Хлорированный синтетический полиизопрен в клеях для крепления резины к металлу в процессе вулканизации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат наук Зуев, Антон Алексеевич

• Зуев, Антон Алексеевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Зуев, Антон Алексеевич

Оглавление

Список сокращений

Введение

1. Литературный обзор

1.1. Современные представления о механизме склеивания полимеров

1.2. Хлоркаучуки. Получение, свойства, применение

1.3. Особенности рецептуростроения клеев на основе хлоркаучуков

1.4. Роль растворителя в клеях

2. Объекты и методы исследования

2.1. Объекты исследования

2.2. Методы исследований

3. Экспериментальная часть

3.1. Исследование адгезионных свойств различных хлоркаучуков

3.2. Исследование структуры и свойств хлорированных полиизопренов физико-химическими методами анализа

3.3. Влияние растворителя на адгезионные свойства клеев на основе хлорированных полиизопренов

3.4. Модификация клеев на основе хлорированного синтетического полиизопрена

3.5. Влияние технического углерода в составе резиновой смеси на прочность связи резина - металл

3.6 Сравнительная характеристика свойств клеевых соединений на основе отечественного и импортного хлорированного полиизопрена

Выводы

Литература

Приложения

Список сокращений

ХК - хлоркаучук

ХСКИ-3 - хлорированный СКИ-3

ХСКИ-5 - хлорированный СКИ-5

ХСПИ - хлорированный синтетический полиизопрен

ХН - хлорированный наирит

ПХ - полихлоропрен

МА - метилацетат

ЭА - этилацетат

БА - бутилацетат

МЭК - метилэтилкетон

ЧХУ - четыреххлористый углерод

ПДНБ - и-динитрозобензол

ПХДО - и-хинондиоксим

ЭХ - хиноловый эфир

СКМВП - бутадиен-метилвинилпиридиновый каучук

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Хлорированный синтетический полиизопрен в клеях для крепления резины к металлу в процессе вулканизации»

Введение

Бурное развитие научно-технического прогресса в XXI веке предъявляет все большие требования к полимерным материалам и изделиям на их основе, одними из которых являются различные резино-металлические детали, без которых не может обойтись ни одна область промышленности или народного хозяйства. Высокая потребность в них обусловлена сочетанием высокой прочности металлов с уникальным комплексом свойств, присущих только резине.

Наиболее распространённым способом изготовления резино-металлических соединений на сегодняшний день является склеивание. Однако почти все клеи для крепления резины к металлу в процессе вулканизации, используемые при изготовлении ответственных деталей, в том числе и для оборонной промышленности, представленные на рынке и отвечающие заданному уровню эксплуатационных свойств и долговечности клеевых соединений, производятся за рубежом.

Актуальность работы. Разработка и синтез новых материалов, в том числе адгезионноактивных - процесс долгосрочный и дорогостоящий, а наблюдающаяся в России с конца прошлого столетия тенденция уменьшения разработки и промышленного выпуска новых полимеров диктует необходимость использования принципиально нового подхода к их созданию. Поэтому большой интерес представляют высокогалогенированные полимеры, содержащие 63 - 67% связанного хлора, обладающие уникальным комплексом свойств, что дает возможность получать совершенно новые материалы на основе существующих крупнотоннажных диеновых эластомеров. Они находят свое применение в самых различных областях промышленности и народного хозяйства, на их основе изготавливаются различные материалы, в том числе и стратегического назначения, к которым можно отнести клеи, покрытия, лаки, краски, грунтовки, предназначенные для защиты металлических конструкций от вредных факторов окружающей

среды. Одной из важнейших областей применения хлорированных каучуков являются клеи для крепления резин к металлу в процессе вулканизации.

В 40 годах прошлого века в Советском Союзе на Ерхимзаводе НПО «Наирит» был отработан синтез и запущено опытное производство хлорированного полихлоропрена (хлорнаирита), аналога импортного хлорированного натурального каучука. Над изучением структуры и свойств отечественного продукта активно работали в МИТХТ имени М.В. Ломоносова на кафедре ХТПЭ имени Ф.Ф. Кошелева. Результатом многолетних трудов ведущих специалистов кафедры (Ф.Ф. Кошелева, Н.С. Ильина, В.А. Глаголева, а впоследствии и Л.Р. Люсовой) стало создание отечественных клеев на основе хлорнаирита для крепления как полярных, так и неполярных резин к металлу в процессе вулканизации, не уступающих импортным аналогам. Однако после распада Советского Союза весь имеющийся на рынке хлорированный каучук - импортный.

В условиях сложившейся геополитической обстановки, постоянно вводимых санкций, в том числе на импорт и экспорт различных категорий товаров, в НИИСК имени С.В. Лебедева в г. Санкт-Петербург была разработана технология получения хлорированного каучука на основе отечественного СКИ-3. Исследование структуры и свойств хлорированного синтетического полиизопрена (ХСПИ) откроет широкие перспективы его применения, является актуальным и единственным возможным способом решения важнейшей проблемы создания современных конкурентоспособных клеевых композиций. Следует отметить, что по решению IV Научно-практической конференции с международным участием «Клеи и герметики -достижения, рынок, сырье», а также по предложению Ассоциации производителей клеев и герметиков России задача производства отечественного хлоркаучука отражена в дорожной карте Минпромторга.

Цель диссертационной работы. Целью работы являлось исследование возможности замены импортного хлоркаучука отечественным на основании

всестороннего изучения предоставленного НИИСК имени С.В. Лебедева хлорированного синтетического полиизопрена и сравнения его свойств с импортным хлорированным каучуком путем анализа физико-химических, технологических и адгезионных характеристик, что позволит разработать конкурентоспособные адгезионные композиции для крепления резины к металлу в процессе вулканизации на основе отечественного сырья, не уступающие по свойствам клеям на основе импортного хлоркаучука.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Изучить структуру и свойства отечественного и импортного хлорированных каучуков.

2. С учетом полученных с помощью современных методов исследования результатов определения свойств хлорированного синтетического полиизопрена сформулировать для производителей рекомендации по созданию полимера с комплексом заданных свойств.

3. Показать возможность регулирования свойств клеевых композиций за счет изменения термодинамического качества растворителя.

4. Исследовать влияние рецептурно-технологических факторов на эксплуатационные свойства клеевых соединений.

5. Показать возможность создания клеев на основе хлорированного синтетического полиизопрена, не уступающих клеям на основе импортных аналогов.

Научная новизна. Разработаны научно-обоснованные подходы к созданию адгезионных композиций для крепления резины к металлу в процессе вулканизации на основе отечественного ХСПИ, заключающиеся в следующем:

1. С использованием современных физико-химических методов исследования (ТГА, ДСК, ИК, ГХ, ГПХ) полимерных материалов проведен сопоставительный анализ структуры и комплекса свойств отечественного и импортного хлорированных полиизопренов и показана идентичность их

строения. На основе проведенного анализа состава хлорированного синтетического полиизопрена сделан вывод о необходимости корректировки технологических параметров синтеза продукта, в частности, более тщательной очистки полимера от примесей.

2. Обоснован принцип выбора растворителей для адгезионных композиций на основе отечественного хлорированного полиизопрена, учитывающий термодинамические характеристики растворителей и охватывающий многогранность влияния растворителя как компонента клея, на основании которого рекомендовано применение в клеях «хорошего» в термодинамическом смысле растворителя.

3. Впервые построена диаграмма растворимости ХСПИ, которая охватывает не только индивидуальные органические растворители, но и их бинарные системы и позволяет, не прибегая к громоздким экспериментам, определить его растворимость в широком диапазоне растворителей.

4. На основании анализа адгезионно-когезионных свойств ХСПИ и импортного хлоркаучука Рег§и показана возможность его замены в клеях для крепления резины к металлу в процессе вулканизации отечественным аналогом.

Практическая ценность.

1. Результаты проведенного исследования позволили разработать рекомендации по улучшению свойств хлорированного синтетического полиизопрена, не уступающего по комплексу свойств импортным аналогам (Ре^и1). Даны рекомендации производителям хлорированного синтетического полиизопрена по корректировке технологических параметров процесса синтеза, в частности, необходимости замены четыреххлористого углерода (ЧХУ) на растворитель с меньшей адсорбирующей способностью к хлоркаучуку или использования более совершенной технологии и оборудования для удаления примесей.

2. Разработаны принципы рецептуростроения клеев на основе отечественного хлорированного синтетического полиизопрена для крепления резины к металлу в процессе вулканизации. Даны рекомендации производителям клеев по подбору растворителей для ХСПИ, а также предложен способ модификации клеев хиноловым эфиром, позволяющий разработать клеевые композиции, не уступающие композициям на основе импортного хлорированного каучука.

3. Исследованный отечественный хлорированный синтетический полиизопрен прошел лабораторные испытания в ФНПЦ «Прогресс» в клеевой композиции горячего отверждения для крепления резины к металлу (Акт 1, ФГУП «ФНПЦ «Прогресс»). Проведена апробация хлорированного синтетического полиизопрена в условиях производства ООО «Элад-Гермес» в рецептуре клеевой композиции, применяемой для крепления резины к металлу в процессе вулканизации (Акт 2, ООО «Элад-Гермес»).

Апробация работы. Материалы, представленные в диссертации, докладывались на 25 и 26 симпозиумах «Проблемы шин, РТИ и эластомерных композитов», Москва, 2014, 2015; на VI Всероссийской конференции (с международным участием) «Каучук и резина: традиции и новации», Москва, 2016; на XXI конференции «Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технологии», Москва, 2015; на Второй международной научно-технической конференции «Современные достижения в области клеев и герметиков: материалы, сырьё, технологии», Дзержинск, 2016; на научно-технической конференции «Адгезионные материалы», «ВИАМ», Москва, 2016; на IV Научно-практической конференции «Клеи и герметики -достижения, рынок, сырье», Москва, 2018 г.

Достоверность и обоснованность выводов, научных положений, результатов и рекомендаций, представленных в диссертации, базируются на применении современных методов исследования полимеров, таких как ТГА,

ДСК, ИК, ГХ, ГПХ и на использовании математико-статистических методов обработки результатов.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе 3 статьи в рецензируемых специализированных журналах, рекомендованных ВАК РФ («Каучук и резина», «Промышленное производство и использование эластомеров», «Известия высших учебных заведений»), 4 статьи в научно-технических журналах и 6 тезисов докладов в сборниках материалов конференций.

Объем и структура работы. Настоящая диссертация состоит из введения, литературного обзора, описания объектов и методов исследования, основной части, выводов, списка использованной литературы, списка используемых сокращений, а также приложений.

Работа изложена на 114 страницах машинописного текста, включает 36 рисунков, 17 таблиц, 112 наименования литературных источников.

1. Литературный обзор 1.1. Современные представления о механизме склеивания

полимеров

Целенаправленный подход к созданию адгезионных композиций с комплексом заданных свойств в первую очередь должен базироваться на теоретических основах процесса склеивания полимеров. Основным показателем эффективности той или иной клеевой системы обычно является прочность связи клеевого соединения, то есть количественная характеристика, выраженная сопротивлением разрушению адгезионного соединения по межфазной границе под действием внешних усилий. Чаще всего по прочности адгезионного соединения судят и об адгезии, однако необходимо понимать, что адгезия может быть приравнена к адгезионной прочности только в случае, когда соединение лишено каких-либо дефектов, а разрушение соединения производят с бесконечно малой скоростью, то есть в идеальных условиях, которые на практике невыполнимы.

Под адгезией обычно понимают явление или процесс образования связей между приведенными в контакт разнородными поверхностями [1,2]. Однако на сегодняшний день так и не существует единого мнения касательно определения понятия «адгезия» [3]. Количественной мерой адгезии является величина термодинамически обратимой работы разделения этих поверхностей.

На прочность адгезионного соединения оказывает влияние множество факторов, не имеющих к адгезии прямого отношения. Но в то же время без понимания явления адгезии, играющего первостепенную роль в прочности связи адгезионного соединения, обойтись невозможно [1].

На сегодняшний день имеет место сосуществование нескольких теорий адгезии, наибольшее значение среди которых приобрели адсорбционная, электрическая, диффузионная и химическая. Ни одна из теорий не является универсальной, так как не в состоянии объяснить весь комплекс физико-

химических процессов, с которыми приходится сталкиваться при склеивании. Каждая из них основана на преобладающей роли определенных явлений, происходящих при образовании или разрушении адгезионных связей [4].

Одной из первых гипотез, объясняющих механизм склеивания, была механическая теория, развитая Мак-Беном, согласно которой вся роль склеивания сводилась к механическому заклиниванию клеящего вещества в микронеровностях поверхности субстрата [5]. Подтверждением этой теории служит большое количество экспериментов по склеиванию различных пористых материалов, в результате которых было установлено, что подобные материалы легко склеиваются. Также было отмечено, что после создания шероховатой поверхности металлов прочность клеевых соединений увеличивается [6]. Эта теория не потеряла своей значимости и в настоящее время.

Несколько позднее возникли соображения о «специфической» адгезии, поскольку сам по себе механический эффект заклинивания не способен обеспечить высокую адгезионную прочность. В случае с клеевыми соединениями адгезия - это образование связей между клеящим веществом (адгезивом) и склеиваемыми поверхностями (субстратами), однако при рассмотрении адгезионных явлений следует учитывать и когезию.

В 40-х годах возникла адсорбционная теория, нашедшая свое развитие в работах Вейля, Дебройна и Мак-Ларена, согласно которой адгезия рассматривается как результат проявления различных сил межмолекулярного взаимодействия при достаточном сближении молекул (и других частиц) клеящего вещества и склеиваемых материалов [7, 8].

Физическая адсорбция осуществляется за счет дисперсионных, ван-дер-ваальсовых и других слабых связей, которые при десорбции легко разрушаются. При хемосорбции образуются наиболее прочные (ионные и ковалентные, солевые) связи. Существует много промежуточных форм

адсорбции за счет образования связей с неспаренными электронами, донорно-акцепторных и других связей. Часто адсорбция происходит с образованием координационных связей, хелатных соединений и т.д. Их устойчивость к действию внешних сил высока. Характер этих связей и их энергия определяются не только природой клея и склеиваемых материалов, но и степенью сближения их молекул (или других частиц). Следует отметить, что на молекулярное взаимодействие между адгезивом и субстратом влияет большое количество факторов - как технологических (температура, давление, время), так и рецептурных (эластомерная основа, пластификаторы, растворитель, наполнитель), способствующих достижению более полного контакта между адгезивом и субстратом [1,9].

Формирование клеевого слоя протекает в две стадии. На первой стадии происходит смачивание адгезивом субстрата, сопровождающееся миграцией молекул адгезива по поверхности. На второй стадии происходит сорбция. При достаточно близком расстоянии между молекулами адгезива и субстрата (около 0,5^0,7 нм) начинают действовать межмолекулярные силы (дисперсионные, индукционные и электростатические), на эффективность которых оказывают влияние функциональные группы (гидроксильные, карбоксильные, эпоксидные). Активность функциональных групп также оказывает влияние на формирование более прочных ионных и ковалентных связей, возникающих в результате обмена или распределения электронов между соседними атомами. Однако согласно современным научным представлениям, основную роль в формировании адгезионного соединения в пределах адсорбционной теории оказывает донорно-акцепторное или кислотно-основное взаимодействие. Данный тип взаимодействия реализуется между участками макромолекул, являющимися, с одной стороны, донорами электронов, а с другой - акцепторами. При этом следует отметить, что материалы адгезива и субстрата не являются только донорами или акцепторами - каждый обладает двумя характерными свойствами,

проявляющимися единовременно при межатомном или межмолекулярном взаимодействии.

В конце 40-х годов Б.В. Дерягиным и Н.А. Кротовой была предложена электрическая теория, в основе которой лежит представление о двойном электрическом слое, возникающем при контакте двух разнородных поверхностей [10]. Дальнейшее развитие этой теории было рассмотрено с позиций квантово-механической зонной теории твердых тел. Эта теория позволяет объяснить процессы, протекающие при разрушении адгезионного взаимодействия [11].

Вслед за электрической теорией появилась электронная, которая объясняла механизм образования двойного электрического слоя как перенос заряда от одного материала к другому за счет донорно-акцепторного взаимодействия на межфазной границе.

В соответствии с электрорелаксационной теорией, развитой позднее Н.И. Москвитиным, прочность адгезионного соединения определяется числом точек контакта и истинной площадью поверхности контакта, расстоянием между контактирующими точками, диэлектрической проницаемостью среды и природой сил взаимодействия между адгезивом и субстратом, а не как результат затрат усилий на разъединение обкладок микроконденсатора [12, 13].

В основу диффузионной теории, развитой С.С. Воюцким, легли основные свойства полимеров - цепное строение макромолекул, гибкость полимерных цепей, а также способность к микроброуновскому движению. Согласно диффузионной теории, адгезия сводится к взаимной диффузии сегментов макромолекул, образованию постепенного перехода от одного полимера к другому с исчезновением четкой границы раздела фаз. Следует отметить, что диффузионная теория, объясняющая кинетику образования адгезионного соединения, справедлива только для более или менее совместимых полимеров. Тем не менее, она позволила технологам

значительно продвинуть вперед рецептуростроение клеев и обоснованно подходить к выбору технологических параметров [9, 14, 15].

Дальнейшему развитию диффузионной теории способствовали работы В.Н. Кулезнева, связанные с представлениями о сегментальной растворимости [16]. Сущность этих представлений сводится к способности сегментов макромолекул образовывать равновесный раствор на границе раздела двух полимеров, представляющий собой диффузионный слой [17]. Ярко выраженное увеличение взаимной растворимости полимеров происходит в области значений молекулярных масс, соизмеримых с сегментами макромолекул [18]. На основе этих соображений был сделан вывод, что большинство не совместимых на макромолекулярном уровне полимеров совместимы на уровне сегментов, при этом сегментальная растворимость затрагивает не только концевые группы макромолекул, но и любые другие сегменты, независимо перемещающиеся в процессе теплового движения. В настоящее время имеется большое количество экспериментальных данных, свидетельствующих о наличии переходных диффузионных слоев на границе раздела полимеров [19, 20, 21].

Существует и ряд других теоретических представлений об адгезии. Так, известно немало работ, авторы которых придерживаются термодинамической концепции и считают, что полнота смачивания адгезивом субстрата играет решающую роль в адгезии полимеров. В.Е. Гулем с сотрудниками развиты представления, основанные на преобладающем вкладе в адгезию микрореологических процессов, протекающих при образовании адгезионной связи на границе раздела адгезив - субстрат [22]. Согласно молекулярно-кинетической теории, в зоне контакта адгезива с субстратом протекает непрерывный процесс образования и разрыва связей, а адгезионная прочность определяется разностью энергий активации образования и разрушения связей и зависит от соотношения общего числа сегментов, участвующих в образовании связей, и среднего числа молекулярных связей

на единицу площади контакта.

Согласно В.Е. Басину, огромное влияние на прочность адгезионного соединения оказывают зоны контакта двух полимеров и формирующиеся на их границах межфазные слои [23]. Основными факторами, влияющими на формирование переходного слоя, являются термодинамическая несовместимость большинства полимеров, низкое межфазное натяжение и обогащение межфазной зоны низкомолекулярными полимергомологами. Адсорбционное взаимодействие макромолекул на межфазной границе приводит к подавлению структурообразования вблизи граничной поверхности по обе стороны, а в зоне контакта реализуется сегментальная растворимость с образованием тончайшего приповерхностного слоя, представляющего собой раствор сегментов молекул одного типа в сегментах поверхностных макромолекул другого полимера, где каждый полимерный компонент препятствует структурообразованию в граничащей с ним области второго полимерного компонента. Межфазная граница в данных условиях является неустойчивой и способствует образованию переходного слоя, состоящего из микрофаз обоих компонентов.

Еще одним немаловажным фактором, оказывающим влияние на прочность адгезионного соединения, является энергия взаимодействия функциональных групп полимера адгезива с активными центрами на поверхности субстрата. Согласно В.Е. Басину, активность материала подложки во многом способствует структурообразованию нанесенного на ее поверхность полимера. Также огромное влияние на прочность связи при формировании адгезионных соединений может оказывать тип металла, поскольку установлено, что при взаимодействии полимера с поверхностью металла при высокой температуре образуются соли жирных кислот, диффундирующие впоследствии в объем полимера и оказывающие влияние на окислительные процессы.

Следует отметить, что на сегодняшний день так и не сформировалась

общая количественная теория адгезия и, вероятней всего, не появится, поскольку возникновение адгезионных связей обусловливается разнообразными механизмами, зависящими от химического строения и структуры адгезивов и субстратов, условий формирования и разрушения адгезионных соединений [3, 24, 25]. Трактование результатов экспериментов в каждом конкретном случае необходимо рассматривать с различных сторон, привлекая для этого различные теоретические представления.

Таким образом, в научных исследованиях, связанных с адгезией полимеров, приходится избегать абсолютизации того или иного частного процесса, который составляет, как правило, основу любой из рассмотренных теорий адгезии. При этом научный прогресс не стоит на месте, и продолжается разработка материалов с новыми свойствами, потребующих, возможно, иных подходов к вопросу адгезионной прочности и адгезии как явлению.

1.2. Хлоркаучуки. Получение, свойства, применение.

Галогенирование - один из наиболее распространенных технологических процессов модификации выпускаемых промышленностью полимеров, который позволяет получать материалы с комплексом новых свойств [26].

Хлорирование полимеров позволяет получать материалы с высокой адгезией к металлам, стойкостью к большинству агрессивных сред и атмосферным воздействиям. Широкое распространение данного процесса обусловлено в первую очередь экономическими соображениями, т.к. хлор является доступным, крупнотоннажным и дешевым продуктом, а для хлорирования можно использовать некондиционные полимеры, в том числе и не прошедшие контроль качества продукции [26, 27].

Производство хлорированных полимеров на сегодняшний день в

мировой промышленности занимает значительное место, объемы выпуска постоянно увеличиваются как за счет нарастания мощностей уже существующих производств, так и благодаря созданию новых, направленных на расширение ассортимента уже существующих продуктов.

Основным промышленным способом хлорирования полиизопренов является хлорирование 4 - 7% растворов предварительно пластицированного (в случае НК) каучука газообразным хлором в четыреххлористом углероде при нагревании [28].

Несмотря на то, что хлорирование натурального каучука исследуется в течение нескольких десятилетий и имеются многочисленные публикации, механизм процесса и протекающие реакции полностью не выявлены, а процесс хлорирования синтетического полиизопрена, структура и свойства полученного продукта, особенности технологического оформления остаются практически неизученными.

Галогенирование диеновых полимеров, содержащих в звене двойную связь, - сложный процесс, включающий последовательные и параллельные реакции присоединения, замещения, циклизации, сопровождающиеся разрывом полимерных цепей и образованием параллельных связей (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Механизм хлорирования полиизопрена

Указанные реакции могут протекать одновременно, однако в работе [29] авторы утверждают, что первоначально протекает замещение и циклизация до содержания связанного хлора 35%, после чего происходят реакции присоединения и замещения. Выделяемый полимер элементарного состава С^Ш^Ь (рисунок 1.2) является прочным и неэластичным и содержит порядка 65 - 68% хлора, циклизованные ядра которого расположены статистически по всей цепи.

rrnr nun C1HC-CHC1

C1HC—CHC1 C1HC—CHC1 / |

H3CCCI CHCI H3CCCI

LC CHC1 /

,CdCl CHC1 H3CCC1 CHC1 H3CCQ CHC1

I / V 1 \ /

—C — C-CH-CH-C-C-CH—CH—CH—CC1—CH—C—C-CH-CH-

III I I I I I I I 1 I 1 I I

C1 CH3 C1 C1 C1 CH C1 C1 C1 CH3 C1 C1 CH3 C1 Рисунок 1.2 - Структурная формула хлорированного полиизопрена

В прошлом веке отечественной промышленностью было налажено производство хлорированного полихлоропрена (ПХ) - хлорнаирита (ХН), широко используемого в производстве клеев, защитных лаков и красок. Хлорирование ПХ осуществлялось в дихлорэтане или хлороформе при 45 -55°С и дневном освещении в присутствии инициатора. Для регулирования молекулярной массы на заключительной стации к хлору добавлялся кислород [29]. Еще одним способом получения хлорнаирита было хлорирование 10% растворов олигомеров полихлоропрена в четыреххлористом углероде или дихлорэтане при температуре 50 - 60° в присутствии инициатора с добавлением на конечной стадии стабилизатора. В отличие от хлорированных изопреновых каучуков, хлорнаирит имеет линейную структуру с частичной циклизацией и элементарным составом С4Ш03. В настоящее время выпуск хлорнаирита прекращен.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Зуев, Антон Алексеевич, 2018 год

Литература

1. Берлин, А.А Основы адгезии полимеров / А.А. Берлин, В.Е. Басин. - М.: Химия, 1974. - 392 с.

2. Кинлок, Э. Адгезия и адгезивы / Э. Кинлок.; пер. с англ. под. ред. Л.М. Притыкина. - М.: Мир, 1991. - 484 с.

3. Петрова, А.П. Клеи, клеевые связующие и клеевые препреги: учебное пособие / А.П. Петрова, Г.В. Малышева. - М.: ВИАМ, 2017. - 472 с.

4. Allen, K.W. Aspects of Theories of Adhesion for the 21st Century / K.W. Allen // J. of the Adhesion. Soc. of Japan. - 2005. Vol. 41, №1. - Р.18 - 25.

5. Адамсон, А. Физическая химия поверхностей / Адамсон А.; пер. с англ. - М.: МИР, 1971. - 296 с.

6. Кардашев, Д.А. Синтетические клеи / Д.А. Кардашев. - М.: Химия, 2-е изд., 1968. - 592 с.

7. Фрейдин, А.С. Полимерные водные клеи / А.С. Фрейдин. - М.: Химия, 1985. - 144 с.

8. Краткая химическая энциклопедия. - М.: ГНИ «Энциклопедия», 1963. - С. 594-599.

9. Воюцкий, С.С. в кн.: Энциклопедия полимеров. Т.1. - М., Советская энциклопедия, 1972. - С. 27-29.

10. Дерягин, Б.В. Адгезия твердых тел / Б.В. Дерягин, Н.А. Кротова, В.П. Смигла. - М.: Наука, 1973. - 280 с.

11. Регель, В.Р. Кинетическая природа прочности твердых тел / В.Р. Регель, А.И. Слуцкер, Э.Е. Томашевский. - М.: Наука, 1974. - 560 с.

12. Москвитин, Н.И. Склеивание полимеров / Н.И. Москвитин. - М.: Лесная промышленность, 1968. - 304 с.

13. Москвитин, Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания / Н.И. Москвитин. - М.: Лесная промышленность, 1974. - 191 с.

14. Воюцкий, С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров / С.С. Воюцкий. - М.: Ростехиздат, 1960. - 244 с.

15. Воюцкий, С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров / С.С. Воюцкий. - М.: Химия, 1969. - 336 с.

16. Кулезнев, В.Н. О «локальной диффузии» и «сегментальной растворимости» полимеров / В.Н. Кулезнев, С.С. Воюцкий // Коллоидный журнал - 1973. - Т. 35. - С. 40-43.

17. Кулезнев, В.Н. О структуре дисперсий полимера в полимере /

B.Н. Кулезнев, Б.А. Догадкин, В.Д. Клыкова // Коллоидный журнал - 1968. -Т. 30. - № 2. - С. 255-257.

18. Кулезнев, В.Н. Влияние молекулярного веса на взаимную растворимость полимеров / В.Н. Кулезнев и др. // Коллоидный журнал -1971. - Т. 33. - С. 93-105.

19. Чалых, А.Е. Переходные зоны в адгезионных соединениях / А.Е. Чалых, А.А. Щербина // Клеи. Герметики. Технологии. - 2005. - № 8. - С. 612

20. Никулова, У.В. Анализ фазовых равновесий в смесях полимеров по данным взаимодиффузии / У.В. Никулова, А.Е. Чалых // Тезисы докладов XXIII Всероссийской конференции «Структура и динамика молекулярных систем». - 2016. - 99 с.

21. Щербина, А.А. Структурно-градиентные переходные зоны в полимерных адгезионных системах / А.А. Щербина и др. // В сборнике: Структура и динамика молекулярных систем. Сборник статей XXIII Всероссийской конференции, 14-й Школы молодых ученых «Спектроскопия молекулярных систем» и симпозиума «Современные подходы к лечению туберкулеза». Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук. - 2016. - С. 86-100.

22. Гуль, В.Е. Адгезия и прочность адгезионных соединений / В.Е. Гуль, С.В. Генель. - Сб. - М.: МДНТИ им. Ф.Э. Дзержинского, 1968. - № 1. -

C. 30-38.

23. Басин, В.Е. Адгезионная прочность / В.Е. Басин - М.: Химия, 1981. - 192 с.

24. Pocius, V. Adhesion and Adhesives Technology 3E / V. Pocius. -Hansler publishers, Cincinatti, 2012, - 388 P.

25. Щербина, А.А. Переходные зоны в полимерных адгезионных соединениях. Фазовые равновесия, диффузия, адгезия: автореф. дисс. ... док. техн. наук. М., 2016. - 48 с.

26. Ронкин, Г.М. Галоидированные полимеры - основные тенденции производства и применения / Г.М. Ронкин. Обзорн. инф. - М.: НИИТЭХИМ, 1980. - 101 с.

27. Хлорированные полимеры для производства ЛКМ // attikarus.ru: ГК «Аттика». 2018. URL: http://attikarus.ru/ru/stati-r/312-hlorirovannie-polimery-dlya-proizvodstva-lkm (дата обращения 25.02.2018).

28. Догадкин, Б.А. Химия эластомеров. 2-е издание / Б.А. Догадкин, А.А. Донцов, В.А. Шершнев. - М., Химия, 1981. - 376 с.

29. Феттес, Е. Химические реакции полимеров. Том 1. / Е. Феттес.; пер. с англ. под ред. Роговина З.А. -М.: МИР, 1967. - 495 с.

30. Донцов, А.А. Хлорированные полимеры / А.А. Донцов, Г.Я. Лозовик, С.П. Новицкая. - М.: Химия, 1979. - 232 с.

31. Рюити, Э. Свойства растворов промышленных хлоркаучуков / Э. Рюити и др. // Кобунси кагаку. - 1968. - Т. 25, № 278. - С. 339-343.

32. Глаголев, В.А. Исследование клеев на основе хлорированного наирита для крепления резины к стали в процессе вулканизации: дис.канд. техн. наук: защищена 02.07.62 / Глаголев Владимир Алексеевич. - М., 1962. -192 с.

33. Корнилова, Н.С. Адгезионные свойства поли-1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 различной молекулярной массы / Н.С. Корнилова и др. // Каучук и резина. - 1975. - № 2. - С. 17-19.

34. Ниазашвили, Г.А. Поли-1,1,2-трихлорбутадиен-1,3 и композиции на его основе / Г.А. Ниазашвили, И.И. Воинцева, Н.В. Климентова. - Тем. обзор. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1993. - 68 с.

35. Ниазашвили, Г.А. Адгезивы и клеевые композиции для крепления эластомеров к металлам в процессе вулканизации / Г.А. Ниазашвили, О.В. Лакиза. - Тем. обзор. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1991. -76 с.

36. Люсова, Л.Р. Клеи на основе галогенсодержащих полимеров / Л.Р. Люсова и др. Тематический обзор. - М.: ЦНИИНефтехим, 1987. - 70 с.

37. Пат. 2487154 Российская Федерация МПК C09J115/02, C09J111/00, C09J175/02. Клеевая композиция / Кейбал Н.А., Каблов В.Ф., Бондаренко С.Н., Проворотова Д.А. - №2012112305/05; Заявл. 29.03.2012; Опубл. 10.07.2013, Бюл. №19.

38. Пат. 2471842 Российская Федерация, МПК, C09J175/00. Клеевая композиция / Каблов В.Ф., Лукина Н.Ф., Тюменева Т.Ю., Шарамова Э.И., Когтенков А.С., Савосина И.Ю. - № 2011118707/05; Заявл. 11.05.2011; Опубл. 10.01.2013, Бюл. №1.

39. Пат. 2418026 Российская Федерация, МПК, C09J109/02, C09J115/02, C08K7/02, C08K3/22. Клеевая композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука / Люсова Л.Р., Мясоедова В.В., Котова С.В. -№2009136548/05; Заявл. 05.10.2009; Опубл. 05.10.2009, Бюл. №13.

40. Пат. 2078108 Российская Федерация, МПК, C09J109/02, C09J109/02, C09J115/02, C09J161/10. Клеевой состав / Люсова Л.Р., Глаголев В.А., Норкин И.С., Гуськов В.А., Жуковская В.П., Исламова Л.А., Скалецкая В.В., Роговина Л.З., Берлев В.Ф. - № 2011118707/05; Заявл. 10.02.1994; Конв. Пр. 10.02.1994, RU 94 94004741.

41. Пат. 2063994 Россйская Федерация МПК C09J111/00, C09J111/00, C09J109/02, C09J127/24. Клеевая композиция / Туктарова Л.А., Пантух Б.И.,

Ирхин Б.Л., Сурков В.Д. - №9393038467; Заявл. 27.07.1993; Опубл. 05.10.2009, Бюл. №13.

42. Пат. 2334772 Российская Федерация, МПК, C09J127/22, C09J7/00. Клеевая композиция для липких лент / Абдулин М.И., Глазырин

A.Б., Асфандияров Р.Н. - №2006145108/04; Заявл. 18.12.2006; Опубл. 27.09.2008, Бюл. №27.

43. Глаголев, В.А. Хиноловые эфиры как эффективные модификаторы клеев из хлоркаучуков / В.А. Глаголев и др. // Каучук и резина - 1989. - № 11. - 41 с.

44. Милюшкина, Э.Г. Хелаты металлов как промоторы адгезии в клеевых композициях на основе бутадиен-нитрильного каучука / Э.Г. Милюшкина и др. // Клеи. Герметики. Технологии. - 2017. - №10. - С.10-13.

45. Пат. 2196794 Российская Федерация, МПК, C09J127/24, C09J7/02, C09J127/24, C09J193/04. Клей для липких лент / Еремина Н.А, Половняк

B.К., Половняк С.В., Абдрашитов Я.М., Дмитриев Ю.К., Локтионов Н.А., Биктимиров Ф.В., Муратов М.М. - №2001102712/04; Заявл. 31.01.2001; Опубл. 20.01.2003, Бюл. №2.

46. А.с. 1799393 СССР, МПК, C09J 115/02. Клеевая композиция / Ганс Ш.. - №4355108; Заявл. 05.02.1988; Опубл. 28.02.1993, Бюл. №8.

47. RU Пат. 2225425 Российская Федерация, МПК, C09J9/02, C09D5/23, C09K3/10. Адгезивная полимерная композиция с магнитными свойствами / Тишин А.М., Сидоров С.Н., Спичкин Ю.И. - №2002131146/04; Заявл. 20.11.2002; Опубл. 10.03.2004, Бюл. №7.

48. RU Пат. 2186817 Российская Федерация, МПК, C09J127/06, C09J127/06, C09J163/02, C09J161/14, C09J177/08. Клей герметик / Клейменов В.В., Усачева Н.Н, Чурикова И.В., Сырыцина Н.А. - №2001104190/04; Заявл. 13.02.2001; Опубл. 13.02.2001, Бюл. №22.

49. А.с. 1151565 СССР, МПК, C09J3/12, C08L9/00. Клеевая композиция / Выборов А.Н., Зайцева В.Д., Кузнецов Н.Г., Сизова И.В., Конаров А.Ф., Козило М.И. - №3630521; Заявл. 09.06.1983; Опубл. 23.04.1985, Бюл. №15.

50. А.с. 1151564 СССР, МПК, C09J3/12, C08L9/00. Клеевая композиция / Кузнецов Н.Г., Люсов Ю.Н., Выборов А.Н., Резниченко С.В., Донцов А.А., Кочкина Н.К, Николаева Т.В. - №3630507; Заявл. 09.06.1983; Опубл. 23.04.1985, Бюл. №15.

51. RU Пат. 2418026 Российская Федерация, МПК, C09J109/02, C09J115/02, C08K7/02, C08K3/22. Клеевая композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука / Клейменов В.В., Усачева Н.Н, Чурикова И.В., Сырыцина Н.А. - №2009136548/05; Заявл. 05.10.2009; Опубл. 10.05.2011, Бюл. №13.

52. Пат. 2266940 Российская Федерация, МПК, C09J115/02, C09J171/10. Клеевой подслой для крепления резины к металлу при вулканизации / Оганджанян Б.Г., Варданян Ц.Х, Молоканова Л.А.. -№2004127223/04; Заявл. 10.09.2004; Опубл. 27.12.2005, Бюл. №36.

53. Пат. 2266943 Российская Федерация, МПК, C09J175/02, C09J111/00. Клеевая композиция для крепления резин к металлу при вулканизации / Оганджанян Б.Г., Варданян Ц.Х, Молоканова Л.А., Маргарян Д.В. - № 2004128107/04; Заявл. 21.09.2004; Опубл. 27.12.2005, Бюл. №36.

54. Пат. 2435818 Российская Федерация, МПК, C09J115/02, C09J107/00. Клеевая композиция / Кейбал Н.А., Каблов В.Ф., Бондаренко С.Н., Бондаренко С.Н., Провоторова Д.А. - № 2010124903/05; Заявл. 17.06.2010; Опубл. 10.12.2011, Бюл. №34.

55. Пат. 2435815 Российская Федерация, МПК, C09J107/00, C09J163/02. Клеевая композиция / Кейбал Н.А., Каблов В.Ф., Бондаренко С.Н., Бондаренко С.Н., Провоторова Д.А. - №2010126791/05; Заявл. 30.06.2010; Опубл. 10.12.2011, Бюл. №34.

56. Польсман, Г.С. Влияние одного субстрата на взаимодействие адгезива с другим в клеевых соединениях / Г.С. Польсман, Л.В. Гинсбург. // Высокомол. соед. - сер. Б. - 1976. - Т. 17, № 5. - С. 319-322.

57. Запорожская, А.Е. Механизм образования адгезионной связи между эластомерами и фенолформальдегидным олигомером. // Высокомолекулярные соединения. - Сер. А. - Т.25. - 1983. - №2. - С. 371 -374.

58. Петрова, А.П. Клеи для авиационной техники / А.П. Петрова и др. [Электронный ресурс] // URL: https://viam.ru/public/files/2009/2009-205375.pdf . - 2009. -15 с.

59. Петрова, А.П. Клеящие материалы. Справочник /Отв. ред. д.т.н. Е.Н. Каблов, д.т.н. С.В. Резниченко. - М.: ЗАО Редакция журнала «Каучук и резина», 2002. - 196 с. - ISBN 5-900800-02-4.

60. А.с. 148497 СССР, МПК, B66F5/04, B66F7/28. Способ получения клеев для крепления резины к металлу / Ильин Н.С., Кошелев Ф.Ф., Глаголев В.А. - № Ильин Н.С., Кошелев Ф.Ф., Глаголев В.А; Заявл. 09.06.1983; Опубл. 00.00.1962, Бюл. №1.

61. Шмурак, И.Л. Шинный корд и технология его обработки / Шмурак И.Л. - М.: НТЦ «НИИШП», 2007. - 220 с.

62. Люсова, Л.Р. Физико-химические и технологические основы создания эластомерных клеевых композиций: дис. ... докт. техн. наук: 05.17.06. Москва, 2007. - 261 с.

63. Пат. 2435820 Российская Федерация, МПК, C09J175/04, C09J109/02, C08L19/00. Клеевая композиция / Кейбал Н.А., Лобанова М.С., Каблов В.Ф., Бондаренко С.Н. - №2010124893/05; Заявл. 17.06.2010; Опубл. 10.12.2011, Бюл. №34.

64. Тихонова, Н.П. Исследование действия п-динитрозобензола в клеевых композициях / Н.П. Тихонова, Л.В. Гинзбург, А.А. Донцов // Каучук и резина. - 1987. - № 3. - С. 13-15.

65. Потапов, Е.Э. Нитроны - новый класс модификаторов полимеров / Е.Э. Потапов и др. // Международная конференция по каучуку и резине IRS

- 2004. - 2004. - С. 197 - 198.

66. Потапов, Е.Э. Новый модификатор в клеях на основе эластомеров / Е.Э. Потапов, В.А. Глаголев, Л.Р. Люсова // Проблемы шин и резинокордных композитов. Математические методы в механике, конструировании и технологии - Сб. - М.: НИИШП. - Ч.2. - С. 198-204.

67. Ключников, О.Р. Строение и реакционная способность хиноловых эфиров в реакции вулканизации непредельных каучуков / О.Р. Ключников и др. // Структура и динамика молекулярных систем. - 2003. -Вып. Х, Ч. 3. - С. 251-254.

68. Люсова, Л.Р. О выборе растворителя клеев из дивинил -стирольных ТЭП / Люсова Л.Р. и др. // Каучук и резина. - 1995. - № 2. - С. 47-48.

69. Кулезнев, В.Н. Структурообразование в растворах смесей полимеров / В.Н. Кулезнев, Л.С. Крохина // Высокомол. соед. - 1973. - Сер. А. - Т. 15. - № 4. - С. 906-916.

70. Кулезнев, В.Н. Структурообразование и свойства смесей полимеров в растворе / В.Н. Кулезнев, Л.С. Крохина // Успехи химии. - 1973.

- Т. 17. - С. 1278-1309.

71. Наумова, Ю.А. Создание систем растворителей для адгезионных композиций на основе хлоропренового каучука / Ю.А. Наумова и др. // 8 Российская научно- практическая конференция «Сырье и материалы для резиновой промышленности»: Тез. докл. - Москва, 2001.- С. 321-323.

72. Наумова, Ю.А. Тополого-графовые принципы исследования динамики формирования адгезионных соединений при использовании смесевых растворителей / Ю.А. Наумова, И.М. Агаянц, Л.Р. Люсова // 1 Всероссийская конференция по каучуку и резине. Тез. докл. - Москва, 2002.

73. Наумова, Ю.А. Синергетические системы растворителей для адгезионных композиций на основе хлоропреновых каучуков: дис. ... докт. техн. наук: 05.17.06. Москва, 2013. - 205 с.

74. Наумова, Ю.А. Сравнительный анализ влияния растворителя на структурно-динамические характеристики в пленочном и нетканом материале ПУ/САН / Ю.А. Наумова и др. // Химическая физика. - 2015. - Т. 34. - №5. С 1 - 11.

75. Naumova, Yu.A. Films and nonwoven materials basel on polyurethane, the styrene- acrylonitrile copolymer, and their blends, structural-dynamics characteristics / Naumova Yu.A.,Lyusova L.R.,Karpova E.L., Khmeleva., Popov A.A. // Journal of Nature Science and Sustainable tecynology, Nova Science Publishers, New York. - 2015. - Vol. 11, - Issue. 4. P. 220-234.

76. Тагер, А.А. Влияние природы растворителя на вязкость разбавленных и концентрированных растворов полимеров с различной жесткостью цепей / А.А. Тагер и др. //Высокомолекулярные соединения -1972. - Т.14. - №6. - С. 1381-1386.

77. Соловьева, С.А. Влияние растворителя на свойства клеев на основе ПХП / С.А. Соловьева и др. // 7 Рос. научно- практическая конф. резинщиков. Сырье и материалы для резиновой промышленности. - Москва, 2000. - С. 301-303.

78. Зыбайло, С.Н. Термодинамический подход к выбору растворителей для полимерных клеевых адгезивов / С.Н. Зыбайло, Ю.Р. Эбич, Ю.В. Емельянов // Вопр. химии и хим. технологии. - 2000. - № 4. - С. 40-42.

79. Тагер, А.А. О "хорошем" и "плохом" растворителе полимеров / А.А. Тагер // Успехи химии - 1958. - Т. 27. - С. 481-484.

80. Стромберг, Р. Адсорбция полимеров на стекле / Р. Стромберг, Г. Клайн // Химия и технология полимеров. -1962. - № 8. - С. 128 - 147.

81. Ellerstein, S. The adsorption of polymethyl methacrylate from solution / S. Ellerstein, R. Ulman // J. Polym. Sci. - 1961, - Vol. 54. - Р. 127 -132.

82. Восканян, Э.С. О связи молекулярной массы и адгезионных свойств хлорированных изопреновых каучуков / Э.С. Восканян, К.А. Торосян, К.К. Ютуджян // Каучук и резина. - 1983. - № 10. - С. 9 - 10.

83. Андриасян, Ю.О. Новая эластомерная клеевая композиция на основе хлорированных бутилкаучуков, полученных по технологии механохимической галоидной модификации // Ю.О. Андриасян и др. // XXII научно-практическая конференция "Резиновая промышленность: сырье, материалы, технологии". - 2017. - С 143 - 146.

84. Андриасян, Ю.О. Некоторые особенности механохимической галоидной модификации / Андриасян Ю.О. и др. // Проблемы шин, РТИ и эластомерных композитов сборник научных трудов XXVII международного симпозиума. - 2016. - С. 68-75.

85. Аванесова, С.С. Крепление резин к металлу клеями на основе хлорированных изопреновых каучуков с различной молекулярной массой / С.С. Аванесова, Ю.К. Кабалян, К.А. Торосян // Производство шин, РТИ и АТИ: НТИС. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1979. - № 1. - С. 4-5.

86. Осовская, И.И. Эластомеры: учебное пособие / Осовская И.И., Савина Е.В., Левич Е.В. // ВШТЭСПбГУТД. СПб., 2016. - 126 с. ISBN 978-591646-085-8

87. Chlorinated rubber for corrosion protection coating and contact adhesives // covestro.com. 2018. URL: https://www.coatings.covestro.com/~/media/Product%20Center/COA/Documents/ Brochures%20APAC%20EMEA/MS00070947_SF14_Pergut_A4_0415_ES.pdf (дата обращения 15.04.2018)

88. Люсова, Л.Р. К вопросу об импортозамещении сырьевой базы эластомерных клеев / Л.Р. Люсова, А.А. Ильин, А.А. Зуев // Материалы 25-го

симпозиума «Проблемы шин, РТИ и эластомерных композитов». - 2014. - С. 54-59.

89. Берлин, А.А. Об образовании солевых групп при взаимодействии поливинилхлорида с нитрильным и метилвинилпиридиновым каучуками / А.А. Берлин и др. // Высокомол. соед. - 1964. - Т. 6, № 9. - С. 1684 - 1688.

90. Зуев, А.А. Перспективы использования бутадиен-нитрильного каучука в адгезионных композициях холодного крепления / А.А. Зуев, Л.Р. Люсова, Н.П. Борейко // Промышленное производство и использование эластомеров. 2017. - №2. - С. 30-32.

91. Люсова, Л.Р. Хлорированные полимеры в эластомерных клеях / Л.Р. Люсова и др. // Научные труды SWorld. - 2015. - Т. 4. - № 2 (39). С. 57-63.

92. Восканян, Э.С. Синтез, свойства и некоторые области применения высокогалогеннированных полидиенов: дис. ... докт. техн. наук: 02.00.06. Ереван, 1989. - 366 с.

93. Каучук синтетический цис-изопреновый СКИ-3 // Нижнекамскнефтехим. 2018. URL: https://www.nknh.ru/upload/iblock/c52/ski3.pdf (Дата обращения 02.09.2018).

94. Восканян, Э.С. Разработка нового способа получения хлорированного полихлоропрена - хлорнаирита / Э.С. Восканян // Промышленность СК, шин и РТИ. - 1984. - № 3. - С. 9-11.

95. Липатов, Ю.С. О связи адгезии с термодинамическими параметрами полимеров / Ю.С. Липатов, В.И. Мышко // Высокомол. соед., 1974. - Сер. А. - Т. 16, № 5. - С. 1148-1151.

96. Постановление Правительства РФ от 3 июня 2010 г. N 398 «О внесении изменений в перечень наркотических средств, психотропных веществ и их прекурсоров, подлежащих контролю в Российской Федерации» [Электронный ресурс] // Законы, кодексы и нормативно-правовые акты Российской Федерации. 2018. http://legalacts.ru/doc/postanovlenie-pravitelstva-rf-ot-03062010-n-398/ (Дата обращения 21.09.2018)

97. Костылева, Н.В. Характеристики загрязняющих веществ. Из раздела «I. Для атмосферного воздуха» «Перечня загрязняющих веществ в отношении которых применяются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды», утвержденного распоряжение правительства Российской Федерации от 08.07.2015 г. №1316-Р. Справочник / Н.В. Костылева, Н.Л. Рогачева. -Пермь: ФГБУ УралНИИ «Экология». -2017. - 284 с.

98. Житомирский, А.Н. Методы оценки растворяющей способности растворителей / А.Н. Житомирский, Р.И. Заславская, Т.К. Ткаченко // Лакокрасочные материалы и их применение. - №2. - 1969. - С 21 - 23.

99. Богословский, Д.Н. Лакокрасочные материалы на основе хлорированного каучука «Аллопрен» / Д.Н. Богословский, Н.А. Валенкина // Лакокрасочные материалы и их применение. - №2. - 1969. - С 80 - 84.

100. А.с. 975740, СССР, МКИ3, C 08 L 15/02. Способ стабилизации хлорированного каучука / В.А. Глаголев и др. №3295780/23 - 05; заявлено 29.05.81; опубл. 23.11.82, Бюл. № 43. - 3 с.

101. Павлова, Х.А. Квантово-химическое моделирование реакций инициирования окисления хлоропренового каучука / Х.А. Павлова, А.А. Зуев, М.Е. Соловьев // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2014. - Т. 57, №12. - С. 107 - 109.

102. Ключников, Я.О. Моно-нитрозоарены в качестве ускорителей вулканизации непредельных каучуков хиноловым эфиром ЭХ-1 / Я.О. Ключников, О.Р. Ключников, С.И. Вольфсон // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - Т. 15, № 16. - С. 106-108.

103. Большой справочник резинщика. Ч.1: Каучуки и ингредиенты / Под. Ред. С.В. Резниченко, Ю.Л. Морозова. - М.: ООО «Издательский центр «Техинформ МАИ», 2012. - 735 с.

104. Ключников, О.Р. С-нитрозные системы вулканизации и новые эластомерные композиционные материалы / О.Р. Ключников // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т17, №3. - 135 - 144.

105. Третьякова, Н.А. Применение хинолового эфира в клеевых композициях для многослойных резинокордных изделий / Н.А. Третьякова, Л.Р. Люсова, С.Я. Ходакова // Сборник докладов XXII симпозиума «Проблемы шин и резинокордных композитов». - 2011. - С. 177 - 180.

106. Шашок, Ж.С. Исследование влияния различных марок технического углерода на технические свойства резин / Ж.С. Шашок, Е.П. Усс, А.В. Касперович // Труды БГТУ. Серия 2: Химические технологии, биотехнология, геоэкология. - 2016. - № 4.- С. 5-10.

107. Каблов, В.Ф. Влияние морфологии технического углерода на содержание межфазного слоя в наполненных эластомерах / В.Ф. Каблов, И.П. Петрюк // Каучук и резина. - 2016. - № 1. - С. 22-25.

108. Мозговой, И.В. Совершенствование технологического процесса производства технического углерода печным способом / И.В. Мозговой, Я.Я. Пундяк, Г.М. Давидан // Динамика систем, механизмов и машин. - 2012. -№ 3. - С. 209-212.

109. Гюльмисарян, Т.Г. Технический углерод: морфология, свойства, производство / Т.Г. Гюльмисарян, В.М. Капустин, И.П. Левенберг - М.: ООО Издательство «Каучук и Резина», 2017. - 586 с.

110. Корнев, А.Е. Технология эластомерных материалов / А.Е. Корнев, А.М. Буканов, О.Н. Шевердяев - М.: НППА Истек, 2009. - 504 с.

111. Раздьяконова, Г.И. Роль технического углерода в формировании свойств резин в условиях гармонического динамического нагружения / Г.И. Раздьяконова и др. // Каучук и резина. - 2014. - № 1. - С. 36-39.

112. Раздьяконова, Г.И. Сравнение физико-химических свойств однотипных марок отечественного технического углерода / Г.И. Раздьяконова и др. // Каучук и резина. - 2015. - № 2. - С. 10-13.