Исследование структурно-фазового состава и физико-механических свойств алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных углеродными наноструктурами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Евдокимов, Иван Андреевич

• Евдокимов, Иван Андреевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Евдокимов, Иван Андреевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 Наноструктурные композиционные материалы, их свойства и особенности получения.

1.1 Общая характеристика композиционных материалов.

1.2 Наноструктурные композиционные материалы с металлической матрицей.

1.2.1 Механизмы упрочнения металломатричных КМ.

1.2.2 Порошковая металлургия как метод получения наноструктурных металломатричных КМ.

1.2.3 Особенности применения механической активации для получения наноструктурных материалов.

1.3 Наноструктурные композиционные материалы с алюминиевой матрицей.

1.4 Алюмоматричные композиционные материалы, упрочненные углеродными наноструктурами.

Выводы по главе 1.

2 Материалы, оборудование и методики для получения и исследования алюмоматричных КМ, упрочненных углеродными наноструктурами.

2.1 Материалы для получения алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

2.2 Оборудование для получения алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

2.2.1 Оборудование, оснастка и технология получения порошков КМ из исходных материалов.

2.2.2 Приборы и оборудование для спекания алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

2.3 Методики и оборудование для проведения исследований и испытаний алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

2.3.1 Методика исследований методом рентгенографии.

2.3.2 Методика исследований методом спектроскопии комбинационного рассеяния.

2.3.3 Методика металлографических исследований.

2.3.4 Методика исследований методом просвечивающей электронной микроскопии.

2.3.5 Методика исследований методом сканирующей электронной микроскопии.

2.3.6 Методика исследований методом дифференциальной сканирующей калориметрии.

2.3.7 Методика определения температуропроводности.

2.3.8 Методика испытаний на твердость.

2.3.9 Методика испытаний на прочность при сжатии.

2.3.10 Методика испытаний на трение и износ.

3 Квантово-химические расчеты взаимодействия углеродных наноструктур с алюминиевой матрицей.

3.1 Основные допущения при проведении квантово-химических расчетов.

3.2 Верификация модели.

3.3. Взаимодействие атомарного алюминия с фуллереном Сбо.

3.4. Взаимодействие атомарного алюминия с ОУНТ.

3.5 Взаимодействие атомарного алюминия с МУНТ, онионами и графеноподобными структурами.

3.6 Роль размольного агента при взаимодействии алюминия с УНС.

Выводы по главе 3.

4 Исследование структуры и фазового состава алюмоматричных КМ, упрочненных углеродными наноструктурами.

4.1 Исследование структуры и фазового состава порошков алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, после механической активации.

4.1.1 Структура порошков алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, после механической активации.

4.1.2 Фазовый состав порошков алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, после механической активации.

4.2 Исследование структуры и фазового состава алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, после горячего прессования.

4.2.1 Фазовый состав алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, после горячего прессования.

4.2.2 Структура алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, после горячего прессования.

Выводы по главе 4.

5 Исследование физико-механических свойств алюмоматричных КМ, упрочненных углеродными наноструктурами.

5.1 Прочность алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

5.1.1 Условный предел текучести алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

5.1.2 Фрактографические исследования алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

5.1.3 Удельная прочность алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

5.1.4 Влияние различных факторов на повышение механических свойств алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

5.2 Микротвердость алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

5.3 Трибологические испытания алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

5.3.1 Особенности процесса трения скольжения алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

5.3.2 Коэффициент трения и параметры износа алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

5.4 Температуропроводность алюмоматричных КМ, упрочненных УНС.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование структурно-фазового состава и физико-механических свойств алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных углеродными наноструктурами»

Актуальность темы. Развитие современной науки и техники предъявляет повышенные требования к материалам конструкционного и функционального назначения. Значительные успехи в этой области были достигнуты с развитием композиционных материалов (КМ) с металлической матрицей, упрочненной высокомодульными армирующими частицами, волокнами или усами. Наибольшее распространение получили алюмоматричные КМ, упрочненные частицами оксидов, карбидов, нитридов, волокнами графита, бора и т.п. По сравнению с традиционными алюминиевыми сплавами КМ на их основе отличаются более высокими значениями удельной прочности и жесткости при сохранении или незначительном снижении электро-и теплопроводности, что обеспечивает им конкурентные преимущества в ряде отраслей науки и техники.

Стремительное развитие нанотехнологий в последние десятилетия позволило конструировать и изучать материалы на уровне отдельных атомов или кластеров. При переходе к наноразмерному состоянию материалы приобретают особую структуру и проявляют уникальные механические, электронные, тепловые свойства, значительно превосходящие характеристики макро- и микроматериалов. Дальнейшим развитием направления, связанного с КМ, может стать создание новых материалов, состоящих из нанокристаллической матрицы с распределенными в ней высокомодульными наноразмерными частицами.

Успешное получение таких КМ на основе алюминия во многом будет определяться выбором упрочняющих частиц и методов изготовления объемных материалов, обеспечивающих получение наноструктурного состояния и высоких физико-механических свойств. На сегодняшний день одним из распространенных способов создания наноструктурных КМ являются методы порошковой металлургии, к преимуществам которой можно отнести возможность тонкого регулирования свойств, структуры и фазового состава материалов за счет изменения типа и концентрации упрочняющей фазы, а также выбора в широком диапазоне параметров получения нанопорошков и компактов.

Среди таких потенциальных упрочнителей, как наноразмерные оксиды, карбиды, нитриды, вискерсы и другие, особое положение занимают углеродные наноструктуры (УНС): фуллерены Сбо, нанотрубки (одностенные и многостенные), онионы, наноалмазы и графены, свойства которых интенсивно исследуют в последние годы. Эти объекты обладают высокими значениями тепло- и электропроводности, сверхупругостью и имеют прочность, близкую к теоретической, что может обеспечить получение композиционных наноматериалов с уникальным комплексом физико-механических свойств.

При создании алюмоматричных КМ, упрочненных различными УНС, необходимо решить ряд новых научно-технических задач, связанных с вопросами сохранности наноструктур: их защиты от окисления, предотвращение деструкции при механической активации и нагреве, обеспечение образования прочных связей между упрочнителем и матрицей и т.д. Поскольку УНС в исходном виде представляют собой микропорошки, возникают технически сложные задачи их измельчения до отдельных наночастиц и их гомогенного распределения в матрице. При компактировании нанопорошков ставится задача получения объемных образцов с заданной структурой и фазовым составом, обладающих максимальной плотностью и прочностью. При этом требуется исключить деструкцию УНС при термобарической обработке и предотвратить появление дефектов в компактном образце в виде трещин или пор.

Несмотря на усиливающийся интерес мирового научного сообщества к алюмоматричным КМ, упрочненным УНС, систематические исследования, позволяющие сделать заключение о характере формирования таких материалов и об их свойствах, практически отсутствуют. Это связано, во-первых, с новизной данной проблемы, а именно с тем, что методы обращения с наноматериалами - управление размерами, структурой, фазовым составом, состоянием поверхности и т.д. - находятся на стадии накопления фундаментальных знаний. Во-вторых, судя по опубликованным работам, различные научные коллективы проводят исследования, используя в качестве матрицы разные по составу алюминиевые сплавы, а в качестве упрочняющей фазы - УНС, отличающиеся по строению, размерам и чистоте. В таких условиях проанализировать влияние УНС на физико-механические свойства алюмоматричных КМ не представляется возможным. Для развития данного направления необходимо проведение комплексных исследований, которые должны осуществляться в условиях единой материальной, методологической и приборной базы.

Таким образом, разработка методов получения алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, и исследование их структуры и свойств является актуальной задачей, представляющей научный и практический интерес.

Цель и задачи исследования. Целью работы является исследование структурно-фазового состава и физико-механических свойств алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных углеродными наноструктурами.

Поставленная цель обусловила необходимость решения в условиях единой материальной, методологической и приборной базы следующих задач:

1. Разработать методику получения порошков алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных углеродными наноструктурами, и изучить закономерности формирования их структуры и фазового состава при совместной механоактивационной обработке исходных материалов.

2. Разработать методику получения объемных алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных углеродными наноструктурами, и исследовать физико-химические процессы формирования их структуры и фазового состава при горячем прессовании механоактивированных порошковых смесей.

3. Исследовать физико-механические свойства и установить их связь со структурно-фазовым составом полученных алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных углеродными наноструктурами.

Объект и предмет исследования. Объектом исследования являются физико-химические процессы, протекающие в системе взаимодействующих наночастиц. Предметом исследования - изучение структуры, фазового состава и физико-механических свойств алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных углеродными наноструктурами и полученных методом совместной механоактивационной обработки исходных материалов с дальнейшим горячим прессованием.

Теоретическая и методологическая основа исследования. Теоретической и методологической основой исследования послужили работы отечественных и зарубежных авторов в области создания и исследования наноструктурных КМ с металлической матрицей.

Основные положения, обладающие научной новизной:

1. В рамках единой материальной, методологической и приборной базы проведены комплексные исследования структуры, фазового состава и физико-механических свойств алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных фуллеренами Сбо, онионами, многостенными углеродными нанотрубками, ультрадисперсными алмазами, графеноподобными структурами, имеющих предел текучести до 560 МПа, твердость до 2100 МПа, удельную прочность до 22 км и повышенную на 45 % износостойкость.

2. Определены условия совместной механоактивационной обработки исходных материалов и режимы горячего прессования порошков, обеспечивающие получение нанокристаллической алюминиевой матрицы с распределенными в ней углеродными наноструктурами.

3. Исследованы изменения структурно-фазового состава и физико-механических свойств алюмоматричных композиционных материалов в зависимости от условий их получения и от типа и концентрации применяемых углеродных наноструктур. В выбранной области концентраций определено содержание углеродных наноструктур, обеспечивающее высокие прочностные свойства и пластичность образцов на уровне 12-15 %.

4. Показано, что при совместной механоактивационной обработке алюминия и углеродных наноструктур образуются композиционные частицы сложной архитектуры, состоящие из кристаллитов размером 40-70 нм, объединенные в прочные высокоплотные агломераты размером до 50 мкм, которые, в свою очередь, агрегированы в более крупные частицы размером до 200 мкм.

5. Установлено, что при совместной механоактивационной обработке алюминия и графита на поверхности наночастиц алюминия образуются графеноподобные структуры. Полученные композиционные материалы имеют условный предел текучести 540 МПа и уступают по этому показателю лишь материалам, содержащим фуллерены Сбо, - 560 МПа.

6. Предложена и экспериментально подтверждена модель, объясняющая природу образования метаплоуглеродных комплексов в процессе механоактивации и горячего прессования алюминия с углеродными наноструктурами.

7. Установлено, что добавки более 5 об. % углеродных наноструктур в алюминий при механоактивационной обработке интенсифицируют процессы измельчения и смешивания.

8. Проведено сравнение влияния углеродных наноструктур с различной морфологией на трибологические характеристики алюмоматричных композиционных материалов, полученных методом совместной механоактивационной обработки исходных материалов с дальнейшим горячим прессованием.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Закономерности формирования структуры и фазового состава при совместной механоактивационной обработке алюминия и углеродных наноструктур (фуллеренов Сбо, онионов, многостенных углеродных нанотрубок, ультрадисперсных алмазов, графеноподобных структур) в зависимости от их типа и концентрации.

2. Закономерности формирования структуры и фазового состава при горячем прессовании полученных порошков алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных углеродными наноструктурами.

3. Результаты экспериментальных исследований физико-механических свойств и их связи со структурно-фазовым составом алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных углеродными наноструктурами.

Теоретическая и практическая значимость исследования:

1. Разработана методика получения алюмоматричных композиционных материалов с высокой прочностью, твердостью и пластичностью методами совместной механоактивационной обработки алюминия и углеродных наноструктур с последующим горячим прессованием порошков. Полученные результаты могут служить основой для дальнейших работ, направленных на создание технологии изготовления новых конструкционных и функциональных материалов.

2. Предложена физико-химическая модель строения металлоуглеродных комплексов, образующихся при взаимодействии алюминиевой матрицы и углеродных наноструктур.

3. Полученные алюмоматричные композиционные материалы, упрочненные различными углеродными наноструктурами, могут применяться в качестве антифрикционных материалов или материалов функционального назначения.

Достоверность результатов определяется применением комплекса современных методов исследования, использованием сертифицированного оборудования, воспроизводимостью результатов измерений и согласованностью с результатами подобных исследований других авторов.

Личный вклад автора. Все вошедшие в диссертационную работу результаты получены лично автором либо при его непосредственном участии. Интерпретация основных научных результатов осуществлялась с соавторами публикаций.

Апробация результатов работы. Основные результаты диссертации докладывались на VI, VII, VIII международных конференциях «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология» (г. Троицк,

2009 г., 2012 г., г. Суздаль, 2010 г.); II международной конференции «Современные нанотехнологии и нанофотоника для науки и производства» (г. Владимир, 2009 г.); научно-методической конференции «Патентно-лицензионная деятельность в государственном научно-образовательном секторе и организациях, образующих национальную нанотехнологическую сеть Владимирской области» (г. Владимир, 2009 г.); всероссийской научно-технической конференции «Ползуновские гранты» (г. Томск, 2010 г., 2011 г.); VIII российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов «Физико-химия и технология неорганических материалов» (г. Москва, 2011 г.); IV международной конференции с элементами международной школы для молодежи «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества» (г. Суздаль, 2012 г.); IX международном конгрессе «Машины, технологии, материалы» (г. Варна, Болгария, 2012 г.).

Результаты диссертационной работы опубликованы в 15 научных работах, из которых 2 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, и 1 патент № RU 2 440 433 С1.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и списка цитированной литературы, включающего 254 наименования. Объем диссертации составляет 169 страниц машинописного текста, который содержит 54 рисунка и 15 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Евдокимов, Иван Андреевич

Выводы по главе 5

1. Упрочнение алюмоматричных КМ углеродными наноструктурами позволяет повысить условный предел текучести при сжатии до 2,6 раза относительно наноструктурного состояния без УНС. Наибольший вклад в упрочнение алюмоматричных КМ вносят фуллерен Сбо (560 МПа) и графит (525 МПа).

2. Применение стеариновой кислоты в качестве ПАВ при механоактивационной обработке алюминия и УНС повышает условный предел текучести полученных КМ в среднем на 30 % относительно образцов того же состава, но без ПАВ.

3. Образцы алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, деформируются без разрушения при деформации s ~ 10-15 %.

4. Разрушение алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, происходит в областях, содержащих наибольшее количество дефектов, т.е. по границам агрегатов и агломератов. Спеченные компакты наследуют структуру механоактивированных порошков.

5. Введение углеродных наноструктур в алюмоматричные КМ позволяет повысить микротвердость до 2 раз относительно наноструктурного состояния без УНС. Наибольшее увеличение твердости наблюдается при упрочнении фуллеренами Сбо (210 НУ).

6. Армирование алюмоматричных КМ углеродными наноструктурами является эффективным способом повышения их трибологических характеристик. Наибольшее снижение коэффициента трения на 30 %) и интенсивности изнашивания на 45 %) поверхности алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, наблюдается при армировании фуллеренами Сбо и графитом.

7. По сравнению с матричным сплавом в литом состоянии температуропроводность алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, в среднем в 2 раза ниже. Температуропроводность образцов, содержащих ПАВ, на 10-15 % выше по сравнению с образцами того же состава, но без ПАВ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время наноструктурирование матрицы в совокупности с применением высокомодульных наноразмерных частиц рассматривается в качестве одного из перспективных путей повышения физико-механических свойств металломатричных композиционных материалов конструкционного и функционального назначения.

Широкое распространение находят алюмоматричные КМ, армированные дисперсными высокомодульными соединениями. Универсальным способом получения таких композитов является метод порошковой металлургии, включающий механическую активацию исходных компонентов в высокоэнергетических шаровых мельницах с дальнейшим горячим прессованием полученных порошковых смесей.

Алюмоматричные КМ, армированные высокомодульными наноразмерными оксидами, карбидами, нитридами и другими частицами, в значительной мере достигли предела своих физико-механических свойств. Для получения высоких значений твердости и прочности содержание таких частиц в теле композита должно быть не менее 20-50 об. %. Высокое содержание упрочняющей фазы в совокупности с ее высокой стоимостью делает применение таких КМ малоэффективным и нерентабельным.

Поиск и исследование альтернативных материалов, использование которых в качестве упрочняющей фазы КМ с металлической матрицей позволило бы максимально раскрыть и использовать их потенциал, в настоящее время являются весьма актуальными. Открытые за последние десятилетия такие углеродные наноструктуры, как фуллерены, нанотрубки, онионы, наноалмазы и графеноподобные структуры, рассматриваются многими исследователями в качестве одних из перспективных наполнителей всевозможных композитов, в том числе наноструктурных композиционных материалов с алюминиевой матрицей.

Анализ источников, посвященных вопросам исследования структуры, фазового состава, физико-механических и других свойств алюмоматричных

140

КМ, упрочненных УНС, показывает, что, несмотря на очевидную перспективность их применения, исследования в данной области все еще находятся на стадии накопления данных. Таким образом, при создании алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, стоит ряд сложных задач, решение которых является важным этапом на пути создания новых конструкционных и функциональных материалов с высокими физико-механическими и технологическими свойствами.

В результате проведенного исследования в диссертационной работе были получены следующие основные результаты, которые соответствуют поставленной цели и задачам исследования:

1. В условиях единой материальной, методологической и приборной базы получены и исследованы объемные композиционные материалы, состоящие из нанокристаллической алюминиевой матрицы с распределенными в ней углеродными наноструктурами: фуллеренами Сбо, углеродными нанотрубками, наноалмазами, онионами и графеноподобными структурами. Полученные алюмоматричные КМ, упрочненные УНС, обладают прочностью до 2,6 раза, а твердостью до 2,1 раз выше относительно наноструктурированного состояния.

2. Установлено, что в результате совместной механоактивационной обработки алюминия и УНС (частота вращения водила 1800 об/мин, время обработки 40 минут) образуются частицы, состоящие из наноразмерных кристаллитов алюминия, между которыми распределены углеродные наноструктуры.

3. Показано, что при выбранных условиях совместной механоактивационной обработки алюминия и графита на поверхности наночастиц алюминия образуются графеноподобные структуры, состоящие из 7-15 графеновых слоев.

4. Установлено, что при совместной механоактивационной обработке алюминия и углеродных наноструктур последние при концентрации более 5 об. % способствуют измельчению кристаллитов алюминия и снижают агрегирование порошков.

5. Определены условия горячего прессования (температура 290 °С, давление прессования 650 МПа и время изотермической выдержки 7 минут), при которых обеспечивается получение объемных алюмоматричных КМ, упрочненных УНС, с плотностью ~ 98 %, не содержащих карбид алюминия, а также дефекты в виде трещин или крупных пор.

6. Установлено, что совместная механоактивационная обработка алюминия и углеродных наноструктур с добавлением стеариновой кислоты в качестве ПАВ позволяет уменьшить средний размер кристаллитов на 15-20 %, размер агрегатов на 20-30 %, что дает возможность повысить условный предел текучести при сжатии на ~ 35 % и микротвердость на ~ 30 %.

7. Показано, что применение углеродных наноструктур в качестве упрочняющей фазы алюмоматричных КМ дает возможность снизить коэффициент трения на ~ 30 %, а износ - на ~ 45 %. Наибольшее снижение коэффициента трения и износа достигается при использовании в качестве упрочнителя фуллеренов Сбо и графита.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Евдокимов, Иван Андреевич, 2013 год

1. Любин, Д. Справочник по композиционным материалам / Д. Любин. -М. : Машиностроение, 1988. 448 с.

2. Карпинос, Д. М. Композиционные материалы. Справочник / Д. М. Карпинос. Киев : Наукова думка, 1985. - 588 с.

3. Васильев, В. В. Композиционные материалы. Справочник / В. В. Васильев, В. Д. Протасов, В. В. Болотин ; под общ. ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнопольского. М. : Машиностроение, 1990. - 512 с.

4. Батаев, А. А. Композиционные материалы : учеб. пособие / А. А. Батаев, В. А. Батаев. М. : Логос, 2006. - 400 с.

5. Машков, Ю. Конструкционные пластмассы и полимерные композиционные материалы : учеб. пособие / Ю. Машков. Омск : Изд-во ОмГТУ, 2002. - 129 с.

6. Кербер, М. Л. Полимерные композиционные материалы. Свойства, структура, технологии : учеб. пособие / М. Л. Кербер. СПб. : Профессия, 2008. - 566 с.

7. Михеев, С. В. Керамические и композиционные материалы в авиационной технике / С. В. Михеев, Г. Б. Строганов, А. Г. Ромашин. М. : Альтекс, 2002. - 276 с.

8. Болтон, У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты / У. Болтон ; пер. с англ. М. : Издательский дом «Додэка-ХХ1», 2004. - 320 с.

9. Карабасов, Ю. С. Новые материалы / Ю. С. Карабасов. М. : МИСИС, 2002. - 738 с.

10. Ярошенко, А. П. Металлические композиционные материалы : учеб.143пособие / А. П. Ярошенко, А. Ф. Трудов ; ВолгГТУ. Волгоград : РПК «Политехник», 1998. - 65 с.

11. Солнцев, Ю. П. Композиционные материалы на металлической основе Электронный ресурс. / Ю. П. Солнцев. Режим доступа: http://www.naukaspb.ru/spravochniki/Demo%20Metall/428.htm (дата обращения: 11.06.2012).

12. Hua, Н. Characterizing and modeling mechanical properties of nanocomposites. Review and evaluation / H. Hua, L. Onyebuekea, A. Abatanb // Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering. 2010. -Vol. 9, No. 4.-P. 275-319.

13. Балоян, Б. M. Наноматериалы. Классификация, особенности свойств, применение и технологии получения : учеб. пособие / Б. М. Балоян, А. Г. Колмаков, М. И. Алымов, А. М. Кротов. М. : Университет «Дубна», 2007.- 125 с.

14. Нанокомпозиты. Области применения Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.composite.ru/oblastprimeneniya/nano/ (дата обращения: 11.06.2012).

15. Гудилин, Е. А. Закон Холла-Петча (nanomechanics) Электронный ресурс. / Е. А. Гудилин. Режим доступа: http://www.nanometer.rU/2008/12/l 8/nanoazbuka54966.html (дата обращения: 11.06.2012).

16. Алымов, М. И. Порошковая металлургия нанокристаллических материалов / М. И. Алымов ; отв. ред. Ю. К. Ковнеристый ; Ин-т металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН. М. : Наука, 2007. - 169 с.

17. Thostenson, Е. Т. Nanocomposites in context / Е. Т. Thostenson, С. Li, T.W. Chou // Composites Science and Technology. 2005. - No. 65. - P. 491-516.

18. Tjong, S. C. Novel nanoparticle-reinforced metal matrix composites with enhanced mechanical properties / S. C. Tjong // Advanced Engineering Materials. -2007. Vol. 9, No. 8. - P. 639-652.

19. Ibrahim, I. A. Particulate reinforced metal matrix composites: a review /

20. A. Ibrahim, F. A. Mohamed, E. J. Lavernia // Journal of Materials Science. -1991.-No. 26.-P. 1137-1156.

21. Ye, H. Z. Review of recent studies in magnesium matrix composites / H. Z. Ye, X. Y. Liu // Journal of Materials Science. 2004. - No. 39. - P. 6153-6171.

22. Tcherdyntsev, V. V. Formation of iron-nickel nanocrystalline alloy by mechanical alloying / V. V. Tcherdyntsev, S. D. Kaloshkin, I. A. Tomilin, E. V. Shelekhov, Yu. V. Baldokhin // Nanostructured Materials. 1999. - Vol. 12, No. 1-4.-P. 139-142.

23. Niespodziana, K. Fabrication and properties of titanium-hydroxyapatite nanocomposites / K. Niespodziana, K. Jurczyk, J. Jakubowicz // Materials Chemistry and Physics.-2010.-No. 123.-P. 160-165.

24. Mula, S. Mechanical properties and electrical conductivity of Cu-Cr and Cu-Cr-4 % SiC nanocomposites for thermo-electric applications / S. Mula, P. Sahani, S. K. Pratihar // Materials Science and Engineering. 2011. - No. 528. -P. 4348-4356.

25. Zimmerman, A. F. Mechanical properties of nickel silicon carbide Nanocomposites / A. F. Zimmerman, G. Palumbo, K. T. Aust // Materials Science and Engineering. 2002. - No. 328. - P. 137-146.

26. Battezzati, L. Nanocrystalline aluminum alloys / L. Battezzati, S. Pozzovivo, P. Rizzi // Encyclopedia of Nanoscience and Nanotechnology. -2004.-Vol. 6.-P. 341-364.

27. Hadley, S. W. Aluminum R and D for automotive uses and the department of energy's role / S. W. Hadley, S. Das, J. W. Miller // Oak Ridge National Laboratory. 2000. - P. 1-28.

28. Dieter, G. E. Mechanical Metallurgy / G. E. Dieter. Mcraw-Hill Science, 1986.-800 p.

29. Конева, Н. А. Физика прочности металлов и сплавов / Н. А. Конева // Соросовский образовательный журнал. 1997. - №7. - С. 95-102.

30. Конева, Н. А. Классификация, эволюция и самоорганизация дислокационных структур в металлах и сплавах / Н. А. Конева // Соросовский образовательный журнал. 1996. - № 6. - С. 99-107.

31. Кипарисов, С. С. Порошковая металлургия / С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон. М. : Металлургия, 1980. - 496 с.

32. Герман, Р. Порошковая металлургия от А до Я / Р. Герман ; пер. с англ. Г. Либенсона, О. Падалко. М. : Интеллект, 2009. - 336 с.

33. Францевич, И. Н. Порошковая металлургия в СССР. История. Современное состояние. Перспективы / И. Н. Францевич, В. И. Трефилов. М. : Наука, 1986.-294 с.

34. Hulbert, D. М. A discussion on the absence of plasma in spark plasma sintering / D. M. Hulbert, A. Anders, J. Andersson, E. J. Lavernia // Scripta Materialia. 2009. - Vol. 60, No. 10. - P. 835-838.

35. Majkic, G. Processing of light-weight shape memory alloys using spark plasma sintering / G. Majkic, T. Raizada, Y. C. Chen // Proceedings of 47th AIAA/ASME/ASCE/AHS/ASC Structures, Structural Dynamics and Materials Conference. 2006. - P. 1-5.

36. Афонин, В. К. Металлы и сплавы. Справочник / В. К. Афонин, Б. С. Ермаков, Е. С. Лебедев, Е. И. Пряхин, Н. С. Самойлов, Ю. П. Солнцев, В. Г. Шипша ; под ред. Ю. П. Солнцева. СПб. : НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья», 2003. - 1066 с.

37. Борисоглебский, Ю. В. Металлургия алюминия / Ю. В. Борисоглебский, Г. В. Галевский, Н. М. Кулагин. Новосибирск : Наука, 1999.-438 с.

38. Evans, A. Metal matrix composites in industry: an introduction and a survey / A. Evans, C. San Marchi, A. Mortensen. Springer, 2003. - 440 p.

39. Gierlotka, S. Synthesis of metal-ceramic nanocomposites by high-pressure infiltration / S. Gierlotka, B. F. Palosz, A. S. Sroda // E-MRS 2003 Fall Meeting. -2003.

40. Molina, J. M. Pressure infiltration of liquid aluminium into packed SiC particulate with a bimodal size distribution / J. M. Molina, R. A. Saravanan, R. Arpon // Acta Materialia. 2002. - No. 50. - P. 247-257.

41. Cao, G. Nanostructures and nanomaterials: synthesis, properties and applications / G. Cao. Imperial College Press, 2004. - 433 p.

42. Yang, Y. Ultrasonic cavitation-based nanomanufacturing of bulk aluminum matrix Nanocomposites / Y. Yang, X. Li // ASME Transaction Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2007. - Vol. 129, No. 3. - P. 497-501.

43. Yang, Y. Study on bulk aluminum matrix nano-composite fabricated by ultrasonic dispersion of nano-sized SiC particles in molten aluminum alloy / Y. Yang, J. Lan, X. Li // Materials Science and Engineering. 2004. - No. 380. - P. 378-383.

44. Srivatsan, T. S. Processing of discontinuously reinforced metal matrix composites by rapid solidification / T. S. Srivatsan, T. S. Sudarshant, E. J. Laverniaj // Progress in Materials Science. 1995. - No. 39. - P. 317-409.

45. Kaptay, G. Interfacial criteria for producing ceramic reinforced metal-matrix composites / G. Kaptay // Proceedings of the 2nd International Conference High Temperature Capillarity HTC. 1998. - P. 388-393.

46. Halverson, D. C. Processing of boron carbide-aluminum composites / D. C. Halverson, A. J. Pyzik, I. A. Aksay, W. E. Snowden // Journal of the American Ceramic Society. 1989. - Vol. 72, No. 5. - P. 775-780.

47. Lee, B. S. Low-temperature processing of B4C-A1 composites viainfiltration technique / B. S. Lee, S. Kang // Materials Chemistry and Physics. -2001.-Vol. 67.-P. 249-255.

48. Pyzik, A. J. Al-B-C phase development and effects on mechanical properties of B4C/Al-derived composites / A. J. Pyzik, D. R. Beaman // Journal of the American Ceramic Society. 1995. - Vol. 78, No. 2. - P. 305-312.

49. Viala, J. C. Chemical reactivity of aluminum with boron carbide / J. C. Viala, J. Bouix, G. Gonzalez, C. Esnouf // Journal of Materials Science. -1997. Vol. 32, No. 17. - P. 4559-4573.

50. Lee, K. B. Reaction products of A1-MG/B4C composite fabricated by pressureless infiltration technique / K. B. Lee, H. S. Sim, S. Y. Cho, H. Kwon // Materials Science and Engineering : A. 2001. - Vol. 302, No. 2. - P. 227-234.

51. Pyzik, A.J. Microdesigning of B4C-A1 cermets in processing of ceramics and metal matrix composites / A. J. Pyzik, I. A. Aksay // Proceeding of International Symposium. 1989. - P. 269-280.

52. Lee, K. B. Tensile properties of 5052 A1 Matrix composites reinforced with B4C particles / K. B. Lee, H. S. Sim, S. Y. Cho, H. Kwon // Metallurgical and Materials : Transactions A. 2001. - Vol. 32, No. 8. - P. 2142-2147.

53. Kouzeli, M. Size dependent strengthening in particle reinforced aluminum / M. Kouzeli, A. Mortensen // Acta Materialia. 2002. - Vol. 50, No. 1. -P. 39-51.

54. Vaidya, R. U. Dynamic mechanical response and thermal expansion of ceramic particle reinforced aluminium 6061 matrix composites aluminum / R. U. Vaidya, S. G. Song, A. K. Zurek // Philosophical Magazine : A. 1994. -Vol. 70, No. 5.-P. 819-836.

55. Lucas, J. P. The effect of reinforcement stability on composition redistribution in cast aluminum metal matrix composites / J. P. Lucas, J. J. Stephens,

56. F. A. Greulich // Materials Science and Engineering : A. 1991. - Vol. 131, No. 2. -P. 221-230.

57. Bond, G. M. Shock-compacted aluminum/boron carbide composites /

58. G. M. Bond, O. T. Inal // Composites Engineering. 1995. - Vol. 5, No. 1. - P. 9-16.

59. Vintila, R. Synthesis and consolidation via spark plasma sintering of nanostructured Al-5356/B4C composite / R. Vintila, A. Charest, R. A. Drew // Materials Science and Engineering : A. 2011. - Vol. 528. - P. 4395-4407.

60. Salem, H. G. Bulk behavior of ball milled AA2124 nanostructured powders reinforced with TiC / H. G. Salem, S. El-Eskandarany, A. Kandil, H. A. Fattah // Journal of Nanomaterials. 2009. - 12 p.

61. Daoud, A. Influence of А12Оз particulate on the aging response of A3 5 6 Al-based composites / A. Daoud, W. Reif // Journal of Materials Processing Technology. 2002. - Vol. 123, No. 2.-P. 313-318.

62. Naranjo, M. Sintering of A1/A1N composite powder obtained by gas-solid reaction milling / M. Naranjo, J. A. Rodriguez, E. J. Herrera // Scripta Materialia. -2003. Vol. 49, No. 1. - P. 65-69.

63. Lloyd, D. J. Particle reinforced aluminium and magnesium matrix composites / D. J. Lloyd // International Materials Reviews. 1994. - Vol. 39, No. l.-P. 1-23.

64. Arik, H. Production and characterization of in situ AI4C3 reinforced aluminum based composite produced by mechanical alloying technique / H. Arik // Materials and Design. 2004. - Vol. 25. - P. 31-40.

65. Кульков, С. H. Структура и механические свойства композитов А1-AI4C3 / С. Н. Кульков, С. А. Ворожцов // Известия высших учебных заведений. Физика. 2010. - №11. - С. 44-47.

66. Asgharzadeh, Н. A plastic-yield compaction model for nanostructured A16063 alloy and А16063/А120з nanocomposite powder / H. Asgharzadeh, A. Simchi, H. S. Kim // Powder Technology. 2011. - No. 21 l.-P. 215-220.

67. Ahn, J. H. A1-A1N tri-modal composites prepared by mechanical alloying / J. H. Ahn, Y. J. Kim, H. Chung // Reviews on advanced materials science. 2008. - No. 18. - P. 329-334.

68. Abdolia, H. Sintering behavior of A1-A1N nanostructured composite powder synthesized by high-energy ball milling / H. Abdolia, H. Asgharzadeha, E. Salahib // Journal of Alloys and Compounds. 2009. - No. 473. - P. 116-122.

69. Чернышева, Т. А. Трибологические характеристики алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных наноразмерными наполнителями / Т. А. Чернышова, Л. И. Кобелева, Л. К. Болотова, И. Е. Калашников // Трение и износ. 2005. - т. 26. - №4. - С. 446-450.

70. Чернышова, Т. А. Влияние тугоплавких наночастиц на модификацию структуры металломатричных композитов / Т. А. Чернышова, Л. К. Болотова, Л. И. Кобелева, И. Е. Калашников, П. А. Быков // Металлы. 2007. - №3. -С. 79-84.

71. Быков, П. А. Влияние дисперсных наполнителей на изнашивание алюмоматричных композиционных материалов / П. А. Быков, Л. И. Кобелева, И. Е. Калашников, Т. А. Чернышова // Материаловедение. 2011. - №3.1. C. 27-33.

72. Hill, D. Е. Functionalization of carbon nanotubes with polystyrene /

73. D. E. Hill, Y. Lin, A. M. Rao // Macromolecules. 2002. - Vol. 35, No. 25. -P. 9466-9471.

74. Qian, D. Load transfer and deformation mechanisms in carbon nanotube-polystyrene composites / D. Qian, E. C. Dickey, R. Andrews, T. Rantell // Applied Physics Letters. 2000. - Vol. 76, No. 20. - P. 2868-2870.

75. Haggenmueller, R. Aligned single-wall carbon nanotubes in composites by melt processing methods / R. Haggenmueller, H. H. Gommans, A. G. Rinzler //

76. Chemical Physics Letters. 2000. - Vol. 330, No. 3-4. - P. 219-225.

77. Andrews, R. Multiwall carbon nanotubes: synthesis and application / R. Andrews, D. Jacques, D. Qian, T. Rantell // Accounts of Chemical Research. -2002.-Vol. 35, No. 12.-P. 1008-1017.

78. Potschke, P. Rheological behavior of multiwalled carbon nanotube-polycarbonate composites / P. Potschke, T. D. Fornes, D. R. Paul // Polymer. -2002. Vol. 43, No. 11. - P. 3247-3255.

79. Puglia, D. Analysis of the cure reaction of carbon nanotubes/epoxy resin composites through thermal analysis and Raman spectroscopy / D. Puglia, L. Valentini, J. M. Kenny // Journal of Applied Polymer Science. 2003. - Vol. 88, No. 2.-P. 452-458.

80. Kymakis, E. Single-wall carbon nanotube/conjugated polymer photovoltaic devices / E. Kymakis, G. A. Amaratunga // Applied Physics Letters. -2002.-Vol. 80, No. l.-P. 112-114.

81. Chen, Y.-C. Ultrafast optical switching properties of single-wall carbon nanotube polymer composites at 1,55 jim / Y.-C. Chen, N. R. Raravikar, L. S. Schadler // Applied Physics Letters. 2002. - Vol. 81, No. 6. - P. 975-977.

82. Zhan, G.-D. Electrical properties of nanoceramics reinforced with ropes of single-walled carbon nanotubes / G.-D. Zhan, J. D. Kuntz, J. E. Garay // Applied Physics Letters. 2003. - Vol. 83, No. 6. - P. 1228-1230.

83. Seeger, T. Evolution of multiwalled carbon-nanotube/Si02 composites via laser treatment / T. Seeger, G. De La Fuente, W. K. Maser, A. M. Benito, M. A. Callejas // Nanotechnology. 2003. - Vol. 14, No. 2. - P. 184-187.

84. Zhan, G.-D. Single-wall carbon nanotubes as attractive toughening agents in alumina-based nanocomposites / G.-D. Zhan, J. D. Kuntz, J. L. Wan, A. K. Mukherjee // Nature Materials. 2003. Vol. 2, No. 1. - P. 38-42.

85. Esawi, A. K. Fabrication and properties of dispersed carbon nanotube-aluminum composites / A. K. Esawi, K. Morsi, A. Sayed, A. A. Gawad, P. Borah // Materials Science and Engineering : A. 2009. - Vol. 508, No. 1-2. - P. 167-173.

86. Uozumi, H. Fabrication process of carbon nanotube/light metal matrixcomposites by squeeze casting / H. Uozumi, K. Kobayashi, K. Nakanishi // Materials Science and Engineering : A. 2008. - Vol. 495, No. 1-2. - P. 282-287.

87. Laha, T. Effect of sintering on thermally sprayed carbon nanotube reinforced aluminum nanocomposite / T. Laha, A. Agarwal // Materials Science and Engineering : A. 2008. - Vol. 480, No. 1-2. - P. 323-332.

88. Dai, P. Q. Mechanical properties and microstructure of nanocrystalline nickel-carbon nanotube composites produced by electrodeposition / P. Q. Dai, W. C. Xu, Q. Y. Huang // Materials Science and Engineering : A. 2008. -Vol. 483-484.-P. 172-174.

89. Kim, K. T. Microstructures and tensile behavior of carbon nanotube reinforced Cu matrix nanocomposites / K. T. Kim, S. I. Cha, S. H. Hong // Materials Science and Engineering : A. 2006. - Vol. 430, No. 1-2. - P. 27-33.

90. Tokunaga, T. Production of aluminum-matrix carbon nanotube composite using high pressure torsion / T. Tokunaga, K. Kaneko, Z. Horita // Materials Science and Engineering : A. 2008. - Vol. 490, No. 1-2. - P. 300-304.

91. Lim, D. K. Synthesis of multi-walled CNT reinforced aluminium alloy composite via friction stir processing / D. K. Lim, T. Shibayanagi, A. P. Gerlich // Materials Science and Engineering : A. 2009. - Vol. 507, No. 1-2. - P. 194-199.

92. Deng, C. F. Calorimetric study of carbon nanotubes and aluminum /

93. C. F. Deng, D. Z. Wang, X. X. Zhang, Y. X. Ma // Materials Letters. 2007. -Vol. 61, No. 14-15.-P. 3229-3231.

94. Arai, S. Excellent solid lubrication of electrodeposited nickel-multiwalled carbon nanotube composite films / S. Arai, A. Fujimori, M. Murai, M. Endo // Materials Letters. 2008. - Vol. 62, No. 20. - P. 3545-3548.

95. Chen, W. X. Tribological properties of Ni-P-multi-walled carbon nanotubes electroless composite coating / W. X. Chen, J. P. Tu, Z. D. Xu, W. L. Chen // Materials Letters. 2003. - Vol. 57, No. 7. - P. 1256-1260.

96. Deng, C. F. Thermal expansion behaviors of aluminum composite reinforced with carbon nanotubes / C. F. Deng, Y. X. Ma, P. Zhang, X. X. Zhang,

97. D. Z. Wang // Materials Letters. 2008. - Vol. 62, No. 15. - P. 2301-2303.

98. Esawi, A. M. Carbon nanotube-reinforced aluminium strips / A. M. Esawi, M. A. Borady // Composites Science and Technology. 2008. -Vol. 68, No. 2. - P. 486-492.

99. Choi, H. J. Reinforcement with carbon nanotubes in aluminum matrix composites / H. J. Choi, G. B. Kwon, G. Y. Lee, D. H. Bae // Scripta Materialia. -2008. Vol. 59, No. 3. - P. 360-363.

100. Hwang, J. Y. Laser-deposited carbon nanotube reinforced nickel matrix composites / J. Y. Hwang, A. Neira, T. W. Scharf, J. Tiley, R. Banerjee // Scripta Materialia. 2008. - Vol. 59, No. 5. - P. 487-490.

101. Villoria, R. G. Mechanical model to evaluate the effect of the dispersion in nanocomposites / R. G. Villoria, A. Miravete // Acta Materialia. 2007. - Vol. 55, No. 9.-P. 3025-3031.

102. Мищенко, С. В., Ткачёв А. Г. Углеродные наноматериалы. Производство, свойства, применение / С. В. Мищенко, А. Г. Ткачёв. М. : Машиностроение, 2008. - 320 с.

103. Ruoff, R. S. Mechanical and thermal properties of carbon nanotubes / R. S. Ruoff, D. C. Lorents // Carbon. 1995. - Vol. 33, No. 7. - P. 925-930.

104. Yakobson, В. I. Nanomechanics of carbon tubes: instabilities beyond linear response / В. I. Yakobson, C. J. Brabec, J. Bernholc // Physical Review Letters. 1996.-Vol. 76, No. 14.-P. 2511-2514.

105. Wong, E. W. Nanobeam mechanics: elasticity, strength, and toughness of nanorods and nanotubes / E. W. Wong, P. E. Sheehan, С. M Lieber // Science. -1997. Vol. 227, No. 5334. - P. 1971-1975.

106. Treacy, M. M. Exceptionally high young's modulus observed for individual carbon nanotubes / M. M. Treacy, T. W. Ebbesen, J. M. Gibson // Nature. 1996. - Vol. 381, No. 6584. - P. 678-681.

107. Falvo, M. R. Bending and buckling of carbon nanotubes under large strain / M. R. Falvo, C. J. Clary, R. M. Taylor, V. Chi, F. P. Brooks, S. Washburn // Nature. 1997. - Vol. 389, No. 6651. - P. 582-585.

108. Maxwell, A. J. Electronic and geometric structure of Сбо on A1 111 and

109. Al 110 / A. J. Maxwell, P. A. Bruhwiler, D. Arvanitis, J. Hasselstrom // Physical Review : B. 1998. - Vol. 57, No. 12. - P. 7312-7326.

110. Maxwell, A. J. Photoemission, autoionization, and x-ray-absorption spectroscopy of ultrathin-film C60 on Au(110) / A. J. Maxwell, P. A. Bruhwiler,

111. A. Nilsson, N. Martensson, P. Rudolf // Physical Review : B. 1994. - Vol. 49, No. 15.-P. 10711-10725.

112. Maxwell, A. J. Length scales in core level excitation: C Is X-ray absorption of C6o/Al / A. J. Maxwell, P. A. Bruhwiler, D. Arvanitis, J. Hasselstrom, N. Martensson // Physical Review Letters. 1997. - Vol. 79, No. 8. - P. 1567-1570.

113. Maxwell, A. J. C6o on Al(lll): Covalent bonding and surface reconstruction / A. J. Maxwell, P. A. Bruhwiler, S. Andersson, D. Arvanitis,

114. B. Hernnas, O. Karis, D. C. Mancini, N. Martensson // Physical Review : B. -1995. Vol. 52, No. 8. - P. 5546-5549.

115. Stengel, M. Adatom-vacancy mechanisms for the C6o/Al(lll)-(6x6) reconstruction / M. Stengel // Physical Review Letters. 2003. - Vol. 91, No. 16. -P. 166101-166104.

116. Choi, H. J. Self-assembled network structures in Al/C6o composites / H. J. Choi, J. H. Shin // Carbon. 2010. - Vol. 48, No. 13. - P. 3700-3707.

117. Tokunaga, T. Microstructure and mechanical properties of aluminum-fullerene composite fabricated by high pressure torsion / T. Tokunaga, K. Kaneko, L. Sato, Z. Horita // Scripta Materialia. 2008. - Vol. 58, No. 98. - P. 735-738.

118. Robles-Hernández, F. C. Nanostructured metal composites reinforced with fullerenes / F. C. Robles-Hernández, H. A. Calderón // JOM. 2010. - Vol. 62, No. 2.-P. 63-68.

119. Umemoto, M. Mechanical alloying of fullerene with various metal elements / M. Umemoto, K. Masuyama, K. Tsuchiya // Materials Science Forum. -1998. Vol. 269-272. - P. 31-36.

120. Kuzumaki, T. Processing of carbon nanotube reinforced aluminum composite / T. Kuzumaki, K. Miyazawa, H. Ichinose // Journal of Materials Research. 1998. - Vol. 13. - P. 2445-2449.

121. Xu, C. L. Fabrication of aluminum-carbon nanotube composites and their electrical properties / C. L. Xu, B. Q. Wei, R. Z. Ma // Carbon. 1999. -Vol. 37, No. 5.-P. 855-858.

122. Zhong, R. Fabrication of nano-Al based composites reinforced by singlewalled carbon nanotubes / R. Zhong, H. Cong, P. Hou // Carbon. 2003. - Vol. 41, No. 4.-P. 848-851.

123. Laha, T. Interfacial phenomena in thermally sprayed multiwalled carbon nanotube reinforced aluminum nanocomposite / T. Laha, S. Kuchibhatla, S. Seal, W. Li, A. Agarwal // Acta Materialia. 2007. - Vol. 55, No. 3. - P. 1059-1066.

124. George, R. Strengthening in carbon nanotube/aluminium (CNT/A1) composites / R. George, К. T. Kashyap, R. Rahul, S. Yamdagn // Scripta Materialia.-2005.-Vol. 53, No. 10.-P. 1159-1163.

125. Khalid, F. A. Study of microstructure and interfaces in an aluminium-Сбо composite material / F. A. Khalid, O. Beffort, U. E. Klotz // Acta Materialia. -2003. Vol. 51, No. 15. - P. 4575-4582.

126. Kim, Y. H. Increase in mechanical strength of Al-Y-Ni amorphous alloys by dispersion of nanoscale fcc-Al particles / Y. H. Kim, A. Inoue, T. Masumoto // Materials Transactions. 1991. - Vol. 32, No. 4. - P. 331-338.

127. Blank, V. Is C6o fullerite harder than diamond? / V. Blank, M. Popov, S. Buga, V. Davydov, V. Denisov, A. Ivlev, B. Mavrin, V. Agafonov, R. Ceolin, H. Szwarc, A. Rassat // Physical Letters : A. 1994. - Vol. 188. - P. 281-286.

128. Blank, V. D. Synthesis of ultrahard and superhard materials from C6o fullerite / V. D. Blank, S. G. Buga, G. A. Dubitsky, N. R. Serebryanaya, V. N. Denisov, A. N. Ivlev, B. N. Mavrin, M. Yu. Popov // II Molecular Matericals. -1996.-Vol. 7.-P. 251-25.

129. Blank, V. Phase transitions in solid C6o under pressure up. to 40 GPa / V. Blank, S. Buga, M. Popov, V. Davydov, B. Kulnitsky, E. Tatyanin, V. Agafonov, R. Ceolin, H. Szwark, A. Rassat, C. Fabre // Molecular Materials. 1994. - Vol. 4. -P. 149-154.

130. Blank, V. D. A superhard carbon material, a method for its properties, and articles made therefrom / V. D. Blank, S. G. Buga, N. R. Serebryanaya, G. A. Dubitsky, M. Yu. Popov // Application for Patent PCT/IB97/01575 of 10.10.1997.

131. Iijima, S. Helical microtubules of graphitic carbon / S. Iijima // Nature. -1991.-Vol. 354, No. 7.-P. 56-58.

132. Deng, C. Fabrication of aluminum matrix composite reinforced with carbon nanotubes / C. Deng, X. Zhang, Y. Ma, D. Wang // Rare Metals. 2007. -Vol. 26, No. 5.-P. 450-455.

133. Deng, C. Preparation and characterization of carbon nanotubes/aluminum matrix composites / C. Deng, X. Zhang, D. Wang, Q. Lin, A. Li // Materials Letters. 2007. - Vol. 61, No. 8-9. - P. 1725-1728.

134. Laha, T. Tensile properties of carbon nanotube reinforced aluminum nanocomposite fabricated by plasma spray forming / T. Laha, Y. Chen, D. Lahiri,

135. A. Agarwal // Composites : Part A. 2009. - Vol. 40, No. 5. - P. 589-594.

136. Hansang, K. Combination of hot extrusion and spark plasma sintering for producing carbon nanotube reinforced aluminum matrix composites / K. Hansang, E. Mehdi, T. Kenta, M. Takamichi // Carbon. 2009. - Vol. 47, No. 3. - P. 570-577.

137. Deng, C. Damping characteristics of carbon nanotube reinforced aluminum composite / C. Deng, D. Wang, X. Zhang, Y. Ma // Materials Letters. -2007. Vol. 6, No. 14-15. - P. 3229-3231.

138. He, C. An approach to obtaining homogeneously dispersed carbon nanotubes in A1 powders for preparing reinforced Al-matrix composites / C. He, N. Zhao, C. Shim // Advanced Materials. 2007. - Vol. 19, No. 8. - P. 1128-1132.

139. Deng, C. Processing and properties of carbon nanotubes reinforced aluminum composites / C. Deng, D. Wang, X. Zhang, A. Li // Materials Science and Engineering A. 2007. - Vol. 444, No. 1-2 - P. 138-145.

140. Noguchi, T. Carbon nanotube/aluminium composites with uniform dispersion / T. Noguchi, A. Magario, S. Fukazawa, S. Shimizu, J. Beppu, M. Seki // Materials Transactions. 2004. - Vol. 45, No. 2. - P. 602-604.

141. Bakshi, S. Carbon nanotube reinforced metal matrix composites: a review / S. Bakshi, D. Lahiri, A. Agarwal // International Materials Reviews. -2010.-Vol. 55, No. 1.-P. 41-64.

142. Ci, L. Investigation of the interfacial reaction between multi-walled carbon nanotubes and aluminum / L. Ci, Z. Ryu, N. Y. Jin-Phillipp, M. Rhule // Acta Materialia. 2006. - Vol. 54, No. 20. - P. 5367-5375.

143. Coleman, J. N. Small but strong: a review of the mechanical properties of carbon nanotube-polymer composites / J. N. Coleman, U. Khan, W. J. Blau, Y. K. Gunko // Carbon. 2006. - Vol. 44, No. 9. - P. 1624-1652.

144. Hanada, K. Further studies on copper nanocomposites with dispersed single-digit nanodiamond particles / K. Hanada, K. Yamamato, T. Taguchi // Diamond and Related Materials. 2007. - Vol. 16, No. 12. - P. 2054-2057.

145. Xiang, Y. Anti-friction properties of Cui0Sn-based composite containing nanometer diamond particles / Y. Xiang, J. Zhang, C. Jin, Y. Liu // Wear. 2000. -Vol. 242, No. 1-2. - P. 202-206.

146. Lee, J. Y. Tribological behavior of PTFE nanocomposite films reinforced with carbon nanoparticles / J. Y. Lee, D. P. Lim, D. S. Lim // Composites : Part B. -2007. Vol. 38, No. 7-8.-P. 810-816.

147. Popov, V. A. A new method for production of a copper coating reinforced with nano-diamonds / V. A. Popov, L. S. Belevsky, E. L. Belevskaya, I. M. Gordon, S. A. Tupulov // Journal of Alloys and Compounds. 2007. -Vol. 434, No. 435. - P. 689-692.

148. Hanada, K. Tribological properties of Al-Si-Cu-Mg alloy-based composite dispersing diamond nanocluster / K. Hanada, N. Nakayama, M. Mayuzumi // Diamond Related Mater. 2002. - Vol. 11, No. 3-6. - P. 749-752.

149. Montross, S. Friction properties of aluminium-based composites containing cluster diamond / S. Montross, T. Wei, L. Ye, G. Clark, Y. Mai // Journal of Vacuum Science and Technology : A. 1994. - Vol. 12, No. 4. - P. 2577-2580.

150. Quyang, Q. Fundamental studies on the rolling friction of ultra-fine particles of cluster diamond / Q. Quyang, K. Okada // Transactions of the Japan Society of Mechanical Engineers. 1995. - Vol. 61, No. 585. - P. 2051-2056.

151. Kalyanasundaram, D. Lectrodeposition of nanodiamond particles on aluminium alloy A319 for improved tribological properties / D. Kalyanasundaram, P. Molian // Micro and Nano Letters. 2008. - Vol. 3, No. 4. - P. 110-116.

152. Chao, T. Y. Comparative study of Ni-P-diamond and Ni-P-CNT nanocomposite films / T. Y. Chao, G. R. Shen, Y. T. Cheng // Journal of The Electrochemical Society. 2006. - Vol. 153, No. 1. - P. 98-104.

153. Tong, Z. Aluminum/diamond composites and their applications in electronic packaging / Z. Tong, Z. Shen, Y. Zhang // Proceedings of the 8th International Conference Electronic Packaging Technology. 2007. - P. 1-7.

154. Osswald, S. Plasma pressure compaction of nanodiamonds / S. Osswald, A. Gurga, F. Kellogg, K. Cho // Diamond and Related Materials. 2007. - Vol. 16, No. 11.-P. 1967-1973.

155. Osswald, S. Control of sp2/sp3 carbon ratio and surface chemistry of nanodiamond powders by selective oxidation in air / S. Osswald, G. Yushin, V. Mochalin // Journal of the American Chemical. 2006. - Vol. 128, No. 35. -P. 11635-11642.

156. Yushin, G. N. Effect of sintering on structure of nanodiamonds / G. N. Yushin, S. Osswald, V. I. Padalko // Diamond and Related Materials. 2005. -Vol. 14, No. 10.-P. 1721-1729.

157. Khalid, F. A. Microstructure and interfacial characteristics of aluminium-diamond composite materials / F. A. Khalid, O. Beffort, U. E. Klotz // Diamond and Related Materials. 2004. - Vol. 13, No. 3. -P. 393-400.

158. Onion-like carbon Электронный ресурс. Режим доступа: http://research.ncl.ac.uk/nanoscale/research/olc.html (дата обращения: 11.06.2012).

159. Kuznetsov, V. L. Onion-like carbon from ultra-disperse diamond / V. L. Kuznetsov, A. L. Chuvilin, Y. V. Butenko, I. Y. Mal'kov, V. M. Titov // Chemical Physics Letters. 1994. - Vol. 222, No. 4. - P. 343-348.

160. Sano, N. Nanotechnology: synthesis of carbon onions in water / N. Sano, H. Wang, M. Chhowalla, I. Alexandrou, G. A. Amaratunga // Nature. 2001. -Vol. 414.-P. 506-507.

161. Serpa, Ph. A chemical vapour deposition process for the production of carbon nanospheres / Ph. Serpa, R. Feurerb, Ph. Kalcka // Carbon. 2011. - Vol. 39, No. 4.-P. 621-626.

162. Obraztsov, Е. D. Raman identification of onion-like carbon / E. D. Obraztsov, M. Fujii, S. Hayashi, V. L. Kuznetsov, V. Y. Butenko, A. L. Chuvilin // Carbon. 1998. - Vol. 36, No. 5-6. - P. 821-826.

163. Ugarte, D. Onion-like graphitic particles / D. Ugarte // Carbon. 1995. -Vol. 33, No. 7.-P. 989-993.

164. Gubarevich, A. V. Onion-like carbon deposition by plasma spraying of nanodiamonds / A. V. Gubarevich, J. Kitamura, S. Usuba, H. Yokoi, Y. Kakudate, O. Odawara // Carbon. 2003. - Vol. 41, No. 13. - P. 2601-2606.

165. Rossi, R. C. Development of aluminum-graphite composite / R. C. Rossi, R. T. Pepper, J. W. Upp, W. C. Riley // American Ceramic Society Bulletin. 1971. - Vol. 50, No. 5. - P. 484-487.

166. Kural, M. H. The effects of matrix plasticity on the thermal deformation of continuous fiber graphite-metal composites / M. H. Kural, В. K. Min // Journal of Composite Materials. 1984. - Vol. 18. - P. 519-520.

167. Meyerer, W. Versatility of graphite-aluminum composites / W. Meyerer, D. Kizer, S. Paprocki // The 2nd International conference on composite mterials (ICCM 2). 1978. - P. 141-152.

168. Dutta, I. Thermal fatigue of PI00 Gr-6061 A1 composite / I. Dutta // Progress Report #2 to NWSC Crane. 1990.

169. Tsai, S. Residual stress measurements on Al-Graphite composites using X-ray diffraction / S. Tsai, D. Mahulikar, H. L. Marcus // Materials Science and Engineering. 1981. - Vol. 47, No. 2. - P. 145-149.

170. Dries, G. A. Development of stable composites of graphite-reinforced aluminum and magnesium / G. A. Dries, S. S. Tompkins // The 12th Conference on Composite Materials and Structures. 1988.

171. Khan, I. H. The effect of thermal exposure on the properties of aluminum-graphite composites / I. H. Khan // Metallurgical Transactions : A. -1976. Vol. 7A. - P. 1281-1289.

172. Novoselov, K. S. Electric field effect in atomically thin carbon films / K. S. Novoselov, A. K. Geim, S. V. Morozov, D. Jiang, Y. Zhang, S. V. Dubonos, I. V. Grigorieva, A. A. Firsov // Science. 2004. - Vol. 306, No. 5696. - P. 666-669.

173. What is the difference between the various forms of Carbon? Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.nano-enhanced-wholesale-technologies.com/faq/carbon-forms.htm (дата обращения: 11.06.2012).

174. Bunch, J. S. Electromechanical resonators from graphene sheets / J. S. Bunch, A. M. Zande, S. S. Verbridge // Science. 2007. - Vol. 315, No. 5811. -P. 490-493.

175. Son, H. T. Homogeneous dispersion of graphite in a 6061 aluminum alloy by ball milling / H. T. Son, T. S. Kim, C. Suryanarayana, B. S. Chun // Materials Science and Engineering : A. 2003. - Vol. 348, No. 1-2. - P. 163-169.

176. Гудилин, E. A. Bayer Materials Science: прочный, как сталь, легкий, как алюминий Электронный ресурс. / Е. А. Гудилин. Режим доступа: http://www.nanometer.ru/2009/10/07/bayermaterialssciencel 57321 .html (дата обращения: 15.06.2012.

177. Zoz Light Weight Technology. Zentallium. Lighter than aluminium and as strong as steel Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.zoz-group.de/zoz.engl/zoz.main/content/view/147/165/lang,en/ (дата обращения: 15.06.2012.

178. Saberi, Y. On role of stearic acid on morphology of Al-SiC composite powders produced by mechanical alloying method / Y. Saberi, S. M. Zebarjad, G. H. Akbari // Powder Metallurgy. 2009. - Vol. 52, No. 1. - P. 61-64.

179. Zhang, Y. F. Prediction of the amount of PC A for mechanical milling / Y. F. Zhang, L. Lu, S. M. Yap // Journal of Materials Processing Technology. -1999. Vol. 89-90. - P. 260-265.

180. Аввакумов, E. Г. Планетарная мельница / E. Г. Аввакумов, A. P. Поткин, О.И. Самарин // Бюллетень изобретений. 1982. - №43. -А.С. №975068 (СССР).

181. Kim, К. Т. The role of interfacial oxygen atoms in the enhanced mechanical properties of carbon nanotube reinforced metal matrix nanocomposites / K.T. Kim, S. I. Cha, T. Gemming // Small. 2008. - Vol. 4, No. 11. - P. 1936-1940.

182. Lowdin, P.-O. Molecular structure calculations / P.-O. Lowdin // Advances in Quantum Chemistry. 1980. - Vol. 12. - P. 263-316.

183. Попл, Дж. Квантово-химические модели / Дж. Попл // Успехи физических наук. 2002. - Т. 172, № 3. - С. 349-356.

184. Handy, N. С. Left-right correlation energy / N. С. Handy, A. J. Cohen // Molecular Physics. -2001. Vol. 99. - No. 5. - P. 403-412.

185. Granovsky, A. Introduction to the firefly Электронный ресурс. /

186. A. Granovsky. Режим доступа: http://classic.chem.msu.su/gran/gamess/index.html (дата обращения: 10.09.2012).

187. Dunning, Т. Н. Gaussian basis functions for use in molecular calculations. III. Contraction of (10s6p) atomic basis sets for the first-row atoms / Т. H. Dunning // Journal of Chemical Physics. 1971. - Vol. 55, No. 2. - P. 716-723.

188. Park, M. Improved binding between copper and carbon nanotubes in a composite using oxygen-containing functional groups / M. Park, B.-H. Kim, S. Kim // Carbon. 2011. - Vol. 49, No. 3. - P. 811-818.

189. Аввакумов, E. Г. Механические методы активации химических процессов / Е. Г. Аввакумов. Новосибирск : Наука, 1986. - 305 с.

190. Saberi, Y. On role of stearic acid on morphology of Al-SiC composite powders produced by mechanical alloying method / Y. Saberi, S. M. Zebarjad, G. H. Akbari // Powder Metallurgy. 2009. - Vol. 52, No. 1. - P. 61-64.

191. Hirth, J.P. Theory of Dislocations / J. P. Hirth, J. Lothe. John Wiley and Sons Inc, 1982. - 787 p.

192. Gryaznov, V. G. Size effects of dislocation stability in small particles and rnicrocrystailities / V. G. Gryaznov, A. M. Kaprelov, A. E. Romanov // Scripta Metallurgies 1989. - Vol. 23, No. 8. - P. 1443-1448.

193. Han, B. Q. Deformation mechanisms of nanostructured A1 alloys /

194. B. Q. Han // Advanced Engineering Materials. 2005. - Vol. 7, No. 6. - P. 457-465.

195. Kamikawa, N. Strengthening mechanisms in nanostructured aluminum / N. Kamikawa, N. Hansen / Materials Science and Engineering : A. 2008. -Vol. 483-484.-P. 102-104.

196. Schuh, R. A. Electrodeposited Al-Mn alloys with microcrystalline, nanocrystalline, amorphous and nano-quasicrystalline structures / R. A. Schuh // Acta

197. Materialia. 2009. - Vol. 57, No. 13. - P. 3810-3822.

198. Fecht, H. J. Nanocrystalline metals prepared by high-energy ball milling / H. J. Fecht, E. Hellstem, Z. Fu, W. L. Johnson // Metallurgical Transactions : A. 1990. - Vol. 21, No. 9. - P. 2333-2337.

199. Чердынцев, В. В. Расчет энергонапряженности и температуры в планетарном механоактиваторе / В. В. Чердынцев, JI. Ю. Пустов, С. Д. Калошкин, И. А. Томилин, Е. В. Шелехов // Материаловедение. 2000. -№2.-С. 18-22.

200. Чердынцев, В. В. Расчет энергонапряженности и температуры в планетарном механоактиваторе (продолжение) / В. В. Чердынцев, J1. Ю. Пустов, С. Д. Калошкин, И. А. Томилин, Е. В. Шелехов // Материаловедение. 2000. - № 3. - С. 22-26.

201. Владимиров, В. И. Физическая природа разрушения металлов / В. И. Владимиров. М. : Металлургия, 1984. - 280 с.

202. Кукса, Л. В. Микродеформации и механические свойства поликристаллических сплавов при статических и динамических и высокотемпературных испытаниях / Л. В. Кукса // Физика металлов и металловедение. 1997. - Т. 84, № 1. - С. 96-105.

203. Кайбышев, О. А. Границы зерен и свойства металлов /

204. А. Кайбышев, Р. 3. Валиев. М. : Металлургия, 1987. - 214 с.

205. Gutkin, M. Yu. Special interaction between quasiperiodic grain boundaries and lattice dislocations in crystalline solids / M. Yu. Gutkin,

206. A. Ovid'ko // The European Physical Journal : B. 1998. - Vol. 1, No. 4. -P. 429-437.

207. Evdokimov, I.A. Metal matrix carbon consisting nanocomposites / I. A. Evdokimov, V. E. Vaganov, V. V. Reshetnyak, V. D. Zaharov, G. I. Pivovarov, E. V. Tat'yanin // Machines, technologies, materials. Vol. 11. - 2012. - P. 68-74.

208. Борунова, А. Б. Определение энергонапряженности механоактиваторов различного типа / А. Б. Борунова, Ю. В. Жерновенкова, А. Н. Стрелецкий, В. К. Портной // Обработка дисперсных материалов и сред.1999.-№9.-С. 158-160.

209. Abdellaoui, М. The physics of mechanical alloying in a planetary ball mill: mathematical treatment / M. Abdellaoui, E. Gaffet // Acta Metallurgica Materialia. 1995. - Vol. 43, No. 3. - P. 1087-1098.

210. Kwon, Y. S. Ball temperatures during mechanical alloying in planetary mills / Y. S. Kwon, К. B. Gerasimov, S. K. Yoon / Journal of Alloys and Compounds. 2002. - Vol. 346, No. 1-2. - P. 276-281.

211. Suryanarayana, C. Mechanical alloying and milling / C. Suryanarayana // Progress in Materials Science. 2001. - Vol. 46, No. 1-2. - P. 1-184.

212. Soni, P. R. Mechanical alloying: fundamentals and applications / P. R. Sone. Cambridge International Science Publishing, 2001. - 151 p.

213. Шелехов, E. В. Компьютерное моделирование процесса механического сплавления в шаровых мельницах. Часть 2. Расчет контактной площадки между мелющими телами и времени удара / Е. В. Шелехов, Т. А. Свиридова // Материаловедение. 2007. - № 11. - С. 13-20.

214. Шелехов, Е. В. Компьютерное моделирование процесса механического сплавления в шаровых мельницах. Часть 3. Кинетика движения мелющих тел и расчет температуры мелющей среды / Е. В. Шелехов, Т. А. Свиридова // Материаловедение. 2008. - № 2. - С. 10-22.

215. Рыжонков, Д. И. Наноматериалы : учеб. пособие / Д. И. Рыжонков, В. В. Левина, Э. JI. Дзидзигури. М. : БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. -365 с.

216. Popov, М. Fulleride of aluminum nanoclusters / M. Popov, V. Medvedev, V. Blank, V. Denisov, A. Kirichenko, E. Tat'yanin, V. Aksenenkov, S. Perfilov, R. Lomakin, E. D'yakov, V. Zaitsev / Journal Applied Physics. 2010.

217. Vol. 108, No. 9.-P. 094317-09432.

218. Евдокимов, И. А. Металлоуглеродные нанокомпозиты на основе алюминия и его сплавов / И. А. Евдокимов, Е. С. Авдеева, А. В. Киреев // Ползуновский альманах. №4/2. - 2011. - С.5-8.

219. Евдокимов, И. А. Металлофуллереновый композиционные материал / И. А. Евдокимов // Физико-химия и технология неорганических материалов : сб. материалов VIII Российской ежегодной конф. молодых науч. сотрудников и аспирантов, 2011. С. 268-270.

220. Гегузин, Я. Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин ; изд. 2-е, перераб. и доп. М. : Наука, 1984. - 312 с.

221. Helle, A. S. Hot-isostatic pressing diagrams: new developments / A. S. Helle, К. E. Easterling, M. F. Ashby // Acta Metallurgica. 1985. - Vol. 33, No. 12.-P. 2163-2174.

222. Suryanarayanan Iyer, R. Consolydation of nanoparticles: development of a micromechanistic model / R. Suryanarayanan Iyer, S. M. L. Sastry // Acta Materialia. 1999. - Vol. 47, No. 10. - P. 3079-3098.

223. Степанов, Ю. H. Флуктуационное плавление и начальная стадия спекания нанопорошков / Ю.Н. Степанов, С.А. Тихомиров // Металлы. 2007. -№ 3. - С. 14-19.

224. Алымов, М. И. Прессование ультрадисперсных порошков железа / М. И. Алымов, В. А. Зеленский, Е. И. Мальтина // Физика и химия обработки материалов, 1993.-№ З.-С. 154-156.

225. Алымов, М. И. Кинетика спекания нанопорошков / М. И. Алымов, С. А. Тихомиров, С. И. Аверин, А. А. Коробанов, С. С. Бедов // Физика и химия обработки материалов. 2006. - № 5. - С. 55-61.

226. Алымов, М. И. Спекание под давлением ультрадисперсных порошков железа / М. И. Алымов, М. М. Мышляев // Физика и химия обработки материалов. 1997. - № 6. - С. 87-91.

227. Евдокимов, И. А. Изотропные алюмоматричные композиты с наноуглеродными материалами / И. А. Евдокимов, А. В. Панфилов,

228. B. Е. Ваганов, А. А. Панфилов // Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология : сб. тез. докл. VI междунар. конф., 2009.1. C. 147.

229. Valiev, R. Z. Observations of high strain rate superplasticity in commercial aluminum alloys with ultrafine grain sizes / R. Z. Valiev,

230. D. A. Salimonenko, N. K. Tsenev, P. B. Berbon, T. G. Langdon // Scripta Materialia. 1997. - Vol. 37, No. 12. - P. 1945-1950.

231. Бортц, X. X. Оценка испытаний на растяжение хрупких материалов / X. X. Бортц, С. А. Лунд // в кн. : Графит как высокотемпературный материал. М. : Мир, 1964. - С. 174-184.

232. Турчанинов, И. А. Сдвижение и давление горных пород при разработке крутопадающих жил / И. А. Турчанинов. М. : Наука, 1965. - 93 с.

233. Турчанинов, И. А. Современные методы комплексного определения физических свойств горных пород / И. А. Турчанинов, Р. В. Медведев, В. И. Панин. Л. : Недра, 1967. - 199 с.

234. Ничипорчик, С. Н. Детали машин в примерах и задачах : учеб. пособие / С. Н. Ничипорчик. М. : Высшая школа, 1981. - 432 с.

235. Чернышова, Т. А. Дискретно-армированные композиционные материалы с матрицами из алюминиевых сплавов и их трибологические свойства / Т. А. Чернышова, Л. И. Кобелева, Л. К. Болотова // Металлы. -2001. -№ 6. -с. 85-98.

236. Lopez, V. Н. The thermal stability of TiC particles in an Al-7wt. % Si alloy / V. H. Lopez, A. Scoles, A. R. Kennedy // Materials Science and Engineering : A.-2003.-Vol. 356, No. 1-2.-P. 316-325.

237. Чернышова, Т. А. Дисперсно-наполненные композиционные материалы на базе антифрикционного силумина для узлов трения скольжения / Т. А. Чернышова, Л. И. Кобелева, Т. В. Лемешева // Перспективные материалы. 2004. - № 3. - С. 69-75.

238. Wang, A. G. Abrasive wear of silicon carbide particulate- and whisker-reinforced 7091 aluminum matrix composites / A. G. Wang, H. J. Rack // Wear.1991.-Vol. 146, No.-P. 337-348.

239. Zhang, Z. F. Modeling friction and wear of scratching ceramic particle-reinforced metal composites / Z. F. Zhang, L. C. Zhang, Y.-W. Mai // Wear. -1994.-Vol. 176,No. 2.-P. 231-237.

240. Deuis, R. L. Dry sliding wear of aluminium composites / R. L. Deuis, C. Subramanian, J. M. Yellup // Composites Science and Technology. 1997. -Vol. 57, No. 4.-P. 415-435.

241. Riahi, A. R. The role of tribo-layers on the sliding wear behavior of graphitic aluminum matrix composites / A. R. Riahi, A. T. Alpas // Wear. 2001. -Vol. 251.-P. 1396-1407.

242. Sato, H. Formation of wear-induced layer with nanocrystalline structure in Al-Al3Ti functionally graded material / H. Sato, T. Murase, T. Fujii // Acta Materialia. 2008. - Vol. 56. - P. 4549-4558.

243. Choi, H. J. Wear characteristic of aluminum-based composites containing multi-walled carbon nanotubes / H. J. Choi, S. M. Lee, D. H. Bae // Wear.-2010.-Vol. 270, No. 1-2.-P. 12-18.

244. Zhang, J. Transition between mild and severe wear in aluminium alloys / J. Zhang, A. T. Alpas // Acta Materialia. 1997. - Vol. 45, No. 2. - P. 513-528.

245. Евдокимов, И. А. Исследование физико-механических свойств наноструктурных композиционных материалов системы алюминий-наноуглерод / И. А. Евдокимов, В. Д. Бланк, Г. И. Пивоваров, В. Е. Ваганов,

246. B. В. Решетняк, С. А. Перфилов, А. Н. Кириченко, В. В. Аксененко, P. X. Баграмов, Е. В. Татьянин // Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология : сб. тез. докл. VIII междунар. конф., 2012.1. C. 165-172.

247. Zhou, S. Fabrication and tribological properties of carbon nanotubesreinforced Al composites prepared by pressureless infiltration technique / S. Zhou, X. Zhang, Z. Ding // Composites : Part A. 2007. - Vol. 38, No. 2. - P. 301-306.

248. Исаченко, В. П. Теплопередача / В. П. Исаченко, В. А. Осипова,

249. A. С. Сукомел. М. : Энергия, 1969. - 483 с.

250. Киттель, Ч. Введение в физику твердого тела / Ч. Киттель ; пер. с англ. М. : Наука, 1978. - 789 с.

251. Вайнштейн, Б. К. Современная кристаллография / Б. К. Вайнштейн,

252. B. М. Фридкин, B.JI. Инденбом ; т. 4. М. : Наука, 1981. - 496 с.

253. Вайнштейн, Б. К. Современная кристаллография / Б. К. Вайнштейн, В. М. Фридкин, В .Л. Инденбом ; т. 2. М. : Наука, 1979. - 360 с.

254. Kim, D. Highly conductive ink jet printed films of nanosilver particles for printable electronics / D. Kim, J. Moon // Electrochemical and Solid-State Letters. 2005. - Vol. 8, No. 11. - P. 30-33.

255. Liang, L. H. Size-dependent thermal conductivity of nanoscale semiconducting systems / L. H. Liang, L. Baowen // Physical Review : B. 2006. -Vol. 73,No. 15.-P. 153303-153307.