Исследование технологии бетонирования сборных элементов способом механического набрызга тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, Емельянова, Инга Анатольевна

• Емельянова, Инга Анатольевна
• 1970

Оглавление диссертации Емельянова, Инга Анатольевна

АННОТАЦИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Глава I ОБЗОР РАБОТ Ш МЕХАНИЧЕСКОМУ НАБРЫЗГУ И 1ЮСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНШ:

§X. Исторический очерк (метательные машины). f2. Физико-химическое обоснование целесообразности динамических воздействий при укладке и уплотнении бетонной смеси механической наброской.

§3. Обобщение литературных данных по механическому набрызгу смесей и постановка задачи исследования.

Глава П ТЮЖИЧВДШ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОГО НАБРЫЗГА:

§1. Оборудование для механического набрызга.

§2. Сущность процесса механического набрызга.

§3. Определение основных рабочих параметров двухроторного метателя: а) абсолютная скорость вылета частиц бетонной смеси из роторной головки; б) угол рассеивания*

§4. Горизонтальная екорость перемещения платtopMH как функция послойного уплотнения етонной смеси,

ВЫВОДЫ.

Глава Ш ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

МЕХАНИЧЕСКОГО НАБРЫЗГА И СВОЙСТВ НАБРЫЗГ

-БЕТОНА:

§1. йрограмма исследований.

§2. Характеристика материалов и оборудования

§3, Влияние основных параметров производства работ на процесс набрызга механическим путём и прочностные свойства бетона:

Стр. I

21 зг а) относительное объёмное содержание 62 крупного заполнителя в бетонной смеси; б) водоцементное отношение; в) темп подачи смеси конвейерной 78 лентой; г) скорость метания; д) фактор времени; ш) расход цемента; ж) корреляционная зависимость проч- IU ноети набрызг-бетона от основных технологических факторов.

Зависимость энергозатрат от жараметров рабочего процесса набрызга: а) методика исследований; б) мощностные показатели эксперимент 1X6 тальной установки по опытным данным и их сравнение с данными расчёта по выведенным формулам. выводы

Глава 1У* МЕХАНИЧЕСКИМ НАБРЫЗГ В УСЛОВШХ

§1. Основные положения оптимальной тех- тр нологии набрызг-бетона;

§2. Формование железобетонных изделий

§3. Технологические особенности изготовления 124 стеновых бетонных блоков;

§4» Васчёт ожидаемого экономического эффек- 126 та от внедрения новой технологии изготовления стеновых бетонных блоков

ОБЩЕ ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование технологии бетонирования сборных элементов способом механического набрызга»

Выполнение задач, намеченных ХХШ съездом КПСС в области капитального строительства, требует значительного увеличения объёма бетонных ж железобетонных работ. Основным направлением строительного производства является индустриализация, которой предусматривается массовое применение сборных элементов» изготовляемых на полигонах и заводах но выпуску сборного железобетона.

Одной из основных операций в процессе изготовления бетонных и железобетонных конструкций является укладка и уплотнение бетонной смеси. В современной технологии бетона уплотнение смесей осуществляется, главным образом, с помощью различу ных вибрирующих устройств: виброплощадок, виброштампов, вибропрокатных станов, переносных вибраторов различного типа и др. Однако наряду е этим в ряде стран ведутся работы по созданию и дальнейшему совершенствованию так называемых безвибр*-ционных методов и способов уплотнения бетонной смеси. Их использование позволяет получить высокопрочный быстротвердею-щий бетон при полной механизации процесса, а также отказаться от вибрации, оказывающей вредное влияние на обслуживающих рабочих и оснастку, £88] .

Среди известных способов безвибрационного бетонирования заслуживает внимания способ укладки бетонной смеси в форму путём метания, который называется механическим набрызгом. При указанном споеобе формования бетонная смееь в процессе наб-рызга находится под воздействием множества ударных импульсов, что обеспечивает уплотнение смеси в форме. Возможность совместить в едином производственном цикле транспортирование, укладку ж уплотнение бетонной смеси позволяет механический набрызг считать перспективным способом безвибрационного уплотнения . G помощью простейших средств механизации и автоматизации процесс набрызга может быть сделан дистанционно управляемым.

Работы отечественных и зарубежных учёных показывают, что наиболее эффективным путём получения высокопрочных бетонов является использование жёстких бетонных смесей с минимальным вод©содержанием. Механический наёрызг обеспечивает высококачественную укладку подобных смесей, в то время как обработка таких смесей на виброплощадках требует интенсивного вибрирования, что создаёт практически непреодолимые трудности по акустической изоляции и виброизоляции формующих установок.

Известны два направления использования механического набрызга как способа безвибрационного уплотнения:

1. для уплотнения силикатных смесей;

2. для уплотнения мелкозернистых бетонных смесей с максимальной фракцией щебня 10мм»

Опыт по уплотнению смесей с крупным заполнителем способом механического набрызга отсутствует. В то же время, из практики применения шприц-бетона известно, что методом набрызга можно получить бетон с высокими физико-механическими показателями при сравнительно малых трудо и энергозатратах. В случае уплотнения крупнозернистых бетонных смесей способом механического набрызга эффективность процесса увеличивается, так как отпадает надоб ность в пневматических установках.

Однако широкое применение механических устройств для уплотнения бетонной смеем и их дальнейшее совершенствование возможно только при наличии теоретического анализа процесса набрызга, который в настоящее время отсутствует.

Следует учесть также, что во время набрызга бетонная смесь подвергаетс-я сильным механическим воздействиям. По современным представлениям о механизме схватывания такие воздействия будут влиять на формирование микроструктуры твердеющего цементного теста в бетоне. В связи е этим, возникает необходимость в согласовании процессов технологической обработки с микропроцессами, развивающимися в твердеющем цементном тесте.

Все вышесказанное даёт право подойти к рассмотрению технологических особенностей получения набрызг-бетона с современных позиций.

Целью настоящей работы является разработка и исследование технологии изготовления изделий способом механического набрызга из бетонных смесей, содержащих гранитный щебень непрерывной гранулометрии с максимальной фракцией 30 мм, при минимальных затратах сырья, труда, времени и энергии.