Исследование влияния основных параметров электромеханических силовых головок плоскокулачкового типа на технологические возможности и производительность агрегатных станков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Хицан, Валерий Дмитриевич

• Хицан, Валерий Дмитриевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хицан, Валерий Дмитриевич

1. ВВЕДЕНИЕ.

2.АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ И КЛАССИФИКАЦИЯ СИЛОВЫХ АГРЕГАТОВ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ И ЛИНИЙ . &

2Л.Основные тенденции металлообработки в массовом автоматизированном производстве .$

2.2.Классификация силовых агрегатов специальных станков и автоматических линий . Л О

2.3.Статистический анализ использования основных параметров электромеханических силовых головок кулачкового типа ЛО

2.4.Анализ исследований и публикаций по вопросам технико-экономической эффективности силовых агрегатов

2.5.Вывод ы. Si

3.ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО РЯДА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК ПИНОЛЬНОГО ТИПА.

3.1.Критерии оценки ряда силовых агрегатов металлорежущего оборудования с однозначной технологической настройкой 5Ь

3.2.Исследование технико-экономических параметров гаммы кулачковых силовых головок

3.3.Оптимизация параметрического ряда электромеханических кулачковых силовых головок пинольного типа . ££

3.4.Выводы

4.ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ БАЛАНСА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ КУЛАЧКОВЫХ СИЛОВЫХ ГОЛОВОК ПИНОЛЬНОГО ТИПА.,

4.1.Статистический анализ баланса производительности силовых головок

4.2.Кинематический и конструктивный анализ базовой силовой головки .г

4.3.Синтез привода подач, включающего кулачковый механизм, при ограничениях по потерям на холостые перемещения . 9 О

4.4.Анализ некоторых параметров синтезированного механизма и сравнительное исследование характеристик силовых агрегатов

4.5.Выводы . , . \0G

5.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВОЙ ГОЛОВКИ,

ИМЕЮЩЕЙ ОПТИМАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. ^

5.1 .Методика выполнения экспериментальных исследований

5.2.Проведение экспериментальных исследований.

5.3.Составление циклограммы работы и исследование износостойкости и надежности силовой головки

5.4. Выводы.

6.ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ

ГАММЫ ЭЛЕКТРО-ПНЕВМО-МЕХАНИЧЕСКИХ КУЛАЧКОВЫХ СИЛОВЫХ головок. 46 S

6.1.Методика оценки экономической эффективности при внедрении результатов исследования.

6.2.Оценка экономической эффективности применения агрегатных станков,имеющих улучшенные технические характеристики . . ^Gf

6.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование влияния основных параметров электромеханических силовых головок плоскокулачкового типа на технологические возможности и производительность агрегатных станков»

Одной из первоочередных задач совершенствования промышленного производства в Советском Союзе является повышение эффективности и улучшение технико-экономических характеристик машиностроения. Эю можно мотивировать следующими положениями:- машиностроение является основой перевооружения промышленности современными машинами, на которых осуществляются наиболее рациональные технологические процессы. Таким образом, dhd определяет технический уровень промышленности;- в машиностроении занято более 35% всех работающих, которые в то же время выпускают около 25% продукции промышленности. Следовательно, это - одна из наиболее трудоемких отраслей промышленного производства;- процессы в машиностроении осуществляются на наиболее сложном и дорогостоящем оборудовании, чю при недостаточно эффективном его использовании приводит к значительному уменьшению фондоотдачи в машиностроительном производстве и недостаточной эффективности всей промышленности.

Дальнейшее совершенствование отечественного машиностроения в настоящее время возможно в dchobhdm за счет интенсификации производственных процессов, особенно в металлообработке, и автоматизации сборочного производства. Экстенсивные методы развития, при которых основными являются количественные соотношения, когда возрастание объема производства достигалось путем пропорционального увеличения численности работающих,производственных мощностей и т.д., при нынешних огромных объемах выпуска продукции уже не могут быть эффективными. Поэтому технический прогресс в металлообработке резанием, составляющей значительную часть трудоемкости изготовления продукции машиностроения, лежит на пути реализации резервов действующих и вновь проектируемых технологических процессов и осуществляющего их металлорежущего оборудования с целью повышения эффективности всего общественного производства.

Эти вопросы повседневно находятся в поле зрения партийных и хозяйственных органов. Они были в центре внимания при рассмотрении направлений экономического развития на 24-м и 25-м съездах КПСС. В отчетном докладе Центрального Комитета 26-му съезду КПСС подчеркивалось: "Интенсификация экономики, повышение ее эффективности, если переложить эту формулу на язык практических дел, состоит прежде всего в том, чтобы результаты производства росли быстрее, чем затраты на него, чтобы, вовлекая в производство сравнительно меньше ресурсов, можно было добиться большегоОдной из форм повышения эффективности машиностроения является разумное увеличение объема массового выпуска продукции с одновременным улучшением характеристик массового производства. В станкостроении, производящем металлорежущее оборудование для оснащения массового автоматизированного производства, приведенным выше положениям соответствует дальнейшее совершенствование принципа агрегатирования. Этот принцип позволяет добиваться юго, что специальное металлорежущее оборудование,Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат, 1982. - 40 с.выпускаемое единично или мелкими партиями, фактически изготовляется крупными сериями, имеет сравнительно низкую стоимость, -г высокие характеристики надежности и долговечности.

Однако компоновка металлорежущих станков и автоматических линий из унифицированных агрегатов будет только в том случае эффективна, если сами агрегаты имеют наиболее экономичные гео- / метрические, кинематические и технологические параметры. Наиболее общие требования к узлам, обеспечивающим процесс резания, можно сформулировать так:- возможно большая серийность выпуска, что уменьшает приведенные затраты на изготовление и эксплуатацию;- максимальное использование технологических параметров, что предусматривает наибольшие коэффициенты использования основных характеристик агрегатов (по мощности, усилию резания, длине хода и т.д.);- предельное сокращение времени на непроизводительные перемещения инструментов, что может привести к значительному повышению коэффициента использования по основному времени (времени резания).

В связи со сказанным заслуживают пристального внимания вопросы повышения эффективности, рентабельности и улучшения основных характеристик специального и специализированного металлорежущего оборудования. Учитывая, что на эти характеристики в наибольшей степени влияют параметры силовых агрегатов, о/осуществляющих главное и лодаточное движения при обработке,/ 1в диссертации защищаются: л Г^'м.'1 - ; '- принципы построения оптимальных параметрических рядов1' силовых головок и основные допущения при этом, вытекающие из особенностей конкретных конструкции и технологии;- конструктивные решения, направленные на повышение производительности агрегатных станков и реализуемые путем улучшения ч баланса формообразующих и установочных перемещений в силовых головках.

Конкретизация исследований заключается в привязке выводов, рекомендаций, расчетов к силовым головкам, проектируемым и изготовляемым Харьковским производственным объединением по выпуску агрегатных станков (ХПО АС), по материалам и в лаборатории которого выполнена данная диссертация.г

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Хицан, Валерий Дмитриевич

ГЛАВА 7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

I» Улучшение характеристик машиностроительного производства в большей мере зависит от степени совершенства металлорежущих станков и автоматических линий. Это прежде всего относится к специальному металлорежущему оборудованию, применяемому в крупносерийном и массовом производстве, для которого основным требованием является дальнейшее совершенствование принципа агрегатирования.

2. Одним из основных агрегатов, из которых компонуются специальные металлорежущие станки среднего габарита и автоматические линии, создаваемые на базе этих станков, являются многоцелевые электромеханические силовые головки, имеющие кулачковый привод подачи. Статистический анализ показывает, что эти агрегаты, выпускаемые в настоящее время, используются неоптимально по основным характеристикам.

3. Увеличение спроса на агрегатные станки среднего габарита диктует необходимость дальнейшего совершенствования их, что в значительной мере относится к силовым агрегатам. Необходимо прежде всего выработать рекомендации по оптимальному составу параметрического ряда силовых головок и провести исследования с целью улучшения баланса производительности их.

Для анализа уровня характеристик выпускаемых силовых головок и синтеза оптимального параметрического ряда принят в качестве комплексного параметра условный диаметр сверления, что позволяет рассматривать однопараметрический ряд. Минимальные затраты на производство силовых головок и узлов оснащения к ним, а также на эксплуатацию обеспечивает параметрический ряд, состоящий из трех силовых головок 03,05,06 габаритов.

5. Теоретический анализ баланса производительности электромеханических силовых головок пинольного типа показал значительную перспективность применения комбинированного привода подач, состоящего из пневмопривода быстрых перемещений пиноли и кулачкового привода рабочих подач. Такие силовые головки имеют больший диапазон хо'дов пиноли и малые цикловые потери на установочные перемещения.

6. Экспериментальные исследования показали, что отработанная конструкция имеет достаточно хорошие динамические характеристики, особенно при двухстороннем дросселировании: величина удара при отсутствии дросселирования превышает установившееся усилие в 1,5 раза. Исследованная конструкция силовой головки может быть существенно упрощена применением диафрагм с диаметром проходного сечения около 1,3 мм.

7. Силовая головка, имеющая пневмопривод для осуществления быстрых установочных перемещений пиноли и плоский кулачок для рабочих подач, позволяет довести цикловые потери на установочные перемещения примерно до 7,7% по сравнению с базовой конструкцией, установочные перемещения пиноли которой достигают 33% цикла работы силовой головки. Кроме этого новая конструкция имеет более высокие характеристики долговечности и надежности.

8. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения силовых головок оптимальной гаммы с комбинированным электропневмомеханическим приводом подач пиноли в практику проектирования агрегатных станков среднего габарита составляет 2321346 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хицан, Валерий Дмитриевич, 1984 год

1. Абрамов Я.Е., Васильев П.П., Егорова В.Г. Построение экономически оптимального параметрического ряда станков. -Стандарты и качество, 1972, К? 8, с.59-60.

2. Абрамов Я.Е., Гирин Л.К. Оптимизация размерного ряда станков. Станки и инструмент, 1972, № 3, с.5-7.

3. Адаменко Э.М. Резервы повышения экономической эффективности, механизации производства. Харьков: изд-bd ХГУ, 1968. -184 с.

4. Андреев В.В., Хмелевский Н.Н. Автоматизация и экономическая эффективность производства. М.: Экономика, 1971. -III с.

5. Артоболевский С.И. Методы.расчета выпускной способности рабочих машин. М.: Машгиз, 1952. - 132 с.

6. Афанасьев И.Н. Задача унификации параметров машин. -Стандарты и качество, 1968, № I, с.8-11.

7. Барзам Р.Б., Снитковский С.Ш. Статистическое моделирование структурных элементов автоматических систем. Механизация и автоматизация производства, 1971, № 12, с.45-47.

8. Барташев Л.В. Технико-экономические.расчеты при проектировании и производстве машин. М.: Машиностроение, 1973. -384 с.

9. Блюмберг В.А., Пакидов П.А. Производительность и экономичность механизации и автоматизации механической обработки. -М.-Л.: Машгиз, 1963. 179 с.

10. Богуславский Б.Л. Выбор размерных рядов станков. -Станки и инструмент, 1962, № 7, с.35-37.

11. Бойцов В.В. Агрегатирование и нормализация элементов конструкций специального и специализированного оборудования -основа автоматизации производственных процессов в машиностроении. Стандартизация, I960, № II, с.7-15.

12. Бойцов В.В. Создание общесоюзного типажа нормализованных узлов специального и специализированного оборудования. -Стандартизация, 1961, №2, с.30-37.

13. Бойцов В.В., Кузьмин В.В., Найденов Н.Г. Агрегатные станки и автоматические.линии из нормализованных элементов. -M.s ЦБТИ, 1962. 141 с.

14. Брон Л.С. Автоматизация обработки деталей приборостроения с применением малогабаритных агрегатных станков. Станки и инструмент, 1972, № 2, с.21-23.

15. Брон JI.C. и др. .Малогабаритные агрегатные станки/ Брон Л.С., Великович В.Б., Ермолаев Г.В., Жилин Д.Д., Коль-нер С.В., Лшцинский Л.Ю., Патрик Л.И., Рябко Х.Г., Самородс-. ких Б.Л., Тарасевич И.В., Хворостьянова В.И., Хицан В.Д. M.s НИИМАШ, 1972.

16. Брон.Л.С., Вороничев Н.М. Силовые гидравлические самодействующие головки агрегатных станков. Станки и инструмент, 1959, К2.5, с.12т18.

17. Брон Л.С., Вороничев Н.М. Унифицированные узлы агрегатных станков и автоматических линий. Станки и инструмент, 1959, Ш 8, с.30-36.

18. Брон Л.С., Вороничев Н.М. Нормализация основных параметров агрегатных станков и их узлов. Стандартизация, 1961, № 4, с.7-15.

19. Брон Л.С., Черпаков Б.И. Тенденции развития автоматических линий для механической обработки. Станки и инструмент, 1975, № 3, с.38-41.

20. Васильев B.C., Этин А.О., Шумяцкий Б.Л. Определение областей применения металлорежущих станков на основе статистического анализа данных об обрабатываемых деталях. Вестник машиностроения, 1966, № 7, с.35-40.

21. Васерман М.С., Касьянов О.Н., Анненков А.И. Силовая электромеханическая.головка. Авт.св. СССР, кл.В 23в 41/62,313617. Заявл. 16.04.70, опубл. 7.09.71.

22. Великович В.Б., Жилин Д.Д. Унифицированные узлы малогабаритных агрегатных станков. Станки и инструмент, 1972,2, с.23-26.

23. Вернер С.С. Стандартизация основа экономики машиностроение - М.: Изд-bd стандартов, 1967. - 183 с.

24. Верченко В.P., Кубарев А.И. К обоснованию параметрических рядов изделий машиностроения. Стандарты и качество, 1966, Ш 4, с.5-9.

25. Вершинин B.C. О связи между стандартизацией и оперативным управлением качеством. Стандарты и качество, 1970,7, с.50-51.

26. Вишневский И.М. Экономическое обоснование выбора параметрических и размерных рядов изделий в машиностроении. Стандарты и качество, 1968, №4, с.50-52.

27. Владзиевский А.П. Некоторые вопросы научного обоснования развития технологии машиностроения и типажа металлорежущих станков. Станки и инструмент, 1966, № 4, с.3-5.

28. Вороничев Н.М., Тартаковский Й.Э., Генин В.Б. Автоматические линии из агрегатных станков. М.: Машиностроение, 1979. -487 с.

29. Герц Е.В. Пневматические приводы. Теория и расчет. -М.: Машиностроение, 1969. 360 с.

30. Гимади Э.Х.j Дементьев В.Т. О методах решения некоторых задач оптимизации параметрических рядов. Стандарты и качество, 1971, № 12, с.10-12.

31. Гличев А.В. Экономическая эффективность технических систем. М.: Экономика, 1971. - 270 с.

32. Гнеденко Б.В., Шор Я.Б. Математические методы в стандартизации. Стандарты и качество, 1969, № I, с.8-13.

33. Гокун В.Б. Унификация и агрегатирование в машиностроении. М.: изд-во стандартов, 1970. - 315 с.

34. Гольдин М.М. и др. Наладка и эксплуатация агрегатных станков и автоматических линий/Гольдин М.М., Зуев В.Д., Иван-цов Л.А., Любарский Л.Б., Пономарев В.Ф. -М.: Машиностроение, 1974. 464 с.

35. Гоман М.Г. и др. Автоматические линии для обработки корпусных деталей. Серия c-I/Гоман М.Г., Конюх А.И., Раптуно-вич А.С., Узилевский B.C. M.s НИШАШ, 1968. - 97 с.

36. Горелик Г.И. Анализ ряда силовых узлов агрегатных станков и автоматических линий и определение их целесообразных технических параметров/ Дисс. на соискание ученой степени канд. техн.наук. Минск, 1972.

37. Горелик Г.И., Татаров Ю.Н. Построение агрегатных станков с применением нормализованных силовых столов. Стандартыи качество, 1969, № 10, с.13-15.

38. Гуленков В.Ю. Унифицированные головки агрегатных станков. М.: изд-во Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1970. - 156 с.

39. Дабагян А.В. Оптимальное проектирование машин и сложных устройств. М.: Машиностроение, 1979. - 280 с.

40. Дабагян А.В., Королев В.Н. Метод оптимального проектирования стандартных элементов оптимального ряда изделий/ В кн.: Управление сложными технико-экономическими системами. Киев: ин-т кибернетики АН УССР,. 1974, с.21-32.

41. Дащенко А.И. Исследование работы и конструкции малых агрегатных полуавтоматов (для обработки небольших корпусных деталей)/ Дисс. на соискание ученой степени канд.техн.наук. -М., 1956.

42. Дащенко А.И. Методика исследования силовых узлов агрегатных полуавтоматов. М., 1959. - 44 с.

43. Дащенко А.И. Основные направления развития оборудования, спроектированного по методу высокой концентрации операций. Рига: ЦБТИ, I960. - 28 с.

44. Дащенко А.И. Сравнительный анализ силовых узлов автоматических линий с различными типами приводов/ В кн.: Теория машин-автоматов и гидро- пневмопривода. М.: Машгиз, 1963,с.120-151.

45. Дащенко А.И. Сравнительный анализ производительности малых агрегатных полуавтоматов/ В кн.: Автоматизация процессов машиностроения, т.Ш. -M.s изд-во АН СССР, 1963, с.120-151.

46. Дащенко А.И., Нахапетян Е.Г. Проектирование, расчет и исследование основных узлов автоматических линий и агрегатных станков. M.s Наука, 1964. - 237 с.

47. Дащенко А.И., Шмелев А.И. Конструкция и наладка агрегатных станков. м.: Высшая школа, 1977. - 350 с.

48. Добрянский А.И. Применение агрегатирования в машиностроении. М.: изд-во стандартов, 1966. - 206 с.

49. Дрок А.В. и др. Насадки к пинолъным силовым головкам агрегатных станков/Дрок А.В., Лившиц й.й., Пономаренко А.Б., Родионов Ю.Д., Хицан В.Д., Эпштейн И.М. Станки и инструмент, 1972, № 2, с.40-42.

50. Дрок А.В., Хицан В.Д., Шварцман С.Е. Плоскокулачковая силовая головка. Авт.св.СССР, кл.В 23д 37/00, № 303166. Заявл. 1.07.69, опубл. 26.06.71.

51. Дрок А.В., Подольский Э.В., Родионов Ю.Д., Хицан В.Д. Силовая электромеханическая головка. Авт.св.СССР, кл.В 23в 41/02, № 308818. Заявл. 26.02.70, опубл. 24.08.71.

52. Зонненберг С.М. Малые агрегатные станки. М.: Машгиз, 1962. - 292 с.

53. Зузанов Г.И. и др. Развитие производства агрегатных станков в СССР/Зузанов Г.И., Лебедев Б.П., Плашей Г.И., Рябко Х.Г. Станки и инструмент, 1967, № 10, с.33-38.

54. Иванов А.В. Методика построения оптимального параметрического ряда машин-(на примере станкостроения). Вестник машиностроения, 1966, № 6, с.79-82.

55. Иванов А.В. Экономическое обоснование выбора оптимальных типоразмеров машин. Стандарты и качество, 1969, № 7; с.50-51.

56. Кавцевич A.M., Соболев А.С. Выбор показателей надежности нормализованных силовых узлов/В кн.: Показатели надежности станочных систем и методы их оценки. Минск, 1968,с.18-24.

57. Калиховский В.Л., Шварцман Р.И., Кирова Р.И. Выбор оптимального варианта унификации при проектировании гаммы металлорежущих станков. Стандарты и качество, 1971, №9,с. 19-21.58. Каталог1. Силовая головка1. ТНЫО.

58. Каталог фирмы "ОvdjUttiV Италия. Силоваяловка \XJfC -I.го

59. Каширин А.И., Барбашов Ф.А. Метод теоретического анализа и расчета характеристик сверлильных станков. Станки и инструмент, 1949, № 4, с.1-7.

60. Костоусов А.И. Станкостроительная промышленность в 8-й пятилетке. М.: Машиностроение, 1971. - 135 с.

61. Костоусов А.И. Задачи развития производства автоматического оборудования. Вестник машиностроения, 1973, № II,с.3-6.

62. Костоусов А.И. Станкостроительная и инструментальная промышленность в девятой пятилетке. -М.: Машиностроение, 1976, НО с.

63. Кохтев А.А. Технике-экономические принципы стандартизации в машиностроении. М.: Машгиз, 1963. - 431 с.

64. Крысанов В.И., Фукс А.И., Эльясберг М.Е. Технико-экономический анализ размерных рядов станков. Вестник машиностроения, 1965, № 5, с.70-75.

65. Крячко В.П., Добровольский В.Л. Повышение производительности пинольной силовой головки. Машиностроитель, 1971, № 10, 37 с.

66. Кубарев А.И. Унификация в машиностроении. М.: изд-во стандартов, 1969. - 160 с.

67. Кульвец П.А. Технико-экономические проблемы развития станкостроения. М.: Машиностроение, 1975. - 120 с.

68. Ламин И.И. Комплексный критерий оценки агрегатных станков/В кн.: Новые процессы обработки резанием. М.: Машиностроение, 1968, с.105-114.

69. Левин А.А.^ Пасько Н.И. Расчет производительности автоматических линий. Станки и инструмент, 1969, № 8^ с.8-10.

70. Лукомский Я.И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства. М.: Госстаниздат, 1958. - 388 с.

71. Львов Д.С. Основы экономического проектирования машин. М.: Экономика, 1966. - 296 с.

72. Львов Д.С., Иванашев А.А. К вопросу установления экономически оптимальной политики изменения качественных параметров машин. Стандарты и качество, 1967, № 10, с.53-55.

73. Матвеев В.Н., Остапенко В.Ф., Pay Б.Б. Агрегатные станки. М.-Л.: Машиностроение, 1965. - 236 с.

74. Меламед Г.И., Айзман Д.С., Цветков В.Д. Агрегатные станки. М.: Машиностроение, 1964. - 423 с.

75. Методика расчета уровня унификации и экономической эффективности внедрения унифицированных деталей, узлов и агрегатов. M.s ВНИИНМАШ, 1967.

76. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. -М.: Наука, 1971. 576 с.

77. Нахапетян Е.Г., Щербаков В.В. Исследование взаимодействия механизмов автоматов/В кн.: Теория машин автоматического действия. -М.: Наука, 1970, с.40-49.

78. Никифоров В.Н. и др. Международная станкостроительная выставка 1972 г. в Чикаго. Раздел П Автоматические линии и агрегатные станки. Обзор/Никифоров В.Н., БерманМ.М., Буйневич

79. A.Ф., КунинМ.А., Конюх А.И., Константинов К.Н., Рыбкин И.М., Торба А.И., Хицан В.Д., Чирков А.Л. М.: НЙИМАШ, 1973. - 136 с.

80. Нормализованные узлы агрегатных станков. Каталог. -М.: ЦИНТИМАШ, 1961. 347 с.

81. Нормализованные узлы агрегатных станков. Каталог. -М.: ЦИНТИМАШ, 1962. 176 с.

82. Нормализованные узлы и детали агрегатных станков и автоматических линий. Каталог-справочник/Под ред.Л.С.Брона. -М.: НИИМАШ, 1968. 384 с.

83. Норализованные узлы и детали агрегатных станков и автоматических линий. Каталог-справочник. М.: НИИМАШ, 1972. - ' 368 с.

84. Пасько Н.И. Построение рядов типоразмеров с помощью математических решений. Стандартизация, 1965, № 3, с.22-26.

85. Петрокас Л.В., Рубин М.Б. Вопросы.теории циклограмми-рования технологических автоматов/В кн.: Теория.машин-автоматов и гидропневмопривода. М.: Машгиз, 1963, с.223-237.. 86. Подольский Э.В., Певзнер В.И., Липовой В.И., Хицан

86. B.Д. Сверлильная головка. Авт.св.СССР, кл.В 23в 47/22, й 444621. Заявл.19.06.73, опубл.30.09.74.

87. Потейко А.Д., Тимофеев Ю.В., Мазур JI.E. Эффективность процессов механической обработки в массовом производстве. К.: Техн1ка, 1980. - 160 с.

88. Прейскуранты оптовых цен на нормализованные узлы агре-. гатных металлорежущих станков, № 18-09-38. -М.: Прейскурантгиз, 1967. 16 с.

89. Проектирование и эксплуатация автоматических линий механической обработки/Под ред.А.П.Владзиевского. М.: Машгиз, 1962. - 307 с.

90. Проскуряков А.В. Об определении коэффициента использования агрегатных станков. Известия.высших учебных заведений. Машиностроение, 1962, № 3, с.131-140.

91. Рабинович Б.Д. Обоснование размерных и параметрических рядов нормалей и стандартов машиностроения. Стандартизация, 1961, N7, с .12-17.

92. Ржевский В.Ф., Сечкарев Г.А. Справочник по проектированию автоматических линий. -М.: Наука, 1966. 287 с.

93. Романчук B.C. Определение размерных рядов станков методом математического.программирования. Станки и инструмент, 1964, № 10, с.15-16.

94. Рябко Х.Г. и др. Малые агрегатные станки. М.: Машгиз, I960. - 171 с.-95. Рябко Х.Г. и.др. Защита силовых головок от перегрузок/ Рябко Х.Г., Хицан В.Д., Дрок А.В., Подольский Э.В. Станки и инструмент, 1972, № 8, 31 с.

95. Рябко Х.Г.,.Хицан В.Д.,Дрок А.В. Электромеханическая силовая головка. Авт.св.СССР, кл.В 23д 37/00, № 453286. Заявл. 15.05.72, опубл.15.12.74.

96. Рябко Х.Г. и др. Переналаживаемые малогабаритные агрегатные станки/Рябко Х.Г., Хицан В.Д., Патрик Л.И., Лившиц И.И., Родионов Ю.Д. Станки и инструмент, 1972, № 2, с.26-28.

97. Соболев А.С. Исследование силовых узлов агрегатных станков.и автоматических линий/Дисс. на соискание ученой степени канд.техн.наук. Минск, 1964.

98. Степаненко С.И., Шитова З.Н. О некоторых вопросах оптимизации параметрических рядов стандартизуемых объектов в странах членах СЭВ. - Стандарты и качество, 1968, № 8, с.3-7.

99. Тартаковский Ж.Э., Генин В.Б. Об анализе параметрических рядов. Стандартизация, 1961, № 10, с.3-6.

100. Тиллес С.А. Технико-экономическая эффективность типажа и параметрических рядов. Стандартизация, 1961, № 7, с.7-12.

101. Унифицированные.узлы агрегатных.станков и автоматических линий. Каталог/Брон Л.С., Зайцева A.M., Токарева С.В. М.: НИИМАШ, 1983. - 136 с.

102. Фукс А.И., Эльясберг М.Е. Технико-экономическое обоснование нового стандарта на.основные параметры и размеры гори-, зонтально-расточных станков. Стандарты и качество, 1969, № 2, с.53-56.

103. Фукс А.И., Эльясберг М.Е. Оптимизация параметров размерного ряда, металле режущих станков. Серия с-ХП. -М.: НИИМАШ, 1969. 65 с.

104. Фурман Д.Б. О нормализации узлов агрегатных станков и автоматических линий. Вестник машиностроения, 1962, № 9, с.41-43.

105. Хицан В.Д. Модернизация силовых головок с плоским кулачком. Станки и инструмент, 1973, № 2, 22 с.

106. Хицан В.Д. Повышение производительности агрегатных станков среднего габарита. Станки и инструмент, 1981, № 6.

107. Хицан В.Д., Борщевский В.М., Дрок А.В. Технико-экономическое обоснование оптимизации параметрического ряда силовых головок плоско-кулачкового типа. Технология и организация производства, 1975, № I, 77 с.

108. НО. Хицан В.Д., Васерман М.С. Проблемы создания малогабаритных агрегатных станков. Тезисы докладов второй Всесоюзной научно-технической конференции "Проблемные вопросы автоматизации производства". -М., 1981.

109. Хицан.В.Д.,.Грашин А.А., Муравьев Г.Г., Гусейнов Р.Ф., Рябко Х.Г. и Дрок А.В. Силовая головка. Свидетельство на промышленный образец № 2964.

110. ХицанВ.Д., Дрок А.В., Родштейн Г.Я. Расширение технологических возможностей агрегатных силовых головок. Инф.листок УДК 621.9.06-182.77-229-872.

111. Хицан В.Д., Дрок А.В. Силовая головка. Авт.св.СССР, кл.В 23в 41/01, № 300259. Заявл.03.09.69, опубл.07.04.71.

112. Цикурин Н.В. Нормализация в машиностроении. М.: Машгиз, 1963. - 188 с.

113. Черпаков Б.И. Система рациональной эксплуатации автоматических линий. Станки и инструмент, 1975, № 4, с.34-36.

114. Чуев Ю.В. Методика выбора оптимальных рядов технических устройств. Стандарты и качество, 1969, №7, с.52-54.

115. Шаумян Г.А. Автоматы и автоматические линии. М.: Машгиз, 1961. - 552 с.

116. Шварцман С.Е. и др. Силовая головка с механизмом предохранения инструмента по.осевому усилию/Шварцман С.Е., Добровольский В.Л., Васерман М.С., Скачков А.Н. Станки и инструмент, 1971, № I, с.20-21.

117. Шварцман С.Е., Хицан В.Д., Дрок А.В. Определение номенклатуры и оптимального уровня параметров электромеханических силовых головок агрегатных станков. Стандарты и качество, 1972,5, с.36-38.

118. Шитова З.Н. Методические вопросы построения оптимальных параметрических рядов. Стандарты и качество, 1968, № 9, с.20-22.

119. Эрпшер Ю.В. Требования к точности многошпиндельных сверлильных станков. Станки и инструмент, 1967, № I, с.3-5.