Изучение свойств отходов рудников верхнекамского калийного месторождения и разработка новых способов закладки выработанных пространств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат наук Русаков Михаил Ильич

• Русаков Михаил Ильич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Русаков Михаил Ильич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Твердеющая закладка на рудных месторождениях

1.2 Обзор и анализ известных разработок применения закладки на

отходах производства калийных удобрений

Выводы

Цель и идея работы. Постановка задач исследований

ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ НА ВЯЖУЩЕМ ИЗ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ ДЛЯ УСЛОВИЙ КАЛИЙНЫХ РУДНИКОВ

2.1 Теоретические предпосылки создания закладочного материала с использованием в качестве вяжущего раствора хлористого кальция

2.2 Лабораторные исследования физико-механических свойств закладочных смесей с наполнителем из солеотходов

2.3 Лабораторные исследования физико-механических свойств закладочных смесей с наполнителем из глинисто-солевого шлама

2.4 Лабораторные исследования влияния добавок на водостойкость закладочной смеси на кристаллогидратах хлористого кальция

Выводы

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ НА ВЯЖУЩЕМ ИЗ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ

3.1 Теоретические основы изучения транспортабельных свойств закладочных смесей

3.2 Транспортабельные свойства закладочных смесей с наполнителем из солеотходов

3.3 Транспортабельные свойства смеси с наполнителем из глинисто-солевого шлама

3.4 Методические особенности расчета гидротранспорта закладочной

смеси на вяжущем из хлористого кальция

Выводы

ГЛАВА 4 ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЗАКЛАДКИ ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ НА ВЯЖУЩЕМ ИЗ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ

4.1 Методические особенности проведения испытаний

4.2 Методические особенности расчета расхода компонентов закладочной смеси

4.3 Исследование технологии возведения закладочных массивов

4.4 Исследование температурного режима затвердевания закладочных массивов

4.5 Изготовление образцов закладочных массивов и исследование их

физико-механических свойств

Выводы

ГЛАВА 5 ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧИ РУДЫ С ЗАКЛАДКОЙ НА ВЯЖУЩЕМ ИЗ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ

5.1 Способ совместного размещения глинисто-солевого шлама и хлористого кальция

5.2 Технология добычи руды с закладкой на вяжущем из хлористого кальция и с наполнителем из глинисто-солевого шлама

5.2.1 Вскрытие, подготовка и отработка участка

5.2.2 Закладочные работы

5.2.3 Показатели технологии

5.3 Сравнение технологий размещения глинисто-солевого шлама в

подземных выработках

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список использованной литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Изучение свойств отходов рудников верхнекамского калийного месторождения и разработка новых способов закладки выработанных пространств»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В результате производственной деятельности предприятий калийной промышленности образуется большое количество жидких и твердых отходов, создающих негативное техногенное воздействие на окружающую среду. В связи с постоянным развитием калийных производств, наращиванием производственной мощности и появлением новых технологий добычи руды количество отходов производства калийных удобрений возрастает. Проблема их размещения, складирования и утилизации весьма актуальна.

В процессе производства хлористого калия на калийных рудоуправлениях ПАО «Уралкалий» после переработки калийной руды образуется два вида отходов - солеотходы и глинисто-солевые шламы. Солеотходы складируют на земной поверхности в солеотвалах и размещают в выработанном пространстве. Глинисто-солевые шламы в виде шламовой пульпы размещают в поверхностных шламохранилищах, подмешивают в пульпу солеотходов и размещают в подземные специальные выработки - камеры большого сечения, проходимые в подстилающей каменной соли. Земельные отводы существующих солеотвалов и шламохранилищ ограничены, расширение площади требует серьезных капитальных вложений. Кроме того, размещение отходов на земной поверхности вызывает негативные экологические последствия, связанные с образование рассолов от атмосферных осадков.

Направлением совместного решения проблем размещения отходов и повышения эффективности освоения запасов Верхнекамского месторождения является внедрение рациональных технологических схем отработки выемочных полей с закладкой выработанного пространства. Закладка отходов позволяет не только повысить извлечение руды из недр и рационально использовать запасы, но и приносит большой экологический эффект, так как сокращает площади со-леотвалов и шламохранилищ, что уменьшает образование рассолов от засоления земель.

В целях развития нового производства сульфата калия, а также производства сложных бесхлорных удобрений на его основе в группе ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» разработана новая непрерывная технология сернокислотного разложения хлорида калия. Утилизация побочного продукта, образующегося в технологии - раствора хлорида кальция, является основной проблемой, сдерживающей развитие производства бесхлорных калийных удобрений на базе калийных предприятий.

Следовательно, использование отходов производства калийных удобрений в закладочных смесях позволяет не только увеличить извлечение полезного ископаемого и снизить экологические последствия при разработке запасов Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей, но и дать перспективы развитию производства сульфата калия.

Цель работы заключается в уточнении и установлении новых закономерностей изменения физико-механических свойств закладочных материалов на основе твердеющих отходов для повышения эффективности закладки выработанного пространства при добыче калийных руд.

Идея работы заключается в том, что повышение эффективности закладочных работ достигается применением технологии закладки из отходов производства хлорных и бесхлорных калийных удобрений - солеотходов, глинисто-солевого шлама и горячего раствора хлористого кальция, который при остывании образует кристаллогидрат, являющийся крепким и прочным материалом.

Методы исследований. Для решения поставленных задач использован комплекс исследований, включающий:

- обобщение и анализ опыта закладочных работ и размещения шламов на калийных рудниках и опыта твердеющей закладки на предприятиях рудной промышленности;

- применение современных методов исследований при определении транспортабельных характеристик закладочных смесей;

- определение физико-механических свойств образцов закладки;

- опытно-промышленные испытания технологии возведения закладочного массива в шахтных условиях;

- анализ показателей технологии.

Основные научные положения, сформулированные в диссертации:

1 При массовой концентрации хлористого кальция в растворе 51-57 % в составе закладочной смеси образуется монолитный закладочный массив из со-леотходов и шламов, а транспортабельные характеристики закладочной смеси позволяют вести закладку на расстоянии до 15 км от стволов.

2 Технология закладки смеси с вышележащего пласта через скважины позволяет достигать практически полного заполнения камер при размещении твердых частиц шлама в процентном соотношении к добыче 2,5-12,4 масс. %.

3 Повышение извлечения руды из недр достигается за счет уменьшения ширины междукамерных целиков и увеличения степени их нагружения на величину, рассчитанную по допустимому времени их устойчивого состояния и путем формирования в отработанных камерах прочного монолитного закладочного массива из солеотходов, шлама и хлористого кальция.

Научная новизна работы. Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Лабораторными исследованиями доказано, что раствор хлористого кальция оказывает влияние на вяжущие свойства отходов производства калийных рудников и при массовой концентрации хлористого кальция в растворе 5157 % в составе закладочной смеси образуется монолитный закладочный массив.

2. Для смесей с наполнителем из шлама установлено, что зависимости статического сопротивления сдвигу и динамической вязкости от времени старения смеси имеют линейный вид. При этом добавление хлористого кальция в шламовую пульпу не только увеличивает плотность смеси, но и увеличивает динамическую вязкость и статическое сопротивление сдвигу пульпы.

3. Доказано, что закономерности снижения градиента температуры в закладочном массиве описываются параболическими зависимостями.

4. Обоснованы технологические принципы извлечения запасов сильвинита путем формирования в отработанных камерах монолитного закладочного массива на вяжущем из хлористого кальция, позволяющие увеличить степень извлечения.

Достоверность научных положений и выводов, сформулированных в диссертации, обоснована результатами лабораторных испытаний, сходимостью результатов испытаний при большом количестве экспериментов, а также опытно-промышленными испытаниями технологии закладки, подтвердившими возможность возведения монолитного закладочного массива на хлористом кальции.

Практическое значение и реализация работы. Результаты работы получены и использованы при выполнении хоздоговорных работ в АО «ВНИИ Галургии» по тематикам ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» и ПАО «Уралкалий». Использование для закладки смесей, содержащих хлористый кальций, позволяет утилизировать отходы двух производств калийных удобрений - производства хлористого калия, используемых в закладочной смеси как наполнитель и производства сульфата калия, используемых как вяжущее. Разработанная технология добычи руды и закладки позволяет сократить объемы размещения отходов на земной поверхности и повысить извлечение руды из недр. Результаты работы имеют важное значение при разработке и обосновании концепции создания нового производства сульфата калия на базе одного из калийных комбинатов. Разработана проектная документация на опытно-промышленные испытания технологии закладки и процесса затвердевания закладочных смесей на вяжущем из хлорида кальция, получено положительное заключение экспертизы промышленной безопасности.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на конференциях «Неделя горняка» (г. Москва, 2014-2016 гг.), ЗУМК «Рудник будущего» (г. Пермь, 2011 г.), «Техгормет-21 век» (г. Санкт-Петербург, 2013 г.) и на научно-технических и производственных совещаниях АО «ВНИИ Галургии» и ПАО «Уралкалий».

Личный вклад автора. Постановка задач и целей исследований, методическое обоснование и проведение исследований параметров затвердевания, определение физико-механических свойств закладочных смесей, затвердевших в лабораторных и натурных условиях, разработка технологии добычи руды с закладкой, обоснование эффективности технологии.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 10 работ в изданиях, рекомендованных ВАК, получено 5 патентов. Материалы диссертации использованы при написании раздела монографии.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, представлена на 172 страницах, содержит 51 иллюстрацию и 28 таблиц. Список литературы состоит из 141 источника.

За помощь и ценные советы при выполнении работы выражаю благодарность канд. техн. наук, заведующему научно-исследовательской лабораторией технологии закладочных работ АО «ВНИИ Галургии» Б.А. Борзаковскому, члену совета директоров ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» М.В. Генкину. За помощь при опытно-промышленных испытаниях технологии закладки в шахтных условиях благодарю сотрудников ПАО «Уралкалий» В.В. Мычелкина и ООО «Уралкалий-Ремонт» Ю.А. Горошко и А.Б. Низамутдинова.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Твердеющая закладка на рудных месторождениях

Причинами для применения закладки на рудных месторождениях являются: сокращение богатых и доступных для эксплуатации участков месторождений; использование схем и способов отработки, обеспечивающих максимальное извлечение руды; улучшение условий и организации труда; повышение безопасности горных работ; необходимость совместного одновременного ведения горных работ открытым и подземным способом; требования к оседаниям земной поверхности и сдвижению вмещающих пород; увеличение глубины разработки.

Закладка используется не только как способ размещения отходов производств. Основное назначение закладки - обеспечение устойчивости искусственного массива при отработке целиков, обеспечение безопасности нахождения людей и техники на искусственных массивах при слоевой выемке, поддержание боков очистных забоев, поддержание налегающих пород, управление горным давлением, повышение извлечения и снижение разубоживания руды, сохранение водоносного горизонта.

Твердеющая закладка - закладка, в которой составные компоненты формируются в монолит под воздействием вяжущего, кристаллизации, отрицательной температуры и других факторов [1].

Многооперационность, большое количество компонентов при приготовлении комплексных твердеющих смесей и высокая стоимость вяжущих являются главными недостатками технологических схем твердеющей закладки.

Исследованиями в области применения различных технологий при разработке месторождений с твердеющей закладкой в разное время занимались Х.И. Аглюков, А.И. Агошков, А.Н. Анушенков, Д.М. Бронников, Е.А. Ермоло-вич, В.Н. Калмыков, В.П. Кравченко, В.П. Куликов, С.Г. Лейзерович,

В.В. Мельник, А.Н. Монтянова, И.Н. Савич, А. Л. Требуков, К.Н. Трубецкой, М.М. Хайрутдинов, М.Н. Цыгалов и др. известные ученые [2-39].

Опыт применения твердеющей закладки интересен и разнообразен, поэтому в соответствии с выбранной темой исследований, представим описание составляющих комплекса твердеющей закладки, оказывающих влияние на физико-механические характеристики закладочных массивов, прежде всего это прочность массива и транспортабельность закладочных смесей. Составляющими комплекса твердеющей закладки являются применяемые в закладочных смесях материалы (отходы производств, различные наполнители, вяжущие), технология приготовление смесей, технологии изменения их физико-механических свойств и технологии закладочных работ.

Компоненты

В качестве закладочных материалов в горнодобывающей промышленности применяют как раздельно, так и в смесях, дробленую породу, добываемую в специальных карьерах, отходы обогатительных фабрик, песок, глину, золы, шлаки, породы из отвалов на поверхности. Наиболее распространенным и недорогим, зачастую бесплатным, источником получения закладочного материала являются отходы собственных производств и природные запасы коренных пород и песков.

В качестве вяжущего используют различные цементы, молотые доменные и сталеплавильные шлаки, шлаки цветных металлов, золы, содовые отходы, природные материалы, ангидрит, гипс, цеолит и др. [27, 36, 37]. В качестве активаторов используют цемент, гипс, щелочи, соли щелочных металлов и полимеры.

По мнению Кравченко В.Т. [40] вяжущие свойства гранулированных шлаков проявляются в условиях их химической и механической активации с ангидритом и цементом при совместном помоле в шаровых мельницах. Им установлено, что при гидратации смеси, наряду с минералами, характерными для гидратации цемента и ангидрита, (гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, гипс и др.) образуются различные низкоосновные гидросиликаты кальция,

гидросульфоалюминаты кальция и другие соединения, не характерные при затвердевании цемента и являющиеся результатом взаимодействия с гранулированным шлаком и его гидратации, что способствует увеличению прочности.

Якобсон З.В. в работе [41] определяет зависимости и значение добавки шлаков и цемента в образовании цементного камня. Ей выведена зависимость прочности закладочного массива от расхода нескольких компонентов, включенных в вяжущее. Зависимость дает возможность оценить целесообразность применения компонентов в качестве вяжущего при разработке и проектировании рецептур твердеющих смесей.

Воздействие на физико-механические свойства

Основными механическими способами изменения свойств компонентов закладочной смеси, направленных на их улучшение, является дробление, измельчение и/или доизмельчение компонентов [36]. Чаще всего изменению размеров частиц компонентов закладочной смеси предшествует классификация и обезвоживание в гидроциклонах.

Также для изменения свойств применяют обжиг компонентов, добавки химических компонентов и вибрационное воздействие.

Так, по мнению Анушенкова А.Н. [7] и др. повышение эффективности использования закладочных смесей за счет активации компонентов смеси достигается применением рациональных планов расположения оборудования (си-лосов, мельниц, дробилок и др.) при приготовлении твердеющей закладки с многокомпонентным вяжущим. Это происходит за счет уменьшения размеров твердых частиц и их перемешивания в шаровых мельницах, с учетом содержания каждого из компонентов закладки при загрузке в мельницу, тонины помола и процента содержания каждого из компонентов в готовой смеси. По отношению жидкой фазы к твердой фазе и производительности по компонентам выбирают рабочие параметры измельчения.

По мнению Граф А.Ю. [42] и др. в образовании структуры твердеющей закладочной смеси определяющим является гидратация в смеси. После соединения цемента с водой скорость протекания химических реакций непрерывно

уменьшается. Как следствие, в смеси часто остается некоторое количество непрореагировавших клинкерных составляющих цемента. Это приводит к тому, что при приготовлении закладочных смесей необходимо применять способы, полностью раскрывающие зерна вяжущих, что позволит увеличить использование их активности. Так как процесс гидратации в первую очередь происходит на поверхности частиц компонентов, то количество материала, способного вступить в химическую реакцию с водой определяется суммарной площадью поверхности твердых частиц. Измельчение крупных зерен и гидратных оболочек новообразований и увеличение площади поверхности частиц является рациональным способом увеличения активности цемента.

По мнению Ермолович Е.А. [9] с учетом сведений [43], возможность направленного изменения свойств закладочных композиционных материалов обусловлена влиянием размера взвешенных частиц отходов горно-перерабатывающей промышленности на реагирующие параметры их поверхности.

По мнению Туляева С.Х. [44] необходимо учитывать особенности мине-ралообразования при обжиге двухкомпонентных закладочных смесей, включающих отходы обогащения железных руд и известняка. Особенности технологии обжига заключаются в снижении температуры декарбонизации и ускорении процессов на стадии твердофазного спекания под влиянием продуктов разложения пирита. Технологические параметры производства и оптимальные составы бесцементного активатора твердения определяются на молекулярном уровне механизмом контактных взаимодействий на разных фазах минералообразова-ния.

Для повышения транспортабельности смесей, увеличения полноты закладки отработанного пространства за счет меньшего угла растекания смеси применяют пластификаторы и ускорители [36, 37]. К естественным пластификаторам относят глину. Существенного улучшения реологических свойств смесей достигают в результате применения стандартных пластификаторов - поверхностно-активных веществ. Наиболее известны из них сульфитно-

дрожжевая бражка (СДБ), сульфитно-спиртовая барда (ССБ), мылонафт, лигно-сульфонат технический. Пластифицирующие добавки образуют на частицах цемента водные оболочки. Для ускорения твердения бетона в строительстве применяют незначительное внесение добавок СаС12, в основном не более 2-3 %. Повышение гидратации вяжущего в присутствии пластификаторов объясняется улучшением растворимости клинкерных материалов цемента, образованием комплексных малорастворимых соединений [45].

По мнению Плехановой Т.А. [46, 47] массовое содержание химических добавок оказывает влияние на структуру и свойства магнезиальных вяжущих. Прочность на сжатие магнезиального вяжущего при добавлении 1 % карфоси-дерита от массы составила: с использованием фторангидрита - 51 МПа (в возрасте 7 суток), с использованием природного ангидрита - 29 МПа. В качестве магнезиального вяжущего рассмотрен каустический доломит, получаемый обжигом вскрышных доломитовых пород. При добыче и переработке медно-никелевых руд в ГМК «Норильский никель» образуются отходы, которые в сочетании с модифицированным магнезиальным вяжущим имеют достаточную прочность для их применения в составе твердеющих закладочных смесей.

Кузнецов А.Н. и Гаркави М.С. в работе [48] отмечают положительный эффект разрядно-импульсного воздействия на структурообразование и физико-механические свойства закладочных материалов в составе закладочных смесей: цементных, малоцементных и бесцементных. Авторами установлено, что активация воды при разрядно-импульсном воздействии заключается в увеличении в ней числа свободных носителей заряда за счет разрыва водородных связей. При этом достигается высокая скорость набора прочности цементом и увеличение нормативной прочности закладки на 26 %.

Технологии

Из мирового и отечественного опыта применения технологий закладки известно, что чаще всего они основаны на применении трубопроводного гидротранспорта твердеющих закладочных смесей и заполнении такими смесями отработанного пространства. Закладка в системах разработки применяется в ос-

новном для создания искусственных целиков при камерных системах разработки и их разновидностях, а также при слоевых системах - для создания искусственной кровли или почвы.

Приготовление твердеющих закладочных смесей ввиду сложности технологии их приготовления и большого количества применяемого оборудования производится чаще всего на земной поверхности в стационарных условиях фабрик или обогатительных комплексов. Смеси транспортируют с земной поверхности самотеком по магистральным и забойным трубопроводам, при необходимости для увеличения расстояния транспортирования применяют перекач-ные насосные станции. При неглубоком залегании смеси подают через специальные закладочные скважины, располагаемые вблизи участка закладочных работ.

При небольших объемах закладочных работ используют приготовление твердеющих смесей в процессе транспортирования сухих заполнителя и вяжущего смешиванием их с водой, подаваемой в закладочный трубопровод на забойном участке. Иногда готовые твердеющие смеси транспортируют до участка закладочных работ автотранспортом или конвейерным транспортом.

Главные достоинства твердеющей закладки - создание монолитного массива необходимой прочности и незначительная усадка (обычно составляет 3-5 %). Малые деформации закладочных массивов обеспечивают сохранность земной поверхности в различных горнотехнических условиях, способствуют обеспечению безопасности работ и уменьшению потерь полезного ископаемого.

Твердеющую закладку применяют: в России и СНГ - Учалинский ГМК, рудник СУБР, Норильский ГМК, рудники КМА-Руда, рудники «Алроса», Гай-ский ГОК, рудники ТОО «Корпорация «Казахмыс», рудники ТОО «Казцинк» и др., за рубежом - вольфрамовый рудник Улудаг в Турции, рудник Чжаоюань в КНР, серные шахты в Сицилии, рудники «Оутокумпу» в Финляндии, шахта Фунтана Раминоса в Италии, рудники компании «Болиден» в Щвеции, рудник Маунт-Айза в Австралии, рудник Мегген в Германии, рудник Буллдог-

Маунтин компании «Хомстейк» в США, рудник Хорн компании «Норада» в Канаде и др. [7, 17, 20, 27, 31, 37, 49, 50].

К основным показателям, характеризующим закладочные смеси и закладочные массивы относят плотность, прочностные и деформационные свойства, угол растекания, пористость.

Для Учалинского ГМК и ГМК «Печенганикель» в работе [51] описаны исследования, направленные на решение следующих задач: достижение включения отходов обогащения в цементную смесь до 80 масс. %, сокращение доли цемента в закладочной смеси до 7-15 масс. %, обеспечение прочности смеси 24 МПа, обеспечение свободного транспортирования смеси по трубам. Для решения этих задач исследовано применение упрочняющей полимерной добавки класса полигексаметиленгуанидинов (ПМГМ), оказывающей влияние на характер гидратации основных минералов цемента и тем самым повышающей прочность цементного камня в 1,5-1,8 раза. На хвостах обогатительной фабрики ГМК «Печенганикель» для смеси в составе хвосты, цемент, вода при соотношении 80:15:5 масс. % и добавке 1% ПМГМ и С-3 получена прочность на сжатие 4,7 МПа в возрасте 28 суток. На шлаках Учалинского ГМК для смеси в составе шлак, цемент, вода при соотношении 70:15:15 масс. % и добавке пластификатора С-3 получена прочность на сжатие 6,0 МПа в возрасте 28 суток.

На Малеевском руднике ТОО «Казахмыс» основной состав закладочной смеси следующий: цемент М400, молотый гранулированный шлак, пески отвальные, легкая фракция, вода. Использование гранулированных доменных шлаков позволило сократить расход цемента до 60 кг/м3 закладки, плотность смеси - 1,85-1,95 кг/м3. На Тишинском руднике в состав смеси включены цемент, хвосты отвальные, легкая фракция, вода, плотность смеси - 2,01-2,015 кг/м3. На Риддер-Сокольном руднике закладывают смесь в составе портландцемент 140 кг/м3, хвосты текущие - 1195 кг/м3, вода - 510 кг/м3 [52, 53].

Исследованию процессов разработки алмазных месторождений в Якутии с применением твердеющей закладки свою научную и исследовательскую деятельность посвятила А.Н. Монтянова. Обобщение результатов исследований

приведено в монографии [20]. Специфика применения тех или иных составов закладочных смесей обусловлена географическим положением месторождений АО «АЛРОСА».

Для приготовления закладочных смесей на руднике «Интернациональный» используют следующие компоненты: портландцемент М400, мелкозернистый песок, пластифицирующая добавка ЛСТ, вода. Прочность закладки в возрасте 28 суток в зависимости от расхода цемента составляет от 1,1 МПа (150 кг/м3) до 11,2 МПа (500 кг/м3), плотность смеси - 1,79-1,88 кг/м3. На руднике «Мир» используют цементный клинкер, диабаз, цеолит, породы вскрыши, ЛСТ, вода, прочность до 8 МПа при расходе цементного клинкера 400 кг/м3. На руднике «Айхал» используют портландцемент М400, диабазовый щебень, ЛСТ, вода, прочность закладки до 4,2 МПа (расход цемента 300 кг/м3), плотность смеси - 2,13-2,15 кг/м3. На руднике «Удачный» рассматривается возможность применения бесклинкерных закладочных смесей на основе негашеной извести, кроме того включающих активные алюмосиликатные породы, гипс, диабазовые породы, ЛСТ, воду. В составе бесцементной закладочной смеси [24, 25] исследовано известьсодержащее вяжущее в виде активного алюмосиликатного материала (обожженный мергель или обожженная глина, или обожженные хвосты обогащения кимберлитовых руд, или гранулированный доменный шлак) и обожженных карбонатных пород. Предел прочности при сжатии на разных составах изменяется от 0,4 до 12,2 МПа в возрасте 28 суток.

Другим важным направлением исследований, проведенных А.Н. Монтяновой, является обоснование рациональных параметров очистных и закладочных работ при разработке рудных месторождений, исследование закономерностей взаимовлияния искусственного и горного массивов, тепловыделения и твердения закладочного массива в условиях отрицательных и низких положительных температур горного массива. Ей установлено [26], что применение гиперпластификаторов обеспечивает увеличение плотности закладочных смесей в виду отсутствия воздухововлечения при изготовлении смесей.

Одним из основных процессов технологии закладочных работ в руднике является доставка смеси к месту возведения закладочного массива, которая зависит от транспортабельных характеристик смеси: статического сопротивления сдвигу, динамической вязкости.

Для слоевых систем разработки предъявляют повышенные требования к реологическим характеристикам закладочных смесей и удешевлению закладочных работ. С целью улучшения реологических характеристик используют поверхностно-активные вещества. В лабораторные исследования по использованию портландцемента и шлакопортландцемента включена добавка пластификатора Pozzo1ith Ж^55. Прочность смесей в зависимости от расхода вяжущего составила от 1 до 5 МПа. Прочность с добавкой пластификатора при прочих равных выше. При расходе вяжущего 300 кг/м3 прочность смеси, содержащей шлакопортландцемент, составляет 5 МПа при предельном напряжении сдвига 440 Па. Все исследованные составы имеют предельное напряжение сдвига более 150 Па [53]. Радиус применения таких закладочных смесей ограничен. В отличие от калийных рудников, при небольших рудных шахтных полях это допустимо.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Русаков Михаил Ильич, 2019 год

Список использованной литературы

1 Горная энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984 -1991.

2 Аглюков Х.И. Управление геомеханическими процессами при разработке рудных месторождений технологией высокоплотной закладкой / Аглюков Харис Исхакович: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 25.00.20, 25.00.22. Екатеринбург, 2009. 40 с.

3 Агошков М.И. Развитие идей и практики комплексного освоения недр. М.: ИПКОН РАН СССР, 1982. 19 с.

4 Мельников Н.В., Агошков М.И. Задачи научных исследований в области комплексного освоения месторождений, использования минерального сырья и охраны недр // Комплексное использование минерального сырья. 1979. № 7. С. 3-11.

5 Агошков М.И., Бурцев Л.И., Требуков А.Л. Твердеющая закладка из хвостов обогатительных фабрик // Горный журнал. 1963. № 1. С. 41-44.

6 Анушенков А.Н. Разработка технологии приготовления и транспорта активированных закладочных смесей на основе отходов производства / Анушенков Александр Николаевич: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.15.02. Новосибирск, 2000.

7 Анушенков А.Н. Разработка комплексов приготовления и транспорта твердеющих смесей для закладки горных выработок. Красноярск, 2006. 172 с.

8 Ермолович Е. А. Влияние флокулянтов на свойства закладочной пульпы на основе отходов обогащения и прочность массива // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2010. № 3. С. 266-269.

9 Ермолович Е.А. Направленное изменение свойств железистых кварцитов и отходов горных предприятий для решения инженерных проблем закладки выработанных пространств рудников: автореф. дис. .д-ра техн. наук: 25.00.20. Тула, 2012. 31 с.

10 Ермолович Е.А. Утилизация отходов ванадиевого производства в плотных смесях для закладки выработанного пространства // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2011. № 4. С. 21-23.

11 Шакиров А.Ш., Точилин Н.В., Гулев Л.П., Завалишин В.А, Шок И.А., Ермолович Е.А. Комплексное использование нерудного металлургического сырья. М.: Недра, 1998. 287 с.

12 Калмыков В.Н., Белобородов И.С., Григорьев В.В., Сараскин А.В. Изыскание состава и технологии приготовления бесцементных закладочных смесей на основе известково-шлакового вяжущего // Горный информационно -аналитический бюллетень. 2005. № 7. С. 242-245.

13 Калмыков В. Н., Петрова О. В., Плесовских Т. П. Методы управления техногенными георесурсами при комбинированной разработке рудных месторождений // Изв. вузов. Горный журнал. 2013. № 8. С. 4-9.

14 Калмыков В.Н., Мещеряков Э.Ю. Геомеханическое обеспечение горных работ на рудниках ОАО "Учалинский ГОК" // Рациональное освоение недр. 2010. №1. С. 62-66.

15 Кравченко В.П., Куликов В.В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1974. 200 с.

16 Вяткин А.П., Кравченко В.П., Репп К.Ю. Транспортабельность закладочных смесей по трубам в самотечно-пневматическом режиме. М.: Цвет-метинформация, 1975. 37 с.

17 Лейзерович С.Г., Усков А.Х. Разработка экологической направленности технологии добычи железистых кварцитов КМА // Проблемы природопользования и экологическая ситуация в Европейской России и сопредельных странах: материалы IV Международной научной конференции. Белгород, 2010. С. 470-473.

18 Мельник В.В., Хрисанов П.Е. Эффективность формирования твердеющей закладки из отходов промышленных производств при подземной угледобыче // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2010. №3. С. 32-38.

19 Мельник В.В., Хрисанов П.Е. Использование шахтных пород и отходов углеобогащения в качестве закладочного материала при подземной угледобыче // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2010. №5. С. 282-287.

20 Монтянова А.Н. Формирование закладочных массивов при разработке алмазных месторождений в криолитзоне. М.: Изд-во «Горная книга», 2005. 597 с.

21 Монтянова А.Н. Обоснование технологии закладки выработанного пространства при разработке кимберлитовых трубок в криолитзоне / Монтяно-ва Антонина Николаевна: автореф. дис. .д-ра техн. наук: 25.00.20, 25.00.22. -Магнитогорск, 2006. 38 с.

22 Монтянова А.Н. Малоцементная закладка на основе активных минеральных добавок // Строительные материалы. 1988. № 6. С. 21 -22.

23 Монтянова А.Н. Обоснование составов твердеющей закладки для алмазодобывающих предприятий Якутии // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2003. № 3. С. 41-44.

24 Монтянова А. Н. Опробование бесцеметных закладочных смесей на алмазодобывающем руднике «Айхал» // Горный журнал. 2002. № 3. С. 36-38.

25 Твердеющая бесклинкерная закладочная смесь: пат. 2275505 РФ : МПК Е21 Б15/00 / Монтянова А.Н.; заявитель и патентообладатель Акционерная кампания «АЛРОСА». - № 2004132411/03; заявл. 05.11.2004; опубл.27.04.2006, Бюл. № 12.

26 Монтянова А.Н., Гаркави М.С., Косова Н.С. Специфические особенности и эффективность применения добавок в закладочных смесях // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. № 9. С. 287-295.

27 Требуков А.Л. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд. М.: Недра, 1981. 172 с.

28 Виноградов С.А., Картузов В.И., Требуков А.Л. Технология приготовления и формирования закладочной смеси для Яковлевского рудника // Горный журнал. 1991. № 10. С. 31-35.

29 Трубецкой К.Н., Галченко Ю.П., Бурцев Л.И. Экологические проблемы освоения недр при устойчивом развитии природы и общества. М.: Научтехлитиздат, 2003. 261 с.

30 Трубецкой К.Н. Развитие технологий открытой разработки месторождений полезных ископаемых при комплексном освоении // Проблемы открытой разработки глубокий карьеров: материалы Международного симпозиума по открытым горным работам «Мирный-91», 25-27 июня 1991 г. Удачный, 1991. С. 3-7.

31 Трубецкой К.Н., Шапарь А.Г. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии при открытой разработке месторождений. М.: Недра, 1993. 272 с.

32 Савич И.Н. Порядок и варианты технологии подземной разработки руд с закладкой выработанного пространства // Горная промышленность. 1999. № 2. С. 5-9.

33 Чистяков А.Н., Хайрутдинов М.М., Артюхов Е.В. Влияние различных способов активации на физико-механические свойства закладки // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. № 3. С. 232-245.

34 Хайрутдинов М.М., Шаймярдянов И.К. Подземная геотехнология с закладкой выработанного пространства: недостатки, возможности совершенствования // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. № 1. С. 240-250.

35 Хайрутдинов М.М. Технология закладки высокоплотными смесями (на основе хвостов обогащения) при подземной разработке руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2008. № 11. С. 276-278.

36 Цыгалов М.Н., Зурков А.Э. Разработка месторождений полезных ископаемых с монолитной закладкой. М.: Недра, 1970. 176 с.

37 Закладочные работы в шахтах: Справочник/Под ред. Бронникова Д.М., Цыгалова М.Н. М.: Недра, 1989. 400 с.

38 Цыгалов М.Н., Слащилин И.Т., Якобсон З.В. Оценка использования отвальных шлаков как вяжущих монолитной закладки // Горный журнал. 1982. № 4. С. 12-13.

39 Цыгалов М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руды. М.: Недра, 1985. 272 с.

40 Кравченко В.Т. Разработка и внедрение технологии твердеющей закладки при освоении обширных пологопадающих месторождений высокоценных руд в условиях Крайнего Севера / Кравченко Владимир Трофимович: авто-реф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.15.11. Москва, 1998. 71 с.

41 Якобсон З.В. Разработка экономичных составов и технологии закладки на основе бесцементных вяжущих / Якобсон Зинаида Васильевна: авто-реф. дис. .канд. техн. наук: 05.12.02. Магнитогорск, 1986.

42 Граф А.Ю. Активация процессов приготовления и структурообра-зования твердеющей закладки для управления ее характеристиками / Граф Александра Юрьевна: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.15.11. Алматы, 1995. 21 с.

43 Шангина Н.Н. Прогнозирование физико-механических характеристик бетонов с учетом донорно-акцепторных свойств поверхности наполнителей и заполнителей / Шангина Нина Николаевна: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.23.05. СПб, 1998. 45 с.

44 Туляев С.Х. Закладочные бесцементные твердеющие смеси на основе техногенного сырья / Туляев Саулет Хабибуллаевич: автореф. дис. ... д-ра техн.наук: 05.17.11. Киев, 1989. 30 с.

45 Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. М.: Высшая школа, 1990. 495 с.

46 Плеханова Т.А. Магнезиальные композиционные материалы, модифицированные сульфатными добавками / Плеханова Татьяна Анатольевна: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05. Казань, 2005. 22 с.

47 Плеханова Т.А. Бесцементная композиция для закладки выработанных пространств на основе техногенных материалов // Химическая физика и мезоскопия. 2005. № 1. С. 104-112.

48 Кузнецов А. Н., Гаркави М. С. Влияние разрядно-импульсного воздействия на структурообразование и прочность цементного камня и бетона // Техника и технология силикатов. 2005. № 1-2. С. 16-23.

49 Хомяков В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. М.: Изд-во «Недра», 1984. 224 с.

50 Разработка месторождений с закладкой: Пер. с англ./ Под ред. С. Гранхольма. М.: Мир, 1987. 519 с.

51 Горбунова О.А. Разработка составов твердеющей смеси с упрочняющей полимерной добавкой на основе отходов горно-обогатительного производства // Горный журнал. 2010. № 1. С. 83-85.

52 Крупник Л.А., Шапошник Ю.Л., Шапошник С.Н. Исследование составов смесей для совершенствования закладочных работ на подземных рудниках Восточного Казахстана // Горный журнал. 2010. № 4. С. 51-53.

53 Крупник Л.А., Шапошник Ю.Л., Шапошник С.Н., Турсунбаева А.К. Технология закладочных работ на горнодобывающих предприятиях республики Казахстан // ФТПРПИ. 2013. № 1. С. 95-105.

54 Закладочные работы на Верхнекамских калийных рудниках: справочник / Б.А. Борзаковский, Л.М. Папулов. М.: Недра, 1994. 234 с.

55 Борзаковский Б.А., Ковтун В.Я. Использование солеотходов для закладки выработанного пространства калийного рудника // Калийная промышленность: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИТЭХИМ. 1978. № 5. С. 25-29.

56 Борзаковский Б.А., Шлыков М.П., Кудрявцев В.Ф. О возможности закладки глинистых шламов в выработанное пространство калийных рудников // Калийная промышленность: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИТЭХИМ. - 1980. - № 4. С. 6-8.

57 Борзаковский Б. А., Кудрявцев В. Ф., Пермяков Р.С., Трунов Л.Я. Закладка камер на сильвинитовых пластах Первого Соликамского калийного рудника // Горный журнал. 1980. № 5. С. 22-24.

58 Кудрявцев В.Ф., Борзаковский Б.А. Некоторые физико-механические свойства шламов и их смесей с солеотходами // Калийная промышленность: науч.-техн. реф. сб. М.: НИИТЭХИМ. 1982. № 4. С. 20-21.

59 Борзаковский Б. А., Кудрявцев В. Ф., Кондрашев П. И. Разработка технологии размещения глинисто-солевых шламов в подземные выработки // Горный журнал. 1985. № 12. С. 38-41.

60 Борзаковский Б.А. Развитие закладочных работ на Верхнекамском месторождении // Пути дальнейшей интенсификации и повышения эффективности производства калийных удобрений: сб. Пермь: УФ ВНИИГ, 1985. С. 57-59.

61 Борзаковский Б.А. Развитие закладочных работ на Верхнекамском месторождении и их эффективность // Повышение эффективности разработки Верхнекамского калийного бассейна: сб. УФ ВНИИГ. Пермь: Кн. изд-во, 1986. С. 148-163.

62 Борзаковский Б.А., Кудрявцев В.Ф. Разработка способов размещения глинисто-солевых шламов в подземные выработки // Повышение эффективности разработки Верхнекамского калийного бассейна: сб. УФ ВНИИГ. Пермь: Кн. изд-во, 1986. С. 163-178.

63 Борзаковский Б.А. Перспективы использования выработанного пространства калийных рудников для размещения отходов производства // Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов Западного Урала: тез. докл. конф. 14-15 окт. 1987 г. Пермь : ППИ, 1987. С. 70-71.

64 Барях А.А, Борзаковский Б.А., Зильбершмидт В.Г. Влияние закладки на устойчивость междукамерных целиков // Изв. вузов. Горный журнал. 1990. № 4. С. 11-15.

65 Борзаковский Б.А., Кудрявцев В.Ф. Исследование параметров гидротранспорта солевых пульп // Горные работы на калийных рудниках: сб. науч. тр. ВНИИГ под ред. Соловьева В. А. Л., 1990. С. 109-120.

66 Борзаковский Б.А., Гордеев М.Л. Технология размещения шламов калийных предприятий в специальные камеры // Вопросы экологии и рационального природопользования Березниковско-Соликамского экономического района: Тезисы докладов БФ ППИ; ПНЦ АН СССР; Горн. ин-т УрО АН СССР. Березники, 1991. С. 78-79.

67 Борзаковский Б.А., Мараков В.Е. Использование выработанных пространств калийных рудников для размещения жидких отходов калийных предприятий // Горные науки на рубеже XXI века (Мельниковские чтения): тез. докл. междунар. конф. 12-19 сент 1997 г. Пермь: Горн. ин-т УрО РАН, 1997. С. 25.

68 Борзаковский Б.А. Развитие и совершенствование гидрозакладочных работ на рудниках Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей // Сборник научных статей / ОАО "Галургия". Пермь, 2002. С. 145-156.

69 Борзаковский Б.А. Закладочные работы на карналлитовом пласте Первого Соликамского рудника // Соликамские карналлиты: сб. науч. тр. / под ред. Р. Х. Сабирова, Ю. В. Букши; ОАО "Сильвинит", ВНИИГалургии. СПб.: Информ.-издат. агентство "ЛИК", 2007. С. 59-65.

70 Борзаковский Б.А. Закладочные работы на Верхнекамских калийных рудниках // Горный журнал. 2008. № 10. С. 56-59.

71 Борзаковский Б.А. Параметры технологии закладки отходов калийных предприятий в подземные выработки // Рудник будущего. 2010. № 3. С. 66-69.

72 Борзаковский Б.А., Мараков В.Е., Гилев М.В., Воронцов В.И., Русаков М.И. Разработка технологии выемки карналлитового пласта с повышенным извлечением // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2012. № 8. С. 5-12.

73 Водопьянов В.Л., Барковский В.М., Артемов В.Г. Исследование влияния закладки на устойчивость междукамерных целиков методом эквивалентных материалов применительно к условиям Верхнекамских рудников // Науч. тр. ПермНИУИ. Сб. VI. Пермь, 1964. С. 131-139.

74 Водопьянов В.Л., Барковский В.М., Артемов В.Г. Упрочняющее воздействие закладки на междукамерные целики // Науч. тр. ПермНИУИ. Сб. VII. Пермь, 1964. С. 281-293.

75 Водопьянов В.Л. О расчете целиков на калийных рудниках при закладке камер // Науч. тр. ПермНИУИ. Сб. VII. Пермь, 1964. С. 309-315.

76 Гаркушин П.К. Исследование и выбор составов твердеющей закладки для калийных рудников Прикарпатья / Гаркушин Павел Кириллович: автореф. дисс. ... канд. техн. наук. Л., 1972.

77 Гаркушин П.К. Комплексное освоение калийных месторождений Предкарпатья / Гаркушин Павел Кириллович: автореф. дисс. ... д-ра техн. наук: 05.15.02. Кривой Рог, 1997. 50 с.

78 Пермяков P.C., Гаркушин П.К. Твердеющая закладка из отходов калийного производства // ФТПРПИ. 1974. № 3. С.141-143.

79 Тарасов Б.Г., Гаркушин П.К., Глоба В.М. Комплексное освоение калийных месторождений Предкарпатья. Львов: Вища школа, 1987. 128 с.

80 Гаркушин П.К., Эффективность применения закладки на калийных рудниках Прикарпатья // Горный журнал. 1984. № 7. С. 29-31.

81 Гаркушин П.К. Управление технологией добычи руд Калуш-Голынского калийного месторождения // Горный журнал. 1995. № 4. С.25-29.

82 Гаркушин П.К. Влияние закладки на устойчивость междукамерных целиков // Уголь Украины. 1995. № 12. С. 25-26.

83 Гилев М.В., Константинова С.А., Мараков В.Е., Чернопазов С.А. Закладка выработанного пространства при разработке сильвинитовых пластов на Верхнекамских рудниках как конструктивный элемент системы разработки, позволяющий повысить коэффициент извлечения полезного ископаемого из недр // Маркшейдерский вестник. 2007. № 1. С. 33-40.

84 Кравченко Ю.Г. Разработка составов твердеющей закладки из отходов переработки руд калийных предприятий. Автореферат дисс. ... канд. техн. наук : Л., 1986.

85 Дедюкин М.Н.; Кравченко Г.И.; Кондратов А.Б.; Полетаев И.Г.; Кравченко Ю.Г. Опытно-промышленные испытания новой технологии закладки выработанного пространства на калийном руднике // Горный журнал. 1981. № 9. С. 27-30.

86 Русаков М.И., Шилов А.В. Технология подземного пульпоприго-товления с использованием мобильных закладочных комплексов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 9. С. 144-150.

87 Указания по защите рудников от затопления и охране подрабатываемых объектов в условиях Верхнекамского месторождения калийных солей (технологический регламент): тех. рег. согл. с Ростехнадзором 30.04.2008г. // ВНИИГ: СПб., 2008. 96 с.

88 Русаков М.И., Борзаковский Б.А., Кузнецов П.А., Тихонов В.А. Фильтрующая канатно-ленточная перемычка для гидрозакладочных работ на калийных рудниках // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 5. С. 170-177.

89 Пат. 2625132 Российская Федерация МПК Б21Е15/04 Фильтрационная перемычка/ Русаков М.И., Борзаковский Б.А., Кузнецов П.А., Тихонов В.А.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество «ВНИИ Галургии». № 2016119276; заявл. 18.05.2016; опубл. 11.07.2017. Бюл. №20.

90 Хайрутдинов М.М., Вотяков М.В. Возможность применения систем с твердеющей закладкой при отработке калийных месторождений // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2007. № 9. С. 265-268.

91 Хайрутдинов М.М., Вотяков М.В. Разработка составов твердеющих закладочных смесей из отходов переработки руд калийных предприятий // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2007. №10. С. 220-222.

92 Хайрутдинов М.М., Вотяков М.В. Выбор химических добавок для твердеющей закладки на калийных рудниках // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2007. № 6. С. 218-220.

93 Вотяков М.В. Формирование высокопрочного закладочного массива при использовании в качестве активатора лигносульфоната // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2008. №10. С. 199-204.

94 Вотяков М.В. Повышение полноты извлечения запасов калийных руд на основе закладки выработанного пространства галитовыми отходами / Вотяков Михаил Владимирович: автореф. дисс. ... канд. техн. наук: 25.00.22. -М., 2009. 24 с.

95 Швецов Г.И. Хлориды магния и сульфаты как особо агрессивные среды для цементов на калийных месторождениях // Соликамские карналлиты: Сб. научных трудов. Под общ. ред. Р.Х. Сабирова, Ю.В. Букши. СПб.: Информационно-издательское агентство "ЛИК". 2007. С. 66-82.

96 Русаков М.И. Использование отходов производства в приготовлении составов твердеющей закладки для эффективного использования запасов калийного месторождения // Рудник будущего. 2011. № 3. С. 83-85.

97 Провести исследования по выбору состава закладочных смесей, содержащих вяжущие компоненты: отчет о НИР (промежуточный) / ОАО «Галургия»; рук. Б.А. Борзаковский, отв. исп. М.И. Русаков; дог. № 273С-

2010, Этап 3. Пермь, 2011.

98 Позин М.Е. и др. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот), ч. I , изд. 4-е, испр. Л.: Изд-во «Химия». 1974. 768 с.

99 Лабораторные исследования твердеющей закладки с использованием в качестве вяжущего кристаллогидратов СаС12 пН20: отчет о НИР (заключительный) / ОАО «Галургия»; рук. Б.А. Борзаковский; дог. № 382Д-2010. Пермь,

2011.

100 Ломтадзе В.Д. Физико-механические свойства горных пород. Методы лабораторных исследований: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Недра, 1990. 328 с.

101 ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Метод определения прочности по контрольным образцам. М.: Стандартинформ, 2013. 35 с.

102 ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний. М.: Стандартинформ, 2010. 16 с.

103 Титов Б.В. Исследование и разработка метода определения длительной прочности соляных пород при сжатии / Титов Борис Васильевич: дисс. ... канд. техн. наук: 05.15.11. Л., 1984. 230 с.

104 Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. Основы механики жидкости. Учебное пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1975. 323 с.

105 Чугаев Р.Р. Гидравлика. 4-е изд., перераб. и доп. Л.: Энергоиздат, 1982. 672 с.

106 Методические рекомендации по контролю качества закладочных смесей. Академия наук СССР. Кольский научный центр. Горный институт институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья. Апатиты, 1990.

107 Гейер В.Г., Дулин В. С., Заря А.Н. Гидравлика и гидропривод: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1991. 331 с.

108 Баженов Ю.М. Технология бетона. Учебное пособие для технологических специальностей строительных вузов. - 2-е изд., перераб. М.: Высшая школа, 1987. 415 с.

109 Проектная документация «Опытно-промышленные испытания (ОПИ) технологии закладки и процесса затвердевания закладочных смесей на вяжущем из хлорида кальция». Шифр 12.200. Пермь, ОАО «Галургия», 2011.

110 Заключение экспертизы промышленной безопасности проектной документации «Опытно-промышленные испытания (ОПИ) технологии закладки и процесса затвердевания закладочных смесей на вяжущем из хлорида каль-

ция». - Шифр ЗЭ-ГрПД-57-2011. Рег. № 48-ПД-78084-2011. Пермь, ООО «Инженерно-экспертный центр «Горняк», 2011. 23 с.

111 Пат. 2532937 Российская Федерация МПК Б21Е17/107 Способ возведения водонепроницаемой перемычки/ Борзаковский Б.А., Русаков М.И.; заявитель и патентообладатель ОАО "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии". № 2013136608; заявл. 05.08.2013; опубл. 20.11.2014. Бюл. №32.

112 Опытно-промышленные испытания (ОПИ) технологии закладки и процесса затвердевания закладочных смесей на вяжущем из хлорида кальция: отчет о НИР (заключительный) / ОАО «Галургия»; отв. исп. М.И. Русаков; дог. № 087Д-2011. Пермь, 2013.

113 Борзаковский Б.А., Русаков М.И., Генкин М.В. Новый закладочный материал из отходов производства калийных удобрений // ОАО «Галургия» -40 лет пути: Задачи, решения, достижения: сб. науч. тр. Новосибирск: Наука, 2012. С. 169-173.

114 Борзаковский Б.А., Русаков М.И., Генкин М.В. Технология добычи руды с закладкой на вяжущем из хлористого кальция // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2014. № 4. С. 284-292.

115 Пат. 2459086 Российская Федерация МПК Б2Ш5/00 Способ закладки шлама/ Борзаковский Б.А., Генкин М.В., Русаков М.И.; заявитель и патентообладатель ОАО "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии", Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ". № 2011110331/03; заявл. 21.03.2011; опубл. 20.08.2012. Бюл. №23. - 5 с. : ил.

116 Пат. 019914 МПК Б21Б15/00 Способ закладки шлама/ Борзаковский Б.А., Генкин М.В., Русаков М.И.; заявитель и патентообладатель ОАО "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии", Открытое акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ". № 201200232; заявл. 01.03.2012; опубл. 30.07.2014. Бюл. №7. 2 с.

117 Пат. 2522120 Российская Федерация МПК Е2Ш5/08 Способ размещения отходов обогащения калийных производств/ Русаков М.И.; заявитель и патентообладатель ОАО «Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии». № 2013110937/03; заявл. 12.03.2013; опубл. 10.07.2014. -Бюл. №19. 7 с. : ил.

118 Борзаковский Б.А., Качурин Н.М., Русаков М.И. Развитие технологий размещения глинисто-солевого шлама в выработанном пространстве калийных рудников // Горный журнал. 2016. № 10. С. 61-64.

119 Шкуратский Д.Н., Русаков М.И. Использование отходов производства калийных удобрений в породных смесях для закладки выработанных пространств // Известия ТулГУ. Науки о земле. Вып. 3. Тула: Изд-во ТулГУ. 2015. С. 87-98.

120 Борзаковский Б.А., Русаков М.И., Алыменко Д.Н. Оценка эффективности закладочных работ на рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей // Горный журнал. 2012. № 8. С. 125-127.

121 Исследование транспортабельности закладочных смесей из отходов калийного производства и хлористого кальция / М.И. Русаков, Б.А. Борзаковский, А.В. Шилов, В.В. Тарасов, В.С. Пестрикова // Известия ТулГУ. Науки о земле. Вып. 1. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. С. 65-73.

122 Разработка концепции производства хлористого калия без строительства новых шламохранилищ: отчет о НИР / ОАО «Галургия», ЗАО «ВНИИГ»; рук. Б.А. Борзаковский, Л.И. Лесничий; дог. № 331У-2012. Пермь-Санкт-Петербург, 2012. 59 с.

123 Постоянный технологический регламент № 12 производства хлористого калия на обогатительной фабрике СКРУ-1. ОАО «Уралкалий», СКРУ-1. ТР-7.5.1-12-10. Соликамск, 2010.

124 Постоянный технологический регламент № 40 производства хлористого калия флотационным способом на СКРУ-2. ОАО «Уралкалий», СКРУ-2. ТР-7.5.1-40-11. Соликамск, 2011.

125 Постоянный технологический регламент № 6 производства калия хлористого и отгрузки калия хлористого на СКРУ-3. ОАО «Уралкалий», СКРУ-3. ТР-7.5.1-6-11. Соликамск, 2011.

126 Постоянный технологический регламент № 9 производства хлористого калия флотационным способом на БКПРУ-2. ТР-7.5.1-09-10. ОАО «Уралкалий», БКПРУ-2. Березники, 2010.

127 Постоянный технологический регламент № 41 производства хлористого калия на обогатительной фабрике БКПРУ-4. - ТР-7.5.1-41-10. ПАО «Уралкалий», БКПРУ-4. Березники, 2010.

128 План развития горных работ рудника СКРУ-1 на 2019 год. ПАО «Уралкалий». Соликамск, 2017.

129 План развития горных работ рудника СКРУ-2 на 2019 год. ПАО «Уралкалий». Соликамск, 2017.

130 План развития горных работ рудника СКРУ-3 на 2019 год. ПАО «Уралкалий». Соликамск, 2017.

131 План развития горных работ рудника БКПРУ-2 на 2019 год. ПАО «Уралкалий». Березники, 2017.

132 План развития горных работ рудника БКПРУ-4 на 2019 год. ПАО «Уралкалий». Березники, 2017.

133 Пат. 131640 Российская Федерация МПК В0Ю29/11 Геотуба / Лобанов Ф.И., Борзаковский Б.А., Русаков М.И.; заявитель и патентообладатель Лобанов Федор Иванович. № 2012157133/05; заявл. 27.12.2012; опубл. 27.08.2013. Бюл. №24. 6 с.

134 Пат. 131641 Российская Федерация МПК В0Ю29/11 Геотуба / Лобанов Ф.И., Борзаковский Б.А., Русаков М.И.; заявитель и патентообладатель Лобанов Федор Иванович. № 2012153827/05; заявл. 13.12.2012; опубл. 27.08.2013. Бюл. №24. 8 с.

135 Аджиенко В.Е., Ермолаев С.В., Ярыгина А.А. Использование геотекстильных контейнеров для обезвоживания и складирования отходов // Экология производства. 2010. № 5. С. 55-57.

136 Борзаковский Б.А., Русаков М.И. Технология размещения шламов в подземных горных выработках в геотубы // Горный журнал. 2015. № 3. С. 91-95.

137 Борзаковский Б.А., Русаков М.И., Шилов А.В. Перспективы использования геотубов для размещения глинисто-солевых шламов на калийных предприятиях // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2016. № 1. С. 207-217.

138 Проведение опытно-промышленных испытаний геотуба для размещения шламов в условиях рудника БКПРУ-4: отчет о НИР / ОАО «Галургия»; рук. Б.А. Борзаковский; дог. № 039У-2013, этап 3. Пермь, 2013.

139 Борзаковский Б.А., Русаков М.И., Шилов А.В. Опыт размещения глинисто-солевых шламов на калийных рудниках Верхнекамского месторождения // Изв. вузов. Горный журнал. 2009. № 6. С. 7-12.

140 Оценка возможности работы рудоуправлений ОАО «Сильвинит» без строительства новых наземных шламохранилищ: отчет о НИР / ОАО «Галургия»; рук. Б.А. Борзаковский; дог. № 304С/2010. Пермь, 2010. 58 с.

141 Аспекты повышения эффективности разработки Верхнекамского калийного месторождения - Новосибирск: Наука, 2019. 182 с.