Исследование закономерностей процесса тонкого грохочения с многочастотными колебаниями просеивающей поверхности в циклах подготовки медно-цинковых руд к флотации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат наук Мамонов, Сергей Владимирович

• Мамонов, Сергей Владимирович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Мамонов, Сергей Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1 Анализ современного состояния технологии подготовки к обогащению медно-цинковых руд и постановка задач исследований

1.1 Схемы подготовки медно-цинковых руд к обогащению

1.2 Процессы классификации продуктов измельчения в механических классификаторах и гидроциклонах

1.3 Современное техническое состояние и технологические возможности тонкого грохочения в обогащении руд цветных металлов

1.4 Постановка задач исследований

2 Очистка просеивающей поверхности от застрявших в ней частиц

2.1 Проблема «зарастания» отверстий просеивающих поверхностей

2.2 Теоретический анализ очистки просеивающей поверхности

2.3 Определение условий для очистки просеивающей поверхности

2.4 Испытания просеивающих поверхностей с различными значениями ускорения

2.5 Выводы

3 Экспериментальные исследования процесса грохочения медно-цинковой руды на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями

3.1 Методика проведения эксперимента

3.2 Выбор значений факторов разделения и интервалов варьирования

3.3 Математическая обработка результатов эксперимента

3.4 Выбор наилучших параметров грохочения медно-цинковой руды на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями

3.5 Выводы

4 Сепарационные характеристики просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями

4.1 Сепарационные характеристики классифицирующих аппаратов

4.2 Сепарационные характеристики просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями

4.3 Прогноз гранулометрического состава продуктов грохочения

4.4 Выводы

5 Закономерности процессов грохочения на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями и гидроциклонирования в циклах подготовки медно-цинковой руды к флотации

5.1 Характеристика продуктов разделения руды в гидроциклоне и на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями, работающих в открытом цикле

5.2 Характеристика продуктов замкнутого цикла разделения

5.2.1 Методика проведения исследований процесса классификации в замкнутом цикле

5.2.2 Характеристика продуктов замкнутого цикла разделения

5.3 Закономерности флотационного обогащения подрешетного продукта просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями и слива гидроциклона

5.4 Результаты применения просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями в технологии обогащения медно-цинковых м медных

РУД

5.5 Разработка схем обогащения медно-цинковой руды и их экономическая оценка

5.6 Выводы

Заключение

Список литературы

Приложение А. Качественно-количественные и водно-шламовые схемы обогащения медно-цинковой руды по рекомендуемому и базовому вариантам

Приложение Б. Перечень основного технологического оборудования цикла

измельчения и обогащения

Приложение В. Укрупненный расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения в схему обогащения медно-цинковой руды многочастотного

грохота для тонкого гидравлического вибрационного грохочеия

Приложение Г Выписка из протокола № 5-2013 заседания секции обогащения научно-технического совета ОАО «Уралмеханобр»

Приложение Д Выписка из протокола № 2-2014 заседания секции обогащения научно-технического совета ОАО «Уралмеханобр»

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование закономерностей процесса тонкого грохочения с многочастотными колебаниями просеивающей поверхности в циклах подготовки медно-цинковых руд к флотации»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследований. В настоящее время в мировой экономике продолжается увеличиваться потребление продукции медной и цинковой промышленности, что обуславливает необходимость вовлечения в переработку забалансовых, бедных медно-цинковых руд с тонковкрапленными включениями полезных минералов, требующих комплексного их использования. Анализ работы обогатительных фабрик Урала и Башкирии показал, что при переработке тонков-крапленных медно-цинковых руд получаются медные и цинковые концентраты, содержащие, соответственно, до 20 % меди и до 50 % цинка. Извлечение металлов в одноименные концентраты при этом составляет: меди - 85 %, цинка - 66 %. Низкое извлечение металлов связано с их потерями в отвальных хвостах и разноименных концентратах. При этом основные потери меди и цинка приходятся на тонкие классы крупности и сростки ценных минералов друг с другом и вмещающими породами в крупных фракциях. Возникновение потерь происходит за счет переизмельчения руды и избыточного ошламования минеральных частиц в силу несовершенства процессов классификации в циклах измельчения.

Научным советом РАН по проблемам обогащения полезных ископаемых отмечено [161], что повысить эффективность работы циклов измельчения и классификации руды, стабилизировать процесс флотации, повысить технологические показатели обогащения за счет снижения эффекта переизмельчения минеральных частиц возможно путем внедрения новейшего классифицирующего оборудования — грохотов для тонкого грохочения.

Анализ научно-технической литературы показывает высокие возможности гидравлических грохотов тонкого грохочения: положительные результаты применения грохотов для тонкого грохочения с размером разделения 0,15 -1(2) мм получены при обогащении железных, вольфрам- и оловосодержащих руд. Применение высокочастотных грохотов в технологии обогащения медно-цинковых руд с целью улучшения качества классификации проблематично в силу зарастания отверстий

просеивающей поверхности «затрудняющими» минеральными частицами, нерастворимыми солями кальция (гипсом), а также сцементированными ими тонкими рудными частицами и требует дальнейшего изучения. Это может носить повсеместный характер в операциях классификации медно-цинковых руд за счет наличия в твердой фазе пульпы частиц размером близких размеру разделения и частиц неправильной формы, а также повышенных концентраций сульфат-иона, катионов кальция, магния в жидкой фазе пульпы.

Решение проблемы по очистке отверстий просеивающей поверхности от «затрудняющих» частиц и гипса, разработка режимов процесса тонкого грохочения медно-цинковых руд, совершенствование технологических схем подготовки их к обогащению позволит повысить эффективность процессов классификации руд в циклах подготовки к флотации, снизить избыточное ошламование минеральных частиц и повысить качественные и количественные показатели их переработки.

Таким образом, тема диссертации, направленная на изучение закономерностей процесса тонкого грохочения с многочастотными колебаниями просеивающей поверхности в циклах подготовки медно-цинковых руд к флотации, является актуальной.

Объектом исследований являются процессы классификации и грохочения в циклах подготовки медно-цинковых руд к флотации.

Предмет исследования - закономерности процессов классификации и тонкого грохочения в циклах подготовки медно-цинковых руд к флотационному обогащению.

Цель работы — повысить технологические показатели обогащения медно-цинковой руды на основе анализа закономерностей процесса тонкого грохочения с многочастотными колебаниями просеивающей поверхности при подготовке их к флотации.

Идея работы заключается в использовании просеивающих поверхностей с многочастотными колебаниями для тонкого грохочения в замкнутых циклах измельчения медно-цинковых руд для повышения содержания раскрытых зерен рудных минералов флотационной крупности и их извлечения во флотационные классы

крупности, а также для повышения технологических показателей переработки медно-цинковых руд на обогатительных фабриках.

Задачи исследований:

1. Обобщение и теоретический анализ процесса очистки просеивающей поверхности от застрявших в ней частиц, изучение влияния на процесс очистки амплитудно-частотных характеристик, физико-механических и геометрических параметров сита.

2. Разработка режимов процесса тонкого грохочения медно-цинковой руды на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями, направленных на повышение технологических показателей классификации.

3. Экспериментальная оценка и разработка технологии подготовки медно-цинковой руды к флотации с применением процесса тонкого грохочения на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями.

4. Оценка влияния качества подготовки медно-цинковой руды в замкнутых циклах измельчения, основанных на использовании различных классифицирующих аппаратов, на результаты её флотационного обогащения.

Методы исследований: анализ научно-технической информации; методы прикладной математики и механики, математической статистики, математического и физического моделирования; лабораторные и укрупненно-лабораторные испытания; гранулометрический и дисперсионный анализ, оптическая микроскопия, количественный химический анализ, рентгенофазовый анализ, рентгеноструктурный анализ.

Защищаемые научные положения:

1. Очистка от «затрудняющих» частиц просеивающей поверхности тонкого грохочения обусловливается её амплитудно-частотными характеристиками, физико-механическими и геометрическими параметрами.

2. Процесс тонкого грохочения с многочастотными колебаниями просеивающей поверхности обеспечивает увеличение в конечном продукте замкнутого цикла измельчения:

- граничную крупность раскрытых зёрен рудных минералов;

- содержание раскрытых зёрен рудных минералов во флотационных классах крупности и их извлечение;

- долю раскрытых зёрен минералов, приходящихся на флотационный класс крупности.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается экспериментальными исследованиями в укрупненно-лабо-раторных условиях; использованием современной приборной базы, апробированных стандартных методик и поверенного научно-исследовательского оборудования; экспериментальными исследованиями, выполненными на рудах различных месторождений; дублированием лабораторных экспериментов; удовлетворительной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработана модель удаления из отверстий просеивающей поверхности тонкого грохочения «затрудняющих» частиц.

2. Предложены режимы процесса тонкого грохочение медно-цинковых руд с многочастотными колебаниями просеивающей поверхности, позволяющие максимально извлекать частицы крупностью менее 0,071 мм в подрешетный продукт.

3. Установлена возможность увеличения извлечения в подрешетный продукт тонких (менее 0,02 мм) классов крупности по сравнению с извлечением более крупных фракций при грохочении плотных пульп на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями.

4. Выявлены закономерности процесса тонкого грохочения медно-цинковых руд на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями в замкнутых циклах измельчения, позволяющие повысить извлечение меди и цинка в одноименные концентраты.

Практическая значимость работы заключается в разработке и внедрении методики проведения в открытых и замкнутых циклах измельчения укрупненно-лабораторных испытаний процесса тонкого грохочения руды на просеивающей поверхности с многочастотными колебаниями, усовершенствовании технологии обо-

гащения медно-цинковой руды на основе применения в замкнутых циклах измельчения процесса тонкого грохочения с многочастотными колебаниями просеивающей поверхности, позволяющего повысить качественные и количественные показатели флотационного обогащения.

Реализация результатов работы:

1. Результаты исследований и разработанные методики проведения укруп-ненно-лабораторных испытаний процесса тонкого грохочения с многочастотными колебаниями просеивающей поверхности в открытых и замкнутых циклах измельчения внедрены в производственной деятельности ОАО «Уралмеханобр» при проведении испытаний руд и техногенных продуктов.

2. Технология тонкого грохочения с многочастотными колебаниями просеивающей поверхности включена в технологический регламент строительства обогатительной фабрики по переработке медно-цинковых руд Северо-Калугинского месторождения.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на IX Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2013 г.), Международных совещаниях «Пласкинские чтения» (Верхняя Пышма, 2011 г.; Петрозаводск, 2012 г.; Томск, 2013 г.), ХУП-ХУШ Международных научно-технических конференциях (Екатеринбург, УТТУ: 2012,2013 гг.), У Уральском горнопромышленном форуме «Инновационные технологии обогащения минерального и техногенного сырья (Екатеринбург, УТТУ, 2013 г.), Международной научно-технической конференции «Современные тенденции в области теории и практики добычи и переработки минерального и техногенного сырья» (Екатеринбург, ОАО Уралмеханобр, 2014 г.), научно-технических советах ОАО «Уралмеханобр».

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 12 научных работах, в том числе в 4 статьях в рецензируемых научных журналах, входящих в перечень ВАК.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и содержит 204 страницы машинописного текста, 42 рисунка, 31 таблицу, список использованной литературы из 167 наименований и 5 приложений.

1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ К ОБОГАЩЕНИЮ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Схемы подготовки медно-цинковых руд к обогащению

Основной процесс обогащения медно-цинковых руд — флотация. Флотационными методами обогащения в настоящее время перерабатывается более 90 % медно-цинковых руд [105].

Значительный вклад в развитие технологии обогащения медно-цинковых руд внесли многие ученые и исследователи: A.A. Абрамов, Э.В. Адамов,

B.М. Арашкевич, JI.A. Барский, К.Ф. Белоглазов, В.А. Бочаров, В.А. Глембоцкий, Н.И. Елисеев, В.А. Игнаткина, И.А. Каковский, В.И. Классен, Б.М. Корюкин, Е.М. Косиков, С.И. Митрофанов, Ю.П. Морозов, В.Я. Мостович, И.Н. Плаксин,

C.И. Полькин, В.Н. Рябой, П.М. Соложенкин, М.М. Сорокин, A.B. Троицкий, М.А. Фишман, В.А. Чантурия и многие другие. Технологии и схемы обогащения медно-цинковых руд приведены в научной и учебной литературе [1-6, 9-11, 21-22, 43-44, 55, 68-69, 72, 80-81,89, 106, 129-130, 134-139, 145, 151-153, 165].

Процесс флотации медных и медно-цинковых руд осуществляется обычно при крупности измельчения руды менее 0,1(0,15) мм; при переработке тонковкрап-ленных руд измельчение проводится до крупности 0,071 мм и даже 0,045 мм [1-6, 9,21]. В процессе измельчения происходит освобождение зерен ценных минералов от сростков с минералами пустой породы и с другими ценными минералами, однако при этом не должно происходить переизмельчение ценных минералов, так как шламы (класс крупности менее 0,02 мм) ухудшают процесс флотации и снижают показатели обогащения [1-6, 9, 22,44, 71-72]. Исходя из практики обогащения медных и медно-цинковых руд класс крупности 0,02-0,1(0,15) мм можно принять за флотационный класс крупности.

Измельчение руды перед флотацией проводится в сочетании с классификацией, которая, в зависимости от своего назначения в схеме измельчения, может быть предварительной, поверочной и контрольной [1-2, 7, 146].

Количество стадий измельчения определяется крупностью измельчения, которая зависит от размера вкрапленности ценных минералов. Крупное измельчение проводится до содержания 50-60 % класса крупности -0,071 мм. При среднем измельчении в измельченном материале содержание класса крупности -0,071 мм составляет 60-85 %. При тонком измельчении в измельченном материале содержится не менее 85 % класса крупности -0,071 мм [1-6, 9, 22].

Схемы измельчения и классификации подразделяются на: одностадиальные, двухстадиальные, трехстадиальные [1-2, 7, 146].

Одностадиальные схемы измельчения и классификации применяются крайне редко и используются при получении относительно крупного продукта измельчения (крупностью более 0,2 мм), например, перед гравитационным обогащением [16, 9, 22].

Предварительная классификация исходного материала в одностадиальной схеме измельчения применяется для выделения уже готового по крупности материала, если его содержится не менее 15 % [1-2]. Выделение этого продукта увеличивает производительность мельницы, уменьшает ошламование руды. Совмещенная предварительная и поверочная классификация применяется обязательно в многостадиальных схемах перед второй и третьей стадиях измельчения, а также перед доизмельчением. В первой стадии измельчения предварительная классификация может применяться для отделения первичных шламов, содержащихся в исходной руде, и растворимых солей, которые оказывают негативное влияние на процесс обогащения [1-6, 9, 20, 22, 71-73].

Для флотации обычно требуется равномерно измельченный материал флотационной крупности [1-6, 9, 22]. Поэтому измельченная руда в виде пульпы при выходе из мельницы подвергается поверочной классификации с целью выделения в слив готового по крупности продукта, направляемого на флотацию. Недоизмель-

ченная часть материала (пески классификации) возвращается в мельницу на доиз-мельчение, образуя циркулирующую нагрузку. В этом случае мельница с классификатором работает в замкнутом цикле, который позволяет выдавать равномерный по крупности продукт с минимальным количеством шламов.

При наличии первичных шламов или при большом количестве готового по крупности материала в исходном питании применяется схема измельчения с разделением операций предварительной и поверочной классификации [1-2,4]. При предварительной классификации шламы или готовый по крупности материал выделяются в слив, а крупный материал в виде песков направляется в мельницу, которая работает в замкнутом цикле с классификатором. Слив классификатора является готовым по крупности продуктом, а недоизмельченная часть в виде песков возвращается на измельчение.

При необходимости получения тонкоизмельченного материала и недостатке объемов измельчительного оборудования применяется схема измельчения с контрольной классификацией слива, когда пески операций классификации направляются на измельчение в мельницу, а измельченный материал требуемой крупности выделяется в слив контрольной классификации [1-2].

При переработке тонковкрапленных руд перед флотацией требуется измельчение до крупности 75 % и более процентов класса крупности -0,071 мм [1, 5, 9, 22]. Для этого применяются схемы двухстадиального измельчения и классификации.

В двухстадиальных схемах в первой стадии измельчение производится сначала в стержневой мельнице, работающей в открытом цикле, а затем в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с классификаторами. Эти схемы применяются на фабриках большой производительности, крупность дробленого продукта на которых составляет 20-25 мм, а крупность измельченного продукта 5575 % класса крупности -0,071 мм.

Схемы двухстадиального измельчения с замкнутым циклом в первой и второй стадиях применяются для получения измельченного материала крупностью 75-

\

85 % класса -0,071 мм [1]. В данной схеме в первой стадии измельчения устанавливается стержневая или шаровая мельницы в замкнутом цикле с классификатором или гидроциклонами, а во второй шаровая мельница с гидроциклонами. Подобная схема применяется при двухстадиальной схеме флотации, когда слив гидроциклонов первой стадии измельчения крупностью 45-55 % класса -0,071 мм направляется на флотацию, а хвосты флотации доизмельчаются во второй стадии измельчения до крупности 75-85 % класса -0,071 мм и направляются на вторую стадию флотации. Применение такой схемы обусловлено различной вкрапленностью полезных минералов и их склонностью к переизмельчению или ошламованию.

Измельчение руд в три стадии применяется при наличии в руде крепких пород и весьма тонкой неравномерной вкрапленности полезных минералов [1].

Технологическое преимущество двух- и трехстадиальных схем — меньшее ошламование полезных минералов и возможность включения межцикловых операций обогащения.

Рассмотрены схемы подготовки медно-цинковых руд к флотационному обогащению на крупных обогатительных фабриках России: Учалинской, Гайской, Си-байской.

На Учалинской обогатительной фабрике предусмотрена трехстадиальная схема рудного измельчения и трехстадиальная схема доизмельчения промежуточных продуктов операций флотации [68]. Схема измельчения и обогащения руды на Учалинской обогатительной фабрике приведена на рисунке 1.1.

Исходная медно-цинковая руда, содержащая 7-9 % класса крупности -0,071 мм, поступает в первую стадию измельчения, работающую в открытом цикле. Разгрузка мельницы первой стадии измельчения, содержащая 28-32 % класса крупности -0,071 мм поступает в гидроциклоны первой стадии классификации. Слив гидроциклонов содержит 60-62 % класса крупности -0,071 мм, пески — 13-15 %. Эффективность классификации руды в гидроциклонах первой стадии составляет 50-51 % [68]. Пески первой стадии классификации направляются во

I Гула |

Рисунок 1.1— Схема измельчения и флотации на Учалинской

обогатительной фабрике

вторую стадию измельчения, слив - во вторую стадию классификации. Удельная производительность мельницы первой стадии измельчения по вновь образованному классу крупности -0,071 мм составляет 1,02 т/(м3 ч). Разгрузка мельницы второй стадии измельчения содержит 31-33 % класса крупности -0,071 мм. Удельная производительность мельницы второй стадии измельчения по вновь образованному классу крупности -0,071 мм составляет 1,34 т/(м3 ч). Слив гидроциклонов второй стадии классификации направляется на флотацию. Массовая доля класса крупности -0,071 мм в сливе гидроциклонов второй стадии классификации составляет 85 %. Пески гидроциклона второй стадии классификации, содержащие 22-23 % класса крупности -0,071 мм, направляются в мельницы третьей стадии измельчения. Эффективность классификации гидроциклонов второй стадии составляет 5657 %. Разгрузка мельниц третьей стадии измельчения с массовой долей класса крупности -0,071 мм 34-35 % возвращается во вторую стадию классификации об-

разуя замкнутый цикл. Удельная производительность мельницы третьей стадии измельчения по вновь образованному классу крупности -0,071 мм составляет 1,0 т/(м3-ч). [68].

В первой стадии доизмельчения измельчается пенный продукт коллективного цикла флотации. Массовая доля класса крупности -0,071 мм в сливе гидроциклонов третьей стадии классификации составляет 94-96 %, в песках - 54-55 %. Пески гидроциклонов направляются на доизмельчение в шаровые мельницы. Разгрузка шаровых мельниц первой стадии доизмельчения, содержащая 71-73 % класса крупности -0,071 мм возвращается на классификацию, образую замкнутый цикл. Удельная производительность мельницы первой стадии доизмельчения по вновь образованному классу крупности -0,071 мм составляет 0,11 т/(м3-ч). Эффективность классификации гидроциклонов третьей стадии классификации составляет 58-59 %.

Во второй стадии доизмельчения измельчается пенный продукт цикла медной флотации. Массовая доля класса крупности -0,044 мм в сливе гидроциклонов четвертой стадии классификации составляет 97-99 %. Пески гидроциклонов, содержащие 94-96 % класса крупности -0,044 мм, направляются на доизмельчение в шаровые мельницы. Разгрузка шаровых мельниц второй стадии доизмельчения, содержащая 96-98 % класса крупности -0,044 мм возвращается на классификацию, образуя замкнутый цикл. Удельная производительность мельницы второй стадии доизмельчения по вновь образованному классу крупности -0,044 мм составляет 0,03 т/(м3-ч). Эффективность классификации гидроциклонов четвертой стадии классификации составляет 22-24 %.

В третьей стадии доизмельчения измельчается пенный продукт цикла коллективной флотации и хвосты цикла флотации цинковой «головки». Массовая доля класса крупности -0,044 мм в сливе гидроциклонов третьей стадии доизмельчения составляет 91-93 %. Пески гидроциклонов, содержащие 41-43 % класса крупности -0,044 мм, направляются на доизмельчение в шаровые мельницы. Разгрузка шаровых мельниц третьей стадии доизмельчения, содержащая 60-62 % класса крупности -0,044 мм, возвращается на классификацию, образуя замкнутый цикл. Удельная

производительность мельницы третьей стадии доизмельчения по вновь образованному классу крупности -0,044 мм составляет 0,17 т/(м3-ч). Эффективность классификации третьей стадии доизмельчения составляет 54-56 %.

По существующей на Учалинской обогатительной фабрике технологии рудо-подготовки и обогащения в 2013 г из общей руды (руды Узельгинского, Учалин-ского, Султановского месторождений), содержащей 1,21 % меди и 2,32 % цинка, получен медный концентрат с массовой долей меди 19,13 % при извлечении 84,09 % и цинковый концентрат с массовой долей цинка 50,12 % при извлечении цинка 76,36 %.

В технологии подготовки медно-цинковых руд к флотационному обогащения на Гайской обогатительной фабрике предусмотрены три стадии измельчения руды и три стадии доизмельчения промежуточных продуктов операций флотации (рисунок 1.2) [151].

I Руда |

| Измельчение I |

Рисунок 1.2 - Схема измельчения и флотации на Гайской обогатительной фабрике

Первая стадия измельчения руды осуществляется в стержневых мельницах, которые работают в открытом цикле. Разгрузка стержневых мельниц поступает в спиральные классификаторы или гидроциклоны, работающие в замкнутом цикле с шаровыми мельницами второй стадии измельчения. Массовая доля класса крупности -0,071 мм в разгрузке стержневых мельниц составляет 23-26 %, при массовой доле данного класса крупности в их питании 9-10 %. Массовая доля класса крупности -0,071 мм в разгрузке шаровых мельниц второй стадии измельчения составляет 20-28 %. Массовая доля класса крупности -0,071 мм в сливе классификатора составляет 45-50 %, в сливе гидроциклона - 50-56 %. Эффективность классификации в составляет 55-62 %, в гидроциклоне — 26-58 %.

Слив классификаторов и гидроциклонов первой стадии классификации поступает на классификацию в гидроциклоны второй стадии классификации, которые работают в замкнутом цикле с шаровыми мельницами третьей стадии измельчения. Массовая доля класса крупности -0,071 мм в разгрузке шаровых мельниц третьей стадии измельчения составляет 33-60 %. Массовая доля класса крупности -0,071 мм в сливе гидроциклона составляет 70-75 %. Эффективность классификации составляет 36-52 %.

По существующей на Гайской обогатительной фабрике технологии рудопод-готовки и обогащения в 2013 г из общей руды (руды Гайского, Левобережного, Осеннего, Летнего месторождений), содержащей 1,38 % меди и 0,52 % цинка, получен общий медный концентрат с массовой долей меди 19,29 % при извлечении 87,12 % и общий цинковый концентрат с массовой долей цинка 50,70 % при очень низком извлечении цинка 17,26 %.

На Сибайской обогатительной фабрике предусмотрена трехстадиальная схема измельчения (рисунок 1.3) [153].

Дробленая руда, с содержанием 6-9 % класса крупности -0,071 мм подается в шаровую мельницу первой стадии измельчения, работающую в открытом цикле. Разгрузка мельниц первой стадии подается на классификацию в гидроциклоны первой стадии классификации. Пески гидроциклонов первой стадии классификации

поступают в мельницу второй стадии, слив подается в гидроциклоны второй стадии классификации. Пески гидроциклонов второй стадии классификации поступают в мельницу третьей стадии. Слив гидроциклонов второй стадии классификации является питанием цикла выделения медной «головки». Разгрузка мельницы третьей стадии возвращается в гидроциклоны второй стадии классификации.

I Руда |

| Измельчение I |

Г

Классификация I

| Классификация II | Измельчение II |

1

| Измельчение III

-

Цикл выделения медной «юловки»

Медный концентрат

Цикл коллективной флотации

Классификация III

ДоизмельчениеI

Цикл цинк-пиритной _флотации_

Цикл селекции коллективного концентрата

Медный концентрат

Цикл цинковой флотации

Отвальные \восты

Цинковый концентрат

Отвальные хвосты

Рисунок 1.3 — Схема измельчения и флотации на Сибайской обогатительной фабрике

По существующей на Сибайской обогатительной фабрике технологии рудо-подготовки и обогащения из руды, содержащей 1,06 % меди и 3,36 % цинка, получен медный концентрат с массовой долей меди 17,0 % при извлечении 76,0 %, и цинковый концентрат с массовой долей цинка 50,0 % при извлечении 73,0 %.

В мировой промышленности фабрики по переработке медно-цинковых руд сосредоточены в Канаде, Финляндии, Норвегии, Швеции, Японии, США, Австралии и в странах Африки [1-2, 5, 22].

На зарубежных предприятиях распространено использование в схемах рудопод-готовки методов предварительной концентрации - обогащение в тяжелых средах, усреднение и промывка. В Японии для руд с высоким содержанием первичных шламов применяют предварительную промывку руды с последующим раздельным обогащением песков и шламов (Микохата, Хитачи и др.). На фабрике Мотояма руду после промывки направляют на обогащение в тяжелых средах с последующим измельчением и флотацией тяжелой фракции. Промывку руды применяют и на фабрике в Канаде [1, 22].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мамонов, Сергей Владимирович, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамов, A.A. Технология переработки и обогащения руд цветных металлов: учеб. пособие для вузов в 2 кн. / A.A. Абрамов. - М.: Изд-во МГГУ, 2005.

Кн. 1: Рудоподготовка и Си, Cu-Py, Cu-Fe, Mo, Cu-Zn руды. - 2005. - 575 с.

Кн. 2: Pb, Pb-Cu, Zn, Pb-Zn, Pb-Cu-Zn, Cu-Ni, Co-, Bi-, Sb-, Hg-содержащие руды. - 2005. - 472 с.

2. Абрамов, A.A. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых: учебник для вузов в 3 т. / A.A. Абрамов. —М.: Изд-во МГГУ, 2004.

Т. 2: Технология обогащения полезных ископаемых. -2004. -510 с.

3. Абрамович, И.М. Аналитический метод оценки результатов грохочения / И.М. Абрамович. - М.: Гостоптехиздат, 1940. - 44 с.

4. Авдохин, В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: учебник для вузов / В.М. Авдохин.: в 2 т. - М.: Изд-во МГГУ, 2006.

Т.1: Обогатительные процессы. -2006. - 417 с.

Т. 2: Технология обогащения полезных ископаемых -2006. -310 с.

5. Адамов, Э.В. Технология руд цветных металлов / Э.В. Адамов. -М.: Недра, 2010. -450 с.

6. Алгебраистова, Н.К. Технология обогащения руд цветных металлов: конспект лекций [Электронный курс] / Н.К. Алгебраистова. -Красноярск: Изд-во ИПК СФУ, 2009. -Режим доступа: http://www.twirpx.coin/file/563007/

7. Андреев, Е.Е. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: учебник / Е.Е. Андреев, О.Н. Тихонов. - СПб.: Изд-во СПбГГИ, 2007. -439 с

8. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. - 3-е изд., переаб. И доп. -М.: Недра, 1980. -220 с.

9. Арашкевич, В.М. Обогащение руд цветных металлов / В.М. Арашкевич. -М.: Недра, 1964.-492 с.

10. Бакинов, К. Г. Сравнительные испытания бесцианидных методов селективной флотации руд цветных металлов / К. Г. Бакинов, Г. М. Логинов. // Цветные металлы. - 1973. - № 6. - С. 74-76.

11. Барский, Л.А. Обогатимость минеральных комплексов / Л.А. Барский, Л.М. Данильченко. - М.: Недра, 1977. - 240 с.

12. Барский, Л.А. Критерии оптимизации разделительных процессов / Л.А. Барский, И.Н. Плаксин. - М.: Наука, 1967. - 120 с.

13. Барский, М.Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов/М.Д .Барский.-М.: Недра, 1978.- 168 с.

14. Башлыкова, Т.В. Технологические аспекты рационального недропользования: Роль технологической оценки в развитии и управлении минерально-сырьевой базой страны / Т.В. Башлыкова, Г.А. Пахомова, Б.С. Лагов, А.Б. Живае-ва, М.В. Дорошенко, А.Р. Макавецкас, Т.О. Шульга. -М.: МИСИС, 2005. -576 с.

15. Биленко, Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанной мельнице /Л.Ф. Биленко. - М.: Недра, 1984. - 198 с.

16. Блехман, И.И. Анализ гидродинамики вибрационного грохота с ситом, колеблющимся в водной среде / И.И. Блехман, Л.А. Вайсберг, А.Н. Коровников // Исследование процессов, машин и аппаратов разделения материалов по крупности: междувед. сб. науч. тр. / «Механобр». -Л., 1988. -С 35-46.

17. Блехман, И.И. Вибрационное перемещение / И.И.Блехман, Г.Ю. Джанелидзе Г.Ю. - М.: Наука, 1964. - 410 с.

18. Блехман, И.И. О теории вибрационного разделения сыпучих материалов / И.И. Блехман, В.Я.Хайнман // Изв. АН СССР. Механика. -1965. -№ 5. -С. 22-30.

19. Блехман, И.И. О возможности исследования вибрационной инжекции в обогатительных технологиях / И.И. Блехман, Л.А. Вайсберг, В.Б. Васильков, К.С. Якимова // Обогащение руд. -2004. -№4. -С.43-46.

20. Богданов, О.С. Зависимость скорости флотации от крупности минеральных частиц / О.С. Богданов, В.Я. Хайнман // Цветные металлы. -1953. -№ 5. -С. 22-29.

21. Бочаров, В.А. Рациональные технологии флотации труднообогатимых колчеданных руд цветных металлов / В.А. Бочаров, В.А. Игнаткина // Новые технологии обогащения и комплексной переработки труднообогатимого природного и техногенного минерального сырья: мат-лы Междунар. Совещания. Верхняя Пышма, 19-24 сентября 2011. -Верхняя Пышма: Изд-во «Форт Диалог-Урал». -2011, С. 17-21.

22. Бочаров, В.А. Технология обогащения полезных ископаемых: в 2 т. / В.А. Бочаров, В.А. Игнаткина. -М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2007.

Т. 1: Минерально-сырьевая база полезных ископаемых. Обогащение руд цветных металлов, руд и россыпей редких металлов. -2007. -472 с.

23. Букин, C.JI. Динамическая модель бигармонического виброгрохота нового типа / C.J1. Букин, С.Г. Маслов // Горная электротехника. -2008. -№ 16 (142). -С. 51-56.

24. Бусыгина, Е.Б. Определение рациональных параметров работы грохотов с криволинейной просеивающей поверхностью для повышения эффективности процесса подготовки металлургического сырья: дис... канд. Техн. Наук: 05.02.13 / Бусыгина Елена Борисовна. - М.:, 20002. -108 с.

25. Вайсберг, JI.A. Проектирование и расчет вибрационных грохотов / J1.A. Вайсберг. - М.: Недра, 1986. -144 с.

26. Вайсберг, JI.A. Теоретические основы процесса грохочения: учебное пособие / Л.А. Вайсберг. -СПб.: изд-во СПГГУ, 2003. -61 с.

27. Вайсберг, Л.А. Вопросы совершенствования техники и технологии тонкого грохочения при обогащении руд цветных металлов / Л.А. Вайсберг, O.A. Вяльцева, Ю.Г. Гусаров, A.A. Дмитриев, А.Н. Коровников // Совершенствование процессов дробления, измельчения, грохочения и классификации руд и продуктов обогащения: междувед. сб. науч. тр. / «Механобр». -Л., 1985. -С. 139-151.

28. Вайсберг, Л.А. Опыт применения грохотов тонкого грохочения с эластичным ситом в схемах обогащения руд / Л.А. Вайсберг, Ю.И. Гусаров // Обогащение руд. - 1991. - № 6. - С. 23-26.

29. Вайсберг, Jl.А. Просеивающий поверхности грохотов. Конструкции, материалы, опыт применения / Л.А. Вайсберг, А.Н. Картавый, А.Н. Коровников; под ред. Л.А. Вайсберга. - СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2005. - 252 е..

30. Вайсберг, Л.А. Тонкое грохочение как альтернатива гидравлической классификации по крупности / Л.А. Вайсберг, А.Н. Коровников // Обогащение руд. -2004. -№3. - С. 23-34.

31. Вайсберг, Л.А. Новое поколение высокоэффективных грохотов для сыпучих материалов и пульп / Л.А. Вайсберг, А.Н. Коровников, В.А. Трофимов // Обогащение руд. - 2001. - № 5. - С. 25-28.

32. Вайсберг, Л.А. Вибрационное грохочение сыпучих материалов: моделирование процесса и технологический расчёт грохотов / Л.А. Вайсберг, Д.Б. Руби-сов. -СПб.: Изд-во Механобр, 1994. - 48 с.

33. Вайсберг, Л.А. К развитию массово-балансовой модели вибрационного грохочения / Л.А. Вайсберг, Д.Б. Рубисов // Обогащение руд. -1989. - № 2. - С.3-5.

34. Вайсберг, Л.А. К технологическому расчёту вибрационных грохотов / Л.А. Вайсберг, Д.Б. Рубисов // Обогащение руд. - 1991. - № 5. - С. 19-23.

35. Вайсберг, Л.А. Массово-балансовая модель вибрационного грохочения сыпучих материалов / Л.А. Вайсберг, Д.Б. Рубисов // Обогащение руд. - 1988.

5. - С. 5-9.

36. Видуецкий, М.Г. Перспективы применения тонкого грохочения в обогащении медных, медно-цинковых руд / М.Г. Видуецкий, Ю.С. Кривоносов, И.И. Ручкин, С.А. Взородов, Р.Л. Габдулхаев C.B., Мамонов // Проблемы дезинтеграции минерального и техногенного сырья в горной и строительной индустрии: сб. матер. I Междунар. науч.-практич. семинара памяти В.А. Олевского, г. Ставрополь. -Ставрополь - 2008. - С. 85-87

37. Влияние тонких классов сульфидов на селективную флотацию: отчет о НИР / «Унипромедь»; рук. Корюкин Б.М. [и д.р.] - Свердловск, 1981. -70 с.

38. Воронков, И.М. Курс теоретической механики / И.М. Воронков. -М.: Наука, 1964. -596 с.

39. Воронов, В.А. Многоуровневая оптимизация процессов обогащения / В.А. Воронов. -М.: Недра, 1991. -154 с.

40. Вяльцева, O.A. Грохочение рудных пульп в циклах измельчения на резонирующих ленточно-струнных ситах / O.A. Вяльцева, J1.A. Вайсберг, В.П. Надутый, А.Г. Червоненко, Н.Т. Казанцева // Обогащение руд. - 1985. - № 3. -С. 24.

41.Гайский ГОК; Геология Гайского и Подольского медно-цинковых колчеданных месторождений на Урале; под общ. ред. В.А. Прокина. -Екатеринбург: изд-во ИГГ УрО РАН, 2004. -148 с.

42. Генеральное опробование отделения измельчения и флотации обогатительной фабрики при переработке отвального шлака от 16 июня 2009 г: отчет / ОАО «СУМЗ»; рук. Хатыпова Р.А [и д.р.]. -Ревда, 2009. -25 с.

43. Генеральное опробование схемы гравитационного и флотационного обогащения на обогатительной фабрике ЗАО «Урупский ГОК»: отчет о НИР / ОАО «Уралмеханобр»; рук. Габдулхаев P.JI. [и д.р.]. -Екатеринбург, 2005. 125 с.

44. Глембоцкий, В.А. Флотация / В.А. Глембоцкий, В.И. Классен, И.Н. Плаксин; под общ ред. И.Н. Плаксина. -М.: Госгортехиздат, 1961. -548 с.

45. Годен, A.M. Основы обогащения полезных ископаемых / A.M. Годен. - М.: Металлургиздат, 1946. -535 с.

46. ГОСТ 14180-80. Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги. -Введ. 1980-07-01.-М.: Стандартинформ, 2009, 27 с.

47. ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия. -Введ. 1988-01-01. —М.: ИПК изд-во стандартов, 1986, 17 с.

48. Грохоты гидравлические [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://mtspb.com/grohoti_gidravlicheskie/

49. Губин, C.JL Разработка и обоснование метода обогащения магнетитовых кварцитов с применением обратной катионной флотации модифицированными

аминами в колонных машинах: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 24.04.07. -М., 2007. -24 с.

50. Гусаров, Ю.Г. О влиянии конструктивных параметров синтетических ситовых тканей на их технологические свойства при тонком гидравлическом грохочении / Ю.Г. Гусаров, JT.A. Вайсберг, В.Г. Стрелыдын, Э.Б. Сухова // Совершенствование процессов дробления, измельчения, грохочения и классификации руд и продуктов обогащения: междувед. сб. науч. тр. / «Механобр». -JL, 1985. -С 152158.

51. Дерягин, Б.В. Об одной из причин нефлотируемости шламовых частиц / Б.В. Дерягин, В.Д. Самыгин // Тр. института Гинцветмет. -1962. -№ 19. -С. 240255.

52. Дмитриев, A.A. Усовершенствование конструкции гидравлических грохотов для тонкого грохочения / A.A. Дмитриев, A.C. Жгулев, Г.В. Зодорожный, Б.В. Кизельвальтер, A.B. Чечик // Обогащение руд. -1982. -№3. -С. 32-34.

53. Дмитриев, A.A. Промышленные испытания и внедрение грохотов для тонкого грохочения при обогащении редкометальной руды / A.A. Дмитриев, Б.В. Кизевальтер, Г.В. Задорожный // Обогащение руд. -1979. -№ 3. -С.9-11.

54. Доберсек, А. Влияние содержания твердого в питании гидроциклонов на эффективность разделения частиц по крупности и плотности / А. Доберсек, A.C. Кирнарский, А.И. Райш // Известия вузов. Горный журнал. -2009. -№ 5. -С. 106-111

55. Елисеев, Н. И. О влиянии сернистого натрия на флотационное поведение сульфидных минералов / Н. И. Елисеев, Н. В. Кирбитова, Н. Д. Шарапова // Цветные металлы. -1982. -№ 9. -С. 99-101.

56. Заславский, И.Е. Обоснование параметров параметрически-резонансного виброгрохота для фракционирования влажного песчано-гравийного сырья: дис... канд техн. Наук: 05.05.06 / Заславский Игорь Ефимович. М., 1984. -187 с.

57. Иванов, A.A. Совершенствование технологической схемы Куранахской золотоизвлекательной фабрики / A.A. Иванов, A.C. Кирнарский, А.И. Райш // Известия вузов. Горный журнал. -2008. -№3. -С. 103-109.

58. Иванова, J1.E. Извлечение частиц различной крупности в подрешётный продукт дугового грохота / J1.E. Иванова, Б.В. Кизевальтер // Обогащение руд. -1967.-№3.-С. 21-26.

59. Иванова, JI.E. Расчёт выхода пульпы под решето в дуговых грохотах / J1.E. Иванова, Б.В. Кизевальтер // Обогащение руд. -1964. -№ 6. -С. 29-32.

60. Идеальный грохот «Ultimate Screener» [Электронный ресурс]: режим доступа: http://www.vtcenter.ru/articles/uls_atic.htm.

61. Идельчик, И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е. Идельчик; под ред. М.О. Штейнберга.- 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1992. -672 с.

62. Изучение процесса гидроциклонирования руд цветных и черных металлов, а также неметаллических полезных ископаемых в гидроциклонной установке AKW Laborant ZLF 50: отчет о НИР / ОАО «Уралмеханобр»; рук. Шихов Н.В. [и д.р.]. -Екатеринбург, 2013. -52 с.

63. Инструкция по расчёту флотационных опытов, проведённых в замкнутом цикле, при обогащении руд / ОАО «Уралмеханобр»; рук. Авербух A.B. [и д.р.]. -Екатеринбург, 2010. -8 с.

64. Испытание грохота Derrick Stack Sizer модели 2SG48-60W-5STK на обогатительной фабрике ОАО «Святогор»: отчет о НИР / ОАО «Святогор»; рук. Ко-маровский B.J1. [и д.р.]. - Красноуральск, 2008. -20 с.

65. Исследование влияния различных параметров на показатели работы гидроциклонов на математических моделях / И.А. Блатов, В.П. Бондаренко, JI.B. Зеленская, Е.Е. Андреев, О.Н. Тихонов, А.Э. Полещук // Обогащение руд. -1998. -№ 2. -С. 40-44.

66. Исследование влияния различных факторов на показатели разделения руд в многочастотном грохоте КгообЬ иЬЭ 1,5x0,6: отчет о НИР / ОАО «Уралме-ханобр»; рук. Орлов С.Л. [и д.р.]. - Екатеринбург, 2012. -80 с.

67. Кадильникова, Т.М. Влияние радиуса кривизны просеивающей поверхности на процесс грохочения / Т.М. Кадильникова, В.А. Криворучко // Металлургическая и горная промышленность. -2012. -№ 6. -С. 57.

68. Качественно-количественная и водно-шламовая схема переработки руды Учалинского месторождения на УОФ: разработчик ОАО «Учалинский ГОК». -Учалы, 2009. - 1 л.

69. Келина, И.М. Обогащение руд / И.М. Келина. -М.: Недра, 1979. -221 с.

70. Ким, М.П. Технологический расчёт дуговых безнапорных грохотов / М.П. Ким // Обогащение и брикетирования угля. -1968. -№ 1. -С. 5-9.

71. Классен, В.И. О влиянии тонких шламов на флотацию / В.И. Классен // Горный журнал. -1950. -№ 10. -С. 21-24.

72. Классен, В.И. Введение в теорию флотации / В.И. Классен, В.А. Мокро-усов. -М.: Госгортехиздат, 1953. -463 с.

73. Классен, В.И. Шламы во флотационном процессе / В.И. Классен, Д.И. Недоговоров, И.Х. Дебердеев. -М.: Недра, 1969. -160 с.

74. Клячин, В.В. О граничной крупности разделения гидроциклонов, работающих при переменном давлении питания / В.В. Клячин // Известия вузов. Горный журнал. - 1966. -№ 10. -С. 168-170.

75. Козин, В.З. Исследование руд на обогатимость: учебное пособие / В.З. Козин. -Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2009. -380 с.

76. Козин, В.З. Контроль технолгических процессов обогащения: учебник для вузов / В.З. Козин. - Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2005. -303 с.

77. Козин, В.З. Опробование минерального сырья / В.З. Козин. -Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2011. -316 с.

78. Козин, В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов обогащения полезных ископаемых / В.З. Козин. -М.: Недра, 1984. -112 с.

79. Козин, В.З. Теория инженерного эксперимента / В.З. Козин, А.Е. Пелевин. -Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2013. -166 с.

80. Конев, В. А. Испытание нового депрессора сфалерита и пирита при разделении коллективного концентрата / В. А. Конев, Б. Р. Куренков, Ю. И. Еропкин, А. О. Брандт // Обогащение руд. -1970. -№ 5. -С. 3-5.

81. Косиков, Е.М. О влиянии сульфита на флотацию медно-цинковых руд / Е.М. Косиков // Совершенствование технологии процессов обогащения медных и медно-цинковых руд: сб. науч. тр. / институт «Унипромедь». -Свердловск, 1985. -С. 33-39.

82. Косой, Г.М. Некоторые закономерности движения твердых частиц и жидкости в гидроциклоне / Г.М. Косой, В.В. Сапешко // Обогащение руд. -1980. -№ 4. -С. 13-16.

83. Коэффициенты трения покоя и скольжения для пар наиболее распространенных материалов [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.dpva.info/ Guide/GuidePhysics/Frication/FrictionToVariousPairs/.

84. Курицкий, Б.Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.0 / Б.Я. Курицкий. -СПб: Изд-во BHV, 1997. -384 с.

85. Курченко, И.П. Гидрогрохочение как способ подготовки материала по крупности / И.П. Курченко, А.Д. Полулях // Обогащение руд. -2002. -№1. -С.ЗЗ.

86. Лавренов, С. M. Excel: Сборник примеров и задач / С. М. Лавренов. - М.: Изд-во «Финансы и статистика», 2003. -336 с.

87. Лейбензон, Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде / Л.С. Лейбензон. - М.: Гостехиздат, 1947. -244 с.

88. Лиандов, К.К. Грохочение полезных ископаемых / К.К. Лиандов. -М.: Металлургиздат, 1948. -158 с.

89. Лопатин, А. Г. Применение гидросульфита натрия при селективной флотации полиметаллической руды. / А. Г. Лопатин // Известия Вузов. Цветная металлургия. -1963. -№ 5. -С. 38-40.

90. Лопатин, А.Г. Центробежное обогащение руд и песков / А.Г. Лопатин -М.: Недра, 1987. -224 с.

91.Лошкарёв, Ю.В. Взаимосвязь параметров процесса грохочения / Ю.В. Лошкарёв // Эффективность производства нерудных и неметаллорудных материалов и качество продукции / ВНИИнеруд. -Тольятти. -1986. -С. 38-45.

92. Лошкарёв, Ю.В. К теории процесса грохочения / Ю.В. Лошкарёв // Эффективность производства нерудных и неметаллорудных материалов и качество продукции / ВНИИнеруд. -Тольятти. -1986. -С. 27-37.

93. Малый, Б.М. Применение обогатительных аппаратов с целью интенсификации измельчения и классификации / Б.М. Малый, Л.Н. Лисянский, Т.Б. Ган-зенко, Б.В. Фидельман, A.A. Ширяев // Обогащение руд. -1989, -№ 2. -С. 8-11.

94. Маляров, П.В. К вопросу об оценке эффективности процесса измельчения руд и распределения потребляемой энергии между стадиями / П.В. Маляров,

B.Ф. Степурин, Г.М. Солдатов, Н.Д. Конник // Обогащение руд. -2006.-№2. -С.3-6.

95. Маляров, П.В. Интенсификация процессов измельчения в условиях Тал-нахской обогатительной фабрики / П.В. Маляров, Г.М. Солдатов, Н.Г. Кайтмазов, П.М. Баскаев, В.А. Иванов, Д.В. Котенев // Обогащение руд. -2008. -№6. -С.6-10.

96. Мамаева, Ю.А. О движении свободной твердой частицы во входной части гидрогрохота / Ю.А. Мамаева, A.M. Пуляевский // Известия вузов. Горный журнал. -2008. -№3. -С.110-115.

97. Мамонов, C.B. Тонкое гидравлическое грохочение — фактор повышения эффективности операций рудоподготовки и обогащения медно-цинковых руд /

C.B. Мамонов // Известия ВУЗов. Горный журнал. -2012. -№ 7. -С. 85-89.

98. Мамонов, C.B. Современное техническое состояние и технологические возможности тонкого грохочения в обогащении руд цветных металлов / C.B. Мамонов, Г.И. Газалеева // Известия ВУЗов. Горный журнал. -2013. -№ 6. -С. 139146.

99. Мамонов, С.В Флотация медных руд при использовании в рудоподгото-вительном цикле тонкого вибрационного грохочения и гидроциклонирования /

C.B. Мамонов, A.A. Мушкетов (мл.), A.A. Нечунаев // Известия ВУЗов. Горный журнал. -2013. -№ 2. -С. 114-120.

100. Мамонов, C.B. Влияние ускорения просеивающей поверхности на технологические показатели тонкого грохочения / C.B. Мамонов, Е.Ф. Цыпин // Инновационные технологии обогащения минерального и техногенного сырья: Материалы научно-технической конференции, 1-3 октября 2013 г., г. Екатеринбург. -Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2013. -С.204-209.

101. Мамонов, C.B. Повышение качества подготовки сырья к флотационному обогащению при использовании тонкого вибрационного грохочения / C.B. Мамонов, Е.Ф. Цыпин // Инновационные технологии обогащения минерального и техногенного сырья: Материалы научно-технической конференции, 1-3 октября 2013 г., г. Екатеринбург. -Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2013. -С.278-283.

102. Маслов, C.B. Разделение мелкодисперсных материалов в барабанных виброгрохотах: дис... канд. техн. наук: 05.17.08 / Маслов Сергей Владимирович. -Тамбов, 2008. -185 с.

103. Меринов, Н.Ф. Основы теории и закономерности движения минеральных зёрен в средах разделения / Н.Ф. Меринов // Известия вузов. Горный журнал. -2007. -№ 6. -С. 67-84.

104. Методика технологического расчета гидроциклона для классификации песчано-глинистых пульп / В.И. Ревнивцев, В.В. Клячин, И.А. Каковский // Известия вузов. Горный журнал. -1962. -№ 9. -С. 157-164.

105. Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. Медные руды: утв. М-вом природных рес. Рос. Федерации 05.06.07. -М.: ФГУ ГКЗ, 2007. -39 с.

106. Митрофанов, С.И. Селективная флотация / С.И. Митрофанов. -М.: Металлургиздат, 1958. -726 с.

107. Многочастотные вибрационные грохоты / Каталог. Израиль, 10 с.

108. Мостович, В.Я. Исследование окисленных медных руд Коунрада и Коктас-Джартасского местрождений / В.Я. Мостович, H.H. Духанин. -М.: Цветме-тиздат, 1932. -143 с.

109. Нагаев, Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения / Р.Ф. Нагаев -М.: Наука, 1978. -160 с.

110. Непомнящий, Е.А. Расчёт показателей грохочения при затруднённом просеивании / Е.А. Непомнящий, Н.М. Блудняцкий // Обогащение руд. -1966. -№ 6. -С. 26-27.

111. Непомнящий, Е.А. К теории процесса грохочения / Е.А. Непомнящий // Обогащение руд. -1960. -№ 5. -С. 23-33.

112. Непомнящий, Е.А. Некоторые результаты теоретического анализа процесса грохочения / Е.А. Непомнящий // Обогащение руд. -1962. -№ 5. -С. 2935.

113. Оборудование для тонкого грохочения за рубежом; под общ. ред. JT.H. Синельниковой. -М.: Цветметинформация, 1977. -28 с.

114. Олевский, В.А. Плоские грохоты с круговым движением / В.А. Олев-ский. -М.: Металлургиздат, 1953. -160 с.

115. Определение целесообразности использования межциклового грохочения (грохот «Деррик») на предприятиях ООО «УГМК-Холдинг» и выдача рекомендаций: отчет о НИР / ОАО «Уралмеханобр»; рук. Видуецкий М.Г. -Екатеринбург, 2007. -74 с.

116. Оптимизация обогащения золотосодержащих руд [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://www.vtcenter.ru/articles/gold_atic.htm.

117. Паршенков В.И. О движении потока шлама по колосниковой поверхности дугового классификатора / В.И. Паршенков, В.И. Корытный // Тр. ВНИИ-Цеммаша. -Тольятти, 1969. -№ 9. -С. 77-84.

118. Пелевин, А.Е. Научные основы процесса тонкого гидравлического вибрационного грохочения и разработка новых схем обогащения магнетитовых

руд: дис. ... доктора, техн. наук: 25.00.13 / Пелевин Алексей Евгеньевич. -Екатеринбург, 2011. -399 с.

119. Пелевин, А.Е. Сепарационные характеристики грохотов / А.Е. Пелевин // Обогащение руд. -2011. -№ 2. -С. 45-48.

120. Пелевин, А.Е. Применение грохотов «Деррик» в замкнутом цикле измельчения на обогатительной фабрике ОАО «Комбинат Кмаруда» / А.Е. Пелевин, М.Б. Лазебная // Обогащение руд. - 2009. -№ 2. -С. 4-8.

121. Пелевин, А.Е. Кинетика измельчения классов крупности титаномагне-титовой руды / А.Е. Пелевин, A.A. Мушкетов (мл.) // Известия вузов. Горный журнал. -2014. -№ 3. -С 91-96.

122. Перов, В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемы: учеб. пособие для вузов. / В.А. Перов, Е.Е. Андреев, Л.Ф. Биленко. -4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1990. -415 с.

123. Пивняк, Г.Г. Измельчение. Энергетика и технология: учеб. пособие для вузов / Г.Г. Пивняк, Л.А. Вайсберг, В.И. Кириченко, П.И. Пилов, В.В. Кириченко. -М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2007. -296 с.

124. Пирло Ф. Классификация и исследование работы грохотов / Ф. Пирло -ОНТИ Государственное НКТП научно-техническое изд-во Украины, 1936. -118 с.

125. Плаксин И.Н. Технологическое оборудование обогатительных фабрик / И.Н. Плаксин, К.Г. Руденко, А.Н. Смирнов, A.B. Троицкий, М.А. Фишмат. -М.: Углетехиздат, 1955. -256 с.

126. Поваров, А.И. Гидроциклоны / А.И Поваров. -М.: Госгортехиздат, 1961.-266 с.

127. Поваров, А.И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках / А.И Поваров. -М.: Недра, 1978. -232 с.

128. Поваров, А.И. Результаты исследования распределения минералов разной плотности в продуктах замкнутого цикла измельчения / А.И. Поваров, Л.Е. Даниэль // Обогащение руд. -1980. - № 4. -С.3-8

129. Полькин, С.И. Обогащение руд / С.И. Полькин. -М.: Металлургиздат, 1953.-509 е..

130. Полькин, С.И. Обогащение руд цветных металлов / С.И. Полькин, Э.В. Адамов. -М.: Недра, 1983. -399 с.

131. Применение многочастотных вибрационных грохотов Ultimate Screener на предприятиях промышленности нерудных и строительных материалов [Электронный ресурс]: Режим доступа: http://www.vtcenter.ru/articles/stroymat_ atic.htm.

132. Рабинович, Е.З. Гидравлика / Е.З. Рабинович. -М.: Недра, 1980. -278 с.

133. Радзиван, A.A. Многочастотные вибрационные грохота ULS™ // A.A. Радзиван., В.П. Деханов // Сухие страительные смеси. -2007. -№ 1. -С. 38-39.

134. Разработка технологии обогащения различных типов руд Рубцовского месторождения: отчет о НИР / «ООО Уралмеханобр-УГМК»; рук. Авербух A.B. -Екатеринбург, 2007. -112 с.

135. Разработка технологии обогащения руд месторождений «Северо-Калугинское», «Галкинское», «Кабан I» и смеси руд месторождений «Кабан I» и «Вадимо-Александровское» (в соотношении 1:1). Технологический регламент на строительство обогатительной фабрики годовой производительностью 850 тыс. тонн по переработке руд месторождений «Северо-Калугинское», «Галкинское», «Кабан I» и смеси руд месторождений «Кабан I» и «Вадимо-Александровское» (в соотношениии 1:1): отчет о НИР / ОАО «Уралмеханобр»; рук. Мамонов С.В, Дре-свянкина Т.П. - Екатеринбург, 2013. -347 с.

136. Разработка технологии обогащения руд Рубцовского месторождения (2 пробы): отчет о НИР / ВНИИЦветмет; рук. Лантушенко Н. Г. -Усть-Каменогорск, 1974. -53 с.

137. Результаты опробования схемы измельчения от 25.10.2011 г / ОАО «Гайский ГОК»; рук. Павлова В.И. [и д.р.]. -Гай, 2011. -1 с.

138. Результаты опробования технологии обогащения руды Степного месторождения на Рубцовской обогатительной фабрике за 2011 год: отчет о НИР / ОАО «Сибирь-Полиметаллы»; рук. Козлова И.П. -Рубцовск, 2011. -1с.

139. Результаты опробования цикла гравитации и измельчения Заречен-ской обогатительной фабрики за 2011 год: отчет о НИР / ОАО «Сибирь-Полиметаллы»; рук. Козлова И.П.- Рубцовск, 2011.-1 с.

140. Решение сложных задач размерной классификации нерудных и строительных материалов на базе многочастотной технологии Kroosh [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.vtcenter.ru/articles/The%20Innovative%20 Vibratory%20%20Technology%20for%201imestone%20industry_lowres.pdf.

141. Рудой, Г.Н. Технологические, экономические и экологические аспекты переработки техногенного сырья горно-металлургических предприятий / Г.Н. Рудой, H.A. Волкова, И.В. Шадрунова, И.В. Зелинская //Новые технологии обогащения и комплексной переработки труднообогатимого природного и техногенного минерального сырья (Плаксинские чтения 2011): Материалы международного совещания. Верхняя Пышма, 19-24 сентября 2011 г. -Екатеринбург: Изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2011. -С. 6-12.

142. Сажин, Ю.Г. Расчеты рудоподготовки обогатительных фабрик: учебник /ЮТ. Сажин. -Алматы: КазНТУ, 2000. -179 с.

143. Самыгин, В.Д. Физические основы элементарного акта минерализации пузырьков при флотации. — В кн.: Современное состояние и перспективы развития теории флотации / В.Д. Самыгин. -М.: Наука, 1979. - С. 5-27.

144. Самыгин, В.Д. О механизмах извлечения тонких минеральных частиц при флотации. - В кн.: Исследование обогатимости руд цветных металлов / А.К. Лившиц, Б.В. Дерягин. -М.: Цветметинформация, 1965. -С. 147-153

145. Сатаев, И.Ш. Некоторые аспекты развития технологических схем обогащения руд цветных металлов / И.Ш. Сатаев, М.А. Нейфельдт // Обогащение руд.- 1980. -№ 1.-С. 3-6.

146. Справочник по обогащению руд. В 3-х т; под ред. О.С. Богданова Т. 1. Подготовительные процессы -М.: Недра, 1982. - 366 с.

147. Справочник по обогащению руд. В 3-х т; под ред. О.С. Богданова Т. 3. Обогатительные фабрики -М.: Недра, 1974. -408 с.

148. Стрельцын, В.Г. Промышленные испытания тонкого грохочения в цикле измельчения шеелитовых руд / В.Г. Стрельцын, Э.Б. Сухова, О.П. Устимов // Обогащение руд. -1985. -№ 6. -С. 5-9.

149. Сухорученков, А.И. Тонкое грохочение - высокоэффективный метод повышения технологических показателей обогащения тонковкрапленных магне-титовых руд / А.И.Сухорученков, В.В. Стаханов, Г.В. Зайцев // Горный журнал. -2001. -№ 4. -С. 48-50.

150. Терновский, И.Г. Гидроциклонирование / И.Г. Терновский, A.M. Ку-тепов. -М.: Наука, 1994. -350 с.

151. Технологическая инструкция на производство медного, цинкового концентратов на обогатительной фабрике Гайского горно-обогатительного комбината : ТИ 00194398-28-07-2013 : утв. главным инженером ОАО «Гайский ГОК» в 2013 г. -Гай: ОАО «Гайский ГОК», 2013. -151 с.

152. Технологическая инструкция обогатительной фабрики ООО «Вален-торский медный карьер»: утв. главным инженером ООО «ВМК» в 2011 г. — Краснотурьинск: ООО «ВМК», 2011. -85 с.

153. Технологическая инструкция обогатительной фабрики Сибайского филиала ОАО «УГОК»: утв. техническим директором СФ ОАО «УГОК» в 2010 г. -Сибай: СФ ОАО «УГОК», 2010.-133 с.

154. Тимофеев, Н.Г. Разработка и испытания вибрационных грохотов с ситом, погруженным в водную среду / Н.Г. Тимофеев, А.Н. Коровников // Обогаще-ни руд. -1983. -№ 6. -С. 38-40.

155. Тихонов, О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых / О.Н. Тихонов. -М.: Недра, 1984. - 208 с.

156. Тихонов, О.Н. Теория разделения минералов / О.Н. Тихонов. -СПб.: Изд-во СПбГГИ, 2008. -514 с.

157. Упругие и прочностные характеристики материалов. URL: http://www.sovetporemontu.ru/item318.html (дата обращения 23.03.2014).

158. Хайкин, С.Э. Механика / С.Э. Хайкин. -М.: Гостехиздат, 1947. -574 с.

159. Цыпин, Е.Ф. Тонкое гидравлическое грохочение - путь к повышению эффективности раскрытия минералов руд цветных металлов / Е.Ф. Цыпин, C.B. Мамонов // Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: Материалы XVIII Междунар. научно-техн. конф. 3-4 апреля 2013 г, г. Екатеринбург. - Екатеринбург,: Изд-во «Форт Диалог-Исеть», 2013. -С. 145-149.

160. Цыпин Е.Ф. Моделирование обогатительных процессов и схем: учебник / Е.Ф. Цыпин, Ю.П. Морозов, В.З. Козин. -Екатеринбург: Изд-во Урал, ун-та, 1996. -368 с.

161. Чантурия, В.А. Новые технологии обогащения и комплексной переработки труднообогатимого природного и техногенного сырья (по материалам Международного совещания «Плаксинские чтения - 2011») / В.А Чантурия, В.А. Бочаров // Цветные металлы. -2012. -№ 2. -С.25-27.

162. Чижиумов, С.Д. Основы гидродинамики / С.Д. Чижиумов. -Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО КнАГТУ, 2007. -106 с.

163. Шлапак, В.Б. Промышленные испытания грохота «Стек-Сайзер-48» корпорации «Деррик» и его внедрение на обогатительной фабрике ООО «СП «Эконт» // В.Б. Шлапак, Ю.П. Кутемов, C.B. Скорняков, С.Ю. Семидалов, Т.В. Ша-наурина // Известия вузов. Горный журнал. -2007. -№ 1. -С. 101-104.

164. Шестов, Р.Н. Гидроциклоны / Р.Н. Шестов. -Д.: Изд-во Машиностроение, 1967. -80 с.

165. Шубов, Л.Я. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья: справочник в 2 кн. Кн. 1 // Л.Я. Шубов, С.И. Иванков, Н.К. Щеглова. -М.: Недра, 1990. -263 с.

166. Hermeling M., Koch M. Measurements of shape and particle size distributions of materials / Report on research work / Sympatec, GmbH. - Germany, Pulverhaus. 2014. -p. 95.

167. James E. Wennen, Steven B. Valine Тонкое грохочение в технологии обогащения минерального сырья [Электронный ресурс]. - 2011. Режим доступа: http://library.stroit.ru/z-full/v-sources/o-24/i-194.html.