Комбинированный массообменный барботажно-пленочный аппарат тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Иванов, Алексей Евгеньевич

• Иванов, Алексей Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Алексей Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 ГЛАВА

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

§1. Обзор существующих барботажных аппаратов.

1.1. Способы создания барботажного слоя.

1.2. Существующие конструктивные решения, направленные на использование барботажного слоя в очистном оборудовании, работающем на средах, склонных к зарастанию.

1.3. Секционирование барботажного слоя.

1.4. Улавливание сажи в барботажном слое.

§2. Гидродинамические характеристики барботажного слоя, образующегося на основных контактных устройствах.

2.1. Режимы работы и структурные параметры барботажного слоя.

2.2. Поверхность контакта фаз в барботажном слое.

2.3. Сопротивление барботажного слоя.

§3. Тепло - массообменные характеристики барботажного слоя.

3.1. Анализ уравнений, предложенных исследователями для расчета коэффициента массоотдачи в газовой фазе.

3.2. Анализ уравнений, предложенных исследователями для расчета коэффициента массоотдачи в жидкой фазе.

3.3. Анализ уравнений, предложенных исследователями для описания теплообмена в барботажном слое.

§4. Гидродинамические характеристики пленочных оросителей.

4.1. Режимы работы пленочных тарелок.

4.2. Сопротивление пленочных тарелок.

4.3. Поверхность контакта фаз в пленочной зоне.

4.4. Пропускная способность пленочного оросителя.

§5. Массообмен на пленочных тарелках.

§6. Брызгоунос с барботажного слоя и сепарационная способность пленочных тарелок.

6.1. Влияние гидродинамических и геометрических параметров на брызгоунос.

6.2. Уравнения, предложенные для расчета брызгоуноса.

§7. Выводы. Постановка задачи исследования.

2 ГЛАВА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ И МАССООБМЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

КОМБИНИРОВАННОГО АБСОРБЦИОННОГО АППАРАТА.

§1. Описание и геометрическая модель комбинированного абсорбционного аппарата, совмещающего барботажнуго и пленочную зоны контакта фаз.

§2. Выбор методов и соответствующих им газожидкостных систем для исследования гидродинамики и массоотдачи в комбинированном абсорбционном аппарата.

§3. Описание установок для проведения экспериментов.

3.1. Экспериментальная установка №1.

3.2. Экспериментальная установка №2.

§4. Методики определения гидродинамических параметров и оценка их точности7б

4.1. Измерение газосодержания и высоты барботажного слоя.

4.2. Измерение гидравлического сопротивления и брызгоуноса.

4.3. Методика измерения физико-химических свойств жидкой фазы.

4.4. Оценка погрешности экспериментального определения гидродинамических характеристик комбинированного аппарата.

§5. Методики определения массообменных параметров и оценка их точности.

5.1. Порядок проведения экспериментов.

5.2. Методика обработки результатов экспериментов и расчета объемного коэффициента массоотдачи в газовой фазе pcv.

5.3. Оценка погрешности экспериментального определения объемного коэффициента массоотдачи в газовой фазе ficv.

3 ГЛАВА

ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ КОМБИНИРОВАННОГО АБСОРБЦИОННОГО

АППАРАТА.

§1. Гидродинамические особенности работы барботажного слоя получаемого с помощью подачи газа в аппарат через «Г»-образный патрубок с отбойным диском.

§2. Влияние пленочной зоны контакта на гидродинамику нижерасположенного барботажного слоя.

§3. Влияние вязкости и поверхностного натяжения жидкой фазы на гидродинамику барботажного слоя.

§5. Брызгоунос барботажной зоны контакта фаз и сепарационная способность пленочной зоны контакта фаз.

§6. Выводы по 3 главе.

4 ГЛАВА

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ МАССООТДАЧИ В КОМБИНИРОВАННОМ

АБСОРБЦИОННОМ АППАРАТЕ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ.

§1. Анализ влияния гидродинамических и конструктивных параметров на коэффициент массоотдачи в газовой вазе/fcs.

§2. Обработка результатов экспериментов, рекомендуемое уравнение для расчета коэффициента массоотдачи в газовой фазе Pes комбинированного абсорбционного аппарата.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комбинированный массообменный барботажно-пленочный аппарат»

За последние десятилетия для проведения массообменных процессов на газожидкостных системах предложено значительное количество новых контактных устройств. Как правило, основным направлением в разработке таких устройств является увеличение поверхности контакта фаз с целью увеличения коэффициентов тепло- и массообмена. Так, например, на смену тарельчатым аппаратам постепенно приходят контактные устройства в виде регулярных насадок, обладающие большой величиной удельной поверхности, обеспечивающей развитую площадь контакта фаз при низком гидравлическом сопротивлении.

Но, зачастую, использование современных контактных устройств в процессах очистки сильно загрязненных газов, в том числе газов, содержащих конденсирующиеся вязкие компоненты, нерентабельно из-за склонности этих устройств к зарастанию. Зарастание приводит к частым остановкам на прочистку, снижая эффективность промышленной установки в целом. При этом требуется дополнительная аппаратная линия на время прочистки основной, что, в свою очередь, ведет также к увеличению капитальных затрат. Аппараты с использованием тарельчатых контактных устройств не решают проблемы зарастания, так как, также как и слой насадки, тарелки имеют значительную поверхность, на которой может происходить налипание загрязнений, и сам процесс периодической прочистки тарельчатых контактных устройств содержит в себе целый ряд трудностей.

В таких случаях возникает необходимость использования более эффективных контактных устройств, предназначенных для работы в средах, склонных к зарастанию, обеспечивающих высокую удельную поверхность контакта фаз с минимальной внутренней поверхностью, на которой может происходить налипание. При разработке таких устройств для их конкурентоспособности необходимо стремиться к тому, чтобы показатели эффективности их работы, такие как гидравлическое сопротивление и поверхность контакта фаз, находились в диапазоне, характерном для этих же показателей при использовании традиционных контактных устройств. Кроме того, важным моментом при создании нового типа контактного устройства является возможность его применения в аппаратах больших диаметров, характерных для промышленных аппаратов.

В 2007 году в МГУИЭ на кафедре ЮНЕСКО Техника экологически чистых производств велась работа по разработке эффективной схемы пиролиза изношенных автопокрышек. В рамках этой работы встала проблема первичной очистки пиролизного газа, загрязненного частицами сажи и тяжелокипящими смолистыми фракциями пиролиза.

В результате был разработан комбинированный тепло массообменный аппарат для охлаждения газа с конденсацией из него тяжелокипящих смолистых фракций пиролиза и очистки пиролизного газа от сажи.

Особенностью разработанного контактного устройства является использование «Г»-образного патрубка подачи газа в слой жидкости в совокупной работе с пленочным оросителем. Газ по «Г»-образному патрубку подается в слой жидкости и образует барботажный слой. Аппарат орошается пленочным оросителем, который создает дополнительную поверхность контакта фаз и сепарирует проходящий газ, снижая брызгоунос. Новым в комбинированном аппарате также является способ создания барботажного слоя с использованием отбойного экрана, закрепленного под «Г»-образным патрубком. Благодаря установке отбойного экрана снижается сопротивление барботажной зоны, газ равномерно распределяется по сечению аппарата, образуя развитый стабильный барботажный слой. С точки зрения проблемы масштабного перехода конструкция разработанного аппарата предусматривает возможность продольно - поперечного секционирования, что позволяет решить проблему перехода на большие диаметры.

Актуальной проблемой в данном случае является то, что при проектировании нетрадиционных и комбинированных контактных устройств не существует единой методики расчета тепло массообменных процессов, происходящих на контактных устройствах. Для получения методики расчета, необходимой для проектирования промышленных аппаратов на основе новых контактных устройств, необходимо создание экспериментальных установок и проведение исследований.

Перечисленные ранее достоинства разработанного в МГУИЭ комбинированного тепло- массообменного аппарата позволяют с уверенностью сказать, что при наличии надежной методики расчета комбинированного аппарата новой-конструкции, подобная конструкция должна найти применение в промышленности в областях производства, где работа ведется на средах, склонных к зарастанию.

Цель работы:

- исследование гидродинамических и массообменных характеристик, необходимых для расчета абсорбционных процессов в комбинированном аппарате.

- создание методики расчета основных гидродинамических и массообменных характеристик разработанного комбинированного аппарата. разработка конструктивных решений, способствующих промышленному внедрению указанного аппарата.

Предметом изучения в настоящей работе являлись гидродинамические и массообменные характеристики двух зон контакта комбинированного аппарата: барботажной, получаемой новым способом, и пленочной, а также взаимное влияние этих зон друг на друга.

Основными задачами данной работы было:

- проведение гидродинамических испытаний комбинированного аппарата в целом и каждой из зон контакта в отдельности;

- изучение структуры барботажного слоя, образуемого «Г»-образным патрубком ввода газа в слой жидкости с закрепленным по патрубком отбойным экраном;

- изучение влияния двух зон контакта друг на друга;

- получение расчетных уравнений для основных гидродинамических параметров, характеризующих эффективность работы комбинированного аппарата;

- проведение массообменных испытаний комбинированного аппарата и получение расчетных уравнений для определения коэффициента массоотдачи в газовой фазе;

- выявление рабочего диапазона изменения рабочих параметров, при которых целесообразно использование нового комбинированного аппарата, путем сравнения с показателями эффективности традиционных контактных устройств; разработка конструктивных решений, способствующих промышленному внедрению комбинированного аппарата.

Научная новизна. 1. На основании экспериментальных данных в исследованном барботажном слое выявлены три разнородные по структуре слоя зоны: инерционная, барботажная и рециркуляционная.

2. Разработана модель комбинированного массообменного барботажно-пленочного аппарата.

3. Предложена новая конструкция комбинированного аппарата, защищенная Патентом БШ 02377050 С1

Практическая значимость. Разработана и исследована новая конструкция комбинированного аппарата, совмещающего барботажную и пленочную зоны контакта фаз, защищенная Патентом ЕЩ 02377050 С15 отличающаяся от известных способностью эффективно работать на средах, содержащих твердую фазу. Получены критериальные уравнения для расчета гидродинамических и массообменных параметров, характеризующих эффективность работы комбинированного аппарата. Создана методика расчета комбинированного аппарата новой конструкции.

Результаты гидродинамических и массообменных исследований нового комбинированного аппарата и методика его расчета использованы ООО «ТЕХНОПРОМСЕРВИС» при проектировании комбинированного аппарата для первичной очистки пиролизного газа на выходе из реактора пиролиза в рамках создания установки пиролиза изношенных автопокрышек. Планируется также использование нового комбинированного абсорбционного аппарата для очистки артезианских вод от ионов Ре2+. Внедрение установки обезжелезивания с использованием нового комбинированного аппарата, не только обеспечивает получение питьевой воды, отвечающей всем нормативным требованиям, но и снижает энергопотребление процесса.

Автор защищает:

- новую конструкцию комбинированного аппарата, совмещающего барботажную и пленочную зоны контакта фаз;

- оригинальный ввод газа в жидкость для создания устойчивого барботажного слоя при минимальных затратах энергии который отличается тем, что позволяет избежать быстрого зарастания контактного устройства при работа на сильно загрязненных средах; результаты экспериментальных исследований гидродинамических и массообменных характеристик комбинированного абсорбционного аппарата новой конструкции;

- методику расчета основных гидродинамических характеристик комбинированного аппарата;

- методику расчета коэффициента массоотдачи в газовой фазе комбинированного аппарата.

1 ГЛАВА ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Иванов, Алексей Евгеньевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Исследован новый процесс контакта жидкой и газовой фаз, реализованный в комбинированном аппарате новой конструкции, использующем новый способ создания барботажного слоя путем ввода газа в слой жидкости с помощью «Г»-образного патрубка, снабженного отбойным экраном. Разработана модель этого аппарата, определяющая соотношения между геометрическими размерами узла ввода газа.

2. Разработана новая конструкция комбинированного аппарата, совмещающего барботажную и пленочную зоны контакта фаз, предназначенная для проведения тепло-массообменных и газоочистных процессов на средах приводящих к быстрому зарастанию оборудования. По результатам разработки нового типа комбинированного аппарата получен патент на изобретение 1Ш 02377050 С1, опубл. 27.12.2009.

3. Определены границы рабочего режима барботажного слоя в комбинированном аппарате. Изучена структура барботажного слоя в рабочем режиме, выявлены три разнородные зоны; инерционная, барботажная и рециркуляционная.

4. Получены критеритериальные уравнения для определения высоты и сопротивления барботажного слоя, а также, коэффициента массоотдачи в газовой фазе в комбинированном аппарате, на основании которых разработана методика его расчета. Методика расчета использована при проектировании комбинированного аппарата диаметром 400мм, работающего в качестве основной ступени очистки горячего пиролизного газа, содержащего тяжелокипящие смолистые и сажистые компоненты на установке по пиролизу изношенных автопокрышек, принадлежащей ООО «ТЕХНОПРОМСЕРВИС» г. Сергиев - Посад.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Алексей Евгеньевич, 2011 год

1. Рамм В.М. Абсорбция газов: Изд. 2-е, переработ, и доп. -М.: Химия, 1976. -656с.

2. Швыдкий B.C., Ладыгичев М.Г. Очистка газов: Справочное издание. -М.:

3. Теплоэнергентик, 2002. -640с.

4. Семенова Т.А., Лейтес И.Л., Аксельрод Ю.В., Маркина М.И., Сергеев С.П.,

5. Харьковская E.H. Очистка технологических газов: Изд. 2-е, пер. и доп. -М.: Химия, 1977. -488с.

6. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии:

7. Изд. 2-е. -М.: Госхимиздат, 1962. -844с.

8. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. -Л.: Химия, 1972.248с.

9. Лукин В.Д., Курочкина М.И. Очистка вентиляционных выбросов в химическойпромышленности. -Л.: Химия, 1980. -232с.

10. Тарат Э.Я., Мухленов И.П., Туболкин А.Ф., Тумаркина Е.С. Пенный режим и пенныеаппараты. -Л.: Химия, 1977. -304с.

11. Шмелев М.Г. Метод расчета комбинированного пылеуловителя разработанного наоснове анализа гидродинамики газожидкостных потоков в зонах пылеулавливания: дис. . канд. техн. наук: 15.17.08. -М., 2001. -154с.

12. Романков П.Г., Лепилин В.Н. Непрерывная адсорбция паров и газов. -Л.: Химия, 1968.262с.

13. Чехов О.С. Исследование и промышленное внедрение тарелок для массообменныхпроцессов, созданных по принципу продольно-поперечного секционирования потоков в колонне: автореф. дис. д-р. техн. наук: 15.17.08. -М., 1969. 27с.

14. Чехов О.С., Сулейменов М.К. Гидродинамика пленочных тарелок / ТОХТ. 1974. Т.8.5. с. 720-722.

15. A.c. SU 625728, В 01 D 3/20. Тепломассообменный аппарат / Чехов О.С., Хитерер Р.З., Хусаинов К.Б., Буканова H.H., Тютюнников А.Б. №2465643/23-26; Заявл. 24.03.77; опубл. 01.09.78, Бюл. №36.

16. Куркин В.П., Ужов В.Н., Урбау И.И. Очистка промышленных газов от сажи: Тематические обзоры. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1969. -127 с.

17. Иванов А.Е., Баринский Е.А., Назаров В.И., Клюшенкова М.И. Особенности очисткитехнологического газа в системе утилизации изношенных автопокрышек методом пиролиза / Инженерные и технологические исследования для устойчивого развития. /

18. Труды IX Международного Симпозиума молодых ученых, аспирантов и студентов. -М., 2009. с.54-58.

19. Литвинов А.Т. Тонкая очистка от высокодисперсной сажи в процессе высокотемпературной парокислородной газификации тяжелых нефтяных остатков: дис. . канд. техн. наук: 15.17.08. -М., 1965. 138с.

20. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов.

21. Изд. 2-е. В 2-х кн. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. -М.: Химия, 1995. -368с.

22. Позин М.Е., Мухленов И.П. Тумаркина Е.С., Тарат Э.Я. Пенный способ обработкигазов и жидкостей. -Л.: Госхимиздат, 1955. -248с.

23. Кузьминых И.Н., Аксельрод Л.С. Коваль Ж.А. Родионов А. И. Массопередача черезжидкую фазу на ситчатой тарелке / Хим. Пром., 1954, №2, с.86-89.

24. Соломаха Г.П., Матрозов В.И. Исследование массоотдачи в газовой фазе на ситчатыхтарелках / Сб. науч. тр. Моск. ин-та хим. машиностроения -М.: МИХМ, 1957, вып. 13, с.53-77.

25. Енгибарян С.Н., Тарат Э.Я., Мухленов И.П. Бартов А.Т. О структуре и межфазовойповерхности дисперсных систем газ-жидкость (Г-Ж) и газ-жидкость-твердое (Г-Ж-Т), образующихся в пенных аппаратах / ЖПХ, 1970, т.43, №5, с. 1178-1182.

26. Позин M. Е., Тарат Э. Я., Терещенко Л. Я. и др.: Процессы химической технологии.-Л., Наука, 1965. -318с.

27. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем. -М.: Госэнергоиздат, 1958. -232с.

28. Tadaki T., Maeda S. On the Shape and Velocity of Single Air Bubbles Rising in Various1.quids / Kagaku Kogaku, 1961, v. 25, N 4, p. 254-264.

29. Родионов А.И., Кашников A.M., Радиковский B.M. Определение межфазовой поверхности в системе газ-жидкость на контактных тарелках / Хим. Пром., 1964, № 10, с. 737-741.

30. Азбель Д.С. Гидродинамика барботажных процессов / Хим. пром., 1962, №11,с.854-857.

31. Calderbank Р.Н. Physical Rate Processes in Industrial Fermentation, Part 1: The Interfacial

32. Area in Gas-Liquid Contacting with Mechanical Agitation / Trans. Inst. Chem. Eng., 1962, v. 40, N1, p. 3-12.

33. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -M.: Химия, 1978.277с.

34. Винокур Я.Г., Дильман В.В. Исследование барботажного слоя методом просвечиваниягамма-лучами / Хим. Пром., 1959, №7, с. 619-621.

35. Позин М.Е., Мухленов И.П., Тумаркина Е.С. и др. Пенный способ обработки газов ижидкостей: Труды ЛТИ им. Ленсовета. Вып. 31. -Л.: Госхимиздат, 1955. -258с.

36. Родионов А.И. Кашников A.M. Определение поверхности контакта фаз на провальныхситчатых тарелках / ЖПХ, 1965, т.38, №5, с. 1063-1068.

37. Calderbank Р.Н., Evans F., Rennic S. Physical rate processes in industrial fer mentation / In:1.ternational Simposium on Distilation. V. 4-6. Brighton, 1960, p. 51-52.

38. Касаткин А.Г., Дытнерский Ю.И., Попов Д.М. Гидравлические закономерностипроцессов на барботажных тарелках провального типа / Хим. Пром., 1961, №7, с. 482-491.

39. Родионов А.И., Винтер A.A. Исследование поверхности контакта фаз в сепарационномпространстве с ситчатыми тарелками / ТОХТ, 1967, №1, с.124-128.

40. Hobler Т., Krupiczka. R. Dyfuzyjny ruch masy i absorbery / Chemical Stosowana, №3,s. 293-299.

41. Чумаков СИ., Илюхин M.A., Клюшенкова М.И:, Соломаха Г.П., Газосодержаниебарботажного слоя на колпачковых и ситчатых тарелках. Труды МИХМ, 1975, - М., вып.61, с.88.

42. Мухленов И.П. Исследование пенного способа взаимодействия газов*с жидкостями:

43. Автореф. Докт. Дисс. -Л:, ЛТИ им. Ленсовета, 1956. -25с.

44. Позин М.Е., Мухленов И.П., Тарат Э:Я: Пенные газоочистители, теплообменники иабсорберы (работа и расчет пенных аппаратов). -Л.: Госхимиздат, 1959. -153с.

45. Родионов А.И., Винтер A.A. Исследование химическим методом поверхности контактафаз на ситчатых тарелках / Изв. Вузов. Химия и хим. Технол., 1966, №6, с. 970-974.

46. Родионов А.И., Сорокин В.Е. К- расчету поверхности контакта фаз в процессеабсорбции С02 растворами щелочей на ситчатых тарелках / ЖПХ, 1970, т. 43, №11, с. 2453-2457.

47. Родионов А.И., Сайд Аль-Сайд А.Х.М., Радиковский В.М. О дисперсности пенногослоя и о методе определения среднего размера пузырька / Труды МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1969, вып. 60, с. 152-156.

48. Sharma V.V., Mashelkar R.A., Mehta V.D. Mass transfer in plate columns / Brit. Chem.

49. Eng., 1969, v. 14, N1, p.70-76.

50. Родионов А.И., Леаке В.M., Кочетов H.M. Эффективная поверхность контакта фаз вбарботажном слое на клапанных тарелках // Гидродинамика и явления переноса вдвухфазных дисперсных системах. / Труды МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1972, вып. 69, с. 220-222.

51. Porter К.Е., King М.В., Varshney К.С., Interfacial areas and liquid-film mass transfer/

52. Trans. Inst. Chem. Eng., 1966, v.44, N7, p. 274-283.

53. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебникдля техникумов. -Л.: Химия, 1991. -352с.

54. Дытнерский Ю.И. Борисов Г.С., Браков В.П. и др. Основные процессы и аппаратыхимической технологии: Пособие по проектированию. Под ред. Дытнерского Ю.И., 2-е изд., перераб. и дополн. -М.: Химия, 1991. -496с.

55. Aerov М.Е., Bystrova Т.А., Berezhnaya К.Р., Koltunova L.N., Pozin L.S., Darovskikh E.P.

56. Hydraulics and mass transfer on valve trays without downcomers / Chemistry and Technology of Fuels and Oils, Springer New York Consultants Bureau, 1969, v.5, N1, p. 49-54.

57. Павлов В.П. Определение полного гидравлического сопротивления барботажной ситчатой тарелки / Хим. Пром., 1964, №3, с.228-232.

58. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов иаппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. 10-е изд., перераб. и доп. -Л.: Химия, 1987. -576с.

59. Valentine F.H. Н. Absorption in Gas-Liquid Dispersions: Some Aspect of Bubble Technology. London, E. & F. Spon, Ltd., 1967. 212 p.

60. Porter К. E., Davies В. Т., Wong P. F. Y. Mass transfer and bubble sizes in cellular foamsand froths / Trans. Inst. Chem. Eng., 1967, v. 45, N 7, p. 265-273.

61. Тарат Э.Я. Очистка газов при интенсивном пенном режиме: Автореф. докт. дисс. -Л.,

62. ЛТИ им. Ленсовета, 1965. -42с.

63. Родионов А. И., Радиковский В. М., Зенков В. В. Определение коэффициентов теплои массоотдачи, отнесенных к поверхности контакта фаз.— В кн.: Процессы химической технологии. Гидродинамика, теплопередача и массопередача. М.— Л., Наука, 1965, с. 28—30.

64. Соломаха Г.П. Массоотдача при групповом барботаже: дис. . докт. техн. наук:0517.08. -М.: 1969. 364с.

65. Плановский А.Н., Вертузаев Е.Д. Разделение общего коэффициента массопередачи начастные коэффициенты массоотдачи,-Хим.пром-сть, 1963, № 9, с.700-703.

66. Кочергин Н.А., Дильман В.В., Олевский В.М. Исследование массо-обмена при ректификации в колонне с дырчатыми тарелками провального типа / Хим. пром., 1961, №8, с. 567-570.

67. Нароженко, А.Ф. Исследование гидродинамики и массопередачи при интенсивномбарботаже: Автореф. дисс. канд. техн. наук. ВЗПИ. М., 1969. 15 с.

68. Жаркова JI.E. Исследование влияния структуры барботажного слоя на массообмен всистемах газ жидкость: дис.канд. техн. наук: 05.17.08. -М.: Моск. ин-т нефтехим. и газ. пром. им. И.М.Губкина. 1971. -165с.

69. Родионов А.И., Зенков В.В. Определение поверхности контакта фаз при окислениирастворов сульфита натрия кислородом воздуха в колонне с провальной тарелкой // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. технол.-1970.-Т. 13,№ 12.-С. 1805- 1811.

70. Нурунбетов Г.С., Родионов А.И., Владимиров А.И. К вопросу о гидродинамикеклапанных тарелок без сливных устройств. -М.: Тр. МХТИ им. Д.И.Менделеева,1973, вып.73, с. 140-149.

71. Asano К., Fujita S. Vapour-phase mass transfer coefficients in tray towers: a new method forprediction of tray efficiency / Kagaku Kogaku, 1966, v. 30, N 5, p. 403-408; N 6, p. 500-506.

72. Hughmark G.A. Holdup and mass transfer in bubble columns / Ind. Eng. Chem. Process Design and Develop., 1967, v. 6, N 2, p. 218-220.

73. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов. -М.: Металлургия,1968. -499с.

74. Вальдберг А.Ю., Дубинская Ф.Е. Охлаждение газов в мокрых пылеуловителях: Обзор.

75. Серия «Промышленная и санитарная очистка газов». -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971. -59с.

76. Бабуха Г.Л., Рабинович М.И., Скрипко В.Я. Теплофизика и теплотехника, 1970, №18,с. 32.

77. Вальдберг А.Ю., Набутовская Л.Л., Тарат Э.Я. Эффективное охлаждение газов ваппаратах с провальными тарелками // Промышленная и санитарная очистка газов.1974. №4. - С.7-10.

78. Белозеров П.А. Исследование гидравлики и массообмена на тарелках с двумя зонамиконтакта фаз: дис.канд. техн. наук: 05.17.08. -М.: 1964. -101 с.

79. Закиров С.Г. Исследование тарелок с двумя зонами контакта /гидродинамика имассообмен/ фаз: дис.канд. техн. наук: 05.17.08. -М.: 1967. -98 с.

80. Зверев К.Г. Исследование гидравлических и массообменных характеристик тарелки сдвумя зонами контакта фаз: дис.канд. техн. наук: 05.17.08. -М.: 1968. -149 с.

81. Сулейменов М.К. Исследование гидродинамики и массообмена на пленочных тарелках: дис.канд. техн. наук: 05.17.08. -М.: 1972. -187 с.

82. Ямщиков И.Н. Исследование клапанных тарелок в условиях абсорбции окислов азота:дис.канд техн. наук: 05.17.08. -М.: 1970. -146 с.

83. Ходак B.C. Исследование гидравлики и массообмена на ситчатых тарелках с двумязонами контакта фаз: дис.канд. техн наук: 05.17.08. -М.: 1972. -178 с.

84. Платонов Н.И. Обобщение экспериментальных исследований по тепломассообменумежду газом и свободной жидкостной пленкой. Вестник Челябинского государственного университета. 2009. №24 (162). Физика. Вып. 5. с.58-64.

85. Николайкин Н.И. Разработка и исследование тарелок с делением газового потока длякрупных агрегатов и систем санитарной очистки выбросных газов. Автореферат дисс. канд. техн. наук: 05.04.09. -М., 1975. -16с.

86. Николайкина Н.Е. Разработка тарельчатых тепломассообменных устройств с делениемпотоков и дискретногидродинамическим контактом фаз. Автореферат дисс. канд. техн. наук: 05.17.08. -М., 1982. 16с.

87. Кочергин А.Н. Разработка и исследование пленочных конденсаторов с многощелевыми распределителями жидкости. Автореферат дисс. канд. техн. наук: 05.17.08. -М., 1979.- 16с.

88. Платонов Н.И., Семенов В.П. Тепло- и массообмен между газом и свободной пленкойжидкости в утилизаторе теплоты уходящих газов. / Энергосбережение и водоподготовка. 2009. №6 (62). с.38-42.

89. Аксельрод Л.С., Юсова Г.М. Дисперсность жидкости в межтарельчатом пространствебарботажных колонн / ЖПХ, 1957, т.30, №5, с. 697.

90. Eduljee H. Е. Design of sieve-type distillation plates.- British chemical engineering, 1958,1. N 1, p.14-17.

91. Молоканов Ю.К., Скобло А.И. К определению скорости паров в тарельчатыхколоннах. / Изв. Вузов. Нефть и газ, 1959, № 1, с. 49-55; № 8, с. 55-61.

92. Hunt С.A., Hanson D.N., Wilke C.R. Capacity Factors in the performance of perforated-platecolumns / AIChE Journ., 1955, v. 1, N 4, p. 441-451.

93. Азбель Д.С. Исследование процесса уноса в колоннах с ситчатыми тарелками / хим.маш., 1960, №6, с. 14-21.

94. Молоканов Ю.К., Скобло А.И. К определению скорости паров в тарельчатыхколоннах. / Изв. Вузов. Нефть и газ, 1959, № 1, с. 49-55; № 8, с. 55-61.

95. Александров И.А., Скобло А.И. Механический унос жидкости газом с тарелок провального типа / Хим. И технол. Топлив и масел., 1960, №9, с. 42-45.

96. Микулин Г.И., Поляков И.К. Дистилляция в производстве соды. М.: Госхимиздат,1956. 348 с.

97. Матрозов В.И., Семенов П.А., Туманов Ю.В. Гидродинамика и массопередача вбесфорсуночном абсорбере Вентури. Химич. машиностр., i960, № 3, с. 11-14.

98. Справочник химика: Том 1. 2-е изд. доп. и перераб. -JI.: Химия, 1966. -1072с.

99. Ващук В.И. Исследование гидравлики и массоотдачи на барботажных тарелках снаправленным вводом газа в жидкость: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08. -М., 1972. -190с.

100. Кузьминых И.Н. Методика испытаний барботажных тарелок: Сб. науч. тр. Моск.химико-технологического ин-та им. Д.И. Менделеева. -М.: МХТИ, 1954. Вып.18. с. 101-108.

101. Азизов А.Г. Исследование влияния физических свойств систем на массоотдачу вгазовой фазе на ситчатыхтарелках: дис.канд. техн. наук: 05.17.08. -М.: 1969. -134 с.

102. Кузьминых И.Н., Родионов А.И. Массопередача на ситчатой тарелке с разной высотойсливного порога// ЖПХ. 1959. т. 32, №6. с. 1279-1285.

103. Лукьяненко Т.В. Методика определения коэффициента массоотдачи при испаренииводы в поток воздуха на контактных устройствах/ Межвуз. сб. науч. тр. «Очистка промышленных выбросов и утилизация отходов». -Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1985. с. 98-103.

104. Скрынник Ю.Н. Гидродинамика и массообмен на тарелках с повышенной однородностью газожидкостного слоя: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08. -М.: 1988. -230 с.

105. De Goederen C.W.J. Distillation tray efficiency and interfacial area /Chem. Eng. Sci. 1965.

106. V. 20, No. 12. p. 1115-1124.

107. Арафа M.A. Исследование гидравлики и массообмена на клапанных тарелках: дис. .канд. техн. наук: 05.17.08. -М.: 1970. -191 с.

108. Колтунова Л.Н., Позин Л.С., Аэров М.Э., Быстрова Т.А. Изучение массообмена набарботажных тарелках промышленного размера /Химическая промышленность. 1967. №7 -с. 57-60.

109. Чехов О.С. Массообмен и гидравлическое сопротивление колпачковых тарелок: дис.канд. техн. наук: 05.17.08. -М., 1958. -138с.

110. Decanini Е., Nardini G., Paglianti A. Absorption of Nitrogen Oxides in Columns Equippedwith Low-Pressure Drops Structured Packings / Ind. Eng. Chem. Res. 2000. V. 39, No. 12. P. 5003-5011.

111. Garster J.A. A new look at distillation-1 /Chem. Eng. Progress. 1963. V 59, No. 3. P. 35-46.

112. Garster J.A., Hill A.B., Hoghgraf N.N., Robinson D.G. Efficiencies in Distillation Columns. / Final Report, Research Committee of American Chemical Engineers, New York, 1958.

113. Tray Efficiencies in Distillation Columns, Final Report from Univ. Of Delaware // A.I. Ch. E., New York, 1960.

114. Тагинцев Б.Г., Аксельрод Ю.В., Лейтес И.А., Дильман В.В. Определение межфазной поверхности и коэффициента массоотдачи в газовой фазе на колпачковой тарелке / Химическая промышленность. 1970. №2. с. 65-67.

115. Sharma М.М., Mashelkar R.A., Menta V.D. Mass transfer in plate columns / Brit. Chem. * Eng. 1969. V. 14. P. 70-76.

116. Лотхов B.A., Малюсов B.A., Жаворонков H.M. Определение фазовых сопротивлений в процессе пленочной ректификации по профилю концентраций: Ламинарный поток пара/ТОХТ. 1967. Т.1, №3. С. 319-321.

117. Орлов Б.Н., Плановский А.Н. Влияние скорости пара на коэффициенты массоотдачи паровой и жидкой фаз при проведении процесса ректификации в тарельчатом аппарате / Химия и технология пленочных масел. 1961. №3 с. 7-10.

118. Орлов Б.Н., Плановский А.Н. Экспериментальное определение коэффициентов массоотдачи в тарельчатых аппаратах / Химическое машиностроение. I960. №3. с. 24-25.

119. Bravo J.L., Rocha J.A., Fair J.R. Mass Transfer in Gauze Packings / Hydrocarbon Process. 1985. V. 64, No.l. P. 91-100.

120. Fair J.R., Bravo J.L. Distillation Columns Containing Structured Packing / Chem. Eng. Progress. 1990. V 86, No. 1. P. 19-29.

121. Fitz C.W., Kunesh J.G., Shariat A. Performance of structured packing in a commercial-scale column at pressures of 0.02-27.6 bar / Ind. Eng. Chem. Res. 1999. V. 38, No.2. P. 512-518.

122. Roha J.A. Bravo J.L., Fair J.R. Distillation columns containing structured packings: a comprehensive model for their performance. 2. Mass transfer models / Ind. Eng. Chem. Res. 1996. V. 35, No. 5. P. 1660-1667.

123. Артамонов Д.С., Орлов Б.Н., Туманов Ю.В. Определение коэффициентов массоотдачи при абсорбции / Химия и технология топлив и масел. 1965. №10. с. 1516.

124. Дытнерский Ю.И., Борисов Г.С. Исследования массообмена в газовой фазе / Сб. науч. тр. «Процессы химической технологии. Гидродинамика, тепло- и массопередача» под ред. М.Е. Позина М.-Л.: Наука, 1965. с. 266-270.

125. Илларионов А.Г., Сасин В.Я. Методы обработки экспериментальных данных в исследованиях теплотехнологических процессов. Под ред. В.Н. Федорова -М.: Моск. энерг. ин-т, 1987. -62с.

126. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. -М.: Энергия, 1978. -703с.

127. Берлинер М.А. Измерение влажности. -М.: Энергия, 1973. -310 с.

128. Берман Л.Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957.-318с.

129. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. -М.: Атомиздат, 1979: —416с

130. Пономаренко B.C., Арефьев Ю.И. Градирни промышленных и энергетических предприятий: Справочное пособие. -М.: Энергоиздат, 1998. -376 с.

131. Гельфанд Р.Е. Дифференциальные уравнения теплового расчета поперечно-противоточных градирен / -Л.: Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. 1968. Т.86. с. 143-154.

132. Сухов Е.А., Гельфанд Р.Е. Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи оросительных устройств градирен по опытным данным / -Л.: Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. 1971. Т.96. с. 256-262

133. Эккерт, Э.Р., Дрейк P.M. Теория тепло- и массообмена: Пер. с англ. под ред. A.B. Лыкова -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. -680с.

134. Цветков Ф.Ф. Задачник по совместным процессам массо- и теплообмена: Под. ред. В.И. Величко -М.: МЭИ, 1997. 24с.

135. Влажность. Измерение и регулирование в научных исследованиях и технике. Т.З. / Материалы Междунар. симпозиума по влагометрии. Вашингтон, 1963г. // -Л.: Гидрометеоиздат, 1969. 308с.

136. Нестеренко A.B. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха: Учеб. пособие для студ. фак. «Теплоснабжение и вентиляция» инж. строит, вузов. -М.: Высшая школа, 1965. -395с.

137. Тейлор Дж. Введение в теорию ошибок: Пер. с англ. Л.Г. Деденко. -М.: Мир, 1985. -272 с.

138. Свердлин Б.Л., Шишов В.И., Пилипенко К.В. Исследование погрешности коэффициентов тепло- и массоотдачи оросительных устройств градирен (выбор оросительных устройств) / Химическая техника. 2004. №1. с. 5-9.

139. Иванов А.Е., Беренгартен М.Г., Клюшенкова М.И. Гидродинамические режимы работы комбинированного тепломассообменного аппарата. / Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2009. №9. с.6-9.

140. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. / -М.: Машиностроение, 1975. -559 с.