Комплексное упрочнение инструментальных сталей за счет совмещения лазерной обработки с процессами химико-термического насыщения элементами внедрения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Сафонова, Елена Анатольевна

• Сафонова, Елена Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сафонова, Елена Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

Обзор литературы по проблеме).

1.1. Основные свойства и условия работы инструментальных сталей.

1.2. Основные причины выхода из строя инструментов при эксплуатации.

1.3. Повышение работоспособности инструментов методами упрочняющих технологий.

1.4. Особенности процессов насыщения поверхности инструментальных сталей элементами внедрения: С, N и В.

1.4.1. Борирование инструментальных сталей. Механизм формирования боридных слоев.

1.4.2. Карбонитрация инструментальных сталей. Механизм формирования карбонитридных слоев.

1.5. Взаимодействие лазерного излучения с поверхностью сталей.

1.6. Особенности фазовых и структурных превращений при лазерном 44 нагреве.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2 ЦЕЛЬ РАБОТЫ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА

ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Цель и задачи работы.

2.2. Исследуемые материалы и методы обработки.

2.3. Исследуемые методы предварительной обработки.

2.4. Исследуемые методы лазерной обработки.

2.5.Методы анализа упрочненных слоев.

2.6. Методы исследования свойств упрочненных слоев и поверхностей.

2.7. Математическая оценка результатов исследований.

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ

СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ШТАМПОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ КОМПЛЕКСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ.

3.1 Формирование структуры и свойств поверхностных слоев штамповой стали при лазерном термоупрочнении.

3.2 Формирование структуры и свойств поверхностных слоев штамповой стали при комплексном упрочнении.

3.3 Влияние комплексной обработки поверхности на эксплуатационные свойства штамповой стали.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ

СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ПОСЛЕ КОМПЛЕКСНОЙ

ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1. Формирование структуры и свойств поверхностных слоев быстрорежущей стали при лазерном термоупрочнении.

4.2. Формирование структуры и свойств поверхностных слоев быстрорежущей стали при комплексном упрочнении.

4.3 Влияние комплексной обработки поверхности на эксплуатационные свойства быстрорежущей стали и режущего инструмента.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО И ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА.

5.1. Выбор режимов лазерного нагрева для получения заданного значения глубины упрочнения и уровня эксплуатационных свойств.

5.2. Разработка рекомендаций по технологии комплексного упрочнения поверхности инструментальных сталей и инструментов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексное упрочнение инструментальных сталей за счет совмещения лазерной обработки с процессами химико-термического насыщения элементами внедрения»

В отечественных и зарубежных исследованиях показана эффективность многочисленных методов упрочнения инструментальных сталей и изделий из них путем модификации состава и структуры поверхностных слоев инструментов. Это, прежде всего, разнообразные методы химико-термической обработки (азотирование по различным схемам, карбонитрация, борирование, методы КИБ и др.), а также лазерное упрочнение.

Каждый из перечисленных методов является эффективным, с точки зрения повышения работоспособности инструментов. Однако, эти методы уже достигли своих максимальных уровней повышения эксплуатационных свойств инструмента. Так, методы ХТО приводят к образованию небольших по глубине упрочненных слоев. А лазерная обработка имеет ряд технологических проблем. Во-первых, это необходимость применения светопоглащающей обмазки - в процессе взаимодействия лазерного луча с поверхностью металла происходит отражение до 95% энергии. Во-вторых, лазерная обработка сопровождается крайне высокими скоростями нагрева и охлаждения, что может привести к образованию локальных участков сильно обедненного углеродом аустенита.

Все эти проблемы могут быть решены при комплексном упрочнении, совмещающем процессы ХТО с лазерным термоупрочнением.

В многочисленных работах по лазерному упрочнению, проводимых Бровером Г.И., Гончаренко В.П., Коваленко B.C., Крапошиным B.C., Миркиным Л.И., Рыкалиным H.H., Сафоновым А.Н., Угловым A.A. и многими другими исследователями, показана высокая эффективность использования процесса лазерного упрочнения для повышения таких свойств металлов и сплавов, как износостойкость в условиях абразивного изнашивания и трения без смазки, а также показана принципиальная возможность повышения теплостойкости сталей. А применение предварительной ХТО приводит к образованию в поверхностном слое фазупрочнителей [16], что может дать возможность получить при последующей лазерной обработке обогащенный углеродом аустенит.

Целью работы является: разработка таких технологических приемов и процессов, которые с максимальной эффективностью могли бы объединить преимущества стандартных методов термической и химико-термической обработки с поверхностным воздействием лазерного луча, с одновременным решением проблем повышения долговечности и надежности металлопродукции при обеспечении конкурентоспособности на внутреннем и зарубежном рынках.

Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:

• исследование влияния режимов обработки поверхности инструментальных сталей излучением непрерывного С02 - лазера, а также предварительной термообработки на характеристики упрочненных зон;

• исследование микроструктуры зоны лазерного воздействия и уточнение механизмов повышения твердости после комплексного модифицирования поверхности инструментальных сталей;

• разработка на основе проведенных исследований практических рекомендаций по применению процессов комплексного модифицирования инструментальных сталей различного назначения.

При выполнении этих задач для исследуемых групп сталей рассматривались следующие методы упрочнения: объемная термическая обработка (закалка и закалка с отпуском), химико - термическая обработка (карбонитрация и борирование), а также лазерное упрочнение. Перечисленные методы упрочнения исследовали на инструментальных сталях: штамповых (типа 4Х5МФС) и инструментальных (типа Р6М5). Лазерную обработку осуществляли на непрерывных С02 - лазерах.

На защиту выносятся:

• зависимости свойств комплексно упрочненных зон инструментальных сталей от параметров лазерного излучения и типа ХТО;

• зависимости глубины и эксплуатационных свойств упрочненных зон от комплексных параметров Р/сГУ0'4 и РМ(ёУ)0,4 соответственно;

• технологические рекомендации по комплексному модифицированию поверхности инструментальных сталей различного назначения.

Научная новизна работы заключена в следующем:

1. Установлены методы ХТО, позволяющие совмещать химически активные обмазки, служащие одновременно насыщающей средой и светопоглощающим покрытием для последующего лазерного воздействия. Такими обмазками могут быть, например, порошок аморфного бора (для штамповых сталей) или слои, полученные при карбонитрации (для быстрорежущей стали).

2. Впервые показано, что предложенное ранее линейное соотношение между глубиной зоны лазерной обработки и параметром РБо0'4 ~ Р/(ёУ)0'4 (Бо - критерий Фурье тепловой задачи) выполняется для исследованных в настоящей работе инструментальных сталей и для реального инструмента (в ограниченной области значений параметров обработки). Показатели стойкости инструмента после лазерной обработки хорошо коррелируют с комплексным параметром (Р/с1)Ро0'4 ~ Р/с1(с1У)°'4, пропорциональным максимальной температуре нагрева. Стойкость инструмента имеет острый максимум при определенной величине данного параметра, что позволяет технологу изменять основные параметры нагрева Р, <1, V, руководствуясь лишь условием сохранения постоянства параметра Р/с1(с1У)0,4.

3. Показана роль переходной зоны между основой и упрочненным слоем, в частности, после комплексного воздействия лазер - борирование. Чем шире указанная переходная зона, тем выше основной комплекс свойств стали и инструментов при эксплуатации.

Практическая значимость работы заключается в разработке рекомендаций по технологии комплексного упрочнения поверхности инструментальных сталей с использованием термической, химикотермической и лазерной обработок для повышения комплекса эксплуатационных свойств инструментов различного назначения.

Автор выражает глубокую признательность к.т.н., доценту Супову А.В, коллективам кафедры МТ-8 «Материаловедение», кафедры МТ-12 «Лазерные технологии в машиностроении» и кафедры МТ-2 «Инструментальная техника и технологии» за помощь в подготовке настоящей работы.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Сафонова, Елена Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Изучены процессы комплексного поверхностного упрочнения за счет совмещения лазерного термоупрочнения инструментальных сталей с методами ХТО. Установлены рациональные методы ХТО и режимы лазерной обработки, сочетание которых обеспечивает наибольший эффект поверхностного упрочнения штамповой стали горячего деформирования и инструментов (фрез) из быстрорежущей стали. Твердость поверхности комплексно упрочненной, как быстрорежущей, так и штамповой, стали составляет 60 - 64 НЯС. Повышение уровня основных эксплуатационных свойств (сопротивление износу, ударная и термическая усталость) после комплексного упрочнения составляет для штамповой стали - 2,5 - 3 раза, а для режущего инструмента - 1,5 - 1,9 раза.

2. Даны рекомендации по рациональному выбору технологических сред для ХТО при комплексном упрочнении. В качестве таких сред для заключительной лазерной обработки следует выбирать вещества, не только обеспечивающие получение активных агентов диффузии при ХТО, но и являющиеся одновременно эффективными светопоглотителями. Такими составами при лазерном борировании является порошок аморфного бора, а для быстрорежущих сталей - слой, полученный при жидкосной низкотемпературной карбонитрации в расплавах неядовитых солей.

3. Установлено, что комплексное упрочнение исследованных сталей целесообразно использовать при следующих условиях:

- толщина комплексно упрочненного слоя находится в пределах 0,3 -0, 5 мм как для штамповой, так и для быстрорежущей стали;

- слой распределен равномерно, без дефектов по всей упрочняемой поверхности;

- исходное структурное состояние для сталей данного типа -мелкозернистый эвтектоид с равномерно распределенными карбидами после улучшения.

4. Впервые показано, что предложенное ранее линейное соотношение между глубиной зоны лазерной обработки и параметром PFo0'4 ~ P/(dV)0,4 (Fo - критерий Фурье тепловой задачи) выполняется для исследованных в настоящей работе инструментальных сталей. Соотношение может быть использовано и при обработке реального инструмента в ограниченной области значений параметров обработки. Наблюдаемое отклонение от линейности за пределами указанной области вызвано невыполнением условия полубесконечной среды при обработке тонких режущих кромок инструмента.

5. Показатели стойкости инструмента после лазерной обработки хорошо коррелируют с комплексным параметром (P/d)Fo0,4 ~ P/d(dV)0'4, пропорциональным максимальной температуре нагрева. Стойкость инструмента имеет острый максимум при определенной величине данного параметра, что позволяет технологу изменять основные параметры нагрева Р, d, V, руководствуясь условием сохранения постоянства параметра P/d(dV)0'4.

6. На основании проведенных исследований установлены рациональные технологические варианты и даны практические рекомендации по комплексной обработке штамповой и быстрорежущей сталей.

Для штамповой стали типа 4Х5МФС предложена следующая схема комплексного упрочнения:

- Закалка 1050°С + отпуск 560°С, 90 мин;

- Нанесение светопоглощающей обмазки толщиной 1 мм, содержащий порошок аморфного бора;

- Лазерная обработка при Р = 3 кВт; V = 1 м/мин; dn = 4 мм.

Для режущего инструмента (фреза 018 мм Р6М5):

- Закалка 1225°С + 3-х кратный отпуск 560°С по 60 мин;

- Стандартные режимы карбонитрации при Т=570°±5°С, т=10 мин, мочевина + 0,1-ь10 вес% карбоната аммония;

- Лазерная обработка при Р = 1 кВт; V = 7,5 м/мин; dn = 0,5 мм.

156

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сафонова, Елена Анатольевна, 2004 год

1. Лазерная и электронно лучевая обработка материалов / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора- М.: Машиностроение, 1985 -496с.

2. Абильсиитов Г.А., Голубев B.C. Основные проблемы лазерной технологии и технологических лазеров. -Троицк: НИЦТЛ АН СССР, 1981, 40с.

3. Григорьянц А. Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обработки. М.: Высшая школа, 1987. - 191с.

4. Коваленко B.C. Лазерная технология. Киев.: Выща школа, 1989. -280с.

5. W.W. Duley. Laser Processing and analysis of materials. New York.: Plenum Press, 1983. - 502 p.

6. Лазерный нагрев и структура стали/ В.Д. Садовский, В. М. Счастливцев, Т. И. Табатчикова, И.Л. Яковлева // Атлас микроструктур. Свердловск: УрО АН СССР, 1989. - 102с.

7. Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. - 296с.

8. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

9. Веденов A.A., Гладуш Г.Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 208с.

10. Методы и средства упрочнения поверхности деталей машин концентрированными потоками энергии/ А.П. Семенов, И.М. Ковш, И.М. Петрова и др. М.: Наука, 1992. - 404с.

11. П.Виноградов Б.А., Гавриленко В.Н., Либенсон В.Н. Теоретические основы воздействия лазерного излучения на материалы. -Благовещенск: Благовещенский политехнический институт, 1993. -344с.

12. Коваленко B.C., Головко Л.Ф., Черненко B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера. Киев: Тэхника, 1990. -192с.

13. Мирошниченко И.С. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982. - 168с.

14. Сафонов А.Н., Григорьянц А.Г. Лазерные методы термической обработки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. - 47с.

15. Теоретическое исследование кинетики аустенизации в сталях при нагреве непрерывным лазерным излучением/ Е.И. Ким, А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов и др. // Инженерно физический журнал. -1987. - №3. - С.444-449.

16. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. -527с.

17. Конструкционные материалы: Справочник / Под ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. - 688с.

18. Древаль А.Е. Повышение эффективности эксплуатации инструментов на основе исследований и разработки методов оценки их надежности: Дисс. . .Доктора техн. наук. М, 1994. - 435с.

19. Баклунов Е.Д., Кальчинов Б.А. Режущие свойства концевых фрез из быстрорежущих сталей // Вестник машиностроения. 1973. - №12. -С.70-71.

20. Дорошенков Г.В. Исследование и разработка режимов точения и фрезерования для гибких производственных систем: Дисс. .канд. техн. наук. М, 1991. - 254с.

21. Старков B.K. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. - 120с.

22. Попов С.А. Заточка и доводка режущего инструмента. М.: Высшая школа, 1986. - 223с.

23. Лазерное легирование / Л.С. Ляхович, С.А. Исаков, В.П. Картошкин и др. // МИТОМ. 1987. - №3. - С. 14-19.

24. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М.: Высшая школа, 1988. - 159с.

25. Травина Н.Т., Никитин A.A. Применение лазерной обработки для упрочнения поверхности металлов и сплавов // Черная металлургия. -1985. Вып.18. - С.3-12.

26. Бойцов А.Г., Машков В.Н. Упрочнение поверхностей комбинированными способами. М.: Машиностроение, 1991. - 144с.

27. Кулиев А.Д. Разработка процессов скоростной закалки безвольфрамовых быстрорежущих сталей с использованием лазерного нагрева: Дисс. .канд.техн.наук.-Москва.1983. 223с.

28. Шибаев В.В. Разработка процесса получения поверхностных покрытий Ni-Cr-B-Si-сплавов при помощи лазерного излучения: Дисс. .канд.техн.наук. -М, 1990. 262с.

29. Морозов В.П. Разработка способа и технологии восстановления авиационных двигателей и узлов с помощью лазерной наплавки: Дисс. . канд.техн.наук. Москва, 1987. - 216с.

30. Суслов A.B. Разработка способа лазерной наплавки композиционных покрытий: Дисс. .канд.техн.наук. Москва, 1988. - 231с.

31. Технологические лазеры: Справочник / Г.А. Абильсиитов, B.C. Голубев, B.C. Майоров, А.Н. Сафонов и др. М.: Машиностроение, 1991.-453с.

32. Сафонов А.Н. Применение лазерной техники в народном хозяйстве. -М.:ВНТИ-ЦЕНТР, 1992. 77с.

33. Девойно О.Г. Технология формирования износостойкого поверхностного слоя с использованием лазерного излучения: Дисс. .канд.техн. наук. Минск, 1986. - 127с.

34. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей методом лазерной обработки / А.Н.Сафонов, Н.Ф.Зеленцова, Е.А. Сиденков, A.A. Митрофанов // СТИН, 1995. №.6. - С. 18-20.

35. Химико- термическая обработка металлов и сплавов. Справочник /Г.В. Борисенок, JI.A. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др., Под ред. Ляховича Л.С. М.: Металлургия, 1981. - 494с.

36. Воронин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали М.: Металлургия, 1978,- 240с.

37. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. - 192с.

38. Влияние условий нанесения износостойких покрытий на толщину покрытия и качество режущих кромок/ В.А. Шпиньков, Г.Л. Клещева,

39. B.Б. Кондратьев и др. // Пути повышения эффективности производства и применения инструмента с износостойкими покрытиями. М.: ВНИИТЭМР. - 1990. - С.64-72.

40. Шпиньков В.А., Федоров В.В. Режущие свойства и особенности износа концевых и шпоночных фрез с износостойкими покрытиями // Опыт производства и перспективы развития инструмента с износостойкими покрытиями: Сб. трудов ВНИИинструмент. М, 1988, - С.55-66.

41. Дьяченко B.C. Твердохлебов Т.Н., Коростелева A.A. Особенности лазерной термообработки инструмента из быстрорежущих сталей //Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. - №9.1. C.25-28.

42. Дьяченко B.C. Влияние режимов импульсной лазерной обработки на структуру и свойства быстрорежущих сталей после лазерной обработки

43. Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. - №9. -С.11-14.

44. Бураков В.А., Канапенас Р-М. В., Мотеюнас A.B. Структурные особенности лазерной закалки металлорежущего инструмента //Лазерная технология. Вильнюс: Институт физики АН Литовской ССР. - 1985, - Вып. 1 - С.26-35.

45. Гуреев Д.М. Лазерная обработка быстрорежущих сталей // Механизмы динамической деформации металлов. Куйбышев: КПтИ. - 1986. -С.102-106.

46. Бровер В.А., Варавка В.Н., Буракова Н.М. Структурные особенности упрочнения сталей в условиях скоростной лазерной закалки // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1985. - №10. - С.113-118.

47. Бративник Е.В., Великих B.C., Картавцев B.C. Применение лазерной закалки для поверхностного упрочнения инструментальных сталей // Технология и организация производства. 1980. - №1. - С.42-43.

48. Бэрковски Л. Свойства слоев легированных лазером на инструментальной стали WCL: Тезисы семинара «Лазерная технология обработки поверхности кузнечных материалов», Институт обработки давлением. Познань, 1997, - С.49-71.

49. Разработка процесса борирования сталей с помощью непрерывного С02-лазера / Г.А. Абильситов, А.Н. Сафонов, А.Ф. Басков и др. //Доклады АН СССР. 1989. - Т.305. - №2. - С.351-354.

50. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, А.Ф. Головко, И.А. Подчерняева. М.: Наука, 1986. - 276 с.

51. Сафонов А.Н. Особенности борирования железа и сталей с помощью непрерывного С02-лазера//МиТОМ, 1998. №1. - С.5-9.

52. Бойцов А.Г., Машков В.Н. Упрочнение поверхностей комбинированными способами. М.: Машиностроение, 1991. - 144с.

53. Бровер Г.И. Физические и технологические основы процессов поверхностной термической обработки и легирования с лазерным нагревом: Дис. .докт. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1997. - 580с.

54. Митрофанов A.A. Повышение эксплуатационных свойств быстрорежущих инструментов методами лазерной технологии: Дис. .канд. техн. наук. Москва, 1998. - с. 198.

55. Коваленко B.C. Металлургические реактивы. М.: Металлургия, 1981. - 120с.

56. Грановский Г.И. Резание металлов: Учебник для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1985. - 304с.

57. Технологические лазеры: Справочник в 2т. / Г.А. Абильсиитов, B.C. Голубев, В.Г. Гонтарь и др., Под общ. ред. Абильсиитова Г.А. М.: Машиностроение, 1991. - Т.2. - 544с.

58. Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение, термообработка и рентгенография. М.: МИСИС, 1994. - 480с.

59. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: МИСИС, 1994. - 328с.

60. Чертов А.Г. Физические величины (терминология, определения, обозначения, размерности, единицы): Справ, пособие. М.: Высшая школа, 1990. - 335с.

61. Рыкалин H.H., Углов A.A. Воздействие концентрированных потоков энергии на материалы // Воздействие концентрированных потоков на материалы: Сб. статей. М.: Наука, 1985. - С.5-19.

62. Тавадзе Ф.Н., Гарибашвили В.Н., Нанаидзе Ш.Г. Форма растущих кристаллов первичных фаз в эвтектических сплавах системы Fe-B и Ni-Ni3B // МиТОМ. 1983. - №1. - С.2-3.

63. Спиридонова И.М. Структура и свойства железоуглеродистых сплавов // МиТОМ. 1984. - №2. - С.58-61.

64. Козырев В.И., Глотов В.А. Эффективность восстановления режущих инструментов // Вестник машиностроения. 1981. - №4. - С.72-74.

65. Лазерная закалка инструмента из быстрорежущих сталей с предварительной химико-термической обработкой / А.Н. Сафонов, Н.Ф. Зеленцова, A.A. Митрофанов, Е.А. Сафонова // СТИН. 1998. -№4.-С. 18-22

66. Прокошкин Д.А Химико-термическая обработка металлов -карбонитрация / М.: Металлургия, Машиностроение, 1984. 240с.

67. Применение лазерной технологии для улучшения качества рабочих поверхностей штампового инструмента / В.Я. Панченко, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров, Е.А. Сафонова, Р. Шиндлер, М. Горчинска-Дольна и др. //Технология машиностроения. 2003. - №2. - С. 18-22.

68. Пугачёв B.C. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Наука, 1979. - 394с.

69. Бор, его соединения и сплавы. / Г.В. Самсонов, Л.Я. Марковский, А.Ф. Жигач, М.Г. Валяшко и др. Киев, Изд-во АН УССР, 1960, - 590с.

70. Прокошкин Д.А. Способ химико-термической обработки инструмента. -Авт. Свид. СССР. Кл.23с."9/10. № 516350. опубл. 14.10.77.

71. Прокошкин Д.А. Карбонитрация инструмента из быстрорежущей стали: Труды МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1976. №214. - С.122-133.

72. Прокошкин Д.А., Супов A.B., Сурков A.A. Карбонитрация конструкционных сталей и инструментов: Труды МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1978. №280. - С.78-84.

73. Kolozsvkary Z. Härterei Technische Mitteillungen, 1969. - T.24. - №4. -P.286-290.

74. Suceveanu C. La Metalurgie et la construcktion mecanique, 1968, T.100, -№11.-P.P. 582-589, 564.

75. The iron nitrogen system / V.E. Paranjre, M. Cohen, M.B.Bever, C.T. Floe // Journal of metals, 1950. - №2. - Vol. 188. - P.261-267.

76. Фудзасава С. Метод азотирования в соляной ванне // Киндзоку дзайре.- 1967. Т.7, - №4, - С.63-68.

77. Iron Age. 1966. - Т. 197. - №3. - Р.64-65.

78. Юргенсон А.А. Азотирование в энергомашиностроении. Свердловск- Москва: Изд-во Машгиз, 1962. 254с.

79. Крапошин B.C. Структура железоуглеродистых сплавов после закалки из жидкого состояния и основы технологии их термообработки при нагреве концентрированными потоками энергии: Дис. .докт. техн. наук. Москва, 1989. - 550с.

80. Kou S., Sun D.K., Le Y. P. Fundamental study of laser transformation hardening of steel surfaces by laser beams. I. Hypo eutectoid steels// Acta met. - 1984. - V. 32. - № 11. - P. 1935-1948.

81. Крапошин B.C. Выбор режима нагрева поверхностным тепловым источником для получения заданной глубины закалки и заданного структурного состояния.: Учебн. пособие. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 40с.

82. Ляхович Л.С., Исаев С.А., Картошкин В.М., Пахадня В.П. Определение условий борирования сталей при нагреве лазерным излучением //МиТОМ. 1985. - №11. - С. 12-14.