Исследование закономерностей процесса классификации по крупности мелкодисперсных гранул жаропрочных никелевых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Романов, Андрей Игоревич

• Романов, Андрей Игоревич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Романов, Андрей Игоревич

Введение.

Глава I

Анализ методов классификации по крупности гранул жаропрочных никелевых сплавов (научно-технический обзор).

§1.1 Особенности технологического процесса «Металлургия гранул».

§1.2 Исследование физико-механических и технологических свойств гранул жаропрочных никелевых сплавов.

§1.3 Изучение промышленных способов классификации гранул по крупности применительно к производству мелкодисперсных гранул.

§1.4 Методы оценки фракционного состава массы гранул.

Выводы и постановка задач исследования.

Глава II

Методика и результаты теоретического исследования процесса классификации по крупности мелкодисперсных гранул.

§2.1 Создание математической модели процесса классификации по крупности гранул на вибросите.

§2.2 Методика оптимизации процессов изготовления и классификации гранул по крупности на вибросите.

§2.3 Разработка теоретических основ движения мелкодисперсных гранул в газовой среде.

Выводы по главе II.

Глава III

Экспериментальное исследование и апробация технологии классификации гранул по крупности в условиях аэродинамического сопротивления газовой среды.

§3.1 Модернизация и экспериментальное исследование вибросит с горизонтальным расположением ситовых полотен.

§3.2 Промышленное испытание способа импульсно-механической классификации гранул по крупности в условиях непрерывной очистки ситовых полотен от крупных гранул.

§3.3 Разработка и экспериментальное исследование аэромеханического классификатора для разделения по крупности мелкодисперсных гранул.

§3.4 Анализ эффективности экспериментального применения аэромеханической классификации гранул по крупности применительно к режиму вибрации промышленной установки.

Выводы по главе III.

Глава IV

Научно-техническая новизна, технико-экономический эффект от внедрения результатов работы, перспективы развития.

§4.1 Научно-техническая новизна.

§4.2 Технико-экономический эффект.

§4.3 Перспективы развития процесса аэромеханической классификации.

Выводы по главе IV.

-4Стр.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование закономерностей процесса классификации по крупности мелкодисперсных гранул жаропрочных никелевых сплавов»

Исследования и промышленное производство деталей из жаропрочных никелевых сплавов методами порошковой металлургии, понимание природы сплавов и работы их в условиях авиационного применения в последние годы развивались медленнее, чем эксплуатационные требования к жаропрочным сплавам. И это, прежде всего, было обусловлено недостаточно глубоким анализом качества получаемых порошков для изготовления компактов. Порошки, как правило, содержат в себе металлические и неметаллические примеси различной физической природы. Размер и количество этих примесей оказывают резко отрицательное влияние на свойства изделий из таких порошков.

В последние годы появились принципиально новые разработки в области металлургии гранул [1-7], которые позволили получать (и сохранять на последующих операциях) порошки требуемого состава с минимальным количеством включений. Благодаря достижениям в этой области удалось поставить на промышленную основу производство изделий из гранул жаропрочных никелевых сплавов с высокими эксплуатационными свойствами. Так, например, успех в создании газотурбинных двигателей для таких блестящих образцов советской техники, как самолеты МиГ-29, МиГ-31, Ил-96-300, Ту-204, Ту-214, Ил-114, РКС «Энергия-Буран» и других, напрямую связан с этой технологией [8, 9].

Метод металлургии гранул жаропрочных никелевых сплавов нашёл широкое применение в США, Англии, Франции, КНР для производства заготовок дисков газотурбинных двигателей. Производством изделий методом металлургии гранул занимаются такие крупнейшие двигателестроительные и металлургические фирмы США как «Pratt and Whitney», «Wyman-Gordon Co.», «Special Metals Inc.», «Avco Lycoming Div», «Henry Wiggin and Co.» [10, 11].

Производство изделий методом металлургии гранул из жаропрочных никелевых сплавов включает следующие технологические операции:

1. Получение методом вакуумно-индукционной плавки литых заготовок для их распыления на гранулы.

-62. Изготовление гранул методами газоструйного распыления или плазменной плавки и центробежного распыления вращающейся с большой скоростью литой заготовки.

3. Классификация гранул с целью выделения фракций необходимой крупности и удаление крупных инородных примесей.

4. Очистка гранул от неметаллических включений (электростатическая сепарация).

5. Термическая дегазация гранул в вакууме при высокой температуре.

6. Заполнение капсул гранулами в вакууме с вибрационным уплотнением и их герметизация.

7. Компактирование гранул в капсуле методом горячего газостатического прессования.

8. Термическая обработка отпрессованной заготовки.

9. Механическая обработка заготовок до требуемого размера.

10. Контроль качества полученной заготовки.

Вращающиеся детали газотурбинного двигателя испытывают циклическую нагрузку и работают при повышенных температурах. В этих условиях большое значение приобретает степень чистоты металла от неметаллических включений, которые являются потенциальными концентраторами напряжений в детали и могут привести к значительному снижению долговечности и надёжности двигателя, к отказу его и, как следствие, к большим материальным потерям или даже к катастрофическим последствиям [12-15].

Основным способом решения данной проблемы являются мероприятия по уменьшению структурной неоднородности материала. Поскольку важнейшим критерием однородности материала является степень чистоты и размеры инородных включений, в нашей стране и за рубежом отчётливо проявляется .тенденция к производству гранул всё более меньших размеров.

Так, в нашей стране последовательно осуществлялся переход на выпуск гранул с все более мелкими размерами: в 1981 году - (-315 +70) мкм, в 1984 году

-7- (-200 +50) мкм, в 1987 году - (-160 +50) мкм, в 1998 году - (-140 +50) мкм, в 2003 году - (-100 +50) мкм, в 2008 году - менее 100 мкм [16, 17].

В настоящее время проведены научно-технические исследования и созданы образцы продукции из гранул крупностью менее 100 и 70 мкм. Важнейшая эксплуатационная характеристика деталей авиационного двигателя — сопротивление малоцикловой усталости - резко возросла - с 10 до 100 тысяч циклов, что показано в работах Гарибова Г.С., Горбуновой Т.А., Вострикова А.В., Кошелева В.Я. [13, 18, 19]. Однако, переход на производство гранул крупностью менее 100 мкм породил целый ряд технологических проблем, связанных с получением и обработкой тонких мелкодисперсных порошков. Серьёзным фактором в процессе обработки тонких порошков стал эффект аэродинамического сопротивления газовой среды движению гранул. Особенно, он проявляется при организации процесса классификации гранул по крупности с использованием виброситовых полотен.

В связи с этим возникла необходимость в создании нового или в модернизации действующего технологического оборудования, позволяющего производить гранулы крупностью менее 100 мкм, и в разработке технологии промышленного производства столь тонких гранул.

В настоящей диссертационной работе детально исследован процесс классификации гранул по крупности путём их физико-механической обработки, разработана статистическая модель оценки эффективности классификации гранул по крупности применительно к импульсно-механическим установкам, создана принципиально новая технология аэромеханической обработки тонких гранул жаропрочных никелевых сплавов.

Работа была выполнена в лаборатории №7 Всероссийского института легких сплавов под руководством доктора технических наук, профессора Гарибова Генриха Саркисовича.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Романов, Андрей Игоревич

Выводы по работе.

1. Классификация гранул по крупности жаропрочных никелевых сплавов является одним из основных технологических процессов, формирующих стабильность процесса дегазации и заполнения капсул гранулами, процесса горячего изостатического прессования, заданную конфигурацию заготовок при ГИП, устойчивые служебные характеристики, особенно МЦУ.

2. По целому ряду физических, технологических и конструктивных параметров ни один из видов классификаторов не позволяет качественно классифицировать по крупности мелкодисперсные гранулы жаропрочных никелевых сплавов крупностью менее 100 мкм, обработка которых играет особую роль в связи с переводом на эту крупность всех современных и перспективных гранулируемых сплавов.

3. Наиболее приемлемыми для классификации гранул по крупности являются установки, в конструкции которых имеются ситовые полотна. Они имеют достаточно высокую производительность, малогабаритны, просты в эксплуатации, а главное, обладают высокой эффективностью работы. Тем не менее, при переходе на обработку гранул крупностью менее 100 мкм они также становятся недостаточно действенными из-за значительного уменьшения «живого» сечения ситовых полотен, вследствие, «забивания» гранулами ячеек ситового полотна.

4. При классификации с использованием конкретного набора ситовых полотен выход годного имеет максимум при определённой величине среднего размера исходных гранул, что может служить основанием для выбора рациональных значений частоты вращения распыляемой заготовки при производстве гранул.

5. Математическая модель, основанная на совместном рассмотрении функции плотности распределения вероятностей размера исходных гранул и функции классификации ситового полотна, позволяет аналитически рассчитывать выход годного при классификации гранул по крупности на вибросите в зависимости от заданной крупности исходных гранул.

При размерах гранул крупностью менее 100 мкм движение их в газовой среде зависит, в том числе, от силы лобового сопротивления газа.

6. Теоретическая зависимость предельной высоты движения гранул до достижения нулевой скорости от параметров вибрации вибросита, диаметра и плотности материала гранулы, вязкости газовой среды позволяет рассчитать координаты окна в корпусе вибросита и наиболее эффективно выделять мелкодисперсные гранулы.

7. Предложенное в диссертации уравнение баланса энергий при перемещении гранул в газовой среде в условиях вибровоздействия, решение которого позволило вывести формулу расчёта предельной высоты движения гранул в зависимости от плотности материала и их размера, от вязкости газа и параметров вибрационного воздействия, обеспечило непрерывную очистку ситового полотна от крупных гранул.

8. Предложен новый принцип классификации гранул по крупности, основанный на учёте взаимодействия энергии механического вибровоздействия и энергии аэродинамического сопротивления при движении гранул в газовой среде. При крупности гранул менее 100 мкм такие энергии становятся соизмеримыми, а поскольку они разнонаправлены, появляется возможность разделения гранул по признаку учёта энергии аэродинамического сопротивления при их движении в газовой среде над вибрационным ситовым полотном.

9. Математическая модель расчёта эффективности процессов классификации, в основе которой лежит совместное рассмотрение функций классификации гранул по крупности и распределения вероятностей размера гранул в исходном материале, позволяет рассчитать оптимальные технологические параметры процесса производства гранул с целью достижения максимального выхода годного.

10. Разработанная в диссертации система непрерывной очистки ситового полотна от крупных гранул повысила производительность процесса классификации гранул по крупности в 2,4 раза, уменьшила расход инертного газа в три раза и увеличить выход годного на один процент. Потери годных гранул при классификации с использованием системы непрерывной очистки вибросит, установленные при статистическом анализе фракционного состава отходов гранул, составили 4 %.

11. Теоретические зависимости выхода годного от среднего размера гранул в исходном порошке согласуются с аналогичными фактическими зависимостями, полученными в результате анализа выхода годного при работе промышленных установок с наклонным и горизонтальным расположением ситовых полотен.

Выявлено, что установки с наклонным ситовым полотном удаляют в отходы больший объём годного продукта, в результате чего общий выход годного у таких установок меньше, чем у горизонтальных вибросит, на 1,5^-8,0 % в зависимости от среднего размера исходных гранул.

12. Новизна предложенных в работе аналитических, технологических и технических решений защищена четырьмя Патентами РФ на изобретения.

Комплекс выполненных в работе технологических исследований по системе непрерывной очистки ситовых полотен от крупных гранул обеспечил повышение выхода годного на 1,0 % с экономическим эффектом 789 113 рублей в год (по итогам производства за 2005 год).

- 115

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Романов, Андрей Игоревич, 2009 год

1. Бондарев Б.И., Гарибов Г.С., Буславский JI.C. Металлургия гранул жаропрочных никелевых сплавов надёжная основа прогресса в газотурбостроении.- Газотурбинные технологии, 2000, №3, с. 20-К23.

2. Гарибов Г.С., Елисеев Ю.С., Гольдинский Э.И. Потенциал металлургии гранул. Национальная металлургия, 2001, №1, с. 20+23.

3. Карягин Д.А., Офицеров А.А., Кондратьев В.И., Гарибов Г.С. и др. Совершенствование технологии производства литых заготовок для получения гранул жаропрочных никелевых сплавов. Технология легких сплавов, 2006, №4, с. 61+65.

4. Иноземцев А.А., Башкатов И.Г. Сотрудничество пермских моторостроителей и ОАО ВИЛС в области изготовления и использования дисков из гранул жаропрочных сплавов для серийных ГТД авиационной и наземной техники.- Технология легких сплавов, 2004, №3, с. 3+7.

5. Гарибов Г.С. Перспективы развития технологии металлургии гранул никелевых сплавов на современном этапе. Технология легких сплавов, 1997, №6, с. 7*13.

6. Белов А.Ф. Настоящее и будущее металлургии гранул. В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 1. -М., ВИЛС, 1983, с. 5-И2.

7. Сизова Р.Н., Вильтер Н.П. Показатели прочности, выявляющие потенциальную надёжность дисков из титановых и никелевых сплавов. В кн.: Металловедение и обработка титановых и жаропрочных сплавов, ВИЛС, 1991, с. 98-104.

8. Востриков А.В., Гарибов Г.С., Кошелев В.Я. Влияние включений на сопротивление малоцикловой усталости материала из гранул жаропрочных никелевых сплавов. Конверсия в машиностроении, 2006, №3, с. 19—22.

9. Сизова Р.Н., Бычкова Ж.А., Вильтер Н.П. Особенности сопротивления малоцикловой усталости материала дисков, изготовленных методами металлургии гранул. В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 1. - М., ВИЛС, 1983, с. 5-12.

10. Белов А.Ф. Металлургия гранул новый путь повышения качества конструкционных материалов. - Вестник АН СССР, 1975, №5, с. 74+84.

11. Белов А.Ф. Горячее изостатическое прессование гранул новое направление технологии материалов. - Проблема материаловедения цветных сплавов, Наука, 1978, с. 5-13.

12. Белов А.Ф. Гранульная металлургия — путь повышения качества и эффективности использования металлов. Цветные металлы, 1981, №3, с. 17-20.

13. Белов А.Ф. Металл: улучшение качества путь к экономии. - Наука и жизнь, 1982, февраль, с. 6+11.

14. Белов А.Ф., Аношкин Н.Ф., Белов А.В., Бувин Е.П. и др. Авторское свидетельство №1098132 «Линия получения и переработки гранулированных порошков». Опубл. 26.01.1983.

15. Аношкин Н.Ф. Итоги и проблемы развития металлургии гранул жаропрочных никелевых сплавов. — В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 1. -М., ВИЛС, 1983, с. 33+40.

16. Белов А.Ф., Аношкин Н.Ф., Ходкин В.И. Металлургия гранул новый прогрессивный технологический процесс производства материалов. - Обработка легких и жаропрочных сплавов. -М.: Наука, 1976, с. 217-^-236.

17. Гарибов Г.С. Создание научных основ технологии высокотемпературного изостатического прессования из гранул крупногабаритных авиационных двигателей. Автореферат диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук. -ВИЛС, 1984,715 с.

18. Белов А.Ф., Гарибов Г.С. Современная технология производства конструкционных материалов для машиностроения. В кн.: Металловедение и обработка титановых и жаропрочных сплавов, ВИЛС, 1991, с. 284-К293.

19. Фаткуллин О.Х., Ерёменко В.И., Рудницкий Е.Н. и др. Повышение конструктивной прочности гранулируемых сплавов на основе никеля.- В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 3. М., ВИЛС, 1986, с. 150ч-157.

20. Фаткуллин О.Х., Офицеров А.А., Сафронов В.П. и др. Состояние и перспективы развития металлургических процессов при производстве гранул жаропрочных никелевых сплавов. В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 6.- М., ВИЛС, 1993, с. 45ч-49.

21. Фаткуллин О.Х., Власова О.Н., Ваулин Д.Д. и др. Технологические аспекты изготовления малоразмерных дисков из сплава ЭП741НП методом ГИП + Экструзия + Изотермическая штамповка. В кн.: Обработка легких и специальных сплавов.- М., ВИЛС, 1996, с. 400+409.

22. Фаткуллин О.Х. Современное состояние металловедения быстрозакалённых жаропрочных сплавов. — Технология легких сплавов, 2005, №1-4, с. 24^-32.

23. Fatkullin O.Kh. The Main Theoretical Aspects of HIP og Ni-base Superalloys.- In book: Proceeding of International Conference on Hot Isostatic Pressing, HIP-02, Moscow, Russia, All-Russia Institute of Light Alloys (VILS), May 20-22, 2002, p.p. 33+42.

24. Шульга A.B., Фаткуллин О.Х. Металлургия гранул путь к перспективным технологиям. — В кн.: Перспективные технологии легких и специальных сплавов / к 100-летию со дня рождения академика А.Ф. Белова. - М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2006, с. 134-139.

25. Кононов И.А. О развитии экспериментальной базы для производства слитков и ранул из сплавов на основе титана, никеля и тугоплавких металлов. -В кн.: Металловедение и обработка титановых и жаропрочных сплавов, ВИЛС, 1991, с. 104+113.

26. Кононов И.А. Совершенствование оборудования для процессов металлургии гранул жаропрочных никелевых сплавов. В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 6. - М., ВИЛС, 1993, с. 49-56.

27. Мусиенко В.Т., Ходкин В.И., Митрофанов А.Е. Получение никелевых и титановых сплавов методом распыления вращающейся заготовки. В кн.: Получение, свойства и применение распылённых металлических порошков, Киев, 1976, с. 115+122.

28. Мусиенко В.Т. Некоторые закономерности формирования гранул при центробежном распылении вращающейся заготовки. Порошковая металлургия, 1979, №8, с. 1-5-7.

29. Мусиенко В.Т. Особенности распыления вращающейся заготовки.- В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 3. М., ВИЛС, 1986, с. 23-^-33.

30. Мусиенко В.Т., Кошелев В.Я. Патент РФ на изобретение №2011474 «Способ получения гранул из жаропрочных никелевых сплавов». Опубл. 30.04.1994.

31. Кошелев В.Я., Шорошев Ю.Г. Исследование металлических включений в массе гранул жаропрочных никелевых сплавов. — Технология легких сплавов, 2005, №1-4, с. 78+82.

32. Кошелев В.Я., Кошелев В.И. Исследование процесса получения и физико-механической обработки порошков. Технология легких сплавов, 1995, №6, с. 50^-53.

33. ОСТ 1 92111-85 «Сплавы гранулируемые никелевые. Марки».

34. Авторское свидетельство № 908106 «Жаропрочный гранулированный сплав на никелевой основе». Не подлежит опубликованию.

35. Мусиенко В.Т., Кошелев В.Я. Проблемы получения гранул жаропрочных никелевых сплавов для изготовления узлов газотурбинных силовых установок.- В кн.: Металловедение и обработка титановых и жаропрочных сплавов, ВИЛС, 1991, с. 300+312.

36. Силин М.Б., Жаров М.В. Патент РФ на изобретение №211756 «Способ получения металлических гранул». Опубл. 20.08.1998.

37. Месеняшин А.И. Электрическая сепарация в сильных полях. — М.: Недра, 1978, 175 с.- 12261. Олофинский Н.Ф. Электрические методы обогащения. М.: Недра, 1970,650 с.

38. Аношкин Н.Ф., Ходкин В.И., Месеняшин А.И., Мешалин B.C. и др. Очистка гранул жаропрочных никелевых сплавов от неметаллических включений методом электрической сепарации. Технология легких сплавов, 1982, январь, с. 92-И02.

39. Ходкин В.И., Мешалин B.C., Месеняшин А.И., Дурманова Г.Я. Отделение неметаллических частиц от массы гранул жаропрочных никелевых сплавов методом электрической сепарации. В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 1. - М., ВИЛС, 1983, с. 89-96.

40. Ходкин В.И., Месеняшин А.И., Мешалин B.C. Отделение неметаллических частиц от металлических гранул методом электрической сепарации.- В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 3. М., ВИЛС, 1986, с. 72-78.

41. Мешалин B.C., Кошелев В.Я., Месеняшин А.И. Очистка массы гранул жаропрочных никелевых сплавов от неметаллических включений электрической сепарацией. В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 6. - М., ВИЛС, 1993, с. 246-251.

42. Y.W. Zhang, S.D. Chen, Н. Zhang, D. Feng Study Removing Ceramic Inclusion from Supcralloy Powder with Electrostatic Separation. Journal of Metal, 35(2), 1999, 10, p.p. 331—333.

43. Самаров B.H. Исследование и расчет формоизменения капсул в процессе прессования порошковых материалов при всестороннем равномерном давлении.

44. Технология легких сплавов, 1979, №6, с. 27—31.

45. Гарибов Г.С., Фейгин В.И., Самаров В.Н., Принципы проектирования капсул для горячего изостатического прессования гранул. — В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 1. М., ВИЛС, 1983, с. 212-227.

46. Расшивалкин М.И., Фесенко А.И. Тенденция развития технологии производства капсул. В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 1. - М., ВИЛС, 1983, с. 247-253.

47. Акимова А.В. Проектирования капсул для производства дисков ГТД из гранул. В кн.: Новые материалы и технологи в авиационной и ракетно-космической технике. - г. Королёв, Московская область, ИПК «Машприбор», 2005, с. 3-7.

48. Кононов И.А., Казмирук В.И., Хасин М.И., Бувин Е.П. Электротермическая установка для подготовки гранул к компакгированию и исследование её основных параметров. В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 2. - М., ВИЛС, 1984, с. 262^-269.

49. Аношкин Н.Ф., Кононов И.А., Катков И.А., Малышев В.И. и др. Авторское свидетельство №777991 «Установка для дегазации металлических порошков». -Опубл. 14.07.1980.

50. Аношкин Н.Ф., Кононов И.А., Ходкин В.И. Авторское свидетельство №784096 «Установка для заполнения и герметизации капсул с порошком». Опубл. 01.08.1980.

51. Ходкин В.И., Бувин Е.П., Ломакин Б.Г. Авторское свидетельство №788536 «Устройство для дегазации металлических порошков». Опубл. 14.08.1980.

52. Аношкин Н.Ф. Развитие теории и практики порошковой металлургии применительно к крупногабаритным тяжелонагруженным деталям. Технология легких сплавов, 1983, №5, с. 14-20.

53. Пестов Ю.А., Семёнов В.Н., Деркач Г.Г., Кашкаров A.M. и д.р. Патент РФ на изобретение №2169639 «Способ изготовления рабочих колёс газовых турбин». -Опубл. 27.06.2001.

54. Востриков А.В., Гарибов Г.С. Исследование влияния масштабного фактора на механические свойства заготовок дисков для ГТУ, полученных методом металлургия гранул. Газотурбинные технологии, 2006, №3 апрель, с. 34-37.

55. Гарибов Г.С., Чепкин В.М. Металлургия гранул расширяет ресурсные возможности газотурбинных двигателей АЛ31Ф. (Сообщение 1). Газотурбинные технологии, 2001, №4, с. 2-7.

56. Гарибов Г.С., Чепкин В.М. Металлургия гранул расширяет ресурсные возможности газотурбинных двигателей АЛ31Ф. (Сообщение 2). Газотурбинные технологии, 2001, №5, с. 6-9.

57. Гарибов Г.С., Чепкин В.М. Прогресс в технологии производства ГТД методом металлургии гранул — основа успешного развития авиадвигателестроения.

58. Сообщение 1). Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, 2002, №6, с. 32-36.

59. Гарибов Г.С., Чепкин В.М. Прогресс в технологии производства ГТД методом металлургии гранул — основа успешного развития авиадвигателестроения. (Сообщение 2). Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, 2002, №7, с. 18+22.

60. Garibov G.S., Kolotnikov М.Е. Russian РМ Superalloy Technology Increases Service Life of Civil and Military Fircraft. In book: Proceeding of Word Congress on Powder Metallurgy and Particulate Materials. Orlando, Florida, 2002, vol. 4, p.p. 73+79.

61. Мусиенко B.T. Закономерности образования гранул при центробежном распылении вращающейся заготовки. В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 1. -М., ВИЛС, 1983, с. 41-48.

62. Кошелев В.Я., Мусиенко В.Т. Некоторые вопросы теории получения гранул жаропрочных никелевых сплавов и производства их для изготовления деталей ГТД.- В кн.: Обработка легких и специальных сплавов. М., ВИЛС, 1996, с. 409+418.

63. Сафронов В.П., Рытов Н.Н., Эскин Г.И., Солуянов Ю.В. Совершенствование технологии газоструйного распыления расплава. -В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 1. -М., ВИЛС, 1983, с. 59+63.

64. Отчёт о НИР №02821032324. Всесоюзный научно-технический информационный центр (ВНТИЦ), 1989, 337 е., с илл.

65. Plitt L.R. The Analysis of Solid-solid Separations in Classifiers. The Canadian Mining and Metallurgical Bulletin, April, 1981, p.p. 42+47.

66. Шваб B.A., Росляк A.T., Бирюков Ю.А. Авторское свидетельство №542574 «Центробежный классификатор». Опубл. 21.01.1975.

67. Фастов Б.Н., Беличенко Г.В., Горный А.И. Авторское свидетельство №417186 «Центробежный классификатор». Опубл. 05.05.1972.

68. Фастов Б.Н. Беличенко Г.В., Горный А.И. Авторское свидетельство №442854 «Центробежный классификатор». Опубл. 16.02.1973.

69. Сайкин Ф.В., Страшников Б.Ф. Авторское свидетельство №540683 «Центробежный воздушный классификатор». Опубл. 03.04.1973.

70. Вурзель Ф.Б., Назаров В.Ф., Шмидель Ф.Я. Авторское свидетельство №1526845 «Способ разделения порошка на фракции». Опубл. 07.02.1989.

71. Стецовский А.П. Авторское свидетельство №574246 «Способ рассева порошкообразных материалов». Опубл. 30.09.1977.

72. Яценко В.П., Соломенко А.Д. Патент РФ на изобретение №1755948 «Способ классификации порошков». — Опубл. 23.08.1992.

73. Кравченко И.В., Дешко Ю.И., Чистяков Г.И., Юдович Э.А. и др. Авторское свидетельство №297404 «Устройство для просеивания порошкообразных материалов». Опубл. 01. 10.1971.

74. Гатаулин И.Г., Гаранин Л.П., Бикбулатов Р.С., Талалаев А.П. и др. Патент РФ на изобретение №2234990 «Машина для просеивания плохосыпучих порошков».- Опубл. 27.08.2004.

75. Кошелев В.Я., Голубева Е.А., Дурманова Г.Я. Рассев гранул жаропрочных никелевых сплавов на виброситах. В кн.: Металлургия гранул. Выпуск 6.- М., ВИЛС, 1993, с. 239-246.

76. Кошелев В.Я., Голубева Е.А., Дурманова Г.Я. Вибрационный рассев гранул жаропрочных никелевых сплавов на установке КРП-3. Технология легких сплавов, 1996, №1, с. 48-51.

77. Касаткин В.В., Кошелев В.Я., Романов А.И. Промышленный опыт импульсно-механической и электростатической обработки гранул из жаропрочных никелевых сплавов. Технология легких сплавов, 2004, №6, с. 38-42.

78. Дайнеко П.Ф. Авторское свидетельство №1456251 «Вибрационное сито». Опубл. 07.02.1989.

79. Дайнеко П.Ф. Авторское свидетельство №1609517 «Вибрационное сито». Опубл. 30.11.1990.

80. Линь А.А., Смирнов В.И., Труш М.М. Авторское свидетельство №1247109 «Пневморешётный сепаратор». Опубл. 30.07.1986. Бюл. №28.

81. Блезман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964, 228 с.

82. Фукин Ю.И., Волосников Б.В. Авторское свидетельство №1061336 «Вибрационное сито». Опубл. 30.06.1984.

83. Фукин Ю.И. Авторское свидетельство №1091413 «Вибрационное сито». -Опубл. 30.01.1985.

84. Rob O'Connell Ultrasonic Deblinding. Journal of Ceramic Industry, November 2002.

85. Rob O'Connell Shake-down for a Better Result in Fine Powders. Journal of Metal Powder Report, July/August 2003, p.p. 1^4.121. http://www.russellfinex.com

86. Roger Usherwood Application of Ultrasonics to Metal Powder Separation.- In book: Proceedings of the Powder Metallurgy World Congress and Exhibition, vol. 4.- Granada, Spain, October 18-22, 1998, p.p. 421-426.

87. Гессингер Г.Х. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов. Перевод с английского. - М.: Металлургия, 1988, 320 с.

88. ГОСТ 18318-94 Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием.

89. Барский М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра, 1980, с. 16-38.126. http://www.vibrotechnik.spb.ru

90. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. М.: МИСиС, 2001.

91. Boguslavsky А.А., Sokolov S.M., Sazonov V.V. Computer Vision for Control and Research of Mechanical Systems. In book: Proceedings 8th Mechatronics Forum International Conference, University of Twenty Netherlands, June 24-26, 2002, p.p. 1096-1105.

92. Богуславский Л.А., Гарибов Г.С., Касаткин В.В., Соколов С.М. и др. Заявка №2007117207 от 10.05.07г. на получение Патента РФ на изобретение «Способ контроля материала инородных включений в массе металлических гранул».

93. Sokolov S.M., Treskunov A.S., Polenov М.А. System for Automated Inspection of Foreing Impurities in Metal Powder. In book: Proceeding of 11th International Conference on CAD CAM, Robotics & Factories of the Future. August 1997, Colombia.

94. Смирнов H.B., Дунин-Барковский И.В., Курс теории вероятностей и математической статистики. Издание 3. М.: Наука, 1971, 576 с.

95. Кузнецов А.А., Алифанов О.М., Ветров В.И., Золотов А.А. и др. Вероятностные характеристики прочности авиационных материалов и размеров сортамента. Справочник. - М.: Машиностроение, 1970, 667 е., с илл.

96. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. Издание второе. -М.: Машиностроение, 1972, 214 с.

97. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. — Справочник. — М.: Машиностроение, 1985, 232 е., с илл.

98. Н. Хастинг, Дж. Пикоп Справочник по статистическим распределениям. Перевод с английского Звонкин А.К. М.: Статистика, 1980, 95 е., с илл.

99. Бирюкова Л.Г., Бобрик Г.И., Ермаков В.И., Матвеев В.И. и др. Теория вероятностей и математическая статистика: Учебное Пособие. М.: ИНФРА-М, 2004, 287 с.

100. Бирюкова Л.Г., Бобрик Г.И. Теория вероятностей и математическая статистика. Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2004, 287 с.

101. Точность производства в машиностроении и приборостроении. Под ред. А.Н. Гаврилова. -М.: «Машиностроение», 1973, 567 е., с илл.

102. Касаткин В.В., Кошелев В.Я., Романов А.И., Кулагин С.А. Патент РФ на изобретение №2254174 «Вибросито для рассева гранул в газовой среде». Опубл. 20.06.2005. Бюлл. №17.

103. Касаткин В.В., Кошелев В.Я., Кулагин С.А., Романов А.И. Система непрерывной очистки вибросита от крупных гранул. Технология легких сплавов, 2006, №1-2, с. 131+133.

104. Романов А.И., Гарибов Г.С., Касаткин В.В. Кошелев В.Я. Оптимизация процесса производства и классификации гранул по крупности при изготовлении дисков и валов газовых турбин. Конверсия в машиностроении, 2006, №4, с. 43+46.

105. Романов А.И., Касаткин В.В. Кошелев В.Я. Статистическая модель процесса рассева гранул на вибросите. Технология легких сплавов, 2006, № 4, с. 66+74.

106. Романов А.И., Гарибов Г.С., Кошелев В.Я., Кошелев В.И и др. Патент РФ на изобретение №2308354 «Способ получения изделий из гранул жаропрочных никелевых сплавов». Опубл. 20.10.2007, Бюл. №29.

107. Сивухин Д.В. Общий курс физики. Механика. Издание второе, исправленное. — М.: «Наука», 1979, 520 с.

108. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. Издание четвёртое, стереотипное. -М.: «Наука», 1969, 44 с.

109. Венецкий И.Г., Кильдишев Г.С. Основа теории вероятностей и математической статистики. М.: «Статистика», 1968, 260 с.

110. Романов А.И., Гарибов Г.С., Касаткин В.В., Кошелев В.Я. Патент РФ на изобретение №2300428 «Классификатор мелкодисперсного порошка в газовой среде». -Опубл. 10.06.2007, Бюл. №16.

111. Касаткин В.В., Романов А.И., Гарибов Г.С. Патент РФ по заявке №2007132215 от 27.08.2007г. на изобретение «Классификатор мелкодисперсного порошка в газовой среде».