Изучение влияния пленкообразующего амина на коррозию сталей в жидкой среде при высоких температурах и в зоне фазового перехода паровых турбин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.14, кандидат технических наук Николаев, Павел Александрович

• Николаев, Павел Александрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Николаев, Павел Александрович

Введение

1. Анализ процессов коррозии в пароводяном тракте ТЭС с барабанными котлами и постановка задачи исследования

1.1. Поведение углеродистой стали в воде высоких параметров

1.1.1. Проблемы эксплуатации барабанных котлов при традиционных водно-химичеких режимах

1.1.2. Влияние водно-химических параметров на скорость коррозии углеродистой стали в воде высоких параметров

1.2. Коррозионные повреждения турбин в зоне фазового перехода

1.2.1. Коррозионные повреждения лопаточного аппарата и дисков паровых турбин

1.2.2. Образование коррозионно-активных сред в зоне фазового перехода

1.3. Применение пленкообразующих аминов на тепловых электрических станциях 3g

1.3.1. Опыт применения октадециламина

1.3.2. Опыт применения хеламина

1.4. Постановка задачи исследования

2. Экспериментальные установки и методики проведения экспериментов

2.1. Экспериментальная установка для изучения скорости коррозии при температурах до 100 °С в статических условиях и методика проведения опытов

2.2. Экспериментальная установка для изучения скорости коррозии при высокой температуре 5 j

2.2.1. Описание экспериментальной установки

2.2.2. Методика проведения экспериментов

2.2.3. Контроль за теплотехническими и химическими параметрами

2.2.4. Расчет погрешности

3. Влияние хеламина и состава примесей на скорость коррозии стали 20X13 в жидкой пленке, образующейся на поверхности турбинных лопаток

4.Влияние хеламина на коррозию углеродистой стали применительно к условиям работы барабанных котлов 7 \

4.1. Определение зависимости удельной электропроводности раствора от концентрации хеламина

4.2. Влияние хеламина на скорость коррозии углеродистой стали при высокой температуре

4.2.1.Влияние концентрации хеламина на скорость коррозии углеродистой стали

4.2.2. Влияние концентрации кислорода на скорость коррозии углеродистой стали в воде в присутствии хеламина

5. Влияние аминов на коррозионные свойства сталей

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Изучение влияния пленкообразующего амина на коррозию сталей в жидкой среде при высоких температурах и в зоне фазового перехода паровых турбин»

Современное общество пришло к зависимости от надежной поставки энергии, которая стала важнейшей составляющей жизнеобеспечения и среды обитания людей в целом. Аварии в системах энергоснабжения по масштабам ущерба могут быть причислены к наиболее разрушительным видам бедствий, наносящим удар по национальной экономике страны.

Россия располагает значительными запасами энергетических ресурсов и мощным топливно-энергетическим комплексом, который является базой развития экономики, инструментом проведения внутренней и внешней политики. Роль страны на мировых энергетических рынках во многом определяет ее геополитическое влияние.

Энергетический сектор обеспечивает жизнедеятельность всех отраслей национального хозяйства, способствует консолидации субъектов Российской Федерации, во многом определяет формирование основных финансово-экономических показателей страны. Эффективное его использование создает необходимые предпосылки для вывода экономики страны на путь устойчивого развития.

Для стабильного обеспечения экономики и населения страны всеми видами энергии необходима обоснованная и воспринятая обществом и институтами государственной власти долгосрочная энергетическая политика, основанная на принципах энергетической безопасности страны.

Энергетическая безопасность - одна из важнейших составляющих национальной безопасности России, определена Законом Российской Федерации от 22.12.92 № 4235-1 и Указом Президента Российской Федерации от 24.12.93 №2288 "О безопасности". Энергетическую безопасность можно характеризовать как состояние защищенности страны, ее граждан, экономики от угроз надежному топливо- и энергообеспечению.

Соответствовать требованиям нового времени может только качественно новый топливно-энергетический комплекс (ТЭК) — финансово устойчивый, экономически эффективный и динамично развивающийся, соответствующий экологическим стандартам, оснащенный передовыми и, в первую очередь, надежными технологиями.

Требования к безопасности и надежности работы тепловых электрических станций повышаются с каждым годом; естественно, что одновременно возрастают требования и к оптимальной организации водного режима этих электростанций. Коррозионные процессы являются одной из причин повреждения котлов, причем разрушения, связанные с коррозией, составляют 20% от всех повреждений котельного оборудования. Коррозионные процессы интенсифицируются при наличии отложений, особенно на теплопередающих поверхностях при высоких тепловых потоках. В настоящее время на тепловых электростанциях с барабанными котлами основным водно-химическим режимом является режим с дозированием гидразина и аммиака в конденсатно-питательный тракт и фосфатов в барабан котла. Этот режим не является оптимальным для тепловых электрических станций с разнородными конструкционными материалами, такими как стали и латуни. Кроме того, для его реализации используются три реагента, которые вводятся в разные точки пароводяного тракта, причем один из них -гидразин, является канцерогеном.

При режиме фосфатирования возникает ряд проблем, приводящих к усилению коррозионных процессов, поэтому имеется тенденция перехода к другим способам коррекции качества котловой воды.

На отечественных тепловых электростанциях с барабанными котлами всё более широкое распространение получают водно-химическиие режимы с дозированием пленкообразующих аминов.

Несмотря на высокое качество водоподготовки в проточных частях турбин возможно существование коррозионно-агрессивных сред; большинство коррозионных повреждений турбин приходятся на зону фазового перехода турбины, где происходит процесс образования влаги, который неразрывно связан с переходом примесей из конденсирующегося пара в первичный конденсат и образующуюся жидкую пленку. Загрязнение первичного конденсата и жидкой пленки приводит к интенсификации коррозионных процессов, которые в свою очередь, могут привести к поломкам рабочих лопаток турбин и растрескиванию дисков цилиндров низкого давления.

По данным отечественных и зарубежных исследователей процессы коррозии и образования отложений в пароводяном тракте тепловых электростанций являются основной причиной снижения экономичности и надежности работы оборудования, поэтому совершенствование и разработка новых водно-химических режимов для ТЭС с барабанными котлами является одной из важнейших проблем в энергетике.

Данная диссертационная работа посвящена изучению влияния пленкообразующего амина типа "хеламин" на скорость коррозии стали в воде при высоких температурах и в зоне фазового перехода паровых турбин.

Заключение диссертации по теме «Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты», Николаев, Павел Александрович

ВЫВОДЫ

1. Разработана методика проведения опытов по определению скорости коррозии хромистой стали применительно к условиях работы турбин и углеродистой стали применительно к условиям работы труб барабанных котлов.

2. Приведены результаты опытов, цель которых состояла в изучении влияния пленкообразующего амина типа хеламин марки 90HTurbo на скорость коррозии углеродистой стали в воде при температуре 330 °С. Установлено, что с увеличением концентрации хеламина от 0 до 5 мг/дм3 скорость коррозии углеродистой стали в воде при температуре

0 2 330 С снижалась соответственно с 0,69 до 0,48 г/м сут.

3. Повышение концентрации кислорода в воде с 25 до 250 мкг/дм3 практически не влияло на скорость коррозии углеродистой стали при высокой температуре в присутствии хеламина.

4. Получено, что скорость образования рыхлых отложений в присутствии хеламина в воде была ниже, чем в его отсутствии и составляла л соответственно 0,33 и 0,43 г/м сут; при концентрациях кислорода 60

250 мкг/дм3 скорость образования рыхлых отложений в присутствии j хеламина была ниже, чем при концентрации кислорода 25 мкг/дм .

5. Установлено что, скорость коррозии хромистой стали 20X13 в жидкой фазе, состав которой соответствует составу жидкой пленки на поверхности турбинных лопаток, зависит от состава примесей, температуры и наличия хеламина на поверхности металла.

6. Получено, что скорость коррозии образцов стали 20X13, как обработанных хеламином, так и без обработки, при температурах 25 и 80 °С была максимальной в водном растворе, содержащем смесь хлоридов, сульфатов и уксусной кислоты.

7. Установлено, что наличие кислорода как в монорастворах, так и в смеси при температуре 25 °С приводило к увеличению скорости коррозии стали 20X13 с 0,006 до 0.020 г/м сут; обработка поверхности хеламином практически не снижала скорости коррозии стали.

8. Полученные данные могут быть использованы при разработке норм качества воды и пара барабанных котлов при реализации хеламинного водно-химического режима.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Николаев, Павел Александрович, 2007 год

1. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, СПО ОРГРЭС, АО «Энергосервис», Москва, 1996.

2. Cycle Chemistry Guidelines for Fossil Plants: All Volatile Treatment.EPRI,TR-105041, EPRI, Palo Alto, Ca., USA. 1996.

3. Cycle Chemistry Guidelines for Fossil Plants: Oxygenated Treatment.EPRI TR-102285, EPRI, Palo Alto, Ca., USA. 1994.

4. Маргулова T.X., Мартынова О.И. Водные режимы тепловых и атомных электростанций: Учебник для вузов М.: Высшая школа, 1987-319с.

5. Субботина Н.П. Водный режим и химический контроль на тепловых электростанциях: Учебник для техникумов. М.: Энергия, 1974. - 328 с.

6. Hui Siu-Kuen, Yuen Chun-Pang. The Development of the Equilibrium Phosphate Traatment of the HRSC Power Plant Chemistry, 2000, v.2, №6, p. 399-344.

7. Dooley В., McNaughton W. Appropriate Coutrols for Phosphate Boiler Water Treatments to Avoid Acid Phosphate Corrosion and Hydrogen Damage. Power Plant Chemistry, 2001, v.3, p. 127-134.

8. Dooley В., McNaughton W. Boiler Tube Failures: Theory and Practice. V.2: Water Touched Tubes, 1996, EPRI, Palo Alto, С A. EPRI TR 105261-V2.

9. Dooley В., Paul Z. Phosphate Chemistry and Corrosion Fatique. Int. Water Conference, Pittsburg, PA, 1995, IWC, p. 95-17.

10. M.A. Старикович, О.И. Мартынова, З.Л. Миропольский. Процессы генерации пара на электростанциях// Учебник для энергетических специальностей вузов. -М.: Энергия, 1969.

11. И. Маргулова Т.Х. Применение комплексонов в теплоэнергетике. -М.: Энергия, 1973.-264 с.

12. Опыт применения трилона Б для коррекции вводно-химического режима парогенераторов высокого давления, работающих на мазуте/ А.Б. Вайнман, И.Н. Гофман, А.Г. Калинина, О.В. Филимонов// Теплоэнергетика.- 1976. №2. - С.62 -64.

13. Обоснование и результаты внедрения комплексонно-щелочного водного режима/ Т.Х. Маргулова, JI.H. Москвин, А.А. Ефимов и др.// Теплоэнергетика. -1983. № 8. - С. 39 - 44.

14. Price Т. AVT to ОТ Conversion of a Drum Type Boiler Unit at Thomas Hill Energy Center// Proc. International Conference on Fossil Plant Cycle Chemistry. 1997. Electric Power Research Institute. Palo Alto. CA. EPRI TR-108459., 1997.- P. 1-13-1-29.

15. Aspden D., Piatt D., Conlin J.B. Periodic Oxygen Treatment for Drum Boilers// Chemie im Kraftwerk. Proc. VGB-Konferenz 1996.- Kraftwerk., 1996.- V.3.

16. McCarthy F., Bane J.E., O'Conner G. Oxygenated Treatment in a 300 MW Drum Type Boiler//Power Plant Chemistry.-1999.- №11.-P. 17-20.

17. Dedekind I., Aspden D., Gait K.J., Dalgetty D. Oxygenated Feedwater Treatment at the World's Largest Fossil Fired Power Plant Beware of the Pitfalls// Power Plant Chemistry. - 2000. - №11 - P. 651 - 654.

18. Герасимов B.B., Касперович А.И., Мартынова О.И. Водный режим атомных электростанций. М.: Атомиздат, 1976.

19. Несмеянова К. А. — «Атомная энергия», 1970, т. 29, № 2, с. 86.

20. Коррозия реакторных материалов. Справочник. Под ред. В. В. Герасимова. М., Атомиздат, 1966.

21. Capson Н. — «Corros. et anticorros.», 1966, vol. 14, N2, p.69.

22. Videm K. Atom Confer. Ill, report 49/P/269, Norway.

23. Блазер P. У.— В кн.: Коррозия в воде высокой чистоты. Пер. с англ. О. И. Мартыновой. М., Изд-во иностр. лит., 1958, с. 63.

24. Бялобжеский А. В., Анурова Г. М. — «Защита металлов», 1971, т. 7, №2, с. 112.

25. Герасимов В. В., Громова А. И. — «Атомная энергия», 1970, т. 28, вып. 1, с. 13.

26. Колотыркин Я. М. — В кн.: Коррозия реакторных материалов. Справочник. Под ред. В. В. Герасимова. М., Атомиздат, I960, с. 29.

27. Simon G. WAPD-BT-11, 1958, р. 18. U.S. Atomic Energe Comission.

28. Мартынова О.И., Вайман А.Б. Некоторые проблемы при использовании на блоках СКД кислородных водных режимов //Теплоэнергетика. 1994. №7. С.2-9.

29. О проблемах коррозионных и коррозионно-механических повреждений металла пароводяного тракта блоков СКД / Вайман А.Б., Яцкевич СВ., Мухопад Г.В. и др. // Энергетика и электрификация. 1995., №4.С.1-10.

30. Продукты термолиза органических соединений и их сорбция ионитами БОУ / Ходырев Б.Н., Федосеев Б.С, Коровин В.А. и др. //Теплоэнергетика. 1998. №7. С. 20-23.

31. Turbine Steam Chemistry and Corrosion. EPRI TR 103738 Palo Alto. USA, 1994.

32. EPRI and International Project on Turbine Steam Chemistry and Corrosion / O.Jonas, R. Mathur, B.Dooley, N.Rieger. Proc. of the 4th EPRI Conf. On Cycle Chemistry at Power Plants. Palo Alto. USA, 1995.P. 15.1-15.19.

33. Чернецкий H.C. Коррозионные повреждения лопаток паровых турбин// Теплоэнергетика. 1984. №4. с.68-71.

34. Комаров Н.Ф., Юрков Э.В. Коррозионные повреждения лопаточного аппарата и дисков паровых турбин// Теплоэнергетика. 1991. №2. с. 10-14.

35. Паули В.К. Технология воды и надежность. Москва. МЭИ 2000 г.

36. Мартынова О. И. Влияние водно-химических режимов ТЭС и АЭС на надежность работы паровых турбин// Энергохозяйство за рубежом. 1979. № 1.С. 1—6.

37. Мартынова О. И. Влияние водно-режимных факторов на надежность работы некоторых элементов оборудования электростанций// Энергохозяйство за рубежом. 1982. № 1. С. 7—12.

38. Никифоров В.М., Решеткина Н. А. Исследование коррозионного растрескивания дисков паровых турбин// Энергомашиностроение. 1957. № 10. С. 19—22.

39. Мартынова О.И., Поваров О.А., Россихин Л.Я., Полевой Е.Н. Образование растворов агрессивных сред в проточной части ЦНД турбины К-300-240// Теплоэнергетика. -1988.№1.-С. 45-49.

40. Мартынова О.И., Поваров О.А., Золотарева В.Е., Богомолов Б.В. Образование агрессивных сред на дисках турбинных ступеней// Теплоэнергетика. -1988.№ 11.-С. 45-49.

41. Поваров О.А., Семенов В.Н., Богомолов Б.В. Влияние агрессивных сред на надежность паровых турбин // Теплоэнергетика. -1986.№ 10.-С. 33-38.

42. Мартынова О.И., Поваров О.А., Петрова Т.И. , Семенов В.Н., Троицкий А.Н., Петров А.Ю., Дули Р.Б. Образование коррозионно-активных сред в зоне фазового перехода в паровых турбинах // Теплоэнергетика. 1998. -№ 7. С. 37-42.

43. Мартынова О.И., Поваров О.А., Рабенко B.C., Семенов В.Н., Зайцев Н.А. Влияние растворенных в паре примесей на образование коррозионно-агрессивной жидкой фазы в проточных частях турбин //

44. Теплоэнергетика. -1984 .№ 4.-С. 19-22.

45. Поваров О.А., Рабенко B.C., Семенов В.Н. Влияние примесей в паре на образование жидкой фазы в турбинах // Теплоэнергетика. -1984 № 6.-С. 20-23.

46. Антошин В.И., Качуринер Ю.Я., Нахман Ю.В., Фельдберг Л.А., Яблоник P.M. Структура жидкой фазы в ЦНД паровой турбины // Теплоэнергетика. -1982. № 7.-С. 19-22.

47. Филиппов Г.А., Поваров О.А., Семенюк А.В. Осаждение мелкодисперсной влаги из турбулентного потока влажного пара // Теплоэнергетика. -1985 № 10.-С. 55-58.

48. Василенко Г.В. О механизме перехода примесей пара в первичный конденсат турбин // Электрические станции. 1995 № 9.-С. 45-48.

49. T.I.Petrova, A.Y.Petrov, J.V.Zhgenti, B.Dooley. "Behavior of Acetate and Formate in Liquid Film in Steam Turbines". Power Plant Chemistry 3(2001)3, pp 143-145.

50. R.Svoboda, H.Sandmann, S.Romanelli, M.Bodmer. "Investigations on the Early Condensate in Steam Turbines". 12th International Conference on the Properties of Water and Steam, September 1994, Orlando / USA., p.720-729

51. R.Svoboda, H.Sandmann, S.Romanelli, M.Bodmer. "Early condensate in steam turbines". International EPRI / VGB Conference on Interaction of Iron Based Materials with Water and Steam, 1992, Heidelberg, Germany, p.32.1-32.14.

52. R.Svoboda, M.Bodmer. "Investigations into the Composition of the Water Phase in Steam Turbines" Proc. Of the 14th Int.Conf. on Properties of Water and Steam, Kyoto, Japan, August 29 September 3, 2004, pp. 594-601.

53. M. De. Wispelaere "Early Condensate in a Fossil Power Plant using organic treatment Proc. Of the 14th Int.Conf. on Properties of Water and Steam, Kyoto, Japan, August 29 September 3,2004, pp. 602-605.

54. Акользин П.А., Королев H.A. Применение пленкообразующих аминов для защиты от коррозии теплового оборудования. Москва, БТИ ОРГРЭС, 1961.

55. Акользин П.А., Королев Н.А., Лазарева К.И. Предупреждение коррозии конденсатных систем с помощью пленкообразующих аминов// Теплоэнергетика. 1961. - №3. - С. 49 -52.

56. Калер Г.Л., Браун Д.К. Создание полярной пленки для предотвращения коррозии обратных конденсатопроводов// Коррозия и защита теплосилового оборудования на электростанциях США. Сб. Энергетика за рубежом. М. Л.: Госэнергоиздат, 1956. - С.30 -33.

57. Kuba Y., Prochaska Z. 25 Jahre Erfahrungen mit der Dosierung von Octadecylamin zum Schutz von Kondensatnetzen in der CSSR// Energieanwendyng., 1979. Bd. 28. - №2. - S. 60 - 65.

58. Богданов В.Ф., Гофман И.Н., Федоренко М.И. Применение октадециламина для защиты конденсатных трактов// Энергетика. -1977,- № 11.-С. 25-26.

59. Повышение надежности и экономичности пароводяного энергетического оборудования путем дозирования ПАВ/ Г.А. Филиппов, Г.А. Салтанов, А.Н. Кукушкин и др. II Теплоэнергетика. -1982. -№9. С. 20 - 24.

60. Поваров О.А., Томаров Г.В., Семенов В.Н. Исследования и опыт внедрения технологии защиты от коррозии металла паровых турбоустановок // Теплоэнергетика. 2002 -№12. - С. 22 - 28.

61. Патент № 1681736. Способ межоперационной зашиты от коррозии пароводяных трактов турбоустановки и устройство для ег осуществления / О.А.Поваров, Т.И. Петрова, А.В.Куршаков и др. Открытия. Изобретения. 1991. №36.

62. Патент № 2132409. Способ защиты от коррозии / О.А. Поваров, В.Н. Семенов, Г.В. Томаров, Ю.П. Алексеев // Открытия. Изобретения. 1999. №18.

63. Петрова Т.И., Кашинский В.И., Верховский А.Е. Повышение коррозионной стойкости оборудования при использовании пленкообразующих аминов // Электрические станции. 2005 -№11. С. 15 -18.

64. Петрова Т.И., Поваров О.А., Рыженков В.А., Петров А.Ю., Россихин Л.Я., Полевой Е.Н. Влияние дозирования поверхностно-активного вещества октадециламина на содержание примесей в первичном конденсате // Вестник МЭИ. 1995 -№3. - С. 61 - 64.

65. Петрова Т.И., Кашинский В.И., Верховский А.Е. Устойчивость защитных пленок октадециламина на поверхности оборудования и влияние их на распределение примесей в слое отложений // Новое в Российской электроэнергетике. 2005 -№4. - С. 18-25.

66. Промышленные испытания влияния дозировки ПАВ на экономичность турбины К-220-44/ Г.А. Салтанов, А.Н. Кукушкин, О.И. Назаров и др. Л.: ЦКТИ, 1984. - Вып. 214. - С. 10 - 12.

67. Физико-технические проблемы повышения надежностиэффективности теплоэнергетического оборудования на основе использования микродобавок поверхностно-активных веществ. Филиппов, Г.А. Салтанов, О.И. Мартынова и др. // Теплоэнергетика. 1990. № 2. С. 52—60.

68. Эффективность применения октадециламина для защит турбоустановок от стояночной коррозии / О.А. Поваров, А.Я. Дубровский, Г.В. Томаров, Е.В. Величко // Тяжелое машиностроение 1990. №6. С. 22— 25.

69. Zahner Т., Seghezzi H.D., Cappis М.С. Water Treatment Helamin. FiltroSA // CH-1211 Geneve the SQS-sertificate ISO 9002.

70. Wolfgang S. Amine proves effective alternative to hydrazine// Modern Power Systems. 2001. - №2. - 4 p.

71. Verheyden K., Ertryckx R., De Wispelaere M. Belgian experiences with film forming amines// Power Plant Chemistry. 2003. - №5 (6) - P.331.

72. Опытно-промышленные испытания по коррекционной обработке хеламином пароводяного тракта барабанного котла (10 МПа)/ А.Ф.Богачев, Р.К. Маврицкая, В.Я.Кыштымов и д.р.// Теплоэнергетика. 2002. - №8. -С.30-35.

73. Хеламинный водно-химический режим котлов-утилизаторов парогазовых установок / А.Ф. Богачев // Электрические станции 2006. -№7-С. 33 -36.

74. Фурунжиева А.В. Изучение влияния органических соединений на коррозию углеродистой стали и латуни в тракте ТЭС с барабанными котлами. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 2004.

75. Акользин П.А., Герасимов В.В. Подготовка образцов. М.: Атомиздат, 1976.

76. Счетчик-расходомер электромагнитный РМ-5.ТБН Энергосервис. Руководство по эксплуатации. 2001.

77. Mark 18. Ultra pure Water Quality Monitoring System Operation

78. Manual Martex Instrument. Inc. 1993.

79. Анализатор растворенного кислорода MAPK-301T. Руководствопо эксплуатации ВР11.00.000РЭ. г. Нижний Новгород. 1999.83. рН-метр-милливольтметр МАРК-901. Руководство по эксплуатации ВР24.00.000РЭ. г. Нижний Новгород. 2002.

80. Измерение величины окислительного потенциала водных растворов / Петрова Т.И., Самойлов Ю.Ф., Мамет В.А. и др. // Труды МЭИ. 1975. Выпуск 238.

81. Zeiss AAS 3. Computer Coupling. Gebrauchsanleitung. Operatinginstructions. DDR-6900.1987.

82. Zahner Т., Seghezzi H.D., Cappis М.С./ Water Treatment Helamin.

83. Filtro SA//CH-1211 Geneve the SQS-sertificate ISO 9002. 1998. 32 p.

84. Руководство по эксплуатации. Весы лабораторные электронные Adventure OHAUS\ Switzerland. 2002.

85. English S.L., Griess J.C. Stress corrosion cracking of stainless steels. -USAEC Rep. ORNL-TM-1030,1966, P.27.

86. Conditioning of Water-Steam Cycles with a Mixture of Polyamines and Polyacrylates/ R. Roofthooft, M. Eyckmans, K. Verheyden, D. Pourcq //1.ternational Journal for Electricity and Heat Generation. VGB PowerTech. 2001. V.81. - Issue 3. - P. 83 - 86.

87. Зенкевич Ю. В. О физико-химических процессах в проточной частипаровых турбин// Тр. ЦКТИ. -1984. -Вып. 211. С.50-57.

88. Nel L.J., Dalgetty D. Problems Experienced Due to Organics and Other Factors During the Commissioning of KENDAL Power Station // ESKOM Power Plant Symposium. 1994. Johannesburg. South Africa. P. 15-21

89. Ivo Jificek Organics in Water/Stem Cycle Three Case Studies // Power Plant Chemistry. 2000. Volume 2. №10. P. 591-594.

90. Cycle Chemistry Guidelines for Fossil Plats: Phosphate Treatment for Drum Units. EPRITR-103665. EPRI. Palo Alto. Ca. USA. 1994.

91. Sodium Hydroxide for Conditioning the Boiler Water of Drum-Type Boilers. EPRI TR-104007. EPRI. Palo Alto. Ca. USA. 1995.

92. Cycle Chemistry Guidelines for Fossil Plats: All-Volatile Treatment. EPRI TR-105041. EPRI. Palo Alto. Ca. USA. 1996.

93. Cycle Chemistry Guidelines for Fossil Plats: Oxygenated Treatment. EPRI TR-102285. EPRI. Palo Alto. Ca. USA. 1994.

94. ЮО.Петрова Т.И. Теоретический анализ и разработка рекомендацийдля оптимизации водно-химических режимов тепловыхэлектростанций. Автореферат докторской диссертации. М., 2001.46 С.lOl.Petrova T.I., Furunzhieva A.V. Effect of Acetid on Mass Transfer of

95. Copper Corrosion Products in Fossil Power Plant Cycle // Proceeding of14th International Conference of Japan.

96. Петрова Т.И., Фурунжиева А.В. Использование хеламина на тепловых электростанциях с барабанными котлами // Энергосбережение и водоподготовка. 2004. №1. С. 3-8.

97. Макрушин В.В. Исследование влияния водно-химических режимов на коррозию углеродистой стали и образование отложений продуктов коррозии в тракте барабанных котлов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 2005.

98. Dietrich Frahne, Thomas Blum Formation of Polyamine Films on Iron Surfaces under Power Plant Conditions- Laboratory Investigations P. 1-8.

99. Pascale Benezeth, David J. Wesolowski Donald A., Moira K. Ridley, Effect of Amines on the Surface Charge Properties of Iron Oxides P. 1-14.

100. P.F. Pelosi, C.J. Cappcbinco. Chem. Eng/92 (1985), P.61.

101. Hong-Hung, Guo-Ding Zhou, Qiang-Qiang Ziao A study of anti-corrosion behavior of octadecylamine trented iron samples. Applied Surface Science 156 (2006), P. 39-46.

102. Zahner Т., Seghezzi H.D., Cappis M.C. Water Treatment Helamin. FiltroSA // CH-1211 Geneve the SQS-sertificate ISO 9002.