Композиционные материалы на основе алюминия, получаемые с использованием низкочастотной обработки расплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, доктор технических наук Игнатьев, Игорь Эдуардович

• Игнатьев, Игорь Эдуардович
• доктор технических наук
• 2013

Оглавление диссертации доктор технических наук Игнатьев, Игорь Эдуардович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НИЗКОЧАСТОТНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ

1.1 Низкочастотная обработка расплавов, как один из методов получения композиционных материалов

1.1.1 Вибрационные методы воздействия на расплав

1.1.2 Особенности низкочастотной обработки расплавов, выявленные на начальном этапе разработки метода

1.2 Выявленные проблемы низкочастотного метода

1.3 Потребность в разработке новых способов получения композитов с использованием низкочастотной обработки расплавов

1.4 Вопросы обработки порошкового массива давлением и перемешиванием

1.5 Проблемы нанесения антикоррозионного или антифрикционного покрытия на стальную основу

1.6 Основные выводы

Глава 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ НИЗКОЧАСТОТНОЙ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ РАСПЛАВОВ

2.1 Установка по низкочастотной обработке расплавов с движущимся поршнем

2.2 Определение режимов обработки расплавов с жидкофазными компонентами на установке с движущимся поршнем

2.2.1 Физическое моделирование движения жидкости в неподвижном тигле при гармонических колебаниях поршня-вибратора

2.2.2 Математическое моделирование движения жидкости в цилиндрическом сосуде, возбуждаемое поршнем-вибратором

2.2.3 Экспериментальное определение значения показателя турбулентного перемешивания

2.3 Определение режимов виброобработки расплавов с нерастворимыми частицами большей, чем у расплава, плотности

2.3.1 Обоснование возможности перемешивания тяжелых частиц в расплаве низкочастотной обработкой

2.3.2 Определение числа турбулентного перемешивания при замешивании в жидкость крупных частиц порошка и дроби

2.3.3 Перемешивание в жидкости порошков с размером частиц менее 1мм

2.4 Явление «псевдокавитации»

2.4.1 Проявление псевдокавитации

2.4.2 Теоретический анализ явления псевдокавитации

2.5 Принципиальное различие методов низкочастотной и ультразвуковой обработки расплавов

2.6 Определение режимов виброобработки расплавов 3 группы (с порошковыми добавками меньшей, чем у расплава, плотности)

2.6.1 Эффективность низкочастотной обработки расплава при наличии в нем агломерированных порошковых добавок

2.6.2 Влияние поверхностного натяжения расплава на погружение порошковых агломератов в расплав

2.6.3 Влияние разности плотностей и угла смачивания на погружение агломератов в расплав

2.6.4 Возможность спекания порошковых частиц в агломерат при виброобработке расплава

2.6.5 Условия разбиения агломератов при их погружении в расплав

2.7 Основные выводы

Глава 3 НИЗКОЧАСТОТНАЯ ОБРАБОТКА РАСПЛАВА В ПОДВИЖНОМ ТИГЛЕ. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОБРАБОТКУ ПОРОШКОВ

ДАВЛЕНИЕМ И ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ

3.1 Новый способ обработки расплава в тигле, совершающем гармонические колебания при неподвижном поршне

3.1.1 Способ обработки расплава на установке с подвижным тиглем

3.1.2 Особенности результатов моделирования виброобработки расплава на установке с движущимся тиглем

3.1.3 Виброобработка колебаниями тигля композиционного расплава с алюминиевой матрицей и упрочняющей фазой TiC

3.2 Замешивание порошков при низкочастотной обработке жидкостей на установке с движущимся тиглем в отсутствие поршня

3.3 Замешивание в расплав «легких» порошков посредством создания псевдокавитационного режима виброобработки. Система алюминиевый порошок

- сплав Вуда

3.4 Предварительная обработка давлением и перемешиванием порошкового массива, предназначенного к замешиванию в расплав

3.4.1 Определение факторов, влияющих на предварительную обработку порошков

3.4.2 Зависимость сопротивления деформации и плотности порошковой прессовки от размеров порошковых частиц и образующих их зерен

3.4.3 Влияние размера порошковых частиц на математическое моделирование процесса обработки порошков давлением

3.4.4 Влияние размера частиц на конгломерацию сухого порошка

3.4.5 Обработка порошкового массива перемешиванием

3.5 Основные выводы

Глава 4 ВЛИЯНИЕ НИЗКОЧАСТОТНОЙ ОБРАБОТКИ НА РАЗМЕР СТРУКТУРНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ РАСПЛАВОВ. НОВЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ А1-РЬ КОМПОЗИТА

4.1 Физико-химический аспект низкочастотной обработки расплавов

4.1.1 Низкочастотная обработка расплавов как фактор измельчения структурных составляющих получаемых сплавов

4.1.2 Количественная оценка фактора длительности НЧК

4Л .3 Механизм коагуляции включений при виброобработке расплавов

4.1.4 Получение сплава системы Cu-4%Cr3C2

4.2 Виброобработка расплава системы А1-РЬ

4.3 Новый способ низкочастотной обработки расплава, связывающий виброобработку и прокатку полученного сплава в единую непрерывную производственную линию

4.4 Основные выводы

Глава 5 ПОЛУЧЕНИЕ СЛОИСТОГО КОМПОЗИТА СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА - А1-РЬ- ПОКРЫТИЕ

5.1 Условия стабильного процесса прокатки и опасные напряжения в очаге деформации

5.2 Определение продольных напряжений в полосе при неравномерности распределения скоростей течения металла по ширине

5.3 Параметры волнистости полосы за выходом из очага деформации

5.3.1 Случай коробоватости полосы

5.3.2 Случай волнистости полосы по краю

5.4 Напряженно-деформированное состояние на входе в ОД

5.5 Математические зависимости, описывающие состояние слоистой многокомпонентной системы в очаге деформации

5.6 Возможные дефекты в полосе с покрытием после обработки давлением. Критерии предотвращения отслоения покрытия

5.7 Влияние степени обжатия и скорости нагрева на толщину интерметаллидной прослойки в системе А1 покрытие - стальная основа

5.8 Технология получения слоистого композита А1-РЬ покрытие - стальная полоса2С

5.8.1 Ограничения, налагаемые на процесс получения А1-РЬ покрытия

5.8.2 Получение Al-Pb-полосы и подготовка ее к плакированию

5.8.3 Нанесение А1 подслоя на стальную полосу прокаткой

5.8.4 Получение Al-Pb-покрытия на стальной полосе

5.8.5 Результаты испытаний полосы с покрытием

5.9 Основные выводы

Заключение

Список литературных источников

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные материалы на основе алюминия, получаемые с использованием низкочастотной обработки расплавов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы. В настоящее время в промышленности широко используются композиционные материалы, в том числе на основе алюминия. Производство композиционных материалов (КМ) достаточно затратно из-за сложностей процесса их получения. Поэтому внимание исследователей направленно на создание новых технологий, позволяющих не только создавать новые композиты, но и сделать их более доступными материалами. На основе изучения преимуществ и недостатков метода ультразвуковой обработки расплавов и метода вибрационного воздействия на тигель с расплавом в Институте металлургии УрО РАН был предложен метод получения КМ с использованием низкочастотных колебаний (НЧК) расплава.

Метод проявляет многообразие механизмов воздействия (генерация периодических изменений давления в объеме расплава под поршнем-вибратором, создание вихревых потоков с высокой скоростью циркуляции, которые вызывают интенсивное турбулентное движение во всем обрабатываемом объеме, возникновение зачатков кавитации) и позволяет получать сплавы с равномерным распределением по их объему композиционных компонентов и измельченными структурными составляющими. Однако актуальной проблемой является то, что метод требует совершенствования с позиций как определения оптимальных режимов обработки расплавов, обеспечивающих стабильное получение однородных сплавов с измельченной структурой, так и возможности управления параметрами низкочастотной обработки при замешивании в расплав композиционных добавок с различающимися физическими и химическими характеристиками. Представление создания композитов с использованием низкочастотной обработки расплавов именно как метода также нуждается в доказательной базе его принципиальных отличий от других вибрационных методов и в разработке различных способов его осуществления.

Качество КМ, получаемых новым методом, определяется их механическими свойствами и способностью к дальнейшей обработке. Прокатка - один из наиболее распространенных видов обработки материалов. Обработка давлением композиционных материалов, полученных с применением низкочастотной обработки их расплавов, имеет свои особенности, что также требует изучения и является актуальной задачей.

Нацеленность на получение с использованием низкочастотной обработки именно алюминиевых композиций объясняется привлекательными для техники характеристиками алюминия и распространенностью в природе. В настоящее время отечественные и зарубежные исследователи проявляют интерес к сплаву системы А1-РЬ, который может быть применен в качестве антикоррозионного и антифрикционного покрытия на стальной полосе. Использование в таких покрытиях химически не взаимодействующих между собой алюминия и свинца обусловлено тем, что у алюминия высокие несущая способность и теплопроводность, подходящие для матрицы покрытия, а свинец - лучшая из металлов смазка при сухом трении. Попытки получить антифрикционный материал состава А1-РЬ в качестве замены более дорогим меди и олову пока не нашли промышленного применения вследствие слишком высокой стоимости предложенных технологий. Но разработки в этом направлении продолжаются, особенно активно в Китае, так что создание экономически целесообразного способа получения антифрикционного материала системы А1-РЬ на стальной основе - задача актуальная.

Цель настоящего исследования - получение с использованием низкочастотной обработки расплавов однородных композиционных сплавов на основе алюминия с измельченными структурными составляющими.

В соответствии с поставленной целью в диссертации решались основные задачи исследования:

- определение посредством физического и математического моделирования оптимальных амплитудно-частотных и геометрических параметров обработки

расплавов, обеспечивающих стабильное перемешивание расплава с композиционными компонентами до однородности,

- изучение влияния плотности порошковых агломератов и условий их смачивания расплавом на способность к замешиванию в расплав, разработка способов и устройств, позволяющих преодолеть противодействие замешиванию;

- оценка эффективности разрушения порошковых агломератов при вибрационной обработке порошковых массивов в жидкой и газовой средах;

- выявление физико-химических особенностей, присущих именно низкочастотной обработке расплавов;

- разработка новых вибрационных способов получения композитов;

- доказательство принципиального отличия низкочастотного метода обработки расплавов от других вибрационных методов;

- теоретическое и экспериментальное исследование и получение прокаткой А1-РЬ-покрытия на стальной полосе.

Методы исследования. Для изучения воздействия НЧК на расплав применен системный подход, заключающийся в визуализации процесса посредством экспериментального моделирования на жидкостях с замешанными в них порошковыми частицами, теоретического анализа и математического описания наблюдаемых явлений. Этот подход также включает практическое получение композиционных сплавов разработанными способами, изучение их структуры методами оптической микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа, математическую аппроксимацию результатов и аналитическую оценку выявленных закономерностей. Разработана методика качественной и количественной оценки доли воздействия НЧК среди других факторов влияния на размер структурных составляющих получаемого композиционного сплава. Для определения вида зависимостей плотности порошковой формовки, сопротивления деформации порошковой частицы, ее критического конгломерационного размера от влияющих на их величины факторов использованы прямое математическое доказательство, доказательство «от противного», сравнительный анализ. При разработке способа и создании устройства по виброаэрационной обработке

порошковой шихты, предназначенной к замешиванию в расплав, применен метод проб и ошибок. С целью предотвращения дефектов в А1-РЬ покрытии на стадии прокатки или отжига проведено математическое моделирование многослойной прокатки с получением уравнений, описывающих каждый из возможных дефектов, а также экспериментальное исследование зависимости толщины интерметаллидной прослойки от скорости нагрева и степени деформации. Механические и трибологические свойства стальной полосы с покрытием исследованы стандартными методами с использованием разрывной машины Zwick Roell Z050, твердомера ПМТ-ЗМ с нагрузкой 50 и ЮОг алмазной пирамидой, машины трения СМЦ-2, профилографа-профилометра 201 завода «Калибр». Испытания на коррозионную стойкость осуществлены путем выдержки образцов в химически активной атмосфере. Металлографические исследования проведены на оптических микроскопах Leica DMIRM, Olimpus GX-51, РСМА на электронном микроскопе Carl Ziess EVO 40. Рентгенографические исследования порошковой шихты проведены на дифрактометре D8 ADVANCE (CuKa-излучение, ß-фильтр, позиционно-чувствительный детектор VÁNTEC-1).

Достоверность научных положений диссертации подтверждается физическим моделированием на жидкостях процесса виброобработки расплавов, которое позволяет осуществлять визуальное наблюдение процесса и описывать его с помощью общепринятого математического аппарата механики жидкостей и газов. Предложенные в диссертации новые методики качественной и количественной оценки факторов влияния на замешивание и дробление агломератов в расплаве, на размер структурных составляющих сплава, на предварительную обработку порошковой шихты давлением и перемешиванием не противоречат теоретическим основам гидромеханики, механики сплошной и дисперсной сред, физической химии расплавов. Соответствие результатов математического моделирования результатам экспериментов на расплавах и порошковых массивах обеспечивается применением сертифицированного измерительного оборудования и практической реализацией получения

композиционных сплавов на основе алюминия и алюминиево-свинцового покрытия на стальной полосе.

Научная новизна работы состоит в экспериментальной и теоретической разработке метода получения однородных композиционных сплавов с измельченной структурой посредством низкочастотного воздействия на их расплавы.

1. Построена новая математическая модель, описывающая процесс низкочастотной обработки расплавов, определены геометрические и амплитудно-частотные параметры низкочастотной обработки, обеспечивающие равномерное распределение компонентов по расплаву.

2. Исследовано явление «псевдокавитации», возникающее при низкочастотной обработке жидкостей и расплавов, и доказана возможность использования псевдокавитации для замешивания в расплав порошков с плотностью меньшей, чем плотность расплава.

3. Доказано принципиальное различие низкочастотного и ультразвукового методов обработки композиционных расплавов, заключающееся в том, что суть ультразвуковой обработки - в воздействии на расплав в режиме кавитации, а низкочастотной - в перемешивании всего расплава до однородности, сопровождаемого при определенной интенсивности явлением псевдокавитации.

4. Предложены новые методики расчета при низкочастотной обработке расплава текущего значения угла смачивания в инкубационный период, вероятности спекания отдельных частиц в агломерат в среде расплава, возможности измельчения агломератов виброобработкой.

5. Установлена в виде математических формул новая зависимость сопротивления деформации порошковой частицы и плотности порошковой прессовки от размеров частицы и ее зерна и получены новые уравнения, описывающие ассоциацию частиц сухого порошка в конгломераты, позволяющие строить адекватные модели обработки давлением порошковых массивов любой дисперсности.

6. Установлена кратковременность положительного влияния фактора виброобработки на качество сплава вследствие коагуляции включений. Разработана новая методика количественной оценки вклада низкочастотной обработки расплава в качество получаемого сплава с позиции измельчения структурных составляющих.

7. Предложена новая модель механизма коагуляции структурных составляющих при низкочастотной обработке расплавов, позволяющая обеспечить минимальный размер структурных составляющих композиционного сплава через управление интенсивностью вибровоздействия.

8. Получены новые уравнения, объясняющие причины возникновения при прокатке таких дефектов как разрыв полосы в очаге деформации, «закаты», неплоскостность на выходе из валков в идее короба и краевой волны, отслоения покрытия от основы и определяющие ограничительные требования к параметрам прокатки А1-РЬ- композиции и системы А1-РЬ- покрытие - стальной лист.

9. Защищены 7 патентами РФ новые способы и устройства осуществления низкочастотного метода обработки расплавов, перемешивания порошковой шихты с разбиением агломератов, совместной прокатки порошка и литой полосы.

Практическая значимость работы заключается в том, что

1) теоретически и экспериментально разработан новый метод создания композиционных сплавов с использованием низкочастотной обработки их расплавов; обеспечивающий однородность и измельчение структурных составляющих получаемых композитов;

2) полученные математические зависимости полностью описывают процесс виброобработки расплавов и позволяют управлять этим процессом и обеспечивать однородность композиционных сплавов;

3) разработка метода позволила создавать качественно новые, имеющие перспективу широкого применения, например, в покрытиях электрических контактов, в качестве вкладышей подшипников скольжения, композиционные

сплавы в лабораториях ИМЕТ УрО РАН при выполнении работ в рамках научных проектов;

4) разработан и защищен патентом РФ новый способ получения композиционных сплавов, позволяющий воздействовать на расплав как при наличии, так и в отсутствие поршня вплоть до кристаллизации;

5) разработан новый способ получения композиционного антифрикционного А1-РЬ сплава и устройство для его осуществления, суть которого в непрерывном получении расплавленной алюминиево-свинцовой эмульсии, быстром ее затвердевании в кристаллизаторе с дальнейшей подачей полученного сплава тянущими роликами в валки прокатного стана. Данный способ предназначен для создания вкладышей подшипников скольжения;

6) разработаны и защищены патентами РФ высокопроизводительный способ смешивания высокодисперсных порошков, предназначенных к замешиванию в расплав, с одновременным разрушением агломерационных образований без использования ПАВ и конструкция виброаэрационного смесителя высокодисперсных порошковых материалов;

7) разработаны и защищены патентами РФ три способа совместной прокатки порошка и литой полосы;

8) теоретические разработки, представленные в диссертации, используются в учебном процессе Уральского федерального университета имени первого Президента России Б.Н.Ельцина.

Личный вклад автора заключается в математическом решении всех теоретических вопросов, представленных в диссертации в главах 2-5, в планировании и участии в физическом моделировании процесса виброобработки на жидкостях (вода, глицерин), а также в экспериментах по низкочастотной обработке расплавов систем сплав Вуда - алюминиевый порошок, Al-Ti-C, Al-Pb, С11-СГ3С2, в участии в экспериментах по прокатке А1-РЬ- полос и получению полосы с А1-РЬ- покрытием. Кроме того вклад автора состоит в математической обработке и теоретическом анализе физико-химического аспекта результатов, полученных в экспериментах по виброобработке систем Al-Fe, Al-Nb, Al-W, Al-

Ti, Al-Zr, в математическом обеспечении технического содержания всех полученных патентов.

На защиту выносятся:

- определение оптимальных режимов воздействия НЧК на расплав;

- исследование влияния плотности порошковых добавок и условий смачивания на замешивание порошков в расплав;

- изучение влияния размера порошковых частиц на обработку порошкового массива давлением;

- получение композитов с использованием новых вибрационных способов воздействия на расплав;

- воздействие низкочастотной обработки на композиционный расплав как фактор измельчения структурных составляющих сплава;

- технология получения композита системы А1-РЬ и нанесения А1-РЬ покрытия на стальную полосу прокаткой.

Апробация работы и публикации. Основные положения работы докладывались и обсуждались на конференциях различного уровня: «Теоретические проблемы прокатного производства» - 4 Всесоюзная конференция. (Днепропетровск, 1988), «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (Челябинск - Екатеринбург, 2004, 2008, 2011), «Компьютерное моделирование физико-химических свойств стекол и расплавов» (Курган, 2004), «Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ-2007)» (Волгоград. 2007), II Всероссийская конференция по наноматериалам. (Новосибирск, 2007), «XIX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии» (Волгоград.2011), «Наноструктурные материалы-2008. Беларусь-Россия-Украина» НАНО-2008 (Минск, 2008), «Автоматизация и перспективные технологии в атомной отрасли» - VI Межотраслевая научно-техническая конференция АПТ-2009 (Новоуральск, 2009), «Defect and Diffusion Forum» (Париж, 2010), «Проблемы и перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР» (Екатеринбург, 2011); (Екатеринбург, 2011).

Опубликовано 50 печатных работ, из них 24 в журналах, рекомендованных ВАК, 1 монография и получено 7 патентов на изобретения.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 225 наименований и приложения. Основной текст занимает 226 страниц, включает 44 рисунка и 7 таблиц.

Основные обозначения

а - число турбулентного перемешивания; угол захвата при прокатке, у - нейтральный угол при прокатке, £ - степень деформации, г] - динамическая вязкость,

в - относительная плотность порошкового массива, X - длина полупериода волнистости полосы после прокатки, ¡л - частота колебаний; коэффициент трения при прокатке,

опрежение при прокатке, р - плотность,

а - поверхностное натяжение,

ах, тх - продольное и касательное напряжения,

о3. ав- сопротивление деформации и предел прочности, соответственно, (р - угол очага деформации при прокатке, соответствующий сечению х, % - отставание при прокатке, со - циклическая частота, А - амплитуда колебаний,

а - коэффициент, Ь - размер атомной решетки, с -скорость звука, коэффициент, с1 - диаметр частицы,

И - диаметр частицы; коэффициент диффузии, Е - модуль упругости, /- прогиб полосы, сила, коэффициент, Е- сила,

g - ускорение свободного падения, Н— высота, Ь,1 — длина,

Я, Т- радиус и температура, соответственно,

X, 2- перемещение поршня и частиц расплава, соответственно,

t - время; г, х, у, г - координаты; и, V - скорости частиц расплава.

В работе размерность параметров при расчетах - в системе СИ.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Игнатьев, Игорь Эдуардович

5.9 Основные выводы

1. В виде математических зависимостей внесены уточнения в теорию тонколистовой и многослойной прокатки с определением причин дефектности и ограничительных требований, накладываемых на параметры прокатки композиции системы А1-РЬ как с позиции возможности возникновения разрушающих напряжений в каком-либо прокатываемом слое, так и с позиции опасности отслоения покрытия от стальной основы.

2. Разработана технология получения прокаткой на стальной полосе А1-РЬ-покрытия из литого материала, произведенного методом воздействия НЧК на А1-РЬ- расплав.

3. Осуществлено получение прокаткой на стальной полосе А1-РЬ- покрытия по разработанной технологии.

4. Проведены механические испытания и испытания на коррозионную стойкость, показавшие, что полученное покрытие пластично, прочно, обладает высокими трибологическими свойствами и износостойкостью.

Таким образом, метод получения композиционных сплавов воздействием низкочастотных колебаний на расплав изучен, параметры его оптимальных режимов и его особенности выявлены, на примере антифрикционного алюминиево-свинцового покрытия на стальной полосе показано, что данным методом можно создавать высококачественные композиционные материалы, встраивая установку, осуществляющую метод, в единую производственную линию с прокаткой. Т.е., поставленная цель достигнута.

Заключение

В работе на основе экспериментального и теоретического моделирования решены проблемы получения однородных композиционных сплавов на основе алюминия с измельченными структурными компонентами посредством использования низкочастотной обработки расплавов.

1. Предложено и обосновано перспективное научно-техническое направление в области вибрационных технологий воздействия на металлургический расплав - управление процессом низкочастотной обработки композиционных расплавов путем регулирования амплитудно-частотных характеристик воздействия на расплав и геометрических параметров рабочего объема расплава в зависимости от соотношения физико-химических свойств матричного и добавочных материалов.

2. Экспериментально установлено, что однородность композиционного сплава обусловлена гомогенизацией, достигаемой только при турбулентном перемешивании всего объема расплава. Теоретически и экспериментально получено условие, выполнение которого обеспечивает турбулентное перемешивание всего объема расплава. Условие содержит геометрические и динамические параметры, изменяя которые можно управлять процессом турбулентного перемешивания расплавов с растворимыми и нерастворимыми композиционными добавками. Получена формула допустимой максимальной интенсивности перемешивания, превышение которой приводит к псевдокавитации, т.е. поступлению газа из внешней среды в объем расплава.

3. Изучено и математически описано явление псевдокавитации, возникающее при повышенной интенсивности низкочастотной обработки. Теоретически обосновано существенное отличие явления псевдокавитации от кавитации, сопровождающей ультразвуковую обработку.

4. Доказано принципиальное различие низкочастотного и ультразвукового методов обработки расплавов. Для ультразвуковой обработки главный инструмент бародинамики - звуковое давление, вызывающее кавитацию (сопровождаемую дегазацией). Для низкочастотной обработки - это турбулентное перемешивание расплава без кавитационных явлений.

5. Проведен теоретический анализ эффективности низкочастотной обработки при замешивании в расплав и разрушении в расплаве агломерационных порошковых образований, и определены условия, при которых плотность расплава и угол смачивания частиц расплавом препятствуют замешиванию агломератов в расплав. Предложены методики расчета текущего значения угла смачивания в инкубационный период, вероятности спекания отдельных частиц в агломерат в расплаве при виброобработке, разрушения агломератов виброобработкой.

6. Разработан, испытан проведением плавок и защищен патентом РФ новый способ вибрационной обработки расплавов (патент РФ №2287402) позволяющий воздействовать на расплав как при наличии, так и в отсутствие поршня. Экспериментальным моделированием выявлены особенности и преимущества новой установки в сравнении с исходной.

7. Доказано, что сопротивление деформации материала порошковой частицы является функцией размеров частицы и ее зерна, а плотность порошкового массива зависит, по крайней мере, от трех независимых факторов -давления, размеров частицы порошка и ее зерна, причем зависимость от размера частицы выражается логарифмической функцией, а при размерах частицы выше 1 Омкм размер зерна можно не учитывать. Предложена формула, связывающая размеры порошковых дисперсоидов с их ассоциацией в конгломераты. Описаны механизмы виброаэрационного разрушения конгломерационных и агломерационных образований порошков, предназначенных к замешиванию в расплав.

8. Разработаны и защищены патентами высокопроизводительный способ смешивания высокодисперсных порошков с одновременным разрушением конгломерационных образований без использования ПАВ и конструкция виброаэрационного смесителя (патент РФ на полезную модель № 72871 и патент РФ №2353424). Получены 3 патента на способы совместной прокатки порошка и литой полосы (№2208660, №2182191, №2222410).

9. Изучено влияние фактора длительности виброобработки на размер структурных составляющих различных алюминиевых сплавов. Предложены новая модель коагуляции компонентов при низкочастотной обработке расплава, методики качественной и количественной оценки фактора воздействия низкочастотных колебаний на качество сплава.

10. Разработан новый способ получения композиционных сплавов и устройство для его осуществления (патент РФ № 2298590).

11. В виде математических зависимостей внесены уточнения в теорию тонколистовой и многослойной прокатки с определением причин дефектности и ограничительных требований, накладываемых на параметры прокатки как при получении А1-РЬ- полос, так и при создании прокаткой А1-РЬ- покрытия на стальной полосе.

12. Разработана технология создания антифрикционного покрытия системы А1-РЬ на стальной полосе прокаткой, где материал покрытия является результатом получения А1-РЬ- сплава с использованием низкочастотной виброобработки расплава А1-35%РЬ.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Игнатьев, Игорь Эдуардович, 2013 год

Список литературных источников

1. Симе Ч.Г., Столофф Н.С., Хагель У.А. Суперсплавы: жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок. В 2-х кн.- М.: Металлургия. - 1995.

2. Гаврилин И.В., Свердлин A.B. Новые технологии композиционного литья// Литейное производство. - 1996.- №9. - С. 4-5.

3. Фистуль В.И. Новые материалы - М.: МИСИС. - 1995. - 142с.

4. Zhy М., Che X.Z., Lai J.Qi. Mechanical alloying of immiscible Pb-Al binary sistem by high energy ball milling//J.Mater.Sci.-1998.-33.-N24. - p.5873-5881.

5. Бабкин В.Г., Черепанов А.И., Низовцев E.B., Чеплаков B.B. Применение гранул из лигатуры системы А1-РЬ для введения свинца в автоматные алюминиевые сплавы//Технология легких сплавов. -2009. - №2.- С.62-99.

6. Ran Guang, Zhou Jing-en, Xi Sheng-gi, Li Peng-tian. Исследование фазового превращения и термодинамики и кинетики порошка А1-РЬ в процессе механического легирования// Jimshu rechuli=Treat.Metalls. - 2004. - 29. - №7. -С.49-52.

7. Кеннеди Д.О., Свердлин A.B., Черг Дж.С. Определение параметров литниковой системы для композиционных материалов//Литейное производство. - 1994. - №9. - С. 15-19.

8. Матусевич A.C. Композиционные материалы на металлической основе. -Минск: Наука и техника. - 1978. - 216с.

9. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И., Войткун Ф. Материаловедение - М.: МИСИС. -1999.-600с.

10. Браутман Л., Крок Р.. Композиционные материалы. Т.1. - М.: Мир. - 1978. -437с.

П.Макаров Г.С. Мировые тенденции в области переработки и применения вторичных алюминиевых сплавов/ Г.С. Макаров // Технология легких сплавов. -2004. -№1. - С. 25.

12.Прокопов И.В. Российская алюминиевая промышленность и некоторые современные тенденции развития мирового рынка алюминия [Электронный ресурс]: доклад / И.В. Прокопов. // ICSOBA-2004. Режим доступа: http://www.aluminium-union.ru/?pageId=282.

13.Корякина А. Прибыль из вторсырья [Электронный ресурс] / А. Корякина // Уральский рынок металлов. - 2004. - №3. Режим доступа: http://www.urm.ru/newsOne.php?docid=58728.

14.Переработка лома и отходов цветных металлов в ионных расплавах./ Г.Ф. Казанцев [и др.]. - Екатеринбург: УрО РАН. - 2005. - 212 с.

15.Турчинский Л.И. Композиционные материалы, полученные методами пропитки. - М.: Металлургия. - 1988. - 208с.

16. Шалин P.E., Зоболодский A.A. Получение металлических композиционных материалов методами пропитки //Литейное производство. - 1993. - №4. - С. 813.

17.Шумрихин B.C., Билецкий А.К., Щерецкий A.A. Композиционные сплавы на основе алюминия//Литейное производство.-1992.-№9. -С. 13-14.

18.Козлов Л.Я. Перспективы развития методов управления литой структурой сплавов / Л.Я. Козлов, Л.М. Романов // Литейное производство. - 1997. - №5. -С. 13.

19.Flemings М. Behavior of metal alloys in the semisolid state / M. Flemings // Metallurgical Transaction. - 1991. - V.22B, №3. - P. 269-293.

20.Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения металлов в ультразвуковом поле. - М.: Машиностроение. - 1965. - 256 с.

21.Колачев Б.А., Тимошкин A.B. Влияние внепечной струйной обработки алюминиевого расплава на газонасыщенность отливок из сплава АК9ч (АЛ4) // Известия вузов. Цветная металлургия. - 2002. - №1. - С. 31-32.

22.Ефимов В.А., Эльдарханов A.C. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов. - М.: Металлургия, 1995. - 272с.

23.Добаткин В.И. Слитки алюминиевых сплавов/ В.И. Добаткин - Свердловск: Свердловская типография Металлургиздата. -1960. - 176 с.

24.Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения металлов в ультразвуковом поле. - М.: Машиностроение. - 1965. - 256 с.

25.Фейгин О.О. Взрыв кипящего металла [Электронный ресурс] / О.О. Фейгин. -Режим доступа: www.sciteclibrary.ru.

26.Фейгин О.О. Воздействие сверхвысокоэнергетических электроимпульсов на металлорасплавы [Электронный ресурс] / О.О. Фейгин. - Режим доступа: http: www.sciteclibrary.ru.

27.Таран Ю.Н. Влияние электрического тока на структурные превращения в сложнолегированных алюминий-кремниевых сплавах// Расплавы. -1987. -Т.1. -№ 4. - С. 111-116.

28.Базин Ю.А. Влияние электрогидроимпульсной обработки на структуру ближнего порядка расплава многокомпонентного сплава на основе алюминия// Расплавы. - 1992. - № 3. - С. 89-91.

29.Ульянов В.А., Гущин В.Н., Китаев Б.М. Наложение упругих колебаний на железоуглеродистые расплавы в ковшах // Черная Металлургия. Известия вузов. - 1999. - № 1. - С.49-51.

30.Гладков М.И., Болакин Ю.А. Виброобработка жидкого металла // Литейное производство. - 2000. - №12. - С. 7-8.

31.Абрамов О.В. Воздействие мощного ультразвука на жидкие и твердые металлы. - М.: Наука, 2000. - 312 с.

32.Эскин Г.И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия. - М.: Металлургия, - 1965. - 224 с.

33.Денисов С. Указатель физических эффектов и явлений [Электронный ресурс] / Денисов С. Режим доступа: http://lib.luksian.com/textr/triz/007.

34.Агранат Б.А., Кириллов О.Д., Преображенский H.A., Хавский H.H., Якубович И.А. Ультразвук в металлургии. - М.: Металлургия. - 1969. - 304с.

35. Zhang Hua-Wei, Li Yan Xiang. Исследование зарождения пузырьков в жидком металле.// Wuli xuebao=Acta phis. sin. 2007.56, №8, c.4864-4871.

36. Morari L., Murariu G. Cavitation erosion study for ductile materials. //Model and Optimization in the Machines Building field. -2007. -13. - С.69-72/

37.Komarov S.V., Noriki Naotaka, Osado Katsuoki. Cold model study on mass-transfer enhancement at gas-liquid interfacesexposed to sound waves// Met. And Mater. Trans. B. - 2007. - 38. - №5. - C. 809-818.

38. Elhajjar Bilal, Moj'tabi Abdelkader, Charrier-Mojtabi Marie-Catherine. Influence of vertical vibrations on the separation of a binary mixture in horizontal porous layer heated from below// Int. J. Heat and Mass Transfer. - 2009. - 52. - №1-2. - C.165-172.

39. Yang Yong, Li Xiaochun. Ultrasonic cavitation-based nanomanufacturing of bulk aluminium matrix nanocomposites // Trans. ASME. J.Man. Sci. and Eng. - 2007. -129. - №2. - C.252-255.

40.Попова Э.А., Бодрова JI.E., Ватолин H.A., Пастухов Э.А. Особенности кавитационных процессов при воздействии на жидкие среды упругих колебаний низких частот // Расплавы. - 1998. - №3. - С. 7-13.

41.Романов А.А. Вязкость некоторых сталей и ее связь с качеством слитка, подвергнутого вибрации в процессе затвердевания: дис. к.т.н. / Романов Александр Анисимович. - Свердловск. -1958. - 120с.

42.Влияние вибрации на формирование макро- и микроструктур затвердевающих стальных слитков / А.С. Нурадинов [и др.] // Материаловедение. - 2004. - №5. -С. 24-26.

43. Телицин И.И. Устройство для обработки расплава низкочастотными колебаниями. А. с. № 4136144/23-02. - 1987. - Зс.

44. Фришберг И.В., Телицин И.И., Жидовинова С.В., Пастухов Э.А., Ватолин Н.А. Акустическая обработка расплавов //ДАН. - 1991. - Т.317. - №4. - С.879-883.

45.Пастухов Э.А., Попова Э.А., Бодрова Л.Е., Ватолин Н.А. Особенности кавитационных процессов при воздействии на жидкие среды упругими колебаниями низких частот в кавитационном режиме. //Расплавы. - 1998. - №3. - С.7-13.

46.Телицин И.И., Пастухов Э.А., Ватолин Н.А., Овчинникова Л.А., Макридина Л.П. Использование низкочастотной акустической кавитации для смешения

расслаивающихся расплавов цинк-свинец //ДАН. - 1992. - Т.322. - №5. - С.899-901.

47.Бодрова Л.Е., Попова Э.А., Ватолин H.A., Пастухов Э.А., Киселев A.B., Барбин Н.М., Казанцев Г.Ф. Изменение структуры силуминов воздействием на их расплавы акустической кавитацией//Расплавы. - №4. - 2004. - С.62-66.

48. Бодрова Л.Е., Быков A.C., Попова Э.А., Пастухов Э.А., Долматов A.B. Влияние акустической кавитационной обработки расплава Al-Mg на структуру и свойства литого металла //Металлы. -2003. -№6. -С.45-48.

49. Ватолин H.A., Пастухов Э.А. Воздействие низкочастотными звуковыми колебаниями в режиме кавитации на металлические расплавы и порошки//Технология металлов. -2004. - №1. - С..2-7.

50. Ватолин H.A., Пастухов Э.А. Воздействие низкочастотными колебаниями в режиме кавитации на металлические расплавы и порошки //Технология металлов. - 2004. - №2. - С.2-6.

51.Попова Э.А. , Пастухов Э.А. Влияние температурных условий обработки расплавов Al-Si упругими колебаниями низкой частоты на структуру литого металла // Расплавы. - 1999. - №5. - С. 28-31.

52.Бодрова Л.Е., Киселев A.B., Долматов A.B., Попова Э.А., Пастухов Э.А., Петрова С.А. Низкочастотная обработка Al- расплава с частицами корунда /Сб. трудов международной конференции «Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) - 2004». - Волгоград: РПК «Политехник». -2004. -Т.1. -С.38-40.

53.Долматов A.B., Попова Э.А., Пастухов Э.А. Способ повышения качества лигатур Al-Ti/ Сб. трудов XI Российской конференции "Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов». - Екатеринбург. - 2004. — Т.4. - С. 247250.

54.Сулицин A.B., Голодов А.И., Мысик Р.К., Брусницын C.B. Определение оптимальных параметров вибрационного воздействия на бронзу марки Бр-Кл1 в процессе кристаллизации//Литейщик России. -2009. -№10, -С.43-47.

55. Иванайский A.B., Иванайский В.А.. Низкочастотная кавитационная термическая обработка чугунных отливок//Технология машиностроения. -2005.-№8.-С. 17-19.

56. Иванайский A.B., Иванайский В.А. Особенности получения литых дисперсных алюминиевых сплавов // Технология машиностроения. -2005. -№7. - С.8-9.

57.Пастухов Э.А. Обработка низкочастотными акустическими колебаниями алюминиевых расплавов с целью модифицирования структуры литого металла и получения литых композиционных материалов. В кн.: Физическая химия и технология в металлургии. - Екатеринбург: УрО РАН. -2005. - С.70-76.

58.В. Курц, П.Р. Зам. Направленная кристаллизация эвтектических материалов-М.: Металлургия. - 1980. - 270с.

59. Таран Ю.Н. Структура эвтектических сплавов.- М.: Металлургия. - 1978. -310с.

60. Сомов А.И., М. А. Тихановский. Эвтектические композиции- М.: Металлургия. - 1975. - 280с.

61. Аксенов A.A. Металлические композиционные материалы, получаемые жидкофазными методами. //Известия вузов. Цветная металлургия. - 1996. -№2. - С. 34.

62. Фроммейер Г. Металлические композиционные материалы. Физическое металловедение. - Т. 2. - М.: Металлургия. - 1987. - 624с.

63. Карпинос Д.М., Турчинский Л.И., Вишняков Л.Р. Новые композиционные материалы. - Киев: Вища школа. -1977. - 312с.

64. Абрамов О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле- М.: Металлургия. - 1972. - 256с.

65. Пупырин В.П., Панин В.В. О стабильности жидких металлических систем, содержащих дисперсную окисную фазу/ Ультразвук в машиностроении. Синтетические дисперсные сплавы. - М.: ЦНИИПИ. 1969. - 293с.

66.Ефимов В.О. К вопросу всплывания неметаллических включений из жидкой стали// Доклады Академии наук АН УССР. - 1966.- №9. - С. 1162-1165.

67. Найдич Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах- Киев: Наукова Думка. -1972.- 196с.

68. Кнюпель Г., Броцман К., Ферстер Н.. Всплывание (оседание) частиц в расплаве под действием механического воздействия //Черные металлы. - 1965. -№11.-С. 23.

69. Смолуховский В.А. Коагуляция коллоидов - М.: ОНТИ НКТП. - 1936. - 296с.

70. Гаврилов В.М., Панин В.В., Погодин-Алексеев Г.И. Некоторые особенности создания синтетических дисперсных сплавов. / Ультразвук в машиностроении. Синтетические дисперсные сплавы. - М.: ЦНИИПИ. - 1969. - 293с.

71.Расплавы как основа формирования структуры и свойств алюминиевых сплавов. Бродова И.Г. / [и др.]. - Екатеринбург: УрО РАН. -2005. - 369 с.

72.Базин Ю.А. Примеси и наследственность в алюминиевых сплавах // VI международная научно-практическая конференция "Генная инженерия в сплавах": тез. докл. - Самара: Сам.ГТУ. - 1998. - С.14-16.

73.Ловцов Д.П. О механизме проявления наследственности в сплавах при физических методах воздействия на расплав // VI международная научно-практическая конференция "Генная инженерия в сплавах": тез. докл. - Самара: Сам.ГТУ. - 1998.-С. 16- 19.

74.Комаров С.Б. Влияние количества и состава отходов в шихте на качество металла // VI международная научно-практическая конференция "Генная инженерия в сплавах": тез. докл. - Самара: Сам.ГТУ. - 1998. - С.51-52.

75.Пискарев Д.В., Ульянов Д.С., Тихонов А.В. Примеси в алюминиевых деформируемых сплавах и комплексное флюсовое рафинирование от них // Технология легких сплавов. - 2004. - №1. - С.43-46.

76.Борисов Г.П., Хомицкий А.А. К вопросу о наследственности газовой пористости в алюминиевых сплавах // V научно-техническая конференция с международным участием "Наследственность в литых сплавах": тез. докл. -Самара: Сам.ГТУ. - 1993. - С. 176-178.

77.Цветное литье: Справочник / Н.М.Галдин, [и др.]. - М: Машиностроение. -1989.-528 с.

78.Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справочник / М.Б. Альтман [и др.]. -М.: Металлургия. - 1983. - 352 с.

79.Гаврилин И.В. Зарождение центров кристаллизации // VI международная научно-практическая конференция "Генная инженерия в сплавах": тез. докл. -Самара: Сам.ГТУ. - 1998. - С.19-20.

80.Замятин В.М. Разработка и внедрение способов повышения качества отливок и слитков на основе результатов исследования структурно-чувствительных свойств алюминиевых расплавов: дис. д.т.н./ Замятин Виктор Михайлович. Свердловск. -1990. - 429с.

81.Попель П.С., Сидоров В.Е., Сон Л.Д.. Развитие некоторых теоретических моделей микронеоднородности и микогетерогенности жидких сплавов // VI международная научно-практическая конференция "Генная инженерия в сплавах": тез. докл. - Самара: Сам.ГТУ. - 1998. - С. 11-13.

82.Андриевский P.A. Порошковое материаловедение. - М.: Металлургия. - 1991. -205 с.

83.Механокомпозиты - прекурсоры для создания материалов с новыми свойствами. /[А.И. Анчаров и др.]; отв. ред. О.И. Ломовский; Сиб. Отделение РАН. - Новосибирск: Изд-во СО РАН. - 2010. - 424с.

84.Алымов М.И. Порошковая металлургия нанокристаллических материалов. М: «Наука». -2007. - 168с.

85.Андреева Н.В., Радомысельский И.Д., Щербань H.H. Исследование уплотняемости порошков/ЯТорошковая металлургия. -1975.- №6. -С.32-42.

86.Андриевский P.A. Роль природы химической связи и дисперсности в формировании порошковых материалов/ЛТорошковая металлургия. - 1988. -№8. - С.40-47.

87.Игнатьев И.Э., Концевой Ю.В., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А. Анализ основных факторов, определяющих плотность порошковой прессовки. //

Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. -2010. -№3. - С. 11-15.

88.Буланов В .Я., Пастухов Э.А., Игнатьев И.Э., Концевой Ю.В., Игнатьева Е.В. Исследование явления конгломерации металлических порошков и разработка способа разрушения конгломератов// Сталь. -2011.- №3. - С.66-68.

89.Концевой Ю.В., Ватолин Н.А., Игнатьев И.Э., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А. Технология получения композитного антифрикционного слоя на стальной ленте//Сталь. -2003. - № 12. - С. 69-70.

90.Игнатьев И.Э., Буланов В .Я., Концевой Ю.В., Игнатьева Е.В., Савинцев П.П. Технология получения алюминиевых порошковых покрытий и моделирование возможных в них дефектов//Металлург. -2002. - №12. - С.27-28.

91.Концевой Ю.В., Игнатьев И.Э., Игнатьева Е.В. Пастухов Э.А. Способ получения антифрикционного сплава А1-РЬ для изготовления подшипников скольжения//Металлург. - 2007. - №10. - С.55-56.

92.Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. - Киев: Наукова думка. - 1980.- 403с.

93. Fischmiester Н. Report on the Fifth International powder metalurgy conference, Chicago, June 28-July 2.//Powder Met.Int. - 1976. - 8. - N4. - p.l81-184.

94. Korbin C.L. Aluminium made into bearings by new powder process.//Iron Age. -1964. -193. - N18. - рЛ35-136.

95. Staff report: Application outlook for aluminium P/M parts //Metall Progr.,-1971. -99. - N4. - p.60-64.

96. Harby D.A. Sintered alloyed steels.-Ingeniersblad, - 1971. - 40. - N24. - p.758-763.

97. Reynolds J.H., Hall D.naT.1035216 (Великобритания) Method of and apparatus for fabricating self-lubricating articles or components and articles or components made by the method.- 0публ.22.04.58.

98. Митани Сигэхидэ, Сагара Ресукэ, Найто Кацуеси и др. Пат.9969 (Япония). Смесь порошков на основе меди для антифрикционных слоев.-0публ.09.05.69.

99. Хорикава Масаюки. Пат.48-9685 (Япония) Алюминиево-медно-графитовый сплав - тугоплавкий элемент скольжения.- 0публ.23.05.72.

100. Tsuya J., Shimara Н., Umeda К. A study of the properties of copper and copper-tin base self-lubricating composites//Wear. - 1972. -22. -N2. - p.143-162.

101. Анциферов B.H., Щапов А.А. Трение и изнашивание алюминиевой бронзы оптимального состава//Трение и износ. -1996.-17. -№2, -С.213-217.

102. Порошковый алюминиевый сплав для двигателей//Автомобильная промышленность США. - 1997. - №1. - С.24.

103. Li Yuanyuan, Zhang Datong, Luo Jinming. Алюминий-цинковый порошковый сплав с высоким содержанием алюминия и его трибологические CBoficTBa//Zhongguo youse jinahu Xuebao=Chin.J.Noferrous Vetals. - 1997. - 7. -Nl.-p.487.

104. Shimara H., Umeda K. Comparison of the wear properties of modified ZA-12, ZA-27 and two convensional bearing alloy// Z.Metalik. - 2000,- 91. -N5. - p.436-444.

105. Панфилов A.B., Калиопин И.К., Корогодов Ю.Д. Дисперсно-наполненные износостойкие и антифрикционные композиционные материалы на основе алюминиевых сплавов. //Литейное производство. - 1997. - №5. - С.7-13.

106. Hong Sun Ig. Tension-compression asymmetry of hardening and damage in A1 alloy matrix composites//Scr.Mater. -1999. -41. - N4. - p.433-438.

107. Zhy M., Che X.Z., Lai J.Qi. Mechanical alloying of immiscible Pb-Al binary sistem by high energy ball milling//J.Mater.Sci. -1998. -33. - N24. - p.5873-5881.

108. Голкин Ю.Е., Петров В.Д. Освоение холоднокатанной стальной основы для нанесения цинкового и алюминиевого покрытий// Сталь. -2000. - №6. - С.6-7.

109. Шитов А.В., Климушкин А.Н. и др. Освоение технологии производства проката с цинковым и алюминиевым покрытиями// Сталь. - 2000. - №6. - С 8.

110. Sugano G., Mori К., Inoue К. A new Aluminium Coating Process for Steel //Electrochemical Technology. Sept.-Oct.1968. - vol.6. -N9-10. - p.326-329.

111. Isao Sugay. A new and versatile coating method of particles at room temperature//Jap.J.Appl.Phys.Pt. 1. - 1998.-37. -Nl. - p.257-260.

112. Пастухов Э.А., Ватолин H.A., Концевой Ю.В., Игнатьев И.Э., Рябова Р.Ф. Способ покрытия стальной полосы алюминием. Патент РФ №2182191// БИ. -№13.-2002.-С.288.

113. Пастухов Э.А., Концевой Ю.В., Буланов В.Я., Игнатьев И.Э. Способ покрытия полосы антифрикционной порошковой смесью. Патент РФ №2208660// БИ. - № 20. - 2003. - С.690-691.

114. Ватолин H.A., Концевой Ю.В., Цхай Е.В. Технология алюминирования листовой стали методом накатки порошка// Сталь. - 1996.- №12.- С.44-46.

115. Концевой Ю.В., Игнатьева Е.В., Игнатьев И.Э., Пастухов Э.А., Ватолин H.A. Совершенствование технологии алюминирования листовой стали методом накатки порошка// Сталь. -№4.- 2003. - С.66-67.

116. Павлов И.М. Теория прокатки.- М.: Металлургиздат. -1960. - 222с.

117. Павлов И.М., Бринза В.Н. Исследование деформации биметалла титан-сталь при прокатке/ЛДветные металлы. -1961.-№11.- с.3-6.

118. Бояршинов М.И., Аркулис Г.Э., Бригно Г.А. Энергетические принципы в задаче сжатия слойных тел// Известия вузов. Черная металлургия. -1962. - №3. -С.13-16.

119. Аркулис Г.Э., Дорогобид A.A. Теория пластичности. М.: Металлургия. -1987. - 188с.

120. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Металлургиздат. - 1962. - 630с.

121. H.Ford, F.Ellis, D.R.Brand. Cold Rolling with Strip Tensions. /J. Iron and Steel Inst. - v.168. - May 1954. -- p.51.

122. Колмогоров В.JI. Напряжение, деформации, разрушение. М. ¡Металлургия. -1970.-510с.

123. Архангельский A.B., Полухин П.И. и др. Расчет давления при прокатке биметаллического пакета. В кн.: Пластическая деформация металлов и сплавов. - 1968- №47. - С. 137-141.

124. Аркулис Г.Э. Совместная пластическая деформация разных металлов. М.:Металлургия. -1964. - 253с.

125. Бояршинов М.И. Средние удельные давления на валки при прокатке биметалла. //Труды МГМИ. №4. - Магнитогорск. - 1958. - С.184-189.

126. Виноградов Г.А., Семенов Ю.Н. Прокатка металлических порошков. -М.¡Металлургия. -1969. - 382с.

127. Коковихин Ю.И. Теория расчета удельных давлений и послойных продольных напряжений при прокатке широких слоистых полос//Труды МИИТ. 1986. - вып.776. - С.61-69.

128. Горбачев Е.Б. Теоретическое исследование процесса прокатки двухслойной биметаллической полосы с учетом упрочнения слоев //Труды МИИТ. -1986. -вып.776. - С.61-69.

129. Голованенко С.А., Меандров J1.B. Производство биметаллов.- М.: Металлургия. -1966. - 353с.

130. Игнатьев И.Э., Концевой Ю.В., Павлов В.Г. Влияние трения на напряженное состояние металла в очаге деформации при тонколистовой прокатке. // Известия вузов. Черная металлургия. -1990. - №7. - С. 106-107.

131. Игнатьев И.Э., Концевой Ю.В., Абдулов Ю.П. Регулирование формы прокатываемой полосы путем изменения натяжения по ее ширине//Совершенствование рабочих параметров машин. - Свердловск.: УрО АН СССР.-1985.-С.30-36.

132. А.И. Рудской, В.А. Лунев. Теория и технология прокатного производства.-Санкт-Петербург: Наука. - 2005. - 539с.

133. Потапкин В.Ф., Левкин А.Н. и др. Напряженное состояние и кинематика при прокатке порошковых материалов на металлической подложке // Порошковая металлургия (Киев). - 2000. - №1-2. - С. 13-21.

134. Потапкин В.Ф., Сатонин A.B. Математические модели и программные средства по автоматизированному расчету напряженно-деформированного состояния и основных показателей качества при прокатке порошковых материалов на металлической подложке//Донбас. Гос. Машиностр. Академия -Краматорск. - 1996-Деп. В УкрИНТЭИ. 25.10.96. №71-Yi76.

135. Хайкин Б.Е. Канонические законы трения в условиях обработки металлов давлением// Известия вузов. Цветная металлургия. -1997. -№4. - С.29-35.

136. И.Э.Игнатьев, В.Я.Буланов, Э.А.Пастухов и др. Метод расчета силовых показателей в очаге деформации при нанесении прокаткой порошкового материала на беспористую основу//Теория и практика изготовления порошковых и композиционных материалов и изделий. - Волгодонск: ЮРГТУ. - 2002. - С.43-46.

137. В.Я.Буланов, И.Э.Игнатьев, Ю.В.Концевой,и др. К вопросу о расчете энергосиловых параметров консолидации дисперсных материалов давлением//Теория и практика изготовления порошковых и композиционных материалов и изделий. - Волгодонск: ЮРГТУ. - 2002. - С.47-50.

138. Концевой Ю.В., Игнатьев И.Э., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А. Методика расчета энергосиловых и кинематических параметров очага деформации при прокатке многослойных систем с дисперсным слоем// Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2009. - №3. - С.39-44.

139. Ю.Д.Железнов. Прокатка ровных полос и листов. М.: Металлургия. -1971. -200с.

140. Fischer F.D., Rammerstorfer F.G., Fried N., Wieser W. Buckling phenomena related to rolling and levelling of sheet metal.// Int.J.Mech.Sci. - 2000. -42. - N10. -p.l 887-1910.

141. Поляков Б.Н. Энергетический метод определения параметров неплоскостности// Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. -1986. -№6. - С.1887-1910.

142. Концевой Ю.В., Игнатьев И.Э., Пузако Д.В. Определение параметров волнистости прокатываемых полос энергетическим методом./Сб. статей: «Теория и технология производства листового проката». -М.: Металлургия. -1991. - С.86-92.

143. Айнбиндер С.Б. Холодная сварка металлов.- Изд.АН Латв.ССР. -1960. -212с.

144. Залазинский А.Г. Пластическое деформирование структурно-неоднородных материалов.- Екатеринбург:УрО РАН. - 2000. -492с.

145. Засуха П.Ф., Корщиков В.Д., Бухвалов О.Б., Ершов A.A. Биметаллический прокат.-М.: Металлургия. -1970. - 263с.

146. Грудев А.П. Теория прокатки. М.: Интермет Инжиниринг. -2001. -280с.

147. Балакин В.И., Хренов К.К. Сварка металлов прокаткой. //Автоматическая сварка. - 1966. - №2. - С.7-9.

148. Семенов А.П. Схватывание металлов. - М.:Машгиз. -1958. - 290с.

149. Брум Т., Хат Р.К. // Сб. статей: «Вакансии и точечные дефекты». - М.: Металлургиздат. -1961. - С.54.

150. Петров Д.А. Вопросы теории сплавов алюминия. -М.: Металлургиздат. -1961.- 199с.

151. Bahadur Aruha. Aluminium coatings for steel //Mater.and Manuf. Processes. -1996-11. - N2.-p.225-232.

152. Некрасов B.B. Основы общей химии. -M.: «Химия». - 1973. -Т.2.- 688с.

153. Игнатьев И.В., Киселев A.B., Долматов A.B., Концевой Ю.В., Пастухов Э.А., Игнатьева Е.В., Попова Э.А., Бодрова JT.E. Математическое моделирование движения жидкости в цилиндре, возбуждаемое поршнем-вибратором.// Расплавы. - 2005. - №6. - С.3-11.

154. Зарембо JI.K., Красильников В.А. Введение в нелинейную акустику. М.: Наука. -1966. - 520с.

155. Игнатьев И.Э., Пастухов Э.А., Долматов A.B., Киселев A.B., Игнатьева Е.В., Попова Э.А., Бодрова JI.E. Математическое моделирование механики движения расплава под воздействием упругих колебаний. //Труды VII Российского семинара «Компьютерное моделирование физико-химических свойств стекол и расплавов». - Курган: Курганский государственный университет. - 2004. - С.23-25.

156. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике. М.: «Наука». - 1977. -944с.

157. Аверин С.И., Минаев А.Н., Швыдкин B.C., Ярошенко Ю.Г. Механика жидкости и газа. М.: Металлургия. - 1987. - 304с.

158. Игнатьев И.Э., Концевой Ю.В., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А. Условия обеспечения турбулентного перемешивания расплавов при их вибрационной обработке. //Расплавы. - 2007. -№2. - С. 19-27.

159. Игнатьев И.Э.,. Концевой Ю.В, Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А. Условия вовлечения в турбулентный поток тяжелых труднорастворимых частиц при вибрационной обработке расплава. //Расплавы. -2007. - №6. - С.3-9.

160. Игнатьев И.Э., Концевой Ю.В., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А. Перемешивание в расплаве твердых нерастворимых частиц при получении композиционных сплавов //Труды XII Российской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов». - Екатеринбург: УрО РАН. -2008. -Т.1. -С.108-109.

161. Кочин Н.Е.. Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика, 1 том. Ленинград-Москва: ОГИЗ-ГОСТЕХИЗДАТ. -1948. - 536с.

162. Ignatiev I.E., Bulanov V.l., Dmitriev A.N. Mathematical Model of Powder Sintering with Nano- and Microadditives. //Defect and Diffusion Forum Vols. 312315 (2011), pp 1204-1207, Switzerland.

163. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. - M.: «Наука». -1964. - 410с.

164. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе.- М.:ГИФМЛ. - 1960. - 564с.

165. Григорьев В.А., Зорин В.М. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент. - М.: Энергоатомиздат. -1988. - 560с.

166. Концевой Ю.В, Пастухов Э.А., Игнатьев И.Э., Буланов В.Я., Игнатьева Е.В. Виброаэрационное смешивание порошков в газовой среде. Сообщение 2//Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2009. -№2. - С.6-10.

167. Киселев А. В., Долматов A.B., Попова Э.А., Пастухов Э.А. Новый способ получения литых композиционных материалов //Доклады I Всероссийской школы-конференции «Молодые ученые - новой России. Фундаментальные исследования в области химии и инновационная деятельность». - Иваново: ОАО «Иваново». - 2005. - С. 174-176.

168. Самсонов Г.В., Упадхая B.C., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. - Киев: Наукова думка. -1974. - 456с.

169. Макаренко А.Г., Никитин В.И., Кандалова Е.Г. Термодинамический анализ процесса СВС при получении композиционных алюминиевых сплавов //Литейное производство. - 1999. - №1. - С.38-39.

170. Григорьев Г.А., Костиков В.И., Агаев А.Д., Архипкин В.И. Исследование релаксационных явлений при смачивании графита жидкими тугоплавкими металлами//Адгезия расплавов. - Киев: Наукова думка. - 1974. - С.180-183.

171. Кокина Т.А., Орлов A.C., Кравецкий Г.А., Маурах М.А., Дергунова B.C. Смачивания графита медными припоями //Адгезия расплавов. - Киев: Наукова думка. - 1974. - С. 192-196.

172. Попова Э.А., Бодрова Л.Е., Ченцов В.П., Пастухов Э.А. Изучение процессов смачивания карбида кремния алюминиевыми расплавами. //Расплавы. -2008. -№3. - С.10-12.

173. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. - М.: Металлургия. - 1986,- 688с.

174. Романов A.A. Литье стали в вибрирующую форму. Москва. (Свердловск, отдел.): Машгиз. -1959. -150с.

175. Концевой Ю.В., Ватолин H.A., Игнатьев И.Э., Пастухов Э.А., Игнатьева Е.В., Попова Э.А., Долматов A.B. Способ вибрационной обработки расплава. Патент РФ 2287402// БИ. -№32. - 2006. - С.408.

176. Концевой Ю.В., Игнатьев И.Э., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А. Устройство для виброаэрационного смешивания сыпучих материалов. Патент РФ на полезную модель № 72871// БИ. - №13, - 2008. - С.1161.

177. Игнатьев И.Э., Концевой Ю.В., Пастухов Э.А., Игнатьева Е.В. Способ и устройство низкочастотной обработки расплавов//Металлург. -2011. - №5. -С.53-56.

178. Концевой Ю.В, Пастухов Э.А., Игнатьев И.Э., Буланов В.Я., Игнатьева Е.В. Виброаэрационное смешивание порошков в газовой среде. Сообщение 1//Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. -2009. - №1. - С. 12-16.

179. Игнатьев И.Э., Долматов A.B., Игнатьева Е.В., Истомин С.А., Пастухов Э.А. Псевдокавитация при низкочастотной обработке расплавов// Расплавы. - 2011. - №3. - с.3-8.

180. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М: «Металлургия». - 1982. - 583с.

181. Савинцев П.П., Рябова Р.Ф. Влияние размера частиц распыленных железных порошков и давления формования на свойства порошковых материалов. //ФХОМ. -2004. - №2. - С.78-83.

182. Лифшиц Е.М., Питаевский Л.П. Статистическая физика. Часть 2. М: «Наука». - 1978. - 448с.

183. Игнатьев И.Э., Концевой Ю.В., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А., Буланов В.Я. Зависимость конгломерации порошковых частиц от их размера и рельефа//Труды VI Межотраслевой научно-технической конференции АПТ-2009. - Новоуральск: НГТИ. - Т.1. - С. 183-186.

184. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. - М.: «Наука». -1979. - 560с.

185. Игнатьев И.Э., Концевой Ю.В., Пастухов Э.А, Игнатьева Е.В. Механика введения в композиционный расплав упрочняющих порошков//Расплавы. -2009. -№1 -С.11-17.

186. Концевой Ю.В., Игнатьев И.Э., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А., Ватолин H.A. Способ смешивания сыпучих материалов. Патент РФ №2353424// БИ. -2009.-№12.-С.723.

187. Концевой Ю.В., Игнатьев И.Э., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А. Устройство для виброаэрационного смешивания сыпучих материалов. Патент РФ на полезную модель № 72871// БИ. - 2008. -№13. - С. 1161.

188. Попова Э.А., Долматов A.B., Бодрова JI.E., Пастухов Э.А., Ватолин H.A. Лигатура Al-Ti-C и ее применение для модифицирования сплава на основе алюминия с повышенным содержанием железа. //Сб. докладов 1 международного конгресса «Цветные металлы Сибири - 2009». - Красноярск: Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН. - 2009. - С. 708-711.

189. Долматов A.B., Пастухов Э.А., Ватолин Н.А, Попова Э.А. Карбидообразование при кавитационном воздействии на расплавы Al-Ti //Технология металлов. - 2004. - №9. - С. 24-25.

190. Бродова И.Г., Яблонских Т.И., Долматов A.B., Попова Э.А., Пастухов Э.А. Влияние температурно-временной и низкочастотной акустической обработок расплава на структурообразование в сплаве А1-5% Ре//Физика металлов и металловедение. - 2006. - Т. 102. - №5 - С. 536-562.

191. Попова Э.А., Долматов A.B., Бодрова Л.Е., Пастухов Э.А., Ватолин H.A., Захаров Р.Г. Способ улучшения качества лигатуры Al-Sc //Труды Всероссийской конференции «Исследования в области переработки и утилизации техногенных образований и отходов». - Екатеринбург: УрО РАН. -2009. - С.386-389.

192. Попова Э.А., Долматов A.B., Бодрова Л.Е., Пастухов Э.А., Петрова С.А. Способ получения лигатур Al-Ti-Zr для алюминиевых сплавов с повышенными модифицирующими свойствами. /Труды Всероссийской конференции «Исследования в области переработки и утилизации техногенных образований и отходов». 24-27 ноября 2009. Екатеринбург, с.396-398.

193. Попова Э.А., Долматов A.B., Киселев A.B.,Бодрова Л.Е., Петрова С.А., Пастухов Э.А., Ватолин H.A. Карбидообразование в алюминиевых расплавах при воздействии на них упругими колебаниями низких частот. //Металлы. -2006. - №6. - с.3-7.

194. Игнатьев И.Э., Бодрова Л.Е., Пастухов Э.А., Григорьева Т.Ф., Гойда Э.Ю. К вопросу о механизме влияния низкочастотной обработки расплава на формирование структуры литого металла систем Al-Nb и A1-W// Тезисы конференции «XIX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии» — Волгоград: ИУНЛ ВолгГТУ, - 2011, -Т.З. - С.301.

195. Игнатьев И.Э., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А., Гойда Э.Ю. Количественная оценка низкочастотной обработки расплавов как фактора измельчения структурных компонентов получаемого сплава// Расплавы. -2012. - №1. - С.7-11.

196. Игнатьев И.Э., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А. и др. Анализ механизма измельчения и коагуляции твердых частиц при низкочастотной обработке алюминиевых расплавов// Расплавы. - 2012. - №1. - С.3-6.

197. Игнатьев И.Э., Бодрова Л.Е., Пастухов Э.А., Гойда Э.Ю. Поведение конгломератов Сг3Сг в расплаве меди при воздействии на него низкочастотными колебаниями //Труды XIII Российской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов». Екатеринбург:УрО РАН. - 2011. - Т4. - С.65-68.

198. Игнатьев И.Э., Концевой Ю.В., Игнатьева Е.В., Пастухов Э.А. Метод низкочастотной обработки расплавов и эмульсий. Условия, способы устройства, его обеспечивающие //Сб. трудов. «Проблемы и перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР». - Екатеринбург: ИздатНаукаСервис. - 2011. - Т.2. - С. 341-346.

199. Концевой Ю.В., Ватолин H.A., Игнатьев И.Э., Пастухов Э.А., Игнатьева Е.В., Бодрова Л.Е., Киселев A.B. Способ получения композиционных сплавов и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2298590//БИ. - 2007. - №13, - С.548.

200. Выдрин В.Н. Динамика прокатных станов. - М.: Металлургия. — 1962. -290с.

201. Тарновский И.Я., Поздеев A.A., Ганаго O.A. и др. Теория обработки металлов давлением. - М.: Металлургиздат. - 1963. - 360с.

202. Концевой Ю.В., Буланов В.Я., Игнатьев И.Э., Игнатьева Е.В. Саморегулирование активного зазора и обеспечение прокатки листов с постоянной вытяжкой.//Металлург. -2003. - №9. - С.29-31.

203. Пастухов Э.А., Концевой Ю.В., Буланов В.Я., Игнатьев И.Э., Рябова Р.Ф Способ получения ленты из металлического порошка. Патент РФ №2222410// БИ. - 2004. - №3. - С.639.

204. Концевой Ю.В., Игнатьев И.Э. Математическая модель многослойной прокатки /«Теоретические проблемы прокатного производства». IV Всесоюзная конференция. - Днепропетровск: Днепропетровский металлургический институт. - 1988. - 4.2. - С.212-213.

205. Концевой Ю.В., Пастухов Э.А., Игнатьева Е.В., Игнатьев И.Э. Технологические основы получения электроконтактных слоистых композитов совместной прокаткой литой меди и порошковой шихты на основе меди. //Сб. трудов. Международная научная конференция «Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ-2007)». - Волгоград: РПК «Политехник». - 2007. - С.252-254.

206. Концевой Ю.В., Пастухов Э.А., Игнатьева Е.В., Ляхов Н.З., Игнатьев И.Э., Петрова С.А., Бродова И.Г., Григорьева Т.Ф., Захаров Р.Г. Получение слоистого композита системы сталь-алюминий с наноструктурным промежуточным слоем //Труды I Международной научной конференции «Наноструктурные материалы-2008. Беларусь-Россия-Украина». НАНО-2008, с 334-335.

207. Концевой Ю.В., Игнатьев И.Э., Пастухов Э.А., Игнатьева Е.В. Технологические схемы и основные параметры получения антикоррозионных и антифрикционных слоистых композитов системы сталь-алюминий. /Сб. трудов «Новые перспективные материалы и технологии их получения» в 2-х томах. - Волгоград: РПК «Политехник». - 2004. - Т.2. - С. 137-139.

208. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. - М.: Гос. изд-во Технико-теоретической литературы. - 1951. - 856с.

209. Игнатьев И.Э., Концевой Ю.В., Пастухов Э.А., Игнатьева Е.В. Способ и устройство низкочастотной обработки расплавов//Металлург. - 2011. - №5. -С.53-56.

210. Виткин А.И., Тейндл И.И. Металлические покрытия листовой и полосовой стали. М.: Металлургия. -1971. - 496с.

211. Хасин Г.А., Дианов А.И., Попова Т.Н. и др. Электротермическая обработка и теплое волочение стали.- М.: Металлургия. =1984. - 152с.

212. Неверов В.И., Пименов В.Н. Кинетика роста фаз в системе железо-алюминий //ФиХОМ. - 1980. - N5. - С.104-108.

213. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов.- М.: Металлургия. -1978. - 568с.

214. Брик В.В. Диффузия и фазовые превращения в металлах и сплавах.- Киев: Наукова думка. - 1985. - 232с.

215. Физическое металловодение. Под ред.Р.Кана.-М.:Мир. - 1968. -440с.

216. Бокштейн Б.С., Копецкий Ч.В., Швиндлерман JI.C. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах.- М.: Металлургия. - 1986. - 224с.

217. Иванов В.И., Осипов К.А. Возврат и рекристаллизация в металлах при быстром нагреве.-М.: Наука. -1964. - 180с.

218. Broeder den F.J.A., Nakahara S. Diffusion induced grain boundary migration and recristallization //Scr.Met. - 1983. - vol.17. - p.399-404.

219. Лариков Л.Н. Механизмы диффузии в интерметаллических соединениях //Металлофизика. -1992. - Т. 14. - N8. - С. 19-36.

220. Ворошнин Л.Г., Хусид Б.М., Хина Б.Б. Физико-химический механизм реакционной диффузии при химико-термической обработке //Диффузионное насыщение и покрытия на металлах.- Киев: ИПМ АН УССР. - 1988. - С.60-68.

221. Игнатьев И.Э., Пастухов Э.А., Концевой Ю.В и др. «Кавитационные и псевдокавитационные явления при обработке жидкости акустическими

низкочастотными колебаниями»//Труды XI Российской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов». Екатеринбург-Челябинск: ЮУрГУ. - 2004. - Т.2. - С. 101-104.

222. Долматов А.В., Попова Э.А., Пастухов Э.А. Повышение модифицирующей способности лигатур Al-Zr // XI Российская конференция "Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов": науч. тр. - Екатеринбург: УрО РАН. -2004. - Т.4, - С. 244-246.

223. Концевой Ю.В., Игнатьев И.Э., Пастухов Э.А., Буланов В.Я., Игнатьева Е.В. Получение однородной шихты из высоко и ультрадисперсных порошков. /Труды VI Межотраслевой научно-технической конференции АПТ-2009. -Новоуральск: НГТИ. -2009. - Т. 1, С. 187-191.

224. Ignaf ev I.E., Dolmatov A.V., Ignaf eva E.V., Istomin S.A. and Pastukhov E.A. Pseudocavitation during Low-Frequency of Melts// Russian Metallurgy (Metally). V-2012. -№2. -p. 97-101.

225. Ignafev I.E., Pastukhov E.A., Ignaf eva E.V.,. Kotenkov P.V and Goida E.Yu. Analysis of the Refinement and Coalescence of Solid Particles during Low-Frequency Treatment of Metal Melts. // Russian Metallurgy (Metally). V. -2012. -№2. - p.146-148.

УТВЕРЖДАЮ им. Первого .Н. Ельцина

АКТ

Мальцев В.А. 2013г.

оо использовании результатов докторской диссертационной раооты

Игнатьева И.Э.

«МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ НИЗКОЧАСТОТНОЙ ОБРАБОТКОЙ РАСПЛАВОВ»

в учебном процессе

Результаты докторской работы представлены в виде:

- научно обоснованных режимов низкочастотной обработки композиционных расплавов;

- анализа влияния факторов интенсивности вибрационной обработки, смачивания, плопюсти, поверхностного натяжения расплава на замешивание в расплав порошковой шихты и на измельчение порошковых агломератов;

рекомендаций по совершенствованию оборудования, обеспечивающего низкочастотную обработку расплавов;

- результатов исследования влияния режимов на однородность структуры слитка и размер структурных соствляющих, т.е. на качество сплава.

Теоретические положения и результаты экспериментальных исследований, представленные в диссертации, используются при обучении студентов.

- по направлению 150400 - Металлургия, квалификация - бакалавр, профиль -лшейное производство черных и цветных металлов при чтении курса «Специальные способы литья», раздел «Литые композиционные материалы, технологии, оборудование»;

- по направлению 150400 - Металлургия, квалификация - бакалавр, профиль -порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия; профиль - металлургия сварочного производства при чтении курса «Литые композиционные материалы».

Е.Л. Фурман

С.П. Казанцев

Зав. кафедрой ЛПиУТ. проф., д.т.н

Доцент каф. ЛПиУТ, к.т.н.

Эткрытое акционерное общество /

Уральский завод тяжелого машиностроения" 'оссия, 620012, Екатеринбург, т. Первой пятилетки,

ел.: (3432)__

>акс.: [phone], -mail: [e-mail]

АКТ

СРАВНИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ, ПРЕДСТАВЛЕННЫХ ИМЕТУРОРАН И АВТОМОБИЛЬНЫХ ВКЛАДЫШЕЙ (ВАЗ),

ИЗГОТОВЛЕННЫХ ОАО «ЗАВОЛЖСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД»

Для испытания представлены 4 образца ИМЕТ. Образцы представляют собой биметаллические пластинки размером 10x20 мм, состоящие из стальной основы толщиной 1,5 мм и антифрикционного покрытия (порошковой смеси на основе алюминия толщиной 0,65мм). Внешний вид покрытия имел светло-серый цвет. Механическая обработка поверхности не производилась.

Также представлены стандартные образцы вкладышей производства ОАО «ЗМЗ» для автомобилей марки ВАЗ, представляющие собой биметаллические пластины с покрытием А1-8п (сплав), с поверхностью, прошедшей механическую обработку с чистотой поверхности Яа=0.21.

Испытания на определение момента трения (коэффициента трения).

Испытания проводили на машине трения СМЦ-2 по схеме диск - колодка в условиях ограниченной смазки. Скорость вращения диска 300 об/мин, нагрузка 50 кгс/см2. Средние значения коэффициентов трения для опытных и серийных вкладышей приведены в таблице.

После испытаний на трение проведены исследования микрорельефа поверхности образцов. Результаты испытаний показали, что серийные образцы имеют весьма глубокие риски, образовавшиеся в результате локальных приваров антифрикционного слоя к валу. Глубина рисок достигает 15-18 мкм.

Образцы ИМЕТ истираются более равномерно, максимальная глубина