141.

97. Ратинов В.Б., Стекаков Д.И. Физико-химические основы получения высокопрочного искусственного камня // Строительные материалы. -1984. -№ 11.-С. 6-7.

98. Ратинов В.Б., Шейкин А.Е. Современные воззрения на процесс твердения цемента и пути их интенсификации. М.: Стройиздат, 1965. - 35 с.

99. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. - С. 203.

100. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е., Амелина Е.А. Физико-химические основы гидратационного твердения вяжущих веществ // Тр VI междунар.конгр. по химии цемента. М.: стройиздат, 1976. - Кн.1, Т. 2. - С. 5865.

101. Рекитар Я. А., Стебакова И .Я., Ромашина М.Н. и др. Эффективность использования промышленных отходов в строительстве. — М., Стройиздат, 1975.- 184 с.

102. Рекомендации по использованию смесей известковых материалов с фосфогипсом для химической мелиорации кислых почв. М.: ЦИНАО, 1987. 37 с.

103. Рекомендации по использованию фосфогипса в сельском хозяйстве. Ленинград-Пушкин: Отделение ВАСХНИЛ по НЗ РСФСР, 1981. 23 с.

104. Рояк С.М., Гершман М.В. // Химическая промышленность. №5. М. -1933.-С. 35-37.

105. Самцов В.П., Ляшкевич И.М. Окускование фосфогипса термопрессованием // Строительные материалы. 1984. - №9. - С. 27-28.

106. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Возникновение кристаллизационных структур твердения и условия развития их прочности // Новое в химии и технологии цемента. М.: Госстройиздат, 1962. - С. 202-213.

107. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ // Стро-ит.материалы. 1960. - № 1. - С. 21-26.

108. Симановская Р.Э., Водзинская З.В., Коротова З.Ф.// Тр. НИУИФ. М.: НИУИФ. 1958. - Вып. 160. - С. 9-49.

109. Симановская Р.Э., Водзинская З.П. «Цемент». 1955. - № 5.

110. Симановская Р.Э. Исследования в области химии и технологии воздушных вяжущих материалов, полученных из фосфогипса. В кн.: Гипс ифосфогипс. Сборник научных трудов НИУИФа, вып. 160. М., Госхимиз-дат, 1958.

111. Стеканов Д.И. и др. Получение гипсовых облицовочных плит методом прессования // Тр. ВНИИСТРОМ. 1982. - Вып. 48/76. - С. 55-60.

112. Стонис С.Н., Казилюнас А.Л., Бачаускене М.М. Гипсовые вяжущие из фосфогипса. Технология получения, перспективы развития производства // Строительные материалы. 1984. - №3. - С. 9-11.

113. Сычева Л.И., Ануфриев Б.В. Ангидритовый цемент из фосфогипса // Информ. ВНИИЭСМ. Использование отходов и попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий, 1984. Вып. 7. - С. 33.

114. Сычев М.М., Корнеев В.И., Федоров Ф.Н. Алит и белит в портландце-ментном клинкере. М., - 1965. - 71 с.

115. Сычев М.М. Образование межзерновых контактов при твердение вяжущих веществ // Тр. ЛТИ им. Ленсовета. 1975. - Вып.: Химия и технология вяжущих веществ. - С. 3-13.

116. Сычев М.М Химические аспекты образования межчастичных контактов при твердении вяжущих систем // Твердение цемента. Уфа, 1974. -С. 107-113.

117. Тейлор Х.Ф. Химия цементов: Пер. с англ. М., 1969.- 500 с.

118. Терехов В.А., Варламов В.П. Искусственный гипсовый камень из активированного фосфогипса // Строит.материалы. 1985. - № 2. — С. 22-23.

119. Терехов В.А. Технология брикетирования активированного фосфогипса: Авториф.дис. . канд.техн.наук. Красково, 1986. - 23 с.

120. Утилизация фосфогипса: Обзорн.инф./Составители: Марказен З.Х., Лившиц М.М., Крохин Ю.Г. М.: НИИТЭХИМ, 1986. 56 с.

121. Фельдман Р., Бодуэн Д. Микроструктура и прочность гидратированно-го цемента // 6 Междунар.конгр.по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - Т. II., кн.1. - С. 288-293.

122. Ферронская А.В. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. М.: Стройиздат, 1984. - 256 с.

123. Фосфогипс для сельского хозяйства (ТУ 6-08-418-80 взамен ТУ 6-08418-78). М.: Минхимпром, 1980. 10 с.

124. Хожиева А. И др.// Тез.докл.конф. «Проблема производства экстракционной фосфорной кислоты и охрана природы». М.: НИУИФ, 1985. С. 122123.

125. Чемоданов Д.И., Дувидзон Н.В. Некоторые закономерности структуро-образования композиционных материалов на основе природного гипса // Изв.вузов. Сер.химия и химич.технология. 1985. — Т.28. - Вып.6. - С. 115-117.

126. Чепелевецкий M.JL, Бруцкус Е.Б. Суперфосфат. Физико-химические основы производства. М.: Госхимиздат, 1958. 272 с.

127. Чопра С.К. Использование гипсовых попутных продуктов в цементной промышленности // ВЦП № В 25 560 / Кемикал Ейдж оф Индия. 1977. -№ 2. - С.101-107.

128. Шейкин А.Е., Слободчикова С.А. Научн. сообщ. НИИцемента, № 14 (45), 1962. С. 3.

129. Шейкин А.Е., Слободчикова С.А.// Тр. НИИцемента. М.: НИИцемент. 1963.-№19.-С. 52.

130. Штерев В.В.//Материалы, технология и конструкции для Нечерноземья: Тез.докл.научно-практич.конф. Брянск: О-во «Знание» (РСФСР), 1985.-С.106-107.

131. Щукин Е.Д., Амелина Е.А., Юсупов Р.К., Ваганов В.П. Физико-химическое изучение закономерностей и условий образования кристаллизационных контактов // Тезисы докладов и сообщений Всесоюзного совещания «Твердение цементов». 1974. - С.396.

132. Эвенчик А.А. Технология фосфорных и комплексных удобрений. М.: Химия, 1987.-463 с.

133. Электротермический способ переработки серосодержащих отходов. Л.: Ленинградский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропоганды, 1985. 4 с.

134. Юнг В.Н. Цементы из некоторых горных пород // Основы технологии вяжущих веществ. М., 1951. - 58 с.

135. Chemie Week. 1984. V. 137. N 17. P. 52-54.

136. ЕСЕ UN. Third ad hoc Meeting for the Use and Disposal of Wastes from Phosphoric Acid and Titanium Dioxide Production. CHEM/AC.17/R.2/Add. 1 (5-6 May 1987).-P. 1-8.

137. Eipeltauer E., Banik G. Adsorbiertes Wasser und aupergewohnliche Hydrate in Gipsplastern und dadurch belingte Fehler in Phasenanalysen. Tonindustrie Zeitung, B. 99. - 1975. - №10.

138. Flint E.R., Rock Products., Oct., 1939. № 10.

139. Getting rid of phosphogypsum III. Conversion to plaster and plaster products. - Phosphorus and Potassium, 1978. - № 94.

140. Getting rid of phosphogypsum IV. Uses in the construction and agricultural industries. - Phosphorus and Potassium, 1978. - № 96.

141. Hullet G. A. Zs. F. Phys. Chem., B. 37, S. 385,1901.

142. Informations Chimie, 1984. № 249. - P. 96.

143. Les phosphogypses procedes Rhone-Poulenc de transformation. Centre de Recherches de Decienes, France, 1975. 31 p. (проспекты фирмы Rhone-Poulenc).

144. Matyszewski N., Mielczarek ., Budniska T. // Baustoffindustrie. 1975. -№ 1. - S. 34-36.

145. Musialik M., Cruszynska., Cement-Warno-Gips., 1961. № 1.

146. Phosphorus and Potassium, 1981. № 113. - P. 23-26.

147. Phosphorus and Potassium, 1988. № 158. - P. 21.

148. Platre plaster Yeso. CdF Chimie. Paris: CdF Chimie, 1979. 4 p. (проспект).

149. Polak L. // Cement, Warno, Gips, 1976. № 8-9. - L. 244-251.

150. Rusin N.F., Dayneka G.F., Andrianov A.M. // Phosphogypsum. Proc. Of the Intern. Symp. on Phosphogypsum. Lake Buena Vista. Florida. 5-7 November 1980. P. 407-423.

151. Sulphur, 1983. № 167. - P. 38-39.

152. Taylor B.F. // Condenced Papers of the Sekond Intern. Symp. on Phosphogypsom. Miami. 10-12 December, 1986. - P. 163-166.

153. Weterings K. Utilization of Phosphogypsum. Proc. N 208. The Fertilizer Soc. London, 1982. 43 p.

154. Wirsching F. // Mater. Constr., 1978. V. 61. - P. 62-64.