Износостойкость режущего инструмента при сверлении минералов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Антипина, Елена Станиславовна

• Антипина, Елена Станиславовна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Антипина, Елена Станиславовна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ И ИЗНАШИВАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ 8 ОБРАБОТКЕ МИНЕРАЛОВ.

1.1 Обзор теории и техники разрушения минералов при резании.

1.2 Изнашивание режущего инструмента при обработке минералов.

1.3 Обработка материалов резанием с вибрацией.

1.4 Цель и задачи данной работы.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА ИЗНАШИВАНИЯ 37 ИНСТРУМЕНТА ПРИ СВЕРЛЕНИИ.

2.1 Обоснование исходных параметров для оценки износостойкости инструмента при сверлении.

2.2 Схема установки и выбор исходных данных для проведения испытаний. 40 .3 Планирование многофакторного эксперимента.

Зыводы.

ГЛАВА 3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ

ИЗНАШИВАНИЯ СВЕРЛА.

3.1 Износ сверла в различных технологических режимах работы. i 3.2 Влияние силовых факторов и пути трения на износ сверла.

3.3 Математическая модель вращателя.

Выводы.

I I ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ

II ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА СВЕРЛЕНИЯ НА 79 VI ПРОЦЕСС ИЗНАШИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА.

J 4.1 Влияния температуры на износ сверла.

Г J 4.2 Влияние технологических параметров на процесс изнашивания сверла. 84 4.3 Основные энергетические закономерности при изнашивании сверла.

Выводы.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ВОЗБУДИТЕЛЕЙ КРУТИЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ

ИЗНОСОСТОИКОСТИ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА.

5.1 Аналитическое обобщение конструктивных решений вращателей по ^ возбудителям крутильных колебаний.

5.2 Параметры эффективности.

5.3 Преимущества сверления с динамическим воздействием и его влияние на износостойкость режущего инструмента.

5.4 Экономическая эффективность повышения износостойкости сверла.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Износостойкость режущего инструмента при сверлении минералов»

Исследование проблемы изнашивания сверла связано с решением сложных многофакторных экстремальных задач по оптимизации взаимодействия поверхностей соприкасающихся тел, возникающих при относительном перемещении. Оно проявляется, как в кинематических парах машин, так и при взаимодействии режущих инструментов с обрабатываемыми материалами. Повышение износостойкости исполнительных органов машин с задаваемым возмущением колебаний нуждается в дальнейшем развитии исследований. Для решения этой задачи необходим комплексный подход с привлечением современных достижений во многих отраслях науки и техники. Новые решения теоретических и прикладных проблем, обеспечивающих износостойкость режущего инструмента, при обработке минералов, композитов, состоящих из минерального наполнителя, являются одним из важных условий надежности работы, и получения максимального экономического эффекта от их применения.

Актуальность работы. Применение минералов для изготовления базовых деталей для станков начали использовать в машиностроении в последние десятилетия. В первую очередь, это детали для особо точных, специальных станков, оснований измерительной техники, приборов и другого оборудования. Рынок потребления минералов и заменяющих их композиционных материалов, к которым относится в частности, минеральное литье, керамический гранит, синтегран — является одной из перспективных технологий изготовления деталей в промышленно развитых странах мира, деталей, к материалам которых предъявляются особые требования. >

В пользу перспективности использования минералов и минерального литья, по сравнению с металлами, свидетельствуют следующие их свойства: повышенная виброустойчивость, немагнитность, отсутствие летучих компонентов, высокие прочностные характеристики, коррозиционная стойкость, высокая температурная стабильность и незначительное тепловое расширение, недефицитность и низкая стоимость сырья, отсутствие открытых пор и каверн и возможность получить изделия сложной формы методом литья.

Технологии получения готовых изделий из этих материалов, например, по сравнению с производством станин из чугунного литья, характеризуется следующими данными: экономия энергетических ресурсов в 2 - 3 раза; снижение общего расхода основных и вспомогательных материалов в 1,2 - 1,4 раза; сокращение производственных площадей в 3-4 раза; снижение выделения газов в 6,5 раз, отсутствием в процессе изготовления таких дорогих и сложных операций, как спекание, длительная термическая обработка, шлифование с удалением значительного количества материала.

Широкое освоение данных технологий в машиностроении сдерживается рядом причин, одна из которых недостаточная разработанность теоретической базы, определяющей эффективные технологии обработки минералов, в частности, отсутствие оптимальных режимов резания, обеспечивающих с*. высокую производительность при достаточно длительной работе сверла без переточки.

Вибрационное сверление является достаточно распространенным способом получения отверстий. Осуществляется оно в основном режущим инструментом, совершающим осевые колебания. Применение при сверлении крутильных колебаний, изменяет характер приложения крутящего момента, эффективней используя энергию разрушения в зоне контакта сверла с обрабатываемым •Т материалом.

Поэтому работа, посвященная разработке и использованию влияния основных характеристик вращения сверла на его работоспособность и изнашивание, и реализующую технологию обработки с наложением крутильных колебаний в соответствии с этими характеристиками, является актуальной.

Целью работы является повышение износостойкости сверла при вибрационном сверлении деталей из минералов.

Научная новизна заключается в регрессионной математической модели учитывающей зависимость интенсивности изнашивания сверла, от амплитудно-частотных характеристик, при сверлении гранита и мрамора.

В первой главе рассмотрены основные закономерности вибрационного резания и изнашивания режущего инструмента при обработке минералов. Сделаны выводы о необходимости создания условий стабилизирующих характер вращательного движения сверла. Рассмотрены существующие аналитические зависимости расчету величины износа режущего инструмента.

Во второй главе приводятся обоснование конструктивного исполнения стенда и методика проведения эксперимента с минимальным влиянием сопутствующих явлений процесса трения с заданным изменением основных параметров эксперимента.

Аналитическое описание процесса изнашивания сверла в третьей главе позволило прогнозировать по предварительным экспериментам долговечность работы режущего инструмента и провести анализ вращателей с возбудителем крутильных колебаний, обеспечивающих минимальную интенсивность изнашивания.

Четвертая глава посвящена экспериментальному исследованию влияния различных факторов при сверлении на процесс изнашивания инструмента. Установлено, что изменение взаимодействия сверла с обрабатываемым материалом повышает износостойкость инструмента, уменьшает температуру сверла при равнозначных условиях сверления, и улучшает качество обработанной поверхности и энергетические показатели.

В пятой главе приведено технико-экономическое обоснование применения результатов исследования для обеспечения минимального износа сверла при использовании его в промышленных условиях.

Реализация результатов работы. Разработаны, изготовлены и испытаны устройства реализации результатов исследования в стационарных сверлильных станках и ручных дрелях. Обоснованы и рекомендованы новые характеристики сверлильных установок. Проведены испытания в промышленных условиях, в цехе капитального строительства Невинномысского шиноремонтного завода.

Использование ручных дрелей с возбудителями крутильных колебаний позволяют: за счет повышения долговечности сверла уменьшить время вспомогательных операций (замена, заточка сверла); сверлить материал большей твердости; использовать дрель меньшей мощности; улучшить качество обработанной поверхности.

Практическая ценность состоит в рекомендациях по использованию режимов резания минералов, в частности мрамора и гранита, при вибрационном сверлении.

В рекомендациях по выбору и проектированию возбудителей крутильных колебаний, где используемые схемы, режимы обработки и оборудование при решении технологической задачи вибрационного воздействия остаются базовыми.

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались на 11 научно-технических конференциях: Материалы региональных научно-технических конференции, Ставрополь: СевКавГТУ, (1998 г-2002 г); Сборник научных трудов Серия «Естественнонаучная» Выпуск 5, Ставрополь 2002 г Материалы международной научно-технической конференции «Методы и средства измерения в системах контроля и управления». Пенза: 1999г; Материалы международной научно-технической конференции «Механика машиностроения», Набережные челны: КамПИ, (1997г., 2000г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 22 печатные работы, в том числе 5 изобретений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Антипина, Елена Станиславовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Проведенные в настоящей работе теоретические и экспериментальные исследования позволили сделать следующие выводы:

1. Изнашивание рабочего инструмента определяется количеством подведенной к нему энергии и величиной использования ее на полезную работу. Сверление с наложением крутильных колебаний обеспечивает необходимое и достаточное время передачи энергии единичного импульса разрушаемому материалу в нужном направлении. При этом удельная энергоемкость разрушения определяет минимальный износ сверла за счет снижения действующего усилия на все поверхности сверла и сокращения непроизводительных деформаций и перемещений.

2. Эффективность вибрационного сверления увеличивается с возрастанием твердости обрабатываемого материала.

3. Экспериментальными исследованиями установлено, что изнашивание сверла не изменяется при амплитуде колебания 0,15 мм и меньше. Эта амплитуда не обеспечивает снижение энергоемкости процесса разрушения. Амплитуда колебания более 1 мм вызывает дополнительные динамические нагрузки. Изнашивание сверла в различных материалах снижается в l,5-f4 раза при изменении частоты колебания 35-7-90 гц. Частота 55V75 гц обеспечивает минимальный износ сверла при ограниченных динамических нагрузках. Увеличение частоты колебания приводит к росту непроизводительных затрат.

4. В результате исследования расширено представления о характере взаимодействия сверла с обрабатываемым материалом. Пиковое значение нагрузок, которые могут вызывать повышенный износ в зонах временного сопротивления уменьшаются в 1,5-гЗ раза при сверлении с наложением крутильных колебаний, т.е. колебания инструмента и величина прироста нагрузок при обычном сверлении выше. На этой основе предлагается вывод о возможности снижения динамических нагрузок во вращателях рабочих машин при наложении крутильных колебаний.

5. Экспериментальные исследования показали, что изнашивание сверла при прочих равных условиях определены оптимальным сочетанием амплитудно-частотной характеристикой возбудителя крутильных колебаний. На основании анализа возможностей различных приводов, в экспериментальном стенде, использовалось кинематическое возбуждение колебаний, позволяющее исследовать раздельно влияние на изнашивание сверла как амплитуды, так и частоты колебания.

6. Сопоставление экспериментальных данных по изнашиванию сверла и теоретическое определение величины изнашивания позволяют использовать предложенную формулу определения величины износа для прогнозирования в различных условиях эксплуатации.

7. Результаты исследований закономерностей изнашивания распространяются на возбудители крутильных колебаний любого типа при определении их технологических и конструктивных особенностей. Для практической реализации результатов исследования разработаны, изготовлены и испытаны конструкции возбудителей колебаний.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Антипина, Елена Станиславовна, 2005 год

1. Аваков А.А. Зависимость «Стойкость-скорость» для областей тонких и толстых стружек. М.гМашгиз, 1964 г.

2. Акопов Р.В. Геометрия режущего инструмента при резания камня. Ереван. Изд-во Ан Арм.ССР, 1958.

3. Алимов О.Д. Исследование процессов разрушение горных пород при бурении шпуров, Изд-во Томский университет, 1960.

4. Армарего И.Дж., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием -М. : Машиностроение, 1977. -325 с.

5. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974.- 132 с.

6. Баранов М.И. Зависимость трения от материала трущихся тел. Труды Моск. текст. Ин-та, т.МШб М.: 1938.- С 237-287.

7. Барон Л.И., Глатман Л.Б. Износ инструмента при резании горных пород. М.: Недра, 1969. 167с.

8. Беспяткин В.Ф. К вопросу определения мощности затрачиваемой на бурение колонковым способом. Разведка недр, 5, 1937

9. Бетанели А.Н.Твердость сталей и твердых сплавов при повышенных температурах. Машгиз, 1958.

10. Ю.Бидерман В.Л. Теория механических колебаний.-М Высшая школа, 1980. 408 с.

11. П.Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов М.: Машиностроение, 1975г.

12. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965. 474 с.

13. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе А.В. Моделирование и трения и изнашивания в машинах М.: Машиностроение, 1982 .- 191 с.

14. Буше Н. А. Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1981.- 127 с.

15. Веремейчук И .С. Сплошное сверление глубоких отверстий М Оборонгиз, 1940. 292с.

16. Владиславлев B.C. Разрушение пород при бурении скважин. Гостоптехиздат, 1958.

17. Воронов С.А. Оптимизация процесса вибрационного сверления// Тр. МВТУ им Н.Э. Баумана, 1980, вып. 332. С. 13-25

18. Гаркунов Д. Н., Крагельский И. В., Поляков А. А. Избирательный перенос в узлах трения. М.: Транспорт, 1969.- 104 с.

19. Грановский Г.И., Шмаков Н.А. Методика исследования износа быстрорежущих сталей.-М.:Машиностроение, 1981.

20. Гуськов A.M. Исследования динамической устойчивости инструмента при глубоком сверлении 1971.

21. Гуськов В.А. О бурении шпуров, 1905.

22. Долговечность трущихся деталей машин: Сб. статей. Вып.5/ Под общ ред. Д.Н. Гаркунова. М.: Машиностроенеие, 1990, С 22-31.

23. Захаров В.И., Матвеев В.Я., Жустарев Е.Н. Механическая обработка резанием с дополнительным наложением ультрозвуковых колебаний. Вестник машиностроения, 1961, №7.

24. Имас А.Д. К вопросу о физической природе разрушения горных пород и углей режущим инструментом. Уголь №2,1962

25. Кабалдин Ю.Г. Механизмы деформации срезаемого слоя и стружкообразование при резании.// Вестник машиностроителя, 1993. -№7. С. 25-30.

26. Карташев А.И. Шероховатость поверхности и методы ее измерения, М.:Издательство государственного комитета стандартов мер и измерительных приборов, М.: 1964. 163 с.

27. Катанов Б.А., Сафохин М.С. Режущий буровой инструмент (расчет и проектирование). М.: Машиностроение, 1976. 168 с.

28. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 240 с.

29. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М., Наука, 1974. 111 .с.

30. Конторова Т.А. Трение твердых поверхностей. Успехи физических наук. T.XVIII, вып. 3, 1937, С. 346-391.

31. Крагельский И.В. , Щедров B.C. Развитие науки о трении, Сухое трение. М.: АН СССР, 1956. 236 с.

32. Крагельский И.В. Аналитические зависимости применительно к расчету сил трения. В кн.: О природе трения твердых тел. Т.З. Минск: Наука и техника, 1969, С 33-55.

33. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

34. Кромский Е.И. К вопросу динамики импульсных вращателей . Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура №7, 1967.

35. Кумабэ Д. Вибрационное резание. М. Машиностроение, 1985. 424 с.

36. Куртель Р. Деформация поверхностных слоев при трении В кн.: О природе трения твердых тел. Минск: Наука и техника, 1971, С. 18-31.

37. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. Машгиз, 1958.

38. Львов П.Н. Абразивный износ и защита от него. ЦБТИ, 1958.

39. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1986. 264 с.

40. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976,- 278 с.

41. Map ков А.И. Ультозвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.Машиностроение, 1968.

42. Михайлов В.Г. Сверление шпуров. Металлургиздат, 1947

43. Мотовилов Э.А., Шляпин К.Б. Методика установления оптимальной скорости резания горных пород. №1 (58), ЦИТИ угля, 1965.

44. Николис Г., Пригожий И. Самоорганизация в неравновесных системах. М.: Мир, 1979.- 512 с.47.0стафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М. Машиностроение, 1979. 168 с.

45. Пенкин Н.С., Капрпалов Е.П. и др.Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования. М.: Недра, 1992г. 260 с.

46. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. 350 с.

47. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материлов. М.: Высшая школа, 1974.-589 с.

48. Польцер Г., Майсснер Ф Основы трения и изнашивания. М.: Машиностроение, 1984. 263 с.

49. Поляков С. А. Теоретический анализ основных механизмов эволюции трибосистем при избирательном переносе //Долговечность трущихся деталей машин. Вып. 3. М. : Машиностроение, 1988. С. 3—27.

50. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов:Справочник/ В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.: Под общей редакцией В.И. Баранчикова.- М.: Машиностроение, 1990.-400 с.

51. Протодьяконов М.М., Тедор Р.И. Исследования процесса разрушения угля методом крупного скола, Госгортех издат, 1960.

52. Работнов Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел. М.:Наука, 1977. 384с.

53. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967г. под ред. Зарева Н.Н.

54. Симаков Ю. С. Физико-химические процессы при избирательном переносе //Избирательный перенос в-тяжелонагруженных узлах трения/ Под ред. Д. Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1982. С. 88-125.

55. Скоробогатов С.В. Влияние параметров режима резания на температуру резца. «Горные машины и автоматика», №56 (12), 1964.

56. Скоробогатов С.В. Исследование износа резцов при резании горных пород. Горные машины и автоматика, №12(44)ЦИТИ угля, 1963.

57. Смородинов М.И. Износостойкие инструменты для строительных машин. Машгиз, 1963.

58. Справочник по бурению на карьерах/ Под ред. проф. д-ра техн. наук Б.А. Симкина, М., Недра, 1981,269 с.

59. Старков В.К. Дислакационные представления о резании металлов. -М.: Машиностроение, 1979. 160 с.

60. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашивани. М.: Машиностроение 1976. 271 с.

61. Теория статистики. Учебник/Под ред. Р.А.Шамойловой. —2-ое изд., доп. И перераб.-М.:финансы и статистика, 1998. 567с.

62. Тер-Азарьев И.А. Динамика процесса резания камня. АН Арм.ССР, Ереван, 1959.

63. Трибология. Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. М. Машиностроение, 1993. 454с.

64. Троицкий Н.Д. Глубокое сверление. М. Машиностроение 1971 -174с.

65. Федоров В.С, Проектирование бурения. Гостехиздат,1958

66. Фляйшер Г.К. К связи между трением и износом. -В кн.: Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1968, С. 163-169.

67. Хирст В. Износ хрупких материалов // Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил терния и износа, М.:Наука, 1971,с.23-28

68. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: АнССР, I960. 351 с.

69. Хрущов М.М. Классификация условий и видов изнашивания деталей машин. Сб. «Трение и износ в машинах». Изд-во АН СССР, 1959.

70. Царицин В.В. Бурение горных пород. ГИТЛ, Киев, 1959.

71. Шпеньков Г. П. Физико-химия трения. Минск: Изд. БГУ им. В. И. Ленина, 1978.- 204 с.

72. Шрейнер Л.А. Физические основы механики горных пород, Госгеолиздат, 1950.

73. Шрейнер Л.А. Физические основы механики горных пород. М.-Л., Гостоптехиздат, 1958.

74. Шульц В.В. Форма естественного износа деталей машин и инструмента. Л.: Машиностроение, 1990. 206 с.

75. Эбелинг В. Образование структур при необратимых процессах. М.: Мир, 1979. 280 с.

76. Эпштейн Е.Ф. Теория бурения-резания горных пород твердыми сплавами. ГОНТИ, 1939.

77. Яблонский А.А. Курс теоретической механики, 1971. 488 с.

78. Бобровский Г.В. //Станки и инструмент, 1986 г. 1986 №9. С 19-21.83.3аимко О.В. // Трение и износ ,1992 Т13 №4 С.695-703.84.3акураев В.В., Шивырев А.А. Термодинамические характеристикиобрабатываемости и управление режимом резания.// Труды

79. Международной научно-технической конференции "Технология -2000" 28-30 сентября 2000, г. Орел, ОрелГТУ, ч. 2. С. 147-150.

80. Исаев А.И, Анохин B.C. Применение ультразвуковых колебаний при резании металлов // Вестник машиностроения. 1961. №5. С.56-57

81. Карюк Г.Г., Михайлов В.Г. Исследование работы резцов комбайна, Труды Новочеркасского политехнического института т.80, вып. 2, Новочеркасск, 1969.

82. Кужаров А. С., Барчан Г.П., Чуваев В. В. Образование координационных соединений на трущихся поверхностях металлов //ЖФХ. 1977. Т. 51. № 11. С. 29-49.

83. Лецинер Я.А. //Станки и инструмент 1987 №3 с.26.

84. Макаров А.Д. Ускоренные методы определения оптимальных режимов резания// Оптимизация процессов резания жаро-и особопрочных материалов. Уфа, 1981.- ВыпУ1 С.3-16

85. Невков В. Влияние температуры на трение и износ: Материалы доклада на Всесоюзной конференции «Природа трения твердых тел». Гомель, 1969.

86. Силин С.С. Оптимизация процессов резания по физическим и технологическим параметрам — одно из важнейших направлений современного развития науки о резании/Юптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа, 1981, выпУ1, С. 1622

87. Потеха В.Л. // Трение и износ. 1992 т13 №6 с. 1070-1076.

88. Резников А.Н. // Станки и инструмент 1987 №3 с. 18-19.

89. Рыжкин А.А., Филипчук А.И., Щучев К.Г., Климов М.М. Термодинамический метод оценки интенсивности изнашивания трущихся материалов. Трение и износ. Т. III, №5. 1982. С. 867-872.

90. Сатель Э.А., Подураев В.Н., Камалов B.C., Безбородов A.M. Технологические возможности и перспективы применениявибрационного точения// Вестник машиностроения. 1961, №9. с.51-53.

91. Черничкин С.А. Дробление стружки при сверлении глубоких отверстий. Станки и инструменты, 1959,№6

92. Трапезников Ю.А, Манжиков Б.Ц., Богомолов JI.M., Амплитудные спектры акустической эмиссии при ступенчатом нагружении горных пород, Вулканология и сейсмология, 2000 г., № 2, с. 1-4.

93. А. с. № 1593694 23.09.90 Бюл. № 35 Импульсный вращатель шнекового смесителя Антипина Е.С., Жилин С.Н., Машков Г.А.

94. А. с. № 1802112 09.10.92 Бюл. № 10 Импульсный вращатель рабочего органа машины Антипина Е.С., Жилин С.

95. А.с. №1465376 от 15.11.89 г Бюл. №10 Импульсный вращатель Антипина Е.С., Игнатенко А.И., Подорожный Г.А.

96. А.с. СССР №1458178 15.02.89 г. Бюл. №6 Вибрационный шлифовальный станок Антипина Е.С., Жилин С.Н.

97. Antler М. Electronic Connector Contact Lubrican//IEEE Transactions on Components. Hybrids and Manufacturing Technology, 1987, vol. CHMT-10,N01. p32-41.

98. Bastner M. Зависимость общей стоимости производства от увеличения стойкости инструмента и/или повышения режимов резания, с. 43-45, ил. 2, табл. 1// Tooling & Production. 2001. V. 67. Nr. 2.

99. Belugou F., Valantin A., Guillon P Etude despics des mashines d' abattage. Revue de L'lndustrie minerale, 1964, vol.46, No. 10

100. Bowden F.P., Tabor D. Reibung und Schmierung fester Korper, Berlin: Springer-Verlag, 1959.

101. Cocs M. Roles of Displaced Metal between Sliding Metal Surfaces. Wear, 8 (1956) S, 85-92.

102. Стоккерт P., Вебер У. Исследование энергетического баланса при глубоком сверлении однолезвийными сверлильными головками типа

103. ВТА для сплошного сверления / ВЦП. №И-47990.-М. 21.03.81-8с. ил. Пер. ст. Stokert R., Weber и. из журн. :Industrie Anzeiger. -1977. -V.99, №26. Р.461-462.

104. Doug H.H. Cemented hard metals-their basis with particular reference to the tungsten carbide cobalt system. I. C. Inst.Min. Metall. No 60, July, 1960.

105. Sullivan J.L., Wong G.F. Wear of alumimium bronze on steel under conditions of boundary lubrication // Tribology international, 1985. Vol.8 N5. P.275-281.

106. Hasselnuss E. Интеллектуальные инструменты, с. 40, 41, ил. 2//Werkstatt und Betrieb. 2002. Nr. 7/8

107. Hooke C.J., Tobias S.A. Finite Amplitude Instability a New Type jf chatter // Proceeding of 4 th Int. M.T.D.R. Conference.- Manchester, 1963, P.68-81.

108. Kauper H. Распределение температуры при сверлении без СОЖ, с. 18-20, ил 51 I Werkstatt und Betrieb, 2001, № 3

109. Marczinski G. Интегрированная система управления инструментальным хозяйством, с. 78 83, ил. 3// Modern Machine Shop. 2002 V. 75. Nr. 6

110. Muller P. Сверла для высокопроизводительного сверления стали и чугуна, с. 42, 43, ил. 1, табл. 1 //Werkstatt und Betrieb. 2002. Nr. Уг

111. Novazki О. et al. Преимущества синтетической СОЖ, с. 75 77, //Journal of Engineering Manufacture. 2003. V. 217. Nr. B1

112. Proceedings of International Conference on Deep HoleDrilling Boring.-Brunel. Fink P. 1977.

113. Sadek M.M., Tobias S.A. Compatatibe Dynamic Acceptance Tests for Machine Tools Applied to Horisontal Milling Machines// Prec. Inst. Mech. Eng. I970.-Vol. 185, №24. p.319-337.