Комплексная плазменная обработка при циркуляционном вакуумировании стали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Морозов, Александр Прокопьевич
- Специальность ВАК РФ05.16.02
- Количество страниц 168
Оглавление диссертации кандидат технических наук Морозов, Александр Прокопьевич
ВВЕДЕНИЕ.
1. Анализ состояния вопроса по проблеме комплексной обработки стали в циркуляционных вакууматорах.
1.1. Особенности процесса и схемы циркуляционного вакуумирования.
1.2. Анализ возможностей регулирования температуры стали на участке конвертер - кристаллизатор MHJI3.
1.3. Анализ способов нагрева стали в RH-установках.
1.4. Анализ способов плазменного нагрева при внепечной обработке стали.
1.4.1. Преимущества нагрева металла дугой постоянного тока.
1.4.2. Анализ возможностей плазменных способов нагрева стали в RH-установках.
• 1.5. Постановка задачи исследования.
2. Условия моделирования, описание экспериментальных установок и организация проведения экспериментов.
2.1. Объект исследования и определение масштабов подобия образца и модели.
2.2. Описание экспериментальных установок.
2.3. Методы проведения экспериментов.
3. Исследование теплофизических процессов в RH-установке с плазменным нагревом.
3.1. Определение скорости циркуляции.
3.2. Разработка' конструкции плазменно-дуговых фурм и исследование их характеристики.
3.3 Измерение температур на поверхности ванны и расчет поля температур в объеме металла в вакуум-камере при плазменно-дуговом нагреве.
3.4. Энергетический баланс RH-установки с плазменно-дуговым нагревом.
4. Моделирование комплексного рафинирования стали в RH-установке с плазменным нагревом.
4.1. Условия получения и анализа чистых сталей.
4.1.1. Методика проведения анализа чистоты сталей.
4.2. Исследование обезуглероживание стали при моделировании RH-обработки с плазменным нагревом.
4.2.1. Анализ необходимости и возможностей плазменного нагрева при RH-обезуглероживании.
4.2.2. Моделирование кинетики обезуглероживания в условиях вакуумно-плазменно-дугового нагрева.
4.2.3. Математическая модель процесса обезуглероживания стали в RH-установке с плазменным нагревом. модели RH-установки с плазменным нагревом.
4.2.5. Моделирование RH-обезуглероживания стали при плазменно-порошковой обработке.
4.2.6. Выводы по п. 4.2.
4.3. Исследование плазменно-инжекционной десульфурации стали при RH-обработке.
4.3.1. Анализ возможностей десульфурации стали в RH-установках.
4.3.2. Математическая модель десульфурации стали в RH-установках.
4.3.3. Экспериментальное исследование процесса десульфурации стали в модели RH-установки с плазменным нагревом.
4.3.4. Исследование возможности интенсификации десульфурации за счет электрохимического действия плазменной дуги.
5. Исследование процесса обработки стали редкоземельными металлами (РЗМ), восстановленными из оксидов, в условиях RH-обработки с плазменным нагревом.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК
Математическое моделирование процесса порционного вакуумирования стали в условиях кислородно-конвертерного цеха Магнитогорского металлургического комбината1998 год, кандидат технических наук Воронин, Валерий Александрович
Развитие теории и практики струйно-плазменной ковшовой обработки стали с целью повышения эффективности производства2013 год, доктор технических наук Агапитов, Евгений Борисович
Исследование и разработка техники и технологии вакуумной обработки стали2009 год, кандидат технических наук Себякин, Сергей Владимирович
Разработка, совершенствование и внедрение технологии внепечной обработки стали в условиях ОАО "НТМК"2007 год, кандидат технических наук Виноградов, Сергей Валерьевич
Исследование процессов взаимодействия хромо-никелевых расплавов с окислительной плазмой с целью разработки технологических приемов производства низкоуглеродистых коррозионностойких сталей в печах постоянного тока2017 год, кандидат наук Румянцев, Борис Алексеевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексная плазменная обработка при циркуляционном вакуумировании стали»
Современное развитие металлургии требует всестороннего улучшения качества выплавляемых сталей. За последние 20-25 лет значение процессов обработки стали в вакууме и масштабы их применения настолько возросли, что вакуумная металлургия стала особой областью сталеплавильного производства, имеющей широкие перспективы развития. Использование вакуума позволяет осуществлять такие процессы, реализация которых невозможна в условиях атмосферного давления. Применение одного из направлений вакуумной металлургии — внепечной вакуумной обработки жидкого металла, сдерживается высокими тепловыми потерями, возникающими при обработке. Поэтому требуется либо перегревать металл в сталеплавильном агрегате, либо компенсировать падение температуры. При этом производство высококачественных и низкоуглеродистых сталей требует применения высокоинтенсивных и «чистых» источников энергии, позволяющих целенаправленно и комплексно воздействовать на кинетику металлургических реакций, выравнивать химический состав и температуру металла.
Обязательным этапом получения качественных сталей является внепечная обработка, в том числе — плазменная [1]. В настоящее время пользуются большим спросом стали сверхнизкоуглеродистых марок с содержанием углерода ниже 0,05 % и нормируемым содержанием примесей и неметаллических включений. К таким сталям относятся: стали с улучшенной штампуемостью и глубокой вытяжкой (в том числе для автомобильного листа), электротехнические стали (в том числе трансформаторные), высокопрочные мартенситно-стареющие стали. При этом процессы внепечной обработки должны быть комплексными и соответствовать времени цикла выплавки и разливки, а также обеспечивать более строгие металлургические, химические и температурные показатели. Глубокое обезуглероживание металла производят с помощью кислородной продувки, что при атмосферном давлении связано с сильным переокислением и загрязнением стали неметаллическими включениями. Для снижения переокисления и угара легирующих используют [2] окислительное рафинирование жидких сталей в вакууме, продувку окисленного металла инертными газами и вакуумирование совместно с продувкой окисленного металла инертными газами. Наиболее перспективной является обработка стали в циркуляционных вакууматорах [3], которые становятся универсальным инструментом в руках металлургов, на основе которых разработаны практически все способы внепечной обработки. Имеются тенденции сосредоточения всех функций внепечной обработки в циркуляционных установках с окислительным вакуумированием.
Целью данной работы является исследование комплексной обработки стали в циркуляционных вакууматорах с плазменным нагревом металла и реагентов путем проведения физического и математического моделирования.
Работа выполнена в Магнитогорском государственном техническом университете им. Г.И. Носова. '
Научная новизна работы:
- разработаны условия для проведения исследований на физических моделях и перенесения результатов на реальные процессы нагрева и комплексной обработки, протекающие в промышленных RH-установках;
- построена полуэмпирическая математическая модель теплового воздействия плазменной дуги на ванну металла в вакуум-камере RH-установки и на основе энергетического баланса определен эффективный диапазон удельных мощностей, необходимых для компенсации снижения температуры и нагрева стали;
- установлено, что плазменный нагрев металла и реагентов в вакуум-камере RH-установки снимает кинетические ограничения и однозначно интенсифицирует процессы обезуглероживания и десульфурации;
- впервые теоретически и экспериментально проведена оценка влияния плазменно-дугового нагрева в RH-установке на процессы обезуглероживания, десульфурации и легирования, на примере введения редкоземельных металлов (РЗМ) восстановленных алюмотермией из оксидов.
Практическая ценность работы:
На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований предложены новые режимы внепечной обработки в циркуляционных вакуума-торах с использованием плазменно-дугового нагрева металла и реагентов в вакуум-камере для получения особонизкоуглеродистых сталей с нормируемым содержанием примесей. Применение плазменно-дугового нагрева снижает нагрузку на конвертер, расширяет возможность RH-установок и позволяет проводить комплексную обработку качественных сталей без снижения их температуры перед разливкой.
Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК
Совершенствование и внедрение инжекционного метода науглероживания стали и торкретирования футеровки металлургических агрегатов2013 год, кандидат технических наук Сычев, Александр Владимирович
Исследование режима плавления металлизованных окатышей в ванне дуговой печи с целью интенсификации процесса электроплавки стали2006 год, кандидат технических наук Гришин, Андрей Анатольевич
Теория и практика проектирования электрооборудования дугового и плазменного нагрева2000 год, доктор технических наук Савицки, Антони
Исследование тепломассообменных процессов и совершенствование технологии вакуумирования стали в ковше2004 год, кандидат технических наук Кабаков, Павел Зотеевич
Теоретические и технологические принципы глубокого обезуглероживания стали в ковшевых вакууматорах большой вместимости2005 год, кандидат технических наук Фоменко, Виктор Александрович
Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Морозов, Александр Прокопьевич
Заключение
1. На основании теории подобия и размерности разработаны физические модели, получены масштабы преобразования и модельные комплексы подобия для перехода от 350-тонной RH-установки к исследованиям на «горячей» модели, а также перенесение полученных результатов моделирования на реальные установки.
2. Разработан й исследован комплекс мероприятий по повышению технологической и энергетической эффективности работы RH-установок с плазмен-но-дуговым нагревом: выбрана схема циркуляции с тангенциальным вводом газометаллической смеси из всасывающего патрубка под уровень металла в вакуум-камере, с целью снижения брызгоуноса; разработаны конструкции плазмен-но-дуговых фурм, обеспечивающие стабильное горение дуги и эффективный дутьевой режим.
3. Проведено физическое и математическое моделирование тепловых процессов, протекающих под действием плазменной дуги в ванне вакуум-камеры. Экспериментально установлено, что распределение температур на поверхности ванны описывается функцией Гаусса, зависит от тока дуги, подачи транспортирующего газа и кислорода и их максимальные значения достигают 3000-3250 °С. На основе математического моделирования установлено, что по глубине ванны наблюдается локальный нагрев с быстрым усреднением температур при циркуляции металла. Разработана математическая модель для расчета материального и энергетического баланса RH-установки с плазменным нагревом. Установлено, что для 350-тонной RH-установки необходимая для компенсации снижения температуры и нагрева стали со скоростью 1-9 К/мин электрическая мощность составляет 10-15 МВт при удельном расходе 20-120 (кВт \ч)/т и коэффициенте использования электроэнергии 60-80 %, что в среднем в 1,5 раза эффективнее, чем при нагреве в печах-ковшах по технологии VAD.
4. Экспериментально исследована на микромодели кинетика процесса обезуглероживания стали с плазменным нагревом, моделирующая в первом приближении условия в вакуум-камере. Установлено, что скорость обезуглероживания с плазменным нагревом повышается по сравнению с традиционными RH и RHO-процессами и константы скорости обезуглероживания достигают 0,4-0,5 мин'1. Разработана математическая модель процесса обезуглероживания стали в RH-установке с плазменным нагревом, учитывающая комплексное влияние различных технологических факторов и позволяющая определять изменение температуры и содержания углерода в стали в процессе обработки. Установлено, что повышение скорости обезуглероживания на начальном и конечном этапах обработки происходит за счет организации плазменного нагрева металла и вдувания на его поверхность активного газа с перемешиванием поверхностного слоя ванны.
5. Адекватность математической модели процесса обезуглероживания проверена экспериментально на «горячей» модели RH-PAP установки с получением уравнений, характеризующих повышение скорости обезуглероживания в зависимости от температуры стали под сливным патрубком. Исследовано изменение скорости обезуглероживания при вакуумном, окислительном и плазменном обезуглероживании в диапазоне начальных концентраций углерода 0,02-0,05 %. Наиболее низкие конечные концентрации углерода (менее 0,003 %) достигаются при плазменном нагреве. Установлено, что плазменный нагрев в RH-установке позволяет сдвигать зону оптимальной обработки в область более высоких конечных содержаний углерода (до 0,1-0,12 % G) и более низких температур (на 10-30 °С) стали на выходе из конвертера при получении особонизкоуглеродистых сталей. Экспериментально доказано, что вдувание порошкообразных оксидов железа совместно с плазменным нагревом является ценной альтернативой вдуванию кислорода, при условии низких исходных содержаний углерода (менее 0,05 % С) и температур стали.
6. Разработана математическая модель процесса десульфурации стали в RH-РАР-установках, позволяющая определять изменение содержания серы в металле в процессе циркуляционного вакуумирования, с учетом комплексного влияния температурного фактора и различных технологических параметров. Установлено, что с ростом температуры с 1600 до 1900 °С константа скорости десульфурации увеличивается в 2-2,5 раза, с возможностью получения особониз-косернистых сталей с содержанием серы менее 0,001 %. Адекватность математической модели процесса десульфурации проверена экспериментально на «горячей» модели RH-PАР-установки. Определено, что инжектирование флюса в плазменную дугу, горящую на поверхности стали в вакуум-камере, повышает скорость десульфурации, по сравнению с единовременной загрузкой флюса, и позволяет получать стали с содержанием 0,0003-0,0005 % S.
7. Доказана возможность интенсификации процесса десульфурации стали при электрохимическом действии плазменной дуги в режиме обратной полярности. Установлено, что, за счет электростимулированного перехода серы в газовую фазу, происходит увеличение степени десульфурации на 20—25 %.
8. Реализован и исследован процесс обработки стали редкоземельными металлами, восстановленными из оксидов, в условиях RH-обработки на «горячей» модели с плазменным нагревом. Проведение данного процесса позволит использовать более дешевое сырье и повысить степень усвоения РЗМ до 75-85 %.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Морозов, Александр Прокопьевич, 2003 год
1. Семкин И.Г., Коптев А.П., Морозов А.П. Внепечная плазменная металлургия: Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 490 с.
2. Морозов А.Н., Стрекаловский М.М., Чернов Г.И. Внепечное вакуумирова-ние стали. М.: Металлургия, 1975. 288 с.
3. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Основы и технология ковшевой металлургии: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. 414 с.
4. Заявка 2933466 ФРГ, B22D 1/00. Устройство для обработки расплава.
5. Заявка 3015074 ФРГ, B22D 1/00. Устройство для обработки расплава.
6. Морозов А.П., Агапитов Е.Б. Совершенствование комплексной обработки стали в циркуляционных вакууматорах: Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2002. 73 с.
7. Протасов В.П. Циркуляционное вакуумирование стали // Обзор «Информ-сталь». 1989. вып. 21. С. 30-36.
8. Новик J1.M. Внепечная вакуумная металлургия стали. М.: Наука, 1986. 250 с.
9. Поволоцкий Д.Я. Внепечная обработка стали. М.: МИСиС, 1995. 250 с.
10. Ренэл С., Селлур Ж. Значение ковшевого нагрева металла при непрерывной разливке // Достижения в области непрерывной разливки стали. М.: Металлургия, 1987. С. 50-58.
11. Окороков Г.Н., Шевцов А.З. Особенности физико-химических и теплоэнергетических процессов в рафинирующих агрегатах переменного и постоянного тока//Электрометаллургия, 1998. № 5-6. С. 20-31.
12. Сарычев А.Ф., Фролов В.И., Николаев О.А. Результаты эксплуатации комбинированного вакууматора // Чёрные металлы. 2000. № 10. с. 17-21.
13. Пат. 3022059 США, С21С 7/10. Установка для вакуумной обработки стали. Опубл. 20.02.1962.
14. Линчевский Б.В. Вакуумная металлургия стали и сплавов. М.: Металлургия, 1970. 258 с.
15. Вейс Р.Дж., Шемин Е.Дж. Вакуумное рафинирование металла с помощью процесса Лектромелт. // Вакуумная металлургия. М.: Металлургия, 1973.1. С. 132-143.
16. Заявка 91/19013 РСТ, С21С 7/10, 7/04, 7/072. Способ рафинирования стали в циркуляционном вакууматоре. Опубл. 12.12.1991.
17. Мидаутани Т., Есимура Т. Совершенствование способа вакуумной дегазации вдуванием кислорода в циркуляционный вакууматор // Даайре то пу-росасу. 1993. Т. 6. № 1.С. 1,78.
18. Baradell D., Dawson P. The Design and Application of a Recirculating Degasser with KTB Oxygen Lance at British Steel Port Talbot Works // Steelmaking Conference Proceedings. 1995. P. 97-103.
19. Браделл Д. Ввод в эксплуатацию устройства для продувки стали кислородом сверху на установке циркуляционного вакуумирования в отделении "Грейт Леке" фирмы Нэшнл Стил // Новости чёрной металлургии за рубе-жом.1996.№3. С. 55-56.
20. Ehara Takeshi, Nakai Kaznyoshi. Worldwide development and propagation of KTB metohod // Kawasaki Steel Giho. 1996. 28. № 3. P. 153-158.
21. Пат. 9960174 Междунар. C21C 7/10. Водоохлаждаемая камера для вакуумной обработки расплава стали.
22. Пат. 19822159 Германия, С21С 7/10. Аппарат с системой водяного охлаждения для обработки стали.
23. Гартен Л., Гретупп 3.; Кесслер Р. Усовершенствование технологии вакуумирования в сталеплавильном цехе Дортунд фирмы Крупп хешшталь // Чёрные металлы. Январь, 1977. С. 50 55.
24. Нисигути К., Мацуо К. Применение горелки в циркуляционном вакууматоре на заводе в Какогаве // Zairyo to Prosesn. 1996. V. 9. № 1. P. 85.
25. Hurten L. Oxygen-fuel ladle furnace provides energy economies and increases production at Timken Steelworks // Industrial Heating. 1989. V. 56. № 9. P. 60-61.
26. Пат. 2972493 Япония, C21C 7/10. Способ вакуумного рафинирования расплавленной стали.
27. Пат. 2974587 Япония, С21С 7/10. Фурма-горелка камеры вакуумной дегазации.
28. Хосидзима Ё., Фукуда К., Хираока А. Промышленное применение многофункциональной горелки в циркуляционном вакууматоре // Дзайре то пу-роозоу, 1994, Т. 7, № 1. С. 241-243.
29. Пат. 2973890 Япония. Способ регулирования температуры стали.
30. Пат. 2159819 Россия, С21С 7/10, С22В 7/02. Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали.
31. Ахн С.Б., Чой Х.С. Технология продувки кислородом при производстве ультранизкоуглеродистой стали в циркуляционном вакууматоре // Steelmaking Conference Proceedinge. 1998. С.3-7.
32. Hurten L. A ladle treatment station with temperature control // Stell Times International. 1991. V. 15. № 4. P. 20.
33. Winter F.D., Jackson C.L. Carnet arc method Brumbo Steel Works // Proceedings of 2-nd European Electric Steel Congress. Florence (Italy). 1986. R. 1 23.
34. Savov P. Ladle treatment arc carnet // Iron and Steel Congr. Nogava. 1990. V. 4. P. 141-148.
35. Фарнасов Г.А., Тимошкин В.И. Электротехнологические установки для выплавки и обработки литейных сплавов / Электрометаллургия. 1999. №9. С. 2-5.
36. Lehman A.L. RH-treatment Betlehtem Iron and Steel Enginering. 1966, V. 43. № 1,P. 75. '
37. A.c. 493509 СССР, C21C 7/00. Устройство для вакуумной обработки расплава / А.С.Михулинский. БИ. 1975. № 44.
38. Носкова Т.В., Перевалов Н.Н. Современные методы внепечного вакуумирования стали за рубежом. М.: Черметинформация, 1975. 20 с.
39. Носкова Т.В. Развитие методов внепечной обработки стали за рубежом. М: Черметинформация, 1979. 41 с.
40. Одзава М., Оцуга Д., Ямамото М. Повышение стойкости футеровки RH-вакууматоров // Дэнки сэйко, 1985. Т. 56. № 1, С. 77-83.
41. Чухлов В.И. Исследование работы ^вакууматора // Изв. вузов. Чёрная металлургия. 1967. № 1, С. 41.
42. Григорян В.А. Применение низкотемпературной плазмы в металлургии. М: Металлургия, 1974. 120 с.
43. Пат. 1458938 ФРГ, С21С 5/56. Плазмотрон в установке для внепечного вакуумирования стали.
44. Пат. 3813469 США, Н05В 7/18. Способ нагрева дегазационного контейнера.
45. Заявка 53-15005 Япония, С22В 9/04. Способ нагрева ванны для вакуумной дегазации.
46. Левин Я.М., Протасов А.В. Современные конструкции порционных и циркуляционных вакуматоров. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1983. № 4. 40 с.
47. Протасов А.В., Левин Я.М. Пути совершенствования порционных и циркуляционных вакууматоров. М: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1985. № 4. 44 с.
48. А.с. 357244 СССР, С21С 7/10. Способ обработки металла.
49. Заявка 1758835 ФРГ, С21С 7/10. Дегазационная ёмкость для вакуумирования стали по циркуляционному способу.
50. Протасов А.В., Блох В.А. Состояние и перспективы развития циркуляционных вакууматоров в СССР и за рубежом. М.: ЦНИИФОРМтяжмаш, 1978. № 35. 47 с.
51. Пат. 1758836 ФРГ, С21С 7/10. Способ циркуляционного вакуумирования.
52. Пат. 3479022 США, С21С 7/00, B01L 7/00. Установка для вакуумной обработки жидкой стали циркуляционным методом.
53. Заявка 53-10523 Япония, С22В 9/04. Способ нагрева вакуумного контейнера для дегазации расплавленной стали.
54. Houzima Е. JR-UT-a new ladle treatment station with temperature raising capability // Sumitomo Metals. 1989. № 22. p. 4 7.
55. Свидетельство на полезную модель № 21915. Россия, С21С 7/00. Установка для производства низкоуглеродистой стали / А.П. Морозов, Е.Б. Агапитов.
56. Морозов А.П. Итоги изобретательской деятельности в области плазменных технологий // Энергетики и металлурги настоящему и будущему России: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. 21-22 декабря 1998 г. Магнитогорск: МГТУ, 1998. С. 45.
57. Коптев А.П., Морозов А.П. Итоги инновационной деятельности в области плазменных технологий // Теплотехника и теплоэнергетика в металлургии: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 1999. С. 124.
58. Марков Б.А., Кирсанов А.А. Физическое моделирование в металлургии. М.: Металлургия, 1984. 119 с.
59. Гречко А.В., Нестеренко Р.Д., Кудинов Ю.А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия, 1976. 224 с.
60. Иодко Э.А., Шкляр B.C. Моделирование тепловых процессов в металлургии. М.: Металлургия, 1967. 166 с.
61. А.с. 1300038 СССР, МПК С21С 7/00. Устройство для легирования расплава / В.К. Литвинов, Н.И. Иванов, А.П. Коптев, Е.Б. Агапитов, А.П. Морозов, Ю.А. Петрук.
62. А.с. 1540282 СССР, МПК С21С 5/56. Устройство для нагрева расплава / Н.И. Иванов, Е.Б. Агапитов, В.К! Литвинов, А.П. Морозов.
63. А.с. 1723819 СССР, МПК С21С 7/00. Способ обработки металла в ковше / Н.И. Иванов, В.К. Литвинов, С.В. Пушкарев, И.Г. Семкин, А.П. Морозов,1. A.П. Коптев. /
64. А.с. 1818848 СССР, МПК С22В 5/04. Устройство для металлотермического восстановления металлов / А.Б. Четвериков, Н.А. Ватолин, Г.К. Моисеев,
65. B.К. Литвинов, А.П. Морозов.
66. Морозов А.П., Агапитов Е.Б. Внепечная плазменная обработка металлических расплавов / МГМА Магнитогорск. 1995. 34 с. Деп. в ВИНИТИ. № 1468-В95.
67. Разработка и исследование процесса легирования низкотемпературной плазмой стали 110Г13Л: Отчет по НИР / МГМИ; Руководитель работы
68. Н.И. Иванов. № ГР 01850043872. Магнитогорск, 1987. 201 с.
69. Комбинированная высокотемпературная продувка. Обработка расплава стали высокотемпературными стационарными и нестационарными струями с целью азотирования: Отчет по НИР / МГМИ; Руководитель работы Н.И. Иванов. № 01850043872. Магнитогорск, 1984. 69 с.
70. Внепечная плазменная обработка и нагрев расплавов: Отчет по НИР / МГМИ; Руководитель работы В.К. Литвинов. № 01870041381. Т. 1. Магнитогорск, 1987. 201 с.
71. Внепечная плазменная обработка и нагрев расплавов: Отчет по НИР / МГМИ; Руководитель работы В.К. Литвинов. № 01880086364. Т. 2. Магнитогорск, 1988. 291 с.
72. Исследования плазменно-металлического восстановления редкоземельных металлов: Отчет по НИР/МГМИ; Руководитель работы В.К. Литвинов. № 01890074450. Магнитогорск, 1990. 90 с
73. Кудрин В.А., Парма М. Технология получения качественной стали. М. Металлургия, 1984. 320 с.
74. Курихара М. Ямагути К., Като Е. Разработка технологии выплавки стали высокой чистоты с расширением функций циркуляционного вакууматора // Дзайре то гтуросэсу. 1993. Т. 6. № 1. С. 142-145.
75. Ефименко С.П., Мачикин В.И., Лифенко Н.Т. Внепечное рафинирование металла в газлифтах. М.: Металлургия, 1986. 260 с. ' '
76. Kuwabara Т. RH Vacuum Decarburization // Trans ISIJ. 1988. № 28. P. 305.
77. Higuchi Y., Jkenada H. Effects of О and. С and pressure on RH Vacuum Decarburization / Тэцу то хагане. 1988. 84. № 10. P. 709-714.
78. Ahrenhold F., Pluschkell W. Mixing phenomena inside the ladle during RH decarburization of stell melts // Stell-research, 1999. № 8-9, P. 314-318.
79. Рабинович Е.З. Гидравилика. M.: Физматгиз, 1962. 320 с.
80. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. М.: Недра, 1970. 210 с.
81. Марков Б.Л. Методы продувки мартеновской ванны. М.: Металлургия, 1975.280 с.
82. Неустроев А.А., Ходоровский Г.Л. Вакуумные гарнисажные печи. М.: Металлургия, 1967. 120 с.
83. Волохонский Л.А. Вакуумные дуговые печи. М.: Энергоатомиздат, 1985. 150 с.
84. Бортничук Н.И., Крутянский М.М. Плазменно-дуговые плавильные печи. М.: Энергоиздат, 1981. 120 с.
85. Симонян Л.М. Особенности процессов в прианодной области при вакуум-но-дуговой плавке металлов // Изв. вузов. Черная металлургия, 1998. №11. С. 20-23.
86. Акерс P.P., Гриффинг Н. Применение водоохлаждаемых- нерасходуемых электродов для вакуумной плавки // Вакуумная металлургия. М. Металлургия, 1973. С. 50-61.
87. Дембовский В. Плазменная металлургия. М.: Металлургия, 1981. 280 с.
88. Рыкалин Н.Н. Расчет тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. 120 с.
89. Арсентьев П.П., Коледов Л.А. Металлические расплавы и их свойства. М.: Металлургия, 1976. 376 с.
90. Саулов В.А. Интегрирование уравнений параболического типа методом сеток. М. Наука, 1960. 120 с.
91. Раховский В.И. Физические основы коммутации электрического тока в вакууме. М.: Физматгиз, 1970. 536 с.
92. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. 210 с.
93. Уонг X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров: Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1979. 216.с.
94. Элиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1969. 252 с.
95. Вукалович М.П., Ривкин С.Л., Александров А.А. Таблицы теплофизиче-ских свойств воды и водяного пара. М.: Стандартиздат, 1969. 408 с.
96. Хопман В. Фетт Ф.Н. Энергетический баланс печи-ковша // Черные металлы, 1988, № 18. С. 18-25.
97. Каменецкая Д.С., Пилецкая И.Б., Ширяев В.И. Железо высокой степеничистоты. М.: Металлургия, 1978. 240 с.
98. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1979. 230 с.
99. Хребин В.Н., Гладычев А.Г., Черепанов Г.В. Эффективность циркуляционного вакуумирования стали // Сталь. 1994, № 10. С. 25-27.
100. Nuss С., Gaggioli A., Ritt J. Kinetics of decarburization in the RH-degasser at Sollac Dunberque // 5-th European Electric Steel Congress. Paris, 1995. P. 511-516.
101. Хан Ф.И., Хаастерт Г.П. Развитие циркуляционного вакуумирования сталей с низким содержанием углерода на заводе фирмы Тиссен шталь // Черные металлы. 1993. № 12. С. 10-15.
102. Suzuki Y., Kuwabara Т. RH decarburization of steel melts // Secondary Steel-making Process Conf. London, 1978. P. 4-14.
103. Явойский В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. С. 220. J
104. ЮЗ.Бигеев A.M., Бигеев В.А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. Магнитогорск: МОГТУ, 2000. 543 с.
105. Кудрин В.А. Металлургия стали. М. Металлургия, 1989. 250 с.
106. Masumitsu N. RH-degasser of decarburization // Iron and Steel Institute Japan. 1989. V. 67. № 12. P. 264.
107. Филиппов И.С. Теория процесса обезуглероживания стали. М.: Металлургия, 1966. 279 с.
108. Производство низкоуглеродистого железа / Р.Б. Гутнов, Б.Н. Сухотин, И.Я. Сокол. М.: Металлургия, 1973. 376 с.
109. Даркен Л.С., Гурри Р.В. Физическая химия металла: Пер. с англ. М. Ме-таллургиздат, 1960. 210 с.
110. Ю9.Жетвин Н.П., Тунков В.П., Перцев М.А. Технически чистое железо. М.: Металлургиздат, 1962. 197 с.
111. Лопухов Г.А., Падерин С.Н. .Плазменная плавка // Теория металлургических процессов. Итоги науки и техники. Т. 8. М.: ВИНИТИ АН СССР,1982. С. 1-90.
112. Хаастерт Г.П. Направление развития циркуляционного вакуумирования // Черные металлы. 1991. № 3. С. 32-35.
113. Лякишев Н.П., Шалимов А.Т. Сравнительная характеристика состояния кислородно-конвертерного производства стали в России и за рубежом. М.: «ЭЛИЗ», 2000. 64 с.
114. Лопухов Г.А. Получение ультранизкоуглеродистой стали // Электрометаллургия. 2000. № 11. С. 46-47.
115. Синельников В.А., Иванов Б.С. Выплавка низкоуглеродистой электротехнической стали. М.: Металлургия, 1991. 140 с.
116. Kobayashi Н. Start up of KTB at National Steel Great Lakes Division // Steel-making Conference Proceeding, 1995, P. 87-90.
117. Баннеберг H. Шапелье Ф. Результаты промышленного вакуумированного обезуглероживания стали при дегазации в ковше // Черные металлы, 1993, №9, С. 20-25.
118. Ершов Г.С., Бычков Ю.Б. Свойства металлургических расплавов и их взаимодействия в сталеплавильных процессах. М.: Металлургия, 1983. 215 с.
119. Баум Б.А., Хасин Г.А. Жидкая сталь. М:: Металлургия, 1984. 208 с.
120. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Термодинамические и кинетические закономерности: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1973. 350 с.
121. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. 190 с.
122. Райхель Я., Швей X. Оптимизация процесса вакуумно-кислордного обезуглероживания на металлургическом заводе Бейлдон // Металлургическое производство и технология металлургических процессов, 1997, № 1, С. 16-25.
123. Мацуо Т., Мосуда М. Способ обезуглероживания стали вдуванием оксидов железа // Дзайре то пуросэсу. 1988. Т. 1. № 4. С. 1252.
124. Fisher W.A., Hoffman A. Desulphurization of vacuum ladle // Arch. Eisenhiittenwesen. 1960. Bd. 31. № 7. S. 411.
125. Черняков B.M., Самарин A.M. Десульфурация в вакуумной печи // Изв. вузов. Черная металлургия. 1960, № 11. С. 32.
126. Ильин Г.Э. Разработка теоретических основ комплексной технологии раскисления и внепечной обработки конструкционных сталей // Автореф. дис. .канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1981. 24 с.
127. Сакураи Э., Фурано Е. Технология десульфурации стали в циркуляционном вакууматоре // Дзайре ту пуросэсу. 1995. Т. 8. № 1. С. 272-273.
128. Matsuno Н. Development of a new refining process using an RH vacuum de-gasser // Iron and Steelmaker// 1989. V. 16. P. 23-29.
129. Matsuno H. Kikuchi Y. Desulphurization Behavior of Molten Steel in Circulating Type Degasser/ Тэцу то хаганэ. 1999. № 7. С. 509-523.
130. Takaahashi S., Komai Т. Desulphurization of RH-KTB degasser // Tetsu to Hagane. 1980. № 66. S. 131.
131. Сидоренко М.Ф. Теория и практика продувки металла порошками. М.: Металлургия, 1978. 232 с.
132. Порошкообразные материалы в сталеплавильном производстве /М.Я. Меджибожский, В.И. Сельский, В.Я. Купершток и др. // Киев: Техника, 1975.184 с.
133. Ладыженский Б.Н. Применёние порошков разных материалов в сталеплавильном процессе. М.: Металлургия, 1983. 312 с.
134. Okada Y., Fukagawa S. Desulphurization of RH-KTB // CAMP-ISIJ. 1992. № 5. S. 1238.
135. Ohmada Y., Nagashima S. Desulphurization of RH-PB // Tetsu to Hagane. 1983. №69. S. 81.
136. Higashi К., Kobayashi J., Urabe Y. Desulphurization of RH-KTB and RH-PB // Tetsu to Hagane. 1986. № 72. S. 1107.
137. Каваками К., Кикути E., Каваи E. Десульфурация стали в ковше при вакуу-мировании по способу Нихон Кокан // Черные металлы. 1982. № 5. С.31-35.
138. Ward R.G., Recommended equilibrium data of steelmaking reactions // Iron Steel Just. 1960. № 19. S.75-78.
139. Sacata N., Ohkubo M. Desulphurization of RH-KTB // Tetsu to Hagane. 1970. № 56. S. 46.
140. Sumida N., Fujii T. Speed reaction desulphurization of RH-degasser // Kawasaki Steel Giko. 1983. № 15. S. 152.
141. Сано M. Явление переноса на высокотемпературной межфазной границе в процессах рафинирования металла. Токио: Из-во Института черной металлургии Японии, 1993. С. 143.
142. Oguchi S., Robertson D.G. Injection reaction RH-KTB // Ironmaking Steel making. 1984. № 11. S. 262.
143. Sahai Y., Guthrie R. Times reaction of desulphurization // Metall. Trans. 1982. № 13. S. 193.
144. Kor G.J., Richardson F.D. Recommended sulphur of temperate // Trans. Metall. Soc. AJME. 1969. № 245. S. 319.
145. Miyashita Y., Yamada K. Kinetics of desulphurization KTB-process // The 19-th Committee Steelmaking JSPS. 1982. № 10. S. 445.
146. Hirasawa M., Mori K., Sano M. Kinetics of desulphurization RH-PB process // Tetso to Hagane/ 1987. № 73. S. 1350.
147. Борнацкий И.И. Десульфурация металла. M.: Металлургия, 1970. 329 с. 148.Sundberg Y. Energy recirculation of refining process // Scand. J. Metallurg.1978. № 8. S. 81-87.
148. Usui T. Oxygen-fuel ladle furnace of desulphurization // Second international conference on injection metallurg. Lulea, 1980. S. 23-35.
149. Ruboud P. Y. Development of KTB metohod // Mc V. Macter Symposium. 1973. № 10. S. 1-26.
150. Кожеуров В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Свердловск: Металлургиздат, 1955. 164 с.
151. Хальцгубер В., Махнер П. Улучшение рафинирования металла при ЭДП на переменном токе и наложении электролитического рафинирования постоянным током // Вакуумная металлургия. М.: Металлургия, 1973. С. 81-93.
152. Лепинских Б.М., Истомин С.А. Электрохимическое легирование и модифицирование металла. М.: Наука, 1984. 143 с.
153. Крещановский Н.С., Сидоренко М.Ф. Модифицирование стали. М.: Металлургия, 1970. 296 с.
154. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964. 150 с.
155. Приданцев М.В. Влияние примесей и редкоземельных элементов на свойства сплавов. М.: Металлургия, 1962. 180 с.
156. Гольдштейн Я.Е. Микролегирование стали и чугуна. М.: Машгиз, 1959. 210 с.
157. Ицкович Г.М. Модифицирование стали с помощью РЗМ // Сталь. 1977. №2. С. 125-130.
158. Шим Ю.И., Брагинец Ю.Ф., Селезнев В.А. Исследование процесса обработки стали РЗМ, восстановленными из их окислов в сталеплавильном ковше // Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. № 8.' С. 7-9.
159. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов в металлургических процессах / Синяев Г.Б., Ватолин И.А., Трусов Б.Г., Моисеев Г.К. М.: Наука, 1982. 263 с.
160. Савицкий Е.М., Терехова В.Ф. Металловедение редкоземельных металлов. М.: Наука, 1975.272 с.
161. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л. Алюмотермия. М.: Металлургия, 1978. 424 с.
162. Канаев Н.А. Ускоренное определение редкоземельных металлов в сплавах. М.: Металлургия, 1971. 224 с.
163. Эдзима А., Эми Т. Микролегирование стали с помощью РЗМ // Советско-японский симпозиум по физико-химическим основам металлургических процессов. М.: Изд-во АН СССР, 1975. С. 106-153.
164. Bingel C.J., Scott L.V. Microsmelting of RH-degasser // Electrice Furnace Conference Proceedings AIME. 1973. V. 31. P. 171-174.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.