Кинетика процесса разделения растворов методом обратного осмоса с использованием ацетатцеллюлозных и боросиликатных мембран тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат наук Ефремов, Александр Вячеславович

• Ефремов, Александр Вячеславович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Ефремов, Александр Вячеславович

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

Введение

1. Литературный обзор

1.1. Процесс изменения основных характеристик разделения единицы микропористой поверхности наноматериала

с течением времени

1.1.1. Процесс загрязнения селективной поверхности

пористых материалов

1.1.2. Изменение структуры микропористого слоя полимерных мембран под воздействием рабочего

давления

1.1.3. Изменение структуры поверхностно активных

слоев полимерных мембран в результате релаксации

1.2. Модели переноса компонентов раствора через мембрану

1.3. Анализ структуры микропористого полупроницаемого наноматериала

2. Экспериментальная часть

2.1. Описание опытных установок

2.2. Методика проведения эксперимента

2.3. Свойства капиллярно-пористых стеклянных полупроницаемых материалов

2.4. Перспективное изготовление мембран нового типа

на основе ячеистого бетона

3. Исследование селективной пористости мембран с жёсткой

структурой

3.1. Постановка задачи

3.2. Обоснование гипотезы о логарифмически-нормальном распределении селективных пор по их размерам

3.3. Блок-схема и алгоритм расчета распределения пор

по размерам в среде МаШСАР с использованием алгоритма Левенберга-Марквардта

4. Устойчивость процесса разделения растворов методом обратного осмоса с использованием ацетатцеллюлозных

и боросиликатных мембран

4.1. Анализ необратимого падения рабочих характеристик обратноосмотических мембран в процессе их

эксплуатации

4.2. Исследование процесса разделения растворов А1С13 на установке

с мембраной из пористого стекла

4.3 Анализ необратимого падения рабочих характеристик

обратноосмотических мембран в процессе их эксплуатации

4.4. Структурно-стабилизационные особенности расчета

пористости обратноосмотических мембран разной природы

4.5. Методика планирования ремонтно-восстановительных

работ оборудования баромембранного разделения

4.6. Выявление кинетической стабильности аппаратов обратного осмоса с использованием алгоритма

сглаживания данных

4.7. Разработка методики расчета удельных затрат

на производство единицы объёма разделяемой среды

4.8. Актуальность результатов исследования для компьютерного моделирования процесса

разделения полупроницаемыми перегородками

Основные результаты и выводы

Литература

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Кинетика процесса разделения растворов методом обратного осмоса с использованием ацетатцеллюлозных и боросиликатных мембран»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В настоящее время осваиваются новые наукоемкие процессы химических технологий в соответствии с постоянно усиливающейся во всём мире тенденцией развития высокотехнологических процессов. В связи с этим процессы с использованием тонкослойных нанопористых полупроницаемых структур разных геометрических форм (мембран) привлекает к себе всё больше внимание.

В результате таких мембранных процессов происходит продавливание раствора через мембрану, пропускающую молекулы растворителя, но задерживающую молекулы или ионы растворенного вещества, осуществляя тем самым разделение молекул по размерам. Отличительной особенностью этого метода является простота конструкции установок, возможность осуществления процесса при невысокой или даже комнатной температуре, экономичность в сочетании с известными методами разделения - ректификацией, адсорбцией, экстракцией и др.

В связи с этим для баромембранных процессов осваивается промышленный выпуск новых полимерных мембран, включая ацетатцеллюлозные (АЦМ), которые положили начало этому методу и до настоящего времени обладают наилучшими характеристиками разделения -высокой селективностью и удельной производительностью (проницаемостью).

Однако АЦМ, как и большинство полимерных мембран, обладают недостаточно стабильными свойствами. Так, структура этих мембран меняется в зависимости от давления, концентрации растворенных веществ, их природы, продолжительности работы и ряда других факторов. Эти мембраны непригодны для работы в щелочных и сильнокислых средах, что ограничивает их применение. В связи с чем, представляет интерес не только получение и изучение свойств новых мембран, в том числе на основе неорганической природы, но и выявление кинетики процесса разделения этими мембранами.

Настоящая работа посвящена исследованию кинетики процесса разделения растворов методом обратного осмоса с использованием ацетатцеллюлозных и

боросиликатных мембран (КПМ). Жесткая структура КПМ, сравнительно высокая стойкость их в агрессивных средах позволяют исследовать влияние внешних факторов в широком диапазоне их изменения, а также изучать параметры разделения без наложения эффектов, вызываемых, прежде всего деформацией пористой структуры мембран под действием приложенного давления, их гидролизом и гидратацией.

Исходя из этого, ставилась задача проверить и сравнить полученные на АЦМ зависимости с аналогичными зависимостями для КПМ, проанализировать существующие уравнения процесса обратного осмоса с учетом кинетики процесса. Получить уравнение для расчета рабочих характеристик КПМ по отношению к растворам электролитов при различных значениях меняющегося давления.

В связи с вышеизложенным актуальным является исследование кинетики процесса разделения растворов методом обратного осмоса с использованием ацетатцеллюлозных и боросиликатных мембран.

Работа выполнялась в соответствии с заданием Министерства образования и науки РФ в рамках ФЦНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20072013 годы»: ГК № 02.513.11.3359 «Индустриализация технологий получения наночастиц и наноструктурированных материалов».

Цель работы - исследование процесса изменения производительности аппаратов с мембранами разной жесткости во времени при длительном сроке их эксплуатации для повышения эффективности работы мембранных установок.

Для достижения поставленной цели решались задачи:

исследования в течение длительного времени изменения производительности аппаратов с ацетатцеллюлозными мембранами и с жесткими мембранами из боросиликатного стекла при разделении растворов неорганических соединений методом обратного осмоса;

- нахождения среднего значения производительности аппаратов с ацетатцеллюлозными мембранами с увеличением времени их эксплуатации;

- установления закономерности распределения пор по их размерам в стеклянных мембранах с наноразмерными порами;

проведения статистической обработки большого количества экспериментальных данных по изменению производительности аппаратов с полимерными мембранами в течение длительного времени эксплуатации;

- определения оптимального времени работы до регенерации мембран на стадии предочистки и разработки методики планирования ремонтно-восстановительных работ аппаратов обратного осмоса на основе полученной кинетической зависимости.

Объектом исследования является процесс разделения растворов методом обратного осмоса с использованием мембран со структурой разной жесткости.

Предмет исследования - кинетика процесса работы мембран разной жесткости.

Научная новизна. При выполнении работы получены следующие результаты:

Изучены результаты обработки экспериментальных данных по кинетике процесса обратного осмоса с целью получения зависимости, описывающей изменение производительности полимерных мембран за длительный период эксплуатации.

Проведена модернизация уравнения переноса компонентов раствора через мембрану с учетом кинетики процесса разделения растворов методом обратного осмоса.

Изложена методика расчета рационального диапазона времени работы мембраны до ее замены, позволяющая минимизировать приведенные затраты на процесс разделения.

Доказано, что плотность вероятности распределения пор по размеру в обратноосмотических боросиликатных мембранах подчиняется логарифмически нормальному закону.

Практическая ценность. Разработан метод планирования ремонтно-восстановительных работ, позволяющий выйти на режим оптимального удельного расхода сырья и энергетических ресурсов.

Разработан способ расчёта оптимальной частоты регенераций в аппаратах баромембранного разделения.

Представлен метод параллельного сбора экспериментальных данных с пилотной установки с жесткими мембранами и промышленной установки с полимерными мембранами, необходимый для проектирования новых мембранных установок.

Созданы блок-схема и алгоритм расчета распределения пор по размерам в среде МаШСАР с использованием алгоритма Левенберга-Марквардта.

Практическая часть работы была представлена на 15-й международной выставке химической промышленности и науки «Химия-2009»; на 11-й Международной выставке "Высокие технологии XXI века" - "ВТ ХХ1-2010".

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на 8-й Международной научно-практической конференции «Безопасность жизнедеятельности предприятий в промышленно развитых регионах», Кемерово, 2009 г.; 2-й Всероссийской научной конференции «Переработка углеводородного сырья. Комплексные решения. (Левинтерские чтения)», Самара, 2009 г.; Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых «Инновации и актуальные проблемы техники и технологий», Саратов, 2009 г.; Юбилейном XX Международном научном симпозиуме «Неделя Горняка - 2012», Москва, 2012 г.

Степень достоверности и обоснованности научных положений и результатов исследования. Достоверность полученных результатов обеспечивалась использованием современных взаимодополняющих научно-исследовательских методов, стандартных методик и оборудования. Обоснованность результатов исследований базировалась на согласованности данных, полученных экспериментальными методами и использовании

принятых в мировой научной практике теоретических положений при их трактовке.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 5 статей в журналах, рекомендованных ВАК.

Структура и объём работы. Диссертационная работа изложена на 153 страницах, содержит 39 рисунков, 2 таблицы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, списка литературы и 4 приложений.

Личный вклад автора. Непосредственное участие на всех этапах работы: постановка целей и задач работы, планирование эксперимента, выполнение экспериментальных исследований, анализ экспериментальных данных, обсуждение полученных результатов, формулировка выводов.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Физико-химический метод разделения растворов с помощью мембран, как известно, приводит к тому, что число молекул растворителя, переходящих из раствора меньшей концентрации в раствор большей концентрации, превышает число молекул, движущихся в обратном направлении.

В итоге этого явления, называемого осмотическим, получается результирующий поток растворителя от раствора менее концентрированного к раствору более концентрированному. Поток растворителя можно уменьшить, создавая давление над концентрированным раствором.

Давление, при котором наступает равновесие, называется осмотическим. Величина осмотического давления я, для случая разбавленных растворов, определяется выражением:

п = —-—RT = xRT,

пр- AV (l.l)

где п - число молей растворённого вещества; пр - число молей растворителя,

AV - объём одного моля растворителя, перенесённого через мембрану от

концентрированного к разбавленному раствору; R - газовая постоянная; Г -

абсолютная температура; х - мольно-объёмная концентрация растворённого

вещества.

Для сильных электролитов, диссоциирующих на ионы, осмотическое давление подсчитывается по формуле:

ж = ухФЯТ, ^ 2)

где v - количество ионов, образующихся при диссоциации одной молекулы; Ф - практический осмотический коэффициент.

В общем случае осмотическое давление ж определяется выражением:

RT,

*~Ыа- (1.3)

где V] - парциальный объём растворителя; а - коэффициент активности растворителя.

Когда давление, приложенное к раствору, превысит осмотическое, начинается переход растворителя из раствора. Процесс перехода растворителя из раствора через мембрану под давлением, превышающим осмотическое, называется обратным осмосом.

Преимущество метода обратного осмоса состоит в том, что процесс осуществляется при температуре окружающей среды, прост в аппаратурном оформлении, энергоёмок, высокоэффективен.

Технологические схемы переработки растворов методом обратного осмоса собираются для любых целей разделения из небольшого количества одних и тех же составных частей и легко автоматизируется.

Недостатком обратного осмоса является концентрационная поляризация. [1 - 4]. При этом на границе с мембраной увеличивается концентрация менее проникающего вещества. В результате возрастает сопротивление прохождению фильтрата и резко снижается интенсивность процесса.

Для устранения вредного влияния концентрационной поляризации необходимо турбулизировать граничный с рабочей поверхностью слой жидкости. Это ведёт к увеличению расхода энергии.

С учётом подбора пористых поверхностей принцип обратного осмоса может быть применён при разделении многих однородных систем.

На сегодняшний день процессы разделения с использованием мембран широко используются для переработки растворов органических и неорганических веществ, для получения медицинских препаратов, опреснения воды, очистки сточных вод и др. [1-15].

Однако, несмотря на очевидную перспективность, освоение данной технологии в России сопряжено с целым рядом проблем [16]:

недостаточность ассортимента разнопористых наноматериалов, выпускаемых отечественной промышленностью в качестве мембран;

- несовершенство, сложность и дороговизна технологий изготовления микропористых наноматериалов, которые используются для производства мембран;

- несоответствие современному мировому уровню отечественных промышленных аппаратов и установок для процессов глубокого баромембранного разделения;

- существование проблемы гармоничного внедрения и адаптации научных разработок в промышленность;

- отсутствие надёжных научно обоснованных методов расчёта и конструирования высокопроизводительных процессов баромембранного разделения.

В настоящее время понятие полупроницаемой перегородки представлено довольно широкой классификацией (рис. 1.1). Несмотря на то, что представленные на рис. 1.1 процессы имеют много общего, их отличают величины движущих сил и разница в размерах, разделяемых на молекулярном уровне компонентов истинных растворов [1 - 5]. Традиционно различают микрофильтрацию (МФ), ультрафильтрацию (УФ), нанофильтрацию (НФ) и обратный осмос (00). Высоконапорный обратный осмос (ВНОО) также выделен в отдельную группу из-за ряда особенностей, проявляющихся при относительно высоких давлениях [17]. Данный процесс на сегодняшний день изучен в наименьшей степени.

В большинстве случаев под мембраной понимается поверхность разной толщины и разной степени жесткости с микропористой структурой. Следует заметить, что массоперенос через жидкие пленки, который осуществляются при отсутствии избыточного давления, не рассматривается в работе, поскольку под определение «баропроцессы» процессы этого вида не попадают [18, 19]. Мембраны можно классифицировать согласно рис. 1.1, но данная классификация не является единственной. Замечено, что единая классификация не может дать ясное и компактное представление о той или иной мембране, в основе изготовления которой лежат микропористые наноматериалы, имеющие свойственную им индивидуальную классификацию. Содержательную картину позволяет получить лищь рассмотрение нескольких взаимосвязанных классификаций по разным признакам.

вноо

00001 0001

1 10 100 Размер частиц, мкм

Рис. 1.1 Классификация мембранных методов по размеру частиц и рабочему давлению.

Так, например, все микропористые наноматериалы для изучаемых баропроцессов можно разделить на природные (биологические) и синтетические. Синтетические микропористые наноматериалы, в свою очередь, делятся на органические и неорганические. Также следует различать пористые и непористые (диффузионные) наноматериалы. Пористые наноматериалы чаще используются в микро-, ультра- и нанофильрации. Диффузионные наноматериалы обычно применяются в обратном осмосе и газоразделении. Различают пористые наноматериалы для баропроцессов с анизотропной (асимметричной) или изотропной (симметричной) структурой. По материалу и происхождению микропористые наноматериалы для баропроцессов бывают полимерные (нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза, поливинилхлорид, фторуглерод и т.д.), керамические, металлокерамические, на основе пористого металла, углеродных материалов и пористого стекла и др. Все их можно разделить на однородные по материалу и композиционные, состоящие из химически неоднородных слоев.

Существует и ряд других способов классификации мембран. Например, по технологии получения, по форме исполнения и др. В соответствии с текстом, приведенным в литературе [1 - 3] можно выделить ключевые характеристики работы изучаемых мембран (рис. 1.2, а) и факторы, влияющие на эти характеристики (рис. 1.2, б).

Образованный в процессе сорбции диспергированных частиц на поверхности пористых подложек микропористый слой не жесткой структуры выделяется, в соответствии с приведенными классификациями, в, так называемые, динамически образованные мембраны. Обычно данный тип сформированного нанослоя желеобразной структуры классифицируют в зависимости от рода и свойств материала используемой для этих целей подложки. Замечено, что если динамически сформированные нанослои желеобразной консистенции соответствуют требованиям, предъявляемым к очистке макромолекулярных размеров загрязняющих исходные растворы компонентов то, как правило, их использование оказывается экономически эффективнее полимерных мембран [2, 20].

Рис. 1.2. Ключевые характеристики работы мембран (а) и факторы, влияющие на эти характеристики (б).

В настоящее время наибольшее применение получили полимерные мембраны для высокоэффективных разделительных процессов молекулярного уровня. Вместе с тем, исследования показали, что если процесс проходит в агрессивных средах или при высоких температурах использование полимерных наноматериалов неприемлемо. В связи с этим поиск материалов с жесткоструктурной и устойчивой к агрессивным средам наноматериалов является актуальной задачей.

Предварительные исследования показали, что поиск новых материалов необходимо осуществлять в секторе жесткоструктурных наноматериалов. С появлением возможности использовать новые жёсткопористые материалы, возникает необходимость в разработке аппаратов с определёнными требованиями. Геометрические формы классических или вновь разработанных мембран в виде пленок, трубок или капилляров для работы при высоких давлениях требуют разработки соответствующих эти формам ячеек для проведения исследований.

Классификация аппаратов, в которую войдут аппараты с нового вида жесткоструктурными наноматериалами, схематически приведена на рис 1.3, а основные требования, предъявляемые к работе аппаратов, показаны на рис. 1.4.

Каждый класс аппаратов в разных условиях может обладать как преимуществами, так и недостатками относительно других аппаратов. Поэтому для каждого конкретно взятого процесса согласно классификации подбирается такой аппарат, который в наибольшей степени подходит к данным условиям эксплуатации.

Анализ классической литературы для расчёта баромембранных процессов позволил сделать вывод, что при проектировании промышленных установок, работающих при высоких давлениях исходных растворов, основное внимание уделяется изменению характеристик мембран под влиянием внешних факторов. Однако практика показывает, что характеристики разделения могут существенно меняться со временем даже при неизменных внешних факторах. При этом причины изменения характеристик разделения могут быть разными.

I

I

Рис. 1.3. Классификация аппаратов для процессов баромембранного разделения.

Рис. 1.4. Структурная схема основных требований предъявляемые к аппаратам при их изготовлении и эксплуатации.

1.1. Процесс изменения основных характеристик разделения единицы микропористой поверхности наноматериала с течением времени

Как известно, в последнее время проблеме изменения основных характеристик разделения единицы микропористой поверхности наноматериала стали уделять повышенное внимание. Так, изменения с течением времени селективно-производительных характеристик поверхностей разделения делают процесс нестабильным и трудноуправляемым [2,17, 21, 22], снижая тем самым привлекательность данной технологии. В связи с этим, в настоящее время стали актуальными разработки методик, направленных на стабилизирование процесса с целью дальнейшего прогнозирования и управления работой установок. Это относится как к низконапорным методам разделения, так и к наименее изученным - высоконапорным процессам разделения, какими являются процессы высоконапорного обратного осмоса (ВНОО) [7,23,24].

1.1.1. Процесс загрязнения селективной поверхности пористых материалов

Снижение эффективности процессов разделения может быть вызвано [2, 17] рядом причин, главной из которых является загрязнение поверхностей разделения. В частности, осадкообразование на поверхности мембраны может приводить к существенным изменениям, как её селективности, так и производительности, что влияет в свою очередь на эксплуатационные затраты.

И хотя в настоящее время имеется достаточное количество эмпирического материала, посвященного данной проблеме, разработка эффективной методики прогнозирования осадкообразования остаётся одной из важных задач. Для эффективного прогнозирования последствий загрязнения, по-прежнему, рекомендовано проведение экспериментов на пилотных аппаратах.

В работах [16, 25, 26] отмечается, что моделирование процесса разделения многокомпонентного раствора не может ограничиваться [2,17] только уровнем концентрационной поляризации у поверхности разделения. Рекомендовано [2] учитывать образование осадка на поверхности контакта разделения фаз. Основываться такое моделирование должно на эмпирических зависимостях,

учитывающих многокомпоиентность исходного раствора, достоверность экспериментальных данных и особенность конструкций аппаратов [27].

В работах [17, 21, 23] также отмечается важность получения достоверных корреляций, определяющих изменение рабочих характеристик эксплуатации установок. Необходимость экспериментального получения корреляций связана, прежде всего, с многофакторностью причин, вызывающих загрязнение поверхностей разделения, делающих моделирование образования осадков малоэффективным.

Предпринята попытка прогнозирования работы установок с учётом экспериментальных зависимостей [28,29].

В работах [30 - 32] сопоставляется интенсивность образования осадка карбоната кальция в разнонапорных аппаратах разделения. В процессе эксплуатации установок наблюдалось [2, 17] постепенное снижение характеристик разделения мембран.

Блокирование обращенных к исходному раствору мелкопористых поверхностей в результате образования осадка и проникновения его в мелкие поры наблюдалось при регенерации [33] моторных масел. В этом случае для восстановления исходных свойств, к примеру, пористых керамических трубок производилось их прокаливание при температуре около 400 °С.

Производился анализ [34] очистки воды с целью определения оптимальных параметров изучаемого процесса в рабочем режиме «тупикового» характера. Для анализа использовалась установка с рулонными тонкослойными наноматериалами с мелкопористым (20 - 40 А) поверхностным слоем разделения. В изучаемом процессе очистки регулярно производилась обратная промывка. Однако было установлено, что для поддержания производительности установки в регламентном режиме недостаточно исполнять только периодические обратные промывки. Требовалась химическая мойка поверхности пористого наноматериала каждые 1,5-2 месяца. Регулярность химических регенераций и состав моющего раствора зависели от сезонного состава исходной воды. После применения водо-воздушной

промывки время рабочего цикла очистки удалось увеличить, сократив количество химических регенераций, но полностью исключить химическую мойку не удалось. Однако в любом из рассматриваемых вариантов наблюдалось снижение эффективности разделения процесса. Это можно объяснить [35] приростом гидравлического сопротивления вследствие образования осадка на пористой поверхности разделительного элемента аппарата. При этом отмечается наличие необратимого загрязнения пор поверхности наноматериала, которое не снимается обратной промывкой. В процессе эксплуатации осуществлялся периодический сброс давления, срывающий значительную часть загрязнения накопленного за последние часы работы. Было отмечено, что при нарастании определенного количества осадка обратные промывки становились малоэффективными. Это объясняется процессом сжимания осадка.

Отмечается [36, 37], что скорость образования осадка зависит от свойств мембраны (гидрофильности, величины поверхностного заряда и т.д.). В этой связи ведутся разработки наноматериалов с мелкопористым (20 - 40 А) слоем в один и более микрон с модифицированной поверхностью, частично снижающей загрязнение.

Рассматривается [38 - 43] механизм забивания пор мелкопористого поверхностно активного слоя наноматериала элементами органического происхождения. Данный вид загрязнения также приводит к постепенному снижению селективности и производительности активного микропористого слоя наноматериалов. Осадок образуют в основном вещества с большими размерами молекул, такими, например как железо, карбонат кальция и др. При этом на пористой поверхности наноматериала образуется адсорбционный слой, по существу модифицирующий пористый наноматериал, с микропористым активным слоем минимальной толщины, изменяя степень её гидрофильности. В работах отмечается необходимость проведения пилотных испытаний для изучения влияния осадкообразования на работу микропористого активного слоя наноматериала и создания прогнозирующих методик.

Отличительной чертой биологического загрязнения является то, что микроорганизмы не только осаждаются на поверхности работоспособной микропористой поверхности наноматериала и деталях корпуса модуля разделения, но и в дальнейшем размножаются. При этом образование и нарастание биоплёнки явление сложное и зависит от многих факторов. Биологические образования могут приводить не только к снижению производительности и селективности рабочего элемента аппарата, но, как в случае с полимерными мембранами, к необратимому отрицательному изменению структуры пор активного микропористого слоя. Учитывая, что на практике при очитке воды биологическое загрязнение происходит почти всегда, важно предсказывать темпы загрязнения рабочих аппаратов и своевременно производить их очистку [43].

Для каждого исходного раствора, поступающего в аппараты, в которых происходит очистка среды от какого-либо компонента, либо разделение, условно говоря компонента А от компонента Б, будет характерна своя интенсивность биозагрязнения. Основная инженерная задача заключается в предсказании роста биоплёнки и последующего ухудшения работы установок [43]. Однако отмечается [44], что на сегодняшний день не существует эффективных способов моделирования процесса биологического загрязнения. Для контроля биозагрязнения в работах [44, 45] предлагается использовать тестово - модульные наноматериалы с такими же тестовыми характеристиками микропористого слоя, обращенного активной частью к исходному раствору.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ефремов, Александр Вячеславович, 2014 год

Литература:

1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М, 2005.-753 с.

2. Ю. И. Дытнерский, Мембранные процессы разделения жидких смесей, М., "Химия", 1975.-232с.

3. Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. Теория и расчёт. - М.: Химия, 1986.-272 с.

4. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Изд. 2-е. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995.-368 с.

5. Т. Хванг, К. Каммермейер, Мембранные процессы разделения, М., "Химия", 1981.-465с.

6. Мулдер М. Введение в мембранную технологию. - М.:Мир, 1999.-513с.

7. Брык М.Т., Цапюк Е.А., Твердый A.A. Мембранная технология в промышленности. Киев: Тэхника, 1990.-247 с.

8. Дубяга В.П., Перепечкин Л.П., Каталевский Е.Е. Полимерные мембраны. -М.: Химия, 1981.-231 с

9. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии, 3-е изд. - Л., Химия, 1982.-288 с.

10. Берд Р., Стьюард, Лайтфут Е. Явления переноса. М.: Химия, 1974. - 688 с.

11. Дытнерский Ю.И., Дмитриев Е.А. Исследование концентрационной поляризации при разделении разбавленных водных растворов электролитов обратным осмосом. // Теор. основы хим. технол. 1982. -т. 16, №6. -с. 837-839.

12. Свитцов A.A., Введение в мембранную технологию, М., ДеЛи принт, 2007, 208 с.

13. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии, 3-е изд. - М., Химия, 1987. - 540 с.

14. Кочаров Р.Г., Захаров С.Л. Исследование гидравлического сопротивления аппаратов обратного осмоса и ультрафильтрации с мембранами в виде полых волокон // Химическое и нефтяное машиностроение. -1985. -№ 5. - С. 22-23.

15. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Кольцова Э.М. Системный анализ химической технологии, энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии. -М.: Химия, 1999. -256 с.

16. Дмитриев Е.А., Гидродинамика и массообмен на полупроницаемых поверхностях с малым отбором и вдувом массы. Дис. ... д-ра техн. наук: 05.17.08 Москва, 2003 393 с.

17. Захаров С.Д., Разработка процессов и аппаратов для разделения жидких смесей на базе мембран из пористого стекла. Дис. ... д-ра техн. наук: 05.17.08 Москва, 2005 482 с.

18. Ягодин Г.А., Ивахно С.Ю. Извлечение и разделение компонентов водных растворов с использованием жидких мембран. // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. - 1987.- т.32, №6. - с. 657-660.

19. Клинов A.B. Моделирование процессов разделения с использованием жидких мембран, Дис.... канд. техн. наук: 05.17.08 Казань, 1994 141 с.

20. Терпугов Г.В. Разработка процессов очистки сточных вод и технологических жидкостей с использованием мембранной технологии: Дисс... докт. техн. наук. - М., РХТУ им. Менделеева, 2000. - 426с.

21. Кочаров Р.Г., Захаров СЛ., Дракин С.И. Обратный осмос растворов электролитов и гидратация ионов // Журн. Физ. Химии. -1991. -Т. 65. Вып. 2.-С. 498-501.

22. Дмитриев Е.А. Исследование явления концентрационной поляризации и его учёт в процессах разделения растворов обратным осмосом.: Дисс... канд. техн. наук. - М., МИТИ им. Д.И. Менделеева, 1980. -179 с.

23. Захаров СЛ. Исследование процесса обратного осмоса на мембранах из микропористого стекла (научное издание) -М. Издательский центр РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2004. С. 96.

24. Захаров СЛ., Аристов В.М. Моделирование процесса разделения истинных растворов мембранными методами // Химия и химическая технология. -2003. - Т.46. Вып. 7. -С. 120-121.

25. N. Hilal et all. Using atomic force microscopy towards improvement in nanofiltration membrane properties for desalination pre-treatment: a review. // Desalination Vol. 157, 2003. p. 137-144.

26. Дытнерский Ю.И., Кочаров Р.Г. Некоторые проблемы теории и практики использования баромембранных процессов. // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. - 1987. - т.32, №6. - с.607-614.

27. Первов А.Г., Андрианов А.П., Кондратьев В.В., Спицов Д.В. Разработка компьютерной программы для использования нанофильтрационных мембран марки CSM (Saehan) для получения питьевой и технической воды. // Критические технологии. Мембраны. 2008. №1, стр. 9-18.

28. Кафаров В.В., Гордеев Л.С., Глебов М.Б. Моделирование разделения азеотропных смесей в мембранно-ректификационных комплексах // Теоретические основы химической технологии, 1996, т.30, №2, с. 180-187.

29. Захаров С.Л. Граничные эффекты и процессы самоорганизации производства жестких мембран // 2-й Междунар. междисциплинарный симпозиум "Фракталы и прикладная синергетика": Тез. докл.: - Москва, 2630 ноября 2001. М.: Моск. госуд. открытый ун-т, 2001. - С. 188 - 190.

30. Первов А.Г., Ефремов Р.В., Андрианов А.П., Макаров Р.И. Оптимизация использования процесса нанофильтрации при подготовке воды питьевого качества. // Критические технологии. Мембраны. 2004. №3, стр. 3-13.

31. Первов А.Г., Андрианов А.П., Козлова Ю.В., Мотовилова Н.Б. Основы создания новых технологий обработки поверхностных вод с применением нанофильтрации. // Водоснабжение и сан. техника. 2007. №5, стр. 9-13.

32. Первов А.Г., Андрианов А.П., Ефремов Р.В., Козлова Ю.В. Новые тенденции в разработке современных нанофильтрационных систем для подготовки питьевой воды высокого качества: обзор. // Критические технологии. Мембраны. 2005. №1, стр. 18-34.

33. Гриценко В.О., Орлов Н.С. Применение микрофильтрации для регенерации отработанных моторных масел. // Критические технологии. Мембраны. 2002. №16, стр. 10-16.

34. Шиненкова H.A., Поворов A.A., Ерохина Л.В., Наследникова А.Ф., Дубяга В.П., Дзюбенко В.Г., Шишова И.И., Солодихин Н.И., Pia Lipp, Marco Witte. Применение микро- и ультрафильтрации для очистки вод поверхностных источников. // Критические технологии. Мембраны. 2005. №4, стр. 21-25.

35. Первое А.Г., Козлова Ю.В., Андрианов А.П., Мотовилова Н.Б. Разработка технологии очистки поверхностных вод с помощью нанофильтрационных мембран. // Критические технологии. Мембраны. 2006. №1, стр. 20-33.

36. Hilal Nidal, Al-Khatib Laila, Atkin Brian P., Kochkodan Victor, Potapchenko Nelya. Photochemical modification of membrane surfaces for (bio)fouling reduction: a nano-scale study using АРМ // Desalination 2003, Vol. 156, p. 6572.

37. Hilal Nidal, Mohammad A. Wahab, Atkin Brian P., Darwish Naif A. Using atomic force microscopy towards improvement in nanofiltration membranes properties for desalination pre-treatment: A review // Desalination 2003, Vol. 157, p. 137-144.

38. Поляков C.B., Волгин В.Д., Максимов Е.Д. Зависимость от концентрации параметров, используемых при математическом описании процесса опреснения воды обратным осмосом. // Химия и технол. воды. 1982.-Т.4, №2, с.107-111.

39. Thanuttamavong М., Oh J.I., Yamamoto К., Urase Т. Comparison between rejection characteristics of natural organic matters and inorganic salts in ultra low pressure nanofiltration for drinking water production. //Proc. of the Conf. on Membranes in Drinking and Industrial Water Production. Paris, France, 3-6 October 2000. V 1, p. 269-282.

40. Bian R., Yamamoto K., Watanabe Y. The effect of shear rate on controlling the concentration polarization and membrane fouling. // Proc. of the Conf. on Membranes in Drinking and Industrial Water Production, Paris, France, 3-6 October 2000. V. 1, p. 421-432.

41. A.I. Shafer, A.G. Fane, T.D. Waite. Fouling effects on rejection in the membrane filtration of natural waters. Desalination (2000) 131, 1-3, p. 215-224

42. Her Namguk, Amy Gary, Jarusutthirak Chalor. Seasonal variations of nanofiltration (NF) foulants; identification and control. // Proc. of the Conf. on Membranes in Drinking and Industrial Water Production, Paris, France, 3-6 October 2000. V. 2, p. 257-274.

43. Первов А.Г., Андрианов А.П., Телитченко Э.А. Влияние биологического загрязнения на работу обратноосмотических и улырафильтрационных мембранных элементов // Критические технологии. Мембраны. 2004. №1, стр. 3-18.

44. Flemming Н.-С., Schaule G., Griebe Т., Schmitt J., Tamachkiarowa A. Biofouling - the Achilles heel of membrane processes. // Desalination. 1997. V. 113, p.215-225.

45. Amjad, Z., editor. Reverse osmosis: membrane technology, water chemistry and industrial applications. Van Nostrand Reinhold, New York, 1993 pp.104-138.

46. Федоренко В.И., Кирякин И.Е., Бурковский C.C.. Производство ультрачистой воды с применением двухступенчатого обратного осмоса. // Критические технологии. Мембраны. 2004. №4, стр. 5-17.

47. Захаров С.Л. Повышение надежности и долговечности аппаратов обратного осмоса // Ремонт, восстановление, модернизация. -2004. -№3. - С. 38-40.

48. Bruggen В., Hawrijk I., Cornelissen Е., Vandecasteele С. Direct nanofiltration of surface water using capillary membranes: comparison with flat sheet membranes. // Separation and Purification Technology. 2003 , 31(2), p. 193-201

49. Bonne P.A.C., Hiemstra P., Hoek J.P., Hofinan J.A.M.H. Is direct nanofiltration with air flush an alternative for household water production for Amsterdam // Desalination. 2002. V. 152, p.263-269.

50. Кафаров B.B., Гордеев Л.С., Глебов М.Б. Моделирование разделения азеотропных смесей в мембранно-ректификационных комплексах // Теоретические основы химической технологии, 1996, т.ЗО, №2, с. 180-187.

51. Nilson J.L. Protein fouling of uf membranes: Causes and consequences // J. Membrane Sci. 1990. V.52. p.121-142.

52. Meireles M., Aimar P., Sanches V. Effects of protein fouling on the apparent pore size distribution of sieving membranes // J. Membrane Sci. 1991. V.56. p.13-28.

53. А.В.Волков, В.В.Паращук, Ю.П. Кузнецов, С.В.Кононова, Д.В.Дмитриев, Л.И.Трусов, В.В.Волков. Мембраны на основе поли(дифенилоксидамидо-N-

54. Гусинская В.А., Котон М.М., Батракова Т.В., Ромашкова К.А. ВМС, А, 1976, Т. 18, №12, С. 2681.

55. Кононова C.B., Кузнецов Ю.П., Ромашкова К.А., Кудрявцев В.В. Взаимосвязь условий формирования и структуры асимметричных мембран на основе полидифенилоксидамидо-КГ-фенилфтальимида. Высокомолекулярные соединения, серия А. 2006. Т. 48. No 9. С. 1647-1654.

56. Бильдюкевич А.В. Релаксация пористой структуры полимерных ультра- и микрофильтрационных мембран в органических растворителях. // Критические технологии. Мембраны. 2006. №2, стр. 3-10.

57. Бильдюкевич А.В., Яцкова Т.Ф. Уплотнение ультрафильтрационных мембран под действием рабочего давления // Химия и технология воды. 1991. Т. 13, №6. С. 544-547.

58. Nguyen Q.T., Aptel P., Neel J. Characterization of ultrafiltration membranes : Part I. Water and organic-solvent permeabilities // J. Membrane Sci. 1979. V.5. P. 235-251.

59. Синицына Г.М. Криптогенное состояние высокомолекулярных твёрдых тел./ Успехи коллоидной химии. Москва: Наука, 1973. С. 331-338.

60. Eliza M. Tsui, Munir Cheryan. Characteristics of nanofiltration membranes in aqueous ethanol // J. Membr. Sci. 237 (2004). 61-69.

61. Дорофеева И.Б., Дорофеев С.П. Испытания обратноосмотических мембранных элементов на химическую стойкость // Критические технологии. Мембраны. 2005. №1, стр. 35-36.

62. Дорофеева И.Б., Дорофеев С.П. Испытания обратноосмотических мембранных элементов на климатическое старение // Критические технологии. Мембраны. 2008. №2, стр. 40-41.

63. Чураев Н.В. Физикохимия процессов массопереноса в пористых телах. -М.: Химия. 1990.-272 с.

64. Филиппов А.Н. Роль поверхностных сил в процессе ультра- и микрофильтрации. // Критические технологии. Мембраны. 2002. №16, стр. 10-16.

65. Орлов Н. С. Методология разработки комплексных систем очистки жидких химических сред на основе баромембранных процессов: Дис.. доктора техн. наук. М., РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2000. - 405 с.

66. Г.Р. Алдэг, С.М. Долотов, М.Ф. Колдунов, Я.В. Кравченко, A.A. Маненков, Д.П. Пачико, Е.П. Пономаренко, A.B. Резниченко, Г.П. Роскова, Т.С. Цехомская, "Композит микропористое стекло — полимер: новый материал для твердотельных лазеров на красителях. ", Квант, электроника, 2000, 30(11), с. 954-958.

67. Хейфец Л. И., Неймарк А. В., Многофазные процессы в пористых средах, М., 1982.319 с.

68. Грег С., Синг К., Адсорбция, удельная поверхность, пористость, пер. с англ., 2-е изд. - М.: Мир,1984. - 306 с.

69. Шестаков H.A., Власов H.A. Расчеты процессов обработки металлов давлением в среде MathCAD: Учебное пособие. М.: МГИУ, 2000. - 225 с.

70. Ходасевич, Г. Б. Обработка экспериментальных данных на ЭВМ. Ч. 1. Обработка одномерных данных; СПб.: СПбГТУ, 2002. - 216 с.

71. Nagel R., Staub. / R. Nagel, R. Ibing // Chemie-Ingenieur-Technik 1961, 21, N1, c. 17-20.

72. Фейгин Л.А., Эдельман Л.И., Мазин И.П. В кн.: «Сборник трудов ВНИИНСМ», вып. 1, 1959, с. 35-38.

73. Разумовский Н.К. В кн.: «Записки Ленинградского горного института», т. XX, 1948. с. 124-126

74. Самсонов В.Т. О законе распределения размеров частиц пыли. Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС.-М., 1964.-Вып.З (29). С.26-39.

75. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М., изд-во АН СССР, 1955.353 с.

76. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов. В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М., Металлургиздат, 1959.437 с.

77. Gebelein Н.: Beiträge zum Problem der Kornverteilungen, Chemie Ingenieur Technik, 28 (1956) 12, 773-782.

78. Batel W. Chemie-Ingenieur-Technik. // Chemie-Ingenieur-Technik, 1954, 26, №2, 6-9.

79. Колмогоров A.H. О логарифмически нормальном распределении размеров частиц при дроблении//Доклады АН СССР.-1941.-Т.31, №2.-С. 145-148.

80. Мартыненко В.А. Влияние характеристик межпоровой перегородки на физико-технические свойства ячеистого бетона // Строительные материалы и изделия. - 2003. - N4. - С. 35-37.

81. Хархардин А.Н. Теория прочности и структуры твердых пористых тел // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, тематический выпуск "Пенобетон". -Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003. - N4. - С. 42-53.

82. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник для вузов— М.: Стройиздат, 1980. 399 с.

83. Смирнов А.В. Разработка вероятностной математической модели нанофильтрации многокомпонентных смесей, Дис. ... кандидата технических наук : 05.17.08 - Москва, 2008.- 120 с.

84. Jonsson J., Overview of theories for water and solute transport in UF/RO membranes // Ibid. 1980. -V. 35, №1/3. - P. 21-38.

85. Pusch W., Measurements techniques of transport through membranes // Ibid. 1986. -V. 59, №l/3.-P. 105-198.

86. Spiegler K.S., Kedem O., Thermodynamics of hyperfiltration (reverse osmosis):criteria for efficient membranes // Desalination. 1956. - V. 1, №3. - P. 311-326.

87. Resting R.E., Synthetic polymeric membranes. N.Y., 1971. - 308p.

88. Lonadale H.K., The growth of reverse osmosis: mechanisms, membranes and applications //J. Membrane Sci. 1982. - V. 10, №2/3. - P. 81-181.

89. Glimenins R., Microfiltration State of the art // Desalination. - 1985. - V.53, №1/3. -P. 363-372.

90. Чураев H.B. Физикохимия процессов массопереноса в пористых телах. -М.: Химия, 1990.-272 с.

92. Киселёва O.A., Соболев В.Д., Старов В.М., Чураев Н.В. // Коллоид, ж. 1979. Т. 41, №2. С. 245-249.

93. SolidWorks 2007/2008. Компьютерное моделирование в инженерной практике / А. А. Алямовский, A.A. Собачкин, Е.В. Одинцов, А.И. Харитонович, Н.Б. Пономарёв. - СПб.: БХВ-Петербург, 2008. - 1040 е.: ил. + DVD

94. Тимашев С.Ф. Физикохимия мембранных процессов, М. Химия, 1988, с.240.

95. Тимашев С.Ф., Гладких С.Н. О механизме переноса ионов в перфторированных процессах обратного осмоса, Успехи химии, т. LVII № 6 (1988) 1010-№3 (1982) 656-661.

96. Тимашев С.Ф. От биологических мембран - к мембранам синтетическим, Успехи химии, т. LVII вып. 6 (1988) 876-902.

97. Меныпутина Н.В., Гуриков П.А., Колноченко A.B. Модель высвобождения активных веществ из нанопористых тел. // Программные продукты и системы, №1 (85), 2009, с. 64-67.

98. Ефремов А. В. Исследование селективной пористости мембран с жёсткой структурой / Захаров С. Л., Ефремов А. В. // Известия высших учебных заведений. Серия «Химия и химическая технология». - 2011. - № 9 (54) - С. 112-113.

99. Яковлев Е.Б. Особенности поведения стекол и стеклообразных материалов при быстром нагревании СПб: СПб ГУ ИТМО, 2004. 83 с.

100. Захаров С.Л. Боросиликатные микропористые стекла для обратного осмоса // Стекло и керамика. -2004. -№6. - С. 8 - 9.

101. Захаров С.Л. Получение и свойства боросиликатных стекол для обратного осмоса // Материаловедение. 2004. -№1. -С. 53 - 56.

102. Волкова A.B., Ермакова Л.Э., Сидорова М.П., Антропова Т.В. Равновесные и транспортные характеристики пористых стеклянных мембран различного состава //Труды III научной сессии УНЦХ СПбГУ. 2004. С. 178-179.

103. A.B. Волкова, Л.Э. Ермакова, М.П. Сидорова, Т.В. Антропова, И.А. Дроздова. Влияние термообработки на структурные и электрокинетические свойства мембран из пористых стекол //Коллоидный ж. 2005. Т. 67. № 3. С. 299-307.

104. К.П. Ловецкий, Л.А. Севастьянов, М.В. Паукшто, О.Н. Бикеев. Математический синтез оптических наноструктур; М.: РУДН. 2008. - 123 с.

105. К. Levenberg "A method for the solution of certain problems in least squares", Quart. Appl. Math., 1944, Vol. 2, pp. 164-168.

106. D. Marquardt "An algorithm for least-squares estimation of nonlinear parameters", SIAM J. Appl. Math., 1963, Vol. 11, pp. 431-441.

107. J. Nocedal, S.J. Wright "Numerical Optimization", Springer, New York, 2006. p. 664.

108. Ходасевич, Г. Б. Обработка экспериментальных данных на ЭВМ : в 2 ч. Ч. 2. Обработка одномерных массивов Электронный ресурс. : учебник / Г. Б. Ходасевич. Режим доступа : http://dvo.sut.ru/libr/opds/ i 13 0hod2/index.htm

109. К.П. Ловецкий, Л.А. Севастьянов, М.В. Паукшто, О.Н. Бикеев. Математический синтез оптических наноструктур; М.: РУДН. 2008. - 123 с.

110. Мынин В.Н. Разработка керамических мембран на углеродной подложке для очистки масел.: Дис. ... канд. техн. наук : 05.17.07, 05.17.18 : Москва, 2004 171 с.

111. Ефремов A.B. Дорохов И.Н., Захаров С.Л., Структурно-стабилизационные особенности расчета пористости обратноосмотических мембран разной природы. «Теоретические основы химической технологии», том 49, № 2, С. (Юбилейный сборник к 100-летию академика В.В. Кафарова)

112. Ефремов А. В. Работа мембран обратного осмоса / Захаров С. Л., Ефремов А. В., Лю Яньцин // Известия высших учебных заведений. Серия «Химия и химическая технология». - 2010. - № 5 (53) - С. 66-68.

113. Ефремов А. В. Оптимальный состав регулируемых насосов в схемах баромембранных процессов / Захаров С. Л., Ефремов А. В. // Известия

114. Захаров С. JL, Ефремов А. В. Проектирование аппаратов для баромембранных процессов и режимы их эксплуатации. // Переработка углеводородного сырья. Комплексные решения (Левинтерские чтения). Материалы II Всероссийской науч. конф. Самара, 2009 - С. 115-116.

115. Ефремов А. В. Продление ресурса аппаратов баромембранного разделения / Захаров С. Л., Ефремов А. В., Лю Яньцин // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2008. - № 12. - С. 44-47.

116. Захаров С. Л., Ефремов А. В. Особенности проектирования аппаратов для нано-, ультра- и микрофильтрации. // Безопасность жизнедеятельности предприятий в промышленности развитых регионов. Материалы VIII Международная науч. - практ. конф. - Кемерово, 2009. - С. 123-124.

117. Ефремов А. В., Захаров С. Л., Павлов Ю. А. Инновационные мембранные технологии очистки отходов ювелирных производств и извлечения вторичных драгоценных материалов // Научный вестник МГГУ. - 2012. - № 2 (23). - С. 39-48.

118. Захаров С. Л., Ефремов А. В., Лю Яньцин. Особенности обработки проецируемых во времени экспериментальных данных. Рос. Хим-технол. Ун-т. - М., 2011. -16с.:ил.-Рус.-Деп. 28.04.11., №199-82011.

119. Захаров С.Л., Ефремов A.B., Лю Яньцин. Инновационно-технологические разработки. Рос. Хим-технол. Ун-т. - М., 2011. -41с.: ил.- Библиогр.:111 незв.-Рус.-Деп. 28.04.11., №197-82011.

120. Захаров С. Л., Ефремов А. В., Лю Яньцин. Практическая реализация разработок нанотехнологии. Рос. Хим-технол. Ун-т. - М., 2011. -26с. :ил.-Библиогр.: 7 назв.-Рус.-Деп. 28.07.11., №366-82011.

№№ Время, Производительность Производительность

исп. сут. аппарата на базе АЦМ, (м^-Ю"6 аппарата на базе КПМ, (м3/с)-10_6

1 0 19,07 4,46

2 4 18,40 4,50

3 7 13,61 —

4 9 12,24 4,35

5 11 10,88 4,41

6 13 13,96 —

7 16 12,25 4,44

8 18 13,96 4,37

9 19 11,91 4,56

10 22 14,30

11 25 13,63 4,44

12 27 14,31 4,35

13 28 13,28 4,38

14 34 20,47 —

15 37 17,05 4,47

16 38 17,38 4,35

17 40 16,02 4,45

18 41 16,36 4,38

19 43 14,65

20 45 14,97 4,41

21 46 14,64 4,49

22 48 14,97 4,43

23 51 12,92 —

24 57 12,92 4,40

25 60 11,22 4,49

26 64 12,92 4,36

27 67 10,53 4,45

28 73 9,93 —

29 74 10,27 4,33

30 78 9,61 4,44

31 83 11,30 —

32 85 10,63 4,43

33 88 10,95 4,25

34 91 9,59 4,37

35 95 10,60 —

№№ Время, Производительность Производительность

исп. сут. аппарата на базе АЦМ, (м3/с)-10'3 аппарата на базе КПМ, (м3/с)'Ю"3

36 97 9,93 4,31

37 104 10,89 —

38 106 7,81 4,27

39 109 11,57 4,37

40 112 10,90 —

41 114 11,58 4,31

42 120 10,99 4,28

43 125 11,61

44 129 10,96 4,37

45 132 11,63 4,31

46 135 9,23 4,5

47 139 16,42 4,21

48 141 15,40 —

49 142 16,43 4,24

50 143 10,54 4,23

51 146 14,72 —

52 152 14,61 4,33

53 153 14,27 4,38

54 155 15,63 4,27

55 157 13,58 —

56 160 14,25 4,22

57 163 12,20 4,22

58 165 12,87 —

59 167 11,16 4,34

60 171 12,86 4,35

61 173 11,15 —

62 176 12,17 4,28

63 179 10,46 4,25

64 182 10,15 4,31

65 184 10,47

66 187 9,81 4,34

67 189 10,48 4,25

68 191 10,17 —

69 196 13,58 4,26

70 198 12,22 —

№№ исп. Время, сут. Производительность аппарата на базе АЦМ, (м3/с)-10"3 Производительность аппарата на базе КПМ, (м3/с)-10 3

71 201 12,51 4,40

72 202 11,83 4,19

73 208 10,84 4,17

74 209 10,16

75 212 10,83 4,23

76 215 9,82 4,14

77 217 10,50 —

78 219 9,82 4,05

79 221 10,15

80 222 9,81 4,20

81 226 11,16 4,13

82 228 10,14 —

83 230 11,16 4,28

84 231 10,82 —

85 233 11,15 4,25

86 235 10,47 —

87 237 11,15 4,15

88 239 10,13 4,24

89 241 11,15 4,13

90 243 10,82 —

91 245 12,53 4,10

92 247 11,17 4,17

93 249 9,80 —

94 251 10,47 4,10

95 254 9,46 —

96 256 10,14 4,13

97 258 9,47 4,17

98 261 11,86 —

99 263 11,18 4,04

100 266 11,86 4,11

101 268 9,81 4,08

102 271 10,82 —

103 274 10,15 4,12

104 276 10,82 —

105 277 10,72 4,03

№№ Время, Производительность Производительность

исп. сут. аппарата на базе АЦМ, (м3/с)'10~3 аппарата на базе КПМ, (м3/с)-10 3

106 279 10,15 4,06

107 281 10,82 —

108 294 8,90 —

109 296 9,22 —

110 306 7,59 —

111 308 7,91 —

112 311 7,24 —

113 314 7,55 —

114 316 7,23 —

115 318 7,55 —

116 321 9,25 —

117 324 8,58 —

118 329 7,96 —

119 338 7,07 —

120 339 7,40 —

121 341 7,08 —

122 347 9,46 —

123 351 7,77 —

124 353 8,09 —

125 356 7,43 —

126 358 7,75 —

127 361 7,08 —

128 363 7,41 4,07

129 365 7,09 4,10

130 366 9,48 —

131 369 9,16 4,01

132 371 9,48 —

133 376 8,87 4,04

134 380 9,53 3,98

135 382 10,21 —

136 384 8,85 4,07

137 386 9,52 4,01

138 390 8,52 —

139 395 10,20 4,05

140 398 8,84 4,02

№№ исп. Время, сут. Производительность аппарата на базе АЦМ, (м3/с)10"3 Производительность аппарата на базе КПМ, (м3/с)-10 3

141 401 9,51 3,93

142 407 7,84 —

143 412 9,54 4,01

144 415 8,18 3,97

145 420 8,82 —

146 423 7,47 —

147 423 7,47 —

148 426 8,14 —

149 429 7,47 —

150 432 8,13 —

151 433 7,80 —

152 435 8,13 —

153 438 7,47 —

154 441 8,49 —

155 449 5,43 —

156 452 7,48 —

157 455 6,81 —

158 457 8,86 —

159 461 6,82 —

160 463 7,83 —

161 465 7,51 —

162 467 7,83 —

163 469 7,50 —

164 471 7,83 —

165 473 7,50 —

166 475 8,52 —

167 479 7,52 —

168 481 8,19 —

169 484 7,53 —

170 486 7,86 —

171 488 7,54 —

172 490 8,22 —

173 493 7,55 —

174 495 7,87 —

175 500 5,50 —

№№ Время, Производительность Производительность

исп. сут. аппарата на базе АЦМ, (м3/с)-10"3 аппарата на базе КПМ, (м3/с)-10"3

176 504 5,74 —

177 509 5,50 —

178 511 6,52 —

179 514 5,85 —

180 515 6,19 —

181 517 5,86 —

182 520 6,52 —

183 524 5,86 —

184 525 6,19 —

185 531 6,05 —

186 535 7,75 —

187 538 6,39 —

188 542 6,63 —

189 545 6,34 —

190 550 6,59 —

191 553 6,30 —

192 558 6,54 —

193 565 5,59 —

194 567 5,92 —

195 571 6,16 —

196 577 6,31 —

197 581 6,07 —

198 585 6,31 —

199 590 6,07 —

200 593 7,42 —

201 596 6,75 —

202 598 7,06 —

203 600 6,74 —

204 602 7,06 —

205 604 6,73 —

206 607 7,40 —

207 608 7,07 —

208 610 7,39 —

209 614 6,74 —

210 617 7,76 —

№№ исп. Время, сут. Производительность аппарата на базе АЦМ, (м3/с)'Ю"3 Производительность аппарата на базе КПМ, (м3/с)-10"3

211 620 7,09 —

212 626 6,95 —

213 630 7,19 —

214 632 6,87 —

215 637 7,12 —

216 639 6,80 —

217 643 8,49 —

218 646 7,48 —

219 650 8,14 —

220 653 7,49 —

221 657 8,50 —

222 660 7,84 —

223 662 8,17 —

224 667 7,18 —

225 671 7,82 —

226 678 6,85 —

227 679 7,18 —

228 682 6,87 —

229 686 7,87 —

230 692 6,55 —

231 695 7,22 —

232 702 6,28 —

233 705 7,29 —

234 709 6,64 —

235 711 6,96 —

236 714 6,64 —

237 715 6,97 —

238 717 6,64 —

239 719 6,97 —

240 723 6,31 —

241 726 7,32 —

242 729 6,65 —