Исследование закономерностей кристаллизации сплавов и затвердевания отливок с целью формирования требуемых структуры и свойств литых постоянных магнитов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Блощицина, Юлия Владимировна

• Блощицина, Юлия Владимировна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Блощицина, Юлия Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ эксплуатационных и физических свойств магнитотвердых материалов и постоянных магнитов.•.

1.2 Анализ получения отливок из магнитных сплавов с равноосной, столбчатой и монокристаллической структурой

1.3 Анализ равновесной и неравновесной кристаллизации сплавов твердых растворов.

1.4 Анализ процесса затвердевания отливок с различным характером кристаллизации.

1.4.1 Затвердевания отливок из двухкомпонентных сплавов твердых растворов при кристаллизации через плоский фронт кристаллизации.:.

1.4.2 Затвердевания отливок из двухкомпонентных сплавов твердых растворов при кристаллизации через двухфазную область.

1.5 Постановка задач исследования.

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Исследуемые сплавы и их выплавка.

2.2 Металлографические исследования.

2.3 Дифференциально-термический анализ (ДТА).

2.4 Микрорентгеноспектральный анализ.

2.5 Химический анализ.:.:.

2.6 Электронная микроскопия.

2.7 Гидростатическое взвешивание.

2.8 Компьютерное моделирование.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАВНОВЕСНОЙ И НЕРАВНОВЕСНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ДВУХ И ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ СПЛАВОВ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ

3.1 Теоретические и экспериментальные исследования кристаллизации двухкомпонентных сплавов твердых растворов.

3.2 Теоретические и экспериментальные исследования кристаллизации трехкомпонентных сплавов твердых растворов.^.

3.3 О некоторых закономерностях изменения коэффициентов распределения компонентов в трехкомпонентных системах.

3.4 Механизм равновесной кристаллизации для трехкомпонентных систем с неограниченной растворимостью в твердом и жидком состоянии.

3.5 Построение гипотетических двойных диаграмм состояния.

3.6 Неравновесная кристаллизация.!.

4. ОСОБЕННОСТИ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВОВ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ С РАЗЛИЧНЫМ ХАРАКТЕРОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ |

4.1 Затвердевание отливок из сплавов твердых растворов при кристаллизации через плоский фронт кристаллизации.[.

4.2 Затвердевание отливок из сплавов твердых растворов при кристаллизации через двухфазную область.

4.3 Влияние процессов кристаллизации и затвердевания на образование микропористости в литых заготовках.1.

5. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОВ С РАВНООСНОЙ И СТОЛБЧАТОЙ СТРУКТУРОЙ.!.

5.1 Усовершенствование технологии получения шестнадцатиполюсног|о магнита с равноосной и столбчатой структурой.].

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование закономерностей кристаллизации сплавов и затвердевания отливок с целью формирования требуемых структуры и свойств литых постоянных магнитов»

Формирование и проведение национальной промышленной политики — необходимое условие создания экономики инновационного типа, построение которой предусмотрено Стратегией развития России до 2020 года. Эта политика направлена на поддержание стабильного роста российской промышленности, развитие науки в сфере промышленного производства, а также на повышение качества производимой промышленной продукции [1].

Большую долю в ответственных изделиях для различных отраслей промышленности составляют заготовки из металлических сплавов, которые, как правило, получают методом плавки и последующего затвердевания в форме, т.е. методом литья. Следовательно, получение высококачественных отливок, является весьма актуальной задачей. При этом под высококачественной отливкой понимают создание требуемых эксплуатационных свойств за счет формирования необходимой микроструктуры в сплаве и макроструктуры в отливке, которые во многом задаются составом сплава, его характером кристаллизации и условиями затвердевания заготовки.

В ряде отраслей промышленности (электротехника, приборостроение, электроники и т.д.) применяются литые постоянные магниты, которые во многом определяют уровень современной техники. Эти литые постоянные магниты изготавливают из многокомпонентных сплавов на основе Ре-Со-№-А1-С11-Т1 (ЮНД, ЮНДК и ЮНДКТ), Бе-Со-Сг, Мп-А1-С [2,3]. Наибольшее применение нашли магниты из сплавов ЮНДК и ЮНДКТ. Эти магниты обладают хорошим сочетанием магнитных свойств и высокой стабильностью к воздействию температуры и других внешних факторов. Это достоинство делает их незаменимыми для высокоточных приборов. Эти сплавы и технология изготовления литых заготовок были разработаны в середине прошлого столетия. Однако разработчики электрических механизмов и приборов постоянно совершенствуют магнитные системы и повышают требования к ним. Соответственно, существующий уровень технологии часто не гарантирует получение требуемых свойств.

При производстве литых заготовок возникают различные литейные дефекты (усадочные раковины и поры, трещины, дендритная неоднородность и т.д.) в связи с чем выход годных снижается, а стоимость готовой продукции повышается. Особенно это актуально при изготовлении постоянных магнитов сложной конфигурации с высокими магнитными свойствами, которые должны выдерживать различные внешние воздействия.

Так при производстве многополюсных звездообразных магнитов на Сарапульском электроагрегатном заводе не всегда удается получить требуемого качества литые заготовки и необходимый уровень магнитных свойств. При этом в заготовках явно наблюдаются литейные дефекты - усадочные раковины и поры, плены, горячие трещины.

В связи с вышесказанным актуальность настоящей работы весьма наглядна.

Разработку новых и усовершенствование существующих технологических процессов получения литых заготовок всегда необходимо начинать со всестороннего анализа равновесной диаграммы состояния [4,5,6]. Равновесная диаграмма состояния позволяет точно определить температуры фазовых переходов, изменение составов и массы фаз при различных температурах. Точное представление температурно-концентрационных областей сосуществующих фаз позволяет задавать необходимые режимы плавки, заливки, охлаждения, термической обработки.

Для многокомпонентных сплавов, к которым относятся и магнитные сплавы ЮНДК и ЮНДКТ построить равновесную диаграмму состояния невозможно, что значительно затрудняет разработку надежных технологических режимов плавки, заливки и термообработки. При этом в технической литературе в недостаточном количестве имеются данные о закономерностях равновесной и неравновесной кристаллизации трех-, четырех и многокомпонентных сплавов твердых растворов, что не позволяет наиболее рационально разрабатывать технологические режимы изготовления постоянных магнитов.

Целью настоящей работы является повышение качества литых постоянных магнитов. Данная цель достигается решением следующих задач:

1) • уточнение равновесной и неравновесной кристаллизации двух и трехкомпонентных сплавов твердых растворов;

2) конкретизация влияния характера кристаллизации сплава на процесс образования микроструктуры сплава и макроструктуры отливок;

3) уточнение теоретических основ получения отливок с равноосной, столбчатой и монокристаллической структурами;

4) установление зависимости микроликвации от характера кристаллизации сплава и макроликвации в отливках от условий затвердевания.

Для достижения поставленной цели в работе выполнили исследования по следующим направлениям:

- определили показатели характера кристаллизации сплавов твердых растворов Вь8Ь, \МУ-Мо;

- с помощью ДТА определили температуры начала и конца кристаллизации модельных сплавов на основе системы ВьБЬ;

- исследовали дендритную структуру сплавов системы ВьБЬ и Мп-Си-№ в зависимости от условий кристаллизации;

- развитие теоретических положений процесса равновесной и неравновесной кристаллизации двух- и трехкомпонентных сплавов твердых растворов;

- уточнили строение двухфазных областей в отливках из сплавов с различным характером кристаллизации для случая направленного управляемого затвердевании;

- изучили влияние характера кристаллизации сплавов на образование микропористости в отливке;

- усовершенствовали технологию получения шестнадцатиполюсного магнита из сплава ЮНДК.

На защиту выносятся следующие основные научные положения.

1. Равновесная кристаллизация в трех-, четырех- и многокомпонентных сплавах твердых растворов реализуется, как и в двухкомпонентных за счет двух одновременно проходящих процессов: диффузионного распада жидкой фазы и диффузионного взаимодействия ранее выпавшей твердой фазы с жидкой фазой и в объеме твердой до нового равновесного состава. Особенностью этого процесса является то, что в трехкомпонентных сплавах при понижении температуры из существующей равновесной жидкой фазы за счет диффузионного распада образуются первоначально неравновесные жидкая и твердая фазы, а диффузионное взаимодействие влечет изменение всех существующих неравновесных фаз по составу и массе, приводя систему в новое равновесной состояние;

2. Новый метод графического построения равновесных диаграмм состояния для трех-, четырех- и много компонентных сплавов, в котором за основу сплава принимается сумма всех компонентов, кроме одного, а легирующим компонентом задается по очереди именно этот компонент;

3. Изменение равновесного коэффициента распределения среднеплавкого компонента от значения к<1 до к>1 при неравновесной кристаллизации приводит к сложному распределению этого компонента в дендритной ячейке. В центре дендритной ячейки содержание этого компонента наименьшее, далее увеличивается и достигает максимального значения примерно на расстоянии 2/3 от центра, а затем уменьшается до нуля на границе. Следовательно, общепринятое положение, что коэффициент ликвации может быть либо больше, либо меньше единицы не выполняется в трех, четырех- и многокомпонентных сплавах твердых растворов.

4. Величина микропористости в литой заготовке предопределена характером кристаллизации сплава, степенью отклонения кристаллизации от равновесного развития и условиями теплоотвода. Наименьшие размеры двухфазной области и I соответственно минимальная микропористость наблюдается в отливках из сплавов, характеризуемых либо большими значениями 1л, 1у1расп и малыми значениями 1с, либо большими значениями и, М вз, к и малыми значениями Д1н. Сплавы с большими значениями ^Ри и средними значениями ъ , к , Мрасн, Мвз обладают наиболее протяженной твердо-жидкой двухфазной областью, что приводит к образованию развитой микропористости и снижению эксплуатационных свойств литой заготовки.

Основным объектом исследования являлся сплав ЮНДК (13%№-24%Со-8%А1-3%Си-Ре) [7]. Часть исследований была выполнена на модельных двойных сплавах систем ВьБЬ, Си-Мп-№, Си-Мп, Си-№. В работе использовали дифференциально-термический анализ (ДТА), микроструктурный анализ, микрорентгеноспектральный анализ, химический анализ, гидростатическое взвешивание, электронную микроскопию, компьютерное моделирование.

Научная значимость работы заключается в следующем:

1) Установлено, что при равновесной кристаллизации трехкомпонентных сплавов твердых растворов при понижении температуры из существующей равновесной жидкой фазы за счет диффузионного распада образуются первоначально неравновесные жидкая и твердая фазы и сохраняется равновесная твердая фаза предыдущего состава, а диффузионное взаимодействие влечет за собой изменение всех неравновесных фаз для новой температуры по составу и массе, приводя систему в новое равновесной состояние для данной температуры.

2) Предложен способ исследования процесса равновесной и неравновесной кристаллизации многокомпонентных сплавов твердых растворов с помощью гипотетических двойных диаграмм состояния, в которых в качестве легирующего компонента по очереди принимается один из компонентов сплава, а за основу - сумма всех оставшихся.

3) Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что в трехкомпонентных сплавов твердых растворов существуют области, ограниченные изотермическими сечениями при температуре плавления среднеплавкого компонента, в которой равновесный коэффициент распределения среднеплавкого компонента может изменяться с к<1 в начале процесса, затем становится равным единице (к=1) при температуре плавления среднеплавкого компонента, а затем становится больше единицы к>1) в конце процесса кристаллизации. Подобное изменение выявлено на сплаве Cu-Ni-Mn

4) Показано, что размер и строение переходной двухфазной области, в том числе и объём изолированной жидкости, кроме условий теплоотвода, в большей мере определяются степенью отклонения процесса от равновесной кристаллизации и величиной неравновесного интервала кристаллизации.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

1) Усовершенствована технология получения шестнадцатиполюсного постоянного магнита с радиальной магнитной текстурой с явно выраженными полюсами для высокоэффективного генератора;

2) Предложены режимы получения литых постоянных магнитов с радиальной столбчатой структурой для многополюсных постоянных магнитов.

Результаты и основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих совещаниях и конференциях:

1. XVIII Научное совещание «Высокочистые материалы функционального назначения». Суздаль 11-15 октября 2004 г;

2. XV Международная конференция по постоянным магнитам. Суздаль 1923 сентября 2005 г;

3. 14 International Metallurgical & Materials «Metal 2005». VSB TECHNICAL UNIVERSITY, Ostrava, Czech Republic 24-26 May 2005;

4. IV Международная научная конференция «Кинетика и механизм кристаллизации. Нанокристаллизация. Биокристаллизация». Иваново, 19-22 сентября 2006 г;

5. I Международная конференция «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества». Суздаль, 29 сентября - 3 октября 2008 г;

6. XVII Международная конференция по постоянным магнитам. Суздаль 2125 сентября 2009 г;

7. Конференция «Прогрессивные литейные технологии». Москва 19-23 октября 2009.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Блощицина, Юлия Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Условия получения высококачественных отливок с равноосной, столбчатой и монокристаллической структурами из сплавов непрерывных жидких и твердых растворов с интервалом кристаллизации задаются размерами и строением переходной двухфазной области, и дендритной микроструктурой сплава, которые определяются условиями теплоотвода (процессами затвердевания) и показателями характера кристаллизации сплава: неравновесным интервалом кристаллизации (Д1:н), равновесным интервалом кристаллизации (Д1Р), равновесным коэффициентом распределения (к), темпом кристаллизации (1), долей сплава, кристаллизующегося за счет диффузионного распада (Мрасп), долей сплава, кристаллизующегося за счет диффузионного взаимодействия (Мвз), концентрационным интервалом изменения состава фаз (Ас) (процессами кристаллизации). Процессы затвердевания и кристаллизации взаимосвязаны и при получении литой заготовки оказывают взаимное влияние друг на друга.

2. Теоретическое исследование процессов затвердевания отливок из сплавов твердых растворов с интервалом кристаллизации показали, что для получения любой макроструктуры однозначно необходима переходная двухфазная область. Наличие плоского фронта кристаллизации приводит к образованию развитой зональной ликвации в литой заготовке. При затвердевании через двухфазную область образуется дендритная структура с явно выраженной микронеоднородностью (микроликвацией в пределах дендритной ячейки), которая устраняется в процессе охлаждения отливки, либо гомогенизирующим отжигом.

3. Теоретические и экспериментальные исследования процессов кристаллизации непрерывных твердых растворов показали, что в широком диапазоне скоростей охлаждения (от 1 до 800°С/мин) кристаллизация реализуется по неравновесному механизму. При этом отклонениее от равновесия тем сильнее, чем больше величины Мвз, ъ , а равновесный коэффициент распределения к>1. Показано, что характер изменения среднего размера дендритной ячейки (с!ср) в зависимости от скорости охлаждения для двух и многокомпонентных сплавов твердых растворов описывается уравнением вида (1ср=а Уохл .

4. Подтверждено, что у трехкомпонентных сплавов твердых растворов существуют области, ограниченные изотермическими сечениями при температуре плавления среднеплавкого компонента, в которой равновесный коэффициент распределения среднеплавкого компонента может изменяться с к<1 в начале процесса, затем становится равным единице (к=1) при температуре плавления среднеплавкого компонента, а затем становится к>1 в конце процесса кристаллизации. Подобное изменение выявлено на сплаве Си-№-Мп, а также оно может проявляться в системе У-А¥-Мо.

5. Впервые показано, что при равновесной кристаллизации трехкомпонентных сплавов твердых растворов при понижении температуры из существующей равновесной жидкой фазы за счет диффузионного распада образуются первоначально неравновесные жидкая и твердая фазы и сохраняется равновесная твердая фаза предыдущего состава, а диффузионное взаимодействие влечет за собой всех неравновесных фаз для новой температуры по составу и массе, приводя систему в новое равновесной состояние для данной температуры.

6. Изменение равновесного коэффициента распределения при неравновесной кристаллизации в трехкомпонентных системах приводит к более сложному распределению компонентов в дендритной ячейке или в образце при затвердевании через плоский фронт. Содержание легкоплавкого компонента возрастает от начальной части заготовки к конечной, содержание тугоплавкого компонента снижается от центра к границе; а содержание среднеплавкого компонента сначала возрастает, достигая максимума на расстоянии ближе к конечной части заготовки, а затем снижается, доходя до нуля в конечной части заготовки.

7. Предложен способ исследования процесса равновесной и неравновесной кристаллизации многокомпонентных сплавов твердых растворов с помощью гипотетических двойных диаграмм состояния, в которых в качестве легирующего компонента по очереди принимается один из компонентов сплава, а за основу - сумма всех оставшихся. Это позволяет наглядно определять равновесные коэффициенты распределения и предсказывать развитие микроликвации.

8. Показано, что размеры и строение переходной двухфазной области, в том числе и объем изолированной жидкости, кроме условий теплоотвода, в большей мере определяются степенью отклонения процесса от равновесной кристаллизации и величиной неравновесного интервала кристаллизации. В сплавах с большой величиной Ми и малой ь быстрее нарушается процесс равновесной кристаллизации. С целью уменьшения усадочной пористости в отливках целесообразно изменять составы сплавов таким образом, чтобы величины N1^011 и 1л имели наибольшие значения, а А1Р и н - наименьшие.

9. С помощью программы ЬУМР1о\у определили технологические режимы отливки шестнадцатиполюсного магнита из сплава ЮНДК, обеспечивающие направленное затвердевание, формирование во всех частях отливки дендритной ячейки размером не более 20-25 мкм, технологичность сборки форм и отделения литников после заливки.

Сокращения:

А1Р- равновесный интервал кристаллизации Д^ - неравновесный интервал кристаллизации к - равновесный коэффициент распределения 1л темп кристаллизации на ликвидусе и - темп кристаллизации на солидусе

Мрасп- доля сплава, кристаллизующегося за счет диффузионного распада Мвз - доля сплава, кристаллизующегося за счет диффузионного взаимодействия

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Блощицина, Юлия Владимировна, 2011 год

1. О федеральном законе «О развитии промышленности» // Промышленная политика в РФ. -2008. №11. - с.4-11.

2. Сидоров Е.В. Технические характеристики, эксплуатационные и физические свойства современных магнитных материалов и постоянных магнитов: справ, для потребителей и производителей / Е.В. Сидоров. — Владимир: Транзит -ИКС, 2006. 40 е.: табл.19.

3. Будяк И.Ф. Анализ магнитных сплавов. / Будяк И.Ф., Зельцер Е.Ю., Шестакова Е.И. М.: Металлургия, 1971. - 240 с.

4. Штейнберг С.С. Металловедение. / Штейнберг С.С. Свердловск: Металлургиздат, 1952, т.1. - 358 с.

5. Бочвар A.A. Металловедение. / Бочвар A.A. М.: Металлургиздат, 1956. -491с.

6. Райнз Ф. Диаграммы фазового равновесия в металлургии: Пер. с англ. / Райнз Ф. — М.: Металлургиздат, 1960. 376с.

7. ГОСТ 17809-72. Материалы магнитотвердые литые. Марки и технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1985. 12 с.

8. ГОСТ 24063-80 Ферриты магнитотвердые. Марки и основные параметры. М.: Изд-во стандартов, 1985. 12 с.

9. ГОСТ 24897-81. Материалы магнитотвердые деформируемые. Марки, технические требования и методы контроля. М.: Изд-во стандартов, 1981. -Юс.

10. ГОСТ 21559-76. Материалы магнитотвердые спеченные. Марки, технические требования и методы контроля. М.: Изд-во стандартов, 1976. -20 с.

11. П.Довгалевский Я.М. Литые магниты из сплавов магнико. / Довгалевский Я.М. М.: Металлургия, 1964. - 190 с.

12. Сергеев В.В. Магнитотвердые материалы / Сергеев В.В., Булыгина Т.И. М.: Энергия, 1980.-224 с.

13. Альтман А.Б. Постоянные магниты: Справочник/ Альтман А.Б., Герберг

14. A.Н., Гладышев П.А. и др.; Под ред. Ю.М. Пятина.— М.: Энергия, 1980. Н.Конев H.H., Магнитотвердые деформируемые сплавы на основе Fe-Co-Cr //

15. Конев H.H., Миляев И.М. Обзор по электронной технике, сер.6, материалы, Вып.8(1146), 1985.

16. Сидоров Е.В. Отливки магнитов с монокристаллической и столбчатой структурами. Теория и практика изготовления. Владимир, 2007, 164 с.

17. Литье по выплавляемым моделям / В.Н. Иванов, С.А. Казеннов, Б.С. Курчман и др.; под общ.ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова.— М.: Машиностроение, 1984.

18. Процессы роста и выращивания монокристаллов. / Под ред. Н.Н.Шефталя. Пер. с англ. М.: И.Л., 1963. - 530 с.

19. Пуцыкин Г.Г. К вопросу получения монокристаллов из многокомпонентных сплавов для постоянных магнитов. / Пуцыкин Г.Г., Сергеев B.B. М.-1964

20. Скляров А.Е. Экспериментальное исследование тепловых условий кристаллизации при выращивании монокристаллов из сплавов для постоянных магнитов. / Скляров А.Е., Гриднев А.И., Шекалов A.A., Власов

21. B.Г., Кудасов В.В. Д.-1973

22. Скляров А.Е. Исследование и выбор технологических режимов для производства монокристаллических магнитов из сплавов типа ЮНДК35Т5: Тр.Всесоюз.науч.-исслед.ин-та электротехники. Электротехн.материалы. / Скляров А.Е., Чабан И.П., Кудасов В.В. М.Д974.-Т.40

23. Максимов Б.А. Способы получения монокристаллов из сплавов на основе системы Fe-Co-Cr. // Максимов Б.А., Колчин А.Е, Лившиц Б.Г., Самарин Б.А. Металловедение и термическая обработка металлов, 1986 №12 - с.44-46.

24. Сидоров Е.В. Разработка научных основ и внедрение технологии получения монокристаллических отливок из магнитных сплавов ЮНДКТ5АА и Fe-Co-Cr-Mo. Дисс.канд.техн.наук. / Сидоров E.B. - М., 1988, 200 с.

25. Винтайкин Б.Е. К вопросу изготовления монокристаллических магнитов из сплава системы Fe-Co-Cr-Mo // Винтайкин Б.Е., Сидоров Е.В. МИТОМ. -1990.-№1.-с.47-48.

26. Пикунов М.В. Получение монокристаллов магнитного сплава Fe-Co-Cr-Mo. Металлические монокристаллы: Сборник научных трудов. / Пикунов М.В., Сидоров Е.В., Беляев И.В., Гриднев А.И. Ин-т металлургии АН СССР. - М.: Наука, 1990-с. 160- 162.

27. Гриднев А.И. Развитие промышленного производства монокристаллических постоянных магнитов. Металлические монокристаллы: Сборник научных трудов. / Гриднев А.И. Ин-т металлургии АН СССР. - М.: Наука, 1990 -с. 155- 160.

28. Сидоров Е.В. Выращивание монокристаллов из сплавов твердых растворов// Сидоров Е.В., Пикунов М.В. Изв. вузов. Цветная металлургия. 2005. - №5. -с.26-30.

29. Вайнгард У. Введение в физику кристаллизации металлов. Пер. с англ. / Вайнгард У. М.: Мир, 1967. - 160с.

30. Чалмерс Б. Теория затвердевания: Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1968. — 285с.

31. Тиллер У.А. Затвердевание. В кн. Физическое металловедение, /под ред. Канна Р./ М. 1968, 490 с.

32. Флеминге М.С. Процессы затвердевания: Пер. с англ. М.: Мир, 1977. — 422с.

33. Пику нов М.В. Кристаллизация сплавов и направленное затвердевание отливок: Моногр./ М.В. Пикунов, И.В. Беляев, Е.В. Сидоров. Владим.гос.ун-т. Владимир, 2002. 214 с.

34. Горбачев И.В. О ходе кристаллизации твердых растворов // Горбачев И.В. Тр. Дальневосточного политехнического института им. В.В. Куйбышева. — Владивосток, 1941. Вып. 26. - с.5 - 29.

35. Петров Д.А. Нарушения равновесия при кристаллизации твердых растворов // Петров Д.А. ЖФХ. 1947. - т. 21. - Вып. 12 - с.1449 - 1460.

36. Пикунов М.В. Анализ равновесной кристаллизации твердого раствора // Пикунов М.В. Изв. вузов. Цветная металлургия. 1959. - №5. - с. 151-158.

37. Пикунов М.В. О кристаллизации твердого раствора // Пикунов М.В.

38. ЖФХ. 1959. т. XXXIII, вып. 10, С.2253-2258.

39. Пикунов М.В. О методике определения темпа кристаллизации сплавов // Пикунов М.В. Беляев. И.В., Лашук B.C. Изв. вузов. Черная металлургия. -1983.-№9.-с.101-103.

40. Пикунов М.В. Некоторые особенности кристаллизации магнитных сплавов типа ЮНДК и ЮНДКТ // Пикунов М.В., Беляев И.В., Лашук B.C. Литейное производство. 1983. - № 11. - с. 13 - 15.

41. Петров Д.А. Двойные и тройные системы. / Петров Д.А. М.: Металлургия, 1986.-255с.

42. Пикунов М.В. О расчете показателей кристаллизации сплавов твердых растворов // Пикунов М.В., Беляев И.В., Сидоров Е.В. Изв. вузов. Черная металлургия. 1988. - № 1. - с.121 - 123.

43. Захаров A.M. Диаграммы состояния двойных и тройных систем: Учебное пособие для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. / A.M. Захаров -М.: Металлургия, 1990. 240 с.

44. Сидоров Е.В. Особенности неравновесной кристаллизации трехкомпонентных сплавов твердых растворов и возникающей дендритной ликвации // Сидоров Е.В., Пикунов М.В. Металлы. 1991. - № 6. - с.27 -31.

45. Сидоров Е.В. Об особенностях кристаллизации магнитного сплава Fe-Co-Cr-Мо // Сидоров Е.В., Пикунов М.В. Изв. вузов. Черная металлургия. 1992. -№5. - с.68 — 70.

46. Пикунов М.В. Неравновесная кристаллизация сплавов // Пикунов М.В. Изв. вузов. Черная металлургия. 1992. - №9. - с.47 - 52.

47. Пикунов М.В. О неравновесной кристаллизации однофазных сплавов // Пикунов М.В., Сидоров Е.В. Металлы. 1994. №2. - с.41 -44.

48. Пикунов М.В. Некоторые особенности неравновесной кристаллизации сплавов в трехкомпонентной системе с эвтектическими превращениями // Пикунов М.В., Сидоров Е.В. Металлы. 1996. - №1. - с.56-59.

49. Пилецкая Е.Г. Расчет неравновесной кристаллизации сплавов твердых растворов // Пилецкая Е.Г., Пикунов М.В. Изв. вузов. Цветная металлургия. -1996. -№6.-с.24-27.

50. Романов A.A. Количественный анализ неравновесности процессов кристаллизации по термическим кривым // Романов A.A., Ватолин H.A. Фабов В.В. Расплавы. 1997. № 1. - с.З - 7.

51. Гиршович Н.Г., Нехендзи Ю.А. Затвердевание отливок. В кн.: Затвердевание металлов. Труды второго совещания по теории литейных процессов. — М.: Машгиз, 1958.

52. Пикунов М.В. Особенности затвердевания отливок. // Пикунов М.В. Литейное производство, 1966, №10, с.25-27.

53. Балашова Н.П. Связь процесса кристаллизации металла с закономерностями затвердевания отливок. // Балашова Н.П., Пикунов М.В. Изв. вузов. Цветная металлургия. 2004 - №4 - с.46-49.

54. Иванцов Г.П. Диффузионное переохлаждение при кристаллизации бинарного сплава // Иванцов Г.П. Доклады АН СССР. Новая серия. 1951. - t.L XXXI. -№2.-с. 179- 182.

55. Пикунов М.В. К вопросу о диффузионном переохлаждении и характере кристаллизации сплавов // Пикунов М.В. Плавка и кристаллизация сплавов. МИСиС: Науч. тр. № 123. М.: Металлургия, 1980. - с.76 - 88.

56. Панченко Е.В. Лаборатория металлографии./ Панченко Е.В., Скаков Ю.В., Кример Б.И. и др. М.: Металлургия. 1965. - 439с.

57. Беккерт М. Справочник по металлографическому травлению. Пер. с нем. / Беккерт М., Клемм X. М.: Металлургия, 1979. - 336 с.

58. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. Справочник, 3-е изд.перераб.и доп. / Коваленко B.C.- М.: Металлургия, 1981. 121 с.

59. Кальнер В.Д. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов. / Кальнер В.Д., Зильберман А.Г. -М.: Металлургия, 1981. 215 с.

60. Батырев В.А. Рентгеноспектральный электрозондовый микроанализ. / Батырев В.А. М.: Металлургия, 1982. - 151 с.

61. Хансен М. Структура двойных сплавов: Пер. с англ. / Хансен М., Андерко К. М.: Металлургиздат, 1962. - т. 1,2.- 1488с.

62. Кузнецов В.Д. Кристаллы и кристаллизация. / Кузнецов В.Д. М.: Гостехтеориздат, 1953. - 411с.

63. Саратовкин Д.Д. Дендритная кристаллизация. / Саратовкин Д.Д. М.: Металлургиздат, 1957. - 93с.

64. Добаткин В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. / Добаткин В.И. М.: Оборонгиз, 1948. - 155 с.

65. Alexander В.Н., Rhines F.N. Dendritic crystallization of alloys. J. of Metals, 1950, v.188, N10, p. 1267-1274.

66. Салтыков C.A. Стереометрическая металлография. / Салтыков C.A. M.: Металлургия, 1976. -271 с.

67. ГОСТ 11004-74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.

68. Беляев И.В. Совершенствование технологии производства литых магнитов на основе изучения процесса кристаллизации сплава ЮНДК35Т5БА. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. / Сидоров Е.В.- М.:1999. с.40

69. Раттер Дж.У. Структурные несовершенства, возникающие в процессе кристаллизации // Раттер Дж.У. Жидкие металлы и их затвердевание: Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1962. - с.272 - 306.

70. Голиков И.Н. Дендритная ликвация в сталях и сплавах. / Голиков И.Н., Масленков С.Б. М.: Металлургия, 1977. - 233с.

71. Новиков И.И. Дендритная ликвация в сплавах. / Новиков И.И., Золоторевский B.C. М.: Наука, - 1966. - 154с.

72. Физическое металловедение. Под ред. Канна, т.2, 1968.

73. Naastepad, P. Controlled solidification of Ticonal X. Z. angew. Phys. 1966, Bd. 21, H.2, s. 104-107.

74. Беляев И.В. Обобщенный коэффициент распределения многокомпонентных сплавов твердых растворов // Металлы. 1998. - № 2. - с. 106 - 108.

75. Сидоров E.B. О коэффициентах распределения компонентов и некоторых закономерностях кристаллизации сплавов в трехкомпонентных системах. // Изв. вузов. Черная металлургия. — 2007 №5. с.3-8.

76. Пикунов М.В. О равновесной кристаллизации и коэффициентах распределения компонентов сплавов в тройных системах с непрерывными твердыми и жидкими растворами. // Пикунов М.В., Сидоров Е.В. Изв. вузов. Цветная металлургия. 2007 - №6 - с. 42-45.

77. Сидоров Е.В., Пикунов М.В. // Металлы. 1994. №6. С.27.

78. Пикунов М.В. О строении диаграммы состояния Cu-Ni-Mn. // Пикунов М.В., Сидоров Е.В. Изв. вузов. Черная металлургия. 2008 - №5 - с. 3-6.

79. Баженов В.Е. О существовании линии температурного минимума в диаграмме системы Cu-Ni-Mn. // Баженов В.Е., Пикунов М.В. Изв. вузов. Черная металлургия. 2010 - №3 - с. 49-51.

80. Нехендзи Ю.А. Стальное литьё / Нехендзи Ю.А. М.: Металлургиздат, 1948.- 766 с.

81. Спасский А.Г. Основы литейного производства. / Спасский А.Г. М.: Металлургиздат, 1951,- 318с.

82. Рыжиков A.A. Теоретические основы литейного производства. / Рыжиков A.A. М.: Машгиз, 1954. - 232 с.

83. Пржибыл Й. Теория литейных процессов. / Пржибыл Й. Пер. с чешского. -М.: Мир, 1967.-328 с.

84. Бахтиаров P.A. О зависимости величины областей твёрдо-жидкого состояния в отливках от положения сплава на диаграмме состояния.// Бахтиаров P.A. Изв. АН СССР. Металлургия и топливо 1959. - № 5 -с. 70 - 76.

85. Бахтиаров P.A. О величине областей твёрдо-жидкого состояния в отливках из сплавов различного состава. // Бахтиаров P.A. Изв. АН СССР. Металлургия и топливо. 1960. - № 2. - с. 56 - 62.

86. Бахтиаров P.A. О зависимости величины усадочной пористости в отливках от положения сплава на диаграмме состояния.// Бахтиаров P.A. Изв. АН СССР. Металлургия и топливо. 1962. - № 4. - с. 62 - 69.

87. Пикунов М.В. Некоторые закономерности образования столбчатой и монокристаллической структуры в отливках медных сплавов.// Пикунов М.В., Сидоров Е.В. Изв. АН СССР. Металлы. 1988. - № 3. - с. 72-81.

88. Пикунов М.В. О получении литых заготовок с монокристаллической дендритной структурой из сплавов на основе твёрдых растворов. // Пикунов М.В., Сидоров Е.В. Изв. АН СССР. Металлы. 1990. - № 3. - с. 69-73.

89. Bradley A.I., Taylor A. Proc. Roy. Soc., 1938, v. A166, p.353.

90. Иванов О.С. Известия сектора физико-химического анализа. Изд. АН СССР, 1949, t.XIX, С.503.

91. Лившиц Б.Г. Высококоэрцитивные сплавы. /Лившиц Б.Г., Львов B.C. М. - Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. - 1960. - 160 с.

92. Соколов В.М. Расчет условий образования сульфидов и нитридов титана в сплаве ЮНДК35Т5: тез.докл. / В.М.Соколов, С.А.Глазов, А.Я.Стомахин // VII Всесоюзная конф. по постоянным магнитам М.: Информэлектро, 1982. - с.115-116

93. Calculation of superalloy phase diagrams. Part II. Kaufman L. Nesor H. «Met. Trans.», 1974, 5, №7. 1623-1629.

94. Сидоров Е.В. О дендритной неоднородности сплавов в области твердых растворов при направленной кристаллизации / Е.В. Сидоров, М.В. Пикунов, H.A. Алексеев // Металлы. 1993. - №2 - с.72-74.

95. Рудницкий, Ю.В. Определение температур плавления магнитотвердых сплавов/ Ю.В. Рудницкий и др. // МИТОМ. 1984. №6. - с.42-43

96. Hoffmann, A Investigation of high-coercivity Alnico alloys. IEEE Trans. Magn. 1970, v. MAG-6, No.2, pp.225-230

97. Пикунов М.В., Беляев И.В., Лащук B.C. Некоторые особенности кристаллизации магнитных сплавов типа ЮНДК и ЮНДКТ. // Литейное производство. 1983. - №11. - с.13-15