Кинетические и технологические особенности электронанофильтрационного процесса очистки гальванических стоков от ряда ионов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат наук Попов, Роман Викторович

• Попов, Роман Викторович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Попов, Роман Викторович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР МЕТОДОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД

ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

1.1 Методы очистки технологических растворов и сточных вод гальванических производств

1.2 Виды мембран и мембранных элементов

1.3 Конструкции аппаратов применяемых при баромембранном

и электробаромембранном разделении растворов

1.4 Принципиальные схемы процессов баромембранного и электробаромембранного разделения технологических растворов

гальванических производств

ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ И ФОРМУЛИРОВКА ЦЕЛИ

И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Объекты исследования

2.2 Методики исследования

ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ

3.1 Вольтамперные характеристики системы «разделительная ячейка - сточная вода гальванического производства»

3.2 Коэффициент диффузионной проницаемости мембран

3.3 Удельный поток

3.4 Коэффициент уменьшения объема раствора

3.5 Коэффициент задержания

ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА 4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОНАНОФИЛЬТРАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ

ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

ВЫВОДЫ ПО ЧЕТВЕРТОЙ ГЛАВЕ

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ПРОЦЕССА НАНОФИЛЬТРАЦИИ И ЭЛЕКТРОНАНОФИЛЬТРАЦИИ В СХЕМАХ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

5.1 Технологические особенности применения конструкций нанофильтрационных и электронанофильтрационных аппаратов

5.2 Разработка перспективной конструкции нанофильтрационного

и электронанофильтрационного аппарата

5.3 Применение нанофильтрационного и электронанофильтрационного процесса разделения технологических растворов гальванических производств на

АО «Завод Тамбовполимермаш»

ВЫВОДЫ ПО ПЯТОЙ ГЛАВЕ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рекомендации по проведению последовательных процессов нанофильтрационного и электронанофильтрационного разделения

сточных вод гальванических производств в схемах очистки

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение А - Результаты экспериментальных исследований

Приложение Б - Материалы, идентифицирующие программу для ЭВМ 170 Приложение В - Свидетельства о государственной регистрации

программ для ЭВМ

Приложение Г - Подтверждающие документы о внедрении результатов

на производстве

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Кинетические и технологические особенности электронанофильтрационного процесса очистки гальванических стоков от ряда ионов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В настоящее время отечественной и зарубежной промышленностью востребованы производства, занимающиеся машиностроением и аппаратостроением, так как они являются ведущими отраслями функционирования экономики.

На данном этапе развития производственных мощностей в России по выпуску конкурентоспособных машин, аппаратов и другой продукции возникает вопрос доведения имеющихся промышленных производств до более рентабельного состояния, что накладывает на такие промышленные предприятия определенные обязанности по совершенствованию имеющихся технологических линий, занимающихся выпуском многоассортиментной продукции двойного назначения (гражданская, военная). В частности, в гальванотехнике за счет сокращения материальных затрат, связанных с возвратом части ценных компонентов и использования их повторно. Данная проблема на предприятиях сегодня решается посредством использования в большей мере устаревших технологических схем очистки технологических и сточных вод от растворенных тяжелых металлов, хлоридов, сульфатов, фосфатов, органических веществ и ПАВ, которые сами по себе являются токсичными и одновременно представляют определенный интерес для их повторного использования.

Для предприятий Тамбовской области эта проблема является актуальной, так как существуют производства, практически не внедряющие новые схемы очистки подобных растворов от токсичных веществ веществ (ионов металлов и др. компонентов). Они используют традиционные реагентные схемы очистки растворов. Актуальной при этом остается также задача уменьше-

ния объема водопользования первичной воды, необходимой для приготовления электролитов для гальванических технологий.

Представленная работа направлена на расширение возможностей использования перспективных мембранных методов для разделения отработанных и технологических растворов гальванических производств, так как подобные процессы позволяют довести уровень токсичных растворенных в воде веществ до нормативных требований в виде ПДКв., ЦДКрх. и т.д.

В настоящей работе исследованы кинетические и технологические особенности электронанофильтрационного процесса очистки гальванических стоков от ионов СгО42-, Zn2+, SO42-, Cl-.

Исследования выполнены в рамках базовой части государственного задания в сфере научной деятельности на 2014-2016 г.г., проект № 1222 и на 2017-2019 г.г., проект № 10.4798.2017.

Материалы настоящей работы базировались на трудах признанных ученых в области исследования мембранных и электромембранных процессов разделения различных растворов: Ю.И. Дытнерского, Р.Е. Кестинга, М. Мул-дера, С.А. Рейтлингера, С.Ф. Тимашева, Н.В. Чураева, В.П. Дубяги, Т. Брока, М.Т. Брыка, В.Н. Слесаренко, С.Т. Хванга, Ф.Н. Карелина, А.П. Перепечкина, А.Г. Первова, В.А. Шапошника, И.Т. Кретова, В.И. Заболоцкого, К.К. Полянского, В.В. Котова, В.М. Седелкина, С.И. Лазарева и др.

Цель работы: исследование кинетических и технологических особенностей электронанофильтрационного процесса очистки гальванических стоков от ионов Cr042-, Zn2+, SO42-, Cl-.

Задачи работы:

1. Исследовать влияние физико-химических и вольтамперных характеристик системы «электронанофильтрационный аппарат - сточная вода гальванического производства АО «Завод Тамбовполимермаш» с применением мембран ОПМН-П, АМН-П (трансмембранное давление, ступенчатое варьирование электрического потенциала) на степень и глубину очистки;

2. Экспериментально изучить величины коэффициентов диффузионной проницаемости мембран ОПМН-П и АМН-П при варьировании концентрации водного раствора сульфата цинка и температуры в условиях интенсивного перемешивания растворов в камерах диффузионного аппарата;

3. Экспериментально оценить параметры удельного потока, значения коэффициента задержания, уровень уменьшения объема раствора как функцию трансмембранного давления при электронанофильтрационной очистке сточных вод гальванического производства АО «Завод Тамбовполимермаш»

Л Л_|_ Л

от ионов СГО42-, Zn, so42-, а- при применении мембран ОПМН-П и АМН-П;

4. Получить численные значения эмпирических коэффициентов и модифицировать уравнения, позволяющие теоретически рассчитать и проанализировать значения кинетических характеристик электронанофильтрационного процесса очистки в зависимости от величины трансмембранного давления, концентрации и температуры раствора;

5. Разработать методику расчета установки электронанофильтрационной очистки сточных вод гальванических производств АО «Завод Тамбовполи-мермаш» от ионов СгО42-, Zn2+, SO42-, О-, позволяющую оценить общую площадь и расход пермеата, затраты энергии на проведение процесса, обосновать секционирование аппаратов;

6. Разработать конструкцию электронанофильтрационного аппарата трубчатого типа, позволяющую повысить эффективность разделения растворов, увеличить площадь мембран и уменьшить степень обводнения при повышенных температурах;

7. Разработать схему разделения технологических растворов гальванических производств с применением последовательных стадий нанофильтра-ционной и электронанофильтрационной очистки от ионов СГО42-, Zn2+, SO42-, О- при использовании мембран ОПМН-П и АМН-П.

Научная новизна.

Получены и интерпретированы вольтамперные и транспортные характеристики электронанофильтрационного разделения сточных вод гальванического производства АО «Завод Тамбовполимермаш» с применением мембран ОПМН-П, АМН-П при фиксированных значениях трансмембранного давления и ступенчатом варьировании потенциала.

Установлено изменение коэффициента диффузионной проницаемости мембран ОПМН-П и АМН-П при варьировании концентрации водного раствора сульфата цинка и температуры в условиях интенсивного перемешивания растворов в камерах диффузионного аппарата.

Экспериментально оценены параметры удельного потока, значения коэффициента задержания и уровень уменьшения объема раствора как функции трансмембранного давления при электронанофильтрационной очистке сточных вод гальванического производства АО «Завод Тамбовполимермаш» от

Л Л_|_ Л

ионов СЮ42-, Zn, so42-, а- при применении мембран ОПМН-П, АМН-П.

Получены численные значения эмпирических коэффициентов и модифицированы уравнения, позволяющие теоретически рассчитать и проанализировать значения кинетических характеристик электронанофильтрационного процесса очистки в зависимости от величины трансмембранного давления, концентрации и температуры раствора.

Практическая значимость.

Разработана методика расчета установки электронанофильтрационной очистки сточных вод гальванических производств АО «Завод Тамбовполи-мермаш» от ионов СгО42-, Zn2+, SO42-, О- позволяющая определять общую площадь и расход пермеата, обоснованно проводить секционирование аппаратов и оценку энергозатрат.

Разработана конструкция электронанофильтрационного аппарата трубчатого типа, позволяющая повысить эффективность разделения растворов, увеличить площадь мембран и уменьшить степень обводнения системы при

повышенных температурах, за счет принудительного охлаждения потоков пермеатов.

Разработана схема разделения технологических растворов гальванических производств с применением последовательных стадий нанофильтраци-

2 ?+ 2

онной и электронанофильтрационной очистки от ионов сгО42-, Zn, so42-, а-.

Новизна результатов подтверждена свидетельствами о государственной регистрации программ для ЭВМ, актами внедрения и практического применения результатов на АО «Завод Тамбовполимермаш» и АО «ТАГАТ» им С.И. Лившица, г. Тамбов.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Интерпретация результатов исследований вольтамперных характеристик системы «электронанофильтрационный аппарат - сточная вода гальванического производства АО «Завод Тамбовполимермаш» с применением мембран ОПМН-П, АМН-П при фиксированных значениях трансмембранного давления и ступенчатом изменении электрического потенциала.

2. Результаты экспериментальных исследований значений коэффициента диффузионной проницаемости мембран ОПМН-П и АМН-П при варьировании концентрации водного раствора сульфата цинка и температуры при интенсивном перемешивании растворов в камерах диффузионного аппарата.

3. Результаты исследований удельного потока, коэффициента задержания, уменьшения объема сточных вод как функции трансмембранного давления при электронанофильтрационной очистке сточных вод гальванического производства АО «Завод Тамбовполимермаш» от ионов СГО42-, Zn2+, SO42-, а-при применении мембран ОПМН-П, АМН-П;

4. Численные значения эмпирических коэффициентов и модифицированные уравнения для теоретического расчета и анализа кинетических характеристик электронанофильтрационного процесса очистки в зависимости от величины трансмембранного давления, концентрации и температуры раствора.

5. Разработанная методика расчета установки электронанофильтрацион-ной очистки сточных вод гальванических производств АО «Завод Тамбовполимермаш» от ионов СгО42-, Zn2+, SO42-, Cl-, позволяющая определять общую площадь мембран и расход пермеата, обоснованно проводить секционирование аппаратов и оценку энергозатрат на проведение процесса;

6. Разработанная конструкция электронанофильтрационного аппарата трубчатого типа, позволяющую повысить эффективность разделения растворов, увеличить площадь мембран при управлении степенью их гидратации термостатированием (при Т = const);

7. Разработанная схема разделения технологических растворов гальванических производств с применением последовательных стадий нанофиль-трационной и электронанофильтрационной очистки от ионов СгО42-, Zn2+,

л

SO42-, Cl- при использовании мембран ОПМН-П и АМН-П.

Личный вклад автора заключается в формулировании проблемы, цели и задач исследования, выборе объектов и методик исследования для решения поставленных задач, планировании, проведении исследований и их интерпретации, разработке методики расчета установки электронанофильтрационной очистки сточных вод гальванических производств, разработке схемы разделения технологических растворов гальванических производств с применением последовательных стадий нанофильтрационной и электронанофильтрацион-ной очистки от исследуемых ионов.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались на следующих конференциях: Международной конференции с элементами научной школы «Актуальные проблемы энергосбережения и энергоэффективности в технических системах» (Тамбов 2015); Веб-конференция «Первые международные Лыковские научные чтения, посвященные 105-летию академика А.В. Лыкова «Актуальные проблемы сушки и термовлажностной обработки материалов в различных отраслях промышленности и агропромышленном комплексе» (Москва - 2015); VII и VIII международной научно-инновационной молодеж-

ной конференции «Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент» (Тамбов 2015, 2016); Международной научно-технической конференции «Страна живет, пока работают заводы» (Курск -

2015); Международной научно-практической конференции «Виртуальное моделирование, прототипирование и промышленный дизайн» (Тамбов - 2015,

2016); Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Физическая и коллоидная химия - основа новых технологий и современных методов анализа в химической и пищевой отраслях промышленности» (Воронеж - 2016); Международной научно-практической конференции «В.И. Вернадский: устойчивое развитие регионов» (Тамбов - 2016); III всероссийской научной конференции и школы для молодых ученых «Системы обеспечения техносферной безопасности» (Таганрог - 2016); Международной научно-практической конференции «Повышение эффективности и экологические аспекты использования ресурсов в сельскохозяйственном производстве» (Тамбов - 2016); Международной научно-практической конференции посвященной 100-летию со дня рождения М.Х. Кишиневского «Явления переноса в процессах и аппаратах химических и пищевых производств» (Воронеж -2016).

Публикации.

По материалам диссертации имеется 22 публикации, в том числе 1 статья в издании индексируемом в международной базе цитирования Scopus и 4 статьях в журналах рекомендованных ВАК РФ. Получено 2 патента РФ на изобретения и 2 свидетельства о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, рекомендаций, списка используемых источников (137 работ отечественных и зарубежных авторов). Работа изложена на 178 страницах машинописного текста, содержит 7 таблиц, 53 рисунка и 4 приложения.

Автор выражает благодарность д.т.н., профессору Лазареву С.И. за постоянное научное консультирование при выполнении диссертационной работы.

ГЛАВА 1

ОБЗОР МЕТОДОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Для предотвращения загрязнения окружающей среды отработанными водными технологическими растворами машиностроительных производств, содержащими тяжелые металлы и органические соединения, применяются традиционные методы очистки (химические, механические и др.) [1].

1.1 Методы очистки технологических растворов и сточных вод гальванических производств

Современные способы обработки технологических растворов гальванически производств можно представить в виде единой классификации методов очистки стоков и технологических растворов [2]:

- механическая очистка от взвешенных веществ суспензий и эмульсий;

- химическая очистка истинных растворов от экотоксикантов;

- биологическая очистка от органических веществ;

- физико-химическая очистка от коллоидно-дисперсных примесей;

На практике реализация методов очистки осуществляется, как правило, комбинированием нескольких способов очистки, наиболее эффективных для конкретного технологического производства.

Надежность и эффективность использования в представленной классификации методов очистки зависит от разделяемого устройства, обеспечиваю-

щего эти показатели в заданном интервале значений концентрации примесей и формировании объемов технологических растворов и сточных вод.

Многим машиностроительным производствам, занимающимся процессами гальванообработки, свойственны значительные изменения расхода сточной воды или технологического раствора во времени, а также варьирование их концентрации и компонентного состава.

Необходимость разработки новых более современных методов очистки промышленных водных технологических растворов машиностроительных производств не вызывает сомнений, так как это связано в конечном счете с жизнедеятельностью растений, микроорганизмов, птиц, млекопитающих и других живых существ биосферы.

Забота о будущих поколениях заставляет человечество взглянуть на проблему очистки водных технологических растворов с особым пристрастием, так как правильный выбор методов очистки и полученный конечный результат обязательно отражается на состоянии всех ее компонентов.

Совершенствование гальванических производств напрямую зависит от создания малоотходных экологизированных технологий, связанных со следующими основными направлениями [3]:

- снижением энерго- и ресурсоемкости (расхода энергии и металлов, идущих на процесс электрохимической обработки и нанесения металлопокрытия);

- минимизация водоемкости (расхода воды непосредственно на процесс электрохимической обработки, на промывку и другие вспомогательные операции);

- уменьшение отходов гальванических производств (сточные воды и содержание в них извлекаемых компонентов);

- замена высокотоксичных реагентов на менее токсичные;

- переработка опасных и вредных отходов различными методами с доведением их содержания до нормативных требований;

Для гальванических производств остро стоит задача очистки воды от растворенных в ней различных веществ, содержащих органические соединения и ионы тяжелых металлов.

В настоящее время можно рассмотреть три типа систем водоснабжения гальванических производств [3]:

1) прямоточная, при которой после проведения операции нанесения гальванического покрытия технологический раствор очищается до требуемых современных величин ПДК по растворенным веществам;

2) оборотная (отработанный технологический раствор после процедуры нанесения гальванопокрытия очищается, обезвреживается и повторно используется в производственном цикле);

3) смешанная схема, когда используется комбинация прямоточной и оборотной систем водоснабжения.

Сбрасываемые технологические растворы сточной воды процесса гальванообработки можно разделить на постоянно поступающие разбавленные воды после промывки деталей и периодически сбрасываемые из ванн гальванообработки отработанные концентрированные технологические растворы электролитов (залповые сбросы) [3].

Можно отметить, что недостаточная очистка жидких технологических растворов, содержащих Сг (VI), ионы никеля, кадмия, цинка, олова, меди, органических соединений, будет наносить вред биосфере и всем существам, населяющим Землю.

Классификация гальванических производств по химическому составу загрязнений представлена в таблице. 1.1 [3, 4].

Таблица 1.1 Классификация гальванических производств по химическо-

му составу загрязнений

Группа сточных вод Основные технологические процессы обработки Состав загрязнений рН среды

Кислотно-щелочные: кислотные щелочные Предварительное травление, кислое меднение, никелирование, цинкование Обезжиривание H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4, и др. NaOH, KOH, Ca(OH)2 и др. <6,5 >8,5

Содержащие соли тяжелых металлов Поверхностная металлообработка и нанесение гальванопокрытий Fe2+, Fe3+, Zn2+, Cd2+, Cu2+, Al3+ и др. <6,5

Циансодер-жащие Цианистое меднение, цинкование, кадмирование, серебрение KCN, NaCN, CuCN, Fe(CN)2,[Zn(CN)4]2-, [Cu(CN)3l2" и др. 2,8-11,5

Хромсодер-жащие Хромирование, пассивация, травление деталей из стали и медных сплавов, оцинкованных, кадмированных стальных деталей, электрохимическое анодирование деталей из алюминия, электрополирование стальных деталей Соединения Сг , Сг6+, Zn2+, Cu2+, Fe2+, Fe3+, Cd2+, Al3+ и др. 2,88,8

Сточные воды и технологические растворы машиностроительных производств, как правило, обрабатываются последовательно следующими способами:

- Усреднение состава стоков в специальных емкостях, в том числе, в усреднительных емкостях выравнивающих временные колебания расхода технологического раствора и концентрации примесей, присутствующих в нем. Особенно актуально выравнивание для обработки технологических растворов гальванопроизводств, так как в этом случае имеет место неравномерность расхода и состава примесей в растворе. Оно выражается в объединении потоков раствора близкого состава с разных участков нанесения гальванопокрытия [2].

- Грубодисперсная очистка от веществ присутствующих в технологических растворах. Используемым оборудованием для отделения грубодисперс-

ных веществ являются: решетки, песколовки, отстойники, аппараты на основе действия на примеси поля инерционных сил (центрифуги, напорные и другие виды циклонов), флотация [2].

- При очистке технологических растворов и сточных вод от коллоидно-дисперсных примесей применяются: коагуляция, электрокоагуляция [2].

- Необходимым этапом очистки сточных вод является этап регулирования кислотности. Например, частое распространение в апробированных схемах очистки имеет метод нейтрализации, в частности путем введения в раствор известкового молока [2].

- Использование для обработки растворов насыпных зернистых фильтров, что эффективно для очистки от тонкодисперсных примесей, постоянно присутствующих в технологических растворах [2].

Представленные выше предварительные методы очистки часто называют предочисткой. Эти процессы и способы для очистки технологических растворов машиностроительных производств важны тем, что используются для последующих операций очистки истинных растворов от отдельных ионов, молекул и комплексов молекул. Аппаратурное оформление для осуществления данных методов очистки очень чувствительно к водным гетерогенным системам и быстро выходит из рабочего состояния при наличии в технологических растворах и сточных водах коллоидных примесей, суспензий, эмульсий, коллоидных частиц [2].

- Молекулярные примеси, присутствующие в технологических растворах и сточных водах машиностроительных производств, удаляются посредством адсорбции, экстракции и дегазации.

- Очистка от вредных веществ, присутствующих в технологических растворов и находящихся в ионном состоянии, производится: нейтрализацией, окислением, переводом в малодиссоциирующие соединения, образование комплексов ионов и перевод их в растворе в нерастворимые или малорастворимые продукты, применение ионного обмена, разделение ионов при смене фазового состояния жидкости (дистилляция, электродиализ, ультрафильтра-

ция), воздействием полей различной природы (магнитные, акустические, электрические) [2, 4].

- На финишных этапах очистки предусматриваются операции дополнительного фильтрования, в том числе и для очистки от дисперсных примесей, которые образуются на предшествующих этапах очистки, например, от эко-токсикантов истинных растворов. Использование очистки отработанных растворов и стоков от патогенных микроорганизмов, что эффективно при использовании до этого этапа биологической очистки, сопровождающегося наличием микроорганизмов [2].

- Заключительными операциями обработки технологических растворов и стоков могут быть биологические методы очистки. Применяются данные методы для обработки растворов, содержащих органические соединения (стадии очистки: обработка в аэротенках с насыщением специально подобранными мощными колониями микроорганизмов, которые для своего питания используют органику, превращая ее в минеральные продукты. Для интенсифицирования процессов применяется подача кислорода с использованием аппаратов - окситенков. Сброс органических загрязнений в водоемы запрещен нормативными документами, так как это ведет к обескислородиванию естественного водоема, в котором также присутствуют микроорганизмы, что в последствии привело бы к гибели в них популяций живых существ [2].

Анализируя классификацию методов очистки технологических растворов, стоков и последовательность использования специфических операций, кратко представим применяемые методы.

Механические методы (процеживание, отстаивание, фильтрование, отделение твердых примесей в поле действия центробежных сил), которые позволяют удалять взвешенные вещества из растворов после проведения процедур реагентной и других видов обработки (используется 100 % в схемах очистки растворов).

Процеживание. Процесс выделения включений крупного размера, имеющихся в жидкой фазе при пропускании её через решетку, сетку, ткань, пори-

стый материал и т.д. Процеживание осуществляется двумя принципиальными методами: на поверхности и в глубине фильтрующего материала [5].

Отстаивание. Процесс выделения веществ из воды, который основан на свободном всплытии или оседании примесей с плотностью соответственно меньшей или большей плотности воды. Такой процесс хорошо реализуется в отстойниках, песколовках, жироуловителях и др. агрегатах при проточной системе подачи загрязненной воды. Отстойники применяются для очистки воды от механических частиц, размер которых не менее 100 мкм. Зоны по высотным отметкам в отстойнике разделяются на: осаждение, накопление осадка и его уплотнение.

Конструктивное исполнение отстойников можно представить следующими типами: горизонтальный, вертикальный, радиальный, отстойник с малой глубиной осаждения [5].

Фильтрование. Процесс фильтрования предназначается для очистки сточных вод от присутствующих в стоках тонкодисперсных твердых примесей с малой концентрацией [5].

Для очистки стоков машиностроительных производств применяются два вида фильтров: 1) микрофильтры, фильтрующие элементы которых изготовлены из связанных материалов, имеющих поры; 2) зернистые (многослойные и однослойные), в которых обрабатываемую жидкость пропускают через насадки несвязанных материалов (дробленый шлак, гравий антрацит, кварцевый песок и т.д.), имеющих поры [5].

Отделение твердых примесей в поле действия центробежных сил. Данный процесс осуществляется центрифугированием в центрифугах и напорных или открытых гидроциклонах. Для отделения крупных твердых частиц из стоков преимущество имеет открытый гидроциклон. Напорные гидроциклоны аналогичны конструкциям циклонов для очистки газов от твердых частиц [5, 6]. Основным преимуществом механических методов является низкая себестоимость, а недостатком - низкий уровень очистки.

Химические (реагентные) методы. Наиболее распространенные и простые методы обработки, используются в схемах по очистке технологических растворов от 80 % до 100 %, так как возникает необходимость изменения уровня рН раствора, поступающего из цехов гальванообработки.

При обработке растворов химическими реагентами производится перевод экотоксикантов в нерастворимую форму одного или нескольких химических соединений. Это касается, например, катионов обусловливающих повышенную жесткость воды (Са2+ и М§-2+), тяжелых металлов (Сг3+, 2п2+, Си2+, С^+ и др.), некоторых анионов (Р02, С1", 802~, Сг01~ и др.)

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Попов, Роман Викторович, 2017 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ветошкин, А.Г. Процессы и аппараты защиты гидросферы. Учебное пособие. / А.Г. Ветошкин. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2004. - 188 с.

2. Панин, В.Ф. Теоретические основы защиты окружающей среды. Конспект лекций. / В.Ф. Панин. - Томск: ТПУ, 2009. - 115 с.

3. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник в 2-х томах. / Под ред. М.А. Шлугера, Л.Д. Тока.- М.: Машиностроение, 1985. Т.2. - 248 с.

4. Колесников, В.А., Экология и ресурсосбережение в электрохимических производствах. Механические и физико-химические методы очистки промывных и сточных вод. Учебное пособие. / В.А. Колесников, В.И. Ильин. -М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2004. - 220 с.

5. Белов, С.В. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. / С.В. Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков [и др.].- 2-ое изд. перер. и доп.- М.: Высш. шк., 1991. - 319 с.

6. Родионов, А.И. Техника защиты окружающей среды. Учебник для вузов./ А.И. Родионов, В.Н. Клушин, Н.С. Торочешников.- 2-ое изд. перераб. и доп. - М.: Химия, 1989. - 512 с.

7. Калыгин, В.Г. Промышленная экология. Курс лекций. / В.Г. Калыгин. -М.: МНЭПУ, 2000. - 240 с.

8. Калыгин, В.Г. Промышленная экология. Учебное пособие. / В.Г. Калыгин. - М.: Изд-й центр «Академия», 2004. - 432 с.

9. Очистка промышленных сточных вод: пер. с нем. - СПб.: Новый журнал, 2012. - 384 с.

10. Седлецкий, В.И. Оценка и регулирование качества окружающей природной среды. Учебное пособие для инженера эколога. Под ред. проф. А.Ф. Порядина и А.Д. Хованского / В.И. Седлецкий, А.Д. Хованский, Н.С. Серпо-крылов [и др.]. - М.: Прибой, 1996. - 350 с.

11. Li, X.-B. Separation of Oil from Wastewater by Column Flotation / X.-B. Li, J.-T. Liu, Y.-T. Wang, C.-Y. Wang, X.-H. Zhou // Journal of China University of Mining and Technology. 2007. V. 17. I. 4. P. 546-551.

12. Watcharasing, S. Motor oil removal from water by continuous froth flotation using extended surfactant: effects of air bubble parameters and surfactant concentration / S. Watcharasing, W. Kongkowit, S. Chavadej // Separation and Purification Technology. 2009. V. 70. I. 2. P. 179-189.

13. Рубинская, А.В. Влияние технологических параметров флотационной установки на эффективность очистки оборотной воды при производстве ДВП / Рубинская А.В., Чистова Н.Г., Алашкевич Ю.Д. // Химия растительного сырья. 2007. № 2. С. 95-100.

14. Евдокимов, С.И. Переработка руд и техногенного Cu-Ni-сырья c применением технологии струйной паровоздушной флотации / С.И. Евдокимов, В.С. Евдокимов // Известия вузов. Цветная металлургия. 2015. № 2. C. 3-8.

15. Долина, Л. Ф. Современная техника и технологии для очистки сточных вод от солей тяжелых металлов: монография. / Л.Ф. Долина. - Днепропетровск: Континент, 2008. - 254 с.

16. Кривошеин, Д.А. Инженерная защита поверхностных вод от промышленных стоков: учебное пособие. / Д.А. Кривошеин, П.П. Кукин, В.Л. Лапин [и др.] - М.: Высшая школа, 2003. - 344 с.

17. Кафаров, В.В. Принципы создания безотходных химических производств. / В.В. Кафаров. - М.: Химия, 1982. - 288 с.

18. Яковлев, С.В. Технология электрохимической очистки воды. / С.В. Яковлев, И.Г. Краснобородько, В.М. Рогов. - Л.: Стройиздат, 1987. - 312 с.

19. Ярославский, З.Я. Классификация физико-химических методов обработки воды. / З.Я. Ярославский, Г.И. Николадзе, П.П. Пальгунов, Б.М. Дол-гоносов // Водные ресурсы. 1974. № 2. С. 120-126.

20. Кульский, Л.А. Теоретические основы и технология кондиционирования воды / Л.А. Кульский. - К.: Наукова думка, 1980. - 564 с.

21. Кокоулин, В.Н. Методы электрохимической очистки воды. Роль мелиорации в обеспечении продовольственной безопасности России: материалы Международной научно-практической конференции / В.Н. Кокоулин, В.Ф. Сторчевой. - М.: ФГОУ ВПО МГУП, 2009. С. 461-466.

22. Кокоулин, В.Н. Экспериментальные исследования электролизной ячейки электрохимической обработки воды / В.Н. Кокоулин, В.Ф. Сторчевой // Природообустройство. 2010. № 3. С. 103-107.

23. Шапошник, В.А. Явления переноса в ионообменных мембранах / В.А. Шапошник, В.И. Васильева, В.О. Григорчук. - М.: Издательство МФТИ, 2001. - 200 с.

24. Беренгартен, М.Г. Электродиализ - перспективный метод для разделения и концентрирования растворов / М.Г. Беренгартен, Е.С. Гуляева // Вода: химия и экология. 2009. № 7. C. 12-17.

25. Беренгартен, М.Г. Перенос ионов через ионообменные мембраны в процессе электродиализного концентрирования / М.Г. Беренгартен, Е.С. Гуляева // Вода: химия и экология. 2011. № 10. C. 77-81.

26. Badessa, T. The electrodialysis of electrolyte solutions of multi-charged cations / T. Badessa, V. Shaposhnik // Journal of Membrane Science. 2016. V. 498. P. 86-93.

27. Badessa, T.S. Generation of hydrogen ions at the interface of cation-exchange membrane and the solution of multi-charged cations in electrodialysis / T.S. Badessa, V.A. Shaposhnik, M.R. Nartova // Конденсированные среды и межфазные границы. 2015. Т. 17. № 1. С. 24-28.

28. Куценко, А.Е. Нелиненйный транспорт сорбита через ионообменные мембраны при электродиализе / А.Е. Куценко, О.М. Аминов, В.А. Шапошник // Сорбционные и хроматографические процессы. 2015. Т. 15. № 1. С. 67-73.

29. Шапошник, В.А., Перенос водородных и гидроксильных ионов через ионообменные мембраны при сверхпредельных плотностях тока / В.А. Шапошник, О.А. Козадёрова // Электрохимия. 2012. Т.48. № 8. С. 870-875.

30. Шапошник, В.А. Необратимая диссоциация молекул воды на межфазной границе ионообменной мембраны и раствора электролита при электродиализе / В.А. Шапошник, А.С. Кастючик, О.А. Козадёрова // Электрохимия. 2008. Т. 44. № 9. С.1155-1159.

31. Урецкий, Е.А. Ресурсосберегающие технологии в водном хозяйстве промышленных предприятий. Монография. / Е.А. Урецкий. - Брест. 2007. -396 с.

32. Гуляева, Е.С. Применение метода импульсной переполюсовки для снижения концентрационной поляризации мембран в процессе электродиализа / Е.С. Гуляева, М.Г. Беренгартен // Вода: химия и экология. 2011. № 3. C. 25-32.

33. Беренгартен, М.Г. Варианты схем очистки сточных вод производства стекловолокна / М.Г. Беренгартен, Е.С. Гуляева // Вода: химия и экология. 2012. № 1. C. 32-38.

34. Уртенов, К.М. Моделирование тепломассопереноса в электродиализных аппаратах водоподготовки для парогенераторов ТЭС и АЭС. Автореф. дис. ... к.т.н. Специальность 05.14.04 Промышленная теплоэнергетика. Краснодар, 2011. - 24 с.

35. Gregg, S.J. Adsorption, surface area and porosity / S.J. Gregg, K.S.W. Sing. - London: ACADEMIC PRESS, 1982. - 303 c.

36. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Мас-сообменные процессы и аппараты: учебн. для вузов / Ю.И. Дытнерский. - 2-ое изд.- М.: Химия, 1995. Ч. 2. - 386 с.

37. Дряхлов, В.О. Очистка сточных вод, содержащих эмульгированные нефтепродукты, плазмообработанными полиакрилонитрильными мембранами. Дисс. ... к.т.н. Специальность 03.02.08 Экология (в химии и нефтехимии). Казань, 2015. - 137 с.

38. Матвеев Н.А. Изучение эффективности метода обратного осмоса для очистки воды от нефтепродуктов и СПАВ. Дисс. ... к.т.н. Специальность 05.23.04. Водоснабжение, канализация, строительные системы охраны водных ресурсов. Москва. 2015. - 159 с.

39. Аржанова, Е.Б. Разделение моно и поливалентных ионов методом нанофильтрации в водных растворах высоких концентраций / Е.Б. Аржанова,

М.Г. Гладуш, А.А. Пантелеев [и др.]. // Перспективные материалы. 2010. № 8. С. 183-188.

40. Пат. № 2591941 Российская Федерация, МПК C02F 1/44, B01D 63/10. Устройство для очистки сточных вод / Матвеев Н. А., Первов А. Г.; заявитель и патентообладатель Матвеев Н.А., Первов А.Г.. - № 2013156947/05; заявл. 23.12.2013; опубл. 20.07.2016, Бюл. № 20 - 6 с.

41. Пат. № 2331456 Российская Федерация, МКИ В 01 D 27/08, В 01 D 63/06. Мембранный аппарат с направленными потоками / Ключников А. И., Шахов С. В., Потапов А. И., Марков А. А., Огурцов А. В., Колиух С. А.; заявитель и патентообладатель Воронеж, технол. ин-т. - №2007106333/15; заявл. 19.02.2007; опубл. 20.08.2008, Бюл. №23 - 12 с.

42. Антипов, С.Т. Конструктивные особенности мембранных аппаратов для обработки жидких пищевых продуктов / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, С.В. Шахов, А.И. Ключников // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. № 6. С. 51-52.

43. Bonev, B.S. Применение мембран для обработки флуидов (потоков). 1. Морфология полимерных мембран / B.S. Bonev, И.Г. Шайхиев, В.О. Дряхлов // Вестник Казанского технологического университета. 2013. Т. 16. № 8. С. 181-185.

44. Ефимова, С.С. Исследование каналообразующей активности полиено-вых антибиотиков в липидных бислоях с использованием дипольных модификаторов / С.С. Ефимова, Л.В. Щагина, О.С. Остроумова // Acta naturae. 2014. Т. 6. № 4 (23). С. 72-85.

45. Шульга, С.М. Липосомы и наносомы: структура, свойства, производство. Biotechnologia Acta. 2013. V. 6. № 5. С. 19-40.

46. Остроумова, О.С. Ионные каналы в модельных липидных мембранах / О.С. Остроумова, С.С. Ефимова, В.В. Малеев [и др.]. - Санкт-Петербург.: Институт цитологии РАН, 2012. - 118 с.

47. Свитцов, А.А. Введение в мембранную технологию. / А.А. Свитцов.-М.: ДеЛи принт, 2007. - 208 с.

48. Bonev, B.S. Применение мембран для обработки флуидов (потоков). 2. Морфология полимерных цепей / B.S. Bonev, И.Г. Шайхиев, В.О. Дряхлов // Вестник Казанского технологического университета. 2013. Т. 16. № 10. С. 158-162.

49. Владипор: сайт ЗАО НТЦ Владипор. [Электронный ресурс]. Дата обновления: 25.03.2016. URL: http://www.vladipor.ru/ (дата обращения: 11.02.2016).

50. Технофильтр: сайт ООО НПП Технофильтр. [Электронный ресурс]. Дата обновления: 17.01.2017. URL:http://www.technofilter.ru/prod/filtry_i_ obo-rudovanie_dlya_laboratornoj_filtracii/filtr_disc/(дата обращения:07.03.2017).

51. ЛенРо: сайт компании ООО ЛЕНРО ИНЖИНИРИНГ. [Электронный ресурс]. Дата обновления: 12.01.2017. URL: http://lenro.ru/files/ Specifica-tions/ESPA/ESPA1-4040.pdf (дата обращения: 11.02.2017).

52. ЛенРо: сайт компании ООО ЛЕНРО ИНЖИНИРИНГ. [Электронный ресурс]. Дата обновления: 12.01.2017. URL: http://www.lenro.ru/membrany _serii_cpa.html (дата обращения: 11.02.2017).

53. ЛенРо: сайт компании ООО ЛЕНРО ИНЖИНИРИНГ. [Электронный ресурс]. Дата обновления: 12.01.2017. URL: http://www.lenro.ru /membrany_serii_lfc.html (дата обращения: 11.02.2017).

54. ЛенРо: сайт компании ООО ЛЕНРО ИНЖИНИРИНГ. [Электронный ресурс]. Дата обновления: 12.01.2017. URL: http://www.lenro.ru/membrany_ serii_swc.html (дата обращения: 11.02.2017).

55. Колзунова, Л.Г. Полимерные покрытия на металлах. Электрохимические и электрофизические методы нанесения. / Л.Г. Колзунова, Н.Я. Кавар-ский. - М.: Наука, 1976. - 86 с.

56. Безуглый, В.Д. Электрохимия полимеров. / В.Д. Безуглый, Т.А. Алексеева. - Харьков: Основа, 1990. - 184 с.

57. Ковальчук, Е.П. Электросинтез полимеров на поверхности металлов / Е.П. Ковальчук, Е.И. Аксиментьева, А.П. Томилов. - М.: Химия, 1991. - 224 с.

58. Колзунова, Л.Г. Электрохимический синтез пористых полимерных пленок / Л.Г Колзунова., А.А. Карпенко, М.А. Карпенко, А.А. Удовенко // Рос. Хим. Ж. 2005. Т. 49. № 5. С. 137-151.

59. Карпенко, М.А. Структурные и морфологические исследования по-лиакриламидных ультрафильтрационных мембран / М.А. Карпенко, Л.Г. Колзунова, А.А. Карпенко // Электрохимия. 2006. Т. 42. № 1. С. 100-109.

60. Колзунова, Л.Г. Свойства ультрафильтрационных мембран, синтезированных методом электрохимического инициирования полимеризации мономеров / Л.Г. Колзунова, А.П. Супонина // Журнал прикладной химии. 2000. Т. 73. Вып. 9. С. 1466-1472.

61. Карпенко, М.А. Разделение компонентов экстракта лиственницы сибирской на ультрафильтрационных мембранах, полученных методом электрополимеризации / М.А. Карпенко, Л.Г. Колзунова // Вестник ДВО РАН. 2011. № 5. С. 112-114.

62. Гармаш, Е. П. Керамические мембраны для ультра- и микрофильтрации / Е.П. Гармаш, Ю.Н. Крючков, В.П. Павликов // Стекло и керамика. 1995. № 6. С. 19-22.

63. Мосин, Ю.М. Керамические проницаемые материалы на основе глин с регулируемой поровой структурой / Ю.М. Мосин, В.В. Воробьева, С.В. Костин, В.А. Прискоков // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. № 4. С. 1417.

64. Анциферов, В. Н. Керамические мембраны из реакционно-спеченного нитрида кремния на нитридной и оксидной подложках / В.Н. Анциферов, В.Г. Гилев // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. №12. с. 9-12.

65. Анисимова, А.И. Получение керамических мембран на основе оксида меди (II) / А.И. Анисимова, О.В. Яровая, В.В. Назаров, Г.Г. Каграманов // Успехи в химии и химической технологии. 2007. Т. XXI. № 3 (71). С. 28-31.

66. Каграманов, Г.Г. Керамические мембраны с селективными слоями на основе SiO2, TiO2, и ZrO2 / Г.Г. Каграманов, В.В. Назаров // Стекло и керамика. 2001. №5. С. 12-14.

67. Чичкань, А.С. Получение нанопористых керамических мембран с помощью углеродных наноматериалов / А.С. Чичкань, В.В. Чесноков, Е.Ю. Герасимов, В.Н. Пармон // Доклады академии наук. 2013. Т. 450. № 4. С. 428-431.

68. Кожевников, В.Л. Керамические мембраны со смешанной проводимостью и их применение / В.Л. Кожевников, И.А. Леонидов, М.В. Патракеев // Успехи химии. 2013. Т. 82. № 8. С. 772-782.

69. Иванец, А.И. Микрофильтрационные керамические мембраны на основе природного диоксида кремния / А.И. Иванец, В.Е. Агабеков // Мембраны и мембранные технологии. 2017. Т. 7. № 1. С. 3-13.

70. Петраков, А.П. Определение структуры керамических мембран на основе малоуглового рассеяния синхротронного излучения / А.П. Петраков, Я.В. Зубавичус, Е.Ф. Кривошапкина, В.В. Уляшева // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2013. Т. 79. № 12. С. 34-37.

71. Лысенко, В.И. Фильтрация и сепарация газов через нанопористую керамику / В.И. Лысенко, Д.Ю. Труфанов, С.П. Бардаханов // Теплофизика и аэромеханика. 2011. Т. 18. № 2. С. 285-292.

72. Горшков, В.С. Композиты ионообменной мембраны МФ-4СК с наноча-стицами металлов и активным углем КОМТ 30 в реакции электровосстановления кислорода / В.С. Горшков, П.Н. Захаров, Л.Н. Полянский, М.Ю. Чайка, Т.А. Кравченко, В.А. Крысанов // Сорбционные и хроматографические процессы. 2014. Т. 14. № 4. С. 601-613.

73. Новикова, В.В. Электровосстановление молекулярного кислорода на нанокомпозите серебро перфторированная ионообменная мембрана МФ-4СК дисперсный углерод / В.В. Новикова, М.Ю Чайка, Т.А. Кравченко // Мембраны и мембранные технологии. 2013. Т. 3. № 2. С. 121.

74. Кравченко, Т.А. Диффузионная проницаемость перфторированной сульфокатионообменной мембраны МФ-4СК по отношению к молекулярному кислороду / Т.А. Кравченко, А.С. Соляникова, В.С. Горшков, М.Ю. Чайка // Сорбционные и хроматографические процессы. 2010. Т. 10. № 5. С. 705712.

75. Масленников, В.А. Ультрафильтрация отработанных трансмиссионных масел текстильного оборудования / В.А. Масленников, А.В. Постников, Ю.П. Осадчий, А.В. Маркелов // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2013. Т. № 5(347). С. 126-129.

76. Задача определения профиля давлений в канале мембраны трубчатого типа при ультрафильтрации отработанного моторного масла строительных машин / С. В. Федосов, В. А. Масленников, А. В. Маркелов и др. // Информационная среда вуза. Материалы XX Междунар. науч.-техн. конф. / - Иваново: Ивановский гос. архит. - строит. университет. 2013. С. 279 - 283.

77. Баландина, А.Г. Развитие мембранных технологий и возможность их применения для очистки сточных вод предприятий химии и нефтехимии / А.Г. Баландина, Р.И. Хангильдин, И.Г. Ибрагимов, В.А. Мертяшева // Электронный научный журнал Нефтегазовое дело. 2015. № 5. С. 336-375.

78. Баландина, А.Г. Прогнозирование эффективности процесса окисления сточных вод химически загрязненных территорий в присутствии катализаторов и мембранной сепарации / А.Г. Баландина, Р.И. Хангильдин, В.А. Мертяшева, А.Н. Воронина // Башкирский химический журнал. 2015. Т. 22. № 1. С. 103-107.

79. Подойницын, С.Н. Ферромагнитная трековая мембрана для высокоградиентной магнитной сепарации / С.Н. Подойницын, О.Н. Сорокина, А.Л. Ко-варский, Т.В. Цыганова, И.И. Левин, С.Б. Симакин // Мембраны и мембранные технологии. 2017. Т. 7. № 2. С. 132-137.

80. Лебедев, Д.В. Синтез мембран на основе нановолокон оксида алюминия и исследование их ионной селективности / Д.В. Лебедев, А.В. Шивер-ский, М.М. Симунин, В.С. Солодовниченко, В.А. Парфенов, В.В. Быканова, С.В. Хартов, И.И. Рыжков // Мембраны и мембранные технологии. 2017. Т. 7. № 2. С. 86-98.

81. Кестинг, Р.Е. Синтетические полимерные мембраны. Структурный аспект. Перевод с англ. / Р.Е. Кестинг. - М.: Химия, 1991. - 336 с.

82. Ясминов, А.А. Обработка воды обратным осмосом и ультрафильтрацией / А.А. Ясминов, А.К. Орлов, Ф.Н. Карелин, Я.Д. Рапопорт. - М.: СТРОЙИ-ЗДАТ, 1978. - 121 с.

83. Родионов, А.И. Технологические процессы экологической безопасности. Основы энвайронменталистики. Учебник для студентов технических и технологических специальностей / А.И. Родионов, В.Н. Клушин, В.Г. Систер. - 3-е изд., перераб. и доп. - Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2000. - 800 с.

84. Пат. № 2324529 Российская федерация, МПК В0Ш 61/14, В0Ш 61/42. Электробаромембранный аппарат плоскокамерного типа / Лазарев С.И., Вя-зовов С.А., Рябинский М.А.; заявитель и патентообладатель ТГТУ. - № 2006100139/15; заявл. 10.01.2006; опубл. 20.05.2008, Бюл. № 14. - 10 с.: ил.

85. Пат. № 2273512 Российская федерация, МПК В0Ш 61/42. Электробаромембранный аппарат трубчатого типа / Лазарев С.И., Головашин В.Л., Мамонтов В.В.; заявитель и патентообладатель ТГТУ. - № 2004117295/15; заявл. 07.06.2004; опубл. 10.04.2006, Бюл. № 10. - 9 с.: ил.

86. Пат. 2268085 Российская федерация, МПК В0Ш 61/42 Электробаромембранный аппарат рулонного типа / Лазарев С.И., Горбачев А.С., Абоно-симов О.А.; заявитель и патентообладатель ТГТУ. - № 2004108277/15; заявл. 22.03.2004; опубл. 20.01.2006, Бюл. № 02. - 7 с.: ил.

87. Кочаров, Р.Г. Расчет установок мембранного разделения жидких смесей. / Р.Г. Кочаров, Г.Г. Каграманов // М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2001. -128 с.

88. Ковалев, С.В. Научные основы разработки и интенсификации электро-баромембранных процессов очистки технологических растворов и стоков производств электрохимического синтеза и гальванопокрытий. Дисс. ... д.т.н. Специальность 05.17.03. Технология электрохимических процессов и защита от коррозии. Тамбов.: ТГТУ. 2015. - 510 с.

89. Абоносимов, О.А. Научные и практические основы электробаромем-бранной технологии в процессах химической водоподготовки и регенерации промышленных растворов гальванопроизводств. Дисс. . д.т.н. Специаль-

ность 05.17.03. Технология электрохимических процессов и защита от коррозии. Тамбов.: ТГТУ. 2016. - 364 с.

90. Мулдер, М. Введение в мембранную технологию: Пер. с англ. / М. Мулдер. - М.: Мир, 1999. - 513 с.

91. Фетисов, Е.А. Мембранные и молекулярно-ситовые методы переработки молока /Е.А. Фетисов, А.П. Чагаровский. -М: Агропромиздат, 1991. -272 с.

92. Ковалева, О.А. Практическое применение баромембранных и электро-баромембранных методов разделения технологических растворов химических производств / О.А. Ковалева, С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Р.В. Попов // Физическая и коллоидная химия - основа новых технологий и современных методов анализа в химической и пищевой отраслях промышленности: Все-рос. научн.-практич. конф. с междунар. участием. -Воронеж: ВГУИТ. 2016. С. 121-124.

93. Чепеняк, П.А. Кинетика электрохимической мембранной очистки фосфатсодержащих сточных вод. Дисс. ... к.т.н. Специальности: 05.17.03 Технология электрохимических процессов и защита от коррозии, 05.17.08 Процессы и аппараты химических технологий. Тамбов.: ТГТУ. 2011. - 168 с.

94. Лазарев, К.С. Электрохимическая гиперфильтрационная очистка сточных вод от реагентов производства химикатов-добавок. Дисс. ... к.т.н. Специальности: 05.17.03 Технология электрохимических процессов и защита от коррозии. Тамбов.: ТГТУ. 2013. - 223 с.

95. Мембраны. Фильтрующие элементы. Мембранные технологии ЗАО НТЦ Владипор: каталог. Владимир, - 2007. 22 с.

96. Лазарев, С.И. Научные основы электрохимических и баромембранных методов очистки, выделения и получения органических веществ из промышленных стоков: Дисс. ... д.т.н. Специальности: 05.17.03 Технология электрохимических процессов и защита от коррозии. Тамбов.: ТГУ им. Г.Р. Державина. 2001. - 543 с.

97. Лазарев, С.И. Исследование диффузионной и осмотической проницаемости полимерных мембран / С.И. Лазарев, В.Б. Коробов, В.И. Коновалов //

Тамбов: Тамб. ин-т хим. машиностр. 1989. 12 с. - Деп. в ОНИИТЭХИМа 21.08.89, №. 807-хп 89.

98. Ковалев, С.В. Диффузионная проницаемость мембраны МГА-95 при активном гидродинамическом режиме прокачки раствора в плоском канале аппарата / С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, Р.В. Попов // Первые Междун. Лыковские научн. чтения, посвящ. 105-летию акад. А.В. Лыкова «Актуальные проблемы термовлажностной обработки материалов в различных отраслях промышленности и агропромышленном комплексе. Москва: 2015. С. 400-402.

99. Дытнерский, Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. / Ю.И. Дыт-нерский. - М.: Химия, 1978. - 352 с.

100. Мембранная терминология [Электронный ресурс] // [Научно- информационный портал] / Российское Мембранное общество. URL: http://memtech.ru/images/docs/terminology_membrane_v.01(24.10.2012).pdf (дата обращения: 06.01.2017).

101. ПНД Ф 14.1:2.107-97. Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовых концентраций сульфатов в пробах природных и очищенных сточных вод титрованием солью бария в присутствии ортанилового К. Москва. 1997. - 18 с.

102. ПНД Ф 14.1:2.96-97 Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовой концентрации хлоридов в пробах природных и очищенных сточных вод аргентометрическим методом. Москва. 1997 (Издание 2004 г). - 19 с.

103. ПНД Ф 14.1:2.195-2003 Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений массовой концентрации ионов цинка природных и сточных водах фотометрическим методом с сульфарсазеном. Москва. 1997 (Издание 2012 г). - 16 с.

104. ПНД Ф 14.1:2:4.52-96 Количественный химический анализ вод. Методика измерений массовой концентрации ионов хрома в питьевых, поверхностных и сточных водах фотометрическим методом с дифенилкарбазидом. Москва. 1996 (Издание 2011 г). - 20 с.

105. Дытнерский, Ю.И. Баромембранные процессы. Теория и расчет. / Ю.И. Дытнерский. - М.: Химия, 1986. - 272 с.

106. Рейтлингер, С.А. Проницаемость полимерных материалов. / С.А. Рейт-лингер. - М.: Химия, 1974. - 272 с.

107. Воюцкий, С.С. Курс Коллоидной химии. / С.С. Воюцкий. - М.: Химия, 1975. - 512 с.

108. Вигдорович, В.И. Закономерности сорбции катионов Са(П) и Mg(II) концентратом глауконита ГБМТО / В.И. Вигдорович, Л.Е. Цыганкова, И.В. Морщинина // Сорбционные и хроматографические процессы. 2014. Т. 14. Вып. 2. С. 286-295.

109. Darestani, M.T. Changing the microstructure of membranes using an intense electric field: filtration performance / M.T. Darestani, T.C. Chilcott, H.G.L. Coster // Journal of Membrane Science. 2014. V. 449, I. 1. P. 158-168.

110. Darestani, M.T. Changing the microstructure of membranes using intense electric fields: dielectric strength studies /M.T. Darestani, T.C. Chilcott, H.G.L. Coster // Journal of Membrane Science. 2014. V. 452, I. 2. P. 367-378.

111. Лавренченко, А.А. Кинетические закономерности и совершенствование электроультрафильтрационного разделения технологических растворов биохимических производств. Дисс. ... к.т.н. Специальности: 05.17.03 Технология электрохимических процессов и защита от коррозии. Тамбов.: ТГТУ. 2016. -159 с.

112. Гончарук, В.В. Очистка воды от гидроксокомплексов тяжелых металлов электромикрофильтрацией при помощи неорганических мембран / В.В. Гончарук, Т.Ю. Дульнева, Д.Д. Кучерук // Химия и технология воды. 2010. Т. 32. № 2. 173-182.

113. А.с. № 1745284 СССР, МПК В 01 D63/08. Мембранный аппарат с плоскими фильтрующими элементами. / С.И. Лазарев, В.Б. Коробов, В.И. Коновалов (СССР). - № 4664891; заявл. 21.03.1989; опул. 07.07.1992, Бюл. №25. - 4 с.: ил.

114. Лазарев, К.С. Проектирование и расчет электробаромембранных аппаратов плоскокамерного типа для очистки промышленных стоков / К.С. Лазарев, С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, В.И. Кочетов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2013. № 5. С. 5-9.

115. Кочетов, В.И. Расчет электробаромембранного аппарата рулонного типа с боковыми коллекторами для разделения промышленных растворов / В.И. Кочетов, С.И. Лазарев, С.В. Ковалев, Д.В. Туляков // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2014. № 3. С. 3-7.

116. Ковалев, С.В. Технологические особенности электробаромембранных процессов очистки промышленных растворов и стоков производств электрохимического синтеза и гальванопокрытий / С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, М.А. Кузнецов, Р.В. Попов // Вестник ТГТУ. 2015. Т. 21. № 2. С. 322-329.

117. Ковалев, С.В. Повышение эффективности электробаромембранного аппарата плоскокамерного типа / С.В. Ковалев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2014. № 1. С. 13-17.

118. Головашин, В.Л. Исследование кинетических коэффициентов электро-ультрафильтрационного разделения промышленных растворов биохимических производств / В.Л. Головашин, С.И. Лазарев, А.А. Лавренченко // Вестник ТГТУ. 2014. Т. 20. № 1. С. 86-94.

119. Пат. 2447930 Российская Федерация МПК В 01 В 61/42, В 01 В 61/14. Электробаромембранный аппарат плоскокамерного типа / С.В. Ковалев, С.И. Лазарев, Г.С. Кормильцин, К.С. Лазарев, Т.Д. Ковалева, Ю.А. Ворожейкин, А.В. Эрлих; заявитель и патентообладатель ТГТУ. - № 2010144096/05; заявл. 27.10.2010; опубл. 20.04.2012, Бюл. № 11. - 9 с.: ил.

120. Лазарев, С.И. Совершенствование конструкции и методики расчета электробаромембранного аппарата плоскокамерного типа для очистки технологических растворов / С.И. Лазарев, О.А. Ковалева, О.А. Абоносимов, К.В. Шестаков, Р.В. Попов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2016. № 6. С. 12-15.

121. Борисов, Г.С. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский [и др.]. - М.: Химия. 1991. 496 с.

122. Никулин, С.С. Определение вязкости жидкости методом Стокса. / С.С. Никулин, А.С. Чех. - Тамбов: ГОУ ВПО ТГТУ. 2011. 12 с.

123. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ. № 2016615393. Программа расчета технологических параметров электрогипер-фильтрационного аппарата плоскокамерного типа / О.А. Ковалева, С.И. Лазарев, К.В. Шестаков, Р.В. Попов, С.В. Ковалев, А.А. Лавренченко. -23.05.2016.

124. РД 34.37.105-89. Методические указания по проектированию электродиализных установок для обессоливания воды на тепловых электрических станциях. М.: ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского. 1990. - 32 с.

125. Pervov, A.G. The determination of the required foulant removal degree in RO feed pretreatment: Proc. IDA world conference on Desalination and Water reuse. August 25-29, / A.G. Pervov, A.G. Melnikov // Washington. Pretreatment and fouling. 1991.

126. Первов, А.Г. Разработка технологии очистки поверхностных вод с помощью нанофильтрационных мембран / А.Г. Первов, Ю.В. Козлова, А.П. Андрианов, Н.Б. Мотовилов // Серия. Критические технологии. Мембраны. 2006. № 1 (29). С. 20-33.

127. Первов, А.Г. Совершенствование конструкций мембранных аппаратов / А.Г. Первов, А. П. Андрианов, Е.Б. Юрчевский // Водоснабжение и санитарная техника. 2009. № 7. C. 62-68.

128. Riddle, R. A. Open channel ultrafiltration for reverse osmosis pretreatment. Proc. IDA world conference on Desalination and Water reuse. August 25-29. / R.A. Riddle // Washington. Pretreatment and fouling. 1991.

129. Пат. № 2108142 РФ, B 01 D 063/10. Мембранный рулонный элемент / Первов А. Г.; заявитель - Первов А.Г., № 97103745; заявл. 19.03.1997; опубл. 10.04.1998.

130. А.с. № 799779, СССР, МПК В 01 В 13/00. Мембранный аппарат с трубчатыми фильтрующими элементами. / В.М. Гуцалюк, В.И. Руденко, В.Р. Ку-линченко, Е.Е. Каталевский, С.Д. Асташкин, С.И. Косань (СССР).- № 2760655/23-25; заявл. 10.04.1979; опубл. 30.01.1981, Бюл. № 4.- 3 с.:ил..

131. А.с. № 1681926 СССР, МПК В 01 В 61/14, В 01 В 61/42. Мембранный аппарат. / С.И. Лазарев, В.Б. Коробов, В.И. Коновалов (СССР).- № 4696715; заявл. 24.05.1989; опул. 07.10.1989, Бюл. № 37.- 5 с.: ил.

132. Ковалева, О.А. Применение процессов комбинированной обработки технологических растворов гальванических производств. / О.А. Ковалева, Р.В. Попов, С.И. Лазарев, С.В. Ковалев // Материалы III Всероссийской конференции и школы для молодых ученых «Системы обеспечения техносфер-ной безопасности». Таганрог: ЮФУ. 2016. С. 58-60.

133. Павлов, Д.В. Очистка сточных вод различных производств с применением наилучших доступных технологий / Д.В. Павлов, В.А. Колесников // Чистая вода: проблемы и решения. 2010. № 3. С.74-78.

134. Селиванов, Н.В. Утилизация отходов гальванического производства / Н.В. Селиванов, Т.А. Трифонова, Л.А. Ширкин. // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2011. Т. 13. № 1 (8). С. 20852088.

135. Слесаренко В.Н. Опреснение морской воды. / В.Н. Слесаренко. - М.: Энергоатомиздат. 1991. - 278 с.

136. А.с. № 1681926 СССР, МПК В 01 В 61/14, В 01 В 61/42. Мембранный аппарат. / С.И. Лазарев, В.Б. Коробов, В.И. Коновалов (СССР).- № 4696715; заявл. 24.05.1989; опул. 07.10.1989, Бюл. № 37.- 5 с.: ил.

137. Заявка № 2013118048 Российская Федерация, МПК С 02 Б 11/00. Элек-тробаромембранная установка. / С.И. Лазарев, В.Л. Головашин, И.В. Котель-никова; заявитель ТГТУ. заявл. 18.04.2013; опубл. 27.10.2014, Бюл. № 30. - 1 с.