Холодное накатывание внутренних зубчатых профилей с применением поверхностно активных технологических сред тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Шлемин, Евгений Валерьевич

• Шлемин, Евгений Валерьевич
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шлемин, Евгений Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1.АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ ПРОЦЕССОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС.

1.1. Классификация методов объемного формообразования зубчатых колес.

1.1.1. Выбор системы классификации.

1.1.2. Классификация и анализ методов объемного формообразования зубчатых колес. Л

1.2.Классификация физико-химических методов обработки материалов

1.3.Современное состояние теории процессов объемного формообразования зубчатых венцов.

1.4.Выводы по главе 1.

1.5.Цель и задачи исследования

2.ОПТИМИЗАЦИЯ ФОРМЫ ЗУБОНАКАТНОГО ИНСТРУМЕНТА',

2.1.Феноменологическая модель повреждений зубьев накатника.

2.2.Математическая модель объемного формообразования зубчатых венцов холодным осевым накатыванием в химически активной технологической среде.7/

2.2.1.Анализ кинематики процесса и задание граничных условий.7/

2.2.2.0пределяющая система уравнений.

2.3.Методика проектирования заходного участка накатника от им альной форм ы.

2.4. Алгоритм расчета оптимальной формы инструмента для осевого накатывания периодических профилей типа зубчатых . . .НЪ

2.5.Выводы по главе 2.-М

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА НАКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ЗУБЬЕВ, ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ МАТЕМАТИЧЕСКИХ

МОДЕЛЕЙ, ВЫБОР ХИМИЧЕСКИ АКТИВНОЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ . . . .Ш

3.1.Экспериментальный стенд для исследования основных технологических параметров процесса осевого накатывания внутренних зубьев.

3.2.Разработка химического состава поверхностно активной технологической среды.

3.2.1 .Анализ физико-химических процессов в деформированных стальных заготовках в условиях химически активной среды.

3.2.2.Разработка химического состава поверхностно активной технологической среды.

3.2.3.Исследование электрохимических свойств технологической среды ¿

3.2.4.Влияние химически активных смазок на физико-механическое состояние поверхности накатанных зубчатых венцов.

3.3.Адекватность математических моделей напряженного и деформированного состояния формообразованных зубчатых венцов. . .1^

3.4.Исследование энергосиловых параметров процесса накатывания внутренних зубьев и построение регрессионных моделей. 15й!

3.5.Влияние основных технологических параметров на точность формообразованных зубчатых венцов.Я о

3.6.Выводы по главе 3.1Ы

4.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХОЛОДНОГО НАКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТНО АКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД. . . . .т

4.1 .Способ накатывания внутренних зубчатых профилей с применением химически активной смазочно-охлаждающей среды. . . 18^

4.2.Методика проектирования технологического процесса холодного накатывания внутренних периодических профилей типа зубчатых в поверхностно активной технологической среды.-/$

4.3.Выбор материала инструмента.1.

4.4.Методы защиты зубонакатного оборудования ог химически активной смазочно охлаждающей жидкости.13е

4.5.Промышленное использование разработанного техпроцесса холодной накатки внутренних эвольвентных профилей в поверхностно активной технологической среде.

4.6.Выводы по главе 4.2 оя

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Холодное накатывание внутренних зубчатых профилей с применением поверхностно активных технологических сред»

Применение в промы тленности технологических процессов объемного формообразования зубчатых колес значительно повышает эффективность изготовления за счет повышения производительности процесса, экономии металла и улучшения качества изделия. Детали с внутренними периодическими профилями являются составной частью шлицевых соединений, планетарных механизмов, волновых передач. Процесс формирования внутренних периодических профилей методами резания является трудоемким и малопроизводительным. Трудоемкость их изготовления составляет 70.80% общей трудоемкости обработки детали. Низкая производительность оборудования требует значительного парка станков и больших производственных площадей. В настоящее время успешно решена проблема холодного объемного формообразования зубчатых венцов с модулем до 2,0 мм и шлицев с модулем до 3,5 мм. Технологические возможности процессов холодного объемного формообразования периодических профилей в значительной степени ограничены способностью металла к упрочнению. Наиболее упрочненным является поверхностный слой накатанных профилей, который распространяется на л глубину 25.30 мкм. Его твердость составляет 3,75.4,20 кН/мм , что превышает твердость основного металла на 80. 100%. Процессы разупрочнения материала заготовки методами термообработки трудоемки и малоэффективны. Для решения данной задачи необходим принципиально новый подход.

В связи с этим целью настоящей работы является разработка способа холодного объемного формообразования периодических профилей внутреннего зацепления с применением поверхностно активных технологических сред, реализующего механохимический эффект, и научно обоснованной методики расчета параметров процессов, создание технологии изготовления типовых деталей машин, выпускаемых предприятиями автомобильной ,тракторной, станкостроительной, подъемно-транспортной промышленностей.

Диссертация выполнена на кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением» Санкт-Петербургского государственного технического университета. Научными консультантами данной работы являются доцент к.т.н. В.Н Востров., доцент к.т.н. В.В. Маслов, профессор д.т.н. С.А.Атрошенко.

Работа состоит из четырех глав. В первой главе показана актуальность проблемы разработки эффективной технологии изготовления деталей внутреннего зацепления. С применением фасетного принципа разработана классификация и выполнен анализ объемного формообразования зубчатых колес. Разработана классификация физико-химических методов обработки материалов и на основании анализа этих методов обоснована необходимость разработки новой технологии реализующей механохимический эффект. Выполнен анализ современного состояния теории процессов объемного формообразования зубчатых венцов. Вторая глава посвящена разработке методики проектирования формы инструмента, обеспечивающей его наибольшую стойкость. Методика основана на феноменологическом подходе теории пластических деформаций и теории предельных состояний материалов при произвольной системе напряжений. Получены аналитические зависимости, учитывающие влияние химически активной технологической среды и реономные свойства заготовки на напряженно-деформированное состояние изготовленных периодических профилей, контактные напряжения и технологические параметры процесса. На основании данных зависимостей разработан алгоритм численной реализации. Приведен пример расчета оптимальной формы рабочего участка накатника с использованием метода динамического программирования. В третьей главе представлены результаты исследования деформированного состояния в очаге деформации, силового режима и их влияние на качество накатываемых профилей, что позволило выявить характерные этапы реализации и сформулировать краевые задачи теории пластического течения металлов. Доказана адекватность теоретических моделей. Разработаны статистические модели энергосиловых параметров процесса и параметров точности накатанных периодических профилей. В результате комплексного исследования эффективности действия химически активных смазочно-охлаждающих жидкостей при накатывании профилей внутреннего зацепления предложены новые смазочные материалы. В четвертой главе описан способ формообразования внутренних периодических профилей на основе механохимического эффекта. Даны рекомендации по промышленному использованию разработанного технологического процесса, выбору материала инструмента и защиты оборудования о т коррозии.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Шлемин, Евгений Валерьевич

5. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработан способ холодного формообразования накатыванием зубчатых венцов внутреннего зацепления с использованием поверхностно активных технологических сред, основанный на механохимическом эффекте. Разработана научно обоснованная методика расчета параметров и проектирования процессов, с применением которой созданы технологии изготовления типовых деталей машин, выпускаемых предприятиями автомобильной, тракторной, станкостроительной, подъемно-транспорной промышленностей.

2. Предложены принципы систематизации и классификации процессов изготовления зубчатых колес методами объемной штамповки и физико-химическими методами обработки материалов по конструктивным и технологическим признакам, на основе которых разработан способ холодного накатывания внутренних зубчатых венцов, обеспечивающий высокую производительность процесса и значительное расширение номенклатуры изготавливаемых деталей за счет уменьшения влияния на процесс способности металла к упрочнению. Оценка возможных технологий показала, что предложенный способ является наиболее перспективным при изготовлении зубчатых венцов и шлицев с модулем более 2 мм.

3. Показана возможность анализа процесса формообразования зубьев на основе феноменологического подхода теории пластических деформаций металлов, а именно теории течения, и получены аналитические зависимости, учитывающие влияние заготовки на напряженно-деформированное состояние изготовленных зубчатых венцов, контактные напряжения и технологические параметры процесса. На основании данных зависимостей разработан алгоритм численной реализации, определены численные значения этих параметров и даны рекомендации но проектированию формы инструмента, обеспечивающей его наибольшую стойкость. Разработаны статистические модели, описывающие влияние на энергосиловые параметры процесса и точность изготовленных зубчатых венцов модуля зацепления, передаточного отношения между изделием и накатником, единичного обжатия заготовки, формы рабочего участка накатника, предела текучести, модуля Юнга и модуля упрочнения металла заготовки. На основании которых определены численные значения этих параметров, обеспечивающие высокий уровень технологии.

4. Экспериментально определены деформированное состояние в очаге деформации, силовой режим и их влияние на качество накатываемых зубчатых венцов, что позволило выделить характерные этапы реализации и технологические параметры процессов, а также сформулировать краевые задачи теории пластического течения металлов для анализа напряженно деформированного состояния в очаге деформации. В результате поставленных опытов установлено, что теоретические значения параметров отличаются от экспериментальных на 15. 25%, что доказывает и» адекватность разраоотанных моделей.

5. В результате комплексного исследования эффективности действия различных химически активных смазочно-охлаждающий жидкостей при холодном накатывании периодических профилей предложены новые смазочные материалы, на один из которых получен патент Российской Федерации на изобретение. Синтезированные смазочные материалы обеспечивают высокую эффективность процесса и требуемое качество изготовленных деталей. Выявлены условия рационального использования новых смазок, разработаны мероприятия по защите оборудования, рекомендованы химически стойкие материалы для инструмента и оснастки.

6. В результате разработки новых технологий, включающих предложенный в работе способ изготовления внутренних зубчатых венцов накатыванием, проектируемых с применением научно-обоснованных в диссертации методик их расчета и рекомендаций обеспечивается возможность изготовления зубьев с модулем до 2,5 мм и шлицев с модулем до 4,0 мм при требуемом качестве деталей, снижение приведенных затрат на продукцию в 2,0.2,5 раза по сравнению с базовой технологией, увеличение производительности труда черновой обработки зубьев в 6. 10 раз по сравнению с применяемыми в промышленности методами, уменьшение парка зубообрабатывающих станков и производственных площадей в 3.4 раза. Эффективность технологического процесса подтверждается экономическим расчетом.

2 од

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шлемин, Евгений Валерьевич, 1999 год

1. ГОСТ 6.01.1-87. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации. Основные положения и нормативы.

2. Шемагин Ю.И. Введение в информатику// М.: Фин. и стат-ка, 1985. 190 с.

3. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев ПЛ.: Машиностроение, 1973. 200 с.

4. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах //М,: Машиностроение, 1983. 200 с.

5. Шекерджиев Э.Р. Технология холодного накатывания внутренних эвольвентных профилей с модулем 1,0.3,5 мм//.Дис.канд. техн. наук. С.-Петербург: СПбГТУ, 1993.-214 с.

6. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением// М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

7. Рис В.В. Разработка ресурсосберегающих технологий получения неразъемных соединений деталей из металлических материалов и стеклопластиков холодной объемной штамповкой// Дис.докт. техн. наук. Ленинград: ЛГТУ, 1991. 477 с.

8. Востров В.Н., Балихин В.В. Изготовление и ремонт зубчатых колес лесных машин// С.-Пб.: ЛТА, 1993. 40 с.

9. Барбарич М.В., Хорунженко М.В. Накатывание цилиндрических зубчатых колес/./ М.: Машиностроение, 1970. 220 с.

10. Ю.А.с. 315498 СССР. Стан для прокатки кольцевых деталей с внутренним профилем/ Аржанов А.Ф., Васильчиков М.В., Кузьмин А.Д. и др. Опубл. в Б.И. №29, 1971.

11. П.Лапин В.В., Писаревский М.и., Самсонов В.В. и др. Накатывание червяков, шлицев и зубьев//' Л.: Машиностроение, 1986. 228 с.

12. Панасенков И.О. Новый технологический процесс изготовления давлением венцов зубчатых колес наружного зацепления// Кузнечно-штамповочное производство. № 1. - 1979. - С. 19-20.

13. A.c. 181032 СССР. Приспособление для накатки зубчатых профилей /Барбарич М.В., Васильчиков MB., Муконин В.Ф. и др. Опубл. в Б.И. № 13, 1980.

14. Востров В.Н., Атрошенко А.П., Любимов В.П. и др. Накатывание рабочих профилей нового подшипника повышенной грузоподъемности// Кузнечно-штамповочное производство. № 5. - 1989. - С.20-21.

15. Мазуренко Ю.П. Холодное накатывание зубчатых венцов цилиндрических колес// Львов: 1980. -162.

16. А.с. 603473 СССР. Способ накатывания зубьев на цилиндрических поверхностях/ Панасенков И.О., Корсаков В.Д., Павлов В.И. Опубл. в Б.И. № 15, 1978.

17. А.с. 538795 СССР. Устройство для образования зубчатого венца на кольцевых заготовках/ Иванов Б.Д., Аргеменко A.A., Верзилов Ю.Н. Опубл. в Б.И. № 46, 1976.

18. Патент 1097394 ФРГ. Verfahren und Vorrichtung zum Langsprofilieren von Werkstucken mit zentralsymmetrischen Querschnitt durch einen Kaltwalzvorgang. МКИВ21Н, 1959.

19. A.c. 770632 СССР. Способ накатывания осесимметричных профилей /Водопьянов Ю.М., Кольцов С.И., Стрельченко B.C. Опубл. в Б.И. № 38, 1980.

20. Патент 4114415 США. Profile plano-type knurlngmachine. МКИ В21В 17/00, 1980.

21. Wiesner L., Weber К. Genanschmieden von Kettenradern für Rollen Kettenantriebe// Fertigungstechnik und Betrieb.-№ 16. 1980. - S.362.

22. Безоблойная штамповка на кривошипных прессах// М.: НИИМАШ, 1969. С. 14-16.

23. Кузнецов Д.П., Лясников A.B., Кудрявцев В.А. Технология формообразования холодным выдавливанием полостей деталей пресс форм и штампов// М.: Машиностроение, 1973. 110с.

24. Патент 609261 Швейцария. Verfahren zum Herstellen von gerade oder schräg verzahnten Maschinenelemente durch Kaltumform und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. МКИ B21H 5/00, 1976.25.3аявка 2177523 Франция. МКИ B21H 8/00, 1971.

25. Eine Maschine zur Herschtellung von Zahnradem durch Kaltumformung //Klepzig, Fachberichte. № 7. - 1964. - S.28-35.

26. Патент 2009751 Россия. Способ накатывания внутренних зубчатых профилей на кольцевых заготовка /Востров В. Н., Ли В.А., Ким К.К. Опубл. в Б.И. № 6, 1994.

27. А.С. 1710174 СССР. Способ накатки зубчатых колес /Сухих В.Д., Востров В.Н., Порхун A.B. и др. Опубл. в Б.И. № 5, 1992.

28. А.С. 1021506 СССР. Устройство для изготовления зубчатых колес /Старцев С.Н., Востров В.Н., Елкин Н.М. Опубл. в Б.И. № 21, 1983.

29. A.c. 1736656 СССР. Способ формообразования внутренних остроконечных зубьев с наклонным профилем /Аксенов Л.Б., Востров В.Н., Порхун A.B. и др. Опубл. в Б.И. № 20, 1992.

30. А.с. 1362554 СССР. Устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары /Богоявленский К.Н., Востров В.Н., Ли В.А. и др. Опубл. в Б.И. № 48, 1987.

31. Северденко В.П., Мурас B.C., Суходрев Э.Ш. Горячее гидродинамическое выдавливание режущего инструмента''/ Минск: Наука и техника, 1974. 127 с.

32. Головачев В.А., Петров В.Г., Филимошин В.Г. и др. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы //М.: Машиностроение, 1969. -199с,

33. Штаыько В.М., Животовский Э.А. Электрохимическая обработка металлопродукции. Справочник //М.: Металлургия, 1986. 336 с.

34. Вагин В.А., Здор Г.Н., Мамутов B.C. Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов// Минск: Навука i тэхшка, 1990. 206 с.

35. Зб.Чачин В.Н., Богоявленский К.Н., Вагин В.А. и др. Электроимпульсная обработка материалов в машиностроении// Минск: Наука и техника, 1987. 231 с.

36. У иксов Е.П., Джонсон У., Колмогоров В.А. и др. Теория пластических деформаций/ Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова// М.: Машиностроение, 1983. 598 с.

37. Смирнов -Аляев Г.А., Розенберг В.М. Теория пластических деформаций металлов// М.: Машгиз, 1956. 367 с.

38. Морозов В.А. Расчет усилий и моментов холодного накатывания колес тангенциальной подачей// Вестник машиностроения. -№ 2.-1973.-С.60 63.

39. Симонян Л.М. Определение удельных давлений при накатывании зубчатых колес// Известия АН БССР, серия физико-технических наук, № 3, 1969. С. 3944.

40. Соколовский В.В. Теория пластичности//М.:, 1950.- 217 с.

41. Бровман М.Я. Определение усилий при прокатке зубчатых колес// Вестник машиностроения. -№ 9.-1960.-С.36-38.

42. Лындин В.А. Инструмент для накатывания зубьев и шлицев повышенной точности// М.: Машиностроение, 1988. 143 с,

43. Кузьмин А.Д. Расчет усилий и моментов, действующих на валки при прокатке зубчатых колес// Вестник машиностроения. -№ 7.-1965,- С. 13-17.

44. Тарновский И .Я., Поздеев A.A., Ганаго O.JI. и др. Теория обработки металлов давлением/7 М.: Металлургиздат, 1963.- 672 с.

45. Гун Г.Я. Теоретические основы обрабоки металлов давлением// М.: Металлургия, 1980,- 456 с.

46. Рвачев B.JI., Синекоп Н.С. Методы R-функций в задачах теории упругости и пластичности/'/ Киев. Наукова думка, 1990. -210 с.

47. Аксенов Л.Б. Системное проектирование процессов штамповки//Л.: Машиностроение, 1990. 239 с.

48. Shima S., Inamato J., Osahada K. The finite element analysis of elastic-plastic deformation of porows metals// J. JSTP.-№ 16-175.-1975,- P. 660-667.

49. Бреббия К., Теллес Ж., Враубель Л. Методы граничных элементов// М.: Мир, 1987,- 524 с.

50. Бродский А.З. Исследование процесса и разработка технологии получения зубчатых профилей холодным накатыванием с последующим холодным выдавливанием//Дис.канд. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1982. 201 с.

51. Востров В.Н., Атрошенко А.II, Линд В.Д. Оптимизация формы заходного участка инструмента для осевой накатки зубьев// Кузнечно-штамповочное производство. № 12. - 1986. - С.3-5.

52. Беллман Р. Динамическое программирование//М.: ИЛИ, 1960. 400 с.

53. Серенсен C.B. Избранные труды. Т.2. Усталость металлов и элементов конструкций// Киев: Наукова думка, 1985.- 256 с.

54. Лебедев A.A., Ковальчук Б.И., Гигиняк Ф.Ф. и др. Механические свойства конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии. Справочник// Киев: Наукова думка, 1983,- 336 с.

55. Форрест П. Усталость металлов// М.: Машиностроение, 1968.- 352 с.

56. Серенсен C.B., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. Справочник// М.: Машиностроение, 1975.-488 с.

57. Леванов А.Н., Колмогоров В.Л., Буркин С.П. и др. Контактное трение в процессах обработки давлением// М.: Металлургия, 1976,- 416 с.

58. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы// М.: Мир, 1984,- 428 с.

59. Качанов Л.М. Основы теории пластичности// М.: Наука, 1969.- 420 с.1 if

60. Колмогоров В.JI. Напряжение, деформации и разрушение// М: Металлургия, 1970,- 230 с.

61. Геллер Ю.А. Инструментальные стали// М.: Металлургия, 1983. 526 с.

62. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионно стойкие конструкционные сплавы// М.: Металлургия, 1986. 359 с.

63. Романов В.В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов// М.: Наука, 1969. -219с.

64. Шекерджиев Э.Р., Востров В.Н. Многопроходное накатывание внутренних эвольвентных профилей// Кузнечно-штамповочное производство. № 1. - 1995. -С. 23-25.

65. Бриджмен П.В. Физика высоких давлений// М.: ОНТИ, 1935. 402 с.

66. Гутман Э.М. Механические явления в связи с защитой от коррозии деформированного стального оборудования/ Дис. докт. техн. наук. Уфа, 1970. -282 с.

67. Freudenthal A., Weiner J. On the Thermal Aspect of Fatigue// Journal of Applied Physics. V. 27. -№ 1. 1956. - p. 44-50.

68. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов// М.: Металлургия, 1976. -472 с.

69. Дамаск А., Дине Дж. Точечные дефекты в металлах// М.: Мир, 1966. 291 с.

70. Рябченков A.B., Тимербулатов М.Г. Влияние обработки поверхности на коррозионную стойкость стали/ В сб. Коррозия металлов под напряжением и способы защиты. Кн. 31// М: Машгиз, 1950. С. 92-108.

71. Фелтам П. Деформация и прочность металлов// М.: Металлургия, 1968. 120 с.

72. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде //М: Машгиз , 1963. -187 с.

73. Рябченков A.B., Никифорова В.М. Роль электрохимических факторов в процессе коррозионного растрескивания аустенитных сталей/ В сб. Коррозия и защита металлов в машиностроении. Кн. 92//М.: Машгиз, 1959.-.С. 19-41.21 ST

74. Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии// М: Металлургиздат, 1963. 616 с.

75. Розенфелъд И.Л. Ингибиторы коррозии// М.: Химия, 1977. 350 с.

76. Шемякин Ф.М. Аналитическая химия// М.: Высшая школа, 1973. 559 с.

77. Николаев Л.А. Общая неорганическая химия// М.: Просвещение, 1974. 397 с.

78. Фрумкин А.Н. Электродные процессы// М.: Наука, 1987. 334 с.

79. Патент № 2116154 РФ. Способ изготовления зубчатых профилей / Аксенов Л. Б., Востров В.Н., Маслов В.В., Шлемин Е.В .Опубл.в Б.И. № 21, 1998.

80. Calm R., Haasn P. Physical Metallurgy. Fourth Edition // Eiseveiear Sinse: BV, 1996. 2750 p.

81. Владимиров В.И., Иванов B.H., Приемский Н.Д. Физика прочности и пластичности // Л: Наука, 1986. 269 с.

82. Дель Г.Д. Технологическая механика // М.: Машиностроение, 1978. 174 с. 85.Чекмарев Л.П., Ольдзиевский С.Л. Методы исследования процессов прокатки //

83. М.: Металлургия, 1969. -293 с.

84. Шевакин Ю.Ф., Рытиков A.M. Технология измерения и прибороы в прокатном стане // М.: Металлургия, 1973. -186 с.

85. Беняковский М.А., Бровман М.Я. Применение тензометрии в практике // М.: Металлургия, 1965. -127 с.

86. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие/ Под ред. Р.А.Макарова// М.: Наука, 1976. 279 с.89.3айдель А.Н. Элементарные оценки ошибки измерений// М.: Наука, 1968. 132 с.

87. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей/ Под ред. В.В.Налимова// М.: Металлургия, 1982. 752 с.

88. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента припоиске оптимальных условий// М.: Наука, 1976. 279 с.

89. Востров В.Н., Мамутов B.C., Юргенсон Э.Е. Статистические методы исследования процессов обработки металлов давлением// C.-Пб.СПбГТУ, 1997. -95 с,

90. Ильин В.А., Поздняк Э.Г. Аналитическая геометрия // М.: Наука, 1988.- 223 с.

91. Шлемин Е.В., Востров В.Н. Совершенствование процесса холодного накатывания внутренних зубьев// Перспективные технологические процессы обработки материалов: Тез. докл. Российской н.-т. конф. C.-II6., 1995, С.84-86.

92. Востров В.Н., Ли В.А., Шлемин Е.В. Повышение надежности зубчатых механизмов приводных устройств// Научно-технические проблемы прогнозирования надежности и долговечности металла: Тез. докл. Российской н.-т. конф. С.-Г16., 1995,С 40-42.

93. Шлемин Е.В., Востров В.Н., Сумин A.A. Холодное объемное деформирование с применением механохимического эффекта// Научно-техническая конференция студентов: Тез. докл. н.-т. конф. С.-Пб., 1995, С. 59.

94. Шлемин Е.В., Востров В.Н., Сумин A.A. Технология накатывания внутренних зубчатых профилей на основе механохимического эффекта// Прогрессивные конструкции и технологии в машиностроении. № 7. -1996. - С. 89-91.

95. Востров В.Н., Шлемин Е.В., Власова Т.Ф. Исследование электрохимических свойств технологической среды для накатывания зубьев// Электрофизические и электрохимические технологии: Тез. докл. международной н.-т. конф. С.-Пб., 1997, С. 120-121.

96. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйсятве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений//М.: ВНИИПИ, 1981.-43 с.

97. ЮО.Томашов Н.Д., Чернова Т.П. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы // М.: Металлургия, 1986. 359 с.

98. Шлутер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов // М.: Металлургиздат, 1981. 241 с.