Исследование закономерностей формирования вторичных структур при электроискровой обработке медных и железоуглеродистых сплавов и разработка на их основе покрытий функционального назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Теслина, Мария Александровна

• Теслина, Мария Александровна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Теслина, Мария Александровна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О МЕТОДЕ

ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

1.1. Схема процесса и механизм электроискрового легирования

1.2. Формирование вторичной структуры при воздействии концентрированных потоков энергии

1.2.1. Структурные изменения материала в зоне воздействия концентрированных потоков энергии в режиме однократных импульсов

1.2.2. Структура белого слоя

1.2.3. Влияние концентрированных потоков энергии на формирование микроструктуры меди и медных сплавов в области воздействия

1.3. Электродный материал для ЭИЛ

1.4. Требования к электродным материалам при электроискровом легировании

1.5. Формирование покрытий на зажимах контактной сети железнодорожного транспорта

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ, МАТЕРИАЛЫ

И ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Используемые электродные материалы

2.2. Методика исследования микро- и макроструктуры электродных материалов

2.3. Методика исследования кинетики массопереноса в электродных материалах

2.4. Проведение ЭИЛ в различных газовых средах и нагрев катода

2.5. Методика исследования эрозионных частиц

2.6. Рентгенофазовый анализ

2.7. Методика измерения переходного электросопротивления

2.8. Методика измерения акустического сигнала

ГЛАВА 3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ

ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ НА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВАХ ПРИ ЭЛЕКТРОИСКРОВОМ ЛЕГИРОВАНИИ

3.1. Формирование макро — и микроструктуры эрозионных следов, на медных катодах полученных в однократном режиме

3.2. Особенности структурообразования слоев на электродных материалах, изготовленных из меди

3.2.1. Формирование структуры при использовании медных электродов

3.2.2. Влияние исходного размера зерна и структуры электродов на структуру и свойства слоя

3.2.3. Влияние нагрева и охлаждения на формирование структуры слоя на медном катоде

3.3. Формирование структуры слоя на катоде при использовании разноименных электродов

3.3.1. Влияние содержания олова в анодных материалах на формирование структуры слоя

3.3.2. Формирование структуры слоя при использовании в качестве катода алюминиевой бронзы

3.3.3. Формирование слоя при использовании медных и вольфрамовых электродов и угольных анодов

3.4. Формирование структуры медных эрозионных частиц при электроискровой обработке

3.5. Контроль изменения структуры меди акустическим методом

3.6. Выводы по главе

ГЛАВА 4. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ СЛОЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭЛЕКТРОДОВ

ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ

4.1. Формирование макро — и микроструктуры эрозионных следов на стальных катодах полученных в однократном режиме

4.2. Формирование слоев и их структура на стальных катодах

4.2.1. Исследование кинетики массопереноса при электроискровой обработке стальными электродами

4.2.2. Особенности строения слоев, выявляемые на не травленых поверхностях

4.2.3. Методика выявления структуры белого слоя, полученного при ЭИЛ углеродистых сталей

4.3. Влияние нагрева катодов на формирование структуры и свойства слоя

4.3.1. Финишная термическая обработка слоев на стальных катодах

4.3.2. Дополнительный нагрев катодов в процессе электроискровой обработки

4.4. Механизм формирования слоев на углеродистых сталях

4.4.1. Влияние содержания углерода и пластической деформации

4.4.2. Влияние состава окружающей атмосферы

4.4.3. Анализ механизма формирования слоев на углеродистых сталях

4.5. Выводы по главе

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ЗАЖИМАХ КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

5.1. Причины нагрева токопроводящих зажимов

5.1.1. Влияние момента затяжки на переходное электросопротивление

5.1.2. Влияние окисных пленок на величину переходного электросопротивления зажима

5.2. Разработка технологии получения методом ЭИЛ покрытий функционального назначения

5.2.1. Формирование медного покрытия на контактных поверхностях токопроводящих зажимов

5.2.2. Формирование на контактных поверхностях токопроводящих зажимов покрытия из сплава на основе серебра

5.2.3. Формирование покрытий на контактных поверхностях зажимов заземляющего провода

5.3. Выводы по главе 5 164 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 166 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 168 ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование закономерностей формирования вторичных структур при электроискровой обработке медных и железоуглеродистых сплавов и разработка на их основе покрытий функционального назначения»

Актуальность темы. Развитие современного машиностроения невозможно без применения современных технологий, позволяющих упрочнять поверхность деталей. В настоящее время наибольший интерес представляют электрофизические методы нанесения и упрочнения покрытий на металлических поверхностях с использованием концентрированных потоков энергии (лазерное, электронное, плазменное и др.). К этим методам относится электроискровое легирование (ЭИЛ) - технология получения покрытий путем электроискровой обработки, т.е. взаимодействия между анодом (обрабатывающим электродом) и катодом (деталью). Достоинства метода ЭИЛ - возможность нанесения на обрабатываемую поверхность компактным электродом токопроводящих материалов, высокая прочность сцепления наносимого слоя с материалом основы, низкая энергоемкость процесса, простота осуществления проводимых операций, улучшение физико-механических и химических свойств конструкционных материалов нанесением на их поверхность сплавов со специальными свойствами. Наряду с указанными достоинствами метод обладает и рядом недостатков, которые сдерживают его широкое внедрение в промышленное производство. К основным недостаткам можно отнести небольшую толщину слоев, отсутствие достаточного количества информации о закономерностях формирования структуры материалов, подвергаемых электроискровому воздействию.

В результате ЭИЛ на поверхности электродов образуется вторичная структура (ВС), отличающаяся от исходной и состоящая из зоны оплавления (ЗО) и ниже расположенной зоны термического влияния (ЗТВ). ЗО, образованная фактически закалкой из жидкого состояния, характеризуется малыми размерами структурных составляющих. При использовании большинства металлов и сплавов в ЗО формируется «белый слой» (БС), обладающий высокой твердостью и стойкостью против воздействия растворов кислот. Но микроструктура ЗО некоторых металлов (медь, алюминий) после ЭИЛ выявляется методами металлографии, что позволяет использовать эти металлы для исследований в качестве модельных.

Многие вопросы, связанные с формированием структуры и особенных свойств БС, полученных методом ЭИЛ, недостаточно изучены. Исследование структурообразования слоя при ЭИЛ и разработка технологии получения методом ЭИЛ покрытий с заданными свойствами на деталях представляют большой научно-практический интерес и являются актуальной проблемой для машиностроения. При исследовании структуры слоя обращалось большое внимание на связь состава слоя с его структурой, свойствами и технологическими режимами его получения.

Таким образом, диссертационная работа направлена на решение важной проблемы - установление закономерностей формирования структуры и свойств слоев на металлических деталях под воздействием низковольтного электроискрового процесса с целью управления их функциональными свойствами.

Цель работы. Установление закономерностей формирования структуры металлов и сплавов при низковольтной электроискровой обработке и разработка на их основе технологии получения покрытий на зажимах контактной сети железнодорожного транспорта.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследование закономерностей формирования поверхностного слоя при ЭИЛ электродными материалами из меди и ее сплавов в зависимости от состава, исходной структуры, режимов нагрева или охлаждения катодов и изменения параметров установок для ЭИЛ.

2. Установление закономерностей структурообразования поверхностного слоя при использовании в качестве электродных материалов железоуглеродистых сплавов в зависимости от содержания углерода, состава окружающей среды и параметров используемой установки.

3. Изучение влияния нагрева катода и финишной термической обработки слоя, полученного при ЭИЛ стальными электродами, на увеличение структурной однородности и уменьшение количества трещин.

4. Исследование и разработка технологии получения покрытий на зажимах контактной сети железнодорожного транспорта для повышения их надежности в условиях эксплуатации.

5. Разработка методики неразрушающего контроля акустическим методом свойств и параметров структуры меди, изменяющейся после электроискрового воздействия и термической обработки.

Научная новизна.

1. Установлена и научно обоснована общая закономерность формирования поверхностного слоя при низковольтной электроискровой обработке:

- на катодах из меди и ее сплавов в случае отсутствия дефектов (трещин и окисных пленок) слой состоит из столбчатых кристаллитов в нижней части и равноосных - в средней и верхней, а при наличии дефектов — из нескольких рядов столбчатых кристаллитов нормально ориентированных к поверхности по всей его толщине, разделенных дефектами;

- легирование медных анодных материалов оловом до 10 % масс, не изменяет механизм структурообразования слоя, увеличивает его толщину, уменьшает количество пор и микротрещин.

2. На структурообразование и свойства формируемого слоя влияют исходное состояние материала медных электродов и технологические факторы:

- увеличение размера исходного зерна и снижение наклепа в медных электродных материалах приводят к уменьшению толщины слоя и зоны термического влияния на катодах;

- повышение исходной шероховатости на поверхности электродных материалов приводит к уменьшению количества эрозионных частиц и увеличению их размера.

- подогрев катода в процессе ЭИЛ до 50° С уменьшает количество дефектов в слое и способствует образованию участков, где столбчатые кристаллиты ЗТВ и нижней части слоя составляют единое целое;

- охлаждение катода жидким азотом способствует уменьшению количества дефектов в слое, увеличению его толщины в 2 раза и формированию равноосных зерен размером от 0,5 до 0,8 мкм;

3. Установлено, что слой на катоде при использовании электродов из меди, бронзы, стали и вольфрама формируется в условиях многократного прямого и обратного массопереноса и состоит из микрообластей различного состава, определяющего особенности структурообразования.

4. Процесс структурообразования слоя зависит от содержания углерода в материале электродов (СтЗ, стали марок 10, 30, 45, У8, У11, чугун марки СЧ 15) и параметров используемой для ЭИЛ установки:

- с ростом содержания углерода в материале одноименных стальных электродов увеличиваются количество пор в верхней части слоя из-за образования окиси углерода (СО), привес катода и эрозия анода;

- при ЭИЛ стальными электродами с разным содержанием углерода адгезия формирующегося слоя выше к материалу электрода с большим содержанием углерода, независимо от того, в качестве анода или катода он используется;

- основными механизмами формирования структуры слоя с высокой твердостью и коррозионной стойкостью являются твердорастворное упрочнение атомами кислорода и азота стальной матрицы и деформационное упрочнение, возникающее в результате термоупругости и фазового наклепа, в зависимости от состава стали.

5. Установлено, что нагрев токопроводящих зажимов в условиях эксплуатации обусловлен наличием внутренних литейных дефектов и образованием окисных пленок на контактной поверхности, увеличивающих переходное электросопротивление зажима.

Практическая значимость.

1. Разработана технология получения медносеребряного и серебряноцин-кового покрытия на зажимах контактной сети железнодорожного транспорта методом электроискрового легирования, позволяющего повысить их надежность в условиях эксплуатации.

2. Установлено, что дополнительный нагрев катодов из высокоуглеродистых сталей до температуры 50° С, низко- и среднеуглеродистых сталей до 100° С позволяет существенно уменьшить количество микротрещин и повысить однородность микроструктурного строения по сечению слоя, незначительно снижая его микротвердость.

3. Финишная термическая обработка слоя на катоде, полученного при электроискровом легировании стальными электродами, при температуре 100° С и выдержке продолжительностью не менее 1 часа, способствуют уменьшению неоднородности слоя и выравниванию значений микротвердости по сечению.

4. Использование методики неразрушающего контроля акустическим методом внутренней структуры зажимов и покрытий из меди и медносеребряного сплава позволяет определить параметры дефектов с выдачей рекомендации о возможности использования в условиях эксплуатации.

5. Разработана методика выявления микроструктуры белого слоя на углеродистых сталях посредством использования поэтапного травления и применением реактива сложного состава.

Реализация работы.

Разработана и внедрена технология неразрушающего контроля внутренней структуры контактных зажимов и покрытий, полученных на питающих тоf копроводящих и заземляющих зажимах, что обеспечивает повышение их надежности в условиях эксплуатации на Забайкальской железной дороге (ОАО «РЖД»). Получен патент на полезную модель.

Результаты работы по упрочнению поверхностей деталей методом ЭИЛ внедрены в учебный процесс Тихоокеанского государственного университета и используются при чтении специальных разделов курсов «Материаловедение», и «Технология декоративных покрытий».

Апробация работы. Основные результаты работы были представлены на научно-технических конференциях: VII международной практической конференции-выставки «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки», Санкт-Петербург, 2005; V региональной научной конференции «Физика: фундаментальные и прикладные исследования, образование», Хабаровск, 2005; международном симпозиуме «Принципы и процессы создания неорганических материалов», Хабаровск, 2006; VI региональной научной конференции «Физика: фундаментальные и прикладные исследования, образование», Благовещенск, 2006; XI конференции «Физика полупроводниковых, диэлектрических и магнитных материалов», Владивосток, 2007; международном VIII Российско-китайском симпозиуме «Современные материалы и технологии 2007», Хабаровск, 2007.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 научных статей, в том числе в изданиях, рекомендованных ВАК — 2, и 1 патент на полезную модель.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с планами научно-исследовательских работ Института Материаловедения ХНЦ ДВО РАН по темам «Разработка и получение функциональных материалов и покрытий с использованием минерального сырья и исследование их свойств» (№ государственной регистрации 01.2.00 10619) и «Методологические, физико-химические и технологические основы создания функциональных материалов и покрытий с мелкокристаллической и аморфной структурой при концентрированном энергетическом воздействии» (№ государственной регистрации 020.0 602402).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Основная часть диссертации изложена на 187 страницах машинописного текста, содержит 38 рисунков, 10 таблиц, библиографию из 184 наименований и приложение.

13

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Теслина, Мария Александровна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Исследования, проведенные с использованием меди и ее сплавов, позволили установить два варианта микроструктурного строения слоя на катодах из меди и ее сплавов: при отсутствии дефектов (трещин и окисных пленок) слой состоит из столбчатых кристаллитов в нижней части и равноосных — в средней и верхней, а при наличии дефектов - из нескольких рядов столбчатых кристаллитов нормально ориентированных к поверхности по всей его толщине, разделенных дефектами.

2. При использовании электродов из меди, бронзы и вольфрама слой состоит из участков, структура которых зависит от их состава, изменяемого в результате многократного прямого и обратного массопереноса.

3. Увеличение размера исходного зерна и снижение наклепа в медных электродных материалах приводят к уменьшению толщины слоя и ЗТВ на катодах.

4. Установлено, что дополнительный нагрев катодов из высокоуглеродистых сталей до температуры 50° С, низко- и среднеуглеродистых до 100° С, так же как и финишная термическая обработка с нагревом до температуры 100° С и выдержкой продолжительностью не менее 1 часа, позволяет существенно уменьшить количество микротрещин и повысить однородность микроструктурного строения по сечению слоя, незначительно снижая его микротвердость.

5. Основными механизмами формирования структуры слоя с высокой твердостью и коррозионной стойкостью являются твердорастворное упрочнение атомами кислорода и азота стальной матрицы и деформационное упрочнение, возникающее в результате термоупругости и фазового наклепа, в зависимости от состава стали.

6. Использование методики неразрушающего контроля акустическим методом внутренней структуры зажимов и покрытий из меди и медносеребряного сплава позволяет определить параметры дефектов с выдачей рекомендации о возможности использования в условиях эксплуатации.

7. Разработаны технологии получения покрытий функционального назначения на контактных поверхностях электротехнических изделий методом ЭИЛ с целью снижения переходного электросопротивления и устранения отрицательного влияния на него оксидной пленки:

- зажима предложено покрытие из серебряноцинкового сплава (70 масс.% Ag, Zn 30 масс.%), получаемое нанесением 4 слоев при удельном времени обработки ЭИЛ 5-6 см2/мин с оптимальной толщиной не менее 100 мкм, шероховатостью поверхности покрытия 8,4—11 мкм и твердостью 500-580 МПа;

- для стального зажима соединения заземляющего провода предложено покрытие из медносеребряного сплава (89 масс.% Си, 15 масс.% Ag, 4 масс.% Р), полученное нанесением 4 слоев при удельном времени обработки ЭИЛ 4-5 см /мин с оптимальной толщиной не менее 80 мкм, шероховатостью поверхности покрытия 12-15 мкм и твердостью 750-800 МПа.

168

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Теслина, Мария Александровна, 2008 год

1. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя при ЭИЛ / А.Д. Вер-хотуров. Владивосток: Дальнаука, 1985. —323 с.

2. Лазаренко, Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами / Н.И. Лазаренко // Электроискровая обработка материалов. — М.: Изд-во АН СССР, 1960. — Вып. 2. С. 36-66.

3. Верхотуров, А.Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей / А.Д. Верхотуров, И.М. Муха. — Киев: Техника, 1982. — 182 с.

4. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А.Е. Гитлевич, В.В. Михайлов, Н.Я. Порконский, В.М. Ревуцкий. — Кишинев: Штиинца, 1985.- 196 с.

5. Верхотуров, А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева и др. М.: Наука, 1988. - 224 с.

6. Верхотуров, А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров. — Владивосток: Дальнаука, 1992. 180 с.

7. O'Neil, В. Surface hardening of metals by spark discharge / B. O'Neil // Nature. 1958. № 4620. P. 1421-1428.

8. Goldshmidt, M.J. The constitution of sparkreated metals / M.J. Goldshmidt // Iron and Steel. 1959. - P. 469-471.

9. Bohme, W. Standzeiterhohund von Werkengen mittels des Elektrofunkenverfahres / W. Bohme // Fertigungstechnik und Betrib. 1969. - № 12. - P.757-760.

10. Electric spark toughening of cutting tools and steel components / C.S. Kahlok, H.I. Baker, C.E. Noble, F. Koenigsberger // Inter. J. Mach. Tool Des. And Res. — 1970.-№ 1. -P.95-121.

11. Николенко, C.B. Новые электродные материалы для электроискрового легирования / С.В. Николенко, А.Д.Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 2005.-219 с.

12. Лазаренко, Н.И. Современный уровень развития электроискровой обработки материалов / Н.И. Лазаренко, Б.Р. Лазаренко // Электроискровая обработка материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. - Вып. 1. С. 37-49.

13. Лазаренко, Б.Р. Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко — М.: Изд-во АН СССР, 1958. -117с.

14. Лазаренко, Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде / Н.И. Лазаренко // Электроискровая обработка материалов М.: Изд-во АН СССР, 1957. - Вып. 1. С. 70-94.

15. Лазаренко, Б.Р. Изыскание новых применений электричества / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко // Электроискровая обработка материалов. 1977. -№5.-С. 5-19.

16. Могилевский, И.З. Металлографические исследования поверхностного слоя стали после электроискровой обработки / И.З. Могилевский, С.А. Чаповая // Электроискровая обработка материалов.— М.: АН СССР, 1957. — Вып. 1. С. 95-116.

17. Могилевский, И.З. Структурные изменения металла после электроискровой обработки их графитом / И.З. Могилевский // Проблемы электрической обработки материалов. -М.: Изд-во АН СССР, 1960. Вып. 1. С. 86-97.

18. Буше, Н.А. Совместимость трущихся поверхностей / Н.А. Буше, В.В. Ко-пытко. -М.: Наука, 1981. 128 с.

19. Эпштейн, Г.Н. Высокоскоростная деформация и структура металлов / Г.Н. Эпштейн, О.А. Кайбашев. -М.: Металлургия, 1971. 200 с.

20. Рентгенофазовые исследования превращений в поверхностном слое металлов, подвергшихся действию электрических разрядов / Л.С. Палатник // Изв. АН СССР. Сер. Физ.- 1951.-Т.15.-№ 1.-С. 121-125.

21. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий / JI.C. Палатник // Доклады АН СССР. Сер. техн. физ. 1953. - Т.89. -№ 3. - С. 455-458.

22. Коробейник, В.Ф. Особенности формирования микротопографии, структуры и субструктуры поверхностного слоя при электроискровом легировании / В.Ф. Коробейник, С.И. Рудюк, С.В. Коробейник // Электронная обработка материалов. 1989,-№ 1.-С. 15-17.

23. Мицкевич, М.К. Изучение динамики процесса переноса материалов электродов в сильноточном импульсном разряде / М.К. Мицкевич, А.И. Бушик, А.А. Бакуто, В.А. Шилов // Электронная обработка материалов. 1977. -№4.-С. 18-19.

24. Мицкевич, М.К. Динамика импульсного разряда в условиях его для электроискрового легирования / М.К. Мицкевич, А.Е. Гитлевич, А.А. Бакуто и др.// Электронная обработка материалов. 1986. - № 3. - С. 22-25.

25. Афанасьев, Н.В. Некоторые особенности электрического разрушения электродов при разрядах в газовой и жидких средах / Н.В. Афанасьев, С.Н. Капельян, JI.H. Филиппов // Электронная обработка материалов. 1970. -№ 1. - С. 3-8.

26. Источники питания для электроискрового легирования / С.П. Фурсова, A.M. Парамонов, И.В. Добында, А.В. Семенчук. — Кишинев: Штиинца, 1983. 270 с.

27. Золотых, Б.Н. О физической природе электрической обработки металлов / Б.Н. Золотых // Электроискровая обработка металлов М.: АН СССР. - 1957. -Вып. 1. С. 39-69.

28. Золотых, Б.Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде / Б.Н. Золотых // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. С. 5-43.

29. Золотых, Б.Н. Физические основы электроэрозионной обработки / Б.Н. Золотых, P.P. Мельдер. М.: Машиностроение, 1977. - 43 с.

30. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко, И.А. Подчерняева. М.: Наука, 1986. - 320 с.

31. Костецкий, Б.И. Структурно-энергетическая приспосаблиливаемость материалов при трении / Б.И. Костецкий // Трение и износ. — Минск: Наука и техника. 1985. - Т. VI. - № 2. - С.201-212.

32. Любарский, И.М. Металлофизика трения / И.М. Любарский, Л.С. Палат-ник. — М.: Металлургия, 1976. — 176 с.

33. Садовский, В.Д. Структурная наследственность в стали / В.Д. Садовский.- М.: Металлургия, 1973. 208 с.

34. Бабей, Ю.Н. О природе белых слоев, возникающих в процессе некоторых видов обработки / Ю.Н. Бабей, В.Ф. Рябов, В.М. Голубец // Физико-химическая механика материалов. 1973. - № 4 - С. 33-38.

35. Бабей, Ю.Н. Электрохимические характеристики белых слоев, образующихся при некоторых технологических процессах / Ю.Н. Бабей, И.Г. Сопру-нюк, Л.И. Петров // Физико-химическая механика материалов. — 1974. — № 6.- С. 39^3.

36. Миндюк, А.К. О природе и свойствах белых слоев / А.К. Миндюк, Ю.И. Бабей, И.П. Выговской // Порошковая металлургия. 1974. - № 9. - С. 81-84.

37. Дубовицкая, Н.В. Влияние условий электроискрового воздействия на изменение твердости стали / Н.В. Дубовицкая, В.А. Снежков, Б.Я. Рокитько, Л.Н. Лариков // Электронная обработка материалов. 1985. - № 5. - С. 17-19.

38. Ставицкая, Н.Б. Исследование форм и размеров лунок, образованных на различных материалах искровыми разрядами / Н.Б.Ставицкая, Б.И. Ставиц-кий // Электронная обработка материалов. 1980. - № 1. - С. 9-13.

39. Тимошенко Б.И. Прочность и износостойкость деталей машин при электроэрозионной обработке/ Б.И. Тимошенко, B.C. Назарец, Д.З. Ермоленко // Вестник машиностроения. 1974. - № 4. — С.74-75.

40. Палатник, JI.C. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий // ДАН СССР. 1953. - № 89. - С.455-458.

41. Палатник, Л.С. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов. Известия АНСССР. 1951. — T.XV. — № 4. — С. 467-471.

42. Криштал, М.А. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера / М.А. Криштал, А.А. Журавлев, А.Н. Кокора — М.: Металлургия, 1973.- 192 с.

43. Иерусалимская, А.Н. Структурные изменения вещества при воздействии световых импульсов ОКГ/ А.Н.Иерусалимская, В.И. Самойлов, П.И. Уляков // Физика и химия обработки материалов. —1968. —№ 4. —С. 26—34.

44. Грязнов, И.М. Исследование зон расплава и термического влияния в металлах при воздействии излучения ОКГ разной длительности / И.М. Грязнов, А.А. Ковалев, Л.И. Миркин, П.И. Уляков // Физика и химия обработки материалов. 1972. - № 5. - С. 8-10.

45. Ткаченко, Ю.Г. Влияние структуры анода на закономерности электроискрового упрочнения твердыми сплавами / Ю.Г. Ткаченко, Э.П. Игнатенко, Г.А. Бовкун // Электронная обработка материалов. — 1981. — № 4. С. 21-24.

46. Палатник, Л.С. Рентгенографическое исследование превращений в поверхностном слое металлов, подвергавшихся действию электрических разрядов / Л.С. Палатник // Известия академии наук СССР. 1953. - Т. XV — № 1. - С. 80-86.

47. Михайлюк, А.И. Влияние режимов электроискрового легирования на структуру и износостойкость железа / А.И. Михайлюк, А.Е. Гитлевич, Л.С. Рапопорт // Электронная обработка материалов. 1988. - № 4. - С. 10-13.

48. Дубовицкая, Н.В. Изменение фазового состава в поверхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании / Н.В. Дубовицкая, Л.Д. Коленченко, В.А. Снежков // Электронная обработка материалов. — 1987. —№ 3. — С. 21-25.

49. Таран, Ю. Н. Поведение «белого слоя» на поверхности катания железнодорожных колес при пластической деформации / Ю. Н. Таран, В. П. Есаулов, С. И. Губенко // Металлы. 1989. - № 5. - С. 93-95.

50. Узлов, И.Г. Зависимость свойств «белого» слоя от химического состава стали/ И.Г.Узлов, Н.Г. Мирошниченко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. - № 8. - С. 62-64.

51. Волошин М.Н. Особенности упрочнения стали У8 с помощью импульс-но-пламенной обработки / Д.А. Гасин, И.Р. Кораблева, Н.Н. Скляренко // Физика и химия обработки материалов. 1994. - № 1. — С. 16-20.

52. Полищук, И.Е. Особенности структуры поверхностного слоя стали 40Х, упрочненного потоком высоких энергий / И.Е. Полищук, О.Г. Ясинская// Электронная обработка материалов . 1986. - № 4. - С.21-27.

53. Лариков, Л.Н. Структурные изменения в приповерхностных слоях Ст45 при электроискровом легировании / Л.Н. Лариков, Н.В. Дубовицкая, С.М. Захаров // Электронная обработка материалов. 1981. -№ 6. - С. 22-24.

54. Безбах, Н.В. Влияние температуры стальной подложки при электроискровом легировании хромом на изменение структуры и усталостной прочности / Н.В Безбах, Н.В. Дубовицкая, Л.Д. Коленченко // Электронная обработка материалов. 1981. - № 1. - С. 20-23.

55. Кудряков, О.В. Феноменология фазовых переходов при образовании "белого слоя" в металлических сплавах / О.В. Кудряков, В.Н. Пустовойт // Изв. вузов Сев.-Кавказ. регион. Технические науки. 2000. - № 2. - С. 32-34.

56. Кудряков, О.В. Природа "белых слоев" и принципы их целенаправленного использования в технологиях упрочнения металлических материалов: Дис. .докт. техн. Наук / О.В. Кудряков; Ростов-на-Дону, 2000. — 356 с.

57. Кудряков, О.В. Структурный критерии коррозионной стойкости "белых слоев" / О. В. Кудряков, В. Н. Пустовойт // Материаловедение. — 1998. — № 7. -С. 33-39.

58. Костецкий, Б.И. Рентгенографическое исследование структуры поверхностей трения / Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский, П.К. Топеха // Физико-химическая механика материалов. 1959. - № 1. - С. 95-101.

59. Кислик, В.А. О природе белого слоя на поверхностях трения / В.А. Кис-лик. // Трение и износ в машинах. 1962. — Вып. 15. С. 178—197.

60. Лукичев, Б.Н. Повышение эффективности поверхностного упрочнения при электроискровом легировании деталей машин / Б.Н. Лукичев, Ю.А. Бе-лобрагин, С.В. Усов // Электронная обработка материалов. 1987. — № 4. - С. 22-25.

61. Михайлюк, А.И. Влияние электроискрового легирования металлических поверхностей на их износостойкость: Автореф. Дис. . канд. техн. Наук / А.И. Михайлюк М., 1990. - 16 с.

62. Харанжевский, Е. В. Структура и механические свойства конструкционной стали при лазерной обработке поверхности с плавлением / Е. В. Харанжевский, М. Д. Кривилев, Д. А. Данилов и др. // Материаловедение. 2004. — №6.-С. 21-26.

63. Иванов Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.: Машгиз, 1961.-303 с.

64. Самсонов, Г. В. Природа высокой микротвердости поверхностей упрочненных трением / Г. В. Самсонов, В. И. Ковтун, И. И. Тимофеева и др. // Физико-химическая механика материалов. 1973. - Т. 9. - № 4. — С. 26—30.

65. Палатник, JI. С. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов / Л. С. Палатник // Изв. АН СССР, Серия фи-зич. 1951. -T.XV. - № 4. с. 467^71.

66. Демидов, Б.А. Исследование покрытий полученных при межэлектродном массопереносе в мощных импульсных ускорителях / Б.А. Демидов, М.В. Ив-кин, Л.Л. Крапивин и др. // Физика и химия обработки материалов. — 1991. — № 3. — С. 74-80.

67. Дубняк, В.Н. Влияние концентрированного источника энергии на свойства медных сплавов / В.Н.Дубняк, С.Ф.Пулим, Т.Е. Проскурина // Электронная обработка материалов. 1984. - №6. - С.30-34.

68. Бакуто, А.А. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки / А.А. Бакуто, М.К. Мицкевич // Электронная обработка материалов. — 1977. — № 2. С. 17—19.

69. Мицкевич, М.К. Электроискровой способ нанесения локальных толстослойных покрытий / М.К. Мицкевич, А.А. Бакуто // Электронная обработка материалов. 1977. - № 4. - С. 28-31.

70. Верхотуров, А.Д. Зависимость эрозии анода от состояния упрочняемой поверхности при электроискровом легировании / А.Д. Верхотуров, И.А. Под-черняева, Г.В. Самсонов и др. // Электронная обработка материалов. — 1970. — №6.-С. 29-31.

71. Верхотуров, А.Д. Закономерности формирования упрочненного слоя в процессе электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров, Г.В. Самсонов, Ю.Д. Репкин // Физика и химия обработки материалов. 1972. - № 2. -С. 110—114.

72. Самсонов, Г.В. Исследование структуры и некоторых свойств упрочненных слоев при электроискровом легировании / Г.В. Самсонов, А.Н. Пилянке-вич, А.Д. Верхотуров и др. // Электронная обработка материалов. 1973. — №4.-с. 21-24.

73. Попилов, Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Л.Я. Попилов. Л.: Машиностроение, - 1971. — 544 с.

74. Cordea, I. N. Metall urgical /1. N. Cordea, R. E. Hook // Transaction. 1970. -№ 1,- p. 111-118.

75. Самсонов, Г.В. Анализ данных по износу материала обрабатывающих электродов / Г.В. Самсонов, И.В. Муха // Электронная обработка материала. 1967. -№ 3. - С. 3-13.

76. Верхотуров, А.Д. Формирование вторичной структуры на аноде в процессе электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Л.Н. Куриленко // Электронная обработка материалов. 1987. - № 1. — С.26-32.

77. Лемехов, Г.К. Повышение стойкости инструмента и технической оснастки электроискровым легированием. / Г.К. Лемехов, М.М. Перпери //Технология и организация производства. — 1978. № 3. - С.51-52.

78. Сафронов, И.И. Исследование влияния материала электрода на формирования микроструктуры и микротвердости легированного слоя. / И.И. Сафронов, С.П. Фурсов, A.M. Парамонов и др. // Изв. АН СССР. Сер. Физ.тех. и мат. наук. 1977. - № 1. - С. 66-70.

79. Прошин, Г.А. Электроискровая обработка деталей машин / Г.А. Прошин. — Киев Москва: Машгиз, 1956. - 111 с.

80. Андреев, В.И. Повышение стойкости деталей электроискровым легированием. / В.И.Андреев, В.Н.Морозенко, Б.И. Тимошенко // Вестник машиностроения. 1971. -№ 8. - С. 85-88.

81. Морозенко, В.Н. Повышение износостойкости валков трубоэлектросва-рочных агрегатов. / В.Н. Морозенко, Е.А. Романенко, Р.И. Пилипенко и др. // Технология и организация производства. —1973. — № 2. С. 41-43.

82. Андреев, В.И. Электроискровое легирование деталей, работающих в условиях термоциклического нагружения. / В.И. Андреев, В.Н. Морозенко, Н.И. Беда и др. // Электронная обработка материалов. 1973. - № 2. - С. 23— 25.

83. Бушлин, А.П. Повышение износостойкости сталей электроискровым легированием. / А.П. Бушлин, М.И. Пленкин, В.Г. Никитенко и др. // Электронная обработка материалов. 1981. - № 6. - С. 37-40.

84. Авсиевич, О.И. Применение электроискрового упрочнения для повышения износоустойчивости поверхностных слоев чугунных деталей, работающих на истирание / О.И. Авсиевич // Электроискровая обработка металлов. — М.: Изд-во АН СССР. 1963. - С. 139-141.

85. Онуфриенко, И.П. О некоторых особенностях оценки поверхностей деталей, легированных электроискровым способом. / И.П. Онуфриенко, В.В. Юх-ненков и др.// Электронная обработка материалов. 1975. — № 6. - С. 25-27.

86. Федюнин, В.Ф. Применение электроискрового упрочнения инструментов из быстрорежущих сталей. / В.Ф. Федюнин, Н.А. Труш, П.А. Дмитриев // Технология и организация производства. — 1975. — № 9. — С. 54-55.

87. Петров, Ю.Н. Руководство по электроискровому легированию / Ю.Н. Петров, И.И. Сафонов, С.П. Фурсов. Кишинев: РИО АН МССР, 1967. -140 с.

88. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров, Г.А. Бовкун, С.Е. Сычев. Киев: Наукова думка, 1976. -219 с.

89. Хабибуллина, Н.В. Электроискровое легирование медицинских инструментов / Н.В. Хабибуллина, Е.В. Плешкова // Электронная обработка материалов. 1977. -№ 3. - С.37-38.

90. Клименко, В.Н. Кинетика нанесения покрытий из карбидохромовых сплавов методом электроискрового легирования / В.Н. Клименко, В.Г. Каюк, А.Д. Верхотуров // Порошковая металлургия. 1992. — № 2. — С.32—37.

91. Афанасьев, Н.В. Влияние материала упрочняющего электрода на износостойкость упрочненного слоя и сопряженной детали / Н.В. Афвнасьев, А.Г. Головейко, Я.А. Путан // Машиностроитель Белоруссии. — 1955. — № 2. — С. 99-108.

92. Ревутский, В.М. Исследования распределения элементов в электроискровых покрытиях с помощью радиоактивных изотопов./ В.М. Ревутский, А.Е. Гитлевич, В.В. Михайлов // Электронная обработка материалов. — 1981. -№6.-С. 32-35.

93. Трофимов, В.И. Влияние жесткости внешней характеристики источника тока на процесс электроискрового легирования / В.И. Трофимов // Электронная обработка материалов. 1972. - № 4. - С.31-34.

94. Деревянко, В.И. Электроискровое упрочнение деталей роторным многоэлектродным инструментом. / В.И. Деревянко, В.И. Андреев, Н.И. Беда и др. // Технология и организация производства. 1976. - № 1. - С. 44-45.

95. Dzektser N., Izmailov V. Use of Intercontact Conductive Media in Electrical Contacts // Proc. of the 17th International Conference on Electrical Contacts. -Nagoya, Japan, 1994. P. 353-357.

96. ГОСТ 17441-84. Соединения контактные электрические. Правила приемки и методы испытаний. Офиц. изд. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 13 с.

97. Измайлов, В.В. Трибологические аспекты применения жидкометалличе-ской межконтактной среды в электрических контактах / В.В. Измайлов, А.А. Митюрев // Трение и износ. -1995. -Т. 16. № 6. - С. 1133-1142.

98. Электрические контакты и электроды: Сб. науч. трудов / НАН Украины. Ин-т проблем материаловедения им. И.Н.Францевича; Редкол.: Минакова Р.В. (отв. ред.) и др. Киев, 1998. - 146 с.

99. Зайцев, Е.А, Применение электроискрового легирования в производстве электрических контактов / Е.А. Зайцев, Т.А, Донцова, Г.Н. Братерская // Электронная обработка материалов. 1989. — № 5. — С. 84—87.

100. Лившиц, Б.Г. Металлография / Б.Г. Лившиц. М.: Металлургия. — 1971. — 408 с.

101. Баранова, Л. В. Металлографическое травление металлов и сплавов. Справочник / Л.В. Баранова, Э.Л. Демина. — М.: Металлургия. — 1986. — 256 с.

102. Шкержик, Я. Рецептурный справочник для электротехника / Я. Шкер-жик. Пер. с чешек. 3-е изд. М.: Энергоатомиздат. - 1989. - 142 с.

103. Гитлевич, А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А.Е. Гитлевич, В.В. Михайлов, Н.Я. Порконский, В.М. Ревуцкий Кишинев: Штиинца. 1985. - 196 с.

104. Салтыков, С.А. Стереометрическая металлография / С.А. Салтыков М.: Металлургия. 1970. - 376 с.

105. Техническое описание и инструкция по эксплуатации полуавтоматического потенциометра постоянного тока Р348 с автономной поверкой класса 0,002. СССР.- 1980.-68 с.

106. ГОСТ 12393-77. Арматура контактной сети для электрифицированных железных дорог. Офиц. изд. - М.: Изд-во стандартов. - 1985. - 20 с.

107. Ли, B.H. Неразрушающий контроль элементов контактной сети и токоприемников электроподвижного состава электрифицированных железных дорог / В.Н. Ли, С.Н. Химухин. Хабаровск: Издательство ДВГУПС, -2007.-266 с.

108. Ли, В.Н. Контроль микроструктуры контактного провода акустическим методом / В.Н.Ли, А.И.Кондратьев, Е.В. Муромцева, С.Н. Химухин // Дефектоскопия. 2003. - № 12. - С. 39 - 45.

109. Багаев, С.Н. Гидродинамика расплава поверхности металла при лазерном воздействии; наблюдение смены режимов в реальном времени / С.Н. Багаев, В.Г. Прокошев, А.О. Кучерик, Д.В. Абрамов и др. // Доклады АН. — 2004. — Т. 395.-№2.-С. 183-186.

110. Пячин, С.А. Физико-химические процессы в поверхностных слоях металлов при воздействии низковольтных разрядов / С.А. Пячин, М.А. Пугачевский, В.Г. Заводинский, Д.Л. Ягодзинский // Вестник ДВО РАН. 2005. -№ 6. Приложение - С. 93-100.

111. Пшеничнов, Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов: Справочник / Ю.П. Пшеничнов. М.: Металлургия, 1974. - 528 с.

112. Маслов, Б.Я. Исследование условий возникновения искрового разряда при низковольтной электроискровой обработке / Б.Я. Маслов, Е.В. Муромцева, Н.Ф. Бомко, С.Н. Химухин // Вестник Амурского государственного университета». -2001. -Вып. 11. С. 50-52.

113. Ставицкая, Н.Б. Исследование форм и размеров эрозионных лунок, образованных на различных материалах искровыми разрядами / Н.Б. Ставицкая, Б.И. Ставицкий // Электронная обработка материалов. 1980. - № 1. - С. 9-13.

114. Фельц, А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела / А. Фельц. Пер. с нем. -М.: Мир, 1986. 558 с.

115. Архангельский, В.М. Формообразование быстрозакаленной ленты Си Р — Sn, при боковой экстракции расплава / В.М.Архангельский, А.Н. Михаль-ченков // Физика и химия обработки материалов. - 1994. - № 2. - С. 124-128.

116. Митин, Б.С. Структура и коррозионная стойкость быстрозакаленной цинковой ленты / Б.С.Митин, В.Ю. Васильев, М.М. Серов, А.Н. Михальчен-ко // Физика и химия обработки материалов. 1996. — № 2. — С. 103-109.

117. Бруй, В.Н. Особенности возникновения тепловой энергии в веществе анода при электрическом пробое / В.Н. Бруй // Нелиейные процессы в оптике: Тр. ДВГУПС. Хабаровск . - 1999. - С. 43—45.

118. Сорокин, Л.Д. Термическая обработка штамповой стали, прессованной в период кристаллизации / Л.Д. Сорокин // Металловедение и термическая обработка металлов. -1969. № 6. - С. 59-61.

119. Гиржон, В.В. Перекристаллизация фазонаклепанного железоникелевого аустенита /В.В. Гиржон, В.Е. Данильченко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. - № 3. - С. 2—4.

120. Бабичев, А.П. Физические величины: Справочник. / А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейли-хова. -М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.

121. Верхотуров, А.Д. Распределение вещества электродов в их рабочих поверхностях после электроискрового легирования сталипереходными металлами IV и VI групп. / А.Д. Верхотуров, И.С. Анфимов // Физика и химия обработки материалов. 1978. — № 3. -С. 93 - 98.

122. Намитоков, К.К. Электроэрозионные явления / К.К. Намитоков. -М.: Энергия, 1978. 456 с.

123. Ли, В.Н. Диагностика токопроводящих зажимов контактной сети /

124. B.Н. Ли, С.Н. Химухин, А.И. Кондратьев, П.В. Костюк // Контроль. Диагностика. 2006. - № 5. - С. 27-31.

125. Меркулов, Л.Г. Исследование рассеяния ультразвука в металлах / Л.Г. Меркулов // Журнал технической физики. 1956. - Т. 26. -Вып. 1. С. 64—75.

126. Меркулов Л.Г. Поглощение и диффузное рассеяние ультразвука в металлах / Л.Г. Меркулов // Журнал технической физики. 1957. - Т. 27. —№5. —1. C. 1045-1050.

127. Ли, В.Н. Механизмы разупрочнения и разрушения контактного провода/

128. B.Н. Ли, А.И. Кондратьев, Е.В. Муромцева, С.Н. Химухин // Дефектоскопия 2003. -№ 12. - С. 32-38.

129. Берент, В.Я., Порцелан А.А. Исследование прочностных и структурных изменений эксплуатируемых контактных проводов / В.Я. Берент, А.А. Порцелан // Тр. ВНИИЖТ. 1968. - Вып. 33. С. 69-76.

130. Кондратьев, А.И. Условия искрообразования и влияние структуры электродов на показатели процесса ЭИЛ / А.И. Кондратьев, Е.В. Муромцева,

131. C.Н. Химухин // В сб. статей Исследования Института материаловедения в области создания материалов и покрытий. Владивосток: Дальнаука, 2001. — 231с.

132. Дерибас, А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом / А.А. Дерибас, 2 е изд. Доп. и перераб. «Наука» Сибирское отделение Новосибирск, 1980. -218 с.

133. Губенко, С.И. Трансформация неметаллических включений в стали / С.И Губенко. М.: Металлургия, 1981. - 224 с.

134. Ри Хосен Выбор температурных режимов обработки расплавов на основе анализа структурно-чувствительных свойств / Ри Хосен, Д.Н. Худокормов, Э.Б. Тазиков // Литейное производство. 1982. - № 5 - С. 5-14.

135. Кудрин, В.А. Технология получения качественной стали / В.А. Кудрин, В. Парма. М.: Металлургия, 1984. - 320 с.

136. Вязьмина, Т.М. Получение однородного закаленного слоя при лазерной обработке стали 9Х / Т.М.Вязьмина, A.M. Веремеевич, И.А. Иванов и др. // Физика и химия обработки материалов. 1988. — № 6. — С. 63-66.

137. Барвинок, В.А. Управление напряженным состоянием и свойствами плазменных покрытий / В.А. Барвинок. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.

138. Химухин С.Н. Условия возникновения искрового процесса при низковольтной электроискровой обработке // Упрочняющие технологии и покрытия.-2007.-№ 1.-С. 12-15.

139. Готлиб, Л.И. Плазменное напыление покрытий / Л.И. Готлиб // Сб. Защитные высокотемпературные покрытия. Наука. — 1972. С. 75.

140. Анциферов, В.Н. Моделирование процесса газотермических покрытий на металлической основе/ В.Н. Анциферов, A.M. Шмаков, В.А. Басанов // Физика и химия обработки материалов. 1993. - № 1. - С. 71-75.

141. Бурумкулов, Ф. X. Электроисровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Лезин, П.В. Сенин, В.И. Иванов. Саранск: МГУ им. Н.П. Огарева, 2003.-504 с.

142. Данильченко, В.Е. Лазерное упрочнение технического железа / В.Е. Да-нильченко, Б.Б. Польчук // Физика металлов и металловедение. — 1998. — Т. 86. -Вып. 4. С. 124-128.

143. Гитлевич, А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А.Е. Гитлевич, В.В. Михайлов, Н.Я. Парканский, В.М. Ревуцкий. — Кишинев: Штиинца, 1985. 176 с.

144. Прохоров, Н.Н. Физические процессы протекающие в металлах при сварке / Н.Н. Прохоров -М.: Металлургия, 1968. Т. 1. - 142 с.

145. Авдиеико, К.И. Фазовые и структурные превращения в поверхностных слоях конструкционных материалов при ионной имплантации / К.И. Авди-енко, А.А. Авдиенко, И.А. Коваленко // Физика металлов и металловедение. -2001.-Т. 92.-№6.-С. 103-107.

146. Гудремон, Э Специальные стали перевод с немец. М.: 1960. — Т. 2. — 1638 с.

147. Сефериан, Д. Металлургия сварки/ Д. Сефериан: сб. / пер. с франц. — М.: Машгиз, 1963.- 118 с.

148. Кривенко, JL Ф. Влияние легирующих на остаточное содержание азота в металле шва при сварке открытой дугой / Л.Ф. Кривенко, Т.М. Слуцкая // Автоматическая сварка. — 1967. —№ 3. — 36 с.

149. Фишер, B.A. Влияние кислорода на растворимость азота и скорость его поглощения жидким железом / В.А. Фишер, Н.А. Гофман. «Проблемы современной металлургии». 1960. - № 5. - С. 66.

150. Джоши, В.Б. Роль поверхностных явлений в процессах перераспределения азота между расплавленной металлической и газовой фазами / В.Б. Джоши, А.Ф. Вишкарев, В.И. Явойский // Известиявузов. Сер. Черная Металлургия.-1960. №11. - С. 17.

151. Морозов, А.н. Водород и азот в стали / А.Н. Морозов. М.: Металлургия. - 1968.-26 с.

152. Фрумин, И.И. Образование пор в сварных швах и влияние состава флюса на склонность к порам / И.И. Фрумин, И.В. Кирдо, В.В. Подгаекий // Автогенное дело. 1949. - № 3. - С. 10-12.

153. Василянский, A.M. Компьютеризированная тепловизионная система диагностирования арматуры контактной сети / A.M. Василянский, В.П. Герасимов, В.Ф. Грачев и др. // Железные дороги мира. 2003. - № 12. - С. 3743.

154. Корицкий, Ю. В. Электротехнические материалы / Ю.В. Корицкий. М.: Энергия, 1968.-320 с.

155. ГОСТ 493-79, Бронзы безоловяные литейные для соединения медных проводов электрических соединителей сечением 70-120 мм" с контактным проводом.

156. Хольм, Р. Электрические контакты / Р. Хольм. М.: Иностранная литература, 1961.-464 с.

157. Бабичев, А.П. Физические величины: Справочник. / А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейли-хова.-М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.

158. Ли, В.Н. Механизмы разупрочнения и разрушения контактного провода / В.Н. Ли, А.И. Кондратьев, Е.В. Муромцева, С.Н. Химухин // Дефектоскопия.-2003.-№ 12.-С. 32-38.

159. Сердинов, С. М. Анализ работы и повышение надежности устройств энергоснабжения электрифицированных железных дорог / С. М. Сердинов.- М.: Транспорт, 1975. — 366 с.

160. ГОСТ 18175-78. Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. — Офиц. изд. -М.: Изд-во стандартов, 1985. 18 с.

161. Ли, В.Н. Диагностика токопроводящих зажимов контактной сети / В.Н. Ли, П.В. Костюк, А.И. Кондратьев, С.Н. Химухин // Контроль. Диагностика.- 2006. № 5 (95) - С. 27-31.

162. Miller, W. Aldrey ais Fahrleituagsdraht Aluminium / W. Miller 1934. N11. -P. 142-147.

163. Чунихин, А. А. Электрические аппараты. 3-е изд. / А. А. Чунихин. M.: Энегроатомиздат, 1988. - 720 с.

164. Буйлов, А. Я. Основы электроаппаратостроения / А. Я. Буйлов. -М. — JI.: Госэнергоиздат. — 1946. — 372 с.

165. Dzektser, N. Use of Intercontact Conductive Media in Electrical Contacts / N. Dzektser, V. Izmailov // Proc. of the 17th International Conference on Electrical Contacts. Nagoya, Japan, 1994. - p. 353 - 357.

166. Измайлов, В.В. Трибологические аспекты применения жидкометалличе-ской межконтактной среды в электрических контактах /В.В. Измайлов, А.А Митюрев // Трение и износ. 1995. - Т.16. - № 6. - С. 1133-1142.

167. Измайлов, В.В. Трибологические аспекты применения жидких металлов в электрических контактах /В.В. Измайлов, А.А Митюрев // Материалы Международной конференции "Электрические контакты". СПб., 1996. — С. 52-53.

168. Патент RU 94016272 А1 В 60 М 1/24 Зажим для соединения проводов или тросов контактной сети / И.С. Гершман, В.Ф. Егоров, В.В. Сидоренко (РФ) -№ 94016272/11; заявл. 29.04.1994; опубл. 10.10.1995.

169. Патент RU 2166442 С1 В 60 М 1/24 Способ изготовления переходного зажима / А.А. Порцелан, Р.В. Катин, А.А. Порцелан, М.М. Берзин (РФ) № 2000119395/28; заявл. 21.07.2000; опубл. 10.05.2001, 7 е.: ил.

170. Патент RU 2264932 С1 В 60 М 1/24 Зажим для соединения проводов контактной подвески / C.JI. Буталов, Ю.Л. Довгалев, С.В. Мормышев (РФ) № 2004111272/11; заявл. 14.04.2004; опубл. 27.11.2005, Бюл. №33.-6 е.: ил.

171. Патент RU 2247041 С2 В 60 М 1/24 Соединительный зажим / И. А. Золотухин, К.Ю. Козлов (РФ) № 2002117601/11; заявл. 01.07.2002; опубл. 27.02.2005, Бюл. №6. - 6 е.: ил.

172. Кречмар, Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс / Э. Кречмар. -М.: Машиностроение. — 1966. — 431 с.

173. Ли, В.Н. Улучшение характеристик токопроводящих зажимов контактной сети / В.Н. Ли, С.Н. Химухин // Мир транспорта. 2005. - С. 52-56.

174. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник / Иод. ред. Н.П. Лякишева. -М.: Машиностроение, 1997. -Т. 1-3. — 1250 с.

175. Берент, В.Я. Материалы и свойства электрических контактов в устройствах железнодорожного транспорта / В.Я. Берент // М.: Интекст, 2005. 408 с.

176. Корниенко, А.И. Электроискровое серебрение контактных поверхностей/ А.И Корниенко, И.А. Чжен, JI.H. Циркин // Электронная обработка материалов. 1977. -№ 4. - С. 32-36.

177. Пальмский, В.Г. Электроискровое серебрение контактных поверхностей крупногабаритных деталей / В.Г. Пальмский, Н.А. Брылева, Е.А. Епифанова, Л.И. Лобановская // Электронная обработка материалов. 1977. — № 4. — С. 36-38.

178. Лазаренко, Б. Р. Нанесение контактных материалов электроискровым способом / Б.Р. Лазаренко, А.И. Корниенко, А.Е. Гитлевич // Электронная обработка материалов. 1974. - № 5. - С. 25-30.

179. Пат. на полезную модель 64568 РФ, U1 МПК В60М 1/12. Испытательный стенд для образцов токоподающего провода / В.Н. Ли (РФ), С.Н. Химухин, Е.А. Титов, И.В. Игнатенко. Опубл. 10.07.07. Бюл. -№19.

180. Пат. на полезную модель 64569 РФ, U1 МПК В60М 1/24. Зажим для соединения проводов контактной подвески / В.Н. Ли (РФ), С.Н. Химухин, М.А. Теслина, И.В. Игнатенко. Опубл. 10.07.07. Бюл. -№19 6 е.: ил.