Кладочные растворы на основе минеральных вяжущих с полимерными добавками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Оноприенко, Наталья Николаевна
- Специальность ВАК РФ05.23.05
- Количество страниц 200
Оглавление диссертации кандидат технических наук Оноприенко, Наталья Николаевна
ВВЕДЕНИЕ.
1 ОБЗОР И АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
1.1 Совместная работа камня и раствора в кладке.
1.2 Разновидности адгезии.
1.3 Теоретические представления о природе усадки.
1.4 Материалы для кладочных растворов.
1.4.1 Разновидности кладочных растворов.
1.4.2 Требования, предъявляемые к кладочным растворам.
1.4.3 Составы кладочных растворов.
1.4.4 Полимерные добавки.
1.5 Выводы по главе
2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.
2.1 Характеристика использованных материалов.
2.2 Стандартные методы исследований и приборы.
2.3 Усовершенствованные методы исследований и приборы.
3 РЕГУЛИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ЦЕМЕНТНЫХ СИСТЕМ ДОБАВКАМИ ПОЛИМЕРОВ.
3.1 Научная гипотеза.
3.2 Изучение свойств полимеров с использованием методов вискозиметрии.
3.2.1 Исследование свойств водных растворов полимеров.
3.2.2 Исследование солестойкости полимеров
3.3 Структурно-механические и физико-механические свойства цементно-полимерных систем.
3.4 Выводы по главе 3.
4 ОСОБЕННОСТИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КЛАДОЧНЫХ РАСТВОРОВ С ПОЛИМЕРНЫМИ ДОБАВКАМИ.
4.1 Технологические, физико-механические и реологические свойства растворных смесей и растворов с добавками 0.0,2% полимеров.
4.2 Исследование свойств цементно-полимерных композиций с повышенной дозировкой полимера.
4.3 Стабилизация цементно-полимерных композиций, содержащих карбоксилатные добавки.
4.4 Кинетика твердения и усадки кладочных растворов с карбонатными добавками.
4.5 Усадка растворов с добавками полимеров.
4.6 Исследование гидратации и гидратного фазообразования цементных систем с добавками полимеров.
4.7 Выводы по главе 4.
5 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ
НА РАСТВОРАХ С ДОБАВКАМИ ПОЛИМЕРОВ.
5.1 Выводы по главе 5.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК
Кладочные растворы повышенной высоло- и морозостойкости с добавкам микрокремнезема и омыленного таллового пека2008 год, кандидат технических наук Дворянинова, Надежда Викторовна
Структурообразование и твердение цементных материалов, модифицированных солевыми и шламовыми отходами предприятий энергетики2005 год, кандидат технических наук Тарасеева, Нелли Ивановна
Разработка способов повышения прочности сцепления раствора с силикатным кирпичом1985 год, кандидат технических наук Лория, Александр Ревазович
Отделочные клеевые растворы на основе сухих смесей с использованием комплексных порошковых полимерных добавок2003 год, кандидат технических наук Бобрышев, Александр Анатольевич
Структурообразование и твердение цементных бетонов с комплексными ускоряющими и противоморозными добавками на основе вторичного сырья2004 год, доктор технических наук Тараканов, Олег Вячеславович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Кладочные растворы на основе минеральных вяжущих с полимерными добавками»
Актуальность проблемы.
В настоящее время цементно-полимерные композиции являются основой многих современных строительных материалов.
Исследованиями отечественных и зарубежных специалистов показано, что добавки водорастворимых полимеров и эмульсий значительно улучшают технологические характеристики растворных смесей, физико-механические показатели растворов и конструкций на их основе, повышают эффективность работы каменной кладки и процент использования прочности кирпича. Однако, в большинстве случаев добавки полимеров являются дорогостоящими продуктами импортного производства без четкого указания составов компонентов, число которых может быть более 3. Это затрудняет выбор добавок для производства цементно-полимерных композиций.
В отечественной научно-технической литературе недостаточно освещены вопросы о закономерностях влияния состава и типа функциональных групп полимеров отечественного и зарубежного производства на основные свойства цементно-полимерных композиций.
В связи с изложенным, актуальной является проблема установления наиболее важных закономерностей совместимости компонентов цементно-полимерных композиций между собой, что позволит производить научно-обоснованный выбор компонентов рационального состава кладочных растворов.
Целесообразной является также разработка способов повышения несущей способности кладки за счет эффективного использования прочности составляющих ее камня и раствора. Рациональное решение этой проблемы заключается в сокращении расхода водорастворимых полимеров, поскольку в настоящее время добавки эмульсий и латексов полимеров вводятся в количестве 10.20% от массы цемента.
Цель работы - разработка кладочных растворов на основе цементно-полимерных композиционных материалов, обладающих повышенной адгезией к каменному материалу и малой усадкой, что обеспечивает увеличение прочности кладки благодаря совместной работе ее составляющих.
Основные задачи работы:
- усовершенствовать способы определения свойств кладочных растворов;
- исследовать совместимость минеральных вяжущих и полимерных добавок;
- изучить кинетику структурообразования, схватывания и твердения кладочных растворов;
- исследовать влияние полимерных добавок на деформативные характеристики и усадку кладочных растворов;
- провести испытания кирпичной кладки на цементно-полимерных растворах;
- опытно-промышленная проверка результатов исследований.
Научная новизна.
1. Показано, что способность водорастворимых полимеров снижать во-доотделение цементных систем и повышать адгезию их с силикатным кирпичом и другими материалами прямо пропорциональна эффективной вязкости жидкой фазы цементных систем в случае таких стойких к коагулирующему действию ионов Са полимеров, как МЦ и ОЭЦ, в то время как у нестойких к действию этого иона полимеров мало зависит от вязкости 1%-го водного раствора и сильно снижается в контакте с вяжущими веществами.
2. Водорастворимые полимеры, содержащие карбоксилатные группы, несовместимы с портландцементом в связи с тем, что они образуют с ионами Са2+, выделяющимися при гидратации вяжущих, малорастворимые в воде соли, выпадающие в осадок и вызывающие коагуляцию всей системы. В ряде случаев удается обеспечить их стабилизацию с помощью специальных защитных электролитов, образующих с ионами Са2+ малорастворимые в воде соли. При этом достигается совместимость их с портландцементом и получение цементно-полимерных композиций с удовлетворительными эксплуатационными характеристиками при минимальном расходе полимера (0,2. 0,5%).
3. Показано, что недостаточная водостойкость цементно-полимерных композиций с добавкой 5.20% ПВА, а также с высокими дозировками МЦ, ОЭЦ, ПАА (свыше 1%), обусловлена тем, что ввиду химической инертности их к компонентам цементных систем, полимерная составляющая сохраняет способность при контакте с водой интенсивно её поглощать и набухать, что вызывает внутренние напряжения. С учетом этого разработанные автором цементно-полимернные композиции с добавкой 0,5.1% водорастворимых полимеров отличаются более высокой водостойкостью, чем с добавкой 5. 10% ПВА. Наиболее водостойкими являются составы с добавками кар-боксилатных полимеров (КМЦ), что обусловлено пониженной гидрофильно-стью их кальциевых солей.
4. Установлены закономерности реологических свойств и кинетики структурообразования цементно-полимерных композиций, заключающиеся в том, что неионогенные добавки водорастворимых полимеров, не вступающие в химическое взаимодействие с составляющими цемента, увеличивают пластическую вязкость и при малых дозировках (0,2%) снижают практически до нуля предел текучести систем в области малых градиентов скорости сдвига. При дозировке 0,5. 1% они в несколько раз увеличивают предел текучести. При этом в области малых градиентов скорости сдвига 10.50 с"1 деформации течения цементно-полимерных композиций происходят в структурном режиме.
5. Установлено, что цементно-полимерные композиции с добавками 0,5. 1% МЦ, ОЭЦ и 7. 10% ПВА в связи с высокой пластической вязкостью под влиянием приложенных нагрузок в процессе возведения кладки приобретают свойства самовыравнивания толщины горизонтального шва раствора, который формируется на уровне 3.5 мм, что делает рациональным их использование для тонкослойной кладки. В бездобавочных составах и при дозировке полимеров до 0,5% саморегуляции толщины шва не наблюдается, и такие составы целесообразно использовать для традиционной кладки.
Практическая ценность.
1. Разработаны цементно-полимерные композиции, позволяющие производить кладку по традиционной технологии с применением отечественных водорастворимых полимеров, расход которых составляет 0,2.0,5 %, что в 10.20 раз меньше, чем ПВА, при близких эксплуатационных и технологических характеристиках. При этом они обладают лучшими экологическими свойствами и не уступают по качеству продукции известных зарубежных фирм (ЕвроХим, DowChemical и т.д.). Растворы с добавками 0,5.1% водорастворимых полимеров, обладающие свойством самовыравнивания толщины слоя (до 3.5 мм), рекомендуется применять в тонкослойной кладке, отличающейся высокими эстетическим показателями.
2. На основе установленных закономерностей взаимодействия водорастворимых полимеров с жидкой фазой цементных систем разработаны цементно-полимерные композиции с добавкой 0,5.1% водорастворимых полимеров отечественного производства (МЦ, ОЭЦ), а в ряде случаев смесей КМЦ с содой, которые по кинетике структурообразования, технологическим и эксплуатационным свойствам не уступают известным составам с добавкой 7. 10 % ПВА (или 20. .30 % эмульсии ПВА).
3. Использование разработанных растворов с низким водоотделением повышает монолитность кладки, предотвращает разупрочнение и трещино-образование кладки на стыке кирпича и раствора, улучшает физико-механические свойства кирпича и коэффициент использования прочности кирпича в кладке. Благодаря низкому расходу полимера такая кладка обладает повышенной водостойкостью по сравнению с традиционными известными составами без добавок и с добавкой ПВА-эмульсии.
4. При выполнении кладочных работ с применением разработанных тонкослойных цементно-полимерных композиций расход материала снижается не менее, чем в 3 раза. В связи с этим технико-экономические показатели таких растворов, несмотря на использование дорогостоящего водорастворимого полимера, мало отличаются от традиционных при значительном улучшении качества и долговечности растворов.
5. Монолитность, несущая способность, деформативность кладки возрастают при использовании водорастворимых полимеров в количестве 0,5% на 15.20%. В связи с этим рекомендуется использовать разработанные це-ментно-полимерные композиции с целью увеличения степени надежности зданий и сооружений в условиях динамических воздействий различного происхождения. Особенно эффективно их использование в целях повышения сейсмостойкости зданий и сооружений.
Реализация работы.
В стендовых экспериментах и в промышленных условиях на ОАО «Завод ЖБК-1» изготовлены и испытаны образцы-столбы каменной кладки, имитирующих участок несущей стены здания.
Результаты экспериментальных исследований, полученных при выполнении диссертационной работы, внедрены в учебный процесс для студентов специальности 290600 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».
Защищаемые положения.
1. Обоснование целесообразности применения добавок водорастворимых полимеров в составах кладочных растворов.
2. Закономерности влияния состава и свойств функциональных групп полимеров на технологические, реологические, физико-механические свойства цементно-полимерных композиций.
3. Эффективность работы кладки на растворах с добавками водорастворимых полимеров.
Апробация работы.
Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались:
- на Международной научно-практической конференции «Рациональные энергосберегающие конструкции, здания и сооружения в строительстве и коммунальном хозяйстве» (Белгород, 2002 г.);
- на Международном конгрессе, посвященном 150-летию В.Г. Шухова «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (Белгород, 2003 г.);
- на научно-практическом семинаре «Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов» (Новокузнецк, 2003 г.);
- на Уральской научно-практической конференции «Физико-химия и технология оксидно-силикатных материалов» (Екатеринбург, 2003 г.);
- на VII Международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса России» (Уфа, 2004 г.).
Публикации по теме работы. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 7 научных публикациях (статьях).
Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, выводов, изложена на 177 страницах машинописного текста, содержит 38 рисунков, 37 таблиц, список литературы из 145 наименований и 3 приложения.
Похожие диссертационные работы по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК
Полимерцементные композиции с компенсированной усадкой для наливных полов2006 год, кандидат технических наук Налимова, Александра Владимировна
Сухие строительные смеси для ремонтных работ на композиционных вяжущих2013 год, кандидат наук Беликов, Денис Алексеевич
Полифункциональные модификаторы из отходов сульфатно-целлюлозного производства и бетоны с их использованием1998 год, доктор технических наук Карнаухов, Юрий Павлович
Повышение эффективности бетонов для монолитных полов полимерными добавками2004 год, кандидат технических наук Галкина, Оксана Александровна
Композиты на цементных и гипсовых вяжущих с добавкой биоцидных препаратов на основе гуанидина2011 год, кандидат технических наук Спирин, Вадим Александрович
Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Оноприенко, Наталья Николаевна
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
1. При разработке цементно-полимерных композиций различного назначения возникает проблема совместимости полимера и вяжущего, что обусловлено высокой химической активностью жидкой фазы цементных систем, насыщенной раствором Са(ОН)г, по отношению к полимерным добавкам. Решающее влияние на свойства цементно-полимерных композиций оказывает состав функциональных групп водорастворимых полимеров, и, особенно, возможность их взаимодействия с ионами Са2+.
2. Предлагается прогнозировать поведение полимерных добавок с различным составом функциональных групп в жидкой фазе вяжущих по величине эффективной вязкости водного раствора полимера с использованием метода капиллярной вискозиметрии.
3. Стойкость полимеров к коагулирующему действию ионов Са2+ уменьшается в ряду: МЦ>ОЭЦ>КМЦ>ПВА>ПАА; при этом расход полимерных добавок при одинаковой степени модификации композиционных материалов возрастает в той же последовательности.
4. В целях усиления монолитности кладки, возводимой по традиционной технологии, расход добавок водорастворимых полимеров МЦ, ОЭЦ должен находиться в пределах 0,2.0,5%. При такой дозировке полимеры МЦ и ОЭЦ увеличивают прочность сцепления раствора с кирпичом на 30.70%, обеспечивая когезионно-адгезионный отрыв при разрушении образцов. Жизнеспособность растворных смесей с этими добавками выше, чем у традиционных цементно-песчаных растворов.
5. Растворы с добавками 0,5.1% МЦ, ОЭЦ, а в ряде случаев смесь КМЦ с содой по кинетике структурообразования, технологическим и эксплуатационным характеристикам сопоставимы с растворами, содержащими 7. 10% ПВА. В такой дозировке эфиры целлюлозы позволяют улучшить показатель водостойкости, который имеет низкое значение для известных составов с добавкой ПВА, и отличаются от последней высокими экологическими свойствами.
Кладка на растворах, модифицированных МЦ и ОЭЦ в дозировке 0,5. 1%, имеет высокий коэффициент использования прочности камня в кладке.
6. Метод измерения собственных деформаций строительных материалов и изделий в процессе изготовления и эксплуатации должен моделировать реальные условия их работы. В связи с этим существующая методика ГОСТ 24544-81 достаточно хорошо соответствует сборным бетонным и железобетонным изделиям, тогда как для кладки, а также изделий из монолитного бетона, целесообразна предлагаемая методика измерения водоотделения и усадки с использованием серийно выпускаемого прибора ПНГ, которая позволяет производить отсчет деформаций с момента приготовления до конца схватывания растворной смеси, когда происходит до 80-90% всей усадки цементных систем.
7. Растворы с добавками полимеров МЦ, ОЭЦ в количестве 0,5. 1% обладают способностью самовыравнивания толщины слоя под действием приложенных нагрузок в процессе возведения кладки и обеспечивают высокую адгезию к кирпичу. При этом устанавливается толщина шва на уровне 3.5 мм, что позволяет рекомендовать эти составы для выполнения тонкослойной кладки. Несмотря на повышенную стоимость полимерных добавок, стоимость кладки на растворах с добавками 0,5. 1% МЦ или ОЭЦ за счет уменьшения толщины шва в 3-4 раза не выше, чем на традиционных кладочных растворах, без добавок полимеров, и в 3-5 раз ниже, чем на растворах с добавкой 5. 10% ПВА (подробный расчет стоимости цементно-полимерных растворов приведен в приложении II настоящей работы). Монолитность, несущая способность и долговечность каменной кладки на растворах с добавками полимеров МЦ и ОЭЦ значительно улучшаются.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Оноприенко, Наталья Николаевна, 2004 год
1. Материалы совещания по обеспечению монолитности кладки из силикатного кирпича для строительства в сейсмических районах / С.В. Поляков, В.И. Коноводченко. М.: Стройиздат, 1975. - 171с.
2. Берман Р.З. Кирпичные панели заводского изготовления в современном строительстве // Строительные материалы. 1996. - № 6. - С. 16-18.
3. Поляков С.В., Фрейдин А.С., Коноводченко В.И. О повышении прочности конструкций из кирпичной кладки // Жилищное строительство. -1975.-№5.-С. 16-17.
4. Платков А.Н. О виброкирпичном строительстве // Жилищное строительство. 1980. 3. - С. 15-17.
5. Котов Ю.И. Повышение монолитности кирпичной кладки // Жилищное строительство. 1982. - № 3.- С. 23-24.
6. Тюрина Т.Е. К вопросу о разработке государственного стандарта «Смеси сухие строительные. Классификация» // Строительные материалы. -2003.- № 1.-С. 8.
7. Дмитриев А.С., Семенцов С.А. Каменные"и армокаменные конструкции. М.: Стройиздат, 1965. - 187 с.
8. Еременок П.П., Еременок И.П. Каменные и армокаменные конструкции. Киев: Вища школа, 1981. - 224 с.
9. Каменные конструкции и их возведение. Справочник строителя / С.А. Воробьев, В.А. Камейко, И.Т. Титов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1989. - 221 с.
10. Бабков В.В., Чикота А.Н., Анненков Я.Ю. Напряженное состояние элементов каменной кладки // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН: Воронеж: Воронежск. гос. арх.-строит. академ.,1999.- С. 25-28.
11. Ищенко И.И. Каменные работы. М.: Высшая школа, 1992. - 239 с.
12. Исследования по каменным конструкциям / Под ред. Л.И. Онищика М.: Госстройиздат, 1957. - 302 с.
13. Строительные материалы / Под общ. ред. В.Г. Микульского. М.: АСВ, 2002. - 530 с.
14. Пособие по проектированию каменных и армокаменных конструкций (к СНиП 11-22-81). М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. - 150 с.
15. Дегтев И.А., Донченко О.М. К развитию теории трещиностойкости и сопротивления кладки при сжатии // Известия вузов. Строительство. -2000.-№ 10.-С. 16-20.
16. Прочность крупнопанельных и каменных конструкций. Труды ЦНИИСК. Вып. 31. М.: Стройиздат, 1975. - С. 143-150.
17. Демьянова B.C., Калашников В.И. К вопросу оценки прочности сцепления строительных растворов, модифицированных водорастворимыми добавками полимеров // Известия ВУЗов. Строительство. 2000. -№11.- С. 24-27.
18. Поконова Ю.В. Альтины новые клеящие и кроющие строительные материалы. - Л.: Ленинградский технологический инст-т им. Ленсовета, 1976. -91 с.
19. Зимон А.Д. Что такое адгезия. М.: Наука, 1983. - 176 с.
20. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания.- М.: Изд-во лесной промышленности, 1964. 248с.
21. Кардашов Д. А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976. - 504с.
22. Адгезия / Перевод с англ. яз. статьи из журнала Pulker Н.К. et al. Adhesion.- Surface Technology, 1981, Vol. 14, №1, P. 25-39. Переводчик He-братенко Л.М. M, 1982.
23. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М.: Стройиз-дат, 1977. - 224 с.
24. Микульский В.Г. Склеивание бетона.- М.: Стройиздат, 1975.- 236 с.
25. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология. М.: Мир, 1991.-481с.
26. Кротова Н.А. О склеивании и прилипании. М.: Изд-во академии наук СССР, I960. - 168с.
27. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1976. - 391с.
28. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Слипля В.П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973.-235с.
29. Ефремов И.Ф., Розенталь М. Модель поляризованной клеевой прослойки // Журнал прикладной химии. 1973. т. 46, №12. - С. 2671-2674.
30. Адгезия: клеи, цементы, припои / Под ред. Н. Дебройна, Р. Гувинка М.: Изд-во иностранной лит-ры, 1954. - 584 с.
31. Заявка 2701957 Франция, МКИ5 С 09 J 5/00, 139/02. Способ кладки строительных элементов с использованием водорастворимого адгезионного агента. -№93021165; Опубл. 20.09.94. (РЖХ 1995,22М256П).
32. Патент 5332435 США, МКИ5 С 04 В 24/00. Добавка к цементу, обеспечивающая высокую прочность сцепления. №151360; Опубл. 26.06.94. (РЖХ 1995, 24М387П).
33. Патент 679665 Швейцария, МКИ5 С 04 В 14/04, С 04 В 16/04. Адгезионный состав и добавка к раствору со стабилизированной вязкостью и способ их изготовления. №2593190; Опубл. 31.03.92. (РЖХ 1993, 1М385П).
34. Заявка 248449 Япония, МКИ5 С 04 В 24/30. Цементная композиция / Гото Токио, Ямагути Хироити, Нисикадо Такаёси; Опубл. 19.02.90. (РЖХ 1991 10М437П).
35. Заявка 58-69764 Япония, МКИ С 04 В 13/26. Добавка к цементу, улучшающая водостойкость, прочность, адгезионные и другие свойства цементных композиций / Мория Тохэй, Ямаути Ацуносукэ, Сираиси Сэй. -№56-165414; Опубл. 26.04.83. (РЖХ 1984, 12М384П).
36. А.с. 1271843 СССР, МКИ С 04 В 26/16. Полимерраствор / Юсупбе-ков Н.Р., Лукинский А.О. №3843773/29-33; Заявлено 17.01.85; Опубл. в Б.И. 1986, №43.
37. Заявка 1305839 Япония, МКИ4 С 04 В 28/14 / Оикэ Сусуму, Ясуда Тэцуо. -№63-134488; Опубл. 11.12.89. (РЖХ 1991, 8М446П).
38. Заявка 3511414 ФРГ, МКИ С 04 В 24/24. Раствор. №3511414.2; Опубл. 23.10.86. (РЖХ 1987, 11М370П).
39. Венюа М. Цементы и бетоны в строительстве. М.: Стройиздат, 1980.-415 с.
40. Красильников К.Г. Физико-химия собственных деформаций цементного камня. М.: Стройиздат, 1980. - 256 с. .
41. Ползучесть и усадка бетона и железобетонных конструкций. Состояние проблемы и перспективы развития / Под ред. С.В Александровского. М.: Стройиздат, 1976. - 351с.
42. Цилосани З.Н. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси: Мецниереба, 1979.-230 с.
43. Несветаев Г.В., Тимонов С.А. Усадочные деформации и раннее трещинообразование бетона // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы Пятых академические чтений РААСН. -Воронеж: Воронежск. гос. арх.-строит. акад., 1999. С. 312-316.
44. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. — 344 с.
45. Рахимбаев Ш.М. Регулирование прочности и межфазных контактных связей в искусственных строительных конгломератах // Проблемы материаловедения и совершенствования технологии производства строительных изделий: Сб. науч. тр. Белгород, 1990. - С. 51-60.
46. Патент 4921537 США, МКИ5 С 04 В 7/02, С 04 В 7/19. Материал для строительного раствора с компенсируемой усадкой. №601832; Опубл. 01.05.90. (РЖХ 1991, 8М447П).
47. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1978.455 с.
48. Химия цемента / Под ред. X. Фу Тейлора. М.: Стройиздат, 1969.450 с.
49. Энтин З.Б., Клюева Л.С., Марков А.И. Контракция цементов с нормальным и ложным схватыванием // Цемент и его применение. 1983. - № 7. - С. 10-12.
50. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. - 463 с.
51. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1986. - 688 с.
52. Рахимбаев Ш.М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов. — Ташкент: Фан, 1976. 159 с.
53. Добавки в бетон. Справочное пособие / Под ред. B.C. Рамачандрана и др. М.: Стройиздат, 1988. - 575 с.
54. Ахметзянов Ф.К. К оценке концентрации усадочных микротркщин в цементном камне // Известия вузов. Строительство и архитектура. — 1986. -№11.- С. 55-56.
55. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Под ред. Г.И. Горчакова. М.: Стройиздат, 1976. - 144 с.
56. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 504 с.
57. Фенднер Л.А., Никифоров Ю.В. Роль цемента в формировании свойств бетонных смесей и бетонов // Цемент и его применение. 2001. - № 5 .-С. 29-31.
58. Рояк С. М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983.-279 с.
59. Бабаев Ш.Т., Комар А.А. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с химическими добавками. -М.: Стройиздат, 1987. 240 с.
60. Соломатов В.И. Полимерцементные бетоны и пластбетоны. — М.: Изд-во лит-ры по строит-ву, 1967. — 184 с.
61. Файзиев Ш.Т., Кадиров Ю.Т., Рахимбаев Ш.М. Самопишущий дилатометр. Межотраслевая информация. Информационный листок. №14 серия 13.05.-Ташкент, 1976.
62. Заявка 59-232950 Япония, МКИ С 04 В 13/00, С 04 В 13/24. Состав раствора / Накаяма Фумио, Эндзан Macao. №58-104623; Опубл. 27.12.84. (РЖХ 1986, ЗМ379П).
63. А.с. 1276646 СССР, МКИ С 04 В 24/12. Вяжущее для бетонной смеси или строительного раствора / Григорьев Э.В., Дмитричева Т.П., Ким И.П., Быховская Л.Е. № 3937696/29-33; Заявлено 24.07.85; Опубл. в Б.И. 1986, №46.
64. Заявка 2771088 Франция, МКП6 С 04 В 22/14, С 04 В 24/12. Безусадочный бетон и раствор. №9714593; Опубл. 21.05.99. (РЖХ 2000, 00.12-19М.275П).
65. Заявка 426535 Япония, МКИ5 С 04 В 28/00, С 04 В 14/04. Добавка для снижения усадки цемента / Сакаи Эцуро, Косугэ Кэйити. №2-130319; Опубл. 29.01.92. (РЖХ 1995, 1М264П).
66. Якимечко Я.Б., Билобран Б.С. Специальный расширяющийся портландцемент // Цемент и его применение. 2001. - № 4. - С. 32-35.
67. Санжаасурэн Р. и др. Исследование влияния некоторых местных добавок на свойства портландцемента // Известия вузов. 2002. - №3. - С.41.44.
68. Патент 4654084 США, МКИ С 04 В 7/00. Способ управления изменением объема цементных композиций при схватывании и твердении. -№541036; Опубл. 31.03.87. (РЖХ 1988, 1М406П).
69. Заявка 4218493 ФРГ, МКИ5 С 04 В 40/00, С 04 В 24/24. Применение полипропиленгликоля в качестве добавки, снижающей усадочные деформации дисперсных порошков строительных материалов. №4218493.2; Опубл. 09.12.93. (РЖХ 1994, 23М302П).
70. Заявка 2160647 Япония, МКИ5 С 04 В 24/30, С 04 В 24/04. Способ повышения качества строительного раствора или бетона / Онуно Масахико, Канэяма Йоситака. №64-139486; Опубл. 20.06.90. (РЖХ 1992, 11М364П).
71. Заявка 2307849 Япония, МКИ5 С 04 В 24/02. Добавка, снижающая усадку цемента / Батияку Ясухидэ, Томита Рекуро, Хонкто Фумиаки, Окада Сигэру. №64-129578; Опубл. 21.12.90, (РЖХ 1992, 15М331П).
72. Хигерович М.И., Байер В.Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 126 с.
73. Бутт Ю.М., Сычёв М.М., Тимашёв В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высш. шк.,1980. - 482 с.
74. Тимашев В.В., Колбасов В.М. Свойства цементов с карбонатными добавками // Цемент. 1981. - №10. - С. 10-12.
75. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М.: Стройиздат, 1961. - 646 с.
76. Патент 404937 Австрия, МКП6 С 04 В 24/32. Добавка для компенсации усадки раствора или бетона. №1163/97; Опубл. 25.03.99. (РЖХ 1999, 19М290П).
77. Заявка 60-195048 Япония, МКИ С 04 В 28/02, С 04 В 24/02. Состав цементного раствора / Андо Тэцуя, Кита Цуотому, Мацумото Macao. №5950336; Опубл. 03.10.85. (РЖХ 1986, 19М345П).
78. Патент 5604273 США, МКИ6 С 04 В 24/02, С 08 К 5/05. Добавка к цементу, регулирующая сухую усадку. №529390; Опубл. 18.02.97. (РЖХ 1998, 7М283П).
79. Патент 5679150 США, МКП6 С 04 В 24/02. Добавка, регулирующая усадку цементных композиций при высыхании. №699885; Опубл. 21.10.97. (РЖХ 2000, 00.09-19М.262П).
80. Поспелова М.А. Реглирование кинетики твердения цементных систем химическими добавками: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.23.05. -Белгород, 2003. 22 с.
81. Энтин З.Б. и др. Свойства многокомпонентного цемента с добавками-наполнителями // Цемент и его применение . — .1987. №1. - С. 12-13.
82. Тимашев В.В., Колбасов В.М. Свойства цементов с карбонатными добавками //Цемент и его применение. 1981. - № 10. — С. 10-12.
83. Демьянова B.C., Калашников В.И. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. М.: Изд-во АСВ, 2001. - 209 с.
84. СП 82-101-98. Приготовление и применение растворов строительных." М.: Госстрой России, 1999. 33 с.
85. Селиванов В.М. и др. Строительные растворы на основе компонентов из отходов промышленности // ПГС. 2000. - № 11. - С. 26-27.
86. Патент 4666521 США, МКИ С 04 В 7/02. Цементные композиции и способ их приготовления. №783868; Опубл. 19.05.87 (РЖХ 1988, ЗМ411П).
87. Воронин А.А. Использование золы гидроудаления в бетонах и растворах // Строительные материалы. 1992. - №2. - С. 20-21
88. Иванова В.П., Лукьянов И.А. Строительные растворы на вяжущих мокрого помола // Исследования: бетоны и вяжущие. М.: Госстройиздат, 1955.- С. 21.
89. Заявка 93057078/33 Россия, МКИ6 С 04 В 28/00. Строительный раствор / Ларионов В.И., Морозов М. А. №93057078/33; Заявлено 22.12.93; Опубл. 10.09.96.
90. Бакатович А.А. и др. Безызвестковые кладочные растворы // Строительные материалы. 2002. - №5. - С. 36-37.
91. Патент США кл. 106/97, С 04 В 7/02. Кладочный цемент. -№4268316; Опубл. 19.05.81. (РЖХ 1982, 6М299П).
92. А.с. 1291575 СССР, МКИ С 04 В 28/02 // С 04 В 7/24. Строительный раствор / Калинин В.И, Рюмин К.И.- №3876232/29; Заявлено 04.01.85; Опубл. в Б.И. 1987, №7.
93. А.с. 958371 СССР, МКИ С 04 В 13/02. Строительный раствор для кладки кирпича / Богдан В.А., Бусел А.В., Ковалев Я.Н., Пашков А.П., Соло-матов В.И. №2958917/29-33; Заявлено 18.07.80; Опубл. в Б.И. 1982, №34.
94. А.с. 1323545 СССР, МКИ С 04 В 28/08. Строительный раствор / Шикирянский A.M., Фимин Г.С., Погорелов Н.М., Рысс М.А., Косачев Е.А. -№3785023/29-33; Заявлено 30.04.84; Опубл. в Б.И. 1987, №26.
95. Мешков П.И. и др. Способы оптимизации составов сухих строительных смесей // Строительные материалы. 2000. - №5. - С. 12-14.
96. Урецкая Е.А. и др. Модифицированные сухие смеси «Полимикс» в современном строительстве // Строительные материалы. 2000. - №5. - С. 3638.
97. Комплекс добавок для высокотехнологичных сухих строительных смесей // Строительные материалы. 2001. - №11. - С. 26-27.
98. Добавки для производства сухих строительных смесей. ЕвроХим-1. Рекламный проспект.
99. Гонтарь Ю.В. и др. Модифицированные сухие смеси для отделочных работ // Строительные материалы.'- 2001. №4. - С. 8-10.
100. Волчек И.З., Валюков Э.А. Экструзионный асбестоцемент. М.: Стройиздат, 1989. - 113 с.
101. Рахимбаев Ш.М., Хасанов Т.Р., Ахмедов К.С. К теории улучшения фильтрационных свойств цементных суспензий добавками полиэлектролитов // В кн.: структурообразование в дисперсных системах в присутствии полиэлектролитов. Ташкент: Фан, 1970. - С. 93-101.
102. Глекель Ф.Л., Адылова Д., Ахмедов К.С. Структурообразование в суспензиях гидроокиси кальция в присутствии полиакриламида ПАА-1 // В кн.: Структурообразование в дисперсных системах в присутствии полиэлектролитов. — Ташкент: Фан, 1970. С. 89-93.
103. Николаев А.Ф., Охрименко Г.И. Водорастворимые полимеры. Д.: Химия, 1979. - 145 с.
104. Корнеев В.И., Нуждииа Н.И. Цементные клеи, модифицированные эфирами целлюлозы // Цемент и его применение. 2001. - №5. - С. 26-29
105. Игралова IO.IO. От «гарцовки» к модифицированным сухим смесям // Строительные материалы 21 века. 2002. - №8. - С. 18-19.
106. Корнеев В.И., Крашенникова JI.A. Сухие строительные смеси на основе портландцемента // Цемент и его применение. 1998. - №3. - С. 27-31.
107. Соколовский JI.B. и др. Современное состояние и перспективы развития производства сухих смесей в Республике Беларусь // Строительные материалы. 2001. - №11. - С. 2-5.
108. Викдорович A.M. Продукция Dow Chemical для индустрии строительных материалов // Строительные материалы. 2000. - №5. - С. 10-11.
109. Панченко А.И., Несветаев Г.В. Сухие смеси в России: особенности производства и применения // Строительные материалы. 2002. - №5. - С. 1922.
110. Козлов В.В. Сухие строительные смеси. М.: Изд-во АСВ, 2000.96с.
111. Султанбеков Т.К., Шаяхметов Г.З., Бондарева В.М., Естемесов З.А. Влияние функциональных добавок на структурообразование системы «цемент-вода» // Цемент и его применение . 2000. - №1. - С. 23-25.
112. Шаяхметов Г.З., Султанбеков Т.К., Нелина А.П., Естемесов З.А. Физико-механические свойства модифицированного цемента // Цемент и его применение. 2000. - №1. - С. 25-26.
113. Голунов С. А, Модификация плиточных клеев редисперсионными полимерными порошками VINNAPAS // Строительные материалы. 2004. -№3.-С. 47-49.
114. Полимеры Виннапас для модифицирования строительных материалов // Строительные материалы. 2001. - №4. - С. 14-15.
115. Компания «ЕТС» комплексные поставки продуктов строительной химии // Строительные материалы. - 2001. - №4. - С. 11.
116. Амиш Ф., Рюид Н. Использование редисперсионных порошков «Rhoximat» в производстве сухих строительных смесей // Строительные материалы. 2000. - №5. - С. 8-9.
117. Цюрбригген Р., Дильгер П. Дисперсионные полимерные порошки особенности поведения в сухих строительных смесях // Строительные материалы. - 1999. - №3. - С. 10-12.
118. Евдокимов А.В. Использование латексов в стеновых отделочных материалах // Строительные материалы. 1999. - №2. - С. 45-46.
119. Солтанбеков К.Т., Бондаренко В.М., Махамбетова У.К., Естемесов
120. З.А. Исследование влияния технологических факторов на величину сцепления поверхности основания с полимерцементным клеем // Цемент и его применение. 2001. - №1. - С. 34-38.
121. Малярик М.Г. Влияние полимерных добавок к цементным растворам на повышение монолитности и прочности кирпичной кладки: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05, 05.23.01. М., 1981. - 24 с.
122. Воропаева В.П., Ольховская А.А., Соина Н.И. Влияние поливи-нилацетатной эмульсии на свойства строительного раствора // Эффективные строительные материалы на базе местного сырья: Сб. тр. Вып. 80. Краснодар, 1975. - С. 86-90.
123. Воробьев В. А. Основы технологии строительных материалов из пластических масс. М.: Высш. шк., 1975. - 280 с.
124. Синтетические смолы в строительстве / И. М. Елшин и др. Киев: Буд1вельник, 1969.- 160 с.
125. Лебедев М.М. Индустриальные методы внутренней отделки зданий. М.: Стройиздат, 1988. - 287с.
126. Бийтц Р., Линденац X. Химические добавки для улучшения качества строительных растворов // Строительные материалы. 1999. - №3. -С.13-15.
127. Евдокимов А.В. Сухие водоразбавляемые латексы для строительных и лакокрасочных материалов // Строительные материалы. 1999. -№11.-С.20-21.
128. Заявка кл. 22(3) Д 1 Япония, С 04 В 31/02. Цементный раствор / Ямада Ивао, Иванага Кунитака. №53-19775; Опубл. 4.09.79. (РЖХ 1980, 14М362П).
129. Оболдуев А.Т., Тихомиров А.П. Влияние добавки полиэтиленок-сида на свойства бетона // Бетон и железобетон. 1975. - №5. - С. 20.
130. Демин А.В., Егоров Е.М. Внедрение полимерцементных кладочных растворов // Жилищное строительство. 1980. - №10. - С. 21-23.
131. Патент 4654085 США, МКИ С 04 В 24/34, С 04 В 7/02. Добавка кгидравлическому вяжущему. №774842; Опубл. 31.03.87. (РЖХ 1988, 2М396П).
132. Патент 5108511 США, МКИ5 С 04 В 24/2, С 04 В 24/8. Неэмульсионные добавки в кладочный цемент. №51498; Опубл. 28.04.92. (РЖХ 1993, 20М279П).
133. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высш. шк., 1981. - 355 с.
134. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979.381 с.
135. Урьев Н.Б., Дубинин И.С. Коллоидные цементные растворы. Д.: Стройиздат, 1980. 192 с.
136. Рахимбаев Ш.М. Расчет констант скорости некоторых процессов технологии искусственных конгломератов // Проблемы материаловедения и совершенствования технологии производства строительных изделий: Сб. трудов. Белгород, 1990. - С.42-51.
137. Лийв Э.Х. Реологическая модель РЕОКИ для экспресс-испытания строительных материалов коническим индентором // Строительные материалы. 1988. - №7. - С. 26-28.
138. Дегтев И.А. Исследование прочностных и деформативных свойств каменной кладки на растворах из различных вяжущих: Дис.канд. техн. наук: 05.23.01. Белгород: БТИСМ, 1989. -209 с.
139. Баран А.А. Полимерсодержащие дисперсные системы. — Киев: Наукова думка, 1986. -203 с.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.