Комплекс работ по проектированию и созданию агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.04, доктор технических наук Потапенко, Александр Петрович

• Потапенко, Александр Петрович
• доктор технических наук
• 1997

Оглавление диссертации доктор технических наук Потапенко, Александр Петрович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Оборудование и технологии резки листов катодного никеля на предприятиях цветной металлургии

1.2. Анализ существующих конструкций агрегатов резки листов на прямоугольные заготовки

1.2.1. Классификация агрегатов резки листов

1.2.2. Устройства двухоперационной резки

1.2.3. Устройства однооперационный резки

1.3. Выводы и задачи исследования

% ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВ

2.1. Основные принципы проектирования и создания агрегатов однооперационной резки листов

2.2. Конструирование агрегатов с однобарабнным блоком резки

2.3. Конструирование агрегатов с двухбарабнным блоком резки

2.4. Конструирование агрегатов с блоком резки штампового типа

2.5. Выводы

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ЛИСТОВ НАКЛОННЫМИ НОЖАМИ

3.1. Постановка задачи

3.2. Разработка уточненных методов расчета усилий резания

3.3. Экспериментальное исследование усилий резания

3.3.1. Методика исследования

3.3.2. Результаты исследований процесса резания параллельными ножами

3.3.3. Результаты исследований процесса резания наклонными ножами

3.4. Анализ результатов исследований

3.5. Выводы

4. РАЗРАБОТКА QCHOB ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИССЛЕДОВАНИЕ И СОЗДАНИЕ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ

4.1. Методика расчета силовых параметров блока резки

4.1.1. Двухбарабанный блок резки

4.1.2. Однобарабанный блок резки

4.2.Лабораторные исследования конструкций блоков резки и агрегатов

4.3. Методика расчета основных параметров элементов агрегата с однобарабанным блоком резки

4.3.1. Конструктивные элементы агрегата резки

4.3.2. Расчетные параметры блока резки, прижима-фиксатора

и подающего устройства

4.4. Методика определения основных параметров элементов привода

4.4.1. Методика расчета мощности привода

4.4.2. Совершенствование конструкций и методик расчета шпинделей с шарниром скольжения

4.4.3. Совершенствование конструкций и методик расчета шпинделей с шарниром качения

4.5. Агрегаты резки и их опытно-промышленные испытания

4.5.1. Агрегат резки листов катодного никеля на

заготовки размером 50x50 мм

4.5.2. Агрегат резки листов катодного никеля на

заготовки размером 95x95 мм

4.6. Выводы

5. РАЗРАБОТКА ОСНОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИССЛЕДОВАНИЕ И СОЗДАНИЕ АГРЕГАТОВ ОДНООПЕРАЦИОННОЙ РЕЗКИ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ

5.1. Методика расчета основных параметров агрегата

5.1.1. Конструктивные элементы агрегата

5.1.2. Силовые параметры и конструктивные элементы блока резки штампового типа

5.1.3. Расчетные и конструктивные параметры силового блока..209 5.1.4. Расчетные и конструктивные параметры подающего

устройства

5.2. Методика расчета основных параметров привода

5.2.1. Обоснование типа гидропривода

5.2.2. Разработка схемы управления насосным редукторно-мультипликаторным приводом

5.2.3. Расчет параметров двойного редуктора, двойного мультипликатора и возвратных цилиндров силового блока

5.3. Лабораторные испытания агрегата

5.4. Рабочий проект опытно-промышленного агрегата резки листов катодного никеля на заготовки размером 32x32 мм

5.5. Выводы

ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

АКТЫ ПРОИЗВОДСТВ ИНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплекс работ по проектированию и созданию агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки»

ВВЕДЕНИЕ

Производство цветных металлов связано с большими трудовыми, энергетическими и материальными затратами, поэтому в условиях рыночных отношений очень важным вопросом является повышение качественных характеристик поставляемой продукции, направленных на удовлетворение возрастающих требований потребителей. Значительное место в продукции из цветных металлов занимают изделия из листа, в частности, маломерные прямоугольные заготовки из таких материалов, как никель, кадмий, ванадий и др. Высокая прочность и вязкость таких материалов приводят к значительным трудностям при их резке, что требует применения специального оборудования и технологических приемов. Учитывая, что в общем объеме указанной группы металлов наибольший удельный вес занимает никель, то в данной работе, в основном, рассматриваются вопросы, связанные с повышением эффективности производства маломерных заготовок из листов катодного никеля.

Высококачественный никель обычно получается электролизом чернового никеля в виде листов размером 985х885х(4...12) мм и после дополнительной обработки, повышающей его служебные свойства, используется при производстве коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов, для нанесения гальванических покрытий и других целей. Одним из основных процессов в технологии дополнительной обработки листов катодного никеля является процесс их резки с целью получения маломерных заготовок размером от 25x25 мм до 100x100 мм, которые представляют наибольший интерес для потребителей никеля.

В основе известных линий резки листов на маломерные заготовки лежит принцип двухоперационной резки, согласно которому лист сначала разрезается на узкие полосы (первая операция - продольная резка), а затем полосы разделяют на прямоугольные или квадратные

заготовки (вторая операция - поперечная резка). Такие технологические линии имеют сравнительно большой состав основного и вспомогательного оборудования, занимают значительные площади, имеют низкую производительность, трудно поддаются автоматизации из-за неустойчивой работы в автоматическом режиме. Особо следует отметить трудности, которые возникают при передаче узких длинных полос на вторую операцию резки ввиду их коробления; по этой причине одновременно разрезаются одна или две полосы. Удельная производительность указанных линий не превышает 60 т/год на тонну установленного оборудования, а стоимость затрат на резку составляет не менее 3% от стоимости получаемых заготовок.

Более перспективным для производства маломерных заготовок представляется использование принципа однооперационной резки, при котором операции продольной и поперечной резки осуществляются в одном блоке. Это позволит создать более компактные, экономичные и надежные агрегаты резки листов катодного никеля. Однако, широкое внедрение агрегатов однооперационной резки сдерживается из-за отсутствия научно-обоснованных конструктивных решений и методик расчета основных параметров. Поэтому тема данной работы, направленной на разработку основ проектирования и создания конструкций агрегатов резки листов катодного никеля, является актуальной и представляет значительный теоретический и практический интерес.

Представленный комплекс работ выполнялся в течение 1981-1997 гг. в соответствии с координационными планами Минцветмета СССР, межвузовской научно-технической программой "Металл", планами новой техники ведущих металлургических заводов и комбинатов ("Днепроспецсталь", Норильский горно-металлургический комбинат, "Североникель"), планами госбюджетных научно-исследовательских

работ Запорожского (ЗапИИ) и Норильского (НорИИ) индустриальных институтов.

Основная цель работы заключена в теоретическом обобщении и развитии основных методов проектирования и создания агрегатов для однооперационной резки листов на маломерные заготовки; в разработке новых конструкций однооперационных блоков резки повышенной надежности и удельной производительности с электромеханическим и гидравлическим приводом; в развитии теории резания наклонными ножами и расчета силовых параметров процесса резки; в разработке новых методов расчета и конструкций основных элементов привода блока резки и устройств для подачи листов. Для достижения поставленной цели были сформированы и решались следующие задачи:

1.На основе анализа научно-технической и патентной литературы определить перспективные направления развития методов расчета и конструирования оборудования для резки листов катодного никеля на маломерные заготовки.

2. Разработать новые методы проектирования и создания агрегатов однооперационной резки листов с высокой удельной производительностью и повышенной надежностью.

3. Развить теорию резания листов наклонными ножами, обеспечивающую повышенную точность расчета силовых параметров процесса резки.

4. Разработать и исследовать новые конструкции блоков однооперационной резки с электромеханическим и гидравлическим приводом.

5. Разработать методику расчета и конструирования основных элементов привода блоков резки.

6. Провести лабораторные и промышленные испытания новых конструкций агрегатов однооперационной резки.

Сформулированные цель и задачи определяют научную новизну работы и обеспечивают решение крупной научно-технической проблемы в области машин и агрегатов металлургического производства, имеющей важное народнохозяйственное значение - повышение техноко-экономической эффективности оборудования для производства маломерных заготовок из листов катодного никеля.

На защиту, в связи с этим, выносятся следующие основные положения:

•анализ, систематизация и классификация оборудования для резки металлических листов, и на этой основе научное обоснование принципа однооперационной резки для разработки агрегатов резки листов катодного никеля на маломерные заготовки;

• новые конструкции однооперационных блоков резки и результаты их исследований в лабораторных и промышленных условиях;

• новые теоретические полржения процесса резки металлических листов наклонными ножами, обеспечивающие более высокую точность расчета силовых параметров процесса резки, и результаты экспериментальных исследований процесса резки;

• методика расчета силовых параметров одно- и двухбарабанного блоков резки, разработанная на основе уточненной теории процесса резки;

• новые методы расчета и проектирования основных параметров и элементов блоков резки и устройств подачи листов в зону резания;

• методика расчета и проектирования электромеханического привода однобарабанного блока резки и усовершенствованные методы расчета и конструкции шпиндельных устройств с шарнирами скольжения и качения;

• методика расчета и новая конструкция многоцилиндрового

бесстанинного силового блока с маслонасосным редукторно-мультипликаторным приводом;

• новые конструкции и результаты испытаний промышленных агрегатов с однобарабанным блоком резки и электромеханическим приводом, предназначенных для резки листов катодного никеля толщиной до 10 мм на заготовки размером 50x50 и 95x95 мм;

• новые конструкции и результаты испытаний промышленных агрегатов с блоком резки штампового типа и гидравлическим приводом, предназначенных для резки листов катодного никеля толщиной до 12 мм на заготовки размером 32x32 мм.

Теоретические исследования проведены с использованием методов теории упругости, механики жидкости, теорий изнашивания, резания и надежности, а также с применением современного математического аппарата и вычислительной техники.

Экспериментальные исследования выполнены на разработанных автором лабораторных и опытно-промышленных агрегатах резки с использованием хорошо апробированных и достоверных способов измерения силовых и кинематических параметров механического оборудования и математических методов обработки опытных данных.

Практическая ценность полученных результатов исследований определяется комплексным решением вопросов, связанных с проектированием и созданием принципиально новых конструкций агрегатов однооперационной резки листов катодного никеля на маломерные заготовки, и заключается в следующем:

• разработка новых конструкций однооперационных боков резки, многоцилиндрового бесстанинного силового блока, насосного редукгорно- мультипликаторного привода, универсальных шпинделей с шарнирами скольжения и качения, защищенных авторскими свидетельствами на изобретения и патентами, что подтверждает

новизну предлагаемых технических решений;

• разработка аналитических методов расчета силовых, кинематических и конструктивных параметров агрегатов и однооперационных блоков резки, основных элементов электромеханического и гидравлического приводов и устройств подачи листов в зону резания;

• создание и результаты испытаний ряда лабораторных и опытно-промышленных однооперационных агрегатов резки, имеющих более высокие технико-экономические показатели по сравнению с известными агрегатами двухоперационной резки.

Основные результаты работы прошли опытно-промышленное опробывание на предприятиях цветной металлургии:

• для Норильского горно-металлургического комбината (НГМК) разработан рабочий проект агрегата с однобарабанным блоком резки с электромеханическим приводом, по которому был изготовлен агрегат резки листов катодного никеля на заготовки размером 50x50 мм; испытания показали, что по производительности он примерно в 3 раза превышает агрегат двухоперационной резки;

• для комбината "Североникель" разработан рабочий проект агрегата с однобарабанным блоком резки с электромеханическим приводом, по которому был изготовлен агрегат резки листов катодного никеля на заготовки размером 95x95 мм; испытания показали, что по производительности он в 3,6 раза превышает агрегат двухоперационной резки;

• для комбината "Североникель" разработан рабочий проект агрегата с блоком резки штампового типа с насосным редукторно-мультипликаторным приводом для резки листов катодного никеля на заготовки размером 32x32 мм.

Результаты диссертации используются в учебном процессе ряда

вузов РФ (НорИИ, МИСИС, МГТУ им. Н.Баумана, МГВМИ и др.), ведущих подготовку студентов по специальности 1703 "Металлургические машины и оборудование", при изучении оборудования цехов обработки металлов давлением.

Основные положения и отдельные разделы работы докладывались и обсуждались на республиканской научно-технической конференции "Повышение надежности и долговечности металлургического оборудования" (Днепропетровск, 1985 г.), на региональной научно-технической конференции "Крайний север - 96. Технологии, методы, средства" (Норильск, 1996 г.), на всероссийской научно-технической конференции "Прогрессивные технологии обработки металлов давлением в машиностроении" (Иркутск, 1996 г.), на ежегодных научно-технических конференциях НорИИ (1991-97г.г), на научно-технических советах и совещаниях металлургических предприятий ("Днепроспецсталь", НГМК, "Североникель"), на научных семинарах кафедры машин и агрегатов металлургических предприятий МИСиС и кафедры обработки металлов давлением и металлургического оборудования МГВМИ (1997г.).

Основные положения диссертации опубликованы в 39 работах, в том числе 19 статьях, 2 учебных пособиях для вузов, 15 авторских свидетельствах на изобретения и 3 патентах.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Оборудование и технологии резки листов катодного никеля на предприятиях цветной металлургии

Основными производителями катодного никеля в Российской Федерации являются комбинаты "Североникель", "Южуралникель" и Норильский горно-металлургический (НГМК).

НГМК катодный никель поставляет в виде листов с размером сторон до 950 мм. На комбинате "Южуралникель" основную часть никеля режут на полосы определенного размера. Комбинат "Североникель" является основным производителем катодного никеля в виде прямоугольных (квадратных) маломерных заготовок (карточек) [1].

Подготовка товарного никеля в виде листов и пластин (НГМК, "Южуралникель") производится вручную, с использованием ножниц с наклонными ножами (гильотинные ножницы). Для резки листов никеля на прямоугольные маломерные заготовки на комбинате "Североникель" используют поточную автоматическую линию "Лютер-Верке" ФРГ, на основе гильотинных ножниц, и поточные линии, выполненные на основе отечественных гильотинных ножниц (модель НБ-483 и модель НБ-481, г.Азов, завод прессового оборудования), установленных на различных высотных отметках (каскадная поточная линия). На этом же комбинате прошла производственные испытания и поточная автоматическая линия конструкции Старокраматорского машиностроительного завода, выполненная на основе гильотинных и дисковых ножниц.

На всех указанных видах поточных линий технология получения прямоугольных заготовок состоит из одной подготовительной (обрезка кромок у катодных листов по периметру) и двух основных (раскрой листов на полосы и резка полос на заготовки) операций резки. Схема каскадной поточной линии представлена на рис. 1.

Промытые и взвешенные листы катодного никеля 1 мостовым краном помещают на цепной конвейер 2, где подвергают ручной сортировке по внешним браковочным признакам (зашламление, омеднение, дендриты и др.). Бракованные листы укладываются в стопы 3 у места сортировки, а остальные - передвигаются на пневматический стол-питатель 5, для подачи их к гильотинным ножницам.

Обработка листов катодного никеля на гильотинных ножницах осуществляется в две стадии. Первая - выполняется на верхних ножницах 6 и включает в себя операции обрезки кромок у листов и раскрой листов на полосы. При этом, за счет регулируемого положения заслонки 7, кромки листа падают в бункер 8, а полосы - в бункер 10. Вторая стадия, резка полос, осуществляется на ножницах 12 и полученные карточки падают в бункер 13, откуда они поступают на ленточный конвейер 14. На этом конвейере рабочие производят осмотр и рассортировку пластин по внешнему виду. Пластины марки Н-1у и Н-1 остаются на конвейере и далее падают в контейнер 15, установленный на виброплощадке 16 (для более плотной укладки пластин). Никель марки Н-2 и бракованные пластины вручную сбрасываются в контейнеры 17,18,19, установленные около конвейера.

Линия фирмы "Лютер-Верке" (рис. 2) предназначена для резки листов катодного никеля размерами 1_ВЬ =985...Ю00 х 885...950 х 4...8 мм на квадратные заготовки с размером стороны 25, 50 или 105 мм. При работе линии на подвижную в боковом направлении каретку питающего стола 1 устанавливаются две стопы листов массой по две тонны. Со стоп листы снимаются вакуумным съемником 2 и перемещаются на питатель 3 кромкообрезных ножниц 4, на которых лист обрезается до размера 1-х В=950 х 850 мм. После обрезки кромок листы снова вакуумным съемником по очереди подаются на один из питателей 5 или 17 ножниц 6 и 18 для резки листа на полосы. Питатели, настроенные на заданный размер, периодически проталкивают листы в

Рис. 2. Схема линии резки листов катодного никеля фирмы "Лютер-Верке"

зону резания ножниц.

Полосы, выходящие из ножниц, с помощью загрузочно-подающих устройств 7 и 19 перемещаются к устройствам цикличной подачи 8,11, 14, 20, 23 и 26. Эти устройства подают полосы на ножницы 9, 12, 15, 21, 24 и 27, которые работают по циклу в зависимости от ширины полосы.

Квадратные пластины, полученные на шести ножницах, конвейерами 10, 13, 16, 22, 25 и 28 перемещаются к сборочному конвейеру 29 и далее к наклонному конвейеру 30. На конечной операции производится заправка готовой продукции в бочки. Пустые бочки подаются на весы по роликовым конвейерам 32, 34 и 35. Когда на весы 33 поступает пустая бочка, открывается шибер в днище воронки 31 и в бочку высыпаются пластины. В процессе заполнения пластинами, бочка приподнимается с весов и встряхивается. При достижении в бочке массы пластин заданного значения, шибер воронки закрывается.

Вакуумным съемником 38 крышка для бочки вынимается из магазина для крышек 37 и передается в маркировочную машину 39. Вакуумным съемником 40 отмаркированная крышка снимается с маркировочной машины и надевается на бочку. Бочка поступает по роликовому конвейеру 36 к машине для закрепления крышек 41, которая закупоривает бочку. По роликовому конвейеру 42 бочка поступает на гравитационный рольганг 43 и снимается с него с помощью специального клещевого захвата мостовым электрическим краном.

Общая масса оборудования линии-140т, при этом масса оборудования, обслуживающего операции резки, равна около 120 т. Линия обеспечивает среднюю производительность 7500 т/год. Удельная производительность (производительность в т/год на I тонну оборудования, т/(год.т)) при этих данных составляет -53 т/(год.т), при расчете на общую массу оборудования,- 63 т/(год.т), при расчете на массу оборудования, обслуживающего операции резки.

Поточная линия Старокраматорского машиностроительного завода (СКМЗ) представлена на рис.3. Линия предназначалась для резки листов катодного никеля размером 1_хВхН=985х885х(4...8)мм на квадратные заготовки с размером стороны 96 мм.

Порядок работы оборудования линии следующий. С помощью грузоподъемных механизмов стопы листов (до 40 шт.) подают на транспортер-магазин 1. Расположение листов в стопе вертикальное. В конце транспортера- магазина установлен кантователь 2, который снимает стопу, кантует ее на 90° и укладывает на рольганг 3. Из этого положения стопы листы снимаются раскладчиком 4 и укладываются на рольганг 5 с толкателем.

Рольганг 5 с толкателем предназначен для приема листа, центровки и подачи его к гильотинным ножницам 6 для обрезки ушек. После проведения реза ушки сбрасываются в короб уборочного устройства, а лист задается этим же толкателем в дисковые ножницы 7, которые производят обрезку боковых кромок и продольную порезку листа на полосы. Выходящие из ножниц полосы подхватываются задающим роликом 8 и направляются в правильную машину 9. После правки рольгангом 10 полосы перемещаются до упора 11 и далее задающим устройством 12 в поперечном направлении проталкиваются в дисковые ножницы 14 для резки на квадратные заготовки.

Квадратные заготовки от дисковых ножниц транспортируются ленточным конвейером в контейнер 13, установленный на взвешивающем вибростоле.

Общая масса оборудования линии -170 т, при этом масса оборудования, обслуживающего операции резки, равна 150т. Производительность линии планировалось довести до 26000 т/год. Удельная производительность при этом составила бы -153 т/(т.год), при расчете на общую массу оборудования, и ~ 173 т/(т.год), при расчете на массу оборудования, обслуживающего операции резки.

Рис.3. Схема линии резки листов катодного никеля конструкции СКМЗ

По проекту предусматривалась работа линии в автоматическом режиме с поштучной задачей и резкой листов. Длительные наладочные работы не обеспечили запуск линии на проектную производительность из-за невозможности решения на данном этапе отдельных технических проблем. Главная из них налипание никеля на плоских поверхностях дисковых ножей в зоне режущих кромок. Это вызывало заклинивание полос между ножами и резкое возрастание усилий и моментов резания. В результате этого происходили частые поломки привода.

Из рассмотренных поточных линий по уровню автоматизации и механизации, по надежности работы в процессе длительной эксплуатации, наиболее эффективна линия фирмы "Лютер-Верке". Однако, и при ее работе в автоматическом режиме возникают трудности при передаче полос (вследствие их коробления) к ножницам резки на карточки, что снижает количество одновременно подаваемых полос (до двух), увеличивает количество используемых на конечной операции ножниц, в конечном итоге, уменьшает производительность линии.

Этот недостаток предполагалось устранить при создании линии СКМЗ, путем установки дополнительного агрегата - правильной машины. Однако, из-за причин, указанных выше, наладочные работы, проведенные в 1989-94 г.г., не обеспечили пуск линии для промышленной эксплуатации. Линия в настоящее время не работает.

Основной принцип работы существующих линий двухоперационный, заключающийся в раскрое подготовленных листов катодного никеля на полосы определенной ширины с последующей резкой этих полос на прямоугольные пластины. Кажущееся упрощение технологии, за счет разделения резки на две несложные операции, на самом деле приводит к использованию большого количества механического оборудования и усложняет управление процессом. Поэтому задача проведения исследований по разработке технических решений однооперационной резки, когда маломерную заготовку

получают за одну рабочую операцию, является актуальной.

1.2. Анализ существующих конструкций агрегатов резки

листов на прямоугольные заготовки 1.2.1. Классификация агрегатов резки листов

Анализ указанных технических решений показывает, что эти устройства относятся к механическому оборудованию для обработки металлов давлением и используются в заготовительных цехах машиностроительных заводов, а также на адьюстаже прокатных цехов металлургических заводов.

По принципу работы их можно разделить на две группы:

1. Устройства, работающие по принципу двухоперационной резки.

2. Устройства, работающие по принципу однооперационной резки. К первой группе относятся различные виды автоматических

устройств, автоматических линий и установок, являющихся комбинацией режущих машин и вспомогательного оборудования. Основными видами режущих машин, входящими в эти установки, являются гильотинные и дисковые ножницы. Используются также и прессы. При этом известны следующие сочетания режущих машин:

1. Последовательная установка двух гильотинных ножниц;

2. Последовательная установка двух дисковых ножниц;

3. Последовательная установка гильотинных и дисковых ножниц;

4. Последовательная установка пресса и дисковых ножниц. Устройства, относящиеся ко второй группе, можно

классифицировать по виду используемого привода (электромеханические и гидравлические) и по конструкции механизма (блока) резки:

1. Однобарабанные режущие устройства, имеющие механизм

резки, выполненный в виде неподвижного ножа и подвижных ножей, закрепленных на вращающемся барабане (роторе);

2. Двухбарабанные (двухвалковые) режущие устройства, имеющие механизм резки, выполненный в виде двух блоков подвижных ножей, закрепленных на вращающихся навстречу друг другу барабанах (валках);

3. Устройства на основе штампов для вырубки пластин, имеющие механизм резки, выполненный в виде неподвижной матрицы и подвижных ножей-пуансонов, закрепленных в поступательно перемещающемся пуансонодержателе.

Первые два типа однооперационных устройств имеют обычно электромеханический привод, третий тип - гидравлический привод.

1.2.2. Устройства двухоперационной резки

1.2.2.1. Устройства на основе двух гильотинных ножниц

Примером этих устройств могут быть автоматические линии раскроя листовых материалов [2,3]. Схема этих линий показана на рис. 4.

Основу линии составляют гильотинные ножницы 1 для поперечной резки (по отношению к осям исходного листа) и гильотинные ножницы 2 для продольной резки, плоскости реза (А и В) которых перпендикулярны.

Каждые из ножниц дополнительно оборудованы устройствами для подачи листов на рез и отвода отрезанных полос. Подающие устройства состоят из рольгангов (соответственно, 3 и 4) и толкающих тележек (соответственно, 5 и 6). Отводящие устройства выполнены в виде рольгангов (соответственно, 7 и 8).

Исходный лист листоперекладчиком 9 укладывается на подающий рольганг 3 и тележкой 5 проталкивается на линию реза ножниц

Рис. 4. Схема автоматической линии раскроя листовых материалов [3]. поперечной резки 1. Отрезанные полосы последовательно по одной отводятся рольгангом 7, перемещаются на подающий рольганг 6 и тележкой 4 проталкиваются на линию реза ножниц продольной резки 2. Полученные после реза на этих ножницах заготовки, отводящим рольгангом 8 сбрасываются в короб 10.

Использование данных линий для резки маломерных пластин затруднительно ввиду сложности транпортировки узких полос, ориентированных вдоль роликов отводящего рольганга 7, а также малоэффективно, ввиду низкой производительности, так как на ножницах продольной резки 2 предусматривается одновременная резка одной полосы.

1.2.2.2. Устройства на основе двух дисковых ножниц

Наиболее простым из этой группы устройств является автоматическое устройство П.А.Бессонова для нарезки листового материала [4, 5], схема которого показана на рис. 5.

Рис. 5. Схема автоматического устройства А.П.Бессонова для нарезки листового материала [5]. Устройство содержит двое, установленных под углом 90е, дисковых ножниц 1 и 2 и промежуточный стол 3. Ножницы 1 оборудованы подающими роликами 4, а ножницы 2 - роликами 5. На промежуточном столе смонтирован приводной рольганг 6, поперечная рама 7 с передвижными упорами 8, подающие ролики 9, гидроцилиндр 10, на штоке которого закреплена рама с упорами 11 для поперечного перемещения части листа.

Исходный лист 12, ориентируемый направляющими 13, подающими роликами 4 вводится в ножницы 1, которые обрезают продольные кромки и отрезают от листа заданное количество продольных полос 14. Эти полосы и оставшаяся часть листа 15 поступают на рольганг 6 промежуточного стола 3. При этом полосы проходят стол с роликами 9, укладываются в стопы 16, а оставшаяся часть листа задерживается на столе упорами 8. После прохождения полос включается гидроцилиндр 10 (это обеспечивает система

управления, работающая по сигналам концевых выключателей, установленных на упорах 8), который упорами 11 сдвигает часть листа 15 к ножницам 2, которые режут его в поперечном направлении. Полученные заготовки 18 роликами 5 укладываются в стопы 17.

Данное устройство, хотя и обеспечивает резку листа в двух направлениях, абсолютно не пригодно для их порезки на маломерные карточки ввиду того, что система поперечной подачи листов в каждом цикле обеспечивает подачу только одного, свободно лежащего на промежуточном столе, листа. При укладке на промежуточный стол нескольких полос ( что будет иметь место при порезке листа на маломерные карточки) эта система не в состоянии обеспечить ни одновременную, ни поштучную подачу их к ножницам поперечной резки.

Кроме сказанного, оборудование промежуточного стола не рассчитано на обработку полос, имеющую большую степень коробления. А это, как раз, и имеет место при резке листов катодного никеля.

Попытка устранения указанных недостатков сделана при разработке устройства для раскроя листового материала [6], схема которого показана на рис. 6.

В устройстве многодисковые ножницы продольной резки 1 и многодисковые ножницы поперечной резки 2 смонтированы с относительным расположением осей под углом 90°. В устройство входят также системы машин и механизмов для подачи исходных листов (заготовок) к ножницам продольной резки, для обработки полос, для подачи полос к ножницам поперечной резки и для уборки маломерных карточек.

Система подачи исходных листов состоит из двух цепных транспортеров-накопителей 3 для подачи стоп, кантователей стоп 4, раскладчика листов 5, приемного рольганга 6 с толкателем 7.

л , 1£2 20

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Потапенко, Александр Петрович, 1997 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Ч.Потапенков A.n., Чернобай В.М., Серебренников Ю.Г.. Способы обработки катодного никеля / Норильский индустриальный ин-т. -Норильск, 1990-1 Зс.-ДеП. в ЦНИИцветмет экономики и информации 23.03.90r,N 1920-90ДеП.

2.A.C.N 1278122 СССР. МКИ4 В23Д15/08, 33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала / Г.Л.Вексельман, Н.Е.Костылев, В.А.Терюшнов, А.В.Доскинская.-N 3852675/25; Заявлено 02.06.85. Опубл.23.12.86. Бюл.Ы47-4с.

3.A.C.N 1400800 СССР. МКИ4 В23Д 15/08,33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала / Г.Л.Вексельман, Н.Е.Костылев, А.А.Суворов-Ы4158671/25;Заявлено 10.12.86. 0публ.07.06.88 Бюл.Ы21-5с.

4.А.С.N166567 СССР. МКИ2 В23Д 19/00. Автоматическое устройство П.А.Бессонова для нарезки листового материала / П .A. Becc0H0B.-N741505/25; Заявлено 12.08.61г. Опубл.22.11.65 Бюл.Ы22-2с.

5.А.С. N564107 СССР. МКИ2 В23Д 19/00,31/00.Автоматическое устройство П.А.Бессонова для нарезки листового материала / З.Р.Зелинский, Ю.М.Плужников.- N 2321136/02; Заявлено 02.02.76. Опубл.17.10.77. Бюл-N 25,-Зс.

6.А.С. N1192914 СССР. МКИ4 В23Д 31/00. Устройство для раскроя листового материала / И.Н.Страшненко, Г.Р.Хейфец, Б.Н.Сидоренко и др.-N 3787379/25; Заявлено 28.05.84. Опубл.23.11.85. Бюл.М43.-6с.

7.A.C.N 167737 СССР.МКИ2 В23Д 15/00. Устройство для резки листов из ленты / В.А.Кирьянов, В.П.Рощупкин, АДЦеханович и др. N837731/25; Заявлено 22.05.63. 0публ.20.03.65. БюлШ-2с.

8.А.С.N774833 СССР. МКИ3 В23Д 31/00,33/00.Установка для раскроя листового материала/В.И.Нагорнов, В.И.Дубенчук, В.Г.Кабушка, Н.С.Павленко-N 2663120/25; Заявлено 18.09.78.0публ.30.10.80 Бюл.Ы 40-6с.

Э.Терентьев В.С.,Цалюк М.Б.Адьюстаж тонколистовых станов. Отделочные машины.-Свердловск; Металлургиздат, 1961-344с.

10.А.С. N872056 СССР, МКИ3 В23Д 15/08, 19/06,33/02. Автоматическая линия раскроя листового материала на прямоугольные заготовки/В.И.Нагорнов,В.И.Дубенчук, В.Г.Кабушка, Н.С.Павленко. N 2853724/25;3аявлен0 17.12.79. Опубл. 15.10.81. Бюл. N 38.-6с,

11.A.C.N 264123 СССР, МКИ2 В23Д 31/00.33/10. Установка для получения прямоугольных пластин/В.В,Штейнман, И.И.Болотов,-N1291595/25;Заявлено 19.12.68.0публ.24.06.70.

12.А.С.N281401 СССР,МКИ2 В23Д 19/00.Устройство для вырезки деталей из листового материала/А.С.Короленко, А.С.Александров, В.К.Винокуров.-N 1274715/25;Заявлено 03.10.68. Опубл.5.11.71 .Bion.N 29.-ЗС.

13.Металлические конструкции: учебник для вузов по спец. "Пром. и гражд.стр-во"/Е.И.Беленя, В.А.Балдин,Г;С;Ведерников и др.: Под общ.ред.Е.И.Беленя.-6-ое изд.,перера6. и доп.- М.: Стройиздат, 1986.-559с.

14. Королев A.A. Конструкции и расчет машин и механизмов прокатных станов: Учеб.пособие для вузов.-2-e изд.,перераб. и доп.-М: Металлургия, 1985.-376с.

15.А.С. N998018 СССР, МКИ3 В23Д 31/00.Устройство для резки листового материала/ Л.Г.Курбатов, Л.И.Левина, В.Ф.Уткин-N3358110/25;3аявлено 07.08.81;0публ.25.02.83.вюл^7-4с.

16.А.С. N1181794 СССР, МКИ4 В23Д 31/00.Устройство для резки листового материала/ А.Ю.Пышминцев.^3776622/25; Заявлено

31.07.84; Опубл.30.09.85 Бюл.Ы 36-4с.

17.А.С. N1248731 СССР, МКИ4 В23Д 31/00. Устройство для резки листового материала/А.Ю.Пышминцев.-Ш807850/25;Заявлено 31.10.84. 0публ.07.08.86.5юл^29.-3с.

18.А.С. N1473914 СССР, МКИ4 В23Д 31/00. Устройство для резки листового материала/А. Ю.Пышминцев, Б.А.Евсеев, В.И.Портнятян, Ю.С.Решетников.-Ы4286787/25; Заявлено 17.07.87; 0публ.23.04.89. Бюл.N15.-60.

19.А.С.М218731 СССР,МКИ4 В23Д 31/00.Устройство для резки листового материала/А. Ю.Пышминцев, В.И.Портнятин Б.А.Евсеев-N3837868/25; Заявлено 31.Ю.84;Опубл.28.02.86.Бюл^8-4с.

20.А.С.М96113 СССР, МКИ2 В23Д 19/06. Устройство для вырезки деталей/ Н.А.Полипцев, Г.Д.Тимофеев - N 2054918/25; Заявлено 26.08.74. Опубл. 25.12.75. Бюл,N47-50.

21.А.С. N 659245 СССР, МКИ2 В21Д28/36. Валковое устройство для штамповки деталей из листового материала,/ А.Г.Посякин, А.И.Пылаев.- N2449392/25; Заявлено 03.02.77. Опубл. 30.04.79 Бюл. N16-40.

22.А.С^ 1172631 СССР, МКИ4 В21Д 28/36;В26Р 1/20. Устройство для вырубки деталей из листового материала/А.В.Козельский.^ 3650992/25; Заявлено 26.08.83. Опубл. 15.08.85. Бюл.N30-30.

23.А.С^ 1516187 СССР, МКИ4 В21Д 28/36; В26Р 1/20. Устройство для вырубки деталей из листового материала/В.А.Галушка,-N4058821/27; Заявлено 23.04.86. Опубл. 23.10.89. Бюл^ 39-3с.

24 А С. N1639836 СССР, МКИ5 В21Д28/36 Валковое устройство для вырезки деталей из листового материала/ А.В.Кирьянов. -N4209638/27; Заявлено 16.03.87 Опубл. 07.04.91 Бюл.МЗ-Зс.

25.А.С. N871907 СССР, МКИ3 В21Д28/00. Способ

последовательной штамповки прямоугольных заготовок / В. И. ШиндинД. Г.Сластенов, В.Е.Данилюк.^ 2811158/25;Заявлено 15.08.79. Опубл.15.10.81. Бюл.Ю8-2с.

26.А.С. N 1080903 СССР, МКИ3 В21Д28/00. Способ последовательной штамповки прямоугольных пластин/Г.А. Емелин. ^ 3524034/25;3аявлено 16.12.82г. 0публ.23.03.84. Бюл.Ж1-4с

27.А.С.N1041193 СССР, МКИ3 В21Д28/14. Устройство для многорядной малоотходной штамповки деталей без междетальных перемычек из листового материала/А. И.Сергеев^ 2062240/25; Заявлено 23.09.74. Опубл. 15,09.83. Бюл.Ш4-Зс.

28.А.С.N774700 СССР, МКИ3 В21Д28/06. Способ безотходной последовательной вырубки из полосы многоугольных деталей типа параллелограмма/ О.В.Бойков.- N2699740/25. Заявлено 21.12.78.0публ.30.10.80 Бюл^40-4с.

29.3убков М.Е.Листовая штамповка.-Л.; Машиностроение, Ленинград.отд.,1980.-431с.

30.Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке.-М.: Машиностроение, 1979-520С.

31.Волосатое В.Н.. Безотходная и малоотходная штамповка листовых деталей.-М.-Л.:Машгиз,1961.-148с.

32.А.С. 239192 СССР, МКИ2 В21Д28/14, 28/06. Штамп для многорядной безотходной штамповки/В. Б. Любушин, Г.Е.Скороход, Р.С.Горовой и др.^ 1192452/25; Заявлено 19.10.67.0публ.18.03.69 Бюл.М1-2с.

33.А.С^ 1625596 СССР,МКИ5 В23Д 19/00. Устройство для вырезки прямоугольных деталей из листовых материалов/А.П.Потапенков, Л.И.Данилов, Д.П.Притыкин, С.Ф.Ершов, В.М.Чернобай.-М608617/27; Заявлено 24.11.88. Опубл.07,02,91, Бюл^ 5-Зс.

34.А.С^ 1655670 СССР, МКИ5 В23Д 31/00. Устройство для

вырезки деталей из листового материала/А.П.Потапенков, Л.И.Данилов, Д.П.Притыкин, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников.-М363279/27; Заявлено 13.01.88. Опубл. 15.06.91. Бюл^22-4с.

35.Патент N 20557633 РФ, МКИ6 В23Д 19/00. Устройство для вырезки прямоугольных деталей/ А.П.Потапенков, В.И.Чабаненко, В.М.Чернобай.-Ы 5068111/08;Заявлено 06.10.92. Опубл. 10.04.96. Бюл. N10-50.

36.Потапенков А.П.,Чернобай В.М. Разработка и исследование однооперационных режущих устройств/ Крайний Север,96. Технологии,методы,средства.Механика: Сборник докладов региональной научно-технической конференции/Норильский индустр. ин-т.-Норильск, 1996.-c.3-9.

37.А.С^ 1614293 СССР, МКИ5 В21Д28/14. Штамп последовательного действия для вырубки прямоугольных пластин / А.П. Потапенков, С.Ф.Ершов, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников, ААДенисенко. - N4700136/31; Заявлено 05.06.89. Зарегистрировано 15.08.90-5С.

38.А.С.М704887 СССР, МКИ5 В21Д28/14. Устройство для малоотходной штамповки плоских прямоугольных деталей /

A.П. Потапенков, Л.Н.Данилов. С.Ф. Ершов, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников.^ 4745776/27;Заявлено 05.10.89;0публ.15.01.92. Бюл^2-4с.

39.А.С^ 1773534 СССР. МКИ5 В21Д 28/14. Устройство для последовательной малоотходной вырубки / А. П. Потапенков,

B.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников, А.В.Полуянов.-М913731/27; Заявлено 21.02.91. 0публ.07.11.92. Бюл^ 41-6с.

40.Патент N 2011457 РФ, МКИ5 В21Д 28/14. Устройство для штамповки листовых прямоугольных детапей/А. П. Потапенков, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников, В.Д.Живага, В.П.Юркин.^

5009352/27;Заявлено 04.07.91. Опубл. 30.04.94. Бюл.Ы8-5с.

41. Ковка и штамповка. Справочник: в 4 томах/Ред.совет: Е.И.Семёнов и др.Т.4: Листовая штамповка// А.Ю.Аверкеев и др. Под ред.А.Д.Матвеева.-М: Машиностроение, 1985,-544с.

42. Королев A.A. Конструкции и расчёт машин и механизмов прокатных станов.-М: Металлургия, 1969.-464с.

43.Потапенков А.П.,Миняков О.В.,Чернобай В.М. Оценка усилий резания наклонными ножами.// Сборник научных трудов. Строительство. Механика/Норильский индустр.ин-т-Норильск.1995,-с.59-64.

44.Потапенков А.П., Слюсарь A.C. Исследование усилий резания наклонными ножами.//Крайний Север, 96. Технологии, методы, средства. Механика: Сборник докладов региональной научно-технической конференции/Норильский индустр.ин-т.-Норильск, 1996.-с.9-18.

45.Потапенков А.П., Слюсарь A.C. Исследование усилий резания наклонными ножами.//Крайний Север, 96. Технологии, методы, средства. Механика.Строительство: сборник тезисов докладов региональной научно-технической конференции /Норильский индустр. ин-т.-Норильск, 1996, -с.4-5.

46.Потапенков А.П., Чернобай В.М..Исследования процесса и оборудования однооперационной вырезки прямоугольных листовых заготовок//. Механика деформируемых сред в технологических процессах: сб.научных трудов.-Иркустк: ИрГТУ, 1997,-с. 143-149.

47.Потапенков А.П., Чернобай В.М. Разработка и исследование однооперационных режущих устройств.// Крайний Север, 96. Технологии, методы, средства. Механика. Строительство: Сборник тезисов докладов региональной научно-технической конференции/Норильский индустр.ин-т- Норильск, 1996.-c.3-4.

48.Электрические измерения. Средства и методы измерений

(общий курс)/К.П.Дьяченко. Д.И.Зорин, Н.В.Новицкий, Е.Г.Шрамков и др.// Под.ред.Е.Г.Шрамкова. Учебное пособие для вузов.-М: Высшая школа, 1972-520с.

49.Приводы машин: Справочник/ В.В.Длоугий, Т.И.Муха, А.И.Цупиков, Б.В.Януш: Под общ.ред. В.В.Длоугого.-Л.: Машиностроение, 1982-383 с.

бО.Комаров А.Н., Динник A.A. Новые шпиндели и муфты для приводов прокатного и другого металлургического оборудования.-Днепропетровск; ДМетИ, 1977.-47С.

51.A.C.N 1256829 СССР, МКИ4 В21В 35/14. Муфтовое соединение/ А. П.Потапенков, Э.П.Касперович, В.М.Приходько.-М3678292/22; Заявлено 26.12.83. Опубл. 15.09.86. Бюл.Ы 34-3с.

52.Потапенков А.П. Совершенствование элементов линейного прокатного стана/ Запорожский индустр.ин-т.- Запорожье, 1986-9с.-ДеП. в УкрНИИНТИ 02.09.86, Ы2032-УК 86.

53.Потапенков А.П. Основное оборудование прокатных цехов: учебное пособие/Норильский индустр. ин-т.-Норильск, 1996-96 с.

54.Целиков А.И., Смирнов В.В. Прокатные станы. -М.: Метаплургиздат, 1958.-432с.

55.Потапов Н.М., Свирский И.Б., Денисов A.A. Исследование шпиндельных соединений// Вкн: Эксплуатация и ремонт металлургического оборудования.-М.: Металлургия, 1983-С.42-48.

56.Потапенков А.П.Дасперович Э.Б. Распределение удельных давлений в шарнире универсального шпинделя//Изв.вузов.Черная металлургия.-1983. N 4.-е. 132-136.

57.Платонов В.Ф. Исследование подшипниковых опор//. Автомобильная промышленность.-! 960.-N7- с.24-27.

58. Валугин К.Н. Расчет шпиндельных соединений// В кн.: Конструирование машин и оборудования.-М.-Свердловск:

Машиздат, 1956-с. 128-132.

59.Крагельский И.В.,Добычин Н.М., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ.- М.: Машиностроение, 1977-52бс.

60.A.C. N1103914 СССР, МКИ3 В21В35/14. Вкладыш шарнира универсального шпинделя. / А.П.Потапенков, Э.Б.Касперович, А.А.Ткаченко- - N 3511064/22;3аявлено 17.11.82. Опубл. 23.07.84. Бюл. N27-3C.

61 .Потапенков А.П., Канюк В.Н. Влияние жесткости вкладышей на силовые параметры шарнира// В кн.: Металлургия и коксохимия: Респ.межвед.научн.-техн.сб. Вып.93-Киев: Техника, 1987-С.83-88

62 .A.C. N1033245 СССР, МКИ3 В21В35/14. Шарнир универсального шпинделя/ А.П.Потапенков, Э.Б. Касперович.- N 4427149/33; Заявлено 30.04.82. Опубл. 07.08.83 Бюл-N 29-Зс.

63. A.C. N 1528591 СССР, МКИ4 В21В35/14 Шарнир универсального шпинделя./А.П.Потапенков, В.Л.Романченко,

A.Г.Кузьменко, ОАГук, В.А.Незговоров, В.Н. KaHK)k-N3968848/22; Заявлено 28.10.85 Опубл. 15.12.89. Бюл. N 46-Зс.

64.A.C.N 1293442 СССР, МКИ4 F16 N 9/02, В21В 35/14. Устройство для автоматической смазки шарниров универсальных шпинделей/А.П.Потапенков, А.Г.Кузьменко, ОАГук, В.А.Незговоров,

B.Н.Канюк, В.Л.Романченко, B.BJlocb.-N3971078/25; Заявлено 28.10.85 Опубл. 28.02.87. Бюл. N8-4C.

65.Иванченко Ф.К., Полухин П.И., Тылкин М.А., Полухин В.П, Динамика и прочность прокатного оборудования М.: Металлургия, 1970-487С.

66.Бронштейн И.Н.,Семендяев К.А. Справочник по математике.-М. Наука, 1967.-608С.

67.Потапенков А.П. Оценка прочности элементов универсального шарнира на вкладышах.// Изв.вузов. Черная металлургия,-1995-М2.-

с.57-61.

68.Бейзельман Р.Д., Цыпкин В.В., Перель Л.Я. Подшипники качения: Справочникам.: Машиностроение, 1967.-564с.

69. Потапенков А. П., Чернобай В.М., Серебренников Ю.Г. Установка для резки никелевых катодов на карточки//Цветная металлургия.-1993.-1\11- с.35-39.

70. Иванченко Ф.К., Красношапка В.А.. Динамика металлургических машин.- М., Металлургия, 1983.-295С.

71.Бидерман В.П. Теория механических колебаний: М.: Высшая школа, 1980.-408С.

72.A.C. N275973 СССР, МКИ2 В21В13/00. Бесстанинная прокатная клеть/ А.П.Потапенков, В.З.Штепенко.- N1127606/22;3aявлeнo 27.01.67 Опубл. 14.07.70 Bkui.N23-2c.

73.Потапенков А.П., Чернобай В.М., Миняков О.В. Оценка прочности элементов бесстанинной клети// Цветная металлургия.-1995.-N7-8.-c.26-30.

74.Писаренко Г.С. и др.: Справочник по сопротивлению материалов/Г.С.Писаренко, А.П. Яковлев, В.В.Матвеев.-Киев: Наук, думка, 1988-734С.

75.Добринский Н.С. Гидравлический привод прессов. -М,: Машиностроение, 1975-222с.

76.Потапенков А.П..Оборудование трубопрессовых и прессово-волочильных цехов: Учебное пособие/Завод-втуз при НГМК,-Норильск, 1981.-108с.

77.Потапенков А.П., Штепенко В.З Элементы гидравлического нажимного механизма реверсивного стана// Изв. вузов. Черная металлургия. -1969.-N 1-е. 168-172

78.Розанов Б.В. Гидравлические прессы. -М.: Машгиз, 1959-428С.

79. Свешников В. К., Усов A.A.; Станочные гидроприводы:

Справочник-2-ое изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение ,1988-512с.

80.Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков.-М.-Л.: Машиностроение, 1965.-268с.

81.А.С. N902990 СССР, МКИ3 В23Д15/14, В26Д5/04. Система управления подвижной траверсой гидравлических ножниц./В.К.Викгоров.- N 2948479/25; Заявлено 30.06.80. Опубл. 07.02.82. Бюл^ 5-Зс.

82. А.С.N979033 СССР, МКИ3 В23Д15/14. Система управления подвижной траверсой гидравлических ножниц./И. В. Становой, Л.Н.Кузьменков 2953945/25; Заявлено 09.07.80 Опубл. 07.12.82 Бюл. N45-40.

83.А.С.N1435343 СССР, МКИ4 В21В31/32. Гидравлическое установочное устройство прокатного стана/ А.П.Потапенков,

A.Г.Кузьменко, Д.П.Притыкин, В.М.Чернобай, О.А.Гук, Ю.Г.Серебренников,- N 4221954/31 ;Заявлено 06.04.87 Опубл. 07.11.88 Бюл. N41-5с.

84.А.С. N1328017 СССР, МКИ4 В21В31/32. Гидромеханическое установочное устройство рабочего валка. / А.П.Потапенков,

B.Л.Романченко, А.Г.Кузьменко, Ю.Л. Левин, В.А.Незговоров, О.А.Гук, В.Н.Канюк - N 4042171/31 ;Заявлено 24.03.86 Опубл. 07.08.87 Бюл^29-5с.

85.А.С.N1733140 СССР МКИ5 В21В31/32 Гидромеханическое устройство установки рабочего валка / А.П.Потапенков, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников, С.И.Ерошкин.- N 4847720/27; Заявлено 30.05.90 Опубл. 15.05.92 Бюл^ 18-4с.

86.А.С. N 1761549 СССР, МКИ5 В30В15/24. Гидравлический пресс / А.П.Потапенков, В.М.Чернобай, Ю.Г.Серебренников. А.В.Полуянов - N 4829769/27; Заявлено 29.05.90. Опубл. 15.09.92. Бюл. N 34-4с.

87.Потапенков А.П., Усачёв В.П., Ильченко В.И., Кызродев В.П. Перекос валка, движущегося в период прокатки// Изв.вузов.Черная металлургия.-1977.N 5.-е. 135-139.

88. Потапенков А.П. Исследование системы управления гидравлическим установочным устройством верхнего валка обжимного стана/ Металлургическая и горнорудная промышленность:Научн.-техн. и производств.Сб.-Днепропетровск, 1969.-Ы2-с.72-75.

89.Патент N 2084348 РФ, МКИ6 В30В15/24. Гидравлический пресс/ А.П.Поталенков, В.И.Чабаненко, В.М.Чернобай, О.В.Миняков. А.В.Гончарук. -N95104268/02; Заявлено 23.03.95. Опубл. 20.07.97. Бюл. N 20.-5с.

90.Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводу: Учебное пособие для машиностроит. спец. вузов / Б.В.Некрасов, И.В.Фатеев, Ю.А.Беленков и др.:под ред. Б.В.Некрасова-М: Высш. шк,, 1989-129с.

91.Потапенков А.П. Исследование и совершенствование гидравлического установочного устройства обжимного стана / Норильский индустриальный ин-т.-Норильск,1996-1 Зс.-Деп.в ЧЕРМЕТинформация.25.01.96.М 6015/01.

92.Элементы гидропривода: Справочник / Абрамов Е.И., Колесниченко К.А., Маслов В.Г.- Киев: Техника, 1977.-380С.