Комплексные исследования эффективности источников энергии в системах централизованного теплоснабжения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.01, доктор технических наук Елсуков, Владимир Константинович

• Елсуков, Владимир Константинович
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Елсуков, Владимир Константинович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 МЕТОДИКА КОМПЛЕКСНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛО

ГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

Глава 2 ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ

2.1 Применение термодинамических моделей при изучении процес- 42 сов сжигания топлив

2.2 Расчетный анализ процессов горения

2.2.1 Сопоставительный анализ процессов образования загрязни- 58 телей на основе МЭПС (без ограничений на механизм процесса) и других известных методик

2.2.2 Применение МЭПС при расчете гетерогенных систем для 90 определения температуры точки росы

2.2.3 Применение МЭПС (с дополнительными балансными огра- 99 ничениями на механизм процесса) для анализа экологических характеристик процессов сжигания природного газа

Глава 3 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТРАДИЦИОННЫХ ТЕХ- 114 НОЛОГИЙ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

3.1 Регулирование мощности котлоагрегатов и пылесистем с мельни- 114 цами-вентиляторами

3.2 Регулирование вентиляционной производительности мельниц- 128 вентиляторов

3.3 Топочные устройства для сжигания древесных отходов

Глава 4 ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ В ЦИКЛОННЫХ АППАРАТАХ

4.1 Опыт совершенствования батарейных циклонов типа ЦБР-150У 139 в промышленных условиях

4.2 Влияние электростатических явлений на эффективность батарей- 146 ных циклонов типа ЦБР-150У

Глава 5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ НА ТЭЦ И В КОТЕЛЬНЫХ

5.1 Энергосбережение в традиционных технологиях производства 158 энергии на теплоисточниках

5.2 Технологии утилизации теплоты уходящих газов с использова- 171 нием водяного теплоносителя

5.3 Технологии энергосбережения в воздухоподогревателях котлов

Глава 6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СОПОСТАВЛЕНИЕ НОВЫХ

ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

6.1 Выбор альтернативных установок и технологий производства 211 тепловой энергии

6.2 Термодинамический анализ процессов вторичного загрязнения 222 окружающей среды

6.3 Выбор альтернативных систем производства тепловой энергии 230 применительно к промышленным центрам Восточной Сибири ЗАКЛЮЧЕНИЕ 245 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 247 Часто встречающиеся сокращения 277 Приложение 1. Материалы по внедрению 278 Приложение 2. Методика определения расхода топлива на кот- 285 лоагрегат косвенными методами

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексные исследования эффективности источников энергии в системах централизованного теплоснабжения»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность исследований

В диссертации рассматривается комплексный подход к повышению энергетической, экологической и экономической эффективности источников энергии в системах централизованного теплоснабжения. Исследуются новые и существующие технологии сжигания органических топлив, методы оценки образования вредных выбросов и способы их сокращения, вопросы энергосбережения и выбора структуры энергоисточников.

Согласно прогнозным исследованиям отечественных и зарубежных специалистов [126] определяющая роль органического топлива в мировой энергетике сохранится, по крайней мере, до 2060 г. В настоящее время в теплоснабжении России используется более 40% всего потребления первичных энергоресурсов [27], из которых около третьей части составляют потери. Низкая эффективность систем теплоснабжения и, в частности источников энергии, обусловлена рядом причин. Первая - это физический и моральный износ оборудования [241,165], 17% которого уже выработало свой ресурс, 38% введено в эксплуатацию до 1970 года. Другой причиной является несовершенство цен и тарифов на различные виды топлива и энергии, что приводит к уменьшению теплопотреб-ления от ТЭЦ и увеличению нагрузок автономных котельных [48]. Из-за низких цен на природный газ сравнительно с углем доля газа в потреблении ТЭР возрастает (на момент 2004 г.-52,9%), а доля угля снижается (16,2%) [26]. Отметим, что определенная доля теплоисточников, потребляющих уголь, должна сохраниться для исключения абсолютной зависимости энергохозяйства от газа.

В качестве главной стратегической задачи, в части повышения эффективности теплоисточников в [226] предлагается перевести подавляющую часть ТЭЦ и котельных на сжигание природного газа с установкой на них ГТУ.

При колоссальных запасах и сравнительной дешевизне природного газа, (в нашей стране разведанные запасы и прогнозные ресурсы составляют около

40% мировых), при высокой эффективности использования ГТУ в современных схемах 111У КЭС и на ТЭЦ, реализация этой задачи позволит, по мнению автора [226], почти вдвое сократить расходы условного топлива, сравнительно с нашими лучшими КЭС, и резко снизить выбросы загрязнителей.

Начиная с 2000 года (за прошедшее десятилетие) в нашей стране на нескольких станциях были внедрены парогазовые технологии [128,165]. Внедрение технологий сдерживается недостатком денежных инвестиций и дефицитом ГТУ, выпускаемых отечественной промышленностью (в настоящее время изготавливается лишь один типоразмер турбин ГТЭ-160).

В период 2005-2015 годы доли ТЭЦ и котельных составляют, соответственно, 46,8% и 48% [247] в теплоснабжении страны. Согласно этим исследованиям, при сжигании газа ТЭЦ могут быть более эффективными сравнительно с котельными при тепловых нагрузках более 40 ГДж/ч, причем при нагрузках менее 400 ГДж/ч предпочтительнее ТЭЦ на базе ГТУ, а при нагрузках более 400 ГДж/ч - ПГУ. Недостаточно исследований о совершенствовании структуры действующих теплоисточников, особенно на твердом топливе. В частности, применительно к современным экономическим условиям нет данных: о развитии ТЭЦ с невысокими начальными параметрами пара (1,4 МПа); о,эффективности внедрения теплонасосных установок в системы централизованного теплоснабжения промышленных центров Восточной Сибири. Отметим, что внедрение теплонасосных установок (ТНУ) в энергетику России сильно отстает от промышленно развитых стран [231,258,188,176].

Россия обладает огромным потенциалом для расширения и использования биологических топлив и, в частности, древесных отходов. Только на Северо-Западе России возможно заготавливать и использовать древесные отходы в количестве, достаточном для покрытия 20% нужд региона в энергоносителях [35]. Одним из факторов, ограничивающих использование древесной биомассы, является отсутствие эффективных топочных устройств.

Следовательно, повышение энергетических и экономических показателей теплоисточников на различных видах топлива является важной и актуальной задачей. Это положение приобретает особую значимость в районах Восточной Сибири. Уникально высокая экологичность и дешевизна канско-ачинских углей (КАУ) делает их вполне конкуренто-способными сравнительно с природным газом [226].

Проблемам сжигания органических топлив посвящено множество исследований, в большей части которых изучается кинетика реакций и процессы теплообмена, протекающие в камере сгорания. Есть и термодинамические исследования, но все они основаны на моделях конечных равновесий. Реальные же процессы образования вредных веществ при горении, в которых могут участвовать сотни компонентов, не всегда успевают достичь термодинамического равновесия.

В данной работе для термодинамического анализа возможностей совершенствования процессов сжигания были использованы принципиально новые математические модели экстремальных промежуточных состояний (МЭПС), созданные и развиваемые в ИСЭМ СО РАН д.т.н. Кагановичем Б.М. с сотрудниками [115-119, 38, 266], которые позволяют изучать системы из сотен веществ не только в состоянии термодинамического равновесия, но и на пути к нему с учетом ограничений на механизм процесса. Рассмотрение промежуточных состояний позволяет, по моему мнению, выполнить более полный и точный анализ процессов горения.

На основе общей МЭПС автором представляемой диссертации создавались термодинамические модели образования вредных примесей при сжигании органических топлив и генерации конденсированного раствора серной кислоты в газоходах котла. При построении моделей автором решались следующие вопросы.

1. Выбор параметров взаимодействия рассматриваемой системы с окружающей средой. При моделировании процессов горения топлив в топках котлоагрегатов

возможны фиксирование как энтальпии (Н) и давления (Р), так и температуры (Т) и Р. В обоих случаях происходит идеализация рассматриваемых процессов, поскольку и Н и Т быстро меняются (снижаются) по мере движения системы к равновесию. Указанную идеализацию необходимо учитывать при анализе результатов расчетов (см. разделы 2.1 и 2.2.3). В представляемыхисследованиях все термодинамические расчеты проводились при фиксированных Т и Р, т.к. принимались, что в стационарном режиме в каждом сечении топочного объема (в определенной части) эти параметры постоянны.

2. Выбор вида целевой функции. В большей части расчетов максимизировалась концентрация одного исследуемого загрязнителя окружающей среды. Однако при изучении процессов образования бенз(а)пирена (БаП) максимизировалась и подбиралась сумма двух или трех компонентов, что позволило выявить на многограннике материального баланса состояния, более приближенные к реальному горению (раздел 2.2.1).

3. Составление и варьирование списка вектора мольных содержаний исходных реагентов (у). Варьированием вектора у задавались такие параметры как: вид и состав топлива, избытки воздуха при горении, содержание влаги в смеси.

4. Составление и варьирование списка вектора мольных содержаний компонентов (х) , усх. При составлении вектора х важно учесть все характерные для рассматриваемого процесса группы веществ или отдельные образующиеся компоненты. С увеличением списков векторов х и у изменяются траектория движения системы к конечному равновесию и, соответственно, экстремальная концентрация искомого загрязнителя. Состав вектора х в различных расчетах менялся от 70 до 190 компонентов. Изменение вектора х и анализ результатов расчетов позволяют сделать выводы о возможном влиянии отдельных компонентов на исследуемый процесс. Так в разделе 2.2.1 автором был получен вывод о влиянии минеральной части топлива на образование оксидов азота при горении.

5. Задание и варьирование максимального или минимального значения энтальпии системы при фиксированных Р и Т. Задание энергетических ограничений (на Н) позволяет ограничить область расчетных состояний и, соответственно, приблизить искомое значение (xjext) к реальному процессу. В разделе (2.2.3) было получено, что экстремальная концентрация Б(а)П (х^я) соответствует условно Н(х)=Н(у), т.е. энтальпия системы задавалась равной исходному значению при фиксированных Р и Т. Полученный результат наряду с другими расчетными факторами позволили сделать вывод, что образование БаП предшествует процессу окисления топлива.

6. Ограничения на допустимые значения отдельных компонентов вектора х. С помощью дополнительных (по отношению к уравнению сохранения массы элементов) материальных ограничений в термодинамических моделях можно учесть влияние кинетики и (или) тепломассообмена на результаты процесса. В частности, в разделе (2.2.3) автором накладывались такие ограничения на водо-родсодержание компоненты, требующие при сжигании образования угарного и углекислого газов в определенных пропорциях с водяными парами.

7. Учет механизма химических реакций. Экстремальные концентрации искомых загрязнителей (x/xt) могут существенно отличаться в зависимости от механизма (траектории) процесса. Для нахождения оптимального механизма (значения Xjext) в [115, 116] предложена двухстадийная схема вычислений, в которой на первой стадии определяются x/xt при движении системы от общего исходного состояния (у) к различным промежуточным точкам, а на второй стадии - новые значения xjext при движении системы от указанных точек к общему конечному равновесию. Важно оценить необходимость такого двухстадийного вычисления исследуемого процесса и выбрать для него промежуточные точки. В разделе (2.2.2) автором были получены различные температуры точки росы дымовых газов образующихся при различных условиях сжигания бурого угля. В качестве промежуточных точек брались состояния конечных равновесий, со-отвествующих различным условиям сжигания.

Подробное описание построения термодинамических моделей представлено в разделе (2.1).

Рассмотрим некоторые важные проблемы теории сжигания органических топлив и технологий производства тепловой энергии на энергоисточниках.

Современная наука о горении в нашей стране начинается с работ академиков H.H. Семенова и Я.Б. Зельдовича. Так в статьях [202, 203] H.H. Семенова впервые сформулированы два возможных механизма воспламенения - тепловой и "цепной" взрывы. В работах Я.Б. Зельдовича и Д.А. Франк-Каменецкого [111, 110] впервые построена теория распространения пламени с учетом аррениусов-ской зависимости скорости химической реакции от температуры. Зельдовичем была дана первоначальная формулировка механизма образования NOx при исследовании взрывов газов в сосуде постоянного объема [109].

Многочисленные последующие исследования, обобщенные в [34, 28], подтвердили предложенный Зельдовичем механизм образования NOx в области высоких температур.

Образование №)х, по этому механизму происходит за фронтом пламени после завершения процессов горения. >ЮХ, образующиеся по этому механизму, называют термическими, поскольку реакция ( В.1) имеет высокую энергию активации (318 кДж/моль) из-за тройной связи в молекуле N2. В соответствии с формулами, образование Ж)х зависит от температуры и в меньшей степени от содержания в смеси кислорода.

В 70-х годах были выявлены еще два механизма образования N0*. С. Фенимор обнаружил [264], что при сжигании метановоздушных смесей Ж)х образуется непосредственно в зоне горения, причем за очень короткий период времени (1- 4)-10"4 с. Это на порядок меньше времени горения топливно-

Проблемы теории горения

o+n2=n+no, n+o2=o+no,

n + он = no + н,

(В.1) (В.2) (В.З)

воздушной смеси. Фенимор сделал предположение, что быстрое образование NOx объясняется связыванием молекул азота воздуха радикалами СН, СН2, С2, которые появляются уже при выходе и горении летучих угля.

CH + N2 = HCN + N (В.4)

Получающиеся продукты реагируют с радикалами О, Н и ОН, присутствующими в пламени в значительных количествах. Р. Гаррисом с соавторами [267] предложены реакции образования NOx с малыми энергетическими затратами, которые получили название "ранних" или "быстрых" NO.

Термодинамические исследования низкотемпературного сжигания КАУ с помощью модели экстремальных промежуточных состояний [116], подтвердили возможность образования при горении активных частиц О, Н, ОН, CN, СН, СН2, а также синильной кислоты HCN в количествах значительно превосходящих равновесные значения. При условии подведения энергии к системе извне (процесс Р и Т = const) концентрации О и Н в диапазоне температур 600-1200 К линейно возрастают, а ОН - линейно уменьшается.

Экспериментальные исследования И. Сигала и сотрудников [220] показывают, что с увеличением температуры скорость образования "быстрых" NOx не увеличивается, а даже снижается. С учетом результатов термодинамических исследований (зависимости концентраций ОН от температуры) можно предположить значительный вклад в образование NO реакций с учетом ОН.

Для обозначения NOx, образующихся из азотосодержащих компонентов органической массы жидких и твердых топлив, применяют термин топливные оксиды азота. Наличие этого источника оксидов азота было показано в работах С.Фенимора [265], Д.Тарнера, Р.Эндрюса, К.Зигмунда [272], проведенных в США, в исследованиях А.И.Бабия с сотрудниками [233], А.А.Отса и сотрудников [166] в СССР и в ряде других исследований.

При температурах 1000 - 1400 К на начальном участке факела, где происходит воспламенение и горение летучих, обнаруживается значительный выход топливных NOx. Сигал считает [220], что азот топлива вначале переходит в

промежуточные соединения - радикалы СЫ, ЫН, N112 и молекулы ЫНз и НСЫ а затем частично окисляется до оксидов азота, а значительная часть его переходит в молекулярный азот. П.В.Росляковым [195] предложены 18 реакций взаимодействия вышеуказанных промежуточных соединений с радикалами О, ОН, Н. Из расчета и анализа системы, в которую входят уравнения образования - термических, "быстрых" и топливных Ж)х, П.В. Росляков сделал вывод, что конверсия НСИ и ЫНз в N0 лишь незначительно зависит от состава смеси.

Американскими специалистами отмечается снижение Ж)х при вводе в топочную камеру третичного воздуха с кальций - содержащими сорбентами [269]. Однако автору неизвестны исследования о влиянии минеральной части топлива на генерацию >ЮХ при сжигании российских углей.

В соответствии о изложенным, снизить выбросы топливных МЗХ можно уменьшением общего избытка воздуха в камере сгорание до появления продуктов неполного горения, созданием восстановительной атмосферы путем предварительной подготовки топлива (подсушки) в газовых сушилках для перевода N0 и азотсодержащих соединений в молекулярный азот.

Подытоживая рассмотрение механизмов образования Ы0Х при горении, можно отметить следующее. Наиболее изученной и завершенной представляется теория образования термических Ж)х. Процессы образования "быстрых" и топливных Ж)х во многом еще не ясны. Плохо понята зависимость концентраций Ж)х от температуры при ее средних и низких значениях (1200-1600 К и менее). Малопонятны закономерности образования цианводорода (НСКГ).

Следовательно, требуется дальнейшее изучение процессов генерации Ж)х при горении топлив.

Одной из наиболее значительных групп токсичных веществ, попадающих в атмосферный воздух, являются продукты неполного сгорания топлива: оксид углерода (СО), альдегиды (главным образом (НСОН), органические кислоты и углеводороды).

Согласно [28] формальдегид появляется на начальном этапе расщепления и окисления метана. Цианиды образуются, также, на начальном участке факела, при взаимодействии углеводородных радикалов с азотом воздуха. СО является завершающим компонентом в кинетической схеме окисления углеводородов при нестехиометрическом горении. При соединении с кислородом СО переходит в углекислый газ (С02). Известно, что продукты неполного горения появляются при недостатке окислителя, однако недостаточно информации о возможном взаимном влиянии этих загрязнителей, методах их подавления при одновременном снижении выбросов N0.

В этой группе наибольшее значение (по объему и токсичности) имеет оксид углерода. Рассмотрим условия образования СО при сжигании твердых, влажных топлив. При горении таких топлив (торф, бурые угли, древесина) протекают реакции с участием СО, СО2, Н20 и входящих в них элементов. В работе В.В. Померанцева и сотрудников [164] рассмотрены различные реакции окисления углерода. Сделан вывод, что с ростом температуры концентрация СО возрастает быстрее чем концентрация С02.

По мнению ряда исследователей [249] накопление СО происходит также в результате "быстрых" реакций с участием радикалов и формальдегида (НСНО).

H.Н.Семеновым [203] было установлено, что скорость окисления становится значительной при добавке к смеси небольшого количества водяных паров или водорода. Радикал ОН, атомарный водород Н и кислород О служат первичными активными центрами. Реакцией продолжения цепи с одновременным получением СОг является уравнение

С0 + 0Н = С02 + Н (В.5)

Из рассмотренных механизмов образования СО видны основные методы снижения выбросов.

I. Подвод окислителя к топливу в достаточном количестве (а > 1).

2. Обеспечение качественного смесеобразования и достаточного времени сгорания смеси в топке.

3. Введение в реагирующую смесь водородосодержащих компонентов в оптимальном количестве.

Некоторые исследователи [20] считают, что низкие температуры в топке способствуют росту выбросов СО из-за увеличения времени, необходимого для завершения реакций окисления. С другой стороны, при высоких температурах возможно увеличение концентрации СО в уходящих газах из-за реакций диссоциации. В связи с этим возникает вопрос: какой температурный интервал горения смеси следует считать оптимальным для различных топлив?

В ряде работ [260,261] имеются противоречивые данные о выбросах СО при сжигании различных видов топлива. Одни специалисты считают, что при сжигании газа и жидкого топлива, (сравнительно с твердым топливом) выбросы СО могут быть снижены (практически до нуля), другие придерживаются противоположного мнения. Поскольку в западных районах страны и ряде промышленных центров Восточной Сибири проводится перевод теплоисточников на сжигание газа, то необходимо своевременное выяснение причин выбросов СО.

Подводя итоги рассмотрению вопросов генерации и окисления СО, следует отметить, что требуется дальнейшее изучение:

- влияния различных реакций, протекающих в топке, например генерации оксидов N0 на выбросы СО;

- границ оптимальных температурных областей при сжигании различных топлив в топках котлов;

- теоретических значений выбросов как в существующих камерах сгорания, так и принципиально достижимых при использовании различных видов топлив в новых технологиях.

Установлено, что бенз(а)пирен (Б(а)П) является индикатором на канцерогенную загрязненность продуктов горения [224]. При его наличии, можно полагать, что в составе уходящих газов присутствуют и другие канцерогенно опас-

ные полициклические ароматические углеводороды (ПАУ).

Согласно теоретической концепции П.А. Теснера Б(а)П образуется одновременно с сажей [232] по сходному механизму и может рассматриваться как ее аналог. Н.В. Лавров также считает Б(а)П простейшим соединением сажи [138], образующимся в начальной стадии сажеобразования.

В работе [13] отмечается, что сажа является хорошим адсорбентом для легких и канцерогенных углеводородов. В работах П.А. Теснера и его коллег разработана модель образования частиц сажи по цепному радикальному процессу, состоящая из следующих стадий: 1) образование радикалов-зародышей; 2) образование зародышей из радикалов-зародышей; 3) рост частиц сажи из зародышей [232].

Зарубежными исследователями [28] предложены схемы образования Б(а)П, включающие реакции радикалов СН с молекулами ацетилена С2Н2, образованием вначале С3Н3 и далее молекулы бензола - СбНб. Надежных данных подтверждающих эти схемы пока нет. Непонятно, также, как реализуются эти схемы в окислительной атмосфере, характерной для процессов сжигания.

Рассмотренные выше теории базируются на результатах экспериментов, проведенных в лабораторных условиях в ударных трубах и является очень общими. В топочных устройствах скорость нагрева значительно меньше, чем в ударных трубах, условия горения могут быть иными и лишь с большой степенью приближения можно определить каковы будут выбросы канцерогенных ПАУ в реальных условиях.

Сложно анализировать закономерности образования канцерогенных ПАУ в энергетических и отопительных котлах также из-за ограниченности экспериментальных данных, которые зачастую противоречат друг другу.

В работе [20] отмечено, выход ПАУ при сжигании твердых топлив пропорционален содержанию летучих в исходном угле. Чем больше выход летучих, тем выше концентрация сажи и бенз(а)пирена в продуктах сгорания. Закономерность авторами не объясняется.

В опытах JI.M. Цирульникова [224] отмечалось, что концентрации некоторых ПАУ, не обладающих канцерогенными свойствами, начинают расти после длины L = 14d (х = 0,6с), когда концентрация канцерогенных ПАУ уменьшаются. Это значит, что возможет переход канцерогенных ПАУ в неканцерогенные. Полученная закономерность не объясняется.

В исследованиях Ф.Г.Бакирова, В.М.Захарова, И.З.Полещука и З.Г.Шайхутдинова [13] при сжигании жидких топлив с коэффициентом избытка воздуха а < 1 регистрировалось образование сажи в сверхравновесных концентрациях. Зависимость массового выхода сажи от времени пребывания в камере сгорания, также, как в опытах Цирульникова имеет экстремальный характер. При а > 0,45 и давлении в камере сгорания Р = 2,45 МПа увеличение температуры смеси приводило к уменьшению выхода сажи. (Снижение выбросов Б(а)П

>>

от 150 до 40 мкг/100 м при повышении температуры сжигания газа от 1800 до 1950 °С было зафиксировано и в [224]). Авторами было установлено, что в пламенах гомогенных керасиновоздушных смесей сажеобразование происходит только в области с а < 0,55.

В исследованиях [146] образования Б(а)П при сжигании пропан-воздушной смеси было установлено, что Б(а)П не образуется при а > 0,6. Исследователи пришли к выводу, что выгорание канцерогенных углеводородов определяется диффузионными процессами и не зависит от кинетического фактора.

Гунько Б.М., Мудренко Р.Х., Хабибуллин Х.Х. [42] показали, что турбу-лизация потока, достигаемая, например, при вибрационном горении, снижает концентрацию сажи в несколько раз сравнительно со спокойным горением при равных а.

В некоторых работа [16] рассмотрена зависимость сажеобразования от вида топлива. Установлено, что основным значимым параметром топлива с этой точки зрения является содержание водорода в топливе, т.е. отношение

Н/С. При увеличении отношения Н/С склонность к сажеобразованию уменьшается.

Несмотря на большой объем выполненных исследований многие закономерности образования сажи при горении жидкого и газообразного топлива не объяснены, в еще большей мере это относится к сжиганию твердого топлива. К первоочередным задачам можно отнести:

- получение характеристик процессов образования Б(а)П от вида топлива и условий его сжигания;

- разработка технологических мероприятий по одновременному снижению выбросов Б(а)П и МЭХ.

При сжигании твердых топлив могут образовываться фтор - и хлорсодер-жащие соединения, оказывающие на окружающую среду и на человека сильное токсическое действие. В некоторых промышленных центрах Восточной Сибири уже имеются крупные источники выбросов фторсодержащих веществ - алюминиевые заводы, либо хлоросодержащих веществ, например, лесопромышленные комплексы, а иногда и те и другие вместе (г. Братск). Дополнительные выбросы от котельных и ТЭЦ могут усугубить проблему загрязнения окружающей среды. В связи с изложенным, представляет интерес рассмотрение условий образования и трансформации галогенсодержащих соединений при сжигании топлива в котлах.

Фтор и хлор находятся в минеральной части угля в виде солей кальция в относительно малых количествах. Известно, что при высоких температурах эти соединения подвергаются пирогидролизу и превращаются во фтористый и хлористый водород. Образовавшиеся соединения могут реагировать в топке котла по реакциям:

СаО(к) + 2НС1(Г) = СаСЬ(к) + Н20, (В.6)

СаО(к) + 2НР(Г) = СаР2(Г) + Н20 (В.7)

В работе Ершова Ю.Б., Мещерякова В.Г., Енякина Ю.П. [107] на примере сжигания угля Тургайского месторождения с высоким содержанием хлора было

показано, что равновесие реакции (В.6) смещается вправо при времени пребывания частиц в камере сгорания больше 1 с и температуре газов ниже 1000 °С. Понятно, что при сгорании других углей направление реакции и время её протекания будут зависеть от концентраций реагирующих компонентов в смеси и температуры.

При проведении термодинамических исследований Н.В .Малых и сотрудники [148] установили, что в продуктах горения КАУ при температурах меньше 600 °С фтор присутствует в виде кристаллического СаР2, а при температуре выше 600 °С — в основном в виде газообразного Ш\ Для хлора переломная температура составила 110 °С. При расчетах, авторами было принято содержание фтора в исходном угле равным 57 г/т, а хлора 500 г/т. Вместе с тем имеются усредненные данные последних лет по котельным и ТЭЦ «Иркутскэнерго» в которых значение содержания фтора не превышает 6 г/т [118] .Можно предположить, что уменьшение концентрации фтора в исходном угле снизит температуру перехода газообразного фтористого водорода в конденсированный фторид кальция сравнительно с вышеприведенными значениями.

Таким образом, для уточнения температуры перехода требуются дополнительные термодинамические расчеты.

Остаются открытыми вопросы о скорости и времени протекания реакций (В.6), (В.7) и следовательно нельзя сказать в каком виде будут выбрасываться из котлов соединения фтора и хлора: газообразном или конденсированном. Этот момент имеет принципиальное значение. При условии конденсации гало-геносодержащих веществ в газоходах котла они могут быть уловлены (большей частью) в виде золы в золоуловителе; соответственно, выбросы этих соединений в атмосферу будут значительно меньше, чем при выходе из котла в газовой фазе. Поэтому необходимы дополнительные кинетические исследования для нахождения скорости и времени реакций (В.6), (В.7).

Одним из наиболее крупных и трудно поддающихся очистке загрязнителей атмосферного воздуха, выбрасываемых главным образом энергети-

ческими установками, являются оксиды серы. Концентрация сернистого ангидрида и соотношение между ним и серным ангидридом в продуктах сгорания измеряются сравнительно часто в связи с необходимостью контроля сернокислой коррозии хвостовых поверхностей нагрева котла [235].

В ряде кинетических исследований [1] установлено, что при недостатке воздуха серосодержащие продукты сгорания мазута состоят из H2S, S, SH, SO, S02, причем концентрация оксидов серы стремится к нулю. При стехиометри-ческих условиях сера в основном представлена в виде SO и SO2 и в системе появляются следы серного ангидрида. При а > 1 преобладают высшие оксиды серы SO2 и SO3. Как отечественные [1] так и зарубежные [108] исследователи считают, что окисление сернистого ангидрида в серный составляет для котельных агрегатов 0,2-2,5%.

При сжигании твердого топлива, содержащее оксиды щелочных металлов, могут протекать реакции типа:

CaO(k) + 302 + 0,502 = CaS04(K)- 500 кДж/моль, (В.8)

Применительно к сжиганию КАУ эта реакция до последнего времени практически не исследовалась. Это можно объяснить тем, что при сжигании КАУ в традиционных топочных устройствах при соответствующих режимных параметрах образование конденсированного гипса происходило лишь в незначительной степени, т.е. равновесие реакции (В.8) было смещено влево. Имеется мнение, что реакция образования гипса протекает преимущественно в газоходах котла при низких температурах. Это положение заложено в методику определения выбросов сернистых соединений от котлов [154, 155].

Однако в связи с развитием в последние годы технологий низкотемпературного сжигания твердого топлива вышеуказанный подход может привести к большим неточностям или ошибкам. Поэтому становится необходимой точная информация об условиях протекания реакции (В.8) применительно к сжиганию КАУ. При проведении термодинамических исследований горения КАУ [116] авторы установили, что в состоянии термодинамического равновесия вся

сера топлива переходит в СаБС^ при Т < 1400 К и коэффициенте избытка воздуха а = 1,2; переход начинается при Т ~ 1500 К.

Полученные результаты имеют важное значение, поскольку такие условия горения подходят не только к котлам с кипящим слоем, но и к некоторым технологиям факельного сжигания твердого топлива, которые будут рассмотрены во 2 и 3 главах. Из этого следует, что в принципе можно добиться значительного снижения выбросов серы от котлов при использовании соответствующих технологий сжигания без применения дорогостоящих десульфуриза-ционных установок.

Установленные при термодинамических исследованиях параметры перехода газообразного сернистого ангидрида в гипс требуют экспериментального подтверждения. Важно также понять от чего зависят термодинамические ограничения области указанного перехода с целью получения возможности повышения температуры образования гипса и расширения при этом круга соответствующих технологий сжигания.

Непосредственно с условиями протекания реакций типа (В.8) связана проблема определения температуры точки росы (1т.р.).

Точное определение значения ^.р. имеет важное, практическое значение. При температурах уходящих газов значительно превышающих ^.р имеют место повышенные потери энергии при температурах близких к ^.р. возникает низкотемпературная коррозия конвективных поверхностей нагрева.

В состоянии равновесия жидкого раствора со своим паром, находящихся в идеальном состоянии, справедливо равенство химических потенциалов жидкости и пара для любых компонентов раствора [183].

И. Пригожиным и Р. Дефеем в [183] показано, что из этого равенства следует, что температура конденсации (кипения) паров растворенного вещества будет увеличиваться при повышении их концентрации (газообразных сернистых соединений).

Выше было показано, что вид и концентрация сернистых соединений мо-

гут зависеть от технологии сжигания топлива. Поэтому можно предположить и зависимость температуры точки росы от режима горения.

Согласно утвержденной методики [158] при сжигании сернистых твердых топлив в пылевидном состоянии температура точки росы дымовых газов tr.p подсчитывается по приведенному содержанию в топливе серы и золы, соответственно, (Spnp), (Арпр ) и температуре конденсации водяных паров (t"20) по фор-

где аун - выход зольного уноса, Р - эмпирический коэффициент.

Первое слагаемое - температура конденсации водяных паров согласно [197], с достаточной точностью может быть определена по 1с1 - диаграмме, построенной для влажного воздуха, если давление дымовых газов близко к барометрическому.

Однако в методике указывается, что для углей с высоким содержанием оксида кальция в золе температуры точки росы оказываются ниже вычисленных по методическим указаниям.

Нужно также отметить, что формула (В.9) никак не учитывает режим горения топлива и изменения парциальных давлений компонентов смеси (при ее движении в газоходах котла).

В работе [254] отмечалось, что рассчитанные по формуле (В.9) значения 1г.р. для различных топлив отличались (на 20-50 °С) от экспериментально определенных.

Для определения значения ^.р. при сжигании природного газа Семенюк Л.Г. предложил формулы [215], включающие температуры сухого и мокрого термометров. Эти температуры не всегда возможно измерить.

Следовательно, требуется совершенствование теоретических методов определения ^.р.

муле:

(В.9)

я .А Р ЛГ а ун л пр

Из проведенного анализа физико-химических условий образования и трансформации различных загрязнителей при горении топлива в котлах видно, что большинство процессов взаимозависимы. Так, при образовании окислов азота, монооксида углерода, канцерогенов активную роль играют частицы О, ОН, Н, С, С>Т, СН и др.; возможны реакции в которых участвуют различные загрязнители; имеются данные [198], что количество серного ангидрида зависит не только от температуры и содержания кислорода, но и от концентрации оксидов азота в продуктах сгорания; вид и концентрация сернистых соединений влияют на температуру точки росы и на электрофизические свойства золы и наоборот - химический состав золы может определять вид и концентрацию сернистых соединений в дымовых газах. Поэтому необходимо рассмотрение системы, в которую входят все рассмотренные загрязнители, а также элементы и соединения, участвующие в их образовании при горении топлива.

Проблемы внедрения новых технологий сжигания твердых топлив

В настоящее время на теплоисточниках мощностью более 23 МВт [235] обычно устанавливаются котлы с факельным сжиганием топлива (температура горения 1500- 1800 К).

Мощность котлов может составлять десятки и сотни мегаватт. На мелких котельных эксплуатируются небольшие котлы со слоевым сжиганием, паро-производительностью 10-20 т/ч и менее.

В качестве альтернативных по отношению к вышеуказанным технологиям сжигания твердого топлива в котельных можно назвать следующие способы:

1) сжигание твердого топлива в кипящем слое;

2) приготовление, транспортирование и сжигание водоугольной суспензии (ВУС);

3) сжигание топлива в вихревых низкотемпературных котлах ЛИИ;

4) сжигание в кольцевых топках;

5) вспомогательные технологии безмазутной стабилизации и розжига пы-леугольного факела.

Сжигание твердого топлива в кипящем слое (КС)

В настоящее время большинством специалистов развитых стран разделяется мнение, что наиболее перспективной технологией, позволяющей сжигать низкосортные (многозольные) угли при минимальном количестве образующихся вредных веществ, является способ горения в КС. Применительно к сжиганию КАУ в промышленных центрах Восточной Сибири наиболее важен второй аспект - экологический. Если очищать дымовые газы от традиционных котлов с помощью десульфуризационных и денитрификационных установок до концентраций 80г и МЭХ равных с образующимися в КС, то вся система производства тепловой энергии и очистки газов оказывается более сложной и дорогой [132, 191] (на больших энергоблоках более экономичной пока считается очистка дымовых газов [194]). Степень связывания сернистых соединений в котлах КС в некоторых случаях может достигать 95%, а выбросы окислов азота являются низкими; например, при сжигании КАУ МЭХ в пересчете на Ы02 составили 340450 мг/м3 [151].

Классический стационарный кипящий слой достаточно широко применяется за рубежом, обычно на промышленных и отопительных котлах мощностью от 1 до 20 МВт [135].

Опыт эксплуатации показал, что наряду с достоинствами - сравнительной простотой, низким расходом электроэнергии на собственные нужды, коротким временем пуска, этот тип котлов имеет и ряд недостатков - высокую коррозию погруженных поверхностей нагрева, низкую регулируемость нагрузки, усложнение схемы топливоподачи при увеличении мощности котла, большой механический недожог и др.

В связи с отмеченными недостатками (первоначально финской фирмой «АЫгот») были разработаны котлы КС нового типа - с циркулирующим слоем. В 1979 году началось серийное производство таких котлов под названием «Ругойо\у». Циркулирующий КС применяется на котлах мощностью от 20 до 500 МВт.

Применительно к возможному сжиганию КАУ представляют интерес фа-кельно-слоевые топки с КС (ФКС), разработанные независимо друг от друга в Финляндии фирмой Тампелла и в институте ВНИИАМ для сланцев прибалтийского месторождения [259]. В названии способа отражен принцип комбинирования двух соответствующих технологий сжигания.

Эксперименты [259] показали, что концентрация NOx в уходящих газах после топок ФКС вдвое ниже, чем из пылеугольных котлов такой же мощности

о

и составила 70-100 мг/м .В 1981 году на ТЭЦ Ахтма был сдан в эксплуатацию котел БКЭ-75-39 с ФКС, после чего было устранено как шлакование экранов и фестона, так и отложения золы на конвективных поверхностях нагрева, что позволило поднять паропроизводительность до 100 т/ч. Степень связывания оксидов серы достигала 70-75%.

Значительный опыт по внедрению котлов с КС накоплен на предприятиях угольной промышленности Украины [21]. На котлах типа ДКВР (общим числом более 50) устанавливались топки со стационарным низкотемпературным КС и передвижным (с помощью - цепной решетки) высокотемпературным КС (без погруженных поверхностей нагрева).

Заметим, что за исключением вышеприведенных примеров, а также нескольких проектов, использование КС в нашей стране не нашло распространения.

Мацневым В.В., Штейнером И.Н. и Гореликом Б.Н. [151] при сжигании ирша-бородинского и экибастузского углей (по отдельности) было получено, что эффективность горения экибастузского каменного угля значительно ниже, чем ирша-бородинского. Однако при этом не было соблюдено условие сопоставимости дисперсных составов топлив.

Делягин Г.И., Колодин H.A., Имбрицкий ВМ. [46] из результатов сжигания четырех различных видов топлив сделали вывод, что применение КС для углей, богатых летучими, приводит к повышенной химической неполноте сгорания. Авторы объясняют это плохим перемешиванием летучих с окислителем

в объеме КС и низкими температурами над КС. Аналогичные выводы относительно сжигания газового топлива в КС приводятся в монографии зарубежных исследователей [191]. При сжигании КАУ [46] авторами был зафиксирован наибольший механический недожог, что объясняется пластинчатой формой частиц угля, способствующей их выносу из слоя.

В работе [187] показана возможность безмазутной растопки котла со стационарным КС при использовании КАУ. Это возможно из-за высокой реакционной способности КАУ при предварительном разогреве инертного материала слоя до 250 °С и выше.

Таким образом, можно предположить меньшую эффективность сжигания КАУ в стационарном КС сравнительно с углями, имеющими низкий выход летучих.

При испытаниях на пилотной установке [31] выбросы NOx составили менее 350 мг/м , а SO2 снизились примерно на 90%. Авторы не объясняют за счет чего достигнута такая высокая степень связывания серы. Так, при двухступенчатом сжигании угля по методу "Дуклафлуид" [135] достигалось только 50% связывание окислов серы, что считалось хорошим результатом. Вообще доля связывания зависит от условий сжигания, вида топлива и ее значение требует надежного обоснования.

Полезные исследования в этом направлении проведены эстонскими учеными [240,149] применительно к сжиганию прибалтийских сланцев по двухступенчатой технологии, которую авторы считают наиболее перспективной для этого топлива.

В институте катализа СО РАН предложен и опробован в лабораторных условиях новый способ сжигания топлив - в кипящем слое катализатора (КГТ) [17]. Как известно, катализатор ускоряет химический процесс, в данном случае - горение топлива. В [118] показано, что наибольший экономический эффект даст применение этого способа в котельных систем централизованного теплоснабжения (сравнительно с ТЭЦ). Однако пока не удалось решить проблему ос-

воения промышленного производства приемлемых по стоимости и устойчивых к отравлению и механическому износу катализаторов. При решении этой проблемы можно ожидать широкого внедрения рассматриваемого способа сжигания в энергетику.

Приготовление, транспортирование и сжигание водоуголъной суспензии (ВУС) В начале 80-х годов в США, Италии, Канаде, Франции, Японии, Швеции, Китае, а также в СССР начались исследования по созданию технологии приготовления, трубопроводного транспорта и сжигания без предварительного обезвоживания водоугольного топлива с более высокой концентрацией угля (до 70%). Состав суспензии АРК КОУЛ (зарегистрированное фирменное наименование серии продуктов фирмы в США [161]) включает около 70% угля, 29% воды и 1% добавок. Вязкость пульпы около 10 кН-с/м . Суспензия представляет собой гомогенную смесь, устойчивую к осаждению при статических условиях в течение многих недель и даже месяцев. Смесь можно назвать жидким углем, поскольку в гранулометрическом составе угля на частицы размером < 75 мкм приходится 85%. Фирмой реализована программа испытаний по сжиганию нового вида топлива в котельной установке паропроизводительностью 31 т/ч.

В 1983 году работы по приготовлению, транспортированию и использованию ВУС в СССР были возобновлены в связи с проектированием энергетического комплекса Белово (Кузбасс) - Новосибирская ТЭЦ-5 предусматривавшим сжигание ВУС без предварительного обезвоживания. С 1991 до начала 1993 года на нем было приготовлено и сожжено в котлах паропроизводительностью 670 т/ч около 400 тыс.т. топлива [47].

При сжигании на Беловской ГРЭС [244] ВУС приготовленной из Кузнецкого угля марок Г и Д, был выявлен ряд недостатков, присущих технологии на данном этапе развития.

1. Увеличение потерь энергии с уходящими газами (q2) и механическим недожогом (q4), которые обусловлены повышением расхода газов с котла и некачественным распылением топлива.

2. Ненадежность топливоподающего оборудования — насосов, форсунок, фильтров и т.д.

При эксплуатации трубопровода Белово - Новосибирская ТЭЦ-5 также был выявлен ряд проблем: отторжение земли, сливы угольной суспензии при закупорках углепровода и др.

Сжигание топлива в вихревых низкотемпературных топках ЛПИ С целью предотвращения шлакования поверхностей нагрева и снижения образования окислов азота в Ленинградском политехническом институте был разработан способ сжигания в низкотемпературном вихре (НТВ или топка ЛПИ). В топке ЛПИ использована идея многократной циркуляции частиц топлива, предложенная еще в тридцатых годах А.А.Шершневым [179]. Воздух разделяется на два потока: один подается через горелки вместе с груборазмолотым топливом в направлении пода топки; другой направляется из нижней части топки к горелкам.

Способ длительное время проходит промышленное опробование на котлах мощностью до 420 т/ч при использовании различных топлив: восточносибирских углей, включая КАУ [252], высоковлажных башкирских бурых углей [190], прибалтийских сланцев [189] и др. По результатам эксплуатации топочных устройств можно отметить, что цели, которые ставились при создании топки, достигнуты. В ряде случаев выбросы окислов азота были снижены на 30%.. Практически на всех котлах отсутствовало шлакование.

Вместе с тем выявлен ряд недостатков. Даже при сжигании мелкой дроб-ленки КАУ механический недожег составляет около 3% [252].

Движение груборазмолотого топлива вдоль поверхности нагрева со значительной скоростью вызывает локальный эрозионный износ фронтового экрана от устья топочной воронки до горелок. Производственники отмечают слож-

ность регулирования нагрузки котла, поскольку при изменении расхода воздуха резко меняется аэродинамика газовоздушных потоков в топке.

Сжигание твердого топлива в кольцевых топках Создание кольцевой топки было вызвано необходимостью снижения размеров энергетических котлов. Конструктивно кольцевая топка представляет собой восьмигранную призматическую камеру [216]. Внутри которой по всей ее высоте установлена восьмигранная коаксиальная вставка. На каждой наружной грани располагаются горелки, через которые тангенциально (к вписанной окружности внутренней вставки) подаются топливо и воздух.

В стендовых условиях было изучено горение экибастузского и березовского углей [216,112]. Можно выделить два показателя, характеризующих процесс сжигания в кольцевой топке. 1. Быструю скорость охлаждения продуктов сгорания и соответственно большой съем тепла. Это позволило снизить высоту проектируемого котла на Ново-Иркутской ТЭЦ на 20 м (с 70 до 50) [150]. 2.Устойчивое вихревое горение. Устойчивость факела сохранялась даже при отключении пяти подряд установленных горелок (из восьми, установленных на стенде).

Промышленные испытания котла, запущенного на Ново-Иркутской ТЭЦ в 1998 году, подтвердили высокую устойчивость сжигания при работе 4-6 мельниц-вентиляторов (из 6 установленных) в диапазоне нагрузок 60 - 100% от номинальной [217]. КПД котла брутто изменялся от 92,8 до 93,6% при температурах уходящих газов tyx = 125-140 °С. Выбросы оксидов азота менялись от 370 до

м -5

410 мг/нм при а"пп = 1,2 - 1,25, а концентрации СО составляли 20 - 70 мг/нм .

Вспомогательные технологии безмазутной стабилизации и розжига пылеуголъного факела В связи с ростом цен на нефтепродукты (в том числе и в России), с одной стороны, и ухудшением качества твердого топлива, с другой - в последние десятилетия возрос интерес энергетиков к безмазутным способам розжига и стабилизации пылеугольного факела. Эта идея не нова. На некоторых электростанциях до сих пор используются системы безмазутной растопки с воспламе-

нением угольной пыли в предварительно разогретых дровами муфельных горелках. Однако эта технология не удовлетворяет современным требованиям к производственному процессу из-за большой доли ручного труда и низкой техники безопасности.

Наиболее остро проблема необходимости безмазутной растопки стоит на котлах с жидким шлакоудалением из-за опасности шлакования котлов при совместном сжигании пылевидного топлива и мазута.

В настоящее время предложено три принципиально различных типа технологий, реализующих в той или иной степени эту идею. Технологии с использованием для растопки и подсветки факела генераторного газа, получаемого в специально установленных генераторах [29]. Сведений об испытаниях описанного устройства пока не опубликовано. Технологии, включающие использование для воспламенения угольной пыли предварительно нагретых поверхностей. Некоторые из этих методов с применением КАУ уже прошли промышленное опробование на Красноярской ТЭЦ-1. Красноярской ТЭЦ-2 и Канской ТЭЦ [242,219].

Выбор схемы для реализации метода осуществляется в зависимости от системы пылеприготовления. Для котлов с прямым вдуванием, эксплуатируемых как на котельных, так и на ТЭС, схема значительно сложнее, чем на котлах с промбункером пыли, распространенных на ТЭЦ. Это связано с тем, что для котлов с прямым вдуванием потребовались дополнительные системы получения, хранения и подачи растопочной пыли. По данным [219] отношение потребляемой электрозапальным устройством энергии к тепловой выработке растопочной горелки составляет всего около 0,1%.

Таким образом, рассмотренный способ имеет как достоинства (простое и надежное воспламенение пыли в растопочной горелке, обусловленное высокой реакционной способностью КАУ), так и недостатки: достаточно сложную схему приготовления, транспортирования и хранения пыли; необходимость использования при хранении пыли дорогих инертных газов и др.

Технологии плазменного розжига и стабилизации пылеугольного факела

В этих технологиях предусматривается нагрев электрической дугой либо окислителя, который затем вводится в топливно-воздушный поток, либо непосредственно пылевоздушной смеси. При нагревании электрической дугой в потоке образуется высокотемпературная плазма (в некоторых опытах ее температура достигала 5400 °С [29]) с высоким содержанием химически активных компонентов; атомарного кислорода, азона, ионов и свободных радикалов, которые при взаимодействии с топливом резко активизируют реакции горения.

Об эффективности способа можно судить по таким цифрам. При поджигании пылевоздушной смеси мазутом отношение энергии жидкого топлива к энергии воспламеняющегося факела равно 6% [29], а при использовании плазмотрона - около 1%. Во время испытаний плазмотронов на Новосибирской ТЭЦ-2 при сжигании кузнецкого и нерюнгринского углей [239,238] минимальная доля энергии, потребляемой плазмотроном составила 0,3%. Ресурс работы плазмотрона был оценен в 100 ч [238].

В [255] авторы отмечают, что при плазменном воспламенении смеси углей с характеристикой: калорийность около 4000 ккал/кг, зольность 35%, выход летучих 23-28% - ресурс работы плазмотрона мог составить 500 ч. (оценка производилась по результатам 50 часового эксперимента). По мнению авторов более длительный ресурс работы электродов связан с оптимальным режимом их работы: низким током (~ 10-15 А), при высоком напряжении (~ 10 кВ).

В результате реализации двухстадийной обработки топлива при плазменной стабилизации пылеугольного факела концентрация NOx снижается вдвое с одновременным уменьшением мехнедожога топлива в 4 раза. Срок окупаемости плазменно-топливных систем по данным [121] зависит от соотношения цен на разные виды топлива и варьируется от 6 до 18 месяцев. .

Отметим, что во все технологии безмазутной стабилизации и розжига пылеугольного факела хорошо вписывается предварительная подготовка топлива ультратонкого помола, изучаемая в институте теплофизики (ИТ СО РАН)

[25]. Ультратонкий помол топлива до размеров 20-40 мкм требует освоения (производства) новых типов мельниц.

Рассмотренные новые технологии сжигания твердого топлива позволяют кардинально снизить выбросы газообразных загрязнителей. Такой анализ необходимо дополнить рассмотрением вопросов, связанных с очисткой газов от золы, образующихся при сжигании топлива по этим технологиям.

Большое значение для работы электрических (и как будет показано в главе 4 некоторых инерционных) фильтров имеет удельное электрическое сопротивление золы (ру - УЭС), зависящее от её химического состава. При маленьком УЭС (ру < 4-5 [144,9]), характерном для зол с высоким химическим недожогом, резко уменьшается сила притяжения золы к осадительному электроду из-за быстрой разрядки золы, которая может быть унесена газами из фильтра в окружающую атмосферу.

На УЭС в пылегазовом потоке влияют сернистость и влажность топлива, зольность, химический состав и температура золы и газов, поступающих в электрофильтр. Некоторое представление об электрофизических свойствах золы дает критерий Кф, предложенный ВТИ [133,193], определяемый отношением кислотных оксидов (А120з + БЮг) к произведению влаги и серы топлива 8Р).

При традиционном сжигании КАУ, образующаяся зола имеет Кф =16, что предполагает ее хорошее улавливание в электрофильтрах. Однако при использовании новых технологий сжигания топлив из-за связывания серы топлива зола может приобретать неблагоприятные свойства для ее улавливания в электрофильтрах. Зарубежные исследователи [135] отмечают неэффективную работу электрофильтров, улавливающих золу после котлов с КС. Это связано с увеличением поверхностного сопротивления золы от котлов с КС в диапазоне температур 120-160 °С.

Широкое распространение за рубежом для очистки газов от золы получили тканевые фильтры [108,135], обеспечивающие эффективность очистки не

менее 99,5%. При их установке и эксплуатации необходимо учитывать следующие ограничения.

1. Тканевыми фильтрами нельзя оборудовать котлы, сжигающие угли с высоким содержанием хлоридов, поскольку в этом случае возможно замазывание фильтрующей поверхности [194]. Как известно в КАУ концентрация хлоридов невысока. 2. Американскими исследователями [108] не рекомендуется установка тканевых фильтров после котлов, сжигающих нефтепродукты, вследствие забивания ткани. Кроме того, отмечается, что при сжигании топлива с высоким выходом летучих (дров) возможно загорание фильтров.

С начала 80-х годов на многих ТЭС и котельных страны внедряются инерционные золоуловители с улиточным и полуулиточным подводом газов. «Парадный» к.п.д. наиболее эффективных из них (ЦБР-150-У) может достигать 97%. К сожалению средняя (за отопительный период) эффективность этих установок в ряде случаев [45,163] оказалась низкой. Нет публикаций с анализом причин низкого к.п.д. установок и возможного влияния условий сжигания топлива (в том числе КАУ) на их эффективность.

Таким образом, применительно к низкотемпературному сжиганию КАУ (когда возможно связывание серы в конденсированный сульфат кальция) существующие технологии золоулавливания являются либо несовершенными, либо недостаточно отработанными.

Целями исследований диссертационной работы являются.

1) Анализ эффективности действующих источников систем централизованного теплоснабжения.

2) Развитие методики комплексных исследований источников теплоснабжения, включающей выбор структуры системы и технологий производства тепловой энергии в результате проведения теоретических и экспериментальных работ.

3) Выбор перспективных новых и способов модернизации существующих технологий производства тепловой энергии на теплоисточниках.

На основе проведенного анализа теоретических положений горения топ-

лив и технологий производства тепловой энергии сформулированы задачи исследований.

1. Построение моделей процессов генерации вредных примесей при горении и конденсированного раствора серной кислоты в газоходах котла.

2. Определение условий связывания диоксида серы (so2) в конденсированный сульфат кальция (CaS04) при сжигании КАУ путем совместного использования термодинамических моделей и натурных экспериментов.

3. Получение (с помощью составленных моделей) зависимостей концентраций образующегося Б(а)П от вида топлива и условий его сжигания. Выявление технологических мероприятий по одновременному снижению выбросов Б(а)П и NOx.

4. Оценка влияния минеральной части КАУ на генерацию NOx и расчетное сопоставление выбросов СО и NOx при сжигании КАУ и природного газа с получением качественных зависимостей концентраций образующихся загрязнителей от режимных параметров горения.

5. Определение с помощью термодинамических расчетов концентраций и вида фторсодержащих соединений (при усредненном содержании фтора в топливе) образующихся при сжигании КАУ, и оценка с помощью уравнений химической кинетики скорости протекающих реакций в газоходах котла с целью уточнения вида и концентраций выбрасываемых соединений.

6. Выявление температуры точки росы уходящих газов при различных условиях сжигания КАУ и сопоставление ее с реальными температурами уходящих газов с целью определения возможностей уменьшения тепловых потерь - я2-

7. Проверка полученных результатов в промышленных условиях и разработка на их основе технических решений по совершенствованию технологий сжигания и золоулавливания.

8. Разработка энергосберегающих мероприятий включаемых в действующие и новые технологии производства тепловой энергии на энергоисточни-

9. Проведение комплексных технико-экономических и экологических исследований системы теплоснабжения промышленного центра Восточной Сибири и обоснование предложений по изменению структуры теплоисточников.

Методы исследований. В диссертационной работе применяется и уточняется системный подход, развиваемый в ИСЭМ СО РАН и предусматривающий поэтапное математическое моделирование энергетических процессов, установок и систем. Комплексность исследований обусловлена, также, сочетанием, при необходимости, математического моделирования и промышленных экспериментов.

Предметом исследования являются процессы генерации загрязнителей при сжигании топлив и технологии производства тепловой энергии.

Научную новизну работы составляют и выносятся на защиту следующие положения.

1. Методика исследований технологий производства энергии в источниках теплоснабжения, основанная на комплексном анализе энергетических, экологических и надежностных характеристик, включающая термодинамическое моделирование.

2. Термодинамические модели процессов образования вредных примесей (оксидов азота и серы, бенз(а)пирена, фтористых соединений) и конденсированного раствора серной кислоты в газоходах котла.

3. Результаты термодинамического анализа экологических характеристик процессов сжигания КАУ, природного газа и условий образования раствора серной кислоты в газоходах котла.

4. Технические решения по организации факельного сжигания в топках с мельницами-вентиляторами, слоевому сжиганию древесных отходов, полученные на основе экспериментальных и теоретических исследований.

5. Энергосберегающие технологии в производстве тепловой энергии.

6. Технические решения по повышению эффективности золоулавливания в новых и существующих теплоисточниках, найденные на основе аналитиче-

ских и экспериментальных исследований.

7. Предложения по изменению структуры теплоисточников с учетом экологических, энергетических и экономических ограничений (на примере г. Братска).

Достоверность полученных результатов обеспечивается комплексным характером научных исследований: сопоставлением результатов термодинамического анализа энергетических процессов и промышленных экспериментов; выполнением теплотехнических расчетов установок с использованием различных методик; сходимостью полученных результатов и данных других исследований.

Научная значимость работы состоит: в развитии методики исследования энергетических технологий на ТЭЦ и в котельных путем предварительного термодинамического анализа процессов генерации различных загрязнителей и их последующим комплексным рассмотрением с учетом энергетических и надежностных показателей; в совершенствовании теплоисточников и как элементов структуры систем теплоснабжения и за счет модернизации установок (систем) внутри теплоисточников; в разработке модели генерации Б(а)П на основе МЭПС при сжигании природного газа с учетом балансных ограничений на механизм процесса.

Практическая значимость полученных результатов. В работе выявлены наиболее перспективные технологии сжигания КАУ, древесных отходов и природного газа. Представлены разработки по модернизации существующих технологий производства тепловой энергии и золоулавливания. Показана возможность повышения экологической чистоты низкотемпературного факельного сжигания КАУ. Выявлена экономическая целесообразность освоения отечественными турбинными заводами теплофикационных турбин небольшой мощности (2,5-6 МВт) типа Т на начальные параметры пара р° =1,3 МПа и 1° = 225 °С с последующим оснащением ими многочисленных теплоисточников страны.

Результаты работы использовались при разработке природоохранных мероприятий, совершенствовании процессов сжигания, золоулавливания и произ-

водства тепловой энергии, улучшении структуры систем теплоснабжения: территориальным комитетом по охране природы г. Братска; Сибирским отделением ВНИПИЭНЕРГОПРОМ; районной Галачинской котельной г. Братска; ТЭЦ-6 (Иркутскэнерго);лесопромышленным комплексом г. Братска (группа "Илим").

Также, результаты работы используются: при обучении студентов по направлению "Теплоэнергетика" в Братском государственном университете (БрГУ) в учебных курсах "Источники теплоснабжения", "Эксплуатация теплоэнергетических систем и установок"; при проведении под руководством автора научно-исследовательской работы "Теоретические и экспериментальные исследования по созданию экологически чистых технологий сжигания низкокачественных топлив" (грант Минобразования 1 Гр-98, [91]).

Апробация результатов диссертации. Основные результаты исследований докладывались на Международных (3 публикации), Всероссийских (9 публ.) и межрегиональных конференциях (11 публ.), отраженных в списке публикаций, а также на региональных научно- технических конференциях, проводимых Иркутским и Братским государственными техническими университетами.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 77 научных трудов, из них 9 в периодических изданиях рекомендованных ВАК, 4 патента и 2

я

авторских свидетельства, 1 свидетельство программы для ЭВМ, 2 учебных пособия с грифами УМО. В работах с соавторами соискателю принадлежит от 34 до 50% результатов. Положения, составляющие научную новизну, получены лично автором.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, библиографического списка из 272 наименований. Общий объем работы составляет 286 страниц и включает 36 рисунков и 27 таблиц.

Автор глубоко признателен Б.М. Кагановичу за помощь в уточнении постановок решаемых задач.

Заключение диссертации по теме «Энергетические системы и комплексы», Елсуков, Владимир Константинович

Выводы

1. На примере г.Братска показана необходимость модернизации систем теплоснабжения промышленных центров Восточной Сибири, включая структуру теплоисточников.

2. Выявлена экономическая целесообразность освоения отечественными турбинными заводами теплофикационных турбин небольшой мощности (2,5 + 6 МВт) типа Т на начальные параметры пара р° = 1,3 МПа и1° = 225°С с последующим оснащением ими многочисленных теплоисточников страны, генерирующих такой пар.

3. Определена экономическая эффективность внедрения крупных тепловых насосов при существующих ценах на тепловую и электрическую энергии в регионе; сделан вывод о необходимости государственной и региональной поддержки во внедрении технологий с тепловыми насосами.

Результаты приведенных исследований опубликованы в работе [53].

245

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Для оценки эффективности технологий производства тепловой энергии при сжигании различных топлив на теплоисточниках применен методический подход ИСЭМ СО РАН, основанный на последовательном математическом моделировании процессов, установок и структур технологий, уточненный применительно к решаемым задачам и дополненный экспериментальными и промышленными исследованиями.

2. На основе общей модели МЭПС (в 3-х модификациях) созданы термодинамические модели образования вредных примесей при сжигании топлив и генерации конденсированного раствора серной кислоты в газоходах котла.

3. В результате проведенных исследований получены экологические характеристики различных технологий сжигания КАУ, природного газа и зависимости температуры конденсации раствора серной кислоты от условий сжигания.

4. На основе экспериментальных и теоретических исследований разработаны технические решения по организации экологически чистого факельного сжигания КАУ, природного газа и древесных отходов в зажатом слое.

5. На основе аналитических исследований и натурных экспериментов найдены технические решения по совершенствованию батарейных циклонов с полуулиточным подводом газов и схем золоудаления.

7. На основе анализа работы действующих теплоисточников, результатов теоретических и экспериментальных исследований найдены основные направления и технические решения по энергосбережению: оптимизация их тепловых схем; утилизация тепла дымовых газов при использовании водяного и воздушного теплоносителей; наладка режимов эксплуатации котельных агрегатов; применение частотно-регулируемого электропривода на механизмах собственных нужд. Представлены методики расчета и примеры определения эффективности указанных энергосберегающих мероприятий (направлений).

8. Показана необходимость модернизации систем теплоснабжения промышленных центров Восточной Сибири, включая структуру теплоисточников. Сделаны выводы: о экономической целесообразности перевода отопительных котельных с параметрами пара р°=1,3 МПа и 1°-225 °С в ТЭЦ путем оснащения теплоисточников турбинами типа Т; о необходимости государственной и региональной поддержки во внедрении тепловых насосов в системы теплоснабжения.

Отметим некоторые направления дальнейших исследований. На основе МЭПС с балансными (макроскопическими) ограничениями представляется возможным уточнить условия образования (снижения) выбросов бенз(а)пирена при сжигании (пиролизе) твердого топлива в пылесистемах и топках котлов.

Дальнейшее (более глубокое) изучение образования и снижения выбросов различных загрязнителей будет возможным при распространении МЭПС на описание траекторий систем с изменяющимися термодинамическими параметрами. (Эта работа проводится в настоящее время в ИСЭМ СО РАН).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Елсуков, Владимир Константинович, 2012 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Аверин А. А. Образование серного ангидрида в дымовых газах паровых котлов при сжигании сернистого мазута /A.A. Аверин, Н.Ю. Кудрявцев, A.B. Усов// Теплоэнергетика. - 1994. - №1. - С. 66-71.

2. A.c. СССР 1407565, МКИ В04С11/00, ВОЗСЗ/14 Вихревой, пылеуловитель/ Бояршиков А. В., Кадулин Г. Т., Золотарев ИП. - № заявки 4036523; заявл. 14.03.1986; опубл. 07.07.88, Бюл. N25.

3. A.c. СССР № 108366, F 23 В 1/12 Двухкамерная топка для сжигания древесных отходов и другого мелкого топлива./ Кострушин A.B. - № заявки 556353; заявл. 17.07.1956 г. опуб. 01.01.1957 г., Бюл. №1.

4. A.c. SU180284. Способ защиты воздухоподогревателя от коррозии / Александров Б.И, Биман В.М, Ларичева А.А, Липец А.У., Прохорова А.У.(СССР). - № заявки 100365; заявл. 26.04.1965; опубл. 01.01.1966, Бюл. №7.

5. A.c. СССР 1652750, МКИ, F23 cl 100, F 23№1/02 Способ регулирования мощности котельного агрегата/ Елсуков В.К., Даниленко Л.В., Чупраков А.И., Николаев В. В. (СССР). - № заявки 4689607; заявл. 15.05.1989; опубл. 30.05.91, Бюл. №20.

6. A.c. СССР № 1146516, F 23 В 1/12 Топка для сжигания древесных отходов/Макаров A.C., Козлова Л.Д., Литвиненко H.H., Петрук Л.А. - № заявки 3719932; заявл. 06.04.1984; опубл. 23.03.85, Бюл. № 11.

7. A.c. РФ 1747801, МКИ F23J1/00 Устройство для централизованного сброса золы из нескольких бункеров, находящихся под различным давлением/ Швалов В.Т., Елсуков В.К., Румянцева Л.В., Якименко H.A. - № заявки 4836507; заявл. 27.04.1990; опубл. 15.07.92, Бюл. № 26.

8. A.c. СССР 1673220, МКИз В04С5/14. Циклон / Барашков С. С. - № заявки 4689658; заявл. 11.05.89; опубл. 30.08.91, Бюл. N32.

9. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистка промышленных газов:

справочник/Г.М. Алиев.- М.: Металлургия, 1986.-544 с.

10. Апатовский JI.E. Подогрев воздуха на тепловых электростанциях / Л.Е.Апатовский, В.Н. Фомина, В.А. Халупович. - М. Энергоатомиздат, 1986.-120с.

11. Аронов И.З. Контактный нагрев воды продуктами сгорания природного газа/И.З.Аронов - Л.: Недра, 1990. 280с.

12. Баженов М.И. Промышленные тепловые электростанции: учеб. для вузов /М.И. Баженов, А.С. Богородский, Б.В. Сазонов [и др. ]; под ред. ЕЛ.Соколова. - 2-е изд, перераб.- М.: Энергия, 1979.-296 с.

13. Бакиров Ф.Г. Образование и выгорание сажи при сжигании углеводородных топлив / Ф.Г Бакиров., В.М. Захаров, З.Г. Полещук. - М.: Машиностроение, 1989. - 128 с.

14. Баскаков А.П. Теплотехника: учеб. для вузов/А.П.Баскаков, Б.В. Берг, O.K. Витт и [др.]; под ред. А.П.Баскакова.-2-e изд., перераб.- М.: Энергоатомиздат, 1991- 224 с.

15. Белосельский Б. С. Топочные мазуты / Б. С. Белосельский - М.: Энергия, 1967.- 256 с.

16. Блазовски B.C. Зависимость сажеобразования от характеристик смеси топлива и условий горения/ B.C. Блазовски // Энергетические машины и установки. 1960. - Т. -102, №2. - С. 150-158.

17. Боресков Г.К. Сжигание топлив и каталические генераторы тепла/ Г.К. Боресков, Э.А. Левицкий, З.Р. Исмагилов // Журнал Всесоюзн. хим.о-ва им. Д.И. Менделеева. - 198. - С.19-25.

18. Борисов М.В. Термодинамика геохимических процессов/ М.В. Борисов, Ю.А. Шваров: Учебное пособие. - М.: Изд-во МГУ, 1982. - 256 с.

19. Борщов Д.Я. Повышение экономичности чугунных котлов/ Д.Я Борщов.-М.: Стройиздат, 1985.

20. Борщов Д.Я. Защита окружающей среды при эксплуатации котлов малой мощности/ Д.Я. Борщов, А.Н. Воликов - М.: Стройиздат, 1987. - 156 с.

21. Бочаров A.A. Сжигание углей в кипящем слое / A.A. Бочаров, В.В. Мацнев //Уголь, 1985, №10, С.26-29.

22. Будилов О.И. Опыт улучшения экологических характеристик тепловой электростанции/ О.И. Будилов, A.C. Заворин -Томск: Красное знамя, 1994. -100 с.

23. Будилов О.И. Снижение выбросов вредных веществ при сжигании ирша-бородинского угля в виде пыли высокой концентрации/ О.И. Будилов, Н.В.Коренев, М.А. Рожков, Я.И. Соколова//Известия вузов. Энергетика. -1991.-№1- С.61-63.

24. Бузников Е.Ф. Производственные и отопительные котельные/ Е.Ф. Бузни-ков, К.Ф. Родцатис, Э.Я. Берзинын, 2-е изд., перераб. - М.: Энергоатомиз-дат, 1984-248 е., ил.

25. Бурдуков А.П. Исследование технологии сжигания углей ультратонкого помола и технико-экономическая эффективность их применения в теплоэнергетике/ А.П. Бурдуков, В.И. Попов, В.А. Фалеев и др. //Горение твердого топлива: Сб. докладов VI Всерос.конф., Новосибирск, 8-10 ноября 2006 г. - Новосибирск: Изд-во Института теплофизики СО РАН, 2006. -ч.1. -С.5-20.

26. Бушуев В.В. Мониторинг реализации в 2004 г. «Энергетической стратегии России на период до 2020 г.»/ В.В. Бушуев, A.A. Троицкий // Теплоэнергетика. 2005, №12. С.2-6.

27. Бушуев В.В. Результаты мониторинга Энергетической стратегии России, проблемы ее реализации и энергоэффективности экономики/ В.В. Бушуев, A.A. Троицкий // Теплоэнергетика. 2005, №2. С.2-8.

28. Варнатц Ю. Горение. Физические и химические аспекты, моделирование, эксперименты, образование загрязняющих веществ/ Ю. Варнатц, У. Маас, Р. Диббл, - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003-352 с.

29. Вербовецкий Э.Х. Замена мазута углем при растопке и подсветке факела в пылеугольных котлах/ Э.Х. Вербовецкий, В. Р. Котлер // Энергохозяйство

за рубежом, 1984, N1, С.1-7.

30. Воликов А.Н. Сжигание газового и жидкого топлива в котлах малой мощности/ А.Н. Воликов - М.: Недра, 1989, 160 с.

31. Волков Э.П. Использование аэрофонтанных предтопков для сжигания низкосортных твердых топлив - способ улучшения экологических характеристик электрических станции/ Э.П.Волков, А.Ф. Гаврилов, A.B. Пере-пелкин, В.Н. Гусев // Теплоэнергетика, 1992, N1, С.11-15.

32. Волковинский В.А. Системы пылеприготовления с мельницами- вентиляторами / В.А. Волковинский, К.Ф. Роддатис, E.H. Толчинокий. М.: Энер-гоатомиздат, 1990, 272 с.

33. Гаврилов А.Ф. Уменьшение вредных выбросов при очистке паровых котлов/ А.Ф. Гаврилов - М.: Энергоатомиздат, 1990,210 с.

34. Гардинер У. мл.. Химия горения: пер. с англ./ У.Гардинер мл., Г Диксон-Льюис, Р. Целнер, Ю.Трое, Ю. Варнатц, Р. Хенсон, С. Саламьян, М. Френклах, А. Буркат - М.: Мир, 1988.- 464 с. ил.

35. Герасимов Ю.Ю. Ресурсы древесного топлива Северо-Запада России/ Ю.Ю. Герасимов, Т. Карьяланен //Лесной вестник. 2010. №4(73), С.12-13.

36. Гиббс Д.В. Термодинамика. Статическая механика./ Д.В. Гиббс. М.: Наука, 1982, 584 с.

37. Горбань А.Н. Обход равновесия: Уравнения химической кинетики и их термодинамический анализ/А.Н. Горбань - Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1984.-226 с

38. Горбань А.Н. Термодинамические равновесия и экстремумы: Анализ областей достижимости и частичных равновесий в физико-химических и технических системах/ А.Н. Горбань, Б.М. Каганович, С.П. Филиппов -Новосибирск: Наука, 2001 - 296 с.

39. Гордон А..Спутник- химика/ А. Гордон, Р. Форд; Пер. с англ. Е.Л. Розен-берга и С.И. Коппель. - М.: Мир, 1976. - 542 с.

40. Горошенко М.К. Статическое электричество при пневмотранспортировке

муки по трубам./ М.К. Горошенко. Обзор. М.: 1967.

41. Гришин А.Д. Глубокое снижение выбросов оксида азота от котла ТГМП-344. работающего на газообразном топливе / А.Д. Гришин, Г.И. Гуцало, С.А. Быков // Теплоэнергетика, 1991, №5, С.17-21.

42. Гунько Б.М. О влиянии вибрационного горения на характер сажеобразо-вания при неполном горении метана с кислородом/ Б.М. Гунько, Р.Х. Мудренко, Х.Х. Хабибуллин // В кн.: Пульсационное горение (материалы к научно-технической конференции). Челябинск, 1968, С.51-65.

43. Гурылев О.Ю. Опыт внедрения ВИР-технологии сжигания угля на Рязанской ГРЭС/ О.Ю. Гурылев, И.В. Поликарпов, Ф.З. Финкер // Электрические станции. 2003. №12. С. 10-16.

44. Гуськов В. А. Канско-ачинский топливно- энергетический комплекс: состояние и перспективы/ В. А. Гуськов, В.М. Иванников, И.Х. Нехороший // Теплоэнергетика, 1991, №3, С.2-5.

45. Даровский Е.Т. Опыт применения в энергетике батарейных циклонов ЦБР-150, БЦУ-М. ВЦ-512/ Е.Т. Даровский //Энергетик, 1988, №1.

46. Делягин Г.Н. Влияние природы углей на процесс горения в кипящем слое /Г.Н.Делягин, И.А. Колодин, Б.М. Имбрицкий // Горение органического топлива. Материалы Всесоюзной конференции. Новосибирск.; ИТФ СО АН СССР, 1985,ч.1, С. 116-120.

47. Делягин Г.Н. Совершенствование водоугольного топлива и перспективы его применения: Приложение к журналу «Экономика топливно-энергетического комплекса России»/ Г.Н. Делягин, В.В. Корнилов, Ю.Д. Кузнецов, Ю.А. Чернигов. М.: ВНИИОЭНГ, 1993.

48. Дьяков А.Ф. Принципы формирования тарифов при комбинированной выработке электрической и тепловой энергии/ А.Ф. Дьяков // Энергетик. 2001. №4. С. 7-9.

49. Едемский О.Н. Исследование отдельных фракций пыли бурых углей Кан-ско-Ачинского бассейна/ О.Н. Едемский // Расширение добычи и исполь-

зования канско - ачинских углей. Красноярск, 1972, С. 200- 206.

50. Ел суков В.К. Анализ опыта эксплуатации и пути совершенствования золоуловителя типа ЦБР-150 У/ В.К. Елсуков, С.А. Семенов, А.В Бондаренко // Промышленная энергетика, 1994.- №7.- С.21-23.

51. Елсуков В.К. Влияние электростатических явлений на эффективность батарейных циклонов типа ЦБР-150-У/ В.К. Елсуков // Промышленная энергетика, 2009. - №2.- С. 13-18.

52. Елсуков В.К. Возможности внедрения частотно-регулируемых преобразователей / В.К. Елсуков //ХХП научно-техническая конференция Братского государственного технического университета. Материалы конференции -Братск, 2001.- С. 150-151.

53. Елсуков В.К. Выбор источников теплоснабжения в энергетических системах Восточной Сибири / В.К. Елсуков // Проблемы энергетики, 2011, №34.- С. 17-26.

54. Елсуков В.К. Дополнительная утилизация тепла уходящих газов на примере сжигания ирша-бородинского угля / В.К. Елсуков, Г.В. Пак// Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири: материалы Всероссийской науч. техн. конф. - Братск, 2007.- С.76.

55. Елсуков В.К. Исследование возможности внедрения регулируемого электропривода на муниципальных предприятиях г. Братска / В.К Елсуков // Тр. Брат. гос. техн. ун-та.- Братск, 2001. -Т.2. - С.42-46.

56. Елсуков В.К. Исследование технологий утилизации теплоты уходящих газов при конденсации водяных паров/ В.К. Елсуков, Г.В. Пак // Тр. Брат, гос. техн. ун-та - Братск, 2001. - Т.2. - С.46-48.

57. Елсуков В.К. Исследование технологий сжигания низкокачественных то-плив в промышленных и коммунальных котельных /В.К. Елсуков: авто-реф. дис. ...канд. техн. наук. Иркутск, 1995.- 21 с.

58. Елсуков В.К. Исследование электростатических явлений в батарейных золоуловителях ЦБР-150У/В.К. Елсуков, С.А.Семенов // Повышение эф-

фективности производства и использования энергии в условиях Сибири: тез. докл. всерос. науч.-техн. конф. Иркутск, 1994. - С. 91-92.

59. Елсуков В.К. К вопросу утилизации тепла дымовых газов при конденсации водяных паров/ В.К. Елсуков, Г.В. Пак // ХХП научно-техническая конференция Братского государственного технического университета: материалы конф. - Братск, 2001. - С. 155.

60. Елсуков В.К. Комплекс технологий утилизации древесных отходов / В.К. Елсуков, В.А.Корякин, И.В. Корякин // Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири: материалы Межрегион, науч. техн.конф. -Братск, 2006.- С.47.

61. Елсуков В.К. Методика и результаты энергоаудита системы теплоснабжения Братского завода столярных изделий / В.К. Елсуков, A.A. Федяев, Г.В. Пак [и др.] // Тр. Брат. гос. техн. ун-та. - Сер. Естествен инж. науки - развитию регионов. - 2004. - Т. 2. - С. 61-64.

62. Елсуков В.К. Методы эксплуатационного и конструктивного совершенствования циклонных установок с улиточным и полуулиточным подводом газов./ В.К. Елсуков, С.А. Семенов // Тр. Брат. гос. индустр. ин-та: материалы XX научно-техн. конф. - Братск, 1999. - Т.2. - С.39-40.

63. Елсуков В.К. Образование бенз[а]пирена при сжигании органического топлива и пути снижения его генерации в топочных устройствах. / В.К. Елсуков // XXI научно-техническая конференция Братского гос. тех. ун-та: материалы конференции - 2000. - С. 135-136.

64. Елсуков В.К. Образование и снижение выбросов бенз[а]пирена и других загрязнителей при сжигании канско-ачинских углей. / В.К. Елсуков// Горение твердого топлива. Сб. докл. VI всерос. конф., Новосибирск, 8-10 2006 г. - Новосибирск, 2006. - Ч. 3. - С.221-228.

65. Елсуков В.К. О золоуловителях на низкотемпературных котлах, сжигающих канско-ачинские угли / В.К. Елсуков, С.А. Семенов // Тезисы докладов XVIII научно-тех. конф. БрИИ- 1997.- С. 108.

66. Елсуков В.К.О путях совершенствования золоуловителя ЦБР-150У. / В.К. Елсуков, С. А. Семенов// Повышение эффективности производства и использования энергии в условиях Сибири. Тезисы докладов к региональной науч. техн. конф. - Иркутск, 1992. - С.41-42.

67. Елсуков В.К. Организация технических мероприятий по уменьшению выбросов вредных веществ на теплоисточниках г. Братска. / В.К. Елсуков // Охрана окружающей среды в муниципальных образованиях на современном этапе: материалы II межрегиональной науч. практ. конф. - Братск,

2005. - С.239-240.

68. Елсуков В.К. О совершенствовании батарейных циклонов с рециркуляцией газов./ В.К. Елсуков, С.А. Семенов, Г.В. Пак, A.B. Бондаренко //В сб. XIV науч. техн. конф. - Братск, 1993. - С.28-29.

69. Елсуков В.К. Оценка возможностей утилизации теплоты уходящих газов котлов на примере сжигания канско-ачинских углей / В.К. Елсуков// Промышленная энергетика. 2007.- №11.- С. 21-28.

70. Елсуков В.К. Перспективы внедрения схемы каскадного подогрева дутьевого воздуха на котлах, сжигающих канско-ачинские угли / В.К. Елсуков, Г.В. Пак, К. В. Елсуков // Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири: материалы VII Всероссийской науч. техн. конф.- ГОУ ВПО «БрГУ», 2008.- С.104.

71. Елсуков В.К. Перспективы развития технологий сжигания низкокачественных топлив/ В.К. Елсуков, Г.В. Пак // XXI научно-техническая конфе- . ренция Брат. гос. техн. ун-та: материалы конференции. - 2000. - С.135.

72. Елсуков В.К. Повышение эффективности использования отходов лесопиления / В.К. Елсуков, В.А.Корякин, Г.И. Смирнов// Тр. Брат. гос. ун-та: Сер. Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири.-

2006.-Т.2.- С. 97-100.

73. Елсуков В.К. Повышение эффективности котельных установок и пылеси-стем, оборудованных мельницами-вентиляторами / В.К. Елсуков// Тепло-

энергетика. 2007. -№9.- С. 34-36.

74. Елсуков В.К. Повышение эффективности систем теплоснабжения ЖКХ лесных поселков на примере больничного комплекса пос. Харанжино./

B.К. Елсуков, Г.В. Пак // Тр. Брат. гос. ун-та: Сер. Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири. - 2004. - Т. 2. - С. 57-60.

75. Елсуков В.К. Повышение эффективности теплоэнергохозяйства локомотивного депо станции «Вихоревка» на основе энергоаудита /В.К. Елсуков // Тр. Брат. гос. ун-та: Сер. Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири. - 2003. - Т.2.- С. 51-56.

76. Елсуков В.К. Проект внедрения схемы каскадного подогрева дутьевого воздуха на котле БКЭ-320-140 ТЭЦ-6 / В.К. Елсуков, Г.В. Пак, К.В. Елсуков // Тр. Брат. гос. ун-та: Сер. Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири. -2008. - Т.2.- С.60-62.

77. Елсуков В.К. Промышленные исследования связывания сернистого ангидрида при факельном сжигании канско-ачинского угля./ В.К. Елсуков,

C.А. Семенов // В сб.: Повышение эффективности производства и использования энергии в условиях Сибири. Тез. докл. per. научно-техн. конф. -Иркутск: ИрГТУ, 1995.- С.88-89.

78. Елсуков В.К. Расчетное определение температуры точки росы и её влияние на эффективность золоулавливания. / В.К. Елсуков// Горение твердого топлива. Сб. докладов VI Всерос. Конф., Новосибирск, 8-10 2006 г. - Новосибирск: Изд-во. Института теплофизики СО РАН, 2006 - ч.З - С. 179187.

79. Елсуков В.К. Расчетное определение температуры точки росы продуктов сгорания угля./ В.К. Елсуков, С.А. Семенов// Тезисы докладов XVII научно-технической конференции БрИИ - Братск, 1996. - С.40-41.

80. Елсуков В.К. Расчетные исследования образования фтористых соединений при сжигании бурого угля / В.К. Елсуков, С.А. Семенов, Е.А. Семенов// В сб. XV научно-техническая конференция. Братск, БрИИ, 1994.-

С.20-21.

81. Елсуков В.К. Регулирование вентиляционной производительности мельниц-вентиляторов/ В.К. Елсуков, Г.В. Пак//. Тр. Брат. гос. ун-та: Сер. Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири. - 2006. -Т.2.- С. 94-97.

82. Елсуков В.К. Секционирование конденсаторов турбин и энергосбережение на ТЭЦ и в котельных / В.К. Елсуков, Г.В. Пак // Системы. Методы. Технологии. 2011 - №4 - С.61-67.

83. Елсуков В.К. Снижение потерь тепла в конденсаторах турбин ТЭЦ / В.К. Елсуков, Г. В. Пак // Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири: материалы XI Всероссийской науч. техн. конф. - Братск, 2012.-С.75.

84. Елсуков В.К. Снижение потерь тепла с уходящими газами в воздухоподогревателях котлов при сжигании канско-ачинских углей / В.К. Елсуков, К. В. Елсуков // Братский государственный университет - энергетике региона: материалы регион, науч. техн. конф. - Братск, 2010. - С. 175-180.

85. Елсуков В.К. Снижение потерь энергии при дросселировании в пылеси-стемах с мельницами-вентиляторами / В.К. Елсуков, Г.В. Пак // Естественные и инженерные наука-развитию регионов Сибири: материалы Межрегион, науч. техн. конф. - ГОУ ВПО «БрГУ», 2006.- С.48.

86. Елсуков В.К. Совершенствование работы многоходовых воздухоподогревателей котлов / В.К. Елсуков, Г.В. Пак, К.В. Елсуков // Братский государственный университет - энергетике региона: материалы регион, науч. техн. конф. - ГОУ ВПО «БрГУ», 2010. - С. 181-183.

87. Елсуков В.К. Совершенствование методики расчета пылесистем с мельницами-вентиляторами./ В.К. Елсуков, Г.В. Пак // Естественные и инженерные наука - развитию регионов: Материалы Межрегион, науч. техн. конф. - ГОУ ВПО «БрГУ», 2005.- С.97.

88. Елсуков В.К. Совершенствование системы теплоснабжения больничного

комплекса поселка Харанжино./ В.К. Ел суков, Г.В. Пак // Естественные и инженерные науки - развитию регионов: материалы межрегион, науч. техн. конф. - БрГТУ, 2004. - С. 88-89.

89. Елсуков В.К. Совершенствование процессов сжигания бурых углей./ В.К. Елсуков, С.А. Семенов, Г.В.Пак // Тез. докл. XVII науч. техн. конф. БрИИ

- 1996. - С.39-40.

90. Елсуков В.К. Совершенствование элементов батарейных циклонов./ В.К. Елсуков, С.А. Семенов // Повышение эффективности производства и использования энергии в условиях Сибири. Тез. докл. регион, науч. техн. конф. - Иркутск: ИрГТУ, 1997 - С.71.

91. Елсуков В.К.Теоретические и экспериментальные исследования по созданию экологически чистых технологий сжигания низкокачественных топ-лив/ Рук. Раб. В.К.Елсуков, исп. Г.В.Пак, С.А.Семенов и др.// Отчет по НИР БрГТУ. - (Грант Минобразования 1 Гр-98), № roc per. 01980005794.

- Братск, 2000. - 44 с.

92. Елсуков В.К. Теплотехнические расчеты на предприятиях лесопромышленного комплекса. Практикум. (Допущено учебно-методическим объединением по образованию в области лесного дела) / В.К. Елсуков, C.B. Латушкина// - Братск: «БрГУ». 2005.- 81с.

93. Елсуков В.К. Термодинамический анализ экологических характеристик процессов сжигания природного газа / В.К. Елсуков // Теплоэнергетика.-2010.-№7.- С. 75-80.

94. Елсуков В.К. Термодинамические исследования образования бенз(а)пирена при сжигании различных топлив. / В.К. Елсуков, С.А. Семенов, Г.В. Пак // Повышение эффективности производства и использования энергии в условиях Сибири. Тез. докл per. научно-техн. конф. - Иркутск. 1996.-С.72.

95. Елсуков В.К. Технологии регулирования вентиляционной производительности мельниц-вентиляторов и их экологический анализ / В.К. Елсуков,

Г.В. Пак // Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири: материалы VIII (XXX) Всерос. науч. техн. конф. - ГОУ ВПО «БрГУ», -2009.- С.111.

96. Елсуков В.К. Технологии утилизации тепла дымовых газов и методика расчета экономического эффекта / В.К. Елсуков, Г.В. Пак// Тр. Брат. гос. ун-та: Сер. Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири.-2007. -Т.2.- С. 95-104.

97. Елсуков В.К. Технологии энергосбережения в воздухоподогревателях котлов / В.К. Елсуков, К.В. Елсуков // Промышленная энергетика. 2010.-№12.- С. 24-33.

98. Елсуков В.К. Топочные технологии с использованием водяных паров /

B.К. Елсуков, Г.В. Пак // Естественные и инженерные науки - развитию регионов: Материалы межрегион, науч.-техн. конф,- Братск, 2002. - С. 15.

99. Елсуков В.К.Уточнение методики расчета пылесистем с мельницами-вентиляторами / В.К. Елсуков, Г.В.Пак // Тр. Брат. гос. ун-та: Сер. Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири. - 2005. - Т 2. -

C.16-18.

100 Елсуков В.К. Экологическая оценка технологий регулирования вентиляционной производительности мельниц-вентиляторов / В.К. Елсуков, Г.В. Пак // Тр. Брат. гос. ун-та: Сер. Естественные и инженерные науки - развитию регионов Сибири.- 2009. - Т.2.- С.47-52.

101 Елсуков В.К. Эксплуатация водогрейных котлов сельских систем теплоснабжения./ В.К. Елсуков // Естественные и инженерные наука - развитию регионов: материалы Межрегион, науч. техн. конф.- Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2005.- С.97-98.

102 Елсуков В.К. Эксплуатация котельных агрегатов и пылесистем с мельницами-вентиляторами: учебное пособие для высших учебных заведений. (Рекомендовано Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «МЭИ»)/ В.К. Елсуков. - Братск:

БрГУ, 2010.- 82с.

103 Елсуков В.К. Энергетический аудит системы теплоснабжения деревообрабатывающего цеха Братского завода столярных изделий/ В.К. Елсуков, А.А.Федяев, Г.В.Пак и др.// Естественные и инженерные науки - развитию регионов: тез. докл. межрегион, науч. техн. конф.- Братск, 2004. - С. 90-91.

104 Елсуков В.К. Энергоаудит промышленного предприятия на примере локомотивного депо станции «Вихоревка»/ В.К. Елсуков, А.Н. Дойников// Естественные и инженерные науки - развитию регионов: материалы межрегион. науч.- техн. конф. - БрГТУ, -2003. - С.81-82.

105 Еремин JI.M. о защите атмосферы от вредных выбросов ТЭС /Л.М.Еремин // Энергетик, 2001. № 3 с. 12-14.

106 Ермаков М.В. Обоснование приоритетных направлений совершенствования теплоисточников небольшой мощности со слоевым сжиганием бурых углей / М.В. Ермаков // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иркутск. 2005 - 23 с.

107 Ершов Ю.Б. Образование хлористого водорода в пылеугольном факеле при сжигании угля с высоким содержанием хлора / Ю.Б. Ершов, В.Г. Мещеряков, Ю.П. Енякин // Теплоэнергетика, 1992, N7, С.61-64.

108 Защита атмосферы от промышленных загрязнений: справочник: пер с англ. / под ред. С. Калверта, Г.М. Инглунда. - М.: Металлургия, 1988.- Т.1-760 с; Т.2-712 с.

109 Зельдович Я.Б. Окисление азота при горении /Я.Б. Зельдович, П.Я. Садовников, Д.А. Франк - Каменецкий. - М.: Изд-во АН СССР, 1947. - 146 с.

110 Зельдович Я. Б. Теория горения газов / Я.Б.Зельдович // Теория горения и взрыва. - М., 1981. С. 306-346

111 Зельдович Я. Б. Теория теплового распространения пламени/ Я. Б.Зельдович, Д.А. Франк - Каменецкий// В кн.: Теория горения и взрыва. М.: Наука, 1981. С.243-251.

112 Змейков В.Н. Сжигание Березовского угля в огневой модели кольцевой топки / В.Н. Змейков, А.Н. Вятченников, Е.М.Иванов и др.// Горение органического топлива. Материалы Всесоюзной конференции. Новосибирск, ИТФ СО АН СССР, 1985,ч.2, 78 с.

113 Идельчик И.Е. Гидравлическое сопротивление циклонов, его определение, величина и пути снижения / И.Е. Идельчик // В кн. Механическая очистка промышленных газов. М.: Машиностроение, 1974, С. 135-159.

114 Исаев С.И. Курс химической термодинамики /С.И. Исаев - М.: Машиностроение, 1975. - 256 с.

115 Каганович Б.М. Моделирование термодинамических процессов / Б.М. Каганович, С.П. Филиппов, Е.Г. Анциферов - Новосибирск: ВО «Наука», 1993,101 с.

116 Каганович Б.М. Равновесная термодинамика и математическое программирование / Б.М. Каганович, С.П. Филиппов - Новосибирск: Наука: Сибирская издательская фирма РАН, 1995.- 236 с.

117 Каганович Б.М. Технология термодинамического моделирования. Редукция моделей движения к моделям покоя/ Б.М.Каганович, A.B. Кейко, В.А. Шаманский, И.А. Ширкалин, М.С. Зароднюк - Новосибирск: Наука, 2010. -236 с.

118 Каганович Б.М. Эффективность энергетических технологий: термодинамика, экономика, прогнозы / Б.М. Каганович, С.П. Филиппов, Е.Г. Анциферов - Новосибирск: Наука, Сиб. Отд-ние, 1989 - 256 с.

119 Каганович Б.М., Кейко A.B., Шаманский В.А.. Равновесное термодинамическое моделирование диссипативных макроскопических систем / Б.М. Каганович, A.B. Кейко, В.А. Шаманский. -Иркутск: ИСЭМ СО РАН, 2007.-76 с.

120 Канцерогенные вещества: материалы междунар. агентства по изучению рака / пер. с англ. А.Ф. Карамышевой. - М.: Медицина, 1987. 336 с.

121 Карпенко Е.И. Плазменное воспламенение твердых топлив в котлах ТЭС /

Е.И. Карпенко, В.Е. Мессерле, А.Б.Устименко // Горение твердого топлива: Сб. докладов VI Всерос. конф., Новосибирск, 8-10 ноября 2006 г. - Новосибирск: Изд-во Института теплофизики СО РАН, 2006. — ч.1. - С.29-37.

122 Кизин М.Г. Методы расчета и рекомендации по газовым и циклонным ап-паратами./М.Г.Кизин//Владимир, 1970. 240 с.

123 Кирсанов И.Н. Конденсационные установки/ И.Н Кирсанов. - M.-JI: Энергия, 1966.-288 с.

124 Клар Э. Полициклические углеводороды/Э.Клар. - М.: Химия, 1971, т. 1 и 2.

125 Клер A.M. Теплосиловые системы: Оптимизационные исследования / A.M. Клер, Н.П. Деканова, Э.А. Тюрина и др. - Новосибирск: Наука, 2005. -236 с.

126 Клименко В.В. Мировая энергетика и глобальный климат в XXI в. в контексте исторических тенденций/ В.В. Клименко, А.Г. Терешин // Теплоэнергетика, 2005, №4. С.3-7.

127 Корелкин Т.Н. Повышение степени очистки газов в ЭФ ТЭС при сжигании экибастузского угля/ Т.Н. Корелкин, В.И. Бейльмен // Тез.докл. II Всес. научн.-техн. совещ. Энергетика и экология. - М.: Информэнерго, 1982. - С.82-83.

128 Костюк А.Г. Некоторые насущные проблемы проектирования и модернизации паровых тербин/ А.Г. Костюк// Теплоэнергетика. 2005. №4. С. 16-27.

129 Котлер В.Р. Оксиды азота в дымовых газах котлов/ В.Р. Котлер - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 144 с.

130 Краткая химическая энциклопедия/Под кол. И.А. Кнунянц и др. Т.1.-М.: Советская энциклопедия, 1961.

131 Кропп JI.M. Актуальные проблемы нормирования и сокращения выбросов ТЭС/ JI.M. Кропп, JI.A. Мамрукова // Теплоэнергетика. - 1989. - №3. - С.2-5.

132 Кропп JI. И. Некоторые нетрадиционные методы десульфуризации дымовых газов/ JI. И. Кропп, В.Е Чмовж // Энергетика и экология. - М., 1982. -

С. 9-12.

133 Кропп Л.И. Развитие технологии очистки дымовых газов ТЭС/ Л.И. Кропп, Г.С. Чеканов, Ю.С. Ходаков, И.Н. Шмиголь // Теплоэнергетика, 1991, №6, С.48-52.

134 Кропп Л.И. Улучшение работы электрофильтра испарением воды в газоходе / Л.И. Кропп, И.Н. Шмиголь, A.M. Зыков и др. // Тез,докл. II Всес. науч.-технич.совещ. Энергетика и экология. - М. Информэнерго, 1982. -с. 130-131.

135 Кубин М. Сжигание твердого топлива в кипящем слое: пер. с чеш. / М. Кубин. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 144 с.

136 Кудинов A.A. Энергосбережение в теплогенерирующих установках/ A.A. Кудинов. - Ульяновск: УлГТУ, 2000.139 с

137 Кузнецов Н.В. Основные направления развития паровых котлов для кан-ско-ачинских и экибастузских углей/ Н.В.Кузнецов, Ю.Л. Маршак, Э.П. Дик//Теплоэнергетика, 1981, №5, С. 7-13.

138 Лавров Н.В. О механизме синтеза бенз(а)пирена/ Н.В. Лавров, Н.Л. Станкевич, Г.П. Комин // Доклады АН СССР, т. 206, N6, С. 36-48.

139 Ландау Л. Д. Механика сплошных сред/ Л. Д Ландау и Е.Ж.Лифшиц. - М.: Гостехнадзор, 1953.

140 Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях/ А.Н. Лебедев. - М.: Энергия, 1969.

141 Левит Г.Т. Пылесистемы с мельницами-вентиляторами мощных зарубежных энергоблоков/ Г.Т. Левит // Теплоэнергетика, 1980. №8, С.69-74.

142 Левит Г.Т. Пылесистемы с мельницами-вентиляторами мощных зарубежных энергоблоков/ Г.Т. Левит // Теплоэнергетика, 1980. №9, С.69-73.

143 Левит Г.Т. Совершенствование организации топочного процесса/ Г.Т. Левит // Теплоэнергетика, 2005. № 2. С. 43-46.

144 Левитов В.И. Дымовые электрофильтры/ В.И. Левитов, И.К. Решидов, В.М. Ткаченко и др. -М.: Энергия, 1980, 448 с.

145 Либерман Н.Б. Справочник по проектированию котельных установок систем централизованного теплоснабжения/ Н.Б. Либерман, М.Г. Нянков-ская. - М.: Энергия, 1979. - 224 с.

146 Лукачев C.B. Выгорание канцерогенных углеводородов при диффузионном смешении продуктов неполного сгорания углеводородных топлив с воздухом/ C.B. Лукачев, С.Г. Матвеев, М.Ю.Орлов //Теплоэнергетика, 1993, №4, С. 73-75.

147 Максимов Б.К. Статическое электричество в промышленности и защита от него/ Б.К. Максимов, А.Я. Обух. - М.: Энергия, 1978.

148 Малых Н.В. Термодинамический расчет концентрации соединения фтора, хлора и брома в отходящих газах процессов углепереработки / Н.В. Малых, И.З. Перциков, Т.В. Баева // Химия твердого топлива, 1988, N4, С.134-136

149 Мартине A.A. Перспективы двухступенчатого сжигания горючих сланцев с газификацией их в кипящем слое/ A.A. Мартине, A.A. Песур // Горение органического топлива. Материалы Всесоюзной конференции, Новосибирск, ИТФ СО АН СССР, 1985, ч.2,117 с.

150 Марьямчик И.И. Основные технические решения, принятые при разработке опытно-промышленного котла 820т/ч с кольцевой топкой на канско-ачинских углях/ В.А. Бурмистров, Н.В.Павлов и др. //Материалы Всесоюзной конференции. Новосибирск, ИТФ СО АН СССР, 1985, ч.2, 132 с.

151 Мацнев В.В. Испытание топочного устройства с кипящим слоем/

B.В.Мацнев, И.Н. Штейнер, Б.Н. Горелик // Теплоэнергетика, 1983, №4,

C.10-13.

152 Мейтис Л. Введение в курс химического равновесия и кинетики/ Мейтис Л. // Пер. с анг., М.: Мир, 1984,480 с.

153 Меренков А.П. Проблемы преобразования теплового хозяйства России /А.П. Меренков, Е.В. Сеннова, В.А. Стенников // Известия РАН. Энергетика.-1982, С.3-10.

154 Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу от котлов тепловых электростанций. МТ34-70-0130-83. М.: СПО «Союз-техэнерго», 1984,18 с.

155 Методика определения валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельных установок ТЭС. РД 34.02.305 - 98 - М.: АООТ ВТИ, 1998.-40 с.

156 Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал в час. - М.: НИИАтмосфера, АООТ ВТИ, 1999.

157 Методика расчета выбросов бенз(а)пирена в атмосферу паровыми котлами электростанций РД 153-34.1-02.316-99. -М.: АООТ ВТИ, 1999. - 8 с.

158 Методические указания по предупреждению низкотемпературной коррозии поверхностей нагрева и газоходов котла. МУЗ4-70-118-84. М., 1986, с.12.

159 Методические указания по наладке батарейных циклонов. МУ-34-70-048-83. СПО Союзтехэнерго, М., 1983.

160 Накоряков В.Е. Оценка экологической эффективности теплоисточников малой мощности/ В.Е. Накоряков, С.Л. Елистратов - Промышленная энергетика, 2009, №2, С.44-52.

161 Олофинский Е.П. Жидкий уголь вместо мазута/ Е.П. Олофинский // Промышленный транспорт, 1986, №7, С.34-35.

162 Ольховский Г.Г. Резервы энерго-и ресурсосбережения в крупных котельных промышленной и коммунальной энергетики/ Г.Г. Ольховский, А.Г. Тумановский, В.И. Трембовля.- Промышленная энергетика, 2004.№1. С. 2-16.

163 Опыт применения в энергетике батарейных циклонов ЦБР-150, БЦУ-М, БЦ-512 для очистки дымовых газов от золы// Информационное письмо №12-86.М.: СПО Союзтехэнерго, 1986,12 с.

164 Основы практической теории горения / под ред. В.В.Померанцева. - Л.:

Энергоатомиздат, 1986. - 312 с.

165 Основы современной энергетики. Т. 1 Современная теплоэнергетика: учебник для вузов / под общ. ред. Е.В. Аметистова. - 4-е изд., перераб. и доп. -М.: МЭИ, 2008. - 472 с.

166 Отс A.A. Исследование образования оксидов азота из азотосодержащих соединений топлива и факторов, влияющих на этот процесс/А.А. Отс, Д.М. Егоров, К.Ю. Саар // Теплоэнергетика, 1982, №12, С.15-18.

167 Отс A.A. Процессы в парогенераторах при сжигании сланцев и канско-ачинских углей./А.А. Отс - М.: Энергия, 1977, 312 с.

168 Оценка эколого-гигиенической ситуации и разработка программы мероприятий по оздоровлению экологической обстановки г. Братска. — М.: Междунар. науч.центр оценки воздействия на окр. среду. - 1990. - Т.1, кн. 1.-245 с.

169 Пак Г.В. Новые технологии регулирования вентиляционной производительности мельниц-вентиляторов./ Г.В. Пак, В.К. Ел суков // Системы. Методы. Технологии. 2010. -№1.- С. 127-131.

170 Паровые турбины и турбогенераторы. Номенклатурный перечень. - Калужский турбинный завод. [Электронный ресурс]: Web-site:- Режим доступа: http://www/ktz.kaluga.ru. - 30.05.2010 г.

171 Пат. № 2091174 МКИ 6В 04С5/14. Циклон для улавливания пылей, имеющих низкую электропроводность / Елсуков В.К.,Семенов С.А., Бондаренко A.B. - № заявки 93029903; заявл. 17.06.1993 г., опуб. 27.09.1997 г, Бюл. № 27.

172 Патент РФ № 2110014. МКИ 6F 23В 1/12. Топка-котел для сжигания древесных отходов/ Елсуков В.К., Пак Г.В., Семенов С.А.- - № заявки 96106605; заявл. 03.04.1996 г., опуб. 27.04.98 г, Бюл. № 12.

173 Патент РФ № 2263541. МКИ В 02 С 13/08. Способ регулирования вентиляционной производительности мельницы-вентилятора и устройство для его осуществления/ Елсуков В.К., Пак Г.В - № заявки 2003123590; заявл.

24.07.2003 г., опуб. 10.11.2005 г, Бюл. № 31.

174 Патент RU 2363887 С 1. Способ увеличения тепловой мощности рекуперативного многоходового воздухоподогревателя и устройство для его осуществления/ Елсуков В.К., Пак Г.В., Елсуков К.В. - № заявки 2008107205; заявл. 26.02.2008 г., опуб. 10.08.2009 г, Бюл. № 22.

175 Патент СССР № 212864, заявитель: Швеция, F 23 В 07/00. Слоевая топ-ка/Антти Калерво Хейлала -№ заявки 931440; заявл. 01.12.1964 г. опуб. 29.11.1968 г., Бюл №9.

176 Пляскина Н.И. Оценка эффективности использования тепловых насосов на основе потенциала геотермальных вод Новосибирской области/ Н.И. Пляскина//Теплоэнергетика,2004, №4, С.58-62.

177 Полак JI.C. Людвиг Больцман/Л.С.Полак. - М.: Наука, 1987. - 208 с.

178 Поляков В.А. Измерение избыточного электрического заряда частиц, взвешенных в газовом потоке/ В.А. Поляков, С.С. Янковский // Промышленная и санитарная очистка газов, 1972, №2, С. 21-23.

179 Померанцев В.В. Проблемы и разработка теории горения твердого топлива/ В.В.Померанцев, С.М. Шестаков, А.П. Дудукалов, В.В. Усик// Горение органического топлива. Материалы Всесоюзной конференции. Новосибирск, ИТФ СО АН СССР, 1985, ч.1, С. 22-32.

180 Потапов О.П. Батарейные циклоны./ О.П. Потапов, Л.Д. Кропп - М.: Энергия, 1977,151 с.

181 Потапов О.П. Перспективные технологии использования низкосортных твердых топлив на ТЭС/ О.П. Потапов // Электрические станции, 1982, №1. С.46

182 Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.- М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2004.- 264 с.

183 Пригожин И. Химическая термодинамика./ И. Пригожин, Р. Дефей //Пер. с англ., Новосибирск: Наука, 1966, 510 с.

184 Пронин М.С. К вопросу о регулировании вентиляционной производитель-

ности пылесистемы с мельницами-вентиляторами/ М.С. Пронин, JI.M. Костина, В.А. Шорохов //Теплоэнергетика, 1990, №4, С. 43-46.

185 Пронин М.С. Результаты освоения сжигания канско-ачинских углей на ТЭС России/ М.С.Пронин, В.В. Васильев, В.В. Белый.// Горение твердого топлива: Сб. докладов .VI Всерос. конф., Новосибирск, 8-10 ноября 2006 г. - Новосибирск: Изд-во Института теплофизики СО РАН, 2006 - ч.2. -С. 175-191.

186 Процайло М.Я. Экологически чистая ТЭС на канско-ачинских углях/ М.Я. Процайло, М.С. Пронин, В. Г. Мещеряков и др. // Теплоэнергетика, 1991, №6, С.8-12.

187 Процайло М.Я.Особенности розжига котлов с псевдоожиженным слоем на Канско-ачинских углях/ М.Я. Процайло, О.В. Янголов, M.JI. Щипко, А.Ф. Филонов // Теплоэнергетика, 1981, N3, С.19-22.

188 Пустовалов Ю.В. Экономические вопросы развития теплонасосных станций/ Ю.В. Пустовалов // Теплоэнергетика, 1989, N3, С.47-51.

189 Рундыгин Ю.А. Перспективные пути решения проблем, возникающих при сжигании высокозольных топлив с активной минеральной частью/ Ю.А. Рундыгин, Г.В. Альфимов, И.И.Лысаков и др.//Горение органического топлива. Материалы Всесоюзной конференции. Новосибирск, ИТФ СО АН СССР, 1985,ч.2,177 с.

190 Рундыгин Ю.А. Работы по решению проблемы сжигания высоковлажных топлив и отходов промышленности/ Ю.А. Рундыгин, Ф.З. Финкер, В.Е. Скулицкий и др. //Горение органического топлива. Материалы Всесоюзной конференции. Новосибирск, ИТФ СО АН СССР, 1985, ч.2, 182 с.

191 Радованович М. Сжигание топлива в псевдоожиженном слое/ M Радова-нович.//: Пер. с англ. -М.: Энергоатомиздат, 1990.-248 с.

192 Рид Р. Свойства газов и жидкостей: справ, пособие: пер. с англ. /Р. Рид, Дж. Праусниц, Т. Шервуд;, под ред. Б.И.Соколова. - 3 изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1982. - 592 с.

193 Рихтер JI.А. Вспомогательное оборудование тепловых электростанций/ Л.А. Рихтер, Д.П. Елизаров, В.М. Лавыгин - М.: Энергоатомиздат, 1987, 216 с.

194 Рихтер Л.А. Защита окружающей среды при сжигании топлива (экологически чистая ТЭС)/ Л.А. Рихтер, С.Л Чернов // Итоги науки и техники ВИНИТИ. Сер.Тепловые электростанции. Теплоснабжение. - 1991, т.6. -159 с.

195 Росляков П.В. Расчет образования топливных окислов азота при сжигании азотсодержащих топлив/П.В. Росляков// Теплоэнергетика: 1986, №1, С.37-41.

196 Росляков П.В. Исследования процессов конверсии оксида углерода и бенз(а)пирена вдоль газового тракта котельных установок/ П.В. Росляков, И.А. Закиров, И.Л. Ионкин и др. //Теплоэнергетика. 2005.№4. С 44-50.

197 Русанов A.A. Очистка дымовых газов в промышленной энергетике/ A.A. Русанов, Ч.Н. Урбах, А.П. Анастасиади - М.: Энергия, 1969,456 с.

198 Саар К.Ю. Исследование образования окислов азота из топливного азота в процессе горения жидкого топлива/ К.Ю. Саар // Автореф. канд. дис. Таллин, 1980, 17 с.

199 Сазанов Б.В.Теплоэнергетические системы промышленных предприятий/ Б.В. Сазанов, В.И. Ситас // Учеб. Пособие для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1990, -304 с.:ил.

200 Свердлов Г.З. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха/ Г.З. Свердлов, Б.К. Явнель // 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Пищевая пром-сть, 1978. - В пер.: 90 с.

201 Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2011617047. Источники теплоснабжения / Самохина М.И., Елсуков В.К.; зарег. в реестре программ 12.09.2011.

202 Семенов H.H. К теории процессов горения. / H.H. Семенов // Теория горения и взрыва. - М., 1981. - С.5-16.

203 Семенов Н.Н.Тепловая теория горения и взрывов /Н.Н.Семенов // Теория горения и взрыва.- М.: Наука, 1981. - С. 33-140.

204 Семенов С.А. Экологическая эффективность перевода теплоисточников на сжигание газа Братского месторождения/ С.А. Семенов, В.К. Елсуков, Е.А.Семенов // В сб.: XIV научно-техническая конференция. Братск, БрИИ, 1993, С.30-31.

205 Семенов С.А. Расчетно-теоретические исследования влияния вредных выбросов промпредприятий на состояние атмосферы г. Братска / С.А.Семенов, В.К.Елсуков // Проблемы экспериментальной зоны чрезвычайной эколог, ситуации, пути и способы их решения: докл. межрег. научно- практич. конф. - Братск, БрИИ, 1996.- С.4-5.

206 Семенов С.А. Термодинамические исследования образования канцерогенных соединений при сжигании топлив и их трансформации в атмосфере г. Братска. / С.А. Семенов, В.К. Елсуков, Г.В. Пак// Повышение эффективности производства и использования энергии в условиях Сибири: тез.докл Междунар.. научно-техн. конф. - Иркутск. 1998. - С. 71-72.

207 Семенов С.А. Анализ экологической эффективности перевода теплоисточников на газ Братского месторождения/ С.А. Семенов, В.К. Елсуков// Тр. Братск, гос. индустр. ин-та: материалы XX научно-техн. конф. - 1999. -т.2.-С. 32-34.

208 Семенов С.А. Экологическая эффективность перевода теплоисточников на газ Братского месторождения/ С.А. Семенов, В.К. Елсуков// Материалы пятой Всерос. науч. техн. конф. Энергетика: экология, надежность, безопасность. Томск: Изд-во ТПУ, 1999. - С. 216-217.

209 Семенов С.А.Технико-экономическая оценка применения частотно-регулируемого привода на теплоисточниках г. Братска/С.А.Семенов, В.К. Елсуков// Материалы пятой Всерос. науч. техн. конф. Энергетика: экология, надежность, безопасность. Томск: Изд-во ТПУ, 1999. - С.59-60.

210 Семенов С.А.Термодинамическое моделирование образования и транс-

формации загрязнителей при сжигании органических топлив. / С.А. Семенов, В.К. Елсуков// Математическое моделирование в образовании, науке и производстве: материалы международной науч.- практ.конф. - Тирасполь: РИО ПТУ, 2001.- С.313-314.

211 Семенов С. А. Термодинамические и кинетические исследования образования фтористых соединений при сжигании твердых топлив. / С.А. Семенов, В.К. Елсуков// Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ: межвуз.темат.сб.тр./ СПбГАСУ.- СПб., Вып.7, 2001 -С.161-165.

212 Семенов С.А. Термодинамические исследования образования сероуглерода в атмосфере г.Братска. / С.А. Семенов, В.К. Елсуков// Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ: межвуз.темат.сб.тр. Вып.9 /СПбГАСУ-СПб., 2003- С.54-60.

213 Семенов С.А. Теоретические и промышленные исследования по снижению вредных выбросов теплоисточников в атмосферу г. Братска. / С.А.Семенов, В.К.Елсуков, Г.В.Пак// Проблемы экспериментальной зоны чрезвычайной эколог, ситуации, пути и способы их решения: докл. меж. per. научно- практич. конф. - Братск, БрИИ, 1996.- С. 148-150.

214 Семенов С.А.О нейтрализации электрических зарядов в батарейном золоуловителе ЦБР-150У/ С.А. Семенов, В.К. Елсуков, Г.В. Пак, A.B. Бондаренко // В сб. XV научно-техническая конференция, Братск: БрИИ, 1994, С. 22.

215 Семенюк Л.Г. К вопросу об определении температуры точки росы продуктов сгорания/Л.Г. Семенюк // Промышленная энергетика. 1994, №3, С.39-41.

216 Серант Ф.А.Исследования на изотермических моделях и огневом стенде особенностей аэродинамика, теплообмена и выгорания топлива в кольцевых топках / Ф.А.Серант, Б.П.Устименко, В.Н. Змейков и др.// Горение органического топлива. Материалы Всесоюзной конференции. Новоси-

бирск, ИТФ СО АН СССР, 1985,4.1, С. 195-199.

217 Серант Ф.А. Результаты освоения опытно-промышленного котла 820 т/ч с кольцевой топкой/ Ф.А. Серант, О.И. Будилов, В.Е. Остапенко и др.// Горение твердого топлива: Сб. докладов VI Всерос. конф., Новосибирск, 810 ноября 2006 г. - Новосибирск: Изд-во Института теплофизики СО РАН, 2006.- ч.1. -С.57-72.

218 Серант Ф.А. Опыт разработки и внедрения систем двух и трехступенчатого сжигания для снижения выбросов NOx на пылеугольных котлах/ Ф.А. Серант, JI.C. Воронова, В.Е. Остапенко и др.//Горение твердого топлива: Сб. докладов VI Всерос. конф., Новосибирск, 8-10 ноября 2006 г. — Новосибирск: Изд-во Института теплофизики СО РАН, 2006. - ч.З. - С.263-271.

219 Сеулин Н.А. О безмазутной растопке и подсветке парогенераторов, сжигающих канско-ачинские угли/ Н.А. Сеулин, Л.Г.Осокин, В.М. Иванников и др. // Электрические станции, 1986, №10, С.21-23.

220 Сигал И. А. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива/И. А. Сигал. - Л.: Недра. 1988. - 312 с.

221 Сидельковский Л.Н. Парогенераторы промышленных предприятий/Л.Н. Сидельковский, В.Н. Юренев.- М.: Энергия, 1978, 336 с.

222 Смирнов И.А. Основные направления повышения эффективности ТЭЦ в условиях рыночных отношений/ И.А. Смирнов, Л.С. Хрилев// Теплоэнергетика, 2004. №4. С. 50-57.

223 Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети/Е.Я. Соколов// Учебник для вузов. - 7-е изд., стериот. - М.: издательство МЭИ, 2001. - 472 е.: ил.

224 Соколова Я. И. О составе полициклических ароматических углеводородов в продуктах сгорания/Я. И. Соколова, Л.М. Цирульников, В. Г. Конюхов // Теплоэнергетика, 1983, N4 С. 17-19.

225 Стромберг А.Г. Физическая химия/ А.Г. Стромберг, Д.П.Семченко. - М.: Высшая школа, 1988. - с.486.

226 Стырикович М.А. Природный газ в централизованном электро и тепло-

снабжении/М.А.Стырикович//Теплоэнергетика, 1994, №5, С. 50-57.

227 Схема теплоснабжения города Братска на 2005 год с перспективой до 2010 года. Книга 4. Охрана окружающей среды от действия источниками централизованного теплоснабжения. Пояснительная записка. Приложения: Проект / Институт СибВНИПИЭНЕРГОПРОМ: Гл.инженер проекта

B.Н.Сидорова: Исполнители Д.В.Кустов, В. Н. Сидорова, JI.C. Юскова и др. - №106.ПП-ТГ.012 - Иркутск, 1993, 154 с.

228 Схема теплоснабжения города Братска на 2005 год с перспективой до 2010 года. Книга 1. Часть 2. Приложения и рисунки: Проект / Институт СибВНИПИЭНЕРГОПРОМ: Гл. инженер проекта В.Н.Сидорова; Исполнители Л.В.Кустов, В.Н.Сидорова, B.C. Тонгалюк и др.- №106. ПП-ТГ.015 - Иркутск, 1993 г., 166 с.

229 Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод)/ Под ред. Н.В. Кузнецова, В.В.Митора, И.Е.Дубовского, Э.С.Карасиной. М.: Энергия, 1973,295 с.

230 Тепловой расчет котлов (нормативный метод). Издание 3-е, переработанное и дополненное. Издательство НПО ЦКТИ, СПб, 1998.

231 Тепловые насосы: вчера, сегодня, завтра. [Электронный ресурс]:Web-site. -Режим доступа:Шр:// www.nsu.ru/asf/disclub/tepl nasos.html.- 29.06.2010 г.

232 Теснер П. А. Образование сажи при горении /П. А. Теснер // Физика горения и взрыва. 1979, N2, С.3-13.

233 Титов С.П. Исследование образования NOx из азота топлива при горении пыли каменных углей/ С.П. Титов, В.И. Бабий, В.И. Барабаш //Теплоэнергетика, 1980, №3, С. 64-67.

234 Толчинский Е.Н. Регулирование вентиляционной производительности систем пылеприготовления с мельницами-вентиляторами / Е.Н. Толчинский, С.М. Безбородов, В.М. Шенаев и др. // Теплоэнергетика, 2002. № 8.

C.13-17.

235 Тринкер Б.Д. Условия эксплуатации и долговечности железобетонных

дымовых труб/ Б.Д.Тринкер // Электрические станции, 1978, №4, С. 5-7.

236 Трухний А.Д. Стационарные паровые турбины/ А.Д. Трухний //-2-е изд.,перераб. И доп.- М.:Энергоатомиздат.1990-640с.:4 ил

237 Тумановский А.Г. Основные направления совершенствования угольных электростанций /А.Г Тумановский, Н.В.Иванов, E.H. Толчинский и др. -Электрические станции. 2002. №3. С.36-42.

238 Утович В.А. К вопросу о перспективности применения плазменной технологии для сжигания углей / В.А.Утович, В.С.Перегудов, Н.Л.Новиков и др. // Плазменная активация горения углей. - Алма-Ата: КазНИИЭ, 1989. -С.95-106.

239 Утович В.А. Исследование плазменного розжига и стабилизации горения пылеугольного факела / В.А. Утович, Н.Л. Новиков и др. // Теплоэнергетика, 1994. №4, С.20-23.

240 Ууэсоо Р.Н. Падение эмиссии сернистого ангидрида при сжигании корбо-натных горючих сланцев в кипящем слое / Р.Н. Ууэсоо, Э.И. Калласте, С.Ю. Сийрде // Горение органического топлива. Материалы Всесоюзной конференции. Новосибирск, ИТФ СО АН СССР, 1985, ч.2,335 с.

241 Фаворский О.Н. Проблемы, стоящие перед энергетическим сектором страны/ О.Н.Фаворский, Г.С. Асланян, В.И Доброхотов// Теплоэнергетика, 2004. №1. С.28-32.

242 Фелькер A.A. О безмазутной растопке паровых котлов, сжигающих Кан-ско-ачинские угли/ A.A. Фелькер, М.С. Пронин, И.А. Колмогоров и др //Теплоэнергетика, 1991, №3, С.22-26.

243 Хзмалян Д.М. Теория топочных процессов/Д.М. Хзмалян// Учебное пособие для ВУЗов. - М.: Энергоатомиздат, 1990, 332 с.

244 Хидиятов A.M. Результаты перевода пылеугольного котла паропроизводи-тельностью 79 кг/с на сжигание водоугольной суспензии/ A.M. Хидиятов, В.В.Осинцев и др. //Теплоэнергетика, 1987, №1, С.5-11.

245 Химическая энциклопедия в 5 т.: Т.1 :А - Дарзана/ И.А. Кнунянц [и др.]. -

M.: Советская энциклопедия, 1988, 623 с.

246 Хлебалин Ю.М. Техническое перевооружение ТЭЦ с противодавленче-скими турбинами/Ю.М. Хлебалин //Промышленная энергетика. 2006. №1 С.2-5.

247 Хрилев JI.C. Социально-экономические основы и направления развития теплофикации/JI.C. Хрилев, И.А. Смирнов// Теплоэнергетика. 2005. №2. С.9-17.

248 Черняев В. И. К вопросу повышения эффективности работы пылеуголь-ных плоскофакельных горелок/ В. И. Черняев, Т. В. Виленский, В. А. Двойнишников, А. В. Кузьмин // Теплоэнергетика, 1990, N4, С. 17-20.

249 Чигир H.A. Образование и разложение загрязняющих веществ в пламе-ни/Н.А. Чигир// В кн.: Образование и разложение загрязняющих веществ в пламени. М.: Машиностроение, 1982, С.7-34.

250 Чупраков А.И. Источники теплоснабжения предприятий/А.И. Чупраков// Учебное пособие. - Братск: БрГТУ, 2002. - 163 с.

251 Чупраков А.И. Оптимизация тепловой схемы котельной.//ХХ1 научно-техническая конференция Братского государственного технического университета: материалы конф.- Братск: БрГТУ, 2000 - С. 133-134.

252 Шестаков С.М. Особенности низкотемпературного вихревого сжигания немолотых бурых и каменных углей/ С.М.Шестаков, В.К. Любов, А.М.Павлов и др.//Горение органического топлива. Материалы Всесоюзной конференции. Новосибирск, ИТФ СО АН СССР, 1985, ч.2, 225 с.

253 Шляхин П.Н. и Бершадский М.Л. Краткий справочник по паротурбинным установкам/П.Н. Шляхин и М.Л. Бершадский.- М., «Энергия», 1970.-126 с. с ил.

254 Шпирт М.Я. Неорганические компоненты твердых топлив./ Шпирт М.Я., Клер В.Р., Перциков И.З. - М.: Химия, 1990. 240 с.

255 Энегелыпт B.C. Высоковольтный трехфазный плазменный запальник: физико-технические проблемы/ B.C. Энегелыпт, В.Ц. Гурович, Г.А. Десятков

и др// Плазменная активация горения углей. Алма-Ата: КазНИИЭ, 1989, -С.62-81.

256 Эфрос Е.И. Повышение эффективности теплофикационных турбоустановок/ Е.И. Эфрос, В.Ф. Гуторов, Л.П. Симою и др. - Электрические стан-ции.2003. №12. С. 39-46.

257 Янкелевич В. И. Наладка газомазутных промышленных котельных/ В.И. Янкелевич - М.: Энергоатомиздат, 1988, 216 с.

258 Янтовский Е.И. Промышленные тепловые насосы/ Е.И. Янтовский, Л.А.. Левин - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 128 с.

259 Яхилевич Ф.М. Изучение топок с факельно-кипящим слоем в энергетических котлах для сжигания горючих сланцев /Ф.М. Яхилевич, В. П. Глебов // Обзор М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1989.

260 Besker I. Uber die Entstehung gefahrlicher CO - Konzentrationen in Raumon durch Ausstromen unverbrannter CO - haltiger Brenngase/1. Besker //Inter.Z.Jaswarms, 1966, №11, S.381-393.

261 Chass R.L. Contaminant emissions from the Combustion of fuels/ R.L. Chass, R.F. George // J. of the Air Poll. Conrol Ass. 1960, №2, P. 92-103.

262 Elsukov V.K A Thermodynamic Analysis of the Environmental Indicators of Natural Gas Combustion Processes. ISSN 0040_6015, Thermal Engineering, 2010, Vol. 57, No. 7, P. 631-638. © Pleiades Publishing, Inc., 2010.0riginal Russian Text © V.K. Elsukov, 2010, published in Teploenergetika.

263 Elsukov V.K Improving the Effectiveness of Boiler Units with Coal Dust Systems Equipped with Mill-Ventilators (статья)/ ISSN 0040-6015, Thermal Engineering, 2007, Vol. 54, No. 9, pp. 709-711// © Pleiades Publishing, Inc., 2007.0riginal Russian Text © V.K. Elsukov, 2007, published in Teploenergetika.

264 Fenimore C. Formation of nitric oxide in premixed hydrocarbon flames/ C. Fenimore // 13-th international Symposium on Combustion. Pittsburg. 1971, P. 374-384.

265 Fenimore C. Formation of nitric oxide from fuel nitrogen in ethyltnt/ C. Feni-more // Combustion and Flames, 1972, V.19, №2, P. 289-296.

266 Gorban A.N. Termodinamic Equilibria and Extrema Analisis of Attainability Regions and Partial Equilibria/ A.N. Gorban, B.M. Kaganovich, S.P. Filippov, A.V. Keiko, V.A. Shamansky, I.A. Shirkalin .- Springer, 2006. - 282 p.

267 Harries R.S. Formation of oxsides of nitrogen in high temperature CH4-O2-N2 -Flame/ R.S. Harries, M. Nasfall, A.A. Williams // Combusdes Soience and Technology, 1976. №4, P.85-94.

268 Haynes B.S. Soot formation / B.S. Haynes, H.G. Wagher // Progress in energy and combustion science. 1981. Vol. 17,№ 4, P.229-273.

269 Pagne R. Natural gas reburning applied to three coal - fired utility boilers./ R.Pagne, B. Folsom, T. Simmer // Proceedings of the International gas - reburn technology workshop: Malmo (Sweden). February 7-9. 1995.

270 Patent FR№2545197FR, Al. Demande de brevet d'invention/ Adolf Ush-erovich Lipets, Svetlana Mikhailovna Kuznetsova, Vadim Borisovich Galuskin, Jury Ivanovich Lafa, Ivan Alexeevich Sotnikov, Vladimir Gerasimovich Ovc-har et Alexei Zakharovich Fedosov //- BOPI "Brevets" n° 44 du 2 novembre 1984.

271 Semjenov S.A. About thermodynamik modeling of secondary atmosphere pollution processes /S.A. Semjenov, V.K. Elsukov // Energy Saving Technologies & Environment: Proceedings of the International Conference 29-31 March 2004, Irkutsk, 2004 . - P. 341-346.

272 Turner D.W. Influence of combustion modification and nitrogen content on nitrogen oxides emissions and nitrogen content on nitrogen oxides emissions from fuel combustion/ D.W. Turner, R.L. Andrews, C.W. Seigmund // Combustion,1972, V.44, №2, P. 21-30.

ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ СОКРАЩЕНИЯ

БрГУ — Братский государственный университет ВЗП - воздухоподогреватель

ВП - вентиляционная производительность мельницы-вентилятора ГТУ - газотурбинная установка ЗПГ - заменитель природного газа ЗУ - золоуловитель

ИСЭМ - институт систем энергетики им. Л.А. Мелентьева КАУ - канско-ачинский уголь

КАТЭК - Канско-Ачинский топливно-энергетический комплекс

КГТ - каталитический генератор тепла

КПД - коэффициент полезного действия

КС - кипящий слой

МВ - мельница-вентилятор

МЭПС - модель экстремальных промежуточных состояний НИР — научно-исследовательские работы ТЭС - тепловая электростанция ТЭЦ - теплоэлектроцентраль