Исследование время-зависимых механических свойств твердых тел в субмикрообъемах методом динамического микро- и наноиндентирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат физико-математических наук Коренков, Виктор Васильевич

• Коренков, Виктор Васильевич
• кандидат физико-математических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат физико-математических наук Коренков, Виктор Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Современные представления о реальных быстропротекающих наноконтактных процессах.

1.2. Методы исследования наноконтактного взаимодействия.

1.2.1. Зондовая сканирующая микроскопия.

1.2.2. Наноиндентирование.

1.2.3. Динамические методы.

1.3. Информативные возможности наноиндентирования.

1.4. Физические основы метода индентирования.

1.4.1. Формирование пятна контакта.

1.4.2. Масштабный размерный эффект.

1.4.3. Время-зависимые свойства твердости.

1.4.4. Физические процессы, индуцируемые под индентором.

1.5. Экспериментальная техника динамического и квазистатического индентирования.

1.6. Постановка целей и задач исследования.

Глава 2. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

2.1. Компьютеризированный наноиндентометр для динамических измерений твердости в микро- и нанометровом масштабе.

2.1.1. Конструкция и принцип действия.

2.1.2. Интерфейс и программное обеспечение.

2.1.3. Калибровка наноиндентометра.

2.1.4. Источники погрешности измерений и их оценка.

2.2. Методика измерений время-зависимых свойств материалов.

2.3. Выбор и приготовление образцов, контроль состояния поверхности.

2.4. Выводы.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВРЕМЯ-ЗАВИСИМЫХ СВОЙСТВ ТВЕРДОСТИ

ПРИ МИКРО- И НАНОКОНТАКТНОМ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ.

3.1. Кинетика и термоактивационный анализ быстрой стадии внедрения индентора при импульсном нагружении.

3.2. Зависимость твердости циркониевых керамик от скорости относительной деформации.

3.3. Соотношение масштабного и временного факторов в твердости керамик на основе Zr02.

3.4. Выводы.

Глава 4. КИНЕТИКА ПОЛИМОРФНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В ЦИРКОНИЕВЫХ

КЕРАМИКАХ, ИНДУЦИРУЕМЫХ КОНТАКТНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ПОД ИНДЕНТОРОМ.

4.1. Идентификация мартенситного превращения, локализованного в субмикрообъеме методом наноиндентирования

4.2. Кинетика мартенситных превращений при наноиндентировании циркониевых керамик

4.3. Влияние твердости и размеров зерна на кинетику мартенситных превращений.

4.4. Выводы.

Глава 5. УПРОЧНЕНИЕ И РАЗУПРОЧНЕНИЕ ПРИПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ

ЦИРКОНИЕВЫХ КЕРАМИК ПРИ МНОГОЦИКЛОВОМ

НАНОИНДЕНТИРОВАНИИ.

5.1. Изменение механических свойств приповерхностных слоев Zr02 при многоцикловом индентировании.

5.2. Влияние упругого восстановления и фазовых превращений на усталостные свойства циркониевых керамик.

5.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование время-зависимых механических свойств твердых тел в субмикрообъемах методом динамического микро- и наноиндентирования»

Актуальность работы обусловлена тем, что в последние десятилетия с развитием современных технологий существенно повысился интерес к исследованию механических свойств материалов в новом размерном масштабе -в субмикронной и нанометровой шкале. Информационные и технические возможности традиционного, статического индентирования оказались исчерпанными для такого рода задач [1]. Предложенный и развитый в 70-е годы метод кинетической твердости [2], основанный на непрерывной и одновременной регистрации глубины погружения индентора и силы сопротивления его внедрению, значительно повысил точность и информативность измерений, сведя к минимуму роль человеческого фактора. Компьютерное управление установками позволило перейти к измерениям на отпечатках глубиной менее одного микрона. Относительная простота технической реализации и теоретических основ метода, базирующегося на теории упругих и упруго-пластических деформаций в отпечатке [3], возможность полной автоматизации процесса измерений и предельного уменьшения нагрузки на индентор с адекватным повышением чувствительности тракта измерения глубины внедрения индентора до 0,1 нм (благодаря чему сам метод получил название наноиндентироваш*е или depth sensing indentation), существенно расширили как информационные возможности метода, так и область его применения для практических и научных целей [4].

В настоящее время наноиндентирование в режиме квазистатического нагружения позволяет определять широкий спектр механических свойств твердых тел различной природы, в том числе и время-зависимых, например, при ползучести. Вместе с тем, развитие новых технологий постоянно усложняет условия эксплуатации различных материалов. Например, для процессов абразивного и эрозивного износа, сухого трения, измельчения, дробления, помола, механического сплавления твердых тел, механической шлифовки характерно локальное контактное взаимодействие, при котором основная доля высокоскоростной деформации приходится на весьма малые объемы тела, часто порядка кубического микрона и менее. Во всех этих процессах принципиально важна роль отдельных микро- и наноконтактов, возникающих в большом числе при соприкосновении микрошероховатых поверхностей, общая площадь которых (площадь фактического контакта) может быть значительно меньше, чем кажущаяся [5, 6]. Условия в пятне наноконтакта инициируют широкий спектр различных твердофазных реакций, таких как фазовые переходы, обусловленные контактным давлением, образование контактных «перемычек», химические, электрохимические и трибоэлектрические эффекты, явления, связанные с влажностью, сверхпроводимостью и т.д. [7]. Именно динамические свойства материала в микро- и нанообъемах определяют характер происходящих процессов и его служебные свойства. Очевидно, что механические свойства и поведение материалов в этом случае сильно отличаются от таковых, получаемых в традиционных макроскопических испытаниях (одноосное растяжение/сжатие, кручение, изгиб, ползучесть и т.д.), так как с уменьшением размеров нагружаемой области на много порядков величины начинает действовать множество новых факторов, влияющих на свойства материала. Высокая степень локализации нагрузки приводит к сильному ограничению возможностей пластической релаксации и большому упрочнению материала в зоне деформации, так что даже в мягких материалах напряжения могут приближаться к теоретическому пределу прочности ( ~ 0,1 модуля Юнга). Возникающие в подобных условиях высокие градиенты напряжений и деформаций могут сильно влиять на механизмы пластического течения. Зачастую даже неясно, в каком направлении перемещается материал в контактной зоне - в сторону свободной поверхности, образуя навалы вокруг отпечатка, или же внутрь объема, что должно уплотнять материал в зоне локальной деформации. Соответственно, до сих пор остается дискуссионным вопрос о соотношении вкладов точечных дефектов и дислокаций в процесс формирования пятна контакта. Наконец, ввиду малых размеров области деформации при наноконтактном взаимодействии реализуются громадные скот-ости относительной деформации s = v / R даже при весьма умеренных скоростях внедрения v (здесь R ~ h характерный размер области локальной пластической деформации, который обычно

2 8 принимают равным глубине погружения индентора И). Например, при v = 1(Г м/с и h = 10" м, ё ~ 106 с"1, тогда как верхний предел скорости пластической деформации в технике не превосходит 105 - 106 с"1 даже при ударных испытаниях или детонации взрывчатых веществ на поверхности образца [8].

Уникальность условий, возникающих в локальной области под индентором, в сочетании с возможностью надежного контроля и варьирования в широких пределах условий нагружения делает наноиндентирование [9], наряду с атомно - силовой (АСМ) и фрикционной сканирующей микроскопией (ФСМ) [10], наиболее перспективными методами для таких исследований как в плане накопления и систематизации экспериментальных данных, так и использования их для моделирования условий реальных быстропротекающих наноконтактных процессов. При этом наноиндентирование, будучи более простым в аппаратной реализации методом, позволяет получать количественные данные о механических свойствах исследуемых материалов, тогда как методы сканирующей силовой микроскопии дают, преимущественно, лишь качественную их оценку [11]. Это позволяет перейти от макроскопических методов исследования трибологических процессов, абразивного износа и т.д., в которых усредняются во времени и пространстве результаты взаимодействия двух тел по большому числу точек контакта, к изучению динамики элементарных актов на уровне одного кратковременно возникающего пятна наноконтакта. Однако, известная техника непрерывного вдавливания индентора [12] характеризуется недостаточно высоким временным разрешением из-за специфики задач, для решения которых она разрабатывалась, а методика ударного динамического нагружения [13] не позволяет контролировать и варьировать длительность контактного взаимодействия и мало пригодна для нано- и микрометровых масштабов размеров пятна контакта. В результате, практически неисследованными остаются вопросы влияния скорости деформирования при индентировании на упруго-пластические свойства материалов при скоростях относительной деформации 10°- 104 с"1.

Исходя из этого, можно констатировать, что проблема определения механических свойств материалов в условиях быстротечного локального деформирования еще далека от своего разрешения и является весьма актуальной.

На основании вышесказанного цель настоящей работы заключалась в экспериментальном исследовании влияния скорости относительной деформации на механические свойства материалов в микро- и нанообъемах в условиях, приближенных к реальным наноконтактным процессам.

В соответствии с поставленной целью были сформулированы задачи исследования:

1. Создать экспериментальные условия для исследования механических свойств материалов с высоким пространственным (~ 1 нм) и адекватным временным 0,1 мс) разрешением;

2. Выявить особенности влияния скорости локальной относительной деформации на микро-и нанотвердость материалов с различной исходной структурой (ионные и ковалентные кристаллы, аморфные сплавы, керамики);

3. Установить возможность использования динамического наноиндентирования для моделирования реальных процессов накопления поверхностных усталостных повреждений и структурных полиморфных превращений в субмикрообъемах на примере керамик на основе диоксида циркония;

4. Выявить корреляции между время-зависимыми механическими свойствами керамик на основе Zr02 при наноиндентировании и их макроскопическими свойствами сопротивления абразивному износу и усталостному разрушению.

На защиту выносится

1. Оригинальная экспериментальная установка - полностью компьютеризированный наноиндентометр с разрешающей способностью по пространственному перемещению 0,1 нм, по нагрузке - 10 мкН и временем дискретизации отсчетов 50 мкс;

2. Новые методики динамического наноиндентирования, позволяющие использовать этот метод для моделирования элементарных актов реальных наноконтактных процессов;

3. Результаты исследования скоростной чувствительности твердости циркониевых керамик с различной исходной структурой. Чувствительность твердости к скорости относительной деформации особенно велика при малых глубинах внедрения индентора (до ~ 200 нм) и имеет тенденцию к росту с уменьшением глубины отпечатка;

4. Данные о кинетике накопления усталостных повреждений в тонком приповерхностном слое частично стабилизированной структуры циркониевой керамики (Mg-PSZ) при многократном нагружении и разгрузке отпечатка. Обнаружено, что при одинаковом числе циклов нагружения (N ~ 103) и постоянной нагрузке усталостные микротрещины образуются только при скоростях относительной деформации s < 10 с"1, что свидетельствует о возрастании динамической вязкости разрушения этих керамик с ростом скорости нагружения;

5. Выявлены факторы, усиливающие и ослабляющие усталостное разрушение в Mg-PSZ и установлена корреляция между скоростной чувствительностью твердости и порогом генерации усталостных трещин;

6. Методом динамического наноиндентирования идентифицирован индуцируемый высоким контактным давлением фазовый переход исходной метастабильной тетрагональной структуры (TZP) в стабильную моноклинную фазу при локализации деформации в пределах единичного зерна исходной поликристаллической структуры. Обнаружен время-зависимый характер мартенситного превращения в TZP керамике и установлено, что контактное давление, индуцирующее фазовый переход, растет с увеличением скорости изменения нагрузки.

Научная новизна работы заключается в обнаружении и исследовании существенной скоростной зависимости нанотвердости циркониевых керамик. Выделены две компоненты твердости: зависящая и независящая от времени и исследовано их изменение в зависимости от глубины отпечатка и химического состава керамики.

На примере LiF и Z1O2 показана принципиальная возможность применения метода динамического индентирования для малоцикловых испытаний на усталость тонких приповерхностных слоев материалов с различной исходной структурой, твердостью и динамической вязкостью разрушения. Как и в макроиспытаниях, сначала происходит упрочнение материала в первых циклах нагружения, а затем - разупрочнение, сопровождающееся появлением трещин. Обнаружен скоростной порог образования усталостных микротрещин в частично стабилизированной структуре (Mg-PSZ) диоксида циркония, свидетельствующий о том, что динамическая вязкость разрушения этих керамик возрастает с ростом скорости нагружения. Установлено также влияние индуцируемого контактным давлением мартенситного превращения на усталостные свойства Mg-PSZ. Впервые для этих материалов установлено, что упругое восстановление глубины отпечатка слабо зависит от числа циклов нагружения, генерации и роста усталостных микротрещин. Научная ценность и практическая значимость работы

Полученные данные и установленные закономерности влияния скорости относительной деформации на механические свойства циркониевых керамик при локализации деформации в субмикрообъемах не сводятся к известным. Предложены новая техника и методики исследования быстропротекающих процессов локальной деформации в условиях, близких к реальным наноконтактным взаимодействиям при абразивном износе, сухом трении и т. д. Выявленные закономерности индуцирования и изменения пластичности циркониевых керамик могут составить физическую основу новых технологий их обработки и прогнозирования перспектив их практического применения по результатам динамических испытаний на нанотвердость.

Апробация результатов. Полученные результаты были представлены и обсуждены на следующих конференциях и семинарах:

Международной конференции «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений» (Тамбов, 1996), IX Международной конференции «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах» (Тула, 1997), XXXIV Международном семинаре «Актуальные проблемы прочности» (Тамбов, 1998), XXXV Международном семинаре «Актуальные проблемы прочности» (Псков, 1999), Международной конференции "Физические процессы в неупорядочных полупроводниковых структурах" (Ульяновск, 1999), Международной конференции «Релаксационные явления в твердых телах» (Воронеж, 1999), Международной конференции по росту и физике кристаллов, посвященной памяти М.П.Шаскольской (Москва, МИСиС, 1998), VI Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы материаловедения» (Новокузнецк, 1999), II Международной конференции «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений» (Тамбов, 2000), X Международной конференции «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах» (Тула, 2001), XII Петербургских чтениях по проблемам прочности (Санкт-Петербург, 2001), XXXVII Международном семинаре «Актуальные проблемы прочности» (Киев, 2001), IV Всероссийской конференции «Физико-химические проблемы создания новых конструкционных керамических материалов» (Сыктывкар, 2001), International Symposium on Metastable, Mechanically Alloyed and Nanocrystalline Materials ISMANAM 2001 (Ann Arbor, University of Michigan, USA, 2001), Second International Indentation Workshop (Cavendish Laboratory, Cambridge, UK, 2001),.

Структура и объем диссертации: Диссертация состоит из введения, пяти глав и списка цитированной литературы, содержащего 303 наименования. Полный объем составляет 150 страниц машинописного текста, в том числе оглавление, 47 рисунков и 1 таблица.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Коренков, Виктор Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана и изготовлена оригинальная экспериментальная установка - полностью компьютеризированный наноиндентометр с разрешающей способностью по пространственному перемещению 0,1 нм, по нагрузке - 10 мкН и временем дискретизации отсчетов 50 мкс;

2. Разработаны и обоснованы новые методики динамического наноиндентирования, позволяющие использовать этот метод для моделирования элементарных актов реальных кратковременных наноконтактных процессов;

3. Исследована кинетика формирования отпечатка индентора в ряде щелочно-галоидных кристаллов, ковалентных кристаллов, ленточных и объемных аморфных металлических сплавов, керамик на основе диоксида циркония и квазикристалле как на стадии активного погружения, так и упругого последействия. Установленная стадийность процесса погружения индентора подтверждается анализом энергетических соотношений в процессе формирования отпечатка. Установлена связь энергии упругого восстановления с время-зависимыми механическими свойствами керамик на основе диоксида циркония;

4. Установлено, что чувствительность твердости керамик на основе диоксида циркония к скорости относительной деформации особенно велика при малых глубинах внедрения индентора (до ~ 200 нм) и имеет тенденцию к росту с уменьшением глубины отпечатка. Показана связь масштабного размерного эффекта в твердости циркониевых керамик с ее чувствительностью к скорости деформирования;

5. Методом динамического наноиндентирования идентифицирован индуцируемый высоким контактным давлением фазовый переход исходной метастабильной тетрагональной структуры (TZP) в стабильную моноклинную фазу при локализации деформации в пределах единичного зерна исходной поликристаллической структуры. Обнаружен время-зависимый характер мартенситного превращения в TZP керамике и установлено, что контактное давление, индуцирующее фазовый переход, растет с увеличением скорости изменения нагрузки. Исследовано влияние скорости деформирования на выход мартенситной фазы и величину контактного давления, при котором происходит ФП. Показано, что доля мартенситной фазы имеет тенденцию заметного уменьшения с ростом скорости нагружения. При временах контакта в десятки миллисекунд, близких к реальным наноконтактным процессам, выход мартенситной фазы не превышает 25% для PSZ и 50%) для TZP. Размер области деформирования влияет на кинетику мартенситного превращения в циркониевых керамиках. Показано, что при локализации деформации в субмикрообъеме полный выход мартенситной фазы может происходить за несколько секунд, тогда как при макроскопической деформации на это требуются сотни секунд;

6. Обнаружено, что при одинаковом числе циклов нагружения (N ~ 103) и постоянной нагрузке усталостные трещины в PSZ керамике образуются только при скоростях относительной деформации ё < 10 с"1, что свидетельствует о возрастании динамической вязкости разрушения этих керамик с ростом скорости нагружения;

7. Выявлены факторы, усиливающие и ослабляющие усталостное разрушение в Mg-PSZ керамике и установлена корреляция между скоростной чувствительностью их твердости, порогом генерации усталостных трещин и сопротивлением абразивному износу. Для того, чтобы предельно отодвинуть момент усталостного разрушения в тонком приповерхностном слое керамики, необходимо максимально затруднить протекание мартенситного t —> т перехода, как за счет предельного уменьшения размеров тетрагонального зерна, так и за счет уменьшения длительности единичного контактного взаимодействия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат физико-математических наук Коренков, Виктор Васильевич, 2002 год

1. Алехин В.П., Берлин Г.С., Исаев А.В. и др. К методике микромеханических испытаний материалов микровдавливанием //Заводская лаборатория. 1972. Т. 38. № 4. С. 488-493.

2. Doerner M.F., Nix W.D. A Method for Interpreting the Data from Depth-Sensing Indentation Instruments // J. Mater. Research 1986. V. 1. № 4. P. 601-609.

3. Oliver W.C., Pharr G.M. An Improved Technique for Determining Hardness and Elastic Modulus using Load and Displacement Sensing Indentation Experiments //J. Mater. Res. 1992. V. 7. №6. P. 1564-1583.

4. Bhushan В., Israelachvili J.N., Landman U. Nanotribology: Friction, Wear and Lubrication at the Atomic Scale II Nature 1995. V. 374. P. 607-616.

5. Bowden F.P., Tabor D. The Friction and Lubrication of Solids. Part 1&2. Oxford: Clarendon Press. 1950-1964.

6. Дедков Г. В. Нанотрибология: экспериментальные факты и теоретические модели // УФН. 2000. Т. 170. №6. С. 585-618.

7. Штремель М.А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация. М.: МИСИС 1997. 526с.

8. Deng Н., ScharfT. W., Barnard J. A. Determining Critical Loads for Ultra-Thin Overcoats using a Depth Sensing Nanoindentation Multiple Sliding Technique. // IEEE Trans, on Magnetics. 1997. V. 33. №5. P. 3151-3153.

9. Bhushan B. Nanoscale Tribophysics and Tribomechanics // Wear 1999. V. 225-229. P. 465492.

10. Baker S.P. Between Nanoindentation and Scanning Force Microscopy: Measuring Mechanical Properties in the Nanometer Regime // Thin Solid Films 1997. V. 308-309. P. 289-296.

11. Булычев С.И., Алехин В.П. Испытание материалов непрерывным вдавливанием индентора. М.: Машиностроение. 1990. 224 с.

12. Рыжов Э.В., Колесников Ю.В., Суслов А.Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. Киев: Наук. Думка. 1982. 170 с.

13. Adams J.B., Hector L.G., Siegel D.J. et al. Adhesion, Lubrication, and Wear on the Atomic Scale // Preprint Arizona State University. USA. 15 p.

14. Dedkov G. V. Experimental and Theoretical Aspects of the Modern Nanotribology // Phys. Stat. Sol.(a). 2000. V. 179. № 1. P. 3-75.

15. Burnham N.A. Nanomechanics: Methods, Models, and Materials // NanoScience and Technology Series, Springer Verlag. 2000.

16. Михин H. M. Трение в условиях пластического контакта. М.: Наука. 1968. 104 с.

17. Sharp S.J., Ashby M.F., Fleck N.A. Material Response Under Static and Sliding Indentation Loads //Acta Met. at Mater. 1993. V. 41. № 3. P. 685-692.

18. Cook R.F., Pharr G.M. Direct Observation and Analysis of Indentation Cracking in Glasses and Ceramics // J. Amer. Ceram. Soc. 1990. V. 73. № 4. P. 787-817.

19. Hannink R.H.J., Kelly P.M., Muddle B.C. Transformation Toughening in Zirconia-Containing Ceramics // J. Amer. Ceram. Soc. 2000. V. 83. № 3. P. 461-487.

20. Gladkovsky S.V., Gladkovsky V.A. Fracrute Toughness Enhancement Due to Strain/Stress-Induced Martensitic Transformations in Solids //Fracture and Strength of Solids. Key Engineering Materials. 2000. V. 183-187. P. 863-868.

21. Basu В., Vitchev R.G., Vleugels J. et al. Influence of Humidity on the Fretting Wear of Self-Mated Tetragonal Zirconia Ceramics //Acta Materialia. 2000. V. 48. P. 2ч61-2471.

22. Rabinowicz E. Abrasive Wear Resistance as a Material Test // Lubrication Eng. 1977. V. 33. № 1. P. 378-381.

23. Hokkirigawa K, Kato Т., Fukuda Т., Shiniooka N. Experimental and Theoretical Analysis of Wear Mechanism of Metals in Tilted Block on Plate Type Sliding //Wear. 1998. V. 214. № 1. P. 192-201.

24. Володин А.П. Новое в сканирующей микроскопии //ПТЭ. 1998. № 6. С. 3-42.

25. Schiffmann К. Micro wear Experiments on Metal-Containing Amorphous Hydrocarbon Hard Coatings by AFM: Wear Mechanisms and Models for the Load and Time Dependence // Wear. 1998. V. 216. № 1. P. 27-34.

26. BinnigG., Quate C.F., Gerber Ch. Atomic Force Microscopy//Phys. Rev. Lett. 1986. V. 56. № 9. P. 930-935.

27. Landman U., Luedtke W.D., Burnham N.A., Colton R.J. Atomistic Mechanisms and Dynamics of Adhesion, Nanoindentation and Fracture //Sciense. 1990. V. 248. № I P. 454-461.

28. Pocropivny V.V., Skorohod V.V., Pokropivny A.V. Atomistic Mechanism of Adhesive Wear During Friction of Atomic-Sharp Tungsten Asperity over (114) bcc-Iron Surface //Materials Letters. 1997. V. 31. № 1. P .49-54.

29. BelakJ., Boercker D.B., Stowers I.F. Simulation of Nanometer-Scale Deformation of Metallic and Ceramic Surfaces //MRS Bulletin. 1993. V. 18. № 1. P. 55-60.

30. Shimamoto A., Tanaka K. Development of a Depth Controlling Nanoindentation Tester with Subnanometer Depth and Submicro-Newton Load Resolution //Rev. Sci. Instrum. 1997. V. 68. № 9. P. 3494-3503.

31. Pethica J.B., Hutchings R., Oliver W.C. Hardness Measurement at Penetration Depth as Small as 20nm //Phil. Mag. A. 1983. V. 48. № 4. P. 593-606.

32. Randall N.X., Harris A. Nanoindentation as a Tool for Characterising the Mechanical Properties of Tribological Transfer Films //Wear. 2000. V. 245. P. 196-203.

33. Takakura E., Horibe S. Fatigue Damage in Ceramic Materials Caused by Repeated Indentation //J. Mater. Sci. 1992. V. 27. № 22. P. 6151-6158.

34. Bull S.J. Can Scratch Testing be Used as a Model for the Abrasive Wear of Hard Coatings? //Wear. 1999. V. 233-235. P. 412-423.

35. Bee S., Tonck A., Georges J.-M., Georges E., Loubet J.L. Improvements in the Indentation Method with a Surface Force Apparatus //Phil. Mag. A. 1996. V. 74. № 5. P. 1061-1072.

36. Bhushan B. Introduction Measurement Techniques and Applications //Handbook of Micro/Nanotribology. edited by B. Bhushan, CRC Press, Boca Raton, Florida. 1999. P. 3-80.

37. Bhushan В., Kulkarni A.V., Bonin IV., WyrobekJ.T. Nano/Picoindentation Measurement Using a Capacitive Tranducer System in Atomic Force Microscopy //Phil. Mag. A. 1996. V. 74. № 5. P. 1117-1128.

38. Bhushan В., Koinkar V.N. Nanoindentation Hardness Measurements Using Atomic-Force Microscopy //Appl. Phys. Lett. 1994. V. 64. № 13. P. 1653-1655.

39. Syed Asif S.A., Wahl K.J., Colton R.J. Nanoindentation and Contact Stiffness Measurement Using Force Modulation with a Capacitive Load-Displacement Transducer //Review of Scientific Instruments. 1999. V. 70. № 5. P. 2408-2413.

40. Syed Asif S. A., Wahl K.J., Colton R.J. Quatitative Study of Nanoscale Contact and Pre-Contact Mechanics Using Force Modulation //Thin Films: Stresses and Mechanical Properties VIII: Mater. Res. Symp. Soc. Proc. 1999. P.41-46.

41. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. Пер. с англ. М.: Мир. 1989. 510 с.

42. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение. 1977. 576 с.

43. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения. М.: Металлургия. 1976. 176 с.

44. Рудницкий В.А., Дякович В.В. Оценка модуля упругости металлических материалов методом динамического вдавливания индентора // Завод, лабор. 1995. № 11. С. 59-61.

45. Davies R.M. The Determination of Static and Dynamic Yield Stresses Using a Steel Ball // Proc. Roy. Soc. 1949. V. A197. № 1050. P. 416-432.

46. Koeppel B.J., Subhash G. Characteristics of Residual Plastic Zone under Static and Dynamic Vickers Indentations //Wear. 1999. V. 224. P. 56-67.

47. LankfordJ., Predebon W. W., Staehler J. M., Subhash G., Pletka B. J., Anderson C. L. The Role of Plasticity as a Limiting Factor in the Compressive Failure of High Strength Ceramics //Mechanics of Materials Journal. 1998. V. 29. № 1. P. 205-218.

48. Subhash G., Nemat-Nasser S. Dynamic Stress-Induced Transformation and Texture Formation in Uniaxial Compression of Zirconia Ceramics //J. Amer. Ceram. Soc. 1993. V. 76. № 1. P. 153-156.

49. Anton R.J., Subhash G. Dynamic Vickers Indentation of Brittle Materials //Wear. 2000. V. 239. P. 27-35.51 .Lawn B.R., Marshall D.B. Hardness, Toughness and Brittleness: an Indentation Analysis //J.

50. Amer. Ceram. Soc. 1979. V. 62. № 1. P. 347-359. 52. Espinosa H.D. Recent Developments in Velocity and Stress Measurements Applied to the Dynamic Characterization of Brittle Materials //Mechanics of Materials. 1998. V. 29. № 2. P. 219-232.

51. Espinosa H.D., Nemat-Nasser S. Low-Velocity Impact Testing //ASM Handbook. 2000. V. 8. P. 539-559.

52. Головин Ю.И., Тюрин А.И. Динамика и микромеханизмы деформирования ионных кристаллов при импульсном микроиндентировании //ФТТ. 1996. Т. 38. № 6. С. 1812-1819.

53. Тюрин А.И. Динамика и микромеханизмы образования отпечатка при импульсном индентировании кристаллов. Дис. .канд. физ.-мат. наук: 10.04.07. /Тамбовский государственный университет. Тамбов. 1995. 146 с.

54. Головин Ю.И., Тюрин А.И. О межузельных механизмах пластического течения на начальной стадии погружения индентора при микроиндентировании //Письма в ЖЭТФ. 1994. Т. 60. №3. С. 722-726.

55. Golovin Yu.I., Tyurin A.I., Farber B.Y. Investigation of Time-Dependent Characteristics of Materials and Micromechanisms of Plastic Deformation on a Submicron Scale by a New Pulse Indentation Technique //J. Mater. Sci. 2002. V. 37. P. 895-904.

56. Головин Ю.И., Тюрин А.И. Недислокационная пластичность и ее роль в массопереносе и формировании отпечатка при динамическом индентировании //ФТТ. 2000. Т. 42. № 10. С. 1818-1820.

57. Sangwal К., Gorostiza P., Sanz F. In situ Study of the Recovery of Nanoindentation Deformation of the (100) Face of MgO Crystals by Atomic Force Microscopy //Surface Science. 1999. V. 442. № 1. P. 161-178.

58. Артемьев Ю.Г. К новой классификации динамических методов контроля твердости //Заводская лаборатория. 1996. № 1. С. 48-52.

59. Lawn B.R., Howes V.R. Elastic Recovery at Hardness Indentations //J. Mater. Sci. 1981. V. 16. P.2745-2752.

60. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов //М.: Наука. 1976. 230 с.

61. Meyer Е. Untersuchungen uber Harteprufung und Harte //Z. Ver. Disci. Ing. 1908. V. 52. № 17. P.645-654.

62. Глазов B.M., Вигдорович B.H. Микротвердость металлов //М.: Металлургиздат, 1969. 248с.

63. Buckle I.H. Progress in Micro-Indentation Hardness Testing // Metall.Rev. 1959. V. 4. № 1. P. 49-100.

64. Brown A.R.G., Ineson E. Experimental Survey of Low-Load Hardness Testing Instruments //J. Iron&Steel Inst. 1951. V. 169. P. 376-388.

65. GrodzinskiP. //Plastics. 1953. V. 18. P. 312-314.

66. Шнырев Г.Д., Булычев С.К, Алехин В.П., Терновский А.П., Скворцов В.Н. Прибор для испытания материалов методом записи кинетической диаграммы вдавливания индентора при макронагрузках //Заводская лаборатория. 1974. № 11. С. 1404-1406.

67. Булычев С.И., Алехин В.П., Шоршоров М.Х. Исследование физико-механических свойств материалов в приповерхностных слоях и в микрообъемах методом непрерывного вдавливания индентора//Физика и химия обработки материалов. 1979. № 5. С. 69-81.

68. Галанов Б.А., Григорьев О.Н., Мильман Ю.В., Рагозин И.П., Трефилов В.И. Определение твердости и модуля Юнга при упругопластическом внедрении инденторов в материалы //ДАН СССР. 1984. Т. 274. № 4. С. 815-817.

69. A. Armstrong R.W., Robinson R.H. Combined Elastic and Plastic Deformation Behaviour from Continuous Indentation Hardness Test //New Zel. J. Sci. 1974. V. 17. P. 429-433.

70. Joslin D.L., Oliver W.C. A New Method for Analyzing Data from Continuous Depth-Sensing Microindentation Tests //J. Mater. Research. 1990. V. 5. № 1. P. 123-126.

71. Jayaraman S., Oliver W., Hahn G.T., Bastias P., Rubin C. Interpretation of Monotonic, Ultra-Low-Load Indentation Tests of Hard Materials //Scripta Met. at Mater. 1993. V. 29. № 12. P. 1615-1620.

72. Milman Yu. V. New Methods of Micromechanical Testing of Materials by Local Loading with a Rigid Indenter //Advanced Material Science: 21st Century, ed. I.K.Pokhodnya. Cambridge Inter. Sci. Publ. 1998. P. 638-659.

73. Jayaraman S., Hahn G.T., Oliver W.C., Rubin C. A., Bastias P.C. Determination of Monotonic Stress-Strain Curve of Hard Materials from Ultra-Low-Load Indentation Tests //Int. J. Solids Structures. 1998. V. 35. № 5-6. P.365-381.

74. Newey D., Wilkins M.A., Pollock H.M. An Ultra-Low Penetration Hardness Tester //J. Phys. E: Sci. Instr. 1982. V. 15. № l.P. 119-122.

75. Tadmor E.B., Miller R., Phillips R. Nanoindentation and Incipient Plasticity //J. Mater. Res. 1999. V. 14. № 6. P. 2233-2250.

76. Gouldstone A., Koh H-J., Zeng K.-Y., A. E. Giannakopoulos A.E., Suresh S. Discrete and Continuous Deformation During Nanoindentation of Thin Films //Acta mater. 2000. V. 48. № 1. P. 2277-2295.

77. Kiely J.D., Jarausch K.F., Houston J.E., Russell P.E. Initial Stages of Yield in Nanoindentation //J. Mater. Res. 1999. V. 14. № 6. P. 2219-2227.

78. Gubicza J., Juhasz A., Lendvai J. A New Method for Hardness Determination from Depth Sensing Indentation Tests //J. Mater. Research. 1996. V. 11. № 12. P. 2964-2967.

79. Pharr G.M., Oliver W.C., Brotzen F.R. On the Generality of the Relationship Among Contact Stiffness, Contact Area and Elastic Modulus During Indentation //J. MaLer. Research. 1992. V. 7. № 3. P.613-617.

80. Friedrich C., Berg G., Broszeit E., Berger C. Measurement of the Hardness of Hard Coatings Using a Force Indentation Function //Thin Solid Films. 1996. V. 290-291. P. 216-220.

81. Шоршоров M.X., Булычев С.И., Алехин В.П. Работа пластической и упругой деформаций при вдавливании индентора //Доклады АН СССР. 1981. Т. 259. № 4. С. 839-842.

82. Berriche R. Vickers Hardness from Plastic Energy //Scrip. Metall. et Mater. 1995. V. 32. № 4. P.617-620.

83. Sakai M. Energy Principle of the Indentation-Induced Inelastic Surface Deformation and Hardness of Brittle Materials //Acta Met. at Mater. 1993. V. 41. № 6. P.l 751-1758.

84. Farber B.Ya., Orlov V.I., Heuer A.H. Energy dissipation during high temperature displacement-sensitive indentation in cubic zirconia single crystals //Phys. Stat. Sol.(a). 1998. V. 166. № 1. P. 115-126.

85. Rother B. Energetically Evaluated Load-Indentation Measurements of Different Classes of Material //J. Mater. Sci. 1995. V. 30. № 21. P.5394-5398.

86. Houston J.E., Michalske Т.A. Dislocation Nucleation at Nano-Scale Mechanical Contacts //Acta Mater. 1998. V. 46. № 2. P. 391-396.

87. Bhushan B. Chemical, Mechanical and Tribological Characterization of Ultra-Thin and Hard Amorphous Carbon Coatings as Thin as 3,5 nm: Recent Developments //Diamond and Related Materials. 1999. V. 8. P. 1983-2015.

88. Li X., Bhushan Bh. Evaluation of Fracture Toughness of Ultra-Thin Amorphous Carbon Coatings Deposited by Different Deposition Techniques //Thin Solid Films. 1999. V. 355-356. P. 330-336.

89. Charitidis С ., Logothetidis S., Douka P. Nanoindentation and Nanoscratching Studies of Amorphous Carbon Films //Diamond and Related Mater. 1999. V. 8. P. 558-562.

90. Fleck N. A., Otoyo H., Needleman A. Indentation of Porous Solids //Inter. J. Solids Struct. 1992. V. 29. № 13. P. 1613-1636.

91. Булычев С. И. Достижения и перспективы испытания материалов непрерывным вдавливанием индентора//Завод, лабор. 1992. № 3. С. 29-36.

92. Pharr G.M., Oliver W.C., Clarke D.R. Hysteresis and Discontinuity in the Indentation Load-Displacement Behavior of Silicon //Scripta Met. 1989. V. 23. P. 1949-1952.

93. Gogotsi Yu.G., Domnich V., Dub S.N., Kailer A., Nickel K.G. Cyclic Nanoindentation and Raman Microspectroscopy Study of Phase Transformations in Semiconductors //J. Mater. Res. 2000. V. 15. №4. P. 871-879.

94. Novikov N.V., Dub S.N., Milman Yu.V., Gridneva I.V., Chugunova S.I. Application of Nanoindentation Method to Study a Semiconductor Metal Phase Transformation in Silicon //J. Superhard Materials. 1996. V. 18. № 3. C. 32-40.

95. Kriese M.D., Moody N.R., Gerberich W.W. Experimental Considerations for Indentation-Induced Adhesion Measurement of Multilayered Thin Films //Mat. Res. Soc. Proc. Eds. Moody N.R., Gerberich W.W., Burnham N., Baker S.P. 1998. V. 522. P. 365-370.

96. Sheu T.S., Chang S.C. Indentation Hardness Anisotropy of Al-Li Single-Crystals //J. Mater. Sci. Lett. 1992. V. 11. № 10. P.706-707.

97. Novikov V.N., Koval G.M. Determination of the Poisson Ratio and Shear Modulus of Metallic-Glass by the Method of Indentation //Industr. Lab.-USSR. 1988. V. 54. № 11. P. 13211324.

98. Rudnayova E., Hvizdos P., Arato P., Pesek L. Young's Modulus Measurement of Silicon Nitride Ceramics by Indentation Methods //Engineering Ceramics: Multifunctional Properties. Key Engineering Materials. 2000. V. 175-176. P. 335-340.

99. Matthewson M.J. Adhesion Measurement of Thin-Films by Indentation //Appl. Phys. Lett. 1986. V. 49. № 21. P. 1426-1428.

100. Pharr G.M., Oliver W.C. Measurement of Thin Films Mechanical Properties Using Nanoindentation//Mat.Res.Soc.Bull. 1992. V. 17. № 7. P. 28-33.

101. Hainsworth S.V., Page T.F. Nanoindentation Studies of Chemomechanical Effects in Thin-Film Coated Systems //Surf.&Coat. Techn. 1994. V. 68. № 12. P. 571-575.

102. Tymiak N.I., Nelson J.C., Gerberich W.W., Bahr D.F. Nanoindentation Evaluation of Passive Film Stress and Growth Kinetics // Mat. Res. Soc. Proc. Eds. Moody N.R., Gerberich W.W., Burnham N„ Baker S.P. 1998. V. 522. P. 251-256.

103. Fairbanks C.J., Polvani R.S., Wiederhorn S.M., Hockey B.J. Rate Effects in Hardness //J. Mater. Sci. Lett. 1982. V. 1. № 2. P. 391-393.

104. Lucas B.N., Oliver W.C. The Elastic, Plastic and Time-Dependent Properties of Thin Films as Determined by Ultra Low Load Indentation //Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1992. V. 239. P. 337-341.

105. Lucas B.N., Oliver W.C., Swindeman J.E. The Dynamics of Frequency-Specific, Depth-Sensing Indentation Testing //Mat. Res. Soc. Proc. Eds. Moody N.R., Gerberich W.W., BurnhamN., Baker S.P. 1998. V. 522. P. 3-14.

106. Loubet J.L., Lucas B.N., Oliver W.C. Some Measurements of Viscoelastic Properties with the Help of Nanoindentation //NIST Special Publication 896: International Workshop on Instrumented Indentation Testing. 1995. P. 31-34.

107. Stone D.S., Yoder K.B. Division of the Hardness of Molibdenum into Rate-Dependent and Rate-Independent Components //J. Mater. Res. 1994. V. 9. № 10. P. 2524-2533.

108. Grau P., Berg G., Meinhard H., Mosch S. Strain Rate Dependence of the Hardness of Glass and Meyer's Law //J. Amer. Ceram. Soc. 1998. V. 81. № 6. P. 1557-1564.

109. Остриков O.M., Дуб C.H. Влияние скорости нагружения на механизм пластической деформации в висмуте //Журнал технической физики. 2001. Т. 71. № 5. С. 44-46.

110. Zeng К., Giannakopoulos А.Е., Rowcliffe D., Meier P. Residual Stress Field at the Sharp Pyramid Indentations //J. Amer. Ceram. Soc. 1998. V. 81. P. 689-694.

111. Chaudhri M.M. Subsurface Strain Distribution Around Vickers Hardness Indentations in Annealed Polycrystalline Copper //Acta Mater. 1998. V. 46. № 9. P. 3047-3056.

112. Berces G., Chinh N.Q., Juhasz A., Lendvai J. Kinematic Analysis of Plastic Instabilities Occurring in Microhardness Tests //Acta Mater. 1998. V. 46. № 6. P. 2029-2037.

113. Golovin Yu.I., Ivolgin V.I., Khonik V.A., Kitagawa K., Tyurin A.I. Serrated Plastic Flow during Nanoindentation of a Bulk Metallic Glass //Scripta Mater. 2001. V. 45. № 8. P. 947-952.

114. Golovin Yu.I., Morgunov R.B., Lopatin D. V., Baskakov A.A. Influence of a Strong Magnetic Field Pulse on NaCl Crystal Microhardness //Phys. Stat. Sol. (a). 1997. V. 160. P. R1-R2.

115. Wolf В., Belger A., Meyer D.C., Paufler P. On the Impact of Light on Nanoindentations in ZnSe //Phys. Stat. Sol. (a). 2001. V. 187. № 2. P. 415-426.

116. Mishra V., Bajpai R., Datt S.C. Radiation-Induced Effects on the Microhardness Measurements of Poly(Methyl Methacrylate) Poly(Vinylidene Fluoride) Polyblends //Polymer Testing. 1994. V. 13. № 5. P.435-440.

117. Mann А.В., Pethica J.B. Nanoindentation Studies in a Liquid Environment //Langmuir. 1996. V. 12. № 19. P. 4583-4590.

118. Tanikella В. V., Scatter good R.O. Acoustic-Emission During Indentation Fracture //J. Amer. Ceram. Soc. 1995. V. 78. № 6. P. 1698-1702.

119. Акчурин М.Ш., Златкин A.T., Кац M.C., Лубе Э.Л., Михина Е.Ю., Регелъ В.Р. Акустическая эмиссия при деформировании кристаллов сосредоточенной нагрузкой. // Физика твердого тела. 1989. Т. 31. № 4. С. 160-166.

120. Головин Ю.И., Шибкое А.А., Тюрин А.И., Боярская Ю.С., Кац М.С. Импульсная поляризация ионного кристалла при динамическом индентировании //Физика твердого тела. 1988. Т. 30. № 11. С. 3491-3493.

121. Akchurin M.Sk, Regel V.R. Specific Features of Crystal Deformation under a Concentrated Load //Chemistry Reviews. 1998. V. 23. Part II. P. 59-88.

122. Robach J.S., Kramer D.E., Gerberich W.W. Determining Yield Stress via Measurement of Nanoindentation Plastic Zone Radii //Fundamentals of Nanoindentation and Nanotribology. Mat. Res. Soc. Symp. Proc. MRS, Warrendale, PA, USA. 1998. V. 522. P. 133-138.

123. Cheng Y-T., Cheng C-M. What is Indentation Hardness? //Surface and Coatings Technology. 2000. V. 133-134. № 1-3. P. 417-424.

124. Боярская Ю.С., Грабко Д.З., Кац М.С. Физика процессов микроиндентирования. Кишинев: Штиинца. 1986. 294 с.

125. Saunders R.J., Shafirstein G., Jennett N.M, Osgerby S, Meneve J., Smith J.F., Vetters H., Haupt J. Calibration of Depth Sensing Indentation Instruments an International Intercomparison //Phil. Mag. A. 1996. V. 74. № 5. P. 1129-1130.

126. Шпунт А.А. Изучение микрорельефа поверхности вокруг отпечатка индентора в кристаллах типа NaCl //Физика твердого тела. 1962. Т. 4. № 3. С. 718-723.

127. Stelmashenko N.A., Brown L.M. Deformation Structure of Microndentations in W(100): A ТЕМ Study //Phil. Mag. A. 1996. V. 74. № 5. P. 1195-1206.

128. Walls M.G., Chaudhri M.M., Tang T.B. STM Profilometry of Low-Load Vickers Indentations in a Silicon Crystal //J. Phys. D: Appl. Phys. 1992. Y. 25. № 3. P. 500-507.

129. Petzold M., Landgraf J., FutingM., Olaf J.M. Application of Atomic Force Microscopy for Microindentation Testing //Thin Solid Films. 1995. V. 264. P. 153-158.

130. Sneddon I.N. The Relation between Load and Penetration in the Axisymmetric Boussinesq Problem for a Punch of Arbitrary Profile //Int. J. Engin. Sci. 1965. V. 3. № 1. P. 47-57.

131. King R.B. Elastic Analysis of Some Punch Problems for a Layered Medium //Int. J. Solids Struct. 1987. V. 23. № 1. P. 1657-1664.

132. Marx V., Balke H. A Critical Investigation of the Unloading Behavior of Sharp Indentation //Acta Mater. 1997. V. 45. № 9. p. 3791-3800.

133. McElhaney K.W., Vlassak J.J., Nix W.D. Determination of Indenter Tip Geometry and Indentation Contact Area for Depth-Sensing Indentation Experiments //J. Mater. Res. 1998. V. 13. №5. P. 1300-1306.

134. Gerberich W.W., Yu W., Kramer D., Strojny A., Bahr D., Lilleodden E., Nelson J. Elastic Loading and Elastoplastic Unloading from Nanometer Level Indentations for Modulus Determinations //J. Mater Res. 1998. V. 13. № 2. P. 421-439.

135. Li K., Wu T. W., Li J.C.M. Contact Area Evolution During an Indentation Process //J. Mater. Res. 1997. V. 12. № 8. P. 2064-2071.

136. Lu C.J., Bogy D.B. The Effect of Tip Radius on Nano-Indentation Hardness Tests //Inter. J. Solids Struct. 1995. V. 32. № 12. P. 1759-1770.

137. WuT.W. The AC-Indentation Technique and Its Applications //Mater. Chem. Phys. 1993. V. 33. № 1-2. P. 15-30.

138. Hainsworth S.V., Chandler H.W., Page T.F. Analysis of Nanoindentation Load-Displacement Loading Curves //J. Mater. Res. 1996. V. 11. № 8. P. 1987-1995.

139. Woirgard J., Dargenton J-C. An Alternative Method for Penetration Depth Determination in Nanoindentation Measurements //J. Mater Res. 1997. V. 12. № 9. P. 2455-2458.

140. Dao M., Chollacoop N, Van Vliet K.J., Venkatesh T.A., Suresh S. Computational Modeling of the Forward and Reverse Problems in Instrumented Indentation //Acta Mater. 2001. V. 49. P. 3899-3918.

141. Hay J., Bolshakov A., Pharr G.M. A Critical Examination of the Fundamental Relations Used in the Analysis of Nanoindentation Data //J. Mater. Res. 1999. V. 14. № 6. P. 2296-2305.

142. Chaudhri M.M. A Note on a Common Mistake in the Analysis of Nanoindentation Data //J. Mater. Res. 2001. V. 16. № 2. P. 336-339.

143. Aifantis E. C. Gradient Deformation Models at the Nano, Micro and Macro Scales //J. Engr. Mater. Techn., Trans. ASME. 1999. V. 121. № 1. P. 189-202.

144. Gao H., Huang Y., Nix W.D. Modeling Plasticity at the Micrometer Scale //Naturwissenchaften. 1999. V. 86. P. 507-515.

145. Gouldstone A,, Van Vliet K.J., Suresh S. Nanoindentation: Simulation of Defect Nucleation in a Crystal //Nature. 2001. V. 411. № 7. P.656.

146. Pethica J.B., Sutton A.P. Inelastic Flow in Nanometers Volumes of Solids //J. Phys.: Condens. Mater. 1990. V. 2. № 24. P. 5317-5326.

147. Robertson C.F., Fivel MC.A Study of Submicron Indent-Induced Plastic Deformation //J. Mater. Res. 1999. V. 14. № 6. P. 2251-2258.

148. Тапака К., Kanari M., Matsui N. A Continuum Dislocation Model of Vickers Indentation on a Zirconia //Acta mater. 1999. V. 47. № 7. P. 2243-2257.

149. В.Л.Инденбом Межузельный (краудионный) механизм пластической деформации и разрушения //Письма в ЖЭТФ. 1970. Т. 12. № 12. С. 526-528.

150. Дранова Ж.И., Дьяченко A.M., Михайловский ИМ. О краудионном механизме пластической деформации //Письма в ЖЭТФ. 1971. Т. 13. № 1. С. 40-43.

151. Pharr G.M., Oliver W.C. Nanoindentation of Silver-Relations Between Hardness and Dislocation Structure//J. Mater. Res. 1989. V. 4. № 1. P. 94-101.

152. Leng Y., Yang G., Ни Y., Zheng L. Computer Experiments on Nanoindentation: a Molecular Dynamics Approach to the Elastic-Plastic Contact of Metal Copper //J. Mater. Sci. 2000. V. 35. №8. P. 2061-2067.

153. Armstrong R. W., Shin H., Ruff A. W. Elastic/Plastic Effects During Very Low-Load Hardness Testing of Copper//Acta Metall. et Mater. 1995. V. 43. № 3. P. 1037-1043.

154. Atkinson M. Examination of Reported Size Effects in Ultra-Micro-Indentation Testing // J. Mater. Sci. 1995. V. 30. P. 1728-1732.

155. Акчурин М.Ш., Васев Е.Н., Михина Е.Ю., Регель В.Р. О роли массопереноса материала за счет перемещений точечных дефектов в процессе микровдавливания // Физика твердого тела. 1988. Т. 30. № 3. С. 760-764.

156. Головин Ю.И., Тюрин А.И. Современные проблемы нано- и микротвердости твердых тел (Часть II) //Материаловедение. 2001. № 2. С. 19-23.

157. Shluger A.L., Rohl A.L., Williams R.T., Wilson R.M. Model of Scanning Force Microscopy on Ionic Surfaces//Phys. Review B. 1995. V. 52. №15. P. 11398-11411.

158. Perez R., Payne M.C., Simpson A.D. First principles simulation of silicon nanoindentation //Phys. Rev. Lett. 1995. V. 75. № 26. P. 4748-4751.

159. Wolf B. Inference of Mechanical Properties from Instrumented Depth Sensing Indentation at Tiny Loads and Indentation Depths //Cryst. Res. Technol. 2000. V. 35. № 4. P. 377-399.

160. Sargent P.M. Use of the Indentation Size Effects on Microhardness for Materials Characterization //Microindentation Techniques in Materials Science and Engineering, ASTM STP. Eds. P.J.Blau and B.R.Lawn. Philadelphia. 1986. V. 889. P. 160-174.

161. Ma Q., Clarke D.R. Size-Dependent Hardness of Silver Single-Crystals //J. Mater. Res. 1995. V. 10. №4. P. 853-863.173. lost A., Bigot R. Indentation Size Effect: Reality or Artefact? //J. Mater. Sci. 1996. V. 31. P. 3573-3577.

162. Gong J., Wu J., Guan Z. Analysis of the Indentation Size Effect on the Apparent Hardness for Ceramics //Materials Letters. 1999. V. 38. № 2. P. 197-201.

163. Liu Y., Ngan A.H. W. Depth Dependence of Hardness in Copper Single Crystal Measured by Nanoindentation //Scripta Mater. 2001. V. 44. № 1. P. 237-241.

164. Bodji M.S., Biswas S.K. Deconvolution of Hardness from Data Obtained from Nanoindentation of Rough Surfaces 1/3. Mater. Res. 1999. V. 14. № 6. P. 2259-2268.

165. Sakai M., Shimizu S., Ishikawa T. Elasticity and Plasticity in Indentation Problems //Time Dependent Mechanical Response of Engineering Ceramics. Publ. Ceram. Soc. Japan 1999. V. 4. P.33-40.

166. Venkatesh T.A., Van Vliet K.J., Giannakopoulos A.E., Suresh S. Determination of Elasto-Plastic Properties by Instrumented Sharp Indentation: Guidelines for Property Extraction //Scripta Materialia. 2000. V. 42. P. 833-839.

167. Giannakopoulos A.E., Suresh S. Determination of Elastoplastic Properties by Instrumented Sharp Indentation//Scripta Materialia. 1999. V. 40. № 10. P. 1191-1198.

168. Саралидзе 3.K., Галусташвили M.B., Дрияев Д.Г. Особенности деформирования щелочно-галоидных кристаллов под действием сосредоточенной нагрузки //Физика твердого тела. 1999. Т. 41. № 11. С. 1999-2003.

169. Li Н., Bradt R.C. The Microhardness Indentation Load Size Effect i Rutile and Cassiterite Single-Crystals // J. Mater. Sci. 1993. V. 28. № 4. P. 917-926.

170. Gong J., Wu J., Guan Z. Examination of the Indentation Size Effect in Low-Load Vickers Hardness Testing of Ceramics //J. Eur. Ceram. Soc. 1999. V. 19. P. 2625-2631.

171. Gong J., Wu J., Guan Z. Load Dependence of the Apparent Hardness of Silicon Nitride in a Wider Range of Loads //Mater. Lett. 1998. V. 35. № 1. P. 58-61.

172. Gong J., Guan Z. Load Dependence of Low-Load Knoop Hardness in Ceramics: a Modified PSR Model //Materials Letters. 2001. V. 47. № 3. P. 140-144.

173. Gong J. On the Energy Balance Model for Conventional Vickers Microhardness Testing of Brittle Ceramics //J. Mater. Sci. Lett. 2000. V. 19. № 6. P. 515-517.

174. Nix W.D., Gao H. Indentation Size Effects in Crystalline Materials: a Low for Strain Gradient Plasticity // J. Mech. Phys. Solids. 1998. V. 46. № 3. P. 411-425.

175. Fleck N.A., Hutchinson J.W. A Phenomenological Theory for Strain Gradient Effects in Plasticity// J. Mech. Phys. Solids. 1993. V. 41. P. 1825-1857.

176. Shu J.Y., Fleck N.A. The Prediction of a Size Effect in Microindentation // Int. J. Solids Struct. 1998. V. 35. № 10. P. 1363-1383.

177. Begley M.R., Hutchinson J.W. The Mechanics of Size-Dependent Indentation // J. Mech. Phys. Solids. 1998. V. 46. № 10. P. 2049-2068.

178. Смирнов Б.И. Дислокационная структура и упрочнение кристаллов //Л.: Наука. 1981. 235с.

179. Tschoegl N.W. Time Dependence in Material Properties: An Overview //Mechanics of Time-Dependent Materials. 1997. V. 1. № 1. P. 3-31.

180. Raman V., Berriche R. An Investigation of the Creep Processes in Tin and Aluminium Using a Depth-Sensing Indentation Technique //J.Mater.Res. 1992. V. 7. № 3. P. 627-638.

181. Lucas B.N., Oliver W.C. Indentation Power-Law Creep of High-Purity Indium //Metall. and Mater. Trans. 1999. V. 30A. P. 601-610.

182. La Fontaine W.R., Yost В., Black R.D., Li C.Y. Indentation Load Relaxation Experiments with Indentation Depth in the Submicrone Range // J. Mater. Res. 1990. V. 5. № 10. P. 21002106.

183. Li W.D., Henshall J.L., Hooper R.M., Easterling K.E. The Mechanisms of Indentation Creep //Acta Metal. Mater. 1991. V. 39. № 12. P. 3099-3110.

184. Meyers M.A. Dynamic Behavior of Materials. New York: Wiley. 1994. 406 p.

185. Регелъ В.P., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука. 1974. 560с.

186. Boyarskaya Yu.S., Grau P., Zhitaru R.P., Kluge G. Influence of Penetration Velocity and Temperature by Microindentation of NaCl Single Crystals //Cryst. Res. Technol. 1988. V. 23. №6. P. 741-746.

187. Kobrinsky M.J., Thompson V.V. Activation Volume for Inelastic Deformation in Polycrystalline Ag Thin Films // Acta Mater. 2000. V. 48. P. 625-633.

188. Bull S.J., Hainsworth S.V. Time-Dependent Changes in the Mechanical Properties of Diamond-Like Carbon Films //Proc. I-st.Spec. Meeting on Amorphous Carbon. Cambridge. World Sci. Publ. Co. 1998. P. 171-178.

189. Mayo M.J., Siegel R.W., Narayanasamy A., Nix W.D. Mechanical properties of nanophase ТЮ2 as determined by nanoindentation ITS. Mater. Res. 1990. V. 5. № 5. P. 1073-1082.

190. Weihs T.P., Pethica J.B. Monitoring Time-Dependent Deformation in Small Volumes // Mater. Res. Soc. Symp. Proc. 1992. V. 239. P. 325-330.

191. Baker S.P., Bar bee T.W., Nix W.D. Time-Dependent Deformation in Room-Temperature Indentation Experiments Using a Nanoindenter. // Mater. Res. Soc. Symp. Proc. 1992. V. 239. P. 319-324.

192. Lucas B.N., Oliver W.C. The Elastic, Plastic and Time Dependent Properties of Thin Films as Determined by Ultra Low Load Indentation // Mater. Res. Soc. Symp. Proc. 1992. V. 239. P. 337-341.

193. Sargent P.M., Ashby M.F. Indentation creep //Mater. Sci. Techn. 1992. V. 8. P. 594-601.

194. Yoshioka N., Yoshioka M. Dynamic Process of Vickers Indentation Made on Glass Surfaces // J. Appl. Phys. 1995. V. 78. № 5. P. 3431-3437.

195. Yoshioka N., Yoshioka M. Dynamic Observation of Indentation Process: a Possibility of Local Temperature Rise // Phil. Mag. A. 1996. V. 74. № 5. P. 1273-1286.

196. Головин Ю.И., Тюрин А.И. Динамика начальной стадии микроин .ентирования ионных кристаллов // Известия РАН (сер. Физическая). 1995. Т. 59. № 10. С. 49-54.

197. Головин Ю.И., Тюрин А.И. Динамика и микромеханизмы ранних стадий внедрения жесткого индентора при микроиндентировании ионных кристаллов // Кристаллография. 1995. Т. 40. №5. С. 884-888.

198. Lucas B.N., Oliver W.C. Time Dependent Indentation Testing at Non-Ambient Temperatures Utilizing the High Temperature Mechanical Properties Microprobe //Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 1995. V. 356. P. 645-650.

199. Ireland D.R. Procedures and Problems Associated with Reliable Control of the Instrumented Impact Test // ASTM STP, 1974. V. 563. P. 3-29.

200. Инденбом В.Л., Орлов А.Н. Долговечность материала под нагрузкой и накопление повреждений // Физика металлов и металловедение. 1977. Т. 43. № 3. С. 469-492.

201. Алехин В.П., Булычев С.И. Определение активационного объема по изменению твердости //ДАН СССР. 1978. Т. 228. № 6. С. 1328-1331.

202. Suwanprateeb J. Time-Dependent Hardness of Particulate-Filled Composites //J. Mater. Sci. 1998. V. 33. № 19. P. 4917-4921.

203. Adams M.J., Briscoe B.J., Sinha S.K. An Indentation Study of an Elasto-Viscoplastic Material //Phil. Mag. A. 1996. V. 74. № 5. P. 1225-1233.

204. Ullner C., Germak A., Le Doussal K, Morrell R., Reich Т., Van der Meulen W. Hardness Testing on Advanced Technical Ceramics //J. Europ. Ceram. Soc. 2001. V. 21. № 4. P. 439-451.

205. Berbon M.Z., Langdon T.G. The Variation of Strain Rate with Stress in Superplastic Zirconia //Superplasticity in Advanced Materials. Materials Science Forum. 1997. V. 243-245. P. 357-362.

206. Enikeev F.U. Strain-Rate Sensitivity Index m: Definition, Determination, Narrowness //Superplasticity in Advanced Materials. Materials Science Forum. 1997. V. 243-245. P. 77-82.

207. Lemoine P., Zhao J.F., Quinn J.P. et al. Nanoindentation and Scratch Resistance Testing on Magnetic Tape Heads Coated with Ultra-Thin Amorphous Carbon Layers //Wear. 2000. V. 244. P. 79-84.

208. Minomura S., Drickamer H.G. Pressure Induced Phase Transitions in Silicon, Germanium and Some III-V Compounds //J. Phys. Chem. Solids. 1962. V. 23. P. 451-457.

209. Gridneva I.V., Milman Yu.V., Trefilov V.I. Phase Transition in Diamond-Structure Crystals During Hardness Measurements //Phys. Stat. Sol.(a). 1972. V. 14. № 1. P. 177-182.

210. Clarke D.R., Cook R.F., Kirchner P.D., Hockey B.J., Kroll M.C. Amorphization and Conductivity of Silicon and Germanium Induced by Indentation //Phys. Rev. Lett. 1988. V. 60. №21. P. 2156-2159.

211. Weppelmann E.R., Field J.S., Swain M.V. Observation, Analysis and Simulation of the Hysteresis of Silicon Using Ultra-Micro-Indentation with Spherical Indenters //J. Mater. Res. 1993. V. 8. P. 830-837.

212. Pharr G.M., Oliver W.C., Harding D.S. New Evidence for a Pressure-Induced Phase Transformation during the Indentation of Silicon//J. Mater. Res. 1991. V. 6. P. 1129-1135.

213. Акчурин М.Ш., Галстян В.Г., Регелъ В.Р. Формирование нанокристаллического состояния при действии сосредоточенной нагрузки //Физика твердого тела. 1995. Т. 37. № 3. С. 845-851.

214. Jimenez J., Martin Е., Torres A., Martin В., Rull F., Sobron F. Raman Microprobe: A Diagnostic Tool for Processed Silicon. Analysis of Microindented Silicon //J. Mater. Sci.: Mater, in Electronics. 1993. V. 4. № 4. P. 271-277.

215. Gogotsi Y. G., Kailer A., Nickel K.G. Phase Transformations in Materials Studied by Micro-Raman Spectroscopy of Indentations //Mater. Res. Innovations. 1997. V. 1. № 1. P. 3-9.

216. Kailer A., Gogotsi Y.G., Nickel KG. Phase Transformations of Silicon Caused by Contact Loading //J. Appl. Phys. 1997. V. 81. № 7. p. 3057-3063.

217. Cheong W.C.D., Zhang L. Effect of Repeated Nano-indentations on the Deformation in Monocrystalline Silicon//J. Mater. Sci. Lett. 2000. V. 19. № 5. P. 439-442.

218. Gogotsi Y.G., Kailer A., Nickel KG. Pressure-Induced Phase Transformations in Diamond //J. Appl. Phys. 1998. V. 84. № 3. P. 1299-1304.

219. Domnich V, Gogotsi Y, Trenary M. Identification of Pressure-Induced Phase Transformations Using Nanoindentation //Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 2001. V. 649. P. 891-896.

220. Oulevey F., Gremaud G., Mari D., Kulik A.J., Burnham N.A., Benoit W. Martensitic Transformation of NiTi Studied at the Nanometer Scale by Local Mechanical Spectroscopy //Scripta Mater. 2000. V. 42. №1. P. 31-36.

221. Hannon J.В., Hibino Д, Bartelt N.C. et al. Dynamics of the Silicon (111) Surface Phase Transition //Nature. 2000. V. 405. P. 552-554.

222. Aspelmeyer M., Klemradt U., Wood L.T., Moss S.C., Peisl J. Time-Dependent Aspects of the Athermal Martensitic Transformation: First Observation of Incubation Time in Ni-Al //Phys. Stat. Sol. (a). 1999. V. 174. № 3. P. R9-R10.

223. Whitney E.D. Kinetics and Mechanism of the Transition of Metastable Tetragonal to Monoclinic Zirconia //Trans. Faraday Soc. 1965. V. 61. № 9. P. 1991-2000.

224. Zhang Y.L., Jin X.J., Hsu T.Y., Zhang Y.F., Shi J.L. Time-Dependent Transformation in Zirconia-Based Ceramics //Scripta Mater. 2001. V. 45. № 6. P. 621-624.

225. Domnich V., Gogotsi Y. G., Dub S. Effect of Phase Transformations on the Shape of the Unloading Curve in the Nanoindentation of Silicon //Appl. Phys. Lett. 2000. V. 76. № 16. P. 2214-2216.

226. Suresh S. Fatigue of Materials //New York: Cambridge Univ. Press. 2nd ed. 1998. 690 p.

227. Harvey S.E., Kramer D.E., Gerberich W.W., Hoehn J.W. Low and High Cycle Fatigue-a Continuum Supported by AFM Observations //Acta Mater. 1998. V. 46. № 14. P. 5007-5021.

228. Matsuzawa M., Yajima N., Horibe S. Damage Accumulation Caused by Cyclic Indentation in Zirconia Ceramics //J. Mater. Sci. 1999. V. 34. № 21. P. 5199-5204.

229. Agha S.R., Liu C. R. Experimental Study on the Performance of Superfinish Hard Turned Surfaces in Rolling Contact //Wear. 2000. V. 244. №1. P. 52-59.

230. Oliver W.C., Pethica J.B. Method of Continuous Determination of the Elastic Stiffness of Contact between Two Bodies //US Patent No 4848141. 1989. July.

231. Bhushan В., Williams V.S., Shack R.V. In-Situ Nanoindentation Hardness Apparatus for Mechanical Characterization of Extremely Thin Films // J. Tribology. 1988. V. 110. № 3. P. 563-571.

232. Yoder K.B., Stone D.S. Load- and Depth-Sensing Indentation Tester for Properties Measurements at Non-Ambient Temperatures //Mater. Res. Soc. Symp. Proc.1993. V. 308. P. 121-126.

233. Polvani R.S., Ruff A.W., Whitenton E.P. A Dynamic Microindentation Apparatus for Materials Characterization//J. Testing and Evaluations. 1988. V. 16. № 1 P. 12-16.

234. Pharr G.M., Cook R.F. Instrumentation of a Conventional Hardness Tester for Load-Displacement Measurement During Indentation //J. Mater. Res. 1990. V. 5. № 4. P. 847-851.

235. Mikitishin S.I., Banakh Y.O., Zdobnova E.S., Zapotochnyi V.J. Equipment for Continuous Penetration of an Indenter into the Material in Determining Young Modulus and Microhardness //Industr.Lab. USSR. 1991. V. 57. № 9. P. 985-986.

236. Page T.F. Nanoindentation Testing //Solid-Solid Interactions. Eds M.J.Adams, B.J.Briscoe et al. Imperial College Press. World Scientific Pub.Co. 1996. P. 93-116.

237. McCormick N.J., Gee M.G., Hall D.J. The Calibration of the Nanoindenter //Thin Films: Stresses in a Material Properties IV. eds. P.H.Townsend et al. Mater. Res. Soc. Symp. Proc. San Francisco. California. USA. 1993. V. 308. P. 195-200.

238. Bendeli A., Bell T.J., Field J.S., Swain M. V. Data Acquisition, Analysis and Simulation of Micro-Indentations //Computer Aided Innovation of New Materials II, Part 2, eds. Doyama K. et al. 1993. P. 1651-1654.

239. Mehrorta P.K., Quinto D.T. Techniques for evaluating mechanical properties of hard materials //J.Vac.Sci.Technol. 1985. V. A3. № 6. P. 2401-2405.

240. Kunert M. Mechanical Properties on Nanometer Scale and their Relations to Composition and Microstructure. A Nanoindentation Study on Carbon Implanted Ti-6A1-4V //PhD Thesis. Max-Planck-Institut fur Metallforschung. Stuttgart. 2000. 121 p.

241. Mencik J., Swain M.V. Errors Assotiated with Depth-Sensing Microindentation Tests //J. Mater. Res. 1995. V. 10. № 6. P. 1491-1500.

242. Shafirstein G., Gee M.G., Osgerby S., Saunders S.R.J. Error Analysis in Nanoindentation //Mater. Res. Soc. Symp. Proc. 1995. V. 356. P. 717-721.

243. Baker Sh.P. The Analysis of Depth Sensing Indentation Data //Mat. Res. Soc. Symp. Proc. Eds. Townsend P.H. et al. Thin Films: Stresses and Mechanical Properties IV. Pittsburgh. PA. 1993. V. 308. P. 209-219.

244. Atkinson M. Phenomenology of the Size Effect in Hardness Tests with a Blunt Pyramidal Indenter//J. Mater. Sci. 1998. V. 33. № 11. P. 2937-2947.

245. Loubet J.L., Georges J.M., Meille G. Vickers Indentation Curves of Elastoplastic Materials //Microindentation techniques in materials science and engineering. ASTM STP 889. eds. P.J.Blau and B.R.Lawn. Philadelphia. 1986. P. 72-89.

246. Булычев С.И. Соотношение между восстановленной и невосстановленной твердостью при испытании наномикроиндентированием //ЖТФ. 1999. Т. 69. № 7. С. 42-48.

247. Третьяков Ю.Д. Керамика в прошлом, настоящем и будущем //СОЖ. 1998. № 6. С. 5359.

248. Garvie R.C., Hannink R.H.J., Pascoe R.T. Ceramic Steel? //Nature. 1975. V. 258. P. 703705.

249. Kountouros P., Petzow G. Defect Chemistry, Phase Stability and Properties of Zirconia Polycrystals //Science and Technology of Zirconia V, eds. S.Badwal et al. Technomic Publ. Сотр. Lancaster. Pennsylvania. USA. 1993. P. 30-48.

250. Guillou M. ()., Henshall J.L., Hooper R.M. The Measurement of Surface Contact Fatigue and its Application to Engineering Ceramics //Materials Science and Engineering A. 1996. V. 209. № 1-2. P. 116-127.

251. Gahlin R., Jacobson S. Micromechanical Manufacturing of Abrasive Surfaces for Fundamental Studies on Wear and Grinding //Wear. 1998. V. 217. P. 231-236.

252. Stilwell N.A., Tabor D. Elastic Recovery of Conical Indentations //Proc. Phys. Soc. London. 1961. V. 78. P. 169-179.

253. Rauchs G., Fett Т., Munz D., Oberacker R. Time-Independent and Time-Dependent Deformation in Ce-TZP //J. Mater. Sci. Lett. 2000. V. 19. № 16. P. 1481-1484.

254. Ullner C., Beckmann J., Morrell R. Instrumented indentation test for advanced technical ceramics //J. Europ. Ceram. Soc. 2002. V. 22. № 8. P. 1183-1189.

255. Костин П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов//М.: Машиностроение. 1990. 256с.

256. Tuck J.R., Korsunsky A.M., Bull S.J., Davidson R.I. On the application of the work-of-indentation approach to depth-sensing indentation experiments in coated systems //Surface and Coatings Technology. 2001. V. 137. №2-3. P. 217-224.

257. Эстрин Э.И. Кинетические моды полиморфных превращений //Физика метеллов и металловедение. 1998. Т. 86. № 6. С. 60-67.

258. Hovard С.J., Hill R.J. The Polymorphs of Zireonia: Phase Abundance and Crystal Structure by Rietveld Analysis of Neutron and X-Ray Diffraction Data // J. Mater. Sci. 1991. V. 26. P. 127-134.

259. Becher P.F., Swain M.V. Grain Size Dependant Transformation Behaviour in Polycrystalline Tetragonal Zireonia // J. Amer. Ceram. Soc. 1992. V. 75. P. 493-502.

260. Бойко B.C., Гарбер P.И., Косевич A.M. Обратимая пластичность кристаллов //М.: Наука. 1991.280с.

261. Igawa N, Nagasaki Т., Ishii Y., Noda К. et al. Phase-Transformation Study of Metastable Tetragonal Zireonia Powder //J. Mater. Sci. 1998. V. 33. № 19. P. 4747-4758.

262. Коцанъда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия. 1976. 455 с.

263. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. М.: Мир. 1984. 624 с.

264. Dauskardt R.H., Ritchie R.O. Cyclic Fatigue of Ceramics //Fatigue of Advanced Materials. Eds. Ritchie R.O., Dauskardt R.H., Cox B.N. Edgbaston: MCEP Ltd. U.K. 1993. P. 133-151.

265. Harvey S.E., Kramer D.E., Gerberich W.W., Hoehn J.W. Low and High Cycle Fatigue-a Continuum Supported by AFM Observations //Acta Mater. 1998. V. 46. № 14. P. 5007-5021.

266. Takakura E., Horibe S. Fatigue Damage in Ceramic Materials Caused by Repeated Indentation //J. Mater. Sci. 1992. V. 27. № 22. P. 6151-6158.

267. Choi S.R., Salem J.A. Dynamic, Static and Cyclic Fatigue of Alumina with Indentation-Induced Flaws //J. Mater. Sci. Lett. 1995. V. 14. № 18. P. 1286-1288.

268. Билби Б.А., Христиан И.В. Мартенситные превращения //УФН. 1960. Т. 70. № 3. С. 515-564.

269. Kim J.-J., Choi Y., Suresh S., Argon A. S. Nanocrystallization During Nanoindentation of a Bulk Amorphous Metal Alloy at Room Temperature //Science. 2002. V. 295. № 5555. P. 654657.

270. Головин Ю.И., Тюрин A.M., Иволгин В.И., Коренков В.В. Определение время-зависимых пластических свойств твердых тел посредством динамического наноиндентирования //Письма в ЖТФ. 1997. Т. 23. № 16. С. 15-19.

271. Головин Ю.И., Тюрин А.И., Иволгин В.И., Коренков В.В., Рябко Р.И. Исследования динамических характеристик твердых тел в микро- и нанообъемах //Вестник ТГУ. Сер. естеств. техн. наук. 1997. Т. 2. № 3. С. 254-261.

272. Головин Ю.И., Тюрин А.И., Бенгус В.З., Иволгин В.К, Коренков В.В. Динамическая микротвердость металлов Al, РЬ и аморфного сплава CosoFessBis //Физика металлов и металловедение. 1999. Т. 88. № 6. С. 103-107.

273. Головин Ю.И., Тюрин А.И., Иволгин В.И., Коренков В.В. Новые принципы, техника и результаты исследования динамических характеристик твердых тел в микрообъемах //Журнал технической физики. 2000. Т. 70. № 5. С. 82-91.

274. Головин Ю.И., Иволгин В.И., Коренков В.В., Фарбер Б.Я. Размерный и зависящий от времени эффекты в нанотвердости керамик на основе Zr02 //Физика твердого тела. 2001. Т. 43. № 11. С. 2021-2024.

275. Головин Ю.И., Тюрин А.И., Иволгин В.И., Коренков В.В. Определение время-зависимых свойств твердых тел при динамическом микро- и наноиндентировании //Известия ВУЗов. Материалы электронной техники. 2000. № 2. С. 29-32.

276. Головин Ю.И., Иволгин В.И, Коренков В.В., Тюрин А.И. Динамика формирования отпечатка и дислокационной розетки при импульсном микроиндентировании ионных кристаллов //Физика твердого тела. 1997. Т. 39. № 2. С. 318-319.

277. Головин Ю.И., Иволгин В.И, Коренков В.В., Коренкова Н.В., Рябко Р.И. Определение комплекса механических свойств материалов в нанообъемах методаминаноиндентирования //Конденсированные среды и межфазные границы. 2001. Т. 3. № 2. С. 122-135.

278. Головин Ю.И., Иволгин В.К, Коренков В.В. Некоторые аспекты применения динамического наноиндентирования для моделирования реальных процессов наноконтактного взаимодействия // Вестник ТГУ. Сер. естеств. и техн. наук. 2002. Т. 7. № 1. С. 88.

279. Головин Ю.И., Иволгин В.К, Тюрин А.И., Коренков В.В., Рябко Р.И. Кинетика квазиупругого восстановления отпечатка при микроиндентировании кристаллов LiF //Вестник ТГУ. Сер. естеств. и техн. наук. 2000. Т. 5. № 5. С. 567-570.