Комплексные исследования рафинации жиров и разработка эффективных методов переработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.06, кандидат технических наук Комаров, Алексей Владимирович

• Комаров, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Комаров, Алексей Владимирович

Введение

Глава 1. Аналитический обзор

1.1 Гидратация фосфолипидов растительных масел

1.2 Нейтрализация свободных жирных кислот растительных масел.

1.3 Удаление из растительных масел восковых веществ

1.4 Адсорбционная рафинация растительных масел

1.5 Дезодорация жиров

1.6 Окисление растительных масел

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексные исследования рафинации жиров и разработка эффективных методов переработки»

• Основное направление и актуальность исследований. В соответствии с концепцией государственной политики России в области здорового питания населения, предусматривающий производство продуктов питания, безопасных в потреблении, разработка инновационных технологий переработки жиров, позволяющих получать высококачественные жировые продукты для масложировой промышленности является одной из важнейших задач.

Выпускать конкурентоспособную жировую продукцию возможно на ф основе рафинированного и дезодорированного масла, полученного с помощью инновационных технологий рафинации растительных масел, обеспечивающих глубокую очистку масел от сопутствующих веществ, на основе многопараметрического мониторинга показателей качества масличного сырья и готовой продукции.

Поэтому комплексное исследование процессов рафинации масел и жиров, и разработка эффективных методов переработки, обеспечивающих значительное повышение производительности за счет сокращения отходов и потерь, увеличения выхода масла и повышения его качества, расширения ассортимента жировых продуктов обусловливает актуальность диссертационного исследования. Решение этой комплексной задачи определяет необходимость разработки научно-практических основ совершенствования технологии переработки с высокими технико-экономическими показателями применительно к специфике масложировой отрасли. Указанные основы должны не только определять общетеоретический подход к проблеме, но и содержать практические рекомендации, определяющие выбор адекватной модели решения важных

• задач, их эффективное использование, что определяет основное направление диссертационного исследования.

Степень разработанности проблемы. Проблемам разработки и совершенствования процессов рафинации растительных масел, оптимизации отдельных технологических процессов и технологий в целом посвящены научные труды известных Российских ученых: Шмидта А.А., Сергеева А.Г., Арутюняна Н.С., Ключкина В.В., Белобородова В.В., Пароняна В.Х., Корненой Т.П., Калашевой Н.А. и др.

Вместе с тем, следует отметить, что некоторые проблемы исследования методов переработки растительных масел изучены в недостаточной степени. Настоящая диссертация основана в основном на фундаментальных научных трудах, идеях и исследованиях перечисленных ученых. Основное внимание в диссертационной работе уделено проблемам разработки эффективных методов переработки растительных масел. Этим и обосновывается актуальность и выбор темы исследования.

Цели и задачи исследования. Целью настоящих исследований является совершенствование существующих технологических процессов переработки жиров, разработка новых реагентов, позволяющих осуществлять совмещенный технологический процесс рафинации жиров, обеспечивающий более полное удаление сопутствующих веществ из растительных масел, сокращение отходов и потерь, улучшение качества 4 жиров и повышение в целом технико-экономических показателей производства.

В соответствии с поставленной целью основными задачами исследования являются: исследование и разработка совмещенной технологии и универсальных композиционных реагентов рафинации для более полного выведения сопутствующих веществ из растительных масел; исследование кинетических, реологических и седиментационных ^ характеристик рафинационных систем; исследование влияния качества воды на эффективность рафинации подсолнечного масла; исследование процессов окисления растительных масел, полученных различными способами переработки; разработка патентоспособной технологии рафинации растительных масел; исследование и разработка патентоспособного пищевого эмульсионного продукта.

Научная новизна. В диссертационном исследовании впервые получены следующие научные результаты: разработан универсальный композиционный реагент рафинации, позволяющий более полно удалять сопутствующие вещества из растительных масел (Патент России №2003118040); разработан патентоспособный совмещенный технологический процесс рафинации растительных масел с максимальным сохранением в маслах естественных антиоксидантов (Патент России № 2003118041); исследованы и определены кинетические, реологические и седиментационные характеристики рафинационных систем, а также установлено влияние качества воды на эффективность рафинации; определена закономерность выведения гидратируемых и негидратируемых фосфолипидов в процессе рафинации растительных масел с применением разработанных композиционных реагентов и вскрыта физико-химическая сущность механизма выведения сопутствующих веществ из растительных масел; исследован процесс окисления подсолнечного масла при хранении в различных условиях и выявлены основные закономерности протекания процесса; на основе полученных высококачественных рафинированных растительных масел разработан пищевой эмульсионный жировой продукт (Патент России № 2003118039) с пониженным содержанием жира, обогащенный эффективными добавками и витаминами, обеспечивающими безопасность потребления.

Практическая значимость работы определяется возможностью использования, предлагаемых автором разработок: получен Патент России №2003118040 «Способ рафинации растительных масел»; получен Патент России №2003118041 «Способ рафинации растительных масел»; получен Патент России №2003118039 «Пищевой эмульсионный жировой продукт»; использование предлагаемых способов позволит на практике осуществлять совмещенный технологический процесс рафинации растительных масел; внедрение разработок и результатов исследований позволит существенно сократить отходы и потери жиров, увеличить выход масла, повысить его качество, расширить ассортимент жировой продукции, улучшить экологию производства и повысить его технико-экономические показатели; разработанный эмульсионный жировой продукт по предлагаемой технологии позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции предприятиями масложировой отрасли. Продукт отличается от аналогичных низкой себестоимостью.

Наиболее существенные результаты исследования, выносимые на защиту, полученные лично автором: получены патентоспособные универсальные композиционные реагенты, на базе которых разработан совмещенный технологический процесс рафинации растительных масел; определены кинетические, реологические и седиментационные характеристики рафинационных систем и установлено влияние качества воды на эффективность рафинации; выявлены закономерности протекания процесса окисления подсолнечного масла при хранении в различных условиях; разработан пищевой эмульсионный жировой продукт на основе рафинированных по разработанной технологии растительных масел и эффективных компонентов.

Реализация результатов диссертационного исследования.

Основные результаты диссертационного исследования использованы в учебном процессе кафедры «Технология пищевых производств» Московской Государственной технологической академии по специальности «Технология жиров» при чтении лекций, выполнении курсовых и дипломных НИР, практических и лабораторных работ, при написании учебных пособий и учебно-методической документации. Практические результаты диссертационного исследования реализованы в ряде научно-исследовательских работ по Договорам с Министерством промышленности, науки и технологий РФ № гос. Регистрации 02.200.203331.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований диссертации докладывались и обсуждались на следующих международных научно-практических конференциях:

Седьмой Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в пищевой промышленности третьего тысячелетия», МГТА, 2001 г.;

Восьмой Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы развития пищевой промышленности и стандартизация пищевых продуктов», МГТА, 2002 г.;

Восьмой Международной научно-практической конференции «Проблемы повышения качества подготовки специалистов», МГТА, 2002 г.;

Научный семинар «Интенсификация и автоматизация технологических процессов обработки пищевых продуктов», МГУПБ, 2002 г.;

Девятой Международной научно-практической конференции «Стратегия развития пищевой промышленности», МГТА, 2003 г.;

Международной научной конференции «Технологии и продукты здорового питания», Всероссийский выставочный центр, 2003 г., проводимый МГУПП.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 30 научных работах. По теме диссертации опубликовано 28 научных работ, в том числе три Патента Российской Федерации.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованной литературы, включающего 146 наименований, приложения. Работа изложена на 150 страницах машинописного текста, содержит 8 рисунков, 17 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов», Комаров, Алексей Владимирович

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Аналитический обзор показал, что традиционная рафинация растительных масел - гидратация фосфолипидов, нейтрализация свободных жирных кислот, адсорбционная рафинация, винтеризация и дезодорация является малоэффективной в связи с тем, что не полностью выводит сопутствующие вещества, образует отходы и потери жиров, что снижает технико-экономические показатели производства.

2. Установлено, что эффективность процесса рафинации растительных масел находится в многофункциональной параметрической зависимости, основными из которых, являются качество исходного масла, свойства применяемого реагента, технологические факторы и оборудование.

3. В качестве рафинационного реагента, отвечающего задачам диссертационного исследования, позволяющего повысить степень выведения фосфолипидов и других сопутствующих веществ подсолнечного и соевого масел, разработан и применен композиционный реагент КР-1.

4. В ходе исследований возникла необходимость разработки нового композиционного реагента КР-2, позволяющего повысить степень нейтрализации свободных жирных кислот. Такая необходимость обосновывается сравнением степени его эффективности рафинации с композиционным реагентом КР-1.

5. С целью усиления эффективности действия композиционных реагентов рафинации КР-1 и КР-2 разработан модифицированный универсальный композиционный реагент рафинации растительных масел УКР-3. Исследованиями установлено превосходство универсального композиционного реагента над традиционным и в том, что его применение позволяет технологию рафинации растительных масел реализовать в совмещенном процессе, при этом существенно сокращаются отходы и потери масла. На этот процесс получен Патент России № 2003118040. Он обладает наиболее развитой поверхностью и адсорбционными свойствами, позволяющими повышать эффективность протекания процессов адсорбции и хемосорбции гидратируемых и негидратируемых фосфолипидов, свободных жирных кислот, воскоподобных и одорирующих веществ, пигментов и металлов. С учетом того, что процесс протекает в сложной гетерогенной многокомпонентной дисперсной системе при естественном самопроизвольном эмульгировании масла, то имеет место частичное блокирование адсорбционного процесса на поверхности композиционного реагента по схеме «адсорбент-* адсорбтив-* адсорбат».

6. В ходе исследований разработан эффективный композиционный реагент ЭКР для рафинации смеси пяти видов растительных масел (подсолнечного, соевого, рапсового, кукурузного, льняного). Положительное воздействие реагента ЭКР заключается в увеличении степени диспергирования системы, способствующей понижению ее вязкости, увеличению объема выведения сопутствующих веществ из масел, тем самым обеспечивая совмещенный технологический процесс рафинации смеси растительных масел. На данный технологический процесс получен Патент России № 2003118041.

7. Исследованы рафинационные системы, образующиеся при традиционных способах рафинации и при использовании разработанных композиционных реагентов, с целью определения их реологических, физико-химических и седиментационных характеристик. Установлено, что разработанные реагенты понижают вязкость системы и межфазное натяжение, что способствует эффективному разделению фаз, оптимальному протеканию процесса рафинации и увеличению выхода масла. Исследовано влияние качества воды на эффективность рафинации подсолнечного масла. Установлено, что в интервале температур 45-55°С с увеличением жесткости воды от 1,4 до 2,2 мг*экв/л и щелочности воды от 0,3 до 0,8 мг*экв/л эффективность процессов и выход масла при гидратации фосфолипидов, нейтрализации свободных жирных кислот и промывке масла снижаются.

8. Проведены исследования растительных масел и установлено содержание металлов (меди, железа, никеля) в подсолнечном и соевом маслах на разных стадиях переработки - в сыром, нейтрализованном и отбеленном. Установлено, что в процессе рафинации с УКР-3 происходит снижение зольных элементов, в том числе и переходных металлов в 1,5-4 раза. Кроме того, выявлена высокая степень корреляции между повышением содержания металлов в масле и потерей его устойчивости к окислению.

9. Исследованы при хранении качественные показатели подсолнечного и соевого масел, рафинированных с предлагаемым универсальным реагентом УКР-3. Выявлено, что существует зависимость между содержанием в рафинированном и нерафинированном образцах масел свободных жирных кислот и концентрацией железа в них. Установлено, что свободные жирные кислоты, реагируя с железом, образовывают жирнокислые соли железа, являющиеся активными катализаторами окисления масла. Данный способ рафинации обеспечивает сохранение в маслах природных антиокисдантов - токоферолов и соевых изофлавоноидов, что способствует увеличению сроков хранения масел. А в процессе традиционной рафинации подсолнечное и соевое масла практически лишаются природных антиоксидантов, что является причиной окислительных превращений, усиливающихся в процессе хранения масел.

10. Исследования позволили получить низкокалорийный жировой эмульсионный продукт на основе растительных масел, рафинированных по разработанной эффективной технологии. Он обогащен специальными биологически активными веществами, витаминами и эффективными добавками, обеспечивающими безопасность потребления. Продукт защищен положительным решением на получение Патента России по заявке №2003118039.

11. Расчет экономической эффективности показывает, что использование на практике новой предлагаемой технологии рафинации подсолнечного масла для одного предприятия при его годовой производительности 500 тыс. тонн масла составляет 5 млн. руб. в год. Кроме повышения экономической эффективности происходит снижение себестоимости жировой продукции и материалоемокости, увеличение прибыли на производстве, повышение производительности и снижение отходов и потерь сырья, повышение качества и конкурентоспособности продукции, улучшение экологии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Комаров, Алексей Владимирович, 2003 год

1. Паронян В.Х. и др. Технология жиров и жирозаменителей. М.:Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 352с.

2. Тютюнников Б.Н., Юхновский Г.Л., Маркман А.Л. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат, 1950. - 780с.

3. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. М.: Колос, 2000. - 551с.

4. Аратюнян Н.С., Корнена Е.П. Фосфолипиды растительных масел. М.: Агропромиздат, 1986. - 256с.

5. Jakubowski A. Sur hudratation des phospholipides du Soja. // Oleogineux, 1962, №3, pp. 201-205.

6. Шмидт A.A. Теоретические основы рафинации растительных масел. -М.: Пищепромиздат, 1960. 340с.

7. Beiss V. Zur papierchoromatographichen Auftrennung von pfhanzcnlipeden// J. Chromatogr, 1964, v.13, №1, pp. 104-110.

8. Braun P. Les antioxygens dans les matieres grasses mecanisme d'action et rolle physiologigue eventuel. // Franc. Corp Grass, 1957, №4, pp. 207-210.

9. Шехтер Ю.Н. и др. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия, 1970. - 300с.

10. Ребиндер П. А. Поверхностные и объемные свойства растворов поверхностно-активных веществ. // Научный журнал ВХО им. Д.И. Менделеева, 1966, т. XI, в. 4, с. 362-387.

11. Шинода К. и др. Коллоидные поверхностно-активные вещества, физико-химические свойства. М.: Мир, 1966. - 250с.

12. Минкин В.И. и др. Дипольные моменты в органической химии.- Л.: Химия, 1968,-248с.

13. Cavanagh G.C. Neutralization: Theory and practice of non-conventional caustic refining by miscella relining and by the zenith process. // Edible Fats and Oils Process, 1989, №7, p. 101-106.

14. Smallwood N.J. Caustic Refining; Annu. Meet and Expos. Amer.// Oil Chem. Soc. Int. News Fats, Oils and Relat. Mater, 1991, v.2, №4, p.326.

15. Mun Yhung Jung, Dong Ho Bae, Khee C.R. Chenges of Sterol contens in cottonseed oils during refining and healting.// Int. News Fats Oils and Ralat. Mater, 1991, №4, p. 335.

16. Gordon M., Rahman J. Effect of processing on the composition and oxidative stability of coconut oil. // J. Amer. Oil Chem. Soc., 1991, №8, p. 574576.

17. Lampi A.-M., Hopia A. Autooxidation studies of rapeseed oil triglyceriedes. //Finn. Chem. Cong., 1991, №10, p.311.

18. Аратюнян H.C. и др. Технология переработки жиров. М.: Агропромиздат, 1985.,-368с.

19. Камышан М.А., Орлова К.И. О межфазных слоях на границе масел с некоторыми жидкостями. // Масложировая промышленность № 11, 1975., стр. 13-15.

20. Камышан М.А. и др. Исследование процесса очистки подсолнечного масла буферными растворами. // Масложировая промышленность, 1975., №1, стр. 9-12.

21. Волотовская С.Н. и др. Некоторые аспекты применения фосфорной и лимонной кислот при рафинации растительных масел. // Труды ВНИИЖ, 1974., в. 32.

22. Mookherjee В. // J. Amer. Oil Chem. Soc., 1963., №40, p.232.

23. Perkins E. // J. Amer. Oil Chem. Soc., 1981., v. 58, №5, pp. 865-880.

24. Firestone D., Summers J. // J. Amer. Oil Chem. Soc., 1985., v. 62, №4, pp. 610-630.

25. Highlights: fat's for future. // J. Amer. Oil Chem. Soc., 1989., v. 66, №5, pp. 650-660.

26. Chanussot F. // J. Amer. Oil Chem. Soc., 1988., v. 32, №6, pp. 270-280.

27. Эммануэль H.M. Стенограмма научно-технического совещания по окислительным процессам. М.: Пищепромиздат, 1958., - 10с.

28. Ржехин В.П. Труды первой научной конференции «Проблема жира в питании». Л.: ВНИИЖ, 1959., - 203с.

29. Морозова Т.Б. и др. О составе свободных жирных кислот подсолнечных масел. Труды ВНИИЖ, 1974., в. 32, с. 44-50.

30. Мормитко В.Г., Белобородое В.В., Дехтерман В.А. Формирование отходов жиров при нейтрализации в мыльно-щелочной среде. // Масложировая промышленность, 1967., №6, с. 15-17.

31. Малышева А.Г. Сборник работ по масличным культурам. М.: ВАСХНИЛ, 1966.,-52с.

32. Ржехин В.П., Погонкина Н.И., Преображенская Н.С. Пути улучшения качества и расширения ассортимента продукции масложировой промышленности. Л.: Пищепромиздат, 1959., - 50 с.

33. Morrison W. Rapid. Effective method for the reduction waxes in sunflower seed oil. // J. Amer. Oil Chem. Soc., 1982., v. 59, №12, pp. 519.

34. Волотовская C.H. и др. Влияние рафинации на состав неомыляемых веществ подсолнечного масла. // Масложировая промышленность, 1981., №3, с. 23-25.

35. Patent Jupon. №60-262894, 1985.

36. Товбин И.М., Фаниев Г.Г. Рафинация жиров. М.: Пищевая промышленность, 1977., - 350 с.

37. Беззубов Л.П. Химия жиров.-М.:Пищевая промышленность, 1975-200.

38. Шмидт А.А., Паронян В.Х. Опыт освоения и эксплуатации установок непрерывной сепарационной рафинации жиров и масел. М.: ЦНИИТЭИПП, 1973. - 20 с.

39. Под редакцией Сергеева А.Г. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Л.: ВНИИЖ, 1982., вып.3.,т.6.

40. Сыркин Г.Е. Современные методы рафинации жиров. М.: ЦНИИТЭИПП, 1971., - 45 с.

41. Тютюнников Б.Н. и др. Технология переработки жиров. М.: Пищевая промышленность, 1970., изд. 4., 350 с.

42. Волотовская С.Н. Стерлин Б.Я. и др. Влияние режима смешения масла с водой на степень выведения фосфорсодержащих веществ. // Масложировая промышленность, 1973., №1, с. 16-18.

43. Арутюнян Н.С. и др. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат, 1999.-450с.

44. Уманская А.Н., Ключкин В.В. и др. Применение природных сорбентов для рафинации растительных масел. М.: ЦНИИТЭИПП, 1975. - 22с.

45. Уманская А.Н. Исследование процесса адсорбционной рафинации соевого масла.// Автореферат диссертации, 1974.

46. Паронян В.Х., Аскинази А.И. и др. Новое в технике и технологии адсорбционной очистки масел. М.: ЦНИИТЭИПП, 1983. вып. 3.,25 с.

47. Надиров Н.К. Теоретические основы активации и механизм действия природных сорбентов в процессе осветления растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1973., - 190с.

48. Фан-Тхи-ань и др.Рафинация рисового масла.// Масложировая промышленность, 1971., №8., с.13-15.

49. Азнаурьян М.П., Калашева Н.А. Современная технология очистки жиров, производства маргарина и майонеза. М.: Сампо-Принт, 1999., - 490с.

50. Ключкин В.В. и др. Определение эффективности кратности ввода сорбента при рафинации соевого масла. // Масложировая промышленность, 1972., №8., с. 18-21.

51. Мгебришвили Т.В., Мартовщук В.И. и др. Гидратация фосфолипидов из растительных масел методом механохимической активации. // Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1985., №5, с. 128.

52. Городенко П.Г., Сотник Б.Ф. и др. Применение ультразвука для интенсификации очистки подсолнечного масла. // Масложировая промышленность, 1978., №9, с. 6-7.

53. Корнена Е.П. и др. Ассоциация фосфолипидов в неполярных растворителях. //Масложировая промышленность, 1984., №6, с. 15-16.

54. Дехтерман Б.А., Аратюнян Н.С. и др. Гидратация фосфолипидов из подсолнечных масел методом термической и химической активации. // Масложировая промышленность, 1986., №2, с. 12-14.

55. Мгебришвили И.В. и др. Рафинация растительных масел с применением термокоагуляции. // Масложировая промышленность, 1980., №9, с. 13-18.

56. Антипова Ю.В. и др. Исследование влияния подсолнечных фосфатидных концентратов, полученных методом ЭМ активации, на реологические свойства шоколадных масс. // Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1986. №4, с. 127-128.

57. Корнена Е.П. и др. Изменение полярности фосфолипидов растительных масел. // Масложировая промышленность, 1983., №4, с. 22-25.

58. Шехтер Ю.Н., Крейп С.Э., Теберина A.J1. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия, 1970., - 320с.

59. Корнена Е.П. и др. влияние ЭМ поляризации на термодинамические характеристики ассоциации фосфолипидов в неполярных растворителях. // Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1985., №6, с. 100-101.

60. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в МЖП (под редакцией Ржехина В.П.). Л.: ВНИИЖ, 1967, т. 1.

61. Васильева Г.Ф. Дезодорация масел и жиров. С.-Петербург.: ГИОРД, 2000.,- 180с.

62. Джафарова Р.И. и др. Изменение содержания токоферолов в подсолнечном масле и продуктах дистилляции. // ЦНИИТЭПИЩЕПРОМ. МЖП, 1969., в. 10.

63. Ляховицкая Ц.Б. Выделение карбонильных соединений из одорирующих веществ. //ЦНИИТЭПИЩЕПРОМ. МЖП, 1971., в. 5.

64. Шмидт А.А., Джафарова Р.И. Изучение влияния качества подсолнечных семян и их технологической обработки на дезодорированность масел. // ЦНИИТЭИПИЩЕПРОМ. МЖП, 1969., в. 10.

65. Берникова Н.Н., Гуляева Г.И., Залевская Л.М. Применение дезодорированных растительных масел в молочной промышленности. // ЦНИИТЭИПИЩЕПРОМ. МЖП, 1983., в. 5.

66. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров (под редакцией Сергеева А.Г.). Л.: ВНИИЖ, 1967.,т.2, с. 10-50.

67. Defromount С., Dovard F. Du raffinade des huiles et graisser sur chemistry of fats and other lipids. // England, 1952., pp. 70-100.

68. Sullivan F. Sunflower oil processing from crude to salad oil. // J. Amer. Oil Chem. Soc., 1980., v.57, №2, pp. 845-850.

69. Аскинази А.И., Махсон P.C. и др. Влияние состава и качества масел на величину отходов и потерь в процессе сепарационной рафинации. // ЦНИИТЭИПИЩЕПРОМ, 1981., №1, с. 2-5.

70. Паронян В.Х., Аскинази А.И. и др. Основные закономерности процесса сепарационной рафинации жиров. // Масложировая промышленность, 1984., №12, с. 16-17.

71. Зуев Э.И., Ключкин В.В. К вопросу о целесообразности отбеливания соевой мисцеллы перед дистилляцией. // Труды ВНИИЖ, 1970.,в. 27, с. 108-116.

72. Шмидт А.А., Аскинази А.И. и др. Использование синтетических сорбентов для выведения из хлопкового масла сопутствующих веществ. // Масложировая промышленность, 1977., №7, с. 21-23.

73. Ключкин В.В., Уманская А.Н. Поглощение пигментов и фосфолипидов в зависимости от температуры адсорбционной рафинации соевой мисцеллы. // Масложировая промышленность, 1973., №8, с. 13-15.

74. Шмидт А.А., Губман И.И. и др. Подбор и исследование природных сорбентов для процесса адсорбционной рафинации хлопкового масла. // Масложировая промышленность, 1975., №1, с. 13-16.

75. Уманская А.Н., Ключкин В.В. Изучение кинетики процесса адсорбции пигментов соевого масла. // Труды ВНИИЖ. 1972., в.29, с. 101-103.

76. Шведов И.В., Казарян Р.В., By Тхи Дао. Сорбционная очистка хлопкового масла в мисцелле. // Масложировая промышленность, 1983., №11, с. 16-18.

77. Ключкин Е.В., Печерников В.И. Исследование некоторых закономерностей нейтрализации жирных кислот карбонатом натрия. // Масложировая промышленность, 1993., №1, с. 24-26.

78. The dynamic desodorires a new concept for thin-film deodorization. // INFORM: Int. News Fats, Oils and Relat., 1994., №4, pp. 533-534.

79. Эфендиев A.A., Забровский Т.П. Растворимость восков в подсолнечном масле. // Масложировая промышленность, 1994., №1, с. 27-28.

80. Knuth Mafred. Physical refining chemical refining advantages and disadvantages. // INFORM: Int. News Fats, Oils and Relat., 1994., №5, p. 516.

81. Chapman D.M., Benefits and limitation of the novel chlorophyll. // J. Amer. Oil Chem. Soc.,1994., №4, pp. 397-400.

82. Ясер X.A., Корнена Е.П. и др. Технология гидратации темноокрашенных растительных масел. // Сборник докладов международной научной конференции, Краснодар, 1994., с. 85-86.

83. Теодоров Х.Ц., Корнена Е.П. Технология гидратации фосфолипидов гибридных семян подсолнечника европейской селекции. // Сборник докладов научной конференции, Краснодар, 1994., с. 90-91.

84. Жарко М.В., Корнена Е.П. и др. Новая технология гидратации растительных масел. // Сборник докладов международной конференции, Краснодар, 1994., с. 88-89.

85. Применение обработанных основаниями неорганических пористых адсорбентов для удаления загрязнений. // Пат. 5252762 США, 1993.

86. Brito Luiz. Energy recovery in edible of refining/ // INFORM. Int. News. Fats, Oils and Relat. Mater., 1994, №5, p. 515.

87. Gordon M., Mursi E. и др. Оценка окисления в тонкой пленке ультрафиолетовой радиацией для предсказания устойчивости к окислению пищевых масс. // J. Amer. Oil Chem. Soc., 1994., №12, pp. 1309-1313.

88. Белобородое H.B. Анализ процесса вымораживания растительных масел на основе математического моделирования. // Масложировая промышленность, 1987., №10, с. 12-15.

89. Основные направления развития масложировой промышленности. Рафинация жиров и масел. // Материалы научно-технического Совета, ВНИИЖ, 1985.

90. Золочевский В.Т. Исследование процесса и разработка способа выведения восков из подсолнечного масла. // Автореферат диссерт., 1967.

91. Эфендиев А.А. и др. Влияние концентрации восковых веществ на время помутнения рафинированного подсолнечного масла. // Масложировая промышленность, 1993., №6, с. 13-14.

92. Комаров А.В. Некоторые технико-технологические вопросы развития жиропереработки. М.: МГТА, Труды VIII Международной научно-практической конференции, 2003., вып. 7, т.1, стр. 64-67.

93. Восканян О.С., Комаров А.В. и др. Инновационные процессы в рафинационном производстве. М.: МГТА, Сборник научных трудов молодых ученых МГТА, вып.З, 2003., с. 19-22.

94. Восканян О.С., Скрябина Н.М., Комаров А.В. и др. Изучение процесса рафинации с применением гидротропных добавок. М.: МГТА, Сборник научных трудов молодых ученых МГТА, вып.З, 2003., с.22-25.

95. Восканян О.С., Скрябина Н.М., Комаров А.В. и др. Характеристика рафинационного процесса. М.: МГТА, Сборник научных трудов молодых ученых МГТА, вып.З, 2003., с.25-28.

96. Паронян В.Х., Восканян О.С., Комаров А.В. и др. Исследование адсорбционной рафинации растительных масел. М.: МГТА, Труды IX Международной научно-практической конференции, 2003., вып.8, т.1, с. 100-103.

97. Паронян В.Х., Восканян О.С., Комаров А.В. и др. Подготовка растительных масел к производству жировых продуктов. М.: МГТА, Труды IX Международной научно-практической конференции, 2003., вып.8, т.1, с. 118-120.

98. Паронян В.Х., Восканян О.С. Комаров А.В. и др. К вопросу характеристики процесса гидратации фосфолипидов. М.: МГТА, Труды IX Международной научно-практической конференции, 2003., вып.8, т.1, с. 121-125.

99. Восканян О.С., Паронян В.Х., Комаров А.В. и др. Низкокалорийные маргарины. М.: МГТА, Труды IX Международной научно-практической конференции, 2003., вып.8, т.1, с. 128-131.

100. Восканян О.С., Паронян В.Х., Комаров А.В., Восканян К.Г. Маргарины и жиры для кондитерских изделий. М.: МГТА, Труды IX Международной научно-практической конференции, 2003., вып.8, т.1, с. 132-135.

101. Паронян В.Х., Восканян О.С., Комаров А.В. и др. Вопросы интенсификации масложировых производств. М.: МГТА, Труды Международной научно-практической конференции, 2002., вып. 7, т.1, с. 59-61.

102. Паронян В.Х., Восканян О.С., Комаров А.В. и др. Вопросы оптимизации процессов рафинации жиров. М.: МГТА, Труды Международной научно-практической конференции,2002, вып. 7, т.1, с.62-64.

103. Паронян В.Х, Восканян О.С, Комаров А.В. и др. Проблемы содержания сопутствующих веществ в растительных жирах. М.: МГТА, Труды Международной научно-практической конференции, 2002, вып. 7, т.1, с. 70-72.

104. Восканян О.С, Паронян В.Х, Комаров А.В. и др. Характеристика эфиров целлюлозы и перспективы их использования при жиропереработке. // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья, 2003, №9.

105. Восканян О.С, Паронян В.Х, Комаров А.В. и др. Вопросы микрокапсулирования пищевых эмульсионных продуктов.// Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья, 2003, №8, с.114-116.

106. Восканян О.С, Паронян В.Х, Комаров А.В. и др. Исследование влияния переменных параметров на качество процессов жиропереработки. // Масложировая промышленность, 2003, №4.

107. Паронян В.Х, Восканян О.С, Комаров А.В. и др. Основы производства масложировых продуктов функционального назначения. М.: Сборник научных трудов международной конференции МГУ 1111 на ВВЦ, 2003, ч.1, с. 60-63.

108. Паронян В.Х, Комаров А.В. и др. Научное обоснование получения высококачественных жировых продуктов.// Сборник научных трудов кафедры ТПП МГТА. М.: Пищепромиздат, 2003, - с.55-59.

109. Паронян В.Х, Восканян О.С, Скрябина Н.М, Комаров А.В. Вопросы развития процессов жиропереработки. // Масложировая промышленность,2003, №2, с. 10-12.

110. Паронян B.X., Восканян О.С., Комаров А.В. Изучение процессов кристаллизации при получении твердых жиров. // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья, 2002., №8, с.64-65.

111. Патент России № 2003118040 «Способ рафинации растительных масел», 2003 г. Паронян В.Х., Воскакнян О. С., Комаров А. В.

112. Патент России № 2003118041 «Способ рафинации растительных масел», 2003 г. Паронян В.Х., Воскакнян О. С., Комаров А. В.

113. Патент России № 2003118039 «Пищевой эмульсионный жировой продукт», 2003 г. Паронян В.Х., Воскакнян О. С., Комаров А. В.

114. Калашева Н.А., Ковалев B.C. Способ количественного определения фосфора в растительных маслах. // Патент РФ № 2103681, 1998.

115. Губман И.И., Аскинази А.И., Гопоненко В.Г. Ускоренный метод определения фосфорсодержащих веществ в растительных маслах. // Масложировая промышленность, 1985., с. 21-23.

116. Калашева Н.А., Аскинази А.И., Губман И.И. и др. Экспресс-метод определения массовой доли фосфорсодержащих веществ в растительных маслах и жирах. М., 1988.

117. Губман И.И., Калашева Н.А., Аскинази А.И. и др. Экспресс-метод определения массовой доли фосфорсодержащих веществ в растительных маслах и жирах.// Тезисы доклада в сборнике материалов Всесоюзной конференции по пищевой химии. М.: 1991., с. 104-105.

118. Калашева Н.А., Ковалев B.C., Бранц М.А. и др. Патент РФ № 93038091. Способ количественного определения микропримесей металлов в жирах, 1993 г.

119. Аскинази А.И., Калашева Н.А, Карпинский Г.Н. и др. А.с. по заявке №4301674 (СССР). Способ определения количества никеля в гидрированных жирах, 1991 г.

120. Калашева Н.А., Ковалев B.C., Бранц М.А. и др. Патент РФ №1730579. Способ определения количества никеля в жирах, 1993 г.

121. Калашева Н.А., Гапоненко В.Г., и др. Определение массовой доли никеля в жирах. // Пищевая промышленность, 1990., №4, с. 52-54.

122. Аскинази А.И., Калашева Н.А., Карпинский Г.Н. и др. Экспресс-метод определения массовой доли никеля в гидрированных жирах и продуктах на их основе. М, 1988.

123. Калашева Н.А., Аскинази А.И., Гапоненко В.Г. и др. Экспресс-метод определения массовой доли никеля в жирах и продуктах на их основе.// Тезисы доклада в сборнике материалов Всесоюзной конференции по пищевой химии. М., 1991., с. 110-111.

124. Аскинази А.И., Калашева Н.А. Кинетические методы оценки окислительной стабильности растительных масел и гидрированных жиров на стадиях рафинационного процесса.// Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. Д.: 1989., с. 16-18.

125. Цепалов В.Ф., Аскинази А.И. .Экспрессные методы количественной оценки кинетических параметров процесса окисления растительных масел молекулярным кислородом. -М.: Агропромиздат, 1989.

126. Радченко Л.М., Аскинази А.И., Цепало В.Ф. Новые экспрессные методы количественного определения токоферолов в подсолнечном масле.// Тезисы докладов третьей Всесоюзной конференции. Биоантиоксидант. М.: 1989., с. 273-274.

127. Радченко Л.М., Паронян В.Х., Аскинази А.И. и др. Оценка скорости инициирования процесса окисления подсолнечного масла. // Масложировая промышленность, 1987., №4, с. 20-21.

128. Губман ИИ., Калашева Н.А., Сидорина Л.С. и др. Ускоренный метод определения содержания доли жира в соапстоке. // Масложировая промышленность, 1987. №4, с. 13-15.

129. Калашева Н.А., Ковалев B.C., Азнаурьян М.П. и др. Патент РФ №93030329. Способ количественного определения массовой доли жира и жирных кислот в соапстоке.

130. Калашева Н.А., Губман ИИ, Злобинская Р.И. и др. Экспресс-метод определения массовой доли жировых веществ в соапстоке.// Тезисы доклада в сборнике материалов Всесоюзной конференции по пищевой химии.-М.: 1991., с. 102-103.

131. Калашева Н.А., Губман ИИ, Карпинский Г.Н. и др. Экспресс-метод определения массовой доли жирных веществ в соапстоке. М.: 1988.

132. Владимиров Ю.А., Агарков Н.И. Перекисное окисление липидов в биологических материалах. -М.: Наука, 1972.

133. Watking A. Progress repon of the AOCS. Flavor nomenclature and standards committee. // J. Amer. Oil Chem. Soc., 1982., v. 59, №2, pp. 116-120.

134. Губман ИИ, Аскинази А.И., Калашева Н.А. и др. Балловая оценка дезодорированных масел. Л.: ВНИИЖ, 1988., с. 3-7.

135. Хамский Е.В. Кристаллизация в химической промышленности. М.:1. Химия, 1979.,- 185с.

136. Гончаров В. Д., Гурьянов А.И, Комаров В.И, Лосев С. Д. Методические рекомендации по оценке планируемых и завершенныхнаучно-технических результатов научными учреждениями пищевой промышленности АПК. М.: АгроНИИТЭИПП, 2001 - 15 с.

137. Паронян В.Х., Комаров А.В. и др. Обоснование путей производственно-технического развития жироперерабатывающих предприятий.// Сборник научных трудов кафедры ТПП МГТА. М.: Пищепромиздат, 2003 г. - с.52-55.

138. Паронян В.Х., Комаров А.В. и др. Вопросы повышения эффективности процессов жиропереработки.// Сборник научных трудов кафедры ТПП МГТА. М.: Пищепромиздат, 2003 г. - с.59-63.

139. Паронян В.Х., Комаров А.В. и др. Основные критериальные параметры оценки качества процессов жиропереработки.// Сборник научных трудов кафедры ТПП МГТА. М.: Пищепромиздат, 2003 г. - с.63-68.

140. Паронян В.Х., Комаров А.В. и др. Технико-технологические проблемы некоторых процессов жиропереработки.// Сборник научных трудов кафедры ТПП МГТА. М.: Пищепромиздат, 2003 г. - с.76-80.

141. Паронян В.Х., Комаров А.В. и др. Перспективные направления развития масложировой отрасли.// Сборник научных трудов кафедры ТПП МГТА. М.: Пищепромиздат, 2003 г. - с.80-84.

142. Паронян В.Х., Комаров А.В. и др. Использование эфиров целлюлозы в жиропереработке.// Сборник научных трудов кафедры ТПП МГТА. М.: Пищепромиздат, 2003 г. - с.88-92.