Извлечение мелкого золота с применением адгезионно-масляной сепарации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Дерябина, Надежда Анатольевна

• Дерябина, Надежда Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дерябина, Надежда Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ПОВЫШЕНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО ЗОЛОТА.

1.1. Современное состояние технологии извлечения мелкого золота из рудного, россыпного и техногенного сырья.

1.2. Развитие исследований в области технологии переработки тонкодисперсных золотосодержащих руд.

1.3. Развитие направлений совершенствования аппаратурного оформления при обогащении тонкодисперсных золотосодержащих руд.

1.4. Выбор основных направлений исследований.

2. УСТОЙЧИВОСТЬ ДИСПЕРСНОЙ СИСТЕМЫ И ПОВЕРХНОСТНЫЕ СИЛЫ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ.

2.1. Структурные составляющие поверхностных сил взаимодействия на границе раздела фаз.

2.2. Когезионно-адгезионные явления на границе раздела фаз двухфазных систем.

2.3. Термодинамические основы межфазного взаимодействия двухфазных систем.

2.4. Физико-химические свойства минеральных поверхностей, определяющие возможность разделения минералов с использованием адгезионных явлений на границе раздела фаз.

2.5. Теоретические предпосылки использования когезионно-адгезионных явлений для разделения минералов.

2.6. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ТВЕРДОЙ И ЖИДКОЙ ФАЗ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ АДГЕЗИОННО-МАСЛЯНОЙ СЕПАРАЦИИ.

3.1. Исследование поведения минеральных составляющих золотосодержащих руд при взаимодействии с аполярным маслом и угольно-масляным агломератом.

3.2. Разработка способа получения угольно-масляного агломерата

3.3. Выводы.

4. ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЖОГО ЗОЛОТА И ПОРОДООБРАЗУЮЩИХ МИНЕРАЛОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ НА ОСНОВЕ АДГЕЗИОННО-МАСЛЯНОЙ СЕПАРАЦИИ.

4.1. Методика исследований и характеристика объектов исследований.

4.2. Подготовка лабораторного оборудования для моделирования процесса адгезионно-масляной сепарации.

4.3. Обоснование технологических параметров, влияющих на селекцию мелкого золота и породообразующих минералов.

4.4. Исследование оптимальных условий процесса адгезионно-масляной сепарации с применением многофакторного планирования эксперимента.

4.5. Рекомендуемые методы переработки угольно-масляного агломерата.

4.6. Выводы.

5. ИСПЫТАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО ЗОЛОТА ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ НА ОСНОВЕ АДГЕЗИОННО-МАСЛЯНОЙ 100 СЕПАРАЦИИ.

5.1. Коренные золотосодержащие руды.

5.1.1. Окисленные руды Казаковско-Ключевского месторождения

5.1.2. Руда месторождения Дегдекан.

5.2. Руды россыпных месторождений.

5.2.1. Россыпь Кундулун.

5.2.2. Россыпь Шахтама.

5.2.3. Россыпь Алия.

5.3. Продукты обогащения.

5.3.1. Хвосты ШОУ «Кумахта».

5.3.2. Флотационный концентрат из руды месторождения Зун-Холба.

5.4. Рекомендации по использованию адгезионно-масляной сепарации и особенности применения процесса при обогащении руд коренных месторождений, россыпей и сырья техногенных месторождений.

5.5. Выводы.

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО ЗОЛОТА С ПРИМЕНЕНИЕМ АДГЕЗИОННО-МАСЛЯНОЙ

СЕПАРАЦИИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Извлечение мелкого золота с применением адгезионно-масляной сепарации»

Актуальность работы. Проблема извлечения мелкого золота остается актуальной до настоящего времени, что подтверждается многочисленными публикациями отечественных и зарубежных ученых.

Традиционные технологии либо не обеспечивают получение высоких показателей, либо являются высокозатратными и осложняют экологическую обстановку. Объективно прогрессирующее снижение технико-экономических показателей переработки золотосодержащего сырья и повышение требований к охране окружающей среды обуславливают необходимость поиска новых методов и аппаратов для эффективного извлечения мелкого золота из руд. В числе перспективных и развиваемых в последнее десятилетие направлений в области обогащения золотосодержащего минерального сырья с мелким труднообогати-мым золотом является разработка и внедрение технологических процессов и оборудования на основе гравитационных, комбинированных магнитно-гравитационных методов обогащения, процесса флотации, электросепарации и др.

Диссертационная работа посвящена развитию одного из новых направлений в области переработки тонкодисперсных руд, связанного с изучением закономерностей использования когезионно-адгезионных явлений для разделения минералов, что может служить основой для испытания адгезионно-масляной сепарации применительно к извлечению мелкого золота из минерального сырья.

Основная научная идея работы состоит в том, что эффективность извлечения мелкого труднообогатимого золота может быть повышена при использовании когезионно-адгезионных явлений для разделения минералов.

Цель работы: повышение эффективности обогащения золотосодержащих руд на основе создания технологии адгезионно-масляной сепарации, обеспечивающей извлечение мелкого золота.

Объекты исследования: пробы руд коренных, россыпных и техногенных месторождений, а также мономинеральные фракции золота и минералов вмещающих пород.

Предмет исследования - условия извлечения мелкого золота при использовании адгезионно-масляной сепарации.

Основные задачи исследований:

- проанализировать современное состояние технологии извлечения мелкого золота из золотосодержащего сырья;

- сформулировать теоретические предпосылки использования когезион-но-адгезионных явлений для разделения минералов;

- выполнить исследования по изучению особенностей взаимодействия твердой и жидкой фаз, обеспечивающих возможность проведения адгезионно-масляной сепарации;

- оптимизировать условия разделения мелкого золота и породообразующих минералов при разработке технологической схемы обогащения золотосодержащего сырья на основе адгезионно-масляной сепарации;

- испытать технологию адгезионно-масляной сепарации на различных видах золотосодержащего сырья с определением возможностей процесса и его места в технологических схемах в зависимости от вида и характера сырья.

Методы исследований. Анализ и обобщение литературных и фондовых материалов, методы - пробирный, пробирно-атомно-абсорбционный, спектральный, импульсно-интегральный (сцинтилляционный); многофакторного планирования эксперимента, определения физических величин; лабораторные испытания; статистические методы обработки данных; технико-экономический анализ разработанных технологических решений.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Эффективность извлечения мелкого золота определяется необходимостью подготовки агломератов на основе углей и углеводородных масел различного типа.

2. Оптимизация условий разделения минералов при обогащении золотосодержащего сырья достигается эффективностью регулирования технологических параметров адгезионно-масляной сепарации.

Достоверность научных положений подтверждается достаточной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, обработанных с использованием методов математической статистики при доверительной надежности не менее 95 %.

Научная новизна работы:

- сформулированы и экспериментально подтверждены теоретические возможности использования когезионно-адгезионных явлений для разделения минералов применительно к золотосодержащему сырью;

- установлены основные факторы, влияющие на процесс адгезионно-масляной сепарации;

- на основе многофакторного метода планирования эксперимента получено уравнение для прогнозирования технологических показателей при адгезионно-масляной сепарации золотосодержащих руд, содержащих мелкое трудно-обогатимое золото;

- выявлены технологические особенности образования угольно-масляного агломерата.

Практическая значимость работы:

1. На основании результатов исследований разработан «Технологический регламент для составления рабочего проекта опытной установки по разработке и полупромышленным испытаниям технологии извлечения золота из техногенного сырья и попутной переработке отходов золотодобывающих предприятий» и выполнен инвестиционный проект опытно-промышленной установки.

2. Процесс адгезионно-масляной сепарации испытан на рудах месторождения Дегдекан. Результаты данных исследований использованы Научно-внедренческим предприятием «Центр экспертных систем технологического аудита» в материалах отчета «Определение вещественного состава и технологических свойств золотосодержащей руды месторождения вещественного состава и технологических свойств золотосодержащей руды месторождения Дегдекан». Технологическая схема рекомендована заказчику в качестве одного из вариантов для выбора рациональной технологии переработки руд месторождения Дегдекан.

3. Результаты работы использованы при разработке технологии обогащения руд Казаковско-Ключевского месторождения и переданы Балейской геологоразведочной экспедиции (ЗАО «Геолог») в виде отчета ФГУП ЗабНИИ по теме 321 «Технологические исследования золотосодержащей руды зоны окисления Казаковско-Ключевского месторождения».

4. Разработана поточная линия для извлечения золота из рудного, россыпного и техногенного сырья, защищенная патентом.

Личный вклад соискателя: анализ современного состояния технологии переработки тонкодисперсного рудного, россыпного и техногенного сырья; анализ теоретических предпосылок использования когезионно-адгезионных явлений для разделения минералов, исследование особенностей взаимодействия фаз в двухфазной системе, проведение экспериментальных исследований по оптимизации условий разделения мелкого золота и породообразующих минералов с применением многофакторного планирования эксперимента; разработка технологии извлечения мелкого золота из различных видов золотосодержащего сырья на основе адгезионно-масляной сепарации.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на геолого-геофизическо-технологической секции Ученого совета ЗабНИИ (Чита, 1995,2001); НТС комитета природных ресурсов по Читинской области и Агинскому БАО (Чита, 2001); межрегиональной научно-технической конференции, посвященной 40-летию ЗабНИИ «Новый век - новые открытия» (Чита, 2001); межрегиональной научно-практической конференции «Перспективы развития развития золотодобычи в Забайкалье» (Чита, 2003); международной научно-технической конференции «Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2003); пятой научнопрактической конференции, посвященной 30-летию Горного института Читинского государственного университета (Чита, 2004).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 научных работ, включая положительное решение о выдаче патента.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка библиографических источников из 105 наименований и содержит 135 страниц, включая 25 рисунков, 29 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Дерябина, Надежда Анатольевна

5.5 Выводы

1. Технология извлечения мелкого золота на основе адгезионно-масляной сепарации испытана на рудах коренных месторождений Дегдекан, Казаковско-Юпочевское (в агломерат извлечено соответственно 95,9 и 99,8 % свободного золота); эфелях россыпей Кундулун, Шахтама, Алия (извлечение золота в агломерат от свободного золота в пробе составило 98,2; 99.2 и 97,6 % соответственно); продуктах обогащения (флотоконцентрат из руд месторождения Зун-Холба, хвосты ШОУ «Кумахта»). На основании результатов испытаний определены возможности процесса и его место в технологических схемах в зависимости от вида и характера сырья.

Угольная мелочь, масло

Рис.5.5 Технологическая линия для извлечения золота из рудного, россыпного и техногенного сырья

2. Для коренных руд определяющим фактором эффективности процесса адгезионно масляной сепарации является полнота вскрытия золота в операциях рудоподготовки. При полном вскрытии золота этот процесс может быть основным, заменив процессы гравитации, флотации, цианирования. При неполном вскрытии золота процесс сепарации может быть использован как вспомогательный для вывода свободного золота из любой точки технологической схемы.

3. При переработке руд россыпей выявлена высокая эффективность исследуемого процесса в сочетании с гравитационными методами. При отсутствии в россыпи крупного золота сепарация может использоваться как основной процесс при соответствующей подготовке исходного сырья.

4. Рекомендованы принципиальные технологические схемы процесса адгезионно-масляной сепарации для переработки руд и россыпей. Разработана технологическая линия для извлечения золота из рудного, россыпного и техногенного сырья с использованием адгезионно-масляной сепарации, защищенная патентом. Предлагаемая поточная линия позволяет повысить степень извлечения золота и снизить загрязнение окружающей среды.

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО ЗОЛОТА С ПРИМЕНЕНИЕМ АДГЕЗИОННО-МАСЛЯНОЙ СЕПАРАЦИИ

По сравнению с традиционными технологиями извлечения золота из различного сырья процесс адгезионно-масляной сепарации имеет ряд существенных преимуществ:

- высокое извлечение свободного мелкого золота с чистой поверхностью обеспечивает альтернативу процессам амальгамации и цианирования;

- простая технологическая схема эффективна для работы, как в стационарных, так и в полевых условиях;

- высокая скорость процесса существенно отличает его от процесса цианирования;

- высокая селективность сепарации обеспечивает получение продукта, пригодного к плавке на слиток, что дает огромное преимущество перед продуктами, полученными процессами гравитации и флотации;

- область применения процесса практически не ограничена. Он может быть использован для переработки руд, россыпей, продуктов и отходов обогащения, выполняя роль, как основного, так и вспомогательного процесса.

Все перечисленные преимущества исследуемой технологии могут быть успешно реализованы при условии использования готового агломерата. Получение агломерата на месте использования процесса заметно снизит эффективность внедрения новой технологии.

В отличие от традиционных технологий - амальгамации, флотации, цианирования процесс адгезионно-масляной сепарации не использует ни ртуть, ни цианид, ни другие токсичные реагенты. Небольшое количество углеводородных масел, используемых в процессе, не делает его опасным для Окружающей среды. Разработано достаточно много эффективных методов улавливания нефтепродуктов из сточных вод [41]. В данном случае мы имеем дело с нефтепродуктами, представленными в виде эмульсий типа масло в воде.

Для выделения эмульсий из пульпы рекомендуется метод флотации, обеспечивающий достаточно полное удаление масла из хвостов агломерации. Метод флотации выбран еще и потому, что помимо масла он позволяет уловить в пенный продукт и уголь, потерянный при разрушении гранул. Процесс флотации ведется в механической машине без подачи каких-либо реагентов. Угольно-масляная эмульсия, перешедшая в пенный продукт флотации, возвращается в голову процесса агломерации, сокращая при этом расход масла и потери угля. Динамика снижения содержания масла в хвостах зависит от времени флотации. Основываясь на этом в рекомендованной технологической схеме, нами предусмотрена флотационная ячейка. С использованием рекомендаций по улавливанию масла из хвостов процесс адгезионно-масляной сепарации можно считать экологически чистым.

В экономическом плане процесс адгезионно-масляной сепарации также имеет ряд преимуществ перед традиционными методами извлечения золота. Прежде всего это высокая скорость протекания процесса по сравнению с цианированием. Сточки зрения экономики это дает значительное сокращение капитальных затрат на строительство фабрики, исключает применение сложного дорогостоящего оборудования.

Отсутствие в схеме операций доводки конечного продукта, в силу высокой селективности процесса, упрощает технологию и удешевляет ее. Конечный продукт не требует сложных дорогостоящих схем переработки. Снижаются расходы на реагенты и затраты на очистку стоков.

Представляет интерес на примере Ключевского месторождения сопоставить капитальные и эксплуатационные расходы по классической комбинированной схеме, включающей гравитацию, флотацию и цианирование концентратов (рис. 5.1) со схемой процесса адгезионно-масляной сепарации (Рис.5.2). По извлечению золота схемы дают сопоставимые показатели.Для расчетов использованы рекомендации по определению затрат на обогащение при геолого-экономической оценке рудных месторождений [64].

Методика предусматривает расчет удельных затрат по операциям обогащения, включенным в технологическую схему. В расчетах приведены цифры без учета накладных, цеховых и других сопутствующих расходов (Приложение 1).

Сравнение удельных затрат по операциям технологических схем, показывает,что разница в себестоимости переработки тонны руды и в капитальных затратах складывается в пользу процесса адгезионно-масляной сепарации за счет исключения из схемы операций гравитации, флотации исходной руды с перечисткой концентрата и цианирования концентратов. Выведенные из схемы перечисленные операции заменены одной - адгезионно-масляной сепарацией. Обжиг агломерата, введенный в схему агломерации, с учетом его незначительного выхода существенно не влияет на увеличение себестоимости.

Затраты на операции рудоподготовки - дробление, измельчение, классификацию и оборотное водоснабжение одинаковы для обеих схем.

Выполненные укрупненные расчеты по удельным затратам на основные технологические операции показали достаточно высокую экономическую эффективность процесса адгезионно-масляной сепарации в сопоставимых условиях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе научно обоснован и разработан комплекс технологических решений по извлечению мелкого золота при обогащении золотосодержащих руд на основе применения адгезионно-масляной сепарации.

Основные научные и практические результаты работы сводятся к следующему:

1. Изложены технологические проблемы переработки золотосодержащих руд и основные направления исследований в области повышения извлечения мелкого золота. Установлено, что в отечественной практике для решения проблемы извлечения мелкого золота слабо используются теории поверхностных сил, конкретно адгезионных явлений для разделения минералов.

2. Рассмотрены структурные составляющие поверхностных сил взаимодействия на границе раздела фаз твердое тело-жидкость; сформулированы теоретические предпосылки использования когезионно-адгезионных явлений для разделения мелкого золота и породообразующих минералов, что дало основание для постановки исследований по изучению возможности образования комплексов «природно-гидрофобные частицы минерала - углерод-углеводородные соединения».

3. В процессе исследований особенностей взаимодействия твердой и жидкой фаз в рудных пульпах подтверждены природно-гидрофобные и олео-фильные свойства поверхности золота; разработаны способы получения уголь-но-масляного-агломерата, экспериментально доказана возможность извлечения мелкого золота в угольно-масляный агломерат при высокой селективности процесса. Полученные результаты дали основание для испытания адгезионно-масляной технологии на различных видах золотосодержащего сырья.

4. На основе многофакторного планирования эксперимента установлены основные оптимальные параметры процесса сепарации, обеспечивающие получение максимальных технологических показателей по извлечению ценного компонента: крупность измельчения - 98 % класса минус 0,063 мм; плотность пульпы - до 50 % твердого; интенсивность перемешивания - 18,3 с*1.

5. Переработку угольно-масляного агломерата (нагруженного) предложено проводить по одному из двух рекомендованных вариантов с учетом объема производства и экономической целесообразности. Первый вариант предусматривает прямое сжигание угольно-масляной среды и плавку золы по подобранной шихте. Второй вариант предусматривает растворение творение агломерата в специальном растворителе с последующей дистилляцией раствора; остаток от растворения масла сжигается и плавится на слиток.

6. Технология извлечения мелкого золота на основе адгезионно-масляной сепарации испытана на рудах коренных месторождений Дегдекан, Казаковско-Ключевское (в агломерат извлечено соответственно 95,9 и 99,8 % свободного золота); эфелях россыпей Кундулун, Шахтама, Алия (извлечение золота в агломерат от свободного золота в пробе составило 98,2; 99.2 и 97,6 % соответственно) ; продуктах обогащения (флотоконцентрат из руд месторождения Зун-Холба, хвосты ШОУ «Кумахта»). На основании результатов испытаний определены возможности процесса и его место в технологических схемах в зависимости от вида и характера сырья.

7. Для коренных руд определяющим фактором эффективности процесса адгезионно-масляной сепарации является полнота вскрытия золота в операциях рудоподготовки. При полном вскрытии золота этот процесс может быть основным, заменив процессы гравитации, флотации, цианирования. При неполном вскрытии золота процесс сепарации может быть использован как вспомогательный для вывода свободного золота из любой точки технологической схемы.

8. При переработке россыпей выявлена высокая эффективность исследуемого процесса в сочетании с гравитационными методами. При отсутствии в россыпи крупного золота сепарация может использоваться как основной процесс при соответствующей подготовке исходного сырья.

9. Рекомендованы принципиальные технологические схемы процесса адгезионно-масляной сепарации для переработки руд и россыпей. Разработана технологическая линия для извлечения золота из рудного, россыпного и техногенного сырья с использованием адгезионно-масляной сепарации, защищенная патентом.

10. Выполненные укрупненные расчеты по удельным затратам на основные технологические операции показали достаточно высокую экономическую эффективность процесса адгезионно-масляной сепарации по сравнению с традиционной технологией в сопоставимых условиях: сумма удельных капитальных и эксплуатационных затрат при обогащении руды по традиционной схеме гравитация+флотация+цианирование концентратов составляет 444,54 руб; а с использованием адгезионно-масляной технологии - 259,55 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дерябина, Надежда Анатольевна, 2004 год

1. Абрикосова И.И., Дерягин Б.В. ЖЭТФ, 1956, 30; 1956, 3.- № 1.

2. Алгебраистова Н.К. Алексеева Е.А., Никифорова С.А. Процесс агломерационной флокуляции для извлечения золота из лежалых хвостов // Цв. металлы.- 2001.- № 4.- С. 20-21.

3. Анализ, добыча и переработка полезных ископаемых. // Сб. науч. Тр. (посвящен 125-летию ин-та «Иргиредмет»).- Иркутск, 1998.

4. Бажбеук-Меликов Н.К., Кокташев A.C., Мацуев Л.П. Практическое руководство по эксплуатации промывочных установок и шлихообогатительных фабрик. Магадан: ВНИИ-1, 1975. - 60 с.

5. Белова Т.Б., Храмченко С.И. Оценка эффективности извлечения мелкого золота на гравитационных аппаратах // Цв. металлы.- 1986.- № 3. С. 9495.

6. Беневольский Б.И. Золото России (Проблемы использования и воспроизводства минерально-сырьевой базы). М.: Геоинформмарк, 1995. - 88 с.

7. Беневольский Б.И., Шевцов Т.П. О потенциале техногенных россыпей Российской Федерации // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2000. - № 1.

8. Бондарь И.М. Применение метода электродинамической сепарации при переработке золотосодержащих и галечных отвалов // Разработка и обогащение рудных и нерудных месторождений при их комплексном освоении.-М., 1988.-С. 145-148.

9. Брик К.А., Мурзин В.В., Киселева Л.О., Малюгин A.A. Совершенствование технологии переработки песков и методики оценки россыпей, содержащих упорные формы золота. Свердловск: УрО АН СССР, 1989.^41 с.

10. Винтовой сепаратор: Пат. 2169047 РФ, МКИ В03В5/52/ K.JI. Ястребов.-Заявл. 14.04.99.

11. Галич В.М. О направлениях повышения извлечения мелкого и тонкого золота из россыпных месторождений // Обогащение руд. 1998. - № 4. - С. 5-7.

12. Глембоцкий В.А. Основы физико-химии флотационных процессов.- М.: Наука, 1980.- 471 с.

13. Глембоцкий В.А., Классен В.И., Плаксин И.Н. Флотация.- М.: Госгортех-издат, 1961.

14. Двухуровневый шлюз: Пат. 2131778 РФ, МКИ В03В5/70/ Н.П.Хрунина.-Заявл. 21.04.98.

15. Дерягин Б.В. Природа молекулярных сил и их значение в науке и практи-ке.-М.: Изд-во «Знание», 1956.

16. Дерягин Б.В. Упругие свойства тонких слоев воды // ЖФХ.- 1932.- № 1.

17. Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев H.H. Микрофлотация: Водоочистка, обогащение." М.: Химия, 1986.- 112 с.

18. Дерягин Б.В., Кротова H.A. Адгезия.- M.-JL: Изд-во АН СССР, 1949.-244 с.

19. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы.- М.: Наука, 1985.- 394 с.

20. Евдокимов С.И., Казимиров М.П., Солоденко А.Б. Применение флотации при обогащении россыпного золота // Горный журнал. — 2002. № 2. - С. 69-71.

21. Замятин O.B. Основные закономерности и технологические возможности обогащения золотосодержащих песков на шлюзах // Обогащение руд.-1997.-№ 1.-С. 16-20.

22. Замятин О.В., Маньков В.М. и др. Совершенствование базовых технологий обогащения песков на драгах и промывочных приборах // Горный журнал.- 1994.- №11.- С. 46-48.

23. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание.- М.: Химия, 1974.- 416 с.

24. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков.- М.: Химия, 1967.- 372 с.

25. Зимон А.Д. Коллоид.журн.- 1962.- Т. 24.- № 4.- С. 459-461.

26. Зорин З.М., Чураев И.В. Наблюдение в поляризованном свете ступенчатых пленок воды на поверхности кварца // Коллоид.журн,- 1968.- № 3.- С.371-374.

27. Иевлева В.В., Пчелин В.А., Ямпольский Б.Я. Гидрофобные взаимодействия в водных суспензиях электропроводящих частиц // Коллоид.журн.-1975.- Т. 37.- № 5.- С. 866-970.

28. Ильин Б.В. Природа адсорбционных сил. -M.-JL: Гостехтеориздат, 1952.

29. Кизевальтер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. М.: Недра, 1979. - 295 с.

30. Киселев A.B. Влияние природы адсорбента, неоднородности поверхности и взаимодействия адсорбат-адсорбат на адсорбционные свойства твердых тел //Вестн.МГУ.- Сер.химия.- 1962.- № 1.- С.3-19.

31. Ковалев A.A. Интенсификация процессов гравитационного обогащения золотосодержащих россыпей Владивосток: ДВО АН СССР, 1991.-200 с.

32. Ковлеков И.И. Техногенное золото Якутии. М.: Изд-во МГТУ, 2002. -303 с.

33. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов.- М.: Металлургия, 1966.- С. 3-12.

34. Кофман В.Я. Анализ состояния кучного выщелачивания за рубежом. М., ЦНИИцветмет экономики и информации, 1988.

35. Кравец Б.Н. и др. Электрическая сепарация реальный процесс будущего //Изв.ВУЗов: Горный журн.- 2001.- № 2.- С. 122-126.

36. Куклина Е.А. Состояние золотодобывающей промышленности Северо-Востока: оценка современной ситуации и перспективы развития //Горн. Информ.-аналит. бюлл. -2001. -Вып.6. С. 124-131.

37. Кулигин В.Я. и др. Разработка угольно-масляной технологии извлечения тонкого золота из рудного, россыпного и техногенного сырья /ЗабНИИ.-Чита, 2001.- 84 с.

38. Кулигин В.Я. Разработать технологию и оценить эффективность процесса угольно-золотой агломерации применительно к улавливанию тонкого золота при обогащении руд и россыпей Забайкалья /ЗабНИИ,- Чита, 1994.32 с.

39. Кульский J1.A. и др. Справочник по свойствам, методам анализа и очистке воды.- Киев: Наукова Думка, 1980.- С. 1046-1049.

40. Лапицкий В.К. Извлечение немагнитных частиц в переменном магнитном поле // Новые способы сепарации руд в магнитных полях.- Апатиты: Кольский фил.АН СССР, 1981. С. 56-60.

41. Лапицкий В.Н. Исследование электродинамической сепарации золотосодержащих шлиховых концентратов и вторичных цветных металлов: Авто-реф. дис. канд. техн. наук./ ДГИ им. Артема. Днепропетровск, 1979- 23 с.

42. Лодейщиков В.В. Гидрометаллургия золота.- М.: Наука, 1980.

43. Маньков В.М., Замятин О.В. и др. Извлечение мелкого золота из россыпей с использованием центробежных методов обогащения // Горный журнал.-1994.-№ 11.- С. 44-46.

44. Маньков В.М., Замятин О.В. Проблема мелкого золота в россыпях Сибири и Дальнего Востока и пути его извлечения // Колыма. 1990. - № 11. - С. 16-19.

45. Маньков В.М., Томин B.C. Совершенствование технологий обогащения песков с целью эффективного извлечения мелкого золота. //Сб. научн. трудов ОАО «Иргиредмет».- Иркутск, 1998.- С. 121-143.

46. Меретуков М.А., Стрижко JI.C. Современное состояние производства золота за рубежом. М., ЦНИИ экономики и информации цветной металлургии. 1985.- Вып. 5.

47. Месеняшин А.И. Зарядка частиц в электростатическом поле сепараторов // Обогащение руд.- 2001.- № 2.- С. 22-27.

48. Минеев Г.Г., Леонов С.Б. Кучное выщелачивание золотосодержащих руд.-Иркутск, 1997.-99 с.

49. Мокрый способ улавливания плавучего золота: A.c. 122450 СССР, МКИ В 03 В 5/44 / Вечеслав А.Г. Заявл. 25.08.33.

50. Найдич Ю.В., Журавлев B.C. В кн.: Поверхностные явления в расплавах. Нальчик, Кабар.-балк. Кн.изд., 1965, с. 245-250.

51. Невский Б.В. Обогащение россыпей. М.: ГНТИ, 1947. - 336 с.

52. Обогатительный прибор: Заявка 94042362 РФ, МКИ В03В5/70/ Ю.С.Шевченко, В.В.Кармазин, П.А.Сыса, В.П.Мязин.- Заявл.27.10.94.

53. Оксман B.C., Черосов A.M., Дыбин Д.А. Мелкое золото в месторождениях республики Саха (Якутия) // Горный журнал. 1998. - № 5. - С. 17-20.

54. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования эксперимента.- М.: Наука, 1970.

55. Пути совершенствования технологии золото- и серебросодержащих руд. М., 1986.

56. Ребиндер П.А. и др. Физико-химия флотационных процессов.- М.-Л.: Ме-таллургиздат, 1933.- 230 с.

57. Ребиндер П.А. Конспект общего курса коллоидной химии.- М.: Изд-во МГУ, 1949.

58. Ребиндер П. А. Краевые углы смачивания и их значение в теории флотационных процессов //Труды II науч-техн. Сес. ин-та Механобр.- М.: Метал-лургиздат, 1952.- С. 88-102.

59. Ребиндер П.А. Роль флокуляции в процессе флотации //Роль газов и реагентов в процессах флотации: Сборник.-М.- Изд-во АН СССР, 1960.

60. Ребиндер П.А., Шрейдер A.A., Жигач К.Ф. Понизители твердости при бурении.- М.: Изд-во АН СССР, 1944.

61. Рекомендации по расчету затрат на обогащение при геолого-экономической оценке рудных месторождений /ИМР.- Киев, 1985.

62. Россыпные месторождения России и других стран СНГ (минералогия, промышленные типы, стратегия развития минерально-сырьевой базы) / Отв. Ред. Н.П. Лаверов, Н.Г. Патык-Кара М.: Научный мир, 1997 - 479 с

63. Русанов А.И. Термодинамика поверхностных явлений.- Л.: Изд-во ЛГУ, 1960.

64. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления.- Л.: Химия, 1967.

65. Рыбакова О.И. Разработка комбинированной технологии извлечения тонкого золота из отвальных продуктов: Монография.- Смоленск: Смоленский регион IPA, 2003.- 203 с.

66. Современное состояние и задачи селективной флотации руд: Сборник .М.: Наука, 1967.

67. Современное состояние и перспективы развития теории флотации.- М.: Наука, 1978.

68. Соложенкин П.М., Емельянов А.Ф., Гардер Ю.А. и др. Усовершенствование технологии обогащения золотосодержащих песков россыпных месторождений Таджикистана// Колыма 1989. - № 1. - С. 19-21.

69. Спирально-пластинчатый концентратор: Пат. 2183995 РФ, МКИ В03В5/52/ С.В.Чередников, В.Г.Михайленко, С.В.Кисель.- Заявл.24.04.01.

70. Способ извлечения тонкого свободного золота и устройство для его осуществления: Пат. № 2202634 РФ.- В.Я.Кулигин.- Заявл. 10.05.01.

71. Справочник по обогащению руд. Основные процессы / Под ред. О.С. Богданова.- М.: Недра, 1983.- 381 с.

72. Стрельцин Г.С. О взаимодействии твердых тед с водой //Обогащение руд, 1968.- №2.- С. 27-31.

73. Стрельцин Г.С. Обогащение руд.- 1967.- № 1.- С. 17-18.

74. Таггарт А.Ф. и др. Новые исследования в области теории флотации.- М.: 1937.- С.148-166.

75. Тарасова Т.Б., Анохин С.М., Хорошев Н.К. Безамальгамационная доводка шлиховых золотосодержащих продуктов // Цветная металлургия.-1992.- № З.-С. 13-18.

76. Тарасова Т.Б., Замятин О.В., Зусманович М.С. Практика обогащения золотосодержащих песков на промывочных приборах. Иркутск.: 1992.- 98 с.

77. Тихонов С.А. Метод извлечения тонкодисперсного и плавучего золота // Колыма. 1969. - № 6. - С. 24-26.

78. Тломин B.C., Замятин О.В., Тарасова Т.В. Магнитный и электрический методы обогащения в стадии доводки гравитационных золотосодержащих продуктов // Колыма. 1969. - № 7. - С. 26-28.

79. Устройство для обогащения материалов с магнитными частицами: A.c. 1623759 СССР, МКИ В 03 В 5/70 / Б.Н. Егоров, Е.С. Станюкович Заявл. 20.02.89.

80. Устройство для обогащения металлоносных песков: A.c. 1713179, МКИ В 03 С 1/00 / В.П. Мязин, К.И.Карасев, В.М. Иоффе. Заявл. 05.03.90.

81. Фукс Г.И., Клычков В.М., Цыганков Е.В. О прилипании микроскопических частиц к твердой поверхности в жидкостях. Докл. АН СССР, 1949,15, № 3.8 5. Центробежный концентратов Лейтеса А.Б.: Пат. 2123884 РФ, МКИ В03В5/32/ А.Б. Лейтес.- Заявл. 20.02.98.

82. Чумаков В.А. О влиянии границы раздела фаз на магнитные свойства их поверхностей.- Днепропетровск, УкрНИИНТИ, 1990. 4 с.

83. Шахпаронов М.И. Введение в современную теорию растворов. М., Высшая школа, 1976, 296 с.

84. Шубов JI.Я. и др. Теоретические основы и практика применения аполяр-ных масел при флотации.- М.: Недра, 1969.

85. Эйгелес М.А. Основы флотации несульфидных минералов.- М.: Металлургиздат, 1950.

86. Bellamy S.R., Hause C.I. and Veall С J. Recovery of gold from a placer ore by coal gold agglomeration. "World Gold", 89.

87. Bowden F., Tabor D., Proc. Sec. Int. Cong. Surface Activity. London. 1957, v.3, p. 386-397.

88. Cardrow M. and Rodney Lamb / Carbad Gold recovery. "World Gold", 89.

89. Coal Gold agglomeration. - Min. journ. May, 1990. - № 13.

90. Conwell C.N. Recovery of fine gold in a placer operation // Western Miner. -1981. V.54. - № 9. - P. 36-40.

91. Dunning W.J., J. Oil Colour.Chem. Assoc., 1965, v.48, № 6, p. 509-519.

92. Engelhardt W., Haussuhl C.S. Kolloid. Z. 1960, Bd. 173, № 1, S. 20-35.

93. Gravity-magnetic ore separators: Заявка 2139119 Великобритания, МКИ ВОЗС 1/06 Martinez Е. Заявл. 03.04.84.

94. Hamaker Н.С., Physica, 1937, v. 4, № 10, p. 1058-1072.

95. Harkins W. D. The Physical Chemistry of Surface Films. Reinhold Publ.Corp., N.-Y., 1962.

96. Kappes. D.W.- Precious Metals, 1982. Proc. 6th Int. Precious Metals Inst. Conf., Newport Beach, Calif., 7-11 June, 1982.

97. Licences for coal-gold agglomeration process. Min. journ. April, 1990. -№ 13.

98. Melrose I., Advan. Chem., 1964, № 43, p.158-179.

99. Sandhurst project to recover gold from Australian tailings. Eng. and Min. journ. 1987. 1.

100. Sedgman J. B. Resent developments in coal and mineral processing technologies. Mining Technol, 1988. - № 815. / Australia.

101. Zisman W.A., Ind. Eng. Chem., 1963, v. 55, № 1, p. 19-23.