Комплексная переработка древесины мягких лиственных пород в материалы и изделия с улучшенными эксплуатационными свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, доктор наук Лукаш Александр Андреевич

• Лукаш Александр Андреевич
• доктор наук
• 2020

Оглавление диссертации доктор наук Лукаш Александр Андреевич

Оглавление Стр.

Введение

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ

ДРЕВЕСИНЫ МЯГКИХ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД И УЛУЧШЕНИЯ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

1.1 Анализ применения материалов и изделий из древесины ………

1.1.1 Перспективы развития малоэтажного деревянного

домостроения ……………….…………………………

1.1.2 Технико-эксплуатационные свойства древесины мягких

лиственных пород…………………………………………

1.1.3 Основные недостатки строения древесины мягких

лиственных пород и способы их устранения ………..……

1.1.4 Направления использования древесины мягких лиственных

пород и отходов ее переработки…….……………………

1.2 Анализ способов улучшения эксплуатационных свойств

древесных материалов и изделий…………………………….. …

1.2.1 Комбинированные древесные материалов. Методы оценки

прочностных свойств .…………………………………………

1.2.2 Улучшение декоративных свойств древесных материалов

1.2.3 Снижение теплопроводности теплоизоляционных

древесных материалов ………………………………………

1.3 Процессы, сопровождающие формирование клеевых соединений

1.3.1 Влияние факторов на качество и эффективность

процесса склеивания ………………………….……………

1.3.2 Деформации и упрессовка древесины при ее склеивании

1.3.3 Режимы прессования изделий из измельченной древесины

1.3.4 Способы снижения эмиссии свободного формальдегида…

1.4 Повышение эффективности переработки древесины мягких

лиственных пород…………………………………………….….…

3

2 ФОРМАЛИЗАЦИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ О

ПРИМЕНЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ,

УЛУЧШАЮЩИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ МЯГКИХ

ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД………………………………………………

2.1 Назначение и состав теоретических положений о применении

технологических воздействий ….………………………………..…

2.1.1 Классификация новых технических решений по устранению

недостатков строения древесины мягких лиственных пород

2.1.2 Выявление рациональных сфер применения древесины

мягких лиственных пород……………………………………

2.1.3 Обоснование технологических воздействий для придания

продукции из мягких лиственных пород улучшенных

эксплуатационных свойств ………………………………

2.1.4 Моделирование процессов комплексной переработки

мягких лиственных пород на основе структурной модели

2.1.5 Моделирование минимизации сырьевых затрат …………

2.1.6 Разработка обобщенной математической модели для оценки

эффективности комплексной переработки древесины

мягких лиственных пород……………………………………

2.2 Обоснование методов контроля качества новых материалов из

древесины мягких лиственных пород……………………………

2.2.1 Методы оценки качества отделочных материалов с

рельефной поверхностью……………………………………

2.2.2 Методика определения теплопроводности

теплоизоляционных материалов……………………………

3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ МЯГКИХ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ…………………… …………………………………………

4

3.1 Моделирование процесса создания рельефной поверхности

для улучшения внешнего вида отделочных материалов ………

3.1.1 Разработка физической и математической моделей

напряженно-деформированного состояния рельефной

фанеры в процессе ее склеивании …………………

3.1.2 Разработка конечно-элементной модели деформируемого

пакета из лущеного шпона ……………………………………

3.1.3 Разработка алгоритма решения нелинейной задачи…………

3.1.4 Исследование процесса деформирования пакета шпона…

3.1.5 Установление зависимости продолжительности склеивания

от температуры плит пресса и толщины рельефной фанеры

3.2 Моделирование напряженно–деформированного состояния

круглых конструкционно-теплоизоляционных материалов

ослабленных продольными отверстиями от удаленной ядровой

гнили ………………………………………………………………

3.2.1 Обоснование возможности использования древесины

мягких лиственных пород для производства

оцилиндрованных бревен ……………………………………

3.2.2 Закономерности образования поверхностных трещин

в оцилиндрованных бревнах и способы их устранения ……

3.2.3 Теоретическое обоснование геометрических параметров

оцилиндрованных бревен с продольными отверстиями

3.2.4 Регулирование термического сопротивления ограждающих

конструкций переменного сечения…………………………

3.3 Управление технологическими параметрами изготовления

древесных композитов из отходов механической обработки…

3.3.1 Установление зависимости коэффициента

теплопроводности от расхода связующего и плотности

картоностружечной плиты……………………..…..………

5

3.3.2 Теоретические и основы получения композиционной

профильной фанеры…………………………………………

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ

КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ МЯГКИХ

ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД ………………………………………………

4.1 Прогнозирование высоты рельефа на лицевой поверхности

отделочных материалов …………………………………….………

4.1.1 Исследование влияния влажности шпона и давления на

качество лицевой поверхности ……………………………

4.1.2 Установление оптимальных параметров режима

склеивания рельефной фанеры………………………………

4.1.3 Исследование динамики деформирования

рельефной фанеры при ее склеивании………………………

4.1.4 Разработка модели проникновения клея в древесину при

склеивании рельефной фанеры ……………………………

4.1.5 Обеспечение стабильности размеров и форм рельефной

фанеры при эксплуатации…………………………………

4.1.6 Установление зависимости высоты рельефа в форме

пирамиды на лицевой поверхности филенчатой фанеры от

конструктивных параметров пресс-формы…………………

4.2 Управление процессом сушки оцилиндрованных бревен

с поперечными сквозными отверстиями ………………….……

4.3 Управление теплопроводностью теплоизоляционных

материалов ячеистой конструкции из древесины мягких

лиственных пород ..…………………………………………………

4.3.1 Исследование зависимости термического сопротивления от

конструктивных параметров ячеистой стеновой панели из

брусков …………………………………………………………

6

4.3.2 Решение физико-математической задачи по определению

теплопроводности многослойных ячеистых древесных

материалов из шпона древесины мягких лиственных пород

в условиях нестационарного теплообмена ………………….

4.4 Математическое моделирование и экспериментальное

исследование зависимости прочности композитов из отходов

механической обработки от структуры композитов и

соотношения компонентов ………………………………….……

4.4.1 Исследование влияния структуры и состава

гипсодревесных композитов на их прочность…………

4.4.2 Математическое моделирование и экспериментальное

исследование зависимости прочности стружечно-клеевых

композитов от режима изготовления ……………………

4.4.3 Исследование технических характеристик композитов из

отходов механической обработки и сфер их применения…

5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ МЯГКИХ

ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД………………………………………………

5.1 Разработка технических решений по снижению

теплопроводности …………………………………………………

5.2 Устройства для механизации процессов сборки и склеивания

фанерной продукции ………………………………………………

5.2.1 Устройства для сборки плиты фанерной ячеистой…………

5.2.2 Устройства для склеивания холодным способом……………

5.3 Технические решения по улучшению внешнего вида……………

5.3.1 Улучшение внешнего вида отделочных материалов из

клееной слоистой древесины………………………………

5.3.2 Технические решения по формированию цветного

рельефного рисунка на лицевой поверхности……………

7

5.4 Устройства для переработки малоиспользуемого сырья ……

6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПРОМЫШЛЕННАЯ

РЕАЛИЗАЦИЯ И РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ……..……

6.1 Технико-эксплуатационных свойств продукции из древесины

мягких лиственных пород ………………………….…………

6.2 Технико-экономическая эффективность комплексной

переработки древесины мягких лиственных пород в материалы и

изделия с улучшенными эксплуатационными свойствами………

6.2.1 Анализ рынков сырья и готовой продукции………………

6.2.2 Обоснование цены на новые виды продукции ……………

6.2.3 Определение экономической целесообразности

производства новых видов продукции………………………

6.3 Промышленная реализация результатов исследований ………

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ …………………………

ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………

Приложение 1 – Автоматизированный расчет сырьевых затрат…………

Приложение 2 – Результаты исследований напряжений, возникающие в

лицевом слое при склеивании рельефной фанеры…………………………

Приложение 3 – Методические сетки проведения эксперимента…………

Приложение 4 – Планирование опытов и результаты статистической

обработки эксперимента по исследованию влияния давления и

продолжительности выдержки под давлением на упрессовку ……………

Приложение 5 – Технические условия на рельефную фанеру……………

Приложение 6 – Ик -спектрометрия дробленки из сосны…………………

Приложение 7 – Ик-спектрометрия дробленки из древесины березы……

Приложение 8 – Планирование опытов и результаты статистической об-

работки эксперимента по исследованию влияния количества древесины,

клея и продолжительности выдержки после формования на прочность

клееного арболита

8

Приложение 9 – Схема участка по производству изделий с разноцветным

рельефом на лицевой поверхности…………………………………………

Приложение 10 – Бальная оценка декоративных свойств отделочных

материалов……………………………………………………………………

Приложение 11 – Акты внедрения результатов исследований в

производство и учебный процесс …………………………………………

9

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексная переработка древесины мягких лиственных пород в материалы и изделия с улучшенными эксплуатационными свойствами»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Россия располагает крупнейшей в мире лесосырьевой базой

объемом 84 млрд. м3 древесины, что составляет около четверти мировых лесных

ресурсов. Огромные запасы древесины могли бы стать основой для повышения

эффективности лесного комплекса, роста его конкурентоспособности и доходно-

сти, т.к. доля лесной продукции в суммарном объѐме промышленной продукции

России составляет всего 3,4 %.

Древесина обладает превосходными строительно-техническими характери-

стиками, имеет низкую теплопроводность и обладает способностью обмениваться

влагой с окружающей средой, что обеспечивает человеку максимально комфорт-

ные условия проживания. Достоинством древесины также является доступность и

возобновляемость ресурсов. Издавна древесина различных пород была одним из

основных конструкционных материалов и применялась для разных целей в про-

мышленности, строительстве и бытовом обиходе. Затем из-за изменения номенк-

латуры продукции, изготавливаемой из древесины, появления других конструкци-

онных материалов древесина мягких лиственных пород (МЛП) постепенно вытес-

нялась из сферы потребления и сейчас она используется, в основном, при выра-

ботке целлюлозы, плит и фанерной продукции.

Древесину мягких лиственных пород из-за низких эксплуатационных

свойств как товара иногда называют низкотоварной. При этом цены на неѐ ниже,

чем на хвойные породы. Кроме того, в России технологий глубокой и массовой

переработки мягколиственной древесины практически нет. Отсутствуют у пред-

принимателей стимулы перерабатывать отходы механической обработки. Произ-

водственные затраты на ее переработку выше, чем на переработку хвойной древе-

сины и полезный выход продукции из древесины мягких лиственных пород со-

ставляет от 20 до 40 %, тогда как у продукции из хвойных пород – от 70 до 80 %.

Потому заготовители чаще всего вырубают хвойную древесину. А древесина мяг-

ких лиственных пород используется в основном для получения древесных плит

или в качестве топлива для населения. Низкие полезный выход и эксплуатацион-

10

ные показатели, основными из которых является склонность к быстрому загнива-

нию (в течение 3 месяцев), обуславливают незначительный спрос и низкую цену

на древесину мягких лиственных пород, по сравнению со спросом на ценную с

техническом отношении хвойную древесину. Лесозаготовка мягколиственной

древесины может оказаться в некоторых случаях нерентабельной при разработке

лесосек. Вследствие этого объемы заготовки и переработки этой древесины мяг-

ких лиственных пород составляют 15 % от объемов годовой расчетной лесосе-

ки.

Площадь территорий, занятая древесиной мягких лиственных пород, посто-

янно увеличивается. Неиспользованная, переспелая древесина МЛП препятст-

вует последующему выращиванию на занятых ею территориях древесины ценной

в техническом отношении древесины с высокими эксплуатационными свойствами.

Интенсивное использование древесины хвойных пород привело к тому, что в Ев-

ропейском центре России возник дефицит леса, а половина запасов древесины

приходится на малоценную древесину мягких лиственных пород.

Объем запасов наиболее ценной в техническом отношении древесины

хвойных пород за последние 20 лет сократились на 8 млрд. м 3. Запасы древесины

мягких лиственных пород из-за низкого спроса, наоборот увеличились на 18 %.

Истощение ресурсов хвойной древесины страны ставит перед промышленностью

задачу более широкого вовлечения древесины мягких лиственных пород в пере-

работку.

Малая востребованность древесины МЛП порождает низкую заинтересо-

ванность исследователей повышать эффективность ее использования, за исключе-

нием технологии производства фанерной продукции. К тому же отсутствует ком-

плексный подход к переработке древесины МЛП. Проводимые исследования

имеют узкую направленность. Зачастую исследуется один материал из одного

сырьевого сегмента. Малочисленны исследования по переработке древесины с яд-

ровой гнилью и производству продукции из отходов от механической обработки.

В совокупности это приводит к истощению ресурсов хвойной древесины.

11

В России актуальной является задача более широкого вовлечения в перера-

ботку древесины мягких лиственных пород, что повысит эффективность исполь-

зования древесины мягких лиственных пород и будет способствовать решению

экологических задач по вторичному использованию отходов от переработки этой

древесины.

Россия, являясь лидером мировых запасов лесных ресурсов и крупнейшим

в мире экспортером сырья, существенно отстает по эффективности использования

древесины от других стран: на 1м2 построенного жилья приходится 0,05

м3 древесных материалов, что в 10 раз меньше, чем в промышленно-

развитых странах. Она также значительно отстает от других стран мира по основ-

ным экономическим, техническим показателям использования леса и производст-

ву продукции из древесины. Выход готовой продукции из одного кубометра заго-

товленной древесины в нашей стране самый низкий среди лесопромышленных

стран.

По душевому уровню производства и потребления основных видов изделий

из древесины также страна уступает всем промышленным развитым и многим раз-

вивающимся странам, при этом многие виды изделий из древесины ввозятся из-за

рубежа.

Cтратегия развития лесного комплекса Российской Федерации нацеливает

на развитие мощностей по глубокой механической, химической и энергетической

переработке древесины. При этом одним из приоритетов является полномасштаб-

ное развитие деревянного домостроения и необходимых для этого материалов и

изделий из древесины для обеспечения граждан России доступным и комфортным

жильем.

В древесине имеются различные виды пороков, препятствующих получению

материалов и изделий различного функционального назначения: сучки, трещины,

наличие ядровой и других видов гнили, грибные поражения и поражения насеко-

мыми и др. Недостатками, затрудняющими эксплуатацию древесины мягких лист-

венных пород, также являются:

– отличие свойств в разных направлениях (анизотропия);

12

– склонность к загниванию;

– коробление;

– объемно-влажностные деформации и т.д.

Пороки строения – сучки и трещины не препятствуют использованию дре-

весины. Эти пороки выпиливаются, а затем бездефектные участки древесины

склеиваются по длине на зубчатый шип. Основными недостатками, препятствую-

щими широкомасштабному использованию древесины мягких лиственных пород,

являются низкие прочностные и декоративные свойства, склонность к коробле-

нию и загниванию, наличие экстрагируемых веществ и наличие ядровой гнили,

составляющее до 55 % от общих запасов этой древесины. Однородность текстуры

древесины мягких лиственных пород также препятствует ее использованию для

производства отделочных материалов.

Повышение эффективности использования древесины МЛП базируется на

комплексной переработке всех видов сырья, включая лесоматериалы с ядровой гни-

лью и отходы механической обработки. Постоянно увеличивающееся количество

техногенных отходов представляет угрозу для самого существования человечества.

Заражение грунтовых вод, увеличивающиеся площади свалок делают все менее

благоприятными условия проживания. Поэтому вопросы вторичного использова-

ния отходов от механической обработки как никогда актуальны в настоящее вре-

мя. Ежегодно в нашей стране не используется более 100 млн. куб. м древесины: в

лесозаготовительной промышленности в виде сучьев, вершин, ветвей, некондици-

онной древесины. В деревообрабатывающей промышленности отходы в виде гор-

былей, реек опилок и стружки составляют от 40 до 60 % от объема перерабаты-

ваемого сырья. Поэтому отходы деревообрабатывающих производств являются

вторичными древесными ресурсами, позволяющими расширить сырьевую базу ин-

дустрии. Кроме того, переработка отходов экономически целесообразна – повыша-

ется полезный выход продукции, снижаются издержки на утилизацию отходов, в ре-

зультате чего снижается себестоимость продукции.

Существующие методологические подходы получения новых материалов

имеют узкую направленность – улучшение прочностных свойств. А улучшению

13

теплоизоляционных свойств и внешнего вида уделялось меньшее внимание. Дли-

тельное и подробное исследование всех возможных характеристик одного мате-

риала не позволит оперативно вовлечь в переработку древесину мягких листвен-

ных пород, запасы которой постоянно увеличиваются из-за быстрого их роста.

Различные виды сырья обладают различными физико-техническими характери-

стиками. Создать из них новый материал, сочетающий высокие прочностные, те-

плоизоляционные и декоративные свойства не представляется возможным. Реше-

ние данной проблемы может быть достигнуто только при создании из малоис-

пользуемой в настоящее время древесины мягких лиственных пород новых видов

материалов и изделий различного функционального назначения на основе ком-

плексного использования всех видов ресурсов, включая отходы от механической

обработки и лесоматериалов с ядровой гнилью и древесину.

В странах Западной Европы усиливается тенденция выращиванию и пере-

работки быстрорастущей древесины мягких лиственных пород, т.к. срок созрева-

ния древесины мягких лиственных пород составляет 40 лет, а у хвойных пород –

60 лет.

Повышение эффективности использования древесины мягких лиственных

пород возможно лишь в том случае, если полученные из нее материалы будут эф-

фективными, т.е. будут обладать лучшими эксплуатационными показателями по

сравнению с существующими материалами и изделиями. В связи с этим требуется

дальнейшее развитие теоретической базы и обоснованных методологических

подходов получения новых эффективных древесных материалов и изделий. Уст-

ранение дефицита хвойных пород решается повышением эффективности исполь-

зования древесины мягких лиственных пород. Для обеспечения спроса новые ма-

териалы и изделия должны обладать лучшими эксплуатационными свойствами

видами продукции, чем у существующих аналогичных видов продукции. В связи с

этим потребовалось дальнейшее развитие теоретической базы и обоснованных

методологических подходов создания новых древесных материалов и изделий с

улучшенными эксплуатационными свойствами.

14

Таким образом, истощение ресурсов хвойной древесины страны ставит пе-

ред промышленностью задачу более широкого вовлечения древесины мягких ли-

ственных пород в переработку. Данная проблема решается комплексным исполь-

зованием сырья, включая лесоматериалы с ядровой гнилью и отходы механиче-

ской обработки, а также созданием новых видов высококачественной продукции.

Поэтому, тема работы, направленная на решение научной проблемы комплексной

переработки древесины МЛП в материалы и изделия и улучшенными эксплуата-

ционными свойствами является актуальной, имеет важное хозяйственное значе-

ние и вносит значительный вклад в развитие страны. В связи с этим возникла не-

обходимость развития научно обоснованных технических и технологических ре-

шений по созданию материалов и изделий из древесины МЛП с улучшенными

эксплуатационными свойствами для обеспечения их конкурентоспособности.

Работа выполнялась в соответствии со Стратегией развития лесного ком-

плекса Российской Федерации на период до 2020 года, утвержденной Приказом

Минпромторга России и Минсельхоза России от 31 октября 2008 г. № 248/482. и в

рамках фундаментальных НИР по заданию Министерства образования и науки №

1.3.05; 1.2.10; 7.723.2011, в рамках целевой программы «Научные и научно-

педагогические кадры инновационной России» на 2009–2013 годы по мероприя-

тию 1.4 «Развитие внутрироссийской мобильности научных и научно-

педагогических кадров».

Технологические процессы переработки древесины исследовали известные

отечественные и зарубежные ученые: Ю.И. Ветошкин, С.П. Исаев, А.Н. Кирил-

лов, В.И. Запруднов; Л.М. Ковальчук, А.М. Копейкин; В.А. Куликов, Б.В. Лабу-

дин, Е.М. Разиньков, С.Н. Рыкунин, В.Г. Санаев, Р.Р. Сафин, А.О. Сафонов, Т.Н.

Стородубцева, А.С. Торопов, С.А. Угрюмов, А.Н. Чубинский, А.Б. Чубов, В.А.

Шамаев, А.С. Щербаков, Т. Goto, Т. Nguyen, M. Okuma, Т. Onishi., H. Saiki и др.

Но в этих теоретических и методологических работах исследовались отдельные

материалы, предлагаемые технические решения имели узкую сферу применения,

отсутствовал комплексный подход к решению проблемы повышения эффективно-

сти переработки древесины МЛП.

15

Цель исследования – развитие теоретических положений и технических

решений по комплексной переработке древесины МЛП в материалы и изделия с

улучшенными эксплуатационными свойствами.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

– выявить пути повышения эффективности переработки древесины МЛП;

– разработать обобщѐнную модель комплексной переработки древесины

МЛП;

– теоретически и экспериментально доказать возможность улучшения экс-

плуатационных свойств материалов из древесины;

– установить геометрические параметры оцилиндрованных бревен, при ко-

торых обеспечивается требуемая прочность и теплопроводность;

– обосновать модель инфильтрации клея в древесину при склеивании;

– теоретически обосновать условия создания ячеистой конструкции в теп-

лоизоляционных материалах;

– исследовать структуру и физико-технические свойства древесных компо-

зитов из отходов механической обработки;

– подготовить нормативные документы, провести апробацию и внедрение

результатов исследований, оценить их технико-экономическую эффективность.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Лукаш Александр Андреевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе анализа современного состояния проблемы повышения эффек-

тивности использования древесины мягких лиственных пород и отходов еѐ меха-

нической переработки для производства отделочных, конструкционно-

теплоизоляционных и теплоизоляционных материалов и изделий, предложены

пути комплексного решения важной хозяйственной задачи по повышению эффек-

тивности переработки древесины МЛП, основанные на принципах сбора, система-

тизации и анализа информации о морфометрических, физико-механических, теп-

лофизических и технологических свойствах исходного сырья. Для решения про-

блемы использованы: аналитико-синтетические методы; теории тепло- и массо-

переноса, анизотропии, прочности и теплопроводности древесины; современные

методы дисперсионного и регрессионного анализа, моделирования,

математической статистики и оптимизации. Поставленные задачи решались с

применением современных компьютерных систем автоматического

проектирования, графических и вычислительных программ и современных

экспериментальных методов ИК-спектрометрии, электронной микроскопии и

хромато-масс-спектрометрии, что позволяет прогнозировать и улучшать эксплуа-

тационные свойства новых материалов для обеспечения их конкурентоспособ-

ности.

2. Разработана обобщѐнная модель комплексной переработки древесины

МЛП, предусматривающая использование всех видов сырья, в т.ч. лесоматериа-

лов с ядровой гнилью и отходов механической переработки, минимизацию сырье-

вых затрат и оценку технико-экономической эффективности. Работоспособность и

эффективность разработанной обобщенной модели комплексной переработки дре-

весины МЛП подтверждена Свидетельством о государственной регистрации про-

граммного продукта.

3. Теоретически и экспериментально доказано, что улучшение декоратив-

ных свойств отделочных материалов из древесины мягких лиственных пород с не-

выразительной текстурой возможно путем формирования рельефного рисунка на

288

лицевой поверхности за счет регулирования режимов склеивания и геометриче-

ских параметров разнотолщинной пресс-формы. Установлено, что для обеспече-

ния целостности рельефа на поверхности фанеры необходимо скруглять кромки

пресс-формы: при давлении 2МПа пресс-форма должна иметь радиус скругления

кромок 0,002 м. А для пресс-формы пролетом 0,04 м радиус скругления кромок

при давлении 1,5 и 2МПа –0,002 м.

4. Теоретически обоснована математическая модель напряженно–

деформированного состояния круглых конструкционно-теплоизоляционных мате-

риалов, ослабленных продольными отверстиями от удаленной ядровой гнили,

что позволило установить геометрические параметры оцилиндрованных бревен,

при которых обеспечивается требуемая прочность. В программном комплексе

DIVLOC-SEGMENT получены графические зависимости геометрических пара-

метров оцилиндрованных бревен от величины нагрузки.

Подтверждена возможность регулирования теплотехнических характеристик

изделий созданием замкнутых воздушных полостей или прослоек. Получены ма-

тематические зависимости геометрических параметров оцилиндрованных бревен,

обеспечивающие требуемое термическое сопротивление ограждающих конструк-

ций деревянных домов. Установлено, что замкнутая воздушная полость внутри

бревен увеличивает на 60% их термическое сопротивление.

5. Научно обоснована модель инфильтрации клея в древесину при склеива-

нии фанеры в разнотолщинной пресс-форме, позволяющая по характеру установ-

ленной зависимости режимных параметров склеивания от высоты рельефа рисун-

ка выявлять участки с минимальной глубиной проникновения клея (до 0,1мм) и

эффективно осуществлять контроль качества клеевого соединения. Доказано, что

оптимальные параметры режима склеивания рельефной фанеры: продолжитель-

ность выдержки под давлением – 5 мин; температура плит пресса – 150 0С, давле-

ние – 4,3 МПа, расстояние между выступами пресс-формы – 0,08 м, обеспечивают

получение максимального рельефа. Обоснованы технологические условия полу-

чения глубокого рельефа в форме пирамиды на лицевой поверхности отделочных

материалов, что позволяет улучшить внешний вид и снизить расход древесины в

289

3–4 раза, по сравнению с расходом сырья аналогичного материала из массивной

древесины.

6. Теоретически обоснованы условия создания ячеистой конструкции в теп-

лоизоляционных материалах, полученных при переработке древесины мягких ли-

ственных пород с ядровой гнилью. Математически описана взаимосвязь коэффи-

циента термического сопротивления и конструктивных параметров ячеистой сте-

новой панели из брусков. Показано, что при формировании замкнутых воздушных

полостей в ячеистой стеновой панели из брусков, у плиты фанерной ячеистой

плотностью 530 кг/м3 прочность при изгибе параллельно волокон наружных слоев

составляет 14 МПа, прочность при изгибе перпендикулярно волокон – 10 МПа,

коэффициент теплопроводности составляет 0,081 Вт/(м·К)), что в два раза ниже,

чем у плиты фанерной со сплошной структурой.

7. Разработаны и методически обоснованы рекомендации по производству

новых ресурсосберегающих технологии гипсодревесного композита, клееного ар-

болита, композиционной профильной фанеры, картоностружечной плиты, что дает

возможность утилизировать отходы переработки древесины МЛП. Установлено,

что структура и физико-технические свойства древесных композитов зависят от

вида вяжущего вещества, способа обработки древесного заполнителя и последо-

вательности ввода компонентов. Методом планирования эксперимента получены

регрессионные зависимости влияния расхода древесной дробленки и клея на

прочность стружечно-клеевого композита при сжатии. Показано, что для получе-

ния композита марки М10 необходимы следующие условия: расход древесины –

190…195 кг/м3; расход карбамидоформальдегидного клея – 262…270 кг/м3; вре-

мя выдержки после формования – 6 суток. Выявлено отсутствие микропримеси

формальдегида в составе паровоздушной смеси из стружечно-клеевого композита

после кондиционирования в течение 12 суток, что доказывает возможность его

использования в жилищном строительстве без ограничений.

8. Апробация результатов диссертационной работы проведена на пяти про-

фильных предприятиях Брянской области в виде разработанных организационно-

технических решений по улучшению эксплуатационных свойств древесных мате-

290

риалов и изделий, внедрение которых обеспечивает расширение номенклатуры

выпускаемой продукции и комплексную переработку древесины МЛП. Годовая

прибыль от реализации продукции с улучшенными эксплуатационными свойства-

ми составила 614 тыс. рублей.

РЕКОМЕНДАЦИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ДАЛЬНЕЙШЕЙ

РАЗРАБОТКИ ТЕМЫ

Дальнейшим направлением развития данной темы являются исследования,

по повышению водо- и биостойкости композитов из древесных мягких листвен-

ных пород.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Лукаш Александр Андреевич, 2020 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Федеральный закон от 23 дек. 1999 г. № 535-ФЗ «Об инновационной дея-

тельности и государственной инновационной политике» [Электронный ресурс] //

КонсультантПлюс: сравочно-правовая система.- [М.].- URL://

www.consultant.ru/popular/obod.- Дата обращения 21.05.2007.

2. Федеральный закон от 2 авг. 2009 г. № 217-ФЗ «О внесении изменений в

отдельные законодательные акты Российской Федерации по вопросам создания

бюджетными научными и образовательными учреждениями хозяйственных об-

ществ в целях практического применения (внедрения) результатов интеллектуаль-

ной деятельности» [Электронный ресурс] // КонсультантПлюс: сравочно-правовая

система.- [М.].- URL://www/consultant.ru/popular/obod.- Дата обращения

16.03.2014.

3. Абгарян, Л.С. Инновации как фактор экономического роста РФ [Элек-

тронный ресурс] // Соврем. науч. исследования и инновации.- 2013.- № 12.- URL:

http://web.snauka.ru/issues/2013/12/30529 . - Дата обращения: 25.07.2014.

4. Арбоформ (жидкая древесина) [Электронный ресурс] // ВикиПро - Отрас-

левая База Знаний.- Режим доступа: http://www.wikipro.ru.- Дата обращения

26.04.2013.

5. Андреев, А.А. Применение измельченной древесины для изготовления

стеновых панелей / А.А.Андреев // Ресурсосберегающие технологии, материалы и

конструкции: материалы науч.-техн. конф. (17 апр. 2013 г.) / Петрозавод. гос. ун-т.

–Петрозаводск, 2013. - С.6-8.

6. Барташевич, А.А. Конструирование мебели: учеб. для вузов /

А.А.Барташевич, И.Д.Богуш.- Минск.: Вышэйш. шк., 1998. - 343 с.

7. Бате, К. Методы конечных элементов / К.Бате. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2010.

– 1024 с.

8. Бобров, Ю.Л. Теплоизоляционные материалы и конструкции: учеб. для

сред. спец. учеб заведений / Ю.Л.Бобров и [др.].- М.: ИНФРА-М, 2003.–268 с.

292

9. Боровиков, А.М. Справочник по древесине / А.М.Боровиков, Б.Н. Уголев.-

М.: Лесная пром-сть, 1989.– 296 с.

10. Волынский, В.Н. Технология клееных материалов: учеб. пособие для ву-

зов / В.Н. Волынский.- Архангельск: Арханг. гос. техн. ун-т, 2003.-280с.

11. Волынский, В.Н. Технология стружечных и волокнистых плит: учеб. по-

собие для вузов / В.Н. Волынский.- Таллин: Дезидерата, 2004.- 192 с.

12. Варанкина, Г.С. Классификация модификаторов и наполнителей карба-

мидо-фенолоформальдегидных смол и клеев / Г.С. Варанкина, А.Н. Чубинский /

Соврем. проблемы переработки древесины: Междунар. науч.-практ. конф.- СПб.:

СПбГЛТУ, 2014.- С. 29-33.

13. Варанкина, Г.С. Формирование низкотоксичных композиционных мате-

риалов с использованием «пектола» / Г.С. Варанкина, Б.В.Ермолаев, Д.С. Гусаков

// Соврем. проблемы переработки древесины: Междунар. науч.-практ. конф.- СПб.:

СПбГЛТУ, 2014.- С. 33-37.

14. Галкин, В.П. Сушка древесины в электромагнитном поле сверхвысоких

частот: автореф. дис. … д-ра техн. наук: специальность 05.21.05 «Древесиноведе-

ние, технология и оборудование деревопереработки» / Галкин Владимир Павлович

[Моск. гос. ун-т леса].- М., 2010.- 40 с.

15. Гармашова, Е.П. Развитие теории инновационных процессов / Е.П. Гар-

машова // Молодой ученый.- 2011.–Т.1, № 2.- С. 90-94.

16. Гениев, Г.А. Вопросы длительной и динамической прочности анизо-

тропных конструкционных материалов / Г.А. Гениев, К.П. Пятикрестовский.–

М.: ГУЛ ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, 2000.– 38 с.

17. Гершман, М.А. Инновационный менеджмент / М.А. Гершман.- М.: Мар-

кет ДС, 2008.- 200 с.

18. Голованов, А.И. Метод конечных элементов в статике и динамике тон-

костенных конструкций / А.И. Голованов, О.Н. Тюленева, А.Ф. Шигабутдинов.–

М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006.– 392 с.

19. Горбачева, Г.А. Деформационные превращения древесины при измене-

нии нагрузки, влажности и температуры: автореф. дис. … к.т.н.: специальность

293

(05.21.05) / Горбачева Галина Александровна [Моск. гос. ун-т леса].- М., 2004. - 24

с.

20. Гороховский, А.Г. Повышение качества сушки пиломатериалов / А.Г Го-

роховский, Е.Е. Шишкина, О.А. Удачина.– Екатеринбург: УГЛТУ, 2010.- 136 с.

21. ГОСТ 2292-88. Лесоматериалы круглые. Маркировка, методы измерения,

правила приемки. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1989.- 11 с. -

22. ГОСТ 99-96. Шпон лущеный. Технические условия.- М.: Изд-во стандар-

тов, 2000.- 19 с.

23. ГОСТ 3916.1-96. Фанера общего назначения с наружными слоями из

шпона лиственных пород. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1998.-

33с.

24. ГОСТ 15812-87. Древесина клееная слоистая. Термины и определения.-

М.: Изд-во стандартов, 1989.-18 с.

25. Горностаева, Е.Ю. Повышение эффективности древесно-цементных

композиций комплексными добавками: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05, защище-

на 2012 г. / Горностаева Елена Юрьевна [Белгород. технол. ун-т. им. В.Г. Шухо-

ва].– Белгород, 2012.- 145 с.

26. Гнип, И.Я. Теплоизоляционные свойства эковаты / И.Я. Гнип, В.И. Кер-

шулис, С.А. Веялис // Строит. материалы.- 2000.-№ 11.- С.25-28.

27. Данков, А.С. Разработка технологии гнутья массивной древесины с ис-

пользованием СВЧ-нагрева: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05 / Данков

Александр Сергеевич [Воронеж. гос. лесотехн. акад.].- Воронеж, 2009.- 16 с.

28. Дежина, И.Г. Механизмы стимулирования коммерциализации исследо-

ваний и разработок / И.Г. Дежина, Б.Г. Салтыков.– М.: ИЭПП, 2004.– 152 c.

29. Деревянное домостроение в России: перспективы и парадоксы 2012-2014

[Электронный ресурс] // Воспр-во: журн. произв. бизнес-идей.- Режим доступа:

http://vproizvodstvo.ru/analitika_rynok/derevyannoe_domostroenie_v_rossii_perspektiv

y/. - Дата обращения 12.06.2015.

294

30. Дождиков, С.А. Получение древесных композиционных материалов с

карданолсодержащими новолачными смолами: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.03 и

05.21.05 / С.А.Дождиков.– Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2014.- 132 c.

31. Иванова, М.А. Догоним Европу по производству клееных конструкций

[Электронный ресурс] / Пром.-строит. обозрение.- 2006.- № 96.- Режим доступа:

http://www.spbpromstroy.ru/new.php. Дата обращения 09.07.2011.

32. Исаев, С.П. Синтез внешних морфометрических характеристик ствола

дерева и его внутренней структуры / С.П. Исаев // Изв. СПбЛТА.– Вып. 186.–

2009.– С. 78–84.

33. Заикин, А.Н., Технология заготовки и переработки древесины, заражен-

ной радионуклидами: моногр. / А.Н. Заикин, В.М. Меркелов / Брян. гос. инженер.-

технол. акад.- Брянск, 2012.- 266 с.

34. Зайцева, К.В. Теплопроводность клееного бруса, используемого в дере-

вянном домостроении: дис. … канд. тех. наук.: 50.21.05 / Зайцева Ксения Влади-

мировна [Моск. гос.ун-т леса].- М., 2009.- 132 с.

35. Залипаев, А.А. Технология низкотемпературного склеивания хвойного

шпона: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05 / Залипаев Александр Анатольевич.-

СПб., 2004.- 136 c.

36. Инновационная политика в лесопромышленном комплексе [Электрон-

ный ресурс]: фотографии, рисунки / разработчики: И.В. Воскобойников; ФГУП

«Гос. науч. центр лесопром. комплекса».- Режим доступа:

http://www.slaviza.ru/economika/340-innovacionnaya-politika-v-lesopromyshlennom-

komplekse.html/.- Загл. с экрана.

37. Киселева, Е.Г. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

жилых и общественных зданий: учеб.-метод. указания к курсовой расчѐтно-

графич. работе по архитектур. климатологии для студентов, обучающихся по спе-

циальности «Архитектура» и «Дизайн архитектурной среды» / Е.Г. Киселева,

М.С. Мягков.– М.: МАРХИ, 2012.– 36 с.

295

38. Китаева, Е. Технологии строительства домов из клееного бруса прогно-

зируют быстрое развитие [Электронныый ресурс] // Деловой Санкт-Петербург.-

Режим доступа: http://www.spbgid.ru. -Дата обращения 26.08. 2014.

39.Клееный брус с пенополиуретаном [Электронный ресурс].- Режим досту-

па: http://www.light.udm.ru. -Дата обращения 16.08. 2013.

40. Клованич, С.Ф. Метод конечных элементов в нелинейных задачах ин-

женерной механики / С.Ф. Клованич / ООО «ИПО Запорожье».– Запорожье,

2009.– 400 с.

41. Коваль, А.О., Проблемы деревянного домостроения в России и перспек-

тивы его развития [Электронный ресурс] / А.О. Коваль, С.В. Дугнист // Ползунов-

ский альманах.- 2009.- № 3, Т.2.- Режим доступа:

http://elib.altstu.ru/elib/books/Files/pa2009_3_2/pdf/162koval.pdf. Дата обращения

14.04.20011.

42. Ковальчук, Л.М. О стандартизации в области деревянных клееных кон-

струкций [Электронный ресурс] / Л.М. Ковальчук.- Режим доступа: http://

www.homka2000.ru.- Дата обращения 14.04.20011.

43. Ковальчук, JI.М. Производство деревянных клееных конструкций

/ JI М. Ковальчук.- 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ООО РИФ Стройматериалы,

2005.- 336 с.

44. Комиссаров, А.П. Повышение эффективности производства строганного

шпона / А.П. Комиссаров: автореф. дис. … д-ра техн. наук.- Екатеринбург, 2001.-

38 с.

45. Кондратьева, Л.Е. Основы метода конечных элементов / Л.Е. Кондратье-

ва.- Владимир: Изд-во ВлГУ, 2007.-36с.

46. Конти, Т. Качество: упущенная возможность? / Т.Конти; пер. с итал. В.Н.

Загребельного.- М.: РИА «Стандарты и качество», 2007.-216 с.

47. Король, Е.А. Новое поколение энергосберегающих ограждающих конст-

рукций в практике современного энергоэффективного строительства / Е.А.Король,

В.И. Тяжлов, Ю.В. Гудков // Строит. материалы, оборудование, технологии ХХI

века.- 2004.- № 12.- С.12-13.

296

48. Кречетов, И.В. Сушка древесины: учеб.пособие для вузов.- 4-е изд., пе-

рераб. и доп.- М.: Бриз, 1997.- 500 с.

49. Лабудин, Б.В. Совершенствование клееных деревянных конструкций с

пространственно-регулярной структурой: моногр. / Б.В.Лабудин.- Архангельск:

Изд-во АГТУ, 2007.- 267 с.

50. Лавлинская, О.В. Разработка клеевых композиций для производства фа-

неры пониженной токсичности: автореф. дис. … к.т.н.: спец. 05.21.05 / Лавлинская

Ольга Викторовна [Воронеж. гос. лесотехн. акад.].- Воронеж: Б.и., 2004.- 16 с.

51. Лесовик, В.С. Геоника (геомиметика). Примеры реализации в строитель-

ном материаловедении: моногр./ В.С. Лесовик.- Белгород: Изд-во БГТУ, 2014.–

196 c.

52. Лукаш, А.А. Автоматизированный расчет затрат сырья при производстве

фанерной продукции / А.А.Лукаш, В.А.Романов, Е.А.Исаенкова // Соврем. технол.

процессы получения материалов и изделий из древесины: материалы междунар.

конф., посвящ. 50-летию фак. технологии деревообработки Воронеж. гос. лесотех.

акад. –Воронеж: ВГЛТА, 2010.- С. 14-19

53. Лукаш, А.А. Выбор параметров режима склеивания фанеры с рельефной

поверхностью и обоснование способа контроля качества склеивания / А.А.Лукаш,

Д.А. Евстратов, С.И. Самойлова // Актуал. проблемы лесного комплекса: сб. науч.

тр. Междунар. науч.-техн. конф. / Брян. гос. инженер.-технол. акад.- Брянск, 2002.-

Вып. 6.- С. 63-66.

54. Лукаш, А.А. Гофрокартонная плита – эффективный теплоизоляционный

материал / А.А. Лукаш, Н.П. Лукутцова // Строит. материалы.– 2014.– № 10.-

С.24–29.

55. Лукаш, А.А. Деформации в рельефной фанере / А.А. Лукаш // Актуал.

проблемы лесного комплекса: сб. науч. тр. по итогам междунар. науч.-практ. конф.

/ Брян. гос. инженер.-технол. акад.; под ред. Е.А. Памфилова.– Брянск, 2009.– Вып.

24.- С.106-110.

56. Лукаш, А.А. Деформации древесины при склеивании рельефной фанеры

/ А.А. Лукаш // Изв. вузов. Лесной журн.- 2011- № 2.- С. 119-123.

297

57. Лукаш, А.А. Изготовление нового вида фанеры / А.А.Лукаш,

О.В.Жигало // Актуал. проблемы лесного комплекса: сб. науч. тр. / Брян. гос. ин-

женер.-технол. акад.- Брянск, 2001.- Вып. 4.- С. 34-35.

58. Лукаш, А.А. Дома из оцилиндрованных бревен: перспективы производ-

ства, недостатки и пути их устранения / А.А. Лукаш, Е.С. Гришина // Строит. ма-

териалы.– 2013. - № 4.- С. 109-110.

59. Лукаш, А.А. Изготовление рельефной фанеры /А.А. Лукаш, О.В. Жигало

// Вклад ученых и специалистов в нац. экономику: материалы Междунар. науч.-

техн. конф. / Брян. гос. инженер.-технол. акад.– Брянск, 2001.- С.72-74.

60. Лукаш, А.А. Изготовление рельефной фанеры / А.А. Лукаш. // Эффектив.

клеевые материалы для строит. изделий из древесины: науч.-практ. семинар: тез.

докладов.- М.: НТО БУМДРЕВПРОМ, 2002.- С. 17-18.

61. Лукаш, А.А. Инновационная спираль для управления инновационными

процессами / А.А. Лукаш // Вестн. Брян. гос. ун-та.- Брянск, 2012.- № 3 (2).- С.207-

209.

62. Лукаш, А.А. Интенсификация процесса сушки оцилиндрованных бревен

/ А.А. Лукаш, Е.С. Гришина // Изв. вузов. Лесной журнал.- 2014.- № 2. - С. 86-93.

63. Лукаш, А.А. Исследование деформаций в слоистой древесине при ее

сжатии разнотолщинной пресс-формой / А.А. Лукаш // Изв. вузов. Лесной жур-

нал.- 2014.- № 3.- С. 94-105.

64. Лукаш, А.А. Исследование упрессовки листов шпона при изготовлении

рельефной фанеры / А.А. Лукаш [И др.] // Деревообраб. пром-сть.- 2010.- № 2.- С.

10-11.

65. Лукаш, А.А. Как устранить сдерживание инновационных процессов в

лесном комплексе / А.А.Лукаш, В.И.Иванов // Вестн. Брян. гос. ун-та.- Брянск,

2012.- № 3(2).- С.205-207.

66. Лукаш, А.А. Клееные слоистые материалы для домостроения / А.А. Лу-

каш // Строит. материалы, оборудование, технологии XXI века.- 2008.-№ 11.- С.

42-43.

298

67. Лукаш, А.А. Концепции создания новых строительных материалов из

древесины / А.А. Лукаш и др. // Materials of the X Internatio nal scientific and prac-

tical conference, «Scientific horizons», – 2014. Volume 11. Technical sciences. Mathe-

matics. Physics. Construction and architecture. Sheffield. Science and education LTD.–

96 р.

68. Лукаш, А.А. Методика определения продолжительности склеивания

плиты фанерной ячеистой / А.А.Лукаш, М.С.Черенкова, А.С.Шитикова // Науч.-

теорет. и практ. журн. Сер.: Техн. науки. География и геология. Экология. -2014.-

№ 12 (91).- С. 6-9.

69. Лукаш, А.А. Методика создания новых видов древесных материалов /

А.А. Лукаш // Изв. вузов. Лесной журн.- 2011.- № 2.- С. 134-137.

70. Лукаш, А.А. Методические основы создания новых видов клееных дре-

весных материалов / А.А. Лукаш // Вестн. КрасГАУ.- 2011.- Вып.5.- С. 166-170.

71. Лукаш, А.А. Методология применения технологических воздействий для

создания новых высококачественных древесных материалов и изделий из древеси-

ны: моногр. / А.А. Лукаш; Брян. гос. инженер.-технол. акад.– Брянск, 2013.–338 с.

72. Лукаш, А.А. Методика расчета теплопроводности ограждающей конст-

рукции переменного сечения из оцилиндрованных бревен / А.А. Лукаш,

Н.П.Лукутцова // Жилищ. стр-во.– 2015.– № 2.– С. 34–37.

73. Лукаш, А.А. Новые строительные материалы и изделия из древесины:

моногр. / А.А. Лукаш, Н.П. Лукутцова.– М.: Изд-во АСВ, 2015.– 288 с.

74. Лукаш, А.А. Новые строительные материалы из клееной слоистой древе-

сины / А.А. Лукаш // Тр. Междунар. форума по проблемам науки, техники и обра-

зования / под ред. В.В.Вишневского.– М., 2008.- С. 95-96.

75. Лукаш, А.А. Новые строительные материалы – рельефная фанера и плита

фанерная ячеистая / А.А. Лукаш [ и др.] // Строит. материалы.– 2006.- № 12.- С.38-

39.

76. Лукаш, А.А. Новый отделочный строительный материал – рельефная фанера /

А.А. Лукаш // Материалы VII междунар. науч.-практ. конф. (27 сент.-5 окт. 2011 г., Пра-

га).- Прага, 2011.- С. 71-73.

299

77. Лукаш, А.А. Обеспечение стабильности размеров и форм рельефной фа-

неры при ее эксплуатации / А.А. Лукаш, Г.В. Глотов, Т.И. Глотова // Строит. мате-

риалы.– 2013.- № 10.- С. 42-43.

78. Лукаш, А.А. Обоснование способа контроля качества рельефной фанеры

/ А.А. Лукаш // Актуал. проблемы соврем. науки: материалы IV Междунар. конф.

старшеклассников, молодых ученых, преподавателей, аспирантов и докторантов.–

Самара, 2003.- С.18-22.

79. Лукаш, А.А. О возможности использования древесины, содержащей ра-

дионуклиды, для изготовления строительных материалов / А.А. Лукаш,

Н.П.Лукутцова // Биосферная совместимость: человек, регион, технологии.–2014.–

№ 8.– С.86–90.

80. Лукаш, А.А. Определение цены на новые виды фанерной продукции /

А.А. Лукаш // Изв. вузов. Лесной журн.- 2011.- № 2. - С. 134-137.

81. Лукаш, А.А. Особенности изготовления рельефной фанеры и оценка ка-

чества склеивания шпона /А.А. Лукаш //Деревообраб. пром-сть.-2009.- № 2. С.4-7.

82. Лукаш, А.А. Оценка качества объемного рисунка на лицевой поверхно-

сти рельефной фанеры и оптимизация режима ее изготовления / А.А. Лукаш // Де-

ревообраб. пром-сть.-2009.- № 5.- С. 12-14.

83. Лукаш, А.А. Производство фанеры с рельефной лицевой поверхностью /

А.А. Лукаш // Новые идеи, технологии, проекты и инвестиции: тез. докл. третьей

регион. науч.-практ. конф.-ярмарки.– Брянск: БГУ, 2001.- С. 75-78.

84. Лукаш, А.А. Производство новых видов фанеры / А.А. Лукаш,

В.Г.Савенко // Актуал. проблемы лесного комплекса: сб. науч. тр. по итогам 5-ой

междунар. науч.-техн. конф. / Брян. гос. инженер.-технол. акад.- Брянск, 2004.-

Вып. 8.- С. 234-237.

85. Лукаш, А.А. Проникновение клея в древесину при склеивании рельеф-

ной фанеры / А.А. Лукаш, С.А. Шаров //Деревообраб. пром-сть. – 2010.-№ 1.- С.

16-17.

86. Лукаш, А.А. Разноцветные рельефные щиты / А.А. Лукаш // Фабрика ме-

бели.– 2011.- № 4.- С.72-75.

300

87. Лукаш, А.А. Рельефная фанера – увеличение прибыли без затрат / А.А.

Лукаш, Е.А. Свиридова, Е.В. Уливанова // Актуал. проблемы и перспективы раз-

вития лесопром. комплекса: материалы Междунар. науч.-техн. конф., посвящ. 50-

летию каф. механической технологии древесины (Кострома, 9-12 окт 2012 г.) / Ко-

стром. гос. технол. ун-т.– Кострома.: Изд-во КГТУ, 2012.- С. 77-79.

88. Лукаш, А.А. Основы конструирования изделий из древесины: учеб. посо-

бие для вузов по направлению подгот. бакалавров 35.03.02 (250400) "Технология

лесозаготов. и деревообраб. пр-в". / Брян. гос. инженер.-технол. акад.- Брянск,

2015.– 123 с.

89. Лукаш, А.А. Перспективы и проблемы производства домов из оцилинд-

рованного бревна / А.А. Лукаш, Е.С. Гришина // Биосферносовместимые города и

поселения: материалы междунар. науч. прак. конф. (11-13 дек. 2012 г.) / Брян. гос.

инженер.-технол. акад.- Брянск, 2012.- С.133-137.

90. Лукаш, А.А. Слоистый древесный материал / А.А.Лукаш, В.Г. Савенко //

Вестн. МАНЭБ.- СПб.,2004.- Т.9, №2.- С. 26-28.

91. Лукаш, А.А. Способы изготовления фасадов корпусной мебели с разно-

цветным рельефным рисунком на лицевой поверхности / А.А.Лукаш // Вестн.

КрасГАУ.- 2011.- Вып. 11.- С. 199-103.

92. Лукаш, А.А. Совершенствование конструкции и технологии изготовле-

ния слоистых древесных материалов / А.А. Лукаш, В.Г. Савенко // Вклад ученых и

специалистов в нац. экономику: материалы регион. науч.-техн. конф. / Брян. гос.

инженер.-технол. акад.- Брянск, 2004.– Т. 1.- С.160-163.

93. Лукаш, А.А. Совершенствование процессов прессования и облицовыва-

ния изделий из измельченной древесины. / А.А. Лукаш [и др.] // Актуал. проблемы

лесного комплекса: сб. науч. тр. по итогам восьмой междунар. науч.-техн. конф.

«Лес-2008» / Брян. гос. инженер.-технол. акад.- Брянск, 2008. - С. 112-116.

94. Лукаш, А.А. Совершенствование технологии фанеры из древесины оси-

ны: дис. … канд. техн. наук / А.А. Лукаш.- Л.: ЛТА,1988.- 143 с.

95. Лукаш, А.А. Совершенствование технологического процесса изготовле-

ния паллет на ООО «Климоволеспром» / А.А. Лукаш, В.Н.Рудницкий,

301

А.Н.Семенов. // Актуал. проблемы лесного комплекса: сб. науч. тр. по итогам

восьмой междунар. науч.-техн. конф. «Лес-2008» / Брян. гос. инженер.-технол.

акад.- Брянск, 2008.- С. 245-248.

96. Лукаш, А.А. Способ склеивания рельефной фанеры / А.А.Лукаш,

Д.А.Евстратов, С.И. Самойлова // Вклад ученых и специалистов в нац. экономику:

материалы регион. науч.-техн. конф. / Брян. гос. инженер.-технол. акад.– Брянск,

2002.- С. 83-85.

97. Лукаш, А.А. Строительные изделия из измельченной древесины

/А.А.Лукаш, К.А. Дьячков // Строит. материалы.– 2009.- № 1.- С. 54-55.

98. Лукаш, А.А. Теплоизоляционная ячеистая стеновая панель из паллет для

деревянного домостроения /А.А. Лукаш // Деревообраб. пром-сть.- 2009.- № 4.- С.

7-.9.

99. Лукаш, А.А. Теория и практика создания новых высококачественных

древесных материалов и изделий из древесины: моногр. /А.А. Лукаш.- AV Akade-

mikerverlag GmbH & Co. KG, 2013.– 415 с.

100. Лукаш, А.А. Технологические особенности производства рельефной

фанеры / А.А. Лукаш // Изв. вузов. Лесной журн.- 2009.- № 2.- С. 92-96.

101. Лукаш, А.А. Технология получения фанеры с рельефной поверхностью

из кускового шпона / А.А. Лукаш // Деревообраб. пром-сть.- 2002.- № 2.- С. 18-19.

102. Лукаш, А.А. Технология клееных материалов: учеб. пособие.–СПб.:

Лань, 2014.– 144 с.

103. Лукаш, А.А. Технология клееных материалов и древесных плит: учеб.

пособие по выполнению курсового проекта и технол. части дипломного проекта

(фанерное производство) / А.А. Лукаш; Брян. гос. инженер.-технол. акад.- Брянск,

2008.– 88 с.

104. Лукаш, А.А. Технология клееных материалов и древесных плит: учеб.

пособие по выполнению курсового и дипломного проектов для студентов, обу-

чающихся по специальности 260200 (250303) «Технология деревообработки»

(производство ДСтП) / А.А. Лукаш; Брян. гос. инженер.-технол. акад.– Брянск,

2006.– 77 с.

302

105. Лукаш, А.А. Технология новых клееных материалов: учеб. пособие.-

СПб.: Лань, 2014.– 304 с.

106. Лукаш, А.А. Фасады для корпусной мебели с цветным рельефным ри-

сунком на лицевой поверхности / А.А. Лукаш, Ю.В. Данилкина, Н.Н. Пикашов //

Деревообраб. пром-сть.- 2010.- № 4.- С. 10-12.

107. Лукичев, А.В. Перспективы деревянного каркасного домостроения в

России / А.В. Лукичев // Строит. материалы, оборудование, технологии XXI века. -

2008.-№11.- С. 44-45.

108. Лукутцова, Н.П. Радиационное загрязнение древесины /Н.П.Лукутцова.,

С.В. Васюнина // Строит. материалы.- 2006.- № 5.– С. 54–55.

109. Лукутцова, Н.П. Снижение радиоактивности природного и техногенно-

го сырья при производстве строительных материалов / Н.П. Лукутцова, И.А. Ку-

леш, А.А. Мацаенко // Стр-во и реконструкция.- 2014.- № 2.- С. 62-67.

110. Мальцев, В.В. Древесно-плитные материалы [Электронный ресурс] /

В.В.Мальцев, В.Г.Николаев.-Режимдоступа:

http://www.ecrushim.ru/articles/pg136.php. - Дата обращения 14.07.2008.

111. Мальцев, В.В. Малоэтажное деревянное домостроение: Концепция но-

вого века / В.В. Мальцев // Дерево.RU.- 2006. №4 35 с.

112. Мамонтов, Б.Л. Проектирование технологических процессов изготов-

ления изделий деревообработки / Б.Л. Мамонтов, Ю.Ф. Стрежнев.- М.: Профикс,

2008.– 584 с.

113. Машкин, Н. А. Эксплуатационная стойкость модифицированной древе-

сины в строительных изделиях: моногр. / H.A. Машкин; отв. ред. В.М. Хрулѐв.-

Новосибирск: НГАСУ, 2001.- 260 с.

114. Машкин, Н.А Защитная обработка строительных материалов кремний-

органическими гидрофобизаторами: моногр. / Н.А. Машкин [и др.]; НГАСУ (Сиб-

стрин).– Новосибирск, 2013.– 204 с.

115. Мащенко, Т.В. Использование древесины в строительном комплексе в

зависимости от условий их произрастания на радиоактивно-загрязненных терри-

303

ториях: дис. … канд. с/х наук: 03.00.16 / Т.В. Мащенко; Брян. гос. инженер.-

технол. акад.– Брянск, 1999.- 159 с.

116. Методические указания по разработке экономических вопросов в ди-

пломных проектах, для студентов обучающихся по направлению «Технология де-

ревообработки» / Брян. гос. инженер.-технол. акад.; сост: В.Л. Берестов, Н.П. Ма-

лышева.- Брянск, 2009.- 28 с.

117. Найчук, А.Я. Методика экспериментального определения характери-

стик трещиностойкости древесины на ДКБ-образцах / А.Я. Найчук, Р.Б. Орлович,

А.Н. Петрукович // Вестн. БГТУ. Строительство и архитектура.– 2004.– № 1.– С.

85-88.

118. Найчук, А.Я. О вязкости разрушения древесины сосны Kic при кратко-

временном действии статической нагрузки / А.Я. Найчук, А.Н. Петрукович //

Вестн. БГТУ. Строительство и архитектура.- 2005.– № 2(32).– С. 60-63.

119. Насибуллин, У. Деревянное домостроение путь к возрождению / У. На-

сибуллин, О. Прудников // Леспроминформ, 2005.- № 5 (27).- С. 6-13.

120. Оборудование фирмы «Куртц ГиБх» для производства пенополистиро-

ла // Строит. материалы.- 2001.- № 12.- С. 5-7.

121. О жилищном строительстве в 2010 году [Электронный ресурс] // Ин-

формационный портал о недвижимости.- Режим доступа: www.gdeetotdom.ru. –

Дата обращения 25.06.2012.

122. Онегин, В.И. Особенности свойств осинового шпона и технологии его

склеивания / В.И. Онегин [и др.] // Деревообраб. пром-сть.- 2002.- № 3.- С. 10-12.

123. Орлов, А.И. Современные подходы к управлению инновациями и инве-

стициями / А.И. Орлов, Л.А. Орлова // Экономика XXI века.- 2002.- № 12.- С. 3-26.

124. Пардаев, А.С. Принципы моделирования и анализа прочности столяр-

ных конструкций на основе метода конечных элементов / А.С. Пардаев, С.П.

Трофимов // Тр. БГТУ.– 2005.– Вып. ХIII. Сер. II. Лесная и деревообраб. пром-

сть.– С. 162–164.

125. Пардаев, А.С. Моделирование физико-механических свойств древеси-

ны при конечно-элементном анализе столярных изделий / А.С. Пардаев // Дерево-

304

обработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: тр. III Междунар.

евразийского симпозиума.– Екатеринбург, 2008.– С. 77–83.

126. П. м. 105854 Российская Федерация, МПК В27В 1/00. Устройство для

получения обрезных пиломатериалов из необрезных / А.А. Лукаш; заявитель и па-

тентообладатель Брян. гос. инженер.-технол. акад.- № 2010122400/21; заявл.

01.06.2010; опубл. 27.06.2011, Бюл. № 18.– 3 с.

127. П. м. 106856 Российская Федерация, МПК В27М 3/18. Облицованный

щит с рельефной разноцветной поверхностью / А.А. Лукаш; заявитель и патенто-

обладатель Брян. гос. инженер.-технол. акад.- №2010122397/15; заявл. 01.06.2010;

опубл. 27.07.2011, Бюл. №21.- 3 с.

128. П. м. 102318 Российская Федерация, МПК В27D 1/00. Устройство для

изготовления древесных слоистых материалов с рельефной разноцветной поверх-

ностью /А.А. Лукаш; заявитель и патентообладатель А.А. Лукаш. -

№2010123569/21; заявл. 09.06.2010; опубл. 27.02.2011, Бюл. № 6.– 4 с.

129. П. м. 113492 Российская Федерация, МПК В27D 3/00. Устройство для

склеивания древесных слоистых материалов / А.А. Лукаш, С.В. Уливанов; заяви-

тель и патентообладатель Брян. гос. инженер.-технол. акад.- №2011130074/13; за-

явл. 19.07.2011, опубл. 20.02.2012, Бюл. №5.– 4 с.

130. П. м. 113990 Российская Федерация, МПК В27М 3/18. Облицованный

щит с рельефной разноцветной поверхностью / А.А. Лукаш; заявитель и патенто-

обладатель А.А. Лукаш.- № 2011141729/13; заявл. 17.10.2011; опубл. 10.03.2012,

Бюл. № 7.– 3 с.

131. Пат. 2212334 Российская Федерация, МПК В27D 3/00. Устройство для

склеивания древесных слоистых материалов / А.А. Лукаш; заявитель и патентооб-

ладатель Брян. гос. инженер.-технол. акад.- № 2000132337/13; заявл. 22.12.2000;

опубл. 20.09.2003, Бюл. № 26.-3 с.

132. Пат. 2252865 Российская Федерация, МПК В27D 1/06, В32В 3/22. Слои-

стый древесный материал / В.Г.Савенко, А.А. Лукаш; заявитель и патентооблада-

тель Брян. гос. инженер.-технол. акад.- № 2003135692/03; заявл. 08.12.2003; опубл.

27.05.2005, Бюл. № 15.– 2 с.

305

133. Пат. 2283220 Российская Федерация, МПК В27D 3/00. Устройство для

склеивания древесных слоистых материалов / А.А. Лукаш, Д.Г. Подзоров; заяви-

тель и патентообладатель Брян. гос. инженер-технол. акад.- № 2005109716/03; за-

явл. 04.04.2005; опубл. 10.09.2006, Бюл. № 25.– 4 с.

134. Пат. 2401193 Российская Федерация, МПК В27D 1/00. Формирователь

линии сборки древесных слоистых материалов / А.А. Лукаш, В.Г. Савенко. заяви-

тель и патентообладатель Брян. гос. инженер.-технол. акад.- №2009103729/03; за-

явл. 04.02.2009; опубл. 10.10.2010, Бюл. № 28.–3 с.

135. Пат. 2343068 Российская Федерация, МПК С1В27D1/00. Формирова-

тель линии сборки древесных слоистых материалов / А.А. Лукаш; заявитель и па-

тентообладатель Брян. гос. инженер.-технол. акад.- №2007108235/03; заявл.

05.03.2007; опубл. 10.01.2009, Бюл. № 1.-2 с.

136. П. м. 118910 Российская Федерация, МПК В27М 3/18 Облицованный

щит со сменной разноцветной накладкой / А.А. Лукаш. заявитель и патентообла-

датель Брян. гос. инженер. технол. акад.- №2012112982/13; заявл. 03.04.2012;

опубл. 10.08.2012, Бюл. № 22.- 1 с.

137. Пат. 2466862 Российская Федерация, МПК В27М 3/18, В44С 1/24. Спо-

соб изготовления облицованного щита с рельефной разноцветной поверхностью /

А.А. Лукаш, заявитель и патентообладатель ООО МИП «Декор-БГИТА».- №

2011120220/13; заявл.19.05.2011, опубл.20.11.2012, Бюл. №32- 3c.

138. П. м. 128152 Российская Федерация, МПК В27D 3/00. Устройство для

склеивания рельефной фанеры / А.А. Лукаш, заявитель и патентообладатель Брян.

гос. инженер.-технол. акад.- №2012148881/13; заявл. 16.11.2012, опубл. 20.05.2013,

Бюл. № 14.– 3с.

139. П. м. 143119 Российская Федерация, МПК B27M 3/00 . Облицованный

щит со сменной разноцветной фигурной накладкой /А.А.Лукаш, А.Г.Андреюшин;

заявитель и патентообладатель Брян. гос. инженер.-технол. акад. -№

2014111908/13; заявл. 27.03.2014, опубл.20.07.2014, Бюл. № 26.– 3 с.

140. П. м. 143493 Российская Федерация, МПК В27D1 /06. Ячеистая стено-

вая панель из древесных материалов / А.А.Лукаш, А.С.Шитикова, М.С.Черенкова,

306

заявитель и патентообладатель Брян. гос. инженер.-технол. акад.- №

2013103112/13; заявл. 18.03.2014, опубл.27.07.2014, Бюл. № 26.– 3с.

141. П. м. 133771 Российская Федерация, МПК B27C. Устройство для свер-

ления глубоких отверстий в древесине / Г.Р. Ахмедов, Е.С. Гришина, В.И. Иванов,

А.А. Лукаш, заявитель и патентообладатель А.А. Лукаш.-№2013103110/13; заявл.

23.01.2013, опубл. 27.10.2013, Бюл. № 30.

142. П. м. 135232 Российская Федерация, МПК F26В 9/10, F26В 3/04. Уст-

ройство для конвективной сушки оцилиндрованных бревен. / Е.С. Гришина, Г.Р.

Ахмедов, В.И. Иванов, А.А. Лукаш; заявитель и патентообладатель А.А. Лукаш.-

№2013103112/13; заявл. 23.01.2013, опубл.20.09.2013, Бюл. № 26.– 3 с.

143. Пат. 2525821 Российская Федерация, МПК F26В 3/09. Способ конвек-

тивной сушки оцилиндрованных бревен / Е.С. Гришина, Г.Р. Ахмедов,

В.И.Иванов, А.А. Лукаш; заявитель и патентообладатель А.А.Лукаш,

№2013103113/06; заявл. 23.01.2013, опубл. 20.08.2014, Бюл. № 23.– 5 с.

144. Пижурин, А.А. Основы научных исследований в деревообработке / А.А.

Пижурин, А.А. Пижурин.- М.: МГУЛ, 2005.- 304 с.

145. Питер, Друкер. Бизнес и инновации / Питер Друкер.- М.: Вильямс,

2007.- 432 с.

146. Прудников, О.И., Деревянное домостроение в России [Электронный ре-

сурс] / О.И. Прудников, Д.К. Денисов // ЛесПромИнформ.- 2009.- № 7(38).- Режим

доступа: http://www.lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/1282. - Дата обра-

щения 12.04.2009.

147. Расев, А.И. Сушка древесины / А.И. Расев.– М.: Лань, 2010.– 418 с.

148. Свешников, А.С. Технологические особенности производства компози-

ционной фанеры / А.С. Свешников, С.А. Угрюмов // Актуал. проблемы и перспек-

тивы развития лесопром. комплекса: материалы Междунар. науч.-техн. конф. /

КГТУ.- Кострома, 2012.– С. 126-128.

149. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ

№2012614968. Расчет затрат при склеивании слоистой древесины / А.А. Лукаш;

307

заявитель и патентообладатель А.А. Лукаш.- №2012612459; заявл. 03.04.2012;

опубл. 01.06.2012.

150. Свойства основных строительных пород древесины. Береза, осина, оль-

ха [Электронный ресурс].- Режим доступа:

http://www.vasilekstroy.ru/statia_3_2_5.html. -Дата обращения 23.03.2013.

151. Серпик, И.Н. Методика анализа деформаций формообразования рель-

ефной фанеры / И.Н.Серпик, А.В. Алексейцев, А.А. Лукаш // Строит. материалы.–

2012.- № 12.- С. 31-33.

152. Серпик, И.Н. Определение параметров отверстия для сушки оцилинд-

рованных бревен [Электронный ресурс] / И.Н. Серпик, И.В. Мироненко,

А.А.Лукаш // Соврем. проблемы науки и образования – 2014.– №6.- URL:

www.science-education.ru/120-15693.- Дата обращения: 04.12.2014.

153. Серпик, И.Н. Предельная схема метода конечных элементов для чис-

ленного моделирования деформаций пластин и оболочек / И.Н. Серпик // Тр. III

Всерос. конф. по теории упругости с междунар. участием.– Ростов-на-Дону,

2004.– С. 322–324.

154. Серпик, И.Н. Проверка геометрической неизменяемости конструкций

на основе ослабления связей / И.Н. Серпик, А.В. Алексейцев // Изв. вузов. Стр-

во.– 2013.- № 8.– С. 22–28.

155. Серпик, И.Н. Разработка треугольного конечного элемента повышенной

точности для расчетов тонких оболочек / И.Н. Серпик. // Динамика, прочность и

надежность транспорт. машин / Брян. гос. техн. ун-т.– Брянск, 2003. – С. 119-126.

156. Серпик, И.Н. Треугольная дискретизация тонких оболочек на основе

модифицированного подхода к кусочному тестированию в методе конечных эле-

ментов / И.Н. Серпик // Строит. механика и расчет сооружений.- 2010.– № 1.–

С. 27-33.

157. Серпик, И.Н. Эффективный конечно-элементный анализ плит Тимо-

шенко с исключением заклинивания изгибных деформаций / И.Н. Серпик // Изв.

вузов. Стр-во.– 2010.– № 10.– C. 8-17.

308

158. Свод правил СП 64.13330.2011. Деревянные конструкции. Актуализи-

рованная редакция СНиП II-25-80 / М-во регион. развития РФ.- М., 2011.– 88 с.

159. Свод правил. СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Актуализиро-

ванная редакция СНиП 23-02-2003. Введ. 01.07.2013 / М-во регион. развития РФ.-

М., 2012.-72 с.

160. СП 23-101-2004. Проектирование тепловой защиты зданий. Взамен СП

23-101-2000. Введ. 01.06.2004.- М.: НИИСФ, 2004.- 122 с.

161. СП 131.13330.2012. Строительная климатология. Взамен СП 23-101-

2000, введ. 01.01. 2013.- М.: НИИСФ, 2012.- 88 с.

162. Стородубцева, Т. Н. Моделирование физико-механических свойств на-

полнителя композиционного материала, перспективы использования в транспорт-

ном строительстве / Т.Н. Стородубцева, С.С. Веневитина, А.И. Томилин // Вестн.

Воронеж. гос. техн. ун-та.- 2012.- Т. 8, № 12.1.- С. 76-80.

163. Стородубцева, Т. Н. Моделирование напряженного состояния древеси-

ны, подверженной действию агрессивных сред в композиционном материале / Т.Н.

Стородубцева // Фундам. исследов.- 2013.- № 4, ч. 1.- С. 65-70.

164. Стородубцева, Т. Н. Увеличение роста эффективности производства из-

делий с использованием древесных композитов / Т.Н. Стородубцева,

А.А.Аксомитный // Фундам. исслед.- 2014.- № 8, ч. 7.- С. 1550-1554.

165. Стородубцева, Т. Н. Принципы обеспечения совместимости древесного

заполнителя и полимера в композите / Т.Н. Стородубцева, А.А.Аксомитный //

Междунар. журн. приклад. и фундамент. исслед.– 2014.- № 12, ч. 1.– С. 41-46.

166. СП 64.13330.2011 Деревянные конструкции. Актуализированная редак-

ция СНиП 11-25-80 / М-во регион. развития РФ.- М., 2011.- 92 с.

167. Стратегия развития лесного комплекса Российской Федерации на пери-

од до 2020 года [Электронный ресурс]: утв. Приказом Минпромторга России и

Минсельхоза России от 31 окт. 2008 г. № 248/482.- Режим доступа:

http://www.minpromtorg.gov.ru/.- 09.08.2012.- Загл. с экрана.

168. ТУ 5512–001–65807682–2014. Фанера рельефная с наружными слоями из

шпона древесины лиственных пород. Технические условия.– Брянск, 2014. –13с.

309

169. Технологии. Декоративное тиснение древесины [Электронный ресурс]:

рисунки, фотографии / Разработчики: А.В. Абушенко.- Сетевая академия мебели,

2002-2008.- Режим доступа: http:// www.с-а-m.narod.ru/techno/press-decor.html/.-

20.05.2010.- Загл. с экрана.- Дата обращения 17.04.2010.

170. Технология клееных материалов: лаб. практикум для подготовки бака-

лавров, обучающихся по направлению 250400 «Технология лесозагот. и деревопе-

рераб. производств», профиль 250403 «Технология деревообработки» / Брян. гос.

технол. акад.; сост. А.А. Лукаш. – Брянск, 2012.– 38 с.

171. Технология и оборудование древесных плит и композиционных мате-

риалов. Ч. 2. Технология композиционных материалов: Лаб. практикум для подго-

товки бакалавров, обучающихся по направлению 250400 «Технология лесозагот. и

деревоперераб. производств», профиль 250403 «Технология деревообработки» /

Брян. гос. технол. акад.; сост. А.А. Лукаш.– Брянск, 2013. –39 с.

172. Титунин, А.А. Научные основы получения конкурентноспособных

строительных материалов из низносортной древесины и древесных отходов: дис.

... докт. техн. наук: 05.23.05 / А.А. Титунин; Иванов. гос. архитектур.-строит. ун-т.-

Иваново, 2011.- 385 c.

173. Титунин, A.A. Ресурсосбережение в деревообрабатывающей промыш-

ленности. Организационно-технические аспекты: моногр. / А.А.Титунин.- Кост-

рома: Изд-во КГТУ, 2007.- 141 с.

174. Титунин, A.A. Проблемы использования древесных материалов в

строительстве / А.А. Титунин, Т.Н. Вахнина, В.М. Каравайков // Жилищ. стр-во.-

2009.- №7.- С. 10-12.

175. Титунин, А. А. Проектирование и производство строительных материа-

лов из древесины. Комплексный подход: моногр. / A.A. Титунин, К.В Зайцева; отв.

ред. A.M. Ибрагимов-. Кострома : Изд-во КГТУ, 2009.- 185 с.

176. Титунин, A.A. Эколого-экономические аспекты безотходных техноло-

гий переработки лесных ресурсов: моногр. / А.А. Титунин, В.М. Каравайков,

Т.Н.Вахнина.- М.: Новые технологии, 2007.- 48 с.

310

177. Трошин, Д.П. Новые связующие для производства фанеры с низким

классом эмиссии формальдегида // Использование смол и клеев: материалы Меж-

дунар. конф. (Санкт-Петербург, 8-11 апр: 2008 г.) / Д.П. Трошин.- СПб., 2008.-

78с.

178. Трошин, Д.П. Получение древесных композиционных материалов с

карданолсодержащими спирторастворимыми резольными смолами: дис. ... канд.

техн. наук: 05.21.03 и 05.21.05 / Д.П. Трошин; Урал. гос. лесотехн. ун-т.- Екате-

ринбург, 2014.- 130 c.

179. Трубников, Н.А. Разработка технологии улучшения текстуры древеси-

ны мягких лиственных пород избирательным окрашиванием и прессованием: ав-

тореф. дис. … канд. техн. наук: специальность 05.21.05 «Древесиноведение, тех-

нология и оборудование деревообработки» / Трубников Николай Анатольевич;

[Воронеж. гос. лесотехн. акад.].- Воронеж, 2009.– 15с.

180. Тычинский, А.В. Управление инновационной деятельностью компаний:

современные подходы, алгоритмы, опыт /А.В. Тычинский.- Таганрог: ТРТУ,

2006.- 235 с.

181. Уголев, Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения:

учеб. для вузов.- Изд. 3–е, перераб. и доп / Б.Н. Уголев.- М.: МГУЛ, 2007.- 340 с.

182. Угрюмов, С.А. Организационно-техническое обеспечение производства

композиционных материалов на основе древесных наполнителей и костры льна:

моногр. / С.А. Угрюмов.– Кострома: КГТУ, 2008.– 147 с.

183. Угрюмов, С.А. Фурановые олигомеры в производстве фанеры и древес-

ных плит / С.А. Угрюмов // Клеи. Герметики. Технологии.– М.: Наука и техноло-

гии, 2008.– №10.– С. 14-16.

184. Угрюмов, С.А. Фурановые смолы в производстве клееных древесных

материалов: моногр. / С.А. Угрюмов. Кострома: КГТУ, 2012.- 142 с.

185. Управление качеством: учеб. пособие для самостоят. работы студентов

экон. фак., обучающихся по направлению подготовки дипломир. специалистов по

специальности 061100 «Менеджмент организации» /Брян. гос. инженер.-технол.

акад.; сост. А.А. Лукаш. - Брянск, 2010.- 92 с.

311

186. Фейгенбаум, А. Международный рост качества / А. Фейгенбаум //

Стандарты и качество.- 2007.- № 7.- С. 98-101.

187. Филонов, А. А. Использование СВЧ-печи для нагрева дубовых образцов

до высоких температур / А.А. Филонов, А.Н. Чернышев, А.С. Данков // Деревообр.

пром-сть.- 2008.- № 1.- С. 19-21.

188. Фомин, В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация: учеб.

пособие / В.Н. Фомин.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Ось-89, 2009.- 384 с.

189. Харгадон, Эндрю. Управление инновациями. Опыт ведущих компаний -

How Breakthrouths Happen. The Surprising Truth About How Companies Innovate /

Харгадон Эндрю. - М.: Вильямс, 2007.- 304 с.

190. Хихлуха, Л.В. Гармоничное развитие жилищного фонда важнейшая за-

дача жилищной политики в России / Л.В. Хихлуха // Строит. материалы.- 2007.- №

10.- С. 2-9.

191. Хуажев, О.З. Формирование декоративных элементов мебели из древе-

сины методом термопрессования: дис. ... докт. техн. наук: 05.21.05 / Хуажев Олег

Закиреевич.- Воронеж, 2000.– 293с.

192. Цены и ценообразование: учеб. для вузов по экон. специальностям /

Е.К. Васильева [и др.]; под ред. В.Е. Есипова.– 4-е изд., доп. и перераб.- СПб.: Пи-

тер, 2007.- 560 с.

193. Чубинский, А.Н. Индустриальное деревянное домостроение / А.Н. Чу-

бинский [и др.].- СПб: СПбГЛТА, 2006.- 36 с.

194. Чубинский, А.Н. К обоснованию технологии клееных материалов из

древесины осины // А.Н. Чубинский, В.Л. Усачева // Изв. Санкт-Петербург. лесо-

техн. акад.– СПб., 2005.- Вып. 173.- С. 33–35.

195. Чубинский, А.Н. Моделирование процессов склеивания древесных ма-

териалов: моногр. / А.Н. Чубинский, В.В. Сергеевичев.– СПб.: Издат. дом Герда,

2007.– 176 с.

196.Чубинский, А.Н. Формирование трудногорючих столярных плит из дре-

весины осины / А.Н. Чубинский, В.М. Щербаков // Изв. Санкт-Петербург. лесо-

техн. акад.– СПб.: СПбГЛТА, 2006. – № 3, С. 126–134.

312

197. Чуваева, А.И. Техническое перевооружение как основной фактор эф-

фективного развития предприятий лесопромышленного комплекса: моногр. /А.И.

Чуваева, Ю.Д. Алашкевич, В.А. Лукин.- Красноярск, СибГТУ, 2011.– 245 с.

198. Чубов, А. Б. Технология клееных материалов: учеб. пособие / А.Б. Чу-

бов.-СПб.: СПбГЛТА, 2002.- 84 с.

199. Шамаев, В.А. Получение модифицированной древесины с высокими

прочностными свойствами / В.А. Шамаев, Р.В. Скориданов, В.В. Постников // Изв.

вузов. Лесной журн.- 2006.- № 4.- С. 78-83.

200. Ashoria, A., Tabarsab T., Amosib F.. Evaluation of using waste timber rail-

way sleepers in wood–cement composite materials. Construction and Building Mate-

rials, 27 (1), 126–129, 2012.

201. Avramidis, S., Wu H. Prediction of timber kiln drying rates by neural net-

works. Drying Technology 2006, 24 (12), p. 1541-1545.

202. Aim, T.H. Crack Selfbealing Behavior of C'ementitious Composites Incorpo-

rating Various Mineral Admixtures / T.H. Ahn, T. Kishi // Journal of Advanced Con-

crete Technology. -2010. -Vol. 8. -No 2. -pp. 171-186.

203. Allman, D.J. A compatible triangular element including vertex rotations for

plane elasticity analysis / D.J. Allman // Computers and Structures.– 1984. – Vol. 19. –

P. 1 – 8.

204. Avramidis, S. Wu H. Prediction of timber kiln drying rates by neural net-

works. Drying Technology 2006, 24 (12), pp. 1541-1545.

205.Gaff M., Gasparik M., Matlak J. 3D Molding of Veneers by Mechanical

Means // PEER-REVIEWED ARTICLE. - 2015. - №10. - P. 412-422.

206. Goli, Giacomo Physical-mechanical properties and bonding quality of heat

treated poplar ( I-214b clone) and ceiba plywood / Giacomo Goli, Corrado Cremonini,

Francesco Negro et al. // iForest. – 2014. – Vol. 8. – P. 687 – 692.

207. Gu H., Zink-Sharp A., Sell J. Hypothesis on the role of cell wall structure in

differential transverse shrinkage of wood // Holz als Roh- und Werkstoff. - 2001. -№59.

- P. 436-442.

313

208. Hansson, L. Microwave Treatment of Wood [Электронный ресурс]. -

http://epubl.ltu.se/1402-1544/2007/40/LTU-DT-0740-SE.pdf/. Дата обращения

31.10.2007.

209. Holz-zentralblatt «Wissenschaftler geben Entwarnung für Formaldehyd»,

№46,-.2007.- pp. 93.

210. Holz-zentralblatt «Formaldehyd, VOCs und das Holz», №50, - 2006, 1474.

211. Housing Statistics in the European Union 2004. National Board of Housing,

Building and Planning, Sweden; Ministry for Regional Development of the Czech Re-

public [Электронный ресурс].- Режим доступа: www.iut.nu. Дата обращения

23.04.2010.

212. Joffre1 T., Isaksson P. A method to measure moisture induced swelling

Properties of a single wood cell // Experimental Mechanics. - 2016. - 11p.

213. Pan Y., Zhong Z. Micromechanical modeling of the wood cell wall consider-

ing moisture absorption // Composites Part. - 2016. - №91. - P. 27-35

214. Wu, Guo-feng Effect of chemical modification and hot-press drying on pop-

lar wood / Guo-feng Wu, Qian Lang, Ping Qu et al. // BioResouces. – 2010. – Vol. 5(4).

– P. 2581 – 2590.

215. Karade S. R.. Cement-bonded composites from lignocellulos ic wastes. Con-

struction and Building Materials, 24, 1323–1330, 2010.

216. Lukash, А., Lukutsova, N., Minko, N. Determination of the Thermal Con-

ductivity of Wood Insulation Materials in Conditions of Non-Stationary Heat Transfer /

А. Lukash, N. Lukutsova, N. Minko // International Journal of Applied Engineering Re-

search (IJAER).- 2014.– v. 9. – № 22. – p.15791–15800.

217. Luo, AX June 2006, Progress on Improving Water Resistance of Soy Based

Wood Adhesives, Academic Periodical of Farm Products Processing, (6), - P.15-22.

218. Ma, L.F.; Yamauchi, H.; Pulido, O.R.; Sasaki, H.; Kawai, S. 2002. Produc-

tion and properties of oriented cement-bonded boards from sugi (Cryptomeria japonica

D. Don). In: Evans, P. D. (Editor). Wood-Cement Composites in Asia-Pacific Region,

Edited by Canberra: ACIAR, p. 140-147.

219. Okino, E.Y.A.; Souza, M.R.; Santana, M.A.E.; Alves, M.V.S.; Sousa, M.E.;

Teixeira, D.E. 2005. Physico-mechanical properties and decay resistance of Cupressus

314

spp. Cement-bonded particleboards. Cement and Concrete Composites 27 (2): pp. 333-

338.

220. Okino, E.Y.A.; Souza, M.R.; Santana, M.A.E.; Alves, M.V.S.; 8. Sousa,

M.E.; Teixeira, D.E. 2004. Cement-bonded wood particleboard with a mixture of euca-

lypt and rubberwood. Cement and Concrete Composites 26 (6): pp. 729-734.

221. Pang, S. Mathematical modeling of kiln drying of softwood timber. Model

development, validation and practical application. Drying Technology, 2007, 25 (3), pp.

441-448.

222. Papadopoulos, A.N.; Ntalos, G.A.; Kakaras, I. 2006. Mechanical and physi-

cal properties of cement-bonded OSB. On line First Holz als Roh- und Werkstoff 64 (6):

pp.517-518.

223. Polubojarinov O.I., Chubinsky A.N., Martinsson О. Decay Resistance of Si-

berian Larch Wood. AMBIO.2000.- v. 29, № 6.- pp. 352-353.

224. Rapid prediction of natural durability of larch heartwood using FT-NIR spec-

troscopy /N.Gierlinger, N.Jacques, M.Schwanninger, R.Wimmer, В.Hin-terstoisser,

L.E.Pâques //Canadian Journal of Forest Research.- 2003. -№ 33. -pp. 1727-1736.

225. Schafer M. On the formaldehyde release of wood / M. Schafer, E. Roffael //

Holz Roh- und Werkst, 2000. № 4. - pp. 259 - 264.

226. Semple, K.E.; Evans, P.D. Wood-cement composites – Suitability of Western

Australian mallee eucalyptus, blue gum and melaleucas. RIRDC: Kingston. 2004, -.64 p.

227. Serpik, I.N. Development of a new finite element for plate and shell analysis

by application of generalized approach to patch test / I.N. Serpik // Finite Elements in

Analysis & Design.– 2010.– Vol. 46.– № 11.– P. 1017-1030.

228. Spear, M., Hill, C., Tomkinson, J. (2002). Natural fibre reinforced polypro-

pylene composites: Assessing the potential of Hemp and TMP fibre. In Proceedings of

the 6th European Panel Products Symposium, pp. 118-129.

229. Stark, N.M., Rowlands, E.R. (2003). Effects of wood fiber charcateristics on

mechanical properties of wood/polypropylene composites. Wood and Fiber Science,

35(2), pp 167-174.

315

230. Tittelein P. Design of a low-density wood–cement particleboard for interior

wall finish. Cement & Concrete Composites, 2012.- №34, pp. 218–222.

231. Tommerup H. Energy efficient houses built according to the energy perfor-

mance requirements introduced in 2005 in Denmark // H. Tommerup, J.Rose, S. Svend-

sen. Technical University of Denmark [Электронный ресурс]. -Режим доступа :

www.byg.dtu.dk. –Дата обращения 28.11. 2009.

232. Zienkiewicz, O.C. The finite element method for solid and structural me-

chanics. Sixth edition / O.C. Zienkiewicz, R.L. Taylor. – Oxford: Elsevier Butterworth-

Heinemann, 2005. – 631 p.

233. Zhou, Y.; Kamdem, D.P. 2002. Effect of cement/wood ratio on the properties

of cement-bonded particleboard using CCA-treated wood removed from service. Forest

Products Journal 52 (2): pp. 73-81.

234. Полезный сайт. [Электронный ресурс]. Режим доступа :

http://poleznuysait.at.ua/publ/dlja_doma/komfort/5_osnovopolagajushhikh_ komfor-

ta_v_dome/3-1-0-1. -Дата обращения 26.08. 2014.

235. Строительство, новости, информация и подробности [Электронный ре-

сурс]. Режим доступа: http://www.s-nip.ru/publikacii/stati/oficialno/oficialno_8.html.

- Дата обращения 15. 05. 2015.

236. Основы цветового дизайна мебели из дерева [Электронный ресурс].-

Режим доступа: http://www.schik.ru/articles/627/.- Дата обращения 04.09.2013.

237. Древесные ресурсы и их использование [Электронный ресурс].-

http://engineeringsystems.ru/ekonomika-proizvodstva-na-predpriyatiyah-lesnogo-

hozyaystva-i-lesnoy-promishlennosti/drevesniye-resursi.php.- Дата обращения

18.06.2015.

238. Точка зрения / Программа «Российские Берѐзовые Технологии» [Элек-

тронный ресурс]. Режим доступа:

http://www.energoinform.org/pointofview/index.aspx. - Дата обращения 20.08.2016.

239. Мехренцев, А.В. Состояние и перспективы деревообрабатывающего

производства в Свердловской области [Электронный ресурс].-

http://pandia.ru/text/77/191/18691.php /.- Дата обращения 20.08.2016.