Комплексный параметр процесса обработки волокнистых суспензий безножевым способом в установке типа "струя-преграда" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат технических наук Кутовая, Лариса Владимировна

• Кутовая, Лариса Владимировна
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кутовая, Лариса Владимировна

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Аналитический обзор теоретических и экспериментальных работ

1.1 Обработка волокнистой суспензии в размалывающих машинах, особенности гидродинамического размола

1.2 Способность волокнистых материалов к размолу

1.3 Обоснование выбора основных физико-механических показателей волокнистой суспензии

1.4 Способы оценки качества обработки волокнистых материалов

2. Комплексный параметр процесса обработки волокнистой суспензии безножевым способом в установке типа "струя- преграда"

2.1 Комплексный параметр оценки качества при обработке

волокнистой суспензии в установке типа "струя-преграда"

2.1.1. Зависимость комплексного параметра качества помола массы от градуса помола по Шопперу-Риглеру

2.1.2. Влияние комплексного параметра оценки качества помола волокнистой массы на физико-механические показатели готового продукта

2.2. Определение комплексного параметра при безножевом

способе обработки волокнистых суспензий

2.2.1. Зависимость физико-механических показателей готового продукта от

комплексного параметра размалывающей машины

2.3 Функциональная связь между комплексным параметром оценки

качества помола массы "К" и комплексным параметром машины "Км"

3. Экспериментальная часть

3.1. Методика проведения эксперимента

3.1.1. Определение бумагообразующих показателей целлюлозы

3.1.2. Определение механических характеристик бумаги

3.2. Описание экспериментальной установки.

Порядок проведения эксперимента

3.3. Обработка результатов эксперимента

3.4. Результаты экспериментальных исследований 88 4. Практическая реализация

4.1. Энергозатраты при разработке волокнистой суспензии в

безножевой установке типа "струя-преграда"

4.2. Решение практической задачи зависимости основных

энергосиловых, конструктивных и технологических характеристик установки от качественных показателей готового продукта с использованием оптимизации модели с помощью процедуры

поиска решения 105 4.3. Экономическая целесообразность использования безножевого

способа размола на установке типа "струя-преграда"

Заключение

Литература

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексный параметр процесса обработки волокнистых суспензий безножевым способом в установке типа "струя-преграда"»

ВВЕДЕНИЕ

Современная целлюлозно-бумажная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства страны. Без бумаги практически не может обойтись ни культурная, ни хозяйственная, ни производственная сфера деятельности современного человека.

От совершенствования технологии целлюлозно-бумажного производства зависят темпы развития ведущих отраслей промышленности: химической, электротехнической, машиностроительной, радиоэлектронной и многих других. В нашей стране имеются все необходимые условия для развития целлюлозно-бумажной промышленности: огромные лесные и энергетические ресурсы, мощная система рек и озер с большими запасами воды, а также достаточная машиностроительная база для производства бумагоделательного оборудования.

В настоящее время мировая целлюлозно-бумажная промышленность выпускает более 600 видов бумаги различного назначения с самыми разнообразными физико-механическими свойствами [1]. Изготовление такого многотоннажного производства бумаги и картона ставит перед исследователями и производственниками задачу наиболее эффектного измельчения целлюлозных материалов с дальнейшим повышением бумагообразующих свойств при использовании современного размалывающего оборудования. По данным экспертов ФАО при ООН к 2000 году ожидается существенное увеличение производства волокнистых материалов [2].

Независимо от вида используемой целлюлозы продолжает оставаться актуальной проблема максимального сокращения ее содержания в композиции бумаги с заменой целлюлозы древесной массой, поскольку суммарный расход электрической и тепловой энергии на выработку целлюлозы в два раза больше, а выход волокон в производстве сульфитной и сульфатной видов целлюлозы почти в два раза меньше, чем в производстве древесной массы [3].

Поставленные задачи требуют ускорения научно-технического прогресса, быстрого внедрения новых высоко эффективных видов оборудования, обеспечивающих производство высококачественной продукции.

В целлюлозно-бумажном производстве при изготовлении бумаги важное место занимают процессы, связанные с физико-механической обработкой целлюлозных волокон: размол бумажной массы, формование бумажного листа, его мокрое прессование, крепирование, каландрирование и резка бумаги, промывка и сортирование целлюлозной массы и многие другие. Обобщение материала по физико-механическим свойствам природных целлюлозных волокон содействует более глубокому и всестороннему изучению процессов, основанных на физико-механической обработке целлюлозных волокон, а следовательно, и способствует более успешной разработке новой технологии производства различных материалов с нужным комплексом свойств.

В производстве бумаги и картона размол волокнистых полуфабрикатов имеет очень важное значение. Он влияет на процесс изготовления и свойства готовой продукции и во многом определяет экономичность ее производства. Особое значение процесс размола приобрел в связи с расширением использования полуфабрикатов из лиственной и низкокачественной хвойной древесины. В производстве волокнистых полуфабрикатов высокого выхода размол стал одной из важнейших стадий процесса. В целлюлозно-бумажной промышленности размол волокнистых материалов - наиболее энергоемкий технологический процесс и успех борьбы за экономию электроэнергии во многом зависит от того, насколько совершенны размалывающее оборудование и процесс размола.

Исследованию процесса размола, совершенствованию его технологии большое внимание уделяется в нашей стране и за рубежом. Достигнуты значительные успехи в изучении и использовании в промышленности основных факторов размола.

Количество переменных факторов, оказывающих влияние на прочность бумаги весьма велико, но они могут быть разбиты на две основные группы:

факторы, определяемые исходным волокнистым материалом и конструктивными параметрами размалывающих машин; факторы, определяемые технологическим процессом изготовления бумаги.

О зависимости между свойствами исходных волокнистых материалов и готовой бумаги в специальной литературе высказывалось немало различных взглядов, однако четко выраженной зависимости еще не установлено. Исходя из анализа литературных данных [4, 5, 6, 7] можно сказать, что прочность бумаги в основном зависит от:

1. сил сцепления волокон между собой и площади поверхности волокон, на которой она действует;

2. прочности волокон, их гибкости и размеров;

3. расположения волокон в бумаге.

Расположение волокон в бумаге оказывает влияние на поверхность их взаимного соприкосновения и следовательно на общую величину сил связи между волокнами. Расположение волокон в бумаге можно считать самостоятельным фактором, определяющим прочность бумаги.

Все другие многочисленные факторы, оказывающие влияние на прочность бумаги в конечном счете проявляют свое действие через основные указанные факторы.

Исходя из выше сказанного качество волокнистого материала может быть охарактеризовано такими показателями : I - длиной волокна, 8-внешней удельной поверхностью, а-межволоконными силами связи и видом целлюлозы.

На изменение свойств волокна существенное влияние оказывает совокупность параметров размалывающего оборудования. К основным показателям характеризующим конструктивные и технологические параметры размольной машины можно отнести :

(1)

V п;

где Б- размалывающая поверхность;

8 - расстояние между дисками;

Вк - удельная нагрузка на кромки ножа;

Ь и Ь - ширина и глубина ячейки соответственно;

V- окружная скорость вращения диска.

В процессе размола в современных ножевых машинах наряду с развитием межволоконных сил связи неизбежно подвергаются рубке и раздавливанию волокна, что в конечном итоге приводит к снижению прочностных показателей готовой продукции и значительно затрудняет использование в производстве ко-ротковолокнистых полуфабрикатов. Эти причины вызвали необходимость поиска новых более эффективных методов размола волокнистых полуфабрикатов.

В настоящее время ведутся исследования в области нетрадиционных безножевых способов воздействия на волокно (ультразвукового, кавитационного, гидродинамического, с использованием ферромагнитных частиц, размола между валами и других). При обработке такими способами волокна получают развитую сеть межволоконных связей и подвергаются значительно меньшему укорочению и разрушению, чем в ножевых машинах. Отливаемое полотно бумаги имеет более высокие физико-механические показатели.

Создание высокоэффективных безножевых размольных машин с оптимальными параметрами их работы невозможно без объективной оценки качества помола. Имеющиеся отдельные показатели оценки качества помола (градус помола по °ШР, изменение длины волокна, поверхность размола и другие) не дают объективной картины существа процесса. Необходим обобщающий параметр оценки качества помола, который бы объединял в себе отдельные бумаго-образующие показатели с физико-механическими характеристиками готовых отливок. Необходима также количественная взаимосвязь между свойствами целлюлозы и свойствами готовой бумаги с учетом технологических и конструктивных особенностей размольных машин.

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Кутовая, Лариса Владимировна

Выводы к главе 3

1. Экспериментальные исследования подтвердили правомерность основных теоретических положений.

Значения составляющих комплексного параметра качества (внешней удельной поверхности, длины волокна, межволоконных сил связи, времени размола массы) полученные экспериментально хорошо согласуются с расчетными зависимостями по определению этого параметра.

Значения экспериментальных зависимостей по исследованию влияния изменения расстояния от насадки до преграды, диаметра насадки, скорости истечения струи, концентрации размалываемой массы на бумагообразующие свойства и физико-механические показатели готовых отливок достаточно близки к расчетным данным, полученных с использованием теории подобия и размерностей.

2. Экспериментально подтверждены оптимальные параметры работы установки (расстояние от насадки до преграды, диаметр насадки, скорость истечения струи, концентрация размалываемой массы, угол конусности насадки) прогнозируемые в теоретической части (разд. 3.2).

3. На интенсивность обработки волокнистой суспензии в установке типа "струя-преграда" решающее воздействие оказывает ультразвуковая кавитация при контакте струи с преградой.

4.1.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ

Энергозатраты при разработке волокнистой суспензии в безножевой установке типа "струя-преграда"

На энергозатраты установки при разработке волокнистой суспензии оказывают существенное влияние: концентрация размалываемой массы, скорость истечения струи, диаметр насадки.

Удельный расход электроэнергии определялся по формуле (3.2). Полученные результата сведены в таблицу 9 (см. приложение). На основании данных построен график зависимости удельного расхода электроэнергии от концентрации волокнистой суспензии при различных параметрах работы установки (рис.4.1).

Зависимость удельного расхода электроэнергии от концентрации при различных диаметрах насадки МДж 200 Е' ТШР 1 2 3

120 x 4 Ж 5 • 6

40 --

0 1 2 С, % у 'З

1,2,3 - диаметр насадки 2-10" м, 4,5,6 - диаметр насадки 1,5-10 м, соответственно расстояния от насадки до преграды 0,1 м, 0,2 м, 0,3 м.

Рис.4.1

Из рисунка 4.1 видно, что повышение концентрации суспензии значительно снижает удельный расход электроэнергии. Например, для скорости истечения струи 130,5 м/с, диаметра насадки 2-10"3 м, расстояния от насадки до преграды 0,1 м с изменением концентрации от 1 до 3 кг/м3 (кривая 1) энергозатраты на размол уменьшаются со 147 до 63,01 МДж/Т- °ШР. С увеличением диаметра насадки удельный расход электроэнергии уменьшается. Так, при скорости истечения струи 130,5 м/с, расстоянии от насадки до преграды 0,2 м, концентрации обрабатываемой массы 1 кг/м3 диаметре насадки 2-10" м (кривая 2) энергозатраты составили 140 МДж/Т- °ШР , при тех же условиях и диаметре насадки 1,5-10" м - 149,32 МДж/Т- °ШР (кривая 4). Это можно объяснить тем, что с увеличением концентрации суспензии и диаметра насадки количество обрабатываемого волокна в единицу времени увеличивается.

Зависимость удельного расхода электроэнергии от скорости истечения струи

МДж Т ШР

170

110

А****"», "-И- ■ -

50 "X

50 80 110 140 и, м/с концентрация размалываемой массы 1% , ■ концентрация размалываемой массы 2% , д концентрация размалываемой массы 3% .

Рис. 4.2

В значительной степени удельный расход электроэнергии зависит от скорости истечения струи (рис.4.2).

Например, с изменением скорости от 97,1 м/с до 130,5 м/с и концентрации 1 кг/м3 ( кривая 1) удельные энергозатраты на размол снижаются со 167 МДж/Т- °ШР до 147 МДж/Т- °ШР. Так как с увеличением скорости истечения струи увеличивается кавитационный эффект [11, 12].

Как выяснилось из экспериментальных данных удельный расход электроэнергии при размоле беленой и небеленой целлюлозы не имеют существенного отличия (рис.4.3).

Например, при скорости истечения струи 97,1 м/ с, расстоянии от насадки до преграды 0,2 м и концентрации размалываемой массы 3 кг/м3 для беленой целлюлозы удельный расход электроэнергии составил 69,38 МДж/Т- °ШР, а для небеленой целлюлозы при тех же рабочих условиях 74,23 МДж/Т-°ШР.

Зависимость удельного расхода электроэнергии от вида целлюлозы Е

МДж

Т-°ШР

120

40 1 ■ 2

4

0 1 2 С, %

1 - беленая целлюлоза, 2 - небеленая целлюлоза.

Рис.4.3

Таким образом с улучшением отдельных параметров работы установки и достижением оптимальных условий ее работы удельный расход электроэнергии имеет тенденцию к существенному снижению. Это должно обеспечить данному способу обработки волокнистых материалов конкурентную способность с ножевыми размалывающими машинами при получении высококачественных специальных видов бумаг.

4.2. Решение практической задачи зависимости основных энергосиловых, конструктивных и технологических характеристик установки от прочностных показателей готового продукта с использованием оптимизации модели с помощью процедуры поиска решения.

Исходя из качественной оценки получения готового продукта необходим подбор основных технологических, конструктивных и энергетических параметров работы размалывающего оборудования. В связи с этим во второй главе разработаны теоретические положения по определению комплексного параметра качества помола волокнистой массы и комплексного параметра машины. Определена функциональная зависимость основных физико-механических характеристик готового продукта от выше указанных комплексных показателей.

Регулирование технологическим процессом размола волокнистых материалов с использованием комплексного параметра машины можно добиться с применением компьютерной техники, которая помогая решать нам задачи экономит наше время, что во много раз повышает производительность труда.

Технологический процесс работы размольной установки может быть представлен в виде схемы (рис.4.4).

Сырье под воздействием технологического процесса, имеющего параметры у\(р - импульс силы, кг/м3), у2 ( t - время размола, сек), у3 (d -диаметр насадки, м), (3' - расстояние от насадки до преграды, м) или сокращенно Y, превращается в готовую продукцию с параметрами z\(число двойных перегибов), z2 (раздирание, Н), z3 (продавливание, Па), Z4 (разрывная длина, м) или сокращенно Z. Ставилась задача определить такие значения технологического процесса Y, находящихся в пределах граничных условий, чтобы параметры готовой продукции Z= /(Y) имели оптимальные значения (max или min).

Рис. 4.4

Математическая модель задачи оптимизации составлялась для каждого параметра готовой продукции в отдельности. Ниже в качестве примера приведен расчет одного из качественных показателей готовой бумаги.

Для разрывной длины целевая функция имеет вид:

Б = Ъа, —» тах * параметры: Е, а, С, °ШР; искомые переменные: уь у2, у3, у4; система ограничений:

У\ ^У\зад =115,4 < У 2 - Угзад - 140 ' Уз - Узэад = 0,002 У 4 ^ Улзад = 0,1 дополнительные ограничения не отрицательности на переменные ^ >0, /=М.

Преобразуем ограничения - неравенства в следующие уравнения :

У(У1) = У1-117,

У(у2) = у2-140 V (Уз) = Уз - 0,002 У(у4) = у4-0,1

Воспользовавшись уравнением (2.40, глава 2), математическую модель задачи оптимизации

Г = г4=44\4 е, а, с,0 ШР У\ -117 = 0 -140=0 уъ -0,002=0 - ОД = о

0,/= м можно представить в виде функции Лагранжа

93624 —» тах

Цу,, Я,) = /О,) - Су,-) тах; где 1,4; /I. - множитель Лагранжа.

1 1

Тогда

ЦУгЛУ

4414,2^и

Р*

С-д'Ч.

- 93624

-Л1(у1 - 117) шах

Д>2Л):

ЦУзЛ) =

4414,2-1?/ Р'1 I - 93624 С-3'3с1у

44142Ы Р'1 1 -93624 С-З'Ч)

-Л2(у2 -140) -» шах;

Лз(^з - 0,002) тах;

ДлЛ)

4414,21и[ 1-93624

У4 -0,1)-»тах.

Определив частные производные по переменным параметрам были найдены А = 4414,2-— ,Лп = 1 р 1

Таким образом

ЦуМ =

4414,2 ^ 4414,2 д 4414,2 3

4414,2//?[ Р'* 1 - 93624 С-8'ъс1) а

4414,2 ,

-— (р-117)-» тах. Р 1

Ц-У2 Л)

4414,2 Ы Р'1 1 -93624 С-8,ъй)

4414 2

7 -140)—» тах

4414,21я[ Р'1 1 -93624 УС-д'Ч)

Ь(у4,Л4) =

4414,21?/ Р1-93624 С-д'Ч)

4414 2

0,002)^ тах;

4414,2 . , П1Ч -—(с1 - ОД) -» тах.

Полученная задача является задачей безусловной оптимизации, решение которой производим градиентным методом.

Таким образом был произведен расчет основных параметров работы комбинированной размольной установки типа "струя преграда" в зависимости от качественных показателей готовой бумаги для различных градусов помола по Шопперу-Риглеру.

Получены конкретные результаты для практического использования при подборе основных технологических характеристик размольной машины в зависимости от качественных показателей бумаги. Основные результаты расчетов сведены в табл. 4.1.

Зависимость основных энергосиловых, конструктивных и технологических характеристик от прочностных показателей готового продукта

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработаны теоретические положения по определению комплексного параметра качества помола волокнистой массы и комплексного параметра машины. Определена функциональная зависимость между выше перечисленными показателями.

2. Показаны функциональные зависимости основных физико-механических характеристик готового продукта от комплексного параметра качества помола волокнистой массы и комплексного параметра машины.

3. Установлена функциональная связь между комплексным параметром качества помола массы "К" и комплексным параметром машины "Км".

4. Проведенные экспериментальные исследования хорошо согласуются с теоретическими предпосылками по определению комплексных параметров.

5. Для практического использования комплексного параметра процесса обработки волокнистой суспензии безножевым способом получены конкретные результаты при подборе основных технологических характеристик размольной машины в зависимости от качественных показателей бумаги.

6. Результаты исследований могут быть использованы при проектировании размольных машин с комбинированным способом размола и внедрены на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кутовая, Лариса Владимировна, 1998 год

Список использованных источников

1. Тенденции развития производства упаковочных материалов из бумаги / Та-keyama Saburo // Kamipa gikyoshi - 1996. - 50, № 6. - С. 856 - 873.

2. Uuntela E. Strong growth predicted to year 2001. Pulp and paper international. -v. 31.-№1.-P. 43 -47.

3. Tiwary K. N., Ivendra. Batboo from the forest to the paper mill. Pulp. Conf. Houston, Tex., Oct. 24 - 26, 1983. Proc. Techn. Assoc. Pulp und pap. Ind. (TAPPI) Book 1, Atlanta, Ga, 1983. - P. 113 -123.

4. Перекальский H. П., Филатенков В. Ф. Влияние гемицеллюлоз на процесс размола и свойства бумаги. - М.: ЦИНТИ, 1962. - 36 с.

5. Филлипов И. Б., Комаров В. И. Влияние процесса размола на деформатив-ность и прочность механических масс, используемых для производства книжно-журнальной бумаги для офсетного способа печати. // Известия вузов. Лесн. журн. - 1996. - № 6. - С. 111 - 123.

6. Никольский С. Н. Беленая целлюлоза: соотношение между способностью к размолу и сопротивлением раздирания. // Химия древесины. - 1992. - № 2.

7. Тотухов Ю. А., Смирнова Э. А. Энергетическая оценка влияния технологи-

ческих добавок на структурообразование волокнистых суспензий // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. - С - П. -1997.-С. 30 -33.

8. Иванов С. Н. Технология бумаги. - Л.: Гослесбумиздат, 1970. - 695 с.

9. Пашинский В.Ф. Машины для размола волокнистой массы. М., 1972.-160 с.

10. Гаузе А. А., Ушаков А. А., Федоров Ю. М. Современное состояние и перспективы развития оборудования для роспуска макулатуры. // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. - С - П. - 1997. -С. 18-22.

11. Легоцкий С. С., Гончаров В. Н. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 224 с.

12. Машковский О. Д., Терентьев О. А., Гончаров В. Н., Лайко И. И. О соотношении нормальных и касательных сил при размоле на дисковой мельнице // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. - С-П. - 1997. - С. 23 -27.

13. Алашкевич Ю.Д. Исследование гидродинамических явлений в процессе размола волокон в ножевых размалывающих машинах: Дис. ... канд. техн. наук: - 05.06.03. - Утв. 24.11.1970: - Л., 1970. - 143 с.

14. Добровольский Д. С. Акустический способ размола. - Красноярск, 1961. -45 с.

15. Швальбе X. Приготовление бумажной массы. - М.: Гослесбумиздат, 1935. С.76-77.

16. Марков В.Г. Исследование гидравлического размола массы: Дис. ...канд. техн. наук. - Л.: ЛТА, 1949. - 213 с.

17. Алашкевич Ю. Д. Основы теории гидродинамической обработки волокнистых материалов в размольных машинах: Дис. ...док. техн. наук: - 05.21.03. - Красноярск, 1986. - 361 с.

18. Васютин В. Г. Интенсификация процесса комбинированного размола целлюлозных суспензий : Дис. ...канд. техн. наук: - 05.21.03. Красноярск, 1987.- 166 с.

19. Гончаров В. Н., Гаузе А. А., Аликин В. П. Машины для роспуска и безножевого размола бумажной массы. - Л.: ЛТА, 1979. - 106 с.

20. Шемякин Э. В. Исследование механизмов размола целлюлозных волокон в безножевых машинах: Дис. ...канд. техн. наук: - 05.06.03. - Утв. 12.06.1973. -Л., 1973. - 156 с.

21. Канавеллис Р. Струйный удар и кавитационное разрушение // Теоретические основы инженерных расчетов. - М., 1968. - Т.90., № 3. - С. 39 - 48.

22. Горбачев Л. А. Исследование гидродинамического кавитационного аппарата для обработки целлюлозы: Дис. ...канд. техн. наук: 05.06.03. - Утв. 21.04.82: 04823000289. - Л., 1981. - 209 с.

23. Алашкевич Ю. Д., Юртаева Л. В., Гунбина Л. Н. Влияние скорости истечения струи на физико-механические показатели отливок. // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. науч. тр. - С - П. -1997. - С. 54 - 58.

24. Юртаева Л. В., Алашкевич Ю. Д., Васютин В. Г. Зависимость физико-механических показателей бумажных отливок от длины волокна. - Красноярск: КГТА, 1997. - 14. - Деп. В ВИНИТИ.

25. Алашкевич Ю. Д., Васютин В. Г., Мицкевич Ф. И., Мансурова Л. В. Влияние способа размола на бумагообразующие свойства волокна. // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. науч. тр. - С -П. - 1996.-С. 28 -32.

26. Данжуров Э. Д., Алашкевич Ю. Д., Кугушев И. Д. О размоле волокнистой массы в безножевых размалывающих машинах // Химия и химическая технология древесины. - Красноярск, 1976. - вып. 4. - С. 105 - 108.

27. Тавырин Н. П. Исследование гидромониторных струй // Изв. Ан СССР. ОТН. - 1939.-№7.-С.25-44.

28. Куклин И. С., Куликов Г. С., Падучева А. В. О давлении гидромониторной струи на плоскую преграду // Тр. ИГ Д. АН. СССР. Уральский филиал. -1962. - Вып. 3. -с.87-90.

29. Бабкин В. А. Сопротивление при стержневом течении волокнистой суспензии в трубе // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. - 1974. - №1. - С. 23 - 25.

30. Мицкевич Ф. И., Красильникова Т. В., Алашкевич Ю. Д. Влияние конструктивных параметров дисковой мельницы на свойства волокнистой массы // Машины, конструирование, расчеты и оборудование целлюлозно-бумажных производств : Межвуз. сб. науч. тр. - Л., 1979. - Вып. 7. - С. 82 - 87.

31. Бондаренко И. Ю. Улучшение физико-механических показателей. // Целлюлоза, бумага и картон : Обзор. Информ. - М.: ВНИПИЭИ леспром, 1991.

- Вып. 20.

32. Юртаева JI. В., Алашкевич Ю. Д., Васютин В. Г. Зависимость водоудержи-вающей способности волокна от способа размола. // Сборн. научн. тр. -Красноярск, 1997. - С. 20 - 22.

33. Аликин В. П., Бушмелев В. А., Глобина Т. Б, Головко В. Е., Влияние длины волокна на механические показатели // Химия и технология бумаги: Меж-вуз. сб. науч. тр. - Д., - Вып. 10. - 1982.

34. Фляте Д. М. Свойства бумаги. - М.: Лесн. пром-сть. 1976. - 648 с.

35. Фляте Д.М. К вопросу о механической прочности бумажного листа // Материалы института бумаги. - М.: Гослесбумиздат, 1948 - Вып. 36 - С. 137 -166.

36. Бывшев А. В., Мельничук H. М. Влияние объемной массы отливок на прочность связи единичного волокна в листе // Целлюлоза. Бумага. Картон.

- 1992. -№3.

37. Корда И., Либнар 3., Прокоп И. Химическая теория размола // Размол бумажной массы. - М.: Лесн. пром-сть, 1967. - С. 20 - 21.

38. Schwalbe G.G. Die kolloidchemischen Eidenschaften des Fichtenholzes// Papier fabricant. - 1934. - Nr 7. - S. 25 - 32.

39. Strachon I., Chem M. The Fundamentals of Beatuag process // The paper MaJker. -1946. -№ 2. - P. 13 - 14.

40. Campbell W.B. T he mechanism of bonding // TAPPI. - 1959. - 42. № 12. - P. 999 - 1001.

41. Clark James D.A. Fibrillation free water and fiber bonding // Tappi. - 1969. - 52.

- № 2. - P. 335 - 340.

42. Хинчин Я. Г. О значении гемицеллюлоз в ИБП // Бум. пром-сть. -1939. -№2.-С. 4-16.

43. Корда И., Либнар 3., Прокоп И. Современная теория размола // Размол бумажной массы. - М.: Лесн. пром-сть, 1967. - С. 24 - 25.

44. Никитин Н. И., Кленкова Н. И. Влияние слабого алкилирования на свойства целлюлозного волокна // Журн. прикладной химии. - 1951. - 24, № 3. - С. 296 - 307.

45. Перекальский Н. П., Филатенков В. Ф. Сущность процесса размола // Тр. ЛТИ ЦБП. - 1956. Вып.4. - С. 21 - 32.

46. Бабкин В. А. Введение в механику волокнистых суспензий. - П. - 1993. -208 с.

47. Корда И., Либнар 3., Прокоп И. Размол бумажной массы. - М.: Лесн. пром-сть, 1967. -420 с.

48. Бывшев А. В., Савицкий Е. Е. Механическое диспергирование волокнистых материалов. - Учеб. пособие. - Красноярск, - 1991. - 216 с.

49. Гиртц Г. Влияние размола на отдельные волокна. Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном произведстве. Гослесбумиздат, 1962. - С. 402-422.

50. Джайме Г. Свойства древесной целлюлозы, ч. I, Химические факторы, влияющие на прочность целлюлозы // TAPPI, 1958, v. 41, № 11.

51. Иванов С. Н. Современная теория размола // Бум. пром-сть. 1967, №11, С.11-13.

52. Перекальский Н. П., Филатенков В. Ф. Влияние лигнина на процесс размола и прочность бумаги // Труды ЛТИ ЦБП, 1961, № 8, С.46.

53. Хинчин Я. Г. О значении гемицеллюлоз в целлюлозно-бумажном производстве // Бум. пром-сть. - 1939. - № 12. - С. 4 -16.

54. Волкова Г. П. Новое в производстве и применении бумаги для печати. ЦБТИ, М., 1959.

55. МакХ., Баумгартен Р. Переработка полимеров. - М.: "Химия", 1965.-711 с.

56. Process for enhancing the fireenes of papermaking pulp/ Пат. 5507914 США, МКИ D 21М21/10/ Sarkar Jawed M., Didwania Hanuman P.. Nalco Chemical Co. - № 484112, Заявл.7.6.95. Опубл. 16.4.96 НКИ 162/100.

57. Refining of ECF and TCF bleached Scandinavian Softwood kraft pulps under the same conditions /Lumiainen Jorma //Pap. ja puu. - 1997. - 79, № 2 - C. 109 -114.

58. Фотиев С. А. Технология бумаги. T.l. - M.: Гослесбумиздат, 1933. - 260 с.

59. Van den Akker J. et. al. Importance of fiber strength to the sheet strength // Tappi. - 1958. -41. №8. -P. 416-425.

60. Беркман E. M. Деформация бумаги // Бум. пром-сть,- 1951. - № 3. - С. 9-15.

61. Апсит С. О. Бумагообразующие свойства волокнистых полуфабрикатов. -М.: Лесн. пром-сть, 1972. - 142 с.

62. Гурьянов В. Е., Семкина JL И., Волкова Н. А. Исследование бумагообра-зующих свойств беленой целлюлозы, выпускаемой в странах - членах СЭВ из лиственных пород древесины. // Исследования в области бумажных композиционных материалов : Сб. науч. тр. ЦНИИБ. - М., 1987. - С. 87 - 93.

63. Kubes G. J., Fleming В. J., Macleod J. M. Alkaline pulping with additives : Review // Wood Sci. and Technol. - 1980. - Vol. 14., № 4. - P. 207 - 228.

64. Иванов С. H., Аким JI.E. и др. Размол бумажной массы. Сборник статей, М.; Л.: Гослесбумиздат, 1956.

65. Никольский С. Н., Евстигнеев Э. И. Взаимосвязь между способностью к размолу и сопротивлением раздиранию небеленой целлюлозы // Химия древесины. - 1990. - № 4. - С. 16. -18.

66. Аликин В. П. Физико-механические свойства природных волокон, изменение этих свойств в процессах размола и сушки. - М.: Лесн. пром-сть, 1969. -140 с.

67. Каган М. Р. Применение методов фильтрации воздуха для определения удельной поверхности бумаги // Химическая переработка древесины. - Л., 1973.-С. 103 - 110.

68. Перекальский H. П. Влияние целлюлозной слизи на размол и крепость бумаги // Тр. ЛТИ ЦЕП. - 1955. - Вып.З. - С. 21 - 32.

69. Перекальский Н. П., Филатенков В.Ф. Об удельной поверхности целлюлозных волокон и ее изменении в процессе размола // Тр. ЛТИ ЦБП. 1 1961. -Вып.8. - С. 34 - 42.

70. Кейси Дж. П. Производство полуфабрикатов и бумаги. T.I, кн.2. - М.;Л.: Гос лесбумиздат, 1958. - 338 с.

71. Emerton R.W. Удельная внешняя поверхность волокон - некоторые теорети ческие представления // Pulp and Paper Magazin of Canada. - 1955. -№2. - v. 56.

72. Винецкая E. Я. Адсорбционный метод определения внешней удельной поверхности суспензии целлюлозы в процессе размола // Бум. пром-сть. -1958. -№ 4. - С. 21-22.

73. Зосим 3. Л. Методы определения удельной поверхности целлюлозы //Тр. УкрНИИБ, Вып.1, 1957. - С. 15 -17.

74. Дерягин Б. В. Определение удельной поверхности порошкообразных тел по сопротивлению фильтрации разреженного воздуха. М., 1957. - 145 с.

75. Богомол Г. М., Лучинкина А.Ф. Влияние удельной поверхности волокон на их бумагообразующие свойства. // Бум. пром-сть. - 1975. - № 1. - С. 4 - 6.

76. Robertson A. The Fhisical Properties of wet Webs. Part 2 Fibre Properties and wet web behaviour. - " Swensk Papperstidning" - 1963 - № 12 - p.477-497.

77. Nissan A. "Tappi", 42, 12, 1959, 928.

78. Corte H., Schaschek H., "Das Papier", 9, 21/22, 1955, 519 - 530.

79. Симхович Б. С., Зильберглейт М. А. Когезионная прочность бумаги, полученной из уксусно - кислой целлюлозы // Бумаж. пром-сть. 1987. № 9. С. 10-11.

80. Гурьянов В. Е., Болыпова Н. И. Изменение волокон целлюлозы из березы и осины в различных условиях размола // Тр. ЦНИИБ. - М., 1986. - С. 19- 24.

81. Ястребов О. И., Волошин И. Е. Влияние межволоконных сил связи на механическую прочность бумаги //Бум. пром-сть., 1977. - № 10. - С.15-17.

82. Нордман JI. Связи в листах бумаги. Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве. - Гослесбумиздат, 1962. - С. 346 -361.

83. Swanson J., Jones Е. "Pulp Paper Mag. Can.", 63, 5, 1962, T - 251.

84. Corte H. Atti del Congresso Europeo di Tecnica Cartaria, Venezia, 1964, 29.

85. Иванов С. H. "Бумажная промышленность", 1948, № 6.

86. Иванов С. Н. Силы сцепления волокон в бумаге // Бум. пром-сть., 1948, № 3, С. 8- 17.

87. Ястребов О. И. К вопросу об определении прочности межволоконных сил связей в бумаге // Новое в технологии, контроле и автоматизации ЦБП., Тр. ЛТИ ЦБП. - Л. 1974., вып. 17, С. 34 - 40.

88. Dinwoodie J. М. The relationship between fiber morphology and paper properties : A revier of literature. - "Tappi", 1965, v.48, No.8, pp. 440 - 447.

89. Paper on a roll. Dramatic recovery, record profits / Chaltin Nancy // Evolution (Sweden). - 1995. - № 4 - C. 4, 6 - 7.

90. Clark J. d' A. Improvments in the couching and pressing of sheets for pulp testing - paper Industry and Peper world, 1947, v.29, p.992 - 994.

91. Jayme G. Neue Beitrage sur Theorie der Entstehung der Blattfestig keit.- "Das Papier", 1961, No 10a, pp. 581 - 600

92. Аликин В. П., Глобина Т. Б., Антонов Л. М. Влияние внешней удельной поверхности и пластичности целлюлозы на сопротивление бумаги излому // Машины и аппараты ЦБП : Межвуз. сб. науч. тр. - Л.: ЛТА, 1980, вып. 8, С. 58-61.

93. Аликин В. П., Бушмелев В. А., Антонов Л. М. Влияние внешней удельной поверхности и пластичности целлюлозы на сопротивление бумаги раздиранию // Химия и технология бумаги : Межвуз. сб. науч. тр. - Л.: ЛТА, 1979, вып. 7, С. 89 - 93.

94. Wiliams D. A continuous freenes recorder for pup Suspensions // TAPPI. - 1960. - № 3, P. 613 -620.

95. Технология бумаги. Изд. 2-е., переработ. Иванов С. Н. Изд-во «Лесная промышленность», 1970. стр. 696.

96. Powell D.T., Ottersen I.S., Bedsole I.F. In - line freeness measurement for close loop refiner costrol // Pap Trade I. - 1973. -1 19. - P. 157 - 163.

97. Измеритель степени помола бумажной массы КСП // Приборы для целлюлозно-бумажного производства: Катадог. - Киев, 1974.

98. Управление процессом размола целлюлозы. Steuerung der Zellstoffmahlung durch Ermittlung des Mahlgrades und der Faserlange mit Kajaani PDA und FSA // Wohenbl/ Papierfabr. -1995. - 123, № 11 - 12. - C. 553.

99. Иванов С. H. Бум. пром.-сть., 1949, № 3.

100. Иванов С. Н. Бум. пром.-сть., 1949, № 2.

101. Imset О. "Das Papiers", 1965, № 3.

102. Прибор для измерения длины проекции волокна ДПВ-3. Паспорт.

103. Фляте Д. М. Свойства бумаги. - М.: Лесн. пром-сть. 1986. -680 с.

104. Чавчавадзе Е. С., Брянцева 3. Е., Гончарова Е. В. и др. Атлас древесины и волокон для бумаги. - М.: Ключ, 1992. - 336 с.

105. Иншаков М. Д., Ханина В. М. К вопросу о фракционировании как методе контроля качества массы. В кн.: ВНИИБ. Сборник трудов. - М., 1971, № 59, С.119 -122.

106. Fur Pruftechnik und Prozesskontrole WEAP. Faserfraktioniergerat, System Bauer Mc Nett //Das Papier. - 1969. - № 7. - S. 437 - 442.

107. Новый лабораторный прибор для определения фракционного состава массы // Целлюлоза, бумага и картон: Экспресс - информ. / ВНИИИЭПлеспром -М., 1966. Вып. 8.

108. Иншаков М. Д., Ханина В. М., ВНИИБ. Сб.тр. вып.59. М.: Лесн. пром-сть., 1970. - 167 с.

109. Уатте У. Определение водоудерживающей способности различных беленых и небеленых целлюлоз // Э.И., № 23, 1968.

110. Юртаева JI. В., Алашкевич Ю. Д., Гунбина JL Н. Зависимость водоудерживающей способности волокна от способа размола. - в сборнике научных трудов механического факультета. - Красноярск: КГТА, 1997, - С. 20 - 22.

111. Алашкевич Ю. Д., Васютин В. Г., Мицкевич Ф. И., Мансурова JI.B. Влияние способа размола на бумагообразующие свойства волокна // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства. Межвуз. сб.науч.тр, С-П., 1996.-С. 28-32.

112. Седов JI. И. Методы подобия и размерности в механике, М.: Наука,- 1965. - 388 с.

113. Курицкий Б. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7,0. - СПб.: BHV - С,- Петербург, 1997. - 384 с.

114. Сугак Е. В. Основы проектирования химических предприятий. - Красноярск. - 1989.-77 с.

115. Асатур К. Г. Гидравлический расчет гидроотбойки горных пород // Изв. вузов. Горный журнал. - 1963. - № 7. - С. 23 -28.

116. Нурок Г. А. Гидромеханизация открытых горных разработок. - М.: Недра, 1970. - 584 с.

117. Верещагин JI. Ф., Семерчан А. А., Филер Ф. М. некоторые исследования струи воды, вытекающей из сопла под давлением до 2000 атмосфер // Изв. Ан СССР. ОТН. - 1957. - № 1. - С. 57 - 60.

118. Никонов Г. П., Шавловский С. С., Хныкин В. Ф. Исследование динамики и структуры тонких струй воды давлением до 500 атмосфер // ИГД им. А. А. Скочинского. - М., 1969. - 38 с.

119. Картвелишвили Н. А. Неустановившиеся режимы в силовых узлах гидроэлектрических станций. -М.: Госэнергоиздат,1951.-125 с.

120. Сергеева А. С. Технологический контроль целлюлозного производства. -

М.: Лесн. пром-сть, 1969. - 216 с.

121. Кейси Дж. П. Свойства бумаги и ее переработка. Т.2, Гослесбумиздат, 1960,-356 с.

122. Грант Ю. Лабораторный справочник по производству целлюлозы и бумаги. - М.:Лесн. пром-сть, 1965. - 420 с.

123. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. - М.: Высш.шк., 1985. - 327 с.

124. Щиголев Б. М. Математическая обработка наблюдений. - М.: Физматиздат, 1962. - 344 с.

125. Васютин В. Г., Алашкевич Ю. Д. Повышение эффективности безножевой размольной установки // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. науч. тр./ ЛТИ ЦБП - Л., 1986. - С. 60 - 64.

126. Мостков М. А. Гидравлический удар в гидроэлектрических станциях. - М,-Л.: ОНТИ. - 1983 -242 с.

127. Хныкин В. Ф. О влиянии конструктивных особенностей гидромонитора и насадки на компактность струи // Тр. ИГД АН СССР. Им. A.A. Скочинско-го. - 1965. -Вып.З.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Таблица П. 1.

Зависимость внешней удельной поверхности от конструктивных параметров установки

°ШР Скорость истечения струи, м/с 130,5 115,4 97,1

Расстояние от насад- ОД 0,2 0,3 ОД 0,2 0,3 од 0,2 0,3

ки до преграды, м

Диаметр насадки, м Беленая целлюлоза

Внешняя удельная поверхность , м2/кг , концентрация С=1 кг/м3

20 2- 10"3 12293 11249 11201 12398 11253 11342 12598 11224 11543

1,5- 10"3 12097 12016 11987 12217 12287 12045 12603 13021 12549

30 2- 10"3 12541 12291 12005 12943 11867 12432 13074 12829 12779

1,5- 10"3 12241 14424 13023 12936 13035 12863 13432 14027 13401

40 2- 10"3 12917 13456 12778 13506 12298 12967 13217 12957 12897

1,5- 10"3 13664 14672 13489 13204 14564 13453 13922 14536 13897

50 2- 10"3 13630 14448 14078 14051 12837 13062 13462 13035 13098

1,5- 10"3 14027 15019 14237 13432 14821 13530 14424 15019 14546

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

60 2- 10'3 14194 14604 14290 14271 14165 14045 14050 14578 14201

1,5- 10"3 14232 15234 14382 14218 15034 14362 14607 15342 15142

70 2- 10"3 14800 14821 14784 14423 15019 14538 14822 15416 14703

1,5- 10"3 14424 15415 14402 15217 15410 14637 14821 15614 15235

Концентрация С=2 кг/м3

20 2- 10"3 12374 12367 11321 12561 12443 11894 12735 12678 12478

1,5- 10"3 12300 11876 11724 12109 12435 11992 12472 12654 12353

30 2- 10'3 12705 13674 12110 13034 13432 12389 14423 13674 14067

1,5- 10"3 12936 11846 12031 12685 13035 12801 13004 13432 13054

40 2- 10'3 13168 13998 12683 13430 14123 13096 14618 14554 14438

1,5- 10"3 13195 12652 13500 12935 14061 12912 13370 14146 13502

50 2- 10'3 13294 14424 14007 13431 14821 13198 14820 15019 14783

1,5- 10"3 13432 13035 13512 13042 14428 13034 13651 14487 13589

60 2- 10"3 13398 15000 14198 13500 15064 13642 14930 16335 14880

1,5- 10"3 13581 14823 14403 13502 14657 13485 14052 15089 14284

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

70 2- 10"3 13507 15416 14653 13630 15419 13976 15018 15614 14998

1,5- 10"3 13627 15335 14932 14026 15019 14231 14424 15335 14492

Концентрация С=3 кг/м3

20 2- 10"3 14298 12176 11287 14300 12098 11298 14800 12206 11456

1,5- 10"3 12043 11289 11498 12204 12013 11789 12397 12143 11897

30 2- 10"3 14424 13035 12564 14700 13035 12765 15416 13432 13376

1,5- 10"3 12303 11448 12134 13035 12936 12869 13035 13035 12987

40 2- 10"3 14503 13287 12967 14795 13203 13178 15497 13547 13823

1,5- 10"3 12659 12563 12555 13272 13065 12998 13243 13545 13280

50 2- 10"3 14689 13674 13786 14820 13432 13074 15506 13674 14235

1,5- 10"3 12936 13035 13002 13400 13432 13139 13416 14027 13489

60 2- 10"3 14089 14756 14004 14903 13956 13572 15702 14325 14468

1,5- 10"3 13207 13564 13498 13500 13675 13497 13671 14632 13601

70 2- 10"3 14423 14821 14503 14998 14424 13854 15813 15019 14879

1,5- 10"3 13432 14027 13765 •13630 14027 14012 13829 15002 13804

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Небеленая целлюлоза, внешняя удельная поверхность , м2/кг , концентрация С=1 кг/м3

20 2- 10"3 1304 1479 1296 1574 1732 1654 5016 2147 3268

1,5- 10"3 3419 2017 3302 1928 1561 1600 2317 2203 2198

30 2- 10"3 2760 7479 2616 3017 7678 4325 7433 9662 7234

1,5- 10"3 6972 5690 5703 8271 8075 8126 9861 9265 9789

40 2- 10"3 5410 7635 1296 5342 8013 6002 9502 9734 9574

1,5- 10"3 7332 7034 3302 9132 9472 9231 11343 11270 10897

50 2- 10"3 6513 7876 2616 7317 8412 7129 10113 9861 9965

1,5- т3 7967 9861 5703 12132 11646 10981 13035 13432 12982

60 2■ 10"3 7316 8217 6351 8506 9005 8675 13216 11772 11349

1,5- 10"3 9317 9989 7129 12310 12117 11996 13904 13519 13658

70 2- 10"3 12004 9463 9652 11204 10257 10439 14515 13233 13763

1,5- 10"3 11937 10257 9543 13573 13432 13467 14821 13630 13871

Концентрация С=2 кг/м3

20 2-Ю"3 ■ 1274 1397 1204 1899 1675 1659 5630 2074 • 4539

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1,5- 10"3 3025 1978 2118 2003 1732 1803 2003 2118 1984

30 2- 10"3 2807 7480 3518 2916 9464 2789 9860 9265 9675

1,5- 10"3 7003 7480 7014 8113 8075 8004 9735 9861 9702

40 2- 10"3 5192 10951 6672 5369 11365 6453 10134 11507 10031

1,5- 10"3 9418 10182 8769 9327 9264 9212 11774 11867 11003

50 2- 10"3 7479 13035 7401 7479 13233 8032 10852 13674 10352

1,5- 10"3 8005 13233 12071 11917 10935 10894 12802 12440 12543

60 2- 10"3 9673 13560 10003 8411 13871 98732 11356 12041 11201

1,5- Ю-3 9234 13403 12187 12198 12021 12056 12519 11200 11289

70 2- 10"3 11197 14027 13524 11249 14424 11984 11844 14424 12001

1,5- 10'3 10125 13630 11873 13497 13432 13378 13973 13233 13024

Концентрация С=3 кг/м3

20 2- 10"3 1397 1368 1274 1620 2009 1702 1719 3266 2046

1,5- 10"3 2118 2092 2036 2016 1930 1983 1918 1193 1893

30 2- 10"3 4901 9861 3664 5099 • 9861 6751 3125 10445 4439

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1,5- 10"3 6818 7877 7021 8256 8472 8287 9402 9861 9203

40 2- 10"3 5274 10563 5320 5932 10342 7851 4754 10997 5281

1,5- 10"3 7095 8117 7431 9067 8917 8834 9689 9938 9732

50 2- 10'3 6686 11845 6357 6687 12638 7640 5099 11249 6625

1,5- 10"3 7462 9662 7531 11561 10059 10782 9316 10257 9178

60 2- 10"3 7093 12436 6983 7115 13254 8012 8616 13112 8776

1,5- 10"3 7931 10418 7869 12074 11910 11832 12722 12320 12189

70 2- 10"3 7480 13674 8894 7586 14027 9123 12014 14027 11930

1,5- 10"3 8403 12936 8713 13401 13233 12178 13862 13432 13128