Керамические материалы на основе маложелезистых бокситов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Кормщикова, Зинаида Ильинична

• Кормщикова, Зинаида Ильинична
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кормщикова, Зинаида Ильинична

Введение.

1. Принципы создания специальных видов керамики на основе природного минерального сырья (бокситов). у

1.1. Краткая характеристика бокситового сырья.

1.2. Переработка бокситов. Свойства керамических материалов на основе бокситов.

1.3. Проблемы создания прочных и трещиностойких структур в керамических поликристаллических материалах.

1.4. Постановка задачи исследования. а 1 >

2. Характеристика материала исследования. Методики исследования.

2.2. Характеристика исходных материалов и приготовление образцов.

2.3. Методики исследования.

2.3.1. Химический анализ.

2.3.2. Измерение кажущейся плотности, открытой пористости и водопоглощения.

2.3.3. Седиментационный анализ.

2.3.4. Термический анализ.

2.3.5. Рентгенофазовый анализ.

2.3.6. Определение массовой доли компонентов.

2 ^ 7 Петрография и морфологический анализ микроструктуры.

2.3.8. Количественный рентгеноспектральный микроанализ.

2.3.9. Механические испытания.-.-.--.

2.3.10. Определение термостойкости.

3. Особенности фазообразования и формирования микроструктуры в бокситах при высокотемпературной обработке на воздухе и в вакууме. ^ £

3.1. Исследование процессов спекания и формирования микроструктуры в керамике на основе исходных бокситов. ^

3.2. Механические характеристики немодифицированной бокситовой керамики при комнатной температуре. ^

4. Модифицирование бокситовой керамики.

4.1. Моделирование процессов формирования микроструктуры бокситовой керамики в присутствии фторида кальция. ^

4.2. Исследование процессов спекания и формирования микроструктуры модифицированной керамики. gy

4.3 Свойства модифицированной керамики при комнатной температуре. Зависимость свойств керамики от технологических факторов. ^ Свойства модифицированной керамики при повышенных температурах.

5. Технологическая схема получения керамики на основе маложелезистых бокситов. . [ I Рекомендации практического использования разработанных керамических материалов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Керамические материалы на основе маложелезистых бокситов»

Бокситы являются основным сырьем для производства алюминия, глинозема, а также применяются для изготовления огнеупоров [1,2]. В последнее время появились, но пока недостаточно активно разрабатываются новые направления использования маложелезистых бокситов, связанные с получением корундовой керамики и композитов [3, 4, 5]. Они сориентированы исключительно на высокомодульные бокситы. Следует отметить, что получение керамических материалов из чистого глинозема требует введения модифицирующих добавок с целью оптимизации технологических процессов и достижения высоких эксплуатационных характеристик изделий. Маложелезистые высокомодульные бокситы изначально содержат требуемые компоненты в допустимых количествах, следовательно, можно исключить из схемы изготовления алюмооксидной керамики стадию получения чистого глинозема и технологическую операцию введения некоторых добавок. С другой стороны, непостоянство химического состава данного типа сырья ограничивает использование бокситов для получения на их основе керамических материалов.

Маложелезистые бокситы Среднего Тимана по своему минеральному и химическому составу подобны бокситам, которые используются в мировой огнеупорной и керамической промышленности [4,6]. Поэтому актуально проведение исследований по разработке физико-химических и технологических принципов получения технической керамики с прогнозируемыми и стабильными свойствами на их основе. Кроме того, большое значение имеет решение проблем, связанных с вовлечением в сырьевую базу бокситов с высоким содержанием оксида кремния (низкомодульных), широко представленных в данном и во многих известных месторождениях. Решение этой задачи будет способствовать улучшению экономической и экологической ситуации не только в регионе Среднего Тимана, но и в районах, примыкающих к обозначенным месторождениям.

Настоящая работа выполнена в Институте химии Коми НЦ Уральского отделения РАН по проекту Коми Республиканской программы «Создание материала и разработка технологии изготовления композиционной ударовязкой, радиационноустойчивой корундовой керамики на основе маложелезистых бокситов Республики Коми».

Работа посвящена разработке основ технологии, позволяющих получить техническую керамику со стабильным и высоким уровнем механических характеристик на основе природного алюмооксидного сырья (бокситов). Для решения этой проблемы были поставлены следующие задачи:

1. Выявить закономерности влияния минерального, химического, дисперсного состава, условий обжига на процессы спекания, фазообразования, формирования микроструктуры в многокомпонентной оксидной системе боксит - модифицирующие добавки.

2. Провести анализ факторов, влияющих на уровень и стабильность механических характеристик керамики на основе бокситов.

3. Установить технологические особенности и разработать общую технологическую схему получения материалов на основе маложелезисты> бокситов.

Научная новизна полученных результатов заключается в разработке критериев оптимизации способов получения алюмооксидной керамики * использованием природного минерального сырья на примере маложелезисты бокситов Среднего Тимана с широким диапазоном значений кремниевого модуля (от 2,5 и выше) за счет целенаправленного формирования элементе микроструктуры, повышающих стабильность свойств керамическог материала.

Практическая значимость. Выполненные в работе исследованг являются основой для создания и развития безотходной технологи комплексной переработки маложелезистых бокситов. Показано, чт использование бокситов в качестве исходного сырья для получен! технической керамики позволяет избежать дорогих технологических стад! подготовки исходных мелкокристаллических неагломерированных порошков

На защиту выносятся положения, вытекающие из теоретических экспериментальных исследований:

1) На величину и стабильность физико-механических характеристик керамики на основе бокситов положительное действие оказывает добавка диоксида титана, позволяющая уменьшить негативное влияние природных примесей на свойства керамических материалов.

2) Фторидная модифицирующая добавка способствует формированию анизотропных зерен структурообразующих фаз трещиностойкой керамики на основе бокситов.

3) Разработанная технологическая схема получения керамических материалов с прогнозируемым уровнем свойств, модифицированных добавками диоксид гитана - фторид кальция, позволяет использовать бокситы с кремниевым модулем от 2,5 и выше.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались на XIII Коми республиканской молодежной научной конференции (Сыктывкар, 1997 г.); Всероссийской конференции "Физико-химические проблемы создания керамики специального и общего назначения на основе синтетических и природных материалов" (Сыктывкар, 4-7 сентября, 1997 г.); XV научно-технической конференции "Конструкция и технология получения изделий из неметаллических материалов" (Обнинск, 15-18 сентября 1998 г.); Апрельских чтениях "Вузовская наука - экономике, производству, образованию" (Сыктывкар, 19-23 апреля 1999 г.); 7-м Международном симпозиуме "Fracture Mechanics of Ceramics" (Москва, 20-22 июля 1999 г.); Всероссийской конференции "Химия твердого тела и функциональные материалы" (Екатеринбург, 24-26 октября 2000 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 2 статьи в центральных рецензируемых журналах, 1 статья в сборнике, 5 тезисов докладов, получен 1 патент на изобретение.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Кормщикова, Зинаида Ильинична

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Показана возможность получения трещиностойких керамических материалов из маложелезистых бокситов за счет модифицирования исходного сырья добавками СаР2 и ТЮ2 и формирования тиалит - муллит - корундовой микроструктуры.

2. Установлено, что на стадии предварительной термической обработки шихтовых смесей в присутствии фторидной добавки СаР2 формируются силикатные и фторидные нелетучие фазы. На стадии окончательного обжига керамического материала перечисленные фазы дают легкоплавкие эвтектики, что позволяет снизить температуру спекания материала, а фторидные фазы, кроме того, способствуют росту анизотропных зерен микроструктуры керамики.

3. Показано, что в присутствии добавки ТЮ2 формируется твердый раствор на основе тиалита, что приводит к снижению концентрации примесей в основной структурообразующей корундовой фазе, а также уменьшению силикатных соединений в зернограничной фазе.

4. Установлено, что высокая трещиностойкость получаемых материалов обусловлена элементами микроструктуры, которыми являются корундовые зерна пластинчатой формы, столбчатые зерна муллита, бесформенные зерна тиалитовой и зернограничной фазы анортитового состава.

5. Разработана технологическая схема переработки бокситов, которая позволяет использовать бокситы с кремниевым модулем от 2,5 и выше.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кормщикова, Зинаида Ильинична, 2000 год

1. Проблемы комплексного освоения бокситов Республики Коми/ Коллектив авторов,- Сыктывкар, 1996,- 104 с. (Вестник Коми научного центра УрОРАН; Вып. 11).

2. Plunkert P. A. Bauxite // Amer. Ceram. Soc. Bull.-1997. Vol. 76, № 6. P.77.78.

3. Беляев B.B. Минерально сырьевая база алюминиевой промышленности России: состояние и перспективы. - Сыктывкар. 1999. -68 с.

4. Карклит А.К., Каторгин Г.М. Высокоглиноземистое сырье России // Огнеупоры. 1995. №4. С. 19-23.

5. Кононов В.А., Стурман В К. Современные виды импортных высокоглиноземистых исходных материалов для производства огнеупоров // Огнеупоры. 1997. №1. С.25-29.

6. Бенеславский С.И. Минералогия бокситов. М.: Недра, 1974. 168 с.

7. Беляев В.В. Минералогия и генезис бокситов Южного Тимана. Л.: Наука, Ленингр. отд., 1974. 185 с.

8. Кожевников Г.Н. О комплексной переработке бокситов без образования красных шламов // Проблемы комплексного освоения бокситов Республики Коми. Сыктывкар. 1996, с. 54-61. (Вестник Коми НЦ УрО РАН; Вып. 11).

9. Lapparent J. De la teneur du titane dans les bauxite // Compt. Rend. Sei. Acad. Sei. 1930. №22. P. 1312-14.

10. Рожкова E.B., Соболева M.B. Химико-минералогическая классификация бокситов месторождений СССР// Советская геология. 1948, сб.29. С. 123-128.

11. Кузнецов С.И., Деревянкин В. А. Физическая химия процесса производства глинозема по способу Байера. М.: 1964. 324 с.

12. Производство глинозема. 2-е изд./ Лайнер А.И., Еремин Н.И., Лайнер Ю.А., Певзнер И.З./ М.: Металлургия, 1978. 344 с.

13. Окись алюминия// Энциклопедия неорганических материалов. Киев, 1977. Т.2. С.105-106.

14. Р1сследование бокситов Верхне-Щугорского месторождения Коми АССР/ Гаенко Н.С., Мельникова Г.Г., Брагина Т.М., Казаков C.B. Огнеупоры. 1989. №4. С. 32-38.

15. Огнеупоры из бокситов Верхне-Щугорского месторождения / Гаенко Н.С., Мельникова Г.Г., Осипова Л.Я., Козлова P.A. // Огнеупоры. 1989. №8. С. 33-36.

16. Голдин Б.А., Истомин П.В., Рябков Ю.И. Петрогенетика керамики. Сыктывкар, 1996. 196 с.

17. Маложелезистые бокситы Вежаю-Ворыквинского месторождения/ Гаенко Н.С., Долгих С.Г., Карклит А.К., Кахмуров A.B. //Огнеупоры. 1992. № 9-10. С. 20-24.

18. Рябков Ю.И. Бокситы Среднего Тимана новый объект современного материаловедения. Сыктывкар. 1995, 12 с. (Сер. препринтов "Научные рекомендации народному хозяйству/ Коми НЦ УрО РАН. Вып. 112).

19. Закруткин В.Е., Тюрина Г.Я. Формы нахождения титана, железа и кремния в бемите южнотиманских бокситов,- Тр. Инст. Геологии филиала АН СССР, вып. 18, Сыктывкар, 1972.

20. Беляев В.В. Минералы глинозема в бокситах Южного Тимана. Тр. Инст. Геологии филиала АН СССР, вып. 18, Сыктывкар, 1972.

21. Бондарь И.А. и др. Исследование фазовых переходов в АЬОз. Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1971. Т.7, №8.

22. Пат. ЕР0794161. Process for producing heat accumulator ctramic blocks from red clays of the bayer process / G.R. Francisco, C.T. Rogelio, A.P. Salvador, M.C. Serafín. - опубл. 10.09.97.

23. Косолапов Е.Ф., Мусихина О.Ю., Рябов А.И. // Огнеупоры. 1990. №6. С.36-38.

24. Муллитовые огнеупоры из бокситов Иксинского месторождения /

25. Долгих С.Г., Карклит А.К., Мигаль В.П., Карась Г.А. // Огнеупоры. 1995. №2. С. 28-31.

26. Васильева В.А., Карклит А.К., Козлова Р.А. //Огнеупоры. 1978. №8. С.4.9.

27. Периклазшпинельные изделия с плавленной шпинелью на основе боксита и периклаза / Антонов Г.И., Якобчук Л.М., Кулик А.С., Щербенко Г.Н. //Огнеупоры. 1992. №5. С. 3-6.

28. Долгих С.Г., Карклит А.К., Кахмуров А.В. Огнеупоры на основе бокситов для вакууматоров стали .//Огнеупоры. 1993. №2. С. 31-33.

29. Пивинский Ю.Е., Добродон Д.А, Галенко И.В. Материалы на основе высококонценгрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС) Прессование огнеупоров с применением ВКВС на основе боксита// Огнеупоры 1997. №3. С. 19-23

30. Маложелезистые бокситы Иксинского месторождения / Долгих С.Г., Кахмуров АВ., Карклит А.К., Гаенко Н.С. // Огнеупоры. 1994. № 1. С. 13-18.

31. Пат. CN1 199033. Fine alumina ceramic preparation process using natural bauxite / D. Xinglong, X. Jiren, W. Bolin. опубл. 1 8.11.98.

32. Пат. US3784388. Wear resistant aluminous ceramic articles / King, Alan G. Aurora.-опубл. 01.08.74.

33. Бережной A.C. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Наук, думка, 1 970. 544 с.

34. Пат. ЕР0434461. Ceramic microspheres / S.R. Walter, X. Kenong, C.M. James, E.L. Charles, H.C. John, S.T. Keith. опубл. 26.06.91.

35. Пат. US5240654. Method of making ceramic microsphere / H. Christopher, S. Raymond, S. Thomas, X. Kenong, K. Malkolm, E. Leslie. опубл. 31.08.93.

36. Беляков A.B., Бакунов B.C. Создание прочных и трещиностойких структур в керамике.//Стекло и керамика. 1998. №1. С. 12-17.

37. Walker W.J., Reed J.S., Venna S.K. Influence of Granule Character on Strength and Weibull Modulus of Sintered Alumina// J. Am. Ceram. Soc. 1999. Vol. 1, N 82. P. 50-56.

38. Пат. GB2037727. Sintered spherical ceramic pellets for gas and oil well proppants. опубл. 16.07.80.

39. Пат. US4547468. Hollow proppants and a process for their manufacture. J. Arfon, C. Raymond.

40. Пат. US4894285. Sintered spherical pellets containing clay as a major component usefull for gas and oil well proppants / F. Jeremiah. опубл. 15.10.85.

41. Пат. DE3527788. Coarse ceramic moulding from the group of fireclay materials, alumina - rich materials, a process for its production and its use / W.G. Dipling, P.D. Bartha. - опубл. 02.05.87.

42. Лотов В.А. Кинетика спекания высокоглиноземистой керамики с комплексной добавкой.// Стекло и керамика. 1999. №4. С.9-12.

43. Голдин Б.А., Секу шин Н.А., Рябков Ю.И. Электропроводящая керамика на основе маложелезистых бокситов Среднего Тимана,- Сыктывкар, 1992. 16 с. (Серия препринтов «Научные рекомендации- народному хозяйству»/ Коми НЦ УрО РАН; Вып. 104).

44. Tefft W.D. Elastic constans of synthetic single crystal corundum// J. Res. Natl. Bur. Stand. 1966. Vol. 70A, N3. P.277-280.

45. Беляков A.B., Бакунов B.C. Процессы, происходящие при разрушении керамики.// Стекло и керамика. 1997. №9. С. 15-19.

46. Шевченко В.Я., Баринов С.М. Техническая керамика. М.: Наука, 1993.187 с.

47. Бакунов B.C., Беляков A.B. Прочность и структура керамики.//Огнеупоры. 1998. №3. С. 10-15

48. Беляков A.B., Бакунов B.C. Стабильность качества изделий в технологии керамики.// Стекло и керамика. 1998. №2. С. 14-18.

49. Гаршин А.П., Гропянов В.М., Зайцев Г.П., Семенов С.С. Машиностроительная керамика. СПб.: Изд-во СПб ГГУ, 1997. 726 с.

50. Кингери У.Д. Введение в керамику / Нью Йорк, Лондон: Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1967. 500 с.

51. Судзуки Т., Есинага X., Такеути Г. Динамика дислокаций и пластичность: Пер. с ялон. М.: Мир, 1989. 296 с.

52. Cook R.F., Schrott A.G. Calcium Segregation to Grain Boundaries in Alumina /; J. Am. Ceram. Soc. 1998. Vol. 1, N 71. P. 59-58.

53. Evans A.G. Perspective on the Development of High-Toughness Ceramics//J. Am. Ceram. Soc. 1990. Vol. 2, N 73. P. 187-206.

54. Полубояринов Д.H., Балкевич В. Л., Попильский Р.Я. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы. М: Госстройиздат, 1960. 232 с.

55. Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В., Орлова И.Г. Корундовые огнеупоры и керамика. М.: Металлургия, 1981. 168 с.

56. Истомин П.В. Карботермическое восстановление лейкоксенового концентрата в вакууме: Автореф. дис. . канд. хим. наук. Сыктывкар. ИХ Коми НЦ УрО РАН, 1999. - 19 с.

57. Тарасовский В.П., Лукин ЕС., Беляков А.В Влияние размера кристаллов на микроструктуру и свойства керамики.// Огнеупоры. 1991. №8. С. 11-14.

58. James G. M., Timothy P. Manganoan Fayalite (Fe.Mn)2Si04: A new occurrence in rhyolitic ash-flow tuff, southwestern Nevada, U.S.A // American Mineralogist. 1991. Vol. 76. P. 288-292.

59. Брегг У.Л., Кларингбулл г.Ф. Кристаллическая структура минералов. М.: Мир, 1967 (пер. с англ.).

60. Смит Г. Драгоценные камни. М.: Мир, 1980. 586 с.

61. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т. 1/Редкол.: Кнунянц И.Л. (гл. ред.) и др. М.: Сов. Энцикл., 1988. 676 с.

62. Гопиенко Г.Н., Заварицкая Т.А., Пашкевич Л.А. Влияние различных минерализаторов на формирование а-АЬ03 из гидраргиллита и бемита.//Цветн. металл. Т. 43, №4. 1970. С. 53-55.

63. Rodel J. and. Glaeser A.M. Anisotropy of Grain Growth in Alumina J. Am. Ceram. Soc. 1990. Vol. 11, N 73. P. 3292-301.

64. Seabaugh M.M., Kerscht I.H. Messing G.L. Texture Development by Templated Grain Growth in Liquid-Phase-Sintered a-Al203 // J. Am. Ceram. Soc. 1997. Vol. 5, N80. P. 1181-88.

65. Stephen W. Feiman. Brittle fracture behavior of ceramics//Bull., Amer. Ceram. Soc.1988.Vol 67, № 2. P. 392-401.

66. Павлушкин H.M. Спеченный корунд. M.: Госстройиздат, 1961. 212 с.

67. Лукин Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой. Часть II.Обоснование принципов выбора модифицирующих добавок, влияющих на степень спекания оксидной керамики.// Огнеупоры. 1996. №5. С. 2-9.

68. Лукин Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой.// Огнеупоры. 1996. №4. С.2-13

69. Современная кристаллография. Т.1 4 / Под ред. Вайнштейна. М.: Наука, 1979 -1982.

70. Song Н. and Coble R.L. Origin and Grows Kinetics of Platelike Abnormal Grains in Liquid-Phase-Sintered Alumina // J. Am. Ceram. Soc. 1990. Vol. 7, N 73. P. 2077-85.

71. Bagwell R.B. and Messing G.I. Effect of Seeding and Water Vapor on the Nucleation and Growth of а-АЬ03 from y-Al203// J. Am. Ceram. Soc. 1990. Vol. 1, N 82. P. 825-32.

72. Gavrilov K. L., Bennison S.J.,. Mikeska K.R. Silica and Magnesia Dopant Distributions in Alumina by High-Resolution Scanning Secondary Ion Mass Spectrametry // J. Am. Ceram. Soc. 1999. Vol. 4, N 82. P. 1 001-1008.

73. Song H. and Coble R.L. Morphology of Platelice Abnormal Grains in Liquid-Phase-Sintered Alumina//J. Am. Ceram. Soc. 1990. Vol. 7, N73. P. 2086-90.

74. Chou T.C. and Nieh T.G. Nucleation and Concurrent Anomalous Grain Growth of а-АЬОз During y-а Phase Transformation // J. Am. Ceram. Soc. 1991. Vol. 9,N 74. P. 2270-79.

75. Bae L. and Baik S. Abnormal Grain Growth of Alumina // J. Am. Ceram. Soc. 1997. Vol. 5, N 80. P. 1 149-56.

76. Shaklee C.A. and Messing G.L. Growth of а-А1203 Platelets in the HF-y-A1203 System.//J. Am. Ceram. Soc. 1994. Vol. 11, N 77. P. 2977-84.

77. Handworker C.F., Moms P.A., Coble R.L. Effect of Chemical inhomogeneities on Grain Growth and Microstructure in A1203 // J. Am. Ceram. Soc. 1989. Vol. 1, N 72. P. 130-36.

78. Трошева B.M., Карпинос Д.М., Панасевич B.M. Синтетический муллит и материалы на его основе. Киев.: Техника, 1971. 56 с.87. /Круглицкий Н.Н., Мороз Б.И. Искусственные силикаты. Киев: Наук. Думка, 1986. 240 с.

79. Marple B.R. and Green D.J. Mullite/Alumina Particulate Composites by Infiltration Processing: III, Mechanical Properties//J. Am. Ceram. Soc. 1991. Vol. 10, N74. P. 2453-59.

80. Tai-Il Mah, Mazdiyasni K.S. Mechanical Properties of Mullit // Am. Ceram. Soc. 1983. Vol. 10, N 66. P. 699-703.

81. Питак H.B. Морфологическая оценка муллита важный фактор оценки качества огнеупоров //Огнеупоры и техническая керамика. №7. 1997. С. 23 -27.

82. Гуламова Д.Д., Саркисова М.Х. Влияние добавок и метода синтеза на свойства керамики из титаната алюминия.// Огнеупоры. 1993. №7. С.18-21.

83. Бобкова Е.М., Дятлова Е.М., Каврус ИВ. Термостойкая и высокопрочная керамика на основе системы А12Оз-ТЮ2 -5Ю2.//Стекло и керамика. 1996. №2 1-2. С. 24-27.

84. Hamako К., NakagawaZ., Sawano К., Hasegawa М. Effect of additives on several properties of aluminum titanate ceramic/7 Nippon Kagaku Kaishi. 1981.Vol. 10. P. 1647-1655.

85. Гуламова Д.Д., Саркисова М X. Влияние особенностей микроструктуры на устойчивость титаната алюминия.// Огнеупоры. 1994. №5. С.2-4.

86. Дабижа А.А., Дабижа Н А., Якушкина B.C., Смирнова И.Б. Исследование термомеханических свойств керамики в системах А120з-ТЮ2, А1203-ТЮ2-муллит// Огнеупоры и техническая керамика. №2. 1988. С.22-26.

87. Бобкова Н.М. Проблемы получения термостойкой , высокопрочной и жаростойкой керамики.// Стекло и керамика. 1992. №7. С. 12-14.

88. Дабижа Н.А., Сторож В. В, Акимов Г.Я. Влияние гидростатической обработки полуфабриката и режимов спекания на свойства керамики в системе тиалит-муллит-корунд./Югнеупоры. 1993. №2. С. 12-15.

89. Хамако К. и др. Влияние оксида титана на спекание керамики из оксида алюминия.// Ere кекайси. 1986. т.94. №5.

90. Taruta S., Itou Y., Takusagawa N. Influence of Aluminum Titanate Formation on Sintering of Bimodal Size-Distributed Alumina Powder Mixtures // J. Am. Ceram. Soc. 1997. Vol. 3, N 80. P. 551-56.

91. Know О.Н. and Messing G.L. Kinetic Analysis of Solution-Precipitation During Liquid- Phase Sintering of Alumina// J. Am. Ceram Soc. 1990. Vol. 2, N 73. P. 275-81.

92. Wilkinson D.S. Effect of Devitrification on Creep Deformation in Glass-Containing Ceramics // J. Am. Ceram. Soc. 1988. Vol. 7, N 71. P. 562-65.

93. Пат. CN1198422. Method for preparing high-whiteness high-strength low-brittleness ceramic product lb. Peiyong, Z. Guangwen, Z. Kepu.- опубл. 11.11.98.

94. Пат. EP08631 16. Low-temperature sinterable ceramic composition, and monolithic ceramic substrate using the same/ S. Yasutaka. опубл. 09.09.98.

95. Пат. DEI 9648635. Glass phase-containing alumina-based ceramic.-опубл. 28.05.98.

96. Goswami A. P. Role of Intergranular Phases on Short-Crack Fracture Toughness of LPS Al203/Abstracs of 7th International Symposium on ''Fracture Mechanics of Ceramics", Moscow, 20-22 July, 1999.

97. Бакунов B.C. Высокотемпературная ползучесть огнеупорной керамики.// Огнеупоры.1994. №11. С.2-8.

98. Ohira Н. and Bradt R.C. Srength Distributions of a Quench-Strengthened Alumnosilicate Ceramic//J. Am. Ceram. Soc. 1988. Vol. 1, N 71. P. 35-41.

99. Salem J.A., Shannon J.L., Bradt R.C. Crack Growth Resistance of Textured Alumina // J. Am. Ceram. Soc. 1989. Vol. 1, N 72. P. 20-27.

100. Белащенко Д.К., Сапожникова С.Ю. Моделирование строения, темодинамических свойств и механизма переноса в расплавах системы CaF2 -А1203.//Неорганические материалы. 1997. Т. 33, №7. С. 822-829.

101. Безбородов М.А. Синтез и строение силикатных стекол. Минск: Наука и техника, 1968. 450 с.

102. Бобкова Н.М., Ермоленко Н.Н., Жунина JI.A. Новые стекла и стекломатериалы. Минск: Наука и техника, 1965. 176 с.

103. Белянкин С.Д., Лапин В.В., Торопов Н.А. Физико химические системы силикатной технологии. М.: Промстройиздат, 1954. 171 с.

104. Диаграммы состояния силикатных систем / Торопов H.A., Барзаковский В.П., Лапин В.В., Курцева H.H.- 2-е изд., доп.- Л.: Наука, 1969. -Вып. 1. 821 с.

105. Ходаковская Р.Я. Химия титансодержащих стекол и ситаллов. М.: Химия, 1978. 346 с.

106. Баринов С.М., Иванов Н.В., Орлов C.B., Шевченко В.Я. Влияние скорости нагружения на прочность керамики ГБ-7// Огнеупоры. 1998. №5. С. 11-13.1 16. Лаврено В.А., Гогоци Ю.Г. Коррозия конструкционной керамики. М.: Металлургия, 1989. 199 с.

107. Иванов Н.В. Повышение сопротивления замедленному разрушению керамики на основе оксида алюминия в водных растворах: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Москва. ИПК РАН, 2000 20 с.

108. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М.: Стройиздат, 1980. 272 с.

109. В.Н.Баранова, Е.Е.Бибик, Н.М.Кожевникова, В.А.Малов. Расчеты и задачи по коллоидной химии. М.:Высш. шк., 1989. 288 с.

110. Цюрупа H.H. Практикум по коллоидной химии. М.: Высшая школа. 1963. 87 с.

111. Доливо-Добровольская K.M., Дащенко Т.И. Количественный рентгеновский анализ фаз в системе А1203-8Ю2//Кристаллохимия и структурная минералогия. 1979. С.101-105.

112. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. M.: Гос. науч.-технич. изд-во лит-ры по геологии и охране недр, 1957. 870 с.

113. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1989.456 с.

114. Чернов В.И., Лин Н.Г. Практическое руководство по петрографическому изучению магматических пород под микроскопом. Петрозаводск: Росвузиздат, 1963. 76 с.

115. Kibbel B.W. and Heuer A.H. Anisometric Shape Factors for Ceramic

116. Microstructures //J. Am. Ceram. Soc. 1989. Vol. 3, N 72. P. 517-19.

117. Сергеев P.M. Методическое пособие по инженерно геологическому изучению горных пород. М.: Недра, 1984.

118. Баринов С.М., Шевченко В.Я. Прочность технической керамики.М.: Наука, 1996. 159с.

119. Иванов Д.А., Фомина P.A. О некоторых методических особенностях определения трещиностойкости керамических материалов.//Огнеупоры. 1996. №9. С. 26-30.

120. Гогоци P.A. Трещиностойкость керамики и композитов с керамической матрицей (метод SEVNB)// Огнеупоры. 1998. № 11. С. 7-13.

121. Справочник по сопротивлению материалов / Писаренко P.C., Яковлев А.П., МатвеевВ.В.; Отв. ред. Писаренко Г.С. 2-е изд., перераб. и доп,-Киев: Наук, думка. 1988. 736 с.

122. Sakai M. and Inagaki M. Dimensionless Poad- Displasement Relation and Its Application to Crack Propagation Problems // J. Am. Ceram. Soc. 1989. Vol. 3, N 72. P. 388-94.

123. Баринов С.M., Шевченко В.Я. Методы испытаний для прогнозирования долговечности керамических материалов (Обзор)//Заводская лаборатория. 1990. Т. 49, №10. С.44-50.

124. Клочкова И.В. Муллитообразование в природных объектах и модельных системах: Автореф. дис. . хим. наук. Сыктывкар: ИХ Коми НЦ УрО РАН, 2000. 20 с.

125. Балкевич В.Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1 968. 200 с.

126. Лукин P.C. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой. Часть IV. Технологические методы получения высокодисперсных порошков оксидов для многокомпонентной оксидной керамики.// Огнеупоры 1996 №9, с. 2-11.

127. Лукин Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой. Часть I. Влияние агрегации порошков оксидов143на спекание и микроструктуру керамики.// Огнеупоры. 1996. №1. С. 5-14. №2. С. 9-18.

128. Дир У.А., Хауи Р.А., Зусман Дж. Породообразующие минералы. М.: Мир, 1996. 273 с.

129. Asish G., Kenneth \V. W., Michael G. J. Fracture resistance of a transparent magnesium aluminate spinel II J. Am.Cer.Soc. 1991. Vol. 7, N 74. P. 1624-30.

130. Бартенев Г.М. Механические свойства и тепловая обработка стекла. М.: Госстройиздат, 1960. 132 с.

131. Hummel F.A., Lowery Н.Е. Quenching Vitreous Body Adds Strength // Ceram. Ind. 1951. Vol. 6, N 56. P. 93-94.

132. Тонкая техническая керамика / Пер. с япон. Под ред. А.К. Карклита. М.: Металлургия, 1986. 276 с.