Исследование структуры механических и тепловых свойств эпоксидных композиций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Шаимов, Убайдулло Мирзоевич

• Шаимов, Убайдулло Мирзоевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Шаимов, Убайдулло Мирзоевич

Содержание стр.

Введение

Глава I. Литературный обзор. Общие представления о структуре и физических свойствах эпоксидных композиций

1.1. Введение

1.2. Эпоксидные композиционные системы и их применение

1.3. Эпоксидные лакокрасочные покрытия и их свойства

1.4. Старение эпоксидных композиций и покрытий на их основе

в средах

1.5. Эпоксидные магнитокомпозиционные системы и их свойства

1.6. Надмолекулярная структура и свойства эпоксидных композиций

1.7. Постановка задачи диссертационной работы

Глава II. Экспериментально-методическая часть

2.1. Введение

2.2. Методика исследования механических свойств эпоксидных композиций

2.3. Методика рентгенографических измерений под большими и малыми углами рассеяния

2.4. Методика теплофизических измерений

2.5. Методика определения электрофизических свойств эпоксидных композиций

Глава 3. Экспериментальная часть. Исследование влияния состава на структуру, механические, тепловые и электрофизические свойства лакокрасочных покрытий

3.1. Введение

3.2. Объекты исследования и методы приготовления образцов из эпоксидных композиций

3.3. Старение лакокрасочных покрытий в средах

3.4. Структура и физические свойства лакокрасочных покрытий

3.5. Исследование тепловых свойств лакокрасочных эпоксидных

2

композиций

3.6. Изучение электрофизических свойств лакокрасочных эпоксидных композиций

3.7. Выводы

Глава 4. Исследование структуры и физических свойств магнитокомпозиционных систем

4.1. Введение

4.2. Методы приготовления магнитокомпозиционных систем и их характеристики

4.3. Плоский магнитный формирователь

4.4. Магнитный фильтр для очистки магнито- активных жидкостей

4.5. Цилиндрический магнитный формирователь с внешним полем

4.6. Цилиндрический магнитный формирователь с внутренним

полем

4.7. Исследование влияния состава полимерных магнетиков на кинетику процесса отверждения

4.8. Исследование механических и магнитных свойств полимерных магнетиков

4.9. Поведение полимерных магнетиков в жидких средах

4.10. Структура и тепловые свойства полимерных магнетиков

4.11. Выводы

Заключение

Список использованной литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование структуры механических и тепловых свойств эпоксидных композиций»

Введение

Актуальность. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам эпоксидные композиционные материалы (ЭКМ) и покрытия на их основе широко применяются в различных областях техники и промышленности. Этому способствовало уникальное сочетание прочности, теплостойкости и технологичности, а также возможности придания ЭКМ специальных свойств. Уникальные физические свойства ЭКМ в значительной степени зависят от составляющих компонентов композиции, режимов их смешения и отверждения. Образование пространственной структуры в процессе отверждения приводит к изменению физических свойств связующего, что предопределяет возможность использования различных физических методов для контроля процесса отверждения. В этом плане существуют ряд методик косвенного контроля полноты отверждения связующих, основанных на измерении их диэлектрических свойств, которые чувствительны к изменениям структуры. Установлено, что в процессе отверждения изменение структуры достаточно хорошо отражается на свойствах изотропных полимеров. Однако проблема взаимосвязи между структурой и свойствами ЭКМ упирается главным образом в отсутствии, сколько нибудь однозначных методов характеристики структуры и количественной ее меры. Тем не менее, ею можно управлять путем физического воздействия на эпоксидный полимер и, вследствие этого, проектировать анизотропию его физико-механических свойств. Это позволяет создавать материалы с заранее заданными свойствами с учетом анизотропии поля механической нагрузки, в котором предстоит им работать.

Применение эпоксидных композиций, как правило, связано с использованием модификаторов (наполнителей, пластификаторов и т.п.) регулирующих структуру и свойства материалов. Отверждение таких многокомпонентных систем является сложным процессом, включающим одновременно образование пространственносшитой полимерной матрицы и формирование её структуры. Степень структурирования полимерной системы зависит не

только от величины связи полимера - наполнителя и удельной поверхности последней, но и от содержания наполнителя в композиции.

Композиционные полимерные материалы в реальных условиях их эксплуатации подвергаются влиянию различных факторов, приводящих к существенным изменениям физико-механических свойств. Поэтому для обоснованного и правильного выбора материала, определения рациональных областей его применения следует располагать данными о его свойствах, знать механизмы влияния тех или иных факторов на механические, деформационные, тепловые и другие свойства ЭКМ. Несмотря на имеющиеся огромное количество экспериментальных результатов по ЭКМ, исследования в этом направлении ещё не получили достаточно широкого развития. В частности, недостаточно изучено влияния жидких сред на тепловые и физико-механические свойства ЭКМ, которые значительно отличаются от аналогичных свойств чистых полимеров. Кроме того, остаются неизученными также вопросы, связанные с исследованием сравнительно новых магнитокомпози-ционных систем, используемых для очистки отработанных смазочных жидкостей и газов от металлических частиц, не раскрыт вклад структурных элементов образующихся в ЭКМ при его формовании на прочностные, деформационные и другие свойства.

В связи с этим представляется актуальным, важным и своевременным проведение исследований по изучению влияния составов композиций и режимов их отверждения на изменения структуры, тепловых и физико-механических свойств КМ на основе эпоксидной смолы.

Цель работы заключается в исследовании структуры, механических и тепловых свойств, и составов лакокрасочных покрытий (ЛКП) для получения пленок, максимально охватывающих весь диапазон свойств реальных связующих, разработка и исследование свойств новых магнитокомпозиционных полимерных материалов на основе эпоксидных смол (ЭД-16 и ЭД-20). Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Исследование структуры и физических свойств модельных лакокрасочных покрытий, формируемых на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с применением отвердителей АФ-2 и ДА-500;

2. Исследование механических, тепловых и электрофизических свойств лакокрасочных покрытий в условиях воздействия на них жидких сред;

3. Разработка магнитокомпозиционных систем на основе эпоксидной смолы ЭД-16, исследование структуры и их физических свойств;

4. Исследование кинетики процесса отверждения эпоксидного связующего и составов на его основе.

Новые научные результаты:- Проведено детальное исследование структуры и физических свойств эпоксидных лакокрасочных и магнитокомпозиционных систем в жидких средах.

- Показано, что на механические характеристики лакокрасочных композиций оказывают влияние природа отвердителей, их совместное взаимодействие и процентное содержание;

- Выявлено, что устойчивость систем к старению существенно зависит, как от природы среды, так и от состава компонентов в композиции.

- Разработана технология получения магнитокомпозиционного материала на основе эпоксидной смолы ЭО-16 и магнитного порошка ВаБе^Ою (отхода производства) с постоянным неоднородным распределением магнитного поля на поверхности. Установлено, что вариация соотношения компонентов в полимерном магнетике приводит к изменению его механических и магнитных характеристик;

- Установлены закономерности формирования структуры при отверждении полимерных композиций с магнитным наполнителем в постоянном неоднородном магнитном поле;

- Показано, что в условиях действия жидких сред рост содержания магнитного порошка сопровождается увеличением концентрации мелких и крупных пор в композициях, что обусловливает снижение механических параметров

(ар и £р), и ухудшение тепловых характеристик.

6

- Разработаны, изготовлены и апробированы варианты плоского и цилиндрического магнитных формирователей с локализацией магнитного поля с наружной и внутренней стороны поверхности полимерных композиций.

Научная и практическая значимость. С научной точки зрения, полученные результаты, несомненно, внесут вклад в структурную механику, физику прочности и пластичности полимерных композиционных материалов. С практической точки зрения результаты работы важны для прогнозирования свойств и работоспособности композиционных полимерных материалов и покрытий на их основе в условиях действия жидких сред. Особенно значимы результаты работы по выявлению химически стойких эпоксидных составов при применении отвердителей АФ-2 и ДА-500, позволяющие моделировать связующие для блочных эпоксидных полимеров в широком диапазоне свойств. Кроме того, результаты работы могут быть использованы при чтении спецкурсов «Физика полимеров» и «Композиционные материалы». Защищаемые положения:

- Выявление влияния жидких сред на механические и деформационные свойства образцов из лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных смол;

- Вы явление влияния содержания компонентов мо дельных лакокрасочных покрытий на структуру и физические свойства композиционных систем;

- Установление однотипности влияния природы жидких сред на характер изменения механических, тепловых и электрофизических свойств, молекулярной и надмолекулярной структуры и на механизм структурных превращений в композиционных системах;

- Разработка магнитокомпозиционных полимерных систем на основе эпоксидных смол и магнитных формирователей с целью получения полимерных композиционных изделий с различной конфигурацией магнитного поля;

- Выявление влияние жидких сред и концентрации магнитного порошка на структуру, физико-механические, тепловые и магнитные свойства композиционных систем.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены на: международной конференции «Современные проблемы физико-механических свойств конденсированных сред», Худжанд, 2002; научно-теоретической конференции «Современные проблемы физики и астрофизики», посвященной 100-летию специальной теории относительности А.Эйнштейна, международному году физиков и 40-летию образования физического факультета ТГНУ, Душанбе, 2005; научно-теоретической конференции ТГНУ «Проблемы современной физики», посвященной 65-летию профессора Саидова Д.С., Душанбе, 2006; семинар-совещании «Наука-производству», Душанбе, 2007; научно-практической конференции профессорско-преподовательского состава и сотрудников ТНУ, посвященной 18-ой годовщине независимости Республики Таджикистан, Душанбе, 2009; международной конференции «Современные проблемы физики конденсированных сред и астрофизики», посвященной 70-летию профессора Султонова Н., Душанбе, 2010; международной научной конференции «Рахматулинские чтения», Бишкек, 2011; научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава и сотрудников ТНУ, Душанбе, 2012-2014.

Работа выполнена в соответствии с планами НИР, проводимых на физическом факультете и в НИИ ТНУ, зарегистрированных за номером №01.04. ТД 104, при поддержке международного научно-технического центра (проект Т-1145 МНТЦ). Исследования по данной теме автор проводил в 20042014 гг. в ТНУ. Все экспериментальные работы, обработка результатов проводились лично автором.

Публикации. По результатам работы опубликованы 5 статей и 8 тезисов докладов на республиканских и международных коференциях, получены 5 патентов Республики Таджикистан.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка цитируемой литературы. Работа изложена на 122 страницах, включая 38 рисунков и 11 таблиц.

Глава I. Литературный обзор. Общие представления о структуре и физических свойствах эпоксидных композиций 1.1. Введение

В настоящее время решение проблемы очистки отработанных смазочных жидкостей, газов и промышленных стоков от различных загрязнений (металлический, неметаллический и прочие) возможно лишь при использовании материалов, которые обладают более стабильными свойствами в процессе эксплуатации, способствуют диспергированию и сепарации частиц. К таким полимерным материалам можно отнести эпоксидные полимерные смолы, которые наряду с множеством преимуществ, обладают хорошей адгезией к различным материалам [1].

Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам эпоксидные композиционные материалами и покрытия на их основе широко применяются в строительстве, автомобильной и других областях промышленности. Они используются при окраске металлопроката, оборудования и помещений на атомных электростанциях, резервуаров и корпусов танкеров, для футеровки электролитических ванн и др.

Свойства композиционных материалов могут претерпевать существенные изменения при воздействии различных сред, отличающихся степенью воздействия с испытуемым материалом. Воздействие среды на материалы может проявляется в изменении его структуры и свойств без нарушения целостности материала, т.е без его разрушения. Поэтому исследования процесса разрушения материалов в сложных условиях испытаний с применением высокочувствительных методов актуальны с точки зрения науки и практической технологии. Разрушение сплошности тела - процесс накопления разрывов межатомных связей, который приводит к появлению макроскопических трещин разрушения на поверхности и в объёме образца. Исследование механизма разрушения материалов в различных условиях их эксплуатации дает возможность определения предела работоспособности и её прогнозирования.

1.2. Эпоксидные композиционные системы и их применение . Эпоксидные смолы можно рассматривать как линейные многоатомные спирты с эпоксидными группами по концам молекул. Высокая реакционная способность этих групп обусловливает возможность сочетания эпоксидных смол с различными химическими соединениями, играющими роль отверж-дающих модифицирующих агентов.

Свойства эпоксидных смол зависят от соотношения количеств вступающих в реакцию взаимодействия исходных компонентов. В зависимости от длины образующейся молекулы эпоксидные смолы могут быть либо вязкими жидкостями, либо твердыми хрупкими веществами. Исходная эпоксидная смола, полученная в производственных условиях, представляет собой, как правило, смесь линейных полимеров с различной молекулярной массой. С возрастанием молекулярной массы, вязкость исходных смол увеличивается, а реакционная способность снижается, поэтому смолы с молекулярной массой более 9000 отверждаются, как правило, при повышении температуры. Смолы ЭД-20 представляют собой вязкую жидкость (цвет - от светложелтого до коричневого). Она растворима в ацетоне, толуоле, диоксане, бензоле, ацето-уксусном эфире, этилацетате и ряде других соединений, относящихся к кето-нам, сложным эфирам. Смолы нерастворимы в воде и в минеральных маслах.

Композиции на основе эпоксидных смол, содержащие отвердители, пластификаторы, растворители и другие компоненты, обладают достаточной текучестью для заполнения форм, полос, зазоров, щелей, пор и капилляров. Смолы можно смешивать с самыми различными наполнителями (металлическими, минеральными и органическими), а также многими другими компонентами, что снижает стоимость материалов и даёт возможность улучшать свойства самих смол в желаемом направлении. Композиции на основе эпоксидных смол обладают высокой адгезией к самым разнообразным материалам, имеют достаточно высокую химическую и термическую стойкости, не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов, являются весьма хорошими диэлектриками [2,3].

Дефформационно-прочностные показатели композиционных материалов на основе эпоксидных смол и характер их изменения под воздействием различных эксплуатационных факторов во многом предопределяют долговечность эпоксидных композиций. Путем направленного изменения состава и режимов отверждения как жидких, так и порошковых эпоксидных композиций, можно добиться снижения внутренних напряжений и оптимизировать деформационно- прочностные характеристики композиций.

Существенное влияние на механические свойства композиций оказывают наполнители, их концентрация, дисперсность частиц и др.

Анализ данных [1, 2, 4] показывает, что эпоксидные смолы следует применять в смеси с другими ингредиентами (пластификаторами, стабилизаторами, отвердителями и наполнителями), т.е. в композициях, состав которых определяется эксплуатационными требованиями. Технические характеристики эпоксидных материалов определяются не только свойствами исходной эпоксидной смолы, но и типом использованных отвердителей, а также их концентрацией. Так, например, в [5] изучено влияние концентрации отвердителя (полиэтиленполиамина) на адгезию отверждаемой смолы ЭД-20 с металлической поверхностью. Было установлено, что с повышением содержания отвердителя от 5 до 10% прочность сцепления увеличивается и максимальная прочность сцепления достигается тогда, когда концентрация отвердителя не превышает 10%. Аналогичные результаты были получены и рядом других авторов [6-12], которые также указывают, что оптимальное содержание отвердителя не должно превышать Юв.ч. (на 100 в.ч. смолы). При соблюдении этого условия покрытия на основе эпоксидной смолы ЭД-20 обладают наилучшими антифрикционными свойствами. В то же время, в [1] рекомендуется с целью получения высокой износостойкости покрытий на основе смолы ЭД-20 отверждать их полиэтиленполиамином (ПЭПА) в количестве 15 в.ч.

Имеются и другие рекомендации по выбору оптимальной (стехио-

метрической) концентрации отвердителя. Так в [10] отмечается, что наилуч-

11

шие свойства покрытия приобретают при введении в смолу 8 в. ч. отверди-теля, а в [11] рекомендуют использовать для этих целей 9-11. в.ч. отверди-теля ПЭПА.

Следовательно, несмотря на важность вопроса о выборе оптимального содержания отвердителя, до сих пор отсутствуют систематические исследования влияния концентрации отвердителя на физико-механические и, особенно, адгезионные свойства элементоэпоксидных составов и покрытий на их основе. Имеющиеся в литературе данные часто отрывочны и порою противоречивы. По всей вероятности, это связано с тем, что методы определения стехиометрического содержания отвердителя сложны и недостаточно точны, и они производятся без учёта влияния различных факторов. Поэтому отсутствие точных данных затрудняет однозначное выявление количества отвердителя с целью получения конечного продукта с высокой степенью отверждения и желаемых свойств.

Следовательно, из изложенного вытекает, что выбор оптимального количества отвердителя в значительной степени определяется химическим составом эпоксидной смолы, наличием в ней различных примесей, а также способностью наполнителя вступать в реакцию, как со смолой, так и с отвер-дителем и рядом других факторов [12].

Вводя в эпоксидные составы, определенные наполнители можно получить композиции с заранее заданными свойствами. В результате введения наполнителей в связующие, они превращают их в гетерогенные системы, состоящие из твердой фазы наполнителя (порошки, волокна, металлические частицы) и жидкой фазы-смолы, распределенной по поверхности наполнителя в виде тонких пленок.

Ряд авторов [1,4, 13] утверждают, что при введении наполнителя с развитой поверхностью, обладающей высокой смачиваемостью, происходит явление модификации наполнителя, в силу чего последняя становится активной для конкретного полимера, что в свою очередь, сказывается на физичес-

ких свойствах, т.е. улучшается тепло - и электропроводность, повышается механическая прочность.

Как уже указывалось выше, степень структурирования полимерной системы зависит не только от величины связи полимера и наполнителя (удельной поверхностью последней), но и от типа и содержания наполнителя в композиции [12, 14, 15]. Так в работах [16, 17] показано, что введение в состав эпоксидной композиции дисперсного металлического наполнителя и ряда модификаторов, содержащих различные реакционноспособные функциональные группы (гидроксильные, карбоксильные, карбонильные и др.) приводят к значительному повышению физико-механических свойств и тепловых характеристик эпоксидных композиций по отношению к немодифициро-ванной.

Анализ результатов исследований свойств наполненных эпоксидных композиций показывает, что важным является подбор наполнителей и других компонентов композиций, обеспечивающих надежную работу эпоксидных материалов, работающих в условиях воздействия жидких агрессивных сред.

1.3. Эпоксидные лакокрасочные покрытия и их свойства

Эпоксидные лакокрасочные материалы широко применяются во всех отраслях народного хозяйства в качестве антикоррозионных и декоративных покрытий.

Основу лакокрасочных покрытий составляют полимерные пленки преимущественно органической природы, поэтому нередко лакокрасочные покрытия называют органическими. Среди лакокрасочных материалов наиболее видное место занимает эпоксидная смола, основной областью применения которой является противокоррозионная защита металлических изделий и конструкций, а также защита бетона, пластмасс, деревянных изделий и т.д.

В лакокрасочных покрытиях эпоксидные смолы часто модифицируют другими смолами: каменноугольными, алкидными, малоформальдегидными,

нитратом целлюлозы, полисульфидами, низкомолекулярными каучуками и др. [14,18], что еще больше расширяет возможности их применения.

Эпоксидные лакокрасочные материалы включают традиционные системы, содержащие 48-50% органических растворителей, и новые материалы со значительно уменьшенным их содержанием или вовсе без растворителей. Материалы с высоким содержанием органических растворителей условно разделяются на две группы: в первой группе основным пленкообразователем служат диановые эпоксидные олигомеры (ЭД-20, Э-40, Э-33, Э-41, Э-45, Э-49, Э-05К, Э-00С и др.), а во второй- соконденсаты этих олигомеров с другими соединениями.

, Среди материалов первой группы наиболее широкое промышленное применение находят шпатлёвки, грунтовки, лаки и эмали, отверждаемые полиаминами, в том числе и модифицированными [16, 18, 19]. Все эти материалы используют для защиты от коррозии и коррозионно-эрозионного поражения изделий из стали, легких сплавов, стеклопластиков, эксплуатирующихся в различных атмосферных условиях, в пресной и морской воде, грунте. Покрытия устойчивы к действию щелочных и некоторых кислых сред, органических растворителей, к периодическому воздействию бензина и масел.

. Среди лакокрасочных материалов на соконденсатах диановых смол наиболее практическое применение нашли композиции н а основе эпокси-эфиров, которые получают конденсацией диановых смол с жирными кислотами, маслами [20]. Покрытия, отверждаемые на воздухе превосходят покрытия на основе немодифицированных диановых смол по декоративным свойствам.

Наиболее важное значение среди применяемых смол имеют жидкие низкомолекулярные эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16, которые обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создавать на основе этих смол самые разнообразные материалы: покрытия, клеи, мастики замазки, компаунды, стеклопластики и т.д.

14

Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без внешнего воздействия, что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих прессформ. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол.

Несмотря на широкое применение эпоксидно-диановых смол в качестве покрытий, лаков, клеев они по физико-механическим и термическим показателям уступают покрытиям, модифицированных различными добавками. Так, например в [16] для устранения этих недостатков в состав эпоксидной композиции вводятся модификаторы, содержащие различные реакцион-носпособные функциональные группы. Анализ полученных результатов показывает, что наличие атома хлора в модификаторе III способствует повышению термостабильности эпоксидного композиционного материала, а замена атома хлора на гидроксильную и метильную группы не оказывает существенного влияния на термостабильность композиции. В области выбранных соотношений компонентов модифицированные эпоксидные композиции рекомендуются к использованию в качестве покрытий.

Большое число работ [8,21-24] посвящено исследованию отверждения эпоксидных смол, поскольку их диэлектрические показатели часто претерпевают заметные изменения с ростом степени отверждения. Так, для контроля отверждения эпоксидных смол в [21] был использован метод измерения tg8 и электропроводности ру. В отдельных случаях наблюдается линейная зависимость между величиной tg5 и глубиной превращения в трехмер. Установлено, что с увеличением глубины превращения в трехмер снижается подвижность фрагментов цепей, несущих полярные группы и это влечет за собой изменение параметров процесса диэлектрической релаксации.

В [25] исследовано влияние состава эпоксидной композиции на кинетику процесса отверждения. Показано, что образование пространственной

15

структуры в процессе отверждения приводит к изменению физических свойств связующего, которое проявляется в увеличении электропроводности ру и тангенса угла диэлектрических потерь tg5, что обусловлено образованием роста интенсивности электрозаряженных частиц, а их падение - уменьшением активности электрозаряженных частиц, вследствие начала формирования трехмерной сетки химических связей. Отмечено, что полное отверждение образцов соответствует постоянным значениям и tg8. Вместе с тем, процесс отверждения при комнатной температуре может продолжаться очень долго, что является предметом исследования.

Защитное действие эпоксидных покрытий определяется способностью тормозить электрохимические реакции на поверхности металла, замедлять диффузию и перенос коррозионноактивных агентов, электрохимически защищать или пассивировать металл за счет введения пигментов или ингибиторов коррозии, а также агдезионными и деформационно-прочностными свойствами покрытий [25]. Установлено, что эффективность защиты зависит также от метода подготовки поверхности, способа нанесения, толщины пленки, типа компонентов системы покрытия и других факторов [18].

На примере эпоксидно-аминных покрытий установлено, что причины ухудшения или исчезновения защитного действия различны для разных агрессивных сред: в азотной кислоте это деструкция пленки, в соляной-под-пленочная коррозия, а в уксусной, муравьиной и щавелевой-активное набухание и разрыхление структуры пленки [26].

Таким образом, длительность защитного действия эпоксидных покрытий определяется как составом композиций, так и спецификой воздействия внешней среды.

Деформационно-прочностные показатели композиций и характер их изменения под воздействием различных эксплуатационных факторов во многом предопределяют долговечность композиций. Путем направленного изменения состава и режимов отверждения как жидких, так и порошковых эпоксидных композиций, можно добиться снижения внутренних напряжений и

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шаимов, Убайдулло Мирзоевич, 2015 год

Список использованной литературы

I.Чернин, И.З. Эпоксидные полимеры и композиции/ И.З.Чернин,

Ф.М.Смехов, Ю.В.Жердев. -М.: Химия, 1982. - 232 С.

2. Шмидт, Р. О влиянии наполнителей и добавок на отверждении эпоксидных смол. Пер с английского/ Р.Шмидт, Р.Стрели. -М.: Мир, 1966. -278 С.

3. Эдельман, И.Л. Адгезия к металлам полимерных пленок и высокодисперсными наполнителями/ И.Л.Эдельман, М.Л.Барабаш, Е.П.Гловацкая // Пластические массы, 1965. -№1. -С.59-61.

4. Князев, В.К. Эпоксидные конструкционные материалы в машиностроении/ В.К.Князев. -М.: 1977.- 183 С.

5. Зубов, П.И. Структура и свойства полимерных покрытий/ П.И.Зубов, Л.А. Сухарева.- М.:Химия, 1982. - 256 С.

6. Черняк, И.З. Эпоксидные компаунды и их применения/ И.З.Черняк. -Л.: Судостроение, 1967.- 399 С.

7. До Динь, Чунг. Изучения влияния отвердителя на свойства и процесс отверждения эпоксидного олигомера ЭД-20/ Чунг, До Динь, Тхе Ву, Хоанг, В.С.Осипчук, С.А.Смирнова, И.Ю.Горбунова // Пластические массы, 2010. -№10. -С.53-55.

8. Гарбара, М.И.Справочник по пластическим массам/ М.И.Гарбара, В.М. Катаева и др. -М.: Химия, 1969.-T.il.- 517 С.

9. Каримов, Н.К. Влияние основных факторов на физико-химические свойства наполненных элементоэпоксидных составов и покрытий на их основе/ Н.К.Каримов, А.Мирзоев, А.Чафаров// Вестник ДГПУ, Душанбе, 2008.-№1(29).-С. 116-122.

10. Макушкин, А.П. Повышение качества эпоксидных покрытия применяемых в узлах трения при низких температурах/ А.П.Макушкин. -М.: МДНТП, 1970,- 70 С.

II. Твердохлеб, В.Г. Влияние наполнителей на антифрикционные свойства эпоксидных компаундов/ В.Г.Твердохлеб, Н.Ф. Кузмин // Пластические массы, 1967. -№3. - С.27-29.

12.. Каримов, H.K. Физико-химические основы технологии элементоэпок-сидных антифрикционных и защитных покрытий/ Н.К.Каримов.- Душанбе: Ирфон, 2010,-250 С.

13. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол. Обзорн. Информ. -М.: НИИТЭХИМ, 1976. - 45 С.

14. Финкельштейн, М.И. Промышленное применение эпоксидных лакокрасочных материалов/ М.И.Финкелынтейн.- JL: Химия, 1983.- 120 С.

15. Тростянская, Е.Б. Изменение структуры и свойств отвержденных смол под влиянием наполнителя/ Е.Б.Тростянская, А.М.Пойманов, Е.Ф.Носов, А.Р.Бельник// Механика полимеров, 1969,- №6,- С. 1018-1022.

16. Садыгов, Ш.Ф. Покрытия на основе модифицированной смолы ЭД-20/ Ш.Ф.Садыгов, Н.Я.Ищенко // Пластические массы, 2006,- №6,- С.34-36.

17. Горшунов, A.B. Теплофизические свойства полимерных композиционных материалов на основе эпоксидного олигомера ЭД-20/ А.В.Горшунов, Т.Г.Сичкарь, В.П. Гордиенко // Пластические массы, 2006.- №6.- С. 10-12.

18. Рейбман, А.И. Защитные лакокрасочные покрытия/ А.И.Рейбман. -Л.:Химия, 1978. - 196 С.

19. Чернин, И.З. Термические исследования пластифицированных эпоксидных смол отвержденных ПЭПА/ И.З. Чернин // Пластические массы, 1966. -№10. -С.27-29.

20. Гольдберг, М.М. Материалы для лакокрасочных покрытий/ М.М.Гольдберг. -М.: Химия, 1972. -344 С.

21. Левицкая, Ц.М. Электрофизические и высоковольтные характеристики эпоксидных композитов/ Ц.М.Левицкая, С.Г.Соголов. -Новосибирск. Наука, 1967.- 495 С.

22. Григорян, Э.С. О выборе оптимального температурного режима отверждения эпоксидных смол/ Э.С.Григорян, Г.Г.Петрушкина, О.Г. Ольховик // Машины и технология переработки олигомеров: Сб.науч.тр. -ЛТИ им. Ленсовета, 1974.-С. 154-158.

23. Суменкова, О.Д. Влияние наполнителей на процессы отверждения и свойства ЭД-20/ О.Д.Суменкова, В.С.Осипчик, Е.Д.Лебедева, О.А. Кононова // Пластические массы, 2001,- №12,- С.35-38.

24. Белошенко, В.А. Особенности отверждения эпоксидной композиции, наполненной диоксидом титана/ В.А. Белошенко, М.К.Пактер, Л.Е.Чуйкова // Пластические массы, 2007.- №7.-С.36-38.

25. Плакунова, Е.В. Исследование влияния состава эпоксидной композиции на кинетику процесса отверждения/ Е.В.Плакунова, М.В.Пинкас, О.А.Мызникова, Л.Г. Панова // Пластические массы, 2009.-№1. -С.9-11.

26. Чепурин, В.И. Поведение эпоксидных покрытий в воде и водных растворах этилового спирта/ В.И.Чепурин, С.Ш. Шапошник // Лакокрасочные материалы и их применение, 1983,- №1,- С.36-37.

27. Воронков, А.Г. Оптимизация состава полимерных композитов на основе эпоксидных смол/ А.Г.Воронков, В.П. Ярцев // Пластические массы, 2006.-№12.-С.30-32.

28. Калиманская, Т.В. Окрашивание полимерных материалов/ Т.В. Калиман-ская, С.А.Доброневская, Э.А. Аврутина. - Л.: Химия, 1985.- 184 С.

29. Масловский, Р.С. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности/ Р.С. Масловский и др. - М.: ВНИИОЭНГ, 1978,- №8. - С. 17-20.

30. Garcia-Fierro, T.L. Diffusion of water in glassy epoxide prepolymers/ T.L.Garcia-Fierro, T.V. Aleman // Polym. End. And Sci. 1985. -V.25. -№7.-PP.419-424.

31. Peyser, P. The anomalous lowering of the glass transition of epoxy rezin by plasticization with water/ P.Peyser, W.D. Bascom, N.Research// J.Amer. chem.. Soc. Polym. Prepr. 1979.-V.20. -№2. - PP.677-682.

32. Peiser, P. The anomalous lovering of the glass transition of an epoxy rezin by plasticization with water/ P.Peiser, W.D.Bascom// J. Mater Sci. 1981. -V.16. -№1.-PP.75-83.

33. Dibenedetto, A .T. The fracture toughness of epoxy glass-bead composites/

A.T. Dibenedetto, A.D.Wambach//J.Polym. Mater. 1972. - №1. -PP.159-173.

112

34. Mastoroy, S. Influence of water on stress corrosion csacking of epoxy bonds/ S.Mastoroy, K.J.Ripling //J. Appl. Polym. Sei. 1969. -V.13.- №6. -PP. 1083-1111.

35. Manson, J.A. Effect of water on the mechanical dielectrical and swelling behavior of a glass-sphera-filled epoxy rezins/ J.A.Manson, E.H.Chim//J.Polym. Prepr. 1973. - V.14. -№1. PP.469-474.

36. Иллингер, Дж. Взаимодействие воды с эпоксигруппами в трех типах эпоксидных смол и композитах на их основе. Вода в полимерах: пер.с англ. под ред. Роуленда С./Дж.Иллингер, Н.Шнейдер. -М.: Мир, 1984. -С.528-540.

37. Кулик, Т.А. Взаимодействие жидких сред на свойства эпоксидно-каучуковых полимеров/ Т.А.Кулик, А.Ф.Прядко, Ю.С. Кочергин и др. // Пластические массы, 1986. -№12. -С. 19-20.

38. Кочергин, Ю.С.Влияние воды на релаксационные свойства эпокси-каучуковых полимеров / Ю.С.Кочергин, А.Ф.Прядко, Т.А.Кулик, Т.П. Слю-саренко// Синтез, свойства и методы исследования реакционноспособных полимеров. -М.: НИИТЭХИМ, 1985. -С.83-90.

39. Кочергин, Ю.С. Ускорение процесса отверждения эпоксидных полимеров в воде на глубоких стадиях превращения / Ю.С.Кочергин, Т.А.Кулик, Ю.С.Зайцев, A.A. Аскадский // В сборнике. Кинетика и механизм макромо-лекулярных реакций. М.Черноголовка. -ИХФ АН СССР, 1984. -С.25.

40. Кочергин, Ю.С. Свойства эпоксиполиме-ров, отвержденных бисимидазо-меном себационовой кислоты / Ю.С.Кочергин, Т.А.Кулик, А.Ф. Прядко и др. //Пластические массы, 1984. -№12. -С. 15-17.

41. Кочергин, Ю.С. О влиянии жидких сред на свойства эпоксидных клеев// Новые клеи и технология склеивания/ Ю.С.Кочергин, Т.А.Кулик, И.Г. Ма-нец. - М.:МДНТП, 1986,- С.92-96.

42. Зайцев, Ю.С. Эпоксидные олигомеры и клеевые композиции/ Ю.С. Зайцев, Ю.С.Кочергин, М.К.Пактер, Р.В.Кучер. -Киев: Hay кова думка, 1990.-326 С.

43. Розенберг, Б.А. Особенности кинетики формирования сетчатых полимеров. Кинетика и механизм макромолекулярных реакций: Тез. всесоюз. со-вещ/Б.А. Розенберг.- М.¡Черноголовка, ИХФ АН СССР, 1983. -С.39.

44. Богданова, JIM. Особенности кинетики формирования эпоксидных сеток. Тез. всесоюз. совещ./ Л.М.Богданова, И.М.Бельговский, В.И.Иржак,

V

Б.А.Розенберг. - М.:Черноголовка, ИХФ АН СССР, 1983. - С.40.

45. Малкин, А .Я. Методы измерения механических свойств полимеров/

A.Я.Малкин, А.А.Аскадский, В.В. Коврига.-М.:Химия, 1978.- 330 С.

46. Шикин, В.К. «Магнитный материал»/ В.К.Шикин, Ю.Г.Ватлин, В.В. Куликов, В.Г.Королев. Авторское свид.-ство.- №1330666 AI. - Бюл.№30. -1987.

47. Ким, B.C. Диспергирование и смешение в процессе производства и переработки пластмасс/ В.С.Ким, В.В. Скачков. -М.: Химия, 1988.- 240 С.

48. Булатов, М.А. Полимеризационное наполнение-прогрессивный способ получения высоконаполненных композиционных материалов. Абразивные инструменты с полимерными и керамическими связующими/ М.А. Булатов,

B.И. Кононенко, A.B.Сукин. - Свердловск. Уральский рабочий, 1982. - С.80-84.

49. Дубкова, В.И. Полимеризация эпоксидной смолы на поверхности модифицированного углеродного волокна/ В.И.Дубкова, И.Н.Ермоленко, И.П. Люблинер // Высокомолек. соедин.. - Т.26. - №6. - С. 1139-1145.

50. Дьячковский, Ф.С. Синтез и свойства полимеризационно наполненных полиолефинов/ Ф.С.Дьячковский, Л.А. Новокшонова // Успехи химии. 1984.-№2,- С.200-223.

51. Липатов, Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров/ Ю.С.Липатов. -М.:Химия.-1977. -304 С.

52. Смирнов, В.В. Исследование взаимодействия дисперсных частиц в про цессе полимеризационного наполнения/ В.В.Смирнов, Л.А.Ткаченко, Н.С.Когарко// ДАН СССР, 1984. -Т.278. -№4. - С.927-930.

53. Галашипа, Н.М. Полимеризационное наполнения как метод получения

новых композиционных материалов/Высокомолек.соедин., 1994.-Т.36.-№4. -

114

С.640-650.

54. Артёменко, С.Е. Поликонденсационный метод получения наполненных композиционных материалов/ С.Е.Артёменко, Т.П.Титова, М.М. Кардаш // Пластические массы, 1988. - №11. -С. 13-14.

55. Кардаш, М.М. Новая технология полимерных композиционных материалов. Автореф. дисс. канд.техн.наук / М.М.Кардаш.-Саратов, 1995. -18 С.

56. Артёменко, С.Е. Модификация магнитопластов на основе интерметаллического сплава неодим-железо-бор/ С.Е.Артёменко, С.Г.Кононенко, H.J1. Лёвки-на, А.А.Артёменко, A.M. Самылкин // Пластические массы, 2008.- №1. -С. 1719.

57. Артеменко, С.Е. Способ получения магнитопластов. Патент РФ 2084033/ С.Е.Артеменко, М.М.Кардаш, С.Г.Кононенко, А.А.Артеменко, 1997.

58. Пакен, A.M. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы/ А.М.Пакен. -Л.: Химия, ГХИ, 1962,- 620 С.

59. Самылкин, A.M. Технология магнитопластов на основе порошкового эпоксидного связующего/ А.М.Самылкин, С.В.Лысенко, А.А.Артёменко, Н.Л. Лёв-кина //. Реальная структура и свойства перспективных магнитных материалов: докл.междунар. науч.конф. -Астрахан: АГУ, 2007.-С.62-65.

60. Снежков, В.В.Способ изготовления эластичных постоянных магнитов. Ав-тор.свид-во СССР №1294479/ В.В. Снежков и др. 1987. -А1. -Бюл.№9.

61. Стукач, П.Б. Автор, свид-во СССР, №677017/ Стукач П.Б. -1979.- А1.-Бюл.№28. Магнитный материал, 1979.

62. Эдельман , П.П. Автор.свид-во СССР, №1360798/ П.П. Эдельман и др. -1989,-А1. -Бюл. -№47.

63. Иржак, В.И. Сетчатые полимеры: Синтез, структура, свойства/ В.И.Иржак, Б.А. Розенберг, Н.С.Ениколопян. -М.: Наука, 1979. - 248 С.

64. Morgan, R.J. The durability of epoxides Polymers/ R.J.Morgan, J.E. Oneal // Plast.Technol. and Eng. 1978. -10. -Nl. PP.49-116.

65. Розенберг, Б.А. Образование, структура и свойства эпоксидных матриц для высокопрочных композитов/ Р Б.А.озенберг, Э.Ф. Олейник // Успехи химии. 1984. -Т.47. -№2. -С.273-289.

66. Пактер, М.К. Структура эпоксиполимеров. Сер. эпоксидные смолы и материалы на их основе/ М.К.Пактер, Ю.М.Парамонов, Э.С.Белая: -Обзор.Информ. НИИТЭХИМ. -М.: 1984. - 45 С.

67. Неверов, А.Н. Электронно-микроскопические исследование характера и устойчивости надмолекулярных структур в отвержденных эпоксидных полимерах/ А.Н.Неверов, Н.А.Биркина, Ю.В.Жердев, В.А. Козлов // Высокомолек. соедин. Сер А, 1968. Т.10. -№3. -С.463-466.

68. Деев, И.С. Микроструктура эпоксидных матриц// Механика композиционных материалов/ И.С.Деев, Л.П. Кобец. 1986. - №1. -С.3-8.

69. Лоскутов, А.И. Электронномикроскопические исследования структуры эпоксидных полимеров/ А.И.Лоскутов, М.П.Загребенников, Л.А. Арсеньева // Высокомолек. соедин. Сер.Б, 1974. -Т.6. -№5. -С.334-335.

70. Иванова, С.С. Исследование влияние природы растворителя на процесс формирования эпоксидных покрытый/ С.С.Иванова, Л.А.Сухарева, Н.И. Серая //Коллоид, журн, 1974. -№4. - С.666-671.

71. Cuthrell R.E. Epoxy polymers. III Factors affecting the cure// J.Appl.Polym. Sci. 1968, 12, N4, pp.955-967.

72. Cuthrell, R.E. Macrostructure and environment -influenced surface layer in epoxy polymers/ R.E. Cuthrell // J.Appl.Polym. Sci. 1967. - 11. -N6. -PP.949-952.

73. Олейник, Э.Ф. Структура и свойства густосшитых полимеров в стеклообразном состоянии: Автореф.дисс. д-ра хим.наук/ Э.Ф.Олейник. -М., 1980.- 46 С.

74. Солодышева, Е.С. О механизме квазипластических деформаций густосшитых эпоксиаминных сетчатых полимеров/ Е.С.Солодышева, Э.Ф.Олейник, Б.А Розенберг. и др. // Высокомолек. соедин., сер.А, 1980. -Т.22. - №7. -С.1645-1653.

75. Липатов, Ю.С. О состоянии теории изосвободного объёма и стеклования в аморфных полимерах/ Ю.С. Липатов // Успехи химии, 1978. Т.47. -№2. -С.332-356.

76. Бартенев, Г.М. Релаксационные переходы в эпоксидных полимерах/ Г.М.Бартенев, Н.И.Шут, В.П.Душенко, Т.Г. Сичкарь // Высокомолек. соедин., сер.А, 1986. -№.28. -№3. -С.627-633.

77. Аравин, Л.Г. Исследование структуры эпоксидных композиций позитрон-ным методом/ Л.Г.Аравин, Ю.К.Есинов, Ю.В. Жердев // ДАН СССР, 1980. -Т.251,- №4. - С.900-904.

78. Wu, W.L. Network structure of epoxies - neutron scattering study/ W.L.Wu, B.J. Baur//Polymer. 1986. -V.27. -N2. PP. 169-180.

79. Волосков, Г.А. Исследование влияния остаточных напряжений на механические свойства эпоксиполимеров. Реакционноспособные олигомеры: Синтез, свойства, методы исследования: Сб. научн.тр. УкрНИИпластмасс/ Г.А. Волосков, В.Н.Морозов, Л.А.Котляр, В.В. Коврига// -М.: НИИТЭХИМ, 1983. -С.37-45.

80. Тростянская, Е.Б. Напряжения, возникающие в смолах различного состава при их отверждении на стеклянных пленках/ Е.Б.Тростянская, Г.М.Гуняев, В.А. Ярцев // Механика полимеров. 1969,- №3. - С.481-486.

81. Зубов, П.И. Влияние внутренных напряжений на «долговечность» полимерных покрытий/ П.И.Зубов, Л.А.Сухарева, Ю.П. Смирнова // ДАН СССР, 1963. -Т.150. -№2. -С.359-360.

82. Волосков, Г.А. Влияние остаточных напряжений на прочность эпоксиполимеров/ Г.А.Волосков, В.Н.Морозов, В.А.Липская, В.В.Коврига // Пластические массы, 1984. -№5.- С.29-32.

83. Волосков, Г.А. Оценка механических свойств жестких эпоксидных связующих для композиционных материалов/ Г .А.Волосков, В.Н.Морозов, В.В. Коврига // Механика композиционных материалов. 1986.-№1. -С. 158-160. - №2. - С. 195-200. - №4.-С.595-599.

84. Корцовник, В.И. Особенности деформирования густосетчатых полимеров/ В.И.Корцовник, Б.А. Розенберг // Высокомолек. соедин., сер.А., 1979. Т.21. -№10. -С.2354-2359.

85. Корцовник, В.И. О релаксации напряжений частосшитых сетчатых полимеров в области вынужденной эластичности/ В.И.Корцовник, В.П.Волков, Б.А. Розенберг // Высокомолек.соед., сер.Б., 1977. Т. 19. - №4. -С.280-282.

86. Розенберг, Б.А. Некоторые аспекты проблемы связи физико-механических свойств сетчатых полимеров с их структурой/ Б.А. Розенберг //Доклады I Всесоюзной конференции по химии и физико-химии полимеризационноспособных олигомеров: Препр. -Черноголовка: Отделение ИХФ АН СССР, 1977.- 4.II. -С.392-420.

87. Журков, С.Н. Микромеханика разрушения полимеров/ С.Н.Журков, B.C. Куксенко // Механика полимеров, 1974. -№5. -С.792-801.

88. Туйчиев Ш. Дис. д-ра физ.-мат. наук/ Ш.Туйчиев,- Л.: ИВС АН СССР, 1991. -355 С.

89. Нечитайло, Л.Г. Сер. реакционноспособные олигомеры и полимерные материалы на их основе. Обзор информ. НИИТЭХИМ / Л.Г.Нечитайло, М.З.Резникова, Н.М.Шологон, М.К.Пактер,- М.: 1988.- 65 С.

90. Кестельман, В.М. Физические методы модификации полимерных материалов/В.М.Кестельман. -М.: Химия, 1980,- 224 С.

91. Васильева, О.Г. К вопросу о структурообразовании в модифицированных эпоксидных полимерах/ О.Г.Васильева, Л.П.Никулина, Е.М.Готлиб, С.Е. Арте-менко, Г.П.Овчиникова // Пластические массы, 2001. -№3. - С.28-29.

92. Татаринцева, Е.А. Взаимосвязь структуры и свойств эпоксидных композиций/ Е.А.Татаринцева, Ю.Б.Куликова, М.Ю.Бурмистрова, Л.Г.Панова, Арте-С.Е.менко / Пластические массы, 2002. - №5. - С.9-12.

93. Гинье, А. Рентгенография кристаллов. Теория и практика: Пер.с англ./ А.Гинве.- М.: Физматгиз, 1961. - 604 С.

94. Липсон, Г. Интерпретация порошковых рентгенограмм/ Г.Липсон, Г.Стипл. -М.: Мир, 1972. - 384 С.

95. Джеймс, Р. Оптические принципы дифракции рентгеновских лучей/ Р.Джеймс. -М.: ИЛ. -1950,- 572 С.

96. Миснер, А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций. Пер. с франц./ А.Миснер, Э.Шпильрайна. - М.: Мир, 1968. -464С.

97. Новейшие методы исследования полимеров. Пер.с англ.//Под ред. В.А. Каргина и Н.А.Платэ. - М. «Мир», 1966. - 571 С.

98. Годовский, Ю.К. Теплофизические методы исследования полимеров/ Ю.К.Годовский. -М.: Химия, 1976. - 216 С.

99. Физический энциклопедический словарь. Изд.-во Советская энциклопедия. -М.: 1969.-Т.3.-624 С.

100. Богданов, А.И. Прибор для измерения коэффициента теплопроводности тонкослойных теплоизоляционных материалов. Информационный листок о научно-техническом достижении. №90-13/ А.И.Богданов, Б Г.Ю.абаев, Д. Ра-шидов// Тадж. НИИНТИ, 1990. - С. 1-4.

101. Филатов, И.С. Диэлектрические свойства полимерных материалов в различных климатических условиях/ И.С.Филатов. -Новосибирск: Наука, 1978. -132 С.

102. Надь, Ш.Б. Диэлектрометрия/ Ш.Б.Надь, В.Д. Калашникова. - М.: Энергия, 1976. - 200 С.

103. ГОСТ 22372-77. Материалы диэлектрические. Методы определения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 100 до 5-106 Гц. Издательство стандартов. М., 1977. - С.1-17.

104. ГОСТ 6433.2-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении. Издательство стандартов. М.:- 1983. - С.9-21.

105. ГОСТ 6433.1-71. Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний. Издательство стандартов. М.: -1983.- С.1-7.

106. ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение. Издательство стандартов. М.: 1986. -С. 1-13.

107. Рейтлингер, С.А. Проницаемость полимерных материалов/ С.А. Рейтлин-гер. -М.: Химия, 1974. -272 С.

108. Малкин, А .Я. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения/ А.Я. Малкин, А.Е. Чалых,- М.:Химия, 1979. - 304 С.

109. Корякина, М.И. Физико химические основы процессов формирования и старения покрытий/ М.И.Корякина. -М.:Химия, 1980.- 216 С.

110. Орихменко, М. С. Химия и технология пленкообразующих веществ/ М. С.Орихменко, В. В.Верхоланцев. -JL: Химия, 1978.

111. Polymeri, 1982. V.3. PP.111-114; Реферативный журнал химии. 1983. -Т.19. -655 С.

112. Шоимов, У. Исследование тепловых эффектов в эпоксидных композициях/ У.Шоимов, Д.Рашидов, Ш.Туйчиев, Дж.Саломов, Д. Шерматов // ДАН РТ, 2005,- T.XLVII. -№8. -С.16-21.

113. Берг, JI. Г. Введение в термографию/ JI. Г.Берг. -М.: Мир, 1969.- 395 С.

114. Шоимов, У. Иследование электрофизических свойств эпоксидных композиций/ У.Шоимов, Д.Рашидов, Ш.Туйчиев, Д.Нуралиев // Материалы научно-теоретической конференции «Современные проблемы физики и астрофизики», Душанбе, ТНУ, 2005. - С.37-38.

115. Чернов, И.А. Диэлектрические исследования низкотемпературного отверждения эпоксидной смолы ЭД-20/ И.А.Чернов, Т.Р.Дебердеев, Г.Ф.Новиков, Р.М.Гарипов, В.И.Иржак // Пластические массы, 2003.- №8.-С.23-25.

116. Патент Республики Таджикистан № TJ 379. Магнитокомпозиционный материал/ Дж.Рашидов, А.И.Богданов, У.Шоимов, Ш.Туйчиев.- 2003.

117. Патент Республики Таджикистан № TJ 443. Плоский магнитный формирователь/ Дж.Рашидов, Ш.Туйчиев, У.Шоимов. -2007.

118. Эдельман, П.П. Устройство для очистки жидких материалов от ферромагнитных частиц. Авторское свидетельство № 1360798 А-1/ П.П. Эдельман и др., Бюллетень № 47, 1989г. - Магнитный фильтр, авторское свидетельство № 519213, Бюллетень № 24. -1976г.

119. Шоимов, У. Магнитный фильтр для очистки магнитоактивных жидкостей/ У. Шоимов, А.И. Багданов, Д. Рашидов, С.Рашидов // Материалы конф. «Технология

новейших конструкционных материалов и их применение в производстве. Душанбе, ДГПУ,2002.-С. 18-20.

120. Патент Республики Таджикистан № TJ 446. Магнитный фильтр/ Д.Рашидов, Ш.Туйчиев, У.Шоимов.- 2007.

121. Рашидов, Д. Магнитный формирователь для формования цилиндрического магнетика с локализацией магнитного поля на наружной поверхности/ Д.Рашидов, У.Шоимов, Ш.Туйчиев, И.Дустов// Тезисы докладов научно теоретической конференции «Проблемы современной физики». Душанбе, ТНУ, 2006. - С.69.

122. Патент Республики Таджикистан №TJ 442. Цилиндрический магнитный формирователь с внешним полем/ Дж.Рашидов, Ш.Туйчиев., У.Шоимов.- 2007.

123. Патент Республики Таджикистан №TJ 444. Цилиндрический магнитный формирователь с внутренним полем/ Дж.Рашидов, Ш.Туйчиев, У.Шоимов.-2005.

124. Крыжановский, В.К. Физическое структурирование и технические свойства композиционных материалов на основе сетчатых полимеров/ В.К. Крыжановский, А.Ф. Николаев // Механика композиционных материалов. -1981.- №4.-С.696-700.

125. Левицкая, Ц.М. Электрофизические и высоковольтные характеристики эпоксидных композитов/ Левицкая Ц.М., Соголов С.Г.- Новосибирск: Наука, 1967.-495 С.

126. Штраус, В.Д. Исследование процесса отверждения эпоксидного связующего методом поляризационного тока/ В.Д. Штраус // Механика полимеров, 1978. -№1. - С.140-146.

127. Рашидов, Д. Исследование физико-механических и магнитных свойств магнитокомпозиционного материала/ Д.Рашидов, У.Шоимов, А.И.Богданов, Ш.Туйчиев, Д.Нуралиев// Доклады международной конференции по современным проблемам физико-механических свойств конденсированных сред. Худжанд, 2002. - С.47-53.

128. Шоимов, У. Поведение полимерных магнетиков в жидких средах/ У.Шоимов, Д.Рашидов, Т Ш.уйчиев, Дж.Саломов // ДАН РТ, 2005.- Т.ХЬУШ. -№8. -С.11-15.

129. Шоимов, У. Исследование структуры, механических и сорбционных свойств магнито-композиицонных систем/ У.Шоимов, Д.Рашидов, Ш.Туйчиев, Ш.Аканазарова // Материалы международной конференции «Современные вопросы молекулярной спектроскопии конденсированных сред», посвященной 50-летию кафедры оптики и спектроскопии. Душанбе, 2011. - С.132-136.

130. Моисеев, Ю.Б.Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах/ Ю.Б.Моисеев, Г.Е.Зайков. -М.: Химия, 1979,- 288 С.

131. Тинный, А.Н. Прочность и разрушение полимеров при воздействии жидких сред/ А.Н.Тинный. -Киев: Наукова думка, 1975. - 206 С.

132. Вундерлих, Б. Теплоемкость линейных полимеров/ Б.Вундерлих, Г.Баур. -М.: Мир, 1972. - 238 С.