Исследовать и разработать малоотходные процессы рафинации масел и жиров с применением 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.06, кандидат технических наук Косцова, Татьяна Евгеньевна

• Косцова, Татьяна Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Косцова, Татьяна Евгеньевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Цели и задачи рафинации масел и жиров.

1.2. Фосфолипиды растительных масел и способы их удаления.

1.3. Щелочная нейтрализация масел и жиров.

1.4. Удаление остаточного мыла из нейтрализованных масел и жиров.

1.5. Изыскание путей усовершенствования существующих и создания малоотходных технологий переработки масел и жиров с применением фосфорилированных комплексонов.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Характеристика объектов исследования.

2.2. Методы исследования и техника эксперимента.

2.2.1. Методы анализа растительных масел и гидрированных жиров.

2.2.2. Методы анализа побочных продуктов процесса рафинации масел и жиров.

2.2.3. Методы анализа 50% раствора 1- гидроксиэтил-идендифософоновой кислоты.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МАЛООТХОДНЫХ

T-I--V7-T п гттт^/^тг т Д-vz ТТПЛТТПЛРЛГ) Г» А ЛЧТ/П Т А Т 7Т/ГГД Л Л А

1 DAnUJIUi WTiJ^JM'Jl/V 1 XJ' W I i,j -V^VU 1 ПЧ'/и 1 JYU1

СЕЛ И ЖИРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ 1 -ГИДРОКСИЭТИЛ-ИДЕНДИФОСФОНОВОЙ КИСЛОТЫ.

J Стр.

3.1. Исследование и разработка технологии супергидратации растительных масел.

3.1.1. Изучение и выбор оптимальных режимов обработки масел концентрированной фосфорной кислотой.

3.1.2. Исследование и выбор оптимальных параметров процесса очистки масел раствором ОЭДФ.

3.1.3. Исследование качества супергидратированных растительных масел.

3.2. Исследование и разработка усовершенствованной технологии щелочной нейтрализации масел и жиров.

3.2.1. Изучение влияния ОЭДФ на структурно-реологические и поверхностно-активные свойства реальных соапстоков и модельных систем.

3.2.2. Исследование и оптимизация технологических параметров щелочной нейтрализации масел и жиров с применением ОЭДФ.

3.3. Исследование и разработка усовершенствованной технологии удаления мыла из нейтрализованных масел и жиров.

3.3.1. Исследование и оптимизация технологических параметров усовершенствованного процесса промывки нейтрализованных масел и жиров раствором ОЭДФ.

3.3.2. Исследование возможности использования не-умягченной воды при промывке нейтрализованных масел и жиров раствором ОЭДФ.

3.3.3. Исследование качества рафинированных растительных масел и жиров, подвергнутых промывке раствором ОЭДФ.

4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МАЛООТХОДНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ И

ЖИРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОЭДФ.

4.1. Производственные испытания технологии супергидратации растительных масел.

4.2. Производственные испытания усовершенствованной технологии щелочной нейтрализации масел и жиров.

4.3. Производственные испытания усовершенствованной технологии промывки нейтрализованных масел и жиров.

5. РАЗРАБОТКА УНИВЕРСАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ И ЖИРОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НА РАЗЛИЧНЫХ СТАДИЯХ РАФИНАЦИИ 1-ГИДРОКСИЭШЛИДЕНДИФОСФОНОВОЙ

КИСЛОТЫ.

5.1. Описание универсальной технологической схемы ведения процессов.

6. ИЗУЧЕНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И УСТА-ВЛЕНИЕ СРОКОВ ГОДНОСТИ ГЛУБОКООЧИЩЕННЫХ МАСЕЛ, ЖИРОВ И ПРОДУКТОВ НА ИХ ОСНОВЕ В ПРОЦЕССЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ. п ТЛЛОГЛТТТЛ 1 АЛ ■ AJ W ^ЦЛУ! .I «•• I >««<••« t •• .i V I

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследовать и разработать малоотходные процессы рафинации масел и жиров с применением 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты»

В настоящее время, в условиях складывающей рыночной экономики, наряду с расширением ассортимента выпускаемой масложировой продукции, одной из самых актуальных задач остается вопрос повышения ее качества и конкурентоспособности.

Учитывая, что растительные масла в натуральном, гидрированном или гидростабилизированном виде являются основными компонентами маргаринов, майонезов и ряда других жировых продуктов, качество последних напрямую зависит от уровня подготовки жирового сырья для них.

Кроме того, в связи с ростом потребительского спроса на гидратиро-ванные, рафинированные и дезодорированные растительные масла (в фасованном или нефасованном виде) для домашней кулинарии, сети общественного, детского и диетического питания важной задачей является выпуск глу-бокоочищенных масел растительного происхождения, обладающих наибольшей биологической ценностью и стабильностью в процессе длительного хранения.

Как известно, натуральные растительные масла, извлеченные из масличных семян прессовым или экстракционным способами, наряду с тригли-церидами, содержат целый комплекс сопутствующих веществ (белковые, слизистые, красящие вещества, свободные жирные кислоты, фосфолипиды, металлы и т.д.), перешедший в них в процессе жиродобывания [1,38]. И хотя количество примесей и сопутствующих веществ обычно невелико (до 5%), они оказывают резко отрицательное влияние, как на поведение самих масел и жиров в процессе их технологической переработки и хранения, так и на органолептические, физико-химические, санитарно-гигиенические и биологические показатели получаемых из них жировых продуктов [2].

Традиционными способами очистки масел и жиров считаются гидратация и щелочная рафинация с последующей дезодорацией. Однако, по накопленным статистическим данным, указанные технологии не всегда обеспечивают достаточную полноту извлечения нежелательных примесей из них и связаны со значительными отходами и потерями жиров (масел).

При гидратации растительных масел водой или паром удаляются лишь легкогидратируемые формы фосфолипидов, в то время как негидратируемые фосфолипиды, имеющие защитную сольватную оболочку и внутрикомплекс-ные связи с металлами, остаются в маслах [4].

Комплекс негидратируемых фосфолипидов и микропримеси металлов из масел, а также катализаторные металлы из гидрированных жиров в процессе щелочной нейтрализации выводятся не более чем на (50-70)%. При этом в нейтрализованных маслах и жирах появляются новые примеси, представленные, в основном, натриевыми мылами свободных жирных кислот.

Общепринятый способ удаления натриевых мыл, заключающийся в многократной водной промывке нейтрализованных масел и жиров, не гарантирует 100%-ное отсутствие в них мыла и предполагает значительный расход умягченной воды, многостадийность процесса и образование большого количества мыложиросодержащих стоков, переработка которых достаточно трудоемка и непосредственно связана с вопросами экологии [5].

Перспективным направлением в решении указанных проблем является создание новых и усовершенствование существующих технологий переработки жирового сырья при одновременном повышении качества готовой продукции и снижении величины отходов и потерь жира (масла).

С этой целью коллективом специалистов МФ ВНИИЖиров, совместно с НИИ ИРЕА и рядом других институтов были проведены экспериментальные и технологические исследования и выданы научно-обоснованные рекомендации по использованию комплексообразующих веществ на базе фос-фоновых кислот на различных этапах рафинационного производства.

Основанием для проведения таких исследований явились универсальные свойства фосфорилированных комплексонов, а именно способность их 7 образовывать устойчивые водорастворимые комплексонаты с катионами различных металлов, в том числе щелочных и щелочно-земельных, а также проявлять себя в качестве поверхностно-активного вещества на границе раздела жировой и водной фаз, изменяя агрегативную устойчивость гетерогенных (коллоидных) систем [6].

В свете изложенного задачей настоящей работы явилось исследование и разработка малоотходных технологий с применением высокоэффективных комплексонов, обеспечивающих получение глубокоочищенных масел и жиров, отличающихся высокими качественными показателями и антиокислительной стабильностью в процессе длительного хранения, при одновременном упрощении существующих технологических схем процесса рафинации.

Создание на основе глубокоочищенных масел и жиров новых видов жировой продукции, сбалансированной по пищевой и биологической ценности, отвечающей уровню мировых стандартов и соответствующей требованиям института питания РАМН.

1. Литературный обзор

Заключение диссертации по теме «Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов», Косцова, Татьяна Евгеньевна

7. ВЫВОДЫ

1. Экспериментально установлена, научно обоснована и практически подтверждена высокая эффективность применения 1 -гидроксиэтил и -дендифосфоновой кислоты на основных стадиях рафинационного производства с целью устранения мешающего действия негидратируемых фосфолипидов и катионов металлов, находящихся в маслах и жирах, как в свободном состоянии, так и в виде сложных производных с другими примесями.

2. Показано, что с катионами металлов, в том числе щелочных, щелочно-земельных и переходных ОЭДФ, в отличие от с этилендиа-мин - N, N, N\ N' - тетрауксусной и лимонной кислот, образует комплексо-наты, характеризующиеся наибольшей устойчивостью, дифференцированной растворимостью, нормальным, протонированным, биядерным (полиядерным) строением, клещевидной, циклической или сетчатой полимерной структурой в широком диапазоне рН среды - от 2 до 13, что обусловливает многоплановость ее использования при переработке растительных масел и жиров.

3. Разработан принципиально новый технологический процесс глубокой очистки растительных масел, в том числе трудногидратируемых от комплекса фосфорсодержащих веществ и микропримесей металлов, представляющий собой последовательную обработку масел концентрированной фосфорной кислотой и водным раствором ОЭДФ. В результате такой обработки происходит разрушение негидратируемых форм фосфолипидов, связывание продуктов реакции и катионов металлов в комплексонаты, не растворимые в масле и легко удаляемые из сферы продукта с отделяемой водной фазой.

Степень извлечения негидратируемых фосфолипидов и микропримесей металлов из растительных масел, подвергнутых супергидротации, составляет (85 -100)%.

4. Методом математического планирования определены оптимальные технологические параметры процесса суп ер гидратации растительных масел: температура - (55-60)°С; удельный расход концентрированной фосфорной кислоты - (0,09-0,12)% от массы масла; продолжительность контактирования масла с фосфорной кислотой - (1-3) мин; соотношение массовых долей «ОЭДФ : негидратируемые фосфолипиды» - (0,50-0,75): 1,0; расход водного раствора комплексона - (4-6)% от массы масла; рН раствора ОЭДФ - (8-9); продолжительность экспозиции системы - (15-18) мин.

Реализация разработанной технологии позволяет получать глубоко-очищенные стабилизированные растительные масла, предназначенные как для непосредственного употребления в пищу, так и последующей технологической переработки путем дистилляционной или щелочной рафинации.

5. На реальных и модельных системах - натриевых солях жирных кислот, подтверждены гидротропные свойства, высокая поверхностная активность ОЭДФ, а также ее способность снижать вязкость и дестабилизировать сложные коллоидные системы, образующиеся в результате обработок жира (масла) кислотой, щелочью, водой, улучшать условия разделения фаз в поле гравитационных или центробежных сил.

Впервые показана возможность применения ОЭДФ для регулирования структурно-реологических свойств соапстоков, уменьшения еолюбили-зации и эмульгирования ими нейтрального жира (масла), благодаря чему удалось существенно повысить эффективность разделения системы «нейтрализованный жир (масло) - соапсток» до соотношения омыленного и нейтрального жира порядка (2,5-3,8): 1,0, против (1,0-1,5 j : 1,0 для традиционной технологии и снизить на (40-50) % отходы и потери нейтрального жира (масла) с соапстоком.

6. Разработана усовершенствованная технология щелочной нейтрализации масел и жиров с добавлением ОЭДФ.

Изучены различные варианты ввода ОЭДФ в процессе щелочной нейтрализации. Методом математического планирования определен оптимальный расход комплексона. Установлено, что наилучшие результаты достигаются при вводе ОЭДФ непосредственно в щелочной раствор, либо сразу же после окончания ввода щелочного раствора в жир (масло) перед отделением от него соапстока. При этом удельный расход ОЭДФ должен составлять (0,015-0,025)% от массы жира (масла).

Нейтрализованные по усовершенствованной технологии жиры (масла) практически полностью освобождены от нежелательных примесей, стабилизирующих водно-жировые эмульсии, а массовая доля натриевых солей жирных кислот в них не превышает (0,05-0,10)% , что позволяет ограничиться последующей однократной промывкой жира (масла) умягченной водой для эффективного удаления остаточного мыла.

7. Предложена малоотходная и ресурсосберегающая технология удаления остаточного мыла из масел и жиров нейтрализованных традиционными способами путем однократной промывки их низкоконцентрированным водным раствором ОЭДФ.

Установлено, что под действием ОЭДФ мыло, находящееся в нейтрализованном жире (масле), подвергается только частичному на (20-30)% расщеплению. Оставшееся нерасщепленным мыло образует с ОЭДФ водорастворимые комплексонаты, которые, обладая высокой поверхностной активностью, способствуют переводу не прореагировавшего мыла в отделяемую водную фазу. Являясь одновременно деэмульгаторами, ОЭДФ и ее комплексонаты подавляют образование эмульсии при промывке, обеспечивая тем самым высокую эффективность разделения жировой и водной фаз.

Методом математического планирования определены оптимальные технологические параметры процесса: температура - (93-95)°С; молярное соотношение «мыло : ОЭДФ» - (3-4) : 1; количество водного раствора ОЭДФ - (4-6)% от массы жира (масла).

Показано, что однократная промывка нейтрализованных масел и жиров раствором ОЭДФ гарантирует полное отсутствие в них мыла, не зависимо от его исходного содержания в жире (масле) без увеличения кислотного числа последнего. Одновременно в (2,5-3,0) раза сокращается расход технологической воды для промывки и, соответственно, количество труднообрабатываемых мыло - жиросодержащих сточных вод, снижаются отходы и потери масел и жиров, увеличивается выход готового продукта.

Впервые экспериментально установлена и практически подтверждена реальная возможность использования неумягченной (городской) воды жесткость свыше 1,8 мг экв/л и щелочностью более 0,4 мг экв/л для эффективной промывки нейтрализованных масел и жиров по усовершенствованной технологии.

8. Проведена оценка влияния разработанных технологических процессов на устойчивость растительных масел и гидрированных жиров к автоокислению. Установлено, что супергидратированные масла и рафинированные с использованием ОЭДФ жиры (масла) характеризуются высокой окислительной стабильностью. По сравнению с маслами и жирами, полученными по традиционным технологиям, скорости их окисления и инициирования снижаются в среднем в (2-3) раза, что напрямую коррелируется с эффективностью извлечения металлов переменной валентности, являющихся промоторами окисления. Степень деметаллизации супергидратированных масел составляет (85-98)%, нейтрализованных и промытых по усовершенствованным технологиям масел и жиров - (75-85)%. Важно отметить, что реализация разработанных технологий позволяет сохранить природные антиокси-данты (£ - токоферолы) в готовом продукте на уровне их исходного содержания в жировом сырье, что вполне достаточно для торможения окислительных процессов.

9. На базе выполненных исследований разработана универсальная технологическая схема глубокой очистки растительных масел и гидрированных жиров с применением ОЭДФ на различных стадиях рафинационного процесса.

Проведены опытно-промышленные испытания технологий супергидратации, щелочной нейтрализации и промывки масел и жиров с использованием ОЭДФ. В производственных условиях подтверждена их высокая эффективность и возможность осуществления на действующем технологическом оборудовании без существенных дополнительных капитальных вложений.

На все разработанные технологические процессы составлена и утверждена необходимая нормативная документация.

10. По заключению Института питания РАМН и Московского Центра Госсанэпиднадзора МЗ РФ мягкий маргарин «Россиянка», в жировую основу которого входят глубокоочищенные, деметаллизированные растительные масла и гидрированные жиры характеризуется низким уровнем микробной обсемененности, высокими органолептическими и санитарно-гигиеническими показателями, стабильностью к окислению и длительностью хранения, в 1,5 раза превышающей действующие сроки годности мягких маргаринов.

11. В результате проведенных сопоставительных исследований впервые установлена возможность применения глубокоочищенного стабилизированного подсолнечного масла, взамен дефицитного кукурузного, для производства продуктов детского и диетического назначения. Соответствующие изменения внесены в нормативную документацию СанПиН-96 (раздел 8.5), что чрезвычайно актуального для расширения ассортимента и удовлетворения растущих потребностей детского и диетического питания в высококачественных натуральных растительных маслах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Косцова, Татьяна Евгеньевна, 2000 год

1. Тютюнников Б.Н. Химия жиров. М.: Пищевая промышленность, 1974. С. 354-408.

2. Shahidi Fereidoom, Shukta V.K.S. Nontriacylglycerol constituents of fats, oils // Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1996. №11. P. 1227 1232.

3. Товбин H.M., Меламуд H.JL, Сергеев А.Г. Гидрогенизация жиров. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. С. 296.

4. Корнена Е.П., Литвинова Е.Д., Арутюнян Н.С. Сложные соединения фосфолипидов подсолнечного масла с металлами // Масложировая промышленность. 1978. №5. С. 16-19.

5. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под ред. Сергеева А.Г. Л.: ВНИИЖ, 1973. Т.П. С. 350.

6. Дятлова Н.М. Теоретические основы действия комплексонов и их применение в народном хозяйстве и медицине // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. 1984. Т. XXIX. №3. С. 7-19.

7. Mag Т.К., Green D.H., Kwong А.Т. Continuous Acidulation of Soapstock and Recovery of Acid Oil // YAOCS. Vol. 60. 1983. №5. P. 1008-1011.

8. Васильева O.B., Давыдов A.B., Колганова И.В. и др. О термомеханических свойствах и термостабильности полимеров и сополимеров на основе поли N, N - диметил - N, N - диаллиламмо-нийхлорида: Тезисы докладов АН СССР. Т. 276. №3. С. 621-624.

9. Фрей-Висслинг А., Мюлеталер К. Ультраструктура растительной клетки. М.: Мир, 1968. С. 453.

10. Nielsen К. The Composition of the difficultly Extractable Soybean Phosphatides // Journal American Oil Chemists" Society. 1960. 37. №5. P. 217-219.

11. Голдовский A.M. Теоретические основы производства растительных масел. -М.: Пшцепромиздат, 1958. С. 448.

12. Шмидт А.А. Теоретические основы рафинации растительных масел. М.: Пищепромиздат, 1960. С. 340.

13. Корнена Е.П., Арутюнян Н.С. Современное представление о механизме гидратации фосфолипидов растительных масел // Масложировая промышленность. 1986. №8. С. 14-16.

14. Журавлев A.M., Гозенпут Л.Д. Оборудование жироперерабатываю-щих предприятий М.: Пищевая промышленность, 1976. С. 327.

15. Соболев A.M. Превращение фосфорных соединений в семенах масличных растений в связи с жиро добыванием.: Автореф. дис. к.т. н. -М., 1965. С. 32.

16. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья. М.: Пищевая промышленность, 1979. С. 336.

17. Золочевский В.Т., Стерлин Б.Я. Исследование восков, выделенных из масел семян высокомасличного подсолнечника: Труды ВНИИЖ -Л.: ВНИИЖ, 1967. Вып. 26. С. 433-439.

18. Технологическая инструкция по эксплуатации сепарационной линии «Альфа-Лаваль» производительностью 360 т/сут. ТИ 10-04-11/7-87. Разраб. МФ ВНИИЖиров, 1987.

19. Ржехин В.П., Красильников В.Н. К изучению образования фосфатид-но-протеиновых комплексов: IX Менделеевский съезд по общ. прикл. химии. М.: Наука, 1965. С. 58.

20. Маркман А.Л., Ржехин В.П. Госсипол и его производные. М.: Пищевая промышленность, 1965. С. 243.

21. Ржехин В.П., Преображенская И.С. Взаимодействие фосфагидов с госсиполом: Труды ВНИИЖ Л: ВНИИЖ, 1961. Вып. 21. С. 13-30.

22. Горденко П.Г., Сотник Б.Ф., Паскарь Л.Ф. Применение ультразвука для идентификации очистки подсолнечного масла // Масложировая промышленность. 1978. №9. С. 6-7.

23. Арутюнян Н.С. Состав и свойства фосфатидов подсолнечного масла // Масложировая промышленность. 1974. №3. С. 11-15.

24. А.с. №293.842 (СССР). Способ удаления фосфатидов из растительных масел. 26.01.1971; кл. С 11/В, Б.И. №12.

25. Тютюнников Б.Н., Науменко П.В., Товбин И.М. и др. Технология переработки жиров. М.: Пищевая промышленность, 1970. С. 652.

26. Аскинази А.И., Махсон Р.С., Губман И.И. и др. Влияние состава и качества масел на величину отходов и потерь в процессе сепарационной рафинации. -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1981. №3. С. 2-5.

27. А.с. №1685982 (СССР). Способ гидратации растительных масел. -23.10.91; кл. С 11В 3/00, Б.И. № 39.

28. Калашева Н.А., Анисимова А.Г., Азнаурьян Е.М. Нормативы отходов и потерь при щелочной рафинации масел и жиров и причины, влияющие на их величину // Масложировая промышленность. 1998. №1. С. 10-13.

29. Литвинова Е.Д., Арутюнян Н.С., Аришева Е.А. Состав негидратируемых фосфатидов подсолнечного масла // Масложировая промышленность. 1972. №1. С. 13-15.

30. Шмидт А.А., Аскинази А.И., Губман И.И. и др. Использование синтетических сорбентов для выведения из хлопкового масла сопутствующих веществ // Масложировая промышленность. 1977. №7. С. 21-23.

31. Шведов И.В., Казарян Р.В., By Тхи Дао. Сорбционная очистка хлопкового масла в мисцелле // Масложировая промышленность. 1983. №11. С. 16-18.

32. Арутюнян Н.С., Копейковский В.М., Аришева Е.А., Мхитарьянц Л.А. Влияние степени дефектности семян подсолнечника на гидратируемость фосфатидов // Масложировая промышленность. 1973. №9. С. 3-6.

33. Золочевскнй В.Т., Стерлин Б.Я. К вопросу о влиянии веществ, сопутствующих триглицеридам на фильтруемость гидрированных жиров: Труды ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1967. Вып. 26. С. 459-463.

34. Сергеев А.Г., Бурнашев В.Р., Волотовская С.Н. и др. Физическая рафинация подсолнечного масла // Масложировая промышленность. 1985. №5. С. 26-30.

35. Зозуля Л.П., Арутюнян Н.С., Копейковский В.М. и др. Влияние глубины отжима и температуры мезги на качество масла // Масложировая промышленность. 1972. №10. С. 11-15.

36. Арутюнян Н.С., Копейковский В.М., Аришева Е.А. и др. Влияние лузжистости ядра на качественные показатели подсолнечного масла// Масложировая промышленность. 1973. №5. С. 15-20.

37. Klein J.M. // Rev. Fr. des Coip. Gr. 1981. № 7-8.

38. Корнена Е.П. Химический состав, строение и свойства фосфолипидов подсолнечных и соевых масел.: Автореф. дис. д.т.н. К., 1987. С.51.

39. Пономарева Н.А. Некоторые характеристики и состав фосфолипидов соевых масел: Труды ВНИИЖ Л.: ВНИИЖ, 1980. С. 32-36.

40. Бутана Е.А., Корнена Е.П. Сравнительная характеристика фосфолипидов семян подсолнечника сортов Первенец и Передовик. Тезисы доклада Всесоюзного семинара по пищевой химии. М.: 1990.

41. Корнена Е.П., Герасименко Е.О., Бутика Е.А. и др. Разработка технологии гидратации подсолнечных масел и получения пищевых растительных фосфолипидов с разделением фаз на отстойниках // Известия вузов: Пищевая технология. 1996. №5-6. С.42-43.

42. Алексеева С.Л., Бернацкий А.А., Миронов В.Л. Повышение эффективности выделения гидратированных фосфолипидов из подсолнечного масла с помощью ультразвукового воздействия // Известия вузов: Пищевая технология. 1996. № 5-6. С. 44-45.

43. Пономарева Н.А., Корнена Е.П., Арутюнян Н.С. и др. Дипольные характеристики фосфолипидов растительных масел // Известия вузов: Пищевая технология. 1982. № 4. С. 106-108.

44. Ржехин В.П., Погонкина Н.И., Соловьева И.А. Жирнокислотный состав фосфатидов подсолнечных и соевых масел // Маслобойножиро-вая промышленность. 1964. № 12. С. 11-13.

45. Арутюнян Н.С. Исследование фосфолипидного комплекса и его изменений при основных процессах производства и рафинации подсолнечного масла.: Автореф. дис. д.т.н. К., 1974. С. 62.

46. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. М.: ИЛ. 1979. С. 400.

47. Корнена Е.П., Пономарева Н.А., Арутюнян Н.С. Изменение диполь-ных характеристик фосфолипидов растительных масел // Масложиро-вая промышленность. 1983. № 10. С. 27-29.

48. Корнена Е.П., Литвинова Е.Д., Арутюнян Н.С. Сложные соединения фосфолипидов подсолнечного масла с металлами // Масложировая промышленность. 1978. № 5. С. 12-13.

49. Корнена Е.П. Исследование состава, структуры и свойств фосфолипидов подсолнечного масла и совершенствование технологии его рафинации.: Автореф. дис. к.т.н. К., 1979. С. 28.

50. Данилова Т.А., Миронова А.Н., Эстрина Ф.Б. и др. О составе и некоторых свойствах фосфолипидов форпрессовых подсолнечных масел: Труды ВНИИЖ- Л.: ВНИИЖ, 1974. Вып. 32. С. 13-15.

51. Патент №2088641 (России). Способ гидратации масла 27.08.97; кл. С11ВЗ/00. Б.И. №24.

52. Корнена Е.П., Пономарева Н.А., Арутюнян Н.С. и др. Ассоциация фосфолипидов в неполярных растворителях // Масложировая промышленность. 1984. №6. С. 15-16.

53. Hendrickson H.S., Fullington I.G. Stabilities of metal complex of phospholipids: Ca (II), Mg (II), Ni (II) complexes of phosphatidyl serine and triphosphoinositide //Biocemistry. 1965. 4. № 8. P. 1599-1605.

54. Патент №5034758 (Японии). 1976.

55. Патент №3895042 (США). 1975.

56. Патент №266074 (США). 1954.

57. Guillaumin М. R. Recent progress achieved in soybean oil processing // Rev. Fr. des corps gras. 1964. № 12. P. 655 665.

58. Патент №2792411 (США). 1957.

59. Патент №1388671 (Франции). 1965.

60. Aly Saadia M. Degumming of soybean oil // Grasas у aceites (Esp). 1992. 43. №5. P. 284-286.

61. A.C. №1694637 (СССР). Способ очистки растительных масел. -30.11.91; кл. С11ВЗ/00. Б.И. № 44.

62. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П. Фосфолипиды растительных масел. -М.: Агропромиздат, 1986. С. 256.

63. Корнена Е.П., Арутюнян Н.С. Современное представление о структуре фосфолипидов растительных масел // Масложировая промышленность. 1985. № 1. С. 14-18.

64. Тютюнников Б.Н., Гладкий Ф.Ф. и др. Химия жиров. М.: Колос, 1992. С. 448.

65. Корнена Е.П., Арутюнян Н.С., Бутана Е.А. и др. Сравнительная характеристика семян подсолнечника И Пищевая промышленность. 1990. №5. С. 25-27.

66. Корнена Е.П., Косачев B.C., Смирнова Т.В. Жидкова И.С. Исследование процесса мицеллообразования фосфолипидов // Масложировая промышленность. 1985. № 11. С. 13-15.

67. Корнена Е.П., Косачев B.C., Янова Л.И., Арутюнян Н.С. Модель межфазного слоя трех компонентов на границе «масло-вода» // Масложировая промышленность. 1986. № 3. С. 18-21.

68. А.с. №1093693 (СССР). Способ гидратация растительных масел. 1984. Б.И. №19.

69. Файнберг Е.Е., Товбин И.М., Луговой А.В. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. С. 414.

70. Григорянц С.Г., Майрамян С.И., Быкова С.Ф. и др. Исследование рафинации и гидрогенизации жирного кориандрового масла и его смесей с подсолнечным маслом // Депонированная рукопись в АгроНИИТЭИПП. 1997. № 3067.

71. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / Под ред. Ржехина В.П., Сергеева А.Г. Л.: ВНИИЖ, 1964. Т. III. С. 28-30, С. 51-82.

72. Корнена Е.П., Пономарева Н.А., Арутюнян Н.С. Состав углеводов фосфолипидов соевого масла // Известия вузов: Пищевая технология. 1981. №4. С. 118-120.

73. Корнена Е.П., Арутюнян Н.С. Исследование структуры негидратируемых фосфолипидов подсолнечных масел: Труды ВНИИЖ. -Л.:ВНИИЖ, 1980. С. 25-32.

74. Бутина Е.А., Ксандопуло С.Ю., Корнена Е.П., Мосян А.К. Гидрати-руемость фосфолипидов подсолнечного масла // Пищевая промышленность. 1991. № 2. С. 61-62.

75. Меламуд Н.Л., Стопский B.C., Чеботарева Т.В. О механизме дезактивации катализаторов гидрирования фосфолипидами: Труды ВНИИЖ, Л.:ВНИИЖ: 1980. С. 46-48.

76. Смирнов Г.Я., Гончаров Г.М., Журкина М.А., Кожевникова В.А. Саморазгружающийся сепаратор линии гидратации растительных масел // Масложировая промышленность. 1975. № 2. С. 32-34.

77. Корнена Е.П., Винюкова Н.П., Арутюнян Н.С. и др. Гидратация растительных масел растворами поляризующих соединений (Сообщение 2) // Масложировая промышленность. 1984. № 3. С. 15-17.

78. Колганова И.В. Разработка аналитических методов контроля синтеза и применения в масложировой промышленности новых селективных флокулянтов: Автореф. к.т.н. -М., 1984. С.23.

79. Шнайдер М.А., Колганова И.В., Тер-Миносян Р.И. и др. Новые методы рафинации (Обзор). М.: АгроНИИТЭИПП, 1990. Вып. 10. С. 3-21.

80. А.с. №992564 (СССР). 1983. Б.И. № 4.

81. А.с. №757591 (СССР). 1980. Б.И. № 31.

82. Корнена Е.П., Тарабаричева J1.H., Арутюнян Н.С. и др. Гидратация фосфолипидов из растительных масел с применением растворов поверхностно-активных веществ // Известия вузов: Пищевая технология. 1986. №4. С. 128.

83. Дехтерман Б.А., Арутюнян Н.С., Корнена Е.П. и др. Гидратация фосфолипидов из подсолнечных масел методом термической и химической активации //Масложировая промышленность. 1986. № 2. С. 12-14.

84. Мгебришвили Т.В., Коваленко Е.С., Артюшоков В.Н. и др. Рафинация растительных масел с применением термокоагуляции // Масложировая промышленность. 1980. № 9. С. 13-18.

85. А.с. №1071631 (СССР). Способ гидратации растительных масел. 1984. Б.И. №5.

86. Казарян Р.В., Арутюнян Н.С., Шведов И.В. и др. Интенсификация процесса гидратации растительных масел методом магнитной и электромагнитной поляризации: Тезисы доклада IV Всесоюзного совещания по магнитной обработке воды и водных систем. М., 1981.

87. Калманович С.А., Мартавщук В.И. Влияние методов механо-химической активации на гидратируемость фосфолипидов хлопковых масел: Сборник материалов Всесоюзной конференции по пищевой химии (Тезисы докладов). М., 1991. С. 45-47.

88. Корнена Е.П., Косачев B.C., Жидкова И.С. и др. Влияние электромагнитной поляризации на процесс ассоциации фосфолипидов // Известия вузов: Пищевая технология. 1985. № 6.

89. Жидкова И.С. Разработка и внедрение эффективной технологии гидратации подсолнечных масел с применением метода ЭМА.: Автореф. лис. к.т.н.-К., 1986. С. 7-23.

90. Бутина Е.А. Фосфолипиды высокоолеиногового подсолнечного масла, совершенствование технологии получения и использования их в качестве добавок к пищевым продуктам.: Автореф. дис. к.т.н К., 1992. С. 13-17.

91. Веселов В.П. Разработка технологии подготовки к дистилляции и дистилляционной рафинации подсолнечных масел.: Автореф. дис. к.т.н. -К., 1998. С. 6-15.

92. Корнена Е.П., Пономарева Н.А., Арупонян Н.С. и др. Выведение фосфолипидов из растительных масел // Масложировая промышленность. 1984. №4. С. 10-13.

93. L. Faur. Influence des traitements de raffinage et de transformation sur la stabilite des corps gras // Revue France corps gras. 1989. 96. №7/8. C. 293-300.

94. Патент №3226407 (США). Process for acid and then alkaline refining fatty oils / L.O. Bergman. 28.12.65; кл. 260-424.

95. Койфман Т.Ш. О роли фосфорной кислоты в процессах рафинации растительных масел: Труды ВНИИЖ Л.: ВНИИЖ, 1980. С. 53-57.

96. А.с. №489782 (СССР). Способ очистки жиров. 30.10.75; кл. С118. Б.И. 17.

97. Leibovitz Z., Rucnenstein С., New processes in degumming, bleaching, deacidification deodorezation and winterizing of adible oils // Revue France Corps gras. 1981. № 7/8. C. 303-308.

98. Патент № 1509543 (Англии). 15.05.1978; кл. С 5 С.

99. Волтовская С.Н., Койфман Т.Ш., Криштофович С.Н. Рафинация подсолнечного масла без применения раствора щелочи // Масложировая промышленность. 1976. № 2. С. 15-17.

100. Hvolby A. Femte Nordiska: Fett symposiet. Turiage. 1969.

101. Ziselott Nelson, Yahansson Ets. Experience of prerefining of vegetable oils with acids // Fat Sci Technol. 90. Jahrgang. № 11. 1988. P. 447-451.

102. Hvolby A., Sojakagetabrik D., Denmark C. Removal of nonhydratable phospholipides from soybean oil // Journal American Oil Chamists* Society. 1971. 48. №9. P. 503-509.

103. Guillaumin R., Drouin M. Calcium and magnesium in vegetable oils and animal fats: Effect of refining//Rev. Franc. Corps. Gras. 1966. V.13. №33. P. 185-193.

104. Смирнов Г.Я. Непрервнодействующая линия по гидратации масел //Масложировая промышленность. 1978. № 3. С. 43.

105. Койфман Т.Ш., Волтовская С.Н., Фальк Е.Ю. О взаимодействии фосфорной кислоты с фосфолипидами льняного масла /7 Масложировая промышленность. 1978. № 3. С. 20-23.

106. Бурнашев В.Р. Технология физической рафинации подсолнечного масла и гидрированных жиров: Рекомендации НПО «Масложирпром» за 1986-90гг. С.-Пб., 1991. С. 42-43.

107. А.с. №897841 (СССР). Способ рафинации масел и жиров. 1982. Б.И. №2.

108. Рафальсон А.Б. Разработка усовершенствованной технологии рафинации рапсового масла.: Автореф. дис. к.т.н Д., 1987. С. 19-21.

109. Рафинация рапсового масла перед гидрированием. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под ред. Сергеева А.Г. Л.: ВНИИЖ, 1989. T.VI. Кн. 1. С. 64.

110. Sanelli В. Сохраняемость растительных масел в зависимости от их степени ненасыщенности и содержания хролофилла И La Rinista Ital. Sost. grasse. 1981. 58. №7. P. 334-340.

111. Аскинази А.И., Калашева H.A., Меламуд Н.Л. и др. Кислотная обработка частично окисленных масел // Масложировая промышленность. 1981. №7. С. 25-27.

112. Калашева Н.А. Исследование и разработка технологии выведения фосфорсодержащих веществ из растительных масел.: Дис. к.т.н М., 1980. С. 84-126.

113. Рейли К. Металлические загрязнения пищевых продуктов. М.: Аг-ропромиздат, 1985. С. 184.

114. Производство продуктов детского питания / Под ред. Крашенинина П.Ф., БлаттнаЯ., ДедкаМ. -М.: Агропромиздат, 1989. С. 336.

115. Сизенко Е.И., Липатов Н.Н., Кузнецов В.В. Повышение качества продуктов детского и геродиетического питания // Вестник Российской Академии сельскохозяйственных наук. 1997. №4. С. 8-9.

116. Терлецкий Е.Д. Металлы, которые всегда с тобой (Микроэлементы и жизнеобеспечение организма). -М.: Знание, 1986. С. 144.

117. Киприянов Н.А., Устюгов Г.П., Фролова С.С. Контроль содержания тяжелых металлов при оценке качества сырья и пищевых продуктов. -М.: АгроНИИТЭИПП, 1990. Вып. 1. С. 28.

118. Гарбович Р.Д., Приспутина Л.С. Гигиенические основы охраны продуктов питания от вредных химических веществ. К.: Здоровье, 1987. С. 248.

119. Физическая рафинация масел и саломаса / Рук. по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под ред. Сергеева А.Г.-Л.: ВНИИЖ, 1989. T.VI. КнЛ.С. 114-119.

120. List G.R., Mounts T.L., Warner К Steam refined Soybean oil: Effect of Refining and Degumming Methods on Oil Quality // J. Amer. Oil Soc. 1978. v. 55. No.2. P. 277-279.

121. Бутина E.A., Корнена Е.П., Москвина Е.П. и др. Влияние электромагнитной активации на показатели межфазного слоя «Фосфолипиды триацилглицеролы - вода» // Изв. вузов: Пищевая технология. 1990. №1-3.

122. Паронян В.Х., Аскинази А.И. и др. Подготовка масел к дисгилляци-онной нейтрализации // Масложировая промышленность. 1985. Вып. 2. С. 12-13.

123. Заявка №3643848 (ФРГ). Способ получения высокоочищенных гли-церидных масел. Изобретения стран мира. 1989. Вып. 64. №4. С.11.

124. Патент №3856664 (США). Сорбент для тяжелых металлов. Изобретения за рубежом, 1975; кл. 208-263. Вып.20 №1.С.14.

125. Погребенная B.J1, Боковикова Т.Н., Капустянская Ж.В и др. Механизм коагуляции гидратируемых фосфолипидов // Известия вузов: Пищевая технология. 1996. № 1-2. С. 18-19.

126. Аскинази А.И., Цепалов В.Ф., Радченко Л.М., Шелаева Е.А. Пути повышения стойкости растительных масел и жировых продуктов на их основе при хранении и переработке: Сборник материалов всесоюзной конференции по пищевой химии. М.: 1991. С. 43-44.

127. Отчет НИИ ИРЕА №01880088634 по дог. 48-88: Разработать ком-плексообразующие соединения с целью промышленных испытаний и освоения технологии очистки растительных масел и гидрированных жиров, 1989. С. 46.

128. Положительное решение на выдачу А.с. СССР по заявке №4037808/30-13 от 19.03.86. Способ очистки гидрированных жиров от металлов / Аскинази А.И., Меламуд Н.Л. и др.

129. Калашева Н.А., Аскинази А.И., Темкина В.Я., Дятлова Н.М. Фосфо-рилированные комплексоны эффективные деметаллизаторы гидрированных жиров. М.: АгроНИИТЭИПП (Информ. Сборник). 1991, Вып. 1.С. 4-8.

130. Артеменко И.П. Создание усовершенствованной технологии получения гидратированных масел и фосфолипидов, устойчивых к окислению.: Автореф. дис. к.т.н. К., 1997. С. 10-12.

131. Патент № 2020147 (России). Способ гидратации растительного масла / Тарасов В.Е., Арутюнян Н.С., Луговая Н.Г. 30.09.94; кл. С 11 В 3/00. Б.И. № 18.

132. Тер-Миносян Р.И., Ахмегова С.З., Летвинов Е.Ю. Эффективное удаление фосфолипидов из жиров / 4 Международный симп. «Экология человека»: Пищевая технология и продукты: Тезисы докладов 4.2. -М.: Видное, 1995. С. 326-327.

133. Погребенная В.Л., Боковикова Т.Н., Бутина Е.А. и др. О механизме выделения гидратируемых фосфолипидов из растительного масла//Изв. Вузов: Пищевая технология, 1995. №3-4. С. 11-12.

134. Phospholipids increase radical scavenging activity of vitamin E in a bulk oil model system / Koga Jakuro, Jerao Yunji // Y. Agr and Food Chem. 1995. 43. №6. C.1450-1454.

135. Ржехин В.П., Погонкина Н.И.: Бюл. техн. информ. Министерства легкой и пищевой промышленности СССР, 1950. №3. С.1

136. Ржехин В.П. // Пищевая промышленность. 1961. № 1. С. 19.

137. Irandoust S., Edvardsson J. Poisoning of nickel based catalysts in fat hydrogenation // J. Amer. Oil Chem. Soc., 1993. - 70. №11. С. 1149-1156.

138. Kajimoto Goro. Порча жиров и масел и способ ее предотвращения: Юкагаку // Y.Yap. Oil Chem. Soc., 1989. 38. №7. С. 545-552.

139. Смирнова Н.А., Армейская Г.А., Койфман Т.Ш. и др. Соапстоки, как заменители растительных масел при производстве сиккативов // Мас-ложировая промышленность. 1992. №1. С. 27-29.

140. Бурнашев В.Р., Данилова Т.А., Колобова Е.П. Влияние режимов дезодорации и физической рафинации на некоторые качественные показатели подсолнечного масла: Труды ВНИИЖ. Л.: ВНИИЖ, 1987. С. 14-18.

141. Садовничий Г.В., Семенова Д.У., Каталкина Е.И. Освоение сепара-ционных установок фирмы Westfalia для рафинации масел и жиров. -М., АгроНИИТЭИПП, обзор. 1992. Вып. 6. С. 12.

142. Патент №4339556.2-41 (Германии). Способ рафинирования растительных масел посредством ферментов. 02.02.95; кл. С11В 3/00: ИСМ. - М.: Вып. 045. №9.

143. Дементий В.А., Гладкая В.Ф., Садовничий Г.В., Сидорова Н.В. Малоотходная рафинация растительных масел // Пищевая промышленность. 1991. №2. С. 37-38.

144. A simpler refining process for vegetable oils // Chem. Eng. (USA). 1997. 104. №5. C. 33,35.

145. A.c. № 10899112 (СССР). 29.06.82; кл. С 11В 3/00. Б.И. № 3. 1984.

146. Губман И.И., Аскинази А.И., Махсон Р.С., Сидорина JI.C. Оптимальные режимы рафинации масел на линиях с саморазгружающимся сепаратором. -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1980. Серия 6. Вып. 4. С. 2-6.

147. Патент №2036224 (России). -25.05.95; кл. СИВ 3/02, 3/00. Б.И. №15.

148. Комаров Н.В., Соколова И.А., Нестерова Е.А. Адсорбционная очистка растительных масел глинами отечественного производства // Масложировая промышленность. 1995. № 3-4. С. 28-31.

149. Семенова Д.У., Каталкина Е.И., Коваленко Л.И. и др. Бессточный способ рафинации касторового масла // Масложировая промышленность. 1986. № 9. С. 21-22.

150. Nove'nyolajok fmomitasa szintetikus szilika adszorbenssel / Kova'ri Katalin, Kis Lajosne\ Tabajbi Miklo'sne', Olaj: szapp., kozmet. -1993. 42. № l.C. 1-6.

151. Патент №5449797A (США). 12.09.95; кл. CI IB 3/10: ИСМ. - M.: 1996. Вып. 045. № 8.

152. А.с. №1109425 (СССР). 1982; кл. С 11В 3/06; Б.И. №31.

153. Аскинази А.И., Калашева Н.А., Шмидт А.А. и др. Влияние мыла на гидрируемость масла // Масложировая промышленность. 1983. № 9. С. 13-16.

154. Семенова Д.У., Садовничий Г .В., Пичка Л.А. и др. Удаление мыла из нейтрализованных масел и жиров // Масложировая промышленность. 1983. №9. С. 16-17.

155. Бабанко В.И. Разработка и внедрение малоотходной технологии рафинации подсолнечного масла на сепарационной установке.: Авто-реф. дис. к.т.н-К., 1988. С. 24.

156. Бабенко В.И., Дементий Р.Н., Луговая Л.Ф. и др. Разложение мыла на стадии первой промывки нейтрализованного масла // Масложировая промышленность. 1986. № 4. С. 10-11.

157. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П. Совершенствование технологии рафинации масел и жиров (Тезисы докладов) // Масложировая промышленность. 1992. № 4-5. С. 30.

158. Патент №2020148 (России). Способ удаления мыла из нейтрализованного масла. 30.09.94; кл. С 11 В 3/06. Б.И. №18.

159. Куранов Э.Г. Разработка технологии низкотемпературной рафинации подсолнечного масла.: Автореф. дис. к.т.н С.-Пб., 1999. С.26.

160. Технологический регламент (типовой) для рафинации масел и жиров на непрерывнодейтсвующей сепарационной линии фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью от 100 до 300 т/сут.: Разработано МФНПО «Масложирпром», 1989.

161. Производственный технологический регламент. Рафинация жиров и масел по линии фирмы «Кемтек» производительностью 180 тонн жиров в сутки: Разработано МФ ВНИИЖиров, 1994.

162. Hodgson Allan S. Alkali refining of soybean oil using KOH // Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. 1995. v.6. №4. C. 425-426.

163. Ключкин B.B., Почерников В.И. Исследование некоторых закономерностей нейтрализации жирных кислот карбонатом натрия // Масложировая промышленность. 1993. № 1-2. С. 24-26.

164. Dijkstra Albert J., Van Opstal Martin. The total degumming process // J. Amer. Oil Chem. Soc. 1989. v.66. № 7. C. 1002-1009.

165. Патент №2105046 (России). Способ рафинации растительных масел. -20.02.98; кл. С11В 3/00. Б.И. № 5.

166. Патент № 1307884 (Великобритании), кл. С 11В 3/06. 1973.

167. Патент № 1520523 (Великобритании), кл. С 11В 3/06. 1978.

168. А.с. № 1312090 (СССР), кл. С 11В 3/00. 1987.

169. Патент № 1391906 (Великобритании), кл. С 11В 3/06. 1975.

170. Патент № 2080361 (России). 27.05.97; кл. С 11В 3/00, С 11Д 13/00. Б.И. № 15.

171. А.с. № 757591 (СССР), кл. С 11В 3/06. 1980.

172. Исматов С.Ш., Мажидов К.Х., Комилов М.З. Рафинация хлопкового масла с использованием растворов алюминатов натрия // Хранение и переработка сельхозсырья. 1996. № 4. С. 8-9.

173. Европейский патент №0116408. кл. С11В 3/06. 1984.

174. Отчет МФ ВНИИЖ. инд. ОП 2.7.75: Непрерывная рафинация растительных масел с использованием гидротропных добавок. М., 1975. С. 9-35.

175. Отчет МФ ВНИИЖ. инд.0025: Усовершенствовать процессы рафинации масел и жиров, направляемых на дальнейшую переработку. М., 1982. С. 7-10.

176. Рахимов Р.Б., Мажидов К.Х., Насретдинов Э.С. Технология щелочной рафинации хлопкового масла с использованием электромагнитного поля. М.: АгроНИИТЭИПП, 1996. №2. С. 42-43.

177. Паронян В.Х., Аскинази А.И., Губман И.И. и др. Глубокое извлечение фосфатидов из масел с применением растворов флокулян-тов // Масложировая промышленность. 1986. №1. С. 11-13.

178. Дятлова Н.М., Темкина В.Я., Попов К.И. Комплексоны и комплексо-наты металлов. -М.: Химия, 1988. С. 544.

179. Отчет о НИР МХТИ им. Менделеева (хоз. договор № 8.14-3-91): Изучение влияния добавок на коллоидно-химические свойства дисперсных систем в процессе щелочной рафинации. М., 1991. С. 38.

180. Машковский М.Д. Лекарственные средства. М.: Медицина, 1984. С. 185.

181. Мехузла Н.А., Панасюк А.Л. Плодово-ягодные вина. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. С. 236.

182. Hart J.R. //J. Chem. Educ. 1985. V.62. P.75.

183. AblettR.F.//J. Food Sci. 1986. V.51.P. 1118.

184. Дятлова Н.М., Дытюк J1.T., Самакаев Р.Х и др. Применение комплексонов в нефтедобывающей промышленности. М.: НИИТЭХИМ, 1983. С. 47.

185. Ягодин Б.А,, Державин Л.М., Литвак Ш.И. и др.// Химия в сельском хозяйстве. 1987. №7. С. 42.

186. Дятлова Н.М., Лаврова О.Ю., Темкина В.Я. и др. Применение комплексонов в сельском хозяйстве: Обзорная информация. М.: НИИТЭХИМ, 1984. С. 30.

187. Григорьев А.И., Ларченко В.Е., Попов К.И., Литвинов Л.А. // Журнал неорганической химии. 1987. Т.32. С.1326.

188. Pan Z. е.а. Gaodeng Xue-xiao Huaxue Xuebao. 1985. V.6 P. 69; Chem. Abstr. 1985. V. 103. 204074g.

189. Кабанчик М.И., Медведь Т.Я., Дятлова H.M., Рудомино М.В., Фос-форорганические комплексоны // Успехи химии, 1974. 43. №9. С. 1554-1574.

190. Технические условия «1-оксиэтилидендифосфоновая кислота (раствор)»: ТУ 6-09-20-72-86. Изменения и дополнения к ТУ № 1-4.

191. Медынцев В.В. Комплексообразующие свойства фосфоновых кислот.: Автор, дис. к.х.н М., 1968. С. 11.

192. Технические условия «1-гидроксиэтилидендифосфоновая кислота раствор (ОЭДФ)»: ТУ 6-09-20-174-90 Литера «А». С. 21.

193. Аскинази А.И., Губман И.И., Гапоненко В.Г. Ускоренный метод определения фосфорсодержащих веществ // Масложировая промышленность. 1985. № 10. С. 10.

194. Аттестат методики ускоренного определения массовой доли фосфора в растительных маслах. М., 1988. С. 8.

195. Аттестат экспресс методики определения массовой доли фосфора в растительных маслах. - М., 1993. С. 8.

196. Патент №93038091/13 (РФ). Способ количественного определения микропримесей металлов в жирах / Калашева Н.А., Ковалев B.C., Тульский Ю.С. и др. 29.07.93; mi.G01№ 33/03.

197. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / Под. ред. Тросько У.И., Мироновой А.Н. Л.: ВНИИЖ, 1982. T.VI. Вып. 3. С. 19-103.

198. Цепалов В.Ф., Аскинази А.И., Радченко Л.М. Экспрессные методы определения токоферолов в маслах и жирах: Сборник материалов Всесоюзной конференции по пищевой химии (Тезисы докладов). М., 1991. С. 101-102.

199. Радченко Л.М., Паронян В.Х., Аскинази А.И. и др. Оценка скорости инициирования процесса окисления подсолнечного масла // Масложировая промышленность. 1986. №1. С. 13-15.

200. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности /Под. ред. Ржехина В.П., Сергеева А.Г. Л.: ВНИИЖ, 1967. Т. I.Kh.1. С. 211-575; Т. 1. Кн.2. С. 887-1022.

201. Цепалов В.Ф., Аскинази А.И., Радченко Л.М. Экспрессная оценка окислительной стабильности масел // Пищевая промышленность. 1989. №8. С. 66-67.

202. Мачихин Ю.А., Мачихин С.А. Инженерная реология пищевых материалов. -М.: Легкая и пищевая промышленности, 1981. С. 9-116.

203. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. С. 67-178.

204. Бегляров В.Д., Лавыгин А.С., Пугачевич П.П. Поверхностные явления в полимерах. М.: Химия, 1985. С. 200.

205. Адамсон А. Физическая химия поверхности. М.: Мир, 1979. С. 700.

206. Дулицкая Р.А., Фельдман Р.И. Практикум по физической и коллоидной химии. -М.: Высшая школа, 1962. С. 339.

207. Пасынский А.Г. Коллоидная химия. М.: Высшая школа. 1959. С. 265.

208. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1984. С. 368.

209. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / Под ред. Ржехина В.П., Сергеева А.Г. Л.: ВНИИЖ, 1963. ТIV. С. 223-248.

210. Ахметов Б.В., Новиченко Ю.П., Чапурин В.И. Физическая и коллоидная химия. Л.: Химия, 1986. С. 320.

211. Реотест-2. Инструкция о применении / VEB Kombinat Medizin und La-boriechnik: Kombinatsbetrieb Priifgerate Werk Meding. C. 27.

212. Аттестат экспресс методики определения массовой доли общего, связанного и нейтрального жира в соапстоке. - М., 1993. С. 5.

213. Патент №93-030329/13/029416 (РФ). Способ количественного определения массовой доли общего жира и жирных кислот в соапстоке / Калашева Н.А., Ковалев B.C., Азнаурьян М.П. и др. 08.06.93; кл. G 01 №33/06.

214. А.с. № 1609124 (СССР). Способ рафинации жиров. 22.07.90; кл.ОН В 3/06.

215. А.с. № 1609126 (СССР). Способ удаления мыла из нейтрализованных масел и жиров. 22.07.90; кл. С11 В 3/06.

216. А.с. № 1731793 (СССР). Способ физической рафинации растительных масел. 08.01.92; кл. С ИВ 3/04.

217. Аскинази А.И., Калашева Н.А., Меламуд Н.Л. и др. Рациональные методы рафинации растительных масел М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1979. Вып. 10. С. 32.

218. Дехтерман Б.А., Мормитко В.Г., Глоба П.Г. и др. Закономерности изменения вязкости некоторых масел и жиров 11 Масложировая промышленность. 1982. № 7. С. 22-24.

219. Махкамов P.P., Ким В., Аминов С.Н и др. Взаимосвязь между агрега-тивной устойчивостью эмульсии и гидратацией катиона эмульгатора // Коллоидный журнал. 1992. Т. 54. Вып. 4. С. 118-120.

220. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия , 1976. С. 512.

221. Товбин И.М. Справочник по мыловаренному производству. М.: Пищевая промышленность, 1974. С. 180-228.

222. Мормитко В.Г. Разработка безотходной технологии щелочной нейтрализации подсолнечного масла.: дис. к.т.н. JL, 1987. С. 102-125.

223. Карпинский Г.Н., Аскинази А.И.,. Калашева Н.А. и др. Расчет параметров процесса щелочной рафинации жиров // Масложировая промышленность. 1987. № 1. С. 18.

224. Морозов И.С. Кукурузное масло. М.: Пищевая промышленность, 1964. С. 94.

225. Тимченко В.К, Бабенко В.И., Чумак А.Б и др. Состав сопутствующих веществ кукурузного масла при рафинации// Пищевая промышленность. 1992. №5. С. 8.

226. Шмидт А.А., Аскинази А.И., Калашева Н.А. и др. Рафинация растительных масел с гидротропными добавками М.: ЦНИИТЭИПище-пром (обзор), 1976. С. 16.

227. Руководящие указания по стабилизационной обработке охлаждающей воды в оборотных системах охлаждения с градирнями оксиэтили-дендифосфоновой кислотой. М.: СПО «Союзтехэнерго», 1981. С. 20.

228. Овчаренко В.Е., Бабенко В.И. Увеличение выхода нейтрализованных масел // Масложировая промышленность. 1985. №4. С. 11-12.

229. Патент №93-015850/13/015350 (РФ). Способ очистки жирного кориандрового масла. 24.08.93; кл. 5 С 11В 3/00.

230. Калашева Н.А., Губман И.И., Косцова Т.Е. и др. Технология промывки масел и жиров с применением комплексонов. М.: АгроНИИТЭИПП: Информационный сборник, 1991. Вып. 4. С. 3-10.184

231. Отчет о НИР МФ ВНИИЖиров. № 0025.98: Разработать жировые основы для производства продуктов детского питания с низким содержанием прооксидантов. М., 1991. С. 34.

232. Отчет о НИР МФ ВНИИЖиров по дог. №276 с РАСХН: Разработать жировые основы для производства продуктов детского питания с низким содержанием прооксидантов. М., 1992. С. 7-18.

233. Отчет о НИР МФ ВНИИЖиров по дог. №10-М: Разработать жировые основы для производства продуктов детского питания с низким содержанием прооксидантов. -М., 1993. С. 16.

234. Санитарные правила и нормы / СанПиН 2.3.2.560-96. М., 1997. С.90-92; 186.

235. Патент № 2110184 (РФ) 10.05.98; кл. 6 А23Д/02; 7/02.Б.И. № 13.

236. Азнаурьян М.П., Анисимова А.Г., Калашева Н.А., Косдова Т.Е. и др. Новые жировые продукты повышенной биологической ценности отечественного производства // Масложировая промышленность. 1999. №3. С. 22-25.

237. Эмульсии / Под ред. Шермана Ф; Перевод с англ., JI.: Химия, 1972. С. 76.