Композиционные материалы на основе бутадиен-нитрильного каучука и сверхвысокомолекулярного полиэтилена для применения в климатических условиях Севера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Шадринов Николай Викторович

• Шадринов Николай Викторович
• доктор наук
• 2025

Оглавление диссертации доктор наук Шадринов Николай Викторович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ МОРОЗОСТОЙКИХ РЕЗИН ДЛЯ

ПРИМЕНЕНИЯ В КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ СЕВЕРА

1.1. Рецептурно-технологические принципы создания морозостойких резин

1.2. Особенности разработки и состав морозостойких маслобензостойких резин

1.3. Морозостойкие эластомерные материалы на основе смесей полимеров

1.4. Совмещение каучуков с термопластами как способ получения морозостойких маслобензостойких резин

1.5. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен и особенности его совмещения с эластомерами

1.6. Выводы по главе

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Материалы и объекты исследования

2.2. Методы и средства исследования

2.2.1. Методика исследования межфазного взаимодействия в полимерных композитах методом атомно-силовой микроскопии

2.2.2. Методика исследования деформации полимерных материалов методом атомно-силовой микроскопии

ГЛАВА 3. РЕЦЕПТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПОЛУЧЕНИЯ

ЭЛАСТОМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ

3.1. Влияние режима смешения СВМПЭ с каучуком на технологические и физико-механические свойства эластомерных композитов

3.2. Влияние молекулярной массы полиэтилена на морфологию и физико-механические свойства эластомерных композитов

3.3. Особенности влияния СВМПЭ на свойства эластомерных композитов в зависимости от содержания акрилонитрила в БНК

3.4. Влияние концентрации СВМПЭ на физико-механические свойства эластомерных композитов

3.5. Влияния состава вулканизующей системы на структуру и физико-механические свойства эластомерных композитов

3.5.1 Физико-химические особенности взаимодействия БНК с СВМПЭ при пероксидной вулканизации

3.5.2 Сравнительный анализ влияния серной, пероксидной и серо-пероксидной вулканизующей системы на физико-механические и динамические свойства эластомерных композитов

3.6. Выводы по главе

ГЛАВА 4. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МЕЖДУ СВМПЭ И ЭЛАСТОМЕРОМ. МОРФОЛОГИЯ МЕЖФАЗНЫХ ГРАНИЦ

4.1. Химическая модификация СВМПЭ

4.1.1. Особенности влияния химической модификации порошка СВМПЭ на физико-механические свойства эластомерных композитов

4.1.2. Особенности влияния химической модификации СВМПЭ волокон на физико-механические свойства эластомерных композитов

4.2. Влияние механической активации СВМПЭ на физико-механические свойства эластомерных композитов

4.3. Использование нанонаполнителей в качестве компатибилизатора

4.3.1. Исследование влияния нанонаполнителей на межфазное взаимодействие в эластомерных композитах

4.3.2. Исследование влияния нанонаполнителей на деформацию межфазной границы

4.4. Выводы по главе

ГЛАВА 5. СЛОИСТЫЕ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ ЭЛАСТОМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА И СВМПЭ

5.1. Слоистые композиты на основе БНК и СВМПЭ

5.1.1. Структура, физико-механические и триботехнические свойства слоистых

композитов на основе БНК и СВМПЭ

5.1.2. Адгезионное взаимодействие между слоями из БНК и СВМПЭ

5.2. Резины на основе БНК с тонким защитным покрытием из СВМПЭ

5.2.1. Структура, механические и триботехнические свойства БНК с защитным покрытием из порошкообразного СВМПЭ

5.2.2. Структура, механические и триботехнические свойства БНК с защитным покрытием из СВМПЭ-ткани

5.3. Выводы по главе

ГЛАВА 6. НАТУРНЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

6.1. Особенности старения эластомерных композитов в жидких агрессивных средах

6.1.1. Старение в условиях термоциклирования в напряженном состоянии

6.1.2. Старение в жидких углеводородных средах в естественных температурных условиях Севера

6.2. Триботехнические испытания эластомерных композитов в условиях воздействия агрессивной среды

6.3. Внедрение в промышленность

6.3.1. Внедрение разработанных композитов в производство резинотехнических изделий

6.3.2. Применение двухслойных эластомерных композитов в узлах техники и оборудования

6.4. Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А. Акт о внедрении результатов научно-исследовательской работы в

производство резинотехнических изделий в ООО «Нордэласт»

Приложение Б. Акт о внедрении разработанных материалов в АО «Аэропорт Якутск»

Приложение В. Протокол опытно-промышленных испытаний разработанных

композитов в ООО «СахаГазСервис»

Приложение Г. Акт о внедрении разработок в АК «Алроса»

Приложение Д. Акт о внедрении результатов научно-исследовательской работы в

АО «Саханефтегазсбыт»

Приложение Е. Акт о внедрении разработанного материала в АО НК «Туймаада-

Нефть»

Приложение Ж. Протокол опытно-промышленных испытаний двухслойных

композитов в АО «Гормашэкспорт»

Приложение З. Акт о внедрении разработок в ООО «Глобал Терраника»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность и состояние проблемы. В соответствии со «Стратегией развития Арктической зоны Российской Федерации и обеспечения национальной безопасности на период до 2035 года» (пункт 14, б), выполнение основных задач в сфере развития науки и технологий в интересах освоения Арктики подразумевает разработку и внедрение технологий, связанных с созданием новых функциональных и конструкционных материалов, необходимых для осуществления хозяйственной и промышленной деятельности в природно-климатических условиях Арктики.

Особенности северного и арктического климата, такие как длительное воздействие низких температур, значительные сезонные перепады температур (от минус 60 до плюс 40 °С), многократные переходы через 0 °С в течение года, а также высокая солнечная радиация и другие деструктивные факторы, формируют повышенные требования к материалам и изделиям, которые применяются в рабочих узлах техники, эксплуатируемой в этих условиях.

Материалы должны обладать высокой морозостойкостью и устойчивостью к механическим повреждениям. Кроме того, они должны сохранять свои эксплуатационные свойства при длительном воздействии ультрафиолетового излучения и агрессивных сред. Эти требования актуальны для различных применений, включая уплотнительные устройства, запасные части и конструкции, используемые в технике и оборудовании. Разработка и модернизация таких материалов является ключевым направлением для обеспечения надежной и эффективной работы техники в экстремальных климатических условиях Севера.

В научных исследованиях последних лет уделяется особое внимание разработке новых морозостойких эластомерных уплотнительных материалов, обладающих комплексом свойств, обеспечивающих их высокую работоспособность в экстремальных условиях, характерных для северных территорий. Одним из перспективных направлений в получении морозостойких эластомерных материалов с заданными свойствами является использование смесей

полимеров, которые позволяют комбинировать и усиливать преимущества отдельных компонентов. Смешение полярных каучуков с термопластичными полиолефинами представляет собой перспективный подход для создания морозостойких и маслобензостойких эластомерных композитов, которые могут быть использованы в уплотнительных устройствах и других узлах техники, работающих в среде углеводородного топлива, масел и смазок. Эти эластомерные композиты обладают способностью сохранять свои эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне, включая крайне низкие температуры до минус 60 °C.

Анализ многочисленных теоретических и экспериментальных работ свидетельствует, что одной из ключевых задач для обеспечения высокого уровня физико-механических и эксплуатационных свойств эластомерных композитов, получаемых путем смешения полярных каучуков с неполярными термопластами, является решение проблемы низкого адгезионного взаимодействия между этими двумя компонентами, специфика которых зависит от природы контактирующих фаз, состава и структуры обоих полимеров, а также от технологических режимов их переработки.

Указанные обстоятельства подчеркивают важность целенаправленного поиска путей повышения технологической совместимости смешиваемых полимеров, а также необходимость систематизации имеющегося опыта и разработки научных и технологических принципов для создания морозостойких и маслобензостойких эластомерных композитов на основе полярного каучука и неполярного термопластичного полиолефина.

Степень разработанности темы. Проблеме смесей полимеров посвящено большое количество работ. Теоретическую основу исследований в данной области заложили такие известные ученые, как Липатов Ю.С., Кулезнев В.Н., Нестеров А.Е., Годовский Ю.К., Акутин М.С., Аскадский А.А., Берлин А.А., Тагер А.А., Русанов А.И., Чалых А.Е., Догадкин Б.А., Ермаков С.Н., Paul D., Newman S., Sperling L., Bucknell K. и др.

В отечественной литературе, основы совмещения каучуков с термопластичными полимерами, в частности, вопросы модификации, усиления и структурирования впервые изложены и систематизированы в работах Шварца А.Г. и Динзбурга Б.Н. в 70-ых годах, а первые работы по сочетанию эластомеров со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (СВМПЭ) и изучению их свойств датируются 80-ыми годами XX века (Черский И.Н., Попов С.Н., Гольдштрах И.З., Адрианова О.А. и др.). В ходе экспериментальных исследований была выявлена эффективность применения высокодисперсных наполнителей для улучшения взаимодействия на границе раздела фаз между полярным бутадиен-нитрильным каучуком (БНК) и СВМПЭ, что позволяет создавать эластомерные композиты с улучшенным комплексом эксплуатационных характеристик (Соколова М.Д., Давыдова М.Л., Селютин Г.Е., Гаврилов Ю.Ю. и др.). Исследована возможность применения антифрикционных материалов, созданных на основе композиций БНК/СВМПЭ, в качестве дейдвудных подшипников (Ronald A.L. Rorrer, Brown J.C., Fuming, K. и др.). Также разработаны общие подходы к созданию слоистых композитных материалов на базе каучуков общего назначения и СВМПЭ (Плужнов С.К., Мурадян Э.Х.).

Вопросы комплексной оценки воздействия углеводородных сред нефтяного происхождения и низких температур, включая изучение влияния среды и климатических факторов на ключевые эксплуатационные свойства маслобензостойких резин, рассмотрены в работах Петровой Н.Н., Федоровой А.Ф., Курлянда С.К. и др.

Несмотря на значительный объем данных, полученных в ходе проведенных исследований, многокомпонентность резиновой смеси, разнообразие наполнителей и методов модификации полимеров, а также широкий ассортимент резинотехнических изделий (РТИ), требующих определенных эксплуатационных характеристик, усложняют процесс создания эластомерных композитов на основе смесей каучуков с термопластами с заданными свойствами. Поэтому, существует острая необходимость в осмыслении и систематизации накопленного опыта, выявлении взаимосвязей между структурой и основными эксплуатационными

свойствами, формулировании рецептурно-технологических принципов и разработке научно обоснованных подходов, позволяющих повысить физико-механические и эксплуатационные свойства эластомерных композитов, предназначенных для использования в климатических условиях Севера.

Исходя из вышесказанного, целью диссертационной работы является разработка научных основ и рецептурно-технологических решений для получения композиционных материалов на основе бутадиен-нитрильного каучука и сверхвысокомолекулярного полиэтилена, предназначенных для применения в условиях холодного климата.

Для достижения поставленной цели были сформулированы и решены следующие задачи:

1. Изучить закономерности влияния рецептурно-технологических параметров на реокинетические и физико-механические свойства, а также морфологию эластомерных композитов на основе полярного БНК и неполярного СВМПЭ;

2. Выявить пути повышения технологической совместимости в системе БНК/СВМПЭ, позволяющие формировать структуру эластомерного композита с развитым переходным слоем между компонентами, обеспечивающую высокие физико-механические и эксплуатационные свойства композитов;

3. Разработать методики исследования морфологии и деформации межфазных границ эластомерных композитов для установления корреляционных связей «состав-структура-свойства»;

4. Исследовать влияние состава, структуры и технологии получения на свойства слоистых композитов на основе БНК и СВМПЭ, в том числе с тонким защитным покрытием из СВМПЭ;

5. Разработать рецептурные составы и технологии получения эластомерных композитов, в том числе содержащих СВМПЭ, переработанного в виде волокна и ткани, с высоким комплексом физико-механических и триботехнических свойств;

6. Провести стендовые и опытно-промышленные испытания разработанных эластомерных композитов для комплексной оценки их эксплуатационных

характеристик. Организовать их внедрение на промышленных предприятиях, работающих в климатических условиях Республики Саха (Якутия).

Научная новизна

1. Разработаны научно обоснованные принципы формирования эластомерных композитов на основе полярного БНК и неполярного СВМПЭ, основанные на повышении технологической совместимости компонентов, направленном формировании микроструктуры переходных (межфазных) зон, использовании новых рецептурно-технологических приемов для повышения гомогенности структуры при формировании эластомерных композитов, включая покрытия (п. 1 и 2 паспорта специальности).

2. Впервые предложен научно-обоснованный подход к улучшению технологической совместимости компонентов композиционной смеси БНК и СВМПЭ, заключающийся в использовании комбинированной серо-пероксидной вулканизующей системы, что обеспечивает формирование эластомерных композитов с плотной пространственной структурой, в которой химическое связывание макромолекул смешиваемых полимеров происходит преимущественно через образование С-С связей. Формирование пространственной структуры за счет комбинации сульфидных и углеродных связей позволяет получать композиты с повышенными показателями физико-механических характеристик, высокой морозо- и термостойкостью, а также с улучшенными релаксационными показателями.

3. Установлены закономерности влияния химической модификации и механо-активационной обработки порошка и волокон СВМПЭ на адгезионное взаимодействие с БНК, а также структуру и физико-механические свойства эластомерных композитов на их основе (п. 2 паспорта специальности). Впервые выявлена взаимосвязь между формированием кислородсодержащих функциональных групп на поверхности СВМПЭ при химической модификации и упруго-прочностными показателями, износо- и термостойкостью его композитов с БНК.

4. Определена роль нанонаполнителей при формировании развитого переходного слоя между каучуком и термопластом, заключающаяся в повышении поверхностной энергии СВМПЭ-компонента за счет адсорбционного взаимодействия. Показано, что в условиях близких значений поверхностной энергии БНК и СВМПЭ происходит взаимное эмульгирование сегментов макромолекул, а также отдельных структурных элементов и агрегатов смешиваемых полимеров (п. 4 паспорта специальности).

5. Предложен подход к прогнозированию макроскопических свойств эластомерных композитов путем количественного анализа структуры межфазной границы методом атомно-силовой микроскопии (АСМ), основанном на оценке поверхностной энергии смешиваемых полимерных компонентов (п. 6 паспорта специальности).

Теоретическая значимость работы

Развитие теоретических основ физико-химического совмещения разнополярных полимеров способствует расширению традиционных представлений о структуре и свойствах смесевых материалов, созданных на основе полярного каучука и неполярного термопластичного полиолефина, что дополняет фундаментальные основы полимерного материаловедения, особенно в контексте создания морозостойких и маслобензостойких эластомерных композиционных материалов, предназначенных для арктического применения.

Установленные закономерности влияния рецептурно-технологических параметров, а также химических и механических методов модификации на структуру и свойства эластомерных композитов на основе БНК и СВМПЭ позволили разработать научно обоснованные критерии, выполнение которых обеспечивает достижение высокого уровня физико-механических и эксплуатационных показателей маслобензостойких РТИ, предназначенных для применения в сложных климатических условиях северных территорий.

Практическая значимость работы 1. Созданы и запатентованы новые рецептурные составы морозостойких эластомерных композитов, предназначенные для использования в уплотнительных

устройствах техники и оборудования, работающих в климатических условиях Севера. Эффективность и высокие эксплуатационные характеристики РТИ, изготовленных на основе предложенных составов, были подтверждены результатами опытно-промышленных испытаний, проведенных на крупных промышленных и транспортных предприятиях в Республике Саха (Якутия).

2. Разработанные материалы внедрены в АО «НК Туймаада-нефть», АК «Алроса» (ПАО), АО «Саханефтегазсбыт», ООО «СахаГазСевер», АО «Аэропорт Якутск» и др. Замена штатных импортных РТИ, используемых в технике и оборудовании данных предприятий, увеличила срок их службы до двух раз, что позволило сократить расходы на ремонтные и восстановительные работы в зимний период.

3. В г. Якутске в ООО «Нордэласт» организовано серийное производство РТИ уплотнительного назначения на основе разработанных составов. Экономический эффект от внедрения разработанных композитов в производственный процесс предприятия составил 600 тыс. рублей на одну тонну продукции при изготовлении морозостойких уплотнений.

Методология и методы исследования

Методическое обеспечение решения сформулированных задач исследования включает в себя выбор объектов для изучения, а также детальное исследование реокинетических свойств смесей, вязкоупругих, физико-механических, триботехнических, теплофизических характеристик, химической структуры и морфологии эластомерных композитов. Для этого были использованы как стандартные, так и авторские методы исследования полимерных материалов, что позволило получить всесторонние данные о поведении эластомерных композитов и их свойств в различных условиях эксплуатации.

Основные положения, выносимые на защиту 1. Выявленные закономерности влияния режима смешения полимерных компонентов, концентрации и молекулярной массы (ММ) полиэтилена, содержания связанного акрилонитрила (НАК) в молекуле БНК и состава вулканизующей системы, позволяют достигать формирования однородной

малодефектной структуры и комплекса повышенных физико-механических свойств эластомерных композитов по сравнению с применяемыми в промышленности в настоящее время (п. 1 и 2 паспорта специальности).

2. Реализация выявленных закономерностей влияния химической модификации и механо-активационной обработки СВМПЭ на структуру композитных эластомерных материалов, включая его адгезию к матрице эластомера, обеспечивает существенное повышение прочности, эластичности и абразивостойкости эластомерного композита, в том числе при низких климатических температурах эксплуатации (п. 2 паспорта специальности).

3. Разработанная методика исследования структуры формируемого переходного слоя между БНК и СВМПЭ в присутствии нанонаполнителей позволила выявить механизм модификации межфазной границы, обеспечивающий повышение упруго-прочностных показателей и морозостойкости эластомерных композитов (п. 6 паспорта специальности).

4. Применение совокупности разработанных рецептурно-технологических приемов получения слоистых композитов на основе полярного БНК и неполярного СВМПЭ обеспечивает достижение повышенной адгезионной прочности, превышающей прочность резины, а также позволяет добиваться высокого комплекса триботехнических и физико-механических свойств композитного материала (п. 12 паспорта специальности).

5. Совокупность полученных результатов о влиянии комплексного воздействия термоциклирования, агрессивной углеводородной среды и деформации на снижение морозостойкости и физико-механических, а также триботехнических характеристик эластомерных композитов в широком диапазоне нагрузок и скоростей скольжения, устанавливающая природу их снижения вследствие потери пластификатора.

Достоверность результатов, обоснованность выносимых на защиту положений и выводов, сформулированных в работе, обеспечена использованием общепризнанного методологического подхода к решению научно-технических задач в области полимерного материаловедения, применением стандартных

экспериментальных и расчетных методов и программных средств, а также подтверждается взаимным согласованием результатов, полученных с использованием различных методов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные материалы на основе бутадиен-нитрильного каучука и сверхвысокомолекулярного полиэтилена для применения в климатических условиях Севера»

Апробация работы

Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих международных и всероссийских конференциях: Всероссийской конференции по макромолекулярной химии (Улан-Удэ, 2008); IV-XI Евразийских симпозиумах по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата (Якутск, 2008, 2010, 2013, 2018, 2020, 2022, 2023, Санкт-Петербург, 2014); Международной конференции «Создание новых материалов для эксплуатации в экстремальных условиях» (Якутск, 2009); 1-ой Всероссийской конференции «Методы исследования состава и структуры функциональных материалов МИССФМ-2009» (Новосибирск, 2009), IX Всероссийской конференции молодых ученых «Материаловедение, технологии и экология в 3-м тысячелетии» (Томск, 2009); III Международной конференции «Фундаментальные основы механохимических технологий «FBMT-2009» (Новосибирск, 2009); IX международном симпозиуме по развитию холодных регионов «ISCORD 2010» (Якутск, 2010); X Азиатской конференции по теплофизическим свойствам «ATPC 2013» (Jeju, South Korea, 2013); V международной конференции "Деформация и разрушение материалов и наноматериалов" (Москва, 2013); I, V Международных конференциях «Новые материалы и технологии в условиях Арктики» (Якутск, 2014, 2022); Всероссийской конференции ВИАМ «Материалы для технических устройств и конструкций, применяемых в Арктике» (Москва, 2015); ХХ, XXII международной конференции «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технологии» (Москва, 2015, 2017); Всероссийской конференции «Неорганическая химия - фундаментальная основа в материаловедении керамических, стеклообразных и композиционных материалов» (Санкт-Петербург, 2016); Международной конференции «Хладостойкость. Новые технологии для техники и конструкций Севера и Арктики» (Якутск, 2016); Международном симпозиуме по инновациям и технологии (Jinan, China, 2017); XIX Международном конгрессе по

материаловедению и инжинирингу «Materials Congress 2018» (Barcelona, Spain, 2018); Международной конференции "FarEastCon" (Владивосток, 2018); II всероссийской конференции «Физико-технические проблемы добычи, транспорта и переработки органического сырья в условиях холодного климата (Якутск, 2019); Международной конференции с международным участием «Полимерные и композиционные материалы в условиях Севера» (Якутск, 2021); X Всероссийской конференции с международным участием «Каучук и Резина - 2021: традиции и новации» (Москва, 2021, 2023); Всероссийской конференции «Целостность и ресурс в экстремальных условиях» ЦРЭУ-2024 (Якутск, 2024); Международной конференции «Физическая мезомеханика. Материалы с многоуровневой иерархически организованной структурой и интеллектуальные производственные технологии» MES0-2024 (Томск, 2024).

Личный вклад автора в работу состоит в постановке целей и задач, разработке методологии исследования, участии в проведении лабораторных и опытно-промышленных испытаний, интерпретации результатов и формулировке всех основных положений, определяющих новизну и практическую значимость работы, разработке технологических режимов изготовления морозостойких уплотнений из разработанных материалов, непосредственном участии в мероприятиях по внедрению результатов исследований в промышленность.

Связь работы с научными программами и НИР

В основу диссертации положены результаты исследований по следующим научно-исследовательским проектам и грантам: проект СО РАН 5.2.1.1., рег. № 01.2.007 05098 (2010 - 2012); проект СО РАН V.45.2.1, рег. № АААА-А17-117040710038-8 (2017 - 2021); государственное задание № 0297-2021-0004, рег. № НИОКТР АААА-А21-121011590012-9 (2021 - 2025); государственные контракты № 0708 и № 5304 по заказу ГБУ «Академия наук Республики Саха (Якутия)» (2021 - 2022); проект РФФИ 16-33-60070 (выполнялся под руководством автора в 2016 -2018).

Соответствие диссертации паспорту специальности

Диссертация по своей цели, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне соответствует паспорту специальности 2.6.17. Материаловедение (технические науки) п. 1, а именно «Разработка новых неметаллических и композиционных материалов с заданным комплексом свойств путем установления фундаментальных закономерностей влияния дисперсности, состава, структуры, технологии, а также эксплуатационных и иных факторов на функциональные свойства материалов. Теоретические и экспериментальные исследования фундаментальных связей состава и структуры неметаллических материалов и композитов с комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств с целью обеспечения надежности и долговечности деталей, изделий, машин и конструкций»; п. 2 «Установление закономерностей физико-химических и физико-механических процессов, происходящих в гетерогенных и композиционных структурах»; п. 4, а именно «Разработка физико-химических и физико-механических процессов формирования новых неметаллических и композиционных материалов, обладающих уникальными функциональными, физико-механическими, эксплуатационными и технологическими свойствами и оптимальной себестоимостью»; п. 6, а именно «Разработка и совершенствование методов исследования и контроля структуры, испытание и определение физико-механических и эксплуатационных свойств неметаллических и композиционных материалов и функциональных покрытий»; п. 12., а именно «Разработка физико-химических процессов получения функциональных покрытий на основе новых неметаллических и композиционных материалов. Установление закономерностей влияния состава, структуры, технологии, а также эксплуатационных и других факторов на свойства функциональных покрытий».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 110 работ, в том числе 29 статей в журналах ВАК, 1 глава в коллективной монографии, 12 статей в журналах, индексируемых в базах данных Web of Science и Scopus, 10 патентов РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы из 477 наименований и 8 приложений. Работа изложена на 300 страницах, содержит 90 рисунков и 27 таблиц.

Благодарность. Диссертант выражает глубокую признательность коллективу материаловедов Института проблем нефти и газа СО РАН, а также лично научному консультанту доктору технических наук Соколовой Марине Дмитриевне за поддержку и помощь в исследовательской работе.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ МОРОЗОСТОЙКИХ РЕЗИН ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ СЕВЕРА

1.1. Рецептурно-технологические принципы создания морозостойких резин

В настоящее время большое внимание исследователей сосредоточено на создании полимерных материалов, обеспечивающих надежное функционирование техники, конструкций и сооружений, эксплуатируемых в условиях северных и арктических территорий [1 - 2]. Климат этих регионов характеризуется длительным воздействием на материал низких температур, значительными сезонными перепадами температур от минус 60 до плюс 40 °С, многократным переходом через ноль, высокой солнечной радиацией, сильными ветровыми нагрузками и пр. [3 - 4].

В связи с широким использованием в различных отраслях промышленности резины занимают особое место среди большого разнообразия полимерных материалов. Благодаря своей высокой эластичности, проявляющейся в широком температурном интервале, а также способности к большим обратимым деформациям при статических и динамических нагрузках, резины эффективно демпфируют быстроменяющиеся нагрузки. Они также обладают стойкостью к действию агрессивных химических сред, малой водо- и газопроницаемостью, что делает их незаменимыми материалами для уплотнительных устройств [5 - 6]. Современная техника включает в свои конструкции десятки, сотни и даже тысячи эластомерных уплотнений, от работоспособности, надежности и долговечности которых в значительной степени зависит надежность функционирования всего механизма [7 - 9]. Согласно сведениям [10 - 11], собранным учеными Якутского научного центра СО АН СССР еще в конце прошлого века на ряде крупных транспортных предприятий, работающих в климатических условиях Якутии, в среднем 20 - 30 % простоев техники в зимний период связаны с проведением ремонтно-восстановительных работ из-за отказа уплотнений вследствие их недостаточной морозостойкости.

Ущерб от использования техники, не соответствующей условиям эксплуатации при пониженных температурах колоссальный. Установлено, что при эксплуатации в зимний период производительность труда снижается в 1,5 - 2 раза, наработка на отказ уменьшается в 2 - 3 раза, затраты на ремонтно-восстановительные работы повышаются в 5-8 раз, а фактический ресурс сокращается в 2 - 3 раза. Например, при объемах разработки и транспортировки мерзлых грунтов в северных районах до 1 млрд. м3 в год резко возрастает коэффициент отказа машин и оборудования: автомобилей - до 0,5, тракторов и бульдозеров - до 0,55 - 0,6, экскаваторов - до 0,8, кранов - до 0,45 [12].

Резинотехнические изделия (РТИ), предназначенные для эксплуатации в регионах с холодным климатом (исполнение ХЛ по ГОСТ 15150), должны соответствовать техническим требованиям, указанным в приложении 4 ГОСТ 14892. Согласно этим требованиям, резина должна демонстрировать коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению (Кв) при работе на воздухе при температурах минус 60 и минус 50 °С, равный не менее 0,2 и 0,4-0,5 соответственно. Температура хрупкости (Тхр) должна находиться в диапазоне от минус 60 до минус 70 °С, что зависит от типа деталей и твердости резины. При эксплуатации в различных средах, таких как топлива, масла и гидравлические жидкости, Кв резин при температуре минус 50 °С должен составлять 0,2-0,3, а Тхр должна варьироваться от минус 50 до минус 60 °С в зависимости от типа деталей, рабочей среды и твердости резины [13]. Кроме того, в условиях северного климата важно, чтобы резина сохраняла свою работоспособность при термоциклировании в широком диапазоне температур, включая крайне низкие зимние температуры [14 - 15], и обладала стойкостью к воздействию ультрафиолета и озона [16].

Способность резин сохранять первоначально заданные физико-механические и эксплуатационные свойства при низких температурах определяется их морозостойкостью [17 - 18]. При понижении температуры происходит замедление релаксационных процессов, что негативно сказывается на эластичности, восстанавливаемости и контактном напряжении при сжатии. Эти изменения также приводят к увеличению модуля потерь и жесткости материалов. Эти процессы

связаны с явлением стеклования, а для резин, основанных на кристаллизующихся каучуках, воздействие низких температур также инициирует процесс кристаллизации [19].

Процесс стеклования представляет собой переход материала из высокоэластического состояния в стеклообразное (твердое) при охлаждении (структурное стеклование) или при увеличении частоты внешнего воздействия (механическое стеклование) [17]. При этом происходит полная или частичная потеря подвижности макромолекул каучука и их способности изгибаться, которая определяется энергетическим барьером вращения вокруг главных валентных связей и уровнем межмолекулярного взаимодействия [20]. Некристаллизующиеся каучуки переходят в твердое аморфное состояние. У каучуков, имеющих регулярное строение, происходит ориентация молекулярных цепей - процесс кристаллизации, и в твердой аморфной фазе образуется значительное количество кристаллов, влияющих на их морозостойкость. Как правило, нижняя температурная граница кристаллизации каучуков выше, чем температура стеклования. Поэтому, морозостойкость резин на основе кристаллизуемых каучуков больше определяется их температурой стеклования [19, 21].

Создание резин для применения в условиях низких температур основано на базовых принципах создания морозостойких полимерных материалов [22], где устойчивость полимера к низким температурам определяется матрицей, пластификацией и созданием соответствующей надмолекулярной структуры [23]. В качестве основных факторов, которые в конечном итоге определяют работоспособность резин при низких температурах, принято выделять выбор типа каучука, пластификатора, вулканизующей группы и наполнителя [21, 24 - 25].

Морозостойкость каучука определяется надмолекулярной структурой, конфигурацией и конформацией его структурных единиц. Количество морозостойких каучуков, на основе которых можно изготавливать резину, работоспособную при температуре до минус 60 оС, достаточно ограничено [14]. Наибольшей морозостойкостью, как правило, обладают резины на основе каучуков с двойными связями в главной цепи, таких как натуральные (НК), бутадиеновые

(СКД), бутадиен-стирольные (СКС), бутиловые (БК), изопреновые (СКИ) и др. Также высокой морозостойкостью обладают каучуки с простыми эфирными связями, включая силоксановые (СК), эпихлоргидриновые (ЭХГК), пропилен-оксидные (СКПО) и др. Резины на основе каучуков, которые содержат двойные связи в главной цепи и полярные боковые группы, такие как бутадиен-нитрильные (БНК), гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки (ГБНК), хлоропреновые (ХК) и др., демонстрируют промежуточную морозостойкость. Наименее морозостойкими являются резины, основанные на каучуках, в главной цепи которых отсутствуют двойные связи, а в боковых цепях присутствуют полярные группы, такие как фторкаучуки (ФК), акрилатные (АК), хлорсульфированные полиэтилены (ХСПЭ) и др. [17, 26 - 27].

Наиболее эффективным и широко применяемым способом повышения морозостойкости резин путем снижения температуры стеклования является и остается ее пластификация с помощью введения низкомолекулярных веществ -пластификаторов [28 - 30]. Следует различать пластификаторы, которые уменьшают энергетические барьеры и увеличивают подвижность сегментов и цепей относительно друг друга и тем самым понижают температуру стеклования, т.е. улучшают морозостойкость, и мягчители, которые больше являются технологическими добавками, облегчающими переработку резиновых смесей на этапах смешения и формирования заготовок для вулканизации изделий. Мягчители не оказывают заметного влияния на морозостойкость резин [31 - 33]. Основными требованиями к использованию пластификаторов в изготовлении резин являются: совместимость пластификатора с эластомерной матрицей, т.е. способность образовывать устойчивые композиции при введении достаточно больших количеств; малая летучесть; способность проявлять пластифицирующее действие при пониженной температуре; химическая стойкость [34 - 37].

В производстве морозостойких резин наиболее распространенными пластификаторами являются эфиры фталевой, себациновой и фосфорной кислот, которые занимают доминирующую часть рынка пластификаторов (более 80 % промышленности) [38 - 39]. Из них наиболее широко промышленно

применяемыми пластификаторами являются дибутилфталат (ДБФ), дибутилсебацинат (ДБС), диоктилфталат (ДОФ) и др. [40]. Чем эффективнее пластификатор снижает температуру стеклования, тем меньше он замедляет, а иногда даже ускоряет кристаллизацию резин на основе кристаллизующихся каучуков. Для улучшения морозостойкости резин обычно вводится 10-20 мас. ч. пластификатора на 100 мас. ч. каучука, однако в некоторых случаях его содержание может достигать 30 и более мас. ч. [13 - 14, 21].

Добавление пластификаторов в резину в больших количествах связано с рядом проблем: увеличение себестоимости РТИ, снижение технических свойств резины [41], экстрагирование пластификатора из резины в процессе хранения и эксплуатации [42]. Пластификаторы могут улетучиваться в воздух, особенно при повышенных температурах и вымываться при контакте с жидкими агрессивными рабочими средами, такими как топливо, масла и смазки [43 - 44], что приводит к потере морозостойкости резины [45 - 46].

Морозостойкость резин во многом зависит от системы вулканизации, включающей вулканизующий агент, ускорители и активаторы. Вулканизующая группа обеспечивает сшивание макромолекул каучуков, что приводит к образованию сетчатой структуры вулканизата [47 - 48]. В результате сшивки образуются межмолекулярные углерод-углеродные (С-С) и сульфидные связи, состоящие из разного количества атомов серы. В зависимости от его количества сульфидные связи подразделяются на моносульфидные (С^-С), дисульфидные (С^2-С) и полисульфидные (С^х-С, х>3). Все эти связи имеют различную структуру и длину, что отражается на свойствах вулканизата. Поэтому, принято считать, что физико-химическая структура сшивки вулканизата является вторым по важности параметром после плотности (густоты) сшивки, влияющим на свойства эластомера [49 - 50].

В результате сшивания свободный объем уменьшается, вследствие чего, Тс резин должна повышаться. Однако при обычных плотностях поперечного сшивания, принятых для эластомеров, Тс мало меняется с густотой сетки (пока величина не становится соизмеримой с величиной кинетического сегмента) [18]. В

то же время увеличение до определенной степени густоты сетки повышает коэффициент морозостойкости резин в области перехода из высокоэластического в стеклообразное состояние, т.е. при температурах на 10 - 15 оС выше температуры стеклования [47]. На практике для полярных каучуков пероксидной вулканизации, в процессе которого образуются прочные и короткие С-С связи, характерно повышение коэффициента морозостойкости, а при серной вулканизации, в результате которого образуются менее прочные и более длинные ди- и полисульфидные связи - снижение коэффициента морозостойкости. Для неполярных каучуков повышение коэффициента морозостойкости при увеличении плотности сшивок наблюдается для резин как серной, так и пероксидной вулканизации [21, 51]. Однозначного объяснения наблюдаемых эффектов до сих пор нет. Однако преимущественно это связывают с различным характером физической структуры вулканизата, образованного связями разного типа.

Для кристаллизующихся каучуков, влияние структур, формирующихся в процессе вулканизации, сказывается на морозостойкости главным образом через нарушение регулярности макромолекулярных цепей. Формирование поперечных связей в процессе вулканизации нарушает регулярность структуры полимерных цепей. В связи с этим увеличение плотности сетки, как правило, замедляет процесс кристаллизации [19]. Для резин на основе каучуков общего назначения, наибольшее замедление кристаллизации наблюдается при применении вулканизующих групп, которые способствуют образованию полисульфидных связей и модификации полимерной цепи с использованием ускорителей, таких как альтакс и каптакс. Эффективным является применение вулканизующей системы, включающей как серу, так и сульфенамидные ускорители. В меньшей степени кристаллизацию замедляют системы с тиурамами, не содержащими серу или имеющими ее малое количество (0,5 мас. ч.), а также пероксиды, когда вулканизационная сеть в основном формируется из моносульфидных и С-С связей [13, 21].

Выбор наполнителя также может значительно повлиять на морозостойкость резины. Известно, что добавление высокодисперсных наполнителей в резиновую

смесь, в первую очередь позволяет регулировать физико-механические, динамические, триботехнические, электрические и многие другие физико-механические свойства резины [52]. Вместе с тем известно [53-55], что активные наполнители могут влиять на процессы перехода резин из высокоэластического в стеклообразное состояние и морозостойкость резин может варьироваться в зависимости от формы, размера и структуры частиц наполнителя, а также от особенности структуры вулканизата, формируемой при взаимодействии наполнителя с каучуком.

Особое место среди активных наполнителей занимают нанонаполнители с размером частиц в диапазоне от 10 до 100 нм. Они имеют большую удельную площадь поверхности (более 50 м2/г), что обеспечивает их активное взаимодействие не только с каучуковой матрицей, но и между собой с образованием слабых физических и прочных химических связей [56 - 58]. Наиболее распространенными, эффективными и широко используемыми наполнителями резин остаются технический углерод (техуглерод) [59 - 61] и силика (диоксид кремния) [62 - 64]. Размеры первичных частиц техуглерода и силики варьируются от 10 до 100 нм [65 - 66], следовательно, их также можно классифицировать как нанонаполнители.

Влияние нанонаполнителей на низкотемпературные свойства резин изучено относительно мало. Тем не менее, для объяснения влияния наполнителей на низкотемпературные свойства резин, в частности, на температуру стеклования, преимущественно ориентируются на физико-химической концепции усиления резины активными наполнителями, обусловленного ходом процессов, происходящих в межфазном слое, состоящем из сорбционных слоев сильно- (до стеклообразного состояния) и слабосвязанных макромолекул.

Значительный вклад в формирование современных представлений о структуре эластомеров, наполненных базовыми усиливающими наполнителями, внесли советские учёные А.П. Александров, Г.А. Патрикеев, Б.А. Догадкин, В.А. Бартенев и др., в работах которых было предложено рассматривать структуру наполненного вулканизата как систему, состоящую из связи наполнитель-

наполнитель (первичная сетка), полимер-наполнитель и непрерывная наполнитель-полимерная структура, пронизывающая весь полимер. Позже, в развитие указанных представлений, в работах П.А. Ребиндера [67] и зарубежных авторов на примере техуглерода было предложено несколько моделей взаимодействия эластомерной матрицы с частицами наполнителя с образованием связанного каучука. Medalia [68] и Kraus [69] предложили модель связанного каучука в виде окклюдированного каучука, где агрегаты или агломераты техуглерода могут образовывать сетчатую структуру «наполнитель-наполнитель» путем взаимоассоциации в каучуковой матрице и тем самым изолировать некоторую часть каучука. Smit [70], а также Pliskin и Tokita [71] предположили, что молекулы каучука способны адсорбироваться на поверхности наполнителя и была предложена модель связанного каучука, которому характерно неупругое поведение. В подтверждение идеи неупругого поведения химически связанного каучука O'Brien и др. [72 - 73] предложили модель стеклообразной каучуковой оболочки на поверхности техуглерода. Позже, изучение молекулярной гибкости наполненных техуглеродом резин методом ЯМР-спектроскопии показало [72, 74 -77], что связанный каучук состоит из двух слоев с разным уровнем молекулярной подвижности - сильносвязанный и слабосвязанный слои [78] (Рисунок 1.1). В сильносвязанном слое, непосредственно окружающем поверхность наполнителя, молекулярное движение ограничено и макромолекулы каучука находятся практически в стеклообразном состоянии, а в слабосвязанном слое - обладают гораздо большей подвижностью, хотя они менее подвижны по сравнению с молекулярной подвижностью свободного каучука [54 - 56]. Merabia и др. [79] предложили модель, предполагающую, перекрывание стекловидных слоев между наполнителями при котором происходит усиление резины. При умеренных объемных долях и/или при высокой температуре стекловидные слои не перекрываются, а увеличивается только эффективная объемная доля наполнителя.

Сильносвязанный слой

10-20 нм

100-200 нм

Слабое

вязанный лой

Техуглерод

Перекрывание слоев

(а) (б)

Рисунок 1.1 - Модель двухслойной межфазной границы для резины, наполненной техническим углеродом (а); Перекрывание слоев между частицами и соседними агрегатами наполнителя (б)

Несмотря на результаты многих работ, демонстрирующих снижение подвижности макромолекул каучука при образовании межфазных слоев и их перекрывания [80 - 81], сведения о влиянии высокоактивного наполнения на температуру стеклования резин продолжают оставаться весьма противоречивыми.

На практике, повышение Тс заметнее проявляется для резин на основе неполярных каучуков, а для резин из полярных каучуков менее значительно, а порой и вовсе отсутствует. Для резин на основе кристаллизуемых каучуков влияние наполнителя на их морозостойкость особенно неоднозначно и связано с его воздействием на каждую стадию процесса кристаллизации. В ряде исследований выявлено повышение Тс, а в ряде случаев никакого влияния не обнаружено. Иногда наблюдается и противоположное влияние одних и тех же наполнителей на Тс одних и тех же матриц [82 - 83]. К примеру, Chen и др. [84] изучив процесс перехода в стеклообразное состояние наполненного натурального каучука (НК) методом динамического механического анализа (ДМА) обнаружили, что при введении силики Тс повышается примерно на 10 оС. Столь значительное повышение Тс авторы связали со снижением подвижности макромолекул каучука вследствие физического и химического взаимодействия частиц силики с матрицей каучука. Однако, в то же время, Huang и др. [85] изучив влияние техуглерода и силики на

НК методом ДМА и дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), не обнаружили существенного влияния на Тс. Kenny др. [86] также не обнаружили влияния техуглерода на Тс НК. В работах Robertson и др. [87] продемонстрировано, что, в отличие от значительных эффектов усиления резины на основе бутадиен-стирольного каучука при введении силики с силановым связующим агентом, сегментальная подвижность макромолекул вблизи частиц наполнителя и Тс практически не меняется. Vieweg и др. [88] также показали, что при усилении СБС техуглеродом N 330 и полимерным нанонаполнителем с диаметром 24 - 74 нм существенного смещения Тс не наблюдается.

Наличие таких противоречивых примеров свидетельствует о сложности механизма влияния нанонаполнителей на низкотемпературные свойства резин, а также о необходимости проведения более детальных исследований в каждом конкретном случае с использованием нескольких взаимодополняющих методов.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Шадринов Николай Викторович, 2025 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бузник, В.М. Арктическое материаловедение / В.М. Бузник, Е.Н. Каблов. -Томск: ТГУ, 2018. - 3. - 44 с.

2. Каблов, Е.Н. Системный анализ влияния климата на механические свойства полимерных композиционных материалов по данным отечественных и зарубежных источников (обзор) / Е.Н. Каблов, В.О. Старцев // Авиац. мат. и техн. - 2018. -№2(51). - С. 47-58.

3. Бузник, В.М. Материалы для освоения арктических территорий - вызовы и решения / Бузник В.М., Василевич Н.И. // Лаб. и произв. - 2020. - №2 1(11). - С. 98107.

4. Каблов, Е.Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки до 2030 года / Е.Н. Каблов // Авиац. мат. и техн. - 2012. - №S. - С. 7-17.

5. Голубева, А.И. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / А.И. Голубева, Л.А. Кондакова. - М.: Машиностроение, 1986. - 464 с.

6. Пинчук, Л.С. Герметизирующие полимерные материалы / Пинчук Л.С., Неверов А.С. - М.: Машиностроение, 1995. - 160 с.

7. Черский, И.Н. Поведение полимеров при низких температурах / И.Н. Черский. - Якутск: Изд. якут. филиал СО АН СССР, 1974. - 129 с.

8. Черский, И.Н. Полимерные материалы в современной уплотнительной технике / И.Н. Черский. - Якутск: Якут. книжное изд., 1975. - 110 с.

9. Чичинадзе, А.В. Справочник по триботехнике: в 3 т. / А.В. Чичинадзе, М. Хебды. - М.: Машиностроение. - Варшава: ВКЛ, 1989. - 1990 с.

10. Черский, И.Н. Проектирование и расчет морозостойких подвижных уплотнений / И.Н. Черский, С.Н. Попов, И.З. Гольдштрах. - Новосибирск: Наука, 1992. - 123 с.

11. Ишков А.М. Теория и практика надежности техники в условиях Севера / Отв. ред. В.П. Ларионов / А.М. Ишков, М.А. Кузьминов, Г.Ю. Зудов. - Якутск: ЯФ ГУ «Изд. СО РАН», 2004. - 313 с.

12. Махутов Н.А., Москвичев В.В. Создание и функционирование техники Сибири, Севера и Арктики: ретроспектива, проблемы, задачи // Труды VIII Евраз. Симп., Т. 1, 2018. - С. 14-27.

13. Чайкун, А.М. Особенности построения рецептур для морозостойких резин / А.М. Чайкун, О.А. Елисеев, И.С. Наумов, М.А. Венедиктов // Авиац. мат. и техн. -2013. - №3. - С. 53-55.

14. Чайкун, А.М. Особенности морозостойких резин на основе различных каучуков / А.М. Чайкун, О.А. Елисеев, И.С. Наумов, М.А. Венедиктова // Труды ВИАМ. - 2013. - № 12.

15. Говорова, О.А. Разработка атмосферостойких резин с улучшенными низкотемпературными и адгезионными свойствами / О.А. Говорова, А.С. Вишницкий, Г.В. Чубарова, Ю.Л. Морозов // Каучук и резина. - 1999. - №2. - С. 18-20.

16. Елисеев, О.А. Переработка и модифицирование эластомерных материалов во всеклиматических условиях / О.А. Елисеев, Л.Л. Краснов, Е.И. Зайцева, А.В. Савенкова // Авиац. мат. и техн. - 2012. - №S. - С. 309-314.

17. Махлис Ф.А. Терминологический справочник по резине / Ф.А. Махлис, Д.Л. Федюкин. - М.: Химия, 1989. - 400 с.

18. Бухина, М.Ф. Морозостойкость эластомеров / М.Ф. Бухина, С.К. Курлянд. -М.: Химия, 1989. - 176 с.

19. Бухина, М.Ф. Кристаллизация каучуков и резин / М.Ф. Бухина. - М.: Химия, 1973. - 240 с.

20. Тагер, А.А. Физико-химия полимеров. Издание 4-е, переработанное и дополненное. А.А. Тагер. - М.: Научный мир, 2007. - 576 с.

21. Резниченко, С.В. Большой справочник резинщика. Том 2. Резины и резинотехнические изделия / С.В. Резниченко, Ю.Л. Морозов - М.: Изд. Техинформ МАИ, 2012. - 648 с.

22. Вахрушева, Я.А. Современные тенденции в области морозостойких резин на основе полярных и неполярных каучуков (обзор) / Я.А. Вахрушева, О.Б. Юмашев, А.М. Чайкун // Труды ВИАМ. - 2022. №8 (114). - С. 77-87.

23. Филатов, И.С. Особенности поведения полимерных материалов и пути создания их для условий холодного климата / И.С. Филатов // Констр. полим. при низких темп. - Якутск: Изд. якут. филиала СО АН СССР, 1976. - 105 с.

24. Петрова Н.Н. Особенности создания резин уплотнительного назначения для эксплуатации в условиях холодного климата / Н.Н. Петрова // Каучук и резина. -2005. - №6. - С. 27-29.

25. Елисеев, О.А. Основные принципы построения рецептур морозостойких резин для изделий, эксплуатируемых в условиях арктического климата / О.А. Елисеев, А.М. Чайкун, В.М. Бузник, М.Д. Соколова, С.Н. Попов // Перспективные материалы. - 2015. - № 11. - С. 5-18.

26. Аверко-Антонович, Ю.А. Химия и технология синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов. Ю.А. Аверко-Антонович, Л.А. Аверко-Антонович, И.М. Давлетбаева, П.А. Кирпичников. - М.: Изд. "Колос-с", - 2008. - 357 с.

27. Захарченко, П.И. Справочник резинщика. Материалы резинового производства. П.И. Захарченко, Ф.И. Яшунская, В.Ф. Евстратов, П.Н. Орловский. - М.: Химия, 1971. - 607 с.

28. Черная, В.В. Пути повышения морозостойкости полимеров / В.В. Черная, Р.Л. Вольченко // Усп. химии. - 1962. - Т. XXXI. - Вып. 3. - С. 336-350.

29. Wypych, G. Handbook of Plasticizers. 3rd Edition / G. Wypych. - Toronto: ChemTec Publishing, 2017. - 870 p.

30. Тиниус, К. Пластификаторы / К. Тиниус. - М.: Химия, 1964. - 916 с.

31. Дик, Дж.С. Технология резины: Рецептуростроение и испытания: пер. с англ. / Дж.С. Дик. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. - 620 с.

32. Федюкин, Д.П. Технические и технологические свойства резин / Д.П. Федюкин, Ф.А. Махлис. - М.: Химия, 1985. - 240 с.

33. Кошелев, Ф.Ф. Общая технология резины. 4-е изд. / Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев, А.М. Буканов. - М.: Химия, 1978. - 528 с.

34. Козлов, П.В. Физико-химические основы пластификации полимеров / П.В. Козлов, С.П. Папков. - М.: Химия, 1982. - 224 с.

35. Барштейн, Р.С. Пластификаторы для полимеров / Р.С. Барштейн, В.И. Кирилович, Ю.Е. Носовский. - М.: Химия, 1982. - 200 с.

36. Корнев, А.Е. Технология эластомерных материалов / А.Е. Корнев, А.М. Буканов, О.Н Шевердяев. - М.: Изд. Эксим, 2000. - 288 с.

37. Зайцева, В.Д. О влиянии ингредиентов на морозостойкость резин при многократных деформациях / В.Д. Зайцева, Г.М. Бартенев // Высокомол. соед. -1960. - Т. 2. - № 9. - С. 1301-1308.

38. Литвинова, Т.В. Пластификаторы для резинового производства. Тематический обзор / Т.В. Литвинова. - М.: ЦНИТЭ нефтехим, 1981. - 90 с.

39. Литвинова, Т.В. Новые пластификаторы для морозостойких резин / Т.В. Литвинова, А.Р. Шевченко, Л.А. Мазырина // Каучук и резина. - 1989. - № 11. - С. 22-25.

40. Лазарева, В.А. Пластификаторы: маркетинговый обзор. В.А. Лазарева, В.Е. Кучугурный, Е.А. Бортникова. - Черкассы: ГП «Черкасский НИИТЭХИМ», 2011.

- 478 с.

41. Kim, D.Y. Oil resistance and low-temperature characteristics of plasticized nitrile butadiene rubber compounds / D.Y. Kim, G.H. Kim, G.M. Nam, D.G. Kang, K.H. Seo // J. of Appl. Polym. Sci. - 2019. - Vol. 47851. - P. 1-7.

42. Попова, Н.Н. Миграция пластификаторов различных типов из резин на основе СКН-26м и СКЭПТ / Попова Н.Н., Вольченко Р.Л, Лукашевич И.П., Оськина Л.М. // Каучук и резина. - 1977. - № 10. - С. 24-26.

43. Wei, X.-F. Plasticizer loss from plastics or rubber products through diffusion and evaporation / X.-F. Wei, E. Linde, M.S. Hedenqvist // Npj Materials Degradation. - 2019.

- Vol. 3. - P. 1-8.

44. Липовцева, С.Г. Разработка и исследование резин для уплотнителей трубопроводов / С.Г. Липовцева, В.С. Юровский, Ю.А. Синичкина, А.Е. Корнев // Каучук и резина. - 2007. - № 3. - С. 21-24.

45. Петрова, Н.Н. Перспективы применения нового пластификатора дибутоксиэтиладипината для производства резин уплотнительного назначения с

повышенной морозостойкостью / Н.Н. Петрова, В.В. Портнягина, Е.С. Федотова // Каучук и резина. - 2008. - №2. - С. 18-22.

46. Федорова, А.Ф. Влияние низких температур и нефтяной среды на свойства морозостойких уплотнительных резин: специальность 05.02.01: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Федорова Айталина Федоровна. - Якутск, 2003. - 169 с.

47. Кучерский, А.М. Повышение морозостойкости резин путём регулирования плотности сшивания / А.М. Кучерский, М.Е. Вараксин, Г.И. Радаева, Л.Г. Глейзер // Каучук и резина. - 1983. - № 2. - С. 12-14.

48. Кучерский, А.М. Влияние плотности сшивания резин на их морозостойкость / А.М. Кучерский, М.Е. Вараксин, Л.Б. Глейзер // Каучук и резина. - 1987. - № 11.

- С. 18-20.

49. Hertz, D.L. Theory and Practice of vulcanization / D.L. Hertz // Elastomerics. -1984. - Vol. 116. - P. 17-21.

50. Dogadkin, B.A. Chemistry of Elastomers, 1st ed. / B.A. Dogadkin. - Warsaw: WNT, 1976. - P. 201-311.

51. Шашок, Ж. С. Технология эластомеров / Ж.С. Шашок, А.В. Касперович. -Минск: БГТУ, 2009. - 112 с.

52. Medalia, A.I. Filler Aggregates and Their Effect on Reinforcement. Rubber Chemistry and Technology / A.I. Medalia // Rubb. Chem. and Techn. - 1974. - No 47(2).

- P. 411-433.

53. Sircar, A.K. Immobilization of Elastomers at the Carbon Black Particle Surface / A.K. Sircar, A. Voet // Rubb. Chem. and Techn. - 1970. - No 43(5). - P. 973-980.

54. Mostafa, A. Rubber-Filler Interactions and Its Effect in Rheological and Mechanical Properties of Filled Compounds / A. Mostafa, A. Abouel-Kasem, M.R. Bayoumi, M.G. El-Sebaie // J. of Test. and Eval. - 2010. - Vol. 38(3). - P. 347-359.

55. Li, Y. Study on Dispersion Morphology of Silica in Rubber / Y. Li, M.J. Wang, T. Zhang, F. Zhang // Rubb. Chem. and Techn. - 1994. - No 67(4). - P. 693-699.

56. Thomas, S. Progress in Rubber Nanocomposites / S. Thomas, H.J. Maria. Cambridge: Woodhead Publishing, 2017. - 574 p.

57. Magee, R.W. Evaluation of the External Surface Area of Carbon Black by Nitrogen Adsorption / R.W. Magee // Rub. Chem.and Tech. - 1995. - No 68(4). - P. 590-600.

58. Wang, M.-J. Filler-Elastomer Interactions. Part V. Investigation of the Surface Energies of Silane-Modified Silicas / M.-J. Wang, S. Wolff // Rubb. Chem. and Techn. -1992. No 65(4). - P. 715-735.

59. Гришин, Б.С. Развитие представлений об усилении эластомеров (сообщ. 1) / Б.С. Гришин // Пром. произв. и исп. эласт. - 2016. - № 1. - С. 23-27.

60. Robertson, C.G. Nature of Carbon Black Reinforcement of Rubber: Perspective on the Original Polymer Nanocomposite / C. G. Robertson, N.J. Hardman // Polymers -2021. No 13(4). - P. 538-566.

61. Орлов, В.Ю. Производство и использование технического углерода для резин / В.Ю. Орлов, А.М. Комаров, Л.А. Ляпина. - Ярославль: Изд. Александр Рутман, 2002. - 512 с.

62. Dierkes, W. Silica Reinforcement / W. Dierkes, A. Blume // Encyclopedia of Polymeric Nanomaterials. - 2014. - P. 1-7.

63. Сугоняко, Д.В. Диоксид кремния как армирующий наполнитель полимерных материалов / Д.В. Сугоняко, Л.А. Зенитова // Вестн. Каз. технол. унив. - 2015. № 18 (5). - С. 94-100.

64. Горелик, Р.А. Минеральные наполнители резиновых смесей / Р.А. Горелик, Р.Ш. Какабадзе, Л.А. Мейлахс и др. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. - 55 с.

65. Spahr, M.E. Carbon Black as a Polymer Filler. Chapter in Polymers and Polymeric Composites: A Reference Series / M.E. Spahr, R. Rothon. Berlin: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2016. - P. 1-31.

66. Dai, L. Carbon Nanotechnology: Recent Developments in Chemistry, Physics, Materials Science and Device Applications / L. Dai, Amsterdam: Elsevier, 2006. -750 р.

67. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах: Коллоидная химия / П.А. Ребиндер. - М.: Химия. - 1978. - 260 с.

68. Medalia, A. Morphology of aggregates / A. Medalia, F. Heckman // Journal of Colloid and Interface Science. - 1971. - No 36(2). - P. 173-190.

69. Janzen, J. Specific Surface Area Measurements on Carbon Black / J. Janzen, G. Kraus // Rubber Chem. Technol. -1971. - No 44. - P. 1287-1296.

70. Smit, P.P.A. Glass Transition in Carbon Black Reinforced Rubber / P.P.A. Smit // Rubber Chem. Technol. - 1968. - No 41. - P. 1194-1202.

71. Pliskin, I. Bound rubber in elastomers: Analysis of elastomer-filler interaction and its effect on viscosity and modulus of composite systems / I. Pliskin, N. Tokita // J. Appl. Polym. Sci. - 1972. - No 16. - P. 473-492.

72. O'Brien, J. An NMR investigation of the interaction between carbon black and cispolybutadiene / J. O'Brien, E. Cashell, G.E. Wardell, V.J. McBrierty // Macromolecules. - 1976. - No 9. - P. 653-660.

73. Kaewsakul, W. Silica reinforced natural rubber for low rolling resistance, energy-saving tires / W. Kaewsakul. - Enschede: Univ. of Twente, 2013. - 199 p.

74. Litvinov, V.M. Rubber-Filler Interactions and Network Structure in Relation to Stress-Strain Behavior of Vulcanized, Carbon Black Filled EPDM / V.M. Litvinov, R.A. Orza, M. Kluppel, M. van Duin, P.C.M.M. Magusin // Macromolecules. - 2011. - No 44(12). - P. 4887-4900.

75. Kaufman, S. Nuclear magnetic resonance study of rubber-carbon black interaction / S. Kaufman, W.P. Slichter, D.D. Davies // J. Polym. Sci. - 1971. - Vol. A2, - No 9. -P. 829-839.

76. Breier, E. Characterization of Polymer Adsorption on Disordered Filler Surfaces by Transversal 1H NMR Relaxation / E. Breier, W. Gronski // Rubber Chem. Technol. -1997. - No 70. - P. 747-801.

77. Yatsuyanagi, F. Relationship between viscoelastic properties and characteristics of filler-gel in filled rubber system / F. Yatsuyanagi, H. Kaidou, M. Ito // Rubb. Chem. Technol. - 1999. - No 72. - P. 657-672.

78. Leblanc, J.L. Elastomer-filler interactions and the rheology of filled rubber compounds / J.L. Leblanc // J. Appl. Polym. Sci. - 2000. - No 78(8). - P. 1541-1550.

79. Merabia, S. A microscopic model for the reinforcement and the nonlinear behavior of filled elastomers and thermoplastic elastomers (Payne and Mullins Effects) / S.

Merabia, P. Sotta, D.R. Long // Macromolecules. - 2008. - Vol. 41. - Is. 21. - P. 82528266.

80. Berriot, J. Evidence for the Shift of the Glass Transition near the Particles in Silica-Filled Elastomers / J. Berriot, H. Montes, F. Lequeux, D. Long, P. Sotta // Macromolecules, - 2002. - No 35(26). - P. 9756-9762.

81. Bindu, P. Viscoelastic Behavior and Reinforcement Mechanism in Rubber Nanocomposites in the Vicinity of Spherical Nanoparticles / P. Bindu, S. Thomas // The Journal of Physical Chemistry B. - 2013. - No 117(41). - P. 12632-12648.

82. Robertson, C.G. Glass Transition and Interfacial Segmental Dynamics in Polymer-Particle Composites / C.G. Robertson, C.M. Roland // Rubber Chemistry and Technology. - 2008. - No 81(3). - P. 506-522.

83. Takenaka, M. Analysis of structures of rubber-filler systems with combined scattering methods / M. Takenaka // Polym. J. - 2012. - No 45(1). - P. 10-19.

84. Chen, Y. Natural rubber nanocomposite reinforced with nano silica / Y. Chen, Z. Peng, L.X. Kong, M.F. Huang, P.W. Li // Polymer Engineering & Science. - 2008. - No 48(9). - P. 1674-1677.

85. Huang, M. The glass transition, segmental relaxations and viscoelastic behaviour of particulate-reinforced natural rubber / M. Huang, L.B. Tunnicliffe, A.G. Thomas, J.J.C. Busfield // European Polymer Journal. - 2015. - No 67. - P. 232-241.

86. Kenny, J.C. Carbon black filled natural rubber. Structural investigations / J.C. Kenny, V.J. McBrierty, Z. Rigbi, D.C. Douglass // Macromolecules. - 1991. - No 24(2). - P. 436-443.

87. Robertson, C.G. Flocculation, reinforcement and glass transition effects in silica-filled styrene butadiene rubber. C.G. Robertson, C.J. Lin, R.B. Bogoslovov, P. Rackaitis, J.D. Quinn, C.M. Roland // Rubber Chem. Technol. - 2011. - No 84(4). - Р. 507-519.

88. Vieweg, S. Comparison of dynamic shear properties of styrene-butadiene vulcanizates filled with carbon black or polymeric fillers / S. Vieweg, R. Unger, G. Heinrich, E. Donth // J. of Appl. Polym. Sci. - 1999. - No 73(4). - P. 495-503.

89. Каблов, Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их

переработки на период до 2030 года» / Е.Н. Каблов // Авиац. мат. и техн. - 2015. -№ 1 (34). - С. 3-33.

90. Каблов, Е.Н. Авиакосмическое материаловедение / Е.Н. Каблов // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2008. - №2 3. - С. 2-14. Каблов, Е.Н. Шестой технологический уклад / Е.Н. Каблов // Наука и жизнь. - 2010. - № 4. - С. 2-7.

91. Каблов, Е.Н. Химия в авиационном материаловедении / Е.Н. Каблов // Рос. хим. ж. - 2010. - Т. - № 1. - С. 3-4.

92. Чайкун, А.М. Эластомерные материалы для применения в топливных и масляных системах (обзор) / А.М. Чайкун, Е.В. Алифанов, И.С. Наумов // Новости материаловедения. Наука и техника. - 2018. - № 3-4. - 30. - С. 50-60.

93. Шайдаков, В.В. Свойства и испытания резин / В.В. Шайдаков. - М.: Химия, 2002. - 235 с.

94. Бергштейн, Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины: Учеб. Пос. для техникумов. - 2 изд. / Л.А. Бергштейн. - Л.: Химия, 1989. - 248 с.

95. Зуев, В.С. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях / В.С. Зуев, Т.Г. Дегтева. - М.: Химия, 1986. - 264 с.

96. Петрова, Н.Н. Исследование влияния низких температур и углеводородных сред на свойства резин на основе пропиленоксидного и бутадиеннитрильного каучуков / Н.Н. Петрова, А.Ф. Попова, Е.С. Федотова // Каучук и резина. - 2002. -№ 3. - С. 6-10.

97. Петрова. H.H. Морозостойкие эластомерные материалы для экстремальных условий эксплуатации / H.H. Петрова, М.Д. Соколова // Каучук и резина. - 2003. -№ 5. - С. 11-14.

98. Petrova, N.N. Peculiarities of rubber-oil interaction under the conditions of cold climate / N.N. Petrova, A.F. Fyodorova, O.V. Startsev. In Progress in chemometrics research. Editor: A. L. Pomerantsev. - NY: Novascience Publ., 2005. - С. 265-271.

99. Петрова, Н.Н. Принципы создания масло- и морозостойких резин и их реализация для эксплуатации в условиях холодного климата: специальность 05.17.06 "Технология и переработка полимеров и композитов": диссертация на

соискание ученой степени доктора химических наук / Петрова Наталия Николаевна. - Москва, 2006. - 385 с.

100. Журков, С.Н. Влияние объемной сорбции паров на температуру отвердевания полимеров / С.Н. Журков, Р.И. Лерман // Докл. АН СССР. - 1945. -Т. 47. - № 2. - С. 109-112.

101. Журков, С.Н. Исследование механизма отвердевания полимеров / С.Н. Журков // Труды I и II конф. по высоком. соед. Изд. АН СССР, 1945. - С. 66-76.

102. Каргин, В.А. Химия и физико-химия высокомолекулярных соединений / В.А. Каргин, Ю.М. Малинский. М.: Изд-во АН СССР, - 1952. - - 255 с.

103. Сорокин, Г.А. Термографическое исследование пластифицированных систем. О влиянии вида и количества пластификатора на температуру стеклования полимера / Г.А. Сорокин // Высоком. соед. Сер. А. - 1971. - Т. 13. - С. 2577-2581.

104. Воробьев, Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов / Г.Я. Воробьев. - М.: Химия, 1981. - 296 с.

105. Зуев, Ю.С. Стойкость резин к агрессивным воздействиям. Данные последних лет. Ч. 1 / Ю.С. Зуев // Каучук и резина. - 1999. - № 5. - С. 36-41.

106. Зуев, Ю.С. Стойкость резин к агрессивным воздействиям. Данные последних лет. Ч. 2 / Ю.С. Зуев // Каучук и резина. - 2000. - №1. - С. 36-42.

107. Lindstrom, A. Migration resistant polymeric plasticizer for poly (vinyl chloride) / A. Lindstrom, M. Hakkarainen // J. Appl. Polym. Sci. - 2007. - No 104. - P. 2458-2467.

108. Braslau, R. Polymeric phthalates: potential nonmigratory macromolecular plasticizers / Braslau, R., F. Schaffner, A. J. Earla // Polym. Sci. A. - 2013. - No 51. - P. 1175-1184.

109. Choi, W. Unentangled Star-Shape poly (e-caprolactone) s as phthalate-free PVC plasticizers designed for non-toxicity and improved migration resistance / W. Choi, J.W. Chung, S.-Y. Kwak // ACS Appl. Mater. Interfaces. - 2014. - No 6. - P. 11118-11128.

110. Lee, K.W. Highly branched polycaprolactone/glycidol copolymeric green plasticizer by one-pot solvent-free polymerization / K.W. Lee, J.W. Chung, S.-Y. Kwak // ACS Sustain. Chem. Eng. - 2018. - No 6. - P. 9006-9017.

111. Лакеев, С.Н. Основы производства пластификаторов / С.Н. Лакеев, И.О. Майданова, О.В. Ишалина. - Уфа: Уфим. гос. нефт. техн. унив., 2015. - 163 с.

112. Navarro, R. Highly Flexible PVC Materials without Plasticizer Migration As Obtained by Efficient One-Pot Procedure Using Trichlorotriazine Chemistry / R. Navarro, M. Perez Perrino, C. Garcia, C. Elvira, A. Gallardo, H. Reinecke // Macromolecules. - 2016. - Vol. 49. - No 6. - P. 2224-2227.

113. Li, W. Macrodiols Derived from CO2-Based Polycarbonate as an Environmentally Friendly and Sustainable PVC Plasticizer: Effect of Hydrogen-Bond Formation / W. Li, J. Qin, S. Wang, D. Han, M. Xiao, Y. Meng // ACS Sustainable Chemistry & Engineering. - 2018. - Vol. 6. - No 7. - P. 8476-8484.

114. Navarro, R. Nonmigrating Equivalent Substitutes for PVC/DOP Formulations as Shown by a TG Study of PVC with Covalently Bound PEO-PPO Oligomers / R. Navarro, T. Gacal, M. Ocakoglu, C. Garcia, C. Elvira, A. Gallardo, H. Reinecke // Macromolecular Rapid Communications. - 2017. - Vol. 38. - No 6. - P. 1600734.

115. Rahman, M. The plasticizer market: an assessment of traditional plasticizers and research trends to meet new challenges / M. Rahman, C.S. Brazel // Prog. Polym. Sci. -2004. - No 29. - P. 1223-1248.

116. Barreto, M.C. Reduction of Plasticizer Leaching from PVC by Barrier Coatings Deposited Using DBD Processes at Atmospheric Pressure / M.C. Barreto, J. Borris, M. Thomas, R. Hansel, M. Stoll, C.-P. Klages // Plasma Processes and Polymers. - 2012. -Vol. 9. - No 11-12. - P. 1208-1214.

117. Messori, M. Prevention of plasticizer leaching from PVC medical devices by using organic-inorganic hybrid coatings / M. Messori, M. Toselli, F. Pilati, E. Fabbri, P. Fabbri, L. Pasquali, S. Nannarone // Polymer. - 2004. - Vol. 45(3). - P. 805-813.

118. Николаева, Ю.К. Влияние введения пластификаторов набуханием на морозостойкость резин / Ю.К. Николаева, А.М. Кучерский, Н.К. Захаренко, А.А. Донцов // Производство шин, РТИ и АТИ. - 1983. - №11. - С. 4-7.

119. Маскалюнайте, О.Е. Влияние способа введения пластификаторов на свойства парафинатных каучуков БНКС и стандартных резин на их основе / О.Е.

Маскалюнайте, Ю.Л. Морозов, Н.С. Сухинин, В.А. Бубенев, Н.М. Бухтиярова, B.C. Блинов // Каучук и резина. - 2006. - №3. - С. 14-17.

120. Патент № 2745289 Российская Федерация, МПК C08C 19/22 (2006.01), СПК C08C 19/22 (2020.08). Способ модификации бутадиен-нитрильных каучуков для повышения их морозостойкости: № 2020124502; заявл. 14.07.2020; опубл. 23.03.2021 / Л.В. Гайдукова, И.В. Баранец, С.К. Курлянд; заявитель ФГУП "НИИСК".

121. Федорова, А.Ф. Исследование влияния диоктилсебацината на свойства эпихлоргидриновых резин / А.Ф. Федорова, М.Л. Давыдова, В.В. Павлова, Н.В. Шадринов, А.Р. Халдеева, М.Д. Соколова // Изв. ВГТУ. - 2021. - №5 (252). - P. 2732.

122. Патент № 2677145 Российская Федерация, МПК C08L 9/00 (2006.01), СПК C08L 9/00 (2018.08). Резиновая смесь: № 2018115442; заявл. 24.04.2018; опубл. 15.01.2019 / Н.Ф. Ушмарин, Е.Г. Ефимовский, Е.Н. Егоров, И.С. Спиридонов, С.И. Сандалов, Н.И. Кольцов; заявитель ЧГУ им. И.Н. Ульянова.

123. Патент № 2705069 Российская Федерация, МПК C08L 9/00 (2006.01), СПК C08L 9/00 (2019.08). Морозо- и маслостойкая резиновая смесь на основе смесей каучуков и способ ее получения: № 2019114153; заявл. 11.05.2019; опубл. 01.11.2019 / Н.Н. Петрова, А.А. Охлопкова, С.А. Слепцова, Н.Н. Лазарева, В.В. Мухин, А.А. Дьяконов, А.П. Васильев; заявитель СВФУ им. М.К. Аммосова.

124. Патент № 2577363 Российская Федерация, МПК C08L 7/00 (2006.01), C08L 9/00 (2006.01). Морозостойкая каучуковая композиция: № 2015119965/05; заявл. 18.12.2014; опубл. 20.03.2016. / С. Маеда, Д. Сугавара, Х. Харагути, Д. Есида; заявитель Сумитомо электрик индастриз, ЛТД. (JP).

125. Патент № 2633892 Российская Федерация, МПК C08L 9/00 (2006.01). Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь: № 2016145972; заявл. 22.11.2016; опубл. 19.10.2017 / А.Б. Лившиц, АШ Мингазов, Н.Ф. Ушмарин, С.И. Сандалов, Е.Н. Егоров, Л.П. Старухин; заявитель АО "Чебоксарское произв. объед. им. В.И. Чапаева".

126. Патент № 2284338 Российская Федерация, МПК C08L 19/00 (2006.01), C08K 3/06 (2006.01). Резиновая смесь для рукавных резинотехнических изделий автомобильного транспорта: № 2005117116/04; заявл. 03.06.2005; опубл. 27.09.2006 / В.Н. Абрамов, В.К. Белозубов, В.С. Юровский, М.А. Марченко, М.С. Шарипов; заявитель ФГУП 21 НИИИ Минобороны России.

127. Chunjiang, H. Investigation of the low-temperature properties and oil resistance of peroxide-cured epichlorohydrin rubber and nitrile butadiene rubber blends / H. Chunjiang, G. Ming, Ch. Chuanzhi, J. Yuan, Zh. Jingcun, P. Dingfeng, W. Wei // Polym. Engin. and Sci. - Vol. 63. - Is. 7. - P. 3420-3428.

128. Патент № 2688741 Российская Федерация, МПК C08L 9/02 (2006.01), СПК C08L 9/02 (2018.08). Маслобензостойкая морозостойкая резиновая смесь: № 2018112198; заявл. 04.04.2018; опубл. 22.05.2019/ Ю.Г. Турутина, Н.А. Третьякова, А.В. Беккер, С.П. Бобров; заявитель ФГУП "ФНПЦ "Прогресс".

129. Bian, C. Preparation and characterization of polymethyltrifluoropropylsilicone modified acrylonitrile-butadiene rubber/fluorosilicon rubber blend / C. Bian, J. Tan, D. Ma, Y. Li, J. Zhang // J. of Appl. Polym. Sci. - 2015. - Vol. 132. - Is. 30. 42328. - P. 16.

130. Шетц, М. Силиконовый каучук: Пер. с чешск. / М. Шетц. - Л.: Химия, 1975. - 192 с.; Дик Дж. С. Технология резины: Рецептуростроение и испытания / Под ред. Дика Дж. С., пер. с англ. Под ред. Шершнева В.А. - СПб.: Научные основы и технологии, 2010. - 620 с.

131. Banerjee, S. Handbook of Specialty Fluorinated Polymers. Preparation, Properties, and Applications. 1st Edition / S. Banerjee. - NW: William Andrew, 2015. - P. 340.

132. Jerschow, P. Silicone elastomers. Rapra Review Reports. / Shawbury: Smithers Rapra Technology, 2001. - 172 p.

133. Венедиктова, М.А. Современные тенденции в области фторсилоксановых и силоксановых каучуков и резин на их основе (обзор) / М.А. Венедиктова, И.С. Наумов, А.М. Чайкун, О.А. Елисеев // Авиац. мат. и технол. - 2014. - № S3. - С. 17-24.

134. Баритко, Н.В. Фторсилоксановые эластомеры и герметики на их основе / Н.В. Баритко, A.A. Донской, O.A. Елисеев // Клеи. Герметики. Технологии. - 2012. - № 8. - С. 18-23.

135. Кузнецова, О. В. Резины на основе фторсилоксановых эластомеров: Состояние и перспективы развития / О. В. Кузнецова, А. А. Донской, Э. А. Маркин // Каучук и резина. - 2007. - № 3. - С. 37-43.

136. Чайкун, А.М. Фторсилоксановые резины: некоторые аспекты применения / А.М. Чайкун, И.С. Наумов, О.А. Елисеев // Авиац. мат. и технол. - 2013. - № 2. -С. 35-36.

137. Резниченко, С.В. Большой справочник резинщика, Ч.1, Каучуки и ингр. / С.В. Резниченко, Ю.Л. Морозов. - М.: Техинформ, 2012. - 735 с.

138. Осошник, И.А. Производство резиновых технических изделий / И.А. Осошник, Ю.Ф. Шутилин, О.В. Карманова. - Воронеж: Воронеж. гос. технол. акад. - 2007. - 972 с.

139. Корнев А.Е., Буканов А.М., Шевердяев О.Н. Технология эластомерных материалов. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: НППА «Истек», 2009. -504 с.

140. Папков, В.Н. Бутадиен-нитрильные каучуки. Синтез и свойства / В.Н. Папков, Ю.К. Гусев, Э.М. Ривин, Е.В. Блинов. - Воронеж: Воронеж. гос. технол. акад. - 2014. - 218 с.

141. Котова, С.В. Особенности современного рынка бутадиен-нитрильных каучуков / С.В. Котова, С.И. Михайлов, А.А. Фомина // Каучук и резина. - 2012. -№ 6. - С. 33-35.

142. Mody, R. Elastomers in the Oil Field / R. Mody, D. Gerrard, J. Goodson // Rubber Chem. Technol. - 2013. - No 86. - P. 449-469.

143. Сандалов, С.И. Разработка термоагрессивостойкой резины для пакерующих элементов / С.И. Сандалов, М.С. Резников, Н.Ф. Ушмарин, Н.И. Кольцов // Вестн. Каз. технол. унив. - 2014. - Т. 17, - № 9. - С. 129-132.

144. Dick, J.S. Rubber Technology. Compounding and Testing for Performance / J.S. Dick Edition: - 2-е ed. - Cincinnati: Carl Hanser Verlag, 2009. - 591 p.

145. Лысова, Г.А. Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки. Свойства. Рецептуростроение. Применение: тематический обзор. / Г.А. Лысова, А.А. Донцов.

- М.: ЦНИИТЭ нефтехим, 1991. - 58 с.

146. Коровина, Ю.В. Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки. Свойства и применение / Ю.В. Коровина, Е.И. Щербина, Р.М. Долинская // Труды БГТУ. Сер. IV, Химия и технол. орг. В-в. - 2005. - Вып. XIII. - С. 14-16.

147. Keller, R. Practical Guide to Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber Technology / R. Keller. - Shrewsbury: Smithers Rapra, 2012. - 142 p.

148. Chang, X. HNBR-based composite for seals used in coolant fluids: Swelling related to different silicates at high temperature / X. Chang, H. Yin, Y. Lyu, X. Shi, M. Hoch // Polymer. - 2019. - No 178. 121691. - P. 1-11.

149. Новаков, И.А. Исследование низкотемпературных свойств и маслостойкости резин, предназначенных для арктического применения / И.А. Новаков, Д.В. Демидов, Р.А. Гаджимурадов, Д.С. Востриков, М.А. Ваниев // Известия ВолгГТУ.

- 2016. - № 183. - С. 143-16.

150. Анисимов, Б.Ю. Гидрирование бутадиен-нитрильных каучуков / Б.Ю. Анисимов, А.С. Дыкман, Н.С. Имянитов, С.А. Поляков // Каучук и резина. - 2007.

- №2. - С. 32-38.

151. Alcock, B. The low temperature crystallization of hydrogenated nitrile butadiene rubber (HNBR) / B. Alcock, K. Olafsen, J. Huse, F. Grytten // Polymer Testing. - 2018.

- No 66. - P. 228-234.

152. Wang, L. Synthesis of Low Temperature Resistant Hydrogenated Nitrile Rubber Based on Esterification Reaction / L. Wang, Y. Ni, X. Qi, L. Zhang, D. Yue // Polymers.

- 2021. - No 13. - 4096. - P. 1-10.

153. Zhang, J. Improving performance of low-temperature hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber nanocomposites by using nano-clays / J. Zhang, L. Wang, Y. Zhao // Materials & Design. - 2013. - No 50. - P. 322-331.

154. Krzeminska, S.M. Effects of curing agents and modified graphene oxide on the properties of XNBR composites / S.M. Krzeminska, A.A. Smejda-Krzewicka, A. Leniart, L. Lipinska, M. Woluntarski // Polym. Test. - 2020. - No 83. 106368. - P. 1-16.

155. Pal, K. Effect of fillers on morphological properties and wear characteristics of XNBR/NR blends / K. Pal, S.K. Pal, C.K. Das, J.K. Kim // J. Appl. Polym. Sci. - 2011, - No 120. - P. 710-718.

156. Azizli, M.J. Theoretical and experimental analyses of rheological, compatibility and mechanical properties of PVMQ/XNBR-g GMA/XNBR/GO ternary hybrid nanocomposites / M.J. Azizli, M. Barghamadi, K. Rezaeeparto, M. Mokhtary, S. Parham, M.J. Darabi // Iran. Polym. J. - 2021. - No 30. - P. 1001-1018.

157. Aliabadi, M.M. Mechanical and barrier properties of XNBR-clay nanocomposite: a promising material for protective gloves / M.M. Aliabadi, G. Naderi, S.J. Shahtaheri, A.R. Forushani, I. Mohammadfam, M. Jahangiri // Iran. Polym. J. - 2014. - No 23. - P. 289-296.

158. Klingender, R.C. Handbook of Specialty Elastomers / R.C. Klingender. - USA: CRC Press. - 2008. - 558 p.; Xie, Z. Current situation and development of epichlorohydrin rubber / Z. Xie // World Rubber Ind. - 2016. - Vol. 43. - No 5. - P. 5259.

159. Гришин, Б.С. Описание продукции (каучуков и ингредиентов), представленной на мировом рынке / Б.С. Гришин. - M.: НИИШП, 2010.

160. Абзалилова, Л.Р. Традиционные и инновационные материалы в промышленности синтетических каучуков в России и мире / Л.Р. Абзалилова. -Казань: Изд. КНИТУ, 2013. - 148 с.

161. Нудельман, З.Н. Фторкаучуки: основы, переработка, применение / З.Н. Нудельман. - М.: ООО «ПИФ РИАС», 2007. - 383 с.

162. Blair, J.A. Fluorocarbon polymers / J.A. Blair. // Enc. Ind. Chem. Anal. - 1971. -No 13. - P. 73-93.

163. Xu, Z. Research progress on compounding agent and mechanical test method of fluororubber / Z. Xu, Y. Zhang, A. Li, J. Wang, G. Wang, Q. He // J. Appl. Polym. Sci. -2021. - No 138. 50913. - P. 1-28.

164. Нудельман, З.Н. К вопросу о морозостойких фторэластомерах / З.Н. Нудельман // Каучук и резина. - 2005. - №1. - С. 8-10.

165. Zhao, R.P. Preparation of High-Strength and Excellent Compatibility Fluorine/Silicone Rubber Composites under the Synergistic Effect of Fillers / R.P. Zhao, Zh.G. Yin, W. Zou, H. Yang, J. Yan, W.J. Zheng, H. Li // ACS Omega. - 2023. - Vol. 8.

- No 4. - P. 3905-3916.

166. Xu, X. Study on polyurethane elastomer modification for improving low-temperature resistance of high-capacity polyurethane elastomeric bearing for bridges / X. Xu, Y. Yuan, S. Jin, Z. Han, C. Liang, H. Zhu // Construction and Building Materials. -2022. - No. 347. 128625.

167. Береснев, В.Н. Акрилатные каучуки. Синтетический каучук / В.Н. Береснев, Т.Д. Хрусталева, М.М. Фомичева. - Л.: Химия, 1983. - С. 354-366.

168. Osaka, N. Preparation and Mechanical, Thermal and Oil-resistance Properties of Acrylic Rubber Nanocomposites Reinforced with Cellulose Nanocrystals / N. Osaka, T. Ochi, F. Ono, K. Okada // J. of Macromol. Sci., Part B. - 2020. - P. 1-14.

169. Долинская, Р.М. Перспективность создания резинотехнических изделий на основе различных марок акрилатных каучуков / Р.М. Долинская, О.В. Бомбер // Труды БГТУ. Сер. 2: Хим. техн., биотехн., геоэкол. - 2017. - Т. 2. - № 199. - С. 116119.

170. Manohar, N. A unique application of the second order derivative of FTIR-ATR spectra for compositional analyses of natural rubber and polychloroprene rubber and their blends / N. Manohar, J. Jayaramudu, S. Suchismita, K. Rajkumar, R.A. Badul, E.R. Sadiku, R. Priti, D.J. Maurya // Polym. Test. - 2017. - No 62. - P. 447-453.

171. Le Gac, P.-Y. Strain-induced crystallization in an unfilled polychloroprene rubber: Kinetics and mechanical cycling / P.-Y. Le Gac, P.-A. Albouy, D. Petermann // Polymer.

- 2018. - No 142. - P. 209-217.

172. Трегер, Ю.А. Хлоропреновый каучук: применение и получение / Ю.А. Трегер, К.А. Морозов, Г.С. Дасаева, А.К. Фролкова // Тонкие химич. технол. - 2018.

- Т. 13. - № 4. - С. 26-38.

173. Полимерные смеси. Т. I Систематика / Д. Пол; С. Ньюмен / Пер. с англ. под ред. В.Н. Кулезнева. - СПб: НОТ, 2009. - 552 c.

174. Utracki, L.A. Polymer blends handbook. Vol. 1. / L.A. Utracki. - Dordrecht: Kluwer academic publishers, 2002. - 1442 p.

175. Кулезнев, В.Н. Смеси полимеров / В.Н. Кулезнев. - М.: Химия, - 1980. - 304 с.

176. Muralisrinivasan, N.S. Polymer Blends and Composites: Chemistry and Technology / N.S. Muralisrinivasan. - Massachusetts: Scrivener, 2017. - 324 p.

177. Utracki, L. History of commercial polymer alloys and blends (from a perspective of the patent literature) / L. Utracki // Polymer Eng. Sci., 1995. - Vol. 35. - No 1. - P. 217.

178. Flory, P.J. Principles of Polymer Chemistry / P.J. Flory. - N.Y.: Cornell Univ. Press. Ithaca, 1953. - 410 p.

179. Huggins, M.L. Solutions of Long Chain Compounds / M.L. Huggins // J. Chem. Phys. - 1941. - Vol. 9. - Is. 5. - P. 440-449.

180. Huggins, M.L. Thermodynamic properties of solutions of long-chain compounds / M.L. Huggins // Ann. N.Y. Acad. Sci. - 1942. - Vol. 43(1). - P. 1-32.

181. Scott, R.L. The Thermodynamics of High Polymer Solutions. V. Phase Equilibria in the Ternary System: Polymer 1 - Polymer 2 - Solvent / R.L. Scott // J. Chem. Phys. -1949. - Vol. 17. - Is. 3. - P. 279-284.

182. Tompa, H. Polymer solutions / H. Tompa. - London: Butterworths, 1956. - 320 p.

183. Maron, S.H. A theory of the thermodynamic behavior of nonelectrolyte solutions. II. Application to the system rubber-benzene / S.H. Maron, N. Nakajima // J. Polymer Sci. - 1959. - Vol. 40. - Is. 136. - P. 59-71.

184. Maron S.H., Nakajima N. A theory of the thermodynamic behavior of nonelectrolyte solutions. III. The osmotic pressure of polymer solutions / S.H. Maron, N. Nakajima // J. Polymer Sci. - 1960. - Vol. 42. - Is. 140. - P. 327-340.

185. Тагер, А. А. Физико-химия полимеров /А. А. Тагер. - М.: Химия, 1968. - 536 с.

186. Берлин, А.А. Основы адгезии полимеров / А.А. Берлин, В.Е. Басин. - М.: Химия, 1969. - 329 с.

187. Тагер, А.А. Термодинамика смешения полимеров и термодинамическая устойчивость полимерных композиций / А.А. Тагер // Высокомол. соед. - 1977. -Т. 19А. - № 8. - С. 1659-1669.

188. Мэнсон, Дж. Полимерные смеси и композиты / Дж. Мэнсон, Л. Сперлинг. -М.: Химия, 1979. - 60 с.

189. Липатов, Ю.С. Термодинамика растворов и смесей полимеров / Ю.С. Липатов. - Киев: Наук. думка, 1984. - 300 с.

190. Кулезнев, В.Н. Смеси и сплавы полимеров. / В.Н. Кулезнев. - СПб.: Науч. основы и технологии, 2013. - 216 с.

191. Eitouni, H.B. Thermodynamics of polymer blends. Physical properties of polymers handbook / H.B. Eitouni, N.P. - Balsara: Springer, 2007. - P. 339-356.

192. Тагер, А.А. Термодинамическая совместимость полимеров / Тагер А.А., Блинов В.С. // Успехи химии. - 1987. - Вып. 6. - С. 1004-1023.

193. Каблов, В.Ф. Смеси полимеров. Термодинамика, получение, применение. Учебное пособие / В.Ф. Каблов, О.М. Новопольцева. - Волжский: ВПИ (филиал) ВолгГТУ, 2018. - 141 c.

194. Lu, X. Relationship between the Glass Transition Temperature and the Interaction Parameter of Miscible Binary Polymer Blends / X. Lu, R.A. Weiss // Macromolecules. -1992. - Vol. 25. - No 12. - P. 3242-3246.

195. Thomas, S. Characterization of polymer blends: miscibility, morphology and interfaces / S. Thomas, Y. Grohens, P. Jyotishkumar. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co, 2014. - P. 942.

196. Tjong, S. Effect of reactive compatibilizers on the mechanical properties of polycarbonate/poly(acrylonitrile-butadiene-styrene) blends / S. Tjong, Y. Meng // Eur. Polym. J. - 2000. - Vol. 36. - Is. 1. - Р. 123-129.

197. An, L. Effects of molecular weight and interaction parameter on the glass transition temperature of polystyrene mixtures and its blends with polystyrene/poly (2,6-dimethyl-p-phenylene oxide) / L. An, D. He, J. Jing, Z. Wang, D. Yu, B. Jiang, Z. Jiang, R. Ma. // Europ. Polym. J. - 1997. - Vol. 33. - Is. 9. - P. 1523-1528.

198. Brostow, W. Prediction of glass transition temperatures: binary blends and copolymers / W. Brostow, R. Chiu, I.M. Kalogeras, A. Vassilikou-Dova // Materials Letters. - 2008. - Vol. 62. - Is. 17-18. - P. 3152-3155.

199. Mohammed Arif, P. Multiwalled carbon nanotube promotes crystallisation while preserving co-continuous phase morphology of polycarbonate/polypropylene blend / A. P. Mohammed, C. Sarathchandran, A. Narayanan, A. Saiter, R. Terzano, I. Allegretta, C. Porfido, K. Nandakkumar, S. Thomas // Polym. Test. - 2017. - 64. - Р. 1-11.

200. Mathew, L. Tuning of microstructure in engineered poly (trimethylene terephthalate) based blends with nano inclusion as multifunctional additive / L. Mathew, P. Saha, N. Kalarikkal, S. Thomas, M. Strankowski // Polym. Test. - 2018. - No 68. - Р. 395-404.

201. Берлин, А.А. Принципы создания композиционных материалов / Берлин А.А., Вольфсон С.А., Ениколопов Н.С. - М.: Химия, 1990. - 238 с.

202. Баранов, А.О. Влияние характера химической реакции на структуру и свойства смесей при реакционном смешении полимеров / А.О. Баранов, А.В. Котова, А.Н. Зеленецкий // Успехи химии. - 1997. - Т. 66. - № 10. - С. 972-984.

203. Шварц, А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами / А.Г. Шварц, Б.Н. Динзбург. - М.: Химия, 1972. - 224 с.

204. Шварц, А.Г. Научные основы создания резин с улучшенными техническими свойствами. Ч. 2. / А.Г. Шварц // Научно-инф. сборн. «Простор». - М.: НИИШП, 1994. - Вып. 8-9. - 187 с.

205. Patel, R.P. Compounding and Processing of Plastic/Rubber Blends / R.P. Patel, J. Shin. // Chapter in Encyclopedia of Polymer Blends: Volume 2: Processing, First Edition. Ed. by Avraam I. Isayev. - Weinheim: Wiley, 2011. - P. 109-161.

206. Заикин, А.Е. Компатибилизация смесей несовместимых полимеров наполнением / А.Е. Заикин, Г.Б. Бобров // Высоком. соед. Сер. А. - 2012. - Т. 54. № 8. - С. 1275-1282.

207. ИТС 32-2017. Производство полимеров, в том числе биоразлагаемых / Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. М.: Бюро НДТ, 2017.

208. George, J. Dynamically vulcanised thermoplastic elastomer blends of polyethylene and nitrile rubber / J. George, K.T. Varughese, S. Thomas // Polymer. - 2000. - No 41. -P. 1507-1517.

209. Вольфсон, С.И. Исследование упруго-гистерезисных характеристик динамических термоэластопластов / С.И. Вольфсон, Н.А. Охотина, А.И. Нигматуллина, Р.К. Сабиров // Вестн. технол. унив. - 2012. - T. 15. № 11. - С. 100101.

210. Thakkar, H. The Effects of DV on the Morphology and Rheology of TPVs and Their Nanocomposites / H. Thakkar, L. Goettler // Rubber World. - 2003. - Vol. 229. -Is. 11. - P. 44-52.

211. Вольфсон, С.И. Получение и свойства динамически вулканизованных термоэластопластичных материалов: учебное пособие / С.И. Вольфсон, Н.А. Охотина, А.И. Нигматуллина. - Казань: Изд. Казан. нац. иссл. технол. ун-та, 2012. - 82 с.

212. Мединцева, Т.И. Реологические свойства термопластичных эластомеров на основе смесей изотактического полипропилена и тройного этилен-пропилен-диенового сополимера / Т.И. Мединцева, В.Е. Древаль, Н.А. Ерина, Э.В. Прут // Высоком. соед. А. - 2003. - Т. 45. - No 12. - С. 2032-2039.

213. De S.K. Thermoplastic elastomers from rubber-plastic blends / S.K. De, A.K. Bhowmick. - NY: Ellis Horwood, 1990. - 268 p.

214. Walker, B.M. Handbook of thermoplastic elastomers / B.M. Walker, C.P. Rader. -NY: Van Nonstrand Reinhold, 1988. - 430 p.

215. Drobny, J.G. Handbook of Thermoplastic Elastomers, Second Edition / J.G. Drobny. - NY: Elsevier Inc., 2014. - P. 464.

216. Rader, C.P. Thermoplastic Elastomers, in Rubber Technology - Compounding and Testing for Performance / C.P. Rader. - Munich: Hanser, 2001. - P. 264-283.

217. Сугоняко, Д.В. Реакционное смешение полипропилена и бутадиен-нитрильного эластомера / Д.В. Сугоняко, А.Г. Карпов, А.Е. Заикин, Р.С. Бикмуллин // Ж. прикл. химии. - 2010. - Т. 83. - Вып. 6. - С. 990-995.

218. Вольфсон, С.И. Изучение влияния органоглины на свойства динамических термоэластопластов / С.И. Вольфсон, А.И. Нигматуллина, Р.К. Сабиров Т.З. Лыгина, Н.И. Наумкина, А.М. Губайдуллина // Ж. прикл. химии. - 2010. - Т. 83, № 1. - С. 126-129.

219. Вольфсон, СИ. Исследование реологических свойств динамических термоэластопластов / СИ. Вольфсон, Н.А. Охотина, А.И. Нигматуллина, Р.К. Сабиров, О.А. Кузнецова, Л.З. Ахмерова // Вестн. Каз. технол. унив. - 2012. - № 4. - С. 58-59.

220. Вольфсон, СИ. Исследование упруго-гистерезисных характеристик динамических термоэластопластов / СИ. Вольфсон, Н.А. Охотина, А.И. Нигматуллина, Р.К. Сабиров // Вестн. Каз. технол. унив. - 2012. - Т. 15. - № 11. -С. 100-101.

221. Карпов, А.Г. Влияние привитого сополимера на межфазное взаимодействие в смеси полипропилен - нитрильный каучук / А. Г. Карпов, А. Е. Заикин, Р. С. Бикмуллин // Вестн. Каз. технол. унив. - 2008. - № 4. - С. 72-76.

222. Volfson, S. Dynamically vulcanized thermoelastoplastics based on butadiene acrylonitrile rubber and polypropylene modified nanofiller / S. Volfson, А. Nigmatullina, N. Okhotina, R. Sabirov, Е. Gotlib // Scientific lsrael Polymer Advantages. - 2010. - Vol. 4. - Р. 72-80.

223. Заикин, А. Е. Компатибилизация полипропилена и бутадиен-нитрильного каучука с помощью органического пероксида и олигоэфиракрилата / А. Е. Заикин, Г. Б. Бобров // Ж. прикл. химии. - 2015. - Т. 88. - № 5. - С. 757-765.

224. Заикин, А.Е. Влияние содержания акрилонитрила в бутадиен-нитрильном каучуке на свойства динамических термоэластопластов на его основе / А.Е. Заикин, Г.Б. Бобров // Вестн. Каз. технол. унив. - 2014. - № 16. - С. 105-109.

225. Набиуллин, Р.Р. Получение маслобензостойких термоэластопластов на основе бутадиен-нитрильных каучуков и полиолефинов методом динамической вулканизации: специальность 02.00.16: Химия композиционных материалов: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Набиуллин Рустем Рашитович. - Казань, 2000. - 137 с.

226. Вольфсон, С.И. Структура и свойства полимерных композиционных материалов, получаемых методом динамической вулканизации / С.И. Вольфсон, Р.Р. Набиуллин, Р.Р. Габдрашитов // Механика комп. мат. и констр. - 1999. - Т. 5.

- № 4. - С. 17-32.

227. Охотина, Н.А. Динамически вулканизованные термоэластопласты на основе поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука / Н.А. Охотина, О.А. Кузнецова, Б.Ф. Кашшапов, Е.В. Новикова // Вестн. Каз. технол. унив. - 2013. - Т. 16. - № 8. - С. 162-164.

228. Сугоняко, Д.В. Особенности набухания маслостойкого динамического термоэластопласта / Д.В. Сугоняко, А.Е. Заикин, Р.С. Бикмуллин // Вестн. Каз. технол. унив. - 2010. - № 8. - С. 429-430.

229. Вольфсон, СИ. Динамически вулканизованные термоэластопласты на основе смеси каучуков разной полярности и полипропилена / СИ. Вольфсон, Н.А. Охотина, О.А. Панфилова, Е.В. Новикова, Р.Р. Миннегалиев // Вестн. технол. унив.

- 2015. - Т. 18. - № 14. - С. 90-92.

230. Нонокшонов, В.В. Оптимизация свойств маслостойких термопластичных эластомерных композиций / В.В. Новокшонов, И.Н. Мусин, В.И. Кимельблат // Пластические массы. - 2009. - № 3. - С. 24-27.

231. Pan, J. The influence of compatibilizers on nitrile-butadiene rubber and polypropylene (NBR/PP) blends / J. Pan, H. Hu, Zh. Huang, Y. Duan // Polymer-Plastics Technol. and Eng. - 2001. - Vol. 40. - Is. 5. - P. 593-604.

232. Ghasem, N. Studies on Dynamic Vulcanization of PP/NBR Thermoplastic Elastomer Blends / N. Ghasem, R.-N. Mohammad, M. Mahmood, G.R. Bakhshandeh // Iran. Polym. J. - 1999. - Vol. 8. - Is. 1. - P. 37-42ю

233. Zhang, X. Dynamically vulcanized nitrile rubber/polypropylene thermoplastic elastomers / X. Zhang, H. Huang, Y. Zhang // J. of Appl. Polym. Sci. - 2002. - Vol. 85.

- P. 2862-2866.

234. George, J. Dynamically vulcanized thermoplastic elastomer blends of polyethylene and nitrile rubber / J. George, K.T. Varughese, S. Thomas // Polymer. - 2000. - Vol. 41.

- Is. 4. - P. 1507-1517.

235. Zhang, L. Dynamically vulcanized high-density polyethylene/nitrile butadiene rubber blends compatibilized by chlorinated polyethylene / L. Zhang, L. Wang, Y. Shi, Z. Wang // J. of Thermopl. Comp. Mat. - 2018. - No 089270571876155. - P. 1-19.

236. Cai, Z. Effects of acrylonitrile content of nitrile rubber on mechanical properties of polyamide 6/nitrile rubber blends / Z. Cai, Y. Li, Z. Yang, M. Jiang // Mat. Res. Expr. -2020. - Is. 6(12). - No 125362.

237. Datta, S. Rubber-Plastic Blends: Structure-Property Relationship in Encyclopedia of Polymer Blends / Edited by Avraam I. Isayev. - Wiley-VCH Verlag GmbH & Co, 2016. - P. 229-298.

238. Kurtz, S.M. UHMWPE Biomaterials Handbook: Ultra-High Molecular Weight Polyethylene in Total Joint Replacement and Medical Devices / S.M. Kurtz. - 3rd Edition.

- William Andrew, 2015. - 840 p.

239. Sobieraj, M.C. Ultrahigh molecular weight polyethylene: Mechanics, morphology, and clinical behavior / M.C. Sobieraj, C.M. Rimnac // J. Mech. Behav. Biomed. Mater. -2009. - Is. 2. - P. 433-443.

240. Андреева, И.Н. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности / И.Н. Андреева, Е.В. Веселовская, Е.И. Наливайко, А.Д. Печенкин, В.И. Бухгалтер, А.В. Поляков. - Л.: Химия, 1982. - 80 с.

241. Kurtz, S.M. Evolution of morphology in UHMWPE following accelerated aging: The effect of heating rates / S.M. Kurtz, L.A. Pruitt, D.J. Crane, A.A. Edidin // J. of Biomed. Mat. Res. - 1999. - Is. 1. - Vol. 46. - P. 112-120.

242. Patel, K. Ultrahigh molecular weight polyethylene: Catalysis, structure, properties, processing and applications / K. Patel, S.H. Chikkali, S. Sivaram // Progr. in Polym. Sci.

- 2020. - Vol. 109. 101290.

243. Галибеев, С.С. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Тенденции и перспективы / С.С. Галибеев, Р.З. Хайруллин, В.П. Архиреев // Вестник КГТУ. -2008. - № 2. - C. 50-55.

244. Валуева, М.И. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен: рынок, свойства, направления применения (обзор) / М.И. Валуева, А.С. Колобков, С.С. Малаховский // Труды ВИАМ. - 2020. - № 3(87). - С. 49-57.

245. Van der Werff H. New protection levels of UHMWPE armour: From a hydrocode modelof HB26 to new generation Dyneema for armour applications. Conference: PASS / H. Van der Werff, U. Heisserer, T. Lassig. - 2014. - P. 1-10.

246. Baena, J. Wear Performance of UHMWPE and Reinforced UHMWPE Composites in Arthroplasty Applications: A Review / J. Baena, J. Wu, Z. Peng // Lubricants. - 2015.

- Vol. 3. - Is. 2. - P. 413-436.

247. Копылов, А.Н. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен как основа пористых имплантатов для восстановления костных дефектов. Исследование in vivo. / А.Н. Копылов, А.В. Максимкин, Н.Ю. Анисимова, Ф.С. Сенатов, Д.И. Чуков, В.В. Чердынцев, О.В. Лебединская, М.В. Киселевский // Рос. биотерапевтический ж. -2013. - № 4. - С. 39-42.

248. Ибрагимов Р.Г. Применение полимерных мембран в качестве сепараторов для аккумуляторных батарей / Р.Г. Ибрагимов, Е.С. Нефедьев, Р.Т. Галлямов, М.И. Хайруллин // Вестник Казанского технологического университета. - 2017. - Т. 20.

- № 18. - С. 39-44.

249. Селютин, Г.Е. Композиционные материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена: свойства, перспективы использования / Г.Е. Селютин, Ю.Ю. Гаврилов, Е.Н. Воскресенская, В.А. Захарова, В.Е. Никитин, В.А. Полубояров // Химия в интересах устойчивого развития. - 2010. - № 3. - С. 375-388.

250. Крыжановский, В.К. Пластмассовые детали технических устройств (выбор материала, конструирование, расчет) / В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов. - СПб.: Научные основы и технологии, 2014. - 456 с.

251. Распопов, Л.Н. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Синтез и свойства / Л.Н. Располов, Г.П. Белов // Пласт. массы. - 2008. - № 5.- с. 13-19.

252. Михайлин, Ю.А. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (часть 1) / Ю.А. Михайлин // Полим. материалы. - 2003. - № 3. - С. 18-21.; Михайлин, Ю.А. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (часть 2) / Ю.А. Михайлин // Полимерные материалы. - 2003. - № 4. - С. 24-27.

253. Григорьев, А.Я. Твердые смазки / А.Я. Григорьев, Н.К. Мышкин // Химия и жизнь. - 2014. - № 1. - С. 34-39.

254. Охлопкова, А.А. Пластики, наполненные ультрадисперсными неорганическими соединениями: монография / А.А. Охлопкова, А.В. Виноградов, Л.С. Пинчук. - Гомель: ИММС НАНБ, 1999. - 164 с.

255. Назаров, В.Г. Сопоставление влияния некоторых методов модификации на характеристики сверхвысокомолекулярного полиэтилена и композитов на его основе / В.Г. Назаров, В.П. Столяров, Ф.А. Доронин, А.Г. Евдокимов, Г.О. Рытиков, П.Н. Бревнов, А.С. Заболотнов, Л.А. Новокшонова, А.А. Берлин // Высокомол. соед. Сер. А. - 2019. - Т. 61. № 3. - С. 254-263.

256. Panin, S.V. Influence of carbon nano- and micron-sized fibers on structure, mechanical and tribotechnical properties of polymer composites with UHMWPE matrix / S.V. Panin, L.A. Kornienko, V.O. Aleksenko, L.R. Ivanova, S.V. Shilko // IOP Conference Series: Materials Sci. and Engin. - 2016. -Vol. 1783. - P. 020180.

257. Dangsheng, X. Friction and wear properties of UHMWPE composites reinforced with carbon fiber / X. Dangsheng // Materials Letters. - 2005. - Vol. 59, Is. 2-3. - P. 175179.

258. Wang, R. Fabrication of high mechanical performance UHMWPE nanocomposites with high-loading multiwalled carbon nanotubes / R. Wang, Y. Zheng, L. Chen, Sh. Chen, D. Zhuo, L. Wu // Appl. Polym. Sci. - 2019. - Vol. 137. - No 48667. - P. 1-9.

259. Wang, J. Orientation and Dispersion Evolution of Carbon Nanotubes in Ultra High Molecular Weight Polyethylene Composites under Extensional-Shear Coupled Flow: A Dissipative Particle Dynamics Study / J. Wang, C. Cao, X. Chen, S. Ren, Y. Chen, D. Yu, X. Chen // Polymers. - 2019. - Vol. 154. - Is. 11. - P. 1-9.

260. Wannasri, S. Increasing wear resistance of UHMWPE by mechanical activation and chemical modification combined with addition of nanofibers / S. Wannasri, S.V. Panin, L.R. Ivanova, L.A. Kornienko, S. Piriyayon // Procedia Engineering. - 2009. - Is. 1(1). - P. 67-70.

261. Ren, X. Effects of carbon nanofibers on crystalline structures and properties of ultrahigh molecular weight polyethylene blend fabricated using twin-screw extrusion / X.

Ren, X.Q. Wang, G. Sui, W.H. Zhong, M.A. Fuqua, C.A. Ulven // Journal of Applied Polymer Science. - 2007. - Vol. 107. - Is. 5. - P. 2837-2845.

262. Cao, S. Mechanical and tribological behaviors of UHMWPE composites filled with basalt fibers / S. Cao, H. Liu, Sh. Ge, G. Wu // J. of Reinforced Plastics and Composites. - 2011. - Vol. 30. - Is. 4. - P. 347-355.

263. Gogoleva, O.V. Wear-resistant composite materials based on ultrahigh molecular weight polyethylene and basalt fibers / O.V. Gogoleva, V.V. Akulshin, P.N. Brevnov, L.A. Novokshonova // J. of Friction and Wear. - 2015. - Vol. 36. № 4. - P. 301-305.

264. Попов, С.Н. Применение полиэтилена для модифицирования бутадиен-нитрильных каучуков / С.Н. Попов, М.Д. Соколова, В.А. Кулагин, О.А. Адрианова // Пласт. массы. - 1993. - № 3. - С. 36-37.

265. Sokolova, M.D. Influence of ultradisperse additives on interaction of incompatible polymers / M.D. Sokolova, O.A. Adrianova, S.N. Popov // Mechanics of Composite Materials. - 1998. - Т. 34. - № 6. - С. 569-574.

266. Соколова, М.Д. Применение нанонаполнителей для улучшения взаимодействия на границе раздела фаз несовместимых полимеров / М.Д. Соколова, М.Л. Ларионова // Химия в интересах устойчивого развития. - 2006. - №2 14. - С. 285-290.

267. Алигулиев, Р.М. Исследование структуры привитых сополимеров на основе бутилкаучука и сверхвысокомолекулярного полиэтилена / Р.М. Алигулиев, XA. Гасанов, А.О. Мехрабов // Высокомолекулярные соединения. Серия Б. - 1992. - Т. 34. - № 4. - С. 12-19.

268. Selyutin, G.E. Composite Materials Based on Ultra High Molecular Polyethylene: Properties, Application Prospects / G.E. Selyutin, Y.U. Gavrilov, E.N. Voskresenskaya, V.A. Zakharov, V.E. Nikitin, V.A. Poluboyarov // Chemistry for Sustainable Development. - 2010. - No 18. - P. 301-314.

269. Гаврилов, Ю.Ю. Исследование влияния модификации порошками различной структурной иерархии на физико-механические характеристики композиционных материалов на основе СВМПЭ / Ю.Ю. Гаврилов, Г.Е. Селютин, В.Е. Редькин, О.Е. Попова // Пласт. массы. - 2018. - № 7. - С. 13-15.

270. Селютин, Г.Е. Разработка резинополимерных армированных материалов для работы в условиях высоких давлений / Г.Е. Селютин, Ю.Ю. Гаврилов, О.Е. Попова, Е.Н. Воскресенская // Жур. Сибирского федерального университета. Химия. - 2010.

- Т. 3. - № 4. - С. 396-402.

271. Попова, О.Е. Композиционный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и эластомера для уплотнений гидравлических устройств / О.Е. Попова, Г.Е. Селютин, Ю.Ю. Гаврилов, А.В. Турушев // Пластические массы. - 2020. - №11-12. - С. 48-50.

272. Rorrer, R.A.L. Friction-Induced Vibration of Oscillating Multi-Degree of Freedom Polymeric Sliding Systems / R.A.L. Rorrer, J.C. Brown. // Tribol. Int. - 2000. - Vol. 33.

- Is. 1. - P. 21-28; Orndorff, R.L. New UHMWPE/Rubber Bearing Alloy / R.L. Orndorff // ASME J. Tribol. - 2000. - Vol. 122. - Is. 1. - P. 367-373.

273. Qin, H. A new rubber/UHMWPE alloy for water-lubricated stern bearings / H. Qin, X. Zhou, X. Zhao, J. Xing, Z. Yan // Wear. - 2015. - Vol. 328. - P. 257-261.

274. Fuming, K. Tribological Properties of Nitrile Rubber/UHMWPE/Nano-MoS2 Water-Lubricated Bearing Material Under Low Speed and Heavy Duty / K. Fuming, Z. Xincong, H. Jian, Z. Xiaoran, W. Jun // Journal of Tribology. - 2018. - Vol. 140. - Is. 6.

- No 061301.

275. Малаховский, С.С. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен как перспективный компонент в армированных полимерных композиционных материалах (Обзор) / С.С. Малаховский, М.И. Валуева, Э.Ш. Имаметдинов // Вопросы материаловедения. - 2019. - № 3(99). - С. 116-127.

276. Huang, W. Statistical dynamic tensile strength of UHMWPE-fibers / W. Huang, Y. Wang, Y. Xia // Polymer. 2004. - Vol. 45. - Is. 11. - P. 3729-3734.

277. Sui, G. Structure, mechanical properties and friction behavior of UHMWPE/HDPE/carbon nanofibers / G. Sui, W.H. Zhong, X. Ren, X.Q. Wang, X.P. Yang // Materials Chemistry and Physics. - 2009. - Vol. 115. - Is. 1. - P. 404-412.

278. Deitzel J.M. High performance polyethylene fibers. In book: Structure and Properties of High-Performance Fibers / J.M. Deitzel, Preston Mc Daniel, John W. Gillespie Jr. - Delaware: Elsevier Ltd, 2017. - 195 p.

279. Бхатнагар, А. Легкие баллистические материалы / А. Бхатнагар. - М: Техносфера, 2011. - 392 с.

280. Полинит Текстиль. Группа компаний «Полинит» [электронный ресурс] / URL: http: //polinit-textile. ru/pdf/spravka. pdf.

281. Волокна СВМПЭ и изделия из них [электронный ресурс] / Формопласт. URL: http: //www. formoplastspb. ru/vol okna-svmp.

282. Li, W. Effect of surface treatment with potassium permanganate on ultra-high molecular weight polyethylene fiber reinforced natural rubber composites / W. Li, L. Meng, R. Ma // Polymer Testing. - 2016. - No 55. - P. 10-16.

283. Li, W. Mechanical properties of surface-modified ultra-high molecular weight polyethylene fiber reinforced natural rubber composites / W. Li, R. Li, C. Li, Chen, Z.-R., L. Zhang // Polymer Composites. - 2015. - Vol. 38. - Is. 6. - P. 1215-1220.

284. Wang, L. Surface modification of UHMWPE fibers by ozone treatment and UV grafting for adhesion improvement / L. Wang, S. Gao, J. Wang, W. Wang, L. Zhang, M. Tian // The Journal of Adhesion. - 2016. - Vol. 94. - Is. 1. - P. 30-45.

285. Oosterom, R. Adhesion performance of UHMWPE after different surface modification techniques / R. Oosterom, T.J. Ahmed, J.A. Poulis, H.E.N. Bersee // Medical Engineering & Physics. - 2006. - Vol. 28. - Is. 4. - P. 323-330.

286. Liu, H. Surface modification of ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) by argon plasma. H. Liu, Y. Pei, D. Xie, X. Deng, Y.X. Leng, Y. Jin, N. Huang. Applied Surface Science. - 2010. - Vol. 256. - Is. 12. - P. 3941-3945.

287. Wang, J. Studies on surface modification of UHMWPE fibers via UV initiated grafting / J. Wang, G. Liang, W. Zhao, S. Lu, Z. Zhang // Appl. Surf. Sci. - 2006. - Vol. 253. - P. 668-673.

288. Sakurai, K. Ultrahigh-molecular-weight polyethylene fiber surface treatment by electron-beam-irradiation-induced graft polymerization and its effect on adhesion in a styrene butadiene rubber matrix / K. Sakurai, Y. Kondo, K. Miyazaki, T. Okamoto, S. Irie, T. Sasaki // J. Polym. Sci. Part. B-Polym. - 2004. - Vol. 42. - P. 2595-2603.

289. Xing, Z. Crystal structure and mechanical properties of UHMWPE-g-PMA fiber prepared by radiation grafting / Z. Xing, M. Wang, J. Hu, G. Wu // Radiat. Phys. Chem.

- 2013. - Vol. 86. - P. 84-89.

290. Jin, X. Improvement of coating durability, interfacial adhesion and compressive strength of UHMWPE fiber/epoxy composites through plasma pre-treatment and polypyrrole coating / X. Jin, W. Wang, C. Xiao, T. Lin, L. Bian, P. Hauser. Compos. Sci. Technol. - 2016. - Vol. 128. - P. 169-175.

291. Hsieh, Y.L. Effects of acid oxidation on wetting and adhesion properties of ultrahigh modulus and molecular weight polyethylene (UHMWPE) fibers / Y.L. Hsieh, S. Xu, M. Hartzell // J. Adhes. Sci. Technol. - 1991. - No 5. - P. 1023-1039.

292. Сумм, Б.Д. Физико-химические основы смачивания и растекания / Б.Д. Сумм, Ю.В. Горюнов. - М.: Химия, 1976. - 232 c.

293. McBain, J.W. On adhesives and adhesive action / J.W. McBain, D.G. Hopkins // J. Phys. Chem. - 1925. - Vol. 29. - P. 188-204.

294. Silverstein, M.S. Surface modification of UHMWPE fibers / M.S. Silverstein, O. Breuer, H. Dodiuk // J. Appl. Polym. Sci. - 1994. - Vol. 52. - P. 1785-1795.

295. Mo, G. Delamination process in cross-ply UHMWPE laminates under ballistic penetration / G. Mo, Q. Ma, Y. Jin, W. Yan, Z. Li, Z. Wu // Defence Technology. - 2020.

- Vol. 4. - Is. 2. - P. 47-63.

296. Roy, R. Multi layered natural rubber coated woven P -aramid and UHMWPE fabric composites for soft body armor application / R. Roy, A. Laha, N. Awasthi, A. Majumdar, B.S. Butola // Polym. Comp. - 2018. - Vol. 39. - Is.10. - P. 3636-3644.

297. Hassim, N. Puncture resistance of natural rubber latex unidirectional coated fabrics / N. Hassim, M.R. Ahmad, W.Y.W. Ahmad, A. Samsuri, M.H.M. Yahya // J. of Industr. Text. - 2011. - Vol. 42. - Is. 2. - P. 118-131.

298. Сергеева, Е.А. Технология изготовления композита на основе ткани из высокомодульного полиэтиленового волокна и полиуретана для авариестойкого мягкого топливного бака / Е.А. Сергеева, Л.А. Зенитова // Вестн. технол. унив. -2014. - T. 17. - Вып. 5. - С. 108-111.

299. Сергеева, Е.А. Способы получения композитов и изделий на основе ткани из СВМПЭ и резины для производства топливных баков / Е.А. Сергеева, К.Д. Костина // Вестн. Каз. технол. унив. - 2014. - Т. 17. - № 5. - С. 101-105.

300. Патент № 2052357 C1 Российская Федерация, МПК B32B 25/08. композиционный материал: №2 5038266/05: заявл. 23.04.1992: опубл. 20.01.1996 / С. К. Плужнов, Э. Х. Мурадян, Д. Дуцеску, Б. Хлевка.

301. Патент № 2072921 C1 Российская Федерация, МПК B32B 25/08. композиционный материал: № 92011458/04: заявл. 14.12.1992: опубл. 10.02.1997 / Плужнов С. К., Мурадян Э. Х., Козлова Т. С., Морозова М.Р., Казаков Ю.М., Кисанова Н.Н., Щеславская Т. А.

302. Steenbakkers-Menting, H.N.A.M. The adhesive properties of chlorinated ultrahigh molecular weight polyethylene / H.N.A.M. Steenbakkers-Menting, P.E.L. Voets, P.J. Lemstra // J. of Adh. Sci. and Technol. - 1995. - Vol. 9. - P. 889-897.

303. Никитин, Ю.Н. Основы усиления резины техуглеродом / Ю.Н. Никитин // Вопросы химии и химической технологии. - 2013. - № 1. - С. 99-112.

304. Гюльмисарян, Т.Г. Технический углерод: морфология, свойства, производство / Т.Г. Гюльмисарян, В.М. Капустин, И.П. Левенберг. - М.: Изд. «Каучук и резина», 2017. - 586 с.

305. Колодезников, К.Е. Типы цеолитового сырья месторождения Хонгуруу / К.Е. Колодезников, П.Г. Новгородов, В.В. Степанов. Перспективы применения цеолитовых пород месторождения Хонгуруу. - Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1993. - 92 с.

306. Челищев, Н.Ф. Цеолиты - новый тип минерального сырья / Челищев Н.Ф., Беренштейн Б.Г., Володин В.Ф. - М.: Недра, 1987. - 176 с.

307. Колодезников, К.Е. Цеолитоносные провинции востока Сибирской платформы / К.Е. Колодезников. - Якутск: ЯФ изд. СО РАН, 2003. - 224 c.

308. Блох, Г.А. Цеолиты в резиновой промышленности / Г.А. Блох, С.Е. Рапчинская. - М.: ЦНИИТЭ нефтехим, 1976. - 86 с.

309. Спиридонов, А.М. Перспективы применения кислотоактивированного природного цеолита месторождения Хонгуруу (Якутия) для наполнения полимеров

/ A.M. Спиридонов, В.В. Корякина, A.A. Охлопкова, M^. Соколова, E^. Шиц, AT. Парникова, T.A. Охлопкова // Вестник СВФУ. - 2014. - № 3. - С. 7-12.

310. Болдырев, В.В. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий / В.В. Болдырев, EX. Aввакумов, E^. Болдырева, EX. Aввакумов / отв. ред. EX. Aввакумов. - ^восибирск: Изд. СО РAH, 2009. - 343 с.

311. Aввакумов, EX. Mеханические методы активации химических процессов / EX. Aввакумов. - Швосибирск: Шука, 1986. - 304 с.

312. Болдырев, В.В. Mеханические методы активации неорганических веществ / В.В. Болдырев // ЖВХО. - 1988. - T. 33. - № 4. - С. 374-383.

313. Болдырев, В.В. Управление химическими реакциями в твердой фазе / В.В. Болдырев // СОЖ. - 1996. - № 5. - С. 50-56.

314. Bohacs, K. Control of natural zeolite properties by mechanical activation in stirred media mill / K. Bohacs, J. Faitli, L. Bokаnyi, G. Mucsi // Arch. Metal. Mater. - 2017. -Vol. 62. - P. 1399-1406.

315. ^кашина, ВА. Влияние механической активации на свойства природных цеолитов / ВА. ^кашина, A.H. Стрелецкий, И.В. Колбанев, KH. Mешкова, В.Г. Гринев, И.Б. Серова, ХС. Юсупов, Л.Г. Шумская // №орг. матер. - 2011. - T. 47. -№ 12. - С. 1470-1475.

316. Дабижа, О.К Mеханическая активация клиноптилолитов как регулятор их сорбционной активности / О.К Дабижа, ХВ. Дербенева, ХВ. Хамова, ОА. Шилова // №орг. матер. - 2021. - T. 57. - № 4. - С. 419-428.

317. Портнягина, В.В. Mеханохимическая активация природных цеолитов как способ получения резин высокой морозостойкости / В.В. Портнягина, H.H. Петрова // Mатеpиалы «Eurastrencold-2006». 2 ч. - 2006. - С. 47-54.

318. Шадринов, H3. Mоpозостойкие композиты на основе бутадиен-нитрильного каучука, сверхвысокомолекулярного полиэтилена и природного цеолита / M^. Соколова, M^. Давыдова, H3. Шадринов // Mатеpиаловедение. - 2010. - № 5. - С. 40-45.

319. Подболотов, К.Д. Поведение СВС материалов на основе карбида кремния и шпинели при высокотемпературном обжиге / К.Д. Подболотов, Е.М. Дятлова // Огнеупоры и техн. керамика. - 2011. - № 7-8. - С. 13-17.

320. Каракчиев, Л. Г. Шпинелеобразование при термической обработке механически активированных смесей брусита и гидраргиллита / Л.Г. Каракчиев, Е.Г. Аввакумов, О.Б. Винокурова, А.А. Гусев // Журн. неорган. химии. - 2005. - Т. 50. - № 10. - С. 1612-1616.

321. Domanski, D. Mechanochemical synthesis of magnesium aluminate spinel powder at room temperature / D. Domanski, G. Urretavizcaya, F.J. Castro, F.C. Gennari // J. Am. Ceram. Soc. - 2004. - Vol. 87. - No. 11. - P. 2020-2024.

322. Mackenzie, K.J.D. Mechanochemical synthesis and sintering behavior of magnesium aluminate spinel / K.J.D. Mackenzie, J. Temuujin, T.S. Jadambaa, M. Smith, P. Angerer // J. Mater. Sci. - 2000. - Vol. 35. - P. 5529-5535.

323. Школьников, В.М. Топлива, смазочные материалы и технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник под редакцией В.М. Школьникова. - М.: Изд. центр «ТЕХИНФОРМ», 1999. - 596 с.

324. Wang, P.Y. Characterization of the Aging Behavior of Raw Epoxidized Natural Rubber with a Rubber Processing Analyzer / P.Y. Wang, H.L. Qian, Ch.L. Yang, Y.Ch. // J. of Appl. Polym. Sci. - 2006. - Vol. 100. - 1277-1281.

325. Gao, T. Use of Rubber Process Analyzer for Characterizing the Molecular Weight Parameters of Natural Rubber / T. Gao, R. Xie, L. Zhang, H. Gui, M. Huang // Internal J. of Polym. Sci. - 2015. - No. 517260. - P. 6.

326. Fang, T. Characterization of a carboxyl-terminated butadiene-acrylonitrile copolymer by two-dimensional nuclear magnetic resonance / T. Fang // Macromolecules. - 1990. - Т. 23. - №. 8. - С. 2145-2152.

327. Kanakavel, M. Characterization of butadiene-acrylonitrile-methacrylic acid terpolymer by 13C and 1H NMR / M. Kanakavel, T.V. Sebastian // Macromol. Chem. and Phys. - 1985. - Т. 186. - №. 6. - С. 1313-1320.

328. Michler, G.H. Electron Microscopy of Polymers / G.H. Michler. - Berlin: Springer, 2008. - 473 p.

329. Грен, Дж. Дж. Основы аналитической электронной микроскопии. Перевод с английского языка / Дж.Дж. Грен, Дж.И. Гольдштейна, Д.К. Джоя, А.Д. Ромига. -М.: Металлургия, 1990. - C. 12-37.

330. Bhushan, B. Scanning probe microscopy in nanoscience and nanotechnology / B. Bhushan. - Berlin: Springer-Verlag, 2013. - P. 630.

331. Tsou A.H., Atomic force microscopy of polymers. In Scanning probe microscopy in industrial applications. Editor: Yablon D.G. - Weinheim: John Wiley and Sons. Inc., 2014. - P. 210-231

332. Gheno, S.M. Investigation of the phase morphology of dynamically vulcanized PVC/NBR blends using atomic force microscopy / S.M. Gheno, F.R. Passador, L.A. Pessan // J. Appl. Polym. Sci. - 2010. - No 117. - P. 3211-3217.

333. Ganser, C. Combining adhesive contact mechanics with a viscoelastic material model to probe local material properties by AFM / C. Ganser, C. Czibula, D. Tscharnuter, Th. Schober // Soft Matter. - 2018. - Vol. 14(1). - P. 140-150.

334. Заикин, А.Е. Оценка качества диспергирования нанонаполнителя в полимерной матрице при помощи сканирующей зондовой микроскопии / А.Е. Заикин // Вестн. Каз. технол. унив. - 2013. - Т. 16. - № 13. - С. 102-106.

335. Rueda, L. Cellulose nanocrystals/polyurethane nanocomposites. Study from the viewpoint of microphase separated structure / Rueda L., Saralegui A., B. Fernandez d'Arlas // Carbohydr. Polym. - 2013. - Is. 92. - P. 751-758.

336. Shin, D.G. Assessment of nano-scale tribological and mechanical properties of flexible transparent polymers based on atomic force microscopy / D.G. Shin, T.H. Kim, D.E. Kim // CIRP Ann. Manuf. Technol. - 2019. - Vol. 68. - P. 599-602.

337. Mertz, G. Correlation between (nano)-mechanical and chemical changes occurring during photo-oxidation of filled vulcanized styrene butadiene rubber (SBR) / Mertz G., Hassouna F., Leclere P. // Polym. Degrad. Stab. - 2012. - No 97. - P. 2195-2201.

338. Ellul, M.D. Crosslink densities and phase morphologies in thermoplastic vulcanizates / M.D. Ellul, A.H. Tsou, W. Hu // Polymer. - 2004. - Vol. 45. - P. 33513358.

339. Woodcock, S. Feature article: characterization of polymer blends by atomic force microscopy: A review / S. Woodcock, W. Johnson, C. Zh // Polym. News. - 2004. - Vol. 29(6). - P. 176-183.

340. Миронов, В.Л. Основы сканирующей зондовой микроскопии / В.Л. Миронов.

- Нижний Новгород: Техносфера, 2004. - 144 с.

341. Алексеев, А.М. Применение методов мультимодовой СЗМ в исследованиях полимеров / А.М. Алексеев, В.А. Быков, А.И. Бузин, С.А. Саунин // Эл. ресурс www.ntmdt.ru.

342. Большакова, А.В. Сканирующая зондовая микроскопия блок-сополимеров. Лабораторная работа практикума кафедры ВМС / А.В. Большакова, О.И. Киселёва, Н.И. Никонорова, И.В. Яминский. - М.: ООО НПП «Центр перспективных технологий», 2007. - С. 12-14.

343. Проведение измерений. АСМ и СТМ измерения, спектроскопия, многопроходные методы, литография // Рук. Польз Интегро. НТ-МДТ, 2007. - С. 340.

344. Патент № 2521267 Российская Федерация, МПК G01Q 30/20 (2010.01). Устройство для исследования материалов в деформированных состояниях методом атомно-силовой микроскопии: № 2012147674/28; заявл. 08.11.2012; опубл. 29.04.2014 / Шадринов Н.В.; заявитель Шадринов Н.В.

345. Kraev, A.V. A temperature-deformation unit for scanning electron probe microscopy of polymers / A.V. Kraev, S.A. Saunin, M.E. Alekseev // Polym. Sci. Ser. B.

- 2007. - No 49. - P. 282-287.

346. Патент на полезную модель № 188877 Российская Федерация, МПК G01Q 30/20 (2010.01). Устройство для исследования деформации при низких температурах полимерных материалов методом атомно-силовой микроскопии: № 2018140761; заявл. 19.11.2018; опубл. 25.04.2019 / Шадринов Н.В., Чириков А.А., Федоров А.Л.; заявитель ИПНГ СО РАН.

347. Патент на полезную модель № 194314 Российская Федерация, МПК G01Q 60/24 (2010.01). Устройство с активным охлаждением для исследования деформации полимерных материалов при низких температурах методом атомно-

силовой микроскопии: № 2018144887; заявл. 17.12.2018; опубл. 05.12.2019 / Шадринов Н.В., Чириков А.А., Федоров А.Л.; заявитель ИПНГ СО РАН.

348. Шадринов, Н.В. Влияние технологического режима смешения и вулканизующей системы на свойства композиций на основе бутадиен-нитрильного каучука и сверхвысокомолекулярного полиэтилена / Н.В. Шадринов, А.А. Борисова, А.Р. Халдеева, К.П. Антоев // Перспективные материалы. - 2023. - №2. - С. 77-86.

349. Шадринов, Н.В. Сравнительный анализ влияния ПЭНД и СВМПЭ на свойства бутадиен-нитрильной резины / Н.В. Шадринов, А.Ф. Федорова, В.Д. Гоголев // Хим. техн. - 2024. - № 1. - С. 8-15.

350. Шадринов, Н.В. Влияние вулканизующей системы на структуру и свойства эластомерных композитных материалов / Н.В. Шадринов, А.Р. Халдеевa, А.Л. Федоров, М.Н. Кондаков, М.Д. Соколова // Высокомол. соед. Сер. А. - 2023. - Т. 65. - № 5. - С. 374-383.

351. Шадринов, Н.В. Теплофизические и динамические свойства бутадиен-нитрильной резины, наполненной сверхвысокомолекулярным полиэтиленом / Н.В. Шадринов, А.А. Христофорова // Материаловедение. - 2021. - № 2. - С. 36-43.

352. Honorato, L. Rheological properties and curing features of natural rubber compositions filled with fluoromica ME 100 / L. Honorato, M. Lopes Dias, C. Azuma, R.C. Reis Nunes // Polimeros. - 2016. - Vol. 26. - No 3. - P. 249-253.

353. Lopez-Manchado, M.A. Vulcanization kinetics of natural rubber-organoclay nanocomposites / M.A. Lopez-Manchado, M.A. Arroyo, M.B. Herrero, J. Biagiotti // J. of Appl. Polym. Sci. - 2003. - Vol. 89(1). - P. 1-15.

354. Yahaya, L.E. Cure Characteristics and Rheological Properties of Modified Kaolin-natural Rubber Composites / L.E. Yahaya, K.O. Adebowale, B.I. Olu-Owolabi // Amer. Chem. Sci. J. - 2014. - Vol. 4. No 4. - P. 472-480.

355. Сандалов, С.И. Разработка термоагрессивостойкой резины для пакерующих элементов / С.И. Сандалов, М.С. Резников, Н.Ф. Ушмарин, Н.И. Кольцов // Вестн. Каз. технол. унив. - 2014. - Т. 17. - № 9. - С. 129-132.

356. Bavin, R.R. Features of rubber swelling in transformer oil, according to NMR data / R.R. Bavin, D.I. Fursov, S.G. Vasilev, V.P. Tarasov, V.A. Zabrodin, V.I. Volkov // Russ. J. of Phys. Chem. A. - 2016. - Vol. 90. - No 8. - P. 1650-1655.

357. Вольфсон, С.И. Расчет термодинамических и адгезионных характеристик компонентов динамических термоэластопластов / С.И. Вольфсон, Н.А. Охотина, А.И. Нигматуллина, Р.К. Сабиров // Ж. прикл. хим. - 2012. - Т. 85. - Вып. 6. - С. 925-931;

358. Нигматуллина, А. И. Оценка совместимости наночастиц органоглины с компонентами динамических термоэластопластов на основе полипропилена и бутадиен-нитрильных каучуков / А.И. Нигматуллина, С.И. Вольфсон, Н.А. Охотина, С.В. Крылова // Вестн. Каз. технол. унив. - 2009. - №. 6. - С. 204-207.

359. Захаров, Н.Д. Некоторые особенности вулканизации бутадиен-нитрильных каучуков / Н.Д. Захаров, Г.И. Кострыкина // Высокомол. соед. - 1968. - № 1. - С. 107-113.

360. Dluzneski, P.R. Peroxide vulcanization of elastomers / P.R. Dluzneski // Rubber Chemistry and Technology. - 2001. - Vol. 74. - No 3. - P. 451-492.

361. Valentin, J.L. Dicumyl peroxide cross-linking of nitrile rubbers with different content in acrylonitrile / J.L. Valentin, A. Rodriguez, A. Marcos-Fernandez, L. Gonzalez // J. of Appl. Polym. Sci. - 2005. - Vol. 96. - P. 1-5.

362. Скрозников, С.В. Модификация пероксидного способа сшивания полиэтилена для кабельной техники / В.С. Крозников, Д.И. Лямкин, А.Н. Жемерикин, А.В. Кобец, П.А. Черкашин, С.В. Черепенников // Усп. в химии и хим. техн. - 2011. - Т. 25. - № 12 (128). - С. 45-49.

363. Иванчев, С.С. Радикальная полимеризация / С.С. Иванчев. - Л.: Химия, 1985. - 280 с.

364. Uhniat, M. Stabilisation of LDPE cross-linked in the presence of peroxides II. FTIR study of chemical changes taking place in the LDPE-dicumyl peroxide-Irganox 1081 system / M. Uhniat, M. Sudol, S. Kudla // Polym. Degrad. and Stab. - 2000. - Vol. 71. -No. 1. - P. 75-82.